ESAB MA4 Instruction manual [nl]

NL

Control panel MA4

Gebruiksaanwijzing

Valid from program version. 1.300458 818 077 NL 051003

1 INLEIDING 3.........................................................

1.1 Bedieningspaneel 3.........................................................

1.2 Afstandsbediening 3.........................................................

2 MENU’s 3...........................................................

2.1 Het hoofd-- en metingenmenu 3...............................................

2.2 Instelmenu 4...............................................................

3 MIG/MAG--LASSEN 4................................................

3.1 Draad of elektrode? 4........................................................

3.2 Instellingen 4...............................................................

3.3 Symbolen op het display 7....................................................

3.4 Voorbeeld instelling 8........................................................

4 MMA--LASSEN 11.....................................................

4.1 Instellingen 11...............................................................

4.2 Symbolen op het display 12....................................................

4.3 Voorbeeld instelling 12........................................................

5 ELEKTRISCH GUTSEN 14.............................................

5.1 Instellingen 14...............................................................

5.2 Symbolen op het display 14....................................................

5.3 Voorbeeld instelling 14........................................................

6 FOUTCODES 15......................................................

6.1 Foutcodelijst 15..............................................................

6.2 Beschrijvingen foutcodes 16...................................................

7 RESERVEONDERDELEN BESTELLEN 19...............................

SCHEMA 20.............................................................

BESTELNUMMER 21.....................................................

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

TOCh

-- 2 --

NL

1 INLEIDING

Deze handleiding beschrijft het gebruik van het MA4--bedieningspaneel, dat is
geïnstalleerd in draadaanvoereenheid AristoFeed 30--4 en AristoFeed 48--4.

Algemene informatie over de werking van de stroombron en draadaanvoereenheid
vindt u in de bijbehorende handleiding.

1.1 Bedieningspaneel

1 Display
2 Knop voor instelling van de spanning
3 Knop voor instelling van de draadaan-

voersnelheid en de lasstroom.

4 Verhogen (+) of verlagen (--) selecteren

m.b.v. de functieknoppen. →

5 Eerste, tweede en derde functieknop.

1.2 Afstandsbediening

Met de afstandsbediening kunnen de primaire parameters van het lasproces worden
ingesteld zonder gebruik te maken van het bedieningspaneel.

Bij Aristo--apparatuur met geïntegreerde bedieningspanelen werkt de
afstandsbediening alleen als programmaversie 1.21 of hoger is geïnstalleerd.

Werking bedieningspaneel na aansluiting van de afstandsbediening

S Het display blijft het menu tonen dat zichtbaar was toen de afstandsbediening

werd aangesloten.

De meet-- en instelwaarden worden bijgewerkt, maar worden alleen
weergegeven in de menu’s waarin dit mogelijk is.

S Als er een foutcode wordt weergegeven, kan deze pas worden verwijderd nadat

de afstandsbediening is losgekoppeld.

2MENU’s

Het bedieningspaneel heeft verschillende menu’s. Het hoofdmenu, het
metingenmenu en het instelmenu.

2.1 Het hoofd-- en metingenmenu

Het hoofdmenu verschijnt zodra de machine is
ingeschakeld. Het menu toont de ingestelde waardes. Als
het hoofdmenu wordt getoond wanneer het lassen begint,
schakelt het automatisch over om de gemeten waardes te

bi02d1ha

-- 3 --

NL

tonen (metingenmenu). De gemeten waardes blijven zichtbaar op het display, ook als
u stopt met lassen.

Het instelmenu is toegankelijk zonder dat de gemeten waardes verloren gaan. Alleen
als de knop wordt verdraaid worden de ingestelde in plaats van de gemeten waarden
weergegeven.

2.2 Instelmenu

In het instelmenu kunt u verschillende waardes ingeven.

Druk op , , of om naar het
instelmenu te gaan.

Wanneer de voedingsbron wordt uitgeschakeld en opnieuw wordt opgestart, worden
de laatst ingestelde waardes weergegeven.

