ESAB M3 Plasma System Interconnection m3 G2 Plasma System Instruction manual [de]

Systemkopplung
m3 G2 -Plasmasystem

Systemhandbuch (DE)

0558010273 01/2012

SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD.

SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN.

VORSICHT

Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit
den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und

-schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Broschüre,
„Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden
und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen
NICHT, diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Versuchen Sie
NICHT, diese Anlage zu installieren oder bedienen, bevor Sie diese Anleitungen
gelesen und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig
verstanden haben, wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen.
Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage.

VERANTWORTUNG DES BENUTZERS

Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden
Aufklebern und/oder Einlagen funktionieren, wenn sie gemäß der gegebenen Anleitungen
installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Diese Anlage muss regelmäßig geprüft werden.
Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden. Zerbrochene,
fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden. Sollten
Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empehlt der Hersteller eine telefonische oder
schriftliche Service-Beratung an den Vertragshändler zu beantragen, von dem Sie die Anlage
gekauft haben.
Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des
Herstellers nicht geändert werden. Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit
für Störungen, die auftreten infolge von Missbrauch, fehlerhafter Wartung, Beschädigung, nicht
ordnungsgemäßer Reparatur oder Änderungen, die nicht von dem Hersteller oder einem vom
Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgeführt werden.

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

INHALTSVERZEICHNIS

Abschnitt / Titel Seite

1.0 Sicherheitsmaßnahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

2.0 Schutzgas-Regeleinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.1 Schutzgas-Regeleinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

2.2 Funktionen und Leistungsmerkmale. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

2.3 Leitungsschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

2.4 Schaltbild. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

2.5 Anschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

2.6 Fehlerbehebung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

2.7 Ersatzteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

3.0 Plasmagas-Regeleinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

3.1 Funktionen und Leistungsmerkmale. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

3.2 Leitungsschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

3.3 Schaltbild. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

3.4 Anschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3.5 Fehlerbehebung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

4.0 Externe Lichtbogenzündung (0558008150). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

4.1 Stromquellenanschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

4.2 Brenneranschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

4.3 Befestigung der externen Lichtbogenzündeinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31

5.0 Schläuche und Kabel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

INHALTSVERZEICHNIS

Abschnitt / Titel Seite

6.0 Plasmabrenner PT-36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

6.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

6.2 Anleitungsumfang. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

6.3 Erhältliche Paketoptionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

6.4 Sonderzubehör: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

6.4.1 Verschleißteilsätze für den Brenner PT-36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42

6.5 Technische Details des PT-36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

6.5.1 Empfohlene Druckminderer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

6.5.2 Technische Details des Brenners PT-36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

6.6 Anschluss des Brenners ans Plasmasystem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47

6.6.1 Anschluss an die externe Lichtbogenzündeinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47

6.7 Befestigung des Brenners an der Anlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

6.8 Einstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51

6.8.1 Spiegelschnitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51

6.9 Schnittqualität. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51

6.9.1 Einführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51

6.9.2 Schnittwinkel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

6.9.3 Ebenheit des Schnitts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53

6.9.4 Oberächenbeschaenheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

6.9.5 Schlackenbildung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

6.9.6 Maßgenauigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55

6.10 Durchusskanäle des Brenners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

6.11 Einführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

6.12 Brennerkopf-Zerlegung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

6.13 Zusammenbau des Brennerkopfes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

6.13.1 Zusammenbau des Brennerkopfes mithilfe des Schnelleinbauwerkzeugs . . . . . . . . . . . . . . . .61

6.14 Zerlegung des Brennerkopfes (für Fertigungsgrobblech) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

6.15 Zusammenbau des Brennerkopfes (für Fertigungsgrobblech) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

6.16 Wartung des Brennerkörpers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67

6.17 Ausbau und Austausch des Brennerkörpers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

6.18 Verringerte Lebensdauer von Verschleißteilen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70

6.19 Ersatzteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

6.19.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

6.19.2 Bestellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

4

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

1.0 Sicherheitsvorkehrungen

Benutzer von ESAB Schweiß- und Plasmaschneidausrüstung haben die Verantwortung sicherzustellen, dass
jede an oder in Nähe der Ausrüstung arbeitende Person die wichtigen Sicherheitsvorkehrungen beachtet.
Diese Sicherheitsvorkehrungen müssen mit den auf diese Art von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung
anzuwendende Forderungen übereinstimmen. Folgende Empfehlungen sollten zusätzlich zu den normalen
Regeln, die auf den Arbeitsplatz abgestimmt sind, beachtet werden.
Jegliche Arbeit muss von geschultem Personal, welches mit der Bedienung von Schweiß- oder
Plasmaschneidausrüstung vertraut ist, ausgeführt werden. Die falsche Bedienung der Ausrüstung kann zu
Gefahrsituationen führen, die wiederum zu Verletzungen des Bedieners und Beschädigung der Ausrüstung
führen können.

1. Jeder Benutzer von Schweiß- oder Plasmaschneid-Ausrüstung muss mit folgenden Anwendungen vertraut sein:

- seiner Bedienung

- der Standort des Notstops

- seiner Bedienung

- den wichtigen Sicherheitsvorkehrungen

- Schweißen und/oder Plasmaschneiden

2. Der Benutzer muss versichern dass:

- keine unberechtigte Person sich im beim Anlassen im Arbeitsbereich der Ausrüstung bendet.

- niemand ungeschützt ist, wenn der Bogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

- für den Zweck geeignet sein

- frei von Zugluft sein

4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:

- Tragen Sie immer geeignete persönliche Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille, feuersichere Kleidung,
Sicherheitshandschuhe.

- Tragen Sie keine lose hängenden Gegenstände, wie Schals, Armbänder, Ringe usw, die sich verfangen
könnten oder Brände hervorrufen.

5. Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen:

- Stellen Sie sicher, dass das Stromrückleitungskabel richtig angeschlossen ist.

- Arbeit an Hochspannungsausrüstung darf nur von einem qualizierten Elektriker ausgeführt werden.

- Eine geeignete Feuerlöschanlage muss deutlich gekennzeichnet und in der Nähe sein.

- Schmierung und Wartung dürfen nicht während des Betriebs der Ausrüstung ausgeführt werden.

Gehäuseklasse

Der IP-Code gibt die Gehäuseklasse an, d.h. den Schutzgrad gegen eindringende feste Gegenstände oder Was­ser. Der Schutz wird gegen die Berührung mit einem Finger, das Eindringen fester Gegenstände, die größer
als 12 mm sind, und gegen Spritzwasser bis zu 60 Grad von vertikaler Richtung aus geliefert. Alle mit IP23S
gekennzeichneten Geräte dürfen gelagert werden; sie dürfen jedoch nicht im Freien im Falle von Niederschlag
eingesetzt werden, solange sie nicht untergestellt sind.

ACHTUNG

Es besteht Umstürzgefahr für das Gerät,
sollte es auf eine Oberäche mit mehr als 15°
Neigung gestellt werden. Körperschäden
und / oder erhebliche Geräteschäden sind
möglich.

Maximale

erlaubte

Verkippung

15°

5

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN FÜR SIE SELBST UND FÜR
ANDERE GEFÄHRLICH SEIN. TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN

WARNUNG

ELEKTRISCHER SCHLAG kann tödlich sein.

- Installieren und erden Sie die Schweiß- oder Plasmaschneid-Einheit in Übereinstimmung mit den gültigen
Normen.

- Berühren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut, mit nassen Handschuhen
oder nasser Kleidung.

- Isolieren Sie sich von der Erde und dem Werkstück.

- Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein.

RAUCH UND GASE Können die Gesundheit gefährden.

- Halten Sie den Kopf aus dem Rauch.

- Verwenden Sie eine Belüftung oder Abzug vom Bogen oder beides, um den Rauch und die Gase aus Ihrem
Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten.

LICHTBOGENSTRAHLEN Können die Augen verletzen und die Haut verbrennen.

- Schützen Sie Ihre Augen und Ihren Körper. Benutzen Sie den richtigen Schweiß- bzw. Plasmaschneidschild
und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung.

- Schützen Sie daneben Stehende mit geeigneten Schilden oder Vorhängen.

UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN. FRAGEN SIE IHREN AR­BEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN, DIE AUF DEN GEFAHR­DATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN.

FEIUERGEFAHR

- Funken (Spritzer) können Feuer hervorrufen. Stellen Sie deshalb sicher, dass keine brennbaren Materialien
in der Nähe sind.

LÄRM Exzessiver Lärm kann das Gehör schädigen.

- Schützen Sie Ihre Ohren. Verwenden Sie Ohrmuscheln oder Gehörschutz.

- Verweisen Sie daneben Stehende auf das Risiko.

PANNE Holen Sie eine Fachhilfe im Falle einer Panne.

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME. SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

Dieses Produkt soll nur für das Plasmaschneiden eingesetzt

ACHTUNG

werden. Sämtliche sonstigen Einsätze können zu Körperver­letzungen und / oder Geräteschäden führen.

ACHTUNG

Zur Vermeidung von Körperverletzungen
und / oder Geräteschäden, bitte nur unter
Einsatz der hier dargestellen Verfahrenswei­se und Befestigungspunkte hochheben.

6

ABSCHNITT 2 SCHUTZGASREGELEINHEIT

( Optional )

Luftvorhang

Plasmagasschlauch

Schutzgasschlauch

Luftvorhangschlauch

( Optional )

AAR / Heber

Lichtbogenzündeinheit

Stromkabel

Pilotlichtbogenkabel

Stromversorgung, Pilotlichtbogen, Kühlmittel

CAN

Not-Aus

Kühlmittelzufuhrschlauch

Kühlmittelrücklaufschlauch

Varistor-Kabel

CAN (5)

Stromversorgung

CAN

CAN (2)

Plasmagasregelung

Luftvorhangschlauch

Schutzgasschlauch

Schutzgasregelung

CAN (3)

CAN (4)

Stromversorgung

Luft

PG1

PG2

PG2 (Luft/N2/O2)

PG1 (Luft/N2/O2)

N2

O2

CH4

H35

H35

Argon

Argon

CAN

2.0 Anschlussdiagramm für das m3 CAN-System, Einführung und Installation

Steuerleitung für Stromquelle u. Kühlmittelumwälzpumpe

Stromquelle

Ext. Not-Aus

Kühlmittel-

Steuerschnittstelle

Digitale Eingänge

u. Ausgänge zur

externen CNC-

umwälzpumpen-

steuerleitung

Steuerung

umwälzpumpe

CC-11 Kühlmittel-

Ext. 120/230 V

wenn die AAR einge-

(Es müssen 230 V sein,

7

Vision 50P

CAN (1)

setzt wird.)

PN 0558007515

ABSCHNITT 2 SCHUTZGASREGELEINHEIT

2.1 Schutzgas-Regeleinheit (0558010155)

Identizierungsbezeichnung für Komponente

Vision 50P

Steuer-

schnittstelle

(Siehe folgende Komponentenabbildungen)

Stromkabel für die
Gasregeleinheiten

CAN

Luftvorhang

Luft

N2
O2

CH4

H35
ARG

A

B

L

C

D

E

F

M

N

K

J

I

H

regelung

Schutzgas-

G

Luftvorhangschlauch

Schutzgasschlauch

Stromversorgung

PG1 (Luft/N2/O2)
PG2 (Luft/N2/O2)

Plasma-

gasregelung

H35
ARG

PT-36

m3 CAN

Plasmabrenner

Luftvorhang

Identizierungsbezeichnungen für die

an die Schutzgas-Regeleinheit angeschlossenen Komponenten

Hinweis:

Siehe beiliegende Tabellen zu allen erhältlichen Schläuchen und Kabeln.

8

ABSCHNITT 2 SCHUTZGASREGELEINHEIT

B

I

E

C

D

F

M

A

L

N

K

J

H

9

G

ABSCHNITT 2 SCHUTZGASREGELEINHEIT

Der Spannungswahlschalter MUSS auf die richtige Eingangs­spannung (115 oder 230 Volt - Voreinstellung 230 Volt) gestellt

VORSICHT

Spannungswahlschalter

(Die Abdeckung muss ab-

genommen werden, um an

den Schalter zu gelangen.)

sein, bevor die Anlage eingeschaltet wird. Dies zu unterlassen
kann zu Personen- oder Sachschaden führen.

10

ABSCHNITT 2 SCHUTZGASREGELEINHEIT

2.2 Funktionen und Leistungsmerkmale

In der Schutzgas-Regeleinheit werden verschiedene Gase angesteuert (Luft, N2, O2, CH4), um das Schutzgas
(SG), Plasmagas 1 (PG1) und Plasmagas 2 (PG2) zu mischen. Die Auswahl ndet mittels einer Gruppe Magnetven­tile statt, die auf einem Verteiler eingebaut sind. Die CNC-Steuerung sendet Befehle über den CAN-Bus, um diese
Magnetventile zu betätigen. Der Gasauslass der Schutzgas-Regeleinheit wird kontrolliert und eine Rückkopp­lung über den CAN-Bus an die CNC-Steuerung zur Eigendiagnose abgegeben. Außerdem steuert die Schutzgas­Regeleinheit das Magnetventil zur Betätigung des Luftvorhangs.

Die Standardstromversorgung für die Schutzgas-Regeleinheit beträgt 230 V Wechselspannung. Der Eingangsstrom
für die Schutzgas-Regeleinheit ist aber vom Kunden zwischen 115 V und 230 V Wechselspannung wählbar. Hierzu
muss der Eingangsstromschalter im Innern der Schutzgas-Regeleinheit umgeschaltet werden. Die Schutzgas-Re­geleinheit liefert 24 V Gleichstrom und 24 V Wechselstrom für die Plasmagas-Regeleinheit.

Hinweis:

Der Druckregler ist vom Werk aus für

Kohlenstostahl auf 2,8 bar (40 psi)

eingestellt. Wenn Edelstahl oder Alu-

minium geschnitten werden sollen,

auf 1,4 bar (20 psi) einstellen.

