ESAB M3 Plasma System Interconnection m3 G2 Plasma System Instruction manual [pl]

Połączenia systemu
System cięcia plazmowego m3 G2

Podręcznik obsługi systemu

0558011609 06/2014

NALEŻY SIĘ UPEWNIĆ, ŻE OPERATOR OTRZYMA

PONIŻSZE INFORMACJE.

MOŻNA OTRZYMAĆ DODATKOWE KOPIE OD DOSTAWCY.

PRZESTROGA

Niniejsze INSTRUKCJE są przeznaczone dla doświadczonych operatorów. W przypadku
niepełnego obeznania z zasadami działania oraz z praktykami bezpieczeństwa związanymi
ze spawaniem łukowym oraz dotyczącymi sprzętu służącego do cięcia, wskazane jest
przeczytanie naszej broszury „Środki oraz praktyki bezpieczeństwa podczas łukowego
spawania, cięcia oraz żłobienia”, formularz 52-529. Osobom niewykwalikowanym NIE zez­wala się na instalowanie, obsługiwanie ani dokonywanie konserwacji niniejszego sprzętu.
NIE wolno rozpoczynać instalacji lub pracy ze sprzętem bez uprzedniego przeczytania oraz
całkowitego zrozumienia niniejszych instrukcji. W przypadku niecałkowitego zrozumie­nia niniejszych instrukcji, należy skontaktować się z dostawcą w celu uzyskania dalszych
informacji. Przed rozpoczęciem instalacji lub pracy ze sprzętem należy zapoznać się ze
Środkami ostrożności.

ODPOWIEDZIALNOŚĆ UŻYTKOWNIKA

Sprzęt ten będzie funkcjonował zgodnie z opisem zawartym w niniejszej instrukcji obsługi oraz zgodnie
z dołączonymi etykietkami i/lub wkładkami jeśli instalacja, praca, konserwacja oraz naprawy przeprowadzane
będą zgodnie z dostarczonymi instrukcjami. Sprzęt musi być okresowo sprawdzany. Nie należy używać sprzętu
działającego wadliwie lub niewłaściwie konserwowanego. Części zepsute, brakujące, zużyte, odkształcone
lub zanieczyszczone muszą być niezwłocznie wymienione. Producent zaleca wystosowanie telefonicznej lub
pisemnej prośby o poradę do autoryzowanego dystrybutora, od którego został zakupiony sprzęt, czy naprawa
lub wymiana części jest konieczna.

Nie należy przerabiać całego sprzętu ani żadnej z jego części składowych bez uprzedniego pisemnego zez­wolenia producenta. Użytkownik ponosi wyłączną odpowiedzialność za jakiekolwiek usterki spowodowane
niewłaściwym użytkowaniem, wadliwą konserwacją, uszkodzeniem, niewłaściwą naprawą lub przeróbkami nie
przeprowadzonymi przez producenta lub przez osoby przez niego wyznaczone.

NALEŻY PRZECZYTAĆ ORAZ ZROZUMIEĆ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI PRZED INSTALOWANIEM

LUB PRACĄ. CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

SPIS TREŚCI

Część / Tytuł Str.

1.0 Środki ostrożności.....................................................................................5

2.0 Diagram połączeń systemu m3 CAN, wstęp i instalacja .................................................7

2.1 Zbiornik gazu osłonowego (0558010155) ........................................................8

2.2 Funkcje i cechy użytkowe ......................................................................11

2.3 Schemat ideowy przewodów...................................................................13

2.4 Schemat elektryczny ...........................................................................14

2.5 Połączenia.....................................................................................15

2.6 Rozwiązywanie problemów ....................................................................16

2.7 Części zamienne ...............................................................................16

3.0 Mieszalnik gazu plazmowego (0558010156)...........................................................19

3.1 Funkcje i cechy użytkowe ......................................................................21

3.2 Schemat ideowy przewodów.................................................................. 23

3.3 Schemat elektryczny ...........................................................................24

3.4 Połączenia.................................................................................... 25

3.5 Rozwiązywanie problemów ................................................................... 25

4.0 Zdalny moduł rozrusznika łuku (0558008150) .........................................................27

4.1 Łącza źródła zasilania ......................................................................... 29

4.1 Łącza źródła zasilania (c.d.) .................................................................... 30

4.2 Złącza palnika .................................................................................31

4.3 Montaż zdalnego modułu rozrusznika łuku .....................................................33

4.4 Typowe/zalecane połączenie wyłącznika awaryjnego .......................................... 34

5.0 Węże i przewody.....................................................................................35

5.0 Węże i przewody (c.d.) ........................................................................ 36

5.0 Węże i przewody (c.d.) ........................................................................ 38

5.0 Węże i przewody (c.d.) ........................................................................ 40

6.0 Informacje ogólne .................................................................................. 43

6.1 Zakres........................................................................................ 43

6.2 Dostępne opcje pakietu ...................................................................... 43

SPIS TREŚCI

Część / Tytuł Str.

6.4 Akcesoria opcjonalne: ......................................................................... 44

6.4.1 Zestawy eksploatacyjne do palnika PT-36...................................................... 45

6.5 Specykacje techniczne PT-36 .................................................................47

6.5.1 Zalecane regulatory............................................................................47

6.5.2 Specykacje techniczne palnika PT-36 ......................................................... 48

6.6 Podłączanie palnika do systemu plazmowego ................................................. 49

6.6.1 Podłączanie zdalnego modułu rozrusznika łuku ............................................... 49

6.7 Montowanie palnika na maszynie ............................................................ 50

6.8 Konguracja...................................................................................53

6.8.1 Cięcie lustrzane................................................................................53

6.9 Jakość cięcia ..................................................................................53

6.9.1 Wstęp .........................................................................................53

6.9.2 Kąt cięcia ..................................................................................... 54

6.9.3 Płaskość cięcia .................................................................................55

6.9.4 Wykończenie powierzchni .................................................................... 56

6.9.5 Żużel ......................................................................................... 56

6.9.6. Dokładność wymiarowa....................................................................... 57

6.10 Przepływy w palniku ........................................................................ 58

6.11 Wstęp ........................................................................................59

6.12 Demontaż przedniej części palnika .............................................................59

6.13 Montaż przedniej części palnika ............................................................... 62

6.13.1 Montaż przedniej części palnika z użyciem szybkoładowacza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

6.14 Demontaż przedniej części palnika (do grubych płyt produkcyjnych) ........................... 64

6.15 Montaż przedniej części palnika (do grubych płyt produkcyjnych) ...............................67

6.16 Konserwacja korpusu palnika ................................................................ 69

6.17 Wyjmowanie i wymiana korpusu palnika........................................................70

6.18 Krótszy okres żywotności .................................................................... 72

6.19 Części zamienne ...............................................................................75

6.19.1 Informacje ogólne .............................................................................75

6.19.2 Zamawianie ...................................................................................75

4

ROZDZIAŁ 1 ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

1.0 Środki ostrożności

Użytkownicy sprzętu do spawania oraz cięcia plazmowego posiadają obowiązek upewnienia się, że każdy, kto
pracuje ze sprzętem lub w jego pobliżu zachowuje wszystkie stosowne środki ostrożności. Środki ostrożności
muszą spełniać wymagania dotyczące tego typu sprzętu do spawania oraz do cięcia plazmowego. Oprócz
standardowych regulacji dotyczących miejsca pracy należy przestrzegać poniższych zaleceń.
Całość prac musi być wykonywana przez wykwalikowany personel dobrze zaznajomiony z działaniem sprzętu
do spawania i cięcia plazmowego. Niewłaściwa obsługa sprzętu może doprowadzić do niebezpiecznych sytuacji,
które mogą skutkować zranieniem operatora oraz uszkodzeniem sprzętu.

1. Każda osoba używająca sprzętu do spawania lub cięcia plazmowego musi być obeznana z:
– jego obsługą
– umiejscowieniem wyłączników bezpieczeństwa
– jego funkcjonowaniem
– odpowiednimi środkami ostrożności
– spawaniem i / lub cięciem plazmowym

2. Operator musi upewnić się, że:
– w miejscu, gdzie znajduje się sprzęt, w chwili jego uruchamiania, nie przybywa żadna
nieuprawniona osoba.
– każdy posiada odpowiednią ochronę w momencie zapalania łuku.

3. Miejsce pracy musi:
– być odpowiednie dla danego celu
– być wolne od przeciągów

4. Osobiste wyposażenie bezpieczeństwa (ochronne):
– Należy zawsze nosić zalecane osobiste wyposażenie ochronne, takie jak okulary ochronne, ognioodporne
ubranie, rękawice ochronne.
– Nie wolno nosić luźnych części ubioru, takich jak szaliki, oraz bransoletek, pierścionków itp., które mogą
zostać uwięzione lub mogą spowodować poparzenia.

5. Ogólne środki ostrożności:
– Należy upewnić się, że przewód powrotny jest bezpiecznie podłączony.
– Praca ze sprzętem pod wysokim napięciem może być wykonywana wyłącznie przez wykwalikowanego
elektryka.
– W pobliżu miejsca pracy musi znajdować się odpowiedni, wyraźnie oznaczony sprzęt przeciwpożarowy.
– Nie wolno smarować oraz przeprowadzać konserwacji sprzętu w trakcie jego działania.

Klasa obudowy

Kod IP wskazuje klasę obudowy, to znaczy stopień ochrony przed penetracją ciał stałych i wody. Zapewniona
jest ochrona przed dotknięciami palcem, penetracją ciał stałych większych niż 12 mm oraz przed rozpryskami
wody pod kątem do 60 stopni od pionu. Wyposażenie oznaczone IP23S może być przechowywane na zewnątrz,
ale nie zostało zaprojektowane z myślą o używaniu na zewnątrz, chyba że będzie pracować pod zadaszeniem.

UWAGA

Jeżeli urządzenie zostanie umieszczone na
powierzchni nachylonej pod kątem więk­szym niż 15°, może się ono przewrócić. Może
dojść do obrażeń ciała oraz/lub poważnych
uszkodzeń urządzenia.

Maksymalne

dopuszczalne

pochylenie

15°

5

ROZDZIAŁ 1 ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

SPAWANIE ORAZ CIĘCIE PLAZMOWE MOŻE SPOWODOWAĆ OBRAŻENIA

OSTRZEŻENIE

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM - Grozi śmiercią.

– Należy zainstalować oraz uziemić jednostkę do spawania lub cięcia plazmowego zgodnie z odpowied-

nimi standardami.

– Nie wolno dotykać części elektrycznych lub elektrod odsłoniętą skórą, wilgotnymi rękawicami lub wil-

gotnym ubraniem.
– Należy odizolować się od ziemi oraz od ciętego lub spawanego przedmiotu.
– Należy upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne.

OPARY ORAZ GAZY - Mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia.
– Należy trzymać głowę jak najdalej od oparów.
– Należy użyć systemu wentylacji, systemu odprowadzania wyziewów na łuku lub obydwu tych syste-

mów w celu odprowadzania oparów oraz gazów daleko od obszaru oddychania oraz obszaru pracy.

PROMIENIOWANIE WYTWARZANE PODCZAS SPAWANIA - Może uszkodzić oczy oraz poparzyć skórę.
– Należy chronić oczy oraz całe ciało. Należy stosować właściwe ekrany do spawania / cięcia plazmowego

oraz odpowiednie ltry spawalnicze oraz nosić ubranie ochronne.
– Należy chronić osoby postronne poprzez stosowanie odpowiednich ekranów lub zasłon.

ZARÓWNO OPERATORA JAK I OSÓB POSTRONNYCH. W TRAKCIE
SPAWANIA LUB CIĘCIA PLAZMOWEGO NALEŻY PRZEDSIĘWZIĄĆ
WSZELKIE ŚRODKI OSTROŻNOŚCI. NALEŻY ZAPYTAĆ O PRAKTYKI
BEZPIECZEŃSTWA PRACODAWCY, KTÓRE POWINNY BYĆ OPARTE NA
DANYCH DOTYCZĄCYCH RYZYKA PODANYCH PRZEZ PRODUCENTA.

NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU

– Iskry (rozpryski) mogą spowodować pożar. Z tego powodu należy się upewnić, że w pobliżu nie ma

żadnych łatwopalnych materiałów.

HAŁAS - Nadmierny hałas może uszkodzić słuch.
– Należy chronić uszy. Należy stosować osłony na uszy lub inną ochronę słuchu.
– Należy ostrzec osoby postronne o grożącym im ryzyku.

WADLIWE DZIAŁANIE - W przypadku wadliwego działania należy zadzwonić do eksperta po pomoc.

