MA25 Pulse, Pulse
Istruzioni per l'uso
0463 459 101 IT 20200417
Valid for: from program version 1.90H
SOMMARIO
1
INTRODUZIONE
2
PANORAMICA DEL PANNELLO
2.1 Come navigare
2.2 Significato dei simboli
3
FUNZIONI
3.1 Generalità
3.2 Memoria dati di saldatura
3.3 Saldatura MIG/MAG
3.3.1 Funzioni MIG/MAG nascoste ............................................................... 11
3.4 Saldatura MMA
3.4.1 Funzioni MMA nascoste ....................................................................... 14
4
IMPOSTAZIONI
4.1 MIG/MAG
4.2 ELETTRODO
5
CODICI DI GUASTO
5.1 Elenco dei codici di guasto
5.2 Descrizione dei codici di guasto
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6
ORDINAZIONE RICAMBI
DIMENSIONI DI FILO E GAS
Feed 3004/4804 MA25 Pulse alluminio - curve di sinergia
Feed 3004/4804 MA25 Pulse alluminio, versione per il Nord America - curve di
sinergia
Feed 3004/4804 MA25 Pulse acciaio - curve di sinergia
Feed 3004/4804 MA25 Pulse acciaio, versione per il Nord America - curve di
sinergia
Robust Feed Pulse - curve di sinergia
Robust Feed Pulse - versione per il Nord America - curve di sinergia
NUMERI D'ORDINE
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Diritti riservati di modifica delle specifiche senza preavviso.
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1 INTRODUZIONE
1 INTRODUZIONE
Questo manuale descrive come utilizzare i pannelli di controllo "MA25Pulse" e "Pulse".
Per informazioni generali sul funzionamento, consultare il manuale di istruzioni
rispettivamente del generatore o del gruppo trainafilo.
Quando alimentata elettricamente, l'unità esegue un'autodiagnosi
dei LED e del display. Vengono presentate le versioni del
programma o del pannello, "Acciaio", "Alluminio", "AcciaioNA". (In
questo esempio, la versione del programma è 0.17A e la versione
del pannello è "Acciaio".)
(I testi lunghi vengono adattati automaticamente in modo che sia
possibile scorrerli nel display.)
I manuali di istruzioni in altre lingue possono essere scaricati dal sito Internet:
manuals.esab.com
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2 PANORAMICA DEL PANNELLO
2 PANORAMICA DEL PANNELLO
Le norme generali di sicurezza per la movimentazione dell'apparecchio sono riportate
nel capitolo "SICUREZZA" del manuale d'istruzioni del generatore o del gruppo
trainafilo. Le informazioni generali sul funzionamento sono riportate nel capitolo
"FUNZIONAMENTO" del manuale d'istruzioni del generatore o del gruppo trainafilo.
Leggere attentamente entrambi i capitoli prima di iniziare a utilizzare l'apparecchio!
2.1 Come navigare
Nota! L'immagine sopra raffigura il pannello di controllo "MA25 Pulse", tuttavia, le funzioni di tutti i
pulsanti e tutte le manopole sono le stesse sia per "MA25Pulse" che per "Pulse".
1. Pulsanti per la memoria dei dati di
9. Commutazione tra 2 tempi e 4 tempi
saldatura
2. Commutazione tra Tempo riempimento
crateri, Induttanza, Tempo di
postflussaggio del gas e Selezione
sinergia
10. Commutazione tra Regolazione dal
pannello, Cambio programma con
interruttore grilletto torcia di saldatura e
Unità telecomando
3. Selezione di Avanzamento filo 11. Selezione di Hot start
4. Selezione di Spurgo dei gas 12. Regolazione della tensione/QSet™
5. Display 13. Indicazione delle variabili e delle unità
visualizzate sul display
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2 PANORAMICA DEL PANNELLO
6. Commutazione tra metodo di saldatura
MIG/MAG e MMA
7. Commutazione tra Sinergia, QSet™ e
regolazione manuale
8. Commutazione tra Avvio micrometrico
e Riempimento crateri
2.2 Significato dei simboli
Metodo di saldatura MIG/MAG Metodo di saldatura MMA
Regolazione Sinergia Regolazione QSet™
Regolazione manuale Avvio micrometrico
14. Commutazione tra impostazione della
corrente stimata e velocità di
avanzamento filo (la stima della
corrente può essere selezionata solo in
modalità Sinergia.)
