ESAB M3 Plasma System interconnection System m3 G2 Plasma Instruction manual [da]

Sammenkobling af systemet
m3 G2 plasmasystem

Systembrugervejledning (DA)

0558009945 01/2012

SØRG FOR AT OPERATØREN FÅR DENNE INFORMATION.

DU KAN FÅ EKSTRA KOPIER GENNEM DIN LEVERANDØR.

FORSIGTIG

Disse INSTRUKTIONER er til brug for erfarne operatører. Hvis du ikke er fuldstændig fortrolig med
betjeningsprincipperne og sikkerhedsforskrifterne i forbindelse med lysbuesvejsning og skæreud­styr, beder vi dig indtrængende om at læse vor brochure "Forholdsregler og Sikkerhedsprocedurer i
forbindelse med Lysbuesvejsning, Skæring og Fugebrænding". Formular 52-529. Tillad IKKE utrænede
personer at installere, betjene eller vedligeholde dette udstyr. Forsøg IKKE at installere eller betjene
dette udstyr, førend du har læst og helt forstået disse instruktioner. Hvis du ikke helt forstår disse
instruktioner, skal du kontakte leverandøren for yderligere information. Sørg for at læse Sikkerheds­foranstaltningerne før installation eller betjening af dette udstyr.

BRUGERANSVAR

Dette udstyr fungerer i overensstemmelse med beskrivelsen heraf i denne manual og medfølgende klæbesedler og/eller
indlæg, når det installeres, betjenes, vedligeholdes og repareres i overensstemmelse med de medfølgende instruktioner.
Dette udstyr skal kontrolleres med regelmæssige mellemrum. Udstyr med funktionsfejl eller dårligt vedligeholdt udstyr bør
ikke bruges. Komponenter, der er itu, mangler, er slidte, er deforme eller forurenede, bør omgående udskiftes. Hvis det bliver
nødvendigt at reparere eller udskifte dele, anbefaler fabrikanten, at man ringer eller sender en skriftlig serviceanmodning til
den autoriserede forhandler, hvorfra udstyret blev købt.

Udstyret eller dele heraf bør ikke ændres, uden der foreligger en skriftlig tilladelse fra fabrikanten.Brugeren af dette udstyr er
alene ansvarlig for enhver funktionsfejl, som er et resultat af fejlbetjening, manglende vedligeholdelse, beskadigelse, forkert
reparation eller ændring foretaget af enhver anden end fabrikanten selv eller en servicefacilitet udpeget af fabrikanten.

LÆS OG FORSTÅ INSTRUKTIONSBOGEN FØR INSTALLATION ELLER BETJENING.

BESKYT DIG SELV OG ANDRE!

INDHOLDSFORTEGNELSE

Sektion / Titel Side

1.0 Sikkerhedsforanstaltninger ............................................................................5

m3 G2 Systemsammenkoblingsdiagram, introduktion og installation.........................................7

2.0 Beskyttelsesgasboks (0558008251).....................................................................9

2.1 Funktioner og egenskaber .....................................................................12

2.2 Vandtilslutningsskema .........................................................................14

2.3 El-tilslutningsskema............................................................................15

2.4 Tilslutninger ...................................................................................16

2.5 Fejlnding .....................................................................................16

2.6 Reservedele ...................................................................................17

3.0 Beskyttelsesgasboks (0558008252) ...................................................................19

3.1 Funktioner og egenskaber .....................................................................21

3.2 Vandtilslutningsskema ........................................................................ 23

3.3 El-tilslutningsskema............................................................................24

3.4 Tilslutninger .................................................................................. 25

3.5 Fejlnding .................................................................................... 25

4.0 Boks til ernstyret start af lysbue (0558008150)........................................................27

4.1 Strømkildetilslutninger ........................................................................ 29

4.2 Brændertilslutninger...........................................................................31

4.3 Montering af boks til ernstyret start af lysbue ..................................................33

4.4 Typisk/anbefalet nødstopstilslutning .......................................................... 34

5.0 Slanger og kabler ......................................................................................35

6.0 PT-36 plasmabrænder ................................................................................ 43

6.1 Generelt...................................................................................... 43

6.2 Formål ....................................................................................... 43

6.3 Tilgængelige enhedsvalgmuligheder ......................................................... 43

6.4 Valgfri tilbehør: ............................................................................... 43

6.5 PT-36 Tekniske specikationer ..................................................................47

6.6 Tilslutning af brænder til plasmasystem........................................................ 49

6.7 Montering af brænder på maskine ............................................................ 50

6.8 Indstilling......................................................................................53

6.9 Skærekvalitet ..................................................................................53

6.10 Brænder-gennemstrømningspassager ....................................................... 58

6.11 Introduktion ................................................................................59

6.12 Afmontering af brænderens forreste del ........................................................59

6.13 Montering af brænderens forreste del ......................................................... 62

6.14

Afmontering af brænderens forreste del (til produktionsplade med stor godstykkelse) ............................64

6.15

Montering af brænderens forreste del (til produktionsplade med stor godstykkelse) ........................67

6.16 Vedligeholdelse af brænder .................................................................. 69

6.17 Fjernelse og udskiftning af brænderen..........................................................70

6.18 Reduceret levetid på forbrugsdele ............................................................ 72

6.19 Reservedele ...................................................................................75

INDHOLDSFORTEGNELSE

4

SEKTION 1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER

1.0 Sikkerhedsforanstaltninger

Brugere af ESAB svejseudstyr og plasmaskæreudstyr har det ultimative ansvar for at tilsikre, at enhver, der arbejder
på eller tæt ved udstyret, overholder alle relevante sikkerhedsforanstaltninger. Sikkerhedsforanstaltningerne
skal overholde de krav, der gælder for denne type svejseudstyr eller plasmaskæreudstyr. Følgende anbefalinger
bør følges udover de standardregulativer, der gælder for arbejdsstedet.

Alt arbejde skal udføres af oplært personale, der grundigt kender til betjeningen af svejseudstyret eller
plasmaskæreudstyret. Ukorrekt betjening af udstyret kan måske føre til farlige situationer, som kan resultere i
skade på operatøren og beskadigelse af udstyret.

1. Enhver, der bruger svejseudstyr eller plasmaskæreudstyr, skal være fuldt fortrolig med følgende:

- betjening heraf

- placering af nødstopkontakter

- dets funktion

- relevante sikkerhedsforanstaltninger

- svejsning og/eller plasmaskæring

2. Operatøren skal sørge for følgende:

- at der ved opstart af udstyret ikke opholder sig uautoriseret personale indenfor udstyrets arbejdsområde.

- at ingen er ubeskyttet, når lysbuen tændes.

3. Arbejdsstedet skal:

- være velegnet til formålet

- være uden gennemtræk

4. Personligt sikkerhedsudstyr:

- Brug altid anbefalet, personligt sikkerhedsudstyr så som sikkerhedsbriller, ikke-brændbart tøj og
sikkerhedshandsker.

- Hav ikke løsthængende tøj på så som tørklæder, brocher, ringe osv., da disse kan sætte sig fast i udstyret
eller forårsage forbrænding.

5. Generelle forskrifter:

- Sørg for at returkablet er grundigt tilsluttet.

- Kun faglærte elektrikere må udføre arbejde med udstyr med høj spænding.

- Relevant brandslukningsudstyr skal være tydeligt markeret og i umiddelbar nærhed.

- Smøring og vedligeholdelse af udstyret må ikke foretages under betjening.

Indkapslingsklasse

IP-koden indikerer indkapslingsklassen, hvilket vil sige beskyttelsesgraden mod indtrængning af faste emner

eller vand. Der ydes beskyttelse mod berøring af ngre, indtrængning af faste emner, der er større end 12 mm
og mod vandsprøjt i en vinkel på op til 60 grader fra vertikal position. Man kan opbevare udstyr, der er mærket
med IP23S, men det er ikke beregnet til brug udenfor under nedbør, med mindre det er beskyttet.

FORSIGTIG

Hvis udstyret placeres på en overade, der
skråner mere end 15°, kan det tippe over. Der
er fare for personskade og/eller betydelig
beskadigelse af udstyret.

Maks.

tilladt vip

15°

5

SEKTION 1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER

SVEJSNING OG PLASMASKÆRING KAN VÆRE SKADELIG FOR DIG SELV
OG ANDRE. TAG DINE FORHOLDSREGLER, NÅR DU SVEJSER ELLER

ADVARSEL

ELEKTRISK STØD - Kan dræbe.

- Montér og jordforbind (jord) svejseudstyret eller plasmaskæreudstyret i overensstemmelse med gældende
normer.

- Rør ikke ved de strømførende dele eller elektroderne med den bare hud, våde handsker eller vådt tøj.

- Vær isoleret fra jordforbindelse og arbejdsstykket.

- Sørg for at din arbejdsposition er sikker.
DAMPE OG GASSER - Kan være farlige for helbredet.

- Hold ansigtet væk fra dampene.

- Anvend ventilation, udtræk ved buen, eller begge dele, for at holde dampe og gasser væk fra
åndedrætsområdet og omgivelserne i det hele taget.

LYS BUESTRÅLER - Kan beskadige øjne og give forbrændinger på huden.

- Beskyt øjne og krop. Anvend den korrekte svejseskærm/plasmaskæreskærm og skærmlter og
hav beskyttelsestøj på.

- Beskyt personer, der står i nærheden, med passende skærme eller forhæng.

SKÆRER. BED DIN ARBEJDSGIVER OM SIKKERHEDSPROCEDURER, SOM
BØR VÆRE BASERET PÅ FABRIKANTENS RISIKODATA.

BRANDFARE

- Gnister (sprøjt) kan forårsage brand. Derfor skal man sikre sig, at der ikke forendes brændbare materialer
tæt ved.

LARM - Usædvanlig høj larm kan give høreskader.

- Beskyt ørerne. Brug høreværn eller anden hørebeskyttelse.

- Advar personer, der står i nærheden, om risikoen.

FUNKTIONSFEJL - Tilkald eksperthjælp i tilfælde af funktionsfejl.

LÆS OG FORSTÅ INSTRUKTIONSBOGEN FØR INSTALLATION ELLER BETJENING.

BESKYT DIG SELV OG ANDRE!

Dette produkt er udelukkende beregnet til plasmaskæring.

FORSIGTIG

Enhver anden form for anvendelse kan føre til personskade
og/eller beskadigelse af udstyr.

FORSIGTIG

Den viste løftemetode og fastgørelsespunk­ter skal anvendes, så man undgår person­skade og/eller beskadigelse af udstyret.

6

Strøm, pilotlysbue, kølemiddel

(valgfri)

Lufttæppe

Lufttæppeslange

Beskyttelsesgasslange

(valgfri)

AHC/lift

Plasmagasslange

Strømkabel til AHC/lift

CAN (5)

Strøm

CAN

CAN (2)

Lufttæppeslange

Beskyttelsesgaskontrol

Strømkabel til gaskontrol

CAN (3)

Plasmagaskontrol

PG1

Beskyttelsesgasslange

Strøm

PG1 (luft/N2/O2)

N2

Luft

Gaslteraggregat

Lufttæppeslange

CAN (4)

N2

Luft

PG2

PG2 (luft/N2/O2)

O2

CH4

O2

CH4

H35

H35

Ar

CAN

Ar

VDR-kabel

Lysbuens startaggregat

CAN

Nødstop

Kølemiddelreturslange

Kølemiddelforsyningsslange

Strømkabel

Pilotlysbuekabel

m3 G2 Systemsammenkoblingsdiagram, introduktion og installation

PS & CC kontrolkabel

Strømforsyning

Kontrolinterface

Eksternt Nødstop

Digitale ind-

& udgange til

ekstern CNC

CC-11

CC kontrolkabel

kølemiddelcirkulationsenhed

AHC bruges)

Eksternt 120/230V

(Skal være 230V hvis

7

PN 055 8007515

Vision 50P

CAN (1)

8

SEKTION 2 BESKYTTELSESGASBOKS

2.0 Beskyttelsesgasboks (0558008251)

PT-36

m3 G2

Plasmabrænder

Lufttæppe

Vision 50P

kontrolinterface

Beskyttelsesgasboks - Bogstav, som viser komponentens placering

Strømkabel til gaskontrol

CAN

Gaslteraggregat

Luft

N2

O2

CH4

A

B K

L

C

D

E

F

Beskyttelsesgaskontrol

Bogstav, som viser komponentens placering

(Se følgende illustrationer over komponenter)

Lufttæppeslange

J

I

H

G

Beskyttelsesgasslange

Strøm

PG1 (luft/N2/O2)

PG2 (luft/N2/O2)

Bemærk:

Se vedlagte tabeller om tilgængelige slanger og kabler.

