В ръководството е описано използването на контролните панели MA25 Pulse и Pulse.
За обща информация за работата прегледайте ръководството за работа на
захранващия блок или съответно на телоподаващия апарат.
При включване на електрическото захранване се извършва
самодиагностика на светодиодите и дисплея. Извеждат се
версията на програмата и на панела – „Steel“, „Alu“, „SteelNA“
или „AluNA“. (В този пример версията на програмата е 0.17A, а
версията на панела е "Steel".)
(Дългите текстове автоматично се превъртат на дисплея.)
Ръководства на други езици могат да бъдат изтеглени от интернет: manuals.esab.com
Общите правила за безопасност при работа с оборудването можете да намерите
съответно в глава „БЕЗОПАСНОСТ“ в ръководството на захранващия източник
или блока за подаване на тел. Обща информация за работа можете да намерите
съответно в глава „РАБОТА“ в ръководството на захранващия източник или
блока за подаване на тел. Прочетете двете глави внимателно, преди да
пристъпите към работа с оборудването!
2.1Навигация
Забележка! На изображението по-горе е показан контролният панел MA25 Pulse. Функциите
на всички бутони и ръкохватки обаче са еднакви за MA25 Pulse и за Pulse.
1.Бутони за паметта за данните за
заваряването
2.Превключване между време за
запълване на кратери, индуктивност,
време за последващ поток газ и
избор на синергия
9.Превключване между 2-ходов и
4-ходов
10.Превключване между задаване от
панела, смяна на програмата чрез
превключвателя за задействане на
заваръчния пистолет и устройство за
дистанционно управление
3.Избор на бавно придвижване на
11.Избор на горещ старт
телта
4.Избор на продухване с газ12.Задаване на напрежението/QSet™
•Достъпни версии:
○ Заваряване на стомана с MA25 Pulse с 54 линии на синергия
○ Заваряване на алуминий с MA25 Pulse с 30 линии на синергия
○ Заваряване на стомана с MA25 Pulse с 55 линии на синергия (версия NA)
○ Заваряване на алуминий с MA25 Pulse с 29 линии на синергия (версия NA)
○ Заваряване на стомана и алуминий с Pulse (66 линии на синергия за
стомана и 27 линии на синергия за алуминий)
○ Заваряване на стомана и алуминий с Pulse (версия NA, 61 линии на
синергия за стомана и 17 линии на синергия за алуминий)
•Възможно е да превключите между скорост на подаване на тел и настройка на
приблизителен ток по време на заваряване със синергия
•Автоматизиране на параметри QSet™
•Активиране на 2/4-ходов превключвател на горелката
•Проверка на газа и бавно придвижване на тела
•Настройки на предварителен и последващ газов поток
•Пълзящ старт и запълване на кратер
•Настройка на непрекъсната индуктивност
•3 слота за памет, извикани от бутона на горелката или на контролния панел
•MMA: Могат да бъдат зададени регулиране на ArcPlus™ II, горещ старт и
форсиране на дъгата
3.2Памет за данните за заваряването
В паметта на контролния панел може да се съхраняват три различни
програми с данни за заваряването.
Натиснете бутона 1, 2 или 3 в продължение на 5 секунди, за да запазите
данните за заваряването в паметта. Записването на тези параметри се
извършва, когато зелената индикаторна лампа започне да мига.
За да превключвате между различните памети със заваръчни параметри,
натиснете бутона 1, 2 или 3.
Паметта със заваръчни параметри е снабдена с поддържаща батерия, така
че настройките се запазват дори при изключване на оборудването.
3.3MIG/MAG заваряване
MIG/MAG заваряване
При MIG/MAG заваряване подаваната заваръчна тел се топи непрекъснато,
като заваръчната зона се защитава от защитен газ.
Скорост на подаване на тел
0463 459 101
Задава необходимата скорост на подаване на запълващата заваръчна тел
в проценти или метра/минута.
Всяка комбинация от тип тел, диаметър на телта и газова смес изисква
уникална връзка между скоростта на подаване на заваръчната тел и
напрежението (дължина на дъгата), за да се получи стабилна
функционираща дъга. Напрежението (дължината на дъгата) автоматично
"съответства" на избраната предварително програмирана линия за
синергия, което значително улеснява бързото намиране на правилните
параметри за заваряване. Връзката между скоростта на телоподаване и
другите параметри е известна като линия на синергия.
