ESAB MA25 Pulse, RobustFeed Pulse Instruction manual [es]

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MA25 Pulse, Pulse

Instrucciones de uso

0463 459 101 ES 20200417

Valid for: from program version 1.90H

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PANEL

2.1 Cómo navegar por el menú

2.2 Referencia de símbolos utilizados

FUNCIONES

3.1 Generales

3.2 Memoria de datos

3.3 Soldadura MIG/MAG

3.3.1 Funciones MIG/MAG ocultas ............................................................... 11

3.4 Soldadura MMA

3.4.1 Funciones MMA ocultas ....................................................................... 14

AJUSTES

4.1 MIG/MAG (HILO)

4.2 MMA (ELECTRODO)

CÓDIGOS DE FALLO

5.1 Lista de códigos de fallo

5.2 Descripción de los códigos de fallo

.....................................................................................................

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.....................................................

...................................................................

.......................................................

................................................................................................

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...............................................................................

......................................................................................

.....................................................................................

...............................................................................

..................................................................................

........................................................................

.....................................................

4 5

6 6 6

17 18

19 19

PEDIDOS DE REPUESTOS

DIMENSIONES DE HILO Y GAS

Feed 3004/4804 MA25 Pulse Aluminium: líneas sinérgicas Feed 3004/4804 MA25 Pulse Aluminium, versión para Norteamérica: líneas

sinérgicas Feed 3004/4804 MA25 Pulse Steel: líneas sinérgicas

Feed 3004/4804 MA25 Pulse Steel, versión para Norteamérica: líneas sinérgicas Robust Feed Pulse: líneas sinérgicas

Robust Feed Pulse, versión para Norteamérica: líneas sinérgicas

...................................................................................................................

NÚMEROS DE REFERENCIA

........................................................................

..................................

............................................

.....................................................................

.....................

.............................................................................

22 23

23 23

23 24

25 26

Reservado el derecho a modificar las especificaciones sin previo aviso.

0463 459 101 © ESAB AB 2020

1 INTRODUCCIÓN

En este manual se describe cómo utilizar los paneles de control "MA25Pulse" y "Pulse". Si desea información general sobre el funcionamiento, consulte el manual de instrucciones

de la fuente de corriente o del alimentador de hilo respectivamente.

Cuando se suministra alimentación, la unidad realiza un diagnóstico automático de los LED y la pantalla. Se muestra la versión del programa y la versión del panel: "Steel" (Acero), "Alu" (Aluminio), "SteelNA" (Acero NA) o "Alu NA" (Aluminio NA). (en este ejemplo, la versión del programa es 0.17A y la versión del panel es "Steel"). (Los textos largos se desplazan automáticamente por la pantalla.)

Los manuales de instrucciones en otros idiomas se pueden descargar de Internet:

manuals.esab.com

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2 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PANEL

Las normas generales de seguridad sobre el manejo del equipo figuran en el apartado "SEGURIDAD" del manual de instrucciones de la fuente de corriente o el alimentador de hilo, respectivamente. Asimismo, podrá encontrar información general sobre el funcionamiento en el apartado "FUNCIONAMIENTO" del manual de instrucciones de la fuente de corriente o el alimentador de hilo, respectivamente. Lea atentamente ambos apartados antes de empezar a usar el equipo.

2.1 Cómo navegar por el menú

Nota: El gráfico anterior muestra el panel de control "MA25 Pulse". Sin embargo, todos los botones y mandos de "MA25Pulse" y "Pulse" tienen las mismas funciones.

1. Botones de la memoria de datos de

9. Cambio entre 2 tiempos y 4 tiempos.

soldadura.

2. Cambio entre la selección de Duración de relleno de cráteres, Inductancia, Tiempo de postflujo de gas y Sinergia.

10. Cambio entre Ajuste desde el panel, Cambio de programa con el gatillo del soplete de soldadura y Unidad de control remoto.

3. Selección de alimentación del hilo. 11. Selección de Arranque caliente.

4. Selección de Purga de gas. 12. Ajuste de tensión/QSet™.

5. Pantalla 13. Indicación de qué variables y unidades se muestran en la pantalla.

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2 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PANEL

6. Cambio entre los métodos de

soldadura MIG/MAG y MMA.

14. Cambio entre valor de amperaje estimado y velocidad de alimentación del hilo (la estimación de amperaje solo es posible para seleccionar el modo Sinergia).

7. Cambio entre los ajustes Sinergia, QSet™ y Manual

8. Cambio entre Arranque lento y Relleno de cráteres

15. Ajuste del parámetro seleccionado mediante el botón 2.

16. Indicación de VRD (Voltage Reducing Device, dispositivo reductor de tensión) activado.

2.2 Referencia de símbolos utilizados

Método de soldadura MIG/MAG Método de soldadura MMA

Ajuste Sinergia Ajuste QSet™

Ajuste manual Arranque lento

Relleno de cráteres 2 tiempos

4 tiempos Ajuste desde el panel

Cambio de programa con el gatillo del soplete de soldadura

Control remoto

Selección de arranque caliente V / QS Configuración de tensión/QSet™

Velocidad de alimentación del

Purga de gas

hilo o alimentación del hilo (el significado del símbolo difiere dependiendo del contexto).