8.00”

(203.2 mm)

8.00”

(203.2 mm)

Gewicht:

30.0 lbs. (13.6 kg)

Hinweis:

Hinsichtlich erforderlicher Gas-Spe-

zikationen siehe Betriebsanleitung

0558008682, Unterabschnitt 7.1

9.50”

(241.3 mm)

8.25”

(209.6 mm)

to bottom

feet

9.25”

(235.0 mm)

11

ABSCHNITT 2 SCHUTZGASREGELEINHEIT

Lochanordnung zur Befestigung

der Schutzgas-Regeleinheit

(Unteransicht)

57,2 mm

(2,25 Zoll)

44,5 mm

(1,75 Zoll)

108,0 mm
(4,25 Zoll)

127,0 mm

(5,00 Zoll)

Lochanordnung der

Befestigungsplatte für die

Schutzgas-Regeleinheit

(0558008794)

 7,1 mm

(0,281 Zoll)

8,0 mm

(0,313 Zoll)

M6-1

146,0 mm
(5,75 Zoll)

12,7 mm

(0,50 Zoll)

241,3 mm
(9,50 Zoll)

12

ABSCHNITT 2 SCHUTZGASREGELEINHEIT

2.3 Leitungsschema

∆p

p

p

1

2

SG1

DW

SG

∆p

p

p

1

2

SG2

Luft

N2

O2

S2,2

S2,1

S3,2

PV1

Luft

N2

PV2

O2

CH4

S3,1

S0,1

S0,2

S0,3

S1,1

S1,2

S1,3

CH4

O2

N2

Luft

O2

N2

Luft

DW = Druckwandler
PV = Proportionalventil

PG1

PG2

Luft

S4,1

13

Luftvorhang

Luft

ABSCHNITT 2 SCHUTZGASREGELEINHEIT

2.4 Schaltbild

2

1

3

4

Konnektor 6

Luftvorhang-

Magnetventil

Transformator

115 V Wechselspannung

24 V Gleichspannung

-

24 V Wechsel-

spannung

Lüfter

230 V Wechsel-

Regler

spannung

Schalter

Luftvorhang 1

KONNEKTOR 11

2

1

DC-Befehl

Luftvorhang 2

4

6

3

5

+24 V GLEICHSPANNUNG

12

10

8

9

7

11

14

13

15

16

LED 2

LED 1

Sicherung

1

Kon. 3

∧∧

NICHT BELEGT

2

3

4

115 / 230 V

Wechselspannung

14

CAN-H Eingang

CAN-N Eingang

1

2

Konnektor 1

CAN Masse

3

CAN-H Ausgang

CAN-N Ausgang

4

5

NICHT BELEGT

NICHT BELEGT

NICHT BELEGT

6

7

8

ABSCHNITT 2 SCHUTZGASREGELEINHEIT

2.5 Anschlüsse

An der Schutzgas-Regeleinheit sind drei Kabel angeschlossen. Hierbei handelt es sich um das Stromversorgungs­kabel mit 115/230 V Wechselspannung, das Leistungsausgangskabel mit 24 V und das CAN-Kabel. Es gibt fünf
Gaseinlässe (Luft, N2, O2, CH4 und Luftmantel), vier Gasauslässe (SG, PG1, PG2 und Luftmantel) und zwei externe
Anschlüsse (H35 und Argon). Die fünf Einlässe und zwei externen Anschlüsse sind mit porösen Sinterltern aus
Bronze und G-1/4 Zoll (BSPP; Britisches zylindrisches Rohrgewinde) Innen-Rechtsgewinden bzw. -Linksgewin­den versehen. Zwei Adapter-Verschraubungssets zum Anschluss von standardmäßigen metrischen bzw. CGA­Schlauchanschlüssen sind erhältlich. Die Verschraubungen und Adapter sind nachstehend aufgeführt.

Hinweis:

Das Gehäuse muss an der Anlagenmasse angeschlossen werden.

Gas Verschraubung

Luft G-1/4 Zoll Außen-Rechtsgewinde x G-1/4 Zoll Außen-Rechtsgewinde 0558010163

N2 G-1/4 Zoll Außen-Rechtsgewinde x G-1/4 Zoll Außen-Rechtsgewinde 0558010163

O2 G-1/4 Zoll Außen-Rechtsgewinde x G-1/4 Zoll Außen-Rechtsgewinde 0558010163

CH4 G-1/4 Zoll Außen-Linksgewinde x G-1/4 Zoll Außen-Linksgewinde 0558010164

Luftmantel G-1/4 Zoll Außen-Rechtsgewinde x G-1/4 Zoll Außen-Rechtsgewinde 0558010163

Adapter für

Versorgungen mit

metrischem Gewinde

Adapter für

CGA-Gewinde

Versorgungen mit

Auslässe

H35

(extern)

Argon

(extern)

Luft G-1/4 Zoll Außen-Rechtsgewinde x „B“ Luft/Wasser Außen-Rechtsgewinde 0558010165

N2 G-1/4 Zoll Außen-Rechtsgewinde x „B“ Inertgas Innen-Rechtsgewinde 0558010166

O2 G-1/4 Zoll Außen-Rechtsgewinde x „B“ Sauersto Außen-Rechtsgewinde 0558010167

CH4 G-1/4 Zoll Außen-Linksgewinde x „B“ Brenngas Außen-Rechtsgewinde 0558010168

Luftmantel G-1/4 Zoll Außen-Rechtsgewinde x „B“ Luft/Wasser Außen-Rechtsgewinde 0558010165

H35

(extern)

Argon

(extern)

SG 1/4 Zoll NPT x 5/8 Zoll-18 Außen-Linksgewinde 0558010223

PG1 1/4 Zoll NPT x „B“ Inertgas Innen-Rechtsgewinde 74S76

PG2 1/4 Zoll NPT x „B“ Sauersto Außen-Rechtsgewinde 3389

Luftmantel 1/4 Zoll NPT x „B“ Inertgas Innen-Linksgewinde 11N16

H35 (extern) 1/8 Zoll NPT x „B“ Brenngas Außen-Linksgewinde 11Z93

Argon (extern) 1/8 Zoll NPT x „A“ Inertgas Innen-Rechtsgewinde 631475

G-1/4 Zoll Außen-Linksgewinde x G-1/4 Zoll Außen-Linksgewinde 0558010164

G-1/4 Zoll Außen-Rechtsgewinde x G-1/4 Zoll Außen-Rechtsgewinde 0558010163

G-1/4 Zoll Außen-Linksgewinde x „B“ Brenngas Außen-Rechtsgewinde 0558010168

G-1/4 Zoll Außen-Rechtsgewinde x „B“ Inertgas Innen-Rechtsgewinde 0558010166

ESAB

TEILENR.

15

ABSCHNITT 2 SCHUTZGASREGELEINHEIT

2.6 Fehlerbehebung

An der Schutzgas-Regeleinheit benden sich zwei LEDs, die den Status des CAN-Bus-Moduls anzeigen. Die Sta­tus dieser Leuchten sind in der nachstehenden Tabelle aufgeführt.

LED Status Bedeutung

AUS Stromversorgung AUS

Grün

Gelb AN Station ist gewählt

Beim normalen Betrieb zeigt die grüne LED an, dass der Strom AN sein muss. Wenn die Station gewählt ist, soll­te die gelbe LED immer AN sein und die grüne LED wird 90 % AN und 10 % AUS sein. Andernfalls besteht ein
Problem.

1. Falls die grüne Leuchte nicht an ist, überprüfen Sie die Stromversorgung (Kabelanschluss) und Si­cherung.

2. Falls die gelbe Leuchte nicht an ist und die grüne Leuchte ist an, überprüfen Sie den CAN-Bus-An­schluss. Vergewissern Sie sich, dass die Station gewählt ist.

10 % AN, 90 % AUS Boot-Loader läuft
50% AN, 50 % AUS Anwendung läuft
90 % AN, 10 % AUS Anwendung läuft, CAN steht zur Verfügung

2.7 Ersatzteile

Die Schutzgas-Regeleinheit ist hochintegriert und nur wenige Teile können von einem qualizierten Kunden­diensttechniker oder vom Kunden ausgetauscht werden. Diese Teile sind nachstehend aufgeführt. Ansonsten
muss die gesamte Schutzgas-Regeleinheit zur Reparatur eingeschickt werden. Wir empfehlen, dass sich Kunden
an den technischen Support wenden, bevor Reparaturen an diesen Einheiten vorgenommen werden.

Artikel-

nummer

1 Transformator 0558008612
2 Lüfter 0558008614
3 Sicherung - T630 mA 250 V, 5 x 20 mm 0558008613

4

5 Manometer 0558008616
6 Druckminderer 0558008617

Beschreibung ESAB TEILENR.

Magnetventil 6240 für den

Luftvorhang

0558008615

16

ABSCHNITT 2 SCHUTZGASREGELEINHEIT

6

5

1

4

3

2

17

ABSCHNITT 2 SCHUTZGASREGELEINHEIT

18

ABSCHNITT 3 PLASMAGASREGELEINHEIT

3.0 Plasmagas-Regeleinheit (0558008252)

HINWEIS:

Der Brenner PT-36 wird mit Schlauchlängen geliefert, die eine Installation der Plasmagas-Regeleinheit auf einen
Abstand von weniger als zwei Metern (6,6 Fuß) vom Schneidbrenner entfernt beschränken. Sorgen Sie dafür,
dass die Verlegung der Standardschläuche zulässt, dass diese gebogen und sachgemäß angeschlossen werden
können, bevor die Plasmagas-Regeleinheit fest installiert wird.

Falls zusätzlicher Abstand zwischen Schneidbrenner und Regeleinheit erforderlich ist, kann das Standardbren­nerschlauchpaket mittels Verlängerungsschläuchen auf größere Längen verlängert werden. Verlängerungs­schläuche, die an das vorhandene Schlauchpaket angeschlossen werden können, können bestellt werden.

BEIDE SCHLÄUCHE MÜSSEN BESTELLT WERDEN

Verlängerungsschlauch, Plasmagas, 1 m (3,3 Fuß) ESAB TEILENR. 0558008996
Verlängerungsschlauch, Schutzgas, 1 m (3,3 Fuß) ESAB TEILENR. 0558008997

Die größeren Schlauchlängen erfordern, dass die Einstechzeit verlängert wird und eine längere Anschnittzeit
vorgegeben werden muss. Diese zusätzliche Zeit ist notwendig, damit das N
weichen kann, bevor das O

ersto geschnitten wird.

-Schneidgas wirksam wird. Dieser Zustand tritt ein, wenn Kohlenstostahl mit Sau-

2

-Zündgas aus dem Schlauch ent-

2

Vision 50P

Steuer-

schnittstelle

Schutzgas-

regelung

Luftvorhangschlauch

Schutzgasschlauch

Stromversorgung
PG1 (Luft/N2/O2)
PG2 (Luft/N2/O2)

H35

ARG

CAN

PT-36

m3 CAN

Plasma-

brenner

K

J

B

C

D

E
F

G

H

Plasma-

gasregelung

Plasmagasschlauch

Identizierungsbezeichnung für Komponente

(Siehe folgende Komponentenabbildungen)

Identizierungsbezeichnungen für die

an die Plasmagas-Regeleinheit angeschlossenen Komponenten

Hinweis:

Siehe beiliegende Tabellen zu allen erhältlichen Schläuchen und Kabeln.

19

ABSCHNITT 3 PLASMAGASREGELEINHEIT

B

G

J

K

C E

F

D

H

20

ABSCHNITT 3 PLASMAGASREGELEINHEIT

3.1 Funktionen und Leistungsmerkmale

Die Plasmagas-Regeleinheit steuert den Auslass des Plasmagases (PG), das von den vier Einlässen (Argon, H35,
PG1 und PG2) gewählt wird. Sie wird mit 24 Volt (Wechselstrom und Gleichstrom) von der Schutzgas-Regelein­heit betrieben und empfängt Befehle über den CAN-Bus direkt von der CNC-Steuerung.

Wie bei der Schutzgas-Regeleinheit wird der Gasauslass der Plasmagas-Regeleinheit kontrolliert und eine Rück­kopplung über den CAN-Bus an die CNC-Steuerung zur Eigendiagnose abgegeben.

Hinweis: Hinsichtlich erforderlicher Gas-Spezikationen siehe Betriebsanleitung 0558008682, Unterabschnitt 7.1

* 6.25”

(158.8 mm)

4.50”

(114.3 mm)

HINWEIS:

Das CAN-Kabel muss von den Brennerka-

beln getrennt geführt werden.

* 8.00 Zoll (203.2 mm) einschließlich Anschlüssen auf

Vorder- und Rückseite

Gewicht:

9.15 lbs. (4.2 kg)

4.50”

(114.3 mm)

6.50”

(165.1 mm)

Schutzgas-Montagewinkel-Baugruppe

( 0558010161)

21

ABSCHNITT 3 PLASMAGASREGELEINHEIT

Lochanordnung zur Befestigung der

Plasmagas-Regeleinheit

(Unteransicht)

M6 x 1

64,0 mm

(2,52 Zoll)

22,9 mm

(0,90 Zoll)

9,5 mm

(0,37 Zoll)

Lochanordnung der

Befestigungsplatte für die

Plasmagas-Regeleinheit

(0558008793)

 7,1 mm

(0,281 Zoll)

120,0 mm
(4,72 Zoll)

101,6 mm
(4,00 Zoll)

8,0 mm

(0,313 Zoll)

9,5 mm

(0,37 Zoll)

190,5 mm
(7,50 Zoll)

22

ABSCHNITT 3 PLASMAGASREGELEINHEIT

3.2 Leitungsschema

Ar

H35

N2/O2/LUFT

V1

V2

V3

DW1

DW2

PV1

V4

Auslassönung

DW3

Plasmagas

N2/O2/LUFT

0,5 mm

Entlüftungsönung

∆p

p

p

1

2

PV2

DW = Druckwandler
PV = Proportionalventil

23

ABSCHNITT 3 PLASMAGASREGELEINHEIT

3.3 Schaltbild

Konnektor 1

1

2

3

4

CAN

5

6

7

8

Konnektor 2

1

2

3

4

STROMVERSORGUNG

CAN-H Ausgang
CAN-N Ausgang
CAN Masse

CAN-H Eingang
CAN-N Eingang

NICHT BELEGT

NICHT BELEGT
NICHT BELEGT

24 V Wechselspannung
Eingang

24 V Wechselspannung
Eingang

-24 V Gleichspannung

Eingang
+24 V Gleichspannung
Eingang

KONNEKTOR 1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10
12

11

14

13

15 16

LED 1

24

LED 2

ABSCHNITT 3 PLASMAGASREGELEINHEIT

3.4 Anschlüsse

An der Plasmagas-Regeleinheit sind zwei Kabel angeschlossen: eins ist die 24 V Stromversorgung, das andere ist
das CAN-Kabel. Es gibt vier Gaseinlässe (Argon, H35, PG1 und PG2) und einen Gasauslass (PG). Die Verschrau­bungen sind nachstehend aufgeführt.