NALEŻY PRZECZYTAĆ ORAZ ZROZUMIEĆ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI PRZED INSTALOWANIEM

LUB PRACĄ. CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

Ten produkt jest przeznaczony wyłącznie do cięcia łukiem pla-

UWAGA

zmowym. Jakiekolwiek inne zastosowanie może spowodować
obrażenia ciała oraz/lub uszkodzenia urządzenia.

UWAGA

W celu uniknięcia obrażeń ciała oraz/lub
uszkodzenia urządzenia, stosować pokaza­ne metody i punkty podnoszenia.

6

CZĘŚĆ 2 ZBIORNIK GAZU OSŁONOWEGO

Kurtyna

powietrzna

(opcjonalnie)

Wąż gazu plazmowego

Wąż gazu osłonowego

Wąż przewodu powietrza

(opcjonalnie)

Zasilanie, łuk pomocniczy, chłodziwo

Przewód VDR

AHC / Uniesienie

CAN

Zasilanie

Regulator

gazu plazmowego

Zespół rozrusznika łuku

Wąż doprowadzania chłodziwa

Kabel zasilania

Przewód łuku pomocniczego

PG2

PG2 (Powietrze/N2/O2)

O2

CH4

H35

H35

Argon

Argon

CAN

PG1

Wąż gazu osłonowego

Zasilanie

Wąż przewodu powietrza

CAN

CAN (2)

osłonowym

Sterowanie gazem

CAN (3)

Kabel zasilania mieszalników gazu

Wyłącznik awaryjny

Wąż powrotny chłodziwa

Przewód zasilania AHC/Uniesienie

CAN (5)

Wąż przewodu

CAN (4)

PG1 (Powietrze/N2/O2)

N2

Powietrze

powietrza

Kabel sterowania PS i CC

awaryjny

Zewn. wyłącznik

Interfejs sterowania

ejścia/wyjścia cyfrowe

do zewnętrznego CNC

W

Zewn. 120/230 V

(Musi wynosić 230 V,

jeśli używany jest AHC)

PN 0558 007515

Vision 50P

CAN (1)

2.0 Diagram połączeń systemu m3 CAN, wstęp i instalacja

Zasilacz

Kabel sterowania CC

7

Cyrkulator chłodziwa CC-11

CZĘŚĆ 2 ZBIORNIK GAZU OSŁONOWEGO

2.1 Zbiornik gazu osłonowego (0558010155)

Interfejs

sterowania

Vision 50P

Oznaczenia lokatora komponentów

(Patrz następujące ilustracje komponentów)

Kabel zasilania

mieszalników gazu

CAN

Kurtyna powietrzna

Powietrze

N2
O2

CH4

H35

ARG

A
B

C
D

M

N

L

E
F

osłonowego

Regulator gazu

Wąż przewodu powietrza

K

Wąż gazu osłonowego

J

Zasilanie

I

PG1 (Powietrze/N2/O2)

H

PG2 (Powietrze/N2/O2)

G

H35

ARG

PT-36 m3 CAN

Palnik

plazmowy/

Kurtyna

powietrzna

Mieszalnik

gazu

plazmowego

Oznaczenia lokatora komponentów zbiornika gazu osłonowego

Uwaga:

Patrz załączone tabele wszystkich dostępnych węży i kabli.

8

CZĘŚĆ 2 ZBIORNIK GAZU OSŁONOWEGO

B

I

E

C

D

F

M

A

L

N

K

J

H

9

G

CZĘŚĆ 2 ZBIORNIK GAZU OSŁONOWEGO

Przed włączeniem zasilania systemu wybierak napięcia MUSI być
ustawiony na właściwe napięcie wejściowe (115 lub 230 wolt - ustawie-

PRZESTROGA

Wybierak napięcia

zasilania

(dojście do wybieraka

wymaga zdjęcia pokrywy)

niem domyślnym jest 230 wolt). Nieustawienie właściwego napięcia
może stać się przyczyną obrażeń ciała lub uszkodzenia urządzenia.

10

CZĘŚĆ 2 ZBIORNIK GAZU OSŁONOWEGO

2.2 Funkcje i cechy użytkowe

Mieszalnik gazu osłonowego wybiera różne gazy (powietrze, N2, O2, CH4), aby wymieszać gaz osłonowy (SG), gaz
plazmowy 1 (PG1) i gaz plazmowy 2 (PG2). Dobór gazów jest wykonywany z grupy solenoidów zintegrowanych
na kolektorze. CNC wysyła polecenia obsługi wszystkich solenoidów przez magistralę CAN. Gaz wychodzący z
mieszalnika gazu osłonowego jest monitorowany i doprowadzany z powrotem przez magistralę CAN do CNC
w celu wykonania samodiagnostyki. Mieszalnik gazu osłonowego uruchamia również solenoid obsługi kurtyny
powietrznej.

Domyślne napięcie prądu wejściowego mieszalnika gazu osłonowego wynosi 230 VAC. Można jednak wybrać
prąd wejściowy mieszalnika gazu osłonowego 115 VAC i 230 VAC. Można to zrobić przestawiając przełącznik
prądu wejściowego, znajdujący się w mieszalniku gazu osłonowego. Mieszalnik gazu osłonowego podaje prąd
24 VDC i 24 VAC do mieszalnika gazu plazmowego.

Uwaga:

Regulator ciśnienia jest fabrycznie

ustawiony dla stali węglowej na 2,8 bara

(40 psi). Do cięcia stali nierdzewnej lub

aluminium ciśnienie musi być ustawione

na 1,4 bara (20 psi).

8.00”

(203,2 mm)

8.00”

(203,2 mm)

Masa:

13,6 kg (30 funtów)

Uwaga:

Specykacje gazu podano

w instrukcji 0558008682,

podrozdział 7.1

9.50”

(241,3 mm)

8.25”

(209,6 mm)

do dolnej

stopki

9.25”

(235,0 mm)

11

CZĘŚĆ 2 ZBIORNIK GAZU OSŁONOWEGO

5.00”

Lokalizacja otworów montażowych

zbiornika gazu osłonowego

(Widok od dołu)

1.75”

(44,5 mm)

4.25”

(108,0 mm)

2.25”

(57, 2 mm)

(127, 0 m m)

Lokalizacja otworów

płyty montażowej

zbiornika gazu osłonowego

(0558008794)

 0.281

(7,1 m m)

0.313”

(8,0 mm)

M6-1

5.75”

(146,0 mm)

0.50”

(12,7 mm)

(241,3 mm)

12

9.50”

CZĘŚĆ 2 ZBIORNIK GAZU OSŁONOWEGO

2.3 Schemat ideowy przewodów

∆P

P

P

1

2

SG1

PT

SG

∆P

P

P

1

2

SG2

Powietrze

N2

O2

S2,2

S2,1

S3,2

PV1

Powietrze

N2

PV2

O2

CH4

S3,1

S0,1

S0,2

S0,3

S1,1

S1,2

S1,3

CH4

O2

N2

Powietrze

O2

N2

Powietrze

PT = przetwornik ciśnienia
PV = zawór proporcjonalny

PG1

PG2

Powietrze

S4,1

13

Kurtyna powietrzna

Powietrze

CZĘŚĆ 2 ZBIORNIK GAZU OSŁONOWEGO

2.4 Schemat elektryczny

2

1

3

4

Zł. 6

kurtyny

Solenoid

powietrznej

Transformator

115 VAC

24 VDC

­AC2

AC1

DC Com

Regulator

+24 VDC

24 VAC

CO 11

4

2

lator

Wenty-

6

3

1

5

12

10

8

7

14

16

LED 2

9

13

11

15

LED 1

230 VAC

Przełącznik

Bezpiecznik

1

Zł. 3

NC

2

3

4

115/230VAC

Zł. 1

CAN H wej.

CAN L wej.

CAN uziom

CAN H wyj.

CAN L wyj.

NCNCNC

1

2

3

4

5

6

7

8

14

CZĘŚĆ 2 ZBIORNIK GAZU OSŁONOWEGO

2.5 Połączenia

Do mieszalnika gazu osłonowego podłączone są trzy kable. Są to kable: prądu wejściowego 115/230 VAC, prądu
wyjściowego 24V i CAN. Jest pięć wejść gazu (powietrze, N
(SG, PG1, PG2 i kurtyna powietrzna) oraz są dwa złącza odprowadzające (H35 i argon). Pięć złączy wejściowych i
dwa złącza odprowadzające wyposażone są w porowate ltry z brązu i adaptery G-1/4" (BSPP) żeńskie z gwintem
prawym lub lewym. Złącza te dostępne są do standardowych złączy węży w systemie metrycznym lub CGA.
Wyszczególnienie złączek gazowych i adapterów podano poniżej.

Uwaga:

Podstawa musi być podłączona do uziemienia maszyny.

, O2, CH4 i kurtyna powietrzna), cztery wyjścia gazu

2

Adaptery

wejściowe

metryczne

Adaptery

wejściowe

CGA

Wyjścia

Gaz Złącze

Powietrze G-1/4” prawe męskie, x G-1/4” prawe męskie 0558010163

N2 G-1/4” prawe męskie, x G-1/4” prawe męskie 0558010163
O2 G-1/4” prawe męskie, x G-1/4” prawe męskie 0558010163

CH4 G-1/4” lewe męskie, x G-1/4” lewe męskie 0558010164

Kurtyna

powietrzna

H-35

(zewnętrzny)

Argon

(zewnętrzny)

Powietrze G-1/4” prawe męskie, x B powietrze/woda prawe męskie 0558010165

N2 G-1/4” prawe męskie, x B gaz obojętny prawe żeńskie 0558010166
O2 G-1/4” prawe męskie, x B tlen prawe męskie 0558010167

CH4 G-1/4” lewe męskie, x B paliwo prawe męskie 0558010168

Kurtyna

powietrzna

H-35

(zewnętrzny)

Argon

(zewnętrzny)

SG 1/4” NPT x 5/8"-18 lewe męskie 0558010223
PG1 1/4” NPT x B gaz obojętny prawe żeńskie 74S76
PG2 1/4” NPT x B tlen prawe męskie 3389

Kurtyna

powietrzna

H-35

(zewnętrzny)

Argon

(zewnętrzny)

G-1/4” prawe męskie, x G-1/4” prawe męskie 0558010163

G-1/4” lewe męskie, x G-1/4” lewe męskie 0558010164

G-1/4” prawe męskie, x G-1/4” prawe męskie 0558010163

G-1/4” prawe męskie, x B powietrze/woda prawe męskie 0558010165

G-1/4” lewe męskie, x B paliwo prawe męskie 0558010168

G-1/4” prawe męskie, x B gaz obojętny prawe żeńskie 0558010166

1/4” NPT x B” gaz obojętny lewe żeńskie 11N16

1/8” NPT x B” paliwo lewe męskie 11Z93

1/8” NPT x A gaz obojętny prawe żeńskie 631475

Nr kat.

ESAB

15

CZĘŚĆ 2 ZBIORNIK GAZU OSŁONOWEGO

2.6 Rozwiązywanie problemów

Na mieszalniku gazu osłonowego znajdują się dwie diody LED pokazujące stan modułu magistrali CAN. Stany
tych diod przedstawiono w poniższej tabeli.

LED Stan Znaczenie

WYŁ. Zasilanie WYŁ.

Zielona

Żółta WŁ. Stacja została wybrana

Podczas normalnej pracy zielona dioda LED wskazuje, że zasilanie musi być włączone (ON). Po wybraniu tej
stacji, żółta dioda LED powinna być przez cały czas włączona, a zielona dioda LED będzie migać - 90% czasu jako
włączona i 10% czasu jako wyłączona. W przeciwnym wypadku oznacza to problem.

10% WŁ., 90% WYŁ. Działa program rozruchowy
50% WŁ., 50% WYŁ. Działa aplikacja
90% WŁ., 10% WYŁ. Działa aplikacja, CAN jest dostępna

1. Jeśli zielona dioda nie świeci się, sprawdzić wejście zasilania (wejście kabla) i bezpiecznik.

2. Jeśli żółta dioda nie świeci się, a zielona świeci się, sprawdzić połączenie magistrali CAN. Upewnić
się, że dana stacja została wybrana.

2.7 Części zamienne

Mieszalnik gazu osłonowego jest w dużym stopniu całością i wykwalikowany technik lub klient może wymie­niać jedynie kilka części. Poniżej podano części podlegające wymianie. Jeśli nie można ich wymienić, cały mie­szalnik gazu osłonowego musi zostać zwrócony celem wykonania jego naprawy. Przed przystąpieniem do na­prawy tych urządzeń zaleca się klientom skontaktowanie się z działem wsparcia technicznego.

