MA25 Pulse
Instrucciones de uso
0463 459 001 ES 20170119
Valid for: from program version 1.79H
TABLA DE CONTENIDO
1
INTRODUCCIÓN............................................................................................
2
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PANEL.......................................................
2.1 Cómo navegar por el menú .....................................................................
2.2 Referencia de símbolos utilizados .........................................................
3
FUNCIONES ..................................................................................................
3.1 Generales ..................................................................................................
3.2 Memoria de datos.....................................................................................
3.3 Soldadura MIG/MAG.................................................................................
3.3.1 Funciones MIG/MAG ocultas ................................................................. 11
3.4 Soldadura MMA ........................................................................................
3.4.1 Funciones MMA ocultas ......................................................................... 13
4
CONFIGURACIÓN.........................................................................................
4.1 MIG/MAG ...................................................................................................
4.2 MMA...........................................................................................................
5
CÓDIGOS DE FALLO....................................................................................
5.1 Lista de códigos de fallo..........................................................................
5.2 Descripción de los códigos de fallo .......................................................
3
4
4
5
6
6
6
6
13
16
16
17
18
18
18
6
PEDIDOS DE REPUESTOS ..........................................................................
21
DIMENSIONES DE HILO Y GAS ......................................................................... 22
NÚMEROS DE REFERENCIA.............................................................................. 23
Reservado el derecho a modificar las especificaciones sin previo aviso.
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1 INTRODUCCIÓN
1 INTRODUCCIÓN
En este manual se describe la utilización del panel de control MA25 Pulse.
Si desea información general sobre el funcionamiento, consulte el manual de instrucciones
de la fuente de corriente o del alimentador de hilo respectivamente.
Cuando se suministra alimentación, la unidad realiza un diagnóstico
automático de los LED y la pantalla. Se muestra la versión del
programa y la versión del panel: "Steel" (Acero), "Alu" (Aluminio),
"SteelNA" (Acero NA) o "Alu NA" (Aluminio NA). (en este ejemplo, la
versión del programa es 0.17A y la versión del panel es "Steel").
(Los textos largos se desplazan automáticamente por la pantalla.)
Los manuales de instrucciones en otros idiomas se pueden descargar de Internet:
www.esab.com
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2 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PANEL
2 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PANEL
Las normas de seguridad generales sobre el manejo del equipo figuran en el capítulo
"SEGURIDAD" del manual de instrucciones de la fuente de corriente. En el capítulo
"FUNCIONAMIENTO" del manual de instrucciones de la fuente de corriente
encontrará información general sobre el funcionamiento. Lea atentamente ambos
capítulos antes de empezar a usar el equipo.
2.1 Cómo navegar por el menú
1. Botones de la memoria de datos de
soldadura.
2. Cambio entre la selección de Duración
de relleno de cráteres, Inductancia,
Tiempo de postflujo de gas y Sinergia.
3. Selección de alimentación del hilo. 11. Selección de Arranque caliente.
4. Selección de Purga de gas. 12. Ajuste de tensión/QSet™.
5. Pantalla 13. Indicación de qué variables y unidades
6. Cambio entre los métodos de
soldadura MIG/MAG y MMA.
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9. Cambio entre 2 tiempos y 4 tiempos.
10. Cambio entre Ajuste desde el panel,
Cambio de programa con el gatillo del
soplete de soldadura y Unidad de
control remoto.
se muestran en la pantalla.
14. Cambio entre valor de amperaje
estimado y velocidad de alimentación
del hilo (la estimación de amperaje solo
es posible para seleccionar el modo
Sinergia).
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2 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PANEL
7. Cambio entre los ajustes Sinergia,
QSet™ y Manual
8. Cambio entre Arranque lento y Relleno
de cráteres
15. Ajuste del parámetro seleccionado
mediante el botón 2.
16. Indicación de VRD (Voltage Reducing
Device, dispositivo reductor de tensión)
activado.
2.2 Referencia de símbolos utilizados
Método de soldadura MIG/MAG Método de soldadura MMA
Ajuste Sinergia Ajuste QSet™
Ajuste manual Arranque lento
Relleno de cráteres 2 tiempos
4 tiempos Ajuste desde el panel
Cambio de programa con el
gatillo del soplete de soldadura
Control remoto
Selección de arranque caliente V / QS Configuración de tensión/QSet™
Velocidad de alimentación del
Purga de gas
hilo o alimentación del hilo (el
significado del símbolo difiere
dependiendo del contexto).