Hinweis:

Das Gehäuse muss an der Anlagenmasse angeschlossen werden.

Gas Anschluss

Argon

H35

Einlässe

PG1

PG2

Auslass PG

1/8 Zoll NPT-Gewinde x „A“ Inertgas

Innen-Rechtsgewinde

1/4 Zoll NPT-Gewinde x „B“ Brenngas

Außen-Linksgewinde

1/4 Zoll NPT-Gewinde x „B“ Inertgas

Innen-Rechtsgewinde

1/4 Zoll NPT-Gewinde x „B“ Sauersto

Außen-Rechtsgewinde

Anschluss, mit Außengewinde

0,125 NPT-Gewinde auf Größe „A“

ESAB

TEILENR.

631475

83390

74S76

83389

2064113

3.5 Fehlerbehebung

Die Plasmagas-Regeleinheit hat zwei sichtbare LEDs, die den Status der Einheit anzeigen. Wenn die grüne LED
an ist, bedeutet dies, dass die Einheit mit Strom versorgt wird. Die Geschwindigkeit des Blinkens zeigt den Be­triebszustand der Einheit an (siehe nachstehende Tabelle). Falls die die grüne LED nicht AN ist, überprüfen Sie
das Stromkabel, das 24 V Gleichstrom und 24 V Wechselstrom von der Schutzgas-Regeleinheit führen sollte.

Falls die gelbe LED nicht AN ist, wird die Einheit nicht mit Strom versorgt oder die Station ist nicht gewählt.

Die Plasmagas-Regeleinheit ist hochintegriert und wird wie eine „Black-Box“ behandelt. Falls eine oder mehrere
Funktionen der Einheit ausfallen, muss das Gerät zur Reparatur eingeschickt werden. Wenden Sie sich an den
technischen Support hinsichtlich Fehlerbehebung und Unterstützung bei der RMA-Abwicklung.

LED Status Bedeutung

AUS Stromversorgung AUS

Grün

Gelb AN Station ist gewählt

10 % AN, 90 % AUS Boot-Loader läuft
50 % AN, 50 % AUS Anwendung läuft
90 % AN, 10 % AUS Anwendung läuft, CAN steht zur Verfügung

25

ABSCHNITT 3 PLASMAGASREGELEINHEIT

26

ABSCHNITT 4 EXTERNE LICHTBOGENZÜNDEINHEIT

4.0 Externe Lichtbogenzündeinheit (0558008150)

Identizierungsbezeichnung für Komponente

(Siehe folgende Komponentenabbildungen)

Steuerleitung für Stromquelle u.

Strom-

quelle

Kühlmittelumwälzpumpe

Stromkabel

Pilotlichtbogenkabel

Kühlmittelzufuhrschlauch

Kühlmittelrücklaufschlauch

Not-Aus

CAN

A

B

C

D

zündeinheit

E

F

G

Lichtbogen-

Stromversorgung, Pilot-

lichtbogen, Kühlmittel

I

Varistor-Kabel

H

CC-11

Kühlmittel-

umwälz-

pumpe

an die externe Lichtbogenzündeinheit angeschlossenen Komponenten

Vision 50P

Steuerschnittstelle

oder

Schneidanlagen-

Relaiseinheit

Schneidanlagen-

Relaiseinheit

Identizierungsbezeichnungen für die

AAR / Heber

( Optional )

PT-36

m3 CAN

Plasma-

brenner

HINWEIS: Siehe beiliegende Tabellen zu allen erhältlichen Schläuchen und Kabeln.

27

ABSCHNITT 4 EXTERNE LICHTBOGENZÜNDEINHEIT

Die externe Lichtbogenzündeinheit wird im Allgemeinen als ELZ-Einheit bezeichnet. Die ELZ-Einheit dient als
Schnittstelle zwischen der Vision 50P CNC-Steuerung und der EPP-Produktfamilie von Plasma-Stromquellen
und sorgt somit für den Plasmalichtbogen. Die ELZ-Einheit sorgt auch für Rückkopplungsspannung an den Plas­mabrenner-Heber. Mithilfe dieser Spannung wird der Brennerabstand beim Schneiden geregelt und somit der
richtige Abstand zwischen Schneidbrenner und Werkstück eingehalten.

In der ELZ-Einheit ist ein ACON-Modul zur Kommunikation mit der CNC, eine Hochfrequenz-/Spannungsteiler­platine, die für die Ionisierung des Pilotlichtbogens sowie Spannungsteilung zur Regelung des Brennerabstands
sorgt.

Kühlmittelanschlüsse und Schneidbrenner-Stromanschlüsse werden in der ELZ-Einheit vorgenommen und fun­gieren somit als Schnittstelle zwischen Stromquelle, Kühlmittelumwälzpumpe und dem Schneidbrenner.

MASSE

H

B, C

G

A

D

E

Buch-

stabe

A 24-poliger Amphenol-Stromversorgungsanschluss
B
C
D Kühlmitteleinlass - Durchuss zum Schneidbrenner

E

F Not-Aus
G 8-poliger CAN-Bus-Anschluss zur CNC oder Schnittstelle
H 3-poliger Spannungsteileranschluss zum Heber

I Brennermantelanschluss

MASSE Anlagenmasseanschluss

Kühlmittelrücklauf - Durchuss zurück vom

Schneidbrenner zur Kühlmittelumlaufpumpe

Beschreibung

Zugentlastungen

F

Anlagenmasse angeschlossen

I

Hinweis:

Das Gehäuse muss an der

werden.

28

ABSCHNITT 4 EXTERNE LICHTBOGENZÜNDEINHEIT

4.1 Stromquellenanschlüsse

1. Um den Stromversorgungsanschluss an der ELZ-Einheit vorzunehmen, müssen Sie zuerst die Einheit önen.
Lösen bzw. entsperren Sie die Gehäuseschrauben und heben Sie das Gehäuse der Einheit ab, um die innen­liegenden Komponenten freizulegen.

Das Gehäuse ist auf der Innenseite an der externen Lichtbo-

VORSICHT

2. Um das Pilotlichtbogen- und die Stromkabel an der ELZ-Einheit zu befestigen, müssen diese durch die Zug-

entlastungen geführt werden.

genzündeinheit mit einem kurzen Erdungsdraht geerdet.
Nehmen Sie das Gehäuse vorsichtig ab, damit der Erdungs­draht nicht beschädigt wird oder sich löst.

Zugentlastungen

Pilotlichtbogenkabel

Stromquellenkabel

29

ABSCHNITT 4 EXTERNE LICHTBOGENZÜNDEINHEIT

4.1 Stromquellenanschlüsse (fortg.)

Nomex-Isolierung

Anschluss für das Pilotlichtbogenkabel

Verteilerleiste / -block

Feststellschraube

1. Isolieren Sie die Isolierung des 95 mm2 (4/0) Kabels etwa 38 mm ab.

2. Stecken Sie das 95 mm2 (4/0) Kabel in die Verteilerleiste / -block-Önung bis das Kupfer an die Kan­te der Verteilerleiste / des Verteilerblocks reicht.

3. Klemmen Sie das Kabel mittels der Feststellschraube(n) fest.

Siehe die nachstehende Tabelle, um die Anzahl von 95 mm2 (4/0) Leitern zu bestimmen, die für

Ihre Anwendungsanforderungen erforderlich sind.

Stromstärke

Bis zu 200 Ampere 1

Stromstärke

Bis zu 400 Ampere 1
Bis zu 800 Ampere 2

Bis zu 1000 Ampere 3

Erforderliche Anzahl von

1/0 Kabeln

Erforderliche Anzahl von

4/0 Kabeln

Ein sorgfältiges Abmanteln der Isolierung wird die Installation des

HINWEIS

95 mm2 (4/0) Kabels in der Klemme der Verteilerleiste erleichtern.
Nicht die Kupferleiter aufspreizen oder aufweiten.

Hinweis:

Das Gehäuse muss an der Anlagenmasse angeschlossen werden.

30

ABSCHNITT 4 EXTERNE LICHTBOGENZÜNDEINHEIT

4.2 Brenneranschlüsse

Für den Brenneranschluss müssen die Stromkabel / Kühlmittelschläuche, das Pilotlichtbogenkabel und das Ge­häuseerdungskabel angeschlossen werden. Beim Schneidbrenner PT36 führen auch die Kühlmittelschläuche
von der ELZ-Einheit zum Schneidbrenner Elektrodenstrom.

Stromkabel /

Pilotlichtbogen-

anschluss

Erdungsanschluss

(Kabelschuh)

Kühlmittelanschlüsse

Pilot-

lichtbogenkabel

Stromkabel /

Kühlmittel

Gehäuse-

erdungs-

draht

31

ABSCHNITT 4 EXTERNE LICHTBOGENZÜNDEINHEIT

* 222,3 mm

(8,75 Zoll)

* 247,7 mm (9,75 Zoll) einschließlich oberen Gris

Gewicht:

190,5 mm

(7,50 Zoll)

12,9 kg (28,5 lbs)

431,8 mm

(17,00 Zoll)

32

ABSCHNITT 4 EXTERNE LICHTBOGENZÜNDEINHEIT

4.3 Befestigung der externen Lichtbogenzündeinheit

Die Regeleinheit hat vier M6 x 1 Befestigungsbohrungen mit Gewinde in nachstehend dargestellter Anordnung.

Wenn Befestigungsschrauben von unten in die Einheit ge­schraubt werden, ist darauf zu achten, dass die Befestigungs-

VORSICHT

schrauben nicht weiter als 6,35 mm (0,25 Zoll) über den Rand
der Innengewinde auf der Innenseite hinausragen. Wenn die
Befestigungsschrauben zu lang sind, können sie die Teile auf
der Innenseite der Einheit beeinträchtigen.

127,00 mm

(5,00 Zoll)

25,4 mm

(1 Zoll)

Lochanordnung zur Befestigung der externen Lichtbogenzündeinheit

69,85 mm

(2,75 Zoll)

349,25 mm

(13,75 Zoll)

(Unteransicht)

33

ABSCHNITT 4 EXTERNE LICHTBOGENZÜNDEINHEIT

469,90 mm
(18,50 Zoll)

444,5 mm

222,3 mm
(8,75 Zoll)

82,6 mm

(3,25 Zoll)

190,5 mm
(7,50 Zoll)

165,1 mm

(6,50 Zoll)

(17,50 Zoll)

Lochanordnung der optionalen Befestigungsplatte (0558008461)

für die externe Lichtbogenzündeinheit

Immer die Seriennummer des Gerätes angeben, für das die Teile benutzt werden. Die Seriennummer ist auf das
Typenschild des Gerätes gestempelt.

Um einen einwandfreien Betrieb zu gewährleisten, wird empfohlen, dass nur echte ESAB Teile und Produkte mit
diesem Gerät benutzt werden. Die Benutzung von nicht-ESAB-Teilen kann Ihre Garantie erlöschen lassen.

Ersatzteile können bei Ihrem ESAB-Vertriebshändler bestellt werden.

Denken Sie daran, spezielle Versandanweisungen bei der Bestellung von Ersatzteilen anzugeben.

Schauen Sie im Kontaktverzeichnis auf der Rückseite dieser Betriebsanleitung nach einer Liste der Kundendienst­Telefonnummern.

Hinweis

Teile, die in der Montagezeichnung der Stückliste (auf der Rückseite dieser

Anleitung) aufgeführt sind und keine Teilenummer haben, sind bei ESAB nicht

als Ersatzteil erhältlich und können nicht bestellt werden. Beschreibungen sind

nur aus Informationsgründen angegeben. Wenden Sie sich bitte hinsichtlich

Kleinteilen an den örtlichen Einzelhandel, um diese dort zu beziehen.

34

ABSCHNITT 5 SCHLÄUCHE UND KABEL

5.0 Schläuche und Kabel

HINWEIS:

Dieses Kabel wird nur mit
einer Vision 50P benutzt,
um die zweite Schnittstel­leneinheit anzuschließen.

Für mehrere CAN-Hubs an
Schneidanlagen von ESAB
ist Kabel 0558008824 zu
benutzen.

