ESAB MechTrac 1730,MechTrac 2100,MechTrac 2500,MechTrac 3000 Instruction manual / Spare parts list (Replacement parts) [it]

109

MechTrac 1730/
2100/ 2500/ 3000

Istruzioni per l’uso

0807 230 401 2010--04--15

Valid for serial no. 0947--xxx--xxxx

ITALIANO 4..............................................

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

-- 2 --

DECLARATION OF CONFORMITY

according to the Machinery Directive 2006/42/EC, according to the EMC Directive 2004/108/EC

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

enligt Maskindirektivet 2006/42/EG, enligt EMC--Direktivet 2004/108/EG

Type of equipment Materialslag
Welding Automat

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke
ESAB

Type designation etc. Typbeteckning etc.
MechTrac 1730/2100/2500/3000, from Serial number 644 (2006 week 44)

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB AB, Welding Equipment
Esabvägen, SE--695 81 LAXÅ, Sweden
Phone: [phone], Fax: [phone]

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:
EN 60204--1, Safety of machinery – Electrical equipment of machines – Party 1: General requirements

EN 12100--1, Safety of machinery – Part 1: Basic terminology, methodology
EN 12100--2, Safety of machinery – Part 2: Technical principles
EN 60974--10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer , or the manufacturer’s authorised
representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements
stated above.

Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom
EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.

Date / Datum
Laxå 2010--02--05

Signature / Underskrift Position / Befattning

Global Director

Equipment and Automation
Kent Eimbrodt
Clarification

3

ITALIANO

1 SICUREZZA 5.......................................................

1.1 Generalità 5................................................................

1.2 Contrassegni dell’impianto 7..................................................

2 INTRODUZIONE 8...................................................

2.1 Generalità 8................................................................

2.2 Caratteristiche tecniche 8....................................................

3 INSTALLAZIONE 9...................................................

3.1 Generalità 9................................................................

3.2 Montaggio/Smontaggio 10.....................................................

3.3 Arresto esterno di emergenza 10...............................................

3.4 Circuito arresto di emergenza 10...............................................

4 USO E MANUTENZIONE 11............................................

4.1 Generalità 11................................................................

4.2 Arresto d’emergenza 12......................................................

5 ACCESSORI 13.......................................................

5.1 A2 GMAW (Saldatura ad arco metallico e gas) 13................................

5.2 A2 SAW (Saldatura ad arco sommerso) 13......................................

6 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO 13.............................

DIMENSIONI 14..........................................................

SCHEMA 16.............................................................

ELENCO RICAMBI 21....................................................

TOCi

-- 4 --

IT

1 SICUREZZA

1.1 Generalità

L’utilizzatore di un impianto per saldatura ESAB è responsabile delle misure di sicurezza per il per­sonale che opera con il sistema o nelle vicinanze dello stesso. Le misure di sicurezza devono sod­disfare le norme previste per questo tipo di impianto per saldatura. Queste indicazioni sono da con­siderarsi un complemento alle norme di sicurezza vigenti sul posto di lavoro.
Il sistema di saldatura automatica deve essere manovrato secondo quanto indicato nelle istruzioni
e solo da personale adeguatamente addestrato. Una manovra erronea, causata da un intervento
sbagliato, oppure l’attivazione di una sequenza di funzioni non desiderata, può provocare anomalie
che possono causare danni all’operatore o all’impianto.

1. Tutto il personale che opera con saldatrici automatiche deve conoscere:

S l’uso e il funzionamento dell’apparecchiatura
S la posizione dell’arresto di emergenza
S il suo funzionamento
S le vigenti disposizioni di sicurezza
S l’attività di saldatura

2. L’operatore deve accertarsi:
S che nessun estraneo si trovi all’interno dell’area di lavoro dell’impianto per saldatura prima

che questo venga messo in funzione

S che nessuno si trovi esposto al momento di far scoccare l’arco luminoso

3. La stazione di lavoro deve essere:

S adeguata alla funzione
S senza correnti d’aria

4. Abbigliamento protettivo
S Usare sempre l’abbigliamento di sicurezza previsto, per es. occhiali di protezione, abiti non

infiammabili, guanti protettivi.

S Non usare abiti troppo ampi o accessori quali cinture, bracciali o anelli che possano impi-

gliarsi o provocare ustioni.