Ajuste de amperaje estimado Duración del relleno de cráteres
Inductancia Tiempo de postflujo de gas
Selección de sinergia V Tensión
A Corriente % Porcentaje
S Segundos
VRD (dispositivo reductor de
tensión)
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3 FUNCIONES
3 FUNCIONES
3.1 Generales
• Soldadura con electrodo MIG/MAG y MMA
• Cuatro versiones disponibles:
○ Soldadura de acero MA25 Pulse con 54líneas sinérgicas.
○ Soldadura de aluminio MA25 Pulse con 30líneas sinérgicas.
○ Soldadura de acero MA25 Pulse con 55líneas sinérgicas (versión NA)
○ Soldadura de aluminio MA25 Pulse con 29líneas sinérgicas (versión NA)
• Posibilidad de cambiar entre velocidad de alimentación del hilo y estimación de
amperaje durante la soldadura sinérgica.
• Automatización de parámetros QSet™
• Activación mediante el gatillo del soplete de 2/4 tiempos.
• Prueba de gas y avance lento del hilo
• Ajustes de preflujo y postflujo de gas.
• Arranque lento y relleno de cráteres.
• Ajuste de inductancia continua.
• 3 ranuras de memoria, activadas desde el gatillo del soplete o desde el panel de
control
• MMA: se puede establecer Regulación ArcPlus™II, Arranque caliente y Empuje del
arco.
3.2 Memoria de datos
La memoria del panel de control permite almacenar tres programas de datos de
soldadura diferentes.
Mantenga pulsado el botón de selección 1, 2 o 3 durante 5 segundos para guardar
los datos de soldadura en la memoria. Una vez que los datos de soldadura están
guardados, el piloto verde parpadea.
Para cambiar entre las distintas memorias de datos de soldadura, pulse el botón 1,
2 o 3.
La memoria de datos de soldadura lleva una batería de seguridad que evita que
los ajustes se pierdan aunque se apague el equipo.
3.3 Soldadura MIG/MAG
Soldadura MIG/MAG
En la soldadura MIG/MAG se funde un hilo de aportación continuo y el baño de
soldadura se protege con gas.
Velocidad de alimentación de hilo
Permite fijar la velocidad de alimentación del hilo en porcentaje o en metros por
minuto.
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3 FUNCIONES
Sinergia
Con el fin de obtener un arco estable, cada combinación de tipo de hilo,
diámetro de hilo y mezcla de gas requiere una relación única entre la velocidad
de alimentación de hilo y la tensión (longitud del arco). La tensión (longitud del
arco) se ajusta automáticamente con arreglo a la línea sinérgica
preprogramada, lo cual hace mucho más sencillo seleccionar los parámetros de
soldadura correctos con rapidez. La relación entre velocidad de alimentación de
hilo y otros parámetros se conoce como línea sinérgica.
En el modo de sinergia es posible mostrar la velocidad de alimentación del hilo
o la estimación de amperaje. Para obtener más detalles, consulte "Visualización
de la estimación de amperaje".
Para obtener información detallada sobre las líneas sinérgicas incluidas en el
panel MA25 Pulse, consulte la sección "DIMENSIONES DE HILO Y DE GAS".
Es posible solicitar otras líneas sinérgicas pero, en tal caso, su instalación debe
realizarla un técnico autorizado de ESAB.
Al activar la sinergia, recuerde también seleccionar la línea sinérgica apropiada
con el mando de selección.
Los números correctos de las líneas sinérgicas se encuentran en la pegatina del
interior del alimentador de hilo.
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3 FUNCIONES
Visualización de la estimación de amperaje
Al soldar con el panel de control MA25 Pulse en modo sinérgico se puede usar
el ajuste de velocidad de alimentación del hilo o el de estimación de amperaje.
La opción de mostrar la estimación de amperaje existe como referencia para
ayudar al soldador a establecer la velocidad de alimentación del hilo correcta si
no está seguro.
Use el mando de ajuste para fijar la estimación de amperaje. Al cambiar la
estimación de amperaje, la velocidad de alimentación del hilo establecida
cambiará en consecuencia. Con el botón ~A/WFS se puede cambiar la
visualización en la pantalla entre la velocidad de alimentación del hilo y la
estimación de amperaje.
