ESAB MA25 Pulse, RobustFeed Pulse Instruction manual [it]

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MA25 Pulse, Pulse

Istruzioni per l'uso

0463 459 101 IT 20200417

Valid for: from program version 1.90H

SOMMARIO

INTRODUZIONE

PANORAMICA DEL PANNELLO

2.1 Come navigare

2.2 Significato dei simboli

FUNZIONI

3.1 Generalità

3.2 Memoria dati di saldatura

3.3 Saldatura MIG/MAG

3.3.1 Funzioni MIG/MAG nascoste ............................................................... 11

3.4 Saldatura MMA

3.4.1 Funzioni MMA nascoste ....................................................................... 14

IMPOSTAZIONI

4.1 MIG/MAG

4.2 ELETTRODO

CODICI DI GUASTO

5.1 Elenco dei codici di guasto

5.2 Descrizione dei codici di guasto

.....................................................................................................

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...................................................................

...........................................................

ORDINAZIONE RICAMBI

DIMENSIONI DI FILO E GAS

Feed 3004/4804 MA25 Pulse alluminio - curve di sinergia

Feed 3004/4804 MA25 Pulse alluminio, versione per il Nord America - curve di sinergia Feed 3004/4804 MA25 Pulse acciaio - curve di sinergia

Feed 3004/4804 MA25 Pulse acciaio, versione per il Nord America - curve di sinergia Robust Feed Pulse - curve di sinergia

Robust Feed Pulse - versione per il Nord America - curve di sinergia

NUMERI D'ORDINE

.......................................................................................................................

.............................................................................................

............................................................................

..............................................................................

....................................

........................................

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................

21 22

Diritti riservati di modifica delle specifiche senza preavviso.

0463 459 101 © ESAB AB 2020

1 INTRODUZIONE

Questo manuale descrive come utilizzare i pannelli di controllo "MA25Pulse" e "Pulse". Per informazioni generali sul funzionamento, consultare il manuale di istruzioni

rispettivamente del generatore o del gruppo trainafilo.

Quando alimentata elettricamente, l'unità esegue un'autodiagnosi dei LED e del display. Vengono presentate le versioni del programma o del pannello, "Acciaio", "Alluminio", "AcciaioNA". (In questo esempio, la versione del programma è 0.17A e la versione del pannello è "Acciaio".) (I testi lunghi vengono adattati automaticamente in modo che sia possibile scorrerli nel display.)

I manuali di istruzioni in altre lingue possono essere scaricati dal sito Internet:

manuals.esab.com

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2 PANORAMICA DEL PANNELLO

Le norme generali di sicurezza per la movimentazione dell'apparecchio sono riportate nel capitolo "SICUREZZA" del manuale d'istruzioni del generatore o del gruppo trainafilo. Le informazioni generali sul funzionamento sono riportate nel capitolo "FUNZIONAMENTO" del manuale d'istruzioni del generatore o del gruppo trainafilo. Leggere attentamente entrambi i capitoli prima di iniziare a utilizzare l'apparecchio!

2.1 Come navigare

Nota! L'immagine sopra raffigura il pannello di controllo "MA25 Pulse", tuttavia, le funzioni di tutti i pulsanti e tutte le manopole sono le stesse sia per "MA25Pulse" che per "Pulse".

1. Pulsanti per la memoria dei dati di

9. Commutazione tra 2 tempi e 4 tempi

saldatura

2. Commutazione tra Tempo riempimento crateri, Induttanza, Tempo di postflussaggio del gas e Selezione sinergia

10. Commutazione tra Regolazione dal pannello, Cambio programma con interruttore grilletto torcia di saldatura e Unità telecomando

3. Selezione di Avanzamento filo 11. Selezione di Hot start

4. Selezione di Spurgo dei gas 12. Regolazione della tensione/QSet™

5. Display 13. Indicazione delle variabili e delle unità visualizzate sul display

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2 PANORAMICA DEL PANNELLO

6. Commutazione tra metodo di saldatura

MIG/MAG e MMA

7. Commutazione tra Sinergia, QSet™ e

regolazione manuale

8. Commutazione tra Avvio micrometrico

e Riempimento crateri

2.2 Significato dei simboli

Metodo di saldatura MIG/MAG Metodo di saldatura MMA

Regolazione Sinergia Regolazione QSet™

Regolazione manuale Avvio micrometrico

14. Commutazione tra impostazione della corrente stimata e velocità di avanzamento filo (la stima della corrente può essere selezionata solo in modalità Sinergia.)

15. Impostazione del parametro selezionato con il pulsante 2

16. Indicazione del dispositivo di riduzione della tensione (Voltage Reducing Device, VRD)

Riempimento dei crateri 2 tempi

4 tempi Regolazione dal pannello

Cambio di programma con grilletto della torcia di saldatura

Selezione di Hot Start V / QS

Telecomando

Regolazione della tensione / QSet™

Velocità del gruppo trainafilo o

Spurgo dei gas

Avanzamento filo (il significato dei simboli cambia in base al contesto)

Impostazione della corrente stimata

Tempo di riempimento crateri

Induttanza Tempo di postflussaggio del gas

Selezione sinergia V Tensione

A Corrente % Percentuale

IT Secondi VRD (Voltage Reduction Device)

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3 FUNZIONI

3.1 Generalità

• Saldatura di elettrodi MIG/MAG e MMA

• Versioni disponibili: ○ Saldatura di componenti in acciaio a impulsi MA25 con 54 curve di sinergia ○ Saldatura di componenti in alluminio a impulsi MA25 con 30 curve di sinergia ○ Saldatura di componenti in acciaio a impulsi MA25 con 55 curve di sinergia

(versione NA)