Plasmagas-

kontrol

9

SEKTION 2 BESKYTTELSESGASBOKS

I

B

A

L

E

C

D

F

K

J

10

H

G

SEKTION 2 BESKYTTELSESGASBOKS

Spændingsvælgerkontakten SKAL være indstillet på den korrekte
indgangsspænding (115 eller 230 volt - standardindstilling er 230

FORSIGTIG

Spændingsvælgerkontakt

(dækslet skal ernes,

før man kan få

adgang til kontakten)

volt) før man tænder for systemet. Hvis man undlader at gøre det­te, kan det føre til personskader eller beskadigelse af udstyret.

11

SEKTION 2 BESKYTTELSESGASBOKS

2.1 Funktioner og egenskaber

Beskyttelsesgasboksen vælger forskellige gasser (luft, N2, O2, CH4) for at blande beskyttelsesgas (SG), plasmagas
1 (PG1) og plasmagas 2 (PG2). Valget foregår via en gruppe solenoider, der er integreret på en manifold. CNC
sender kommandoer via CAN-bus til betjening af alle disse solenoider. Gasudgangen fra beskyttelsesgasboksen
overvåges og føres tilbage via CAN-bus til CNC til fejlsøgning. Beskyttelsesgasboksen kontrollerer også solenoi­den til betjening af lufttæppet.

Standard strømindgangen til beskyttelsesgasboksen er 230 VAC. Men indgangsstrømmen til beskyttelsesgas­boksen kan vælges af kunden, mellem 115 VAC (vekselstrøm) og 230 VAC. Dette opnås ved at omskifte indgangs­strømafbryderen inde i beskyttelsesgasboksen. Beskyttelsesgasboksen yder 24VDC (jævnstrøm) og 24VAC (vek­selstrøm) strøm til plasmagasboksen.

* 206,4 mm

Bemærk:

Trykregulatoren er indstillet fra

fabrikkens side til kulstofstål ved

2,8 bar (40 psi). Hvis man skærer

rustfri stål eller aluminium, skal den

indstilles til 1,4 bar (20 psi).

(8,12 tom.)

Vægt:

11,3 kg (25,0 pund)

* 295,3 mm (11,63 tom.) inklusive tilslutninger foran og bagpå

209,6 mm

(8,25 tom.)

200,0 mm

(7,88 tom.)

Bemærk:

Se manual 0558008682, undersektion 7.1

vedrørende de krævede gasspecikationer

12

SEKTION 2 BESKYTTELSESGASBOKS

Beskyttelsesgasboks -

Monteringshullers placering

(Set nedefra)

44,5 mm

(1,75 tom.)

108,0 mm

(4,25 tom.)

127, 0mm

(5,00 tom.)

57,2 mm

(2,25 tom.)

Beskyttelsesgasboks -

Monteringspladehullers

placering

(0558008794)

 7,1 mm

(0,281 tom.)

8,80 mm

(0,313 tom.)

M6-1

146,0 mm

(5,75 tom.)

12,7 mm

(0,50 tom.)

13

241,3 mm

(9,50 tom.)

SEKTION 2 BESKYTTELSESGASBOKS

2.2 Vandtilslutningsskema

∆P

P

P

1

2

SG1

PT

SG

∆P

P

P

1

2

SG2

Luft

N2

O2

S2,2

S2,1

S3,2

Luft

N2

O2

PV1

PV2

CH4

S3,1

S0,1

S0,2

S0,3

S1,1

S1,2

S1,3

CH4

O2

N2

Luft

O2

N2

Luft

PT = Tryktransducer (Pressure Transducer)
PV = Kontraventil (Proportional Valve)

PG1

PG2

Luft

S4,1

Lufttæppe

Luft

14

SEKTION 2 BESKYTTELSESGASBOKS

2.3 El-tilslutningsskema

2

1

3

4

Con 6

solenoide

Lufttæppe-

Transformer

115VAC

24VDC

-

24VAC

Ventilator

AC2

AC1

DC Com

Regulator

+24VDC

CO 11

4

2

6

3

1

5

12

10

8

7

14

16

LED 2

9

13

11

15

LED 1

230VAC

Afbryder

Sikring

Con 3

NC

2

1

3

4

115 / 230VAC

CAN H ind

Con 1

CAN L ind

1

2

CAN jord

3

CAN H ud

CAN L ud

4

5

NCNCNC

6

7

8

15

SEKTION 2 BESKYTTELSESGASBOKS

2.4 Tilslutninger

Der er tre kabler tilsluttet til beskyttelsesgasboksen. Det er 115/230VAC strømindgang, 24V strømudgang og
CAN. Der er fem gasindgange (luft, N2, O2, CH4 og lufttæppe) og re gasudgange (SG, PG1, PG2 og lufttæppe).
Gastilslutningerne er nævnt herunder.

Bemærk:

Stellet skal forbindes til maskinens jordforbindelse.

ESAB

Best.nr.

Indgange

Udgange

Gas Tilslutning

Luft 1/4" NPT x "B" passiv gas H Han 10Z30

N2 1/4" NPT x "B" passiv gas H Hun 74S76

O2 1/4" NPT x "B" oxygen H Han 3389

CH4 1/4" NPT x "B" brændstof V Han 3390

Luft-

tæppe

SG 1/4" NPT x "B" passiv gas H Han 10Z30

PG1 1/4" NPT x "B" passiv gas H Hun 74S76

PG2 1/4" NPT x "B" oxygen H Han 3389

Luft-

tæppe

1/4" NPT x "B" passiv gas H Han 10Z30

1/4" NPT x "B" passiv gas V Hun 11N16

2.5 Fejlnding

På beskyttelsesgasboksen er der to LED'ere (lysdioder), der viser status for CAN-bus modulet. Status for disse
dioder er vist i tabellen herunder.

LED Status Betydning

SLUK (OFF) SLUKKET (OFF) for strømmen

Grøn

Gul TÆND (ON) Station er valgt

10% TÆND (ON), 90% SLUK (OFF) Indlæsning er i gang

50% TÆND (ON), 50% SLUK (OFF) Applikationen er i gang

90% TÆND (ON), 10% SLUK (OFF) Applikationen er i gang, CAN er tilgængelig

I normal betjening indikerer den grønne LED, at der skal være TÆNDT for (ON) strømmen. Når der vælges station,
bør den gule LED være TÆNDT (ON) hele tiden, den grønne LED vil blinke 90% TÆND (ON) og 10% SLUK (OFF).
Ellers er der et problem.

1. Hvis den grønne LED ikke er tændt (on), skal man tjekke strømindgang (kabeltilslutning) og sikring.

2. Hvis den gule LED ikke er tændt (on), og den grønne er tændt (on), skal man tjekke CAN-bus-tilslut­ningen. Man skal sikre sig, at man har valgt station.

16

SEKTION 2 BESKYTTELSESGASBOKS

2.6 Reservedele

Beskyttelsesgasboksen er meget integreret, og der er kun få dele, der kan udskiftes af uddannede servicemon­tører eller af kunden. Disse dele er nævnt herunder. Ellers skal hele beskyttelsesgasboksen sendes tilbage til
reparation. Det anbefales, at kunder kontakter Teknisk Support, før man forsøger at udføre reparationer på disse
enheder.

Styknr. Beskrivelse ESAB best.nr.

1 Transformer 0558008612

2 Ventilator 0558008614

3 Sikring - T630mA 250V, 5 x 20mm 0558008613

4 Solenoide 6240 til lufttæppe 0558008615

5 Trykmåler 0558008616

6 Trykregulator 0558008617

1

4

3

2

6

5

17

SEKTION 2 BESKYTTELSESGASBOKS

18

SEKTION 3 PLASMAGASBOKS

3.0 Beskyttelsesgasboks (0558008252)

BEMÆRK:

PT-36 brænderen afsendes sammen med slangelængder, hvor plasmagasboksen ikke kan monteres længere
væk end 2 meter (6,6 fod) fra brænderen. Man skal sørge for, at føringen af standardslangerne tillader, at slan­gerne kan bøjes og at de er korrekt tilsluttet, før plasmagasboksen monteres permanent.

Hvis der kræves yderligere afstand mellem brænder og boks, kræves der en standard tilslutning til brænderslan­gen, for at der kan oprettes større længder. Man kan bestille forlængerslanger, der kan tilsluttes den eksiste­rende slangetilslutning.

BEGGE SLANGER SKAL BESTILLES

Forlængerslange, plasmagas, 1 m (3,3 fod) ESAB Best.nr. 0558008996
Forlængerslange, beskyttelsesgas, 1 m (3,3 fod) ESAB Best.nr. 0558008997

Jo længere slangelængderne er, desto længere gennemhulningstid kræves der, og desto længere opstartstid
skal der speciceres. Dette skyldes den ekstra tid, der kræves for at skylle N2 startgassen fra slangen, før 02 skæ­regassen aktiveres. Dette forhold opstår, når man skærer kulstofstål med oxygen.

Vision 50P

kontrolinterface

PT-36

m3 G2

Plasmabrænder

Beskyttelsesgasslange

Beskyttelsesgasslange

Strøm

PG1 (luft/N2/O2)

Beskyttelsesgaskontrol

Gaslteraggregat

Argon

CAN

PG2 (luft/N2/O2)

H35

AHI

B

C

D

E

F

G

Plasmagaskontrol

Plasmagasslange

Bogstav, som viser komponentens placering

(Se følgende illustrationer over komponenter)

Plasmagasboks - Bogstav, som viser komponentens placering

Bemærk:

Se vedlagte tabeller om tilgængelige slanger og kabler.

19

SEKTION 3 PLASMAGASBOKS

B

G

A

C

E

F

D

20

H

I

SEKTION 3 PLASMAGASBOKS

3.1 Funktioner og egenskaber

Plasmagasboksen regulerer udgangen af plasmagassen (PG), der vælges fra de re gasindgange (argon, H35,
PG1 og PG2). Den drives af 24 volt (AC og DC) fra beskyttelsesgasboksen og modtager kommandoer via CAN­bus direkte fra CNC.

Lige som for beskyttelsesgasboksen, overvåges gasudgangen fra plasmagasboksen og føres tilbage via CAN­bus til CNC til fejlsøgning.

Bemærk: Se manual 0558009947, undersektion 7.1 vedrørende de krævede gasspecikationer

BEMÆRK:

* 158,8 mm

(6,25 tom.)

CAN-kablet skal føres separat fra

brænderens ledninger.

* 215,9 mm (8,50 tom.)

inklusive tilslutninger foran og bagpå

Beslag til beskyttelsesgas

( 0558008459 )

114,3 mm

(4,50 tom.)

120,7 mm

(4,75 tom.)

Vægt:

4,2 kg (9,3 pund)

165,1 mm

(6,50 tom.)

21

SEKTION 3 PLASMAGASBOKS

Plasmagasboks -

Monteringshullers placering

(Set nedefra)

M6-1

64,0 mm

(2,52 tom.)

22,9 mm

(0,90 tom.)

9,5 mm

(0,37 tom.)

