Vision 50P CNC ja liitäntäyksikkö
m3 G2 Plasmajärjestelmä
Käyttöopas (FI)
0558008148 02/2012
VARMISTA, ETTÄ KÄYTTÄJÄ SAA NÄMÄ TIEDOT.
VOIT TILATA MYYJÄLTÄ LISÄÄ KOPIOITA.
VARO
OHJEET on tarkoitettu kokeneille käyttäjille. Jos et tunne täysin kaarihitsaus ja
leikkuulaitteiden turvallista käyttöä, lue kirjanen, jonka nimi on “Precautions and Safe
Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging,Form 52-529”. ÄLÄ anna kouluttamattomien
henkilöiden käyttää, asentaa tai huoltaa tätä tuotetta. ÄLÄ yritä asentaa tai käyttää tätä
tuotetta ennen kuin olet lukenut nämä ohjeet ja ymmärtänyt ne kokonaan. Jos et ymmärrä
näitä ohjeita kokonaan, pyydä tuotteen myyjältä lisätietoja. Lue varotoimet ennen
tuotteen asennusta tai käyttöä.
KÄYTTÄJÄN VASTUU
Tämä tuote toimii tässä käyttöohjeessa ja tuotteen merkinnöissä ja/tai käyttöohjeen lisäosissa olevien kuvausten
mukaisesti, kun tuote asennetaan, sitä huolletaan ja se korjataan annettujen ohjeiden mukaisesti. Tuote on
tarkistettava säännöllisesti. Jos tuote toimii väärin tai huonosti, tuotetta ei saa käyttää. Vaihda rikkinäiset,
puuttuvat, kuluneet tai saastuneet osat heti.Jos tuote vaatii korjausta tai osien vaihtoa, tilaa huolto tai korjaus
tuotteen valtuutetulta myyjältä puhelimitse tai kirjallisesti.Tätä tuotetta tai mitään sen osaa ei saa muuttaa ilman
valmistajan etukäteen antamaa kirjallista lupaa.
Tuotteen käyttäjä vastaa aina yksin toimintavioista, jotka aiheutuvat väärästä käytöstä, huollosta, väärästä
korjauksesta tai tuotteen muuttamisesta, jos sitä ei ole tehnyt valmistaja tai valmistajan valtuuttama huoltoliike.
ESABin hitsaus- ja plasmaleikkuuvälineiden käyttäjät vastaavat viime kädessä siitä, että tuotteen käyttäjät tai
tuotteen lähellä työskentelevät noudattavat turvatoimia. Turvatoimien on oltava tämäntyyppisten hitsaustai plasmaleikkuuvälineiden vaatimusten mukaisia. Seuraavat suositukset on otettava huomioon työpaikan
normaalien säännösten lisäksi.Kaiken työn saa tehdä vain koulutettu henkilöstö, joka tuntee hitsaus- tai
plasmaleikkuuvälineiden toiminnan.
Laitteiston väärä käyttötapa voi johtaa vaaratilanteisiin, jotka voivat puolestaan johtaa käyttäjän loukkaantumiseen
ja laitteiston vaurioitumiseen.
1. Hitsaus- tai plasmaleikkuuvälineen käyttäjän on tunnettava:
- laitteen toiminta
- hätäpysäytysten sijainti
- sen toiminta
- turvallisuusohjeet
- hitsaaminen ja/tai plasmaleikkaaminen.
2. Käyttäjän on varmistettava, että:
- laitteen lähellä ei ole valtuuttamattomia henkilöitä käynnistyshetkellä.
- kaikilla on suojat, kun kaari isketään.
3. Työpaikan on:
- sovittava tarkoitukseen
- oltava vedoton.
4. Henkilökohtaiset suojavarusteet:
- Käytä aina suositeltuja henkilökohtaisia suojavarusteita, kuten suojalaseja, tulenkestäviä
vaatteita ja turvakäsineitä.
- Älä käytä löysiä asusteita, kuten huiveja, koruja, sormuksia jne., jotka voivat juuttua kiinni tai
aiheuttaa palovammoja.
5. Yleiset varotoimenpiteet:
- Varmista, että paluukaapeli on kytketty oikein.
- Suurjännitelaitteita saa huoltaa vain asiantunteva sähkömies.
- Asianmukaisten sammutusvälineiden on oltava selkeästi merkittyjä ja helposti saatavilla.
- Laitteistoa ei saa voidella tai huoltaa käytön aikana.
Tiiviysluokka
IP-koodi osoittaa tiiviysluokan, ts. suojaustason veden tai kiinteiden aineiden varalta. Laite on suojattu sor-
mikosketuksilta, halkaisijaltaan yli 12 mm kokoisilta kiinteiltä aineilta sekä vesisuihkulta, jonka tulokulma on
pystysuorasta 60 asteeseen. Laitteet, joissa on merkintä IP23S, voidaan varastoida ulkona, mutta niitä ei ole
suunniteltu toimimaan sateessa ilman suojaa.
Suurin
sallittu
VAROITUS
Laite voi kaatua, jos se sijoitetaan tasolle,
joka on yli 15 ° kulmassa. Seurauksena voi
olla henkilövahinko ja/tai merkittävä laitevaurio.
kallistuskulma
15°
5
OSA 1 TURVATOIMET
HITSAAMINEN JA PLASMALEIKKAAMINEN VOI OLLA VAARALLISTA
ITSELLESI JA MUILLE. NOUDATA TURVATOIMIA, KUN HITSAAT
VAROITUS
SÄHKÖISKU voi tappaa.
- Asenna ja maadoita hitsaus- tai plasmaleikkauslaite asianmukaisten standardien mukaan.
- Älä kosketa jännitteisiä sähköosia tai elektrodeja paljaalla iholla, märillä hansikkailla tai märillä vaatteilla.
- Eristä itsesi maadoituksesta ja työkappaleesta.
- Varmista, että työasentosi on turvallinen.
HÖYRYT JA KAASUT voivat olla vaarallisia terveydelle.
- Pidä pää poissa höyryistä.
- Poista höyryt ja kaasut hengitysalueelta ja työalueelta ilmanvaihdon tai kaaren imulaitteiston avulla.
KAAREN SÄTEET voivat vaurioittaa silmiä ja aiheuttaa palovammoja.
- Suojaa silmäsi ja kehosi. Käytä oikeaa hitsauksen/plasmaleikkuun suojusta ja suodatinlinssiä ja käytä suoja
vaatetusta.
- Suojaa sivulliset sopivilla suojuksilla tai verhoilla.
PALOVAARA
- Kipinät (roiskeet) voivat aiheuttaa tulipalon. Varmistu siitä, ettei lähellä ole herkästi syttyviä materiaaleja.
TAI LEIKKAAT. KYSY TYÖNANTAJAN TURVAOHJEITA, JOIDEN ON
PERUSTUTTAVA VAARATIETOIHIN.
MELU - Liiallinen melu voi vaurioittaa kuuloa.
- Suojaa korvat. Käytä korvatulppia tai muita kuulonsuojaimia.
Tämä tuote on tarkoitettu vain plasmaleikkaukseen. Mikä tahansa
VAROITUS
muu käyttö voi aiheuttaa henkilövahinkoja ja/tai laitevaurioita.
VAROITUS
Käytä alla kuvattuja nostomenetelmiä ja
kiinnityspisteitä välttääksesi henkilövahingot ja/tai laitevauriot.
6
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
2.0 Vision 50P CNC -yksikkö ja liitäntäyksikkö
M3-CAN-plasmajärjestelmä koostuu useasta osasta: Vision 50P -yksikkö, liitäntäyksikkö (tai CAN-hubi), suojakaasuyksikkö, plasmakaasuyksikkö, kaaren etäkytkentäyksikkö (RAS), virtalähde, kiertovesiyksikkö, poltin, nostolaite
(lisävaruste) ja asiakkaan CNC-laite.
Ulkoinen
CNC-laite
(Digitaalinen I/O)
B
C
CAN
Vision 50P
Ohjaus
Vision 50P
Tiedonsiirtoliitäntä
D
K
CNC
Komponenttien paikannusmerkinnät
(Katso seuraavat komponenttikuvat)
J
AHC-ominaisuuden/nostolaitteen virtakaapeli
I
H
Kaasun ohjauslaitteiden
G
F
E
virtakaapeli
CAN
CAN
CAN
Suojakaasu
Ohjaus
CAN
Kaaren
etäkytkentä-
yksikkö
(RAS)
AHC
-ominaisuus /
Nostolaite
(lisävaruste)
Plasma
Kaasun
Ohjaus
Ulkoinen virta
120 V / 3 A, ilman AHC-ominaisuutta
230 V / 3 A, AHC-ominaisuuden kanssa
Vision 50P CNC ja liitäntäyksikkö
7
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
2.1 Vision 50P CNC -yksikkö (0558008253)
Vision 50P on kosketusnäytöllä varustettu CNC-yksikkö, jolla ohjataan plasmaleikkaus- ja -merkkausprosessia,
kaasun ohjausta, virran ohjausta ja sekvenssin ohjausta. Siinä ei kuitenkaan ole koneen liikkeisiin liittyviä toimintoja. Vision 50P on PC-pohjainen käyttöpaneeli, jolla voidaan ohjata apulaitteita ACON-protokollaa käyttäen.
