ESAB M3 Plasma System Interconnection m3 G2 Plasma System Instruction manual [no]

Systemsammenkobling
m3 G2 -plasmasystem

Systemhåndbok (NO)

0558010303 01/2012

SØRG FOR OPERATØREN FÅR DENNE INFORMASJONEN.

DU KAN FÅ EKSTRA KOPIER FRA DIN FORHANDLER.

FORSIKTIG

Disse INSTRUKSENE er for erfarne operatører. Hvis du ikke fullt ut kjenner prinsippene
for bruk av utstyr for buesveising og buekutting, og hvordan utstyret brukes på en sik­ker måte, ber vi deg innstendig om å lese vårt hefte “Precautions and Safe Practices for
Arc Welding, Cutting, and Gouging” Dokument 52-529. IKKE la personer uten opplæring
inspisere, rense eller reparere dette utstyret. Forsøk IKKE å installere eller bruke dette ut­styret før du har lest og fullt ut forstår instruksene i denne håndboken. Hvis du ikke fullt
ut forstår disse instruksene, kontakt din forhandler for ytterligere informasjon. Sørg for å
lese sikkerhetsforholdsreglene før dette utstyret installeres og brukes.

BRUKERANSVAR

Dette utstyret vil gi ytelse i samsvar med beskrivelsene som nnes i denne håndboken og på merkelapper og/
eller tilleggsdokumentasjon når utstyret installeres, brukes, vedlikeholdes og repareres i henhold til de gitte
instruksene. Dette utstyret må inspiseres med jevne mellomrom. Feilfunksjonerende eller dårlig vedlikeholdt
utstyr må ikke brukes. Komponenter som er ødelagt, manglende, utslitt, bøyd eller tilsmusset må utskiftes med
én gang. Skulle det bli nødvendig med slik reparasjon eller utskifting, anbefaler produsenten at den autoriserte
forhandleren som solgte utstyret forespørres skriftlig eller via telefon om råd vedrørende service.

Dette utstyret, eller noen som helst av dets komponenter, må ikke endres uten at det på forhånd er innhentet
skriftlig godkjenning fra produsenten. Brukeren av dette utstyret er helt ut selv ansvarlig for enhver feilfunks­jonering som skyldes uriktig bruk, feilaktig vedlikehold, skade, uriktig reparasjon eller endring foretatt av enhver
annen enn produsenten eller et serviceverksted som er utpekt av produsenten.

LES OG FORSTÅ INSTRUKSJONSHÅNDBOKEN FØR INSTALLASJON OG BRUK.

BESKYTT DEG SELV OG ANDRE!

INNHOLD

Kapittel / Overskrift Side

1.0 Sikkerhetsforholdsregler ..............................................................................5

Sammenkoblingsskjema over m3 CAN System, innledning og installering ....................................7

2.0 Dekkgassboks (0558008251)...........................................................................9

2.1 Funksjoner og egenskaper .....................................................................12

2.2 Rørkoblingsskjema.............................................................................14

2.3 Elektrisk koblingsskjema .......................................................................15

2.4 Tilkoblinger....................................................................................16

2.5 Feilsøking .....................................................................................16

2.6 Reservedeler ..................................................................................17

3.0 Plasmagassboks (0558008252)........................................................................19

3.1 Funksjoner og egenskaper .....................................................................21

3.2 Rørkoblingsskjema............................................................................ 23

3.3 Elektrisk koblingsskjema .......................................................................24

3.4 Tilkoblinger................................................................................... 25

3.5 Feilsøking .................................................................................... 25

4.0 Ekstern buestarterboks (0558008150) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

4.1 Strømkildekoblinger .......................................................................... 29

4.1 Strømkildekoblinger (fortsetter)............................................................... 30

4.2 Brennertilkoblinger ............................................................................31

4.3 Montering av ekstern buestarterboks...........................................................33

4.4 Vanlig/anbefalt E-stopptilkobling ..............................................................34

Styrespenning som forsynes av kunden.............................................................. 34

5.0 Slanger og kabler ....................................................................................35

6.0 PT-36-plasmabrenner ............................................................................... 43

6.1 Generelt...................................................................................... 43

6.2 Håndbokens hensikt .......................................................................... 43

6.3 Tilgjengelige pakkealternativer ............................................................... 43

6.4 Valgfritt tilbehør:.............................................................................. 43

6.5 Tekniske spesikasjoner for PT-36...............................................................47

6.6 Koble brenneren til plasmasystemet ........................................................... 49

6.7 Montere brenneren på maskinen ............................................................. 50

6.8 Oppsett .......................................................................................53

6.9 Skjærekvalitet .................................................................................53

6.10 Brennerens strømningspassasjer ............................................................ 58

6.11 Innledning.....................................................................................59

6.12 Demontering av brennerens fremre ende.......................................................59

6.13 Montering av brennerens fremre ende......................................................... 62

6.14 Demontering av brennerens fremre ende (for produksjon av tykk plate) ........................64

6.15 Montering av brennerens fremre ende (for produksjon av tykk plate) ............................67

6.16 Vedlikehold av brennerhuset ............................................................... 69

6.17 Fjerning og utskifting av brennerhuset .........................................................70

6.18 Redusert levetid for forbruksmateriell ........................................................72

6.19 Reservedeler ..................................................................................75

INNHOLD

4

KAPITTEL 1 SIKKERHETSFORHOLDSREGLER

1.0 Sikkerhetsforholdsregler

Brukere av ESAB-utstyr for sveising og plasmaskjæring har det endelige ansvaret for å forsikre seg om at enhver
som arbeider med eller er i nærheten av utstyret tar hensyn til alle relevante sikkerhetsforholdsregler. Sikker­hetsforholdsreglene må oppfylle kravene som gjelder for denne typen utstyr for sveising eller plasmaskjæring.
I tillegg til standardforskriftene som gjelder for arbeidsstedet, må det tas hensyn de følgende anbefalingene.
Alt arbeid må utføres av opplært personell som har god kjennskap til bruken av utstyr for sveising og plasma­skjæring. Ukorrekt bruk av utstyret kan føre til farlige situasjoner som kan resultere i personskade på operatøren
og ødeleggelse av utstyret.

1. Alle som bruker utstyr for sveising eller plasmaskjæring må kjenne til:

- riktig bruk

- hvor nødstopp nnes

- hvordan utstyret fungerer

- relevante sikkerhetsforholdsregler

- sveising og/eller plasmaskjæring

2. Operatøren må forsikre seg om at:

- ingen uvedkommende person benner seg innenfor utstyrets arbeidsområde når det startes opp.

- ingen er uten beskyttelse når buen tennes.

3. Arbeidsstedet må:

- være passende for formålet

- være fritt for trekk

4. Personlig verneutstyr:

- Bruk alltid personlig verneutstyr, slik som beskyttelsesbriller, ammesikker
bekledning og sveisehansker.

- Ikke bruk noe som er løstsittende, slik som skjerf, armbånd, ringer osv., fordi dette kan settes
fast eller forårsake brannskader.

5. Generelle forholdsregler:

- Bring på det rene at returkabelen er godt tilkoplet.

- Arbeid på høyspenningsutstyr kan bare utføres av en kvalisert elektriker.

- Egnet brannslukkingsutstyr må være tydelig merket og må nnes like i nærheten.

- Smøring og vedlikehold må ikke utføres på utstyret mens det brukes.

Utstyrsklasse

IP-koden angir utstyrsklassen, dvs. graden av beskyttelse mot penetrering av massive objekter eller vann. Be-

skyttelse gis mot berøring med en nger, penetrering av massive objekter større enn 12 mm og mot spyling av
vann opptil 60 grader fra vertikal posisjon. Utstyr merket IP235 kan lagres, men er ikke beregnet på å brukes
utendørs ved nedbør, med mindre det er skjermet.

Maks.

ADVARSEL!

Hvis utstyret plasseres på en ate som heller
mer enn 15°, kan det velte. Dette kan resul­tere i personskade og/eller betydelig skade
på utstyret.

tillatt

hellevinkel

15°

5

KAPITTEL 1 SIKKERHETSFORHOLDSREGLER

SVEISING OG PLASMAKUTTING KAN FØRE TIL SKADE PÅ DEG SELV
OG ANDRE. TA FORHOLDSREGLER VED SVEISING OG KUTTING. SPØR

ADVARSEL

ELEKTRISK STØT - Kan drepe.

- Enheten for sveising eller plasmakutting må installeres og tilkoples jordledning i henhold til gjeldende forskrifter.

- Ikke berør spenningssatte elektriske komponenter med bar hud, våte hansker eller vår bekledning.

- Isoler deg selv fra jord og fra arbeidsstykket.

- Vær sikker på at du har en sikker arbeidsstilling.
SVEISERØYK OG GASSER - Kan gi helseskade.

- Hold hodet vekk fra sveiserøyk.

- Bruk ventilasjon, avsug ved lysbuen, eller begge deler, for å hindre at du puster inn røyk og gasser,
og for å holde røyk og gasser borte fra området.

LYS BUESTRÅLER - Kan skade øynene og brenne huden.

- Beskytt øynene og kroppen. Bruk riktig type sveisemaske og beskyttelsesglass for sveising/plasmakutting
og bruk vernebekledning.

- Bruk egnede avskjermingsmidler og gardiner for å beskytte personer i nærheten.

ETTER DIN ARBEIDSGIVERS SIKKERHETSFORSKRIFTER SOM SKAL VÆRE
BASERT PÅ PRODUSENTENS RISIKODATA.

BRANNFARE

- Gnister (sveisesprut) kan forårsake brann. Bring derfor på det rene at det ikke nnes antennbare materialer i
nærheten.

STØY - Kraftig støy kan gi hørselsskade.

- Beskytt ørene. Bruk hørselsvern.

- Advar personer i nærheten om risikoen.

FUNKSJONSSVIKT - Be om ekspertassistanse ved funksjonssvikt.

LES OG FORSTÅ INSTRUKSJONSHÅNDBOKEN FØR INSTALLASJON OG BRUK.

BESKYTT DEG SELV OG ANDRE!

Produktet er utelukkende beregnet på plasmaskjæring. Eventuell

ADVARSEL!

annen bruk kan medføre personskade og/eller skade på utstyr.

ADVARSEL!

Løft utstyret i henhold til metoder og feste­punkter vist her, for å unngå personskade
og/eller skade på utstyr.

6

Dekkgasslange

Luftgardinslange

Plasmagasslange

Luftgardin

(valgfritt)

Strøm

(valgfritt)

AHC/løfter

CAN

Plasmagasskontroll

Ar

PG2

PG2 (Luft/N2/O2)

O2

CH4

O2

CH4

H35

H35

CAN

Ar

Luftgardinslange

Dekkgasskontroll

Dekkgasslange

Strøm

Luft

Luftgardin-

slange

Luft

PG1

PG1 (Luft/N2/O2)

N2

Gassltre

N2

Strøm, pilotbue, kjølevæske

VDR-kabel

Lysbuestarter

CAN

E-stopp

Returslange for kjølevæske

Slange for kjølevæsketilførsel

Sammenkoblingsskjema over m3 CAN System, innledning og installering

PS- og CC-kontrollkabel

Strømforsyning

Strømkabel

Pilotbuekabel

Kontrollgrensesnitt

Ekst. E-stopp

CC-kontrollkabel

AHC/Løfter, strømkabel

CAN (5)

CAN (2)

Digitale innganger

og utganger til

ekstern CNC

CC-11 kjølevæskesirkulator

CAN (3)

Strømkabel for gasskontroller

(Må være 230 V

Ekst. 120/230 V

hvis AHC brukes)

7

CAN (4)

Vision 50P

CAN (1)

PN 055 8007515

8

KAPITTEL 2 DEKKGASSBOKS

2.0 Dekkgassboks (0558008251)

PT-36

m3 CAN

plasmabrenner,

luftgardin

Strømkabel

Vision 50P

Kontroll-

grensesnitt

for gasskontroller

CAN

Luft

Gassltre

CH4

N2
O2

A

B K

L

C

D

E

F

kontroll

Dekkgass-

Luftgardinslange

J

I

H

G

Dekkgasslange

Strøm
PG1 (Luft/N2/O2)
PG2 (Luft/N2/O2)

Plasma-

gasskontroll

Posisjonsangiver for komponent

(Se påfølgende komponenttegninger)

Posisjonsangivere for dekkgassboksens komponenter

Merk!