Al soldar, la velocidad de alimentación del hilo será constante, lo que garantiza
un resultado predecible y una junta de soldadura uniforme. El resultado de la
soldadura será exactamente el mismo tanto si el soldador usa el ajuste de la
velocidad de alimentación del hilo como el de la estimación de amperaje.
Una velocidad de alimentación del hilo constante durante la soldadura también
implica que habrá alguna desviación entre la estimación del amperaje y la
medición real del amperaje, dependiendo del tipo de junta y de la altura de la
punta de contacto con respecto al cordón (stick-out) que use el soldador. No hay
diferencias cuando simplemente se ajusta la velocidad de alimentación del hilo
o cuando se ajusta la estimación de amperaje. Si la desviación es grande,
ajuste la altura de la punta de contacto con respecto al cordón para obtener
unos resultados de soldadura óptimos; consulte las secciones siguientes.
Durante la soldadura, el amperaje real medido se muestra en la pantalla. Si se
pulsa el botón (elemento 14 en la ilustración de la sección
"DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PANEL") durante la soldadura, la estimación
de amperaje aparece en la pantalla y es visible durante dos segundos, tras lo
cual, vuelve a aparecer el amperaje medido. El amperaje medido permanece
en la pantalla hasta que se cambie el ajuste.
Si por algún motivo el amperaje medido se desvía más del ±10% de la
estimación de amperaje, el LED de corriente y el amperaje medido presentado
en la pantalla comienzan a parpadear. Una altura de la punta de contacto del
electrodo con respecto al cordón demasiado grande o demasiado pequeña
puede provocar una gran desviación entre la estimación de amperaje y el
amperaje medido. Esto significa que el soldador puede obtener mejores
resultados con una altura de la punta de contacto con respecto al cordón más
apropiada. Si el amperaje medido es mucho más bajo que la estimación de
amperaje, puede ser mejor usar una altura de la punta de contacto con respecto
al cordón menor. Si el amperaje medido es mucho más alto que la estimación
de amperaje, puede ser mejor usar una altura de la punta de contacto con
respecto al cordón mayor. Tenga en cuenta que la diferencia entre los tipos de
junta también afecta a la medición del amperaje real. Es posible ajustar la
diferencia "permitida" entre el amperaje medido y la estimación de amperaje. El
valor predeterminado es ±10%. Consulte la sección "Funciones MIG/MAG
ocultas".
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3 FUNCIONES
QSet™
QSet™ facilita el ajuste de los parámetros de soldadura.
Uso de QSet™:
1. Establezca la velocidad de alimentación del hilo. QSet™ ajustará la
tensión de forma dinámica para obtener un resultado de soladura óptimo.
2. Al cambiar de material o de grosor, haga la primera soldadura (6
segundos) con QSet™ en una pieza de prueba para obtener los datos
correctos, antes de soldar en la pieza de soldadura real.
Ajuste preciso del valor de QSet™:
• Al girar el mando en sentido horario, aumenta (+) la longitud del arco.
• Al girar el mando en sentido antihorario, disminuye (-) la longitud del arco.
ARCO POR CORTOCIRCUITO
Cuando se empieza a soldar por primera vez con una combinación de hilo/gas,
QSet™ ajusta automáticamente todos los parámetros de soldadura necesarios.
A continuación, QSet™ guarda todos los datos para producir una soldadura
adecuada. De este modo, la tensión se ajusta automáticamente a los cambios
en la velocidad de alimentación de hilo.
ARCO EN SPRAY
Al acercarse a la zona de arco en spray, el valor de QSet™ debe incrementarse.
Desactive la función QSet™ cuando vaya a soldar con arco en spray puro.
Todos los parámetros se toman de QSet™, salvo la tensión, que hay que
ajustar.
Manual
Soldadura manual. El operario debe seleccionar los valores adecuados de
tensión y alimentación de hilo.
Arranque lento
El arranque lento aporta hilo a una velocidad de 1,5m/min hasta que se
establece el contacto eléctrico con la pieza de trabajo.
Relleno de cráteres
El relleno de cráteres ayuda a evitar que se formen poros, fisuras térmicas o
cráteres en la soldadura una vez finalizado el proceso.