○ Saldatura di componenti in alluminio a impulsi MA25 con 29 curve di sinergia

(versione NA)

○ Saldatura di componenti in acciaio e alluminio a impulsi (66 curve di sinergia per

acciaio e 27 per alluminio)

○ Saldatura di componenti in acciaio e alluminio a impulsi (versione NA, 61 curve di

sinergia per acciaio e 17 per alluminio)

• Possibilità di passare dalla velocità di avanzamento del filo all'impostazione della

corrente stimata durante la saldatura sinergica

• Automazione del parametro QSet™

• Attivazione dell'interruttore della torcia a 2/4 tempi

• Test del gas e avanzamento filo

• Impostazioni di pre- e post-flussaggio del gas

• Avvio micrometrico e riempimento dei crateri

• Impostazione di induttanza continua

• 3 slot di memoria, richiamate dal pulsante di attivazione della torcia o dal pannello di

controllo

• MMA: Regolazione ArcPlus™ II, è possibile impostare Hot Start e Forza arco

3.2 Memoria dati di saldatura

Nella memoria del pannello di controllo possono essere memorizzati tre diversi programmi di dati di saldatura.

Tenere premuto il pulsante di selezione 1, 2 o 3 per 5 secondi per salvare i dati di saldatura in memoria. I dati di saldatura vengono memorizzati quando la spia verde inizia a lampeggiare.

Per passare da una memoria di dati di saldatura all’altra, premere il pulsante 1, 2 o

3. La memoria dei dati di saldatura dispone di una batteria tampone che consente di

memorizzare le regolazioni anche quando l'apparecchiatura viene spenta.

3.3 Saldatura MIG/MAG

Saldatura MIG/MAG

La saldatura MIG/MAG avviene fondendo un filo di apporto alimentato in modo continuo, mentre il bagno di fusione viene protetto dal gas di protezione.

Velocità di avanzamento del filo

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Regola la velocità di avanzamento necessaria per il filo di apporto espressa in percentuale o in cm/min.

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3 FUNZIONI

Sinergia

Per garantire la stabilità e l'efficacia dell'arco, per ciascuna combinazione di tipo di filo, diametro del filo e miscela di gas è richiesta una relazione univoca tra velocità di avanzamento del filo e tensione (lunghezza dell'arco). La tensione (lunghezza dell'arco) si "adatta" automaticamente in base alla curva di sinergia preprogrammata selezionata, semplificando notevolmente l'identificazione dei parametri di saldatura corretti. La relazione fra la velocità di avanzamento del filo e gli altri parametri è detta linea sinergica.

In modalità Sinergia è possibile visualizzare la velocità di avanzamento del filo impostata o la corrente stimata, per maggiori dettagli vedere "Visualizzazione della corrente stimata".

Per informazioni dettagliate sulle curve di sinergia incluse nei pannelli di controllo "MA25Pulse" e "Pulse", vedere il capitolo "DIMENSIONI DI FILO E GAS".

È inoltre possibile ordinare altre linee sinergiche che devono però essere installate dai tecnici di assistenza autorizzati dalla ESAB.

Quando si attiva la sinergia, ricordarsi di selezionare anche la curva di sinergia corretta mediante la manopola di regolazione.

I numeri delle curve di sinergia corrette si trovano sull'adesivo all'interno del trainafilo.

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3 FUNZIONI

Visualizzazione della corrente stimata

Durante la saldatura con il pannello di controllo in modalità sinergica, è possibile utilizzare come impostazione la velocità di avanzamento del filo o la corrente stimata. L'opzione di visualizzazione della corrente funge da riferimento per l'operatore qualora non si conosca la velocità di avanzamento del filo da impostare.

Utilizzare l'apposita manopola per regolare la stima della corrente. Quando si modifica la stima della corrente, la velocità di avanzamento del filo cambia di conseguenza. È possibile passare dalla visualizzazione della velocità di avanzamento del filo alla stima della corrente premendo il pulsante ~A/WFS.

Durante la saldatura, la velocità di avanzamento del filo sarà costante, garantendo così un risultato certo e un giunto dalla saldatura uniforme. Utilizzando come impostazione la velocità di avanzamento del filo o la corrente stimata si otterranno gli stessi risultati di saldatura.

Una velocità di avanzamento del filo costante comporta anche una leggera differenza tra la stima della corrente e la corrente effettiva misurata, in base al tipo di giunto e alla sporgenza utilizzata dall'operatore (distanza tra la punta di contatto e il pezzo). Non sussistono differenze tra la semplice impostazione della velocità di avanzamento del filo e la regolazione della stima della corrente. Se la differenza è significativa, regolare la sporgenza per ottenere risultati di saldatura ottimali; vedere le sezioni che seguono.

Durante la saldatura, la corrente misurata effettiva viene visualizzata sul

display. Se durante la saldatura si preme il pulsante (elemento 14 nell'illustrazione nel capitolo "PANORAMICA DEL PANNELLO"), sul display viene visualizzata la stima della corrente per due secondi, quindi viene nuovamente visualizzata la corrente misurata. La corrente misurata rimane visualizzata fino a quando non si modifica l'impostazione.

Se per qualche motivo la corrente misurata differisce dalla stima della corrente di ±10%, il LED Corrente e la corrente misurata visualizzata sul display cominciano a lampeggiare. Una sporgenza dell'elettrodo di saldatura estremamente lunga o estremamente corta potrebbe comportare una differenza significativa tra la stima della corrente e la corrente misurata. Ciò significa che i risultati della saldatura potrebbero essere migliori regolando una sporgenza più adatta. Se la corrente misurata è significativamente inferiore al valore stimato, potrebbe essere necessario utilizzare una sporgenza più corta. Se la corrente misurata è significativamente superiore al valore stimato, potrebbe essere necessario utilizzare una sporgenza più lunga. Si tenga presente che la corrente misurata effettiva è influenzata anche dai diversi tipi di giunto. È possibile regolare la differenza "consentita” tra la corrente misurata e la stima della corrente. Il valore predefinito è ±10 %. Vedere la sezione "Funzioni MIG/MAG nascoste".