Se vedlagte tabeller for alle tilgjengelige slanger og kabler.

9

KAPITTEL 2 DEKKGASSBOKS

I

B

A

L

E

C

D

F

K

J

10

H

G

KAPITTEL 2 DEKKGASSBOKS

Spenningsvalgbryteren MÅ stilles til korrekt inngangsspen­ning (115 eller 230 volt – standardinnstilling er 230 volt) før

FORSIKTIG

Spenningsvalgbryter

(dekselet må tas av for

å få tilgang til bryteren)

systemet aktiveres. Hvis dette ikke gjøres, kan det føre til per­sonskader eller skade på utstyret.

11

KAPITTEL 2 DEKKGASSBOKS

2.1 Funksjoner og egenskaper

Dekkgassboksen velger forskjellige gasser (luft, N2, O2, CH4) for å blande dekkgass (DG), plasmagass 1 (PG1) og
plasmagass 2 (PG2). Valgene gjøres via en gruppe solenoider som er integrert på en manifold. CNC-enheten
sender kommandoer gjennom CAN-bussen for å kjøre alle disse solenoidene. Gassutløpet på dekkgassboksen
overvåkes og mates tilbake gjennom CAN-bussen frem til CNC-enheten for selvdiagnostisering. Dekkgassbok­sen styrer også solenoiden som driver luftgardinen.

Standard inngangseekt til dekkgassboksen er 230 VAC. Inngangseekt på dekkgassboksen kan imidlertid vel­ges av kunden, mellom 115 VAC og 230 VAC. Dette gjøres ved å endre inngangseektbryteren på innsiden av
dekkgassboksen. Dekkgassboksen tilfører 24 VDC og 24 VAC strøm til plasmagassboksen.

* 206,4 mm

Merk!

Trykkregulatoren er fabrikkinnstilt for

karbonstål ved 40 psi (2,8bar). Still inn

til 20 psi (1,4 bar) når rustfritt stål eller

aluminium skal skjæres.

(8,12”)

* 295,3 mm (11,63”) inkluderer nipler foran og bak

200,0 mm

(7, 88 ”)

Vekt:

11,3 kg (25 lbs)

209,6 mm

(8,25”)

Merk!

Se håndbok 0558008682, avsnitt 7.1

for påkrevde gasspesikasjoner

12

KAPITTEL 2 DEKKGASSBOKS

127,0 mm

Plassering av monteringshull på dekkgassboks

(Sett fra undersiden)

44,5 mm

(1,75”)

108,0 mm

(4,25”)

57,2 mm

(2,25”)

(5,00”)

Plassering av

monteringsplatehull

på dekkgassboks

(0558008794)

 7,1 mm

(0, 281)

8,0 mm
(0,313”)

M6-1

146,0 mm

(5,75”)

12,7 mm

(0,50”)

13

241,3 mm

(9,50”)

KAPITTEL 2 DEKKGASSBOKS

2.2 Rørkoblingsskjema

∆P

P

P

1

2

DG1

TG

DG

∆P

P

P

1

2

DG2

Luft

N2

O2

S2,2

S2,1

S3,2

PV1

Luft

N2

PV2

O2

CH4

S3,1

S0,1

S0,2

S0,3

S1,1

S1,2

S1,3

CH4

O2

N2

Luft

O2

N2

Luft

TG = Trykkgiver
PV = Proporsjonal ventil

PG1

PG2

Luft

S4,1

14

Luftgardin

Luft

KAPITTEL 2 DEKKGASSBOKS

2.3 Elektrisk koblingsskjema

2

1

3

4

Con 6

solenoid

Luftgardin-

Transformator

115 VAC

24 VDC

­AC2

AC1

DC Com

Regulator

+24 VDC

24 VAC

CO 11

4

2

Vifte

6

3

1

5

12

10

8

7

14

16

LED 2

9

13

11

15

LED 1

230 VAC

Bryter

Sikring

Con 3

NC

2

1

3

4

115 / 230 VAC

Con 1

CAN H Inn

CAN L Inn

CAN Jord

CAN H Ut

CAN L Ut

NCNCNC

1

2

3

4

5

6

7

8

15

KAPITTEL 2 DEKKGASSBOKS

2.4 Tilkoblinger

Det er tre kabler koblet til dekkgassboksen. De er 115/230 VAC inngangseekt, 24 V utgangseekt og CAN. Det
er fem gassinntak (luft, N2, O2, CH4 og luftgardin) og re gassuttak (DG, PG1, PG2 og luftgardin). Gassniplene
listes opp nedenfor.

Merk!

Chassis må være koblet til maskinjordingen.

ESAB

delenr.

Inntak

Uttak

Gass Nippel

Luft 1/4” NPT x “B” Dekkgass HH hann 810Z30

N2 1/4” NPT x “B” Dekkgass HH hunn 74S76
O2 1/4” NPT x “B” Oksygen HH hann 83389

CH4 1/4” NPT x “B” Brensel VH hann 83390

Luft-

gardin

SG 1/4” NPT x ”B” Dekkgass HH hann 810Z30
PG1 1/4” NPT x ”B” Dekkgass HH hunn 74S76
PG2 1/4” NPT x ”B” Oksygen HH hann 83389

Luft-

gardin

1/4” NPT x “B” Dekkgass HH hann 810Z30

1/4” NPT x “B” Dekkgass VH hunn 811N16

2.5 Feilsøking

Det er to LED-er på dekkgassboksen som viser statusen til CAN-bussmodulen. Statusene til disse lampene vises
i tabellen nedenfor.

LED Status Betydning

AV Strøm AV

Grønn

Gul PÅ Stasjon er valgt

10 % PÅ, 90 % AV Bootlaster kjører
50 % PÅ, 50 % AV Programmet kjører
90 % PÅ, 10 % AV Programmet kjører, CAN er tilgjengelig

I normal drift må den grønne LED-en som indikerer strøm, være PÅ. Når stasjonen er valgt, skal gul LED være PÅ
hele tiden, og grønn LED vil blinke 90 % PÅ og 10 % AV. Hvis dette ikke er tilfelle, nnes det et problem.

1. Hvis den grønne lampen ikke er på, må inngangseekten (kabelkobling) og sikringen kontrolleres.

2. Hvis den gule lampen ikke er på og det grønne lyset er på, må CAN-busskoblingen kontrolleres.
Kontroller at stasjonen er valgt.

16

KAPITTEL 2 DEKKGASSBOKS

2.6 Reservedeler

Dekkgassboksen er svært integrert og det er bare noen få deler som kan skiftes ut av en kvalisert servicetekni­ker eller av kunden. Disse delene listes opp nedenfor. For øvrig må hele dekkgassboksen returneres for repara­sjon. Vi anbefaler at kunden kontakter Teknisk støtte før de prøver å reparere disse enhetene selv.

Enhetsnr. Beskrivelse ESAB delenr.

1 Transformator 0558008612
2 Vifte 0558008614
3 Sikring - T630mA 250 V, 5 x 20 mm 0558008613
4 Solenoid 6240 for luftgardin 0558008615
5 Trykkmåler 0558008616
6 Trykkregulator 0558008617

1

4

3

2

6

5

17

KAPITTEL 2 DEKKGASSBOKS

18

KAPITTEL 3 PLASMAGASSBOKS

3.0 Plasmagassboks (0558008252)

MERK!

PT-36-brenneren leveres med slangelengder som ikke tillater at plasmagassboksen kan monteres mer enn to meter
(6,6 fot) unna brenneren. Sørg for at føringen av standardslangene tillater at de kan bøyes og kobles til på riktig måte
før plasmagassboksen monteres permanent.

Hvis det trengs mer avstand mellom brenneren og boksen, må forlengelsesslanger kobles til de standard brennerslan­gene for å lage lengre lengder. Forlengelsesslanger kan bestilles for å koble til de eksisterende slangene.

BEGGE SLANGER MÅ BESTILLES

Forlengelsesslange, plasmagass 1 m (3,3 fot) ESAB delenr. 0558008996
Forlengelsesslange, dekkgass 1 m (3,3 fot) ESAB delenr. 0558008997

Lengre slangelengder krever at hullslagningstiden økes og lengre innføringstid må spesiseres. Grunnen til det­te er at det tar lengre tid å tømme N2-startgassen fra slangen før O2-skjæregassen kan fungere. Denne tilstanden
oppstår når karbonstål skjæres med oksygen.

PT-36
m3 CAN
plasma­brenner

Vision 50P

kontroll-

grensesnitt

Dekkgasslange

Dekkgass-

kontroll

PG1 (Luft/N2/O2)

PG2 (Luft/N2/O2)

Gassltre

H35

Argon

CAN

Posisjonsangiver for komponent

(Se påfølgende komponenttegninger)

Strøm

AHI

B

C

D

E
F

G

Posisjonsangivere for plasmagassboksens komponenter

Merk!

Se vedlagte tabeller for alle tilgjengelige slanger og kabler.

19

Dekkgasslange

Plasmagasslange

Plasma-

gasskontroll

KAPITTEL 3 PLASMAGASSBOKS

B

G

A

C

E

F

D

20

H

I

KAPITTEL 3 PLASMAGASSBOKS

3.1 Funksjoner og egenskaper

Plasmagassboksen regulerer utmating av plasmagassen (PG) som er valgt fra de re gassinntakene (Argon, H35,
PG1 og PG2). Den forsynes med 24 volt (vekselstrøm og likestrøm) fra dekkgassboksen og mottar kommandoer
via CAN-bussen direkte fra CNC-enheten.

I likhet med dekkgassboksen, overvåkes gassutmatingen på plasmagassboksen og mates tilbake gjennom CAN­bussen frem til CNC-enheten for selvdiagnostisering.

Merk! Se håndbok 0558008682, underdel 7.1 for påkrevde gasspesikasjoner

MERK!

* 158,8 mm

(6,25”)

CAN-kabelen må ledes atskilt fra

brennerledningene.

