MA25 Pulse
Manual de instruções
0463 459 001 PT 20170119
Valid for: from program version 1.79H
ÍNDICE
1
INTRODUÇÃO ...............................................................................................
2
DESCRIÇÃO GERAL DO PAINEL................................................................
2.1 Como navegar ..........................................................................................
2.2 Referência de símbolo .............................................................................
3
FUNÇÕES......................................................................................................
3.1 Geral ..........................................................................................................
3.2 Memória dos dados de soldadura ..........................................................
3.3 Soldadura MIG/MAG.................................................................................
3.3.1 Funções MIG/MAG ocultas .................................................................... 11
3.4 Soldadura MMA ........................................................................................
3.4.1 Funções MMA ocultas ............................................................................ 13
4
PARÂMETROS ..............................................................................................
4.1 MIG/MAG ...................................................................................................
4.2 MMA...........................................................................................................
5
CÓDIGOS DE AVARIA ..................................................................................
5.1 Lista de códigos de avaria ......................................................................
5.2 Descrições dos códigos de avaria .........................................................
3
4
4
5
6
6
6
6
13
16
16
17
18
18
18
6
ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES.............................................
21
DIMENSÕES DE FIO E GÁS................................................................................ 22
NÚMEROS DE ENCOMENDA ............................................................................. 23
Reservamo-nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.
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1 INTRODUÇÃO
1 INTRODUÇÃO
O manual descreve a utilização do painel de controlo MA25 Pulse.
Para informações gerais sobre o funcionamento, consulte o manual de instruções da fonte
de alimentação ou do alimentador de fio, respetivamente.
Quando a alimentação da rede é ligada, a unidade executa um
autodiagnóstico dos LED e do visor. São apresentadas a versão do
programa e a versão do painel: "Steel", "Alu", "SteelNA" ou
"AluNA". (Neste exemplo, a versão do programa é 0,17 A e a
versão do painel é "Steel".)
(Os textos longos são automaticamente percorridos pelo visor.)
Pode transferir da Internet os manuais de instruções noutras línguas: www.esab.com
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2 DESCRIÇÃO GERAL DO PAINEL
2 DESCRIÇÃO GERAL DO PAINEL
Os regulamentos gerais de segurança para o manuseamento do equipamento
encontram-se no "CAPÍTULO SOBRE SEGURANÇA" deste manual de instruções da
fonte de alimentação. As informações gerais sobre o funcionamento encontram-se
no capítulo "FUNCIONAMENTO" do manual de instruções da fonte de alimentação.
Leia ambos os capítulos com atenção antes de começar a usar o equipamento!
2.1 Como navegar
1. Botões para a memória de dados de
soldadura
2. Alternância entre a seleção de tempo
de enchimento de crateras, indutância,
tempo do fluxo posterior de gás e
sinergia
3. Seleção de avanço do fio 11. Seleção de início quente
4. Seleção de purga de gás 12. Definição da tensão/QSet™
5. Visor 13. Indicação de quais variáveis e
6. Alternância entre método de soldadura
MIG/MAG e MMA
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9. Alternância entre 2 tempos e 4 tempos
10. Alternância entre definição a partir do
painel, alteração de programa com
interruptor de disparo do maçarico de
soldar e unidade de controlo remoto
unidades são apresentadas no visor
14. Alternância entre parâmetro da
estimativa de amperagem e a
velocidade de alimentação do fio
(apenas é possível selecionar a
estimativa da amperagem no modo de
sinergia).
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2 DESCRIÇÃO GERAL DO PAINEL
7. Alternância entre sinergia, QSet™ e
definição manual
8. Alternância entre início de fluência e
enchimento de crateras
2.2 Referência de símbolo
Método de soldadura MIG/MAG Método de soldadura MMA
Definição de sinergia Definição de QSet™
Definição manual Início de fluência
Enchimento de crateras 2 tempos
4 tempos Definição a partir do painel
Alteração de programa com
interruptor de disparo do
maçarico de soldar
15. Definição do parâmetro selecionado
com o botão 2
16. Indicação de VRD ativado (dispositivo
de redução de tensão)
Unidade do controlo remoto
Seleção de início quente V/QS Definição da tensão/QSet™
Velocidade de alimentação do fio
Purga de gás
ou avanço do fio (o significado do
símbolo depende do contexto.)