Poz. Opis Nr kat. ESAB

1 Transformator 0558008612
2 Wentylator 0558008614

3

4 Solenoid kurtyny powietrznej 6240 0558008615
5 Manometr 0558008616
6 Regulator ciśnienia 0558008617

Bezpiecznik - T630 mA 250 V,

5 x 20 mm

0558008613

16

CZĘŚĆ 2 ZBIORNIK GAZU OSŁONOWEGO

6

5

1

4

3

2

17

CZĘŚĆ 2 ZBIORNIK GAZU OSŁONOWEGO

18

CZĘŚĆ 3 MIESZALNIK GAZU PLAZMOWEGO

3.0 Mieszalnik gazu plazmowego (0558010156)

UWAGA:

Długość węży dołączonych do palnika spawalniczego PT-36 pozwala na montaż mieszalnika gazu plazmowego
w odległości do dwóch metrów (6,6 stopy) od palnika. Przed zamontowaniem na stałe mieszalnika gazu pla­zmowego należy tak poprowadzić standardowe węże, aby była możliwość ich wyginania.

Ponadto odległość między palnikiem a mieszalnikiem musi być wystarczająca na ewentualne pomieszczenie
węży przedłużających. Do istniejących zestawów węży można zamówić węże przedłużające.

NALEŻY ZAMOWIĆ OBYDWA WĘŻE.

Wąż przedłużający, gaz plazmowy, 1 m (3,3 stopy) ESAB P/N 0558008996
Wąż przedłużający, gaz osłonowy, 1 m (3,3 stopy) ESAB P/N 0558008997

Użycie dłuższych węży będzie wymagać przedłużenia czasu cięcia oraz czasu doprowadzenia. Wynika to z po­trzeby dłuższego czasu na doprowadzenie gazu rozruchowego N2 z węża, zanim gaz cięcia O2 zacznie działać.
Taki warunek istnieje podczas cięcia stali węglowej tlenem.

Interfejs

sterowania

Vision 50P

Regulator

gazu

osłonowego

Wąż przewodu powietrza

Wąż gazu osłonowego

Zasilanie
PG1 (Powietrze/N2/O2)
PG2 (Powietrze/N2/O2)

H35

ARG

CAN

PT-36 m3 CAN

Palnik

plazmowy/

Kurtyna

powietrzna

K

J

B

C

D

E
F
G

H

plazmowego

Regulator gazu

Wąż gazu plazmowego

Oznaczenia lokatora komponentów

(Patrz następujące ilustracje komponentów)

Oznaczenia lokatora komponentów zbiornika gazu plazmowego

Uwaga:

Patrz załączone tabele wszystkich dostępnych węży i kabli.

19

CZĘŚĆ 3 MIESZALNIK GAZU PLAZMOWEGO

B

G

J

K

C E

F

D

H

20

CZĘŚĆ 3 MIESZALNIK GAZU PLAZMOWEGO

3.1 Funkcje i cechy użytkowe

Mieszalnik gazu plazmowego reguluje podawanie gazu plazmowego (PG) wybieranego z czterech wlotów gazu
(argon, H35, PG1 i PG2). Napięcie zasilania wynosi 24 wolty (AC i DC) i pobierane jest z mieszalnika gazu osłono­wego, a polecenia przekazywane są za pośrednictwem magistrali CAN, bezpośrednio z CNC.

Podobnie, jak w przypadku mieszalnika gazu osłonowego, gaz z mieszalnika gazu plazmowego jest monitoro­wany i doprowadzany z powrotem przez magistralę CAN do CNC w celu wykonania samodiagnostyki.

Uwaga: Specykacje gazu podano w instrukcji 0558008682, podrozdział 7.1

* 6.25”

(158, 8 mm)

4.50”

(114,3 m m)

UWAGA:

Kabel CAN musi być poprowadzony

osobno od przewodów palnika.

* 8.00” (203,2 mm) wraz ze złączami z przodu i z tyłu

Masa:

4,2 kg (9,15 funta)

4.50”

(114,3 m m)

6.50”

(165,1 mm)

Zespół uchwytu gazu osłonowego

(0558010161)

21

CZĘŚĆ 3 MIESZALNIK GAZU PLAZMOWEGO

Lokalizacja otworów montażowych

zbiornika gazu plazmowego

(Widok od dołu)

M6 x 1

2.52”

(64,0 mm)

0.90”

(22,9 mm)

0.37”

(9,5 mm)

Lokalizacja otworów

płyty montażowej

mieszalnika gazu plazmowego

(0558008793)

 0.281

(7,1 m m)

0.313”

(8,0 mm)

4.72”

(120,0 mm)

4.00”

(101,6 mm)

0.37”

(9,5 mm)

(190,5 mm)

22

7.50”

CZĘŚĆ 3 MIESZALNIK GAZU PLAZMOWEGO

3.2 Schemat ideowy przewodów

Ar

H35

N2/O2/
Powietrze

V1

V2

V3

PT1

PT2

PV1

V4

Otwór wylotowy

PT3

Gaz plazmowy

N2/O2/
Powietrze

0,5 mm
Kryza przepływu gazu

∆P

P

P

1

2

PV2

PT = przetwornik ciśnienia
PV = zawór proporcjonalny

23

CZĘŚĆ 3 MIESZALNIK GAZU PLAZMOWEGO

3.3 Schemat elektryczny

Zł. 1

1

2

3

4

CAN

5

6

7

8

Zł. 2

1

2

3

ZASILANIE

4

CAN H wyj.
CAN L wyj.

CAN uziem.
CAN H wej.

CAN L wej.
NC

NC

NC

24 VAC wej.
24 VAC wej.

- 24 VAC wej.

+ 24 VAC wej.

CO 1

1

3

5

7

9

11

13

15 16

2

4

6

8

10
12

14

LED 1

24

LED 2

CZĘŚĆ 3 MIESZALNIK GAZU PLAZMOWEGO

3.4 Połączenia

Do mieszalnika gazu plazmowego podłączone są dwa kable: jeden doprowadza prąd 24 V, drugi jest CAN. Ist­nieją cztery wloty gazu (argon, H35, PG1 i PG2) i jeden wylot gazu (PG). Wyszczególnienie złącz gazowych po­dano poniżej.

Uwaga:

Podstawa musi być podłączona do uziemienia maszyny.

Gaz Złącze

Argon 1/8” NPT x A gaz obojętny prawe żeńskie 631475

H-35 1/4” NPT x B paliwo lewe męskie 83390

Wejścia

PG1 1/4” NPT x B gaz obojętny prawe żeńskie 74S76
PG2 1/4” NPT x B tlen prawe męskie 83389

Wyjście PG

Złącze, męskie

0.125NPT do rozmiaru A

Nr kat.

ESAB

206 4113

3.5 Rozwiązywanie problemów

Na mieszalniku gazu plazmowego znajdują się dwie diody LED wskazujące jego stan. Świecąca się ZIELONA dio­da LED wskazuje, że urządzenie jest zasilane i prędkość jej migania wskazuje na stan roboczy urządzenia (patrz
poniższa tabela). Gdy zielona dioda LED nie świeci się, należy sprawdzić kabel zasilania, który powinien podawać
prąd 24 VDC i 24 VAC z mieszalnika gazu osłonowego.

Jeśli żółta dioda LED nie świeci się oznacza to, że do urządzenia nie dochodzi zasilanie albo, że nie wybrano
stacji.

Mieszalnik gazu plazmowego jest w dużym stopni całością i jest traktowany jako jedna część. Jeśli jedna lub
więcej funkcji urządzenia nie działa, należy zwrócić urządzenie do naprawy. Należy również skontaktować się z
działem wsparcia technicznego i uzyskać pomoc RMA.

LED Stan Znaczenie

WYŁ. Zasilanie WYŁ.

Zielona

Żółta WŁ. Stacja została wybrana

10% WŁ., 90% WYŁ. Działa program rozruchowy
50% WŁ., 50% WYŁ. Działa aplikacja
90% WŁ., 10% WYŁ. Działa aplikacja, CAN jest dostępna

25

CZĘŚĆ 3 MIESZALNIK GAZU PLAZMOWEGO

26

CZĘŚĆ 4 ZDALNY MODUŁ ROZRUSZNIKA ŁUKU

4.0 Zdalny moduł rozrusznika łuku (0558008150)

Oznaczenia lokatora komponentów

(Patrz następujące ilustracje komponentów)

Zasilacz

Cyrkulator
chłodziwa

CC-11

Kabel sterowania PS i CC

Kabel zasilania

Przewód łuku pomocniczego

Wąż doprowadzania chłodziwa

Wąż powrotny chłodziwa

Wyłącznik awaryjny

CAN

Interfejs sterowania

Vision 50P

lub

Moduł przekaźnika

przecinarki

A

B

C

Zespół

D

rozrusznika

łuku

E

F

G

Zasilanie, łuk pomocniczy,

I

Przewód VDR

H

chłodziwo

AHC / Uniesienie

(opcjonalnie)

PT-36

m3 CAN

Palnik

plazmowy

Moduł przekaźnika

przecinarki

Oznaczenia lokalizatora komponentów zdalnego modułu rozrusznika łuku

UWAGA: Patrz załączone tabele wszystkich dostępnych węży i przewodów.

27

CZĘŚĆ 4 ZDALNY MODUŁ ROZRUSZNIKA ŁUKU

Zdalny moduł rozrusznika łuku jest często nazywany modułem RAS. Moduł RAS pełni rolę interfejsu pomiędzy
CNC Vision 50P CNC a zasilaczami do palników plazmowych z rodziny EPP i ma za zadanie podawanie łuku pla­zmowego. Moduł RAS podaje również napięciowe sprzężenie zwrotne do podnoszenia palnika plazmowego.
Napięcie to jest wykorzystywane do regulacji wysokości palnika podczas cięcia, zachowując jego prawidłowość
ponad obrabianym przedmiotem.

W module RAS znajduje się moduł ACON utrzymujący komunikację z CNC. Jest to płytka drukowana wysokiej
częstotliwości/dzielnik napięcia, która zapewnia jonizację łuku pomocniczego, a dzielnik napięcia reguluje wy­sokość palnika.

W module RAS znajdują się złącza chłodziwa i zasilania palnika i stanowią one interfejs pomiędzy zasilaczem,
cyrkulatorem chłodziwa oraz palnikiem.

Uziemienie

H

B, C

G

A

D

E

Litera Opis

A 24-wtykowe złącze Amphenol zasilacza
B
C

D Wlot chłodziwa - przepływ do palnika

E

F Wyłącznik awaryjny

G 8-wtykowe złącze magistrali CAN do CNC lub interfejsu

H 3-wtykowe złącze dzielnika napięcia do podnośnika

I Złącze osłony palnika

Uziemienie Złącze uziomu maszyny

Powrót chłodziwa - przepływ powrotny do cyrkulatora

Zabezpieczenia wtyków

chłodziwa z palnika

F

Podstawa musi być podłączona

I

Uwaga:

do uziemienia maszyny.

28

CZĘŚĆ 4 ZDALNY MODUŁ ROZRUSZNIKA ŁUKU

4.1 Łącza źródła zasilania

1. Aby połączyć zasilacz z modułem RAS, najpierw należy otworzyć urządzenie: wykręcić lub odkręcić śruby
pokrywy i unieść ją, aby odsłonić wewnętrzne komponenty.

Pokrywa jest uziemiona wewnętrznie przez moduł zdalnego rozrusz-

PRZESTROGA

2. Aby połączyć przewody łuku pomocniczego i zasilania z modułem RAS, należy je przeciągnąć przez zabez-

pieczenia wtyków.

nika łuku za pomocą przewodu uziomowego. Należy uważać, aby
podczas zakładania lub zdejmowania pokrywy nie uszkodzić ani nie
obluzować przewodu uziomowego.

Zabezpieczenia wtyków

Przewód łuku pomocniczego

Przewody zasilające

29

CZĘŚĆ 4 ZDALNY MODUŁ ROZRUSZNIKA ŁUKU

4.1 Łącza źródła zasilania (c.d.)

Izolacja Nomex

Szyna/blok zbiorczy

Złącze przewodu

łuku pomocniczego

Śruba zabezpieczająca

1. Zdjąć izolację z przewodu 4/0 (95 mm2), na długości około 38 mm.

2. Wpiąć kabel 4/0 (95 mm2) w otwór szyny zbiorczej, aż miedziana końcówka dojdzie do krawędzi
szyny zbiorczej.

3. Dokręcić śruby zabezpieczające na przewodzie.

Sprawdzić w następującej tabeli liczbę przewodów 4/0 (95 mm2)

wymaganych do danych zastosowań.