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3 FUNZIONI

QSet™

QSet™ viene utilizzato per facilitare la regolazione dei parametri di saldatura. Come utilizzare QSet™:

1. Velocità di avanzamento filo impostata. QSet™ regolerà dinamicamente la tensione per ottenere risultati ottimali di saldatura.

2. Durante la modifica del materiale o dello spessore: prima di eseguire la saldatura del pezzo da lavorare attuale, eseguire la prima saldatura (6 secondi) con QSet™ su un pezzo di prova per ottenere tutti i dati corretti.

Fine regolazione di QSet™:

• Ruotando la manopola in senso orario, si aumenta (+) la lunghezza

dell’arco.

• Ruotando la manopola in senso antiorario, si riduce (-) la lunghezza

dell’arco. ARCO CORTO La prima volta che si avvia la saldatura con un tipo di filo / gas, QSet™ definisce

automaticamente tutti i parametri di saldatura necessari. Dopodiché, QSet™ memorizza tutti i dati per produrre una buona saldatura. La tensione verrà automaticamente adeguata ai cambiamenti della velocità di avanzamento del filo.

ARCO A SPRUZZO Quando ci si avvicina all'area di arco a spruzzo, il valore per QSet™ deve

essere aumentato. Disattivare la funzione Qset™ quando si salda con arco a spruzzo puro. Tutte le regolazioni sono determinate da Qset™, ad eccezione della tensione che deve essere regolata.

Manuale

Funzionamento manuale. L’operatore deve definire i valori appropriati di avanzamento filo e tensione.

Avvio micrometrico

L’avvio micrometrico fa avanzare il filo a 1,5 m/min (4,9poll./min) fino a quando esso non entra in contatto elettrico con il pezzo da saldare.

Riempimento dei crateri

Il riempimento dei crateri evita la porosità, la criccatura e la formazione dei crateri al termine della saldatura.

Tempo di riempimento crateri

In fase di attivazione del riempimento crateri, selezionare anche il tempo di riempimento crateri utilizzando la manopola di regolazione.

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Questa funzione non può essere utilizzata con QSet™.

2 tempi

Con 2 tempi, il preflussaggio del gas inizia quando si preme il grilletto della torcia di saldatura. dando inizio al processo di saldatura. Rilasciando il grilletto si interrompe definitivamente la saldatura e si attiva il postflussaggio del gas.

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3 FUNZIONI

4 tempi

Con 4 tempi, il preflussaggio del gas inizia quando si preme il grilletto della torcia di saldatura e l’avanzamento del filo inizia quando lo si rilascia. Il processo di saldatura continua finché il grilletto viene premuto nuovamente, l'avanzamento del filo si arresta e quando il grilletto viene rilasciato ha inizio il postflussaggio del gas.

Pannello attivo

Le regolazioni sono eseguite dal pannello di controllo.

Cambiamento dei dati di saldatura

Questa funzione consente di scorrere tra diverse memorie dei dati di saldatura premendo il grilletto della torcia di saldatura. Per cambiare senza la saldatura in corso premere rapidamente. Se si preme il grilletto troppo a lungo, il programma interpreta il comando come un avvio della saldatura.

Cambiamento dei dati di saldatura durante la saldatura a 2 tempi

Durante la saldatura in corso, il grilletto della torcia di saldatura è premuto; per modificare la memoria dei dati di saldatura, rilasciare il grilletto e premerlo rapidamente.

Cambiamento dei dati di saldatura durante la saldatura a 4 tempi

Durante la saldatura in corso a 4 tempi, il grilletto della torcia di saldatura è rilasciato; per modificare la memoria dei dati di saldatura, premere il grilletto e rilasciarlo rapidamente.

In fase di attivazione dei dati di saldatura 1 - 3, selezionare la memoria dei dati di saldatura 1, 2 o 3.

Telecomando

Le regolazioni sono eseguite dal telecomando. Il telecomando deve essere collegato alla relativa presa sull'attrezzatura prima dell’attivazione. Quanto è attivato il telecomando, il pannello non è attivo.

Con la funzione telecomando attivata, è possibile passare da una memoria di dati di saldatura all'altra utilizzando una torcia di saldatura con il selettore di programma (RS3).

Dispositivo di riduzione della tensione (Voltage Reducing Device, VRD)

La funzione VRD assicura che la tensione a circuito aperto non superi 35 V quando non si effettua alcuna saldatura. La sua attivazione è indicata dall'accensione del LED VRD.

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Quando il sistema rileva l'inizio della saldatura, la funzione VRD si blocca. Se, con la funzione VRD attiva, la tensione a circuito aperto supera il limite di 35

V, sul display appare un messaggio di errore (16) e la saldatura non può avere inizio fintanto che tale messaggio resta visualizzato.

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3 FUNZIONI

Spurgo dei gas

Utilizzare la funzione di spurgo dei gas serve per misurare il flusso del gas o per spurgare i tubi flessibili del gas dall'aria o dall'umidità prima di dare inizio alla saldatura. Lo spurgo prosegue fintantoché si tiene premuto il pulsante, bloccando il flusso della corrente o l'avvio del trainafilo.

Avanzamento filo

L'avanzamento del filo serve quando si desidera fare avanzare il filo senza attivare la tensione di saldatura. Il filo avanza fintantoché si tiene premuto il pulsante.