В синергичен режим е възможно да се изведе или зададената скорост на
подаване на телта, или приблизителният ток. За повече информация вижте
"Извеждане на приблизителен ток".
За подробна информация относно линиите на синергия съответно в
контролните панели MA25 Pulse и Pulse вижте глава „РАЗМЕРИ НА ТЕЛА И
ПАРАМЕТРИ НА ГАЗА“.
Възможно е също така да се поръчат други линии за взаимодействие, но те
трябва да бъдат монтирани от сервизен инженер, оторизиран от ESAB.
При активиране на синергия не забравяйте да изберете правилната линия
на синергия чрез бутона за настройка.
Правилните цифри на линия за синергия се намират на стикера вътре в
телоподаващото устройство.
Когато заварявате с помощта на контролния панел в синергичен режим, е
възможно да използвате като настройка скоростта на подаване на тела или
приблизителния ток. Опцията за заварчика за извеждане на приблизителен
ток съществува, за да му помогне като справка, ако заварчикът не знае
каква скорост на подаване на тел да зададе.
Използвайте бутона за настройка, за да коригирате приблизителния ток.
Зададената скорост на подаване на тел ще се промени съответно, когато
променяте приблизителния ток. Възможно е да превключвате между
извеждане на скорост на подаване на тел или приблизителен ток на
дисплея чрез натискане на бутона ~A/WFS.
Когато заварявате, скоростта на подаване на тел ще бъде постоянна, което
гарантира предвидими резултати и равномерно запълнен заваръчен шев.
Резултатите от заваряване ще бъдат същите, независимо дали заварчикът
използва скорост на подаване на тел или приблизителен ток като начин на
настройка.
Постоянната скорост на подаване на тел по време на заваряване означава
също, че ще има леко отклонение между приблизителния ток и
действително измерения ток в зависимост от типа съединение и
подаването, използвани от заварчика (разстояние от контактния връх до
детайла). Това не е по-различно от настройката на скоростта на подаване
на тел или коригирането на приблизителния ток. Ако отклонението е
голямо, коригирайте подаването за оптимални резултати при заваряване.
Вижте разделите по-долу.
По време на заваряване действителният измерен ток се извежда на
дисплея. Ако бутонът(елемент 14 на илюстрацията в глава „ОБЩ
ПРЕГЛЕД НА ПАНЕЛА“) бъде натиснат по време на заваряване,
приблизителният ток се извежда на дисплея и се вижда за две секунди,
след което отново се показва измереният ток. Измереният ток остава на
дисплея, докато не се промени настройката.
Ако измереният ток по някаква причина се отклони с повече от ±10% от
приблизителния ток, светодиодът за ток и измереният ток, изведени на
дисплея, започват да мигат. Много голямата или много малката дължина
на подаване на електрода за заваряване може да доведе до голямо
отклонение между приблизителния ток и измерения ток. Това означава, че
заварчикът може да получи по-добри резултати, като коригира до
по-подходящо подаване. Ако измереният ток е значително по-нисък от
приблизителния ток, може да е по-добре да използвате по-късо подаване.
Ако измереният ток е значително по-висок от приблизителния ток, може да
е по-добре да използвате по-дълго подаване. Обърнете внимание, че
различните видове съединения също влияят на действителния измерен ток.
Възможно е да коригирате "допустимата" разлика между измерения ток и
приблизителния ток. Стойността по подразбиране е ±10%. Вижте раздела
"Скрити функции на MIG/MAG".
QSet™ се използва за улеснение при задаване на параметрите за
заваряване.
Начин на използване на QSet™:
1.Задайте скорост на подаване на телта. QSet™ значително ще
коригира напрежението, за да се получат оптимални резултати от
заваряването.
2.При смяна на материала или дебелината: преди заваряването на
действителния детайл извършете първата заварка (6 секунди) с
QSet™ върху тестов детайл, за да получите всички точни данни.
Фина настройка на стойността на QSet™:
•Завъртането на въртящия бутон в посока на часовниковата стрелка
увеличава (+) дължината на дъгата.
•Завъртането на въртящия бутон в посока обратна на часовниковата
стрелка намалява (-) дължината на дъгата.
SHORT ARC (Къса дъга)
Когато за пръв път започвате заваряване с тип проводник / тип газ, QSet™
автоматично настройва всички необходими параметри за заваряване. След
това QSet™ съхранява всички данни за осигуряване на добра заварка.
