ESAB MA23, MA24 Instruction manual

DE

Origo™

MA23 MA24

Betriebsanweisung

Valid from program version 1.260460 454 275 DE 20120322

1 EINFÜHRUNG 3.....................................................

1.1 Bedienkonsole MA23 3......................................................

1.2 Bedienkonsole MA24 4......................................................

2 MIG/MAG-SCHWEISSEN 5............................................

2.1 Einstellungen 5.............................................................

2.2 Symbol- und Funktionserklärung 5.............................................

2.3 Versteckte MIG/MAG-Funktionen 9............................................

3 MMA-SCHWEISSEN 10................................................

3.1 Einstellungen 10.............................................................

3.2 Symbol- und Funktionserklärungen 10..........................................

3.3 Versteckte MMA-Funktionen 11................................................

4 SCHWEISSDATENSPEICHER 12.......................................

5 FEHLERCODES 13....................................................

5.1 Liste mit Fehlercodes 13......................................................

5.2 Beschreibung der Fehlercodes 13..............................................

6 ERSATZTEILBESTELLUNG 14.........................................

ZUSATZWERKSTOFF- UND GASKOMBINATIONEN 15.....................

BESTELLNUMMER 16...................................................

Änderungen vorbehalten.

TOCg

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DE

1 EINFÜHRUNG

In diesem Handbuch wird die Verwendung von Bedienkonsole MA23 und MA24 beschrieben.

Allgemeine Informationen zu Verwendung und Funktionsweise entnehmen Sie der Betriebsanweisung für Stromquelle bzw. Drahtvorschubeinheit.

Beim Einschalten der Netzspannung führt das Gerät einen Selbsttest für LEDs und Display durch. Anschließend erscheint die Programmversion (in diesem Beispiel 0,17 A).

Betriebsanweisungen in anderen Sprachen können von der Website www.esab.com heruntergeladen werden.

1.1 Bedienkonsole MA23

Einstellung der Spannung

Einstellung von Drahtvorschub

geschwindigkeit, Strom (Ampere, m/min oder Prozent)

Display

Auswahl der Schweißmethode

MIG/MAG oder MMA

Auswahl von 2-Takt oder 4-Takt

Einstellung per Konsole , Programmwechsel per Pistolenkontakt oder

Anschluss einer Fernbedienung

Anzeige, ob VRD-Funktion (reduzierte Leerlaufspannung) aktiv oder inaktiv ist.

Gasspülung

Kaltdrahtvorschub

Anzeige des Parameters, der im Display erscheint. Volt, Ampere, m/min oder Prozent.

Einstellung der Drosselung

Tasten für Schweißdatenspeicher, siehe Seite 12.

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DE

Bei gemessenem Wert in die Konsole für Bogenspannung V und Schweißstrom A entspreicht der arithmetische Mittelwert dem gemessenen gleichgerichteten Mittelwert.

1.2 Bedienkonsole MA24

Einstellung von Spannung /

QSet

Einstellung von

Drahtvorschubgeschwindigkeit, Strom (Ampere, m/min, Prozent oder Sekunden)

Display

Auswahl der Schweißmethode

MIG/MAG oder MMA

Auswahl von QSet , manueller Einstellung oder Synergie

Auswahl von Anschleichen oder Kraterfüllen

Auswahl von 2-Takt oder 4-Takt

Einstellung per Konsole , Programmwechsel per Pistolenkontakt oder

Anschluss einer Fernbedienung

Anzeige, ob VRD-Funktion (reduzierte Leerlaufspannung) aktiv oder inaktiv ist.

Gasspülung

Kaltdrahtvorschub

Anzeige des Parameters, der im Display erscheint. Volt, Synergie, QSet,

Ampere, m/min, Sekunden oder Prozent.

Einstellung von Drosselung oder Kraterfülldauer ,

Synergieauswahl

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bi21d1ga

DE

Tasten für Schweißdatenspeicher, siehe Seite 12.

Bei gemessenem Wert in die Konsole für Bogenspannung V und Schweißstrom A entspreicht der arithmetische Mittelwert dem gemessenen gleichgerichteten Mittelwert.

