ESAB m3 Plasma System Pre-Installation m3 G2 Plasma System Installation manual [de]

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Vorinstallation der Anlage m3 G2 -Plasmaanlage

Handbuch zur Vorinstallation (DE)

0558009113 0 4/ 2 011

SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD.

SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN.

VORSICHT

Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und

-schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Broschüre, „Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen NICHT, diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Versuchen Sie NICHT, diese Anlage zu installieren oder bedienen, bevor Sie diese Anleitungen gelesen und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig verstanden haben, wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen. Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage.

VERANTWORTUNG DES BENUTZERS

Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden Aufklebern und/oder Einlagen funktionieren, wenn sie gemäß der gegebenen Anleitungen installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Diese Anlage muss regelmäßig geprüft werden. Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden. Zerbrochene, fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden. Sollten Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empehlt der Hersteller eine telefonische oder schriftliche Service-Beratung an den Vertragshändler zu beantragen, von dem Sie die Anlage gekauft haben. Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des Herstellers nicht geändert werden. Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit für Störungen, die auftreten infolge von Missbrauch, fehlerhafter Wartung, Beschädigung, nicht ordnungsgemäßer Reparatur oder Änderungen, die nicht von dem Hersteller oder einem vom Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgeführt werden.

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

INHALTSVERZEICHNIS

Abschnitt / Titel Seite

1.0 Sicherheitsvorkehrungen................................................................................5

Gehäuseklasse ........................................................................................5

2.0 Anschlussdiagramm für die m3 CAN-Anlage .............................................................7

2.1 Gaslter-Baugruppe ( 0558006336 ) ................................................................8

2.2 Gaslter-Baugruppe ...............................................................................9

3.0 Vision 50P CNC (0558008253)...........................................................................11

3.0 Vision 50P CNC (0558008253) (fortg.) ..............................................................12

3.1 Vision 50P CNC-Schnittstelleneinheit (0558008250).................................................13

3.2 Vision 50P CNC-Schnittstelleneinheit ..............................................................14

3.3 Eingangsleistungsaufnahme der Vision50P CNC-Schnittstelleneinheit (0558008250).................14

4.0 Schutzgas-Regeleinheit (0558008251)...................................................................15

4.1 Funktionen und Leistungsmerkmale...............................................................15

4.1 Anschlüsse .......................................................................................17

5.0 Plasmagas-Regeleinheit (0558008252) ..................................................................19

5.1 Funktionen und Leistungsmerkmale...............................................................19

5.2 Anschlüsse .......................................................................................21

6.0 EXTERNE LICHTBOGENZÜNDEINHEIT (0558008150)..................................................... 23

6.1 Montage der externen Lichtbogenzündeinheit ....................................................24

7.0 Plasmabrenner PT-36 ...................................................................................27

7.1 Technische Details des PT-36 ......................................................................27

7.2 Technische Details des PT-36 Brenners ........................................................... 28

7.3 Technische Details des PT-36 ..................................................................... 29

7.4 Empfohlene Druckminderer ......................................................................30

8.0 Plasma-Kühlmittelumwälzpumpe.......................................................................31

8.1 Technische Daten .................................................................................32

8.2 Installation .......................................................................................33

8.3 Eingangsstromanschlüsse........................................................................ 34

9.0 Stromquelle EPP-201 ...................................................................................37

9.0.1 Abmessungen und Gewicht .................................................................... 38

9.0.2 Eingangsstromanschluss ....................................................................... 39

9.0.3 Eingangsstromanschluss ....................................................................... 40

9.1 Stromquelle EPP-360..............................................................................41

9.1.1 Abmessungen und Gewicht .....................................................................42

9.1.2 Eingangsstromanschluss ....................................................................... 43

9.1.3 Eingangsstromanschluss ....................................................................... 44

9.2 Stromquelle EPP-401/450 ........................................................................ 45

9.2.1 Abmessungen und Gewicht .................................................................... 46

9.2.2 Allgemeine technische Daten ...................................................................47

9.3 Stromquelle EPP-601............................................................................. 49

9.3.1 Abmessungen und Gewicht .................................................................... 50

9.3.2 Allgemeine technische Daten ...................................................................51

INHALTSVERZEICHNIS

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

1.0 Sicherheitsvorkehrungen

Benutzer von ESAB Schweiß- und Plasmaschneidausrüstung haben die Verantwortung sicherzustellen, dass jede an oder in Nähe der Ausrüstung arbeitende Person die wichtigen Sicherheitsvorkehrungen beachtet. Diese Sicherheitsvorkehrungen müssen mit den auf diese Art von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung anzuwendende Forderungen übereinstimmen. Folgende Empfehlungen sollten zusätzlich zu den normalen Regeln, die auf den Arbeitsplatz abgestimmt sind, beachtet werden. Jegliche Arbeit muss von geschultem Personal, welches mit der Bedienung von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung vertraut ist, ausgeführt werden. Die falsche Bedienung der Ausrüstung kann zu Gefahrsituationen führen, die wiederum zu Verletzungen des Bedieners und Beschädigung der Ausrüstung führen können.

