IT
MechTig C2002i
Aristot
Istruzioni per l’uso
Valid for serial no. 652--xxx--xxxx0444 620 001 IT 070605
1 DIRETTIVA 3........................................................
2 SICUREZZA 3.......................................................
3 INTRODUZIONE 5...................................................
3.1 Apparecchio 5..............................................................
3.2 Pannello di controllo WO 100 5...............................................
4 DATI TECNICI 5......................................................
5 INSTALLAZIONE 6...................................................
5.1 Istruzioni per il sollevamento 7................................................
5.2 Collocazione 7..............................................................
5.3 Alimentazione elettrica di rete 7...............................................
5.4 Collegamento della resistenza terminale 7......................................
6 FUNZIONAMENTO 8.................................................
6.1 Collegamenti e dispositivi di controllo 8.........................................
6.2 Flussimetro gas 8...........................................................
6.3 Collegamento USB 9........................................................
6.4 Attacco acqua 9.............................................................
6.5 Protezione dal surriscaldamento 9.............................................
6.6 Protezione del flusso, acqua 9................................................
6.7 Protezione del flusso, gas 9..................................................
6.8 Spiegazioni dei simboli 10.....................................................
7 MANUTENZIONE 10...................................................
7.1 Controllo e pulizia 10.........................................................
7.2 Rabbocco del refrigerante 1 1..................................................
8 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI 11......................................
9 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO 12.............................
SCHEMA 14.............................................................
DATI DELLA POMPA 18..................................................
DATI REFRIGERANTE 19.................................................
NO.DICODICE 20.......................................................
ACCESSORI 21..........................................................
Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.
TOCi
-- 2 --
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1 DIRETTIVA
ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved guarantee that welding power source MechTig C2002i from serial number 652 (2006 w.52) are constructed and tested in
compliance with the standard EN 60974--1 /--2 /--3 /--5 and EN 60974--10 in accordance with the requirements of directive (2006/95EC) and (2004/108/EEC).
DECLARATION OF CONFORMITY
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
Laxå 2006--12--15
Kent Eimbrodt
Global Director
Equipment and Automation
2 SICUREZZA
L’utilizzatore di un impianto per saldatura ESAB è responsabile delle misure di sicurezza per il personale che opera con il sistema o nelle vicinanze dello stesso. Le misure di sicurezza devono soddisfare le norme previste per questo tipo di impianto per saldatura. Queste indicazioni sono da considerarsi un complemento alle norme di sicurezza vigenti sul posto di lavoro.
Il sistema di saldatura automatica deve essere manovrato secondo quanto indicato nelle istruzioni
e solo da personale adeguatamente addestrato. Una manovra erronea, causata da un intervento
sbagliato, oppure l’attivazione di una sequenza di funzioni non desiderata, può provocare anomalie
che possono causare danni all’operatore o all’impianto.
1. Tutto il personale che opera con saldatrici automatiche deve conoscere:
S l’uso e il funzionamento dell’apparecchiatura
S la posizione dell’arresto di emergenza
S il suo funzionamento
S le vigenti disposizioni di sicurezza
S l’attività di saldatura
2. L’operatore deve accertarsi:
S che nessun estraneo si trovi all’interno dell’area di lavoro dell’impianto per saldatura prima
che questo venga messo in funzione
S che nessuno si trovi esposto al momento di far scoccare l’arco luminoso
3. La stazione di lavoro deve essere:
S adeguata alla funzione
S senza correnti d’aria
4. Abbigliamento protettivo
S Usare sempre l’abbigliamento di sicurezza previsto, per es. occhiali di protezione, abiti non
infiammabili, guanti protettivi.
S Non usare abiti troppo ampi o accessori quali cinture, bracciali o anelli che possano impi-
gliarsi o provocare ustioni.
5. Alltro
S Controllare che i previsti cavi di ritorno siano correttamente collegati.
S Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da personale specia-
lizzato.
S Le attrezzature antincendio devono essere facilmente accessibili in luogo adeguatamente
segnalato.
S Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sull’impianto per saldatura
quando è in esercizio.
dp02d1ia
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IT
ATTENZIONE
I LAVORI EFFETTUATI CON LA SALDATURA AD ARCO E LA FIAMMA OSSIDRICA SONO PERICOLOSI. PROCEDERE CON CAUTELA. SEGUIRE LE DISPOSIZIONI DI S ICUREZZA BASAT E SUI
CONSIGLI DEL FABBRICANTE.
CHOCK ELETTRICO -- Può essere mortale
S Installare e mettere a terra l’elettrosaldatrice secondo le norme.
S Non toccare particolari sotto carico o gli elettrodi a mani nude o con attrezzatura di protezione
bagnata.
S Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.
S Assicurarsi che la posizione di lavoro assunta sia sicura.
FUMO E GAS -- Possono essere dannosi
S Tenere il volto lontano dai fumi di saldatura.
S Ventilare l’ambiente e allontanare i fumi dall’ambiente di lavoro.
IL RAGGIO LUMINOSO -- Puo causare ustioni e danni agli occhi
S Proteggere gli occhi e il corpo. Usare un elmo protettivo per saldatura adeguato e abiti di prote-
zione.
S Proteggere l’ambiente circostante con paraventi o schermature adeguate.
PERICOLO D’INCENDIO
S Le scintille della saldatrice possono causare incendi. Allontanare tutti gli oggetti infiammabili dal
luogo di saldatura.
RUMORE -- Un rumore eccessivo può comportare lesioni dell’udito
S Proteggere l’udito. Utilizzare cuffie acustiche oppure altre protezioni specifiche.
S Informare colleghi e visitatori di questo rischio.
IN CASO DI GUASTO -- Contattare il personale specializzato.
LEGGERE ATTENTAMENTE LE ISTRUZIONI PRIMA DELL’INSTALLAZIONE E DELL’USO.
PROTEGGETE VOI STESSI E GLI ALTRI!
ESAB è in grado di fornire tutte le protezioni e gli accessori necessari per la
saldatura.
ATTENZIONE!
Leggere attentamente le istruzioni prima dell’installazione e
dell’uso.
ATTENZIONE!
Non utilizzare l’alimentazione elettrica per scongelare i tubi congelati.
Questo prodotto può essere utilizzato esclusivamente per saldatura ad arco.
Non smaltire le apparecchiature elettriche insieme ai normali rifiuti!
In osservanza della direttiva europea 2002/96/CE sui rifiuti di apparecchiature elettriche
ed elettroniche e relativa implementazione secondo la legislazione nazionale, le
apparecchiature elettriche che giungono a fine vita operativa devono essere raccolte
separatamente ed inviate ad apposita struttura di riciclaggio per uno smaltimento
compatibile con l’ambiente. In quanto proprietari dell’apparecchiatura, occorre informarsi
relativamente ai sistemi di raccolta approvati presso il nostro rappresentante locale.
Applicando questa direttiva europea si migliora l’ambiente e la salute umana!
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3 INTRODUZIONE
MechTig C2002i è un generatore per saldatura TIG meccanizzata.
Per ulteriori dettagli sugli accessori ESAB del prodotto, consultare la pagina
21.
3.1 Apparecchio
Il generatore è provvisto di:
S manuale di istruzioni per il generatore
S manuale di istruzioni del pannello di controllo
S cavo di ritorno di 5 m
S resistenza terminale.
3.2 Pannello di controllo WO 100
Per una descrizione dettagliata del pannello di controllo, consultare il manuale di
istruzioni corrispondente.
4DATITECNICI
MechTig C2002i
Tensione alimentazione di rete 230 V, ±10%, 1∼ 50/60 Hz
Corrente primaria I
Intervallo di regolazione 4 A -- 200 A
Carico consentito
tempo caldo di saldatura (duty cycle) 25%
tempo caldo di saldatura (duty cycle) 35%
tempo caldo di saldatura (duty cycle) 60 %
tempo caldo di saldatura (duty cycle) 100%
Fattore di potenza alla corrente massima 0,62
Efficienza alla corrente massima 75 %
Tensione a circuito aperto 71 -- 78 V
Temperatura di esercizio da --10 a +40˚C
Temperatura durante il trasporto da --25 a + 55˚C
Pressione sonora ponderata A costante <70dB
max
34 A
200 A / 18 V
180 A / 17 V
140 A / 15,5 V
110A/14,5V
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MechTig C2002i
Dimensioni lxpxh 470 x 479 x 472 mm
Peso 30 kg
Classe di protezione IP 23
Classe di applicazione
Gruppo di raffreddamento
Potenza di raffreddamento
a50Hz
a60Hz
Tipo di raffreddamento 50 % di acqua / 50% di monoglicole etilenico
Quantità di refrigerante 2.0 l
Portata d’acqua massima
a50Hz
a60Hz
Pressione massima
dell’acqua
a50Hz
a60Hz
Fattore di intermittenza
Il fattore d’intermittenza è una percentuale calcolata su un intervallo di 10 minuti, durante il quale è
possibile saldare con un carico specifico.