2 MIG/MAG-SCHWEISSEN

2.1 Einstellungen

Funktionen Einstellbereich MA23 MA24 Werkseitige

Einstellung

Spannung 8-60 V x x 12 V Drahtvorschubgeschwindig

keit Synergie AUS oder EIN - x EIN Synergielinien 35 St. - x QSet AUS oder EIN - x AUS Manuelle Einstellung AUS oder EIN - x EIN Anschleichen AUS oder EIN - x EIN Anschleichen Kraterfüllen AUS oder EIN - x EIN Kraterfülldauer 0-5 s - x 0,1s 2/4-Takt Aktive Konsole AUS oder EIN x x EIN Änderung von Triggerdaten AUS oder EIN x x AUS Fernbedienung AUS oder EIN x x AUS Gasspülung Kaltdrahtvorschub - x x Drossel 0-100 x x 70% Schweißdatenspeicher 1, 2, 3 x x Gasvorströmzeit Maßeinheit Nachbrennzeit Gasnachströmzeit VRD - x x -

1)

Diese Funktionen sind versteckt, siehe Beschreibung unter Punkt 2.3.

2)

Diese Funktionen können während eines Schweißvorgangs nicht geändert werden.

1)

2)

1)

0,8-25 m/min x x 5 m/min

0 = AUS oder 1 = EIN x - EIN

2-Takt oder 4-Takt x x 2-Takt

- x x -

0,1-9,9 s x x 0,1 s 0 = Zoll, 1 = mm x x 1 50-250 ms x x 80 ms 0,1-9,9 s x x 1 s

2.2 Symbol- und Funktionserklärung

MIG/MAG-Schweißen

Beim MIG/MAG-Schweißen schmilzt ein Lichtbogen einen kontinuierlich vorge schobenen Draht. Die Schmelze wird mit Hilfe eines Schutzgases geschützt.

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DE

Drahtvorschubgeschwindigkeit

Als Drahtvorschubgeschwindigkeit wird die Vorschubgeschwindigkeit (m/min) für den Draht bezeichnet.

Synergie

Jede Kombination aus Drahtart, Drahtdurchmesser und Gasmischung erfordert ein besonderes Verhältnis zwischen Drahtvorschubgeschwindigkeit und Spannung (Lichtbogenlänge), damit ein stabiler Lichtbogen erzeugt werden kann. Die Spannung (Lichtbogenlänge) richtet sich automatisch nach der vorprogrammierten Synergiekennlinie, die ausgewählt wurde. Dadurch wird die Einstellung der korrekten Schweißparameter enorm erleichtert. Das Verhältnis zwischen Drahtvorschubge schwindigkeit und den anderen Parametern wird als Synergiekennlinie bezeichnet. Die verfügbaren Synergiekennlinien werden auf Seite 15 aufgeführt.

Andere Synergiekennlinien können ebenfalls bestellt werden. Ihre Installation muss jedoch von einem speziell geschulten ESAB-Servicetechniker ausgeführt werden.

Wählen Sie bei der Synergieaktivierung außerdem die Synergieoption

mit dem Einstellrad.

QSett

Per QSet lassen sich Schweißparameter leichter einstellen.

 Durch Drehen des Reglers im Uhrzeigersinn (+) wird die Lichtbogenlänge

vergrößert.

 Durch Drehen des Reglers gegen den Uhrzeigersinn (-) wird die

Lichtbogenlänge verkleinert.

KURZBOGEN

Beim ersten Schweißstart mit einem neuen Draht- bzw. Gastyp legt QSetautomatisch alle erforderlichen Schweißparameter fest. Danach sind in QSet alle Daten für einen optimalen Schweißvorgang gespeichert. Bei einer Änderung der Drahtvorschubgeschwindigkeit wird die Spannung automatisch angeglichen.

SPRÜHBOGEN

Bei der Annäherung an einen Sprühbogenbereich muss der Wert für QSet erhöht werden. Deaktivieren Sie die QSet-Funktion beim Schweißen mit einem Sprühbogen. Es werden alle QSet-Einstellungen übernommen. Nur die Spannung muss noch festgelegt werden.

Empfohlene Vorgehensweise: Führen Sie den ersten Schweißvorgang (6 Sekunden) mit QSet auf einem Teststück aus, um alle korrekten Daten automatisch ermitteln zu lassen.

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DE

Manuell

Manueller Betriebsmodus. Der Bediener kann die geeigneten Werte für Spannung und Drahtvorschub selbst einstellen.

Anschleichen

Beim Anschleichen wird der Draht mit 50% der eingestellten Geschwindigkeit vor geschoben, bis ein elektrischer Kontakt mit dem Werkstück hergestellt wird.

Kraterfüllung Kraterfülldauer

Per Kraterfüllung lassen sich Poren, Risse und Kraterbildung am Werkstück zum Schweißende leichter vermeiden.