Vision 50P -laitteessa on 8,4” VGA TFT-kosketusnäyttö ja askeltava potentiometri siirtymispainikkeella ja kuittauksella sekä avainkytkin käyttöoikeuksien hallintaa varten. CAN-väylä ja ja virtalähde kytketään 8-nastaisella
CAN-liittimellä. Vision 50P -laitteessa on myös Ethernet- ja USB-liitännät tiedonsiirtoa ja huoltoa varten.
9,25”
(235,0 mm)
Paino:
10 lbs. (4,5 kg)
12,75”
(323,9 mm)
Vision 50P -laitteen kotelon leveys on 4,62”
(117,5 mm). Leveys on 5,12” (130,2 mm), jos
etupaneelin nuppi lasketaan mukaan.
Vision 50P -laitteessa on kaksi eri toimintatilaa: Käyttötila ja huoltotila. Oletustila on käyttötila, jossa käyttäjä voi
suorittaa kaikki tarvittavat toimenpiteet. Huoltotilaa käytetään huoltoa, kuten asemavakion päivitystä, diagnostiikkaa yms. varten. Osa prosessiparametreista näkyy vain huoltotilassa. Huoltotila voidaan aktivoida, jos laitteeseen on kytketty USB-näppäimistö tai jos avain käännetään 0-asentoon.
Etupaneelissa on askeltava potentiometri. Jos näppäimistöä ei ole kytketty, Vision 50P -laitetta voidaan ohjata
askeltavalla potentiometrilla ja kosketusnäytöllä. Askeltavalla potentiometrilla parametreja voidaan selata ylös
ja alas. Parametrin arvoa voidaan muuttaa painamalla.
8
MAINTENANCE
PCU: Process Control unit •ACU: Axis Control Unit •SCU: Serial Control Unit•
The Motor Control Unit(MCU) primarily replaces the lift functionality of the ATHC and ATAS Servo cards.
The Process Control Unit(PCU) controls all process-related functions of the station, whether a tooled or central station (i.e. Solenoid valve action, automatic ignition, ow controls, etc).
The Axis Control Unit(ACU) takes over controlling movements of a multi-axis device. This unit replaces the functionality of the AT2PE positioning card.
The Serial Control Unit(SCU) has been designed as a general purpose controller, typically to control third party peripherals, such as an ink jet marker or pin stamp unit.
Unit Select Switches
ACON units are designated through use of select switches. These will be set correctly at the factory - if a unit needs to be replaced, locate the dual address rotary switches and set them to corresponding station(s), using chart below:
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
2.1 Vision 50P CNC -yksikkö (0558008253) (jatkuu)
Vision 50 -laitteen takakannessa on kolme liitäntää: CAN+virta, USB ja Internet. CAN-liitäntää käytetään tiedonsiirtoon ja 24 VDC -jännitteen syöttämiseksi 50P-laitteeseen. USB-liitäntää käytetään näppäimistön, USB-muistitikun jne. liittämiseen. Internet-liitäntää käytetään vain huoltoa varten.
USB
LAN
VIRTA +
CAN
K
CAN-väylä ja virtalähde
Nastan nroNimi
1 (valkoinen)Ei käytössä
2 (ruskea)Ei käytössä
3 (vaaleanp.)CAN MAA
4 (keltainen)CAN-H ulos
5 (harmaa)CAN-L ulos
6 (vihreä)CAN MAA
7 (sininen)+24 VDC
8 (punainen)DC COM
Jokaisessa laitteessa on kaksi osoitekytkintä. Aseman ja aliasemien tunnistustiedot CAN-väylässä määritetään
näillä kytkimillä. Kytkin 1 määrittää aseman numeron. Kytkin 2 määrittää aliasemat.
Käyttölämpötila-alue: 5–50 °C
Suhteellinen kosteus enintään: 95 %
Kotelointiluokka: IP54
Virtalähde: 24 V +/- 20 %
VAROITUS
Kiinnityslevyssä olevan reiän ansiosta
jäähdytysilma kiertää asianmukaisesti
Vision 50P -laitteessa. Älä tuki aukkoa;
muuten seurauksena voi olla korkean
lämpötilan aiheuttama vaurio.
Varaosat
Suosittelemme asiakkaita olemaan yhteydessä
tekniseen tukeen ennen laitteiden mahdollisten
korjaustoimenpiteiden aloittamista.
KohdenroKuvausESAB-OSANRO
Kaikkien komponenttien
1
2Potentiometri0558008729
täydellinen hallinta pois
lukien kotelo
0558008728
3,74”
(95 mm)
1,87”
(47,5 mm)
0,274”
(6,96 mm)
1,69”
(43 mm)
0,79”
(20 mm)
1,57”
(40 mm)
10
Vision 50P CNC -yksikön
kiinnitysreikien sijainti
(Näkymä alta)
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
2.2 Vision 50P CNC -liitäntäyksikkö (0558008250)
IG
DJEFH
(Kuvassa yksi plasma-asema AHC-ominaisuudella)
Paino:
10,1 lbs. (4,6 kg)
Liitäntäyksikön kotelon leveys on 6,00” (152,4 mm).
2. Tämä vikasignaali (korkea) aktivoituu virheistä, kuten kaasuvirhe, virtalähdevirhe ja jäähdytysnestevirhe.
3. Kun vikasignaali on korkea, Vision 50P pysäyttää pasman ja poistaa
”Liikkeen päällekytkentä” -signaalin. Tämän jälkeen CNC-asiakkaan
on poistettava ”Syklin käynnistys” -signaali.
2. Tämä signaali voidaan valita asetuksista ”Liikkeen päällekytkentä”,
”Kaari päällä” tai ”Kaari päällä läpäisyviiveen jälkeen” riippuen asemavakiosta nro 214 kohteessa SPS.KON.
3. ”Liikkeen päällekytkentä” aktivoituu läpäisyviiveen jälkeen. CNC-asiakas voi siirtää poltinta syklin alettua, jos ”Liikkeen päällekytkentä”
on TOSI. Tarkista tämä signaali leikkauksen ja merkkauksen aikana.
Kun arvoksi muuttuu EPÄTOSI, ”Syklin käynnistys” on poistettava.
4. ”Kaari päällä": aktivoituu heti kun pääkaari-signaali on PÄÄLLÄ.
5. ”Kaari päällä läpäisyviiveen jälkeen” aktivoituu, kun läpäisyviive on
valmis ja kaaren on oltava PÄÄLLÄ.
1. CNC-asiakkaalta. Tämä vaikuttaa kohteen ”Vika” ja ”Liikkeen päällekytkentä” signaalitasoon.
2. CNC-asiakkaan signaalitasosta riippuen se voi olla AC tai DC. Enint.
130 VAC / 3 A tai 30 VDC / 3 A.
1. Valitsee merkkaustilan (1) tai leikkaustilan (0).
2. Signaalitaso on 24 VDC.
1. Aktivoi plasmajärjestelmän.
2. Poista geometrisen liikkeen lopussa oleva ”Syklin käynnistys” -signaali normaalin merkkauksen/leikkauksen aikana.
3. Reiän leikkauksen aikana CNC:n pitäisi poistaa ”Syklin käynnistys”
-signaali ennen muodon loppua, jotta pyöreys ja kokonaislaatu olisivat paremmat.
1. Leikkauksen aikana tämä signaali toimii ns. kulmasignaalina: ennen
leikkausta se toimii IHS:nä.
2. Kulma estää poltinta nyökkäämästä, kun laite hidastaa muodon kulmassa tai viivan alussa/lopussa, kun kaarijännitetila on valittuna.
3. Epätosi-kulmasignaali (0) tarkoittaa, että CNC liikkuu vakioleikkausnopeudella. Tosi-kulmasignaali (1) tarkoittaa, että CNC lähestyy kulmaa ja AHC on estetty.
4. Kun vakionopeus on saavutettu, poista ”Kulma”-signaali automaattisen korkeudensäädön aktivoimiseksi. ”Kulma”-signaalin on oltava
PÄÄLLÄ kulmassa ja aina kun kone hidastuu, jotta poltin ei nyökkää
kulmissa.
5. CNC-asiakkaan on lähetettävä tämä signaali, jos Vision 50P -laitteen
ACH-toimintoa käytetään.
6. ”IHS”-signaali kytkee kaasun esivirtauksen päälle/pois, jos Vision
50P:n AHC-ominaisuutta ei käytetä.
G
(7)
ENC_0 / VOLT_1
(PCUA X60-1)
1. Valitsee korkeudensäätötilan: Kooderi (epätosi) tai kaarijännite (tosi).
2. Kooderiohjattu korkeudensäätö on hyödyllinen reiän leikkauksessa.
2. Asiakas voi myös kytkeä aseman päälle/pois Vision 50P -laitteesta. Viimeinen toimenpide, olipa se sitten CNC-asiakkaalta tai Vision 50P
-laitteesta, ohjaa tilan päälle/pois.