* 215,9 mm (8,50”) inkluderer nipler foran og bak

Vekt:

4,2 kg (9,3 lbs)

Brakett for dekkgass

(0558008459)

114,3 mm

(4,50”)

21

120,7 mm

(4,75”)

165,1 mm

(6,50”)

KAPITTEL 3 PLASMAGASSBOKS

Plassering av monteringshull på plasmagassboksen

(Sett fra undersiden)

M6-1

64,0 mm

(2,52”)

22,9 mm

(0,90”)

9,5 mm

Plassering av

monteringsplatehull

på plasmagassboksen

(0558008793)

 7,1 mm

(0,281")

8,0 mm
(0,313”)

(0,37”)

120,0 mm

(4,72”)

101,6 mm

(4,00”)

9,5 mm

(0,37”)

22

190,5 mm

(7, 50” )

KAPITTEL 3 PLASMAGASSBOKS

3.2 Rørkoblingsskjema

Ar

H35

N2/O2/Luft

V1

V2

V3

TG1

TG2

PV1

V4

Avgassåpning

TG3

Plasmagass

N2/O2/Luft

0,5 mm

Utluftingsåpning

∆P

P

P

1

2

PV2

TG = Trykkgiver
PV = Proporsjonal ventil

23

KAPITTEL 3 PLASMAGASSBOKS

3.3 Elektrisk koblingsskjema

Con 1

CAN H Ut
CAN L Ut

CAN Jord
CAN H Inn

CAN L Inn
NC
NC

NC

24 VAC Inn
24 VAC Inn

-24 VDC Inn

+24 VDC Inn

CO 1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10
12

11

14

13

15 16

LED 1

CAN

STRØM

1

2

3

4

5

6

7

8

Con 2

1

2

3

4

24

LED 2

KAPITTEL 3 PLASMAGASSBOKS

3.4 Tilkoblinger

Det er to kabler koblet til plasmagassboksen: en er 24 V strømkabel, den andre er CAN-kabelen. Det er re gas­sinntak (Argon, H35, PG1 og PG2) og ett gassuttak (PG). Gassniplene listes opp nedenfor.

Merk!

Chassis må være koblet til maskinjordingen.

Gass Nippel

Argon 1/8” NPT x “A” Dekkgass HH hunn 631475

H-35 1/4” NPT x ”B” Brensel VH hann 83390

Inntak

PG1 1/4” NPT x ”B” Dekkgass HH hunn 74S76
PG2 1/4” NPT x ”B” Oksygen HH hann 83389

Uttak PG

Tilkobling, hann 0.125NPT til "A"

størrelse

ESAB

delenr.

2064113

3.5 Feilsøking

Plasmagassboksen har to synlige LED-er som indikerer status. Når den GRØNNE LED-en er på, indikerer dette at
strøm tilføres enheten og hastigheten på blinkingen viser enhetens driftsstatus (se diagrammet nedenfor). Hvis
den grønne LED-en ikke er PÅ, må strømkabelen kontrolleres. Den skal tilføre 24 VDC og 24 VAC fra dekkgass­boksen.

Hvis den gule LED-en ikke er PÅ, betyr dette at enheten ikke tilføres strøm eller at stasjonen ikke er valgt.

Plasmagassboksen er svært integrert og behandles som en “Black Box”. Hvis én eller ere funksjoner slutter å
fungere på enheten, må enheten returneres for reparasjon. Kontakt teknisk støtte for feilsøking og RMA-assis­tanse.

LED Status Betydning

AV Strøm AV

Grønn

Gul PÅ Stasjon er valgt

10 % PÅ, 90 % AV Bootlaster kjører
50 % PÅ, 50 % AV Programmet kjører
90 % PÅ, 10 % AV Programmet kjører, CAN er tilgjengelig

25

KAPITTEL 3 PLASMAGASSBOKS

26

KAPITTEL 4 EKSTERN BUESTARTERBOKS

4.0 Ekstern buestarterboks (0558008150)

Posisjonsangiver for komponent

(Se påfølgende komponenttegninger)

Strøm-

forsyning

CC-11

Kjølevæske-

sirkulator

PS- og CC-kontrollkabel

Strømkabel

Pilotbuekabel

Slange for kjølevæsketilførsel

Returslange for kjølevæske

E-stopp

Vision 50P

kontrollgrensesnitt

Skjæremaskinens

CAN

eller

reléboks

A

B

C

D

E

F

G

Bue-

starter

Strøm, pilotbue, kjølevæske

I

VDR-kabel

H

AHC / løfter

( valgfritt )

PT-36
m3 CAN
plasma­brenner

Skjæremaskinens

reléboks

Posisjonsangivere for komponenter for ekstern buestarterboks

MERK! Se vedlagte tabeller for alle tilgjengelige slanger og kabler.

27

KAPITTEL 4 EKSTERN BUESTARTERBOKS

Den eksterne buestarterboksen kalles ofte for RAS-boksen (Remote Arc Starter). RAS-boksen fungerer som et grense­snitt mellom Vision 50P CNC-enheten og EPP-serien av plasmastrømforsyninger, og bidrar til å produsere plasmalys­buen. RAS-boksen gir også en spenningsmotkobling til plasmabrennerløfteren. Denne spenningen brukes til å regu­lere brennerhøyden under skjæring, og opprettholder korrekt høyde på brenneren over arbeidsstykket.

På innsiden av RAS-boksen nnes det en ACON-modul som kommuniserer med CNC-enheten, et kretskort med høy
frekvens/spenningsdeler som gir pilotbueionisering og spenningsdelerfunksjoner for å regulere brennerhøyden.

Kjølevæsketilkoblinger og brennerstrømtilkoblinger gjøres inne i RAS-boksen og utgjør et grensesnitt mellom strøm­forsyningen, kjølevæskesirkulatoren og brenneren.

JORD

H

B, C

G

A

D

E

Bokstav Beskrivelse

A 24-pinners Amphenol strømforsyningskobling
B
C

D Kjølevæskeinntak - Strømmer til brenneren

E

F E-stopp
G 8-pinners CAN-busskobling til CNC eller grensesnitt
H 3-pinners spenningsdelerkobling til løfteren

I Brennerdekseltilkobling

JORD Maskinjordingstilkobling

til kjølevæskesirkulatoren fra brenneren

Strekkavlastningsnipler

Kjølevæskeretur - Strømmer tilbake

F

I

Merk!

Chassis må være koblet

til maskinjordingen.

28

KAPITTEL 4 EKSTERN BUESTARTERBOKS

4.1 Strømkildekoblinger

1. For å koble strømforsyningen til RAS-boksen, må du først åpne opp enheten: ern eller lås opp dekselskru­ene og løft av boksdekselet for å vise de interne komponentene.

Dekselet er jordet internt til den eksterne buestarterboksen

FORSIKTIG

2. Du må først føre pilotbue- og strømkablene gjennom strekkavlastningsniplene før du kan feste dem på RAS-

boksen.

med kort jordledning. Ta dekselet av forsiktig for å unngå at
ledningen skades eller løsner.

Strekkavlastningsnipler

Pilotbuekabel

Strømforsyningskabler

29

KAPITTEL 4 EKSTERN BUESTARTERBOKS

4.1 Strømkildekoblinger (fortsetter)

Nomex-isolering

Kobling for pilotbuekabel

Bussbarre/-blokk

Låseskrue

1. Avdekk ca. 38 mm av isoleringen på 4/0 (95 mm)-kabelen.

2. Sett 4/0 (95 mm2)-kabelen inn i hullet i bussbarren/-blokken helt til kobberet går ut til kanten av
bussbarren/-blokken.

3. Stram låseskruen(e) ned på kabelen.

Se den følgende tabellen for å fastsette antall 4/0 (95 mm2)-strømledere som trengs for ditt

bruksområde.

Ampere Nødvendig antall 1/0-kabler

Opptil 200 ampere 1

Ampere Nødvendig antall 4/0-kabler

Opptil 400 ampere 1
Opptil 800 ampere 2

Opptil 1000 ampere 3

Omhyggelig oppmerksomhet ved avdekking av isoleringen på 4/0

MERKNAD

(95 mm2)-kabelen, vil gjøre det lettere å montere bussklemmen. Ikke
brett ut eller spil ut kobberlederne.

Merk!

Chassis må være koblet til maskinjordingen.

30

KAPITTEL 4 EKSTERN BUESTARTERBOKS

4.2 Brennertilkoblinger

Sammenkobling av brenneren krever tilkobling av strømkabler/kjølevæskeslanger, pilotbuekabel og chassisjor­ding. Kjølevæskeslangene fra RAS-boksen til brenneren fører også elektrodestrøm til PT36-brenneren.

Strømkabel-/

Pilotbue­tilkobling

Jordings-

tapp

kjølevæsketilkoblinger

Pilotbue-

kabel

Strømkabel/

kjølevæske

Jordings-

ledning

for chassis

31

KAPITTEL 4 EKSTERN BUESTARTERBOKS

* 222,3 mm

(8,75”)

* 247,7 mm (9,75”) inkluderer håndtak på toppen

Vekt:

190,5 mm

(7, 50” )

12,9 kg (28,5 lbs.)

431,8 mm

(17,0 0” )

32

KAPITTEL 4 EKSTERN BUESTARTERBOKS

4.3 Montering av ekstern buestarterboks

Boksen har re M6 x 1 gjengede monteringshull som vises i mønsteret nedenfor.

Hvis festeelementer gjenges inn i boksen nedenfra, må festeelementene ikke
stikke ut mer enn 0,25 tommer utenfor kanten av de innvendige hunngjengene.

FORSIKTIG

127,00

(5,00)

Hvis festeelementene er for lange, kan de forstyrre komponentene på innsiden
av boksen.

190,5 mm

(7,50 ")

165,1 mm

(6,50")

2,54

(1,00)

69,85
(2,75)

349,25

(13,75)

Plasseringer av monteringshull på ekstern buestarterboks (sett fra undersiden)

469,9 mm

(18,50")

444,5 mm

222,3 mm

(8,75")

82,6 mm

(3,25")

(17, 50 ")

Plasseringer av hull på valgfri monteringsplate (0558008461) for ekstern buestarterboks

33

KAPITTEL 4 EKSTERN BUESTARTERBOKS

4.4 Vanlig/anbefalt E-stopptilkobling

Ledningsnett for E-stopp,

M3 CAN-system

Strømforsyning

24 VAC krets

Kontakt s tenges hvis e-st opp

ikke aktiveres

E-stopp til strømforsyning

Ekstern buestarter

E-stopp

SF-kontroll

Styrespenning som forsynes av kunden

E-stoppkrets

E-stopp

fra strømforsyning

E-stopp

Typisk ledningsnettkongurasjon

Oppgi alltid serienummeret til enheten som delene skal brukes på. Serienummeret er stemplet på enhetens
navneplate.

Det anbefales å bare bruke originale deler og produkter fra ESAB i forbindelse med dette utstyret for å sikre feilfri
drift. Bruk av deler fra andre enn ESAB kan ugyldiggjøre garantien.

Reservedeler kan bestilles fra din ESAB-distributør.

Sørg for å indikere eventuelle spesielle forsendelsesinstrukser ved bestilling av reservedeler.

Se Kommunikasjonsveiledningen på siste side i denne håndboken for en liste over telefonnumre for kundetje­nesten.

Merk!

Deler i Stykklisten (bakerst i denne publikasjonen) som ikke viser et dele-

nummer, er ikke tilgjengelige fra ESAB som reservedeler og kan ikke be-

stilles. Beskrivelsene vises kun som referanse. Kjøp disse delene fra lokale

jernvareforretninger.

34

KAPITTEL 5 SLANGER OG KABLER

5.0 Slanger og kabler

MERK!

Denne kabelen brukes bare med en
Vision 50P-enhet for å koble til den
andre grensesnittboksen.

Bruk kabel 0558008824 for ere
CAN-hubber på ESAB-skjæremaski­ner.