Duración del relleno de cráteres
Al activar el relleno de cráteres, seleccione también el tiempo de relleno de
cráteres con el mando de ajuste.
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Esta función no se puede utilizar con QSet™.
2 tiempos
Con el control de 2 tiempos, el preflujo de gas se inicia cuando se presiona el
gatillo del soplete de soldadura. A continuación se inicia el proceso de
soldadura. Cuando se suelta el gatillo, la soldadura se detiene por completo y
comienza el postflujo de gas.
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3 FUNCIONES
4 tiempos
Con el control de 4 tiempos, el preflujo de gas comienza cuando se presiona el
gatillo de la antorcha de soldadura, y cuando se suelta se activa la alimentación
del hilo. El proceso de soldadura continúa hasta que se vuelve a presionar el
gatillo, momento en el que se detiene la alimentación de hilo. Cuando se suelta
el gatillo comienza el postflujo de gas.
Panel activo
Los ajustes se realizan desde el panel de control.
Cambio de los datos de soldadura
Esta función permite seleccionar entre distintas memorias de datos de
soldadura pulsando el gatillo del soplete de soldadura.
Para efectuar el cambio cuando no hay ninguna soldadura en curso, pulse el
gatillo y suéltelo inmediatamente. Si mantiene presionado el gatillo demasiado
tiempo, el programa lo interpretará como una orden de inicio de soldadura.
Cambio de los datos de soldadura durante una soldadura en 2 tiempos
Durante la soldadura, el gatillo está presionado. Para cambiar de memoria de
datos de soldadura, suelte el gatillo y vuelva a presionarlo rápidamente.
Cambio de los datos de soldadura durante una soldadura en 4 tiempos
Durante la soldadura en 4 tiempos, el gatillo no está pulsado. Para cambiar de
memoria de datos de soldadura, pulse el gatillo y suéltelo rápidamente.
Para activar los datos de soldadura 1 - 3, seleccione la memoria de datos de
soldadura 1, 2 o 3.
Control remoto
Los ajustes se realizan desde la unidad de control remoto.
Conecte la unidad de control remoto a la toma correspondiente del equipo antes
de activarla. Cuando se activa la unidad de control remoto, se desactiva el
panel.
Con la función de unidad de control remoto activada, se puede cambiar de una
memoria de datos de soldadura a otra utilizando un soplete de soldadura con
selector de programas (RS3).
Dispositivo reductor de tensión (VRD)
La función VRD impide que la tensión en circuito abierto supere los 35 V cuando
no se está soldando. El LED VRD se enciende para indicar que la función está
activada.
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La función VRD se bloquea cuando el sistema detecta que se ha empezado a
soldar.
Si la función VRD está activada y la tensión de circuito abierto supera el límite
de 35 V, la pantalla muestra un mensaje de error (16). Mientras el mensaje
permanece en pantalla no se puede soldar.
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3 FUNCIONES
Purga de gas
La función de purga de gas se utiliza para medir el flujo de gas o para extraer el
aire o la humedad de los tubos de gas antes de empezar a soldar. La purga de
gas continúa mientras se mantenga pulsado el botón y no requiere tensión ni
iniciar la alimentación del hilo.
Alimentación de hilo
Esta función se utiliza cuando es necesario alimentar hilo sin aplicar tensión. El
hilo sigue saliendo hasta que se deja de pulsar el botón.
Inductancia
Cuando la inductancia es elevada, el baño de soldadura es más ancho y se
producen menos salpicaduras. Cuando la inductancia es reducida, se produce
un ruido más estridente, pero el arco es más concentrado y estable.
Postflujo de gas
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección después de que se
extinga el arco.
Arranque caliente
El arranque rápido aumenta la corriente de soldadura durante un periodo de
tiempo ajustable al inicio del proceso, lo que reduce el riesgo de que la fusión
no sea la adecuada al principio de la junta.
3.3.1 Funciones MIG/MAG ocultas
El panel de control incluye varias funciones ocultas.
Para acceder a ellas basta con mantener pulsado el botón de selección durante
5segundos. La pantalla muestra entonces una letra y un valor. El valor de la
función seleccionada se modifica con el mando de alimentación de hilo.