3. Se ei ole ajasta riippuvainen.
1. CNC-asiakkaalle syötettävä 24 VDC -jännite.
2. CNC-asiakas käyttää tätä signaalia digitaalisten tietojen siirtämisessä
liitäntäyksikköön.
1. Siirtää poltinta alaspäin.
2. Se ei ole ajasta riippuvainen.
1. Siirtää poltinta ylöspäin.
2. Se ei ole ajasta riippuvainen.
1. Digitaalinen lähtö 9
1. Digitaalinen lähtö 11
1. 24 VDC COM.
2. Vain tuotantotestaukseen.
1. Osoittaa vian kaasun/veden virtauksessa.
2. Vika (nasta A), on oltava korkea.
1. Osoittaa AHC-ominaisuuden vian.
2. Vika (nasta A), on oltava korkea.
1. Nostolaite on ylä-äärirajassa
1. Nostolaite on alaäärirajassa
1. Digitaalinen lähtö 8
Käyttäjä voi valita lisäesivirtauksen määrittämällä asemavakion nro 213 kohdassa SPS.KON.
17
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
2.3 Plasmaprosessin parametrit
Seuraavia parametreja käytetään m3 CAN -plasmajärjestelmässä. Osa niistä näytetään vain huoltotilassa eivätkä
ne näy käyttötilassa.
ParametritKuvaus
Kaasun valinta
PilottikaariMäärittää oikean pilottikaaren virran. VAIN MALLIT EPP-201 JA EPP-360.
Pääkaaren jännite
Leikkausura
Siirtonopeus
Levyn paksuusKäytetään hidastuskorkeuden laskennassa.
SyttymiskorkeusPolttimen ja levyn välinen etäisyys pilottikaaren käynnistyssekvenssin aikana.
Läpäisykorkeus
Leikkauskorkeus
Läpäisyaika
Nousuaika
THC-viive kulman jälkeenAjanjakso, jota ennen jänniteohjattu korkeudensäätö aktivoituu uudelleen ennen kulmaa.
Nosta poltin työn
valmistuttua
PG1-käynnistyspaine
(ARG, H35, N2/O2/ILMA)
PG1-leikkauspaine
(ARG, H35, N2/O2/ILMA)
PG2-käynnistyspaine
(O2/N2/ILMA)
PG2-leikkauspaine (O2/
N2/ILMA)
SG1-käynnistysvirtaus
(ILMA/N2)
SG1-leikkausvirtaus
(ILMA/N2)
SG2-leikkausvirtaus
(O2/CH4)
SG2-leikkausvirtaus
(O2/CH4)
Määrittää plasmakäynnistyksen ja -leikkauksen sekä suojakaasujen kaasutyypin.
Lisätietoja kaasun valinnasta on alla olevassa taulukossa.
Määrittää plasmaleikkauksen ja -merkkauksen aikana käytettävän kaarijännitteen.
Tämä asetus on tärkeä, koska se ohjaa polttimen korkeutta, jos kooderiohjattua korkeudensäätöä ei ole saatavana.
Leikkausprosessin aikana irrotetun materiaalin mittausennuste. Viittaa tuotantokappaleen ja levyn väliseen aukkoon. Leikkausnopeus, polttimen etäisyys kappaleesta (kaarijännite) ja leikkausvirta vaikuttavat leikkausuraan.
Pyydetyn leikkausarvon mukainen suositeltu siirtonopeus. Tavallisesti alhaisempi pieniä reikiä leikattaessa.
Polttimen ja levyn välinen etäisyys läpäisysekvenssin aikana. Riittävän suuri läpäisykorkeus, jotta poltin ei osuisi roiskeisiin, mikä voisi vaurioittaa suojaa ja/tai suutinta, mikä
puolestaan heikentää reiän laatua.
Polttimen ja levyn välinen etäisyys leikkauksen aikana. Käytetään ESAB-nostolaitteiden kanssa kooderiohjatun korkeudensäädön yhteydessä; muussa tapauksessa se on muiden nostolaitteiden viitekorkeus. On tärkeää, että tämä korkeus säilytetään leikkaussyklin aikana.
Ajanjakso, jonka plasmapoltin pysyy läpäisykorkeudella. Tämä on optimoitu varmistamaan,
että poltin on oikealla korkeudella ja että kaari on vakaa ennen nousun alkamista.
Korkeudensäädön aktivoinnin aikaviive, minkä aikana poltin siirtyy osakuvioon. Tämä
on optimoitu varmistamaan, että poltin on oikealla korkeudella ja että kaari on vakaa
ennen nousun alkamista.
Ajanjakso, jota ennen poltin nostetaan leikkauksen päätyttyä.
1. plasmakaasun käynnistyspaine.
1. plasmakaasun leikkauspaine.
2. plasmakaasun käynnistyspaine.
2. plasmakaasun leikkauspaine.
1. suojakaasun käynnistysvirtaus.
1. suojakaasun leikkausvirtaus.
2. suojakaasun käynnistysvirtaus.
2. suojakaasun leikkausvirtaus.
Piilotettu
Ei
Kyllä
Ei
Ei
Ei
Ei
Ei
Ei
Ei
Ei
Kyllä
Kyllä
Kyllä
Kyllä
Kyllä
Kyllä
Kyllä
Kyllä
Kyllä
Kyllä
Kyllä
18
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
CurrentValueCurrentused forcutting. No
Current Off Value Current used when cutting is done. No
Current Ramp Up Time
Timeneeds for cutting current to ramp up fromCurrentStartValuetoCurrentValue.
Yes
Current Ramp Down Time
Timeneeds for cutting current to ramp down fromCurrent Value to Current Off Value.
Yes
Gas Off Delay
Timedelay to shut down gases after the cutting current starts ramping down.
Yes
PlasmaStationNumber
Plasmastationnumberfrom1to12.Usedtodiagnose and monitor the process.
Yes
QualityTypeorMarkingYes
Material Type Carbon Steel, Stainless, or Aluminum. Yes
Nozzle Code Code to identify different nozzle. Yes
WaterFlowCutwaterflowfor waterinjection only.Yes
2.3 Plasmaprosessin parametrit (jatkuu)
Plasmaprosessin parametrit
ParametritKuvaus
Pilottikaaren muodostamisen jälkeen käytettävä virta. Arvo on tyypil-
Virta päälle -arvo
Virta-arvo
Virta pois -arvo
Virran nousuaika
Virran laskuaikaVirran laskuun tarvittava aika Virta-arvosta Virta pois -arvoon. Kyllä
Kaasun katkaisuviive
Plasma-aseman numero
Suuttimen koodiKoodi eri suuttimen tunnistamiseksi.Kyllä
VesivirtausLeikkausveden virtaus, vain vesiruiskutukseen. Kyllä
lisesti niinkin alhainen kuin puolet varsinaisesta leikkausvirrasta, joten
on huolehdittava, että aikaa jää riittävästi täyden leikkausvirran saavuttamiseen ennen siirron alkamista.
Leikkauksessa käytettävä virta. Joskus tätä arvoa voidaan pienentää
reiän laadun parantamiseksi entisestään.
Virta ennen kaaren poiskytkentää. Tämä asetus vaikuttaa laskuun
reiän päättyessä. Mitä suurempi arvo, sitä enemmän talttausta tapahtuu. Alhaisempi arvo voi parantaa laskun laatua.
Virran nousuun tarvittava aika Virta päälle -arvosta Virta-arvoon.
Tämän ajan on oltava mahdollisimman lyhyt hyvin ohuilla materiaaleilla, tai kaari sammuu materiaalin puutteessa.
Aikaviive kaasujen katkaisuun siitä kun nykyisen leikkausvirran lasku
alkaa.
Plasma-aseman numero, 1–12. Käytetään prosessidiagnostiikkaan ja
valvontaan.
Virta-
arvo
Piilotettu
Ei
Ei
Ei
Kyllä
Kyllä
Kyllä
A
Virta päälle
-arvo
AIKA
Kaasun
paine
Virran
nousuaika
Kaasun
katkaisuviive
Virran
laskuaika
Kaaviokuva on viitteellinen.
Arvojen keskinäiset suhteet eivät ehkä ole oikeat.