Wählen Sie bei der Aktivierung der Funktion Kraterfüllen außerdem die

Kraterfülldauer mit dem Einstellrad.

Diese Funktion kann nicht mit QSet verwendet werden.

2-Takt

Im 2-Takt-Modus startet eine evtl. Gasvorströmung, wenn der Pistolenkontakt betätigt wird. Daraufhin beginnt der Schweißprozess. Durch Loslassen des Kontakts wird das Schweißen abgebrochen und eine evtl. Gasnachströmung setzt ein.

4-Takt

Im 4-Takt-Modus startet eine evtl. Gasvorströmung, wenn der Pistolenkontakt betätigt wird. Durch Loslassen des Kontakts setzt der Drahtvorschub ein. Der Schweißprozess wird so lange fortgesetzt, bis der Kontakt wieder betätigt wird. Beim Loslassen des Kontakts hält der Drahtvorschub an und eine evtl. Gasnachströmung setzt ein.

Aktive Konsole

Die Einstellungen werden per Bedienkonsole vorgenommen.

Schweißdatenwechsel

Mit dieser Funktion kann durch Drücken des Schweißpistolenkontakts zwischen voreingestellten Schweißdatenspeichern umgeschaltet werden.

Um umzuschalten, während kein Schweißvorgang läuft, drücken Sie den Kontakt kurz. Wird der Kontakt zu lange gehalten, wertet das Programm dies als Schweißstartbefehl.

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DE

Schweißdatenwechsel bei laufendem Schweißvorgang mit 2-Takt

Beim Schweißen ist der Schweißpistolenkontakt eingedrückt. Lassen Sie für einen Schweißdatenwechsel den Kontakt los und drücken Sie ihn kurz.

Schweißdatenwechsel bei laufendem Schweißvorgang mit 4-Takt

Beim 4-Takt-Schweißen ist der Schweißpistolenkontakt gelöst. Drücken Sie den Kontakt für einen Schweißdatenwechsel kurzzeitig.

Wählen Sie bei der Schweißdatenaktivierung Schweißdatenspeicher

oder

Fernbedienung

Die Einstellungen werden von der Fernbedienung aus vorgenommen.

Die Fernbedienung muss vor ihrer Aktivierung mit dem Fernbedienungsanschluss am Gerät verbunden sein. Bei aktivierter Fernbedienung ist die Bedienkonsole deaktiviert.

Bei aktivierter Fernbedienung und einer Schweißpistole mit Programmauswahl (RS3) kann zwischen verschiedenen Schweißdatenspeichern gewechselt werden.

VRD (Voltage Reducing Device)

Per VRD-Funktion überschreitet die Leerlaufspannung nicht 35 V, wenn kein Schweißvorgang ausgeführt wird. Dies wird durch eine leuchtende VRD-LED signalisiert. Die VRD-Funktion wird deaktiviert, wenn das System den Beginn eines Schweißvorgangs erkannt hat.

Wenn die Leerlaufspannung bei aktivierter VRD-Funktion den Grenzwert von 35 V überschreitet, erscheint eine Fehlermeldung (16) auf dem Display. Es kann kein Schweißvorgang begonnen werden, solange diese Fehlermeldung angezeigt wird.

Um die Funktion zu aktivieren, wenden Sie sich an einen autorisierten ESAB-Servicetechniker.

Gasspülung

Die Gasspülung wird beim Messen des Gasflusses oder zum Reinigen der Gasschläuche von eventuell vorhandener Luft oder Feuchtigkeit vor Beginn des Schweißens eingesetzt. Die Gasspülung dauert so lange an, wie die Taste gedrückt wird. Die Funktion wird ohne Aktivierung von Spannung oder Drahtvorschub ausgeführt.

Kaltdrahtvorschub

Vom Kaltdrahtvorschub wird dann Gebrauch gemacht, wenn ein Draht vorgeschoben werden soll, ohne dass die Schweißspannung aktiviert wird. Der Draht wird so lange vorgeschoben, wie die Taste gedrückt wird.

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DE

Drossel

Eine höhere Drosselung verbreitert die Schweißnaht und verringert die Spritzmenge. Eine geringere Drosselung erzeugt ein stärkeres Geräusch sowie einen stabilen und konzentrierten Lichtbogen.

2.3 Versteckte MIG/MAG-Funktionen

Die Bedienkonsole enthält versteckte Funktionen.