Parâmetro da estimativa de
amperagem
Tempo de enchimento de
crateras
Indutância Tempo de fluxo posterior do gás
Seleção de sinergia V Tensão
A Corrente % Percentagem
S Segundos
VRD (Dispositivo de redução de
tensão)
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3 FUNÇÕES
3 FUNÇÕES
3.1 Geral
• Soldadura MIG/MAG e de elétrodo MMA
• Quatro versões disponíveis:
○ Soldadura de aço MA25 Pulse com 54 linhas de sinergia
○ Soldadura de alumínio MA25 Pulse com 30 linhas de sinergia
○ Soldadura de aço MA25 Pulse com 55 linhas de sinergia (versão NA)
○ Soldadura de alumínio MA25 Pulse com 29 linhas de sinergia (versão NA)
• Possibilidade de alternar entre velocidade de alimentação do fio e o parâmetro da
estimativa de amperagem durante a soldadura de sinergia
• Automação de parâmetros QSet™
• Ativação do interruptor de maçarico para 2/4 tempos
• Teste de gás e avanço do fio
• Definições do fluxo prévio e posterior de gás
• Início de fluência e enchimento da cratera
• Parâmetro da indutância contínua
• 3 ranhuras para dispositivos de memória, ativadas a partir do botão do maçarico ou
do painel de controlo
• MMA: É possível definir a regulação ArcPlus™ II, de início quente e de força do arco
3.2 Memória dos dados de soldadura
Podem ser memorizados três programas de dados de soldadura diferentes na
memória do painel de controlo.
Mantenha o botão de seleção 1, 2 ou 3 premido durante 5 segundos para guardar
os dados de soldadura na memória. Os dados de soldadura estão memorizados
quando a luz indicadora verde começa a piscar.
Para alternar entre as diferentes memórias de dados de soldadura, prima o botão
1, 2 ou 3.
A memória dos dados de soldadura tem uma bateria de segurança para que as
definições continuem ativas mesmo que o equipamento seja desligado.
3.3 Soldadura MIG/MAG
Soldadura MIG/MAG
A soldadura MIG/MAG funde um fio de adição que está a ser continuamente
fornecido, sendo o banho de fusão protegido por gás de proteção.
Velocidade de alimentação do fio
Define a velocidade de alimentação necessária para o fio de adição em
percentagem ou metros/minuto.
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3 FUNÇÕES
Sinergia
Cada combinação de tipo de fio, diâmetro do fio e mistura de gás necessita de
uma combinação única entre a velocidade de alimentação do fio e a tensão
(comprimento do arco) para obter um arco com um funcionamento estável. A
tensão (comprimento do arco) "obedece" automaticamente à linha de sinergia
pré-programada selecionada, o que faz com que seja muito mais fácil encontrar
rapidamente os parâmetros de soldadura corretos. A ligação entre a velocidade
de alimentação do fio e outros parâmetros é conhecida como a linha de
sinergia.
No modo de sinergia, é possível apresentar a velocidade de alimentação do fio
ou a amperagem estimada; para mais informações, consulte "Apresentação da
estimativa de amperagem".
Para obter informações detalhadas sobre as linhas de sinergia incluídas no
MA25 Pulse, consulte a secção "DIMENSÕES DE FIO E GÁS".
Também é possível encomendar outras linhas de sinergia, mas estas devem ser
instaladas por um técnico de assistência autorizado da ESAB.
Quando ativar a sinergia, lembre-se também de selecionar a linha de sinergia
correta utilizando o botão de parâmetros.
Os números das linhas de sinergia corretas encontram-se no autocolante no
interior do alimentador do fio.
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3 FUNÇÕES
Apresentação da estimativa de amperagem
Durante a soldadura com o painel de controlo MA25 Pulse no modo de sinergia,
é possível utilizar como parâmetro tanto a velocidade do alimentador de fio
como a estimativa de amperagem. A opção para o soldador de apresentar a
estimativa de amperagem existe como referência se o soldador não souber que
velocidade de alimentação do fio deve definir.
Utilize o botão de parâmetros para ajustar a estimativa de amperagem. A
velocidade de alimentação do fio definida é alterada em conformidade com a
alteração da estimativa de amperagem. É possível alternar entre apresentar a
velocidade de alimentação do fio ou a estimativa de amperagem no visor
premindo o botão ~A/WFS.