Kabel- / Schlauch-

beschreibung

CAN-Bus-Kabel

CAN-Bus-Crossover-Kabel 0,5 m (1,7 Fuß) 0558008524

Eingangsstromkabel

115 / 230 V-Wechselspannung

Stromkabel für die Plasmagasregelung

Einfaches Anschlusskabel

Erhältliche

Längen
m (Fuß)

1 m (3,3 Fuß) 0558008464
2 m (6,5 Fuß) 0558008465

3 m (10 Fuß) 0558008466
4 m (13 Fuß) 0558008467
5 m (16 Fuß) 0558008468
6 m (19 Fuß) 0558008469

7 m (23 Fuß) 0558008470

8 m (26 Fuß) 0558008471

9 m (30 Fuß) 0558008472
10 m (33 Fuß) 0558008473
11 m (36 Fuß) 0558008474
12 m (39 Fuß) 0558008475
13 m (43 Fuß) 0558008476
14 m (46 Fuß) 0558008477
15 m (49 Fuß) 0558008478

20 m (66 Fuß) 0558008479
25 m (82 Fuß) 0558008809

36 m (118 Fuß) 0558008480

5 m (16 Fuß) 0558008261
10 m (33 Fuß) 0558008262
15 m (49 Fuß) 0558008810

20 m (66 Fuß) 0558008811
25 m (82 Fuß) 0558008812

1,5 m (5 Fuß) 0560947079

3 m (10 Fuß) 0560947080

4 m (13 Fuß) 0560947061

5 m (16 Fuß) 0560947081

6 m (19 Fuß) 0560947062

7 m (23 Fuß) 0560947063

8 m (26 Fuß) 0560947064

9 m (30 Fuß) 0560947065

10 m (33 Fuß) 0560947082

12,8 m (42 Fuß) 0560946780

15 m (49 Fuß) 0560947066

20 m (66 Fuß) 0560947083
4,6 m (15 Fuß) 0560936665
7,6 m (25 Fuß) 0560936666

15 m (50 Fuß) 0560936667

22,8 m (75 Fuß) 0560936668

25 m (82 Fuß) 0560948159

35

ESAB

Teilenummer

ABSCHNITT 5 SCHLÄUCHE UND KABEL

5.0 Schläuche und Kabel (fortges.)

Kabel- / Schlauch-

beschreibung

Not-Aus-Kabel

Stromkabel für die Gasregeleinheiten

Kabel- / Schlauch-

beschreibung

Varistor-Kabel

Erhältliche

Längen
m (Fuß)

5 m (16 Fuß) 0558008329
10 m (33 Fuß) 0558008330
15 m (49 Fuß) 0558008331
20 m (66 Fuß) 0558008807
25 m (82 Fuß) 0558008808

1 m (3,3 Fuß) 0560947962
2 m (6,4 Fuß) 0560946776

3 m (10 Fuß) 0560947964

4 m (13 Fuß) 0560947087

5 m (16 Fuß) 0560947088

6 m (19 Fuß) 0560947089

7 m (23 Fuß) 0560947090

Erhältliche

Längen
m (Fuß)

0,5 m (1,7 Fuß) 0560947067

1,5 m (5 Fuß) 0560947075

3 m (10 Fuß) 0560947076

4 m (13 Fuß) 0560947068

5 m (16 Fuß) 0560947077

6 m (19 Fuß) 0560947069

6,1 m (20 Fuß) 0560946782

7 m (23 Fuß) 0560947070

8 m (26 Fuß) 0560947071

9 m (30 Fuß) 0560947072
10 m (33 Fuß) 0560947078
15 m (49 Fuß) 0560947073
20 m (66 Fuß) 0560947074
25 m (82 Fuß) 0560946758

ESAB

Teilenummer

ESAB

Teilenummer

36

ABSCHNITT 5 SCHLÄUCHE UND KABEL

5.0 Schläuche und Kabel (fortges.)

Kabel- / Schlauch-

beschreibung

Pilotlichtbogenkabel

Brenner-

beschreibung

PT-36 m3 CAN

Plasmabrenner

Erhältliche

Längen
m (Fuß)

1,4m (4,5 Fuß) 0558008310

1,8m (6 Fuß) 0558008311
3,6m (12 Fuß) 0558008312
4,6m (15 Fuß) 0558008313
5,2m (17 Fuß) 0558008314
6,1m (20 Fuß) 0558008315
7,6m (25 Fuß) 0558008316

4,5m (14,5 Fuß) 0558008317

Erhältliche

Längen
m (Fuß)

1,4 m (4,5 Fuß) 0558008301

1,8 m (6 Fuß) 0558008302

3,6 m (12 Fuß) 0558008303
4,3 m (14 Fuß) 0558008308
4,6 m (15 Fuß) 0558008304
5,2 m (17 Fuß) 0558008305
6,1 m (20 Fuß) 0558008306
7,6 m (25 Fuß) 0558008307

ESAB

Teilenummer

ESAB

Teilenummer

Brenner-

beschreibung

P2 Steuerleitung

Erhältliche

Längen
m (Fuß)

7,6 m (25 Fuß) 0558004651

10 m (33 Fuß) 0558008360
15 m (50 Fuß) 0558004652

22,8 m (75 Fuß) 0558004653

30,5 m (100 Fuß) 0558004654

40 m (131 Fuß) 0558003978

45,7 m (150 Fuß) 0558004655

50 m (164 Fuß) 0558008355
60 m (200 Fuß) 0558008356

37

Teilenummer

ESAB

ABSCHNITT 5 SCHLÄUCHE UND KABEL

5.0 Schläuche und Kabel (fortges.)

Kabel- / Schlauch-

beschreibung

O2 / PG-2 Schlauch

Erhältliche

Längen
m (Fuß)

1,5 m (5 Fuß) 0558006106

5 m (16 Fuß) 0558006107

6 m (19 Fuß) 0558006108
7 m (23 Fuß) 0558006109
8 m (26 Fuß) 0558006110
9 m (30 Fuß) 0558006111

10 m (33 Fuß) 0558006112
11 m (36 Fuß) 0558006113
12 m (39 Fuß) 0558006114
13 m (43 Fuß) 0558006115
14 m (46 Fuß) 0558006116
15 m (49 Fuß) 0558006117
16 m (52 Fuß) 0558006118
17 m (56 Fuß) 0558006119
18 m (59 Fuß) 0558006120
19 m (62 Fuß) 0558006121
20 m (66 Fuß) 0558006122
30 m (98 Fuß) 0558008815

2,3 m (7,5 Fuß) 0558007314

4 m (13 Fuß) 0558008358

0,5 m (1,7 Fuß) 0558008444

1 m (3,3 Fuß) 0558008445

3 m (10 Fuß) 0558008446

ESAB

Teilenummer

38

ABSCHNITT 5 SCHLÄUCHE UND KABEL

5.0 Schläuche und Kabel (fortges.)

Kabel- / Schlauch-

beschreibung

H35 / CH4-Schlauch

Erhältliche

Längen
m (Fuß)

0,5 m (1,7 Fuß) 0558008371

1 m (3,3 Fuß) 0558008372

2,3 m (7,5 Fuß) 0558008373

3 m (10 Fuß) 0558008374
4 m (13 Fuß) 0558008375
5 m (16 Fuß) 0558008376
6 m (19 Fuß) 0558008377
7 m (23 Fuß) 0558008378
8 m (26 Fuß) 0558008379

9 m (30 Fuß) 0558008380
10 m (33 Fuß) 0558008381
11 m (36 Fuß) 0558008382
12 m (39 Fuß) 0558008383
13 m (43 Fuß) 0558008384
14 m (46 Fuß) 0558008385
15 m (49 Fuß) 0558008386
16 m (52 Fuß) 0558008387
17 m (56 Fuß) 0558008388

ESAB

Teilenummer

Kabel- / Schlauch-

beschreibung

Kühlmittelschläuche

39

Erhältliche

Längen
m (Fuß)

5m (16') 0558005246
10m (33') 0558005563
15m (49') 0558005564
20m (66') 0558005565

30m (98') 0558005247
40m (131') 0558005248
50m (164') 0558005567
60m (196') 0558005249

ESAB

Teilenummer

ABSCHNITT 5 SCHLÄUCHE UND KABEL

5.0 Schläuche und Kabel (fortges.)

Kabel- / Schlauch-

beschreibung

Argonschlauch

Kabel- / Schlauch-

beschreibung

Luftvorhangschlauch

Erhältliche

Längen

m (Fuß)

5 m (16 Fuß) 0558008390
6 m (19 Fuß) 0558008391
7 m (23 Fuß) 0558008392
8 m (26 Fuß) 0558008393
9 m (30 Fuß) 0558008394

10 m (33 Fuß) 0558008395

11 m (36 Fuß) 0558008396
12 m (39 Fuß) 0558008397
13 m (43 Fuß) 0558008398
14 m (46 Fuß) 0558008399
15 m (49 Fuß) 0558008400
16 m (52 Fuß) 0558008401
17 m (56 Fuß) 0558008402

40 m (132 Fuß) 0558008816

Erhältliche

Längen
m (Fuß)

1,4 m (4,5 Fuß) 0558004841

1,8 m (6 Fuß) 0558004842
3,6 m (12 Fuß) 0558004843
4,6 m (15 Fuß) 0558004844
5,2 m (17 Fuß) 0558004845
7,6 m (25 Fuß) 0558004846

6 m (20 Fuß) 0558006865
7 m (23 Fuß) 0558008502
8 m (26 Fuß) 0558008503

9 m (30 Fuß) 0558008504
10 m (33 Fuß) 0558008505
11 m (36 Fuß) 0558008506
12 m (40 Fuß) 0558008507

ESAB

Teilenummer

ESAB

Teilenummer

40

ABSCHNITT 5 SCHLÄUCHE UND KABEL

Kabel- / Schlauch-

beschreibung

N2 / PG-1-Schlauch

Erhältliche

Längen
m (Fuß)

1,5 m (5 Fuß) 0558006089

5 m (16 Fuß) 0558006090

6 m (19 Fuß) 0558006091
7 m (23 Fuß) 0558006092
8 m (26 Fuß) 0558006093
9 m (30 Fuß) 0558006094

10 m (33 Fuß) 0558006095
11 m (36 Fuß) 0558006096
12 m (39 Fuß) 0558006097
13 m (43 Fuß) 0558006098
14 m (46 Fuß) 0558006099
15 m (49 Fuß) 0558006100
16 m (52 Fuß) 0558006101
17 m (56 Fuß) 0558006102
18 m (59 Fuß) 0558006103

19 m (62 Fuß) 0558006104
20 m (66 Fuß) 0558006105
30 m (98 Fuß) 0558008814

2,3 m (7,5 Fuß) 0558007313

4 m (13 Fuß) 0558008357

0,5 m (1,7 Fuß) 0558008441

1 m (3,3 Fuß) 0558008442

3 m (10 Fuß) 0558008443

ESAB

Teilenummer

41

ABSCHNITT 5 SCHLÄUCHE UND KABEL

5.0 Schläuche und Kabel (fortges.)

Kabel- / Schlauch-

beschreibung

Luft- / Schutzgasschlauch

Erhältliche

Längen
m (Fuß)

1,5 m (5 Fuß) 0558006200

5 m (16 Fuß) 0558006201
6 m (19 Fuß) 0558006202
7 m (23 Fuß) 0558006203
8 m (26 Fuß) 0558006204

9 m (30 Fuß) 0558006205
10 m (33 Fuß) 0558006206
11 m (36 Fuß) 0558006207
12 m (39 Fuß) 0558006208
13 m (43 Fuß) 0558006209
14 m (46 Fuß) 0558006210
15 m (49 Fuß) 0558006211
16 m (52 Fuß) 0558006212
17 m (56 Fuß) 0558006213
18 m (59 Fuß) 0558006214
19 m (62 Fuß) 0558006215
20 m (66 Fuß) 0558006216
30 m (98 Fuß) 0558008813

2,3 m (7,5 Fuß) 0558007315

4 m (13 Fuß) 0558008359

0,5 m (1,7 Fuß) 0558008447

1 m (3,3 Fuß) 0558008448

3 m (10 Fuß) 0558008449

ESAB

Teilenummer

42

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

6.1 Allgemeines

Der Automations-Plasmarc-Schneidbrenner PT-36 ist ein Plasmalichtbogen-Brenner, der vom Werk aus montiert
wurde, um Konzentrizität der Brennerbauteile und gleichbleibende Schnittgenauigkeit zu gewährleisten. Deswe­gen kann der Brennerkörper nicht vor Ort überholt werden. Nur der Brennerkopf hat austauschbare Einzelteile.

6.2 Anleitungsumfang

Das Ziel dieser Betriebsanleitung besteht darin, dem Benutzer alle nötigen Informationen für die Installation und
Wartung des Automations-Plasmarc-Schneidbrenners PT-36 zur Verfügung zu stellen. Technisches Informations­material wurde auch mitgeliefert, um Sie bei der Fehlerbehebung der Schneidausrüstung zu unterstützen.

6.3 Erhältliche Paketoptionen

PT-36 Paketoptionen, die bei Ihrem ESAB Händler erhältlich sind. Siehe den Ersatzteile-Abschnitt zu Teilenum­mern der Komponenten.

BESCHREIBUNGEN FÜR PT-36 BRENNERBAUGRUPPEN TEILENUMMER

PT-36 Brennerbaugruppe 1,4 m (4,5 Fuß) 0558008301
PT-36 Brennerbaugruppe 1,8 m (6 Fuß) 0558008302
PT-36 Brennerbaugruppe 3,6 m (12 Fuß) 0558008303
PT-36 Brennerbaugruppe 4,3 m (14 Fuß) Mini-Fase 0558008308
PT-36 Brennerbaugruppe 4,6 m (15 Fuß) 0558008304
PT-36 Brennerbaugruppe 5,2 m (17 Fuß) 0558008305
PT-36 Brennerbaugruppe 6,1 m (20 Fuß) 0558008306
PT-36 Brennerbaugruppe 7,6 m (25 Fuß) 0558008307

6.4 Sonderzubehör:

Blasendämpfer - Wenn dieser in Verbindung mit Druckluft und einer Wasserpume,

die Wasser vom Schneidetisch rezirkuliert, eingesetzt wird, erzeugt der Blasendämp­fer eine Luftblase, damit der Plasmarc-Schneidbrenner PT-36 bei nur geringfügigen
Einbußen der Schnittqualität unter Wasser eingesetzt werden kann. Die Anlage er­möglicht auch den Einsatz über Wasser, da der Wasserstrom durch den Dämpfer
Rauch, Lärm sowie UV-Strahlung verringert.