19
Virta pois
-arvo
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
2.3 Plasmaprosessin parametrit (jatkuu)
Kaasun valinta, m3 CAN Plasma
GSKAASUTYYPPISG-SG1SG-SG2SG-PG1SG-PG2PG-PG1PG-PG2
1
(PG1 KÄYNNISTYS, PG2 LEIKKAUS)N2O2N2O2
2
(PG1 KÄYNNISTYS, PG2 LEIKKAUS)ILMAO2ILMAO2
3
(N2-PG2 KÄYNNISTYS, N2-PG2 LEIKKAUS)
4
(PG2 KÄYNNISTYS, PG1 LEIKKAUS)ILMAN2N2H35N2
5
(PG2 KÄYNNISTYS, PG1 LEIKKAUS)N2CH4N2N2H35N2
6
(PG1 KÄYNNISTYS, PG1 LEIKKAUS)ILMAN2O2ARGONO2
7
(PG1 KÄYNNISTYS, PG1 LEIKKAUS)N2N2O2ARGONO2
8
9
(PG1 KÄYNNISTYS, PG2 LEIKKAUS)ILMAN2O2
10
11
(PG1 KÄYNNISTYS, PG2 LEIKKAUS)N2O2N2O2ARGONO2
12
(PG1 KÄYNNISTYS, PG2 LEIKKAUS)ILMAN2O2ARGONO2
13
(PG1 KÄYNNISTYS, PG2 LEIKKAUS)ARGONARGON
14
(PG1 KÄYNNISTYS, PG2 LEIKKAUS)N2N2N2N2
GS_N2_O2_N2O2122131
N2/O2/ILMA
GS_ILMA_O2_ILMAO2223131
N2/O2/ILMA
GS_N2_N2_N2CH4112232
N2CH4N2N2
GS_N2_H35_ILMA2-2222
GS_N2_H35_N2CH4112222
GS_ARG_ARG_ILMA2-2111
GS_ARG_ARG_N21-2111
GS_ILMA_ILMA_ILMA2-3333
(PG2 KÄYNNISTYS, PG2 LEIKKAUS)
GS_N2_O2_ILMA1-2131
GS_N2_N2_ILMA2-2232
(PG2 KÄYNNISTYS, PG2 LEIKKAUS)
GS_ARG_O2_N2O2122111
GS_ARG_O2_ILMAO22-2111
GS_ARG_ARG_H2O11
GS_N2_N2_H2O2232
N2N2O2
ILMAN2N2
N2/O2/ILMA
N2/O2/ILMA
N2/O2/ILMA
N2/O2/ILMA
O2
O2
N2
O2
O2
N2
20
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
2.4 Vision 50P CNC -yksikön käyttö
Aina kun Vision 50P kytketään päälle, prosessinäyttö avautuu kuvan 2.1 mukaisesti.
HUOMAUTUS:
Kaikki alla olevat kuvankaappaukset on otettu huoltotilassa.
Kuva 2.1 Prosessinäyttö
Ennen kuin painiketta ”START” tai F7 painetaan, käyttäjän on varmistettava, että käytössä on oikea
TDF-tiedosto. TDF-tiedosto sisältää tärkeitä leikkaustietoja ja parametreja. Leikkausprosesseilla ja merkkausprosesseilla on eri TDF-tiedostot. Voit valita oikean TDF-tiedoston painamalla painiketta tai F8 vaihtaaksesi
teknisten tietojen näyttöön, joka näkyy kuvassa 2.2.
21
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
Teknisten tietojen näytön yläreunassa näkyy valittuna oleva TDF. Vaihda TDF-tiedostoa painamalla F5 tai
Käyttäjän valittavissa olevat asetukset ovat laatu (Quality), materiaalit (Materials), virta (Current), paksuus (Thickness) ja kaasutyyppi (Gas Type) kuvan 2.3 mukaisesti. ESABin TDF-tiedostojen nimen muoto on ennalta määritetty. Tarvittaessa käyttäjä voi määrittää itse TDF-tiedostojen päätteen. Näytön alaosassa on lueteltu ja korostettu
kuvien avulla valitun TDF-tiedoston tai prosessin edellyttämät kuluvat osat.
Kuva 2.2 Teknisten tietojen näyttö
22
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
Voit valita plasmamerkkauksessa käytettävän TDF-tiedoston painamalla F2 tai . ”Plasmamerkkaus”
korostetaan vihreällä kuvan 2.4 mukaisesti. Voit vaihtaa takaisin ”Plasmaleikkaus”-näyttöön painamalla uudelleen painiketta F2. Asiakas voi valita merkkauksessa käytettävän materiaalin, virran, paksuuden, kaasutyypin
yms. Valitussa merkkausprosessissa tarvittavat kuluvat osat korostetaan. Tämä helpottaa käyttäjää oikeiden kuluvien osien valinnassa.
Kuva 2.3 TDF-leikkaustiedoston valinta
23
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
Kuva 2.4 TDF-merkkaustiedoston valinta
Vahvista valinta painamalla F1 tai . Peruuta valinta painamalla F8 tai . Vision 50P palaa
teknisten tietojen näyttöön kuvan 2.5 mukaisesti.
24
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
Kuva 2.5 Teknisten tietojen näyttö
Paina ESC-painiketta , näyttöön tulee prosessinäyttö kuvan 2.6 mukaisesti. Kun asetukset on
määritetty, leikkaus tai merkkaus voidaan käynnistää painamalla painiketta tai F7. Näytöltä voidaan
tarkastella prosessin tilaa koskevia tietoja, kuten kooderin korkeus (Encoder Height), nostolaitteen asema (Lift
Position), kaaren jännite (Arc Voltage), leikkausvirta (Cutting Current), PG-lähtöpaine (PG Output Pressure), PG2virtaus (PG2 Flow), SG1-virtaus (SG1 Flow), SG2-virtaus (SG2 Flow), PG1-paine (PG1 Pressure), PG2-paine (PG2
Pressure), SG-sekoituspaine (SG Mix Pressure), tarvittava PG-virtaus (Required PG Flow) ja leikkausveden virtaus
sekä leikkausveden paine. Kaikkien yllä olevia tietoja voidaan tarkastella painamalla painiketta
tai F1. Jos painike ei ole näkyvissä, paina F9 tai
ja selaa seuraavalle sivulle kuvan 2.7 mukaisesti.
25
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
Kuva 2.6 Prosessinäyttö
26
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
Kuva 2.7 Prosessinäyttö
27
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
Alla on joitain huoltomekaanikon käyttämiä ja käyttäjän harvemmin tarvitsemia lisäominaisuuksia. Nämä ominaisuudet ovat käytettävissä vain huoltotilassa.
2.4.1 TDF-tiedoston muokkaaminen ja tallennus
Jos normaalit TDF-tiedostot eivät toimi määrätyssä tapauksessa, käyttäjä voi muokata ja tallentaa TDF-tiedostoja. Muuta parametreja tarpeen mukaan teknisten tietojen näytössä (kuva 2.5) ja paina F7 tai
Näyttöön tulee ikkuna, jossa muutokset voidaan tallentaa (F1 tai ) tai peruuttaa (F8 tai )
(kuva 2.8). Lopuksi teknisten tietojen näyttö tulee takaisin näytölle.
Kuva 2.8 Muutosten tallentaminen TDF-tiedostoon
28
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
Jos haluat tarkastella kuluvia osia suurennettuna, paina teknisten tietojen näytössä (kuva 2.5) painiketta
tai F6. (Kuva 2.9). Sulje tämä ikkuna painamalla oikeassa yläkulmassa olevaa ”X”-painiketta.
Kuva 2.9 Kuluvien osien suurennettu näkymä
29
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
2.4.2 Prosessin vaihto leikkauksesta merkkaukseen
Palaa prosessinäyttöön painamalla ”ESC”-painiketta tai näppäimistön ESC-painiketta. Paina sitten
painiketta ”F1” valitaksesi käyttöön joko leikkaus- tai merkkausprosessin. Prosessinumeron tulisi vaihtua arvosta
1 (leikkaus) arvoon 5 (merkkaus). (Katso kuva 2.10) Valittu asetus voidaan varmistaa näytön yläreunassa olevasta
TDF-tiedostonimestä.
Kuva 2.10 Merkkausprosessiin vaihto
30
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
2.4.3 Kaasunvirtauksen testaus
Jos haluat esiin kaasunvirtauksen testauksen komentopainikkeet, paina prosessinäytössä painiketta ”MORE” tai
(katso kuva 2.11).
Kuva 2.11 Kaasunvirtauksen testaus
31
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
Jos haluat tarkastella eri parametreja, paina ”F1” tai : Kooderin korkeus (Encoder Height), kaaren jännite (Arc Voltage), nostolaitteen asema (Lift Position), leikkausvirta (Cutting Current), PG-lähtöpaine (PG
Output Pressure), SG1-virtaus (SG1 Flow), PG2-virtaus (PG2 Flow), SG2-virtaus (SG2 Flow), PG1-tulopaine (PG1 In
Pressure), SG-sekoituspaine (SG Mix Pressure), PG2-tulopaine (PG2 In Pressure) ja tarvittava PG-virtaus (Required
PG Flow). Aloita kaasunvirtauksen testaus ilman leikkausta painamalla kaasunvirtauksen testauspainiketta ”Start
Gas Test”. Virtausarvot näytetään vain silloin kun käynnistyskaasuksi on valittu PG2. Pysäytä käynnistyskaasun
virtaustesti painamalla uudelleen painiketta ”Start Gas”. Suorita leikkauskaasun virtaustesti painamalla painiketta ”Cut Gas Test”. Näyttöön tulee leikkauksen aikainen leikkauspaine, mutta virtaus on suurempi ilman kaarta.
Pysäytä testi painamalla painiketta ”Cut Gas Test”.