Classe di protezione
Il codice IP corrisponde alla classe di protezione, cioè il grado di protezione contro l’infiltrazione di
particelle metalliche e acqua. Un impianto contrassegnato IP 23 è designato sia per uso interno che
per uso esterno.
Classe d’uso
670 W con una differenza di temp. di 40˚Ceconunflussodi1,0l/min
650 W con una differenza di temp. di 40˚Ceconunflussodi1,0l/min
1.22 l/min
1.44 l/min
0.32 MPa (3.2 bar)
0.42 MPa (4.2 bar)
Il simbolo significa che il generatore di corrente è costruito per uso in ambienti con alto rischio
elettrico.
5 INSTALLAZIONE
La connessio n e a rete deve essere eseguita da personale adeguatamente addestrato.
Questo prodotto può essere utilizzato esclusivamente per scopi industriali. In ambienti domestici
questo prodotto può provocare interferenze radio. É responsabilità dell’utente adottare precauzioni
adeguate.
ATTENZIONE!
dp02d1ia
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5.1 Istruzioni per il sollevamento
5.2 Collocazione
Posizionare il generatore in modo che gli ingressi e le uscite dell’aria di
raffreddamento non siano ostruiti.
5.3 Alimentazione elettrica di rete
Controllare che il gruppo sia collegato alla tensione di rete corretta e che sia protetto
da fusibili di dimensioni adeguate. Effettuare un collegamento di messa a terra di
protezione conforme alle norme vigenti.
Dimensioni dei fusibili e sezione minima dei cavi co n sigliate
MechTig C2002i
Tensione alimentazione di
rete
Sezione dei cavi di
collegamento alla rete
Corrente di fase IRMS 17.2 A
Fusibile
soppressore di sovracorrente
Tipo C MCB
Sezione dei cavi della
corrente di saldatura
NOTA! La sezione dei cavi di collegamento alla rete di alimentazione e le dimensioni dei fusibili
illustrate precedentemente sono conformi alle norme svedesi. Impiegare il generatore di saldatura
conformemente alle norme pertinenti in vigore nel paese di utilizzo.
230 V 1 μ 50/60 Hz
3G2,5mm
20 A
25 A
25 mm
2
2
5.4 Collegamento della resistenza terminale
Per evitare interferenze nelle comunicazioni, è necessario predisporre una
resistenza terminale sulla presa remota, quando non è collegato un telecomando.
dp02d1ia
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6 FUNZIONAMENTO
Le norme generali di sicurezza per utilizzare questo impianto sono descritte a
pagina 3, legg erle attentamente prima dell’uso dell’impianto.
6.1 Collegamenti e dispositivi di controllo
1 Collegamento per ingresso gas d’inizio
2 Collegamento per ingresso gas saldatura
3 Collegamento per ingresso gas di
protezione
4 Interruttore per tensione di rete
5 Targhetta con i dati di collegamento
6 Pannello di controllo,
consultare il manuale di istruzioni
corrispondente
7 Misuratore del flusso di gas
8 Stampante
9 Collegamento USB, vedere il punto 6.3.
10 Collegamento per il sistema di
documentazione WMS 4000
11 Collegamento (CAN) per telecomando,
resistenza terminale o stazione di
saldatura A25
12 Collegamento per trainafilo
13 Uscita collegamento gas di protezione
14 Uscita collegamento gas saldatura e
d’inizio
15 Collegamento per rotazione
16 Collegamento per refrigerante da utensile
di saldatura tubi -- ROSSO
17 Collegamento con *ELP per refrigerante
all’utensile di saldatura tubi -- BLU
18 Rabbocco del refrigerante
19 Collegamento per corrente di saldatura (--)
20 Collegamento per torcia TIG manuale
21 Collegamento del cavo di ritorno (+)
* ELP = ESAB Logic Pump, vedere il punto 6.4.
