ESAB MA23, MA24 Instruction manual

ES

Origo™

MA23 MA24

Instrucciones de uso

Valid from program version 1.120460 454 178 ES 20111020

1 INTRODUCCIÓN 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Panel de control MA23 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2 Panel de control MA24 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 SOLDADURA MIG/MAG 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Configuración 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Símbolo y descripción 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3 Funciones MIG/MAG ocultas 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 SOLDADURA MMA 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Configuración 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Símbolos y descripciones 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Funciones MMA ocultas 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 MEMORIA DE DATOS DE SOLDADURA 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 CÓDIGOS DE FALLO 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Lista de códigos de fallo 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Descripción de los códigos de fallo 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 PEDIDO DE REPUESTOS 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

COMBINACIONES DE HILO Y GAS 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

REFERENCIA DE PEDIDO 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

TOCc

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ES

1 INTRODUCCIÓN

En este manual se describe la utilización de los paneles de control MA23 y MA24 .

Si desea información general sobre el funcionamiento, consulte los manuales de instrucciones de la fuente de corriente de soldadura y de la unidad de alimentación de hilo, respectivamente.

Cuando recibe alimentación, el panel efectúa un autodiagnóstico de los LED y la pantalla, y muestra la versión de software (en este caso, la 0.17A).

Los manuales de instrucciones se pueden descargar en otros idiomas en www.esab.com.

1.1 Panel de control MA23

Ajuste de la tensión

Ajuste de la velocidad de aporte

de hilo, corriente (amperios, m/minuto o porcentaje)

Pantalla

Selección del método de

soldadura: MIG/MAG o

MMA

Selección del modo de 2 tiempos o 4 tiempos

Ajuste desde el panel , cambio de programa con el gatillo de la pistola de

soldadura o conectando la unidad de control remoto

Indicador de función VRD (tensión de circuito abierto reducida) activa o inactiva.

¡Nota! La función VRD sirve para las fuentes de energía de donde se implante.

Inyección de gas

Avance lento del hilo

Indicación del parámetro que se muestra en pantalla (voltios, amperios,

m/minuto o porcentaje)

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Ajuste de la inductancia

Botones de la memoria de datos de soldadura. Consulte la página 12.

1.2 Panel de control MA24

Ajuste de la tensión / QSet

Ajuste de la velocidad de aporte

de hilo, corriente (amperios, m/minuto, porcentaje o segundos)

Pantalla

Selección del método de

soldadura: MIG/MAG o

MMA

Selección de QSet , ajuste manual o sinergia

Selección de arranque lento o relleno de cráteres

Selección del modo de 2 tiempos o 4 tiempos

Ajuste desde el panel , cambio de programa con el gatillo de la pistola de

soldadura o conectando la unidad de control remoto

Indicador de función VRD (tensión de circuito abierto reducida) activa o inactiva.

¡Nota! La función VRD sirve para las fuentes de energía de donde se implante.

Inyección de gas

Avance lento del hilo

Indicación del parámetro que se muestra en pantalla (voltios, sinergia, QSet,

amperios, m/minuto, segundos o porcentaje)

Ajuste de la inductancia o de la duración del relleno de cráteres

selección de sinergia

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ES

Botones de la memoria de datos de soldadura. Consulte la página 12.

2 SOLDADURA MIG/MAG

2.1 Configuración

Funciones Rango de valores MA23 MA24

Tensión 8 - 60 V x x

Velocidad aporte hilo 0,8 - 25 m/min x x

Sinergia ON u OFF - x

Líneas sinérgicas 24 ud. - x

QSet ON u OFF - x

Ajuste manual ON u OFF - x

Arranque lento ON u OFF - x

Arranque lento

Relleno de cráteres ON u OFF - x

Duración del relleno de cráteres

2/4 tiempos

Panel activo ON u OFF x x

Cambio de los datos desde el gatillo

Unidad de control remoto ON u OFF x x

Inyección de gas

Avance lento del hilo - x x

Inductancia 0 - 100 x x

Memoria de datos de soldadura

Tiempo de preflujo de gas

Unidad de medida

Tiempo de postquemado

Tiempo de postflujo de gas 1)0,1 - 9,9 s x x

1)

Estas son funciones ocultas, consulte la sección 2.3.