Kabel-/slange-

Beskrivelse

CAN-busskabel

CAN-busskrysskabel 0,5 m (1,7’) 0558008524

115/230 VAC inngangseektkabel

Strømkabel for plasmagasskontroll

Standard bøyelig kabel

35

Tilgjengelige

lengder
m ( fot )

1 m (3,3’) 0558008464
2 m (6,5’) 0558008465

3 m (10’) 0558008466
4 m (13’) 0558008467
5 m (16’) 0558008468

6 m (19’) 0558008469
7 m (23’) 0558008470
8 m (26’) 0558008471
9 m (30’) 0558008472

10 m (33’) 0558008473
11 m (36’) 0558008474
12 m (39’) 0558008475
13 m (43’) 0558008476
14 m (46’) 0558008477
15 m (49’) 0558008478
20 m (66’) 0558008479
25 m (82') 0558008809

36 m (118') 0558008480

5 m (16’) 0558008261

10 m (33’) 0558008262
15 m (49') 0558008810
20 m (66’) 0558008811
25 m (82') 0558008812

1,5 m (5’) 0560947079

3 m (10’) 0560947080
4 m (13’) 0560947061
5 m (16’) 0560947081
6 m (19’) 0560947062
7 m (23’) 0560947063
8 m (26’) 0560947064
9 m (30’) 0560947065

10 m (33’) 0560947082

12,8 m (42') 0560946780

15 m (49’) 0560947066

20 m (66’) 0560947083
4,6 m (15’) 0560936665
7,6 m (25’) 0560936666

15 m (50’) 0560936667

22,8 m (75’) 0560936668

25 m (82’) 0560948159

ESAB

delenr.

KAPITTEL 5 SLANGER OG KABLER

Kabel-/slange-

Beskrivelse

E-stoppkabel

Strømkabel for gasskontroller

Kabel-/slange-

Beskrivelse

VDR-kabel

Tilgjengelige

lengder

m ( fot )

5 m (16’) 0558008329
10 m (33’) 0558008330
15 m (49’) 0558008331
20 m (66') 0558008807
25 m (82') 0558008808

1 m (3,3’) 0560947962
2 m (6,4’) 0560946776

3 m (10’) 0560947964
4 m (13’) 0560947087

5 m (16’) 0560947088

6 m (19’) 0560947089
7 m (23’) 0560947090

Tilgjengelige

lengder

m ( fot )

0,5 m (1,7’) 0560947067

1,5 m (5’) 0560947075
3 m (10’) 0560947076
4 m (13’) 0560947068

5 m (16’) 0560947077

6 m (19’) 0560947069

6,1 m (20') 0560946782

7 m (23’) 0560947070
8 m (26’) 0560947071

9 m (30’) 0560947072
10 m (33’) 0560947078
15 m (49’) 0560947073
20 m (66’) 0560947074
25 m (82') 0560946758

ESAB

delenr.

ESAB

delenr.

36

KAPITTEL 5 SLANGER OG KABLER

Kabel-/slange-

Beskrivelse

Pilotbuekabel

Brenner-

beskrivelse

PT-36 m3 CAN

Plasmabrenner

Tilgjengelige

lengder
m ( fot )

1,4 m (4,5’) 0558008310

1,8 m (6’) 0558 00 8311
3,6 m (12’) 0558008312
4,6 m (15’) 0558008313
5,2 m (17’) 0558008314
6,1 m (20’) 0558008315
7,6 m (25’) 0558008316

4,5 m (14,5’) 0558008317

Tilgjengelige

lengder

m ( fot )

1,4 m (4,5’) 0558008301

1,8 m (6’) 0558008302
3,6 m (12’) 0558008303
4,3 m (14’) 0558008308
4,6 m (15’) 0558008304
5,2 m (17’) 0558008305

6,1 m (20’) 0558008306

7,6 m (25’) 0558008307

ESAB

delenr.

ESAB

delenr.

Brenner-

beskrivelse

P2-kontrollkabel

37

Tilgjengelige

lengder

m ( fot )

7,6 m (25’) 0558004651

10 m (33’) 0558008360
15 m (50’) 0558004652

22,8 m (75’) 0558004653

30,5 m (100’) 0558004654

40 m (131’) 0558003978

45,7 m (150’) 0558004655

50 m (164’) 0558008355
60 m (200’) 0558008356

ESAB

delenr.

KAPITTEL 5 SLANGER OG KABLER

Kabel-/slange-

Beskrivelse

O2-/ PG-2-slange

Tilgjengelige

lengder
m ( fot )

1,5 m (5’) 0558006106

5 m (16’) 0558006107
6 m (19’) 0558006108
7 m (23’) 0558006109
8 m (26’) 055 80 06110
9 m (30’) 0558 00 6111

10 m (33’) 0558 00 6112

11 m (36’) 0 5580 06113
12 m (39’) 0 558 00 6114
13 m (43’) 0 55800 6115
14 m (46’) 0 558 00 6116
15 m (49’) 0558 00 6117
16 m (52’) 0558 00 6118
17 m (56’) 0 5580 06119
18 m (59’) 0558006120
19 m (62’) 0558006121
20 m (66’) 0558006122
30 m (98') 0558008815

2,3 m (7,5’) 0558007314

4 m (13’) 0558008358

0,5 m (1,7’) 0558008444

1 m (3,3’) 0558008445

3 m (10’) 0558008446

ESAB

delenr.

38

KAPITTEL 5 SLANGER OG KABLER

Kabel-/slange-

Beskrivelse

H35-/ CH4-slange

Tilgjengelige

lengder

m ( fot )

0,5 m (1,7’) 0558008371

1 m (3,3’) 0558008372

2,3 m (7,5’) 0558008373

3 m (10’) 0558008374
4 m (13’) 0558008375
5 m (16’) 0558008376
6 m (19’) 0558008377

7 m (23’) 0558008378

8 m (26’) 0558008379

9 m (30’) 0558008380
10 m (33’) 0558008381
11 m (36’) 0558008382
12 m (39’) 0558008383
13 m (43’) 0558008384
14 m (46’) 0558008385
15 m (49’) 0558008386
16 m (52’) 0558008387
17 m (56’) 0558008388

ESAB

delenr.

Slange-

Beskrivelse

Kjølevæskeslange

39

Tilgjengelige

lengder

m ( fot )

5 m (16') 0558005246
10 m (33') 0558005563
15 m (49') 0558005564
20 m (66') 0558005565
30 m (98') 0558005247

40 m (131') 0558005248
50 m (164') 0558005567
60 m (196') 0558005249

ESAB

delenr.

KAPITTEL 5 SLANGER OG KABLER

Kabel-/slange-

Beskrivelse

Argon-slange

Kabel-/slange-

Beskrivelse

Luftgardinslange

Tilgjengelige

lengder
m ( fot )

5 m (16’) 0558008390
6 m (19’) 0558008391
7 m (23’) 0558008392
8 m (26’) 0558008393

9 m (30’) 0558008394
10 m (33’) 0558008395
11 m (36’) 0558008396
12 m (39’) 0558008397
13 m (43’) 0558008398
14 m (46’) 0558008399
15 m (49’) 0558008400
16 m (52’) 0558008401
17 m (56’) 0558008402

40 m (132’) 0558008816

Tilgjengelige

lengder
m ( fot )

1,4 m (4,5’) 0558004841

1,8 m (6’) 0558004842
3,6 m (12’) 0558004843
4,6 m (15’) 0558004844
5,2 m (17’) 0558004845
7,6 m (25’) 0558004846

6 m (20’) 0558006865
7 m (23’) 0558008502
8 m (26’) 0558008503

9 m (30’) 0558008504
10 m (33’) 0558008505
11 m (36’) 0558008506
12 m (40’) 0558008507

ESAB

delenr.

ESAB

delenr.

40

KAPITTEL 5 SLANGER OG KABLER

Kabel-/slange-

Beskrivelse

N2-/ PG-1-slange

Tilgjengelige

lengder

m ( fot )

1,5 m (5’) 0558006089

5 m (16’) 0558006090
6 m (19’) 0558006091

7 m (23’) 0558006092

8 m (26’) 0558006093

9 m (30’) 0558006094

10 m (33’) 0558006095

11 m (36’) 0558006096
12 m (39’) 0558006097
13 m (43’) 0558006098
14 m (46’) 0558006099
15 m (49’) 0558006100
16 m (52’) 0558006101

17 m (56’) 0558006102
18 m (59’) 0558006103
19 m (62’) 0558006104
20 m (66’) 0558006105
30 m (98') 0558008814

2,3 m (7,5’) 0558007313

4 m (13’) 0558008357

0,5 m (1,7’) 0558008441

1 m (3,3’) 0558008442

3 m (10’) 0558008443

ESAB

delenr.

41

KAPITTEL 5 SLANGER OG KABLER

Kabel-/slange-

Beskrivelse

Luft-/dekkgasslange

Tilgjengelige

lengder

m ( fot )

1,5 m (5’) 0558006200

5 m (16’) 0558006201
6 m (19’) 0558006202
7 m (23’) 0558006203
8 m (26’) 0558006204
9 m (30’) 0558006205

10 m (33’) 0558006206
11 m (36’) 0558006207
12 m (39’) 0558006208
13 m (43’) 0558006209
14 m (46’) 0558006210
15 m (49’) 055 80 06211
16 m (52’) 0558006212
17 m (56’) 0558006213
18 m (59’) 0558006214
19 m (62’) 0558006215
20 m (66’) 0558006216
30 m (98') 0558008813

2,3 m (7,5’) 05580 07315

4 m (13’) 0558008359

0,5 m (1,7’) 0558008447

1 m (3,3’) 0558008448

3 m (10’) 0558008449

ESAB

delenr.

42

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

6.0 PT-36-plasmabrenner

6.1 Generelt

PT-36 mekanisert Plasmarc skjærebrenner er en prefabrikert plasmalysbuebrenner som gir brennerkomponen­trundløp og stabil skjærenøyaktighet. Av denne grunn kan ikke slitte deler i brennerhuset skiftes ut i arbeidsom­rådet. Det er bare brennerens fremre ende som har utskiftbare deler.

6.2 Håndbokens hensikt

Hensikten med denne håndboken er å gi operatøren all nødvendig informasjon for å montere og betjene PT-36
mekanisert Plasmarc skjærebrenner. Teknisk referansemateriale gis også for å hjelpe til med å feilsøke skjære­brenneren.

6.3 Tilgjengelige pakkealternativer

Tilleggsutstyr for PT-36 er tilgjengelig via din ESAB-forhandler. Se kapitlet Reservedeler for delenumre for kom­ponenter.

BESKRIVELSE AV PT-36 BRENNERSETT DELENUMMER

PT-36 Brennersett 4,5 ft (1,4 m) 0558008301
PT-36 Brennersett 6 ft (1,8 m) 0558008302
PT-36 Brennersett 12 ft (3,6 m) 0558008303
PT-36 Brennersett 14 ft (4,3 m) mini-fasing 0558008308
PT-36 Brennersett 15 ft (4,6 m) 0558008304
PT-36 Brennersett 17 ft (5,2 m) 0558008305
PT-36 Brennersett 20 ft (6,1 m) 0558008306
PT-36 Brennersett 25 ft (7,6 m) 0558008307

6.4 Valgfritt tilbehør:

Bobledemper - Når bobledemperen brukes i kombinasjon med en vannpumpe som

resirkulerer vann fra bordet ved bruk av trykkluft, lager enheten en boble med luft
som gjør at PT-36 Plasmarc-skjærebrenneren kan brukes under vann uten å tape så
mye av skjærekvaliteten. Dette systemet tillater også drift over vann fordi vannstrøm­ningen gjennom demperen reduserer dunst, støy og U.V.-stråling fra lysbuen.

(se håndbok 0558006722 for instrukser om installasjon/drift) .................................... 37439

Luftgardin - Når denne enheten forsynes med trykkluft, kan den brukes til å forbedre
ytelsen av PT-36 Plasmarc skjærebrenneren når den brukes til å skjære under vann.
Enheten monteres på brenneren og produserer en gardin med luft. Dette gjør at plas­malysbuen kan kjøres i en relativt tørr sone, selv om brenneren er blitt nedsenket i
vann for å redusere støy, dunst og lysbuestråling. Skal kun brukes under vann.