1. Jeder Benutzer von Schweiß- oder Plasmaschneid-Ausrüstung muss mit folgenden Anwendungen vertraut sein:

- seiner Bedienung

- der Standort des Notstops

- seiner Bedienung

- den wichtigen Sicherheitsvorkehrungen

- Schweißen und/oder Plasmaschneiden

2. Der Benutzer muss versichern dass:

- keine unberechtigte Person sich im beim Anlassen im Arbeitsbereich der Ausrüstung bendet.

- niemand ungeschützt ist, wenn der Bogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

- für den Zweck geeignet sein

- frei von Zugluft sein

4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:

- Tragen Sie immer geeignete persönliche Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille, feuersichere Kleidung,

Sicherheitshandschuhe.

- Tragen Sie keine lose hängenden Gegenstände, wie Schals, Armbänder, Ringe usw, die sich verfangen

könnten oder Brände hervorrufen.

5. Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen:

- Stellen Sie sicher, dass das Stromrückleitungskabel richtig angeschlossen ist.

- Arbeit an Hochspannungsausrüstung darf nur von einem qualizierten Elektriker ausgeführt werden.

- Eine geeignete Feuerlöschanlage muss deutlich gekennzeichnet und in der Nähe sein.

- Schmierung und Wartung dürfen nicht während des Betriebs der Ausrüstung ausgeführt werden.

Gehäuseklasse

Der IP-Code gibt die Gehäuseklasse an, d.h. den Schutzgrad gegen eindringende feste Gegenstände oder Wasser. Der Schutz wird gegen die Berührung mit einem Finger, das Eindringen fester Gegenstände, die größer als 12 mm sind, und gegen Spritzwasser bis zu 60 Grad von vertikaler Richtung aus geliefert. Alle mit IP23S gekennzeichneten Geräte dürfen gelagert werden; sie dürfen jedoch nicht im Freien im Falle von Niederschlag eingesetzt werden, solange sie nicht untergestellt sind.

ACHTUNG

Es besteht Umstürzgefahr für das Gerät, sollte es auf eine Oberäche mit mehr als 15° Neigung gestellt werden. Körperschäden und / oder erhebliche Geräteschäden sind möglich.

Maximale

erlaubte

Verkippung

15°

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN FÜR SIE SELBST UND FÜR ANDERE GEFÄHRLICH SEIN. TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN

WARNUNG

ELEKTRISCHER SCHLAG kann tödlich sein.

- Installieren und erden Sie die Schweiß- oder Plasmaschneid-Einheit in Übereinstimmung mit den gültigen Normen.

- Berühren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut, mit nassen Handschuhen oder nasser Kleidung.

- Isolieren Sie sich von der Erde und dem Werkstück.

- Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein.

RAUCH UND GASE Können die Gesundheit gefährden.

- Halten Sie den Kopf aus dem Rauch.

- Verwenden Sie eine Belüftung oder Abzug vom Bogen oder beides, um den Rauch und die Gase aus Ihrem Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten.

LICHTBOGENSTRAHLEN Können die Augen verletzen und die Haut verbrennen.

- Schützen Sie Ihre Augen und Ihren Körper. Benutzen Sie den richtigen Schweiß- bzw. Plasmaschneidschild und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung.

- Schützen Sie daneben Stehende mit geeigneten Schilden oder Vorhängen.

UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN. FRAGEN SIE IHREN ARBEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN, DIE AUF DEN GEFAHRDATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN.

FEIUERGEFAHR

- Funken (Spritzer) können Feuer hervorrufen. Stellen Sie deshalb sicher, dass keine brennbaren Materialien in der Nähe sind.

LÄRM Exzessiver Lärm kann das Gehör schädigen.

- Schützen Sie Ihre Ohren. Verwenden Sie Ohrmuscheln oder Gehörschutz.