Induttanza

Un'induttanza superiore causa un bagno di fusione più ampio e un minor numero di gocce di saldatura. Un'induttanza inferiore produce una rumorosità superiore, ma un arco stabile e concentrato.

Postflussaggio del gas

La regolazione del postflussaggio del gas controlla la durata del flusso del gas protettivo dopo l'estinzione dell'arco.

Hot start

La funzione Hot start aumenta la corrente di saldatura per un intervallo di tempo regolabile all'inizio del processo di saldatura, riducendo in tal modo il rischio di una fusione insufficiente all'inizio della giunzione.

3.3.1 Funzioni MIG/MAG nascoste

Nel pannello di controllo sono presenti delle funzioni nascoste. Per accedere a queste funzioni nascoste, tenere premuto il pulsante di

selezione per 5 secondi. Sul display appariranno una lettera e un valore. La manopola per la regolazione dell'avanzamento del filo viene utilizzata per modificare il valore della funzione selezionata.

 Lettera

funzione

 A Tempo di preflussaggio del gas  C Unità di misura  I Tempo di bruciatura (disponibile solo quando la funzione SCT non è

 t Posizione di memoria per i valori di attivazione  h Tempo di Hot start

Funzione

attiva)

 o Attivazione/disattivazione della funzione SCT  IT Parametro di avviamento R (visibile solo in Arco corto e quando la

funzione Sinergia non è selezionata)

 d Tolleranza dell'impostazione della corrente stimata

P Velocità di avanzamento finale del filo di riempimento dei crateri b Tensione finale di riempimento dei crateri O Tempo di saldatura necessario per il riempimento dei crateri H Delta velocità di avanzamento del filo Hot Start

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3 FUNZIONI

Per uscire dalla funzione, tenere premuto il pulsante di selezione per 5 secondi.

A Preflussaggio del gas

La regolazione del preflussaggio del gas controlla la durata del flusso del gas di protezione prima dell'innesco dell'arco.

C Unità di misura

0 = poll/min, 1 = mm/min, valore predefinito = 1

I Tempo di bruciatura finale del filo

Per impostazione predefinita il tempo di bruciatura è disattivato a causa della funzione SCT (Short Circuit Termination, terminazione in cortocircuito).

L'impostazione del tempo di bruciatura è disponibile solo quando la funzione SCT non è attiva. Questo è il caso se l'impostazione SCT=1, o se l'impostazione SCT=0 e se per la curva di sinergia scelta SCT è impostato su OFF.

Il tempo di bruciatura finale del filo rappresenta il ritardo fra il momento in cui il filo di apporto inizia a rallentare e quello in cui il generatore disattiva la tensione di saldatura. Un tempo di bruciatura finale del filo troppo breve causa un inceppamento del filo di apporto, che rischia di bloccarsi nel bagno di fusione in solidificazione. Un tempo di bruciatura finale troppo lungo riduce il tratto di filo sporgente, e aumenta il rischio che l’arco colpisca la punta di contatto.

t Posizione di memoria per i valori di attivazione

Questa funzione consente di scegliere se utilizzare i valori di attivazione presi da 2 o 3 programmi.

h Tempo di Hot start

È possibile regolare il tempo di Hot start da 0,0 a 9,9 secondi a intervalli di 0,1 secondi.

o SCT (Short Circuit Termination, terminazione in cortocircuito)

La funzione SCT provoca piccoli e ripetuti cortocircuiti al termine della saldatura, che terminano al completo arresto dell'alimentazione del filo e all'interruzione del contatto con il pezzo da saldare. Sono disponibili le seguenti impostazioni:

0 = Il valore (ON/OFF) è stabilito dalla curva di sinergia (opzione predefinita) 1 = SCT OFF 2 = SCT ON

IT Parametro di avviamento R

Il parametro di avviamento R consente la regolazione accurata dell'arco elettrico durante il movimento di avvio della saldatura. È possibile regolare il parametro da 8,0 a 60,0 a intervalli di 0,25. Questa funzione è visibile e regolabile quando la sinergia non è attiva (quindi il metodo scelto è Arco corto).

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3 FUNZIONI

d Tolleranza dell'impostazione della corrente stimata

Questo parametro corrisponde alla massima differenza relativa consentita tra il valore della stima della corrente e la corrente misurata. È possibile regolare la differenza consentita da 5 a 50%, con intervalli di 5%. Se la differenza consentita viene superata durante la saldatura, il LED Corrente e la corrente misurata lampeggiano sul display.

P Velocità di avanzamento finale del filo di riempimento dei crateri

Questa funzione consente all'utente di controllare la velocità di avanzamento del filo per il riempimento dei crateri.

La velocità di avanzamento finale del filo di riempimento dei crateri può essere impostata da 0,0 a 9,9m/min (390poll./min), in incrementi di 0,1m/min (3,9poll./min). Il valore predefinito è 3,0 m/min (120poll./min).

b Tensione finale di riempimento dei crateri

Questa funzione consente all'utente di controllare la tensione per il riempimento dei crateri.

La tensione finale per il riempimento dei crateri può essere impostata dalla tensione predefinita di 8,0V a quella impostata effettiva (non disponibile con sinergia).

O Tempo di saldatura necessario per il riempimento dei crateri

Questa funzione consente all'utente di impostare il tempo di saldatura minimo necessario per attivare il riempimento dei crateri.

È possibile regolare il tempo di saldatura minimo da 1,0 a 3,0secondi a intervalli di 0,1secondi. Il valore predefinito è 3,0secondi. Questo tempo di saldatura minimo può essere impostato separatamente per Short/Spray e Pulse.

