ESAB MED 304 Instruction manual / Spare parts list (Replacement parts) [ru]

104

MED 304

Инструкция по эксплуатации

Instruction manual

Valid for Serial NO 519 XXX--XXXX0469 482 027 990110

Русский 3...............................................

ENGLISH 11..............................................

Rights reserved to alter specifications without notice.

Оставляем за собой право изменять спецификацию без предупреждения.

-- 2 --

Русский

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 4........................................

2 ВВЕДЕНИЕ 5.......................................................

2.1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ 5...............................................

2.2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 6.................................................

3 МОНТАЖ УС ТАНОВКИ 7.............................................

4 ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ 9.........................................

5 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 10.................................

6 ПРИНАДЛЕЖНОСТИ 10..............................................

7 ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ 10.......................................

СХЕМА 19..............................................................

СПИСОК ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ 20........................................

TOCr

-- 3 --

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ !

ДУГОВАЯ СВАРКА И РЕЗКА МОГУТ ПРИЧИНИТЬ ВРЕД ВАМ И ОКРУЖАЮЩИМ. ПРИМИТЕ
НЕОБХОДИМЫЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ.
ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ТЕХНИКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ, РАЗРАБОТАННОЙ НА ВАjЕМ ПРЕДПРИЯТИИ.

ПОР АЖЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ ОПАСНО ДЛЯ ЖИЗНИ !

S Установите и заземлите сварочный аппарат в соответствии с применяемыми стандартами.
S Не касайтесь оголенных электрических частей или электродов голыми руками, мокрыми перчатками

илимокройодеждой.

S Изолируйте себя от земли и заготовки.
S Обеспечь те безопасность на своем рабочем месте.

ÑÂАРОЧНЫЕ ДЫМЫ И АЭРОЗОЛИ - могут быть опасны для здоровья.

S Старайтесь, чтобы ваша голова находилась вне зоны дыма..
S Используйте вентиляцию и дымоотсосы для удаления дымов и аэрозолей из зоны дыхания и

окружающего пространства

ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ - может нанести вред глазам и коже.

S Защищайте ваши глаза и кожу. Используйте маску с правильно подобранным защитнымстеклом и

спецодежду

S Защищайте окружающих посредством стенок и занавесок.

ПОЖАРООПАСНОСТЬ

S Искры при сварке могут стать причиной пожара. Обеспечьт е отсутствие пожароопасных материалов

в близлежащей зоне.

ШУМ - Повышенный шум может повредить слух

S Защитите свои уши с помощью наушников или берушей.
S Предупредите о риске окружающих.

СБОЙ В РАБОТЕ - При сбоях в работе обратитесь за помощью к специалисту.

ПРОЧТИТЕ И ПОЙМИТЕ ИНСТРУКЦИЮ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПЕРЕД ТЕМ, КАК ПОДКЛЮЧИТЬ

ОБОРУДОВАНИЕ И НА ЧАТЬ РАБОТУ

ЗАЩИТИТЕ СЕБЯ И ОКРУЖАЮЩИХ !

bm08d2r -- 4 --

2 ВВЕДЕНИЕ

MED 304 - подающий механизм систем полуавтоматической сварки в среде

защитных газов серии А-10.
MED 304 имеет управляемые электроникой приводные электродвигатели, с

помощью которых осуществляется подача проволоки в канал сварочной
горелки.

2.1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

bm08d001

MED 304 оснащ¸н двумя электродвигателями (1) и двумя парами роликов,
каждая из которых состоит из подающего (5) и прижимного (4) роликов,
имеющих зубчатые шестер¸нки. Таким образом вращение от
электродвигателя переда¸тся через подающие ролики на прижимные.

Электродвигатели соединены последовательно и каждый создает одинаковый
крутящий момент. Поэтому какое-либо случайное проскальзывание в одной
из пар роликов не вызовет нарушения стабильности подачи сварочной
проволоки в целом.

Прижимные ролики смонтированы в общий блок, что способствует созданию
одинакового усилия прижима. Блок имеет подпружиненную прижимную
планку (3) и легко может быть удал¸н, например, при необходимости замены
роликов.

Прижимное усилие регулируется ручкой (2), воздействующей в свою очередь
на подпружиненную планку, что да¸т возможность не производить повторную
настройку после замены роликов.