Natężenie prądu Wymagana liczba przewodów 1/0

Do 200 A 1

Natężenie prądu Wymagana liczba przewodów 4/0

Do 400 A 1
Do 800 A 2

Do 1000 A 3

Ostrożne zdejmowanie izolacji z przewodu 4/0 (95 mm2) ułatwi

UWAGA

zakładanie go w zacisku szyny. Nie rozdzielać ani nie opalać mie­dzianych przewodów.

Uwaga:

Podstawa musi być podłączona do uziemienia maszyny.

30

CZĘŚĆ 4 ZDALNY MODUŁ ROZRUSZNIKA ŁUKU

4.2 Złącza palnika

Zamocowanie palnika wymaga podłączenia przewodów zasilających/węży chłodziwa, przewodu łuku pomoc­niczego i uziemienia podstawy. W przypadku palników PT36, przewody podawania chłodziwa z modułu RAS do
palnika zasilają również elektrody.

Złącza przewodu

Złącze

łuku pomocniczego

Styk

uziomowy

zasilającego/chłodziwa

Przewód

uziomowy

podstawy

Przewód łuku

pomocniczego

Przewód zasilający/

chłodziwo

31

CZĘŚĆ 4 ZDALNY MODUŁ ROZRUSZNIKA ŁUKU

* 8.75”

(222,3 mm)

* 9,75” (247,7 mm) wraz z uchwytem u góry

Masa:

7.50”

(190,5 mm)

12,9 kg (28,5 funta)

17.0 0 ”

(431,8 mm)

32

CZĘŚĆ 4 ZDALNY MODUŁ ROZRUSZNIKA ŁUKU

4.3 Montaż zdalnego modułu rozrusznika łuku

Poniżej widoczne są cztery gwintowane otwory montażowe M6 x 1.

Jeśli elementy łączące zostaną wkręcone od dołu modułu, nie mogą one wystawać

PRZESTROGA

5.00

(127, 00)

więcej niż 0,63 cm (0,25”) powyżej gwintów wewnętrznych. Zbyt długie elementy
łączące mogą zaczepiać o komponenty znajdujące się wewnątrz modułu.

7.50 "

(190 ,5 mm)

(165,1 mm)

1.00

(2,54)

2.75

(69,85)

13.75

(349,25)

Lokalizacja otworów montażowych zdalnego modułu rozrusznika łuku (widok od dołu)

18. 50"

(469,9 mm)

17. 50"

8.75"

(222,3 mm)

3.25"

(82,6 mm)

6.50"

(444,5 mm)

Lokalizacja otworów płyty montażowej zdalnego modułu rozrusznika łuku (0558008461)

33

CZĘŚĆ 4 ZDALNY MODUŁ ROZRUSZNIKA ŁUKU

4.4 Typowe/zalecane połączenie wyłącznika awaryjnego

Okablowanie wyłącznika awaryjnego,

system M3 CAN

Zasilacz

Obwód 24 VAC

Styk zamy ka się, gdy wyłą cznik

awaryjn e jest nieakt ywny

Wyłącz nik awaryjny do

zasilacza

Zdalny rozrusznik łuku

Wyłącznik

awaryjny

Sterowanie PS

Napięcie sterowania

podawane p rzez klienta

Obwód wyłącznika awaryjne go

Wyłącz nik awaryjny od

zasilacza

Wyłącznik

awaryjny

Typowe okablowanie u klienta

Zawsze podawać numer seryjny urządzenia, w jakim części zostaną użyte. Numer seryjny jest wybity na tablicz­ce znamionowej urządzenia.

Aby zapewnić prawidłowe działanie zaleca się używanie wyłącznie oryginalnych części rmy ESAB. Użycie ja­kichkolwiek części zamiennych innych niż oryginalne części ESAB spowoduje unieważnienie gwarancji.

Części zamienne można zamawiać u dystrybutora rmy ESAB.

Podczas zamawiania części należy podać wszelkie szczególne instrukcje dotyczące przesyłki.

Z tyłu tej Instrukcji podano dane kontaktowe, zawierające wykaz numerów telefonów rm serwisowych.

Uwaga

Pozycje wymienione w zestawieniu materiałów rysunku montażowego

(z tyłu tej publikacji), których numerów katalogowych nie podano nie są

dostępne w ESAB jako części zamienne i nie można ich zamawiać. Opisy

podano wyłącznie w celach informacyjnych. Takie części można nabywać

w lokalnych sklepach ze sprzętem.

34

CZĘŚĆ 5 WĘŻE I PRZEWODY

5.0 Węże i przewody

UWAGA:

Przewód ten jest używa­ny wyłącznie z Vision 50P
do łączenia drugiego
modułu interfejsu.

W przypadku wielu
koncentratorów CAN w
przecinarkach ESAB na­leży używać przewodu

0558008824.

Dostępna

Przewód/wąż Opis

długość m

Nr kat. ESAB

(stóp)

1 m (3,3’) 0558008464
2 m (6,5’) 0558008465

3 m (10’) 0558008466
4 m (13’) 0558008467
5 m (16’) 0558008468

6 m (19’) 0558008469
7 m (23’) 0558008470
8 m (26’) 0558008471

Przewód CAN-BUS

Przewód krosowy CAN-BUS 0,5 m (1,7’) 0558008524

Przewód zasilający 115/230 VAC

Kabel zasilający sterowania gazem

plazmowym

Przewód Basic Flex

9 m (30’) 0558008472

10 m (33’) 0558008473

11 m (36’) 0558008474
12 m (39’) 0558008475
13 m (43’) 0558008476
14 m (46’) 0558008477
15 m (49’) 0558008478
20 m (66’) 0558008479
25 m (82') 0558008809

36 m (118') 0558008480

5 m (16’) 0558008261
10 m (33’) 0558008262
15 m (49') 0558008810
20 m (66’) 0558008811
25 m (82') 0558008812

1,5 m (5’) 0560947079

3 m (10’) 0560947080

4 m (13’) 0560947061

5 m (16’) 0560947081

6 m (19’) 0560947062

7 m (23’) 0560947063

8 m (26’) 0560947064

9 m (30’) 0560947065
10 m (33’) 0560947082

12,8 m (42') 0560946780

15 m (49’) 0560947066
20 m (66’) 0560947083
4,6 m (15’) 0560936665
7,6 m (25’) 0560936666
15 m (50’) 0560936667

22,8 m (75’) 0560936668

25 m (82’) 0560948159

35

CZĘŚĆ 5 WĘŻE I PRZEWODY

5.0 Węże i przewody (c.d.)

Dostępna

Przewód/wąż Opis

Przewód wyłącznika awaryjnego

Przewód zasilający sterowania gazem

długość m

Nr kat. ESAB

(stóp)

5 m (16’) 0558008329
10 m (33’) 0558008330
15 m (49’) 0558008331

20 m (66') 0558008807
25 m (82') 0558008808

1 m (3,3’) 0560947962
2 m (6,4’) 0560946776

3 m (10’) 0560947964

4 m (13’) 0560947087

5 m (16’) 0560947088

6 m (19’) 0560947089

7 m (23’) 0560947090

Przewód/wąż Opis

Przewód VDR

Dostępna

długość m

Nr kat. ESAB

(stóp)

0,5 m (1,7’) 0560947067

1,5 m (5’) 0560947075

3 m (10’) 0560947076

4 m (13’) 0560947068

5 m (16’) 0560947077

6 m (19’) 0560947069

6,1 m (20') 0560946782

7 m (23’) 0560947070

8 m (26’) 0560947071

9 m (30’) 0560947072
10 m (33’) 0560947078
15 m (49’) 0560947073

20 m (66’) 05609 47074
25 m (82') 0560946758

36

CZĘŚĆ 5 WĘŻE I PRZEWODY

Dostępna

Przewód/wąż Opis

Przewód łuku pomocniczego

Palnik Opis

PT-36 m3 CAN Palnik plazmowy

długość m

Nr kat. ESAB

(stóp)

1,4 m (4,5’) 0558008310

1,8 m (6’) 055800 8311
3,6 m (12’) 0558008312
4,6 m (15’) 0558008313
5,2 m (17’) 0558008314
6,1 m (20’) 0558008315
7,6 m (25’) 0558008316

4,5 m (14,5’) 0558008317

Dostępna

długość m

Nr kat. ESAB

(stóp)

1,4 m (4,5’) 0558008301

1,8 m (6’) 0558008302
3,6 m (12’) 0558008303
4,3 m (14’) 0558008308
4,6 m (15’) 0558008304
5,2 m (17’) 0558008305
6,1 m (20’) 0558008306
7,6 m (25’) 0558008307

Palnik Opis

Kabel sterowania P2

37

Dostępna

długość m

Nr kat. ESAB

(stóp)

7,6 m (25’) 0558004651

10 m (33’) 0558008360
15 m (50’) 0558004652

22,8 m (75’) 0558004653

30,5 m (100’) 0558004654

40 m (131’) 0558003978

45,7 m (150’) 0558004655

50 m (164’) 0558008355

60 m (200’) 0558008356

CZĘŚĆ 5 WĘŻE I PRZEWODY

5.0 Węże i przewody (c.d.)

Przewody/węże sterowania gazem osłonowym do sterowania gazem plazmowym

Dostępna

Przewód/wąż Opis

Wąż N2/PG-1

długość m

Nr kat. ESAB

(stóp)

3 m (10’) 0558008443
4 m (13’) 0558008357
5 m (16’) 0558006090
6 m (20’) 0558006091
7 m (23’) 0558006092
8 m (26’) 0558006093

9 m (30’) 0558006094
10 m (33’) 0558006095
15 m (50’) 0558006100

Przewód/wąż Opis

Wąż O2/PG-2

Dostępna

długość m

Nr kat. ESAB

(stóp)

3 m (10’) 0558008446

4 m (13’) 0558008358

5 m (16’) 0558006107

6 m (20’) 0558006108
7 m (23’) 0558006109
8 m (26’) 0 5580 06110

9 m (30’) 055800 6111
10 m (33’) 055800 6112
15 m (50’) 055800 6117

38

CZĘŚĆ 5 WĘŻE I PRZEWODY

Przewody/węże sterowania gazem osłonowym do sterowania gazem plazmowym

Dostępna

Przewód/wąż Opis

Wąż H35/CH4

długość m

Nr kat. ESAB

(stóp)

3 m (10’) 0558010193
4 m (13’) 0558010194

5 m (16’) 0558010195
6 m (20’) 0558010196
7 m (23’) 0558010197

8 m (26’) 0558010198
9 m (30’) 0558010199

10 m (33’) 0558010200
15 m (50’) 0558010201

Wąż Opis

Wąż chłodziwa

Dostępna

długość m

(stóp)

5 m (16') 0558005246

10 m (33') 0558005563
15 m (49') 0558005564
20 m (66') 0558005565
30 m (98') 0558005247

40 m (131') 0558005248
50 m (164') 0558005567
60 m (196') 0558005249

Nr kat. ESAB

39

CZĘŚĆ 5 WĘŻE I PRZEWODY

5.0 Węże i przewody (c.d.)

Przewody/węże sterowania gazem osłonowym do sterowania gazem plazmowym

Dostępna

Przewód/wąż Opis

Wąż argonu

długość m

Nr kat. ESAB

(stóp)

3 m (10’) 0558010182
4 m (13’) 0558010183

5 m (16’) 0558010184
6 m (20’) 0558010185
7 m (23’) 0558010186

8 m (26’) 0558010187
9 m (30’) 0558010188

10 m (33’) 0558010189
15 m (50’) 0558010190

Przewód/wąż Opis

Wąż powietrza/gazu osłonowego

Dostępna

długość m

Nr kat. ESAB

(stóp)

3 m (10’) 0558010171

4 m (13’) 0558010172

5 m (16’) 0558010173

6 m (20’) 0558010174

7 m (23’) 0558010175

8 m (26’) 0558010176

9 m (30’) 0558010177

10 m (33’) 0558010178

15 m (50’) 0558010179

40

CZĘŚĆ 5 WĘŻE I PRZEWODY

Przewody/węże sterowania gazem osłonowym do sterowania gazem plazmowym

Dostępna

Przewód/wąż Opis

Wąż kurtyny powietrznej

długość m

Nr kat. ESAB

(stóp)

3 m (10’) 0558010205

4 m (13’) 0558010207

5 m (16’) 0558010208
6 m (20’) 0558010209
7 m (23’) 0558010210
8 m (26’) 055 8 010211
9 m (30’) 0558010212

10 m (33’) 0558010213
15 m (50’) 0558010214

Przewody/węże sterowania gazem plazmowym do węży kurtyny powietrznej

Dostępna

Przewód/wąż Opis

długość m

Nr kat. ESAB

(stóp)

Wąż kurtyny powietrznej

2,3 m (7,5’) 0558010204

3,4 m (11’) 0558010206

41

CZĘŚĆ 5 WĘŻE I PRZEWODY

42

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

6.0 Informacje ogólne

Zmechanizowany palnik do cięcia łukiem plazmowym PT-36 jest montowany fabrycznie w celu zapewnienia
koncentryczności jego komponentów i niezmiennej dokładności cięcia. Z tych powodów klient nie może prze­budowywać korpusu elektrody. Części zamiennie istnieją jedynie do przedniej części palnika.