H Delta velocità di avanzamento del filo Hot Start

Il delta velocità di avanzamento del filo Hot Start può essere impostato da 0,0 a 9,9m/min (390poll./min), in incrementi di 0,1m/min (3,9poll./min). Il valore predefinito è 2,0m/min (79poll./min). Il valore delta velocità di avanzamento del filo Hot Start può essere impostato separatamente per Short/Spray e Pulse. Questo "Delta velocità di avanzamento del filo Hot Start" verrà aggiunto alla velocità di alimentazione del filo impostata effettiva per calcolare la tensione di Hot Start. Questa funzione è disponibile solo con sinergia.

3.4 Saldatura MMA

Saldatura MMA

La saldatura MMA viene anche detta saldatura con elettrodi rivestiti. Innescando l'arco si provoca la fusione dell'elettrodo, il cui rivestimento forma una scoria protettiva.

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Pannello attivo

Le regolazioni sono eseguite dal pannello di controllo.

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3 FUNZIONI

Telecomando

Con la funzione telecomando attivata, è possibile passare da una memoria di dati di saldatura all’altra utilizzando una torcia di saldatura con il selettore di programma (RS3).

Hot start

Dispositivo di riduzione della tensione (Voltage Reducing Device, VRD)

La funzione VRD assicura che la tensione a circuito aperto non superi 35 V quando non si effettua alcuna saldatura. La sua attivazione è indicata dall'accensione del LED VRD.

Quando il sistema rileva l'inizio della saldatura, la funzione VRD si blocca. Se, con la funzione VRD attiva, la tensione a circuito aperto supera il limite di 35

V, sul display appare un messaggio di errore (16) e la saldatura non può avere inizio fintanto che tale messaggio resta visualizzato.

Per attivare/disattivare il VRD, contattare un rappresentante dell'assistenza tecnica.

3.4.1 Funzioni MMA nascoste

Nel pannello di controllo sono presenti delle funzioni nascoste. Per accedere a queste funzioni nascoste, tenere premuto il pulsante di

 Lettera

funzione

 C Forza dell'arco  d Saldatura a goccia  F Tipo di regolatore di saldatura (regolatore di saldatura ArcPlus™)  H Ampiezza hot start

Funzione

 I Corrente min. telecomando  h Tempo di Hot start

Per uscire dalla funzione, tenere premuto il pulsante di selezione per 5 secondi.

C Forza dell'arco

La forza dell'arco è importante per determinare il grado di variazione della corrente in relazione alla variazione della lunghezza dell'arco. Un valore inferiore produce un arco più stabile con meno gocce di saldatura.

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3 FUNZIONI

d Saldatura a goccia

La saldatura a goccia può essere utilizzata durante la saldatura con elettrodi in acciaio inossidabile. Questa funzione prevede l'innesco e l'estinzione dell'arco, in modo alternato, per ottenere un miglior controllo dell'alimentazione del calore. Per estinguere l'arco è sufficiente sollevare leggermente l'elettrodo.

F Regolatore ArcPlus™

Il regolatore ArcPlus™ è un nuovo tipo di controllo che produce un arco più intenso, più concentrato e più stabile. L'arco riprende più velocemente dopo un cortocircuito, riducendo il rischio che l'elettrodo resti bloccato al pezzo in lavorazione.

• ArcPlus™ (0) è raccomandato per gli elettrodi basici

• ArcPlus™ ll (1) è raccomandato per gli elettrodi rutilici e cellusosici

H Ampiezza hot start

Quando la funzione Hot start viene attivata, è possibile utilizzare il parametro di ampiezza Hot start per regolare il livello preferito per la corrente di saldatura durante il tempo di hot start, come percentuale della corrente di saldatura impostata. Se ad esempio la corrente di saldatura impostata è pari a 100°A e l'ampiezza Hot start è impostata al 10%, la corrente di saldatura durante il tempo Hot start sarà pari a 110°A.

I Corrente min. telecomando

Utilizzata per impostare la corrente minima per il telecomando. Se la corrente max è 100 A e quella min deve essere di 50 A, impostare la

corrente min della funzione nascosta a 50 %. Se la corrente max è 100 A e quella min deve essere di 90 A, impostare la

corrente min a 90 %.

h Tempo di Hot start

È possibile regolare il tempo di Hot start da 0,0 a 9,9 secondi a intervalli di 0,1 secondi.

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4 IMPOSTAZIONI

4.1 MIG/MAG

Funzioni Intervallo di regolazione Valore di default

Tensione 8 -60 V 12 V Velocità di avanzamento del filo 0,8-25 m/min (32-980

poll./min)

5m/min

(200poll./min) Sinergia OFF oppure ON ON "MA25 Pulse": Curve di sinergia

30 selezioni -

alluminio "MA25 Pulse": Curve di sinergia acciaio 54 selezioni "MA25 Pulse": Curve di sinergia

29 selezioni -

alluminio versioneNA "MA25 Pulse": Curve di sinergia acciaio

55 selezioni -

versioneNA "Pulse": Curve di sinergia acciaio e

93 selezioni -

alluminio "Pulse": Curve di sinergia acciaio e

78 selezioni -

alluminio versioneNA Impostazione della corrente stimata /

velocità di avanzamento del filo

Velocità di avanzamento finale del filo di riempimento dei crateri

Impostazione della corrente stimata o velocità di avanzamento del filo

0,0-9,9m/min (0,0-390 poll./min)

Velocità di

avanzamento del

filo

3,0m/min

(120poll./min) Tensione finale di riempimento dei

crateri Tempo di saldatura necessario per il

Da 8,0 V alla tensione

8,0 V

impostata effettiva 1,0-3,0 s 3,0 s

riempimento dei crateri Delta velocità di avanzamento del filo

Hot Start

0,0-9,9m/min (0,0-390 poll./min)