Plasmagasboks -

Monteringspladehullers

placering

(0558008793)

 7,1 mm

(0,281 tom.)

8,0 mm

(0,313 tom.)

120 mm

(4,72 tom.)

101,6 mm

(4,00 tom.)

9,5 mm

(0,37 tom.)

22

190,5 mm

(7,50 tom.)

SEKTION 3 PLASMAGASBOKS

3.2 Vandtilslutningsskema

Ar

H35

N2/O2/Luft

V1

V2

V3

PT1

PT2

PV1

V4

Udblæsningsport

PT3

Plasmagas

N2/O2/Luft

0,5 mm

renseåbning

∆P

P

P

1

2

PV2

PT = Tryktransducer (Pressure Transducer)
PV = Kontraventil (Proportional Valve)

23

SEKTION 3 PLASMAGASBOKS

3.3 El-tilslutningsskema

Con 1

CAN H ud

CAN L ud
CAN jord

CAN H ind

CAN L ind
NC
NC

NC

24VAC ind
24VAC ind

-24VDC ind

+24VDC ind

CO 1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10
12

11

14

13

15 16

LED 1

CAN

STRØM

1

2

3

4

5

6

7

8

Con 2

1

2

3

4

24

LED 2

SEKTION 3 PLASMAGASBOKS

3.4 Tilslutninger

Der er to kabler tilsluttet til plasmagasboksen: det ene er 24V strøm, det andet er CAN. Der er re gasindgange
(argon, H35, PG1 og PG2) og én gasudgang (PG). Gastilslutningerne er nævnt herunder.

Bemærk:

Stellet skal forbindes til maskinens jordforbindelse.

Gas Tilslutning

Argon 1/8" NPT x "A" passiv gas H Hun 631475

Ind-

gange

Udgang PG

H-35 1/4" NPT x "B" brændstof V Han 3390

PG1 1/4" NPT x "B" passiv gas H Hun 74S76

PG2 1/4" NPT x "B" oxygen H Han 3389

Tilslutning, han

0.125NPT til "A" størrelse

ESABBEST.

NR.

20 64113

3.5 Fejlnding

Plasmagasboksen har to synlige LED'ere, som indikerer dens status. Når den GRØNNE LED lyser, indikerer det, at
der er strøm på enheden, og hastigheden, hvormed den blinker, viser enhedens betjeningsstatus (se diagram­met herunder). Hvis den grønne LED ikke er TÆNDT (ON), skal man tjekke strømkablet, som bør være med 24VDC
og 24VAC fra beskyttelsesgasboksen.

Hvis den gule LED ikke er TÆNDT (ON), er der enten ingen strøm på enheden, eller der er ikke valgt station.

Plasmagasboksen er meget integreret og anses for at være en "Sort Boks" ("Black Box"). Hvis én eller ere af
enhedens funktioner holder op med at fungere, skal enheden sendes tilbage til reparation. Kontakt Teknisk Sup­port vedrørende Fejlnding og RMA hjælp.

LED Status Betydning

SLUK (OFF) SLUKKET (OFF) for strømmen

Grøn

Gul TÆND (ON) Station er valgt

10% TÆND (ON), 90% SLUK (OFF) Indlæsning er i gang

50% TÆND (ON), 50% SLUK (OFF) Applikationen er i gang

90% TÆND (ON), 10% SLUK (OFF) Applikationen er i gang, CAN er tilgængelig

25

SEKTION 3 PLASMAGASBOKS

26

SEKTION 4 BOKS TIL FJERNSTYRET START AF LYSBUE

4.0 Boks til ernstyret start af lysbue (0558008150)

Bogstav, som viser komponentens placering

(Se følgende illustrationer over komponenter)

Strømforsyning

CC-11

kølemiddelcirkulationsenhed

PS & CC kontrolkabel

Strømkabel

Pilotlysbuekabel

Kølemiddelforsyningsslange

Kølemiddelreturslange

Nødstop

CAN

Vision 50P

kontrolinterface

eller

Skæremaskine

Relæboks

A

B

C

D

E

F

G

aggregat

Lysbuens start-

Strøm, pilotlysbue, kølemiddel

I

VDR-kabel

H

AHC/lift
(valgfri)

PT-36

m3 G2

Plasmabrænder

Skæremaskine

Relæboks

Boks til ernstyret start af lysbue - Bogstav, som viser komponentens placering

BEMÆRK: Se vedlagte tabeller om tilgængelige slanger og kabler.

27

SEKTION 4 BOKS TIL FJERNSTYRET START AF LYSBUE

Boksen til ernstyret start af lysbue kaldes i daglig tale for RAS-boksen. RAS-boksen fungerer som interface
mellem Vision 50P CNC og EPP familien af plasmastrømforsyninger og hjælper med til at levere plasmabuen.
RAS-boksen yder også spændings-feedback til plasmabrænderliften. Denne spænding bruges til regulering af
brænderens højde under skæring for at bibeholde brænderens korrekte højde over arbejdsstykket.

Inde i RAS-boksen ndes der et ACON-modul til kommunikation med CNC'en, et højfrekvens/spændingsdeler
kredsløbskort, hvis funktion er at give ionisering til pilotlysbuen samt spændingsdelerfunktioner til at regulere
brænderens højde.

Tilslutning til kølemiddel og brænderstrøm sker inde i RAS-boksen og giver et interface mellem strømforsyning,
kølemiddelcirkulationsenhed og brænder.

JORD

H

G

I

B, C

A

D

E

Bog-

stav

A 24-bens Amphenol - tilslutning til strømforsyning

B

C

D Kølemiddelindgang - Gennemstrømning til brænderen

Kølemiddel retur - Tilbagegennemstrømning til kølemiddel-

E

F Nødstop

G 8-bens Can Bus-forbindelse til CNC eller interface

H 3-bens spændingsdeler-tilslutning til liften

I Brændermue-tilslutning

JORD Jordforbindelse til maskine

cirkulationsenheden fra brænderen

Beskrivelse

Fjederklemme-ttings

F

maskinens jordforbindelse.

Bemærk:

Stellet skal forbindes til

28

SEKTION 4 BOKS TIL FJERNSTYRET START AF LYSBUE

4.1 Strømkildetilslutninger

1. For at tilslutte strømforsyningen til RAS-boksen skal man først åbne enheden: ern eller skru dækslets skruer
af og løft boksens dæksel af for at blotlægge de indvendige komponenter.

Dækslet er jordet indvendigt til boksen til ernstyret start af lys-

FORSIGTIG

2. For at tilslutte pilotlysbuen og strømkablerne til RAS-boksen skal man først føre dem igennem ederklemme-

ttings.

bue med en kort jordledning. Man skal forsigtigt erne dækslet
for at undgå at beskadige ledningen eller løsne jordledningen.

Fjederklemme-ttings

Pilotlysbuekabel

Strømkildekabler

29

SEKTION 4 BOKS TIL FJERNSTYRET START AF LYSBUE

4.1 Strømkildetilslutninger (fortsat)

Nomex isolering

Tilslutning til pilotlysbuekabel

Samleskinne/blok

Låseskrue

1. Afbark isoleringen på 95 mm2 (4/0) kablet - ca. 38 mm.

2. Isæt 95 mm2 (4/0) kablet i samleskinnen/blokhullet, indtil kobberet når hen til kanten af samleskin­nen/blokken.

3. Efterspænd låseskruen(erne) på kablet.

Se følgende tabel til bestemmelse af, hvor mange 95 mm2 (4/0) strømledere der kræves til den

aktuelle applikation.

Ampere Krævet antal 1/0 kabler

Op til 200 Amp 1

Ampere Krævet antal 4/0 kabler

Op til 400 Amp 1

Op til 800 Amp 2

Op til 1000 Amp 3

Installationen af 95 mm2 (4/0) kablet i samleskinnen gøres
meget nemmere, når man udviser omhyggelig opmærksomhed

BEMÆRK

ved afbarkningen af isoleringen. Man skal ikke sprede eller are
kobberstrømlederne.

Bemærk:

Stellet skal forbindes til maskinens jordforbindelse.

30

SEKTION 4 BOKS TIL FJERNSTYRET START AF LYSBUE

4.2 Brændertilslutninger

Tilslutning af brænder kræver tilslutning af strømkabler/kølemiddelslanger, pilotlysbuekabel og jordforbindelse
til stellet. På PT36 brænderen leverer kølemiddelslangerne fra RAS-boksen til brænderen også strøm til elektro­den.

Tilslutninger til

Tilslutning til

pilotlysbue

Jordkabelsko

strømkabel/kølemiddel

Jordforbindelse

til stellet

Pilotlysbuekabel

Strømkabel/

kølemiddel

31

SEKTION 4 BOKS TIL FJERNSTYRET START AF LYSBUE

* 222,3 mm

(8,75 tom.)

* 247,7 mm (9,75 tom.) inklusive håndtag øverst.

Vægt:

190,5 mm

(7,50 tom.)

12,9 kg (28,5 pund)

431,8 mm

(17,0 0 t om. )

32

SEKTION 4 BOKS TIL FJERNSTYRET START AF LYSBUE

4.3 Montering af boks til ernstyret start af lysbue

Boksen har re M6 x 1 monteringshuller med gevind, som vist på mønstret herunder.

Hvis spænderne skrues ind i boksen nedefra, må spændernes længde ikke gå læn-

FORSIGTIG

127, 00

(5,00)

gere end 0,25 tom. udover kanten af de indvendige hun-gevind. Hvis spænderne
er for lange, kan de komme i vejen for komponenterne inde i boksen.

190,5 mm

(7,50 tom.)

165,1 mm

(6,50 tom.)

2,54

(1,0 0)

69,85
(2,75)

349,25

(13,75)

Boks til ernstyret start af lysbue - Monteringshullers placering (Set nedefra)

469,9 mm

(18,50 tom.)

444,5 mm

222,3 mm

(8,5 tom.)

82,6 mm

(3,25 tom.)

(17,50 tom.)

Boks til ernstyret start af lysbue - Monteringshullers placering på valgfri plade (0558008461)

33

SEKTION 4 BOKS TIL FJERNSTYRET START AF LYSBUE

4.4 Typisk/anbefalet nødstopstilslutning

Oplys altid fabrikationsnummeret på enheden, som delene skal bruges til. Fabrikationsnummeret er stemplet på
enhedens navneplade.

For at sikre korrekt betjening anbefales det, at man kun anvender originale ESAB dele og produkter sammen
med dette udstyr. Brug af ikke-ESAB dele vil måske gøre garantien ugyldig.

Reservedele kan man bestille hos sin ESAB forhandler.

Man skal sørge for at fremhæve eventuelle specielle fremsendelsesinstruktioner, når man bestiller reservedele.

Der henvises til Kommunikationsvejledningen, der ndes på bagsiden af denne instruktionsbog, og som inde­holder en liste over telefonnumre til kundeservice.

Bemærk

Emner, der er beskrevet på montagetegningens stykliste (vedhæftet ba-

gerst i denne manual), som ikke har et beskrevet bestillingsnummer, er

ikke tilgængelige hos ESAB som udskiftelige dele, og de kan ikke bestilles.

Beskrivelsen er kun en reference. Man kan købe disse emner igennem det

lokale byggemarked.

34

SEKTION 5 SLANGER OG KABLER

5.0 Slanger og kabler

BEMÆRK:

Dette kabel bruges kun sam­men med en Vision 50P for
at forbinde den anden inter­faceboks.

Til ere CAN-hubs på skære­maskiner fra ESAB skal man
bruge kabel 0558008824.

Kabel/slange

Beskrivelse

CAN Bus-kabel

CAN Bus-overføringskabel 0. 5m (1.7’) 0558008524

115 / 230 VAC indgangsstrømkabel

Strømkabel til plasmagaskontrol

Fleksibelt basiskabel

35

Tilgængelige

længder

m (fod.)