(Se håndbok 0558006404 for anvisninger om montering og drift)...........................37440

43

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

Hurtigkoblersett, håndholdt .........................................................................0558006164

MERK!

Kan ikke brukes med munnstykker med ventilasjonsåpninger.

Hurtigkoblersett, 5 ksturer ..........................................................................0558006165

6.4.1 Forbruksmateriellsett for PT-36-brenner

PT-36 Reparasjons- og tilbehørssett .......................................................................... 0558005221

Delenr. Antall Beskrivelse

0558003804 1 Brennerhus PT-36 m/o-ringer
0558003858 2 Kontaktring m/skrue
0004470044 6 Skrue, kontaktring
0558003924 3 Elektrode PT-36 m/o-ring
0558005457 5 Gassmunnstykke, 4 hull x 0,022" (0,6 mm)
0558002533 5 Gassmunnstykke, 4 hull x 0,032" (0,81 mm)
0558002534 1 Gassmunnstykke, 4 x 0,032" (0,81mm) Revers
0558001625 5 Gassmunnstykke, 8 hull x 0,047" (1,2 mm)
0558002530 1 Gassmunnstykke, 8 x 0,047" (1,2 mm) Revers
0004470045 2 Munnstykkeholderkopp, standard
0004470030 5 Dekkgassavstandsring, lav strøm
0004470031 5 Dekkgassavstandsring, standard
0004470115 1 Dekkgassavstandsring, revers
0004470046 2 Hetekappeholder, standard
0004485648 10 O-ring 1,614" (41 mm ) ID x .0,07" (1,8 mm)
0004485671 10 O-ring .364" ID x 0,07" (1,8 mm)
0004470869 1 Silikonsmøremiddel DC -111 5,3oz (150 g)
0558003918 1 Elektrodeholderverktøy PT-36
0558007105 1 Mutterdriver 0,44" ( 11,1 mm) (elektrodeverktøy)
0004470049 2 Sekskantnøkkel 0,109" (2,8 mm)

44

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

PT-36 Oppstartssett ..........................................................................................................................

0558005224

600 AMP

Start Up Kit

10 10 10 0558003914 Elektrode O2 UltraLife, Standard

5 5 5 0558005459 Elektrode O2/N2, lav strøm
5 5 5 0558003928 Elektrode N2/H35, Standard
5 5 5 0558006908 Skjæremunnstykke PT-36 0,8 mm (0,030")
5 5 5 0558006010 Skjæremunnstykke PT-36 1,0 mm (0,040")
5 5 5 0558008010 Skjæremunnstykke PT-36 1,0 mm (0,040") PR
5 5 5 0558006014 Skjæremunnstykke PT-36 1,4 mm (0,055")
5 5 5 0558006018 Skjæremunnstykke PT-36 1,8 mm (0,070")
5 5 5 0558006020 Skjæremunnstykke PT-36 2,0 mm (0,080")
5 5 5 0558006023 Skjæremunnstykke PT-36 2,3 mm (0,090")
5 5 - 0558006025 Skjæremunnstykke PT-36 2,5 mm (0,099")
5 5 - 0558006030 Skjæremunnstykke PT-36 3,0 mm (0,120")
5 5 - 0558006036 Skjæremunnstykke PT-36 3,6 mm (0,141")
5 - - 0558006041 Skjæremunnstykke PT-36 4,1mm (0,161")
5 5 5 0558007624 Hetekappe PT-36 2,4 mm (0,095")
5 5 5 0558006130 Hetekappe PT-36 3,0 mm (0,120")
5 5 5 0558006141 Hetekappe PT-36 4,1 mm (0,160")
5 5 5 0558006166 Hetekappe PT-36 6,6 mm (0,259")
5 - - 0558006199 Hetekappe PT-36 9,9 mm (0,390")

0558005223

360-450 AMP

Start Up Kit

0558005222

200 AMP

Start Up Kit

Part Number Description

45

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

PT-36 H35 Oppstartssett for kraftig plate ..................................................................0558005225

Delenr. Antall Beskrivelse

0558003963 5 Elektrode, tungstein 3/16"D
0558003965 5 Skjæremunnstykke H35 0,198" Divergent
0558003964 2 Krage 3/16"D elektrode
0558005689 2 Elektrode-/krageholder PT-36
0558003967 2 Kragehus
0558002532 2 Gassmunnstykke, 32 hull x 0,023
0558006688 5 Hetekappe høy strøm
0558003918 1 Elektrodeholderverktøy PT-36
0558003962 1 Tungsteinelektrodeverktøy
0558006690 2 Skjæremunnstykkeholderkopp, høy strøm

46

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

6.5 Tekniske spesikasjoner for PT-36

191,5 mm

(7, 54" )

156,7 mm

(6 ,17")

Klem fast bare på den isolerte brennerhylsen og

minst 31,7 mm (1,25") fra brennerenden av hylsen.

231,9 mm

(9,13")

266,7 mm (10,50")
Lengden på hylsen

MERK!

50,8 mm

(2,00")

6.5.1 Anbefalte regulatorer

Flytende sylinderbetjening:

O2 : R-76-150-540LC .......................................................................................................... delenr. 19777

N2 : R-76-150-580LC .......................................................................................................... delenr. 19977

Sylinderbetjening med høyt trykk:

O2 : R-77-150-540 ................................................................................................... delenr. 0558010676

Ar og N2 : R-77-150-580 ....................................................................................... delenr. 0558010682

H2 og CH4 : R-77-150-350 ................................................................................... delenr. 0558010680

Industriell luft : R-77-150-590 .......................................................................... delenr. 0558010684

Stasjon-/hovedledningbetjening:

O2 : R-76-150-024 ................................................................................................... delenr. 0558010654

Ar og N2 : R-76-150-034 ....................................................................................... delenr. 0558010658

Air, H2 og CH4 : R-6703 ......................................................................................................delenr. 22236

47

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

6.5.2 Tekniske spesikasjoner for PT-36-brenner

Type: Vannkjølt mekanisert skjærebrenner med plasmalysbue, for 2 gasser

Strømverdi: 1000 ampere ved 100 % driftssyklus

Monteringsdiameter: 50,8 mm (2 tommer)

Brennerens lengde uten ledninger: 42 cm (16,7 tommer)

IEC 60974-7 Spenningsverdi: 500 spenningstopp

Overslagsspenning (maksimal verdi for HØYFREKVENS-spenning): 8000 VAC

Minimum kjølevæskestrømning: 1,3 GPM (5,9 l/min)

Minimum kjølevæsketrykk ved inntak: 175 psig (12,1 bars)

Maksimum kjølevæsketrykk ved inntak: 200 psig (13,8 bars)

Minimum akseptabel verdi for kjølevæskeresirkulator:
16,830 BTU/HR (4,9 kW) ved høy kjølevæsketemperatur - omgivelsestemperatur = 25 °C (45 °F) og 1,6 USGPM (6 l/min)

Maksimum sikkert gasstrykk ved inntakene til brenneren: 125 psig (8,6 bars)

Sikkerhetsforriglinger: Denne brenneren er beregnet for bruk med ESAB Plasmarc-skjæresystemer og -kontrollere og

benytter en vannstrømningsbryter på kjølevæskereturslangen fra brenneren. Hvis munnstykkeholderkoppen ernes
for ved vedlikehold av brenneren, blir returveien for kjølevæsken brutt.

48

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

6.6 Koble brenneren til plasmasystemet

Se systemhåndboken og håndboken for plasma-/dekkgassboksen.

FARE

Elektrisk støt kan drepe!

• Frakoble den primære strømkilden før du gjør justeringer.

• Frakoble den primære strømkilden før du utfører vedlikehold på

systemkomponenter.

• Ikke berør komponenter i fremre ende av brenneren (munnstykke,

holderkopp osv.) uten å slå av den primære strømkilden.

Strømkabler

6.6.1 Koble til den eksterne buestarterboksen

PT-36 har to vannkjølte strømkabler som må kobles til den negative utgangen fra strømforsyningen. Den
høyregjengede 7/16-20-nippelen er på kabelen som tilfører kjølevæske til brenneren. Den venstregjengede
7/16-20-nippelen er på kabelen som returnerer kjølevæske fra brenneren. Begge disse kablene har en grønn/gul
ledning som må kobles til jordingsbolten som vises nedenfor.

Pilotbuekabelen er koblet til buestarterboksen (se håndboken for plasma-/dekkgassboksen). Pilotbuekabelen
har også en grønn/gul ledning som er koblet til en jordingsbolt.

49

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

6.7 Montere brenneren på maskinen

Se håndboken for maskinen.

Monter brenneren på den isolerte hylsen her

Fastklemming på brennerhuset kan føre til at farlig spenning går
gjennom maskinchassiset.

• Ikke monter på brennerhuset av rustfritt stål.

• Brennerhuset er elektrisk isolert, men høyfrekvent

startstrøm kan slå over for å nne vei til jord.

• Fastklemming nær brennerhuset kan føre til overslag

IKKE monter
på brennerens
stålhus her

mellom huset og maskinen.

• Når et slikt overslag oppstår, kan det hende brennerhu­set må skiftes ut uten dekning av garantien.

• Skade på maskinkomponenter kan oppstå.

• Klem fast bare på den isolerte brennerhylsen (rett oven-

for etiketten) og minst 31,75 mm (1,25") fra brenneren­den av hylsen.

50

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

FARE

Fare for hydrogeneksplosjon! Les følgende før du prøver å skjære med et vannbord.

Det er alltid fare når et vannbord brukes for plasmabueskjæring. Alvorlige eksplosjoner har oppstått fra ansamling av
hydrogen under platen som skjæres. Disse eksplosjonene har forårsaket tusenvis av dollar i eiendomsskader. En slik ek­splosjon kan føre til personskader eller dødsfall. Den best tilgjengelige informasjonen indikerer at det nnes tre mulige
kilder for hydrogen i vannbord:

1. Smeltet metallreaksjon
Det meste av hydrogenet frigjøres av en rask reaksjon med smeltet metall fra kuttet i vannet for å danne metalliske

oksider. Denne reaksjonen forklarer hvorfor reaktive metaller med større anitet for oksygen, som for eksempel alu­minium og magnesium, frigjør større mengder med hydrogen under skjæring enn jern eller stål. Det meste av dette
hydrogenet kommer til overaten øyeblikkelig, men noe vil klenge seg fast til små metallpartikler. Disse partiklene
går til bunnen av vannbordet og hydrogenet vil gradvis begynne å boble opp til overaten.

2. Langsom kjemisk reaksjon
Hydrogen kan også oppstå fra de langsommere reaksjonene mellom kalde metallpartikler og vann, ulike metaller

eller kjemikalier i vannet. Hydrogenet bobler gradvis opp til overaten.

3. Plasma- og dekkgass

Hydrogen eller andre brenngasser, som metan (CH4), kan komme fra plasma- og dekkgassen. H-35 er en plasmagass

som er vanlig å bruke. Denne gassen består av 35 % hydrogen etter volum. Ved bruk av H-35 ved høye strømninger,
blir det frigitt opptil 125 cfh hydrogen.

Hydrogengassen kan, uansett kilde, samle seg i lommer som dannes av platen som blir skåret og isene på bordet,

eller i lommer fra en vridd plate. Det kan også samle seg hydrogen under slaggbrettet eller til og med i luftbeholde­ren, hvis dette er en del av bordkonstruksjonen. Hydrogengassen kan, i nærheten av oksygen eller luft, bli antent av
plasmabuen eller en gnist fra en kilde.