Ajuste de amperaje estimado Duración del relleno de cráteres

Inductancia Tiempo de postflujo de gas

Selección de sinergia V Tensión

A Corriente % Porcentaje

S Segundos

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VRD (dispositivo reductor de tensión)

3 FUNCIONES

3.1 Generales

• Soldadura con electrodo MIG/MAG y MMA

• Versiones disponibles: ○ Soldadura de acero MA25 Pulse con 54líneas sinérgicas. ○ Soldadura de aluminio MA25 Pulse con 30líneas sinérgicas. ○ Soldadura de acero MA25 Pulse con 55líneas sinérgicas (versión NA) ○ Soldadura de aluminio MA25 Pulse con 29líneas sinérgicas (versión NA) ○ Soldadura de acero y aluminio Pulse (66líneas sinérgicas para acero y 27líneas

sinérgicas para aluminio)

○ Soldadura de acero y aluminio Pulse (versión NA, 61líneas sinérgicas para acero

y 17líneas sinérgicas para aluminio)

• Posibilidad de cambiar entre velocidad de alimentación del hilo y estimación de

amperaje durante la soldadura sinérgica.

• Automatización de parámetros QSet™

• Activación mediante el gatillo del soplete de 2/4 tiempos.

• Prueba de gas y avance lento del hilo

• Ajustes de preflujo y postflujo de gas.

• Arranque lento y relleno de cráteres.

• Ajuste de inductancia continua.

• 3 ranuras de memoria, activadas desde el gatillo del soplete o desde el panel de

control

• MMA: se puede establecer Regulación ArcPlus™II, Arranque caliente y Empuje del

arco.

3.2 Memoria de datos

La memoria del panel de control permite almacenar tres programas de datos de soldadura diferentes.

Mantenga pulsado el botón de selección 1, 2 o 3 durante 5 segundos para guardar los datos de soldadura en la memoria. Una vez que los datos de soldadura están guardados, el piloto verde parpadea.

Para cambiar entre las distintas memorias de datos de soldadura, pulse el botón 1, 2 o 3.

La memoria de datos de soldadura lleva una batería de seguridad que evita que los ajustes se pierdan aunque se apague el equipo.

3.3 Soldadura MIG/MAG

Soldadura MIG/MAG

En la soldadura MIG/MAG se funde un hilo de aportación continuo y el baño de soldadura se protege con gas.

Velocidad de alimentación de hilo

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Permite fijar la velocidad de alimentación del hilo en porcentaje o en metros por minuto.

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3 FUNCIONES

Sinergia

Con el fin de obtener un arco estable, cada combinación de tipo de hilo, diámetro de hilo y mezcla de gas requiere una relación única entre la velocidad de alimentación de hilo y la tensión (longitud del arco). La tensión (longitud del arco) se ajusta automáticamente con arreglo a la línea sinérgica preprogramada, lo cual hace mucho más sencillo seleccionar los parámetros de soldadura correctos con rapidez. La relación entre velocidad de alimentación de hilo y otros parámetros se conoce como línea sinérgica.

En el modo de sinergia es posible mostrar la velocidad de alimentación del hilo o la estimación de amperaje. Para obtener más detalles, consulte "Visualización de la estimación de amperaje".

Para obtener información detallada sobre las líneas sinérgicas que incluyen los paneles de control "MA25Pulse" y "Pulse" respectivamente, consulte el apartado "DIMENSIONES DE HILO Y GAS".

Es posible solicitar otras líneas sinérgicas pero, en tal caso, su instalación debe realizarla un técnico autorizado de ESAB.

Al activar la sinergia, recuerde también seleccionar la línea sinérgica apropiada con el mando de selección.

Los números correctos de las líneas sinérgicas se encuentran en la pegatina del interior del alimentador de hilo.

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3 FUNCIONES

Visualización de la estimación de amperaje

Para soldar con el panel de control en modo sinérgico, se puede usar el ajuste de velocidad de alimentación del hilo o el de estimación de amperaje. La opción de mostrar la estimación de amperaje existe como referencia para ayudar al soldador a establecer la velocidad de alimentación del hilo correcta si no está seguro.

Use el mando de ajuste para fijar la estimación de amperaje. Al cambiar la estimación de amperaje, la velocidad de alimentación del hilo establecida cambiará en consecuencia. Con el botón ~A/WFS se puede cambiar la visualización en la pantalla entre la velocidad de alimentación del hilo y la estimación de amperaje.

Al soldar, la velocidad de alimentación del hilo será constante, lo que garantiza un resultado predecible y una junta de soldadura uniforme. El resultado de la soldadura será exactamente el mismo tanto si el soldador usa el ajuste de la velocidad de alimentación del hilo como el de la estimación de amperaje.

Una velocidad de alimentación del hilo constante durante la soldadura también implica que habrá alguna desviación entre la estimación del amperaje y la medición real del amperaje, dependiendo del tipo de junta y de la altura de la punta de contacto con respecto al cordón (stick-out) que use el soldador. No hay diferencias cuando simplemente se ajusta la velocidad de alimentación del hilo o cuando se ajusta la estimación de amperaje. Si la desviación es grande, ajuste la altura de la punta de contacto con respecto al cordón para obtener unos resultados de soldadura óptimos; consulte las secciones siguientes.

Durante la soldadura, el amperaje real medido se muestra en la pantalla. Si se

pulsa el botón (elemento 14 de la ilustración incluida en el apartado "DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PANEL") durante la soldadura, aparecerá en la pantalla la estimación de amperaje durante dos segundos, tras lo cual volverá a aparecer el amperaje medido. El amperaje medido permanece en la pantalla hasta que se cambie el ajuste.