1m (3. 3') 0558008464

2m (6.5') 0558008465

3m (10' ) 0558008466

4m (13' ) 0558008467

5m (16') 0558008468

6m (19 ' ) 0558008469

7m (23') 0558008470

8m (26') 0558008471

9m (30') 0558008472

10m (33') 0558008473

11m (36' ) 0558008474

12m (39') 0558008475

13m (43') 0558008476

14m (4 6') 0558008477

15m (49') 0558008478

20m (66') 0558008479

25m (82 fod) 0558008809

36m (118 fod) 0558008480

5m (16’) 0558008261

10m (33’) 0558008262

15m (49 fod) 0558008810

20m (66’) 0558008811

25m (82 fod) 0558008812

1,5m (5’) 0560947079

3m (10’) 0560947080

4m (13’ ) 05609470 61

5m (16’) 0560947081

6m (19 ’ ) 0560947062

7m (23’) 0560947063

8m (26’) 0560947064

9m (30’) 0560947065

10m (33’) 0560947082

12,8m (42 fod) 0560946780

15m (49 ’ ) 0560947066

20m (66’) 0560947083

4, 6 m (15’) 0560936665

7,6 m (2 5’ ) 0560936666

15m (50 ’ ) 0560936667

22,8m (75’) 0560936668

25m (82’) 056 0948159

Bestil.nr.

ESAB

SEKTION 5 SLANGER OG KABLER

Kabel/slange

Beskrivelse

Nødstopskabel

Strømkabel til gaskontrol

Kabel/slange

Beskrivelse

VDR-kabel

Tilgængelige

længder

m (fod.)

5m (16’) 0558008329

10m (33’ ) 0558008330

15m (49’) 0558008331

20m (66 fod) 0558008807

25m (82 fod) 0558008808

1m (3,3’) 0560947962

2m (6,4’) 0560946776

3m (10’) 0560947964

4m (13’) 0560947087

5m (16’) 0560947088

6m (19’) 0560947089

7m (23’) 0560947090

Tilgængelige

længder

m (fod.)

0. 5m (1.7’) 0560947067

1,5m (5’) 0560947075

3m (10’) 0560947076

4m (13’) 0560947068

5m (16’) 0560947077

6m (19’) 0560947069

6,1m (20 fod) 0560946782

7m (23’) 0560947070

8m (26’) 0560947071

9m (30’) 0560947072

10m (33’ ) 0560947078

15m (49’) 0560947073

20m (66’) 0560947074

25m (82 fod) 0560946758

ESAB

Bestil.nr.

ESAB

Bestil.nr.

36

SEKTION 5 SLANGER OG KABLER

Kabel/slange

Beskrivelse

Pilotlysbuekabel

Kabel/slange

Beskrivelse

PT-36 m3 G2 plasmabrænder

Tilgængelige

længder

m (fod.)

1,4m (4,5’) 0558008310

1,8m (6’) 055 8 008 311

3,6m (12’ ) 0558 0 08312

4,6m (15’ ) 0558 00 8313

5,2m (17’) 05580 08314

6,1m (20’) 0558008315

7,6 m (25’ ) 0558008316

4,5m (14,5’) 05580 08 317

Tilgængelige

længder

m (fod.)

1,4m (4,5’) 05580 08301

1,8m (6’) 0558008302

3,6m (12’ ) 0558008303

4,3m (14’) 0558008308

4,6m (15’ ) 0558008304

5,2m (17’) 0558008305

6,1m (20’) 0558008306

7,6 m (25’ ) 0558008307

ESAB

Bestil.nr.

ESAB

Bestil.nr.

Kabel/slange

Beskrivelse

P2 kontrolkabel

Tilgængelige

længder

m (fod.)

7,6 m (25’ ) 0558004651

10m (33’ ) 0558008360

15m (50’) 0558004652

22,8m (75’) 0558004653

30,5m (100’) 0558004654

40m (131’) 0558003978

45,7m (150’) 0558004655

50m (164’ ) 0558008355

60m (200’) 0558008356

37

ESAB

Bestil.nr.

SEKTION 5 SLANGER OG KABLER

Kabel/slange

Beskrivelse

O2 / PG-2 slange

Tilgængelige

længder

m (fod.)

1,5m (5’) 0558006106

5m (16’) 0558006107

6m (19’) 0558006108

7m (23’) 0558 0 0 610 9

8m (26’) 055 8 00 6110

9m (30’) 0 55 8 006111

10m (33’ ) 0 55 80 0 6112

11m (3 6’ ) 0 55 80 0 6113

12m (39’) 055 8 006114

13m (43’) 055 8 006115

14m (46’) 0558 006116

15m (49’) 0 558 00 6117

16m (52’) 0558 006118

17m (56’) 0558 00 6119

18m (59’) 055800 6120

19m (62’) 0558 0 06121

20m (66’) 0558006122

30m (98 fod) 0558008815

2,3m (7,5’) 0558007314

4m (13’) 0558008358

0,5m (1,7’) 0558008444

1m (3,3’) 0558008445

3m (10’) 0558008446

ESAB

Bestil.nr.

38

SEKTION 5 SLANGER OG KABLER

Kabel/slange

Beskrivelse

H35 / CH4 slange

Tilgængelige

længder

m (fod.)

0,5m (1,7’) 0558008371

1m (3,3’) 0558008372

2,3m (7,5’) 0558008373

3m (10’) 05580 0 8374

4m (13’) 0558008375

5m (16’) 0558008376

6m (19’) 0558008377

7m (23’) 0558008378

8m (26’) 0558008379

9m (30’) 0558008380

10m (33’ ) 0558008381

11m (3 6’ ) 0558008382

12m (39’) 0558008383

13m (43’) 0558008384

14m (46’) 0558008385

15m (49’) 0558008386

16m (52’) 0558008387

17m (56’) 0558008388

ESAB

Bestil.nr.

Slange

Beskrivelse

Kølemiddelslange

Tilgængelige

længder

m (fod.)

5m (16 fod) 0558005246

10m (33 fod) 0558005563

15m (49 fod) 0558005564

20m (66 fod) 0558005565

30m (98 fod) 0558005247

40m (131 fod) 0558005248

50m (164 fod) 0558005567

60m (196 fod) 0558005249

39

ESAB

Bestil.nr.

SEKTION 5 SLANGER OG KABLER

Kabel/slange

Beskrivelse

Slange til argon

Kabel/slange

Beskrivelse

Lufttæppeslange

Tilgængelige

længder

m (fod.)

5m (16’) 0558008390

6m (19’) 0558008391

7m (23’) 0558008392

8m (26’) 0558008393

9m (30’) 0558008394

10m (33’ ) 0558008395

11m (3 6’ ) 0558008396

12m (39’) 0558008397

13m (43’) 0558008398

14m (46’) 0558008399

15m (49’) 0558008400

16m (52’) 0558008401

17m (56’) 0558008402

40m (132’) 0558008816

Tilgængelige

længder

m (fod.)

1,4m (4,5’) 0558004841

1,8m (6’) 0558004842

3,6m (12’ ) 0558004843

4,6m (15’ ) 0558004844

5,2m (17’) 0558004845

7,6 m (25’ ) 0558004846

6m (20’) 0558006865

7m (23’) 0558008502

8m (26’) 0558008503

9m (30’) 0558008504

10m (33’ ) 0558008505

11m (3 6’ ) 0558008506

12m (40’ ) 0558008507

ESAB

Bestil.nr.

ESAB

Bestil.nr.

40

SEKTION 5 SLANGER OG KABLER

Kabel/slange

Beskrivelse

N2 / PG-1 slange

Tilgængelige

længder

m (fod.)

1,5m (5’) 0558006089

5m (16’) 0558006090

6m (19’) 0558006091

7m (23’) 0558006092

8m (26’) 0558006093

9m (30’) 0558006094

10m (33’ ) 0558006095

11m (3 6’ ) 0558006096

12m (39’) 0558006097

13m (43’) 0558006098

14m (46’) 0558006099

15m (49’) 0558006100

16m (52’) 0558 0 0 6101

17m (56’) 0558006102

18m (59’) 0558006103

19m (62’) 0558006104

20m (66’) 0558006105

30m (98 fod) 0558008814

2,3m (7,5’) 0558007313

4m (13’) 0558008357

0,5m (1,7’) 0558008441

1m (3,3’) 0558008442

3m (10’) 0558008443

ESAB

Bestil.nr.

41

SEKTION 5 SLANGER OG KABLER

Kabel/slange

Beskrivelse

Luft-/beskyttelsesgasslange

Tilgængelige

længder

m (fod.)

1,5m (5’) 0558006200

5m (16’) 0558006201

6m (19’) 0558006202

7m (23’) 0558006203

8m (26’) 0558006204

9m (30’) 0558006205

10m (33’ ) 0558006206

11m (3 6’ ) 0558006207

12m (39’) 0558006208

13m (43’) 0558006209

14m (46’) 0558006210

15m (49’) 0 5 5 80 06211

16m (52’) 0558006212

17m (56’) 0558 0 06213

18m (59’) 0558006214

19m (62’) 055800 6215

20m (66’) 05580 0 6216

30m (98 fod) 0558008813

2,3m (7,5’) 0558 0 07315

4m (13’) 0558008359

0,5m (1,7’) 0558008447

1m (3,3’) 0558008448

3m (10’) 0558008449

ESAB

Bestil.nr.

42

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

6.0 PT-36 plasmabrænder

6.1 Generelt

PT-36 mekaniseret Plasmarc skærebrænder er en plasmaskærebrænder, der er fabriksmonteret, så den giver
brænderkomponent-koncentricitet og konsistent skærenøjagtighed. Derfor kan brænderen ikke ombygges på
arbejdsstedet. Det er kun brænderens forreste dele, der har udskiftelige dele.

6.2 Formål

Formålet med denne instruktionsbog er at give operatøren al den ønskede information, der kræves, for at han kan instal­lere og betjene en PT-36 mekaniseret Plasmarc skærebrænder. Der leveres også teknisk referencemateriale som fejln­dingshjælp til skæreenheden.

6.3 Tilgængelige enhedsvalgmuligheder

PT-36 Tilgængelige enhedsvalgmuligheder igennem din ESAB-forhandler. Se afsnittet om reservedele vedr.
komponentbestillingsnumre.

BESKRIVELSE AF PT-36 BRÆNDERAGGREGATER BEST.NR.

PT-36 brænderaggregat 1,4m (4,5 fod.) 0558008301

PT-36 brænderaggregat 1,8m (6 fod.) 0558008302

PT-36 brænderaggregat 3,6m (12 fod.) 0558008303

PT-36 brænderaggregat 4,3m mini-skråskæring (14 fod.) 0558008308

PT-36 brænderaggregat 4,6m (15 fod.) 0558008304

PT-36 brænderaggregat 5,2m (17 fod.) 0558008305

PT-36 brænderaggregat 6,1m (20 fod.) 0558008306

PT-36 brænderaggregat 7,6m (25 fod.) 0558008307

6.4 Valgfri tilbehør:

Boble-dæmper (Bubble Muer) - Når den bruges sammen med en vandpumpe, der

recirkulerer vand fra bordet, og trykluft, skaber denne enhed en luftboble, hvilket mu­liggør, at PT-36 Plasmarc skærebrænderen kan bruges under vand med en smule la­vere skærekvalitet. Dette system tillader også betjening over vand, da vandgennem­strømningen gennem dæmperen reducerer damp, støj og UV-stråling fra lysbuen.

(installations-/betjeningsinstruktioner, se manual 0558006722)................................37439

Lufttæppe - Når denne enhed tilføres trykluft, bruges den til at forbedre PT-36 Plas­marc skærebrænderens ydeevne, når der skæres under vand. Enheden monteres på
brænderen og producerer et lufttæppe. Herved kan plasmabuen betjenes i et relativt
tørt område, selv om brænderen er nedsænket, så støj, damp og stråling fra lysbuen
reduceres. Må kun bruges til applikationer under vand.