Durante a soldadura, a velocidade de alimentação do fio é constante,
garantindo um resultado previsível e uma junta soldada uniformemente
preenchida. Os resultados de soldadura serão exatamente os mesmos,
independentemente de o soldador utilizar a velocidade de alimentação do fio ou
a amperagem estimada como parâmetro.
Uma velocidade de alimentação do fio constante durante a soldadura significa
também que existe algum desvio entre a estimativa de amperagem e a
amperagem medida real, dependendo do tipo de junta e da projeção que o
soldador utiliza (distância entre a ponta de contacto e a peça de trabalho). Não
existem diferenças entre simplesmente definir a velocidade de alimentação do
fio ou ajustar a estimativa de amperagem. Caso o desvio seja grande, ajuste a
projeção para resultados de soldadura ideais; consulte as secções abaixo.
Durante a soldadura, a amperagem medida real é apresentada no visor. Se o
botão (item 14 na ilustração do capítulo "DESCRIÇÃO GERAL DO
PAINEL") for premido durante a soldadura, a estimativa de amperagem é
apresentada no visor e é visível durante dois segundos; em seguida, a
amperagem medida é novamente apresentada. A amperagem medida
permanece no visor até que o parâmetro seja alterado.
Se, por algum motivo, a amperagem medida apresentar um desvio da
estimativa de amperagem superior a ±10%, o LED de corrente e a
amperagem medida apresentada no visor começam a piscar. Um comprimento
muito longo ou muito curto da projeção do elétrodo de soldadura pode originar
um grande desvio entre a estimativa de amperagem e a amperagem medida.
Isso significa que o soldador pode alcançar melhores resultados de soldadura
se ajustar para uma projeção mais adequada. Se a amperagem medida for
significativamente inferior à estimativa de amperagem, é aconselhável utilizar
uma projeção mais curta. Se a amperagem medida for significativamente
superior à estimativa de amperagem, é aconselhável utilizar uma projeção mais
longa. Tenha em atenção que diferentes tipos de junta também afetam a
amperagem medida real. É possível ajustar a diferença "permitida" entre a
amperagem medida e a estimativa de amperagem. O valor predefinido é ±10 %.
Consulte a secção "Funções MIG/MAG ocultas".
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3 FUNÇÕES
QSet™
O QSet™ é utilizado para facilitar a definição dos parâmetros de soldadura.
Como utilizar o QSet™:
1. Defina a velocidade de alimentação do fio. O QSet™ ajusta
dinamicamente a tensão para alcançar resultados de soldadura ideais.
2. Quando mudar de material ou de espessura: faça a primeira soldadura (6
segundos) com QSet™ numa peça de teste para obter todos os dados
corretos, antes de soldar na peça de trabalho.
Sintonização do valor QSet™:
• Rodar o botão no sentido dos ponteiros do relógio aumenta (+) o
comprimento do arco.
• Rodar o botão no sentido contrário aos ponteiros do relógio reduz (-) o
comprimento do arco.
ARCO CURTO
Quando se inicia a soldadura com um novo tipo de fio/tipo de gás, o QSet™
define automaticamente todos os parâmetros de soldadura necessários. De
seguida, o QSet™ armazena todos os dados para produzir uma boa soldadura.
A tensão segue automaticamente as alterações na velocidade de alimentação
do fio.
ARCO DE SPRAY
Quando se aproxima da área do arco de spray, o valor para QSet™ tem de ser
aumentado. Desative a função QSet™ quando soldar com arco de spray puro.
Todos os parâmetros são herdados de QSet™, à exceção da tensão que tem
que ser definida.
Modo
Operação manual. O operador tem de definir valores apropriados para a
alimentação do fio e tensão.
Início de fluência
O início de fluência alimenta o fio a 1,5 m/min, até fazer contacto elétrico com a
peça de trabalho.
Enchimento de crateras
O enchimento de crateras ajuda a evitar a formação de porosidades, a
fissuração térmica e a formação de crateras na soldadura quando se interrompe
a operação de soldar.
Tempo de enchimento de crateras
Quando ativar o enchimento de crateras, selecione também o tempo de
enchimento de crateras utilizando o botão de parâmetros.