Для каждого диаметра сварочной проволоки имеется соответствующая

канавка на роликах. Для настройки подающих роликов на требуемый
диаметр проволоки используются специальные прокладки. Прижимные
ролики при этом настраиваются автоматически..

MED 304 имеет функцию плавного старта, что способствует мягкому
возбуждению дуги, особенно при сварке большими диаметрами проволок.
Подающий механизм позволяет вести сварку в 2-х и 4-х тактном режиме
работы сварочной горелки.

Для облегчения операции замены проволоки подающий механизм имеет

функцию реверса.
Конструктивно аппарат разделен на 2 части. В одной находятся электронные

платы в изолированном корпусе. В другой части, под раскрываемой крышкой,
расположен механизм подачи проволоки и разъ¸м сварочной горелки. Над
этим разъ¸мом расположены выключатели 2-х и 4-х тактного режима и
функции плавного старта.

Элементы электронного управления.

Элементы электронного управления смонтированы на печатной плате,

закрепленной на корпусе с помощью винтов. Электропроводка подсоединена
с помощью многожильных и специальных разъ¸мов.

bm08d2r -- 5 --

2.2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Питающая сеть

напряжение
частота

Приводные электродвигате ли

Напряжение, пост. ток
Намагничивание

Ось кассеты

диаметр
длина

Диапазон скорости подачи

плавная регулировка 0-18 ì/ìèí

Время окончания сварки

плавная регулировка
в состоянии поставки

Ãà á à ð è ò û

LxBxH 637 x319x46 5
Уровень шума 58 dB

42 V
50/60 Hz

12 V
Постоянными магнитами

Æ 51. 5 ìì
100 ì ì

20-500 ìñåê
100 ì ñå ê

bm08d2r -- 6 --

3 МОНТАЖ УСТАНОВКИ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ !

Это оборудование предназначено для промышленного использования.
При применении в домашних условиях оно может вызвать радиопомехи.
Ответственность несет пользователь оборудования.

1. Соедините 23-х жильный кабель управления с источником питания.

2. Напряжение сети управления - 42 В, 50-60 Hz.

3. Подсоедините газовый шланг. Диаметр газового штуцера - 6 мм.

4. 12-ти жильный разъ¸м на передней панели предназначен для пульта

дистанционного управления.

5. Подсоедините сварочную горелку. Защитный газ, сварочный ток, ток сети

управления и проволока подаются через разъ¸м сварочной горелки.

6. Проверьте правильность установки роликов и втулок согласно таблице.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ !

Вращающиеся части могут причинить увечье, будьте
особенно осторожны.

MED 304 может быть укомплектован по разному в зависимости от условий
работы:

На источнике питания

Поворотное устройство поставляется в упаковке MED 304. jтырь поворотного
устройства фиксируется в соответствующем отверстии на крышке источника
питания, и затем на него сверху одевается подающий механизм, что позволяет
ему вращаться во всех направлениях, облегчая работу сварщика..

Набор кол¸с

Набор кол¸с позволяет перемещать подающий механизм на большое
расстояние от источника питания.

Подвесное устройство

С его помощью подающий механизм может быть подвешен на консоли, что
да¸т возможность увеличить рабочую зону сварки.

Набор “газ - проволока“

Позволяет вести продувку газа и протяжку проволоки при отсутствии
сварочного напряжения.

bm08d2r -- 7 --

Ролики и втулки MED 304. (Углерод./нержав.сталь)(Порошк.проволока)
(АлюминСплавы)