Jos haluat tarkastella suojakaasun todellista virtausta plasman käynnistyksen yhteydessä, paina painikkeita
”Shield Gas Test” ja ”Start Gas Test” (katso kuva 2.12). Pysäytä testi painamalla uudelleen painiketta ”Start Gas
Test”.
Kuva 2.12 Suojakaasun testaus plasman käynnistyksen yhteydessä
32
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
Jos haluat tarkastella suojakaasun virtausta leikkauksen aikana, paina painiketta ”Shield Gas Test” ja paina samanaikaisesti painiketta ”Cut Gas Test”. Plasmakaari ei vaikuta suojakaasun virtaukseen.
Kuva 2.12a Suojakaasun testaus leikkauksen yhteydessä
33
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
2.4.4 CNC-etäliitäntäyksikön vianetsintä
Vianetsinnän yhteydessä voit avata alasvetovalikon painamalla näppäimistöltä ”Alt+3” tai napsauttamalla kosketusnäytön ylävalikkoa (katso kuva 2.13). Valitse sitten näytöltä ”Shift P5-Diagnosis” (katso kuva 2.14). PLC-versio
tulee näyttöön.
Kuva 2.13 Valikko
34
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
Kuva 2.14 Diagnostiikkaikkuna
Paina painiketta ”More” tai (katso kuva 2.15) ja paina sitten F3 tai (katso kuva 2.16), laajenna kohta Stations and Substations (asemat ja aliasemat) ja valitse Substation 1.4 (katso kuva 2.17). Laitteiston,
laiteohjelmiston ja PC:n versionumerot voidaan tarkistaa diagnostiikkanäytöltä.
35
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
Kuva 2.15. Diagnostiikan lisäpainikkeet
36
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
Kuva 2.16. Asemat ja aliasemat
37
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
Kuva 2.17. Valitse aliasema 1-4
38
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
Tarkista CNC-liitäntäyksikölle lähetettävät signaalit painamalla painiketta ”F2” tai (kuva 2.18).
Voit vaihtaa digitaalisen ja analogisen lähtö-/tulonäytön välillä painikkeilla ”F6” ja “ F 7 ”.
Kuvassa 2.18 on digitaalinen lähtönäyttö.
Lähtösignaalit voidaan pakottaa määrättyyn arvoon. Esimerkiksi kuvassa 2.19 signaali Rem_Motion_Enable on
pakotettu. CNC-asiakkaasta voidaan tarkistaa, onko liikkeen päällekytkentä vastaanotettu signaalina ”1”.
Kuva 2.18. CNC-etäliitäntäyksikön signaalit
39
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
Kuva 2.19 Pakotettu digitaalilähtö
40
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
2.5 Käyttö ilman korkeudensäätöjärjestelmää
Seuraavat signaalit tarvitaan CNC-asiakkaan/CNC-etäyksikön ja Vision 50P -laitteen ohjauksen välillä.
Signaali nastasta ”E” (johto nro 5), ”Syklin käynnistys”, aktivoi plasmajärjestelmän. Signaali nastasta ”D” (johto nro
4), ”Merkkaustila”, valitsee merkkaus- tai leikkaustilan. ”Merkkaustila”-signaali on kytkettävä päälle, jotta merkkaustila voidaan valita käyttöön. Kun parametrit tai TDF-tiedostot on valittu oikein, Vision 50P voi vaihtaa automaattisesti valittujen merkkaus- ja leikkaustiedostojen välillä.
Signaali nastasta ”B” (johto nro 2), ”Liikkeen päällekytkentä” lähetetään CNC-etäyksikköön lävistysviiveen jälkeen. CNC-etäyksikön tulisi aloittaa leikkausliike, kun ”Liikkeen päällekytkentä” -signaalin arvo on tosi syklin alettua. Nastasta ”A” (johto nro 1) tuleva signaali on Vika. Mikä tahansa kaasuvirhe, virtalähdevirhe ja CC-11-virhe voi
aktivoida tämän signaalin (muuttuu korkeaksi). Kun Vikasignaali on korkea, plasmajärjestelmä kytketään pois
päältä ja ”Liikkeen päällekytkentä” -tila poistuu, jolloin CNC-etäyksikkö voi poistaa ”Syklin käynnistys” -tilan.
2.6 Toimintajärjestys ilman korkeudensäätöjärjestelmää
1. Valitse leikkaus- ja merkkaustiedostot Vision 50P -laitteesta. Tiedot tallennetaan Vision 50P -laitteen
ash-muistiin ja ne ladataan uudelleen, kun Vision 50P kytketään päälle. Tiedostoja ei tarvitse vaihtaa uudelleen ennen suuttimen, materiaalin tai materiaalin paksuuden vaihtamista.
2. Varmista, että kohdan ”Ei korkeudensäätöjärjestelmää” (No Height Control) ( ) asetus on ON
(kosketa näyttöä tai paina ”F2”). Tämä ilmoittaa Vision 50P -laitteelle, että korkeudensäätöjärjestelmä ei ole käytössä.
3. Oletustila on leikkaus (Cutting). Kytke merkkaustila (Marking Mode) halutessasi.
41
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
4. Kytke päälle ja pidä aktivoituna ”Syklin käynnistys” -signaali CNC-asiakkaasta. Tarkista ”Liikkeen päällekytkentä” -signaalin kytkentä läpäisyviiveen (noin 100 ms) jälkeen. Jos ”Liikkeen päällekytkentä”
-signaalin arvo on tosi, CNC-asiakas voi käynnistää liikkeen.
5. Tarkista aina ”Liikkeen päällekytkentä” -signaalin kytkentä leikkauksen/merkkauksen aikana. Jos
”Liikkeen päällekytkentä” -signaali kytkeytyy POIS, kaari on hävinnyt ja CNC-yksikön on poistettava
”Syklin käynnistys” -signaali. Vision 50P -laite kytkee plasman automaattisesti pois, jos kaarta ei havaita aikaviiveen jälkeen.
6. Poista geometrisen liikkeen lopussa oleva ”Syklin käynnistys” -signaali normaalin merkkauksen/leikkauksen aikana. Reiän leikkauksen aikana CNC:n pitäisi poistaa ”Syklin käynnistys” -signaali ennen
muodon loppua, jotta pyöreys ja kokonaislaatu olisivat paremmat. Esipysähdysaika riippuu materiaalin tyypistä, paksuudesta ja virrasta.
7. Toista vaiheet (1)-(6) toiselle osalle.
2.7 Käyttö korkeudensäätöjärjestelmän kanssa
Varmista, että ”Ei korkeudensäätöjärjestelmää” -signaalin asetus on POIS (paina tai paina F2), jolloin Vision
50P -laite saa tiedon siitä, että korkeudensäätöä tarvitaan. Tämä toimenpide on tehtävä vain kerran, koska tämä
tieto tallennetaan ash-muistiin sen jälkeen kun Vision 50P kytketään pois päältä. Seuraavat signaalit tarvitaan
CNC-etäyksikön ja Vision 50P -laitteen ohjauksen välillä.
1. Nasta ”E” (johto nro 5), ”Syklin käynnistys”, aktivoi plasmajärjestelmän.
2. Nasta ”D” (johto nro 4), ”Merkkaustila”, valitsee merkkaus- tai leikkaustilan. ”Merkkaustila”-signaali
on kytkettävä päälle, jotta merkkaustila voidaan valita käyttöön. Kun parametrit tai TDF-tiedostot
on valittu oikein, Vision 50P voi vaihtaa automaattisesti valittujen merkkaus- ja leikkaustiedostojen
välillä.
3. Nasta ”H” (johto nro 8), ”Asema päällä” kytkee aseman PÄÄLLE/POIS. Vision 50P -laite pystyy myös
kytkemään asemia PÄÄLLE/POIS. Viimeinen Vision 50P -laitteesta ja CNC-etäyksiköstä lähetetty
PÄÄLLE/POIS-komento jää voimaan.
4. Nasta ”K” (johto nro 10), ”Asema alas”, siirtää polttimia alas. Tämä signaali ei ole aikariippuvainen.
5. Nasta ”L” (johto nro 11), ”Asema ylös”, siirtää polttimia ylös. Tämä signaali ei ole aikariippuvainen.
6. Nasta ”F” (johto nro 5), ”Kulma”: Tämä signaali estää poltinta nyökkäämästä, kun laite hidastaa muodon kulmassa tai viivan alussa/lopussa. Epätosi-kulmasignaali (0) tarkoittaa, että CNC liikkuu vakioleikkausnopeudella. Tosi-kulmasignaali (1) tarkoittaa, että CNC lähestyy kulmaa ja AHC-ominaisuus
on estetty. CNC-asiakkaan on lähetettävä tämä signaali, jos korkeudensäätö on käytössä.
7. Nasta ”G” (johto nro 7), ”Enc/ArcVolt”, valitsee kooderiohjatun korkeudensäädön tai kaarijänniteohjatun korkeudensäädön. Tosi (1) viittaa kaarijänniteohjaukseen; epätosi (0) kooderiohjaukseen.