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Esta função não pode ser utilizada com QSet™.
2 tempos
Com 2 tempos, o fluxo prévio de gás começa quando prime o interruptor de
disparo do maçarico de soldadura. Inicia-se então o processo de soldadura.
Soltando o interruptor de disparo para completamente a soldadura e inicia-se o
fluxo posterior de gás.
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3 FUNÇÕES
4 tempos
Com 4 tempos, o fluxo prévio de gás começa quando prime o interruptor de
disparo do maçarico de soldadura e a alimentação do fio tem início quando este
é solto. O processo de soldadura continua até o interruptor ser novamente
premido, a alimentação do fio para em seguida e, quando se solta o interruptor,
inicia-se o fluxo posterior de gás.
Painel ativo
As definições são feitas a partir do painel de controlo.
Alteração dos dados de soldadura
Esta função permite alternar entre memórias de dados de soldadura diferentes
premindo o gatilho do maçarico de soldar.
Para alterar sem que a soldadura esteja em curso, prima o gatilho rapidamente.
Se mantiver o gatilho premido durante demasiado tempo, o programa interpreta
a ação como um pedido de início de soldadura.
Alteração dos dados de soldadura durante a soldadura a 2 tempos
Durante a soldadura, o gatilho do maçarico de soldar está premido; para alterar
a memória de dados de soldadura, liberte o gatilho e prima-o rapidamente.
Alteração dos dados de soldadura durante a soldadura a 4 tempos
Durante a soldadura a 4 tempos, o gatilho do maçarico de soldar não está
premido; para alterar a memória de dados de soldadura, prima o gatilho e
liberte-o rapidamente.
Quando ativar os dados de soldadura 1 - 3, selecione a memória de dados de
soldadura 1, 2 ou 3.
Unidade do controlo remoto
As definições são feitas a partir da unidade do controlo remoto.
A unidade do controlo remoto tem de ser ligada ao terminal da unidade do
controlo remoto no equipamento antes da ativação. Quando a unidade do
controlo remoto é ativada o painel está inativo.
Com a função da unidade de controlo remoto ativada, é possível alternar entre
diferentes memórias de dados de soldadura utilizando um maçarico de soldar
com seletor de programa (RS3).
Dispositivo de redução de tensão (VRD)
A função VRD garante que a tensão de circuito aberto não excede os 35 V
quando não se está a soldar. Isto é indicado pelo LED VRD iluminado.
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A função VRD é bloqueada quando o sistema deteta que se iniciou a soldadura.
Se a função VRD estiver ativada e a tensão de circuito aberto exceder o limite
de 35 V, isso é indicado por uma mensagem de erro (16) que aparece no visor e
não é possível iniciar a soldadura enquanto a mensagem de erro estiver
indicada.
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3 FUNÇÕES
Purga de gás
A purga de gás é utilizada quando se mede o fluxo de gás ou para eliminar, por
meio de limpeza, qualquer ar ou humidade das mangueiras de gás antes de dar
início à soldadura. A purga de gás ocorre enquanto carregar no botão e ocorre
sem tensão ou sem o arranque da alimentação do fio.
Avanço do fio
O avanço do fio é utilizado quando é necessário alimentar fio sem aplicar
tensão de soldadura. O fio é alimentado enquanto o botão for premido.
Indutância
A indutância mais elevada resulta num banho de fusão maior e numa menor
quantidade de salpicos. A indutância mais baixa produz um som mais
desagradável mas um arco concentrado e estável.
Fluxo posterior de gás
Controla o tempo durante o qual o gás de proteção flui depois de o arco ser
extinto.
Início a quente
O início a quente aumenta a corrente de soldadura durante um tempo ajustável
no início da soldadura, reduzindo assim o risco de fusão deficiente no início da
união.
3.3.1 Funções MIG/MAG ocultas
Existem funções ocultas no painel de controlo.
Para aceder a estas funções ocultas, mantenha o botão de seleção premido
durante 5 segundos. O visor exibirá uma letra e um valor. O botão para a
alimentação de fio é utilizado para alterar o valor da função selecionada.