- Verweisen Sie daneben Stehende auf das Risiko.

PANNE Holen Sie eine Fachhilfe im Falle einer Panne.

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME. SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

Dieses Produkt soll nur für das Plasmaschneiden eingesetzt

ACHTUNG

werden. Sämtliche sonstigen Einsätze können zu Körperverletzungen und / oder Geräteschäden führen.

ACHTUNG

Zur Vermeidung von Körperverletzungen und / oder Geräteschäden, bitte nur unter Einsatz der hier dargestellen Verfahrensweise und Befestigungspunkte hochheben.

ABSCHNITT 2 ANSCHLUSSDIAGRAMM

( Optional )

Luftvorhang

Schutzgasschlauch

AAR / Hebe-

( Optional )

vorrichtung

Luftvorhangschlauch

Plasmagasschlauch

Lichtbogenzündeinheit

Stromkabel

Pilotlichtbogenkabel

Stromversorgung, Pilotlichtbogen, Kühlmittel

CAN

Not-Aus

Kühlmittelzufuhrschlauch

Kühlmittelrücklaufschlauch

Varistor-Kabel

Stromversorgung

CAN (5)

Stromkabel für die AAR/Hebevorrichtung

CAN

Stromkabel für die

CAN (2)

Luftvorhangschlauch

Schutzgasregelung

CAN (3)

Gasregeleinheiten

Plasmagasregelung

PG1

Stromversorgung

Schutzgasschlauch

PG1 (Luft/N2/O2)

Luft

Gasltereinheit

Luftvorhang-

schlauch

Luft

CAN (4)

PG2

PG2 (Luft/N2/O2)

CH4

H35

CAN

Vision 50P

CAN (1)

PN 0558 007515

Steuerleitung für Stromquelle u. Kühlmittelumwälzpumpe

Stromquelle

Ext. Not-Aus

Kühlmittelumwälz-

Steuerschnittstelle

pumpensteuerleitung

u. Ausgänge zur

externen

CNC-Steuerung

Digitale Eingänge

umwälzpumpe

CC-11 Kühlmittel-

Ext. 120/230 V

wenn die AAR einge-

(Es müssen 230 V sein,

setzt wird)

2.0 Anschlussdiagramm für die m3 CAN-Anlage

ABSCHNITT 2 ANSCHLUSSDIAGRAMM

2.1 Gaslter-Baugruppe ( 0558006336 )

Luft

Sticksto

Sauersto

Methan

H35

Argon

Gaslter-Baugruppe

( 0558006336 )

Schutz-

gas zur

Steuerung

Plasma-

gas zur

Steuerung

0.25" NPT Knie



Eingang

ANMERKUNG:

Über die entsprechen-

den Gasanschlüsse siehe

unterstehende Tabelle

Gaslter

GAS TEILENUMMER * BESCHREIBUNG * SCHLAUCHANSCHLÜSSE

36Z40 - Anschlussmutter, RH 03Z74 - Verbindungsschlauch, "B" zu 0.375" ID 39Z93 - Schlauchschelle, 0.375" ID Schlauch

136Z08 - Schlauchmutter, "B" M, RH 03Z74 - Verbindungsschlauch, "B" zu 0.375" ID 39Z93 - Schlauchschelle, 0.375" ID Schlauch 347995 - NPL Push B/A-W* 0.375" *ID Schlauch

3380 - Schlauchmutter, "B" F 03Z74 - Verbindungsschlauch, "B" zu 0.375" ID 39Z93 - Schlauchschelle, 0.375" ID Schlauch

3381 - Schlauchmutter, "B" F, LH 03Z74 - Verbindungsschlauch, "B" zu 0.375" ID 39Z93 - Schlauchschelle, 0.375" ID Schlauch

Luft 10Z30

Sticksto 74S76

Sauersto 3389

Methan 3390

H35 3390

1/4” NPT x “B” Inertgas,

RH, Stecker

1/4” NPT x “B” Inertgas,

RH, Buchse

1/4” NPT x “B”

RH, Stecker

1/4” NPT x “B” Brennsto,

LH, Stecker

1/4” NPT x “B” Brennsto,

LH, Stecker

Sauersto,

Zur Schutz-



oder Plasma-

gas Steuerung

Argon

Alle oben genannten Anschlüsse sind in der Gaslter-Baugruppe enthalten ( 0558006336 ).