Letra
asignada
a la
función
A Tiempo de preflujo de gas
C Unidad de medida
I Tiempo de postquemado (solo disponible si SCT está desactivada)
t Posiciones de memoria para datos del gatillo
h Tiempo de arranque en caliente
Función
o SCT act./desact.
S Parámetro de inicio R (solo visible en Arco de cortocircuito y
cuando Sinergia no está seleccionada)
d Tolerancia de los ajustes de estimación de amperaje
Para salir de la función, mantenga pulsado el botón de selección durante 5
segundos.
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3 FUNCIONES
A Preflujo de gas
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección antes de que se
forme el arco.
C Unidad de medida
0 = pulgadas/min, 1 = mm/min, valor predeterminado = 1
I Duración del postquemado
El tiempo de postquemado está desactivado de forma predeterminada, debido a
la terminación de cortocircuito (SCT).
El ajuste de tiempo de postquemado sólo está disponible cuando la SCT está
desactivada. Este será el caso si el ajuste de la SCT=1, o SCT=0 y la línea
sinérgica tiene la SCT establecida en OFF.
El tiempo de postquemado es el tiempo que transcurre desde que la velocidad
de alimentación del hilo empieza a disminuir hasta que la fuente de corriente
deja de suministrar tensión. Si este periodo de tiempo es demasiado breve,
queda demasiado hilo al terminar la soldadura y existe el riesgo de que el hilo
quede atrapado en el baño de soldadura al solidificarse este. En cambio, si la
duración del postquemado es excesiva, sobra menos hilo, pero aumenta el
riesgo de que el arco salte a la punta de contacto del hilo.
t Posiciones de memoria para datos del gatillo
Esta función permite usar datos del gatillo entre dos o tres programas.
h Tiempo de arranque en caliente
El tiempo de arranque en caliente se puede fijar entre 0,0 y 9,9 en incrementos
de 0,1segundos.
o SCT (Terminación de cortocircuito)
SCT es una función que produce pequeños cortocircuitos repetidos al final de la
soldadura hasta que la alimentación de hilo se detiene por completo y el
contacto con la pieza de trabajo se interrumpe.
Existen los siguientes ajustes:
0 = El valor (ON/OFF) viene determinado por la línea sinérgica (opción
predeterminada).
1 = SCT DESACTIVADO
2 = SCT ACTIVO
S Parámetro de inicio R
El parámetro de inicio R permite ajustar con precisión el arco eléctrico durante
el momento de inicio al soldar. El parámetro se puede fijar entre 8,0 y 60,0 en
incrementos de 0,25. Esta función solo es visible o ajustable cuando la sinergia
no está activada (lo que significa que el método elegido es Arco de
cortocircuito).
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3 FUNCIONES
d Tolerancia de los ajustes de estimación de amperaje
Este parámetro constituye el máximo permitido respecto a la diferencia entre el
valor de estimación de amperaje y el amperaje medido. La diferencia permitida
se puede fijar entre 5 y 50 en incrementos del 5por ciento. Si la diferencia
permitida se supera durante la soldadura, el LED de corriente y el amperaje
medido mostrado en pantalla parpadean.
3.4 Soldadura MMA
Soldadura MMA
La soldadura MMA también se conoce como soldadura con electrodos
revestidos. En este tipo de soldadura, el arco funde el electrodo y el
revestimiento de este forma una capa protectora.
Panel activo
Los ajustes se realizan desde el panel de control.
Control remoto
Los ajustes se realizan desde la unidad de control remoto.
Conecte la unidad de control remoto a la toma correspondiente del equipo antes
de activarla. Cuando se activa la unidad de control remoto, se desactiva el
panel.
Con la función de unidad de control remoto activada, se puede cambiar de una
memoria de datos de soldadura a otra utilizando un soplete de soldadura con
selector de programas (RS3).
Arranque caliente
El arranque rápido aumenta la corriente de soldadura durante un periodo de
tiempo ajustable al inicio del proceso, lo que reduce el riesgo de que la fusión
no sea la adecuada al principio de la junta.
Dispositivo reductor de tensión (VRD)
La función VRD impide que la tensión en circuito abierto supere los 35 V cuando
no se está soldando. El LED VRD se enciende para indicar que la función está
activada.
La función VRD se bloquea cuando el sistema detecta que se ha empezado a
soldar.