3 MIG/MAG--LASSEN

3.1 Draad of elektrode?

Bij MIG/MAG--lassen wordt een op een haspel gewonden gevulde lasdraad gebruikt.
Dit soort elektrode wordt in deze handleiding draad genoemd.

3.2 Instellingen

Instellingen Instellingsbereik In stappen van: Standaardinstelling

Proces MIG/MAG, MMA of

elektrisch gutsen

Tweetakt/viertakt * Tweetakt of viertakt -- Tweetakt

Kratervulling* AAN of UIT -- UIT

Kratervultijd 0--5 s 0,1 s 1,7 s

Smoorspoelwerking 0 -- 100 1 70

Gasvoorstroomtijd 0,1--25,0 s 0,1 s 0,1 s

Kruipstart AAN of UIT -- AAN

Nabrandtijd 1 -- 350 ms 10 ms 100 ms

Gasnastroomtijd 0,1--20 s 1s 1s

Spanning 8--60V 0,25 V (op display we-

Draadaanvoersnelheid 0,8--25,0 m/min 0,1 m/min 5m/min

-- MIG/MAG

12 V
ergegeven in één deci­maal)

*) Deze functies kunnen tijdens het lassen niet worden gewijzigd.

bi02d1ha

-- 4 --

NL

MIG/MAG

Bij MIG/MAG--lassen wordt een lasdraad met constante snelheid aangevoerd en ge­smolten. Het lasbad wordt beschermd door het beschermgas.

Tweetakt

Gasvoorstro­omtijd

In werking als de tweetaktregeling van de lastoorts wordt gebruikt.

Hot
start

Lassen Krater

vulling

Gasnastroomtijd

Gasvoorstroom (indien gebruikt) begint als de schakelaar van de lastoorts wordt
ingedrukt (1). Het lasproces begint. Als de schakelaar wordt losgelaten (2), begint
de kratervulling (indien geselecteerd) en de lasstroom wordt ge stopt. Gasnastroom
begint (indien geselecteerd).

TIP: Als u tijdens het kratervullen de lastoortsschakelaar weer indrukt, gaat het
kratervullen verder totdat de schakelaar wordt losgelaten (stippellijn). Kratervulling
kan ook onderbroken worden door de lastoortsschakelaar tijdens het proces snel in
te drukken en los te laten.

Viertakt

Gasvoorstro­omtijd

In werking als de viertaktregeling van de lastoorts wordt gebruikt.

bi02d1ha

Hot
start

Lassen Krater

vulling

-- 5 --

Gasnastroomtijd

NL

Gasvoorstroom begint als de schakelaar van de lastoorts wordt ingedrukt (1): als u
de schakelaar loslaat begint het lasproces. Als de schakelaar weer wordt ingedrukt
(3), begint het kratervullen (indien geselecteerd) en wordt de lasstroom verminderd.
Als de schakelaar wordt losgelaten (4), stopt het lasproces en start de gasnastroom
(indien geselecteerd).

TIP: De kratervulling stopt als de lastoortsschakelaar wordt losgelaten. Als u de
schakelaar ingedrukt houdt, gaat de kratervulling door (de stippellijn).

Kratervulling

Kratervulling voorkomt poriën, hittescheuren en kratervorming in de lasnaad.

Smoorspoelwerking

Lage smoorspoelinstelling produceert een hardere, stabielere en geconcentreerde
boog. Hoge smoorspoelinstelling geeft een minder harde boog (minder spatten) en
meer warmte, zodat het lasbad meer kan uitlopen.

Gasvoorstroom

De gasvoorstroomtijd is de tijd waarin het beschermgas stroomt voordat de boog
wordt ontstoken.

Kruipstart

Bij een kruipstart wordt de draad op 50 % van de ingestelde snelheid aangevoerd tot
de draad elektrisch contact met het werkstuk maakt.

Nabrandtijd

Nabrandtijd is de vertraging tussen het tijdstip waarop de draadaanvoersnelheid
afneemt en het tijdstip waarop de stroombron de lasstroom uitschakelt. Een te korte
nabrandtijd resulteert in een langere ”draadpeuk”. Er bestaat dan een kans dat de
draad in het stollende lasbad blijft steken. Een te lange nabrandtijd resulteert in een
kortere ”draadpeuk”, waarbij de kans bestaat dat de lasboog in het lasmondstuk
slaat.