2,0m/min

(79poll./min) QSet™ OFF oppure ON SPENTO Regolazione manuale OFF oppure ON ON Avvio micrometrico 0 = OFF oppure 1 = ON ON Riempimento dei crateri OFF oppure ON ON Tempo di riempimento crateri 0,0-5,0 s 1,0 s

2/4 tempi

2 o 4 tempi 2 tempi

Pannello attivo OFF oppure ON ON Modifica dei valori di attivazione OFF oppure ON SPENTO Posizioni di memoria per i valori di

attivazione

2 o 3 posizioni di memoria 3

Telecomando OFF oppure ON SPENTO Spurgo dei gas

- -

Avanzamento filo - Induttanza 0-100% 70%

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- 16 -

4 IMPOSTAZIONI

Funzioni Intervallo di regolazione Valore di default

Memoria dati di saldatura 1, 2, 3 Tempo di preflussaggio del gas Unità di misura

Tempo di bruciatura finale del filo

SCT Parametro di avviamento R

0,1 - 9,9 s 0,1 s 0 = pollici, 1 = mm 1 50 - 250 ms 80 ms 0, 1 o 2 0 8,0-60,0 25,0

Tempo di postflussaggio del gas 0,1-25,0 s 1 s Hot start OFF oppure ON SPENTO

Tempo di Hot start

0,0-9,9 s 1,5 s

Tolleranza dell'impostazione della

5-50 % 10 %

corrente stimata VRD - -

Queste funzioni sono funzioni nascoste; consultare la sezione "Funzioni MIG/MAG nascoste".

Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.

4.2 ELETTRODO

Funzioni Intervallo di regolazione Valore di default

Corrente

16- max A Pannello attivo OFF oppure ON ON Telecomando OFF oppure ON SPENTO

Forza dell'arco

Saldatura a goccia

0 - 99% 5 %

0=OFF oppure 1=ON SPENTO Hot start OFF oppure ON SPENTO Ampiezza hot start Tempo di Hot start Regolatore

0 - 99% 20%

0,0-9,9 s 1,0 s

1 = ArcPlus™ II o 0 =

ArcPlus™ Corrente min. telecomando

0 - 99% 0%

100 A

Queste sono funzioni nascoste, vedere la descrizione riportata nella sezione "Funzioni

MMA nascoste".

L'intervallo di regolazione dipende dal generatore.

0463 459 101

- 17 -

5 CODICI DI GUASTO

I codici di guasto servono per indicare che si è verificato un guasto nell'apparecchiatura. Vengono visualizzati nella parte inferiore del display con una E seguita da un codice di guasto.

Viene inoltre visualizzato un numero di unità per indicare quale unità ha provocato il guasto.

I codici di guasto e i numeri di unità appaiono in modo alternato. L'esempio riportato nei due grafici a sinistra, indica che il pannello di

controllo (U0) ha perso il contatto con il generatore (E18). Se i guasti rilevati sono diversi, viene visualizzato soltanto il codice

dell'ultimo guasto occorso. Premere un tasto funzione qualsiasi o ruotare una manopola qualsiasi per eliminare l'indicazione di guasto dal display.

NOTA:

Se il telecomando è attivo, disattivarlo mediante il pulsante di selezione che si trova sotto il relativo simbolo per rimuovere l'indicazione di guasto.

5.1 Elenco dei codici di guasto

U 0 = unità dati di saldatura U 2 = generatore U 5 = multitensione U 1 = gruppo di

raffreddamento

U 4 = telecomando

5.2 Descrizione dei codici di guasto

I codici di guasto che gli operatori possono correggere da soli sono riportati di seguito. Se appare un codice diverso, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

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- 18 -

5 CODICI DI GUASTO

Codice

Descrizione

guasto

E 6 Temperatura alta

L'interruttore termico di sovraccarico si è attivato. Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato fino a quando

la temperatura non scende. Intervento: controllare che gli ingressi e le uscite dell'aria di raffreddamento non

siano ostruiti da residui di sporcizia. Controllare il tempo caldo di saldatura in uso per verificare che l'apparecchio non

sia sovraccarico.

E 12 Errore di comunicazione (avvertenza)

Il carico istantaneo sul bus CAN del sistema è troppo elevato. Il generatore / gruppo trainafilo ha perso contatto con il pannello di controllo. Intervento: controllare l'apparecchio per verificare che siano collegati un solo

gruppo trainafilo o un solo telecomando. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

E 16 Tensione a circuito aperto elevata

La tensione a circuito aperto è stata troppo elevata. Intervento: Disinserire l'alimentazione elettrica per ripristinare il gruppo. Se il

guasto persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

E 17 Perdita contatto

Il pannello di controllo ha perso contatto con il gruppo trainafilo. Il processo di saldatura in corso si arresta. Intervento: Controllare i cavi. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico

dell'assistenza.

E 18 Perdita contatto

Il pannello di controllo ha perso contatto con il generatore. Il processo di saldatura in corso si arresta. Intervento: Controllare i cavi. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico

dell'assistenza.

E 21 Software errato nel pannello

Esiste una mancata corrispondenza tra il software installato e il pannello di controllo.

Intervento: Rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

E 27 Filo esaurito

Il gruppo trainafilo non fa avanzare il filo. Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato.

Intervento: caricare un nuovo filo.

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- 19 -

5 CODICI DI GUASTO

Codice

Descrizione

guasto

E 29 Nessun flusso acqua di raffreddamento

Il flussostato del refrigerante si è attivato. Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato.

Intervento: controllare il circuito e la pompa dell'acqua di raffreddamento.

E 32 Nessun flusso di gas

Il flusso del gas è inferiore a 6 l/min. Impossibile avviare.