Напрежението се регулира автоматично в зависимост от промените в
скоростта на подаване на заваръчна тел.
SPRAY ARC (Дъгово заваряване със струен пренос на метал)
При приближаване на областта на дъгово заваряване със струен пренос на
метал стойността на QSet™ трябва да се увеличи. Изключете функцията
QSet™ при чисто електродъгово заваряване със струен пренос на метал.
Всички настройки от QSet™ са запазени, с изключение на напрежението,
което трябва да се настрои.
Ръчно
Ръчна работа. Операторът трябва да зададе подходящи стойности за
подаването на тела и напрежението.
Creep start (Пълзящ старт)
При пълзящ старт телта се подава със скорост 1,5 m/мин (59in/мин),
докато направи електрически контакт с работния детайл.
Crater filling (Запълване на кратери)
Запълването на кратери спомага за избягване на пори, термични пукнатини
и образуване на кратери в заварените участъци след края на заваряването.
Crater filling time (Време за запълване на кратери)
0463 459 101
При активиране на запълването на кратери изберете и времето за това
запълване с помощта на бутона за настройка.
В 2-тактов режим предварителният газов поток се стартира, когато се
натисне спусковият превключвател на заваръчната горелка. След това
започва процесът на заваряване. Отпускането на спусковия превключвател
прекратява напълно заваряването и стартира последващ газов поток.
4-ходов режим
При 4-тактовия режим предварителният газов поток се стартира, когато се
натисне спусковият превключвател, а подаването на тел стартира, когато
той бъде отпуснат. Процесът на заваряване продължава, докато
превключвателят не бъде натиснат отново, а впоследствие с отпускане на
превключвателя се прекратява подаването на заваръчна тел и се включва
последващ газов поток.
Активен панел
Настройките се задават от контролния панел.
Промяна на данните за заваряване
Тази функция дава възможност за превключване между различните памети
с данни за заваряването чрез натискане на спусъка на заваръчния
пистолет.
За да направите промяната без последващо заваряване, натиснете и
бързо отпуснете. Ако задържите спусъка твърде дълго, програмата тълкува
това действие като начало на заваряването.
Промяна на данните за заваряването по време на протичането му в 2
такта
По време на заваряването спусъкът на заваръчния пистолет е натиснат; за
да смените паметта с данни за заваряването, освободете спусъка и го
натиснете бързо.
Промяна на данните за заваряването по време на протичането му в 4
такта
По време на заваряване в 4 такта спусъкът на заваръчния пистолет е
освободен; за да смените паметта с данни за заваряването, натиснете
спусъка и го освободете бързо.
При активиране на данните за заваряването 1 – 3 изберете паметта с
данни за заваряването 1, 2 или 3.
0463 459 101
Дистанционно управление
Настройките се задават от дистанционното управление.
Преди включване дистанционното управление трябва да е свързано към
гнездото за дистанционно управление на оборудването. При включване на
дистанционното управление панелът не е активен.
При активирана функция на дистанционното управление можете да
превключвате между различните памети с данни за заваряването с
помощта на заваръчен пистолет със селектор на програми (RS3).
Функцията VRD гарантира, че когато не се извършва заваряване,
напрежението в отворената верига не превишава 35 V. Индикатор за това е
светещият светодиод VRD LED.
Функцията VRD се блокира, когато системата установи, че е започнало
заваряване.
При включена функция VRD, когато напрежението в отворената верига
надвиши ограничението от 35 V, това се обозначава с извеждане върху
дисплея на съобщение за грешка (16). Докато съобщението е на дисплея,
процесът на заваряване не може да започне.
Gas purging (Продухване с газ)
Продухването с газ се използва при измерване на газовия дебит или за
отстраняване на въздух или влага от газовите маркучи преди началото на
заваряването. Продухването с газ продължава, докато е натиснат бутонът,
и се извършва без подаване на напрежение или заваръчна тел.
Wire inching (Бавно придвижване на телта)
Бавно придвижване на телта се използва, когато е необходимо подаване
на тел, без да е приложено заваръчно напрежение. Заваръчната тел се
подава, докато е натиснат бутонът.
Inductance (Индуктивност)
По-високата индуктивност води до по-голяма заваръчна зона и по-малко
пръски. По-ниската индуктивност води до по-рязък звук, но дъгата е
стабилна и концентрирана.