2)

Estas funciones no se pueden modificar durante el proceso de soldadura.

1)

2)

1)

0=OFF o 1=ON x -

0 - 5 s - x

2 ó 4 tiempos x x

ON u OFF x x

- x x

1, 2, 3 x x

1)

0,1 - 9,9 s x x

0 = pulgadas, 1 = mm x x

1)

50 - 250 ms x x

2.2 Símbolo y descripción

Soldadura MIG/MAG

En la soldadura MIG/MAG se funde un hilo de aportación continuo; el baño de sol dadura se protege con gas.

Velocidad de aporte de hilo

Permite fijar la velocidad de aporte de hilo en m/minuto.

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ES

Sinergia

Con el fin de obtener un arco estable, cada combinación de tipo de hilo, diámetro de hilo y mezcla de gas requiere una determinada relación entre la velocidad de aporte de hilo y la tensión (longitud del arco). La tensión (longitud del arco) se ajusta automáticamente con arreglo a la línea sinérgica preprogramada seleccionada, lo cual facilita enormemente la selección de los parámetros de soldadura correctos. La conexión entre la velocidad de aporte de hilo y los demás parámetros se denomina línea sinérgica. Consulte las diversas líneas sinérgicas en la página 15.

Es posible solicitar otras líneas sinérgicas pero, en tal caso, su instalación debe realizarla un técnico autorizado de ESAB.

Al activar la sinergia , seleccione también la opción de sinergia con el

mando de ajuste.

QSett

QSet facilita el ajuste de los parámetros de soldadura.

 Al girar el mando en sentido horario, aumenta (+) la longitud del arco.

 Al girar el mando en sentido antihorario, disminuye (-) la longitud del arco.

ARCO CORTO

Cuando se empieza a soldar por primera vez con un tipo de hilo/gas, QSet ajusta automáticamente todos los parámetros de soldadura necesarios. A continuación, QSetguarda todos los datos para producir una soldadura adecuada. De este modo, la tensión se ajusta automáticamente a los cambios en la velocidad de aporte de hilo.

ARCO EN SPRAY

Al acercarse a la zona de arco en spray, el valor de QSet debe incrementarse. Desactive la función QSet cuando vaya a soldar con arco en spray puro. Todos los parámetros se toman de QSet, salvo la tensión, que hay que ajustar.

Recomendación: haga la primera soldadura (6 segundos) con QSet en una pieza de trabajo de prueba para asegurarse de que todos los datos se definen correctamente.

Manual

Soldadura manual. El operario debe seleccionar los valores adecuados de tensión y alimentación de hilo.

Arranque lento

El arranque lento aporta hilo al 50% de la velocidad configurada hasta que se esta blece el contacto eléctrico con la pieza a soldar.

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Relleno de cráteres Duración del relleno de cráteres

El relleno de cráteres ayuda a evitar que se formen poros, fisuras térmicas o cráteres en la soldadura una vez finalizado el proceso.

Al activar el relleno de cráteres , seleccione también el tiempo de relleno de

cráteres con el mando de ajuste.

Esta función no se puede utilizar con QSet.

2 tiempos

Con el control de 2 tiempos, el preflujo de gas (si se utiliza) se inicia al presionar el gatillo de la pistola de soldadura. A continuación se inicia el proceso de soldadura. Cuando se suelta el gatillo, la soldadura se detiene por completo y comienza el postflujo de gas (si se ha seleccionado).

4 tiempos

Con el control de 4 tiempos, el preflujo de gas comienza al presionar el gatillo de la pistola de soldadura, mientras que al soltarlo se activa la alimentación del hilo. El proceso de soldadura continúa hasta que se vuelve a presionar el gatillo, momento en el que se detiene la alimentación de hilo. Cuando se suelta el gatillo comienza el postflujo de gas (si se ha seleccionado).