Um diese aufzurufen, halten Sie die Taste für 5 s gedrückt. Daraufhin erscheint auf dem Display ein Buchstabe und ein Wert. Verwenden Sie den Drahtvorschubreg ler, um den Wert für die gewählte Funktion zu ändern.

MA23

Funktionsbuchstabe Funktion

A Gasvorströmung C Maßeinheit

I Drahtrückbrandzeit L Gasnachströmung J Anschleichen

MA24

Funktionsbuchstabe Funktion

A Gasvorströmung C Maßeinheit

I Drahtrückbrandzeit L Gasnachströmung

Um die versteckten Funktionen zu verlassen, halten Sie die Taste für 5 s gedrückt.

Gasvorströmung

Mithilfe der Gasvorströmung wird angegeben, wie viel Zeit zwischen dem Ausströmen des Schutzgases und dem Entzünden des Lichtbogens vergehen soll.

Maßeinheit

0 = Zoll/min, 1 = mm/min, Werkseitige Einstellung = 1

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DE

Drahtrückbrandzeit

Als Drahtrückbrandzeit wird die Zeitspanne bezeichnet, die zwischen dem Brems beginn des Drahts und dem Abschalten des Schweißstroms durch die Stromquelle liegt. Eine zu kurze Drahtrückbrandzeit führt zu einem langen Drahtvorsprung nach abgeschlossenem Schweißvorgang. Dabei besteht das Risiko, dass der Draht an der Schmelze festfriert. Eine lange Drahtrückbrandzeit führt zu einem kürzeren Vorsprung. Dadurch erhöht sich das Risiko, dass der Lichtbogen im Kontaktmund stück brennt.

Gasnachströmung

Mithilfe der Gasnachströmung wird angegeben, wie lange Schutzgas nach Aus schalten des Lichtbogens ausströmen soll.

Anschleichen

Beim Anschleichen wird der Draht mit 50% der eingestellten Geschwindigkeit vor geschoben, bis ein elektrischer Kontakt mit dem Werkstück hergestellt wird.

3 MMA-SCHWEISSEN

3.1 Einstellungen

Funktionen Einstellbereich MA23 MA24 Werkseitige

Einstellung

Strom 16 - max. A 2) x x 100 A Aktive Konsole AUS oder EIN x x EIN Fernbedienung AUS oder EIN x x AUS Stromnachregelung ”Arc

Force” 1) Heftschweißen 1) 0 = AUS oder 1 = EIN x x AUS Hochstart ”Hotstart” 1) 0 - 99 x x 0 Schweißregler 1) 1 = ArcPlus II oder 0 =

Min. Strom Fernbedienung 1) 0 - 99% x x 0 %

1)

Diese Funktionen sind versteckt, siehe Beschreibung unter Punkt 3.3.

2)

Der Einstellbereich hängt von der verwendeten Stromquelle ab.

3.2 Symbol- und Funktionserklärungen

0 - 99 x x 5 %

x x -

ArcPlus

MMA-Schweißen

Das MMA-Schweißen wird ebenfalls als Schweißen mit umhüllten Elektroden be zeichnet. Wenn der Lichtbogen entzündet wird, schmilzt die Elektrode, wodurch die Umhüllung eine schützende Schicht bildet.

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DE

Aktive Konsole

Die Einstellungen werden per Bedienkonsole vorgenommen.

Fernbedienung

Die Einstellungen werden von der Fernbedienung aus vorgenommen.

Die Fernbedienung muss vor ihrer Aktivierung mit dem Fernbedienungsanschluss am Gerät verbunden sein. Bei aktivierter Fernbedienung ist die Bedienkonsole deaktiviert.

VRD (Voltage Reducing Device)

Per VRD-Funktion überschreitet die Leerlaufspannung nicht 35 V, wenn kein Schweißvorgang ausgeführt wird. Dies wird durch eine leuchtende VRD-LED signalisiert. Die VRD-Funktion wird deaktiviert, wenn das System den Beginn eines Schweißvorgangs erkannt hat.

Wenn die Leerlaufspannung bei aktivierter VRD-Funktion den Grenzwert von 35 V überschreitet, erscheint eine Fehlermeldung (16) auf dem Display. Es kann kein Schweißvorgang begonnen werden, solange diese Fehlermeldung angezeigt wird.

Um die Funktion zu aktivieren, wenden Sie sich an einen autorisierten ESAB-Servicetechniker.

3.3 Versteckte MMA-Funktionen

Die Bedienkonsole enthält versteckte Funktionen.