Intervento: controllare la valvola, i tubi e i connettori del gas.

E 40 Unità incompatibili

È stato collegato un gruppo trainafilo non corretto. Impossibile avviare.

Intervento: collegare il gruppo trainafilo corretto.

E 41 Perdita di contatto con il gruppo di raffreddamento

Il pannello di controllo ha perso contatto con il gruppo di raffreddamento. Spegnere il generatore!

Intervento: controllare il cablaggio. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

E 44 Pannello di controllo non configurato per l'alimentazione collegata

L'alimentazione attualmente disponibile è di tipo differente rispetto a quella precedentemente collegata al pannello.

Intervento: Collegare il pannello di controllo a un tipo di alimentazione dello stesso tipo rispetto a quella collegata in precedenza oppure configurare il pannello di controllo per il tipo appropriato di alimentazione.

E 45 Linea short/spray corrispondente mancante

Il pannello ha rilevato che la curva short/spray corrispondente alla curva di sinergia scelta per la saldatura a impulsi non è disponibile. Applicabile solo quando si utilizza un gruppo di parametri di sinergia 99 con curve di sinergia definite dall'utente.

Intervento: Scaricare la curva di sinergia mancante utilizzando ESAT; quindi riavviare.

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- 20 -

6 ORDINAZIONE RICAMBI

I ricambi e i componenti usurati possono essere ordinati dal più vicino rivenditore ESAB; fare a riferimento al sito Web esab.com. Al momento dell’ordine, indicare il tipo di prodotto, il numero di serie, la denominazione e il numero del ricambio specificati nell’elenco dei ricambi. In questo modo si facilita l’invio del pezzo desiderato.

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- 21 -

DIMENSIONI DI FILO E GAS

Feed 3004/4804 MA25 Pulse alluminio - curve di sinergia

Arco corto / arco a

Materiale Gas

0,9 1 1,2 1,6 0,9 1 1,2 1,6

AlMg (ER5356) Ar (I1) 1 2 3 4 15 16 17 18 AlMg (ER5356) Ar+30%He (I3) 5 19 20 AISi (ER4043) Ar (I1) 6 7 8 9 21 22 23 24 AISi (ER4043) Ar+30%He (I3) 10 11 25 26 AlMg (ER5183) Ar (I1) 12 13 14 27 28 29 30

spruzzo

Diametro (mm) Diametro (mm)

Impulsi

Feed 3004/4804 MA25 Pulse alluminio, versione per il Nord America - curve di sinergia

Arco corto / arco a spruzzo Impulsi

Materiale Gas

AlMg (ER5356) Ar (I1) 1 2 3 20 21 22

Diametro (pollici) Diametro (pollici)

0,0300,0350,0450,0521/16 0,0300,0350,0450,0521/16

AlMg (ER5356) Ar+30%He (I3) 4 23 24 AISi (ER4043) Ar (I1) 5 6 7 25 26 27 AISi (ER4043) Ar+30%He (I3) 8 9 28 29 Fe (ER70S) Ar+10%CO

(M20)

Ss (ER316LSi) Ar+2%CO

(M12)

Ss (ER316LSi) Ar+55%He+2

%CO2(M12)

10 11 12

13 14 15 16

17 18 19

Feed 3004/4804 MA25 Pulse acciaio - curve di sinergia

Arco corto / arco a

Materiale Gas

0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,6 0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,6

Fe (ER70S) CO2(C1) 1 2 3 4

Fe (ER70S) Ar+18%CO2(M21) 5 6 7 8 33 34 35 36

spruzzo

Diametro (mm) Diametro (mm)

Impulsi

Ss (ER316LSi) Ar+2%CO2(M12) 9 10 11 12 37 38 39 40

Duplex (ER2209) Ar+2%O2(M13) 13 41 42

Fe MCW (E70C) Ar+18%CO2(M21) 14 15 16 43 44 45

0463 459 101

- 22 -

DIMENSIONI DI FILO E GAS

Materiale Gas

Arco corto / arco a

spruzzo

Impulsi

Diametro (mm) Diametro (mm)

0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,6 0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,6

Fe RFCW (E71T) CO2(C1) 17 18 19

Fe RFCW (E71T) Ar+18%CO2(M21) 20 21 22

Fe RFCW (E71T) Ar+25%CO2(M21) 23 24 25

Fe BFCW (E71T) Ar+18%CO2(M21) 26 27 28

CuSi3 (ERCuSi-A) Ar+1%O2(M13) 29 30 46 47

CuAI8(ERCuAIA1) Ar+1%O2(M13) 31 32 48 49

Ss (ER308LSi) Ar+2%CO2(M12) 50 51 52

Ss (ER309LSi) Ar+2%CO2(M12) 53 54

Feed 3004/4804 MA25 Pulse acciaio, versione per il Nord America - curve di sinergia

Materiale Gas

Arco corto / arco a

spruzzo

Diametro (pollici) Diametro (pollici)

Impulsi

0,0300,0350,0450,0521/16 0,0300,0350,0450,0521/16

Fe (ER70S) CO

1 2 3

Fe (ER70S) Ar+8%CO2(M20) 31 32 33

Fe (ER70S) Ar+10%CO2(M20) 7 8 9 10 11 35 36 37 38 39

Fe (ER70S) Ar+25%CO2(M21) 4 5 6 34

Fe (ER70S) Ar+8%CO2+2%O

12 13 14 15 16 40 41 42 43 44

(M24)

Ss (ER316LSi) Ar+2%CO2(M12) 17 18 19 20 45 46 47 48

Ss (ER316LSi) Ar+55%He+2%CO

(M12)

Ss (ER316LSi) He+7.5%Ar+2.5%

21 22 23 24 49 50 51 52

25 26 27

CO2(M12)