Kooderiohjattu korkeudensäätö on hyödyllinen reiän leikkauksessa. Sama toiminto voidaan valita
prosessinäytössä painikkeella tai F4. Kun kohteen asetus on PÄÄLLÄ, kaarijänniteohjaus on valittuna; muussa tapauksessa kooderiohjaus on valittuna. Tämä signaali tallennetaan
myös ash-muistiin ja se ladataan automaattisesti, kun Vision 50P -laitteen virta kytketään päälle.
1. Nasta ”B” (johto nro 2): Tämä signaali riippuu asemavakiosta nro 214 kohdassa SPS.KON. ”Liikkeen päällekytkentä” lähetetään CNC-etäyksikköön lävistysviiveen jälkeen. CNC-etäyksikön tulisi aloittaa leikkaus-
liike, kun ”Liikkeen päällekytkentä” -signaalin arvo on tosi syklin alettua. ”Kaari päällä”: aktivoituu
heti kun pääkaari-signaali on PÄÄLLÄ. ”Kaari päällä läpäisyviiveen jälkeen” aktivoituu, kun läpäisyviive on valmis ja kaaren on oltava PÄÄLLÄ.
2. Nasta ”A” (johto nro 1) on Vika. Mikä tahansa kaasuvirhe, virtalähdevirhe ja CC-11-virhe voi aktivoida tämän signaalin (muuttuu korkeaksi). Kun Vikasignaali on korkea, plasmajärjestelmä kytketään pois päältä ja
”Liikkeen päällekytkentä” -tila poistuu, jolloin CNC-etäyksikkö voi poistaa ”Syklin käynnistys” -tilan.
42
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
2.8 Toimintajärjestys korkeudensäätöjärjestelmän kanssa
1. Valitse leikkaus- ja merkkaustiedostot Vision 50P -laitteesta. Tiedot tallennetaan Vision 50P -laitteen
ash-muistiin ja ne ladataan uudelleen, kun Vision 50P kytketään päälle. Tiedostoja ei tarvitse vaihtaa uudelleen ennen suuttimen, materiaalin tai materiaalin paksuuden vaihtamista.
2. Varmista, että kohdan ”Ei korkeudensäätöjärjestelmää” (No Height Control) asetus on POIS. Tämä
ilmoittaa Vision 50P -laitteelle, että korkeudensäätöjärjestelmä on käytössä.
3. Oletustila on leikkaus (Cutting). Kytke merkkaustila (Marking Mode) halutessasi.
4. Kytke päälle ja pidä aktivoituna ”Syklin käynnistys” -signaali CNC-asiakkaasta. Tarkista ”Liikkeen päällekytkentä” -signaalin kytkentä lyhyen viiveen (noin 100 ms) jälkeen. Jos ”Liikkeen päällekytkentä”
-signaalin arvo on tosi, CNC-asiakas voi käynnistää liikkeen. Kun vakionopeus on saavutettu, poista
”Kulma”-signaali automaattisen korkeudensäädön aktivoimiseksi, jos kaarijännite on valittu. ”Kulma”signaalin on oltava PÄÄLLÄ kulmassa ja aina kun kone hidastuu, jotta poltin ei nyökkää kulmissa.
5. Tarkista aina ”Liikkeen päällekytkentä” -signaalin kytkentä leikkauksen/merkkauksen aikana. Jos
”Liikkeen päällekytkentä” -signaali kytkeytyy POIS, kaari on hävinnyt ja CNC-yksikön on poistettava
”Syklin käynnistys” -signaali. Vision 50P -laite kytkee plasman automaattisesti pois, jos kaarta ei havaita aikaviiveen jälkeen.
6. Poista geometrisen liikkeen lopussa oleva ”Syklin käynnistys” -signaali normaalin merkkauksen/leikkauksen aikana. Reiän leikkauksen aikana CNC:n pitäisi poistaa ”Syklin käynnistys” -signaali ennen
muodon loppua, jotta pyöreys ja kokonaislaatu olisivat paremmat. Esipysähdysaika riippuu materiaalin tyypistä, paksuudesta ja virrasta.
7. Toista vaiheet (1)-(6) toiselle osalle.
43
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
Jos osia putoaa pieniä reikiä leikattaessa ennen kuin muodon leikkaus on suoritettu, kaarta ei ehkä havaita. Leikkaushäviösignaali voidaan kytkeä päälle ja pois päältä prosessinäytön painikkeella tai ”F8”.
Jos tämä painike on PÄÄLLÄ, järjestelmä ei huomioi leikkaushäviöitä sen jälkeen kun kaari on syttynyt, mutta
normaalissa leikkauskäytössä tämän painikkeen tulisi olla POIS.
44
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
2.9 Reikien leikkaus plasmalla
2.9.1 Johdanto
Tässä osassa kuvataan, miten plasmaprosessia käyttämällä voidaan saavuttaa hyvälaatuinen reikä. Tämä vaatimus on nykyään tavanomainen, kun asiakkaat ovat alkaneet vaatia entistä parempaa lopputulosta plasmaprosessilta. Haluttuihin tuloksiin pääsy edellyttää useiden eri osa-alueiden huomioimista. Nämä osa-alueet ovat
korkeudensäätö, hyvä nopeudensäätö siirtolaitteessa, kaikilla virta-asetuksilla tasaiseen tuottoon kykenevä virtalähde sekä hyvä ohjelmointipaketti, jolla voit ohjelmoida tarvittavat kaaren nousu- ja laskusegmentit. Jokaista
osa-aluetta käsitellään erikseen.
2.9.2 Kooderiohjattu korkeudensäätö
Korkeudensäätö voidaan jakaa kolmeen eri osa-alueeseen. On hyvin tärkeää ymmärtää, miten kukin näistä osaalueista vaikuttaa reiän kokonaislaatuun.
Ensimmäinen osa-alue on kooderiohjattu korkeudensäätö. Tämä ohjaus määrittää kolme eri korkeutta, jotka
ovat keskeisiä toiminnan kannalta.
Ensimmäinen alue on alkukorkeus. Tämä on etäisyys työkappaleeseen tuumina, johon poltin asetetaan, jotta
voidaan määrittää oikea korkeus pilottikaarelle varsinaiseen leikkauskorkeuteen siirtymiseksi.
Toinen alue, johon kooderiohjattu korkeussäätö asetetaan, on lävistyskorkeus, johon poltin nousee pääkaaren
muodostamisen jälkeen. Tätä asetusta käytetään suuttimen suojaamiseksi pääkaaren muodostamisen mahdollisesti aiheuttamalta materiaalin takaisinpuhallukselta.
45
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
A6 PlasmaLift Assembly
Introduction
TheA6 lift assemblyprovides vertical motionforthePT-36 plasma torch, using a typical motor, screw, and slide conguration. The motor turns an enclosed spindlescrew, whichin turnraises/lowerstheliftingplate along linear rails. Directional commands given from CNC determines direction of lift travel. Fixed limitswitches areincludedto preventupperandlowerovertravel.
Thelift assemblyalsocontains components necessaryto controlheight overworksurfaces;initial, piercing,andcorneringheightsareencoder-controlled during the plasma cycle through use ofSDPles.Duringpart production,standois automatically controlled by taking voltage measurements between torch nozzle and work surface.
Finally, the A6 lift includes Omni Soft Touch® to protect the system during station crashes. Proximity switches monitortorchpositionin themounting.If the torch is jarred in any direction, machine/station movement will stop and an error report will be sent to CNC. Illustrations on the following page
2.9.2 Kooderiohjattu korkeudensäätö (jatkuu)
Kolmas alue on varsinainen leikkauskorkeus, jolla osa leikataan. Reikiä leikattaessa tämä toiminto vaikuttaa suoraan reikien seinämien suoruuteen. Älä ylläpidä polttimen korkeutta kaarijänniteohjauksella reikiä leikattaessa.
Tavallisesti näiden reikien halkaisija on niin pieni, että kaarijännite ei koskaan aktivoidu. Käytä sen sijaan kooderiohjattua korkeudensäätöä. Tämän leikkauskorkeuden lisääminen nostaa polttimen kauemmas työkappaleesta. Tämä lisää kaarijännitettä (etäisyys) ja sitä kautta reiän seinämien kartiomaisuutta. Seurauksena on ns.
positiivinen leikkauskulma. Etäisyyden pienentäminen aiheuttaa polttimen laskeutumisen alemmas, minkä seurauksena jännite laskee ja leikkauskulmasta tulee negatiivinen. Positiivinen leikkauskulma tarkoittaa, että reiän
yläosa on halkaisijaltaan suurempi kuin reiän alaosa. Negatiivinen leikkauskulma tarkoittaa, että reiän yläosa on
halkaisijaltaan pienempi kuin reiän alaosa.
Kun leikkauskorkeutta ohjataan kooderilla, seinämien suoruus pysyy tasaisena ja reiän yläosan ja alaosan halkaisija on sama. Kooderiohjattua korkeudensäätöä on käytettävä leikattaessa reikiä, joiden halkaisija on 2,00” (50,8
mm) tai pienempi. Kaarijänniteohjattua korkeudensäätöä on käytettävä leikattaessa reikiä, joiden halkaisija on
2,00” (50,8 mm) tai suurempi.