(siehe Betriebsanleitung 0558006722 zu Installations-/Betriebsanweisungen) .... 37439

Luftvorhang - Wenn dieses Gerät mit Druckluft gespeist wird, wird hierdurch die Leis­tung des Plasmarc-Schneidbrenners PT-36 beim Unterwasserschneiden verbessert.
Das Gerät wird auf dem Brenner angebracht und bildet einen Druckluftvorhang. Dies
ermöglicht, dass der Plasmalichtbogen in einem relativ trockenen Bereich betrieben
werden kann, auch wenn der Brenner untergetaucht wird, um Lärm, Rauch und Licht­bogenstrahlung zu verringern. Nur für Unterwasseranwendungen einsetzen.
(siehe Betriebsanleitung 0558006404 zu Installations-/Betriebsanweisungen) ...37440

43

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

Schnelleinbauwerkzeug-Baugruppe, Handwerkzeug .........................0558006164

HINWEIS:

Kann nicht mit Düsen mit Entlüftungsönung benutzt werden.

Schnelleinbauwerkzeug-Baugruppe , 5 Aufsätze ..................................0558006165

6.4.1 Verschleißteilsätze für Brenner PT-36

Reparatur- und Zubehörsatz für PT-36 ......................................................................0558005221

Stückzahl Teilenr. Beschreibung

0558003804 1 PT-36 Brennerkörper mit O-Ringen
0558003858 2 Kontaktring mit Schraube
0004470044 6 Kontaktring mit Schraube
0558003924 3 Elektrodenhalter PT-36 mit O-Ring
0558005457 5 Gasverteiler, 4-Loch x 0,6 mm (0,022 Zoll)
0558002533 5 Gasverteiler, 4-Loch x 0,81 mm (0,032 Zoll)
0558002534 1 Gasverteiler, 4 x 0,81 mm (0,032 Zoll) umgekehrt
0558001625 5 Gasverteiler, 8-Loch x 1,2 mm (0,047 Zoll)
0558002530 1 Gasverteiler, 8 x 1,2 mm (0,047 Zoll) umgekehrt
0004470045 2 Düsenhalter, normal
0004470030 5 Schutzgas-Diusor, Niederstrom
0004470031 5 Schutzgas-Diusor, normal
0004470115 1 Schutzgas-Diusor, umgekehrt
0004470046 2 Schildhalter, normal
0004485648 10 O-RING 1.614 ID .070 Nitrile
0004485671 10 O-RING 0.364 ID x .070 FKM
0004470869 1 Siliconfett DC-111 150 g (5,3 oz)
0558003918 1 Elektrodenhalter-Werkzeug PT-36
0558007105 1 Steckschlüssel 11,1 mm (0,44 Zoll)(Elektrodenwerkzeug)
0004470049 2 Inbusschlüssel 2,8 mm (0,109 Zoll)

44

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

PT-36 Startset ....................................................................................................................................

0558010625

600 AMP

5 5 5 5 0558009400 Elektrode MICRO PT-36
5 5 5 5 0558003914 Elektrode O2 UltraLife, normal
5 - - - 0558003928 Elektrode N2/H35, normal
5 5 5 5 0558009406 Düse PT-36 0.6mm (.024") MICRO
5 5 5 5 0558009411 Düse PT-36 1.1mm (.043") MICRO
5 5 5 5 0558006018 Düse PT-36 1,8 mm (0,070 Zoll)
5 5 5 5 0558006020 Düse PT-36 2,0 mm (0,080 Zoll)
5 5 5 - 0558006030 Düse PT-36 3,0 mm (0,120 Zoll)
5 5 - - 0558006028 Düse PT-36 2.8mm (.109") Divergent (O2) PT-36
5 - - - 0558006041 Düse PT-36 4,1 mm (0,161 Zoll)
1 1 - - 0558009550 Düsenhalter HD PT-36
5 5 5 5 0558009425 Schild PT-36 2.5mm (.099") MICRO
5 5 5 5 0558006141 Schild PT-36 4,1 mm (0,160 Zoll)
5 5 5 - 0558006166 Schild PT-36 6,6 mm (0,259 Zoll)
5 5 - - 0558009551 Schild PT-36 5.1mm (.200") HD
5 - - - 0558006199 Schild PT-36 9,9 mm (0,390 Zoll)
1 1 - - 0558009548 Schildhalter HD PT-36
5 5 5 5 181W89 O-RING 1.114 ID x .070 CR

0558010624

450 AMP

0558010623

360 AMP

0558010622

200 AMP

Stückzahl Beschreibung

45

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

PT-36 H35 Startset für Grobblech ...............................................................................0558005225

Stückzahl Teilenr. Beschreibung

2 0558005689 Elektroden-/Klemmhülsenhalter PT-36
2 0558003967 Klemmhülsengehäuse
2 0558003964 Klemmhülse 4,763 mm (3/16 Zoll) D Elektrode
5 0558002532 Gasverteiler, 32-Loch x 0,023
5 0558003963 Elektrode, Wolfram 4,763 mm (3/16 Zoll) D
5 0558003965 Düse H35 5,029 mm (0,198 Zoll) divergent
2 0558008737 Düsenhalter CUP HIGH CURRENT PT-36
5 0558006688 Schild für Hochstrom
1 0558003918 Elektrodenhalter-Werkzeug PT-36
1 0558003962 Wolframelektroden-Werkzeug

46

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

6.5 Technische Details des PT-36

191,5 mm
(7,54 Zoll)

156,7 mm
(6,17 Zoll)

Nur an isolierter Brennerhülse mit einem Mindest-

abstand von 31,7 mm (1,25 Zoll) zum brennerseiti-

gen Hülsenende befestigen.

231,9 mm

(9,13 Zoll)

266,7 mm (10,50 Zoll)

Hülsenlänge

HINWEIS:

50,8 mm

(2,00 Zoll)

6.5.1 Empfohlene Druckminderer

Flüssiggasaschen-Einsatz:
O

: R-76-150-540LC .....................................................................................................TEILENR. 19777

2

N

: R-76-150-580LC ......................................................................................................TEILENR. 19977

2

Hochdruckgasaschen-Einsatz:
O

: R-77-150-540 ....................................................................................................... TEILENR. 998337

2

Ar u. N
H2 u. CH

Industrieluft: R-77-150-590 ..................................................................................... TEILENR. 998348

Stations-/Pipeline-Einsatz:
O
Ar u. N
Luft, H2u. CH

: R-77-150-580 .............................................................................................. TEILENR. 998344

2

: R-77-150-350 .......................................................................................... TEILENR. 998342

4

: R-76-150-024 ..........................................................................................................TEILENR. 19151

2

: R-76-150-034 .................................................................................................TEILENR. 19155

2

: R-6703 .................................................................................................TEILENR. 22236

4

47

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

6.5.2 Technische Details des Brenners PT-36

Typ: wassergekühlter, Doppelgas, Automations-Plasmarc-Schneidbrenner

Strombelastbarkeit: 1000 Ampere bei 100 % Einschaltdauer

Befestigungsdurchmesser: 50,8 mm (2 Zoll)

Brennerlänge ohne Leitungen: 42 cm (16,7 Zoll)

Nennspannung nach IEC 60974-7: 500 Volt Höchstbelastung

Zündspannung (Höchstwert der HOCHFREQUENZ-Spannung): 8000 V Wechselspannung

Minimaler Kühlmitteldurchuss: 5,9 l/Min. (1,3 Gallonen/Min.)

Minimaler Kühlmitteldruck am Einlass: 12,1 bar (175 psig)

Maximaler Kühlmitteldruck am Einlass: 13,8 bar (200 psig)

Minimale akzeptable Nennleistung der Kühlmittelumwälzpumpe:

16830 BTU/h (4,9 kW) bei hoher Kühlmitteltemperatur - Umgebungstemperatur = 25°C (45°F) und 6 l/Min. (1,6 US

Gallonen/Min.)

Maximale sichere Gasdrücke an den Einlässen zum Brenner: 8,6 bar (125 psig)

Sicherheitsverriegelungen: Dieser Brenner ist für die Benutzung mit ESAB Plasmarc Schneidsystemen und Reglern bestimmt,

die einen Wasseruss-Schalter an der Kühlmittelrücklaueitung vom Brenner haben. Ein Ausbau des Düsenhalters für
die Brennerwartung unterbricht den Kühlmittelrücklauf.

48

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

6.6 Anschluss des Brenners ans Plasmasystem

Siehe das Systemhandbuch und die Betriebsanleitung für die Plasmagas-/Schutzgas-Regeleinheit.

GEFAHR

Ein Stromschlag kann tödlich sein!

• Die Hauptstromversorgung unterbrechen, bevor irgendwelche Än­derungen vorgenommen werden.

• Die Hauptstromversorgung unterbrechen, bevor Wartungsarbeiten
an Anlagenkomponenten durchgeführt werden.

• Keine Brennerkopfteile berühren (Düse, Düsenhalter, usw.), ohne die
primäre Stromversorgung auszuschalten.

Stromkabel

6.6.1 Anschluss an die externe Lichtbogenzündeinheit

Der PT-36 hat zwei wassergekühlte Leistungskabel, die an den negativen Ausgang der Stromquelle angeschlos­sen werden müssen. Der 7/16-20 Rechtsgewinde-Nippel bendet sich am Kabel, das den Brenner mit Kühlmittel
versorgt. Der 7/16-20 Linksgewinde-Nippel bendet sich am Kabel, das Kühlmittel vom Brenner zurückführt.
Beide Kabel haben einen grün-gelben Draht, der an die Erdungsschraube, wie unten dargestellt, angeschlossen
werden muss.

Das Pilotlichtbogenkabel wird an die Lichtbogenzündeinheit angeschlossen (siehe die Betriebsanleitung für die
Plasmagas/Schutzgas-Regeleinheit). Auch das Pilotlichtbogenkabel hat einen grün-gelben Draht, der an einer
Erdungsschraube angeschlossen wird.

49

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

6.7 Befestigung des Brenners an der Anlage

Siehe Anlagenhandbuch.

Befestigen Sie den Brenner hier an der
isolierten Hülse

Eine Befestigung am Brennerkörper kann das Anlagengehäuse unter
gefährlichen Strom setzen.

• Nicht am Brennerkörperteil aus Edelstahl befestigen.

• Der Brennerkörper ist isoliert, aber Hochfrequenz-Zünd­strom kann überspringen, um Masse zu schließen.

NICHT hier am Stahl­Brennerkörper befestigen

• Eine Befestigung in der Nähe vom Brennerkörper kann
zur Bogenbildung zwischen Brennerkörper und Anlage
führen.

• Wenn dieses Überspringen eintritt, muss der Brennerkör­per vielleicht unter Garantieausschluss ersetzt werden.

• Sachschaden an Anlagenkomponenten kann entstehen.

• Nur an isolierter Brennerhülse (direkt über dem Etikett)
mit einem Mindestabstand von 31,75 mm (1,25 Zoll) zum
brennerseitigen Hülsenende befestigen.

50

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

GEFAHR

Wassersto-Explosionsgefahr! Bitte lesen Sie Folgendes, bevor Sie anfangen, unter Verwen­dung eines Wasserbades zu schneiden.

Wenn ein Wasserbad für das Plasmaschneiden verwendet wird, besteht immer eine Gefahrenquelle. Verheerende Explosionen
sind durch die Ansammlung von Wassersto unter der zu schneidenden Platte entstanden. Tausende Euros Sachschaden
sind schon durch diese Explosionen verursacht worden. Solche Explosionen können zu Personenschaden oder Tod führen.
Die besten, verfügbaren Informationen weisen auf drei mögliche Wasserstoquellen in Wasserbädern hin:

1. Reagierendes, schmelzüssiges Metall

Der meiste Wassersto wird durch eine schnelle Reaktion von geschmolzenem Metall der Schnittfuge mit Wasser

freigesetzt, wodurch Metalloxide entstehen. Diese Reaktion zeigt, warum reaktionsfreudige Metalle mit hoher
Sauerstoanität, wie Aluminium und Magnesium, größere Mengen Wassersto beim Schneiden freisetzen als
Eisen oder Stahl. Der größte Teil dieses Wasserstos kommt sofort an die Oberäche, aber ein kleiner Teil bleibt an
kleinen metallischen Teilchen hängen. Diese Teilchen sinken auf den Boden des Wasserbades und der Wassersto
perlt allmählich an die Oberäche.

2. Langsame chemische Reaktion

Wassersto kann auch durch langsamere Reaktionen von abgekühlten Metallteilchen mit Wasser, ungleichen Me-

tallen oder Chemikalien im Wasser entstehen. Der Wassersto perlt allmählich an die Oberäche.

3. Plasma- und Schutzgas

Wassersto oder andere Brenngase wie Methan (CH4) können aus dem Plasma- oder Schutzgas stammen. H35 wird

häug als Plasmagas verwendet. Dieses Gas besteht zu 35 Volumenprozent aus Wassersto. Wenn H35 mit hohen
Strömen verwendet wird, können bis zu 3,54 m³/h Wassersto freigesetzt werden.

Unabhängig von der Quelle kann sich Wasserstogas in Einschlüssen, die durch das zu schneidende Blech und Leisten

auf dem Schneidtisch entstehen, sowie in Ausbuchtungen eines verformten Bleches ansammeln. Eine Ansammlung
von Wassersto kann sich auch unter der Schlackenwanne oder sogar im Luftbehälter bilden, wenn diese Teil der
Schneidtischkonguration sind. Der Wassersto kann dann in Gegenwart von Sauersto oder Luft durch den Plas­malichtbogen oder einen Funken von einer anderen Quelle entzündet werden.