Gasnastroomtijd

Gasnastroomtijd is de tijd waarin het bescher mgas blijft stromen nadat de boog
gedoofd is.

Spanning

Een hogere spanning zorgt voor een langere boog en produceert een heter en
breder lasbad.

Ongeacht het weergegeven menu kan de waarde voor spanning worden gewijzigd.
De waarde wordt alleen in het hoofdmenu weergegeven.

bi02d1ha

-- 6 --

NL

Draadaanvoersnelheid

Voor instelling van de gewenste draadaanvoer snelheid in meter/minuut.

Ongeacht het weergegeven menu kan de waarde voor de draadaanvoersnelheid
worden gewijzigd. De waarde wordt alleen in het hoofdmenu weergegeven.

3.3 Symbolen op het display

Functiesymbolen

MIG/MAG Smoorspoel

Tweetakt Viertakt

Gasvoorstroom Gasnastroom

Kratervulling Kratervultijd

Kruipstart Nabrandtijd

Uitleg over d e symbolen

Actief--symbool (donkere achtergrond). Actief betekent dat de bij het
symbool behorende functie in werking kan worden gesteld. Nieuwe waardes kunnen
alleen worden ingegeven als het symbool actief is.

Non-- actief-- symbool (lichte achtergrond). Non--actief betekent dat de bij het

symbool behorende functie niet veranderd kan worden.

Als er in het instelmenu een non--actief--symbool wordt ingedrukt zal de machine
naar het hoofdmenu terugkeren.

bi02d1ha

Een punt in de rechter bovenhoek geeft aan dat kratervulling aanstaat..

-- 7 --

NL

Waard esymbolen

De waardesymbolen voor iedere functie worden in het instelmenu weergegeven.

Weinig smoorspoelwerking Veel smoorspoelwerking

Geen gasstroomtijd Lange gasstroomtijd

Kruipstart AAN Kruipstart UIT

Kortere nabrandtijd Langere nabrandtijd

3.4 Voorbeeld instelling

Hier volgt een voorbeeld van de instellingen die worden gebruikt bij MIG/M AG--las­sen.

Instellingen Waarde

Proces MIG/MAG

Tweetakt/viertakt Viertakt

Kratervulling AAN

Kratervultijd 1s

Smoorspoelwerking 80%

Kruipstart UIT

Nabrandtijd 150 ms

Gasvoorstroomtijd 0,7 s

Gasnastroomtijd 3s

Spanning 30 V

Draadaanvoersnelheid 10,0 m/min

Proces = MIG/MAG--lassen

S Druk op de eerste functieknop voor weergave van het hoofdmenu voor

MIG/MAG--lassen.

bi02d1ha

-- 8 --

NL

Tweetakt/viertakt=Viertakt

S Druk op om viertakt te selecteren.

Kratervultijd = 1,0 s

S Druk op om kratervulling AANte zetten.

S Druk op tot het display 1,0 sweergeeft.

Smoorspoelwerking = 80%

S Druk op tot op het display verschijnt.

S Druk op tot 80 op het display verschijnt.

Kruipstart = UIT

S Druk op tot op het display verschijnt.

S Druk op tot 1 op het display verschijnt.

bi02d1ha

-- 9 --

NL

Nabrandtijd = 150 ms

S Druk op tot op het display verschijnt.

S Druk op tot 150 op het display verschijnt.

Gasvoorstroomtijd = 0,7 s

S Druk op

tot op het display verschijnt.

S Druk op tot 0,7 s op het display verschijnt.

Gasnastroomtijd = 3 s

S Druk op tot op het display verschijnt.

S Druk op

tot 3sop het display verschijnt.

Spanning = 30 Volt

S Stel met de draaiknop de spanning in tot op het display 30,0 Voltverschijnt.

bi02d1ha

-- 1 0 --

NL

Draadaanvoersnelheid = 10,0 m/min.
S Stel met de draaiknop de draadaanvoersnelheid in tot op het display 10

m/minverschijnt.