B4 Nosto
A6 Nosto
46
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
2.9.3 Leikkausnopeuden säätö
Leikkauslaitteessa on oltava tarkka ja hyvälaatuinen nopeudensäätö. Vuosien ajan on oletettu, että pieniä reikiä leikattaessa leikkausnopeutta on pienennettävä normaalinopeudesta suurempaa osaa leikattaessa. Yleinen
sääntö on, että leikkausnopeutta pienennetään 50 % normaalista siirtonopeudesta. Esimerkiksi paksuudeltaan
0,50” (12,7 mm) hiiliteräslevyä leikattaessa 100 tuumaa/min (2 540 mm/min) nopeudella, halkaisijaltaan 0,50”
(12,7 mm) reiän leikkausnopeus olisi 50 tuumaa/min (1 270 mm/min). Tämä on vain yleinen nyrkkisääntö. Leikkausnopeutta joudutaan ehkä laskemaan vielä alemmas.
Pieniä reikiä leikattaessa leikkausnopeutta on laskettava. Nopeutta pienentämällä reiän pyöreys on korkealaatuisempi. Reikien leikkaus suurella nopeudella tuottaa vaikeuksia useimmille laitteille. Tämä johtuu laitteen
massasta ja painosta. Laitteen massavaikutuksesta johtuen poltin pyrkii jatkamaan radallaan ja seurauksena on
pitkulainen tai soikea reikä. Lisäksi seinämistä tulee suoremmat, kun koneen nopeutta hidastetaan.
On tärkeää, että koneessa on mahdollisimman pienet välykset. Ei-haluttu liike näkyy leikkauslaadussa.
Yhteenveto: Reiän leikkausnopeus vaikuttaa reiän pyöreyteen.
47
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
2.9.4 Virtalähde
Kaikki ESABin nykyiset virtalähteet ovat vakiovirtalaitteita (CC). Edellisten sukupolvien virtalähteistä poiketen
nämä virtalähteet kykenevät pitämään jännitteen vakiona laitteen nimellisjännitealueella. Nykyaikaiset CNCohjauslaitteet vaihtavat tietoa virtalähteiden kanssa ja ne pystyvät etäohjaamaan laitteen jännitesyöttöä. Etäohjausominaisuuden lisäksi ohjaus voi säätää virrantuottoa alussa, leikkauksen aikana ja leikkauksen lopussa.
Useissa tapauksissa halkaisijaltaan pieniä reikiä leikattaessa täydellistä virran ohjausmahdollisuutta tarvitaan
reiän laadun hallinnassa erityisesti leikkauksen lopussa. Lisäksi kaikki ESABin mekaanisiin plasmajärjestelmiin
tarkoitetut virtalähteet on suunniteltu 100 % käyttösuhdetta silmällä pitäen. Tämä tarkoittaa yhtäjaksoista käyttöä 60 minuuttia per tunti.
48
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
Part Programming Techniques
2.9.5 Osien ohjelmointitavat
Vaikka pienten reikien (halkaisijaltaan 1,5 x levyn paksuus ja sitä pienemmät) ohjelmointiin on olemassa useita
tekniikoita, perehdymme tarkemmin kahteen tekniikkaan.
49
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
2.9.6 Reiän laatuun vaikuttavat koodit
M57-komento tekee kaksi asiaa. Ensinnäkin, jos kooderiohjattua korkeudensäätöä ei ole saata-
M57
F”F” voidaan lisätä eri syöttönopeuden kutsumiseksi (esim. F50.0) reiän laadun parantamiseksi.
M174
villa, se pysäyttää jänniteohjatun korkeudensäädon. Toiseksi, sillä voidaan kytkeä päälle kooderiohjattu korkeudensäätö määrittämällä M57-komento ennen M56-komentoa (plasma päälle
-komento).
”Flying O” (Lopetus liikkeessä) – Tämä koodi kytkee plasman pois päältä kyseisessä ohjelman
kohdassa pysäyttämättä koneen liikettä. Toiminto ei käytä virran laskua, virta pois-arvoa eikä
kaasun katkaisuviivettä.
2.9.7 Nousutyypin valinta
Tämä riippuu reiän koosta. Suora nousu toimii hyvin useimmissa tapauksissa radiaaliseen nousuun verrattuna,
joka puolestaan toimii hyvin suuremmissa rei’issä. Tämä näkyy alla olevissa kuvissa. Vihreä reitti on ohjelman
mukainen reitti ja punainen on polttimen reitti. Katso, missä reitit risteävät radiaalisen nousun kuvassa. Tavallisesti tällä alueella on tasainen alue tai kyhmy. Tämä johtuu kaaren laajenemisesta, kun se siirtyy vanhalle leikkausreitille. Suorassa nousussa vanha leikkausreitti on paljon pienempi, joten tasainen alue pienenee.
50
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
2.9.7 Nousutyypin valinta (jatkuu)
51
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
In the graphicbelow,notice weled in from thecenterofthehole at90 degrees. (Refer to point 1 and red code). TheM57 inserted before theM65 tells the controllerthat we are going to usethe encoder for height control. Theencoder height valuecan be optimized to give us thebest cuttingheight forthe holewhich maybedifferent from standard contour cutting. After the piercingroutingcompletes,themachinewillleadintothecontourat90degreesandcontinue in a counter-clockwisedirection to cut thehole. As themachine approaches the lead in kerf, thereare acouple of different things we can do. Oneis to use the M174. This willturntheplasmaoffattheentrypointoftheleadinorshortlyafterit.Thiscodeshould not belimited to eitherbefore or after. Material type, amperage,hole sizeandgasselection all influence onwhere this codeshould beplaced tooptimizethe holequality.(Refer to point 2 and blue code). Rememberthat the M174is a “Flying Off”command and will shutoff theplasmaon thefly. Weusean over burn (refer to point 3and green code)to keep themachine moving beyondtheintersection ofthe lead in and theendof thehole contour asthe plasmagoes out.
2.9.7 Nousutyypin valinta (jatkuu)
Huomioi alla olevassa kuvassa, että nousu suoritettiin reiän keskeltä 90° kulmassa. (Katso kohta 1 ja punainen
koodi.)
Ennen M65-koodia määritetty M57-koodi komentaa ohjainta käyttämään kooderia korkeudensäätöön. Kooderin korkeusarvo voidaan optimoida, jotta leikkauskorkeus on paras mahdollinen reiälle - se voi poiketa tavanomaisesta muodon leikkauskorkeudesta. Kun lävistyksen reititys on valmis, kone suorittaa nousun muotoon 90°
kulmassa ja jatkaa leikkaamalla reiän vastapäivään. Kun kone lähestyy nousun leikkausuraa, on olemassa muutama asia, jotka voidaan tehdä. Yksi mahdollisuus on käyttää M174-koodia. Tämä kytkee plasman pois nousun
aloituspisteessä tai pian sen jälkeen. Tätä koodia käytettäessä ei pitäisi olla ennen- tai jälkeen-rajoituksia. Optimaalisen reiän laadun saavuttamiseksi tämän koodin sijoittaminen riippuu samanaikaisesti materiaalin tyypistä,
virrasta, reiän koosta ja kaasun valinnasta. (Katso kohta 2 ja sininen koodi.) Muista että M174-koodi on ”Flying
O” -komento (lopetus liikkeessä) ja se kytkee plasman pois lennosta. Käytämme ylipolttoa (katso kohta 3 ja
vihreä koodi) pitääksemme laitteen liikkeessä nousun risteyksen yli sekä reikämuodon päättyessä, kun plasma
kytkeytyy pois päältä.
Another way to programthe hole is to followtheexample below. Here westill usethe encoder for height control, still lead in at 90 degrees butdo not use theM174 at theend ofthe cut. Instead, weuse theparameter“Current Off Value” to turn the current downafterthe over burn move. You see thattheM66 code comes after the over burn which turns the plasmaoff. Whenthe controllersees this code, the current goes tothe currentoff value which can beoptimized in conjunctionwith the ramp down time and theover burn distance for the holeand material you arecutting. Ifthe Current Off Valueis at the same value asthe cutting current value, then the plasmawill gougethe contour ofthe holeinstead of leaving a smooth area at the lead out point.
2.9.7 Nousutyypin valinta (jatkuu)
Toinen tapa on ohjelmoida reikä alla olevan esimerkin mukaisesti. Tässä käytämme kooderia korkeudensäätöön;
nousu tapahtuu edelleen 90° kulmassa, mutta älä käytä M174-koodia leikkauksen lopussa. Käytä sen sijaan parametria ”Current O Value” (Virta pois -arvo) virran laskemiseksi ylipolttoliikkeen jälkeen. M66-koodi tulee ylipolton jälkeen ja kytkee plasman pois. Kun ohjain lukee tämän koodin, virta siirtyy Virta pois -arvoon, joka voidaan
optimoida yhdessä virran laskuajan sekä ylipolttoetäisyyden kanssa leikattavalle reiälle ja materiaalille sopivaksi.