Panel activo

ILos ajustes se realizan desde el panel de control.

Cambio de los datos de soldadura

Esta función permite seleccionar entre distintas memorias de datos de soldadura pulsando el gatillo de la antorcha de soldadura.

Para efectuar el cambio cuando no hay ninguna soldadura en curso, presione el gatillo y suéltelo inmediatamente. Si mantiene presionado el gatillo demasiado tiempo, el programa lo interpretará como una orden de inicio de soldadura.

Cambio de los datos de soldadura durante una soldadura en 2 tiempos

Durante la soldadura, el gatillo está presionado. Para cambiar de memoria de datos de soldadura, suelte el gatillo y vuelva a presionarlo rápidamente.

Cambio de los datos de soldadura durante una soldadura en 4 tiempos

Durante la soldadura en 4 tiempos, el gatillo no está presionado. Para cambiar de memoria de datos de soldadura, presione el gatillo y suéltelo rápidamente.

Al activar los datos de soldadura , seleccione la memoria de datos de

soldadura o

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ES

Unidad de control remoto

Los ajustes se realizan desde la unidad de control remoto.

La unidad de control remoto debe estar conectada a la toma correspondiente de la máquina antes de activarla. Cuando se activa la unidad de control remoto, se desactiva el panel.

Con la función de unidad de control remoto activada, se puede cambiar de una memoria de datos de soldadura a otra utilizando una pistola de soldadura con selector de programas (RS3).

VRD (Voltage Reducing Device; dispositivo reductor de tensión)

La función VRD impide que la tensión de circuito abierto supere los 35 V cuando no se está soldando. El LED VRD se enciende para indicar que la función está activada.

La función VRD se bloquea cuando el sistema detecta que se ha empezado a soldar.

Si la función VRD está activada y la tensión de circuito abierto supera el límite de 35 V, la pantalla muestra un mensaje de error (16). Mientras el mensaje permanece en pantalla no se puede soldar.

Inyección de gas

La inyección de gas se utiliza para medir el flujo de gas o para extraer el aire o la humedad de las tuberías de gas antes de empezar a soldar. La salida de gas con tinúa mientras se mantiene pulsado el botón y no requiere tensión ni alimentación de hilo.

Avance lento del hilo

Esta función se utiliza cuando es necesario alimentar hilo sin aplicar tensión. El hilo sigue saliendo hasta que se deja de pulsar el botón.

Inductancia

Cuando la inductancia es elevada, el baño de soldadura es más ancho y se produ cen menos salpicaduras; cuando la inductancia es reducida, se produce un ruido más estridente pero el arco es más concentrado y estable.

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2.3 Funciones MIG/MAG ocultas

El panel de control incluye varias funciones ocultas.

Para acceder a ellas basta con mantener pulsado el botón

durante 5 segundos. La pantalla muestra entonces una letra y un valor. El valor de la función seleccionada se modifica con el mando de alimentación de hilo.

MA23

Letra asignada a la función Función

A Preflujo de gas C Unidad de medida

I Tiempo de postquemado L Postflujo de gas J Arranque lento

MA24

Letra asignada a la función Función

A Preflujo de gas C Unidad de medida

I Tiempo de postquemado L Postflujo de gas

Para salir de la función, mantenga pulsado el botón durante 5 segundos.

Preflujo de gas

Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección antes de que se forme el arco.

Unidad de medida

0 = pulgadas/min, 1 = mm/min, Predeterminado = 1

Tiempo de postquemado

El tiempo de postquemado es el tiempo que transcurre desde que la velocidad de aporte del hilo empieza a disminuir hasta que la fuente de alimentación eléctrica deja de suministrar tensión. Si este periodo de tiempo es demasiado breve, queda demasiado hilo al terminar la soldadura y existe el riesgo de que el hilo quede atra pado en el baño de soldadura al solidificarse éste. En cambio, si la duración del postquemado es excesiva, sobra menos hilo, pero aumenta el riesgo de que el ar co salte a la punta de contacto del hilo.