5. Alltro

S Controllare che i previsti cavi di ritorno siano correttamente collegati.
S Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da personale specia-

lizzato.

S Le attrezzature antincendio devono essere facilmente accessibili in luogo adeguatamente

segnalato.

S Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sull’impianto per saldatura

quando è in esercizio.

fob2safi

-- 5 --

IT

ATTENZIONE

I LAVORI EFFETTUATI CON LA SALDATURA AD ARCO E LA FIAMMA OSSIDRICA SONO PERI ­COLOSI. PROCEDERE CON CAUTELA. SEGUIRE LE DISPOSIZIONI DI SICUREZZA BASATE SUI
CONSIGLI DEL FABBRICANTE.

CHOCK ELETTRICO -- Può essere mortale

S Installare e mettere a terra l’elettrosaldatrice secondo le norme.
S Non toccare particolari sotto carico o gli elettrodi a mani nude o con attrezzatura di protezione

bagnata.

S Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.
S Assicurarsi che la posizione di lavoro assunta sia sicura.

FUMO E GAS -- Possono essere dannosi

S Tenere il volto lontano dai fumi di saldatura.
S Ventilare l’ambiente e allontanare i fumi dall’ambiente di lavoro.

IL RAGGIO LUMINOSO -- Puo causare ustioni e danni agli occhi

S Proteggere gli occhi e il corpo. Usare un elmo protettivo per saldatura adeguato e abiti di prote-

zione.

S Proteggere l’ambiente circostante con paraventi o schermature adeguate.

PERICOLO D’INCENDIO

S Le scintille della saldatrice possono causare incendi. Allontanare tutti gli oggetti infiammabili dal

luogo di saldatura.

RUMORE -- Un rumore eccessivo può comportare lesioni dell’udito

S Proteggere l’udito. Utilizzare cuffie acustiche oppure altre protezioni specifiche.
S Informare colleghi e visitatori di questo rischio.

IN CASO DI GUASTO -- Contattare il personale specializzato.

LEGGERE ATTENTAMENTE LE ISTRUZIONI PRIMA DELL’INSTALLAZIONE E DELL’USO.

PROTEGGETE VOI STESSI E GLI ALTRI!

fob2safi

-- 6 --

IT

1.2 Contrassegni dell’impianto

Movimento di traslazione

Questi contrassegni sono situati sul carroponte.
Digitare la direzione di traslazione.

Rischio di schiacciamento

Questo contrassegno è situato sul supporto del carroponte (1).

1

1

1

1

fob2safi

-- 7 --

IT

2 INTRODUZIONE

2.1 Generalità

MechTrac è un cavalletto motorizzato da utilizzare unitamente agli apparecchi per
saldatura A2 e ai generatori ( LAF/TAF) ESAB.

Il controllo del motore avviene nell’unità di comando PEK, in cui viene impostata la
velocità desiderata.

Per ulteriori informazioni sul PEK, vedere il manuale istruzioni
0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.

2.2 Caratteristiche tecniche

Velocità di avanzamento: 0,2 --2,0 m/min
Carico massimo: 220 kg
Lunghezza standard binario: 3m

Equivalente pressione sonora continua in A inferiore a 70 dB (A).

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-- 8 --

IT

3 INSTALLAZIONE

3.1 Generalità

La conn essio n e a rete deve essere eseguita da personale adeguatamente ad­destrato.

Leggere i manuali istruzioni forniti unitamente ai diversi moduli da utilizzare con il
cavalletto.

Per l’installazione di:

S testa di saldatura A2SFE1/ A2 SGE1 vedere il manuale istruzioni 0456 552 xxx
S testa di saldatura A2SF J1/ A2SF J1 Twin/ A2SG J1/ A2SG J1 4WD

vedere il manuale istruzioni 0449 175 xxx

S generatore di saldatura LAF 631 vedere il manuale istruzioni 0449 501 xxx
S generatore di saldatura LAF 1001/ 1000M vedere il manuale istruzioni

0449 503 xxx

S generatore di saldatura TAF 801 vedere il manuale istruzioni 0449 509 xxx

Alimentazioni della tensione

S Disconnettere l’alimentazione di tensione prima dell’installazione!

fob2i1ia

-- 9 --

IT

3.2 Montaggio/Smontaggio

L’immagine sottostante mostra un esempio di collegamento della testa di saldatura
A2, il contenitore di flusso, la bobina del filo e il carrello al cavalletto.