6.2 Flussimetro gas
NOTA! Per ottenere la portata corretta, il flusso deve essere m isur ato sull’utensile.
Il flussimetro è tarato per gas Argon a 4 bar di pressione. Il flusso di gas ottenuto
dallo strumento può variare a seconda dell’utensile collegato. Se vengono utilizzate
altre pressioni o altri gas, il flusso di gas deve essere misurato sul pezzo da saldare.
ESAB consiglia di utilizzare un regolatore di pressione tarato a 4 bar.
dp02d1ia
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6.3 Collegamento USB
La memoria USB esterna può essere utilizzata per trasferire i programmi tra i sistemi.
Nota!
Durante l’uso normale non vi è il rischio che dei virus ”infettino” l’apparecchiatura.
Per eliminare interamente questo rischio, si consiglia di non utilizzare la me moria (usata
assieme a questa apparecchiatura) per scopi diversi da quelli per i quali è stata prevista.
Certe memorie USB potrebbero non funzionare con questa apparecchiatura. Si consiglia
di utilizzare memorie USB di un fornitore affidabile.
ESAB non si assume alcuna responsabilità per qualsiasi danno causato dall’uso non
corretto della memoria USB.
6.4 Attacco acqua
Il generatore è dotato di un sistema di rilevamento ELP (ESAB Logic Pump) che
rileva l’effettivo collegam ento dei tubi dell’acqua. Quando si collega un utensile di
saldatura raffreddato ad acqua, la pompa dell’acqua si attiva.
6.5 Protezione dal surriscaldamento
Il generatore per saldatura è provvisto di una protezione contro il surriscaldamento
che interviene se la temperatura diventa troppo elevata. Se ciò accade, la corrente
di saldatura viene interrotta e nell’angolo in basso a destra del pannello di controllo
appare un’indicazione rossa lampeggiante con la dicitura ”OVERHEAT”.
Quando la temperatura scende, la protezione antisurriscaldamento si ripristina
automaticamente e l’indicazione in rosso smette di lampeggiare.
Per ulteriori informazioni consultare il manuale di istruzioni relativo al pannello di
controllo.
6.6 Protezione del flusso, acqua
Il flussostato dell’acqua blocca il generatore in caso di arresto del refrigerante
(portata d’acqua minima pari a 0,7 l/min). Quando ciò si verifica, la corrente di
saldatura si interrompe e sul pannello di controllo viene visualizzato un messaggio di
errore.
Per ulteriori informazioni consultare il manuale di istruzioni relativo al pannello di
controllo.
6.7 Protezione del flusso, gas
Il flussostato arresta il processo di saldatura se il flusso del gas scende sotto 4 l/min.
Se ciò si dovesse verificare, sul pannello di controllo viene visualizzato un
messaggio di errore.
Per ulteriori informazioni consultare il manuale di istruzioni relativo al pannello di
controllo.
dp02d1ia
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6.8 Spiegazioni dei simboli
Tor cia T IG
Utensile di saldatura per
tubi
Rotazione Ingresso gas di protezione
Trascinamento del filo Ingresso gas saldatura
Per la descrizione dettagliata della funzione, vedere il manuale di istruzioni relativo al
pannello di controllo.
Uscita gas saldatura e
d’inizio
Uscita gas di protezione
Ingresso gas d’inizio
7 MANUTENZIONE
Per garantire un funzionamento corretto e sicuro, eseguire sempre una
manutenzione regolare.
La manutenzione deve essere effettuata da personale esperto.
Le piastre di sicurezza possono essere rimosse solo da personale autorizzato con
adeguate competenze nel settore elettrico.
Nota!
Tutte le garanzie del fornitore sono da considerarsi nulle nel caso in cui l’acquirente
tenti di intervenire sul prodotto durante il periodo di garanzia al fine di correggere
eventuali difetti.