Letra da
função
A Tempo de fluxo prévio de gás
C Unidade de medida
I Tempo de "burnback" (disponível apenas com função
t Posições de memória para dados de disparo
h Tempo de início quente
o Função SCT ativada/desativada
Função
SCT=desligada)
S Parâmetro de início R (visível apenas com arco curto e quando o
modo de sinergia não está selecionado)
d Tolerância dos parâmetros da estimativa de amperagem
Para sair da função, mantenha o botão de seleção premido durante 5 segundos.
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3 FUNÇÕES
A Fluxo prévio de gás
Controla o tempo durante o qual o gás de proteção flui antes de se formar o
arco.
C Unidade de medida
0 = polegadas/min, 1 = mm/min, valor predefinido = 1
I Tempo de “burnback”
Por predefinição, o tempo de "burnback" está desligado devido à função de
terminação de curto-circuito (Short Circuit Termination, SCT).
A definição do tempo de "burnback" só está disponível quando a SCT está
desligada. Este será o caso se o parâmetro SCTfor igual a1 ou0 e a linha de
sinergia selecionada tiver a SCT desligada.
O tempo de "burnback" é um atraso entre a altura em que o fio começa a parar
até que a fonte de alimentação interrompa a tensão de soldadura. Um tempo de
"burnback" demasiado curto produz um "stickout" longo (extensão do elétrodo)
após a conclusão da soldadura, com o risco de o fio ficar preso no banho de
fusão em solidificação. Um tempo de "burnback" demasiado longo resulta num
"stickout" menor, aumentando o risco de o arco voltar atrás e atingir a ponta de
contacto.
t Posições de memória para dados de disparo
Esta função permite optar por utilizar ou não os dados de gatilho entre 2 ou 3
programas.
h Tempo de início quente
O tempo de início quente pode ser definido para valores entre 0,0 e 9,9
segundos, em incrementos de 0,1 segundos.
o SCT (Short Circuit Termination- Terminação de curto-circuito)
A SCT é uma função que fornece pequenos curtos-circuitos repetidos no final
da soldadura, até a alimentação do fio ter parado totalmente e o contacto com a
peça de trabalho ser interrompido.
Existem os seguintes parâmetros:
0 = O valor (ligado/desligado) é determinado pela linha de sinergia (opção
predefinida)
1 = A SCT está desligada
2 = A SCT está ligada
S Parâmetro de início R
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O parâmetro de início R permite sintonizar o arco elétrico no momento de início
durante as operações de soldadura. O parâmetro pode ser definido para valores
entre 8,0 e 60,0 em passos de 0,25. Esta função é apenas visível ou ajustável
quando o modo de sinergia não está ativado (o que significa que o método
selecionado é arco curto).
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3 FUNÇÕES
d Tolerância dos parâmetros da estimativa de amperagem
Este parâmetro constitui a diferença relativa máxima permitida entre o valor da
estimativa de amperagem e a amperagem medida. A diferença permitida pode
ser definida para valores entre 5 e 50%, em incrementos de 5%. Se a
diferença permitida for excedida durante a soldadura, o LED de corrente e a
amperagem medida apresentada no visor piscam.
3.4 Soldadura MMA
Soldadura MMA
À soldadura MMA também se pode chamar soldadura com elétrodos revestidos.
A formação do arco derrete o elétrodo, formando o seu revestimento uma
escória de proteção.
Painel ativo
As definições são feitas a partir do painel de controlo.
Unidade do controlo remoto
As definições são feitas a partir da unidade do controlo remoto.
A unidade do controlo remoto tem de ser ligada ao terminal da unidade do
controlo remoto no equipamento antes da ativação. Quando a unidade do
controlo remoto é ativada o painel está inativo.
Com a função da unidade de controlo remoto ativada, é possível alternar entre
diferentes memórias de dados de soldadura utilizando um maçarico de soldar
com seletor de programa (RS3).
Início a quente
O início a quente aumenta a corrente de soldadura durante um tempo ajustável
no início da soldadura, reduzindo assim o risco de fusão deficiente no início da
união.
Dispositivo de redução de tensão (VRD)
A função VRD garante que a tensão de circuito aberto não excede os 35 V
quando não se está a soldar. Isto é indicado pelo LED VRD iluminado.
A função VRD é bloqueada quando o sistema deteta que se iniciou a soldadura.
Se a função VRD estiver ativada e a tensão de circuito aberto exceder o limite
de 35 V, isso é indicado por uma mensagem de erro (16) que aparece no visor e
não é possível iniciar a soldadura enquanto a mensagem de erro estiver
indicada.