6.1 Zakres

Przeznaczeniem Instrukcji jest dostarczenie operatorowi wszystkich informacji niezbędnych do instalacji i użyt­kowania zmechanizowanego palnika plazmowego do cięcia PT-36. Do zestawu dołączono również informacje
techniczne.

6.2 Dostępne opcje pakietu

Opcje pakietu PT-36 można nabyć w punktach sprzedaży sprzętu ESAB. Patrz część Części zamienne, w której
podano numery katalogowe części.

OPISY ZESPOŁU PALNIKA PT-36 NUMER KATALOGOWY

Zestaw palnika PT-36 2,4 m (4,5 stopy) 0558008301
Zestaw palnika PT-36 1,8 m (6 stóp) 0558008302
Zestaw palnika PT-36 3,6 m (12 stóp) 0558008303
Zestaw palnika PT-36 4,3 m (14 stóp) 0558008308
Zestaw palnika PT-36 4,6 m (15 stóp) 0558008304
Zestaw palnika PT-36 5,2 m (17 stóp) 0558008305
Zestaw palnika PT-36 6,1 m (20 stóp) 0558008306
Zestaw palnika PT-36 7,6 m (25 stóp) 0558008307

43

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

6.4 Akcesoria opcjonalne:

Uszczelnienie pęcherzykowe - W czasie użycia z pompą wodną z obiegiem wody

ze stołu i przy zastosowaniu sprężonego powietrza, urządzenie to tworzy bańkę po­wietrza, dzięki czemu można stosować palnik plazmowy PT-36 pod wodą bez znacz­nego pogorszenia jakości cięcia. System ten pozwala również na pracę ponad wodą,
ponieważ przepływ wody przez uszczelniacz zmniejsza dym, hałas i promieniowanie
UV łuku.

(instrukcje instalacji/obsługi podano w podręczniku 0558006722) .......................... 37439

Kurtyna powietrzna - Po zasileniu urządzenia sprężonym powietrzem można je
używać do poprawy sprawności palnika do pięcia plazmowego PT-36 pod wodą.
Urządzenie jest montowane na palniku i tworzy kurtynę powietrzną. Dzięki temu łuk
plazmowy działa w stosunkowo suchej stree, nawet jeśli palnik zostanie zanurzony
w celu zmniejszenia hałasu, dymu i promieniowania łuku. Do użycia wyłącznie pod

wodą.

(instrukcje instalacji/obsługi podano w podręczniku 0558006404) .......................... 3744 0

Zespół szybkoładowacza, przenośny .........................................................0558006164

UWAGA:

Nie używać z dyszami z otworami wentylacyjnymi.

44

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

6.4.1 Zestawy eksploatacyjne do palnika PT-36

Zestawy naprawcze i akcesoriów PT-36 ....................................................................0558005221

Zestaw rozruchowy 200A do PT-36 ............................................................................. 0558010622

Zestaw rozruchowy 360A do PT-36 ............................................................................. 0558010623

Zestaw rozruchowy 450A do PT-36 ............................................................................. 0558010624

Zestaw rozruchowy 600A do PT-36 ............................................................................. 0558010625

Zestaw rozruchowy H35 do ciężkich blach do PT-36 .................................................0558005225

45

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

46

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

6.5 Specykacje techniczne PT-36

7.54"

(191,5 mm)

6.17"

(156,7 mm)

Zaciskać jedynie na zaizolowanej tulejce palnika,

nie mniej niż 31,7 mm (1,25") od końcówki palnika.

(231,9 mm)

10.50" (266,7 mm)
Długość tulejki

UWAGA:

2.00"

(50,8 mm)

9.13"

6.5.1 Zalecane regulatory

Obsługa cylindra płynu:

O2 : R-76-150-540LC ................................................................................................................P/N 19777

N2 : R-76-150-580LC ................................................................................................................P/N 19977

Obsługa cylindra wysokociśnieniowego:

O2 : R-77-150-540 .........................................................................................................P/N 0558010676

Ar i N2 : R-77-150-580 ..................................................................................................P/N 0558010682

H2 i CH4 : R-77-150-350 ..............................................................................................P/N 0558010680

Powietrze przemysłowe: R-77-150-590 ..............................................................P/N 0558010684

Obsługa stacji/przewodów:

O2 : R-76-150-024 .........................................................................................................P/N 0558010654

Ar i N2 : R-76-150-034 ..................................................................................................P/N 0558010658

Powietrze, H2 i CH4 : R-6703 .................................................................................................. P/N 22236

47

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

6.5.2 Specykacje techniczne palnika PT-36

Typ: Chłodzony wodą, dwugazowy, zmechanizowany palnik do cięcia plazmą

Znamionowy pobór prądu ze źródła: 1000 A przy 100% cyklu pracy

Średnica montażowa: 50,8 mm (2 cale)

Długość palnika bez elektrod: 42 cm (16,7 cala)

IEC 60974-7 Napięcie znamionowe: 500 wolt szczytowe

Napięcie zapłonowe (maks. wartość napięcia WYSOKIEJ CZĘSTOTLIWOŚCI): 8000 VAC

Minimalne natężenie przepływu chłodziwa: 5,9 l/min (1,3 gal./min)

Minimalne ciśnienie chłodziwa na wlocie: 12,1 bara (175 psig)

Maksymalne ciśnienie chłodziwa na wlocie: 13,8 bara (200 psig)

Minimalna dopuszczalna energia recyrkulatora chłodziwa:

4,9 kW (16,830 BTU/HR) przy wysokiej temperaturze chłodziwa - otoczenia = 25°C (45°F) i 6 l/min (1,6 USGPM)

Maksymalne bezpieczne ciśnienia gazu na wlotach do palnika: 8,6 bara (125 psig)

Zabezpieczenia: Palnik jest przeznaczony do użytku z systemami cięcia łukiem plazmowym ESAB i regulatorami z

przełącznikiem przepływu wody na linii powrotnej chłodziwa z palnika. Zdjęcie nasadki dyszy do serwisowania palnika
przerywa ścieżkę powrotną chłodziwa.

48

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

6.6 Podłączanie palnika do systemu plazmowego

Patrz podręcznik systemu i podręcznik mieszalnika gazu plazmowego/osłonowego.

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć!

• Przed dokonaniem jakichkolwiek regulacji odłączyć wtyczkę od

źródła zasilania.

• Przed dokonaniem jakichkolwiek prac konserwacyjnych systemu

odłączyć wtyczkę od źródła zasilania.

• Nie dotykać przednich części palnika (dysza, nasadka, itd.) przed

wyłączeniem zasilania prądem.

Przewody zasilające

6.6.1 Podłączanie zdalnego modułu rozrusznika łuku

PT-36 ma dwa przewody zasilające chłodzone wodą, które muszą być podłączone do wyjścia ujemnego z zasi­lacza. Prawa złączka 7/16-20 znajduje się na przewodzie doprowadzającym chłodziwo do palnika. Lewa złączka
7/16-20 znajduje się na przewodzie powrotnym chłodziwa z palnika. W obydwóch przewodach znajdują się zie­lone/żółte żyły, które należy podłączyć do widocznego poniżej bolca uziomu.

Przewód łuku pomocniczego jest połączony z modułem rozrusznika łuku (patrz podręcznik mieszalnika gazu
plazmowego/osłonowego). W przewodzie łuku pomocniczego znajduje się zielona/żółta żyła, które jest podłą­czona do bolca uziomu.

49

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

6.7 Montowanie palnika na maszynie

Patrz Instrukcja obsługi maszyny.

ZACIŚNIĘCIE NA KORPUSIE PALNIKA MOŻE SPOWODOWAĆ PRZE

OSTRZEŻENIE

Montować palnik na izolowanej tulejce tutaj.

NIE montować na
stalowym korpusie
palnika tutaj.

PŁYW NIEBEZPIECZNEGO PRĄDU PRZEZ PODSTAWĘ MASZYNY.

• Nie montować na korpusie palnika ze stali nierdzewnej tutaj.

• Korpus palnika jest elektrycznie izolowany, jednakże wyso-

kiej częstotliwości prąd rozruchowy może tworzyć łuk, aby
dojść do ziemi.

• Zaciskanie w pobliżu korpusu palnika może powodować wy­ładowanie łukowe pomiędzy korpusem a maszyną.

• W przypadku powstania wyładowania łukowego, korpus pal­nika może wymagać wymiany bezgwarancyjnej.

• Może to spowodować uszkodzenie komponentów maszyny.

• Zaciskać jedynie na zaizolowanej tulejce palnika (tuż nad ety-

kietą) nie mniej niż 31,75 mm (1,25") od końcówki palnika.

• Palnik PT-36 ma średnicę zewnętrzną równą 50 mm do stan­dardowego montażu.

50

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Zagrożenie wybuchem wodoru!
Przed cięciem ze stołem wodnym należy przeczytać następujące informacje.

Podczas każdego cięcia łukiem plazmowym z wykorzystaniem stołu wodnego istnieje zagrożenie. Nagromadzenie wo­doru poniżej ciętej płyty powodowało silne eksplozje. Wybuchy te powodowały straty idące w tysiące dolarów. Mogły
one powodować śmierć lub poważne obrażenia ciała. Dostępne informacje wskazują, że istnieją trzy źródła wodoru w
stołach wodnych:

1. Reakcja stopionego metalu

Większość wodoru jest uwalniana w wyniku szybkiej reakcji stopionego metalu ze szczelin w wodzie z tlenków me-

talu. Wyjaśnia to, dlaczego metale reaktywne o dużym powinowactwie z tlenem, np. aluminium i magnez, uwalniają
większe ilości wodoru podczas cięcia niż żelazo lub stal. Większość wodoru natychmiast unosi się na powierzchnię, ale
pewna ilość przyczepia się do małych cząsteczek metalu. Cząsteczki te osadzają się na dnie stołu wodnego i wodór
stopniowo wypływa w bąbelkach na powierzchnię.

2. Powolna reakcja chemiczna

Wodór może również powstawać podczas powolnych reakcji chemicznych zimnych cząsteczek metalu z wodą,

odmiennymi metalami lub chemikaliami znajdującymi się w wodzie. Wodór wypływa stopniowo w bąbelkach na
powierzchnię.

3. Plazma i gaz ochronny

Wodór i inne gazy palne, takie jak metan (CH4), mogą pochodzić z plazmy lub gazu ochronnego. H-35 jest powszechnie

stosowany jako gaz plazmowy. Objętościowo zawiera on 35% wodoru. Podczas stosowania gazu H-35 w wysokim
prądzie może uwolnić się do 125 cfh (3,53 cm3/godz) wodoru.

Niezależnie od pochodzenia, gaz wodorowy może gromadzić się w zagłębienach powstałych podczas cięcia na stole

płyt i listw lub w zagłębienach wypaczonych arkuszy. Wodór może się także gromadzić się pod tacą żużlową, jeśli jest
ona częścią konstrukcyjną stołu. Obecność wodoru w powietrzu może prowadzić do powstania łuku elektrycznego
lub iskry dowolnego pochodzenia.

4. Aby zredukować powstawanie lub gromadzenie się wodoru należy przestrzegać następujących zaleceń:

A. Często usuwać żużel (szczególnie drobne cząsteczki) z dna stołu. Stół uzupełniać czystą wodą.
B. Nie pozostawiać płyt na stole przez noc lub weekend.
C. Jeśli lustro wody było nieużywane przez kilka godzin, zamieszać je przed ułożeniem pierwszej płyty. Uwolni to

i rozproszy nagromadzony wodór, zanim zostanie przykryty płytą na lustrze wody. Można to wykonać kładąc
pierwszą płytę na lustrze wody z lekkim wstrząśnięciem, a następnie unosząc ją, aby wodór uleciał jeszcze przed
przystąpieniem do cięcia.

D. W przypadku cięcia ponad wodą, zamontować wentylatory, aby poruszały powietrze pomiędzy płytą a po-

wierzchnią wody.