Si la función VRD está activada y la tensión de circuito abierto supera el límite
de 35 V, la pantalla muestra un mensaje de error (16). Mientras el mensaje
permanece en pantalla no se puede soldar.
Para activar o desactivar el VRD, póngase en contacto con un representante de
servicio.
3.4.1 Funciones MMA ocultas
El panel de control incluye varias funciones ocultas.
Para acceder a ellas basta con mantener pulsado el botón de selección durante
5segundos. La pantalla muestra entonces una letra y un valor. El valor de la
función seleccionada se modifica con el mando de alimentación de hilo.
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3 FUNCIONES
Letra
Función
asignada
a la
función
C Fuerza de arco
d Soldadura alterna
F Tipo de regulador de soldadura (regulador de soldadura ArcPlus™)
H Amplitud de arranque caliente
I Corriente mín. del control remoto
h Tiempo de arranque en caliente
Para salir de la función, mantenga pulsado el botón de selección durante 5
segundos.
C Fuerza de arco
El empuje del arco es importante para determinar cómo cambia la corriente en
respuesta a un cambio en la longitud del arco. Los valores más bajos aumentan
la estabilidad del arco y reducen las salpicaduras.
d
Soldadura alterna
La soldadura alterna se puede utilizar para soldar con electrodos inoxidables.
Esta función forma y extingue el arco de forma alterna para controlar mejor la
aplicación de calor. Basta con levantar ligeramente el electrodo para extinguir
el arco.
F
Regulador de la soldadura ArcPlus™
El regulador de la soldadura ArcPlus™ es un nuevo tipo de control que
produce un arco más intenso, concentrado y estable. Se recupera con mayor
rapidez tras un cortocircuito puntual, lo que reduce el riesgo de que el electrodo
se pegue a la pieza de trabajo.
• ArcPlus™ (0) está recomendado para electrodos de tipo básico
• ArcPlus™ ll (1) está recomendado para electrodos de tipo rutilo y celulosa
H Amplitud de arranque caliente
Cuando está activo el arranque, caliente se puede usar el parámetro de
amplitud del arranque caliente para establecer el nivel de corriente de soldadura
preferido durante la duración del arranque caliente, como porcentaje de la
corriente de soldadura establecida. Si por ejemplo, la corriente de soldadura
establecida es de 100A y la amplitud del arranque caliente está fijada en el
10%, la corriente de soldadura durante la duración del arranque caliente será
de 110A.
I Corriente mín. del control remoto
Se usa para establecer la corriente mínima del control remoto.
Si la corriente máxima es de 100 A y la corriente mínima debe ser de 50 A,
ajuste la función oculta de corriente mín. al 50 %.
Si la corriente máxima es de 100 A y la corriente mínima debe ser de 90 A,
ajuste la corriente mín. al 90 %.
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3 FUNCIONES
h Tiempo de arranque en caliente
El tiempo de arranque en caliente se puede fijar entre 0,0 y 9,9 en incrementos
de 0,1segundos.
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4 CONFIGURACIÓN
4 CONFIGURACIÓN
4.1 MIG/MAG
Funciones Rango de ajuste Valor
predeterminado
Tensión 8 - 60 V 12 V
Velocidad de alimentación de hilo 0,8 - 25 m/min (2,6-82
pies/min)
5 m/min (16,4
pies/min)
Sinergia OFF u ON ON
Aluminio de líneas sinérgicas 30 opciones Acero de líneas sinérgicas 54 opciones Aluminio de líneas sinérgicas,
29 opciones -
versión NA
Acero de líneas sinérgicas, versiónNA55 opciones -
Ajuste de estimación de
amperaje/velocidad de alimentación
del hilo
Ajuste de estimación de
amperaje o velocidad de
alimentación del hilo
Velocidad de
alimentación de hilo
QSet™ OFF u ON OFF
Ajuste manual OFF u ON ON
Arranque lento 0 = OFF; 1 = ON ON
Relleno de cráteres OFF u ON ON
Duración del relleno de cráteres 0,0 - 5,0 s 1,0 s
2/4 tiempos
2)
2 tiempos o 4 tiempos 2 tiempos
Panel activo OFF u ON ON
Cambio de los datos del gatillo OFF u ON OFF
Posiciones de memoria para datos
del gatillo
1)
2 o 3 posiciones de memoria 3
Control remoto OFF u ON OFF
Purga de gas
2)
- -
Alimentación de hilo - Inductancia 0 - 100% 70%
Memoria de datos 1, 2, 3 -
Tiempo de preflujo de gas
Unidad de medida
1)
Duración del postquemado
1)
SCT
Parámetro de inicio R
1)
1)
1)
0,1 - 9,9 s 0,1 s
0 = pulgadas, 1 = mm 1
50 - 250 ms 80 ms
0, 1 o 2 0
8,0 - 60,0 25,0
Tiempo de postflujo de gas 0,1 - 25,0 s 1 s
Arranque caliente OFF u ON OFF
1)
Tiempo de arranque en caliente
0,0 - 9,9 s 1,5 s
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4 CONFIGURACIÓN
Funciones Rango de ajuste Valor
predeterminado
Tolerancia estimada del ajuste de
5 - 50 % 10 %
amperaje
VRD - -
1)
Estas funciones son ocultas; consulte la sección "Funciones MIG/MAG ocultas"
2)
Estas funciones no se pueden modificar durante el proceso de soldadura.