Òèï

Втулки (диаметр мм/ материал) Подающий

проволоки

Æ ìì. Входная

втулка

0.8

Fe/Ss 2.0/пластик

1.0

1.2

1.4

1.6

2.0

2.4

0,9

1.2

1.4

1.6

2.0

2.4

Flux­cored

2.0/пластик

2.0/пластик

4.0/пластик

4.0пластик

4.0пластик

4.0пластик

2.4/сталь

2.4сталь

2.4сталь

2.4сталь

2.4сталь

4.0сталь

1.0 Al 2.0/пластик

2.0/пластик

4.0пластик

4.0/пластик

4.0/пластик

4.0пластик

Промежут.
втулка

2.0/пластик

2.0пластик

2.0пластик

4.0/пластик

4.0/пластик

4.0/пластик

4.0пластик

2.4/ìåäü

2.4/ìåäü

2.4/ìåäü

2.4/ìåäü

2.4/ìåäü

4.0/ìåäü

2.0/пластик

2.0/пластик

4.0/пластик

4.0пластик

4.0/пластик

4.0/пластик

Выходная

втулка

2.0сталь

2.0сталь

2.0сталь

2.0сталь

2.0сталь

3.5сталь

3.5сталь

2.0сталь

2.0/сталь

2.0/сталь

2.0сталь

3.5/сталь

3.5/сталь

2.0сталь

2.0сталь

2.0/сталь

2.0/сталь

3.5сталь

3.5сталь

ролик

¹. Канавк

à

1
1
1
2
2
2
2

1
3
3
3
3
4

1
1
2
2
2
2

1
2
3
1
1
2
2

2
1
1
2
3
1

2
3
1
1
2
2

bm08d2r -- 8 --

4 ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Проверьте соответствие комплектации и установки роликов и втулок
выбранному диаметру и материалу сварочной проволоки согласно
приведенной выше таблице.
Подключите возвратный кабель к изделию.

Подающий механизм состоит из следующих основных компонентов:

S Потенциометр ( 1)

Для установки скорости подачи проволоки в диапазоне 0-18 м/мин.

S Места установки измерительных приборов (2)
S Место для установки дополнительного оборудования (3)
S Разъ¸м сварочной горелки (4)
S Разъ¸мы системы водяного охлаждения (5)
S Разъ¸м пульта дис танционного управления (6)
S Выключатель дис танционного управления(7).
S Потенциометр (8)

Служит для плавной рег улировки сварочного н апряжения
тиристорно-управляемых и инверторных источников питания.

S Выключатель(9)

Служит д ля выбора режимов начала сварки. Либо плавный , либо
нормальный старт. При плавном старте сварка начинается с небольшой
скорости подачи до возбуждения дуги и затем плавно возрастает до
заданного значения.

S Выключатель (10)

Определяет режим работы кнопки сварочной горелки.
2-х тактный режим: Подача начинается при нажатии кнопки и
прекращается при е¸ освобождении.
4-х тактный режим: Подача начинается при нажатии /освобождении
кнопки и прекращается п ри е¸ нажатии /освобождении.

S Выключатель(11)

Осуществляет реверсивную подачу сварочной проволоки.

S Место для установки набора “газ - проволока“(12)

bm08d003

bm08d2r -- 9 --

bm08d002

5 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖ ИВАНИЕ

Регулярное техническое обслуживание необходимо для безопасной и
надежной работы установки.

S Регулярно прочищайте сопло защитного газа, а также направляющий

канал сварочной горелки продувкой сжатым воздухом.

S Для избежания проблем с подачей проволоки регулярно прочищайте и

заменяйте изношенные компоненты подающего устройства.
Имейте в виду, что повышенное давление прижима проволоки приводит к
ускоренному износу подающих, прижимных роликов и направляющего
канала.

ВАЖНО!

Для предотвращения соскальзывания катушки с

проволокой со втулки зафиксируйте ее поворотом

красной кнопки как показано на рисунке рядом со

втулкой.

6 ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Допускается применение ниже перечисленных пультов дистанционного
управления:

S PHB 1

C планетарным редуктором для точного задания скорости подачи.

S PHB 2

пульт с двумя потенциометрами для грубой и точной настройки скорости
подачи.

S PAB 6

PAB 6 предназначен для дистанционного управления напряжением и
током инверторных или тиристорно управляемых источников питания,
подключается к соответствующему разъ¸му MED 304.

3 различных режима сварки могут быть запрограммированы с помощью
PAB 6. Переключателем на пульте осуществляется выбор требуемого
режима. С помощью специального переключателя на сварочной горелке
можно выбрать 2 из 3-х предварительно запрограммированных режимов..

S PAE4

Программируемый пульт PAE 4 позволяет предварительно
запрограммировать до 5 режимов (напряжение/ток). Переключателем на
пульте осуществляе тся выбор требуемого режима. Также есть ручка
настройки длины дуги.

7 ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

При заказе запасных частей, пожалуйста, укажите тип установки, серийный
номер. Название и артикульный номер запасной детали. Это поможет
упростить заказ и ускорить отгрузку.

bm08d2r -- 1 0 --

ENGLISH

1SAFETY 12...........................................................