4. Befolgen Sie diese Verfahrensweisen, um die Entstehung und Ansammlung von Wassersto zu verringern:

A. Entfernen Sie oft die Schlacke (besonders feine Teilchen) vom Boden des Wasserbades. Füllen Sie das Wasserbad

wieder mit sauberem Wasser auf.
B. Lassen Sie keine Platten über Nacht oder übers Wochenende auf dem Schneidetisch.
C. Falls ein Wasserbad mehrere Stunden nicht benutzt wurde, rütteln Sie es, bevor die erste Platte darauf gelegt

wird. Dies ermöglicht es dem angesammelten Wassersto im Verschnitt sich abzutrennen und zu verteilen,

bevor er durch eine Platte über dem Wasserbad eingeschlossen wird. Dies kann erzielt werden, indem die erste

Platte mit einem leichten Ruck auf das Wasserbad gelegt und dann wieder angehoben wird, um den Wassersto

entweichen zu lassen, bevor die Platte schließlich fürs Schneiden in die Endpositionen gebracht wird.
D. Falls über Wasser geschnitten wird, installieren Sie Lüfter, um Luft zwischen der Platte und Wasseroberäche

zirkulieren zu lassen.
E. Falls unter Wasser geschnitten wird, rühren Sie das Wasser unter der Platte auf, um eine Ansammlung von Was-

sersto zu verhindern. Dies kann durch Einblasen von Druckluft ins Wasser erreicht werden.
F. Verändern Sie nach Möglichkeit den Wasserpegel im Wasserbad zwischen den Schnitten, um den angesammelten

Wassersto abzuführen.
G. Halten Sie den pH-Wert des Wassers bei 7 (neutral). Hierdurch wird die Geschwindigkeit der chemischen Reak-

tionen von Wasser und Metallen verringert.

51

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

WARNUNG

Mögliche Explosionsgefahr beim Plasmaschneiden von Aluminium-Lithium-Legierungen!

Aluminium-Lithium (Al-Li)-Legierungen werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet, weil sie im Vergleich
zu konventionellen Aluminiumlegierungen 10 % Gewicht einsparen. Es gibt Berichte, die belegen, dass geschmolzene
Aluminium-Lithium-Legierungen Explosionen verursachen können, wenn sie mit Wasser in Kontakt kommen. Deswegen
sollten diese Legierungen nicht in Gegenwart von Wasser plasmageschnitten werden. Diese Legierungen sollten nur tro­cken, auf einem trockenen Tisch geschnitten werden. Alcoa hat ermittelt, dass „trockenes“ Schneiden auf einem trockenen
Tisch unbedenklich ist und zu guten Schneidresultaten führt. NICHT über Wasser trocken schneiden. AUF KEINEN FALL
mit Wassereinspritzung schneiden.

Nachstehend sind einige Aluminium-Lithium-Legierungen aufgeführt, die derzeit erhältlich sind:
Alithlite (Alcoa) X8192 (Alcoa)
Alithally (Alcoa) Navalite (US-Marine)
2090 Legierung (Alcoa) Lockalite (Lockhead)
X8090A (Alcoa) Kalite (Kaiser)
X8092 (Alcoa) 8091 (Alcan)

Für zusätzliche Angaben und Informationen zur sicheren Benutzung und Gefahrenquellen im Umgang mit diesen Legie­rungen wenden Sie sich an Ihren Aluminiumlieferanten.

WARNUNG

Öl und Schmierfett können mit zerstörerischer Wirkung verbrennen!

• Benutzen Sie auf diesem Brenner niemals Öl oder Schmierfett.

• Benutzen Sie den Brenner mit sauberen Händen und nur auf einer sauberen Oberäche.

• Benutzen Sie Siliconschmiermittel nur wo angewiesen.

• Öl und Schmierfett entzünden sich leicht und verbrennen heftig in Gegenwart von unter Druck ste­hendem Sauersto.

WARNUNG

Wassersto-Explosionsgefahr.

Nicht mit H35 unter Wasser schneiden! Eine gefährliche Ansammlung von Wassersto im Wasserbad
ist möglich. Wassersto ist hochexplosiv. Verringern Sie den Wasserstand auf mindestens 10,16 cm
(4 Zoll) unterhalb des Werkstücks. Rütteln Sie die Platte und verrühren Sie Luft und Wasser oft, um
eine Ansammlung von Wassersto zu verhindern.

WARNUNG

Funkengefahr.

Hitze, Schweißspritzer und Funken können zu Bränden führen und Verbrennungen verursachen.

• Nicht in der Nähe von leicht entammbarem Material schneiden.

• Schneiden Sie keine Behälter, die entammbare Materialien enthielten.

• Keine entammbaren Materialien (z. B. Butan-Feuerzeug) am Körper tragen.

• Der Pilotlichtbogen kann Verbrennungen verursachen. Halten Sie die Brennerdüse von sich und an­deren entfernt, wenn Sie das Plasmaverfahren aktivieren.

• Tragen Sie entsprechenden Augen- und Körperschutz.

• Tragen Sie Stulpenhandschuhe, Sicherheitsschuhe und einen Sicherheitshelm.

• Tragen Sie ammenhemmende Kleidung, die alle ungeschützten Körperoberächen abdeckt.

• Tragen Sie Hosen ohne Umschlag, um das Eindringen von Funken und Schlacke zu verhindern.

52

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

6.8 Einstellung

• Wählen Sie eine entsprechende Beschaenheit aus den Prozessparametern (SDP-Datei) und instal­lieren Sie die empfohlenen Brennerkopfteile (Düse, Elektrode, usw.). Siehe die Prozessparameter, um
Teile und Einstellungen zu identizieren.

• Positionieren Sie den Brenner über dem Werksto an der gewünschten Startposition.

• Siehe die Stromquellenbetriebsanleitung zu korrekten Einstellungen.

• Siehe die Betriebsanleitung der Durchussregelung hinsichtlich Gasregelverfahren.

• Siehe die Steuerungs- und Anlagen-Handbücher hinsichtlich Inbetriebnahmeverfahren.

6.8.1 Spiegelschnitt

Beim Spiegelschnitt sind ein Gasverteiler mit umgekehrtem Drall und ein umgekehrter Diusor erforderlich. Die­se umgekehrten Teile „drehen” das Gas in die entgegengesetzte Richtung und kehren somit die „gute” Seite des
Schnitts um.

Umgekehrter 4 x 0,032
Gasverteiler

Umgekehrter 8 x 0,047
Gasverteiler

Umgekehrter Diusor TEILENR. 0004470115

TEILENR. 0558002534

TEILENR. 0558002530

6.9 Schnittqualität

6.9.1 Einführung

Ursachen, die die Schnittqualität beeinussen, sind von einander abhängig. Die Veränderung einer Größe wirkt
sich auf alle anderen aus. Eine Lösung zu nden, kann schwierig sein. Die folgende Übersicht bietet Lösungs­möglichkeiten für verschiedene, unerwünschte Schnittresultate. Wählen Sie zuerst den auälligsten Zustand:

6.9.2 Schnittwinkel, negativ oder positiv

6.9.3 Ebenheit des Schnitts

6.9.4 Oberächenbeschaenheit

6.9.5 Schlackenbildung

6.9.6 Maßgenauigkeit

Normalerweise produzieren die empfohlenen Schnittparameter optimale Schnittqualität. Gelegentlich können
Bedingungen genug schwanken, dass geringfügige Einstellungsänderungen notwendig sind. In diesem Fall ma­chen Sie Folgendes:

• Nehmen Sie kleine, stufenweise Änderungen vor, wenn Korrekturen vorgenommen werden.

• Stellen Sie die Lichtbogenspannung in 5-Volt-Schritten nach oben oder unten, wie benötigt, ein.

• Verändern Sie die Schnittgeschwindigkeit um 5 % oder weniger, wie benötigt, bis sich die Ergebnis­se verbessern.

53

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

Bevor Sie IRGENDWELCHE Korrekturen vornehmen, vergleichen Sie
die Schnittparameter mit den vom Werk empfohlenen Einstellun-

VORSICHT

6.9.2. Schnittwinkel

Negativer Schnittwinkel

Das obere Maß ist größer als das untere.

• Verschobener Brenner

• Verbogener oder verzogener Werksto

• Verschlissene oder beschädigte Verschleißteile

• Abstand niedrig (Lichtbogenspannung)

• Schnittgeschwindigkeit langsam
(Schweißgeschwindigkeit der Anlage)

gen/Verschleißteilnummern, die in den Prozessparametern aufge­führt sind.

Werkstück

Positiver Schnittwinkel

Das obere Maß ist geringer als das untere.

• Verschobener Brenner

• Verbogener oder verzogener Werksto

• Verschlissene oder beschädigte Verschleißteile

• Abstand hoch (Lichtbogenspannung)

• Schnittgeschwindigkeit schnell

• Stromstärke hoch oder niedrig. (Bitte entneh­men Sie den Prozessparametern die empfohle­ne Stromstärke für bestimmte Düsen).

Abfall

Abfall

Werkstück

Werkstück

Werkstück

54

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

6.9.3. Ebenheit des Schnitts

Oben und unten gerundet. Dieser Zustand tritt normalerweise
ein, wenn der Werksto 6,4 mm (0,25 Zoll) oder weniger stark ist.

• Hohe Stromstärke für gegebene Materialstärke (Siehe
Prozessparameter zu korrekten Einstellungen).

Oberkante mit Einbrandkerbe

• Abstand niedrig (Lichtbogenspannung)

Abfall

Abfall

Werkstück

Werkstück

55

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

6.9.4. Oberächenbeschaenheit

Verfahrensbedingte Rauigkeit

Schnittäche ist durchweg rau. Kann oder kann nicht auf eine
Achse beschränkt sein.

• Falsche Schutzgasmischung (Siehe Prozessparameter).

• Verschlissene oder beschädigte Verschleißteile.

Anlagenbedingte Rauigkeit

Lässt sich nur schwer von verfahrensbedingter Rauigkeit unter­scheiden. Beschränkt sich oft nur auf eine Achse. Rauigkeit ist
unregelmäßig.

• Schmutzige Schienen, Räder und/oder Antriebs-Zahnstange/
Ritzel. (Siehe Wartungsabschnitt in der Anlagenbetriebs-
anleitung).

• Einstellung des Schlittenrades.

Draufsicht

oder

Verfahrensbedingte
Rauigkeit

Schnittäche

Anlagen­bedingte
Rauigkeit

6.9.5. Schlackenbildung

Schlacke ist ein Nebenprodukt des Schneidverfahrens. Es ist un­erwünschtes Material, das am Werkstück haften bleibt. In den
meisten Fällen kann Schlackenbildung durch korrekte Brenner­und Schneidparameter-Einstellung verringert oder beseitigt
werden. Siehe Prozessparameter.

Schlackenbildung bei hoher Geschwindigkeit

Durch den Werksto geformte Schweißnaht oder Schweißwulst
an der unteren Oberäche entlang der Schnittfuge. Schwierig
zu entfernen. Erfordert unter Umständen Schleifen oder Spanen.
„S“-förmige Rückstandslinien.

• Abstand hoch (Lichtbogenspannung)

• Schnittgeschwindigkeit schnell

Schlackenbildung bei langsamer Geschwindigkeit

Bildet sich in Kügelchen unten entlang der Schnittfuge.
Leicht zu entfernen.

• Schnittgeschwindigkeit langsam

Schnittäche

Rückstandslinien

Schweißwulst

Seitenansicht

Schnittäche

Rückstandslinien

Kügelchen

56

Seitenansicht

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

Die empfohlene Schnittgeschwindigkeit und Lichtbogenspannung
erzielen in den meisten Fällen eine optimale Schneidleistung. Klei­ne, stufenweise Änderungen werden unter Umständen aufgrund von

VORSICHT

Oberseitige Schlackenbildung

Erscheint als Schweißspritzer auf der Werkstooberäche. Normalerweise
leicht zu entfernen.

• Schnittgeschwindigkeit schnell

• Abstand hoch (Lichtbogenspannung)

Unregelmäßige Schlackenbildung

Erscheint oben oder unten entlang der Schnittfuge. Unterbrochen. Kann
als verschiedene Schlackenarten auftreten.

• Möglicherweise abgenutzte Verschleißteile

Andere Faktoren, die sich auf die Schlackenbildung auswirken:

• Werkstotemperatur

• Dicker Walzzunder oder Rost

• Kohlenstoreiche Legierungen

Werkstoqualität, -temperatur und bestimmter Legierung benötigt.
Der Bediener sollte beachten, dass alle Schnittparameter voneinan­der abhängen. Die Änderung einer Einstellung beeinusst alle an­deren und die Schnittqualität könnte sich verschlechtern. Immer mit
den empfohlenen Einstellungen beginnen.

Seitenansicht

Schweißspritzer

Schnittäche

Bevor Sie IRGENDWELCHE Korrekturen vornehmen, überprüfen Sie die

VORSICHT

Schnittparameter mit den vom Werk empfohlenen Einstellungen/Ver­schleißteilnummern, die in den Prozessparametern aufgeführt sind.

6.9.6. Maßgenauigkeit

Im Allgemeinen wird die Benutzung einer möglichst geringen Schnittgeschwindigkeit (innerhalb zugelassener Werte) die
Werkstückgenauigkeit optimieren. Wählen Sie Verschleißteile so aus, dass sie eine niedrigere Lichtbogenspannung und
langsamere Schnittgeschwindigkeit zulassen.

HINWEIS

Die empfohlene Schnittgeschwindigkeit und Lichtbogenspannung erzielen eine optimale Schneidleistung.

Kleine, stufenweise Änderungen sind unter Umständen aufgrund von Werkstoqualität, -temperatur und bestimmter
Legierung nötig. Der Bediener sollte beachten, dass alle Schnittparameter voneinander abhängen. Die Änderung einer
Einstellung beeinusst alle anderen und die Schnittqualität könnte sich verschlechtern. Immer mit den empfohlenen
Einstellungen beginnen. Bevor Sie IRGENDWELCHE Korrekturen vornehmen, überprüfen Sie die Schnittparameter mit
den vom Werk empfohlenen Einstellungen/Verschleißteilnummern, die in den Prozessparametern aufgeführt sind.

57

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

6.10 Durchusskanäle des Brenners

Pilotlichtbogen

Schutzgaseinlass

Plasmagaseinlass

Pilotlichtbogen

Kühlwasser-Auslass

58

Kühlwasser-Einlass

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

6.11 Einführung

Der Verschleiß von Brennerteilen ist ein normaler Prozess beim Plasmaschneiden. Das Zünden eines Plasma­lichtbogens ist ein erosiver Prozess für Elektrode und Düse. Regelmäßige Wartung und Austausch von PT-36
Teilen muss stattnden, um Schnittqualität und gleich bleibende Werkstückabmessungen beizubehalten.