1. Cavalletto

2. Testa di saldatura

3. Contenitore di
flusso

4. Bobina del filo

5. Carrello

6. Braccio

Assicurarsi che tutti i moduli in corredo siano bloccati.
Componenti non bloccati possono cadere e causare squilibri
nel sollevamento.

Notare che il peso massimo consentito per il cavalletto è di 220 kg.
Se necessario utilizzare un dispositivo di sollevamento

per i diversi moduli.
Nello smontaggio del braccio, usare il dispositivo

di sollevamento.
Il dispositivo di sollevamento deve essere bloccato
nei fori (7) situati sul lato superiore del braccio.

3.3 Arresto esterno di emergenza

Per il collegamento dell’ar resto di em ergenza del montante del cavalletto, veder e il
schema a pagina 16.

3.4 Circuito arresto di emergenza

Per il collegamento del circuito di arresto di emergenza tra il PEK e il generatore di
saldatura (LAF/TAF), vedere il schema a pagina 16.

fob2i1ia

-- 1 0 --

IT

4 USO E MANUTENZIONE

4.1 Generalità

Avvertimento:

Hai letto e capito le informazioni di sicurezza?
Non devi far funzionare l’impianto senza p rima aver letto e

capito le informazioni di sicurezza!

Le norme generali di sicurezza per utilizzare questo impianto sono descritte a
pagina 5, leggerle attentamente p rima dell’uso dell’impianto.

NOTA!

Tutti gli impegni di garanzia assunti dal fornitore cessano di valere se il cliente
stesso, durante il periodo di garanzia, interviene nell’impianto per riparare eventuali
avarie.

Alimentazioni della tensione

S Disconnettere l’alimentazione di tensione prima di effettuare lavori di

manutenzione!

Per informazioni sul funzionamento e la manutenzione, vedere i relativi manuali del
PEK, gli apparecchi per saldatura A2 e
i generatori (LAF/TAF).

fob2o1ia

-- 1 1 --

IT

4.2 Arresto d’emergenza

MechTrac sono provviste di arresto d’emergenza (N).

Ripristino dell’arresto di emergenza:

1. Localizzare e rimediare la causa dell’arr e sto di emergenza.

2. Fare uscir e il pulsante dell’arresto di emergenza.

3. Premere su “ Reset”.

OSSERVARE! Non si deve mai ripristinare un arresto d’emergenza prima di avere
individuato e rimediato l’anomalia (funzione oppure segnale) che ha causato la sua
attivazione.

Controllare la funzione dell’arresto d’emergenza

Tutti gli arresti d’emergenza e i dispositivi di sicurezza devono
essere provati regolarmente, almeno ogni mese, e in particolare
quando sono avvenuti interventi al sistema.

OSSERVARE!

Ogni funzione oppure segnale, non normale, deve essere rimediata prima che il
manipolatore a bandiera sia messo in funzione.

fob2o1ia

-- 1 2 --

IT

5 ACCESSORI

5.1 A2 GMAW (Saldatura ad arco metallico e gas)

Gruppo di raffreddamento OCE 2H 0414 191 881........................

Flessibile gas 0190 270 102...........................................

Flessibile acqua 0190 315.104.........................................

5.2 A2 SAW (Saldatura ad arco sommerso)

Kit per la conversione Twin 0413 541 882...............................

Kit per la conversione A2 SAW→ MIG/MAG 0461 248 880................

Bobina filo di plastica 0153 872 880....................................

Bobina filo di acciaio 0416 492.880....................................

L’aspiratore di flusso A6 OPC 0148 140 880.............................

Flessibile aria 0190 343.102......................................

Imbuto di flusso 0145 221 881.........................................

Gruppo asciugatura ad aria A6 CRE 30 0443 570 880....................

Spia tolleranza 0153 143 886..........................................

Spia laser 0457 788.880..............................................

6 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO

Le parti di ricambio vengono ordinate dal più vicino rappresentante ESAB, vedere
sull’ultima pagina di questo manuale. All’ordinazione indicare tipo di macchina e nu­mero di serie, descrizione e numero del ricambio secondo la lista delle parti di ricam­bio a pagina 21.
Ciò semplifica l’espletamento dell’ordine e assicura forniture corrette.

fob2o1ia

-- 1 3 --

Dimensioni

Double version

Group A B C D

881 1730 1800 1700 2227

882 2100 2170 2070 2597

883 2500 2570 2470 2997

884 3000 3070 2970 3497

fob2dim

-- 1 4 --

Rail foundation

The rail is bolted with M12 bolts.