4 MMA --LASSEN

4.1 Instellingen

Instellingen Instellingsbereik In stappen van Standaardinstelling

Proces MIG/MAG, MMA of

elektrisch gutsen

”Hot start”* AAN of UIT -- UIT

Hot start tijd 1--30 1 10

Druk lasboog 0--10 0,5 3

Stroom
AristoMig 400
AristoMig 500

16 -- 400 A
16--500 A

-- MIG/MAG

1A
1A

100 A
100 A

*) Deze functie kan tijdens het lassen niet worden gewijzigd.

MMA

MMA wordt ook wel lassen met beklede elektroden genoemd. De lasboog smelt de
elektrode en de bekleding van de elektrode vormt de beschermende slak.

Hot start

Hot start ”Hot start” verhoogt de lasstroom gedurende een bepaalde tijd aan het
begin van het lasproces. Zo wordt de kans op slechte samensmelting aan het begin
van de lasverbinding verkleind.

Druk lasboog

Door de druk van de lasboog (Arc force) wordt bepaald hoe de stroom verandert als
reactie op een verandering in de booglengte. Een lagere waarde zorgt voor een
minder kromme boog met minder spatten.

Stroom

Een hogere stroom zorgt voor een breder lasbad en een betere penetratie in het
werkstuk.

bi02d1ha

-- 1 1 --

NL

Ongeacht het weergegeven menu kan de waarde voor de stroom worden gewijzigd.
De waarde wordt alleen in het hoofdmenu weergegeven.

4.2 Symbolen op het display

Functiesymbolen

MMA--lassen Druk lasboog

Hot start

Uitleg over d e symbolen

Actief--symbool (donkere achtergrond). Actief betekent dat de bij het
symbool behorende functie in werking kan worden gesteld. Nieuwe waardes kunnen
alleen worden ingegeven als het symbool actief is.

Non-- actief-- symbool (lichte achtergrond). Non--actief betekent dat de bij
het symbool behorende functie niet veranderd kan worden.

Als er in het instelmenu een non--actief--symbool wordt ingedrukt zal de machine
naar het hoofdmenu terugkeren.

Een punt in de rechter bovenhoek geeft aan dat ”Hot start”aanstaat

Waard esymbolen

De waardesymbolen voor iedere functie worden in het instelmenu weergegeven.

Geen druk lasboog Veel druk lasboog

Korte warme start--tijd Lange warme start-- tijd

4.3 Voorbeeld instelling

Instellingen Waarde

Proces MMA

”Hot start” AAN

Hot start tijd 12

Druk lasboog 5

Stroom 250 Amp.

bi02d1ha

-- 1 2 --

NL

Proces = MMA--lassen

S Druk op de eerste functieknop voor weergave van het hoofdmenu voor

MMA--lassen.

Hot start--tijd = 12 s

S Druk op om warme start AANte zetten.

S Druk op tot 12,0 op het display verschijnt.

Druk lasboog = 5

S Druk op tot op het display verschijnt.

S Druk op tot 5,0 op het display verschijnt.

Stroom = 250 ampère

S Stel met de draaiknop de stroom in tot op het display 250 Ampverschijnt.

bi02d1ha

-- 1 3 --

NL

5 ELEKTRISCH GUTSEN

Elektrisch gutsen (ArcAir) maakt gebruikt van een speciale elektrode die bestaat uit
een koolstofstaaf met een koperen omhulsel. Er wordt een boog gevormd tussen de
koolstofstaaf en het werkstuk, lucht wordt gebruikt om het gesmolten materiaal weg
te blazen en er ontstaat een naad.

5.1 Instellingen

Instellingen Instellingsbereik In stappen van Standaardinstelling

Proces MMA of elektrisch

gutsen

Stroom 8--60V 0,25 V (op display

Stroom

Hogere stroom zorgt voor een bredere en diepere penetratie in het werkstuk.