Si por algún motivo el amperaje medido se desvía más del ±10% de la estimación de amperaje, el LED de corriente y el amperaje medido presentado en la pantalla comienzan a parpadear. Una altura de la punta de contacto del electrodo con respecto al cordón demasiado grande o demasiado pequeña puede provocar una gran desviación entre la estimación de amperaje y el amperaje medido. Esto significa que el soldador puede obtener mejores resultados con una altura de la punta de contacto con respecto al cordón más apropiada. Si el amperaje medido es mucho más bajo que la estimación de amperaje, puede ser mejor usar una altura de la punta de contacto con respecto al cordón menor. Si el amperaje medido es mucho más alto que la estimación de amperaje, puede ser mejor usar una altura de la punta de contacto con respecto al cordón mayor. Tenga en cuenta que la diferencia entre los tipos de junta también afecta a la medición del amperaje real. Es posible ajustar la diferencia "permitida" entre el amperaje medido y la estimación de amperaje. El valor predeterminado es ±10%. Consulte la sección "Funciones MIG/MAG ocultas".

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3 FUNCIONES

QSet™

QSet™ facilita el ajuste de los parámetros de soldadura. Uso de QSet™:

1. Establezca la velocidad de alimentación del hilo. QSet™ ajustará la tensión de forma dinámica para obtener un resultado de soladura óptimo.

2. Al cambiar de material o de grosor, haga la primera soldadura (6 segundos) con QSet™ en una pieza de prueba para obtener los datos correctos, antes de soldar en la pieza de soldadura real.

Ajuste preciso del valor de QSet™:

• Al girar el mando en sentido horario, aumenta (+) la longitud del arco.

• Al girar el mando en sentido antihorario, disminuye (-) la longitud del arco.

ARCO POR CORTOCIRCUITO Cuando se empieza a soldar por primera vez con una combinación de hilo/gas,

QSet™ ajusta automáticamente todos los parámetros de soldadura necesarios. A continuación, QSet™ guarda todos los datos para producir una soldadura adecuada. De este modo, la tensión se ajusta automáticamente a los cambios en la velocidad de alimentación de hilo.

ARCO EN SPRAY Al acercarse a la zona de arco en spray, el valor de QSet™ debe incrementarse.

Desactive la función QSet™ cuando vaya a soldar con arco en spray puro. Todos los parámetros se toman de QSet™, salvo la tensión, que hay que ajustar.

Manual

Soldadura manual. El operario debe seleccionar los valores adecuados de tensión y alimentación de hilo.

Arranque lento

El arranque lento aporta hilo a una velocidad de 1,5m/min (59pulg./min) hasta que se establece el contacto eléctrico con la pieza de trabajo.

Relleno de cráteres

El relleno de cráteres ayuda a evitar que se formen poros, fisuras térmicas o cráteres en la soldadura una vez finalizado el proceso.

Duración del relleno de cráteres

Al activar el relleno de cráteres, seleccione también el tiempo de relleno de cráteres con el mando de ajuste.

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Esta función no se puede utilizar con QSet™.

2 tiempos

Con el control de 2 tiempos, el preflujo de gas se inicia cuando se presiona el gatillo del soplete de soldadura. A continuación se inicia el proceso de soldadura. Cuando se suelta el gatillo, la soldadura se detiene por completo y comienza el postflujo de gas.

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3 FUNCIONES

4 tiempos

Con el control de 4 tiempos, el preflujo de gas comienza cuando se presiona el gatillo de la antorcha de soldadura, y cuando se suelta se activa la alimentación del hilo. El proceso de soldadura continúa hasta que se vuelve a presionar el gatillo, momento en el que se detiene la alimentación de hilo. Cuando se suelta el gatillo comienza el postflujo de gas.

Panel activo

Los ajustes se realizan desde el panel de control.

Cambio de los datos de soldadura

Esta función permite seleccionar entre distintas memorias de datos de soldadura pulsando el gatillo del soplete de soldadura. Para efectuar el cambio cuando no hay ninguna soldadura en curso, pulse el gatillo y suéltelo inmediatamente. Si mantiene presionado el gatillo demasiado tiempo, el programa lo interpretará como una orden de inicio de soldadura.

Cambio de los datos de soldadura durante una soldadura en 2 tiempos

Durante la soldadura, el gatillo está presionado. Para cambiar de memoria de datos de soldadura, suelte el gatillo y vuelva a presionarlo rápidamente.

Cambio de los datos de soldadura durante una soldadura en 4 tiempos

Durante la soldadura en 4 tiempos, el gatillo no está pulsado. Para cambiar de memoria de datos de soldadura, pulse el gatillo y suéltelo rápidamente.

Para activar los datos de soldadura 1 - 3, seleccione la memoria de datos de soldadura 1, 2 o 3.

Control remoto

Los ajustes se realizan desde la unidad de control remoto. Conecte la unidad de control remoto a la toma correspondiente del equipo antes de activarla. Cuando se activa la unidad de control remoto, se desactiva el panel.

Con la función de unidad de control remoto activada, se puede cambiar de una memoria de datos de soldadura a otra utilizando un soplete de soldadura con selector de programas (RS3).

Dispositivo reductor de tensión (VRD)

La función VRD impide que la tensión en circuito abierto supere los 35 V cuando no se está soldando. El LED VRD se enciende para indicar que la función está activada.

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La función VRD se bloquea cuando el sistema detecta que se ha empezado a soldar.

Si la función VRD está activada y la tensión de circuito abierto supera el límite de 35 V, la pantalla muestra un mensaje de error (16). Mientras el mensaje permanece en pantalla no se puede soldar.

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3 FUNCIONES

Purga de gas

La función de purga de gas se utiliza para medir el flujo de gas o para extraer el aire o la humedad de los tubos de gas antes de empezar a soldar. La purga de gas continúa mientras se mantenga pulsado el botón y no requiere tensión ni iniciar la alimentación del hilo.

Alimentación de hilo

Esta función se utiliza cuando es necesario alimentar hilo sin aplicar tensión. El hilo sigue saliendo hasta que se deja de pulsar el botón.