Fe MCW (E70C) Ar+10%CO2(M20) 28 29 30 53 54 55

0463 459 101

- 23 -

DIMENSIONI DI FILO E GAS

Robust Feed Pulse - curve di sinergia

Arco corto / arco a

Materiale Gas

0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,6 0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,6

Fe (ER70S) CO2(C1) 1 2 3

Fe (ER70S) Ar+8%CO2(M20) 56 57

Fe (ER70S) Ar+18%CO2(M21) 4 5 6 7 58 59 60 61

Fe MCW (E70C) Ar+8%CO2(M20) 8 62

Fe MCW (E70C) Ar+18%CO2(M21) 9 10 11 63 64 65

Fe RFCW (E71T) CO2(C1) 12 13 14

Fe RFCW (E71T) Ar+18%CO2(M21) 15 16 17

Fe RFCW (E71T) Ar+25%CO2(M21) 18 19 20

Fe RFCW (E71T) Ar+18%CO2(M21) 21 22 23

CuSi3(ERCuSi-A) Ar+1%O2(M13) 25 26 66 67

CuAI8(ERCuAIA1) Ar+1%O2(M13) 28 29 68 69

Ss (ER316LSi) Ar+2%CO2(M12) 30 31 32 33 70 71 72

spruzzo

Diametro (mm) Diametro (mm)

Impulsi

Ss (ER308LSi) Ar+2%CO2(M12) 35 36 73 74

Ss (ER309LSi) Ar+2%CO2(M12) 37 38 75 76

Ss (ER 347LSi) ArCO22.5 (M12) 39 40 77 78 79

Ss RFCW Ar+18%CO2(M21) 41

Ss Duplex (ER2209) Ar+2%O2(M13) 42 43 81 82

AlMg (ER5356) Ar (I1) 44 45 46 83 84 85 AlMg (ER5356) Ar+30%He (I3) 86 87 AISi (ER4043) Ar (I1) 47 48 49 88 89 90 AISi (ER4043) Ar+30%He (I3) 91 AIMg (ER5183) Ar (I1) 50 51 52 93 94 95 AIMg (ER5087) Ar (I1) 53 54 55 96 97 98

Robust Feed Pulse - versione per il Nord America - curve di sinergia

Materiale Gas

Arco corto / arco a

spruzzo

Diametro (pollici) Diametro (pollici)

Impulsi

0,0300,0350,0450,0520,0620,3000,0350,0450,0520,06

Fe (ER70S) CO2(C1) 1 2 3

Fe (ER70S) Ar+8%CO2(M20) 54 55 56

0463 459 101

- 24 -

DIMENSIONI DI FILO E GAS

Materiale Gas

Arco corto / arco a

spruzzo

Impulsi

Diametro (pollici) Diametro (pollici)

0,0300,0350,0450,0520,0620,3000,0350,0450,0520,06

Fe (ER70S) Ar+10%CO2(M20) 7 8 9 10 11 57 58 59 60 61

Fe (ER70S) Ar+25%CO2(M21) 4 5 6 62

Fe (ER70S) Ar+8%CO2+2%O

12 13 14 15 16 63 64 65 66 67

(M24)

FeMCW (E70C) Ar+10%CO2(M20) 17 18 19 68 69 70

Fe RFCW

CO2(C1) 20 21 22

(E71T) Fe RFCW

Ar+25%CO2(M21) 23 24 25

(E71T) Ss (ER316LSi) Ar+2%CO2(M12) 26 27 28 29 71 72 73 74

Ss (ER316LSi) Ar+55He+2%CO

30 31 32 33 75 76 77 78

(M12)

Ss (ER316LSi) He+7.5%Ar+2.5%

34 35 36

CO2(M12)

AlMg (ER5356) Ar (I1) 41 42 43 83 84 85 AlMg (ER5356) Ar+30%He (I3) 44 86 87 AISi (ER4043) Ar (I1) 45 46 47 88 89 90 AISi (ER4043) Ar+30%He (I3) 48 91

0463 459 101

- 25 -

NUMERI D'ORDINE

Per i numeri d'ordine, fare riferimento all'elenco dei ricambi per il generatore di saldatura o per il gruppo trainafilo.

0463 459 101

- 26 -

NUMERI D'ORDINE

0463 459 101

- 27 -

ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00

http://manuals.esab.com

For contact information visit esab.com

ESAB MA25 Pulse, RobustFeed Pulse Instruction manual [it]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

SOMMARIO

1 INTRODUZIONE

2 PANORAMICA DEL PANNELLO

2.1 Come navigare

2.2 Significato dei simboli

3 FUNZIONI

3.1 Generalità

3.2 Memoria dati di saldatura

3.3 Saldatura MIG/MAG

3.3.1 Funzioni MIG/MAG nascoste

3.4 Saldatura MMA

3.4.1 Funzioni MMA nascoste

4 IMPOSTAZIONI

4.1 MIG/MAG

4.2 ELETTRODO

5 CODICI DI GUASTO

5.1 Elenco dei codici di guasto

5.2 Descrizione dei codici di guasto

6 ORDINAZIONE RICAMBI

DIMENSIONI DI FILO E GAS

Feed 3004/4804 MA25 Pulse alluminio - curve di sinergia

Feed 3004/4804 MA25 Pulse alluminio, versione per il Nord America - curve di sinergia

Feed 3004/4804 MA25 Pulse acciaio - curve di sinergia

Feed 3004/4804 MA25 Pulse acciaio, versione per il Nord America - curve di sinergia

Robust Feed Pulse - curve di sinergia

Robust Feed Pulse - versione per il Nord America - curve di sinergia

NUMERI D'ORDINE