7.1 Controllo e pulizia
Generatore
Controllare con regolarità che il generatore non sia ostruito da residui di sporcizia.
La frequenza e il metodo di pulizia dipendono da:
S processo di saldatura
S durata dell’arco
S collocazione
S ambiente circostante.
Di solito è sufficiente pulire il generatore con aria compressa secca (bassa
pressione) una volta all’anno.
Gli ingressi e le uscite dell’aria intasati o bloccati potrebbero provocare
surriscaldamento.
dp02d1ia
-- 1 0 --
IT
Utensile di saldatura per tubi
I componenti dell’attrezzatura di saldatura soggetti ad usura dovrebbero essere puliti
e sostituiti ad intervalli regolari per garantire il buon esito della saldatura.
7.2 Rabbocco del refrigerante
Rabboccare con refrigerante fino a
raggiungere il livello del foro di riempimento.
Si consiglia refrigerante ESAB. Vedere gli
accessori a pagina 21.
PRESTARE LA MASSIMA ATTENZIONE!
Il refrigerante deve essere trattato come rifiuto chimico.
8 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI
Prima di richiedere l’intervento di un tecnico dell’assistenza autorizzata eseguire i
controlli indicati di seguito.
Tipo di guasto Intervento
Nessun arco. S Controllare che l’interruttore dell’alimentazione elettrica di
rete si trovi su ON.
S Controllare che il cavo della corrente di saldatura e il cavo di
ritorno siano collegati correttamente.
S Controllare che sia impostato il valore di corrente corretto.
S Controllare il flusso di raffreddamento.
S Controllare il livello di refrigerante.
La corrente di saldatura si
interrompe durante la saldatura.
La protezione dal surriscaldamento scatta spesso.
Prestazioni di saldatura
insufficienti.
S Controllare se è intervenuta la protezione dal
surriscaldamento (il codice di errore 62viene visualizzato sul
pannello di controllo).
S Controllare il flusso di raffreddamento.
S Controllare i fusibili dell’alimentazione di rete.
S Assicurarsi che non si stiano superando i valori nominali per
il generatore (ad es. che non ci sia un sovraccarico di
corrente).
S Controllare che il cavo della corrente di saldatura e il cavo di
ritorno siano collegati correttamente.
S Controllare che sia impostato il valore di corrente corretto.
S Controllare che siano in uso gli elettrodi corretti.
S Controllare i fusibili dell’alimentazione di rete.
S Controllare che sia utilizzato il gas di saldatura corretto.
dp02d1ia
-- 11 --
IT
9 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO
MechTig C2002i sono disignate e collaudate secondo le norme internazionali ed europee EN 60974--1, 60974--2, 60974--3, 60974--5 ed EN 60974--10. Dopo l’effettuata assistenza oppure riparazione è di responsabilità dell’agenzia di servizio di accertarsi che il
prodotto non si differenzi dalle summenzionate vigenti norme.
Per ordinare i pezzi di ricambio, rivolgersi al più vicino rivenditore ESAB; vedere l’ultima pagina di questo documento.
dp02d1ia
-- 1 2 --
p
-- 1 3 --
Schema
dp02e
-- 1 4 -Edition 070605
dp02e
-- 1 5 -Edition 070605
dp02e
-- 1 6 -Edition 070605
dp02e
-- 1 7 -Edition 070605
Dati della pompa
P = Pressione della pompa
Q = Flusso
dp02k
-- 1 8 --
Dati refrigerante
P = Potenza
tö = Flusso
dp02k
-- 1 9 --
MechTig C2002i
No.dicodice
Ordering no. Denomination Type
0444 600 880 Welding power source Aristot MechTig C2002i, WO100
0459 839 009 Spare parts list Aristot MechTig C2002i, WO100
0444 536 Instruction manual Control panel WO100
Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
dp02o
-- 2 0 -Edition 070605
MechTig C2002i
Accessori
Thermal paper ............................... 0444 529 002
Coolant (ready mixed)
50 % water and 50% monoethylene glycol (10 l) . . .
Carriage .................................... 0460 209 880
0194 230 002
dp02a
-- 2 1 --
Edition 070605
MechTig C2002i
Product Ordering number
Tube welding tool PRB
17--49watercooled ...................................