Inductancia

Cuando la inductancia es elevada, el baño de soldadura es más ancho y se producen menos salpicaduras. Cuando la inductancia es reducida, se produce un ruido más estridente, pero el arco es más concentrado y estable.

Postflujo de gas

Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección después de que se extinga el arco.

Tensión de

El arranque rápido aumenta la corriente de soldadura durante un periodo de tiempo ajustable al inicio del proceso, lo que reduce el riesgo de que la fusión no sea la adecuada al principio de la junta.

3.3.1 Funciones MIG/MAG ocultas

El panel de control incluye varias funciones ocultas. Para acceder a ellas basta con mantener pulsado el botón de selección durante

5segundos. La pantalla muestra entonces una letra y un valor. El valor de la función seleccionada se modifica con el mando de alimentación de hilo.

 Letra

asignada a la función

 A Tiempo de preflujo de gas  C Unidad de medida  I Tiempo de postquemado (solo disponible si SCT está desactivada)  t Posiciones de memoria para datos del gatillo  h Tiempo de arranque en caliente

Función

 o SCT act./desact.  S Parámetro de inicio R (solo visible en Arco de cortocircuito y

cuando Sinergia no está seleccionada)

 d Tolerancia de los ajustes de estimación de amperaje

P Velocidad de alimentación del hilo final durante el relleno de

cráteres

b Tensión durante el relleno de cráteres final

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3 FUNCIONES

 Letra

Función asignada a la función

O Tiempo de soldadura necesario para el relleno de cráteres H Velocidad de alimentación del hilo con arranque en caliente Delta

Para salir de la función, mantenga pulsado el botón de selección durante 5 segundos.

A Preflujo de gas

Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección antes de que se forme el arco.

C Unidad de medida

0 = pulgadas/min, 1 = mm/min, valor predeterminado = 1

I Duración del postquemado

El tiempo de postquemado está desactivado de forma predeterminada, debido a la terminación de cortocircuito (SCT).

El ajuste de tiempo de postquemado sólo está disponible cuando la SCT está desactivada. Este será el caso si el ajuste de la SCT=1, o SCT=0 y la línea sinérgica tiene la SCT establecida en OFF.

El tiempo de postquemado es el tiempo que transcurre desde que la velocidad de alimentación del hilo empieza a disminuir hasta que la fuente de corriente deja de suministrar tensión. Si este periodo de tiempo es demasiado breve, queda demasiado hilo al terminar la soldadura y existe el riesgo de que el hilo quede atrapado en el baño de soldadura al solidificarse este. En cambio, si la duración del postquemado es excesiva, sobra menos hilo, pero aumenta el riesgo de que el arco salte a la punta de contacto del hilo.

t Posiciones de memoria para datos del gatillo

Esta función permite usar datos del gatillo entre dos o tres programas.

h Tiempo de arranque en caliente

El tiempo de arranque en caliente se puede fijar entre 0,0 y 9,9 en incrementos de 0,1segundos.

o SCT (Terminación de cortocircuito)

SCT es una función que produce pequeños cortocircuitos repetidos al final de la soldadura hasta que la alimentación de hilo se detiene por completo y el contacto con la pieza de trabajo se interrumpe. Existen los siguientes ajustes:

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0 = El valor (ON/OFF) viene determinado por la línea sinérgica (opción

predeterminada). 1 = SCT DESACTIVADO 2 = SCT ACTIVO

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3 FUNCIONES

S Parámetro de inicio R

El parámetro de inicio R permite ajustar con precisión el arco eléctrico durante el momento de inicio al soldar. El parámetro se puede fijar entre 8,0 y 60,0 en incrementos de 0,25. Esta función solo es visible o ajustable cuando la sinergia no está activada (lo que significa que el método elegido es Arco de cortocircuito).

d Tolerancia de los ajustes de estimación de amperaje

Este parámetro constituye el máximo permitido respecto a la diferencia entre el valor de estimación de amperaje y el amperaje medido. La diferencia permitida se puede fijar entre 5 y 50 en incrementos del 5por ciento. Si la diferencia permitida se supera durante la soldadura, el LED de corriente y el amperaje medido mostrado en pantalla parpadean.

P Velocidad de alimentación del hilo final durante el relleno de cráteres

Esta función permite controlar la velocidad de alimentación del hilo a la que funcionará el relleno de cráteres.

La velocidad de alimentación del hilo final durante el relleno de cráteres se puede ajustar entre 0,0 y 9,9m/min (390pulg./min) en incrementos de 0,1m/min (3,9pulg./min). El valor predeterminado es 3,0m/min (120pulg./min).

b Tensión durante el relleno de cráteres final

Esta función permite controlar la tensión con la que funcionará el relleno de cráteres.

La tensión durante el relleno de cráteres final se puede ajustar entre 8,0V (valor predeterminado) y la tensión real establecida (no disponible con sinergia).

O Tiempo de soldadura necesario para el relleno de cráteres

Esta función permite establecer el tiempo mínimo de soldadura necesario para activar el relleno de cráteres.

El tiempo mínimo de soldadura se puede fijar entre 1,0 y 3,0segundos en incrementos de 0,1segundos. El valor predeterminado es 3,0segundos. Dicho tiempo mínimo de soldadura se puede ajustar de forma independiente para la soldadura por arco en cortocircuito/spray y arco pulsado.

H Velocidad de alimentación del hilo con arranque en caliente Delta

La velocidad de alimentación del hilo con arranque en caliente Delta se puede fijar entre 0,0 y 9,9m/min (390pulg./min) en incrementos de 0,1m/min (3,9pulg./min). El valor predeterminado es 2,0m/min (79pulg./min). El valor de la velocidad de alimentación del hilo con arranque en caliente Delta se puede ajustar de forma independiente para la soldadura por arco en cortocircuito/spray y arco pulsado. Dicha "Velocidad de alimentación del hilo con arranque en caliente Delta" se sumará a la velocidad de alimentación del hilo real establecida para calcular la tensión del arranque en caliente. Esta función solo está disponible con sinergia.