Use metal sheets of different thickness to adjust the rail according to dimensions.

A

1730

2100

2500

3000

fob2dim

-- 1 5 --

Schema

Mechtrac Tandem

fob2diag

-- 1 6 --

Mechtrac Dual Travel Motor

fob2diag

-- 1 7 --

Mechtrac Single head

fob2diag

-- 1 8 --

Electrical system

Mount XT80 in an appropriate place in LAF1/ TAF1

fob2diag

-- 1 9 --

sida

-- 2 0 --

Elenco ricambi

Edition 2010--04--15

Ordering no. Denomination Notes

0809 670 881 Gantry MechTrac 1730 (double)
0809 670 882 Gantry MechTrac 2100
0809 670 883 Gantry MechTrac 2500
0809 670 884 Gantry MechTrac 3000
0806 707 880 Rail complete
0806 707 881 Rail complete

-- 2 1 --

fob2spare

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0809 670 881 Gantry MechTrac 1730 (double)

1 1 0809 662 001 Beam
2 1 0809 667 881 Drive kit, right
4 1 0809 667 880 Drive kit, left
5 2 0806 474 880 Support
6 1 0449 472 880 Emergency stop box
8 2 0806 471 001 Arm

9 1 0334 522 880 Box holder
10 2 0334 187 001 Box girder beam
11 16 0219 504 405 Cup spring
12 2 0153 321 001 Disc
13 2 0153 322 001 Disc
14 2 0433 744 001 Hanger
32 1 0805 586 103 Auxiliary contact block
33 3 0802 803 263 Cable 4x1.5
34 10 0802 803 420 Cable 2x1.5
38 2 0449 255 880 Bobbin holder complete
40 2 0812578880 Mounting kit, carriage travel

f809670s

-- 2 2 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0809 670 882 Gantry MechTrac 2100 (double)

2 1 0809 667 881 Drive kit, right

4 1 0809 667 880 Drive kit, left

5 2 0806 474 880 Support

6 1 0449 472 880 Emergency stop box

8 2 0806 471 001 Arm

9 1 0334 522 880 Box holder
10 2 0334 187 001 Box girder beam
11 16 0219 504 405 Cup spring
12 2 0153 321 001 Disc
13 2 0153 322 001 Disc
14 2 0433 744 001 Hanger
24 1 0809 662 002 Beam
32 1 0805 586 103 Auxiliary contact block
33 3 0802 803 263 Cable 4x1.5
34 10 0802 803 420 Cable 2x1.5
38 2 0449 255 880 Bobbin holder complete
40 2 0812578880 Mounting kit, carriage travel

f809670s

-- 2 3 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0809 670 883 Gantry MechTrac 2500 (double)

2 1 0809 667 881 Drive kit, right

4 1 0809 667 880 Drive kit, left

5 2 0806 474 880 Support

6 1 0449 472 880 Emergency stop box

8 2 0806 471 001 Arm

9 1 0334 522 880 Box holder
10 2 0334 187 001 Box girder beam
11 16 0219 504 405 Cup spring
12 2 0153 321 001 Disc
13 2 0153 322 001 Disc
14 2 0433 744 001 Hanger
25 1 0809 662 003 Beam
32 1 0805 586 103 Auxiliary contact block
33 3 0802 803 263 Cable 4x1.5
34 10 0802 803 420 Cable 2x1.5
38 2 0449 255 880 Bobbin holder complete
40 2 0812578880 Mounting kit, carriage travel

f809670s

-- 2 4 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0809 670 884 Gantry MechTrac 3000 (double)

2 1 0809 667 881 Drive kit, right

4 1 0809 667 880 Drive kit, left

5 2 0806 474 880 Support

6 1 0449 472 880 Emergency stop box

8 2 0806 471 001 Arm

9 1 0334 522 880 Box holder
10 2 0334 187 001 Box girder beam
11 16 0219 504 405 Cup spring
12 2 0153 321 001 Disc
13 2 0153 322 001 Disc
14 2 0433 744 001 Hanger
26 1 0809 662 004 Beam
32 1 0805 586 103 Auxiliary contact block
33 3 0802 803 263 Cable 4x1.5
34 10 0802 803 420 Cable 2x1.5
38 2 0449 255 880 Bobbin holder complete
40 2 0812578880 Mounting kit, carriage travel

f809670s

-- 2 5 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0809 667 880 Drive kit, left