E. W przypadku cięcia pod woda, należy mieszać wodę pod płytą, aby uniemożliwiać gromadzenie się wodoru.

Można to zrobić napowietrzając wodę sprężonym powietrzem.
F. Jeśli jest to możliwe, należy zmieniać poziom wody między cięciami, aby rozpraszać nagromadzony wodór.
G. Zasadowość (pH) wody utrzymywać na poziomie 7 (obojętna). Zmniejsza to prędkość reakcji chemicznych

pomiędzy wodą a metalami.

51

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

OSTRZEŻENIE

Zagrożenie wybuchem podczas cięcia plazmowego stopów aluminiowo-litowych!

Stopy aluminiowo-litowe (Al-Li) są używane w lotnictwie ponieważ są o 10% lżejsze niż tradycyjne stopy aluminium. Wia­domo, że stopione stopy Al-Li mogą powodować wybuchy, gdy zetkną się z wodą. Dlatego cięcia ich plazmą nie należy
wykonywać w wodzie. Należy je wykonywać na sucho, na suchym stole. Alcoa ustaliła, że cięcie na sucho na suchym stole
jest bezpieczne i daje dobre wyniki. NIE ciąć na sucho ponad wodą. Nie namaczać w wodzie.

Obecnie są dostępne stopy Al-Li:
Alithlite (Alcoa) X8192 (Alcoa)
Alithally (Alcoa) Navalite (marynarka USA)
2090 Alloy (Alcoa) Lockalite (Lockhead)
X8090A (Alcoa) Kalite (Kaiser)
X8092 (Alcoa) 8091 (Alcan)

Więcej informacji na temat bezpiecznego użytkowania i zagrożeń związanych z tymi stopami można uzyskać u dostawcy
aluminium.

OSTRZEŻENIE

Olej i smar mogą powodować poważne oparzenia!

• Nigdy nie wolno używać oleju ani smaru w tym palniku.

• Palnik należy obsługiwać czystymi rękami na czystej powierzchni.

• Silikonowych środków smarowych należy używać jedynie zgodnie z zaleceniami.

• Olej i smar są łatwopalne i powodują poważne oparzenia w obecności tlenu pod ciśnieniem.

OSTRZEŻENIE

Zagrożenie wybuchem wodoru.

Gazem H-35 nie ciąć pod wodą! W stole wodnym może się gromadzić niebezpieczny wodór. Wodór jest
wysoce wybuchowy. Zmniejszyć poziom wody co najmniej 10 cm (4 cale) poniżej obrabianego przed­miotu. Często potrząsać płytą, mieszać powietrze i wodę, aby zapobiegać gromadzeniu sie wodoru.

OSTRZEŻENIE

Zagrożenie iskrzeniem.

Wysoka temperatura, rozpryski i iskry powodują pożar i oparzenia.

• Nie ciąć w pobliżu materiałów łatwopalnych.

• Nie ciąć pojemników, w których przechowywano materiały łatwopalne.

• Nie nosić rzeczy łatwopalnych (np. latarki na butan).

• Łuk pomocniczy może powodować oparzenia. Podczas włączania plazmy zawsze należy kierować

dyszę palnika od siebie i od innych osób.

• Zawsze nosić ochronę oczu i ciała.

• Stosować rękawice ochronne, buty ochronne i kask.

• Zakładać odzież niepalną, osłaniająca wszystkie części ciała.

• Spodnie muszą być bez mankietów, aby zapobiegać przedostawaniu się iskier lub rozprysków.

52

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

6.8 Konguracja

• W danych procesu (plik SDP) wybrać odpowiednie warunki i zainstalować odpowiednie części z
przodu palnika (dysza, elektroda itd.). Patrz dane procesu wskazujące części i ustawienia.

• Umieścić palnik nad materiałem w wymaganym położeniu wyjściowym.

• Patrz Podręcznik źródła zasilania, w którym podano właściwe ustawienia.

• Patrz Podręcznik kontroli przepływu, w którym podano procedury sterowania gazem.

• Patrz Podręcznik sterowania i maszyny, w którym podano procedury rozruchowe.

6.8.1 Cięcie lustrzane

Podczas cięcia lustrzanego, wymagana przegroda zwrotnego gazu wirowego i dyfuzor zwrotny. Te części zwrotne
"obrócą" gaz w odwrotnym kierunku, odwracając "w dobrą" stronę cięcia.

Odrzutnik zwrotny 4 x .032 Nr kat. 0558002534
Odrzutnik zwrotny 8 x 0,047 Nr kat. 0558002530

Dyfuzor zwrotny Nr kat. 0004470115

6.9 Jakość cięcia

6.9.1 Wstęp

Przyczyny zmieniające jakość cięcia są od siebie wzajemnie zależne. Zmiana jednej zmiennej ma wpływ na inne.
Ustalenie rozwiązania może być trudne. Następujący przewodnik proponuje ewentualne rozwiązania dla róż­nych niepożądanych rezultatów cięcia. Aby rozpocząć, należy wybrać najbardziej wyraźny warunek:

6.9.2 Kąt cięcia, ujemny lub dodatni

6.9.3 Płaskość cięcia

6.9.4 Wykończenie powierzchni

6.9.5 Żużel

6.9.6 Dokładność wymiarowa

Zazwyczaj zalecane parametry cięcia dadzą optymalną jakość, czasami warunki mogą się zmieniać i konieczne
mogą być niewielkie korekcje. Jeśli tak:

• Regulacje wykonywać niewielkimi krokami.

• Napięcie łuku zmieniać po 5 wolt, w górę lub w dół.

• Prędkość cięcia zmieniać o 5% lub mniej, aż do poprawy warunków.

53

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

Przed wykonaniem JAKICHKOLWIEK korekcji, sprawdzić zmienne

PRZESTROGA

6.9.2 Kąt cięcia

Ujemny kąt cięcia

Wymiar górny jest większy niż dolny.

• Przesunięty palnik

• Wygięty lub odkształcony materiał

• Zużyte lub uszkodzone części eksploatacyjne

• Niskie wsparcie (napięcie łuku)

• Mała prędkość cięcia (prędkość przesuwu maszyny)

cięcia z zalecanymi fabrycznie ustawieniami/częściami eksploatacyj­nymi wymienionymi w danych procesu.

Część

Dodatni kąt cięcia

Wymiar górny jest mniejszy niż dolny.

• Przesunięty palnik

• Wygięty lub odkształcony materiał

• Zużyte lub uszkodzone części eksploatacyjne

• Wysokie wsparcie (napięcie łuku)

• Duża prędkość cięcia

• Prąd wysoki lub niski. (Patrz dane procesu, w

których podano zalecane prądy dla konkret­nych dysz).

Spadek

Spadek

Część

Część

Część

54

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

6.9.3 Płaskość cięcia

Góra i dół są zaokrąglone. Warunek ten występuje zazwyczaj,
gdy materiał jest grubości 6,4 mm (0.25") lub mniejszej.

• Wysoki prąd dla danej grubości materiału. (Patrz
dane procesu, w których podano prawidłowe
ustawienia).

Górna krawędź podtopiona

• Niskie wsparcie (napięcie łuku)

Spadek

Spadek

Część

Część

55

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

6.9.4 Wykończenie powierzchni

Proces spowodował chropowatość

Cięta powierzchnia jest równomiernie chropowata. Może
to występować nie tylko na jednej osi.

 • Nieprawidłowa mieszanka gazu osłonowego (patrz

dane procesu).

 •Zużytelubuszkodzoneczęścieksploatacyjne.

Maszyna spowodowała chropowatość

Może być trudna do odróżnienia od chropowatości powo­dowanej przez proces. Często występuje tylko na jednej
osi. Chropowatość jest niejednorodna.

 •Brudneprowadnice,kołai/lubkołokoronowe.

(Patrz część Konserwacja w podręczniku obsługi
maszyny).

 •Regulacjakółwózka.

6.9.5 Żużel

Żużel jest produktem ubocznym cięcia. Jest to materiał niepo­żądany, przyczepiający się do części. W większości przypadków,
żużel można redukować lub eliminować przy właściwym palniku
i ustawieniu parametrów. Patrz dane procesu.

Widok od góry

Powierzchnia cięcia

Chropowatość
spowodowana
przez maszynę

lub

Chropowatość
spowodowana
przez proces

Powierzchnia cięcia

Linie

śladowe

Rozpłaszczanie

Żużel powstający przy dużej prędkości

Materiał spawania lub rozprasowany na dolnej powierzchni
wzdłuż szczeliny. Trudny do usunięcia. Konieczne może być szli­fowanie lub skrawanie. Linie śladowe w kształcie S.

 •Wysokiewsparcie(napięciełuku)
 •Dużaprędkośćcięcia

Żużel powstający przy małej prędkości

Tworzy kulki na dnie wzdłuż szczeliny. Łatwy w usuwaniu.

 •Małaprędkośćcięcia

56

Widok z boku

Linie

śladowe

Widok z boku

Powierzchnia cięcia

Kulki

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

W większości przypadków zalecana prędkość cięcia i zalecane napię­cie łuku da optymalne wyniki cięcia. Z powodu jakości materiału,
jego temperatury i szczególnych stopów konieczne mogą być nie-

PRZESTROGA

Górny żużel

Pojawia się jako rozpryski na górze materiału. Zazwyczaj łatwy w
usuwaniu.

 •Dużaprędkośćcięcia
 •Wysokiewsparcie(napięciełuku)

Żużel pośredni

Pojawia się u góry lub u dołu wzdłuż szczeliny. Nieciągły. Może być
żużlem dowolnego rodzaju.

 •Prawdopodobniezużyteczęścieksploatacyjne

wielkie stopniowe korekcje. Operator powinien pamiętać, że wszyst­kie zmienne cięcia zależą od siebie. Zmiana jednego ustawienia ma
wpływ na inne i jakość cięcia może ulec pogorszeniu. Zawsze należy
rozpoczynać z zalecanymi ustawieniami.

Widok z boku

Rozpryski

Inne czynniki wpływające na żużel:

 •Temperaturamateriału
 •Dużyosadlubrdza
 •Stopywysokowęglowe

Powierzchnia cięcia

Przed wykonaniem JAKICHKOLWIEK korekcji, sprawdzić zmienne cię-

PRZESTROGA

cia z zalecanymi fabrycznie ustawieniami/częściami eksploatacyjny­mi wymienionymi w danych procesu.

6.9.6 Dokładność wymiarowa

Zazwyczaj używanie najmniejszej możliwej prędkości (dopuszczalnej) poprawi dokładność części. Dobierać części
eksploatacyjne pozwalające na niższe napięcie łuku i mniejszą prędkość cięcia.

UWAGA

Zalecana prędkość cięcia i zalecane napięcie łuku daje optymalne wyniki cięcia.

Z powodu jakości materiału, jego temperatury i szczególnych stopów konieczne mogą być niewielkie stopniowe korekcje.
Operator powinien pamiętać, że wszystkie zmienne cięcia zależą od siebie. Zmiana jednego ustawienia ma wpływ na
inne i jakość cięcia może ulec pogorszeniu. Zawsze należy rozpoczynać z zalecanymi ustawieniami. Przed wykonaniem
JAKICHKOLWIEK korekcji, sprawdzić zmienne cięcia z zalecanymi fabrycznie ustawieniami/częściami eksploatacyjnymi
wymienionymi w danych procesu.

57

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

6.10 Przepływy w palniku

Łuk pomocniczy

Wlot gazu osłonowego

Wlot gazu plazmowego

Łuk pomocniczy

58

Wlot wody

Wylot wody

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

6.11 Wstęp

Podczas cięcia plazmowego dochodzi do normalnego zużywania części. Uruchamianie łuku plazmowego jest
procesem niszczącym dla elektrody i dyszy. Należy wykonywać regularne przeglądy i wymianę części palnika
PT-36, aby zapewnić wysoką jakość cięcia i niezmienne wymiary części.

6.12 Demontaż przedniej części palnika

NIEBEZPIECZEŃSTWO

1. Zdjąć ustalacz nasadki gazu osłonowego.

GORĄCY PALNIK POWODUJE OPARZENIA SKÓRY!
PRZED SE RWISOWANIEM POZOSTAWIĆ PALNIK DO OCHŁO DZENIA.

UWAGA:

Jeśli trudno jest zdjąć ustalacz nasadki osłony, dokręcić nasadkę ustalacza dyszy, aby zmniejszyć

nacisk na ustalacz nasadki osłony.

2. Skontrolować parzystą powierzchnię metalu nasadki osłony i ustalacza nasadki osłony w poszukiwaniu wrę­bów lub brudu, które uniemożliwiają utworzenie uszczelnienia metalu z metalem. Szukać wżer lub oznak
wyładowania łukowego w nasadce osłony. Szukać nadtopień końcówki osłony. Jeśli są uszkodzone, należy
je wymienić.