Gas post-flow (Последващ газов поток)
Определя времето през което се подава защитен газов поток след
угасване на дъгата.
Hot start (Горещ старт)
Горещият старт увеличава заваръчния ток за определено, регулируемо
време в началото на заваряването, като по този начин намалява
опасността от лошо разтапяне в началото на съединението.
3.3.1Скрити MIG/MAG функции
В контролния панел има скрити функции.
За да получите достъп до скритите функции, задръжте натиснат бутона за
избор в продължение на 5 секунди. На дисплея ще се покаже буква и
стойност. За промяна на стойността на избраната функция се използва
ръкохватката за подаване на заваръчната жица.
Буква на
Функция
функцият
а
AВреме за предварителния поток газ
CМерна единица
IВреме за продължаване на дъгата (налично само когато
SCT=изкл.)
tПозиции в паметта за данни от спусъка
hВреме на горещ старт
oSCT on/off (Вкл./изкл. на SCT)
SСтартов параметър R (вижда се само в къса дъга и когато
Синергия не е избрана)
dДопустими настройки на приблизителен ток
PКрайна скорост на подаване на тела при запълване на кратер
bКрайно напрежение при запълване на кратер
OНеобходимо време за запълване на кратер
HИзменение на скоростта на подаване на тела при горещ старт
За да изключите функцията, задръжте натиснат бутона за избор в
продължение на 5 секунди.
AGas pre-flow (Предварителен газов поток)
Определя времето през което се подава защитен газов поток преди
запалване на дъгата.
IBurnback time (Време на продължаване на дъгата след прекратяване
подаването на тел)
Времето на продължаване на дъгата се изключва по подразбиране поради
късите съединения в края на заваряването (SCT).
Настройката на времето за продължаване на дъгата е достъпна само
когато функцията SCT е изключена. Такъв е случаят, когато настройката на
SCT =1 или 0, и избраната линия на синергия има функция SCT, която е
изключена.
Burnback time is a delay between the time when the wire starts to brake until the
time when the power source switches off the welding voltage. Прекалено
краткото време за продължаване на дъгата води до извеждане на
прекалено дълга част от телта след завършване на заварката и опасност
от захващане на телта във втвърдяващата се зона на заваряване.
Прекалено дългото време за продължаване на дъгата води до извеждане
на прекалено къса част от телта и повишена опасност от възникване на
дъга обратно към контактния връх.
tПозиции в паметта за данни от спусъка
Тази функция дава възможност за избор на използване на данни от
спусъка между програмите 2 или 3.
Времето на горещ старт може да се зададе от 0,0 до 9,9 секунди на стъпки
от 0,1 секунди.
oSCT (къси съединения в края на заваряването)
SCT е функция, която включва повтарящи се малки къси съединения в края
на заваряването, докато подаването на тел спре напълно и контактът със
заваряваната повърхност се прекрати.
Съществуват следните настройки:
0 =Стойността (ВКЛ./ИЗКЛ.) се определя от линията на синергия (опция
по подразбиране)
1 =SCT е ИЗКЛ.
2 =SCT е ВКЛ.
SСтартов параметър R
Стартовият параметър R активира финото настройване на електрическата
дъга по време на стартиране при заваряване. Параметърът може да се
зададе от 8,0 до 60,0 на стъпки от 0,25. Тази функция може да се вижда
или регулира само когато синергията не е активна (което означава, че
избраният метод е къса дъга).
dДопустими настройки на приблизителен ток
Този параметър включва максималната допустима относителна разлика
между приблизителната стойност на тока и измерения ток. Допустимата
разлика може да се зададе от 5 до 50 процента на стъпки от 5 процента.
Ако допустимата разлика бъде надвишена по време на заваряване,
светодиодът за ток и измереният ток на дисплея започват да мигат.
PКрайна скорост на подаване на тела при запълване на кратер
Тази функция позволява на потребителя да контролира скоростта на
подаване на тела, при която запълването на кратера ще бъде успешно.
Крайната скорост на подаване на тела при запълване на кратер може да
бъде зададена от 0,0 до 9,9m/min (390in/min) на стъпки от 0,1m/min
(3,9in/min). Стойността по подразбиране е 3,0 m/min (120in/min).
bКрайно напрежение при запълване на кратер
Тази функция позволява на потребителя да контролира напрежението, при
което запълването на кратера ще бъде успешно.