Jos Virta pois -arvo on sama kuin leikkausvirta-arvo, plasma tekee uran reikään sen sijaan että nousukohtaan jäisi
tasainen pinta.
53
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
One should becareful also to check for the kerf offset when cuttingverysmallholes. Theangleofthestraightleadinwillhavetobemodifiedtoallowthestartpositiontoremaininthecenterofthehole.Ignoringthisoffsetcanleadtotheplasmastartingontheedgeoroutsidethe edge ofthe hole.
2.9.7 Nousutyypin valinta (jatkuu)
Tarkista aina leikkausuran korjaus, kun leikkaat hyvin pieniä reikiä. Suoran nousun kulmaa on muokattava, jotta
aloituskohta jää edelleen reiän keskelle. Tämän korjauksen huomioimatta jättäminen voi johtaa siihen, että
plasma käynnistyy reiän reunalla tai reunan ulkopuolella.
• Varmista, että plasma käynnistyy reiän keskellä.
• Varmista, että plasmapoltin on oikealla korkeudella ennen kuin se saavuttaa muodon reunan.
• Varmista, että syöttönopeus on oikea.
• Noudata jompaa kumpaa edellisistä esimerkeistä päättääksesi leikkauksen siten, että reiän muotovirhe jää
mahdollisimman pieneksi.
54
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
Vision 50P SPS -laitteen virheluettelo
TunnusKuvausMahdolliset ratkaisut
11002IHS-aikakatkaisu
11003Sytytysvika
11004Leikkaus keskeytynyt
11005
11006Polttimen törmäys
11007
11012Alarajakytkin aktivoitunut1. Nostolaite on alarajakytkimellä. Laitteen ei pitäisi pystyä siirtymään.
11014Prosessi ei ole saatavana1. Valitse saatavana oleva prosessi.
11016
11019Jäähdytysnestevirhe
11024SG1-virtaus on alhainen
11025SG2-virtaus on alhainen
11026
11027
11028Kaarijännite on liian korkea
Virhe luettaessa
SPS.Kon-tietoja
Aliaseman syöttöjännite
puuttuu
Kelvollista asemaa ei ole
valittu
Kaasunkatkaisuviive on liian
pitkä
Kaarijännite on liian
alhainen
1. Kosketussignaali on jo suljettu.
2. Tarkista, ettei viiteanturissa 1 tai 2 ole oikosulkua.
1. Jos polttimelle ei tule kipinää, kaasupaine on korkea tai avoimen piirin
jännite on alhainen.
2. Jos polttimelle tulee kipinä mutta kaarta ei muodostu, alkukorkeus on
liian suuri tai käynnistysvirta on liian alhainen.
3. Pilottikaaren rele ei saa virtaa.
4. Pilottikaaren releen kontaktipinnoissa on vika.
5. Pilottikaaren vastus on avoin.
1. Lävistyskorkeus on liian suuri käynnistyksen yhteydessä.
2. Ei levyä polttimen alla leikattaessa.
3. Lävistysaika on liian pitkä.
1. SPS.KON ei ole luettavissa.
2. Varmista, että SPS.KON on olemassa ja ettei se ole muun ohjelman
käytössä.
1. Nollaa polttimen pidin.
2. Kaarijännite on liian alhainen.
3. Suuren leikkausuran ylittäminen ilman AHC-ominaisuuden estoa.
4. Laite suorittaa siirron liian hitaasti.
1. Tarkista aliaseman 24 VDC -jännitteensyöttö.
2. Tarkista CAN-kaapelikytkennät.
1. Valitse kelvollinen asema.
1. Jäähdytysnesteen virtaus polttimen läpi on alle 1,0 GPM (4,5 l/min).
Minimivirtaus polttimen läpi on 1,3 GPM (5,9 l/min) paineella 175
PSI (12,1 bar).
1. Kaasun katkaisuviiveen on oltava lyhyempi kuin virran laskuaika.
2. Kaasun katkaisuviive asetetaan yhtä suureksi kuin virran laskuaika.
1. Kaarijännite on 10 V alempi kuin on tarpeen.
2. Alenna VDR-suhdetta SPS.KON-tiedostossa.
1. Kaarijännite on 10 V korkeampi kuin on tarpeen.
2. Suurenna VDR-suhdetta SPS.KON-tiedostossa.
55
OSA 2 VISION 50P CNC YKSIKKÖ JA LIITÄNTÄYKSIKKÖ
Vision 50P SPS -laitteen virheluettelo
TunnusKuvausMahdolliset ratkaisut
11029
11030Ei käytössä
11031PG2-lähtöpaine on korkea.1. Suutin on liian pieni.
11032PG1-lähtöpaine on korkea.1. Suutin on liian pieni.
11049
11062
11063PG2-tulopaine on korkea.1. PG2-tulopaine (PG-yksikön tulo) on korkea.
11064PG2-virtaus on matala.
11065PG1-lähtöpaine on matala.1. Suutin on liian suuri.
11066PG2-lähtöpaine on matala.1. Suutin on liian suuri.
11067SG1-virtaus on korkea.
11068SG2-virtaus on korkea.
11069PG1-tulopaine on matala.1. PG1-tulopaine (PG-yksikön tulo) on liian matala.
11070PG2-tulopaine on matala.1. PG2-tulopaine (PG-yksikön tulo) on liian matala.
11071PG2-virtaus on korkea.
11072Anturin oikosulku.
11073
11074
11075
11076
Nykyinen virran laskuaika
on liian lyhyt.
Matala jäähdytysnesteen
taso.
Kosketus suurella nopeu-
della.
Suhdeventtiilin virransyöt-
tövika.
Virtalähde ei syötä pyydet-
tyä virtaa.
Leikkausveden virtaus on
estynyt.
Kaaren virta on pyydettyä
matalampi.
1. Virran laskuajan on oltava pidempi kuin kaasun katkaisuviive.
2. Virran laskuaika asetetaan yhtä suureksi kuin kaasun katkaisuviive.
1. Lisää jäähdytysnestettä.
2. Tarkista kytkimen mahdollinen aktivoituminen, kun jäähdytysnestesäiliö
on täynnä.
1. Aseta oikea hidstumisetäisyys asemavakioon ja korjaa levyn paksuus TDFtiedostoon.
1. Suutin on liian pieni.
2. PG-yksikön ja polttimen välinen letku on tukkeutunut.
1. Suojakuppi on liian suuri.
2. Varmista, että kuluvat osat on valittu oikein.
3. Tarkista letkut vuotojen varalta.
4. Tarkista SG-yksikön tulopaineet.
1. Suojakuppi on liian suuri.
2. Varmista, että kuluvat osat on valittu oikein.
3. Tarkista letkut vuotojen varalta.
4. Tarkista SG-yksikön tulopaineet.
1. Suutin on liian suuri.
2. PG-yksikön ja polttimen välillä on vuoto.
1. Suuttimen ja suojakupin välillä on oikosulku.
2. Puhdista epäpuhtaudet polttimen sisältä.
1. Suhdeventtiili (vain vesiruiskutus) ei saa virtaa.
1. Kytke Automaattinen merkkauksen valinta (Auto Mark Selection) pois
päältä (SPS.KON nro 220).
2. Valitse oikea merkkaustiedosto käsin.
3. Valitse mikä tahansa muu leikkaustiedosto ja valitse sitten tarvittava leikkaustiedosto etäohjatusti.
1. Valitse toinen merkkaustiedosto.
1. Valitse oikea paksuus tälle suuttimelle.
1. Valitse alle 450 A suutin merkkausta varten.
1. Valitse MS tai SS merkkausta varten.
1. Lataa tai luo leikkausarvot tälle paksuudelle.
1. Jos käytät automaattista valintaa, mutta valitset TDF-tiedoston manuaalisesti: valitse mikä tahansa muu leikkaustiedosto ja valitse sitten tarvittava leikkaustiedosto.
2. Lataa tai luo leikkausarvot tälle virralle.
3. Jos käytät automaattista valintaa, mutta valitset TDF-tiedoston manuaalisesti: valitse mikä tahansa muu leikkaustiedosto ja valitse sitten tarvittava leikkaustiedosto.
4. Lataa tai luo leikkausarvot tälle suutinkoodille.
5. Jos käytät automaattista valintaa, mutta valitset TDF-tiedoston manuaalisesti: valitse mikä tahansa muu leikkaustiedosto ja valitse sitten tarvittava leikkaustiedosto.
1. Tarkista leikkausveden paine.
57
MUISTIINPANOJA
SG- ja PG-yksiköiden virhekoodit.
Virheen tunnusKuvaus
89CRC-virhe ladattaessa asemavakioita.
90Moduuli suoritti nollauksen.
200CAN-viiteasetuksen arvoalue on ylitetty.
201PG1-tulopaine on liian matala.
202PG1-tulopaine on liian korkea.
203PG2-tulopaine on liian matala.
204PG2-tulopaine on liian korkea.