Para ativar/desativar a VRD, contacte um representante da assistência.
3.4.1 Funções MMA ocultas
Existem funções ocultas no painel de controlo.
Para aceder a estas funções ocultas, mantenha o botão de seleção premido
durante 5 segundos. O visor exibirá uma letra e um valor. O botão para a
alimentação de fio é utilizado para alterar o valor da função selecionada.
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3 FUNÇÕES
Letra da
Função
função
C Força do arco
d Soldadura por pontos
F Tipo de regulador de soldadura (regulador de soldadura ArcPlus™)
H Amplitude do início quente
I Corrente mín. remota
h Tempo de início quente
Para sair da função, mantenha o botão de seleção premido durante 5 segundos.
C Força do arco
A força do arco é importante para determinar como a corrente se altera em
resposta a uma alteração no comprimento do arco. Um valor mais baixo produz
um arco mais calmo com menos salpicos.
d
Soldadura por pontos
A soldadura gota a gota pode ser utilizada quando se solda com elétrodos de
aço inoxidável. A função envolve formar e apagar o arco, alternadamente, de
modo a conseguir um melhor controlo da fonte de calor. O eléctrodo só precisa
de ser ligeiramente levantado para extinguir o arco.
F
Regulador de soldadura ArcPlus™
O regulador de soldadura ArcPlus™ é um novo tipo de controlo que produz um
arco mais intenso, mais concentrado e mais calmo. Recupera mais
rapidamente após um curto-circuito no local, o que reduz o risco de o elétrodo
ficar preso na peça de trabalho.
• O ArcPlus™ (0) é recomendado com o tipo básico de elétrodo
• O ArcPlus™ ll (1) é recomendado com o tipo de elétrodo rutílico e
celulósico
H Amplitude do início quente
Quando é ativado o início quente, o parâmetro de amplitude do início quente
pode ser usado para definir o nível preferido da corrente de soldadura durante o
tempo de início quente, em percentagem da corrente de soldadura definida. Se,
por exemplo, a corrente de soldadura definida for de 100A e a amplitude do
início quente estiver definida para 10%, a corrente de soldadura durante o
tempo de início quente será de 110A.
I Corrente mín. remota
Utilizado para definir a corrente mínima para o comando à distância.
Se a corrente máx. for 100 A e a corrente mín. vai ser 50 A, defina a corrente
mínima de função oculta para 50 %.
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Se a corrente máx. for 100 A e a corrente mín. vai ser 90 A, defina a corrente
mínima para 90 %.
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3 FUNÇÕES
h Tempo de início quente
O tempo de início quente pode ser definido para valores entre 0,0 e 9,9
segundos, em incrementos de 0,1 segundos.
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4 PARÂMETROS
4 PARÂMETROS
4.1 MIG/MAG
Funções Intervalo entre os valores Valor predefinido
Tensão 8 - 60 V 12 V
Velocidade de alimentação do fio 0,8 - 25 m/min (2,6-82ft/min) 5 m/min (16,4ft/min)
Sinergia Desativado (OFF) ou ativado
ON (Ativado)
(ON)
Linhas de sinergia, alumínio 30 opções Linhas de sinergia, aço 54 opções Linhas de sinergia, alumínio, versãoNA29 opções -
Linhas de sinergia, aço, versão NA 55 opções Parâmetro de estimativa da
amperagem/velocidade de
alimentação do fio
QSet™ Desativado (OFF) ou ativado
Parâmetro de estimativa da
amperagem ou velocidade de
alimentação do fio
Velocidade de
alimentação do fio
OFF (Desativado)
(ON)
Definição manual Desativado (OFF) ou ativado
ON (Ativado)
(ON)
Início de fluência 0 = OFF ou 1 = ON ON (Ativado)
Enchimento de crateras Desativado (OFF) ou ativado
ON (Ativado)
(ON)
Tempo de enchimento de crateras 0,0 - 5,0s 1,0 s
2/4 tempos
2)
2 tempos ou 4 tempos 2 tempos
Painel ativo Desativado (OFF) ou ativado
ON (Ativado)
(ON)
Alteração dos dados de disparo Desativado (OFF) ou ativado
OFF (Desativado)
(ON)
Posições de memória para dados de
disparo
1)
Unidade do controlo remoto Desativado (OFF) ou ativado
2 ou 3 posições de memória 3
OFF (Desativado)
(ON)
Purga de gás
2)
- -
Avanço do fio - Indutância 0 - 100% 70%
Memória dos dados de soldadura 1, 2, 3 -
Tempo de fluxo prévio de gás
Unidade de medida
Tempo de “burnback”
1)
SCT
Parâmetro de início R
1)
1)
1)
1)
0,1 - 9,9 s 0,1 s
0 = polegada, 1 = mm 1
50 - 250 ms 80 ms
0, 1 ou 2 0
8,0 - 60,0 25,0
Tempo de fluxo posterior do gás 0,1 - 25,0 s 1 s
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4 PARÂMETROS
Funções Intervalo entre os valores Valor predefinido
Início a quente Desativado (OFF) ou ativado
OFF (Desativado)
(ON)
Tempo de início quente
1)
Tolerância da estimativa do
0,0 - 9,9 s 1,5 s
5 - 50 % 10 %
parâmetro da amperagem
VRD - -
1)
Estas funções estão ocultas, ver secção "Funções MIG/MAG ocultas".