5.2 Symbolen op het display

-- MIG/MAG

37,0 V
weergegeven in één
decimaal)

Functiesymbool

Elektrisch gutsen

5.3 Voorbeeld instelling

Instelling Waarde

Proces Elektrisch gutsen

Stroom 45 V

Proces = Elektrisch gu t sen

S Druk op de eerste functieknop om het proces te kiezen tot

verschijnt.

op het display

Stroom = 45 V

S Stel met de draaiknop de stroom in tot op het display 45 Vverschijnt.

bi02d1ha

-- 1 4 --

NL

6 FOUTCODES

Foutcodes worden gebruikt om aan te geven dat er een fout in de apparatuur is
opgetreden. Ze worden met de volgende symbolen op het display weergegeven:

Foutcodes worden om de drie seconden geactualiseerd. Het bovenste
cijfer in het symbool is het nummer van de foutcode: zie paragraaf 6.1.
Het onderste cijfer geeft aan waar de fout zich heeft voorgedaan:
0 = het bedieningspaneel
2 = de stroombron
3 = de draadaanvoereenheid
4 = de afstandsbediening

Het bovenstaande symbool geeft aan dat het bedieningspaneel (0) geen verbinding
meer heeft met de stroombron.

Als er verschillende fouten worden gedetecteerd, wordt alleen de code voor de laatst
opgetreden fout weergegeven.

Druk op een functietoets om symbolen van het display te verwijderen.

Afhankelijk van het soort fout kunnen symbolen constant zichtbaar zijn of knipperen.

Knipperende symbolen worden in de lijst met foutcodes gemarkeerd met een ”o”.

6.1 Foutcodelijst

Fout-

code

Beschrijving Bedienings--

paneel

1 Geheugenfout, EPROM x x x x
2 Geheugenfout, RAM x x x
3 Geheugenfout, extern RAM x
4 5 V netspanning x x
5 Te hoge DC--spanningspiek x
6 Te hoge temperatuur x
8 Netspanning 1* x x x x

9 Netspanning 2* x x x
10 Netspanning 3* x
11 Wire feed servo x
12 Communicatiefout (waarschu-

wing)

14 Communicatiefout (bus uit) x
15 Meldingen verloren gegaan x x x x
16 Hoge open spanning x
17 Geen verbinding met draada-

anvoereenheid

18 Geen verbinding met stro-

ombron

19 Onjuiste instellingen in extern

RAM

20 Allocatiefout geheugen x
22 Zendbuffer vol x

x x x x

o

o

x

Stroombron Draadaan-

voereenheid

Afstandsbe-

diening

bi02d1ha

-- 1 5 --

NL

Fout-

code

Eenheid Netspanning 1* Netspanning 2* Netspanning 3*

Bedieningspaneel +3 V

Stroombron +15 V -- 1 5 V +24 V

Draadaanvoereenheid +15 V +20V

Afstandsbediening +13 V +10V

Beschrijving

paneel

23 Ontvangstbuffer vol x
26 Bewakingscircuit x x x
27 Geen draad meer o
28 Geheugen vol x x x
29 Geen koelwaterstroom o
31 Geen reactie van display x
32 Geen gasstroom o

StroombronBedienings--

Draadaan-

voereenheid

Afstandsbe-

diening

6.2 Beschrijvingen foutcodes

Fout-

code

Beschrijving

1 Fout in programmageheugen, (EPROM)

Er is een fout in het programmageheugen.
Deze fout schakelt geen functies uit.
Oplossing: Start de machine opnieuw. Neem contact op met een reparateur als de fout

zich blijft voordoen.

2 Fout in microprocessor--RAM

De microprocessor kan niet lezen/schrijven van/naar een bepaalde positie in het interne
geheugen.

Deze fout schakelt geen functies uit.
Oplossing: Start de machine opnieuw. Neem contact op met een reparateur als de fout

zich blijft voordoen.

3 Fout in extern RAM

De microprocessor kan niet lezen/schrijven van/naar een bepaalde positie in het externe
geheugen.

Deze fout schakelt geen functies uit.
Oplossing: Start de machine opnieuw. Neem contact op met een reparateur als de fout

zich blijft voordoen.