4.2 MMA
Funciones Rango de ajuste Valor
predeterminado
Corriente
16 - máx. A
Panel activo OFF u ON ON
Control remoto OFF u ON OFF
Fuerza de arco
1)
Soldadura alterna
1)
0 - 99 % 5 %
0 = OFF; 1 = ON OFF
Arranque caliente OFF u ON OFF
Amplitud de arranque caliente
1)
Tiempo de arranque en caliente
Regulador de soldadura
1)
Corriente mín. del control remoto
0 - 99% 20%
1)
0,0 - 9,9 s 1,0 s
1=ArcPlus™ II o 0=ArcPlus™ 1
1)
0 - 99 % 0%
2)
100 A
1)
Estas funciones son funciones ocultas; consulte la sección "Funciones MMA ocultas".
2)
El rango de ajuste depende de la unidad de alimentación.
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5 CÓDIGOS DE FALLO
5 CÓDIGOS DE FALLO
Los códigos de fallo se utilizan para indicar la existencia de un fallo
en el equipo. Se muestran en la parte inferior de la pantalla con la
letra E seguida de un número.
La pantalla también muestra un número de unidad que indica qué
unidad ha provocado el fallo.
Los números de código de fallo y los números de las unidades se
muestran de forma alterna.
El ejemplo presentado en los dos gráficos a la izquierda indica que
el panel de control (U0) ha perdido el contacto con la fuente de
alimentación (E18).
Si se detectan varios fallos, sólo aparece en pantalla el código del
último que se ha producido. Para borrar el código de fallo de la
pantalla, pulse cualquier botón de función o gire cualquier mando.
¡NOTA!
Si el control remoto está activado, desactívelo mediante el botón de selección
situado bajo el símbolo del control remoto para eliminar la indicación de fallo.
5.1 Lista de códigos de fallo
U 0 = unidad de datos de
soldadura
U 1 = unidad de refrigeración U 4 = unidad de control
U 2 = fuente de corriente U 5 = multitensión
remoto
5.2 Descripción de los códigos de fallo
A continuación se muestran los códigos de error que los usuarios pueden resolver por sí
mismos. Si aparece un código diferente, avise a un técnico.
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5 CÓDIGOS DE FALLO
Código
Descripción
de
fallo
E 6 Temperatura elevada
Un dispositivo de corte térmico se ha disparado.
El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse hasta que el nivel
de temperatura disminuye.
Acción: Asegúrese de que las entradas y salidas de aire de refrigeración no estén
bloqueadas ni obstruidas.
Compruebe el ciclo de trabajo que se está utilizando para asegurarse de que el
equipo no está en sobrecarga.
E 12 Error de comunicación (advertencia)
La carga del bus CAN del sistema es demasiado elevada temporalmente.
La fuente de corriente o el alimentador de hilo han perdido el contacto con el panel
de control.
Acción: Compruebe el equipo para asegurarse de que sólo hay instalada una
unidad de aporte de hilo o una unidad de control remoto. Si el fallo no desaparece,
avise a un técnico.
E 16 Tensión de circuito abierto elevada
La tensión en circuito abierto es demasiado alta.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no
desaparece, avise a un técnico.