Um diese aufzurufen, halten Sie die Taste für 5 s gedrückt. Daraufhin erscheint auf dem Display ein Buchstabe und ein Wert. Verwenden Sie den Stromregler, um den Wert für die gewählte Funktion zu ändern.

MA23 und MA24

Funktionsbuchstabe Funktion

C Stromnachregelung ”Arc Force”

d Heftschweißen

H Hochstart ”Hotstart”

F Reglertyp

I Min. Strom

Um die versteckten Funktionen zu verlassen, halten Sie die Taste für 5 s gedrückt.

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DE

Stromnachregelung ”Arc Force”

Per Stromnachregelung ”Arc Force” wird gesteuert, wie sich der Strom bei einer Änderung der Bogenlänge ändert. Ein niedrigerer Wert sorgt für einen ruhigeren Lichtbogen mit geringerer Spritzmenge.

Heftschweißen

Das Heftschweißen kann beim Schweißen mit rostfreien Elektroden genutzt wer den. Bei dieser Funktion wird der Lichtbogen wechselweise gezündet und gelöscht, um die Wärmezufuhr besser kontrollieren zu können. Um den Lichtbogen zu lö schen, muss die Elektrode nur leicht angehoben werden.

Hotstart

Beim Hotstart wird für einen einstellbaren Zeitraum zu Beginn des Schweißvor gangs der Schweißstrom erhöht. Dadurch verringert sich das Risiko für Bindefehler am Anfang der Schweißnaht.

Schweißregler

Der Schweißregler ist ein Regelungstyp, der für einen intensiveren, konzentrierteren und ruhigeren Lichtbogen sorgt. Nach einem Kurzschluss beim Heftschweißen wird der Lichtbogen schneller wieder hergestellt, wodurch sich das Risiko für ein Anhaften der Elektrode verringert.

 ArcPlus (0) wird für den Elektrodentyp ”Basisch” empfohlen.  ArcPlusll (1) wird für den Elektrodentyp ”Rutil” und ”Zellulose” empfohlen.

Min. Strom

Wird zur Einstellung des minimalen Stroms für die Fernbedienung verwendet. Wenn der maximale Strom 100 A und der minimale Strom 50 A betragen soll, stellen

Sie die versteckte Funktion für minimalen Strom auf 50%. Wenn der maximale Strom 100 A und der minimale Strom 90 A betragen soll, stellen

Sie den minimalen Strom auf 90%.

4 SCHWEISSDATENSPEICHER

Im Speicher der Bedienkonsole können drei verschiedene Schweißdatenprogramme abgelegt werden.

Drücken Sie die Taste , oder für die Dauer von 5 s, um Schweißdaten im Speicher zu sichern. Wenn die grüne Anzeige blinkt, wurden die Schweißdaten gesichert.

Um zwischen den Schweißdatenspeichern zu wechseln, drücken Sie die Taste

, oder .

Der Schweißdatenspeicher verfügt über ein Backup, damit die Einstellungen selbst nach dem Ausschalten des Geräts erhalten bleiben.

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DE

5 FEHLERCODES

Fehlercodes geben Auskunft darüber, ob ein Fehler an der Ausrüstung aufgetreten ist. Der Code erscheint im unteren Displaybereich als E gefolgt von einer Fehlernummer.

Eine Einheitennummer gibt an, an welcher Einheit der Fehler aufgetreten ist.

Fehlercode- und Einheitennummer werden abwechselnd angezeigt.

Die Fehleranzeige signalisiert, dass die Verbindung zwischen Bedienkonsole (U 0) und Stromquelle unterbrochen wurde.

Liegen mehrere Fehler vor, wird nur der Code für den zuletzt aufgetretenen Fehler angezeigt. Um die Fehleranzeige vom Display zu löschen, drücken Sie eine der Funktionstasten oder drehen Sie einen Regler.

Hinweis: Wenn die Fernbedienung aktiviert ist, deaktivieren Sie sie, indem Sie auf

drücken, um die Fehleranzeige auszublenden.

5.1 Liste mit Fehlercodes

U 0 = Schweißdateneinheit U 2 = Stromquelle U 5 multivoltage U 1 = Kühlaggregat U 4 = Fernbedienung

5.2 Beschreibung der Fehlercodes

Im Folgenden werden Fehlercodes beschrieben, bei denen der Benutzer selbst tätig werden kann. Wenden Sie sich bei anderen Codes an einen Servicetechniker.