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ES

Postflujo de gas

Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección después de que se ex tinga el arco.

Arranque lento

El arranque lento aporta hilo al 50% de la velocidad configurada hasta que se esta blece el contacto eléctrico con la pieza a soldar.

3 SOLDADURA MMA

3.1 Configuración

Funciones Rango de valores MA23 MA24

Corriente 16 – máx. A

Panel activo ON u OFF x x

Unidad de control remoto ON u OFF x x

Empuje del arco 1) 0 - 99 x x

Soldadura alterna 1) 0=OFF o 1=ON x x

Arranque en caliente 1) 0 - 99 x x

Regulador de soldadura 1) 1=ArcPlus II o 0=ArcPlus x x

Corriente min. - Unidad de control remoto 1)

0 - 99% x x

2)

x x

1)

Estas son funciones ocultas, consulte la sección 3.3.

2)

El rango de ajuste depende de la unidad de alimentación.

3.2 Símbolos y descripciones

Soldadura MMA

En la soldadura MMA, también conocida como soldadura con electrodos revesti dos, el arco funde el electrodo, y el revestimiento de este último forma una capa protectora.

Panel activo

ILos ajustes se realizan desde el panel de control.

Unidad de control remoto

Los ajustes se realizan desde la unidad de control remoto.

La unidad de control remoto debe estar conectada a la toma correspondiente de la máquina antes de activarla. Cuando se activa la unidad de control remoto, se desactiva el panel.

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ES

VRD (Voltage Reducing Device; dispositivo reductor de tensión)

La función VRD impide que la tensión de circuito abierto supere los 35 V cuando no se está soldando. El LED VRD se enciende para indicar que la función está activada.

La función VRD se bloquea cuando el sistema detecta que se ha empezado a soldar.

Si la función VRD está activada y la tensión de circuito abierto supera el límite de 35 V, la pantalla muestra un mensaje de error (16). Mientras el mensaje permanece en pantalla no se puede soldar.

3.3 Funciones MMA ocultas

El panel de control incluye varias funciones ocultas.

Para acceder a ellas basta con mantener pulsado el botón durante 5 segundos. La pantalla muestra entonces una letra y un valor. El valor de la función seleccionada se modifica con el mando de ajuste de la tensión.

MA23 y MA24

Letra asignada a la función Función

C Empuje del arco

d Soldadura alterna

H Arranque en caliente

F Tipo de regulador

I Corriente mín.

Para salir de la función, mantenga pulsado el botón durante 5 segundos.

Empuje del arco “Arc force”

El empuje del arco tiene importancia para determinar cómo cambia la corriente en respuesta a un cambio en la longitud del arco. Los valores más bajos aumentan la estabilidad del arco y reducen las salpicaduras.

Soldadura alterna

La soldadura alterna se puede utilizar para soldar con electrodos inoxidables. Esta función forma y extingue el arco de forma alterna para controlar mejor la aplicación de calor. Basta con levantar ligeramente el electrodo para extinguir el arco.

Arranque en caliente “Hot start”

El arranque en caliente aumenta la corriente de soldadura durante un periodo de tiempo ajustable al inicio del proceso, lo que reduce el riesgo de que la fusión no sea la adecuada al principio de la junta.

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Regulador de soldadura

El regulador de soldadura es un tipo de control que produce un arco más intenso, concentrado y estable. Se recupera con mayor rapidez tras un cortocircuito puntual, reduciendo así el riesgo de que el electrodo se pegue al metal.

 ArcPlus (0) está recomendado para electrodos de tipo básico

 ArcPlusll (1) está recomendado para electrodos de tipo rutilo y celulosa

Corriente mín.

Se usa para establecer la corriente mínima del pedal de control remoto T1 Foot CAN.

Si la corriente máxima es de 100 A y la corriente mínima debe ser de 50 A, configure la función oculta Corriente mín. en el 50%.