2 INTRODUCTION 13...................................................

2.1 TECHNICAL DESCRIPTION 13................................................

2.2 TECHNICAL DATA 14........................................................

3 INSTALLATION 15....................................................

4 OPERATION 17.......................................................

5 MAINTENANCE 18....................................................

6 ACCESSORIES 18....................................................

7 ORDERING OF SPARE PARTS 18......................................

DIAGRAM 19............................................................

SPARE PARTS LIST 20...................................................

TOCe

-- 1 1 --

1SAFETY

WARNING

ARC WELDING AND CUTTING CAN BE INJURIOUS TO YOURSELF AND OTHERS. TAKE PRECAU­TIONS WHEN WELDING. ASK FOR YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES WHICH SHOULD BE
BASED ON MANUFACTURERS’ HAZARD DATA.

ELECTRIC SHOCK -- Can kill

S Install and earth the welding unit in accordance with applicable s tandards.
S Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.
S Insulate yourself from earth and the workpiece.
S Ensure your working stance is safe.

FUMES AND GASES -- Can be dangerous to health

S Keep your head out of the fumes.
S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to keep fumes and gases from your breathing zone and

the general area.

ARC RAYS -- Can injure eyes and burn skin.

S Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective

clothing.

S Protect bystanders with suitable screens or curtains.

FIRE HAZARD

S Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.

NOISE -- Excessive noise can damage hearing

S Protect your ears. Use ear defenders or other hearing protection.
S Warn bystanders of the risk.

MALFUNCTION -- Call for expert assistance in the event of malfunction.

READ AND UNDERSTAND THE INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING OR OPERATING.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

bm08d2e

-- 1 2 --

2 INTRODUCTION

MED 304 is a wire feed unit for MIG/MAG welding.

It is a component of the A-- 10 system.
MED 304 has an electronically controlled electric pusher motor that advances the

wire through the welding hose to the gun.

2.1 TECHNICAL DESCRIPTION

bm08d00

MED 304 has two motors (1) and two pairs of rollers, each comprising a feed roller
(5) and pressure roller (4). The rollers have toothed rings. T he motors drive the feed
rollers, which in turn drive the pressure rollers.
The motors are connected in series and each contributes the same driving force.
Any slip due to differences in the diameters of the rollers will therefore not affect the
uniform feed.

The pressure rollers are incorporated in a bogie that is supported so that the pres­sure exerted by both pairs of rollers is the same.
The bogie is mounted on a lever, which is fitted with a spring-- loaded arm (3). This
unit can be easily removed, for example when changing the wire size.

The pressure exerted on the wire by the rollers is controlled by a knob (2), that acts
on the spring--loaded arm. There is no need to adjust this knob to remove the pres­sure roller. This means that the pressure is unchanged when the pressure roller is
replaced.
The wire runs in grooves in the rollers, and each wire size has its own groove profile.
The lateral position of the feed roller is adjusted using spacers so that the correct
groove is aligned with the wire.
The pressure roller automatically positions itself correctly.

MED 304 is equipped with inch start, which ensures smoother arc ignition when
welding with large diameter wire. The units also provide 2 stroke or 4 stroke arc con­trol.
To simplify the replacement of large diameter wire the MED 304 has reversible mo­tors. These allow the wire to be reversed out of the welding hose.

The wire feed unit is divided into two sections. One section contains the electrical
equipment, protected by a panel. The other section is protected by a lockable panel
and contains the wire feed unit and connection socket for the welding hose. Above
the connection socket are switches for selecting 2 stroke or 4 stroke arc control and
for inch start.

Control equipment.

The electronic components are mounted on a circuit card, which is held in place by
two reatiners and screws. The wiring is connected by spade connectors and multi-­pin connectors.

-- 1 3 --bm08d2e

2.2 TECHNICAL DATA

Connection

voltage
frequency

Drive motor

rotor voltage, DC
magnetisation

Reel hub

hub diameter
hub length

Feed speed

continuously variable 0--18 m/min

Burn--back time

continuously variable
preset on delivery to

Dimensions

LxBxH 637x319x465

42 V
50/60 Hz

12 V
Permanent magnets

Æ 51.5
100 mm

20--500 ms
100 ms

Continuous A--weighted noise pressure 58 dB

bm08d2e

-- 1 4 --

3 INSTALLATION

WARNING

This product is intended for industrial use. In a domestic environment this
product may cause radio interference. It is the user’s responsibility to take
adequate precautions.