33--90watercooled ...................................
60--170watercooled ..................................
17--49aircooled ......................................
33--90aircooled ......................................
60--170aircooled .....................................
Tube welding tool PRD
160 (for meltwelding with floating head) .................
160 with wire feeder ...................................
Tube welding tool PRH
3--12enclosed ........................................
3--38enclosed ........................................
6--76enclosed ........................................
Tube welding tool POC12--60withwirefeedunit............. 0443 930 880
TIG hand torch TXH 400W (4 m OKC) ...................... 0460 014 840
Wire feed unit MEI 10
forPRB17--49........................................
forPRB33--90........................................
forPRB60--170.......................................
Wire feed unit MEI21 ..................................... 0443 830 880
Remote control unit MechT1CAN..........................
0443 750 882
0443 760 882
0443 770 882
0443 750 883
0443 760 883
0443 770 883
0444 151 880
0444 151 881
0444 300 880
0444 301 880
0444 302 880
0444 211 880
0444 212 880
0444 213 880
0460 181 880
g Remote cable CAN 4 pole -- 12 pole,
5m .................................................
10m ................................................
15m ................................................
25m ................................................
0.25m...............................................
Documentation system
Welddoct WMS 40000 ................................
SPS 4000 ............................................
Optocable,15m......................................
Optocable,2m.......................................
0459 554 880
0459 554 881
0459 554 882
0459 554 883
0459 554 884
0457 410 880
0457 410 881
0457 072 881
0457 072 882
Return cable 4,5m,25mm2............................... 0156 743 909
Extension cable
c forwirefeedunitandCAN42V,10m ...................
d forrotation,10m ......................................
Extension set
e forcurrent,waterandgas,8m..........................
f forcurrent,water,gasandtorchcontact,8m .............
-- 2 2 --
dp02a
0456 904 880
0456 906 880
0456 905 880
0466 705 881
Edition 070605
MechTig C2002i
dp02a
-- 2 3 --
Edition 070605
MechTig C2002i
Product Ordering number
Automatic welding machine A25
with floating head and TIG torch BTE 250 ................
with floating head and TIG torch BTE 500 ................
with manual slide and TIG torch BTE 250 ................
with manual slide and TIG torch BTE 500 ................
Terminal box ............................................ 0457 591 880
VEC--motor with gear and pulse generator ...................
Connection cable
h forCAN42V .........................................
i forrotation ...........................................
0443 912 880
0443 912 881
0443 912 886
0443 912 887
0457 258 880
0456 527 881
0457 222 880
Remote control unit MechT1 CAN ..........................
0460 181 880
g Remote cable CAN 4 pole -- 12 pole
5m .................................................
10m ................................................
15m ................................................
25m ................................................
0.25m...............................................
Documentation system
Welddoct WMS 40000 ................................
SPS 4000 ............................................
Optocable,15m......................................
Optocable,2m.......................................
Return cable 4,5m,25mm2............................... 0156 743 909
Extension cable
c forwirefeedunitandCAN42V,10m ...................
d forrotation,10m ......................................
Extension set
e forcurrent,waterandgas,8m..........................
0459 554 880
0459 554 881
0459 554 882
0459 554 883
0459 554 884
0457 410 880
0457 410 881
0457 072 881
0457 072 882
0456 904 880
0456 906880
0456 905 880
dp02a
-- 2 4 --
Edition 070605
MechTig C2002i
dp02a
-- 2 5 --
Edition 070605
p
-- 2 6 --
p
-- 2 7 --
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel:+4536300111
Fax:+4536304003
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:+33130755500
Fax:+33130755524
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel:+3612044182
Fax:+3612044186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:+3902979681
Fax:+390297289181
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel:+4733121000
Fax:+4733115203
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:+421744882426
Fax:+421744888741
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:+4631509500
Fax:+4631509222
ESAB international AB
Gothenburg
Tel:+4631509000
Fax:+4631509360
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 5308 9922
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 3 5296 7371
Fax:+81352968080
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Selangor
Tel: +60 3 8027 9869
Fax:+60380274754
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel:+6568614322
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SOUTH KOREA
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