2)
Estas funções não podem ser alteradas enquanto a soldadura estiver em curso.
4.2 MMA
Funções Intervalo entre os valores Valor predefinido
Corrente
16 - máx. A
Painel ativo Desativado (OFF) ou ativado
(ON)
Unidade do controlo remoto Desativado (OFF) ou ativado
(ON)
Força do arco
1)
Soldadura por pontos
1)
0 - 99 % 5 %
0 = OFF (Desativado) ou 1 =
ON (Ativado)
2)
100 A
ON (Ativado)
OFF (Desativado)
OFF (Desativado)
Início a quente Desativado (OFF) ou ativado
OFF (Desativado)
(ON)
Amplitude do início quente
Tempo de início quente
Regulador de soldadura
1)
1)
1)
Corrente mín. da unidade de
controlo remoto
1)
Estas estão funções ocultas, ver descrição na secção "Funções MMA ocultas".
2)
A variação dos parâmetros depende da fonte de alimentação.
1)
0 - 99% 20%
0,0 - 9,9 s 1,0 s
1=ArcPlus™ II ou 0=ArcPlus™ 1
0 - 99 % 0%
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5 CÓDIGOS DE AVARIA
5 CÓDIGOS DE AVARIA
Os códigos de avaria são utilizados para indicar a ocorrência de
uma avaria no equipamento. São indicados na parte inferior do visor
com um E seguido de um número de código de avaria.
É exibido um número de unidade para indicar qual a unidade que
deu origem à avaria.
Os números dos códigos de avarias e os números das unidades são
exibidos alternadamente.
O exemplo apresentado nos dois gráficos à esquerda indica que o
painel de controlo (U0) perdeu o contacto com a fonte de
alimentação (E18).
Se forem detetadas várias avarias, apenas será visualizado o código
da última avaria que ocorreu. Prima qualquer botão de função ou
gire qualquer botão para retirar a indicação de avaria do visor.
NOTA!
Se a unidade de controlo remoto estiver ativada, desative a unidade de controlo
remoto utilizando o botão de seleção por baixo do símbolo da unidade de
controlo remoto para remover a indicação de avaria.
5.1 Lista de códigos de avaria
U 0 = unidade de dados de
soldadura
U 1 = unidade de refrigeração U 4 = unidade de controlo
U 2 = fonte de alimentação U 5 = multitensão
remoto
5.2 Descrições dos códigos de avaria
Os códigos de avaria que podem ser corrigidos pelos próprios utilizadores encontram-se
descritos a seguir. Se aparecer um código diferente, contacte um técnico de assistência.
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5 CÓDIGOS DE AVARIA
Código
Descrição
de
avaria
E 6 Temperatura elevada
O disjuntor de sobrecarga térmica disparou.
O processo de soldadura em curso é interrompido e não pode ser reiniciado até a
temperatura descer.
Ação: Verificar se as entradas ou saídas do ar de refrigeração não estão
bloqueadas ou obstruídas com sujidade.
Verificar o ciclo de trabalho que está a ser utilizado para ter a certeza de que o
equipamento não está a ser sobrecarregado.