3. Skontrolować dyfuzor w poszukiwaniu osadów i oczyścić, jeśli jest to konieczne. Na górnych nacięciach po­wstają ślady zużycia, mające wpływ na ilość gazu. Przy każdej co drugiej zmianie osłony wymieniać tę część.
Wysoka temperatura powstająca podczas cięcia wielu małych części na małej powierzchni lub podczas cię­cia materiału grubszego niż 19,1 mm (0,75") może powodować konieczność częstszych wymian.

Nieprawidłowe zmontowanie dyfuzora w osłonie może uniemożliwić

PRZESTROGA

prawidłowe działanie palnika. Nacięcia dyfuzora muszą być zamon­towane z dala od osłony, jak to przedstawiono na ilustracji.

Nasadka osłony

Ustalacz nasadki osłony

Dyfuzor

Korpus palnika

Elektroda

Dysza

Nasadka ustalająca dyszy

59

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

4. Odkręcić ustalacz dyszy i wyciągnąć dyszę z korpusu palnika. Skontrolować część ustalacza dyszy z izolatorem
w poszukiwaniu pęknięć lub wiórów. Jeśli są uszkodzone, należy je wymienić.

Skontrolować dyszę pod kątem:

• nadtopień lub nadmiernego przenoszenia prądu;

• wyżłobień z wewnętrznego wyładowania łuku;

• wrębów lub głębokich zadrapania na powierzchniach gniazd uszczelek o-ring;

• nacięć, wrębów lub zużycia uszczelek o-ring;

• usunąć cząsteczki hafnu (z dyszy), używając wełny stalowej.

W przypadku uszkodzeń - wymienić.

UWAGA:

Przebarwienia wewnętrznych powierzchni i małe czarne plamki z uruchamiania są normalne i

nie mają wpływu na sprawność cięcia.

Jeśli uchwyt został odpowiednio dokręcony, elektroda może się odkręcić, gdy nie jest zamocowana do uchwytu

elektrody. Podczas zakładania elektrody, używać siły wystarczającej do jej zamocowania.

5. Elektrodę należy zdejmować narzędziem do zdejmowania elektrod.

6. Wyjąć elektrodę z uchwytu elektrody. Włożyć podkładki na uchwyt, w klucz 5/16". Używając narzędzia do
elektrod, obrócić elektrodę w lewo, aby ją wyjąć. Elektrodę należy wymieniać, jeśli środkowy wkład ma wże­ry większe niż 0,09 cm (3/32").

Korpus palnika

Narzędzie zdejmowania elektrod

Elektroda

Elektrodę należy wymieniać, jeśli środkowy wkład ma

wżery większe niż 0,09 cm (3/32").

60

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

7.

Wyjąć uchwyt elektrody z korpusu elektrody. Założyć narzędzie zdejmowania elektrod na uchwyt elektrody.

Narzędzie
zdejmowania

Elektroda

Odrzutnik
gazu

Zespół uchwytu elektrody

UWAGA:

Uchwyt elektrody składa się z dwóch części. Nie demontować.

Jeśli uchwyt jest uszkodzony, wymienić cały jego zespół.

8. Zdemontować uchwyt elektrody i odrzutnik gazu. Ostrożnie zdjąć uszczelkę o-ring z uchwytu elektrody i
zsunąć z niego odrzutnik. Skontrolować powierzchnię gniazda dyszy (przednią krawędź) w poszukiwaniu
zadr. Sprawdzać, czy nie ma pęknięć lub zatkanych otworów. Nie wolno czyścić otworów. Jeśli odrzutnik
jest uszkodzony, należy go wymienić.

UWAGA:

Sprawdzić wszystkie uszczelki o-ring w poszukiwaniu nacięć lub innych uszkodzeń, które mo-

głyby uniemożliwić sprawne działanie uszczelek o-ring.

Odrzutnik gazu

Zespół uchwytu elektrody

Uszczelka O-ring

UWAGA:

Przebarwienie tych powierzchni w miarę

używania jest normalnym zjawiskiem.

Powoduje je korozja galwaniczna.

61

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

6.13 Montaż przedniej części palnika

Nadmiernie dokręcone części jest trudno zdemontować i mogą

PRZESTROGA

• Podczas demontażu czynności należy wykonywać w odwrotnej kolejności.

• Nałożyć bardzo cienką warstwę smaru silikonowego na uszczelki o-ring przed zamontowaniem pa-

sujących części. Ułatwia to montaż i demontaż w przyszłości.

• Montaż elektrody wymaga użycia umiarkowanej siły. Jeśli uchwyt elektrody jest mocniej dokręcony
niż elektroda, można wymieniać zużyte elektrody bez zdejmowania ich uchwytu.

Podczas montowania należy włożyć dyszę do nasadki ustalającej dyszy i wkręcić nasadkę usta­lającą dyszy/kombinację dysz na korpus palnika. Pomoże to w wyosiowaniu dyszy z zespołem.

Nasadkę osłony i ustalacz nasadki osłony należy zakładać dopiero po założeniu nasadki

W przeciwnym razie części nie zostaną prawidłowo osadzone i może dojść do wycieków.

uszkodzić palnik. Podczas ponownego montażu nie dokręcać nad­miernie. Części gwintowane działają prawidłowo po ręcznym do­kręceniu do około 40 do 60 cal/funtów.

UWAGA:

ustalającej duszę i dyszy.

Nasadka osłony

Ustalacz nasadki osłony

Dyfuzor

Korpus palnika

Elektroda

Dysza

Nasadka ustalająca dyszy

62

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

6.13.1 Montaż przedniej części palnika z użyciem szybkoładowacza

Użycie szybkoładowacza, nr kat. 0558006164, ułatwi mon­taż części przodu palnika.

krok 1 Aby użyć szybkoładowacza najpierw włożyć dyszę w

nasadkę ustalającą dyszę.

Dysza

Nasadka ustalająca dyszy

krok 2 Nakręcić szybkoładowacz na nasadkę ustalającą

dyszę, aby zamocować dyszę.

krok 3 Zabezpieczyć nakrętkę ustalającą na dyszy, używając

narzędzia wstępnego montażu, nr kat. 0558005917,
dołączonego do szybkoładowacza.

krok 4 Zdjąć szybkoładowacz. Zdjęcie szybkoładowacza jest

niezbędne, aby właściwie osadzić pozostałe części.

krok 5 Wsunąć dyfuzor w nasadkę osłony.

Dyfuzor

krok 6 Wsunąć zespół nasadki ustalającej dyszę w ustalacz

nasadki osłony.

Zespół nasadki ustalającej dyszy

Narzędzie wstępnego

montażu

Nakrętka ustalająca
nr kat. 0558005916

Nasadka osłony

Ustalacz nasadki

osłony

Zespół ustalacza nasadki osłony

krok 7 Wkręcić zespół ustalacza nasadki osłony na zespół

nasadki ustalającej dyszę.

63

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

6.14 Demontaż przedniej części palnika (do grubych płyt produkcyjnych)

NIEBEZPIECZEŃSTWO

PRZESTROGA

1. Zdjąć wysokoprądowy zespół nasadki ustalającej dyszy. Jeśli żaden z tych elementów nie wymaga wymia­ny, mogą pozostać zmontowane. Skontrolować w poszukiwaniu znaków nadtopienia na nasadce osłony i
sprawdzić część izolatora na nasadce ustalającej dyszy w poszukiwaniu zużycia lub uszkodzenia.

GORĄCY PALNIK POWODUJE OPARZENIA SKÓRY!
PRZED SERWISOWANIEM POZOSTAWIĆ PALNIK DO OCHŁODZENIA.

Nieprawidłowe zmontowanie dyfuzora w osłonie może uniemożliwić
prawidłowe działanie palnika. Nacięcia dyfuzora muszą być zamon­towane z dala od osłony, jak to przedstawiono na ilustracji.

Osłona wysokoprądowa

Korpus palnika

Dysza

Wysokoprądowy zespół nasadki ustalającej dyszy

64

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

2. Wyciągnąć dyszę z korpusu palnika.

Skontrolować dyszę pod kątem:

• nadtopień lub nadmiernego
przenoszenia prądu;

• wyżłobień z wewnętrznego
wyładowania łuku;

• wrębów lub głębokich zadrapania
na powierzchniach gniazd uszcze­lek o-ring;

• nacięć, wrębów lub zużycia
uszczelek o-ring;

• usunąć cząsteczki wolframu
(z dyszy), używając wełny stalowej.

Korpus palnika

Nasadka ustalająca dyszy

W przypadku uszkodzeń - wymienić.

Dysza

UWAGA:

Przebarwienia wewnętrznych powierzchni i małe czarne plamki z uruchamiania są normalne i

nie mają wpływu na sprawność cięcia.

3. Elektrodę należy zdejmować narzędziem do zdejmowania elektrod.

4. Wyjąć elektrodę z uchwytu elektrody. Włożyć podkładki na uchwyt, w klucz 5/16"". Używając narzędzia do
elektrod, obrócić korpus tulei zaciskowej w lewo, aby go wyjąć. Elektrodę należy wymieniać, jeśli środkowy
wkład ma wżery większe niż 0,06"" (1/16"") lub jeśli podkładka ma nieregularny kształt bądź ma większą śred­nicę. Podczas zakładania elektrody, używać siły wystarczającej do jej zamocowania.

Korpus palnika

Uwaga:

Elektroda ma dwie końcówki użytkowe.
Po zużyciu jednej końcówki, można ją

odwrócić i używać drugiej końcówki.

Elektroda

Narzędzie zdejmowania elektrod

Tuleja zaciskowa

Korpus tulei zaciskowej

Elektroda, wolframowa

65

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

5. Jeśli w kroku 3 nie udało się wyjąć uchwytu elektrody, należy wyjąć go z korpusu elektrody używając narzę­dzia zdejmowania elektrod. Założyć narzędzie zdejmowania uchwytu elektrod na uchwyt elektrody.

Korpus palnika

Uchwyt elektrody

Narzędzie zdejmowania uchwytu elektrod

6. Zdemontować uchwyt elektrody i odrzutnik gazu. Ostrożnie zdjąć uszczelkę o-ring z uchwytu elektrody i

zsunąć z niego odrzutnik. Skontrolować powierzchnię gniazda dyszy (przednią krawędź) w poszukiwaniu
zadr. Sprawdzać, czy nie ma pęknięć lub zatkanych otworów. Nie wolno czyścić otworów. Jeśli odrzutnik
jest uszkodzony, należy go wymienić.

UWAGA:

Sprawdzić wszystkie uszczelki o-ring w poszukiwaniu nacięć lub innych uszkodzeń, które mogą

uniemożliwić sprawne działanie uszczelek o-ring.

Uchwyt elektrody

(znajdująca się za odrzutnikiem)

Odrzutnik gazu

Uszczelka o-ring

66

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

6.15 Montaż przedniej części palnika (do grubych płyt produkcyjnych)

Nadmiernie dokręcone części jest trudno zdemontować i mogą

PRZESTROGA

• Podczas demontażu czynności należy wykonywać w odwrotnej kolejności.

• Nałożyć bardzo cienką warstwę smaru silikonowego na uszczelki o-ring przed zamontowaniem

pasujących części. Ułatwia to montaż i demontaż w przyszłości.

• Montaż elektrody wymaga użycia umiarkowanej siły.

uszkodzić palnik. Podczas ponownego montażu nie dokręcać nad­miernie. Części gwintowane działają prawidłowo po ręcznym do­kręceniu do około 40 do 60 cali/funt.

Korpus palnika

1. Wymienić uchwyt elektrody w korpusie elektrody.
Założyć narzędzie zdejmowania elektrod na uchwyt
elektrody.

Tuleja zaciskowa

Korpus tulei zaciskowej

Elektroda, wolframowa

2. Aby wymienić elektrodę, zmontować tuleję zaciskową,
korpus tulei zaciskowej i elektrodę. Zespół elektrody
włożyć do narzędzia zdejmowania elektrod tak, aby
stykała się z dnem otworu narzędzia (elektroda opad­nie na swoje miejsce).

67

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

3. Wkręcać zespół elektrody w prawo w korpus elektrody. Po zamknięciu tulei
zaciskowej elektroda zostanie zamocowana. W przypadku używania wysoko­prądowej nasadki ustalającej dyszę, zdjąć wskazaną uszczelkę o-ring i wymienić
ją na uszczelkę o-ring, nr kat. 488158, jak to przedstawiono na ilustracji.

zdjąć tę uszczelkę o-ring

założyć uszczelkę o-ring, nr kat. 488158, tutaj

Nasadka ustalająca dyszy

Korpus palnika

Dysza

UWAGA:

Podczas montowania należy włożyć dyszę do wysokoprądowej nasadki ustalającej dyszy i
wkręcić wysokoprądową nasadkę ustalającą dyszy/kombinację dysz na korpus palnika. Pomoże
to w wyosiowaniu dyszy z zespołem. Wysokoprądową nasadkę osłony można w każdej chwili

zamontować na wysokoprądowej nasadce ustalającej dyszy.