1. Connect the control cable to the power source. The cable has a 23 pin male
plug.

2. The operating voltage is 42 V, 50--60 Hz.

3. Connect the gas hose. The coupling diameter is 6 mm.

4. A 12 pin socket on the front permits the connection of a remote control.

5. Connect the welding gun. The welding current, control current, shielding gas and
wire are all connected through the connection socket.

6. Check that the feed rollers and nozzles are fitted as shown in the table.

WARNING!

Rotating parts can cause injury, take great care.

MED 304 can be installed in a variety of ways to suit requirements:
Power source

Swivel unit is attached to casing of wire feed unit. This is equipped with an insulated
stud that fits the hole in the top of the welding rectifier.
Fit the insulated bushing onto the guide journal on top of the power source. Locate
the wire feed unit on the guide journal. This allows the wire feed unit to be swung
round and allows the welder freedom of movement while working.

Setofwheels

A set of wheels allows the wire feed unit to be set up independently of the power
source. This allows a greater range of movement and increases the working radius.

Support device

The wire feed unit can be suspended from the handle to give a larger working radius.

Gas--wire kit

An accessory that permits wire feed without power on (inching) and gas purging
without wire feed.

-- 1 5 --bm08d2e

Wire and fittings for MED 304.

Wire Nozzle diam. mm / material Feed roller

Æ mm type. Inlet

nozzle

0.8

Fe/Ss 2.0/plastic

1.0

1.2

1.4

1.6

2.0

2.4

0,9

1.2

1.4

1.6

2.0

2.4

Flux-­cored

2.0/plastic

2.0/plastic

4.0/plastic

4.0/plastic

4.0/plastic

4.0/plastic

2.4/steel

2.4/steel

2.4/steel

2.4/steel

2.4/steel

4.0/steel

1.0 Al 2.0/plastic

2.0/plastic

4.0/plastic

4.0/plastic

4.0/plastic

4.0/plastic

Adapter
nozzle

2.0/plastic

2.0/plastic

2.0/plastic

4.0/plastic

4.0/plastic

4.0/plastic

4.0/plastic

2.4/copper

2.4/copper

2.4/copper

2.4/copper

2.4/copper

4.0/copper

2.0/plastic

2.0/plastic

4.0/plastic

4.0/plastic

4.0/plastic

4.0/plastic

Outlet
nozzle

2.0/steel

2.0/steel

2.0/steel

2.0/steel

2.0/steel

3.5/steel

3.5/steel

2.0/steel

2.0/steel

2.0/steel

2.0/steel

3.5/steel

3.5/steel

2.0/steel

2.0/steel

2.0/steel

2.0/steel

3.5/steel

3.5/steel

No. Groove

1
1
1
2
2
2
2

1
3
3
3
3
4

1
1
2
2
2
2

1
2
3
1
1
2
2

2
1
1
2
3
1

2
3
1
1
2
2

bm08d2e

-- 1 6 --

4OPERATION

Check that the wire feed unit is fitted with the correct nozzles and feed rollers for the
selected size and type of wire, refer to the table under Installation.
Connect the return cable to the work piece.

The wire feed unit consists of the following main components:

S Potentiometer (1)

For setting chosen wire feed speed. Range 0 --18 m/min.

S Space for meters (2)
S Space for optional equipment (3)
S Gun connection (4)
S Coupling for water cooling (5)
S Socket (6)

For connecting remote control unit.

S Switch (7)

For selecting remote control.

S Potentiometer (8)

Used to adjust welding voltage with thyristor--controlled or inverter power sour­ces.

S Switch (9)

For selecting initial wire feed speed. There are two settings: inch start or normal
start. With inch start the wire is fed out at low speed until the arc ignites and the
welding current flows. The speed is then increased automatically to the preset
value.

S Switch (10)

Controls function of gun switch.
2 stroke:Wire feed starts when you press the trigger and stops when you relea­se it.
4 stroke:Press the trigger to start welding, then release it. Welding continues
until you press the trigger again.

S Switch (11)

Reverses wire feed.