(installations-/betjeningsinstruktioner, se manual 0558006404) ...............................37440

43

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

Speedloader-aggregat, håndbetjent ..........................................................0558006164

BEMÆRK:

Kan ikke bruges sammen med dyser med ventilationshuller.

Speedloader-aggregat, 5 opspændingsstykker ..................................... 0558006165

6.4.1 PT-36 Brænderens forbrugsdelesæt

PT-36 Reparations- & tilbehørssæt .............................................................................0558005221

Bestil.nr. Antal Beskrivelse

0558003804 1 Brænder PT-36 med O-ringe

0558003858 2 Kontaktring m/skrue

0004470044 6 CONTACT RING SCREW

0558003924 3 Elektrodeholder PT-36 uden ring

0558005457 5 Hvirvelkammer, 4 huls x 0,6 mm (.022")

0558002533 5 Hvirvelkammer, 4 huls x 0,81 mm (.032")

0558002534 1 Hvirvelkammer, 4 x 0,81 mm (.032") omvendt

0558001625 5 Hvirvelkammer, 8 huls x 1,2 mm (.047")

0558002530 1 Hvirvelkammer, 8 x 1,2 mm (.047") omvendt

0004470045 2 Dyseholder, standard

0004470030 5 Beskyttelsesgas spredeskærm, lav strøm

0004470031 5 Beskyttelsesgas spredeskærm, standard

0004470115 1 Beskyttelsesgas spredeskærm, omvendt

0004470046 2 Skjoldholder, standard

0004485648 10 O-ring 41 mm (1,614") ID x 1,8 mm) (.07")

0004485671 10 O-ring .364 ID x 1,8 mm (.07")

0004470869 1 Siliconesmørelse DC-111 150 g (5,3 oz)

0558003918 1 Elektrodeholderens værktøj PT-36

0558007105 1 NUT DRIVER 7/16" (Electrode Tool)

0004470049 2 Sekskantet skruenøgle 2,8 mm (.109")

44

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

PT-36 tilbehørssæt ............................................................................................................................

0558005224

PT-36 600A

Opstartssæt

0558005223

PT-36

360/450A

0558005222

PT-36 200A

Opstartssæt

Bestil.nr. Beskrivelse

Opstartssæt

10 10 10 0558003914 Elektrode O2 UltraLife, standard

5 5 5 0558005459 Elektrode O2/N2, lav strøm

5 5 5 0558003928 Elektrode N2/H35, standard

5 5 5 0558006908 Dyse PT-36 0,8mm (.030")

5 5 5 0558006010 Dyse PT-36 1,0mm (.040")

5 5 5 0558008010 Dyse PT-36 1,0mm (.040") PR

5 5 5 0558006014 Dyse PT-36 1,4mm (.055")

5 5 5 0558006018 Dyse PT-36 1,8mm (.070")

5 5 5 0558006020 Dyse PT-36 2,0mm (.080")

5 5 5 0558006023 Dyse PT-36 2,3mm (.090")

5 5 - 0558006025 Dyse PT-36 2,5 mm (.099")

5 5 - 0558006030 Dyse PT-36 3,0 mm (.120")

5 5 - 0558006036 Dyse PT-36 3,6 mm (.141")

5 - - 0558006041 Dyse PT-36 4,1mm (.161")

5 5 5 0558007624 Skjold PT-36 2,4 mm (.095")

5 5 5 0558006130 Skjold PT-36 3,0 mm (.120")

5 5 5 0558006141 Skjold PT-36 4,1mm (.160")

5 5 5 0558006166 Skjold PT-36 6,6mm (.259")

5 - - 0558006199 Skjold PT-36 9,9 mm (.390")

45

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

PT-36 H35 Opstartssæt til svær plade ........................................................................0558005225

Bestil.nr. Antal Beskrivelse

0558003963 5 Elektrode, Tungsten 3/16"D

0558003965 5 Dyse H35 .198" divergerende

0558003964 2 Spændepatron 3/16"D elektrode

0558005689 2 Elektrodeholder/spændepatronholder PT-36

0558003967 2 Spændepatron

0558002532 2 Hvirvelkammer, 32 huls x .023

0558006688 5 Skjold, høj strøm

0558003918 1 Elektrodeholderens værktøj PT-36

0558003962 1 Tungsten elektrodeværktøj

0558006690 2 Dyseholderaggregat til høj strøm

46

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

6.5 PT-36 Tekniske specikationer

191,5 mm

(7,54 tom.)

156 ,7 mm

(6,17 tom.)

Klem kun på en isoleret brændermue ikke mindre end

31,7 mm (1,25 tom.) fra enden af brændermuen.

231,9 mm

(9,13 tom.)

266,7 mm (10,50 tom.)

Muens længde

BEMÆRK:

50,8 mm

(2,00 tom.)

6.5.1 Anbefalede regulatorer

Brug af væskecylinder:

O2: R-76-150-540LC .........................................................................................................Best.nr. 19777

N2: R-76-150-580LC .........................................................................................................Best.nr. 19977

Brug af højtrykscylinder:

O2: R-77-150-540 ................................................................................................. Best.nr. 0558010676

Ar & N2: R-77-150-580 ....................................................................................... Best.nr. 0558010682

H2 & CH4: R-77-150-350 ................................................................................... Best.nr. 0558010680

Teknisk luft: R-77-150-590 ................................................................................ Best.nr. 0558010684

Brug af station/rørledning:

O2: R-76-150-024 ................................................................................................. Best.nr. 0558010654

Ar & N2: R-76-150-034 ....................................................................................... Best.nr. 0558010658

Luft, H2, & CH4: R-6703 .................................................................................................Best.nr. 22236

47

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

6.5.2 Tekniske specikationer for PT-36 brænder

Type: Vandafkølet, dobbeltgas, mekaniseret Plasmarc skærebrænder

Nominel strømstyrke: 1000 Amp @ 100% intermittensfaktor

Monteringsdiameter: 50,8 mm (2 tom.)

Brænderlængde uden ledninger: 42 cm (16,7 tom.)

IEC 60974-7 nominel spænding: 500 volt spidsspænding

Tændspænding (maks. værdi af HØJ-FREKVENS spænding): 8000 VAC

Minimal kølemiddelgennemstrømning: 5,9 l/min. (1,3 GPM)

Minimalt kølemiddelindgangstryk: 12,1 bar (175 psig)

Maksimalt kølemiddelindgangstryk: 13,8 bar (200 psig)

Minimal acceptabel nominel ydelse af kølemiddeltilbageløb:

4,9 kW (16,830 BTU/HR) ved høj kølemiddeltemperatur - omgivende = 25°C (45°F) og 6 l/min. (1,6 USGPM)

Maksimale sikre gastryk ved brænderindgange: 8,6 bar (125 psig)

Sikkerheds-blokeringsanordninger: Denne brænder er beregnet til brug sammen med ESAB Plasmarc skæreanlæg og

styreenheder, der omfatter en vandgennemstrømningskontakt på kølemiddel-returledningen fra brænderen. Hvis man
erner dyseholderen i forbindelse med service af brænderen, så brydes kølemiddel-returstien.

48

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

6.6 Tilslutning af brænder til plasmasystem

Se manualen til systemet og til plasma/beskyttelsesgasboksen

Elektrisk stød kan dræbe!

• Man skal afbryde hovedstrømkilden, før man foretager nogen som helst justeringer.

FARE

• Man skal afbryde hovedkilden, før man vedligeholder systemets komponenter.

• Man skal ikke røre ved brænderens forreste dele (dyse, holder m.v.), før man har slukket

for hovedstrømmen.

Strømkabler

6.6.1 Tilslutning til boks til ernstyret start af lysbue

PT-36 har to vandafkølede strømkabler, der skal tilsluttes den negative udgang på strømforsyningen. Den højre­skårne 7/16-20 gevindstørrelse sidder på kablet, der leverer kølemiddel til brænderen. Den venstreskårne 7/16­20 gevindstørrelse sidder på kablet, der returnerer kølemiddel fra brænderen. Begge kabler har en grøn/gul
jordledning, der skal forbindes med jordskruen, der er vist herunder.

Pilotlysbuekablet er tilsluttet lysbuens startboks (se manualen til plasma-/beskyttelsesgasboksen). Pilotlysbue­kablet har også en grøn/gul jordledning, der er forbundet med en jordskrue.

49

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

6.7 Montering af brænder på maskine

Se manualen til maskinen.

Monter brænderen på isoleret mue her

Fastgørelse på brænderen kan forårsage, at farlig strøm yder igen­nem maskinens understel.

• Monter den ikke på en brænder af rustfri stål.

• Brænderen er el-isoleret, men højfrekvens-startstrøm

kan bevæge sig igennem for at nde jordforbindelse.

• Fastgørelse for tæt ved brænderen kan resultere i gnist-

Monter IKKE
direkte her på
brænderen.

dannelse mellem brænder og maskine.

• Hvis en sådan gnistdannelse opstår, kræves der mulig­vis en udskiftning af brænderen udenfor garantien.

• Det kan resultere i skader på maskinens komponenter.

• Fastgørelse kun på en isoleret brændermue (direkte

henover mærkatet) ikke mindre end 31,75 mm (1,25
tom.) fra enden af brændermuen.

50

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

FARE

Fare for hydrogeneksplosion! Man skal læse følgende, før man begynder at skære ved brug af vandbord.

Der er altid en fare forbundet ved brug af et vandbord i forbindelse med plasmabueskæring. Der er forekommet vold­somme eksplosioner fra ophobning af hydrogen under pladen, der skæres. Disse eksplosioner har været årsag til tab af
tusindvis af dollars i forbindelse med beskadigelse af ejendom. Man kan risikere personskade eller dødsfald i forbindelse
med en sådan eksplosion. De bedste, tilgængelige oplysninger indikerer tre mulige kilder til, at der ndes hydrogen i
vandborde:

1. Reaktion med smeltet metal

Det meste hydrogen frigives ved en hurtig reaktion af smeltet metal fra snitfugen, hvor vandet former metalgløder.

Denne reaktion forklarer, hvorfor reaktive metaller med stor anitet for oxygen, så som aluminium og magnesium,
frigiver større mængder hydrogen under skæringen end jern eller stål gør. Det meste af denne hydrogen kommer
straks op til overaden, men noget af det vil hænge fast i små metalpartikler. Disse partikler vil synke ned på bunden
af vandbordet, og hydrogenen vil gradvis boble op til overaden.

2. Langsom kemisk reaktion
Hydrogen kan også komme fra langsommere, kemiske reaktioner mellem kolde metalpartikler og vand, uens metal-

ler eller kemikalier i vandet. Hydrogenen vil gradvist boble op til overaden.

3. Plasmagas og beskyttelsesgas
Hydrogen eller andre brændgasser, så som metan (CH4), kan komme fra plasma- eller beskyttelsesgassen. H-35 er

en almindelig brugt plasmagas. Denne gas er 35% hydrogen i volumen. Når H-35 bruges ved høj strøm, frigives der
så meget som 125 cfh hydrogen.

Uanset kilden kan hydrogengassen samle sig i lommer, der formes, når pladen skæres, ved skifer på bordet eller

i lommer i krumme plader. Der kan også dannes en ophobning af hydrogen under slaggebakken eller endog i
luftbeholderen, hvis disse er en del af bordudformningen. Dette hydrogen kan så, hvis oxygen eller luft er til stede,
antændes af plasmabuen eller af en gnist fra en hvilken som helst kilde.