15. Impostazione del parametro
selezionato con il pulsante 2
16. Indicazione del dispositivo di riduzione
della tensione (Voltage Reducing
Device, VRD)
Riempimento dei crateri 2 tempi
4 tempi Regolazione dal pannello
Cambio di programma con
grilletto della torcia di saldatura
Selezione di Hot Start V / QS
Telecomando
Regolazione della tensione /
QSet™
Velocità del gruppo trainafilo o
Spurgo dei gas
Avanzamento filo (il significato dei
simboli cambia in base al
contesto)
Impostazione della corrente
stimata
Tempo di riempimento crateri
Induttanza Tempo di postflussaggio del gas
Selezione sinergia V Tensione
A Corrente % Percentuale
IT Secondi VRD (Voltage Reduction Device)
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3 FUNZIONI
3 FUNZIONI
3.1 Generalità
• Saldatura di elettrodi MIG/MAG e MMA
• Versioni disponibili:
○ Saldatura di componenti in acciaio a impulsi MA25 con 54 curve di sinergia
○ Saldatura di componenti in alluminio a impulsi MA25 con 30 curve di sinergia
○ Saldatura di componenti in acciaio a impulsi MA25 con 55 curve di sinergia
(versione NA)
○ Saldatura di componenti in alluminio a impulsi MA25 con 29 curve di sinergia
(versione NA)
○ Saldatura di componenti in acciaio e alluminio a impulsi (66 curve di sinergia per
acciaio e 27 per alluminio)
○ Saldatura di componenti in acciaio e alluminio a impulsi (versione NA, 61 curve di
sinergia per acciaio e 17 per alluminio)
• Possibilità di passare dalla velocità di avanzamento del filo all'impostazione della
corrente stimata durante la saldatura sinergica
• Automazione del parametro QSet™
• Attivazione dell'interruttore della torcia a 2/4 tempi
• Test del gas e avanzamento filo
• Impostazioni di pre- e post-flussaggio del gas
• Avvio micrometrico e riempimento dei crateri
• Impostazione di induttanza continua
• 3 slot di memoria, richiamate dal pulsante di attivazione della torcia o dal pannello di
controllo
• MMA: Regolazione ArcPlus™ II, è possibile impostare Hot Start e Forza arco
3.2 Memoria dati di saldatura
Nella memoria del pannello di controllo possono essere memorizzati tre diversi
programmi di dati di saldatura.
Tenere premuto il pulsante di selezione 1, 2 o 3 per 5 secondi per salvare i dati di
saldatura in memoria. I dati di saldatura vengono memorizzati quando la spia verde
inizia a lampeggiare.
Per passare da una memoria di dati di saldatura all’altra, premere il pulsante 1, 2 o
3.
La memoria dei dati di saldatura dispone di una batteria tampone che consente di
memorizzare le regolazioni anche quando l'apparecchiatura viene spenta.
3.3 Saldatura MIG/MAG
Saldatura MIG/MAG
La saldatura MIG/MAG avviene fondendo un filo di apporto alimentato in modo
continuo, mentre il bagno di fusione viene protetto dal gas di protezione.
Velocità di avanzamento del filo
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Regola la velocità di avanzamento necessaria per il filo di apporto espressa in
percentuale o in cm/min.
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3 FUNZIONI
Sinergia
Per garantire la stabilità e l'efficacia dell'arco, per ciascuna combinazione di tipo
di filo, diametro del filo e miscela di gas è richiesta una relazione univoca tra
velocità di avanzamento del filo e tensione (lunghezza dell'arco). La tensione
(lunghezza dell'arco) si "adatta" automaticamente in base alla curva di sinergia
preprogrammata selezionata, semplificando notevolmente l'identificazione dei
parametri di saldatura corretti. La relazione fra la velocità di avanzamento del filo
e gli altri parametri è detta linea sinergica.
In modalità Sinergia è possibile visualizzare la velocità di avanzamento del filo
impostata o la corrente stimata, per maggiori dettagli vedere "Visualizzazione
della corrente stimata".
Per informazioni dettagliate sulle curve di sinergia incluse nei pannelli di
controllo "MA25Pulse" e "Pulse", vedere il capitolo "DIMENSIONI DI FILO E
GAS".
È inoltre possibile ordinare altre linee sinergiche che devono però essere
installate dai tecnici di assistenza autorizzati dalla ESAB.
Quando si attiva la sinergia, ricordarsi di selezionare anche la curva di sinergia
corretta mediante la manopola di regolazione.
I numeri delle curve di sinergia corrette si trovano sull'adesivo all'interno del
trainafilo.
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3 FUNZIONI
Visualizzazione della corrente stimata
Durante la saldatura con il pannello di controllo in modalità sinergica, è possibile
utilizzare come impostazione la velocità di avanzamento del filo o la corrente
stimata. L'opzione di visualizzazione della corrente funge da riferimento per
l'operatore qualora non si conosca la velocità di avanzamento del filo da
impostare.
Utilizzare l'apposita manopola per regolare la stima della corrente. Quando si
modifica la stima della corrente, la velocità di avanzamento del filo cambia di
conseguenza. È possibile passare dalla visualizzazione della velocità di
avanzamento del filo alla stima della corrente premendo il pulsante ~A/WFS.