4. Følg disse fremgangsmåtene for å redusere generering og ansamling av hydrogen:

A. Fjern slagg ofte (spesielt små partikler) fra bunnen av bordet. Fyll bordet på nytt med rent vann.
B. Ikke la plater ligge på bordet natten over eller over helgen.
C. Hvis et bord ikke brukes i ere timer, rist bordet før den første platen legges på plass. Dette gjør at ansamlet

hydrogen i avfallet kan frigjøres og løses opp før det blir stengt inne av en plate på bordet. Dette kan gjøres ved
å legge den første platen på bordet med et lite støt, deretter løfte platen for å tillate at hydrogen frigjøres før

platen til slutt settes ned for skjæring.
D. Hvis skjæring gjøres over vann, installer vifter til å sirkulere luft mellom platen og vannoveraten.
E. Hvis skjæring gjøres under vann, sett vannet i bevegelse under platen for å forhindre ansamling av hydrogen.

Dette kan gjøres ved å lufte ut vannet ved bruk av trykkluft.
F. Hvis mulig, endre vannivået mellom skjæringer for å løse opp ansamlet hydrogen.
G. Oppretthold pH-nivået i vannet i nærheten av 7 (nøytral). Dette reduserer graden av kjemisk reaksjon mellom

vann og metaller.

51

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

ADVARSEL

Mulig eksplosjonsfare fra aluminium-litium legeringer ved plasmaskjæring!

Aluminium-litium (Al-Li) legeringer brukes i romfartsindustrien på grunn av 10 % vektsparinger over konvensjonelle
aluminiumslegeringer. Det er blitt rapportert at smeltede Al-Li legeringer kan forårsake eksplosjoner når de kommer i
kontakt med vann. Plasmaskjæring av disse legeringene må derfor ikke gjøres i nærhet av vann. Disse legeringene må
bare tørrskjæres på et tørt bord. Alcoa har fastsatt at "tørr" skjæring på et tørt bord er trygt og gir gode skjæreresultater.
Tørrskjæring skal IKKE gjøres over vann. IKKE skjær med vanninjisering.

Følgende er noen av Al-Li legeringene som er tilgjengelig nå for tiden:
Alithlite (Alcoa) X8192 (Alcoa)
Alithally (Alcoa) Navalite (U. S. Navy)
2090 Alloy (Alcoa) Lockalite (Lockhead)
X8090A (Alcoa) Kalite (Kaiser)
X8092 (Alcoa) 8091 (Alcan)

Ta kontakt med din aluminiumsleverandøror for å få ere detaljer og mer informasjon om sikker bruk av disse legeringene.

ADVARSEL

Olje og smørefett kan brenne voldsomt!

• Bruk aldri olje eller smørefett på denne brenneren.

• Håndter brenneren med rene hender og bare på en ren overate.

• Bruk silikonsmøremiddel bare der det er angitt.

• Olje og smørefett antennes lett og brenner voldsomt der det forekommer trykksatt oksygen.

ADVARSEL

Fare for hydrogeneksplosjon.

Ikke skjær under vann med H-35! Farlig opphopning av hydrogengass er mulig i vannbordet. Hydro­gengass er ekstremt eksplosivt. Senk vannivået til minst 4 tommer under arbeidsstykket. Rist platen,
beveg vann og luft ofte for å forhindre opphopning av hydrogengass.

ADVARSEL

Gnistfare.

Varme, sveisesprut og gnister forårsaker brann og brannskader.

• Ikke skjær i nærheten av brennbart materiale.

• Ikke skjær beholdere som har inneholdt brennbart materiale.

• Ikke oppbevar på deg selv noe som kan ta fyr (f.eks. butanlighter).

• Pilotbuen kan forårsake brannskader. Hold munnstykket på brenneren bort fra deg selv og andre når

plasmaprosessen settes i gang.

• Benytt riktig verneutstyr for øyne og kropp.

• Benytt vernehansker, vernesko og hjelm.

• Benytt ammehemmende klær som dekker alle utsatte steder på kroppen.

• Bruk bukser uten oppbrett for å forhindre at gnister og slagg faller i bretten.

52

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

6.8 Oppsett

• Finn aktuell brukstilstand fra prosessdataen (SDP-len) og monter anbefalte deler i fremre del av bren­neren (skjæremunnstykke, elektrode osv.). Se prosessdatalen for å identisere deler og innstillinger.

• Plasser brenneren over materialet ved ønsket startpunkt.

• Se håndboken for strømforsyningen for riktige innstillinger.

• Se håndboken for strømningsregulering for gasskontrollprosedyrer.

• Se håndbøkene for kontroll og maskin for oppstartsprosedyrene.

6.8.1 Speilvendt skjæring

Ved speilvendt skjæring, er det nødvendig å bruke en virvelgassplate og avstandsring av revers-typen. Disse revers­delene vil få gassen til “virvle” i motsatt retning, slik at den “gode” siden av kuttet kommer på motsatt side.

Revers 4 x 0,032 gassmunnstykke Delenr. 0558002534
Revers 8 x 0,047 gassmunnstykke Delenr. 0558002530

Revers avstandsring Delenr. 0004470115

6.9 Skjærekvalitet

6.9.1 Innledning

Årsaker som påvirker skjærekvalitet er gjensidig avhengig av hverandre. Endring av én variabel påvirker alle
andre. Det kan være vanskelig å fastsette en løsning. Den følgende veiledningen gir mulige løsninger på forskjel­lige uønskede skjæreresultater. Begynn ved å velge den mest åpenbare tilstanden:

6.9.2 Kuttvinkel, negativ eller positiv

6.9.3 Kuttets athet

6.9.4 Overatenish

6.9.5 Slagg

6.9.6 Dimensjonal nøyaktighet

Vanligvis gir de anbefalte skjæreparametrene optimal skjærekvalitet, men nå og da kan det hende forholdene
varierer nok til at små justeringer er nødvendig. Hvis dette er tilfelle:

• Foreta små trinnvise justeringer når du utfører korrigeringer.

• Juster lysbuespenningen i trinn på 5 volt, opp eller ned etter behov.

• Juster skjærehastigheten 5 % eller mindre, helt til tilstandene forbedrer seg.

53

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

Før du foretar NOEN SOM HELST endringer, kontroller skjærevaria-

FORSIKTIG

6.9.2 Kuttvinkel

Negativ kuttvinkel

Dimensjonen ved toppen er større enn ved bunnen.

• Forskjøvet brenner

• Bøyd eller skjevt materiale

• Slitt eller ødelagt forbruksmateriell

• Lav skjærehøyde (stando) (lysbuespenning)

• Lav skjærehastighet (maskinens bevegelseshas-

tighet)

blene mot fabrikkens anbefalte innstillinger/reservedelenumrene
som listes opp i Prosessdata.

Del

Positiv kuttvinkel

Dimensjonen ved toppen er mindre enn ved bunnen.

• Forskjøvet brenner

• Bøyd eller skjevt materiale

• Slitt eller ødelagt forbruksmateriell

• Høy skjærehøyde (stando) (lysbuespenning)

• Høy skjærehastighet

• Høy eller lav spenning. (Se under Prosessdata

for anbefalt spenningsnivå for bestemte munn­stykker).

Avkapp

Avkapp

Del

Del

Del

54

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

6.9.3 Kuttets athet

Avrundet topp og bunn. Tilstanden oppstår vanligvis når ma­terialet har tykkelse 6,4 mm (0,25") eller mindre.

• Høy spenning for angitt materialtykkelse (se un­der Prosessdata for riktige innstillinger).

Toppkant underkuttet

• Lav brennerhøyde (stando) (lysbuespenning)

Avkapp

Avkapp

Del

Del

55

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

6.9.4 Overatenish

Ujevnhet som skyldes prosessen

Kutteaten er hele tiden ujevn. Behøver nødvendigvis ikke
å være begrenset til én akse.

 •Feildekkgassblanding(seunderProsessdata).
 •Slittellerødelagtforbruksmateriell.

Ujevnhet som skyldes maskinen

Kan være vanskelig å skille fra ujevnhet som skyldes pro­sessen. Er ofte begrenset til bare én akse. Ujevnheten opp­står ikke hele tiden.

 •Skitneskinner,hjulog/ellertannstang/pinjong.

(Se under vedlikeholdskapitlet i håndboken for
maskindrift).

 •Justeringavvognhjul.

Sett ovenfra

Prosess­forårsaket
ujevnhet

eller

Kuttate

Maskin­forårsaket
ujevnhet

6.9.5 Slagg

Slagg er et biprodukt av skjæreprosessen. Det er det uønskede
materialet som fortsatt er festet til delen. I de este tilfeller kan
slagg reduseres eller elimineres med riktig kongurasjon av bren­ner- og skjæringsparametre. Se under Prosessdata.

Høyhastighetsslagg

Materialet blir sveiset fast eller ruller over på bunnaten langs
kuttet. Vanskelig å erne. Kan kreve sliping eller avmeisling. “S”­formede etterslepslinjer.

 •Høybrennerhøyde(stando)(lysbuespenning)
 •Høyskjærehastighet

Slagg fra lav hastighet

Danner seg som dråper på bunnen langs kuttet. Enkelt å
erne.

 •Lavskjærehastighet

Kuttate

Etterslepslinjer

Overrulling

Sett fra siden

Kuttate

Etterslepslinjer

Dråper

56

Sett fra siden

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

Anbefalt skjærehastighet og lysbuespenning vil i de este tilfeller gi
optimal skjæreytelse. Små trinnvise justeringer kan være nødvendig
på grunn av kvaliteten på materialet, materialtemperatur og spesi-

FORSIKTIG

Toppslagg

Vises som sprut på toppen av materialet. Vanligvis enkelt å erne.

 •Høyskjærehastighet
 •Høybrennerhøyde(stando)(lysbuespenning)

Periodisk slagg

Vises på toppen eller bunnen langs kuttet. Ikke kontinuerlig. Kan opptre
som enhver type slagg.

 •Kanskyldesslittforbruksmateriell

Andre faktorer som påvirker slagg;

 •Materialtemperatur
 •Myevalseskallellerrust
 •Legeringermedhøytkarboninnhold

kk legering. Operatøren må huske at alle skjærevariabler er gjensi­dig avhengig av hverandre. Hvis én innstilling endres, vil alle de an­dre påvirkes og skjærekvaliteten kan forringes. Start alltid med de
anbefalte innstillingene.

Sett fra siden

Sprut

Kuttate

Før du foretar NOEN SOM HELST endringer, kontroller skjærevaria-

FORSIKTIG

blene mot fabrikkens anbefalte innstillinger/reservedelenumre som
listes opp under Prosessdata.

6.9.6 Dimensjonal nøyaktighet

Generelt sett vil bruk av lavest mulig hastighet (innenfor godkjente nivåer) optimalisere delenøyaktighet. Velg forbruksmateriell
som tillater en lavere lysbuespenning og lavere skjærehastighet.

MERKNAD

Anbefalt skjærehastighet og lysbuespenning vil i de este tilfeller gi optimal skjæreytelse.

Små trinnvise justeringer kan være nødvendig på grunn av kvaliteten på materialet, materialtemperatur og spesikk
legering. Operatøren må huske at alle skjærevariabler er gjensidig avhengig av hverandre. Hvis én innstilling endres,
vil alle de andre påvirkes og skjærekvaliteten kan forringes. Start alltid med de anbefalte innstillingene. Før du foretar
NOEN SOM HELST endringer, kontroller skjærevariablene mot fabrikkens anbefalte innstillinger/reservedelenumre som
listes opp under Prosessdata.

57

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

6.10 Brennerens strømningspassasjer

Pilotbue

Dekkgass inn

Plasmagass inn

Pilotbue

58

Vann inn

Vann ut

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

6.11 Innledning

Slitasje på brennerdelene er helt normalt i plasmaskjæring. Det å starte en plasmalysbue er en eroderende pro­sess for både elektroden og munnstykket. Regelmessig inspisering og utskifting av PT-36-delene må gjøres for
å opprettholde skjærekvaliteten og konsekvent delestørrelse.