4. Man skal følge disse procedurer for at reducere hydrogengenerering og -ophobning.

A. Bunden af bordet skal regelmæssigt rengøres for slagger (især ne partikler). Fyld bordet op med rent vand.
B. Man skal ikke efterlade plader på skærebordet om natten eller i weekenden.
C. Hvis et vandbord har været ude af drift i ere timer, skal man ryste bordet en smule, før den første plade lægges i

position. Herved frigøres ophobet hydrogen i aaldet, og det spredes, før det lukkes inde af en plade på bordet.
Dette kan opnås ved at lægge den første plade på bordet med et lille ryst og så hæve pladen op igen, for at lade

hydrogen slippe ud, før pladen lægges endeligt til rette til skæring.
D. Hvis der skæres over vand, skal man installere ventilatorer, der cirkulerer luften mellem pladen og vandoveraden.
E. Hvis der skæres under vand, skal man røre i vandet under pladen, så man undgår ophobning af hydrogen. Dette kan

gøres ved at lufte vandet ved brug af trykluft.
F. Man skal, om muligt, skifte vandniveauet mellem skæringer for at sprede ophobet hydrogen.
G. Man skal bibeholde pH-niveauet i vandet på næsten 7 (neutral). Dette reducerer graden af kemisk reaktion mellem

vand og metaller.

51

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

ADVARSEL

Mulig eksplosionsfare ved plasmaskæring af aluminium-litium-legeringer!

Aluminium-litium-legeringer (Al-Li) bruges i luft- og rumfartsindustrien på grund af 10% vægtbesparelser sammenlignet
med konventionelle aluminiumslegeringer. Der er rapporteret om, at smeltede Al-Li-legeringer kan forårsage eksplosioner,
når de kommer i kontakt med vand. Derfor skal man ikke forsøge at plasmaskære disse legeringer, hvis der ndes vand i
nærheden. Disse legeringer bør kun tørskæres på et tørt bord. Alcoa har bestemt, at "tør" skæring på et tørt bord er sikkert
og giver god skæring. TØRSKÆR IKKE over vand. SKÆR IKKE med vandinjektion.

I det følgende nævnes nogle af de aktuelt tilgængelige Al-Li-legeringer:
Alithlite (Alcoa) X8192 (Alcoa)
Alithally (Alcoa) Navalite (U. S. Navy)
2090 Alloy (Alcoa) Lockalite (Lockhead)
X8090A (Alcoa) Kalite (Kaiser)
X8092 (Alcoa) 8091 (Alcan)

Man skal kontakte sin aluminiumsleverandør, hvis man ønsker yderligere oplysninger om sikker brug uden de forbundne
farer med disse legeringer.

ADVARSEL

Olie og smørelse kan brænde voldsomt!

• Brug aldrig olie eller smørelse på denne brænder.

• Håndtér udelukkende brænderen med rene hænder på en ren overade.

• Brug kun siliconesmørelse på steder, hvor det anbefales.

• Olie og smørelse antændes let og brænder voldsomt i nærheden af oxygen under tryk.

ADVARSEL

Fare for hydrogeneksplosion.
Skær ikke under vand med H-35! Der er fare for farlig hydrogenophobning i vandbordet. Hydrogengas

er ekstremt eksplosiv. Reducér vandniveauet til mindst 4 tommer under arbejdsstykket. Ryst pladen

og rør regelmæssigt rundt i luft og vand for at undgå en ophobning af hydrogengas.

ADVARSEL

Gnistfare.

Varme, sprøjt og gnister kan forårsage ildebrand og forbrændinger.

• Skær ikke i nærheden af brændbare materialer.

• Skær ikke i beholdere, der har indeholdt brændbare materialer.

• Opbevar ikke nogen som helst former for brændbare materialer på kroppen (fx butan-lightere).

• Pilotlysbuer kan forårsage forbrændinger. Hold brænderens dyse væk fra dig selv og andre ved aktive-

ring af plasmaprocessen.

• Brug korrekt øjen- og kropsbeskyttelsesudstyr.

• Brug handsker med krave, sikkerhedssko og sikkerhedshjelm.

• Hav brandhæmmende tøj på, der dækker alle udsatte områder.

• Brug bukser uden opslag for at forhindre, at der kommer gnister og slagger indenfor.

52

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

6.8 Indstilling

• Vælg passende afstand til procesdata (SDP l) og installer brænderens anbefalede forreste dele
(dyse, elektrode osv.). Se procesdata for at identicere dele og indstillinger.

• Placér brænderen over materialet ved den ønskede startplacering.

• Se strømkildemanualen vedrørende korrekte indstillinger.

• Se gennemstrømningsmanualen vedrørende gaskontrolprocedurer.

• Se kontrol- og maskinmanualerne vedrørende opstartsprocedurer.

6.8.1 Spejlskæring

Der kræves et omvendt gashvirvelkammer og en omvendt spredeskærm til spejlskæring. Disse omvendte dele
"drejer" gassen i omvendt retning og spejlvender den "gode" side af skæringen.

Omvendt 4 x .032

hvirvelkammer

Omvendt 8 x .047

hvirvelkammer

Omvendt spredeskærm Best.nr. 0004470115

Best.nr. 0558002534

Best.nr. 0558002530

6.9 Skærekvalitet

6.9.1 Introduktion

De årsager, der har indydelse på skærekvaliteten, er indbyrdes afhængige. Hvis man ændrer én variabel, påvirker det alle
andre. Det kan være svært at bestemme en løsning. Følgende retningslinjer giver mulige løsninger til forskellige uønskede
skæreresultater. Begynd med at vælge de mest iøjnefaldende betingelser:

6.9.2 Skærevinkel, negativ eller positiv

6.9.3 Skæreadhed

6.9.4 Overade-nish

6.9.5 Slagger

6.9.6 Målnøjagtighed

De anbefalede skæreparametre giver sædvanligvis optimal skærekvalitet, men en gang imellem varierer forhol­dene tilstrækkeligt til, at der kræves mindre justeringer. I et sådant tilfælde:

• Foretag små tillægsjusteringer, når der foretages udligninger.

• Justér lysbuespænding i 5 volt stigninger, op eller ned efter behov.

• Justér skærehastigheden 5% eller mindre efter behov, indtil forholdene forbedres.

53

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

Før man forsøger at foretage NOGEN SOM HELST udligninger, skal
man kontrollere skærevariabler med de anbefalede bestillingsnum-

FORSIGTIG

6.9.2. Skærevinkel

Negativ skærevinkel

Topdimensionen er større end bunddimensionen..

• Skævt indstillet brænder

• Bøjet eller krumt materiale

• Slidte eller beskadigede forbrugsdele

• Lav afstand (lysbuespænding)

•

Langsom skærehastighed (maskinens skæreomfang)

re fra fabrikkens side for indstillinger/forbrugsdele, der er nævnt i
Procesdata.

Del

Positiv skærevinkel

Topdimensionen er mindre end bunddimensionen..

• Skævt indstillet brænder

• Bøjet eller krumt materiale

• Slidte eller beskadigede forbrugsdele

• Høj afstand (lysbuespænding)

• Høj skærehastighed (maskinens skæreomfang)

• Høj eller lav strøm. (Se procesdata vedrørende

anbefalet strømniveau for specikke dyser).

Fald

Fald

Del

Del

Del

54

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

6.9.3 Skæreadhed

Top og bund med runding. Denne situation opstår sædvanlig­vis, når materialet er 6,4 mm (.25 tom.) tykt eller tyndere.

• Høj strøm for given materialetykkelse (se proces­data vedrørende korrekte indstillinger).

Øverste kant underskæring

• Afstand lav (lysbuespænding)

Fald

Fald

Del

Del

55

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

6.9.4 Overade-nish

Procesinduceret ruhed

Skæreaden er konstant ru. Er muligvis eller muligvis ikke
begrænset til én akse.

 •Ukorrektbeskyttelsesgasblanding(seprocesdata).
 •Slidteellerbeskadigedeforbrugsdele.

Maskininduceret ruhed

Kan være svært at skelne fra procesinduceret ruhed. Ofte
begrænset til kun én akse. Ruheden er inkonsistent.

 •Snavsedeskinner,hjulog/ellertrækstativ/drev.

 •Justeringafkørehjul.

(Se vedligeholdelsessektionen i maskinens betjeningsmanual).

Set ovenfra

Skæreade

Maskininduceret
ruhed

eller

Procesinduceret
ruhed

6.9.5 Slaggedannelse

Slagger er et biprodukt af skæreprocessen. Det er det uønskede
materiale, der bliver siddende på delen. I de este tilfælde kan slagger
reduceres eller elimineres ved hjælp af korrekt indstilling af brænder
og skæreparameter. Der henvises til procesdata.

Højhastigheds-slagger

Svejsemateriale eller rulning henover bundaden langs med
snitfugen. Svært af erne. Kræver muligvis slibning eller afhugning.
"S"-formede forsinkelseslinjer.

 •Højafstand(lysbuespænding)
 •Højskærehastighed

Lavhastigheds-slagger

Former sig som dråber nederst langs med snitfugen. Fjernes nemt.

 •Lavskærehastighed

Eftervirknings-

linjer

Set fra siden

Eftervirknings-

linjer

Skæreade

Rulning

Skæreade

Dråber

56

Set fra siden

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

Anbefalet skærehastighed og lysbuespænding giver i de este til­fælde en optimal skæreevne. Det er måske nødvendigt med små til­lægsjusteringer på grund af materialekvalitet, materialetemperatur

FORSIGTIG

Topslagger

Viser sig som sprøjt øverst på materialet. Fjernes sædvanligvis nemt.

 •Højskærehastighed
 •Højafstand(lysbuespænding)

Intermitterende slagger

Viser sig øverst eller nederst langs med snitfugen. Ikke-kontinuerlig.
Kan forekomme som enhver form for slagger.

 •Muligvisslidteforbrugsdele

Øvrige faktorer, der påvirker slagger

 •Materialetemperatur
 •Megetfræseskælellerrust
 •Højekulstoegeringer

og specikke legeringer. Operatøren bør huske på, at alle skærevari­abler er indbyrdes afhængige. Hvis man ændrer én indstilling, påvir­ker det alle andre, og skærekvaliteten kan forringes. Start altid med
de anbefalede indstillinger.

Set fra siden

Sprøjt

Skæreade

Før man forsøger at foretage NOGEN SOM HELST udligninger, skal
man kontrollere skærevariabler med de anbefalede bestillingsnum-

FORSIGTIG

re fra fabrikkens side for indstillinger/forbrugsdele, der er nævnt i
procesdata.

6.9.6 Målnøjagtighed

Generelt vil brug af den lavest mulige hastighed (indenfor de godkendte niveauer) optimere delnøjagtigheden. Vælg
forbrugsdele, så det giver en lavere lysbuespænding og langsommere skærehastighed.

BEMÆRK

Anbefalet skærehastighed og lysbuespænding giver optimal skæreevne.

Det er måske nødvendigt med små tillægsjusteringer på grund af materialekvalitet, materialetemperatur og specikke
legeringer. Operatøren bør huske på, at alle skærevariabler er indbyrdes afhængige. Hvis man ændrer én indstilling,
påvirker det alle andre, og skærekvaliteten kan forringes. Start altid med de anbefalede indstillinger. Før man forsøger
at foretage NOGEN SOM HELST udligninger, skal man kontrollere skærevariabler med de anbefalede bestillingsnumre
fra fabrikkens side for indstillinger/forbrugsdele, der er nævnt i procesdata.

57

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

6.10 Brænder-gennemstrømningspassager

Pilotlysbue

Plasmagas ind

Beskyttelsesgas ind

Pilotlysbue

58

Vand ind

Vand ud

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

6.11 Introduktion

Slitage på brænderdele er normalt forekommende ved plasmaskæring. Start af plasmabue er en tæringsproces
både for elektrode og dyse. Der bør foretages regelmæssig inspektion og udskiftning af PT-36 dele, så man bi­beholder skærekvalitet og konstant delstørrelse.