Fehler

code

E 6 Temperatur zu hoch

E 12 Kommunikationsfehler (Warnung)

E 16 Hohe Leerlaufspannung

Beschreibung

Der Überhitzungsschutz wurde aktiviert. Der laufende Schweißprozess wird angehalten. Ein erneuter Start ist erst möglich,

nachdem die Temperatur abgesunken ist. Maßnahme: Vergewissern Sie sich, dass der Ein- bzw. Auslass für Kühlluft nicht blockiert

oder verschmutzt ist. Kontrollieren Sie ebenfalls den Arbeitszyklus. Die Nennwerte dürfen nicht überschritten werden.

Die Auslastung des CAN-Systembusses ist vorübergehend zu hoch. Möglicher Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Stromquelle/Vorschubeinheit. Maßnahme: Kontrollieren Sie die Ausrüstung. Es darf lediglich eine Vorschubeinheit oder

eine Fernbedienung angeschlossen sein. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden Sie sich an einen Servicetechniker.

Die Leerlaufspannung war zu hoch. Maßnahme: Trennen Sie zum Zurücksetzen die Spannungszufuhr. Wenn der Fehler

weiterhin besteht, wenden Sie sich an einen Servicetechniker.

bi21d1ga

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DE

Fehler

code

E 17 Verbindungsunterbrechung

E 18 Verbindungsunterbrechung

E 27 Draht aufgebraucht

E 29 Kein Wasserfluss

E 32 Kein Gasfluss

E 40 Inkompatible Einheiten

E 41 Verbindung zum Kühlaggregat unterbrochen

Beschreibung

Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Vorschubeinheit. Der laufende Schweißvorgang wird angehalten. Maßnahme: Überprüfen Sie die Verkabelung. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden

Sie sich an einen Servicetechniker.

Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Stromquelle. Der laufende Schweißvorgang wird angehalten. Maßnahme: Überprüfen Sie die Verkabelung. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden

Sie sich an einen Servicetechniker.

Die Drahtvorschubeinheit transportiert keinen Draht. Der laufende Schweißprozess wird angehalten und ein Schweißstart blockiert.

Maßnahme: Bestücken Sie die Einheit mit Draht.

Der Durchflusswächter wurde aktiviert. Der laufende Schweißprozess wird angehalten und ein Neustart blockiert. Maßnahme: Kontrollieren Sie Kühlwasserkreis und Pumpe.

Der Gasfluss ist unter 6 l/min gefallen. Der Start wird blockiert. Maßnahme: Überprüfen Sie Gasventil, Schläuche und Anschlüsse.

Die falsche Drahtvorschubeinheit ist angeschlossen. Der Start wird blockiert. Maßnahme: Schließen Sie die korrekte Drahtvorschubeinheit an.

Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Kühlaggregat. Unterbrechen Sie die Spannungszufuhr!

Maßnahme: Überprüfen Sie die Verkabelung. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden Sie sich an einen Servicetechniker.

6 ERSATZTEILBESTELLUNG

Ersatzteile bestellen Sie bei einem ESAB-Vertreter in Ihrer Nähe (siehe letzte Seite).

bi21d1ga

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Zusatzwerkstoff- und Gaskombinationen

bi21syn

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MA23, MA24

Bestellnummer

Ordering no. Denomination

0459 773 889 Control panel Origo MA23 0459 773 886 Control panel Origo MA24 0460 454 270 Instruction manual SE

0460 454 271 Instruction manual DK 0460 454 272 Instruction manual NO 0460 454 273 Instruction manual FI 0460 454 274 Instruction manual GB 0460 454 275 Instruction manual DE 0460 454 276 Instruction manual FR 0460 454 277 Instruction manual NL 0460 454 278 Instruction manual ES 0460 454 279 Instruction manual IT 0460 454 280 Instruction manual PT 0460 454 281 Instruction manual GR 0460 454 282 Instruction manual PL 0460 454 283 Instruction manual HU 0460 454 284 Instruction manual CZ 0460 454 285 Instruction manual SK 0460 454 286 Instruction manual RU 0460 454 287 Instruction manual US 0460 454 289 Instruction manual EE 0460 454 290 Instruction manual LV 0460 454 291 Instruction manual SL 0460 454 292 Instruction manual LT 0460 454 293 Instruction manual CN

0459 839 024 Spare parts list

Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com

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bi21o

NOTES

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- 17 -

notes

NOTES

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- 18 -

notes

NOTES

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notes

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific Archerfield BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

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SOUTH AFRICA

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