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3 FUNCIONES

3.4 Soldadura MMA

Soldadura MMA

La soldadura MMA también se conoce como soldadura con electrodos revestidos. En este tipo de soldadura, el arco funde el electrodo y el revestimiento de este forma una capa protectora.

Panel activo

Los ajustes se realizan desde el panel de control.

Control remoto

Con la función de unidad de control remoto activada, se puede cambiar de una memoria de datos de soldadura a otra utilizando un soplete de soldadura con selector de programas (RS3).

Tensión de

Dispositivo reductor de tensión (VRD)

La función VRD impide que la tensión en circuito abierto supere los 35 V cuando no se está soldando. El LED VRD se enciende para indicar que la función está activada.

La función VRD se bloquea cuando el sistema detecta que se ha empezado a soldar.

Para activar o desactivar el VRD, póngase en contacto con un representante de servicio.

3.4.1 Funciones MMA ocultas

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El panel de control incluye varias funciones ocultas. Para acceder a ellas basta con mantener pulsado el botón de selección durante

5segundos. La pantalla muestra entonces una letra y un valor. El valor de la función seleccionada se modifica con el mando de alimentación de hilo.

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3 FUNCIONES

 Letra

Función asignada a la función

 C Fuerza del arco  d Soldadura alterna  F Tipo de regulador de soldadura (regulador de soldadura ArcPlus™)  H Amplitud de arranque caliente  I Corriente mín. del control remoto  h Tiempo de arranque en caliente

Para salir de la función, mantenga pulsado el botón de selección durante 5 segundos.

C Fuerza del arco

El empuje del arco es importante para determinar cómo cambia la corriente en respuesta a un cambio en la longitud del arco. Los valores más bajos aumentan la estabilidad del arco y reducen las salpicaduras.

d Soldadura alterna

La soldadura alterna se puede utilizar para soldar con electrodos inoxidables. Esta función forma y extingue el arco de forma alterna para controlar mejor la aplicación de calor. Basta con levantar ligeramente el electrodo para extinguir el arco.

F Regulador de la soldadura ArcPlus™

El regulador de la soldadura ArcPlus™ es un nuevo tipo de control que produce un arco más intenso, concentrado y estable. Se recupera con mayor rapidez tras un cortocircuito puntual, lo que reduce el riesgo de que el electrodo se pegue a la pieza de trabajo.

• ArcPlus™ (0) está recomendado para electrodos de tipo básico

• ArcPlus™ ll (1) está recomendado para electrodos de tipo rutilo y celulosa

H Amplitud de arranque caliente

Cuando está activo el arranque, caliente se puede usar el parámetro de amplitud del arranque caliente para establecer el nivel de corriente de soldadura preferido durante la duración del arranque caliente, como porcentaje de la corriente de soldadura establecida. Si por ejemplo, la corriente de soldadura establecida es de 100A y la amplitud del arranque caliente está fijada en el 10%, la corriente de soldadura durante la duración del arranque caliente será de 110A.

I Corriente mín. del control remoto

Se usa para establecer la corriente mínima del control remoto. Si la corriente máxima es de 100 A y la corriente mínima debe ser de 50 A,

ajuste la función oculta de corriente mín. al 50 %. Si la corriente máxima es de 100 A y la corriente mínima debe ser de 90 A,

ajuste la corriente mín. al 90 %.

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3 FUNCIONES

h Tiempo de arranque en caliente

El tiempo de arranque en caliente se puede fijar entre 0,0 y 9,9 en incrementos de 0,1segundos.

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4 AJUSTES

4.1 MIG/MAG (HILO)

Funciones Rango de ajuste Valor

predeterminado

Tensión 8-60 V 12 V Velocidad de alimentación de hilo 0,8–25 m/min

(32–980pulg./min)

5m/min

(200pulg./min) Sinergia OFF u ON ARCO SL "MA25 Pulse": Aluminio de líneas

30 opciones -

sinérgicas "MA25 Pulse": Acero de líneas

54 opciones -

sinérgicas "MA25 Pulse": Aluminio de líneas

29 opciones -

sinérgicas, versiónNA "MA25 Pulse": Acero de líneas

55 opciones -

sinérgicas, versiónNA "Pulse": Acero y aluminio de líneas

93 opciones -

sinérgicas "Pulse": Acero y aluminio de líneas

78 opciones -

sinérgicas, versiónNA Ajuste de estimación de

amperaje/velocidad de alimentación del hilo

Velocidad de alimentación del hilo final durante el relleno de cráteres

Ajuste de estimación de amperaje o velocidad de alimentación del hilo

0,0–9,9m/min (0,0–390pulg./min)

Velocidad de

alimentación de

hilo

3,0m/min

(120pulg./min) Tensión durante el relleno de cráteres

final Tiempo de soldadura necesario para el

8,0V hasta la tensión real

8,0 V

establecida 1,0-3,0 s 3,0s

relleno de cráteres Velocidad de alimentación del hilo con

arranque en caliente Delta

0,0–9,9m/min (0,0–390pulg./min)

2,0m/min

(79pulg./min) QSet™ OFF u ON OFF Ajuste manual OFF u ON ARCO SL Arranque lento 0 = OFF; 1 = ON ARCO SL Relleno de cráteres OFF u ON ARCO SL Duración del relleno de cráteres 0,0-5,0 s 1,0s