E 17 Pérdida de contacto
El panel de control ha perdido el contacto con la unidad de aporte de hilo.
El proceso de soldadura se detiene.
Acción: Compruebe los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
E 18 Pérdida de contacto
El panel de control ha perdido el contacto con la fuente de corriente.
El proceso de soldadura se detiene.
Acción: Compruebe los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
E 21 Software incorrecto en el panel
Hay una incompatibilidad entre el software instalado y el panel de control.
Acción: Avise a un técnico.
E 27 Hilo agotado
El alimentador de hilo se ha quedado sin hilo. El proceso de soldadura se
interrumpe y no se puede reanudar la soldadura.
Acción: Cargue hilo nuevo.
E 29 No hay flujo de agua de refrigeración
Se ha disparado el conmutador de supervisión del flujo.
El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse.
Acción: Compruebe el circuito y la bomba de agua de refrigeración.
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5 CÓDIGOS DE FALLO
Código
Descripción
de
fallo
E 32 No hay flujo de gas
El flujo de gas es inferior a 6 l/min. No es posible iniciar la soldadura
Acción: Compruebe la válvula, las tuberías y los conectores del gas.
E 40 Unidades incompatibles
Se ha conectado un alimentador de hilo incorrecto. No es posible iniciar la
soldadura.
Acción: Conecte una unidad de aporte de hilo adecuada.
E 41 Pérdida de contacto con la unidad de refrigeración
El panel de control ha perdido el contacto con la unidad de refrigeración.
Desconecte la fuente de corriente de soldadura.
Acción: Compruebe el cableado. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
E 44 El panel de control no está configurado para la fuente de corriente
conectada.
La fuente de corriente actualmente conectada es de otro tipo que la última que se
conectó al panel.
Acción: Conecte el panel de control a una fuente de corriente del mismo tipo que
la última conectada o configure el panel de control para el tipo de fuente de
corriente apropiado.
E 45 Falta línea arco corto/spray corresp
El panel MA25 Pulse ha detectado que la línea de arco corto/spray
correspondiente a la línea de sinergia elegida para soldadura con arco pulsado no
está disponible. Aplicable exclusivamente cuando se usa el grupo de sinergia 99
con líneas de sinergia definidas por el usuario.
Acción: Descargue la línea de sinergia que le falta con ESAT y reinicie.
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6 PEDIDOS DE REPUESTOS
6 PEDIDOS DE REPUESTOS
Los repuestos se pueden pedir a través de su distribuidor ESAB más cercano; consulte la
contraportada de este documento. Para realizar un pedido, indique el tipo de producto, el
número de serie, y el nombre y número del repuesto que aparecen indicados en la lista de
repuestos. De hacerlo así, la tramitación de su pedido resultará más sencilla y podremos
garantizarle una entrega correcta de las piezas solicitadas.
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DIMENSIONES DE HILO Y GAS
DIMENSIONES DE HILO Y GAS
Líneas de sinergia para soldadura de aluminio
Líneas de sinergia para soldadura de acero
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NÚMEROS DE REFERENCIA
NÚMEROS DE REFERENCIA
Consulte la información técnica y la referencia de símbolos en la sección "DESCRIPCIÓN
GENERAL DEL PANEL".
Ordering no. Denomination Note
0459 773 670 MA25 Pulse Aluminium
0459 773 671 MA25 Pulse Steel
0459 773 680 MA25 Pulse Aluminum With NA synergy lines
0459 773 681 MA25 Pulse Steel With NA synergy lines
0459 839 003 Spare parts list
La documentación técnica está disponible en Internet en: www.esab.com
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ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: +32 15 25 79 30
Fax: +32 15 25 79 44
BULGARIA
ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel: +359 2 974 42 88
Fax: +359 2 974 42 88
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB Welding & Cutting GmbH
Langenfeld
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Fax: +49 2173 3945-218
HUNGARY
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ITALY
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Bareggio (Mi)
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Fax: +39 02 97 96 87 01
THE NETHERLANDS
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Amersfoort
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Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
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PORTUGAL
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Lisbon
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Fax: +351 1 859 1277
ROMANIA
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Bucharest
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Fax: +40 316 900 601
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
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Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
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SWEDEN
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ESAB International AB
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Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
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UKRAINE
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SOUTH KOREA
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