6.12 Demontering av brennerens fremre ende

FARE

1. Ta av hetekappeholderen.

VARM BRENNER VIL BRENNE HUDEN!
LA BRENNEREN BLI AVKJØLT FØR VEDLIKEHOLD UTFØRES.

MERK!

Hvis hetekappeholderen er vanskelig å ta av, prøv å skru skjæremunnstykkeholderen strammere

for å avlaste trykket på hetekappeholderen.

2. Inspiser om det på møtende metallater mellom hetekappen og holderen nnes riller eller smuss som kan
hindre at disse to delene danner en metall-til-metallforsegling. Se etter groptæring eller teng på lysbue­overslag på innsiden av hetekappen. Se etter om tuppen av hetekappen har smeltet. Skift ut hvis det nnes
skader.

3. Inspiser avstandsringen for smuss og rengjør ved behov. Slitasje på topprillene kan oppstå og dette påvirker
gassvolum. Skift ut denne delen annen hver gang hetekappen skiftes ut. Varme fra skjæring av mange små
deler i et konsentrert område eller når det skjæres materialer som er tykkere enn 19,1 mm (0,75”), kan føre til
at utskifting må skje oftere.

Feil sammenstilling av avstandsringen i hetekappen vil hindre bren-

FORSIKTIG

neren fra å fungere slik den skal. Rillene på avstandsringen må mon­teres vekk fra hetekappen slik det vises på tegningen.

Hetekappe

Hetekappeholder

Avstandsring

Brennerhus

Elektrode

Munnstykke

Munnstykkekopp

59

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

4. Skru av munnstykkeholderen og trekk munnstykket rett ut av brennerhuset. Inspiser om det nnes sprekker
eller avskalling på isolatordelen av munnstykkeholderen. Skift ut hvis det nnes skader.

Inspiser munnstykket for:

• Smelting eller for høy spenningsoverføring.

• Riller fra internt bueoverslag.

• Hakk eller dype riper på aten som O-ringen skal ligge mot.

• Kutt, riller eller slitasje på O-ringen.

• Fjern hafniumpartikler (fra munnstykket) med stålull.

Skift ut hvis det nnes skader.

MERK!

Misfarging på interne overater og små svarte startemerker er normalt og har ingen påvirkning

på skjæreytelsen.

Hvis holderen ble strammet nok, kan elektroden skrus løs uten å være festet til elektrodeholderen. Når elektro-

den monteres, bruk bare nok kraft til at elektroden sitter passe fast.

5. Ta elektroden ut ved hjelp av elektrodeerningsverktøyet.

6. Demonter elektroden fra elektrodeholderen. Sett atboltene på holderen inn i en 5/16" skrunøkkel. Bruk
elektrodeverktøyet og ern elektroden ved å dreie den i retning mot klokken. Skift ut elektroden hvis den
midterste innsatsen har en grop som er dypere enn 0,09 tommer (3/32").

Brennerhus

Elektrodeerningsverktøy

Elektrode

Skift ut elektroden hvis den midterste
innsatsen har en grop som er dypere enn
0,09 tommer (3/32").

60

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

7. Fjern elektrodeholderen fra brennerhuset. Sekskantatene på elektrodeholdererningsverktøyet vil ta inn­grep med sekskantatene på holderen.

Gassmunnstykke

Fjerningsverktøy

Elektrodeholdersett

Elektrode

MERK!

Elektrodeholderen er laget i to deler. Ikke ta dem fra hverandre. Hvis holderen er skadet, skift ut

elektrodeholdersettet.

8. Demonter elektrodeholderen og gassmunnstykket. Fjern forsiktig O-ringen fra elektrodeholderen og skyv
munnstykket ut av holderen. Inspiser om det nnes avskalling på seteaten for munnstykket (fremre kant).
Se etter sprekker eller tette hull. Ikke prøv å rense hullene. Skift ut munnstykket hvis det er skadet.

MERK!

Inspiser alle O-ringene og se etter riper og annen skade som kan hindre O-ringen fra å danne en

gass-/vanntett forsegling.

Gassmunnstykke

Elektrodeholdersett

O-ring

MERK!

Misfarging av disse overatene over tid er helt

normalt. Det skyldes galvanisk korrosjon.

61

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

6.13 Montering av brennerens fremre ende

Deler som er strammet for mye vil være vanskelig å demontere og
kan skade brenneren. Ikke stram delene for mye under gjenmonte-

FORSIKTIG

• Omvendt rekkefølge av demontering.

• Smør O-ringene med et veldig tynt lag med silikonsmøremiddel før møtende komponenter monteres.

Dette gjør fremtidig montering og demontering enklere for vedlikehold.

• Elektroden skal bare strammes moderat. Hvis elektrodeholderen sitter strammere enn elektroden, er
det mulig å skifte slitte elektroder uten å måtte ta av elektrodeholderen.

Ved montering, plasser munnstykket på innsiden av munnstykkeholderkoppen og skru kombi­nasjonen munnstykkeholderkopp/munnstykke fast på brennerhuset. Dette bidrar til å rette inn
munnstykket. Hetekappen og hetekappeholderen skal bare monteres etter at munnstykkehol-

ringen. Gjengede deler er utformet til å fungere riktig når de stram­mes for hånd, omtrent 40 til 60 tommer/pund.

MERK!

derkoppen og munnstykket er blitt montert.

Ellers vil delene ikke bunne riktig og lekkasjer kan oppstå.

Avstandsring

Hetekappe

Hetekappeholder

Brennerhus

Elektrode

Munnstykke

Munnstykkeholder­kopp

62

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

6.13.1 Montering av brennerens fremre ende ved bruk av en hurtigkobler

Bruk av en hurtigkobler, delenr. 0558006164, gjør det let­tere å montere deler på brennerens fremre ende.

1. trinn. Bruk hurtigkobleren ved å først sette munnstykket
inn i munnstykkeholderkoppen.

Munnstykke

Munnstykkeholderkopp

2. trinn. Skru hurtigkobleren inn i munnstykkeholderkoppen
for å feste munnstykket.

3. trinn. Fest holdermutteren på munnstykket med forhånds­monteringsverktøyet, delenr. 0558005917, som kom­mer vedlagt hurtigkobleren.

4. trinn. Fjern hurtigkobleren. Det er veldig viktig å erne hur­tigkobleren for å sikre riktig bunning av de gjenvæ­rende delene.

5. trinn. Sett avstandsringen inn i hetekappen.

Avstandsring

6. trinn. Sett munnstykkeholderkoppen inn i hetekappehol­deren.

Sett med munnstykkeholderkopp

Sett med hetekappeholder

Forhåndsmonteringsverktøy

Holdermutter
delenr. 0558005916

Hetekappe

Hetekappeholder

7. trinn. Skru hetekappeholderen på munnstykkeholderkop­pen.

63

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

6.14 Demontering av brennerens fremre ende (for produksjon av tykk plate)

FARE

FORSIKTIG

1. Fjern høyspennings munnstykkeholderkoppsettet. Hvis ingen av disse komponentene må skiftes ut, kan de
holdes montert til hverandre. Inspiser for tegn på smelting på hetekappen og se etter slitasje eller skader på
isolatordelen av munnstykkeholderkoppen.

VARM BRENNER VIL BRENNE HUDEN!
LA BRENNEREN BLI AVKJØLT FØR VEDLIKEHOLD UTFØRES.

Feil sammenstilling av avstandsringen i hetekappen vil hindre bren­neren fra å fungere slik den skal. Rillene på avstandsringen må mon­teres vekk fra hetekappen slik det vises på tegningen.

Kappe mot høy spenning

Brennerhus

Munnstykke

Høyspennings munnstykkeholderkoppsett

64

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

2. Trekk munnstykket rett ut av brennerhuset.

Inspiser munnstykket for:

• Smelting eller for høy spennings­overføring.

• Riller fra internt bueoverslag.

• Hakk eller dype riper på aten som

O-ringen skal ligge mot.

• Kutt, riller eller slitasje på O-ringen.

• Fjern tungsteinpartikler (fra munn-

stykket) med stålull.

Munnstykkeholderkopp

Skift ut hvis det nnes skader.

Brennerhus

Munnstykke

MERK!

Misfarging på interne overater og små svarte startemerker er normalt og har ingen påvirkning

på skjæreytelsen.

3. Ta elektroden ut ved hjelp av elektrodeerningsverktøyet.

4. Demonter elektroden fra elektrodeholderen. Sett atboltene på holderen inn i en 5/16" skrunøkkel. Bruk
elektrodeverktøyet og ern kragehuset ved å dreie det i retning mot klokken. Skift ut elektroden hvis sente­ret har en grop som er mer enn 0,06 tommer (1/16") eller hvis atbolten har fått en ujevn fasong eller er slitt
ut til en større diameter. Bruk bare nok kraft til å feste elektroden på tilstrekkelig måte.

Brennerhus

Merk!

Elektroden har to brukbare ender. Når en
ende er slitt, kan du snu elektroden til den

andre enden for å fortsette bruken.

Elektrode

Elektrodeerningsverktøy

Krage

Kragehus

Elektrode, tungstein

65

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

5. Hvis elektrodeholderen ikke kommer ut i 3. trinn, ern elektrodeholderen fra brennerhuset ved bruk av elek­trodeholdererningsverktøyet. Sekskantatene på elektrodeholdererningsverktøyet vil ta inngrep med
sekskantatene på holderen.

Brennerhus

Elektrodeholder

Elektrodeholdererningsverktøy

8. Demonter elektrodeholderen og gassmunnstykket. Fjern forsiktig O-ringen fra elektrodeholderen og skyv

munnstykket ut av holderen. Inspiser om det nnes avskalling på seteaten for munnstykket (fremre kant).
Se etter sprekker eller tette hull. Ikke prøv å rense hullene. Skift ut munnstykket hvis det er skadet.

MERK!

Inspiser alle O-ringene og se etter riper og annen skade som kan hindre O-ringen fra å danne en

gass-/vanntett forsegling.

Elektrodeholder

O-ring (plassert bak munnstykke)

Gassmunnstykke

66

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

6.15 Montering av brennerens fremre ende (for produksjon av tykk plate)

Deler som er strammet for mye vil være vanskelig å demontere og
kan skade brenneren. Ikke stram delene for mye under gjenmonte-

FORSIKTIG

• Omvendt rekkefølge av demontering.

• Smør O-ringene med et veldig tynt lag med silikonsmøremiddel før møtende komponenter monte-

res. Dette gjør fremtidig montering og demontering enklere for vedlikehold.

• Elektroden skal bare strammes moderat.

ringen. Gjengede deler er utformet til å fungere riktig når de stram­mes for hånd, omtrent 40 til 60 tommer/pund.

Brennerhus

1. Skift ut elektrodeholderen i brennerhuset. Sekskant­atene på elektrodeholdererningsverktøyet vil ta
inngrep med sekskantatene på holderen.

Krage

Kragehus

Elektrode, tungstein

2. Skift ut elektroden ved å montere krage, kragehus
og elektrode. Sett elektrodesettet inn i elektrodeer­ningsverktøyet og sørg for at elektroden får kontakt
med bunnen av verktøyshullet (elektroden faller på
plass).

67

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

3. Skru elektrodesettet i retning med klokken mot brennerhuset. Elektroden stram­mes i riktig posisjon når kragen lukkes. Når du bruker høyspennings munnstyk­keholderkoppen, ern o-ringen som indikeres og skift ut med o-ring, delenr.
488158, slik det vises nedenfor.