2/4 tiempos

2 tiempos o 4 tiempos 2 tiempos

Panel activo OFF u ON ARCO SL Cambio de los datos del gatillo OFF u ON OFF Posiciones de memoria para datos del

gatillo

2 o 3 posiciones de memoria 3

Control remoto OFF u ON OFF Purga de gas

- -

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4 AJUSTES

Funciones Rango de ajuste Valor

predeterminado

Alimentación de hilo - Inductancia 0-100% 70% Memoria de datos 1, 2, 3 -

Tiempo de preflujo de gas Unidad de medida

Tiempo de postquemado

SCT Parámetro de inicio R

0,1 - 9,9 s 0,1 s 0 = pulgadas, 1 = mm 1 50 - 250 ms 80 ms 0, 1 o 2 0 8,0-60,0 25,0

Tiempo de postflujo de gas 0,1-25,0 s 1 s Tensión de OFF u ON OFF

Tiempo de arranque en caliente

0,0-9,9 s 1,5s

Tolerancia estimada del ajuste de

5-50 % 10 %

amperaje VRD - -

Estas funciones son ocultas; consulte la sección "Funciones MIG/MAG ocultas"

Estas funciones no se pueden modificar durante el proceso de soldadura.

4.2 MMA (ELECTRODO)

Funciones Rango de ajuste Valor

predeterminado

Corriente

16 – máx. A Panel activo OFF u ON ARCO SL Control remoto OFF u ON OFF

Fuerza del arco Soldadura alterna

0-99 % 5 %

0 = OFF; 1 = ON OFF Tensión de OFF u ON OFF

Amplitud del arranque en caliente Tiempo de arranque en caliente Regulador de soldadura

Corriente mín. del control remoto

0-99% 20%

0,0-9,9 s 1,0s

1=ArcPlus™ II o 0=ArcPlus™ 1

0-99 % 0%

100 A

Estas son funciones ocultas. Consulte la descripción en la sección "Funciones MMA

ocultas".

El rango de ajuste depende de la fuente de corriente.

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5 CÓDIGOS DE FALLO

Los códigos de fallo se utilizan para indicar la existencia de un fallo en el equipo. Se muestran en la parte inferior de la pantalla con la letra E seguida de un número.

La pantalla también muestra un número de unidad que indica qué unidad ha provocado el fallo.

Los números de código de fallo y los números de las unidades se muestran de forma alterna.

El ejemplo presentado en los dos gráficos a la izquierda indica que el panel de control (U0) ha perdido el contacto con la fuente de corriente (E18).

Si se detectan varios fallos, sólo aparece en pantalla el código del último que se ha producido. Para borrar el código de fallo de la pantalla, pulse cualquier botón de función o gire cualquier mando.

¡NOTA!

Si el control remoto está activado, desactívelo mediante el botón de selección situado bajo el símbolo del control remoto para eliminar la indicación de fallo.

5.1 Lista de códigos de fallo

U 0 = unidad de datos de

soldadura

U 1 = unidad de refrigeración U 4 = unidad de control

U 2 = fuente de corriente U 5 = multitensión

remoto

5.2 Descripción de los códigos de fallo

A continuación se muestran los códigos de error que los usuarios pueden resolver por sí mismos. Si aparece un código diferente, avise a un técnico.

0463 459 101

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5 CÓDIGOS DE FALLO

Código

Descripción

fallo

E 6 Temperatura elevada

Un dispositivo de corte térmico se ha disparado. El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse hasta que el nivel

de temperatura disminuye. Acción: Asegúrese de que las entradas y salidas de aire de refrigeración no estén

bloqueadas ni obstruidas. Compruebe el ciclo de trabajo que se está utilizando para asegurarse de que el

equipo no está en sobrecarga.

E 12 Error de comunicación (advertencia)

La carga del bus CAN del sistema es demasiado elevada temporalmente. La fuente de corriente o el alimentador de hilo han perdido el contacto con el panel

de control. Acción: Compruebe el equipo para asegurarse de que sólo hay instalada una

unidad de aporte de hilo o una unidad de control remoto. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

E 16 Tensión de circuito abierto elevada

La tensión en circuito abierto es demasiado alta. Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no

desaparece, avise a un técnico.

E 17 Pérdida de contacto

El panel de control ha perdido el contacto con la unidad de aporte de hilo. El proceso de soldadura se detiene.

Acción: Compruebe los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

E 18 Pérdida de contacto

El panel de control ha perdido el contacto con la fuente de corriente. El proceso de soldadura se detiene.

Acción: Compruebe los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

E 21 Software incorrecto en el panel

Hay una incompatibilidad entre el software instalado y el panel de control.

Acción: Avise a un técnico.

E 27 Hilo agotado

El alimentador de hilo se ha quedado sin hilo. El proceso de soldadura se interrumpe y no se puede reanudar la soldadura.

Acción: Cargue hilo nuevo.

E 29 No hay flujo de agua de refrigeración

Se ha disparado el conmutador de supervisión del flujo. El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse. Acción: Compruebe el circuito y la bomba de agua de refrigeración.

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5 CÓDIGOS DE FALLO

Código

Descripción

fallo E 32 No hay flujo de gas

El flujo de gas es inferior a 6 l/min. No es posible iniciar la soldadura

Acción: Compruebe la válvula, las tuberías y los conectores del gas.

E 40 Unidades incompatibles

Se ha conectado un alimentador de hilo incorrecto. No es posible iniciar la soldadura.

Acción: Conecte una unidad de aporte de hilo adecuada.

E 41 Pérdida de contacto con la unidad de refrigeración

El panel de control ha perdido el contacto con la unidad de refrigeración. Desconecte la fuente de corriente de soldadura.