4 5 V netspanning laag

De netspanning is te laag.
Het lasproces wordt gestopt en kan niet opnieuw gestart worden.
Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten. Neem contact op

met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

5 Te hoge/te lage gelijkspanning

De spanning is te laag of te hoog. Een te hoge spanning kan worden vooroorzaakt door
sterke fluctuaties in de netspanning of door een slechte stroombron (hoge inductantie van
de stroombron of verlies van een fase).

De stroombron wordt uitgeschakeld en kan niet opnieuw gestart worden.
Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten. Neem contact op

met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

bi02d1ha

-- 1 6 --

NL

Fout-

code

10 +24 V voedingsspanning

11 Draadaanvoersnelheid

12 Communicatiefout (waarschuwing)

14 Communicatiefout

Beschrijving

6 Te hoge temperatuur

De beveiliging tegen oververhitting is in werking getreden.
Het lasproces wordt gestopt en kan niet hervat worden tot de overhittingsbeveiligingen zijn

teruggezet.
Oplossing: Controleer of de ventilatieopeningen niet geblokkeerd zijn of vuil zijn. Contro-

leer de huidige inschakelduur om er zeker van te zijn dat de eenheid niet overbelast wordt.

8 Lage batterijspanning +3 V (bedieningspaneel)

De geheugenbatterij is bijna leeg. Als de batterij niet wordt vervangen, gaan de lasgege­vens in het geheugen van het bedieningspaneel verloren.

Deze fout schakelt geen functies uit.

Oplossing: Laat de batterij vervangen door een reparateur.

8 +15 V voedingsspanning (draadtransporteenheid en stroombron)

De spanning is te hoog of te laag.

Oplossing: Neem contact op met een reparateur.

8 +13 V voedingsspanning, (afstandsbediening)

De spanning is te hoog of te laag.

Oplossing: Neem contact op met een reparateur.

9 --15 V voedingsspanning (stroombron)

De spanning is te hoog of te laag.

Oplossing: Neem contact op met een reparateur.

9 +20 V voedingsspanning, (draadaanvoereenheid)

De spanning is te hoog of te laag.

Oplossing: Neem contact op met een reparateur.

9 +10 V voedingsspanning (afstandsbediening)

De spanning is te hoog of te laag.
Oplossing: Neem contact op met een reparateur.

De spanning is te hoog of te laag.
Oplossing: Neem contact op met een reparateur.

De draadaanvoersnelheid wijkt af van de ingestelde waarde.
De draadaanvoer stopt als deze fout optreedt.
Oplossing: Neem contact op met een reparateur.

De CAN--bus van het systeem kan tijdelijk overbelast zijn.
De stroombron of draadtransporteenheid heeft geen contact meer met het bedieningspa-

neel.
Oplossing: Controleer de apparatuur om er zeker van te zijn dat er slechts één draad-

transporteenheid of afstandsbediening is aangesloten. Neem contact op met een repara­teur als de fout zich blijft voordoen.

Door overbelasting is de CAN--bus tijdelijk buiten werking.
Het lasproces wordt gestopt.
Oplossing: Controleer de apparatuur om er zeker van te zijn dat er slechts één draad-

transporteenheid of afstandsbediening is aangesloten. Schakel de netspanning uit om de
eenheid te resetten. Neem contact op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

bi02d1ha

-- 1 7 --

NL

Fout-

code

15 Meldingen verloren gegaan

16 Hoge open spanning

17 Geen verbinding

18 Geen verbinding

19 Onjuiste instellingen in extern RAM

20 Allocatiefout geheugen

22 Zendbuffer vol

23 Ontvangstbuffer vol

26 Bewakingscircuit

27 Geen draad meer (draadaanvoereenheid)

28 Geheugen vol

Beschrijving

De microprocessor kan inkomende meldingen niet snel genoeg verwerken, hierdoor kan er
informatie verloren zijn gegaan.

Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten. Neem contact op met
een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

De open spanning is te hoog.
Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten. Neem contact op

met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

Het bedieningspaneel heeft geen contact meer met de draadaanvoereenheid.
Het lasproces wordt gestopt.
Oplossing: Controleer de kabels. Neem contact op met een reparateur als de fout zich

blijft voordoen.