S Space for gas--wire kit

(12)

bm08d003

bm08d002

-- 1 7 --bm08d2e

5 MAINTENANCE

Regular maintenance is important for smooth and reliable operation.

S Clean the wire conduit regularly using compressed air and clean the gas nozzle.

S Clean and replace the wear components of the wire feed mechanism regularly to

ensure problem--free wire feed.
Note that excessive pressure on the wire can lead to rapid wear of the pressure
rollers, feed rollers and wire conduit.

IMPORTANT!

To prevent the reel sliding off the hub: Lock the reel in place
by turning the red knob as shown on the warning label atta­ched next to the

hub.

6 ACCESSORIES

The following remote control devices can be connected to the wire feed unit:

S PHB 1

With planetary gear for precision control of wire feed speed.

S PHB 2

A rugged unit with two potentiometers for coarse and fine adjustment of wire
feed speed.

S PAB 6

Programmer. PAB 6 is designed for the remote control of voltage and current. To
permit remote control of voltage the power source must be a thyristor or inverter
model. The programmer is connected to the remote socket on MED 304.

3 different sets of welding parameters can be programmed using PAB 6. A
switch on the unit allows you to switch between programs. By fitting an extra
switch to the welding gun you can switch between 2 of the 3 preset welding
programmes using the gun.

S PAE4

Programmer. PAE 4 allows 5 sets of welding parameters (current/voltage) to be
pre--programmed. A switch on the front allows you to switch between programs.
There is also a knob for adjusting the arc length.

7 ORDERING OF SPARE PARTS

When ordering spare parts please state the machine designation, serial number and
the name and number of the spare parts. This will simplify dispatch and ensure cor­rect delivery.

bm08d2e

-- 1 8 --

Diagram Схема

Schema 0369 692 001

bm08e001

-- 1 9 --bm08e2a

Spare parts list Список запасных частей

Ordering no. Denomination Notes

0369 595 880 MED 304

-- 2 0 --bm08s2a

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes C

no.

1 3 0147 866 001 Toggle switch

2 1 0369 597 001 Sign

3 3 1922 301 04 Blind plug

4 1 0146 967 881 Brake hub

5 1 0369 684 001 Rear plate

6 1 0369 596 880 Intermediate plate

7 1 0369 686 001 Bottom plate

8 1 0366 988 001 Sign

9 1 0366 942 880 Wire feed unit

10 0332 902 003 Hose 2m

11 2 2529 004 02 Hose clip

12 0332 902 002 Hose 2m

13 2 0365 803 002 Water connector

14 1 0467 054 880 Cable

bm08s001

-- 2 1 --bm08s2a

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes C

no.

1 1 0369 689 001 Cover

2 1 0366 731 002 Handle

3 1 0467 000 001 Current rail

4 2 0366 729 002 Holder

5 1 0369 688 001 Cover

6 1 0369 598 002 Hinge

bm08s002

-- 2 2 --bm08s2a

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes C

no.

1 1 0366 994 886 Control cable

2 0191 954 101 Water/gas house 0,5m

3 2 0192 883 003 Capacitor

4 1 0523 104 105 Connection block

5 1 0192 903 033 Capacitor

6 1 0319 828 003 Transformer

7 1 0466 884 012 Connection block 12--way

8 2 0191 870 512 Potentiometer

9 1 0192 854 001 Relay

10 1 0156 632 001 Cooling plate

11 1 0192 579 239 Resistor 0,3 Ohm

12 1 0192 579 205 Resistor 0,75 Ohm

13 1 0481 112 880 PC-- board

14 1 0192 579 204 Resistor 0,5 Ohm

15 2 0156 631 001 Holder

16 1 0193 609 102 Insulator

17 1 0191 309 110 Clamp

18 4 0192 041 137 Grommet

19 1 02121 107 14 Screw B6x22

20 1 0321 220 001 Grommet

21 1 0193 054 004 Solenoid valve

bm08s003

-- 2 3 --bm08s2a

Item

Qty Denomination Notes C

no.