1 1 0806 484 880 Left leg

2 1 0806 477 001 Leg

3 2 0806 474 880 Support

4 2 0809 666 002 Holder

5 1 0806 479 001 Drive shaft

6 1 0806 479 002 Drive shaft

7 4 0806 480 001 Ball--bearing

8 2 0806 485 001 Wheel

9 4 0806 472 001 Bracket
12 2 0211 103 007 Roll pin d8x36
18 1 0147 018 902 Motor with gear A6 VEC (4000rpm 672:1), see separate manual
19 1 0449 218 001 Bar
20 2 0806 476 001 Scraper,angled
23 1 0460 907 892 Motor cable 3 m (A6 VEC--PEK)
25 1 0449 319 001 Protection

f809667s

-- 2 6 --

f809667s

-- 2 7 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0809 667 881 Drive kit, right

1 1 0806 484 880 Left leg

2 1 0806 477 001 Leg

3 2 0806 474 880 Support

4 2 0809 666 001 Holder

5 1 0806 479 001 Drive shaft

6 1 0806 479 002 Drive shaft

7 4 0806 480 001 Ball--bearing

8 2 0806 485 001 Wheel

9 4 0806 472 001 Bracket
10 4 0806 475 001 Roller
12 2 0211 103 007 Roll pin d8x36
19 1 0449 218 001 Bar
20 2 0806 476 001 Scraper,angled
23 1 0460 907 882 Motor cable 10m (A6 VEC--PEK)
25 1 0449 319 001 Protection
28 1 0161 337 058 Box
29 1 0147 018 892 Motor with gear A6 VEC (4000rpm 672:1), see separate manual
31 1 0805 586 103 Auxiliary contact block lad--n20 2sl
32 4 0802 803 263 Cable 4x1.5
35 1 0449498880 Connection box complete
37 1 0460 908 892 Pulse transducer cable 3m (A6 VEC-- PEK)

f809667s

-- 2 8 --

f809667s

-- 2 9 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0449472880 Emergency stop box

1 0443740001 Emergency stop

2 0443740002 Contact block

4 0806738004 Push button, blue

7 0807952002 Fitting ST--M16

8 0802803003 Cable W3, L = 7m

9 0802803035 Cable W2, L = 30m

10 0451385010 Emergency stop relay RT648VAC

W04 0802803003 Cable Ölflex 110 3*0.5

XT80 Terminal LAF 1

W1 0802803009 Cable L = 4m, Ölflex 110 7G0.5

W5 0802803009 Cable L=4m, Ölflex 110 7G0.5

W6 0802803009 Cable L=4m, Ölflex 110 7G0.5

f449472s

-- 3 0 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0449255880 Bobbin holder complete

1 1 0334318880 Bobbin holder straight

2 1 0146967880 Brake hub

f449255s

-- 3 1 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0812578880 Mounting kit, carriage travel

1 1 0812569001 Spacer

2 4 0812579001 Spacer pipe

3 1 0812572001 Threaded plate

6 4 0278300180 Insulator 2000 V

f812578s

-- 3 2 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0806 707 880 Rail (Basic)

1 2 0806 700 001 Rail

4 8 0806 701 001 Base plate

5 2 0212 601 1 10 Nut M10

6 2 0212 101 608 Screw M10x40

0806 707 881 Rail (Extension)

1 2 0806 700 001 Rail

2 2 0806 703 001 Inner plate

3 12 0190 684 638 Screw M16x90

4 8 0806 701 001 Base plate

f806707s

-- 3 3 --

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
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THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
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DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Herlev
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FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
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FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
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GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
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GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
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ESAB Automation Ltd
Andover
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HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
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ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
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THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
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NORWAY

AS ESAB
Larvik
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POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
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PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
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SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
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SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
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SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
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ESAB international AB
Gothenburg
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SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
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North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
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BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem--MG
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CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
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MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
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USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
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Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
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INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
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INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
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JAPAN

ESAB Japan
Tokyo
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MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
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SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
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SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
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UNITED ARAB EMIRATES

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