Si la corriente máxima es de 100 A y la corriente mínima debe ser de 90 A, configure la Corriente mín. en el 90%.

4 MEMORIA DE DATOS DE SOLDADURA

La memoria del panel de control permite almacenar tres programas de datos de soldadura diferentes.

Mantenga pulsado el botón , o durante 5 segundos para guardar los datos de soldadura en la memoria. Una vez que los datos de soldadura están guardados, el piloto verde parpadea.

Para cambiar entre las distintas memorias de datos de soldadura, pulse el botón

, o .

La memoria de datos de soldadura lleva una batería de respaldo que evita que los parámetros se pierdan aunque se apague la máquina.

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ES

5 CÓDIGOS DE FALLO

Los códigos de fallo se utilizan para indicar la existencia de un fallo en el equipo. Se muestran en la parte inferior de la pantalla con la letra E seguida de un número.

La pantalla también muestra un número de unidad que indica qué unidad ha provocado el fallo.

Los números de código de fallo y los números de las unidades se muestran alternativamente.

En el ejemplo, el panel de control (U 0) ha perdido la conexión con la fuente de corriente.

Si se detectan varios fallos, sólo aparece en pantalla el código del último que se ha producido. Para borrar el código de fallo de la pantalla, pulse cualquier botón de función o gire cualquier mando.

NOTA: Si el control remoto está activado, desactívelo presionando para

eliminar la indicación de fallo.

5.1 Lista de códigos de fallo

U 0 = unidad de datos de

soldadura

U 1 = unidad de refrigeración U 4 = unidad de control

U 2 = fuente de corriente U 5 multivoltage,

ver 1.25

remoto

5.2 Descripción de los códigos de fallo

A continuación se muestran los códigos de error que el usuario puede corregir por sí mismo. Si aparece un código diferente, avise a un técnico.

Código de

fallo

E 6 Temperatura elevada

E 12 Error de comunicación (advertencia)

E 16 Tensión de circuito abierto elevada

E 17 Pérdida de contacto

Descripción

Un dispositivo de corte térmico se ha disparado. El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse hasta que la temperatura disminuya. Acción: Asegúrese de que las entradas y salidas de aire de refrigeración no están bloqueadas ni obstruidas. Compruebe el ciclo de trabajo que está utilizando para asegurarse de que el equipo no esté en sobrecarga.

La carga del bus CAN del sistema es demasiado elevada temporalmente. La fuente de corriente de soldadura o la unidad de aporte de hilo han perdido el contacto con el panel de control. Acción: Compruebe el equipo para asegurarse de que sólo hay instalada una unidad de aporte de hilo o una unidad de control remoto. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

La tensión de circuito abierto es demasiado alta. Acción: desconecte la fuente de alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

El panel de control ha perdido el contacto con la unidad de aporte de hilo. El proceso de soldadura se detiene. Acción: Compruebe los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

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Código de

fallo E 18 Pérdida de contacto

E 27 Hilo agotado

E 29 No hay flujo de agua de refrigeración

E 32 No hay flujo de gas

E 40 Unidades incompatibles

E 41 Pérdida de contacto con la unidad de refrigeración

Descripción

El panel de control ha perdido el contacto con la fuente de corriente de soldadura. El proceso de soldadura se detiene. Acción: Compruebe los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

La unidad de aporte de hilo se ha quedado sin hilo. El proceso de soldadura se interrumpe y no se puede reanudar la soldadura. Acción: Cargue hilo nuevo.

Se ha disparado el conmutador de supervisión del flujo. El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse. Acción: Compruebe el circuito y la bomba de agua de refrigeración.

El flujo de gas es inferior a 6 l/min. No es posible iniciar la soldadura. Acción: Compruebe la válvula, las tuberías y los conectores del gas.

Se ha conectado una unidad de aporte de hilo incorrecta. No es posible iniciar la soldadura. Acción: Conecte una unidad de aporte de hilo adecuada.

El panel de control ha perdido el contacto con la unidad de refrigeración. Desconecte la fuente de corriente de soldadura.