68

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

6.16 Konserwacja korpusu palnika

• Codziennie sprawdzić uszczelki o-ring i wymienić w razie uszkodzenia lub zużycia.

• Nałożyć cienką warstwę smaru silikonowego na uszczelki o-ring przed zamontowaniem palnika.

Ułatwia to montaż i demontaż w przyszłości.

• O-ring (41 mm (1.61") śred. wewn. x 1,8 mm (0.07") BUNA-70A), nr kat. 996528.

PORAŻENIE PRĄDE M ELEKTRYCZNYM MOŻE SPOWODOWAĆ ŚMIERĆ!
PRZED KONSERWACJĄ PALNIKA:

OSTRZEŻENIE

• Obrócić wyłącznik zasilania na konsoli źródła zasilania w położenie
OFF

• Odłączyć główne zasilanie wejściowe.

Lokalizacje o-ringów

• Na stykach pierścieni stykowych elektrycznych nie może się znajdować smar ani brud.

• Podczas zmiany dyszy należy kontrolować ten pierścień.

• Wyczyścić szmatką bawełnianą zanurzoną w alkoholu izopropylowym.

Punkty styku
pierścienia stykowego

Pierścień stykowy

Śruba pierścienia stykowego

Punkty styku
pierścienia stykowego

69

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

6.17 Wyjmowanie i wymiana korpusu palnika

PORAŻENIE PRĄDE M ELEKTRYCZNYM MOŻE SPOWODOWAĆ ŚMIERĆ!
PRZED KONSERWACJĄ PALNIKA:

OSTRZEŻENIE

• Obrócić wyłącznik zasilania na konsoli źródła zasilania w położenie
OFF

• Odłączyć główne zasilanie wejściowe.

1. Poluzować zacisk węża przekładni ślimakowej tak, aby tulejka palnika została uwolniona i wyciągnięta z
wiązki przewodów. Wystarczy około 17,5 cm (7 cali). Odkręcić tulejkę palnika i wysunąć ją aż do odsłonięcia
złącza łuku pomocniczego.

Uchwyt

Korpus palnika

2. Odłączyć przewody zasilające, nawinięte na krótsze bolce z tyłu palnika. Należy zauważyć, że jedno z tych

złączy jest lewe. Odkręcić węże gazowe z zespołu głowicy palnika, używając klucza 7/16" (11,1 mm) i 1/2"
(12,7 mm). Wcześniejsze zdjęcie przewodów zasilających ułatwia zdejmowanie węży gazowych.

Złącze 1/2"

przewodu zasilającego

Złącze 1/2"

gazu osłonowego

Złącze 7/16"

gazu plazmowego

70

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

3. Odwinąć taśmę elektryczną, znajdującą się z tyłu szarego, plastikowego izolatora na złączu łuku pomocni­czego. Ponownie wsunąć izolator i rozłączyć nóż.

Przewód łuku pomocniczego

Połączenie żył

Taśma elektryczna

(widoczna po zdjęciu)

Połączenie noża

4. Aby zainstalować nowy zespół głowicy palnika - połączyć przewód łuku pomocniczego i główny przewód
zasilający, wykonując czynności w odwrotnej kolejności niż podczas ich odłączania. Złączki gazowe i wodne
muszą być szczelne, aby nie było wycieków, ale nie stosować na nich żadnych szczeliw. Jeśli połączenie noża
wydaje się obluzowane, wzmocnić je dociskając, po ich zamontowaniu, jego części kombinerkami o cienkich
końcówkach. Szary izolator łuku pomocniczego zabezpieczyć owijając go 10 razy taśmą elektryczną.

Nowy zespół głowicy palnika

5. Przesunąć uchwyt w przód i mocno go wkręcić w korpus palnika.

71

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

6.18 Krótszy okres żywotności

1. Cięcie pozostałego materiału

Cięcie pozostałego materiału (odpady pozostałe po wyjęciu wszystkich części z płyty). Ich usuwanie ze stołu
może niekorzystnie wpływać na żywot elektrody poprzez:

• ześlizgnięcie się z obrabianego przedmiotu;

• znacząco zwiększając częstotliwość uruchamiania; problem ten występuje głównie podczas cięcia O

i można go zmniejszać wybierając ścieżkę z minimalną liczbą uruchomień;

• zwiększając prawdopodobieństwo, że płyta odbije się o dyszę, powodując powstanie podwójne­go łuku; można zmniejszać to zjawisko dzięki uwadze operatora i przez zwiększenie wsparcia oraz
zmniejszenie prędkości cięcia.

Jeśli jest to możliwe do cięcia pozostałego materiału używać elektrod OXWELD lub używać palnika PT-36 z wy­sokim wsparciem.

2. Problemy z kontrolą wysokości

• Nurkowanie palnika jest zazwyczaj wynikiem zmianą napięcia łuku podczas używania automatycz­nego sterowania wysokością. Zmiana napięcia zazwyczaj jest wynikiem opadaniem płyty od łuku.
Wyłączenie sterowania wysokością i wcześniejsze wyłączanie łuku podczas kończenia cięcia opada­jącej płyty może skutecznie usunąć te problemy.

• Nurkowanie może również powstawać po uruchomieniu w przypadku nadmiernej zwłoki przesu­nięcia. Istnieje większe prawdopodobieństwo zaistnienia tego zjawiska w przypadku cienkiego ma­teriału. Zmniejszyć zwłokę lub wyłączyć sterowanie wysokością.

• Nurkowanie może być również powodowane wadliwością sterownika wysokości.

2

3.

Wsparcie przebijania zbyt niskie

Zwiększyć wsparcie przebijania.

4. Rozpoczynanie na krawędziach
z ciągłym łukiem pomocniczym

Dokładnie umieścić palnik lub rozpocząć na przyległym materiale odpadowym.

5. Przerzucanie obrabianego
przedmiotu

Dysza może zostać uszkodzona, jeśli palnik uderzy przerzuconą część.

6. Chwytanie rozprysków
z przebijania Zwiększyć wsparcie lub rozpocząć od dłuższego naprowadzania.

7. Nieukończone przebijanie
przed uruchomieniem Zwiększyć początkowy czas zwłoki.

8.

Mała prędkość przepływu chłodziwa,
Duża prędkość przepływu plazmy,

Prąd zbyt wysoki Prawidłowe ustawienia.

9. Wyciek chłodziwa w palniku Uszczelnić.

72

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

Sprawdzanie wycieków chłodziwa:

Chłodziwo może wyciekać przez uszczelki elektrody, uchwytu elektrody, dyszę i korpus palnika. Powodem wy­cieków mogą być również pęknięcia w materiale izolacyjnym na palniku lub nasadce ustalającej dyszy bądź z
przewodu zasilającego.

Aby sprawdzić wycieki z dowolnego źródła, zdjąć nasadkę osłony, oczyścić palnik, przedmuchać go i położyć na
czystej suchej płycie. Przy wyłączonym doprowadzeniu gazów, na kilka minut włączyć chłodnicę wody i szukać
wycieków. Włączyć gaz plazmowy i wyszukiwać mgiełki na wyjściu dyszy. Jeśli jej nie ma, wyłączyć doprowadze­nie gazu plazmowego, włączyć doprowadzenie gazu osłonowego i wyszukiwać mgiełki z przejść gazu osłono­wego w nasadce ustalającej dyszę.

Jeśli wyciek jest z kryzy dyszy, zdjąć i skontrolować uszczelki o-ring na dyszy, elektrodę i uchwyt elektrody.
Sprawdzić powierzchnie uszczelniające uchwytu elektrody i wykładziny ze stali nierdzewnej w palniku.

Jeśli wyciek może być z elektrody, można założyć PT-19XL 100 na podstawę dwuelementowej dyszy 200 A, bez
końcówki dyszy. Po przedmuchaniu uruchomić chłodnicę wody przy wyłączonym doprowadzeniu gazu i ob­serwować końcówkę elektrody. Jeśli gromadzi się tam woda, upewnić się, że nie spływa po bokach elektrody z
nieszczelności uszczelki o-ring.

OSTRZEŻENIE

Jeśli konieczne jest włączenie zasilania do źródła zasilania, aby
uruchomić chłodnicę wody, można uzyskać wysokie napięcia bez
wytwarzania łuku. Nigdy nie dotykać palnika przy zasilanym źródle
zasilania.

73

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

74

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

6.19 Części zamienne

6.19.1 Informacje ogólne

Zawsze podawać numer seryjny urządzenia, w jakim części zostaną użyte. Numer seryjny jest wybity na tablicz­ce znamionowej urządzenia.

6.19.2 Zamawianie

Aby zapewnić prawidłowe działanie zaleca się używanie z tym urządzeniem wyłącznie oryginalnych części r­my ESAB. Użycie jakichkolwiek części zamiennych innych niż oryginalne części ESAB spowoduje unieważnienie
gwarancji.

Części zamienne można zamawiać u dystrybutora rmy ESAB.

Podczas zamawiania części należy podać wszelkie szczególne instrukcje dotyczące przesyłki.

Z tyłu tej Instrukcji podano dane kontaktowe, zawierające wykaz numerów telefonów rm serwisowych.

Uwaga:

Pozycje na wykazie części, które nie mają numerów są podane wyłącznie w celach

informacyjnych. Elementy osprzętu można nabyć w sklepach.

75

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

PT-36

Zmechanizowany palnik do cięcia plazmowego

grubych płyt produkcyjnych

Należy stosować olej:

Zestaw rozruchowy H35 do ciężkich blach do PT-36 ..... 0558005225

Poz. Nr kat. Ilość Opis

1 0558003963 1 Elektroda, wolframowa 4.8 mm (0,19") D
2 0558003965 1 Dysza H35 5,0 mm (.198") rozbieżna
3 0558003964 1 Tuleja zaciskowa 4,8 mm (0,19") Elektroda D
4 0558005689 1 Uchwyt elektrody/tulei zaciskowej PT-36
5 0558003967 1 Korpus tulei zaciskowej
6 0558002532 1 Odrzutnik, 32-otworowy x 0,6 mm (.023")
7 0558006688 1 Osłona wysokoprądowa
8 0558003918 1 Narzędzie uchwytu elektrody PT-36
9 0558003962 1 Narzędzie elektrody wolframowej

10 0558006690 1 Wysokoprądowy zespół nasadki ustalającej

dyszy
11 488158 1
12 181W89 1

4

6

9

3

5

UWAGA:

Są to pozycje różniące się od

grubych płyt produkcyjnych.

1

8

181W89

2

10

488158

Patrz podręcznik Dane cięcia

(0558008434/0558008435), w

którym podano pełną kongu-

rację i parametry.

UWAGA:

7

Nr kat. 0558003965 jest dostarczany z (2) zain-

stalowanym nr kat. 181W89 i (1) nr kat. 488158, w

opakowaniu. W przypadku używania wysokoprą­dowej nasadki ustalającej dyszę i wysokoprądowej
osłony, zgodnie z zaleceniami, zdjąć znajdująca się

najbliżej kryzy uszczelkę o-ring i wymienić ją na

uszczelkę o-ring, nr kat. 488158, w kroku pierwot-

nie wskazanym dla dyfuzora.

76

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

* wykaz materiałów na stronach wkładki 11 x 17 (0558008300)

10

Uszczelki o-ring dostarczane
z korpusem palnika,
nr kat. 996528

17

Uszczelki o-ring dostarczane z
zespołem uchwytu elektrody,
nr kat. 86W99

33

Uszczelka o-ring
dostarczana z
elektrodą

Uszczelki o-ring
dostarczane z dyszą,
nr kat. 181W89

3

6

21

9

11

16

18

8

19

15

77

UWAGA:

Pozycje 8, 15, 18 i 33 są dostarczane

w torbie z palnikiem.

CZĘŚĆ 6 PALNIK PLAZMOWY PT36

78

NOTATKI

79

NOTATKI

80

NOTATKI

81

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Copenhagen--Valby
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NO RWAY

AS ESAB
Larvik
Tel: [phone]
Fax: [phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB International AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

JAPAN

ESAB Japan
Tokyo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Shah Alam Selangor
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: [phone]

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: [phone]

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office
Moscow
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Representative Office
St Petersburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Distributors

For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page

www.esab.com

ESAB AB
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone [phone]

www.esab.com