Крайното напрежение при запълване на кратер може да бъде зададено от
8,0V до действителното зададено напрежение (не е налично при
синергия).
OНеобходимо време за запълване на кратер
Тази функция позволява на потребителя да зададе минималното време на
заваряване, необходимо за включване на запълването на кратера.
Минималното време на заваряване може да бъде зададено от 1,0 до 3,0
секунди на стъпки от 0,1 секунди. Стойността по подразбиране е 3,0
секунди. Това минимално време на заваряване може да бъде отделно
зададено за късо/струйно заваряване и импулсно заваряване.
HИзменение на скоростта на подаване на тела при горещ старт
Изменението на скоростта на подаване на тела при горещ старт може да
бъде зададено от 0,0 до 9,9m/min (390in/min) на стъпки от 0,1m/min
(3,9in/min). Стойността по подразбиране е 2,0m/min (79in/min).
Изменението на скоростта на подаване на тела при горещ старт може да
бъде отделно зададено за късо/струйно заваряване и импулсно
заваряване. Това „изменение на скоростта на подаване на тела при горещ
старт“ се добавя към действителната зададена скорост на подаване на
тела за изчисляване на напрежението при горещ старт. Тази функция е
достъпна само при синергия.
3.4MMA заваряване
MMA заваряване
ММА заваряването се нарича и заваряване с електроди с покритие.
Запалването на дъгата стопява електрода, а неговото покритие образува
защитна шлака.
Активен панел
Настройките се задават от контролния панел.
Дистанционно управление
Настройките се задават от дистанционното управление.
Преди включване дистанционното управление трябва да е свързано към
гнездото за дистанционно управление на оборудването. При включване на
дистанционното управление панелът не е активен.
При активирана функция на дистанционното управление можете да
превключвате между различните памети с данни за заваряването с
помощта на заваръчен пистолет със селектор на програми (RS3).
Hot start (Горещ старт)
Горещият старт увеличава заваръчния ток за определено, регулируемо
време в началото на заваряването, като по този начин намалява
опасността от лошо разтапяне в началото на съединението.
Устройство за понижаване на напрежението (VRD)
Функцията VRD гарантира, че когато не се извършва заваряване,
напрежението в отворената верига не превишава 35 V. Индикатор за това е
светещият светодиод VRD LED.
0463 459 101
Функцията VRD се блокира, когато системата установи, че е започнало
заваряване.
При включена функция VRD, когато напрежението в отворената верига
надвиши ограничението от 35 V, това се обозначава с извеждане върху
дисплея на съобщение за грешка (16). Докато съобщението е на дисплея,
процесът на заваряване не може да започне.
За активиране/дезактивиране на VRD се свържете с представител по
обслужването.
В контролния панел има скрити функции.
За да получите достъп до скритите функции, задръжте натиснат бутона за
избор в продължение на 5 секунди. На дисплея ще се покаже буква и
стойност. За промяна на стойността на избраната функция се използва
ръкохватката за подаване на заваръчната жица.
Буква на
Функция
функцият
а
CArc force (Форсиране на дъгата)
dКапково заваряване
FТип на заваръчния регулатор (Заваръчен регулатор ArcPlus™)
HHot start amplitude (Амплитуда на горещ старт)
IМинимален ток на дистанционното управление
hВреме на горещ старт
За да изключите функцията, задръжте натиснат бутона за избор в
продължение на 5 секунди.
CArc force (Форсиране на дъгата)
Форсирането на дъгата е от значение при определяне на промяната на
тока, която е резултат от промяната в дължината на дъгата. По-ниската
стойност осигурява по-спокойна дъга с по-малко пръски.
dКапково заваряване
Капковото заваряване може да се използва при заварка с електроди от
неръждаема стомана. Функцията включва последователно запалване и
угасване на дъгата за постигане на по-добро управление на преноса на
топлина. За угасване на дъгата е необходимо леко повдигане на електрода.
FЗаваръчен регулатор ArcPlus™
Заваръчният регулатор ArcPlus™ е нов тип управление, което създава
по-интензивна, по-концентрирана и по-покойна дъга. Възстановява се
по-бързо след точково късо съединение, което намалява риска от
залепване на електрода върху заготовката.