Acción: Compruebe el cableado. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

E 44 El panel de control no está configurado para la fuente de corriente

conectada.

La fuente de corriente actualmente conectada es de otro tipo que la última que se conectó al panel.

Acción: Conecte el panel de control a una fuente de corriente del mismo tipo que la última conectada o configure el panel de control para el tipo de fuente de corriente apropiado.

E 45 Falta línea arco corto/spray corresp

El panel ha detectado que la línea de arco corto/spray correspondiente a la línea de sinergia elegida para la soldadura con arco pulsado no está disponible. Aplicable exclusivamente cuando se usa el grupo de sinergia 99 con líneas de sinergia definidas por el usuario.

Acción: Descargue la línea de sinergia que le falta con ESAT y reinicie.

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- 21 -

6 PEDIDOS DE REPUESTOS

Los repuestos se pueden pedir a través de su distribuidor ESAB más cercano; consulte

esab.com. Para realizar un pedido, indique el tipo de producto, el número de serie, y el

nombre y número del repuesto que aparecen indicados en la lista de repuestos. De hacerlo así, la tramitación de su pedido resultará más sencilla y podremos garantizarle una entrega correcta de las piezas solicitadas.

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- 22 -

DIMENSIONES DE HILO Y GAS

Feed 3004/4804 MA25 Pulse Aluminium: líneas sinérgicas

Arco en

Material Gas

AlMg (ER5356) Ar (I1) 1 2 3 4 15 16 17 18 AlMg (ER5356) Ar + 30% He (I3) 5 19 20 AISi (ER4043) Ar (I1) 6 7 8 9 21 22 23 24 AISi (ER4043) Ar + 30% He (I3) 10 11 25 26 AlMg (ER5183) Ar (I1) 12 13 14 27 28 29 30

cortocircuito/spray

Diámetro (mm) Diámetro (mm)

0,9 1 1,2 1,6 0,9 1 1,2 1,6

Pulse

Feed 3004/4804 MA25 Pulse Aluminium, versión para Norteamérica: líneas sinérgicas

Material Gas

Arco en

cortocircuito/spray

Diámetro (pulgadas) Diámetro (pulgadas)

0,0300,0350,0450,0521/16 0,0300,0350,0450,0521/16

Pulse

AlMg (ER5356) Ar (I1) 1 2 3 20 21 22 AlMg (ER5356) Ar + 30% He

(I3) AISi (ER4043) Ar (I1) 5 6 7 25 26 27 AISi (ER4043) Ar + 30% He

(I3) Fe (ER70S) Ar + 10% CO

(M20) Ss (ER316LSi) Ar + 2% CO

(M12) Ss (ER316LSi) Ar + 55% He +

2% CO2(M12)

8 9 28 29

4 23 24

10 11 12

13 14 15 16

17 18 19

Feed 3004/4804 MA25 Pulse Steel: líneas sinérgicas

Material Gas

Arco en

cortocircuito/spray

Diámetro (mm) Diámetro (mm)

0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,6 0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,6

Pulse

Fe (ER70S) CO2(C1) 1 2 3 4

Fe (ER70S) Ar + 2% CO

(M21)

0463 459 101

+18

5 6 7 8 33 34 35 36

- 23 -

DIMENSIONES DE HILO Y GAS

Material Gas

Arco en

cortocircuito/spray

Pulse

Diámetro (mm) Diámetro (mm)

0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,6 0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,6

Ss (ER316LSi) Ar + 2% CO2(M12) 9 10 11 12 37 38 39 40

Dúplex (ER2209) Ar + 2% O2(M13) 13 41 42

Fe MCW (E70C) Ar + 2% CO

+18

14 15 16 43 44 45

(M21)

Fe RFCW (E71T) CO2(C1) 17 18 19

Fe RFCW (E71T) Ar + 2% CO

+18

20 21 22

(M21)

Fe RFCW (E71T) Ar + 2% CO

+25

23 24 25

(M21)

Fe BFCW (E71T) Ar + 2% CO

+18

26 27 28

(M21)

CuSi3 (ERCuSi-A) Ar + 2% O+1(M13) 29 30 46 47

CuAI8(ERCuAIA1) Ar + 2% O+1(M13) 31 32 48 49

Ss (ER308LSi) Ar + 2% CO2(M12) 50 51 52

Ss (ER309LSi) Ar + 2% CO2(M12) 53 54

Feed 3004/4804 MA25 Pulse Steel, versión para Norteamérica: líneas sinérgicas

Material Gas

Fe (ER70S) CO

Fe (ER70S) Ar + 2% CO

(M20)

Fe (ER70S) Ar + 2% CO

(M20)

Fe (ER70S) Ar + 2% CO

(M21)

+10

+25

Arco en

cortocircuito/spray

Diámetro (pulgadas) Diámetro (pulgadas)

0,0300,0350,0450,0521/16 0,0300,0350,0450,0521/16

1 2 3

7 8 9 10 11 35 36 37 38 39

4 5 6 34

Pulse

31 32 33

Fe (ER70S) Ar + 8% CO2+

2% O2(M24)

Ss (ER316LSi) Ar + 2% CO

(M12)

Ss (ER316LSi) Ar + 55% He +

2% CO2(M12)

0463 459 101

12 13 14 15 16 40 41 42 43 44

17 18 19 20 45 46 47 48

21 22 23 24 49 50 51 52

- 24 -

DIMENSIONES DE HILO Y GAS

Arco en

Material Gas

cortocircuito/spray

Diámetro (pulgadas) Diámetro (pulgadas)

0,0300,0350,0450,0521/16 0,0300,0350,0450,0521/16

Ss (ER316LSi) He + 7,5% Ar +

25 26 27

2,5% CO2(M12)