E 12 Erro de comunicação (aviso)
A carga no bus CAN do sistema apresenta, temporariamente, um valor demasiado
elevado.
A unidade de alimentação/alimentador do fio perdeu o contacto com o painel de
controlo.
Ação: Verificar o equipamento e garantir que apenas um alimentador de fio ou
uma unidade de controlo remoto está instalada. Se a avaria persistir, chamar um
técnico de assistência.
E 16 Tensão de circuito aberto elevada
A tensão de circuito aberto tem estado muito alta.
Ação: Desligar a fonte de alimentação da rede elétrica para reiniciar a unidade. Se
a avaria persistir chame um técnico de assistência.
E 17 Perda de contacto
O painel de controlo perdeu o contacto com o alimentador de fio.
O processo de soldadura atual é interrompido.
Ação: Verificar os cabos. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência.
E 18 Perda de contacto
O painel de controlo perdeu o contacto com a fonte de alimentação.
O processo de soldadura atual é interrompido.
Ação: Verificar os cabos. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência.
E 21 Software incorreto no painel
Existe uma falta de correspondência entre o software instalado e o painel de
controlo.
Ação: Chame um técnico de assistência.
E 27 Sem fio
O alimentador de fio não está a alimentar fio. O processo de soldadura em curso
será interrompido, impedindo o arranque da soldadura.
Ação: Carregar um fio novo.
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Código
Descrição
de
avaria
E 29 Não há fluxo da água de refrigeração
O interruptor de controlo de fluxo disparou.
O processo soldadura em curso é interrompido e não pode ser reiniciado.
Ação: Verificar o circuito da água de refrigeração e a bomba.
E 32 Não há fluxo de gás
O fluxo de gás é inferior a 6 l/min. Arranque impedido.
Ação: Verificar a válvula do gás, as mangueiras e os conectores.
E 40 Unidades incompatíveis
Está ligado um alimentador de fio errado. Arranque impedido.
Ação: Ligar o alimentador de fio correto.
E 41 Perda de contacto com a unidade de refrigeração
O painel de controlo perdeu o contacto com a unidade de refrigeração. Desligar a
fonte de alimentação!
Ação: Verificar a cablagem. Se a avaria persistir, chamar um técnico de
assistência.
E 44 Painel de controlo não configurado para a fonte de alimentação ligada
A fonte de alimentação atualmente ligada é de um tipo diferente do último tipo
ligado ao painel.
Ação: Ligar o painel de controlo a uma fonte de alimentação do mesmo tipo do
último ligado ou configurar o painel de controlo para o tipo apropriado de fonte de
alimentação.
E 45 Linha dip/spray correspond. em falta
O painel MA25 Pulse detetou que a linha dip/spray correspondente à linha de
sinergia selecionada para a soldadura por impulsos não está disponível. Aplicável
apenas durante a utilização do grupo de sinergia 99 com linhas de sinergia
definidas pelo utilizador.
Ação: Transferir a linha de sinergia em falta com ESAT e reiniciar.
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6 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES
6 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES
As peças sobressalentes e de desgaste podem ser encomendadas através do seu
representante ESAB mais próximo; consulte a contracapa deste documento. Quando fizer a
encomenda, indique o tipo de produto, o número de série, a designação e o número da peça
sobressalente de acordo com a lista de peças sobressalentes. Isto facilita o despacho e
assegura uma entrega correta.
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DIMENSÕES DE FIO E GÁS
DIMENSÕES DE FIO E GÁS
Linhas de sinergia para soldadura de alumínio
Linhas de sinergia para soldadura de aço
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NÚMEROS DE ENCOMENDA
NÚMEROS DE ENCOMENDA
Consulte a informação técnica detalhada e a referência de símbolos no capítulo
"DESCRIÇÃO GERAL DO PAINEL".
Ordering no. Denomination Note
0459 773 670 MA25 Pulse Aluminium
0459 773 671 MA25 Pulse Steel
0459 773 680 MA25 Pulse Aluminum With NA synergy lines
0459 773 681 MA25 Pulse Steel With NA synergy lines
0459 839 003 Spare parts list
Poderá consultar a documentação técnica disponível na Internet em: www.esab.com
0463 459 001
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Europe
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