Bei Rohr- und Schlauchanschlüssen für diese Baugruppe, wo Dichtungsmaterial benötigt wird, nur solche

Materialien benutzen, die für Sauersto zertiziert sind und auch mit den anderen aufgeführten Gasen

631475

44052550

Adapt A/I-G*F 1/8"NPTM

Hülse, Sechskant, 1/4"

- 1/8"

ANMERKUNG:

kompatibel sind.

03Z74 - Verbindungsschlauch, "B" zu 0.375" ID 39Z93 - Schlauchschelle, 0.375" ID Schlauch 136Z07 - Mutter, Schlauch A/I-G* .38-24M RH

ABSCHNITT 2 ANSCHLUSSDIAGRAMM

2.2 Gaslter-Baugruppe

H35Argon

O2CH4

Air

ABSCHNITT 2 ANSCHLUSSDIAGRAMM

ABSCHNITT 3 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT

3.0 Vision 50P CNC (0558008253)

Die Vision 50P ist eine CNC-Steuerung mit Touchscreen über die Plasmaschneid- und Markieranwendungen, die Gasregelung, Stromregelung und Ablaufsteuerung gesteuert werden können. Sie verfügt über keine Funktionseigenschaften bezüglich Maschinenbewegung. Die Vision50P ist ein rechnergestütztes Bedienfeld zur Steuerung von Peripheriegeräten mittels ACON-Protokoll. Die Vision50P verfügt über ein 213,4 mm (8,4 Zoll) VGA TFT-Display mit Touch-Steuerung, ein Stufenpotentiometer mit Schaltäche zur Navigation und Bestätigung sowie einen Schlüsselschalter für die Zugangskontrolle. Der CAN-Bus und die Stromversorgung werden über einen 8-poligen CAN-Stecker angeschlossen. Die Vision50P verfügt zusätzlich über eine Ethernet- und USBSchnittstelle für Datenübertragung und Wartung.

235,0 mm (9,25 Zoll)

323,9 mm

(12,75 Zoll)

Gewicht:

4,5 kg (10 lbs)

Das Gehäuse der Vision 50P ist 117,5 mm (4,62 Zoll) breit und 130,2 mm (5,12 Zoll) breit, wenn man den Drehknopf auf der Vorderseite

mitrechnet.

STROM +

CAN

ABSCHNITT 3 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT

3.0 Vision 50P CNC (0558008253) (fortg.)

Betriebsbedingungen:

Betriebstemperatur: 5 - 50°C Max. Luftfeuchtigkeit: 95 % Gehäuseschutzart: Schutzart IP54 Stromversorgung: 24 V +/- 20 %

VORSICHT

Die Önung in der Befestigungsplatte sorgt für angemessene Luftkühlung der Vision 50P. Auf keinen Fall die Önung blockieren, da sonst Hitzeschaden entstehen kann.

CAN-Bus und Stromversorgung

Stiftnr. Bezeichnung

1 (Weiß) Nicht belegt

2 (Braun) Nicht belegt

3 (Rosa) CAN MASSE

4 (Gelb) CAN-H Ausgang 5 (Grau) CAN-N Ausgang 6 (Grün) CAN MASSE

7 (Blau) +24 V GLEICHSP.

8 (Rot)

GLEICHSTROM-

BEFEHL

95 mm

(3,74 Zoll)

47,5 mm

(1,87 Zoll)

6,96 mm

(0,274 Zoll)

43 mm

(1,69 Zoll)

20 mm

(0,79 Zoll)

40 mm

(1,57 Zoll)

Lochanordnung zur Befestigung der Vision

50P CNC

(Unteransicht)

ABSCHNITT 3 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT

3.1 Vision 50P CNC-Schnittstelleneinheit (0558008250)

( Eine Plasmastation mit AAR dargestellt )

Gewicht:

4,6 kg (10,1 lbs)

Das Gehäuse der Schnittstelleneinheit ist 152,4 mm (6,00 Zoll) breit und 215,9 mm (8,50 Zoll) breit, wenn die Anschlüsse auf der Vorder- und Rückseite

Eingangsleistung

120 V Wechselspan-

nung / 230 V Wechsel-

mitgerechnet werden.

spannung

ID-Schalter

19-polig

14-polig

Netz-

schalter

CAN-Kabel

( P1 )