Het bedieningspaneel heeft geen contact meer met de stroombron.
Het lasproces wordt gestopt.
Oplossing: Controleer de kabels. Neem contact op met een reparateur als de fout zich

blijft voordoen.

De fout wordt gedetecteerd als de informatie in het door een batterij ondersteunde geheu­gen beschadigd is.

Oplossing: De fout herstelt zichzelf, maar de opgeslagen gegevens in de huidige geheu­genpositie gaan verloren.

De microprocessor heeft onvoldoende geheugen.
Deze fout wordt weergegeven door code 26.
Oplossing: Neem contact op met een reparateur.

Het bedieningspaneel kan de informatie niet snel genoeg overbrengen naar de andere
eenheden.

Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten.

Het bedieningspaneel kan de informatie van andere eenheden niet snel genoeg verwer­ken.

Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten.

Door een bepaalde oorzaak kan de processor de normale programmataken niet uitvoeren.
Het programma wordt automatisch opnieuw opgestart. Het lasproces wordt gestopt.

Deze fout schakelt geen functies uit.
Oplossing: Neem contact op met een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

Er komt geen draad meer uit de draadtransporteenheid. Het lasproces wordt gestopt en
kan niet opnieuw gestart worden.

Oplossing: Plaats een nieuwe draadrol.

Programma’s worden niet uitgevoerd.
Oplossing: Schakel de netspanning uit om de eenheid te resetten. Neem contact op met

een reparateur als de fout zich blijft voordoen.

bi02d1ha

-- 1 8 --

NL

Fout-

code

29 Geen koelwaterstroom

31 Geen reactie van display

32 Geen gasstroom

Beschrijving

De waterstroombeveiliging is in werking getreden.
Het lasproces wordt gestopt en kan niet opnieuw gestart worden.
Oplossing: Controleer het koelwatercircuit en de pomp.

De microprocessor heeft geen contact met het display.
Oplossing: Neem contact op met een reparateur.

De gasstroom is minder dan dan 6 l/min. Er kan niet worden begonnen met lassen.

Oplossing: Controleer de gaskraan, de slangen en de aansluitingen.

7 RESERVEONDERDELEN BESTELLEN

Opmerking!

Alle garantievoorwaarden van de leverancier komen te vervallen als de klant zelf
tijdens de garantieperiode reparaties uitvoert.

Reserveonderdelen kunt u bestellen via de ESAB--dealer. Zie de laatste pagina van
deze publicatie.

bi02d1ha

-- 1 9 --

Schema

bi02e11a

-- 2 0 --

Control panel MA4

Bestelnummer

Ordering no. Denomination

0458 535 884 Control Panel MA4

0458 818 070 Instruction manual SE
0458 818 071 Instruction manual DK
0458 818 072 Instruction manual NO
0458 818 073 Instruction manual FI
0458 818 074 Instruction manual GB
0458 818 075 Instruction manual DE
0458 818 076 Instruction manual FR
0458 818 077 Instruction manual NL
0458 818 078 Instruction manual ES
0458 818 079 Instruction manual IT
0458 818 080 Instruction manual PT
0458 818 081 Instruction manual GR
0458 818 082 Instruction manual PL
0458 818 083 Instruction manual HU
0458 818 084 Instruction manual CZ
0458 818 027 Instruction manual RU, GB

0458 818 990 Spare parts list contol panel MA4

The instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
Under ”Products” and ”Welding & cutting equipment”, you will find a link to the page where you can
both search for and download instructions and spare parts lists.

bi02o

-- 2 1 -­Edition 051003

P

-- 2 2 --

P

-- 2 3 --

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Copenhagen--Valby
Tel:[phone]
Fax:[phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:[phone]
Fax:[phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:[phone]
Fax:[phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel:[phone]
Fax:[phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ESAB International AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

JAPAN

ESAB Japan
Tokyo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Shah Alam Selangor
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel:[phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: [phone]

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: [phone]

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office
Moscow
Tel:[phone]
Fax: [phone]

ESAB Representative Office
St Petersburg
Tel:[phone]
Fax: [phone]

Distributors

For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page

www.esab.com

ESAB AB
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone [phone]

www.esab.com

041227