6.12 Afmontering af brænderens forreste del

FARE

1. Fjern skjoldholderen.

VARM BRÆNDER GIVER FORBRÆNDINGER PÅ HUDEN!
LAD BRÆNDEREN KØLE AF FØR SERVICE.

BEMÆRK:

Hvis skjoldholderen er vanskelig at erne, skal man forsøge at efterspænde dyseholderen for at

lette trykket på skjoldholderen.

2. Undersøg tilsvarende metaloverade på skjold og skjoldholder for skrammer eller snavs, der muligvis kan
forhindre, at disse to dele former en metal til metal forsegling. Se efter, om der er grubedannelse eller tegn
på gnistdannelse inde i skjoldholderen. Se efter, om der er smeltet materiale på skjoldets spids. Udskiftes,
hvis beskadiget.

3. Undersøg spredeskærmen for knuste rester og rengør den om nødvendigt. Der kan forekomme slitage på
de øverste kærver, hvilket får indydelse på gasmængden. Denne del skal udskiftes ved hver anden skjold­udskiftning. Varme fra skæring af mange små dele i et koncentreret område eller skæring af materialer
større end 19,1 mm (0,75 tom.) kræver muligvis oftere en udskiftning.

Ukorrekt montering af spredeskærmen i skjoldet forhindrer brænde-

FORSIGTIG

ren i at fungere korrekt. Spredeskærmens kærver skal være monte­ret væk fra skjoldet som illustreret.

Skjoldholder

Skjold

Spredeskærm

Brænder

Elektrode

Dyse

Dyseholder

59

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

4. Skru dyseholderen af og træk dysen lige ud af brænderen. Undersøg isolatordelen i dyseholderen for revner
eller om der er slået noget af den. Udskiftes, hvis beskadiget.

Undersøg dysen for:

• nedsmeltet materiale eller overskydende strømoverførsel.

• fugebrændinger fra indvendig gnistdannelse.

• skrammer eller dybe ridser på O-ringens sædeoverader.

• snit i O-ring, skrammer eller slitage.

• Fjern hafnium-partikler (fra dysen) med ståluld.

Udskiftes, hvis der ndes skader af nogen art.

BEMÆRK:

Misfarvning af indvendige overader og små, sorte startmærker er normalt

og påvirker ikke skæreevnen.

Hvis holderen var tilstrækkeligt efterspændt, kan elektroden skrues af, uden at den fastgøres til elektrodeholde-

ren. Ved installation af elektroden skal man kun bruge så mange kræfter, at man kan skrue elektroden tilstræk­kelig fast.

5. Fjern elektroden ved brug af værktøj til ernelse af elektrode.

6. Afmontér elektrode fra elektrodeholder. Isæt adjern på holderen i en 5/16 tom. skruenøgle. Ved brug af
elektrodeværktøjet skal man dreje elektroden mod uret for at erne den. Elektroden skal udskiftes, hvis
mere end 0,09 tom. (3/32 tom.) af den midterste isætning er slidt væk.

Brænder

Værktøj til ernelse af elektrode

Elektrode

Elektroden skal udskiftes, hvis mere end 0,09 tom.

(3/32 tom.) af den midterste isætning er slidt væk.

60

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

7. Fjern elektrodeholder fra brænder. Det sekskantede gevind i enden af elektroholderens ernelsesværktøj
passer ind i det sekskantede gevind i holderen.

Fjernelsesværktøj

Elektrode

Gashvirvelkammer

Elektrodeholderaggregat

BEMÆRK:

Elektrodeholderen er fremstillet i to dele. Må ikke afmonteres. Hvis holderen er beskadiget, skal

elektrodeholderens aggregat udskiftes.

8. Afmontér elektrodeholder og gashvirvelkammer. Fjern forsigtigt O-ringen fra elektrodeholder og skub hvir-

velkammeret væk fra holderen. Undersøg, om der er slået noget af dysens sædeoverade (forreste kant). Se,
om der er revner eller tilstoppede huller. Forsøg ikke at rense hullerne. Udskift hvirvelkammeret, hvis det er
beskadiget.

BEMÆRK:

Undersøg alle O-ringe for skrammer eller anden skade, der måske forhindrer O-ringen i at forme

en gas-/vandtæt forsegling.

Gashvirvelkammer

Elektrodeholderaggregat

O-ring

BEMÆRK:

Misfarvning af disse overader under brug er normalt.

Det sker på grund af galvanisk korrosion.

61

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

6.13 Montering af brænderens forreste del

Overspændte dele vil være svære at afmontere og kan beskadige
brænderen. Overspænd ikke dele under genmontering. Dele med

FORSIGTIG

• Brug omvendt rækkefølge ved afmontering.

• Påfør et meget tyndt lag siliconesmøremiddel på O-ringene før montering af de matchende dele.

Dette letter en fremtidig montering og afmontering i forbindelse med service.

• Installation af elektrode kræver kun moderat fastspænding. Hvis elektrodeholderen spændes mere
fast end elektroden, er det muligt at udskifte slidte elektroder uden af erne elektrodeholderen.

Ved montering skal man placere dysen indeni dyseholderen og skrue dyseholder/dyse kom­binationen på brænderen. Dette hjælper med til at ensrette dysen med aggregatet. Skjold og

skjoldholder bør først installeres, efter at dyseholder og dyse er installeret.

gevind er designet til at fungere korrekt, når de fastspændes med
hånden - ca. 40 til 60 tommer/pund.

BEMÆRK:

Ellers sidder delene ikke korrekt, og der opstår måske lækager.

Skjoldholder

Spredeskærm

Brænder

Elektrode

Dyse

Dyseholder

Skjold

62

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

6.13.1 Montering af brænderens forreste del ved brug af Speedloader

Hvis man bruger en Speedloader, best.nr. 0558006164, vil
det lette monteringen af brænderens forreste dele.

Trin 1. For at bruge Speedloaderen skal man først sætte

dysen i dyseholderen.

Dyse

Dyseholder

Trin 2. Skru Speedloaderen ind i dyseholderen for at fast-

gøre dysen.

Trin 3. Fastgør spændmøtrikken med præmonteringsværk-

tøjet, best.nr. 0558005917, der fulgte med Speedloa­deren.

Trin 4. Fjern Speedloaderen. Det er meget vigtigt, at man

erner Speedloaderen, så man sikrer, at de resterende
dele sidder korrekt.

Trin 5. Sæt spredeskærmen ind i skjoldholderen.

Spredeskærm

Trin 6. Sæt dyseholderaggregatet ind i skjoldholderen.

Dyseholderaggregat

Skjoldholderaggregat

Præmonteringsværktøj

Spændmøtrik
best.nr. 0558005916

Skjold

Skjoldholder

Trin 7.

Skru skjoldholderaggregatet på dyseholderaggregatet.

63

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

6.14

FORSIGTIG

1. Fjern dyseholderaggregatet til høj strøm. Med mindre én af disse komponenter kræver udskiftning, kan de

Afmontering af brænderens forreste del (til produktionsplade med stor godstykkelse)

VARM BRÆNDER GIVER FORBRÆNDINGER PÅ HUDEN!

FARE

forblive monteret på hinanden. Man skal kontrollere, om der er tegn på nedsmeltet materiale på skjoldhol­deren, og kontrollere om isolatordelen på dyseholderen er slidt eller beskadiget.

LAD BRÆNDEREN KØLE AF FØR SERVICE.

Ukorrekt montering af spredeskærmen i skjoldet forhindrer brænde­ren i at fungere korrekt. Spredeskærmens kærver skal være monte­ret væk fra skjoldet som illustreret.

Brænder

Skjold til høj strøm

Dyse

Dyseholderaggregat til høj strøm

64

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

2. Træk dysen lige ud af brænderen.

Undersøg dysen for:

• nedsmeltet materiale eller oversky­dende strømoverførsel.

• fugebrændinger fra indvendig gnist­dannelse.

• skrammer eller dybe ridser på O-rin­gens sædeoverader.

• snit i O-ring, skrammer eller slitage.

• Fjern tungsten-partikler (fra dysen)

med ståluld.

Udskiftes, hvis der ndes skader af nogen art.

Brænder

Dyse

Dyseholder

BEMÆRK:

Misfarvning af indvendige overader og små, sorte startmærker er normalt

og påvirker ikke skæreevnen.

3. Fjern elektroden ved brug af værktøj til ernelse af elektrode.

4. Afmontér elektrode fra elektrodeholder. Isæt adjern på holderen i en 5/16 tom. skruenøgle. Ved brug af
elektrodeværktøjet skal man dreje spændepatronen mod uret for at erne den. Hvis mere end 0,06 tom.
(1/16 tom.) af den midterste isætning er slidt væk, skal elektroden udskiftes, og også hvis aden har fået en
ujævn form eller er slidt over en stor diameter. Man skal kun bruge så mange kræfter, at man kan skrue elek­troden tilstrækkelig fast.

Brænder

Bemærk:

Elektroden har to brugbare ender.

Når den ene ende er slidt, drejes elektroden,

hvorefter den anden ende fortsat kan bruges.

Elektrode

Værktøj til ernelse af elektrode

Spændepatron

Spændepatronholder

Elektrode, Tungsten

65

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

5. Hvis elektrodeholderen ikke kom ud under Trin 3, skal man erne elektrodeholderen fra brænderen ved
brug af elektrodeholderens ernelsesværktøj. Det sekskantede gevind i enden af elektroholderens ernel­sesværktøj passer ind i det sekskantede gevind i holderen.

Brænder

Elektrodeholder

Værktøj til ernelse af elektrodeholder

8. Afmontér elektrodeholder og gashvirvelkammer. Fjern forsigtigt O-ringen fra elektrodeholder og skub hvir-

velkammeret væk fra holderen. Undersøg, om der er slået noget af dysens sædeoverade (forreste kant). Se,
om der er revner eller tilstoppede huller. Forsøg ikke at rense hullerne. Udskift hvirvelkammeret, hvis det er
beskadiget.

BEMÆRK:

Undersøg alle O-ringe for skrammer eller anden skade, der måske forhindrer O-ringen i at forme

en gas-/vandtæt forsegling.

Elektrodeholder

O-ring (placeret bag ved hvirvelkammeret)

Gashvirvelkammer

66

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

6.15

Montering af brænderens forreste del (til produktionsplade med stor godstykkelse)

FORSIGTIG

• Brug omvendt rækkefølge ved afmontering.

• Påfør et meget tyndt lag siliconesmøremiddel på O-ringene før montering af de matchende dele.

Dette letter en fremtidig montering og afmontering i forbindelse med service.

• Installation af elektrode kræver kun moderat fastspænding.

Overspændte dele vil være svære at afmontere og kan muligvis be­skadige brænderen. Overspænd ikke dele under genmontering.
Dele med gevind er designet til at fungere korrekt, når de fastspæn­des med hånden - ca. 40 til 60 tommer/pund.

Brænder

1. Udskift elektrodeholder i brænder. Det sekskantede
gevind i enden af elektroholderens ernelsesværktøj
passer ind i det sekskantede gevind i holderen.

Spændepatron

Spændepatronholder

Elektrode, Tungsten

2. For at udskifte elektroden skal man montere spæn­depatron, spændepatronholder og elektrode. Sæt
elektrodens aggregat i elektrodens ernelsesværktøj
og sørg for, at elektroden har kontakt med bunden af
værktøjshullet (elektroden falder på plads).

67

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

3. Skru elektrodens aggregat på brænderen i retning med uret. Elektroden er ef­terspændt i korrekt position, når spændepatronen lukker. Når man bruger et
dyseholderaggregat til høj strøm, skal man erne O-ringen, som illustreret, og
udskifte den med O-ring, best.nr. 488158, som illustreret.