STIFT

Funktion

A Fehler

Bewegung

aktivieren C CNC-Befehl D Markiermodus E Zyklusstart

Ecke / An-

fangsabstands-

messung

ENC_0 / LICHT-

BOGEN_1 H Station an

+24 V Gleich-

spannung K Station runter

L Station hoch

M Digitalausgang 9

N Digitalausgang 11

24 GLEICH-

STROMBEFEHL R Gasfehler S AAR-Fehler

Grenztaster für

Aufwärtsbewe-

gung

Grenztaster für

Abwärtsbewe-

gung

V Digitalausgang 8

MASSE

273,1 mm

(10,75 Zoll)

190,5 mm

(7,50 Zoll)

323,9 mm

(12,75 Zoll)

ABSCHNITT 3 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT

3.2 Vision 50P CNC-Schnittstelleneinheit

11. 50”

(292.1 mm)

3.00”

(76.2 mm)

 0.281”

(7.14 mm)

3.3 Eingangsleistungsaufnahme der Vision50P CNC-Schnittstelleneinheit (0558008250)

Bei Verwendung der automatischen Abstandsregelung nur eine 230 V Stromversorgung benutzen.

SPANNUNG STROMSTÄRKE

230 V WECHSELSPANNUNG 5 A

120 V WECHSELSPANNUNG 5 A

ABSCHNITT 4 SCHUTZGASREGELEINHEIT

4.0 Schutzgas-Regeleinheit (0558008251)

4.1 Funktionen und Leistungsmerkmale

In der Schutzgas-Regeleinheit werden verschiedene Gase angesteuert (Luft, N2, O2, CH4), um ein unterschiedliches Schutzgas (SG), Plasmagas 1 (PG1) und Plasmagas 2 (PG2) zu mischen. Die Auswahl ndet mittels einer Gruppe Magnetventile statt, die auf einem Verteiler eingebaut sind. Die CNC-Steuerung sendet Befehle über den CAN-Bus, um diese Magnetventile zu betätigen. Das Ausströmen des Schutzgases wird kontrolliert und eine Rückkopplung über den CAN-Bus an die CNC-Steuerung zur Eigendiagnose ndet statt.

Gleichzeitig steuert die Schutzgas-Regeleinheit das Magnetventil für den Luftvorhang. Die Standardstromversorgung liefert 24 V Gleichspannung und 24 V Wechselspannung für die Plasmagas-Regeleinheit und 230 Volt für die Schutzgas-Regeleinheit. Der Eingangsstrom kann vom Kunden mittels eines Transformators auf 115 Volt eingestellt werden.

* 206,4 mm

Hinweis:

Der Druckregler ist vom Werk aus

für Kohlenstostahl auf 2,8 bar (40 psi) eingestellt. Wenn Edel-

stahl oder Aluminium geschnitten

werden sollen, auf 1,4 bar (20 psi)

einstellen.

(8,12 Zoll)

Gewicht:

11,3 kg (25,0 lbs)

* 295,3 mm (11,63 Zoll) einschließlich Anschlüssen auf

Vorder- und Rückseite

200,0 mm

(7,88 Zoll)

209,6 mm (8,25 Zoll)

Hinweis:

Hinsichtlich erforderlicher Gas-Spezi-

kationen siehe Unterabschnitt 7.1

ABSCHNITT 4 SCHUTZGASREGELEINHEIT

127,0 m m

Lochanordnung zur Befestigung

der Schutzgas-Regeleinheit

(Unteransicht)

44,5 mm

(1,75 Zoll)

108,0 mm (4,25 Zoll)

57,2 mm

(2,25 Zoll)

(5,00 Zoll)

Lochanordnung der

Befestigungsplatte für

die Schutzgas-Regeleinheit

(0558008794)

7,1 m m

(0,281 Zoll)

8,0 mm

(0,313 Zoll)

M6-1

146,0 mm (5,75 Zoll)

12,7 mm

(0,50 Zoll)

241, 3 mm (9,50 Zoll)

ABSCHNITT 4 SCHUTZGASREGELEINHEIT

4.1 Anschlüsse

An der Schutzgas-Regeleinheit sind drei Kabel angeschlossen. Dies sind das Stromversorgungskabel mit 115/230 V Wechselspannung, das Leistungsausgangskabel mit 24 V und das CAN-Kabel. Es gibt fünf Gaseinlässe (Luft, N2, O2, CH4 und Luftvorhang) und vier Gasauslässe (SG, PG1, PG2 und Luftvorhang). Die Verschraubungen sind nachstehend aufgeführt.

Einlässe

Auslässe

Gas Anschluss

Luft

CH4

Luft-

vorhang

PG1

PG2

Luft-

vorhang