Fe MCW (E70C) Ar + 2% CO

+10

28 29 30 53 54 55

(M20)

Robust Feed Pulse: líneas sinérgicas

Arco en

Material Gas

Fe (ER70S) CO2(C1) 1 2 3

Fe (ER70S) Ar + 2% CO

(M20)

cortocircuito/spray

Diámetro (mm) Diámetro (mm)

0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,6 0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,6

Pulse

56 57

Fe (ER70S) Ar + 2% CO

+18

4 5 6 7 58 59 60 61

(M21)

Fe MCW (E70C) Ar + 2% CO

8 62

(M20)

Fe MCW (E70C) Ar + 2% CO

+18

9 10 11 63 64 65

(M21)

Fe RFCW (E71T) CO2(C1) 12 13 14

Fe RFCW (E71T) Ar + 2% CO

+18

15 16 17

(M21)

Fe RFCW (E71T) Ar + 2% CO

+25

18 19 20

(M21)

Fe RFCW (E71T) Ar + 2% CO

+18

21 22 23

(M21)

CuSi3(ERCuSi-A) Ar + 2% O+1(M13) 25 26 66 67

CuAI8(ERCuAIA1) Ar + 1% O2(M13) 28 29 68 69

Ss (ER316LSi) Ar + 2% CO2(M12) 30 31 32 33 70 71 72

Ss (ER308LSi) Ar + 2% CO2(M12) 35 36 73 74

Ss (ER309LSi) Ar + 2% CO2(M12) 37 38 75 76

Ss (ER 347LSi) ArCO22,5 (M12) 39 40 77 78 79

Ss RFCW Ar + 2% CO

+18

(M21)

Ss dúplex (ER2209) Ar + 2% O2(M13) 42 43 81 82

AlMg (ER5356) Ar (I1) 44 45 46 83 84 85

0463 459 101

- 25 -

DIMENSIONES DE HILO Y GAS

Material Gas

Arco en

cortocircuito/spray

Pulse

Diámetro (mm) Diámetro (mm)

0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,6 0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,6

AlMg (ER5356) Ar + 30% He (I3) 86 87 AISi (ER4043) Ar (I1) 47 48 49 88 89 90 AISi (ER4043) Ar + 30% He (I3) 91 AIMg (ER5183) Ar (I1) 50 51 52 93 94 95 AIMg (ER5087) Ar (I1) 53 54 55 96 97 98

Robust Feed Pulse, versión para Norteamérica: líneas sinérgicas

Material Gas

Arco en

cortocircuito/spray

Diámetro (pulgadas) Diámetro (pulgadas)

0,0300,0350,0450,0520,0620,3000,0350,0450,0520,06

Pulse

Fe (ER70S) CO2(C1) 1 2 3

Fe (ER70S) Ar + 2% CO

(M20)

Fe (ER70S) Ar + 2% CO

+10

7 8 9 10 11 57 58 59 60 61

(M20)

Fe (ER70S) Ar + 2% CO

+25

4 5 6 62

(M21)

Fe (ER70S) Ar + 8% CO2+

12 13 14 15 16 63 64 65 66 67

2% O2(M24)

Fe MCW (E70C) Ar + 2% CO

+10

17 18 19 68 69 70

(M20)

Fe RFCW

CO2(C1) 20 21 22

(E71T) Fe RFCW

(E71T)

Ss (ER316LSi) Ar + 2% CO

Ar + 2% CO (M21)

+25

23 24 25

26 27 28 29 71 72 73 74

(M12)

Ss (ER316LSi) Ar + 55% He +

30 31 32 33 75 76 77 78

2% CO2(M12)

54 55 56

Ss (ER316LSi) He + 7,5% Ar +

34 35 36

2,5% CO2(M12)

AlMg (ER5356) Ar (I1) 41 42 43 83 84 85 AlMg (ER5356) Ar + 30% He (I3) 44 86 87 AISi (ER4043) Ar (I1) 45 46 47 88 89 90 AISi (ER4043) Ar + 30% He (I3) 48 91

0463 459 101

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NÚMEROS DE REFERENCIA

Para obtener los números de referencia, consulte la lista de piezas de repuesto de la fuente de corriente de soldadura o el alimentador de hilo, respectivamente.

0463 459 101

- 27 -

ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00

http://manuals.esab.com

For contact information visit esab.com

ESAB MA25 Pulse, RobustFeed Pulse Instruction manual [es]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

TABLA DE CONTENIDO

1 INTRODUCCIÓN

2 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PANEL

2.1 Cómo navegar por el menú

2.2 Referencia de símbolos utilizados

3 FUNCIONES

3.1 Generales

3.2 Memoria de datos

3.3 Soldadura MIG/MAG

3.3.1 Funciones MIG/MAG ocultas

3.4 Soldadura MMA

3.4.1 Funciones MMA ocultas

4 AJUSTES

4.1 MIG/MAG (HILO)

4.2 MMA (ELECTRODO)

5 CÓDIGOS DE FALLO

5.1 Lista de códigos de fallo

5.2 Descripción de los códigos de fallo

6 PEDIDOS DE REPUESTOS

DIMENSIONES DE HILO Y GAS

Feed 3004/4804 MA25 Pulse Aluminium: líneas sinérgicas

Feed 3004/4804 MA25 Pulse Aluminium, versión para Norteamérica: líneas sinérgicas

Feed 3004/4804 MA25 Pulse Steel: líneas sinérgicas

Feed 3004/4804 MA25 Pulse Steel, versión para Norteamérica: líneas sinérgicas

Robust Feed Pulse: líneas sinérgicas

Robust Feed Pulse, versión para Norteamérica: líneas sinérgicas

NÚMEROS DE REFERENCIA