Fjern denne O-ring

Isæt O-ring, best.nr. 488158, her

Dyseholder

Brænder

Dyse

BEMÆRK:

Ved montering skal man placere dysen indeni dyseholderaggregatet til høj strøm og skrue
dyseholderaggregatet til høj strøm-/dyse-kombinationen på brænderen. Dette hjælper med
til at ensrette dysen med aggregatet. Man kan på et hvilket som helst tidspunkt montere

skjoldholderen til høj strøm på dyseholderaggregatet.

68

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

6.16 Vedligeholdelse af brænder

• Undersøg O-ringene dagligt og udskift dem, hvis de er slidte eller beskadigede.

• Påfør et tyndt lag siliconesmøremiddel på O-ringene før montering af brænderen. Dette letter en

fremtidig montering og afmontering i forbindelse med service.

• O-ring 41 mm (1,61 tom.) I.D. x .1,8 mm (07 tom.) BUNA-70A) best.nr. 996528.

ELEKTRISK STØD KAN DRÆBE!
FORUD FOR VEDLIGEHOLDELSE AF BRÆNDER:

ADVARSEL

• Drej strømafbryderen til strømkildekonsollen hen på SLUK (OFF).

• Afkobl primærindgangsstrømmen.

O-ring placeringer

• Hold kontaktpunkter på kontaktringe fri for smøremiddel og snavs.

• Undersøg ringen, når dysen udskiftes.

• Rengøres med bomuldsvat, der er dyppet i isopropyl-alkohol.

Kontaktringpunkter

Kontaktringskrue

Kontaktringpunkter

69

Kontaktring

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

6.17 Fjernelse og udskiftning af brænderen

ELEKTRISK STØD KAN DRÆBE!
FORUD FOR VEDLIGEHOLDELSE AF BRÆNDER:

ADVARSEL

• Drej strømafbryderen til strømkildekonsollen hen på SLUK (OFF).

• Afkobl primærindgangsstrømmen.

1. Løsn snekkehjul-slangeklemmen, så brænderens mue kan frigøres og trækkes tilbage på kabelbundtet. Ca.
15 cm (7 tom.) burde være tilstrækkeligt. Skru brænderens mue af og skub den tilbage, indtil pilotlysbuetil­slutningen er synlig.

Håndtag

Brænder

2. Afkobl strømkablerne, der er skruet på de kortere spindeler bag på brænderen. Bemærk, at én af disse til-

slutninger er venstreskåret. Skru gasslangerne fra brænderhovedaggregatet ved brug af en 11,1 mm (7/16
tom.) og en 12,7 mm (1/2 tom.) skruenøgle. Det er nemmest at erne gasslangerne, hvis man først har ernet
strømkablerne.

1/2 tom. strømkabel-

1/2 tom. beskyttelsesgas-

tilslutning

tilslutninger

7/16 tom. plasmagas-

tilslutning

70

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

3. Vikl det elektriske isolérbånd, der er placeret bag på den grå plastikisolator, af over pilotlysbuetilslutningen.
Træk isolatoren bagud og skil knivtilslutningerne ad.

Pilotlysbuekabel

Ledningssplejsning

Elektrisk isolerbånd

(ernet på illustrationen)

Knivsplejsnings-forbindelse

4. Sådan installeres det nye brænderhovedaggregat - Tilslut pilotlysbuekablet og hovedstrømkablet ved at
foretage trinnene i omvendt rækkefølge, som da de blev frakoblet. Sørg for, at gas- og vandtilslutningerne
er tilstrækkeligt efterspændte, så der ikke opstår lækager, men lad være med at bruge nogen form for for­segling på dem. Hvis knivtilslutningen synes for løs, skal den efterspændes ved at man trykker på delene
med en nåle-knibtang, efter at de er monteret. Fastgør den grå pilotlysbueisolator med 10 omvindinger med
elektrisk isolérbånd.

Nyt brænderholderaggregat

5. Skub håndtaget fremad og skru det fast på brænderhovedet.

71

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

6.18 Reduceret levetid på forbrugsdele

1. Opskæring af skeletter

Skæring af skeletter (tilbageværende, kasseret materiale efter at alle stykker er ernet fra pladen). Fjernelse heraf
fra bordet kan utilsigtet påvirke elektrodens levetid, fordi:

• det forårsager, at brænderen kører bort fra arbejdsstykket.

• det øger betydeligt startfrekvensen. Dette er hovedsageligt et problem ved O2-skæring, og det kan

afhjælpes ved, at man vælger en sti med et minimum antal starter.

• det øger sandsynligheden for, at pladen vil springe op imod dysen og forårsage en dobbelt lysbue.
Dette kan mindskes ved omhyggelig opmærksomhed fra operatørens side og ved at øge afstandssty­ret og reducere skærehastighederne.

Brug om muligt en OXWELD brænder til skeletskæring eller betjen PT-36 med et højt afstandsstyr.

2. Problemer med højdekontrol

• Brænderdykning forårsages sædvanligvis af en ændring i lysbuespændingen, når der anvendes en
automatisk højdekontrol. Spændingsændringen er sædvanligvis et resultat af, at pladen falder væk
fra lysbuen. Hvis man sætter højdekontrollen ud af drift og slukker lysbuen tidligere, når man fær­diggør skæringen på en faldende plade, kan det på eektiv vis eliminere disse problemer.

• Dykning kan også forekomme i starten, hvis skæreforsinkelsen er stor. Dette vil højst sandsynligt
forekomme ved tynde materialer. Reducér forsinkelsen eller sæt højdekontrollen ud af drift.

• Dykning kan også forårsages af en forkert højdekontrol.

3. Gennemhulnings-afstandsstyr for lavt:

4. Sådan starter man på kanter med konti­nuerlig pilotlysbue:

5. Arbejdsstykke vipper:

6. Ophobning af gennemhulningssprøjt:

7. Gennemhulning ikke færdig før start:

8. Lav kølemiddelgennemstrømning,

høj plasmagasgennemstrømning,
spænding indstillet for højt:

9. Kølemiddellækage i brænder:

Øg gennemhulnings-afstandsstyret

Placér brænderen mere forsigtigt eller start på til­stødende aaldsmateriale.

Dysen beskadiges muligvis, hvis brænderen ram­mer en del, der er vippet op.

Øg afstandsstyret eller start med længere opstart

Øg den oprindelige forsinkelsestid.

Korriger indstillinger

Reparer lækager

72

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

Undersøg, om der er kølemiddellækager:

Kølemiddellækager kan stamme fra forseglinger på elektroden, elektrodeholder, dyse og brænder. Læk ager kan også stamme
fra en revne i isoleringsmaterialet i brænderen eller i dyseholderen, eller fra et strømkabel.

For at undersøge, om der er lækager fra en hvilken som helst kilde, skal man erne skjoldholderen, rengøre brænderen, rense
den og placere den hen over en ren, tør plade. Slå gassen fra og lad vandkøleren køre i adskillige minutter og undersøg,
om der er lækager. Tænd for plasmagassen og holde øje med, om der kommer dis bag på dysen. Hvis der ingen dis er, skal
man slukke for plasmagassen, tænde for beskyttelsesgassen og holde øje med, om der kommer nogen som helst dis fra
beskyttelsesgaspassagerne i dyseholderen.

Hvis en lækage synes at komme fra dysens åbning, skal man erne og undersøge O-ringene på dyse, elektrode og
elektrodeholder. Undersøg forseglingernes overader på elektrodeholderen og brænderens foringsplade i rustfri stål.

Hvis man mistænker lækagen for at stamme fra selve elektroden, kan man installere en PT-19XL 100 til 200 Amp
2-styks dyse uden en dysespids. Efter rengøring skal man køre vandafkøleren med gassen slukket og holde øje
med elektrodens munding. Hvis man ser, at der samler sig vand her, skal man sørge for, at det ikke løber ned at
siden på elektroden fra en lækage ved en O-ring forsegling.

Hvis det er nødvendigt at yde strøm til strømkilden for at køre vand­køleren, kan man have høj spænding på brænderen uden at der er

ADVARSEL

en lysbue til stede. Rør aldrig ved brænderen, når der er tændt for
strømkilden.

73

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

74

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

6.19 Reservedele

6.19.1 Generelt

Oplys altid fabrikationsnummeret på enheden, som delene skal bruges til. Fabrikationsnummeret er stemplet på
enhedens navneplade.

6.19.2 Bestilling

For at sikre korrekt betjening anbefales det, at man kun anvender originale ESAB dele og produkter sammen
med dette udstyr. Brug af ikke-ESAB dele vil måske gøre garantien ugyldig.

Reservedele kan man bestille hos sin ESAB forhandler.

Man skal sørge for at fremhæve eventuelle specielle fremsendelsesinstruktioner, når man bestiller reservedele.

Der henvises til Kommunikationsvejledningen, der ndes på bagsiden af denne instruktionsbog, og som inde­holder en liste over telefonnumre til kundeservice.

Bemærk

Emner på styklisten med tomme bestillingsnumre er kun nævnt som kundeoplysninger.

Materiale-emner bør kunne fås hos de lokale forhandlere.

75

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

PT-36

Mekaniseret Plasmarc skærebrænder

til produktionsplade med stor godstykkelse

Anvendelse:

PT-36 H35 Opstartssæt til svær plade ............................. 0558005225

Styknr. Bestil.nr. Antal Beskrivelse

1 0558003963 1 Elektrode, Tungsten 4,8 mm (0.19")D

2 0558003965 1 Dyse H35 5,0 mm (.198") divergerende

3 0558003964 1 Spændepatron 4,8 mm (0.19")D

elektrode

4 0558005689 1 Elektrodeholder/spændepatron-

holder PT-36

5 0558003967 1 Spændepatron

6 0558002532 1 Hvirvelkammer, 32 huls x 0,6 mm

(.023")

7 0558006688 1 Skjold, høj strøm

8 0558003918 1 Elektrodeholderens værktøj PT-36

9 0558003962 1 Tungsten elektrodeværktøj

10 0558006690 1 Dyseholderaggregat til høj strøm

11 488158 1

12 181W89 1

4

6

9

3

5

BEMÆRK:

Disse er de eneste emner,

der er forskellige til produk-

1

8

181W89

tionsplade med stor god-

stykkelse. Der henvises til
Skæredata-instruktionsbogen
(0558008434/0558008435) for

en fuldstændig indstilling og

2

10

7

488158

Best.nr. 0558003965 leveres med (2) best.

parametre.

BEMÆRK:

nr. 181W89 installeret & (1) best.nr. 488158

separat i boksen. Når man bruger et dyse-

holderaggregat til høj strøm og et skjold til

høj strøm, som anbefalet, skal man erne
og kassere O-ringen tættest på åbningen

og installere best.nr. 488158 på det trin, der

oprindeligt var tiltænkt spredeskærmen.

76

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

* stykliste nævnt på 11 x 17 udfoldningssiden

10

O-ringe leveret
med brænder,
best.nr. 996528

17

O-ring leveret med
elektrodeholderaggregat,
best.nr. 86W99

33

O-ring leveret med
elektrode

O-ringe, best.nr. 181W89,
leveret med dyse

3

6

21

9

11

16

18

8

19

15

77

BEMÆRK:

Emne 8, 15, 18 & 33 leveres i en pose

sammen med brænderen.

SEKTION 6 PT36 PLASMABRÆNDER

78

BEMÆRKNINGER

79

BEMÆRKNINGER

80

REVISION HISTORY

1. Danish release - 07/2010.

2. Revision 10/2010 - updated p/n's per PD 6900-10-02.

3. Revision 01/2012 - removed Torch Lead sets per N. Dortman.

81

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Copenhagen-- Valby
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NO RWAY

AS ESAB
Larvik
Tel: [phone]
Fax: [phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB International AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem-- MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

JAPAN

ESAB Japan
Tokyo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Shah Alam Selangor
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacif ic Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: [phone]

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: [phone]

RUSSIA-- CIS

ESAB Representative Office
Moscow
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Representative Office
St Petersburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Distributors

For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page

www.esab.com

ESAB AB
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone [phone]

www.esab.com