Acción: Compruebe el cableado. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

6 PEDIDO DE REPUESTOS

Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB más cercano (consulte la última página de este documento).

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Combinaciones de hilo y gas

Syn

no.

Material ESAB designation Wire

diam.

(mm)

Wire diam. (inch)

Shielding gas

1 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 1.0 .040" 82%Ar+18%CO2

2 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 1.2 .045" 82%Ar+18%CO2

3 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 0.9 .035" 82-90% Ar 10-18% CO2

4 ER 308LSI OK Autrod 308LSi 0.9 .035" 98% Ar 2%CO2

5 ER316LSI OK Autrod 316LSi 1.0 .040" 98%Ar+2%CO2

6 ER316LSI OK Autrod 316LSi 1.2 .045" 98%Ar+2%CO2

7 ER 308LSI OK Autrod 308LSi 0.9 .035" 90% He 7.5% Ar 2.5% CO2

8 ER 308LSI OK Autrod 308LSi 1.2 .045" 90% He 7.5% Ar 2.5% CO2

9 Al 5356 OK Autrod 5356 1.2 .045" 100%Ar

10 Al 5356 OK Autrod 5356 1.6 1/16" 100%Ar

11 Al 4043 OK Autrod 4043 1.2 .045" 100%Ar

12 Al 4043 OK Autrod 4043 1.6 1/16" 100%Ar

13 Fe MCW E70C-6M OK Tubrod 14.12 1.2 .045" 82%Ar+18%CO2

14 Fe MCW E70C-6M OK Tubrod 14.12 1.4 .052" 82%Ar+18%CO2

15 Fe MCW E70C-6M OK Tubrod 14.12 1.6 1/16" 82%Ar+18%CO2

16 Fe MCW E70C-6M Coreweld C6 1.2 .045" 92%Ar+8%CO2

17 Fe MCW E70C-6M Coreweld C6 1.6 1/16" 92%Ar+8%CO2

18 Fe RCW E71T-1M OK Tubrod 15.14 1.2 .045" 82%Ar+18%CO2

19 Fe RCW E71T-1M OK Tubrod 15.14 1.4 .052" 82%Ar+18%CO2

20 Fe RCW E71T-1M OK Tubrod 15.14 1.6 1/16". 82%Ar+18%CO2

21 Fe RCW E71T-1 Dual Shield all-position 1.2 045" 75%Ar+25%CO2

22 Fe RCW E71T-1 Dual Shield all-position 1.4 .052" 75%Ar+25%CO2

23 Fe RCW E71T-1 Dual Shield all-position 1.6 1/16" 75%Ar+25%CO2

24 Fe BCW E71T-5 OK Tubrod 15.00 1.2 .045" 82%Ar+18%CO2

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bi21syn

MA23, MA24

Referencia de pedido

Ordering no. Denomination

0459 773 889 Origo MA23

0459 773 886 Origo MA24

0460 454 170 Instruction manual SE 0460 454 171 Instruction manual DK 0460 454 172 Instruction manual NO 0460 454 173 Instruction manual FI 0460 454 174 Instruction manual GB 0460 454 175 Instruction manual DE 0460 454 176 Instruction manual FR 0460 454 177 Instruction manual NL 0460 454 178 Instruction manual ES 0460 454 179 Instruction manual IT 0460 454 180 Instruction manual PT 0460 454 181 Instruction manual GR 0460 454 182 Instruction manual PL 0460 454 183 Instruction manual HU 0460 454 184 Instruction manual CZ 0460 454 185 Instruction manual SK 0460 454 186 Instruction manual RU 0460 454 187 Instruction manual US 0460 454 189 Instruction manual EE 0460 454 190 Instruction manual LV 0460 454 191 Instruction manual SL 0460 454 192 Instruction manual LT 0460 454 193 Instruction manual CN

0459 839 024 Spare parts list

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

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NOTES

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NOTES

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notes

NOTES

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notes

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Europe

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ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific Archerfield BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

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