6.12 Brennerkopf-Zerlegung

GEFAHR

EIN HEISSER BRENNER VERURSACHT HAUTVERBRENNUNGEN!
LASSEN SIE DEN BRENNER VOR DER WARTUNG ABKÜHLEN.

1. Schildhalter abnehmen.

HINWEIS:

Falls ein Entfernen des Schildhalters schwierig ist, versuchen Sie, den Düsenhalter fester anzuzie-

hen, um den Druck auf den Schildhalter zu entlasten.

2. Untersuchen Sie die metallene Dichtäche des Schildes und Schildhalters auf Kerben oder Schmutz, die
verhindern könnten, dass die zwei Teile eine Metall-auf-Metall-Dichtung erzeugen. Überprüfen Sie auf Loch­korrosion oder Anzeichen von Lichtbogenbildung auf der Schildinnenseite. Überprüfen Sie die Schildspitze
auf Schmelzspuren. Falls beschädigt, austauschen.

3. Untersuchen Sie den Diusor auf Verunreinigungen und reinigen Sie ihn gegebenenfalls. Verschleiß an den
oberen Einkerbungen kommt vor und beeinusst das Gasvolumen. Tauschen Sie dieses Teil bei jedem zwei­ten Schildwechsel aus. Die Hitze vom Schneiden vieler kleiner Teile auf engem Raum oder wenn Material­stärken von mehr als 19,1 mm (0,75 Zoll) geschnitten werden, kann einen häugeren Austausch erforderlich
machen.

Der unsachgemäße Einbau des Diusors in den Schild verhindert ei-

VORSICHT

nen problemlosen Betrieb des Brenners. Die Diusoreinkerbungen
müssen, wie dargestellt, vom Schild wegzeigend eingebaut werden.

Schildhalter

Schild

Diusor

Brennerkörper

Elektrode

Düse

Düsenhalter

59

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

4. Schrauben Sie den Düsenhalter ab und ziehen Sie die Düse gerade aus dem Brennerkörper. Überprüfen Sie
den Isolatorteil des Düsenhalters nach Bruchstellen oder Absplitterung. Falls beschädigt, austauschen.

Überprüfen Sie die Düse auf:

• Schmelze oder übermäßige Stromübertragung.

• Furchen von innerer Lichtbogenbildung.

• Kerben oder tiefe Kratzer in den O-Ring-Auageächen.

• Einschnitte, Kerben oder Verschleiß am O-Ring.

• Entfernen Sie Hafniumpartikel (von der Düse) mit Stahlwolle.

Tauschen Sie sie aus, falls Schäden sichtbar sind.

HINWEIS:

Eine Verfärbung von Innenoberächen und kleine schwarze Zündungsecke sind normal und

beeinträchtigen nicht die Schneidleistung.

Wenn der Halter ausreichend festgezogen wurde, kann die Elektrode unter Umständen abgeschraubt werden,

ohne am Elektrodenhalter zu verbleiben. Bei der Installation der Elektrode verwenden Sie nur soviel Kraft, um
die Elektrode ausreichend zu befestigen.

5. Entfernen Sie die Elektrode mithilfe des Elektroden-Ausbauwerkzeugs.

6. Bauen Sie die Elektrode aus dem Elektrodenhalter aus. Stecken Sie die Schlüsselächen der Halterung in
einen 8 mm (5/16 Zoll) Schraubenschlüssel. Benutzen Sie das Elektrodenwerkzeug, um die Elektrode gegen
den Uhrzeigersinn zu lösen. Tauschen Sie die Elektrode aus, wenn das Kern-Einsatzstück eine Vertiefung von
mehr als 2,38 mm (3/32 Zoll) aufweist.

Brennerkörper

Elektroden-Ausbauwerkzeug

Elektrode

Tauschen Sie die Elektrode aus, wenn das
Kern-Einsatzstück eine Vertiefung von
mehr als 2,38 mm (3/32 Zoll) aufweist.

60

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

7. Schrauben Sie den Elektrodenhalter vom Brennerkörper. Der Sechskant am Ende des Elektrodenhalter-Aus­bauwerkzeugs passt in den Sechskant des Halters.

Ausbau­werkzeug

Elektrode

Gasverteiler

Elektrodenhalterbaugruppe

HINWEIS:

Der Elektrodenhalter besteht aus zwei Teilen. Diese nicht zerlegen. Falls der Halter beschädigt

ist, ersetzen Sie die Elektrodenhalterbaugruppe.

8. Trennen Sie den Elektrodenhalter vom Gasverteiler. Entfernen Sie vorsichtig den O-Ring vom Elektrodenhal-

ter und schieben Sie den Gasverteiler vom Halter. Untersuchen Sie die Düsenauageäche (Vorderkante)
nach Absplitterungen. Achten Sie auf Bruchstellen oder verstopfte Löcher. Versuchen Sie nicht, die Löcher
freizumachen. Falls beschädigt, tauschen Sie den Gasverteiler aus.

HINWEIS:

Untersuchen Sie alle O-Ringe nach Kerben oder anderen Schäden, die verhindern, dass der O-

Ring eine gas-/wasserfeste Dichtung bildet.

Gasverteiler

Elektrodenhalterbaugruppe

O-Ring

HINWEIS:

Eine Verfärbung dieser Oberächen bei
Benutzung ist normal. Sie entsteht durch

galvanische Korrosion.

61

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

6.13 Zusammenbau des Brennerkopfes

Zu fest angezogene Teile sind schwer zu zerlegen und können den
Brenner beschädigen. Ziehen Sie Teile beim Wiederzusammenbau

VORSICHT

• Umgekehrte Reihenfolge der Zerlegung.

• Tragen Sie eine sehr dünne Schicht Siliconfett auf die O-Ringe auf, bevor Passstücke zusammenge­baut werden. Dies erleichtert die zukünftige Montage und Demontage bei der Wartung.

• Die Installation der Elektrode erfordert nur mäßiges Festziehen. Falls der Elektrodenhalter enger als
die Elektrode ist, ist es möglich, verschlissene Elektroden auszuwechseln, ohne den Elektrodenhalter
ausbauen zu müssen.

Stecken Sie die Düse beim Zusammenbau in den Düsenhalter und schrauben Sie die Düsenhal­ter/Düsen-Kombination auf den Brennerkörper. Dies hilft dabei, die Düse mit der Baugruppe
auszurichten. Der Schild und Schildhalter sollten erst dann eingebaut werden, wenn der Düsen-

Andernfalls liegen die Teile nicht richtig an und Lecks können auftreten.

nicht zu fest. Teile mit Gewinde wurden entwickelt, richtig zu funk­tionieren, wenn sie von Hand festgezogen werden, also mit etwa
4,5-6,7 Nm (40 bis 60 Zoll/Pfund).

HINWEIS:

halter und die Düse installiert wurden.

Schildhalter

Diusor

Brennerkörper

Elektrode

Düse

Düsen­halter

Schild

62

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

6.13.1 Zusammenbau des Brennerkopfes mithilfe des Schnelleinbauwerkzeugs

Mithilfe des Schnelleinbauwerkzeugs, TEILENR. 0558006164,
können die Brennerkopfteile leichter montiert werden.

Schritt 1. Um das Schnelleinbauwerkzeug benutzen zu können,

zuerst die Düse in den Düsenhalter stecken.

Düse

Düsenhalter

Schritt 2. Das Schnelleinbauwerkzeug in den Düsenhalter

schrauben, um die Düse zu sichern.

Schritt 3. Befestigungsmutter mithilfe des Vormontagewerk-

zeugs, TEILENR. 0558005917, auf die Düse schrauben. Es
ist im Lieferumfang des Schnelleinbauwerkzeugs mit
enthalten.

Schritt 4. Schnelleinbauwerkzeug wieder herausschrauben. Es

ist äußerst wichtig, das Schnelleinbauwerkzeug wieder
herauszuschrauben, damit die übrigen Bauteile richtig
sitzen.

Schritt 5. Stecken Sie den Diusor in den Schild.

Diusor

Schritt 6. Stecken Sie die Düsenhalterbaugruppe
in den Schildhalter.

Düsenhalterbaugruppe

Schildhalterbaugruppe

Vormontagewerkzeug

Befestigungsmutter
p/n 0558005916

Schild

Schildhalter

Schritt 7. Schrauben Sie die Schildhalterbaugruppe auf die
Düsenhalterbaugruppe.

63

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

6.14 Zerlegung des Brennerkopfes (für Fertigungsgrobblech)

GEFAHR

VORSICHT

1. Schrauben Sie die Hochstrom-Düsenhalterbaugruppe ab. Die Bauteile können zusammengebaut bleiben, es
sei denn, eins dieser Bauteile muss ausgetauscht werden. Überprüfen Sie den Schildhalter auf Schmelzanzei­chen und den Isolatorteil des Düsenhalters auf Verschleiß oder Beschädigung.

EIN HEISSER BRENNER VERURSACHT HAUTVERBRENNUNGEN!
LASSEN SIE DEN BRENNER VOR DER WARTUNG ABKÜHLEN.

Der unsachgemäße Einbau des Diusors in den Schild verhindert ei­nen problemlosen Betrieb des Brenners. Die Diusoreinkerbungen
müssen, wie dargestellt, vom Schild wegzeigend eingebaut werden.

Hochstromschild

Brennerkörper

Düse

Hochstrom-Düsenhalterbaugruppe

64

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

2. Ziehen Sie die Düse gerade aus dem Brennerkörper.

Überprüfen Sie die Düse auf:

• Schmelze oder übermäßige Strom­übertragung.

• Furchen von innerer Lichtbogenbildung.

• Kerben oder tiefe Kratzer in den O­Ring-Auageächen.

• Einschnitte, Kerben oder Verschleiß
am O-Ring.

• Entfernen Sie Wolframpartikel (von
der Düse) mit Stahlwolle.

Düsenhalter

Tauschen Sie sie aus, falls Schäden sicht-

Brennerkörper

bar sind.

Düse

HINWEIS:

Eine Verfärbung von Innenoberächen und kleine schwarze Zündungsecke sind normal und

beeinträchtigen die Schneidleistung nicht.

3. Entfernen Sie die Elektrode mithilfe des Elektroden-Ausbauwerkzeugs.

4. Bauen Sie die Elektrode aus dem Elektrodenhalter aus. Stecken Sie die Schlüsselächen der Halterung in
einen 8 mm (5/16 Zoll) Schraubenschlüssel. Mithilfe des Elektrodenwerkzeugs schrauben Sie das Klemm­hülsengehäuse gegen den Uhrzeigersinn ab. Tauschen Sie die Elektrode aus, wenn der Mittelpunkt eine Ver­tiefung von mehr als 1,55 mm (1/16 Zoll) aufweist oder die Abachung unregelmäßig geworden ist oder auf
einen größeren Durchmesser abgenutzt wurde. Nur genug Kraft aufwenden, um die Elektrode angemessen
festzuziehen.

Brennerkörper

Hinweis:

Die Elektrode hat zwei einsatzfähige
Enden. Wenn ein Ende abgenutzt ist,
drehen Sie die Elektrode um und be-

nutzen Sie sie weiter.

Elektrode

Elektroden-Ausbauwerkzeug

Klemmhülse

Klemmhülsengehäuse

Elektrode, Wolfram

65

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

5. Falls der Elektrodenhalter nicht in Schritt 3 herauskam, bauen Sie den Elektrodenhalter aus dem Brennerkörp­er mithilfe des Elektrodenhalter-Ausbauwerkzeugs aus. Der Sechskant am Ende des Elektrodenhalter-Aus­bauwerkzeugs passt in den Sechskant des Halters.

Brennerkörper

Elektrodenhalter

Elektrodenhalter-Ausbauwerkzeug

8. Trennen Sie den Elektrodenhalter vom Gasverteiler. Entfernen Sie vorsichtig den O-Ring vom Elektrodenhal-

ter und schieben Sie den Gasverteiler vom Halter. Untersuchen Sie die Düsenauageäche (Vorderkante)
nach Absplitterungen. Achten Sie auf Bruchstellen oder verstopfte Löcher. Versuchen Sie nicht, die Löcher
freizumachen. Falls beschädigt, tauschen Sie den Gasverteiler aus.

HINWEIS:

Untersuchen Sie alle O-Ringe nach Kerben oder anderen Schäden, die verhindern, dass der O-

Ring eine gas-/wasserfeste Dichtung bildet.

Elektrodenhalter

O-Ring (hinter dem Gasverteiler)

Gasverteiler

66

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

6.15 Zusammenbau des Brennerkopfes (für Fertigungsgrobblech)

Zu fest angezogene Teile sind schwer zu zerlegen und können den
Brenner beschädigen. Ziehen Sie Teile beim Wiederzusammenbau

VORSICHT

• Umgekehrte Reihenfolge der Zerlegung.

• Tragen Sie eine sehr dünne Schicht Siliconfett auf die O-Ringe auf, bevor Passstücke zusammenge­baut werden. Dies erleichtert die zukünftige Montage und Demontage bei der Wartung.

• Die Installation der Elektrode erfordert nur mäßiges Festziehen.

nicht zu fest. Teile mit Gewinde wurden entwickelt, richtig zu funk­tionieren, wenn sie von Hand festgezogen werden, also mit etwa
4,5-6,7 Nm (40 bis 60 Zoll/Pfund).

Brennerkörper

1. Setzen Sie den Elektrodenhalter wieder in den Bren­nerkörper ein. Der Sechskant am Ende des Elektroden­halter-Ausbauwerkzeugs passt in den Sechskant des
Halters.

Klemmhülse

Klemmhülsengehäuse

Elektrode, Wolfram

2. Um die Elektrode wieder einzubauen, bauen Sie die
Klemmhülse, das Klemmhülsengehäuse und die Elektrode
wieder zusammen. Stecken Sie die Elektroden-Baugruppe
in das Elektroden-Ausbauwerkzeug und gewährleisten
Sie, dass die Elektrode den Boden der Werkzeugönung
berührt (die Elektrode fällt hin).