Durante la saldatura, la velocità di avanzamento del filo sarà costante,
garantendo così un risultato certo e un giunto dalla saldatura uniforme.
Utilizzando come impostazione la velocità di avanzamento del filo o la corrente
stimata si otterranno gli stessi risultati di saldatura.
Una velocità di avanzamento del filo costante comporta anche una leggera
differenza tra la stima della corrente e la corrente effettiva misurata, in base al
tipo di giunto e alla sporgenza utilizzata dall'operatore (distanza tra la punta di
contatto e il pezzo). Non sussistono differenze tra la semplice impostazione
della velocità di avanzamento del filo e la regolazione della stima della corrente.
Se la differenza è significativa, regolare la sporgenza per ottenere risultati di
saldatura ottimali; vedere le sezioni che seguono.
Durante la saldatura, la corrente misurata effettiva viene visualizzata sul
display. Se durante la saldatura si preme il pulsante (elemento 14
nell'illustrazione nel capitolo "PANORAMICA DEL PANNELLO"), sul display
viene visualizzata la stima della corrente per due secondi, quindi viene
nuovamente visualizzata la corrente misurata. La corrente misurata rimane
visualizzata fino a quando non si modifica l'impostazione.
Se per qualche motivo la corrente misurata differisce dalla stima della
corrente di ±10%, il LED Corrente e la corrente misurata visualizzata sul display
cominciano a lampeggiare. Una sporgenza dell'elettrodo di saldatura
estremamente lunga o estremamente corta potrebbe comportare una differenza
significativa tra la stima della corrente e la corrente misurata. Ciò significa che i
risultati della saldatura potrebbero essere migliori regolando una sporgenza più
adatta. Se la corrente misurata è significativamente inferiore al valore stimato,
potrebbe essere necessario utilizzare una sporgenza più corta. Se la corrente
misurata è significativamente superiore al valore stimato, potrebbe essere
necessario utilizzare una sporgenza più lunga. Si tenga presente che la corrente
misurata effettiva è influenzata anche dai diversi tipi di giunto. È possibile
regolare la differenza "consentita” tra la corrente misurata e la stima della
corrente. Il valore predefinito è ±10 %. Vedere la sezione "Funzioni MIG/MAG
nascoste".
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3 FUNZIONI
QSet™
QSet™ viene utilizzato per facilitare la regolazione dei parametri di saldatura.
Come utilizzare QSet™:
1. Velocità di avanzamento filo impostata. QSet™ regolerà
dinamicamente la tensione per ottenere risultati ottimali di saldatura.
2. Durante la modifica del materiale o dello spessore: prima di eseguire la
saldatura del pezzo da lavorare attuale, eseguire la prima saldatura (6
secondi) con QSet™ su un pezzo di prova per ottenere tutti i dati
corretti.
Fine regolazione di QSet™:
• Ruotando la manopola in senso orario, si aumenta (+) la lunghezza
dell’arco.
• Ruotando la manopola in senso antiorario, si riduce (-) la lunghezza
dell’arco.
ARCO CORTO
La prima volta che si avvia la saldatura con un tipo di filo / gas, QSet™ definisce
automaticamente tutti i parametri di saldatura necessari. Dopodiché, QSet™
memorizza tutti i dati per produrre una buona saldatura. La tensione verrà
automaticamente adeguata ai cambiamenti della velocità di avanzamento del
filo.
ARCO A SPRUZZO
Quando ci si avvicina all'area di arco a spruzzo, il valore per QSet™ deve
essere aumentato. Disattivare la funzione Qset™ quando si salda con arco a
spruzzo puro. Tutte le regolazioni sono determinate da Qset™, ad eccezione
della tensione che deve essere regolata.
Manuale
Funzionamento manuale. L’operatore deve definire i valori appropriati di
avanzamento filo e tensione.
Avvio micrometrico
L’avvio micrometrico fa avanzare il filo a 1,5 m/min (4,9poll./min) fino a quando
esso non entra in contatto elettrico con il pezzo da saldare.
Riempimento dei crateri
Il riempimento dei crateri evita la porosità, la criccatura e la formazione dei
crateri al termine della saldatura.
Tempo di riempimento crateri
In fase di attivazione del riempimento crateri, selezionare anche il tempo di
riempimento crateri utilizzando la manopola di regolazione.
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Questa funzione non può essere utilizzata con QSet™.
2 tempi
Con 2 tempi, il preflussaggio del gas inizia quando si preme il grilletto della
torcia di saldatura. dando inizio al processo di saldatura. Rilasciando il grilletto si
interrompe definitivamente la saldatura e si attiva il postflussaggio del gas.
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