•С базов тип електрод се препоръчва използване на ArcPlus™ (0)
•С рутилов или целулозен тип електрод се препоръчва използване на
ArcPlus™ ll (1)
HHot start amplitude (Амплитуда на горещ старт)
При активирано горещо стартиране амплитудата на параметъра за горещо
стартиране може да се използва за задаване на предпочитаното ниво на
заваръчния ток по време на горещото стартиране в проценти от зададения
заваръчен ток. Например, ако токът за заваряване е 100 А , а амплитудата
при горещо стартиране е установена на 10%, заваръчният ток по време на
горещото стартиране е 110 А.
Напрежение8-60 V12 V
Скорост на подаване на тел0,8-25 m/min (32-980in./min)5m/min (
200in./min)
Synergy (Синергия)OFF (Изкл.) или ON (Вкл.)ON
MA25 Pulse: Линии на синергия,
алуминий
MA25 Pulse: Линии на синергия,
стомана
MA25 Pulse: Линии на синергия,
алуминий, версия NA
MA25 Pulse: Линии на синергия,
стомана, версия NA
Pulse: Линии на синергия, стомана и
алуминий
Pulse: Линии на синергия, стомана и
алуминий, версия NA
Настройка на приблизителен
ток/скорост на подаване на телта
Крайна скорост на подаване на тела
при запълване на кратер
Крайно напрежение при запълване
на кратер
Необходимо време за запълване на
кратер
30 опции-
54 опции-
29 опции-
55 опции-
93 опции-
78 опции-
Настройка на приблизителен
ток или скорост на подаване
Скорост на
подаване на тел
на телта
0,0-9,9m/min (0,0-390in./min)3,0m/min (
120in./min)
8,0 V до действителното
8,0 V
зададено напрежение
1,0–3,0 сек.3,0 s
Изменение на скоростта на подаване
на тела при горещ старт
0,0-9,9m/min (0,0-390in./min)2,0m/min (
79in./min)
QSet™OFF (Изкл.) или ON (Вкл.)OFF
Ръчна настройкаOFF (Изкл.) или ON (Вкл.)ON
Creep start (Пълзящ старт)0 = ИЗКЛ. или 1 = ВКЛ.ON
Crater filling (Запълване на кратери)OFF (Изкл.) или ON (Вкл.)ON
Crater filling time (Време за
0,0–5,0 сек.1,0 s
запълване на кратери)
2/4-тактов
2)
2 такта или 4 такта2-тактов режим
Активен панелOFF (Изкл.) или ON (Вкл.)ON
Промяна на данните от спусъкаOFF (Изкл.) или ON (Вкл.)OFF
Позиции в паметта за данни от
спусъка
1)
2 или 3 позиции в паметта3
Дистанционно управлениеOFF (Изкл.) или ON (Вкл.)OFF
Кодовете за неизправности се използват за указване на
възникнала неизправност в оборудването. Те са показани в
долната част на дисплея и започват с буква E, след която
следва номерът на кода на неизправността.
Показва се и номер на блок, за да се укаже в кой блок е
възникнала неизправността.
Номерата на кодовете за неизправности и номерата на
блоковете се показват с редуване.
Примерът, представен в двете изображения вляво, показва, че
контролният панел (U 0) е загубил контакт със захранващия
източник (E 18).
Ако са открити няколко неизправности, показва се само кодът на
тази, която е възникнала последна. Натиснете който и да е
функционален бутон или завъртете коя да е ръкохватка, за да
премахнете индикацията за неизправност от дисплея.
ЗАБЕЛЕЖКА!
Ако дистанционното управление е активирано, дезактивирайте го с помощта
на бутона за избор под символа на дистанционно управление, за да
отстраните индикацията за неизправност.
5.1Списък на кодовете за неизправности
U 0 = блок с данни за
заваряването
U 1 = охлаждащ блокU 4 = устройство за
U 2 = захранващ източникU 5 = с широк диапазон на
напрежението
дистанционно управление
5.2Описание на кодовете за неизправности
По-долу са дадени кодовете на неизправностите, които потребителят може да
отстрани самостоятелно. Ако се покаже различен код, извикайте сервизен техник.
Може да поръчате резервни части и консумативи от най-близкия дилър на ESAB,
вижте esab.com. При заявка, моля, посочете типа на продукта, серийния номер,
обозначение и номер на резервната част в съответствие със списъка на резервните
части. Това улеснява и гарантира правилна доставка.