67

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

3. Schrauben Sie die Elektroden-Baugruppe im Uhrzeigersinn in den Brennerkör­per. Die Elektrode wird sich in der richtigen Position festziehen, wenn sich die
Klemmhülse schließt. Bei Benutzung des Hochstromdüsenhalters den darge­stellten O-Ring entfernen und durch O-Ring, TEILENR. 488158, wie dargestellt,
ersetzen.

diesen O-Ring entfernen

O-Ring, TEILENR. 488158, hier einsetzen

Düsenhalter

Brennerkörper

Düse

HINWEIS:

Stecken Sie die Düse beim Zusammenbau in den Hochstromdüsenhalter und schrauben Sie die
Hochstromdüsenhalter/Düsen-Kombination auf den Brennerkörper. Dies hilft dabei, die Düse
mit der Baugruppe auszurichten. Der Hochstromschildhalter kann jeder Zeit auf den Hochstrom-

düsenhalter montiert werden.

68

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

6.16 Wartung des Brennerkörpers

• O-Ringe täglich überprüfen und austauschen, falls beschädigt oder verschlissen.

• Tragen Sie eine dünne Siliconfettschicht auf die O-Ringe auf, bevor Sie den Brenner zusammenbau­en. Dies erleichtert den zukünftigen Ein- und Ausbau bei der Wartung.

• O-Ring (41 mm (1,61 Zoll) ID x 1,8 mm (0,07 Zoll) BUNA-70A) TEILENR. 996528.

EIN STROMSCHLAG KANN TÖDLICH SEIN!
VOR DER BRENNERWARTUNG:

WARNUNG

• Stellen Sie den Netzschalter der Stromquellenkonsole auf AUS

• Primären Eingangsstrom unterbrechen.

Positionen der O-Ringe

• Sorgen Sie dafür, dass die Kontakte des elektrischen Kontaktrings frei von Fett und Schmutz sind.

• Überprüfen Sie den Ring, wenn die Düse gewechselt wird.

• Reinigen Sie ihn mithilfe eines in Isopropanol getauchten Wattestäbchens.

Kontaktring-Kontakte

Kontaktring

Kontaktring-Schraube

Kontaktring-Kontakte

69

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

6.17 Ausbau und Austausch des Brennerkörpers

EIN STROMSCHLAG KANN TÖDLICH SEIN!
VOR DER BRENNERWARTUNG:

WARNUNG

• Stellen Sie den Netzschalter der Stromquellenkonsole auf AUS

• Primären Eingangsstrom unterbrechen.

1. Lösen Sie die Schlauchschelle, damit der Brennerschlauch gelöst und zurück über das Kabelpaket gezogen
werden kann. Etwa 18 cm (7 Zoll) ist weit genug. Schrauben Sie die Brennerhülse los und schieben Sie sie
zurück, bis der Pilotlichtbogenanschluss freigelegt ist.

Brennergri

Brennerkörper

2. Schrauben Sie die Stromkabel, die auf die kürzeren Anschlüsse am hinteren Ende des Brenners geschraubt

sind, ab. Beachten Sie, dass einer dieser Anschlüsse Linksgewinde hat. Schrauben Sie die Gasschläuche von
der Brennerkopfbaugruppe mithilfe eines 11,1 mm (7/16 Zoll) und 12,7 mm (1/2 Zoll) Schraubenschlüssels ab.
Der Ausbau der Gasschläuche ist leichter, wenn zuerst die Stromkabel entfernt werden.

12,7 mm (1/2 Zoll)

12,7 mm (1/2 Zoll)

Schutzgasanschluss

Stromkabelanschlüsse

11,1 mm (7/16 Zoll)

Plasmagasanschluss

70

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

3. Wickeln Sie das Isolierband am Ende des grauen Kunststosolators über dem Pilotlichtbogenanschluss ab.
Schieben Sie den Isolator zurück und önen Sie die Haken-Flachsteckverbinder.

Pilotlichtbogenkabel

Kabelspleiß

Isolierband

(entfernt)

Haken-Flachsteckverbinder

4. Installation der neuen Brennerkopfbaugruppe - Schließen Sie das Pilotlichtbogenkabel und Netzstromkabel
an, indem Sie die Trennschritte in umgekehrter Reihenfolge durchführen. Überprüfen Sie, dass die Gas- und
Wasseranschlüsse fest genug sind, um Lecks zu verhindern. Benutzen Sie auf diesen aber keinen Dichtsto.
Falls der Haken-Flachsteckverbinder lose zu sein scheint, verengen Sie die Verbindung, indem Sie die Teile
nach dem Zusammenbau mit einer Spitzzange zusammendrücken. Befestigen Sie den grauen Pilotlichtbo­genisolator mit 10 Wicklungen Isolierband.

Neue Brennerkopfbaugruppe

5. Schieben Sie den Gri nach vorne und schrauben Sie ihn fest auf den Brennerkörper.

71

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

6.18 Verringerte Lebensdauer von Verschleißteilen

1. Zerschneiden von Abfallstücken

Zerschneiden von Abfallstücken (übriggebliebenes Material, nachdem alle Werkstücke von einer Platte entnommen
wurden). Deren Entnahme vom Tisch kann sich nachteilig auf die Lebensdauer der Elektrode auswirken, indem:

• der Brenner über das Werkstück hinausfährt.

• die Zündfrequenz wesentlich gesteigert wird. Dies ist hauptsächlich ein Problem beim Schneiden
und kann reduziert werden, indem ein Schnittweg mit einer minimalen Anzahl an Zündungen

mit O

2

gewählt wird.

• die Wahrscheinlichkeit zunimmt, dass die Platte gegen die Düse federt und einen doppelten Licht-

bogen verursacht. Dies kann durch sorgfältige Aufmerksamkeit des Bedienungspersonals und eine
Vergrößerung des Abstandes sowie Verringerung der Schnittgeschwindigkeiten verringert werden.

Falls möglich, benutzen Sie einen OXWELD-Brenner für das Zerschneiden von Abfallstücken oder betreiben Sie
den PT-36 mit großem Abstand.

2. Probleme bei der Abstandsregelung

• Ein Absinken des Brenners wird normalerweise durch eine Änderung der Lichtbogenspannung bei
Benutzung einer automatischen Abstandsregelung verursacht. Die Spannungsänderung tritt nor­malerweise auf, wenn eine Platte vom Lichtbogen wegfällt. Eine Deaktivierung der Abstandsrege­lung und ein früheres Abschalten des Lichtbogens am Ende eines Schnitts einer fallenden Platte,
kann dieses Problem wirkungsvoll beheben.

• Ein Absinken kann auch bei der Zündung auftreten, wenn die Vorschubverzögerung zu lang ist. Es
ist wahrscheinlicher, dass dies bei dünnen Werkstoen eintritt. Verringern Sie die Verzögerung oder
deaktivieren Sie die Abstandsregelung.

• Ein Absinken kann auch durch eine defekte Abstandsregelung verursacht werden.

3. Einstechabstand zu niedrig Einstechabstand erhöhen

4. Kantenstart mit
kontinuierlichem Pilotlichtbogen Positionieren Sie den Brenner sorgfältiger oder fangen Sie auf

einem anliegenden Stück Verschnittmaterial an.

5. Werkstück springt hoch Die Düse könnte beschädigt werden, wenn der Brenner auf ein

hochgesprungenes Werkstück trit.

6. Hängenbleiben an Schweiß­ spritzern beim Einstechen Abstand erhöhen oder mit längerem Anschnitt beginnen.

7. Einstechvorgang zum Zeitpunkt der
Zündung noch nicht abgeschlossen Anfängliche Verzögerungszeit erhöhen.

8. Kühlmitteldurchsatz niedrig, Einstellungen korrigieren
Plasmagas-Durchussmenge hoch,
Stromstärke zu hoch eingestellt

9. Kühlmittellecks im Schneidbrenner Undichtigkeiten beheben

72

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

Prüfung auf Kühlmittellecks:

Kühlmittellecks können an Dichtungen an der Elektrode, Elektrodenhalter, Düse und Brennerkörper entstehen.
Undichtigkeiten können auch durch einen Riss im Isoliermaterial des Brenners oder Düsenhalters oder von ei­nem Stromkabel entstehen.

Um auf Undichtigkeiten von verschiedenen Quellen zu prüfen, entfernen Sie den Schild, reinigen Sie den Bren­ner, spülen Sie ihn durch und positionieren Sie ihn über einer sauberen, trockenen Platte. Bei ausgeschalteten
Gasen betreiben Sie den Wasserkühler mehrere Minuten und achten Sie auf Undichtigkeiten. Schalten Sie das
Plasmagas ein und achten Sie auf Nebel am Düsenaustritt. Falls keiner auftritt, schalten Sie das Plasmagas ab,
schalten Sie das Schutzgas ein und achten Sie auf Nebel von den Schutzgaskanälen im Düsenhalter.

Falls ein Leck aus der Düsenönung zu kommen scheint, entfernen und überprüfen Sie die O-Ringe der Düse,
Elektrode und des Elektrodenhalters. Untersuchen Sie die Dichtungsächen am Elektrodenhalter und der Edel­stahl-Brennerauskleidung.

Wenn Sie vermuten, dass eine Leckage an der Elektrode selbst entstanden ist, installieren Sie einen PT-19XL 100
bis 200 A, 2-teiligen Düsenschaft ohne eine Düsenspitze. Nach dem Durchspülen betreiben Sie den Wasser­kühler bei abgeschaltetem Gas und beobachten Sie das Ende der Elektrode. Falls sich dort Wasser ansammelt,
stellen Sie sicher, dass es nicht aus einer Leckage an einer O-Ringdichtung kommt und an der Seite der Elektrode
entlang läuft.

WARNUNG

Falls es nötig ist, die Stromquelle mit Strom zu versorgen, um den
Wasserkühler zu betreiben, dann ist es möglich, dass Hochspannung
am Brenner anliegt, ohne dass ein Lichtbogen vorhanden ist. Niemals
den Brenner berühren, wenn die Stromquelle eingeschaltet ist.

73

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

74

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

6.19 Ersatzteile

6.19.1 Allgemeines

Immer die Seriennummer des Gerätes angeben, für das die Teile benutzt werden. Die Seriennummer ist auf das
Typenschild des Gerätes gestempelt.

6.19.2 Bestellung

Um einwandfreien Betrieb zu gewährleisten, wird empfohlen, dass nur echte ESAB-Teile und -Produkte mit die­sem Gerät benutzt werden. Die Benutzung von nicht-ESAB-Teilen kann Ihre Garantie erlöschen lassen.

Ersatzteile können bei Ihrem ESAB-Vertriebshändler bestellt werden.

Denken Sie daran, spezielle Versandanweisungen bei der Bestellung von Ersatzteilen anzugeben.

Schauen Sie im Kontaktverzeichnis auf der Rückseite dieser Betriebsanleitung nach einer Liste der Kundendienst­Telefonnummern.

Hinweis

Eine Materialienliste mit leeren Teilenummern dient nur zu Informationszwecken für den Kunden.

Kleinteile sollten vor Ort erhältlich sein.

75

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

PT-36

Automations-Plasmarc-Schneidbrenner

für Fertigungsgrobblech

Verwenden Sie:

PT-36 H35 Startset für Grobblech ................................... 0558005225

Artikel-

nr.

1 0558003963 1 Elektrode, Wolfram 4,8 mm (0,19 Zoll)D
2 0558003965 1 Düse H35 5,0 mm (0,198 Zoll) Divergent
3 0558003964 1 Klemmhülse 4,8 mm (0,19 Zoll)D Elektrode
4 0558005689 1 Elektroden-/Klemmhülsenhalter PT-36
5 0558003967 1 Klemmhülsengehäuse
6 0558002532 1 Gasverteiler, 32-Loch x 0,6 mm (0,023 Zoll)
7 0558006688 1 Schild Hochstrom
8 0558003918 1 Elektrodenhalter-Werkzeug PT-36

9 0558003962 1 Wolframelektroden-Werkzeug
10 0558006690 1 Düsenhalterbaugr. Hochstrom
11 488158 1
12 181W89 1

Teilenr. Stück-

zahl

Beschreibung

9

6

4

3

5

HINWEIS:

Dies sind die einzigen Tei­le, die für Fertigungsgrob-

1

8

181W89

blech anders sind. Siehe

das Schnittdaten-Handbuch

(0558008434/0558008435) zur

vollständigen Einstellung und

den Parametern.

2

10

488158

HINWEIS:

7

76

TEILENR. 0558003965 wird mit (2) instal-

lierten TEILENR. 181W89 und (1) TEILENR.

488158 lose im Karton geliefert. Bei Be-

nutzung des Hochstromdüsenhalters und

Hochstromschilds entfernen und entsorgen

Sie, wie empfohlen, den O-Ring, der der
Önung am nächsten ist und installieren
Sie TEILENR. 488158 auf der Stufe, die ur-

sprünglich für den Diusor vorgesehen war.

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

* Stückliste auf 279 x 431 mm (11 x 17 Zoll) großen aufklappbaren Faltseiten aufgeführt

10

O-Ringe mit
Brennerkörper geliefert,
TEILENR. 996528

17

O-Ring mit Elektrodenhal­terbaugruppe geliefert,
TEILENR. 86W99

33

11

O-Ring mit Elektrode
geliefert

16

O-Ringe, TEILENR.
181W89 mit Düse
geliefert

19

3

6

21

9

18

8

15

77

HINWEIS:

Artikel 8, 15, 18 und 33 werden mit

dem Brenner in einem Beutel geliefert.

ABSCHNITT 6 PLASMABRENNER PT36

78

NOTIZEN

79

NOTIZEN

80

REVISION HISTORY

1. Initial release - 05/2011

2. Revision 06/2011 - updated kit numbers

3. Revision 01/2012 - removed Torch Lead sets per N. Dortman.

81

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