1 2 0321 475 882 Knob

2

3 1 0469 973 001 Sign

4 1 0466 554 001 Cover plate

5 1 0369 782 002 Front plate with text

6 1 0369 532 001 Catch

7 1 0192 230 112 End plug

8 4 0319 455 002 Foot

9 1 0368 544 003 Socket, Burndy 12--way

10 1 0147 866 005 Toggle switch

11 1 0369 687 001 Side plate

12 1 0369 692 001 Circuit diagram

13 2 0192 041 129 Grommet

14 4 0192 041 137 Grommet

15 1 0333 041 002 Hood insulated

16 1 0333 041 001 Adaptor

bm08s004

-- 2 4 --bm08s2a

Item

Qty Denomination Notes C

no.

1 1 0333 163 884 Outlet nozzle ø2,0

x 0333 163 885 Outlet nozzle ø3,5

3 1 02126 020 10 Nut M10

4 1 0156 602 001 Inlet nozzle ø2,0 Pl

1 0156 602 002 Inlet nozzle ø4,0 Pl

1 0332 318 001 Inlet nozzle ø2,4 Fe

1 0332 318 002 Inlet nozzle ø4,0 Fe

5 2 02157 027 08 Circlip

6 1 0156 603 001 Inter nozzle ø2,0 Pl

1 0156 603 002 Inter nozzle ø4,0 Pl

1 0332 322 001 Inter nozzle ø2,4 Cu

1 0332 322 002 Inter nozzle ø4,0 Cu

7 1 0366 961 001 Inter nozzle

8 2 M5x20

9 1 0366 941 880 Bogie 0,8--1,6 mm

1 0366 902 880 Bogie 0,6--1,6 mm

1 0366 941 881 Bogie 1,4--2,4 mm

1 0366 902 881 Bogie 1,4--2,4 mm HD

1 0366 941 882 Bogie 1,2--2,0 mm

1 0366 902 882 Bogie 1,2--2,0 mm HD

1 0366 941 883 Bogie

1 0366 902 883 Bogie 2,4--3,2 mm HD

10 2 0366 966 880 Feed roll 0,8-- 1,6 mm

2 0366 966 881 Feed roll 1,4--2,4 mm

2 0366 966 882 Feed roll 1,2--2,0 mm

2 0366 966 883 Feed roll 2,4--3,2 mm

11 4 0156 707 001 Spacer

12 1 0156 707 002 Adjustment spacer

13 2 0366 944 001 Washer

14 6 M

bm03s023

-- 2 5 --bm08s2a

Item

Qty Denomination Notes C

no.

1 1 0156 728 005 Motor

2 4 0153 043 002 Insulating washer

3 1 02151 002 02 Washer

4 1 0366 813 880 Mounting plate

5 1 0366 962 001 Pressure arm

6 1 0332 420 880 Mig torch adaptor

7 1 0156 728 003 Drive unit

bm08s006

-- 2 6 --bm08s2a

Item

Qty Denomination Notes C

no.

1 1 0192 238 331 Screw M5x20

2 1 0156 701 001 T orch contact

3 1 0156 596 001 Connection block

4 4 02195 043 02 Cup

5 4 0192 238 333 Screw M5x25

6 1 0156 597 001 Connection block, gas

7 2 02152 012 12 O-- ring 3x2,4 mm

8 1 0341 035 880 Circuit card PCB

9 1 0156 688 001 Magnetic plate

10 1 0192 238 491 Screw M10x20

11 4 02195 043 07 Cup

12 1 02151 000 23 Washer 10,5x22

13 1 0192 238 291 Allen screw M4x12

14 1 0191 548 005 Flat pin connection

15 1 0156 706 001 Cable connection block

bm02s004

-- 2 7 --bm08s2a

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Copenhagen--Valby
Tel:[phone]
Fax:[phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:[phone]
Fax:[phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:[phone]
Fax:[phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWA Y

AS ESAB
Larvik
Tel:[phone]
Fax:[phone]

POLAND

ESAB Sp.z.o.o
Warszaw
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcobendas (Madrid)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ESAB International AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB Australia Pty Ltd
Ermington
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. Esabindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Selangor
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SINGAPORE

ESAB Singapore Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyung--Nam
Tel:[phone]
Fax: [phone]

THAILAND

ESAB (Thailand) Ltd
Samutprakarn
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: [phone]

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: [phone]

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office
Moscow
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Representative Office
St Petersburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Distributors

For addresses and phone
numbers to our distrubutors in
other countries, please visit our
home page

www.esab.com

ESAB Welding Equipment AB
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone [phone]
Fax [phone]

www.esab.com

000930