Fjern denne o-ringen,

plasser o-ring, delenr. 488158 her

Munnstykkeholderkopp

Brennerhus

Munnstykke

MERK!

Ved montering, plasser munnstykket på innsiden av høyspennings munnstykkeholderkop­pen og skru kombinasjonen høyspennings munnstykkeholderkopp/munnstykke fast på bren­nerhuset. Dette bidrar til å rette inn munnstykket. Høyspennings hetekappen kan monteres på

høyspennings munnstykkeholderkoppen når som helst.

68

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

6.16 Vedlikehold av brennerhuset

• Inspiser O-ringene hver dag og skift dem ut hvis de er skadet eller slitt.

• Smør O-ringene med et veldig tynt lag med silikonsmøremiddel før brenneren monteres. Dette gjør

fremtidig montering og demontering enklere for vedlikehold.

• O-ring 41 mm (1,61") I.D. x 1,8mm (0,07") BUNA-70A) delenr. 996528.

ELEKTRISK STØT KAN DREPE!
FØR VEDLIKEHOLD UTFØRES PÅ BRENNEREN:

ADVARSEL

• Sett strømbryteren på strømforsyningskonsollet til AV-stilling

• Frakoble den primære inngangsstrømmen.

O-ring-plasseringer

• Hold kontaktpunktene på de elektriske kontaktringene fri for fett og smuss.

• Inspiser ringen når munnstykket skiftes.

• Rengjør med bomullspinner dyppet i isopropanol.

Kontaktringpunkter

Kontaktring

Kontaktringskruer

Kontaktringpunkter

69

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

6.17 Fjerning og utskifting av brennerhuset

ELEKTRISK STØT KAN DREPE!
FØR VEDLIKEHOLD UTFØRES PÅ BRENNEREN:

ADVARSEL

• Sett strømbryteren på strømforsyningskonsollet til AV-stilling

• Frakoble den primære inngangsstrømmen.

1. Løsne rørslangeklemmen slik at brennerhylsen kan frigjøres og trekkes opp langs slangebunten. Omtrent 7
tommer bør være langt nok. Skru av brennerhylsen og skyv den tilbake helt til pilotbuekoblingen er synlig.

Håndtak

Brennerhus

2. Frakoble strømkablene som er skrudd fast på de kortere stammene bakerst på brenneren. Vær oppmerk-

som på at én av disse koblingene er venstregjenget. Skru løs gasslangene fra brennerhodet ved bruk av en
11,1mm (7/16") og en 12,7 mm (1/2") skrunøkkel. Det er lettere å erne gasslangene dersom strømkablene
ernes først.

1/2" strømkabel-

tilkoblinger

1/2" dekkgass-

tilkobling

7/16" plasmagass-

tilkobling

70

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

3. Vikle av elektrotapen på baksiden av den grå plastisolatoren over pilotbuekoblingen. Skyv isolatoren bak­over og koble fra knivkontaktene.

Pilotbuekabel

Kabelspleis

Elektrotape

(er ernet)

Spleis med knivkontakter

4. Slik monteres det nye brennerhodesettet: Koble til pilotbuekabelen og hovedstrømkabelen i motsatt rek­kefølge til trinnene som ble utført for å frakoble dem. Sørg for at gass- og vanniplene er stramme nok til å
hindre lekkasjer, men ikke bruk noen form for tetningsmasse på dem. Hvis knivtilkoblingen virker løs, stram
tilkoblingen ved å trykke på delene med en spisstang etter at de er sammenkoblet. Fest den grå pilotbueiso­latoren ved å vikle elektrotape 10 ganger.

Nytt brennerhodesett

5. Skyv håndtaket fremover og skru det godt fast på brennerhuset.

71

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

6.18 Redusert levetid for forbruksmateriell

1. Oppskjæring av skjeletter

Skjæring av skjeletter (materiale som er vraket etter at alle stykkene er ernet fra en plate). Fjerning av skjeletter
fra bordet kan påvirke elektrodelevetiden sterkt ved å:

• Forårsake at brenneren kjører av arbeidsstykket.

• I stor grad øke startfrekvensen. Dette er hovedsakelig et problem for oksygenskjæring og kan avhjel-

pes ved å velge en bane med et minimalt antall starter.

• Øke sannsynligheten for at platen vil sprette opp mot munnstykket og dermed forårsake en dobbel
lysbue. Dette kan avhjelpes ved nøye oppmerksomhet fra operatøren, og ved å øke brennerhøyden
(stando) og redusere skjærehastighetene.

Om mulig bruk en OXWELD-brenner for skjelettskjæring eller bruk PT-36 ved en høy brennerhøyde (stando).

2. Problemer med høydekontroll

• Brennerdykking forårsakes vanligvis av en endring i lysbuespenningen når en automatisk høyde­kontroll brukes. Spenningsendringen forårsakes vanligvis av at platen faller bort fra lysbuen. Disse
problemene kan eektivt elimineres ved å deaktivere høydekontrollen og slukke lysbuen tidligere
når skjæringen avsluttes for en plate som vil falle.

• Dykking kan også oppstå ved start hvis bevegelsesforsinkelsen er for stor. Dette skjer mer ofte med
tynt materiale. Reduser forsinkelsen eller deaktiver høydekontrollen.

• Dykking kan også forårsakes av en feil ved høydekontrollen.

3. Hullslagningshøyde for lav: Øk hullslagningshøyden

4. Begynne på kanter med
kontinuerlig pilotbu:

5. Arbeidsstykket vipper opp:

6.

Oppfanging av hullslagningssprut:

Plasser brenneren mer nøyaktig eller begynn på tilgrensende materialer.

Munnstykket kan bli ødelagt hvis brenneren treer delen som vipper opp.

Øk høyden (stando) eller begynn med lengre ledetid.

7. Hullslagning ikke fullført før
start: Øk den første forsinkelsestiden.

8. Lav strømningshastighet,
Høy strømningshastighet for
plasmagass,
Spenning er stilt inn for høyt: Korriger innstillingene

9. Kjølevæske lekker i brenneren: Reparer lekkasjer

72

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

Finne kjølevæskelekkasjer:

Kjølevæskelekkasjer kan komme fra tetninger på elektroden, elektrodeholderen, munnstykket eller brennerhu­set. Lekkasjer kan også komme fra en sprekk i isoleringsmaterialet på brenneren eller munnstykkeholderkoppen
eller fra en strømkabel.

Alle lekkasjer kan sjekkes etter at hetekappekoppen er ernet, brenneren avtørket og tømt, og brenneren plas­sert over en ren, tørr plate. Med gassen av, kjør vannkjøleren i ere minutter og se etter lekkasjer. Slå på plasma­gassen og se etter vanndis fra munnstykkeåpningen. Hvis ingen vanndis kommer, slå av plasmagassen, slå på
dekkgassen og se etter vanndis fra dekkgasspassasjene i munnstykkeholderkoppen.

Hvis det ser ut som om en lekkasje kommer fra munnstykkeåpningen, ern og inspiser o-ringene på munnstyk­ket, elektroden og elektrodeholderen. Kontroller tetningsatene på elektrodeholderen og innlegget av rustfritt
stål i brenneren.

Hvis du mistenker at selve elektroden lekker, kan du montere en PT-19XL 100 til 200 ampere, 2-delt munnstyk­kebase uten en munnstykketupp. Etter tømming, kjør vannkjøleren med gassen avslått og se nøye på enden av
elektroden. Hvis det ser ut som om det samles vann der, kontroller at det ikke renner ned siden på elektroden fra
en lekkasje ved en o-ringtetning.

ADVARSEL

Hvis det er nødvendig å forsyne strøm til strømkilden for å kjøre
vannkjøleren, er det mulig at det nnes høye spenninger ved bren­neren selv om det ikke er noen lysbue. Brenneren må aldri berøres
når strømkilden er aktivert.

73

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

74

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

6.19 Reservedeler

6.19.1 Generelt

Oppgi alltid serienummeret til enheten som delene skal brukes på. Serienummeret er stemplet på enhetens
navneplate.

6.19.2 Bestilling

Det anbefales å bare bruke originale deler og produkter fra ESAB i forbindelse med dette utstyret for å sikre feilfri
drift. Bruk av deler fra andre enn ESAB kan ugyldiggjøre garantien.

Reservedeler kan bestilles fra din ESAB-distributør.

Sørg for å indikere eventuelle spesielle forsendelsesinstrukser ved bestilling av reservedeler.

Se Kommunikasjonsveiledningen på siste side i denne håndboken for en liste over telefonnumre for kundetje­nesten.

Merk!

Deler på stykklisten som har tomme delenumre gis bare som informasjon for kunden.

Jernvarer bør være tilgjengelig fra lokale forretningskilder.

75

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

PT-36

Mekanisert Plasmarc-skjærebrenner

for produksjon av tykk plate

Bruk:

PT-36 H35 Oppstartssett for kraftig plate ...................... 0558005225

Enhetsnr.

1 0558003963 1 Elektrode, tungstein 0,19" (4,8 mm)D
2 0558003965 1 Skjæremunnst ykke H35 0,198" (5,0 mm) Divergent
3 0558003964 1 Krage 0,19" (4,8 mm)D elektrode
4 0558005689 1 Elektrode-/krageholder PT-36
5 0558003967 1 Kragehus
6 0558002532 1 Gassmunnstykke, 32 hull x 0,023" (0,6 mm)
7 0558006688 1 Hetekappe, høy strøm
8 0558003918 1 Elektrodeholderverktøy PT-36

9 0558003962 1 Tungsteinelektrodeverktøy
10 0558006690 1 Skjæremunnstykke, holderkopp, høy strøm
11 488158 1
12 181W89 1

Delenr. Antall Beskrivelse

9

8

10

488158

181W89

2

6

4

3

5

MERK!

Disse er de eneste elemen-

tene som er annerledes for

1

produksjon av tykk plate.

Se håndboken Skjæredata

(0558008434/0558008435) for

informasjon om fullstendig

oppsett og parametre.

7

Delenr. 0558003965 kommer med (2) de-

MERK!

lenr. 181W89 installert og (1) delenr. 488158

løs i esken. Når høyspennings munnstyk-

keholderkoppen og høyspenningskappen
brukes slik det anbefales, skal o-ringen nær­mest åpningen ernes og kastes, og delenr.

488158 skal monteres på trinnet som opp-

rinnelige var beregnet for avstandsringen.

76

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

* stykklisten listes opp på utbrettbare 11 x 17 sider (0558008300)

10

O-ringer som
kommer vedlagt
brennerhus,
delenr. 996528

17

O-ring som kommer
vedlagt elektrode­holdersett, delenr.
86W99

33

O-ring som kommer
vedlagt elektrode

O-ringer, delenr.
181W89 som kommer
vedlagt munnstykket

3

6

21

9

11

16

18

8

19

15

77

MERK!

Elementer 8, 15, 18 og 33 kommer

vedlagt i en pose med brenneren.

KAPITTEL 6 PT36PLASMABRENNER

78

MERKNADER

79

MERKNADER

80

REVISION HISTORY

1. Initial release - 04/2011

2. Revision 10/2011 - removed CGC section.

3. Revision 01/2012 - removed Torch Lead sets per N. Dortman.

81

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Copenhagen--Valby
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NO RWAY

AS ESAB
Larvik
Tel: [phone]
Fax: [phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB International AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Lt d
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

JAPAN

ESAB Japan
Tokyo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Shah Alam Selangor
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: [phone]

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: [phone]

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office
Moscow
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Representative Office
St Petersburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Distributors

For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page

www.esab.com

ESAB AB
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone [phone]

www.esab.com