ESAB M3 Plasma System Interconnection m3 G2 Plasma System Instruction manual [nl]

Download

System Interconnection m3 G2 Plasma System

Systeemhandleiding (NL)

0558011888 01/2012

ZORG DAT DEZE INFORMATIE AAN DE GEBRUIKER WORDT OVERHANDIGD.

U KUNT EXTRA EXEMPLAREN KRIJGEN VIA UW LEVERANCIER.

VOORZICHTIG

Deze HANDLEIDING is bestemd voor ervaren gebruikers. Als u niet helemaal vertrouwd bent met de bedieningsprincipes en veilige praktijken voor booglas- en snijapparatuur, raden wij u dringend aan onze brochure “Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging (Voorzorgsmaatregelen en veilige praktijken voor booglassen, snijden en gutsen)”, formulier 52-529 door te lezen. Geef niet-opgeleide personen GEEN toestemming om dit apparaat te installeren, te bedienen of te onderhouden. Probeer NIET dit apparaat te installeren of te bedienen voordat u deze handleiding hebt gelezen en volledig begrijpt. Als u deze handleiding niet helemaal begrijpt, kunt u contact opnemen met uw leverancier voor nadere informatie. Zorg dat u de voorzorgsmaatregelen leest voordat u dit apparaat installeert of bedient.

VERANTWOORDELIJKHEDEN VAN DE GEBRUIKER

Dit apparaat zal werken volgens de beschrijving in deze handleiding en meegeleverde etiketten en/of inlegvellen als het wordt geïnstalleerd, bediend, onderhouden en gerepareerd volgens de betreende instructies. Dit apparaat moet regelmatig worden gecontroleerd. Gebruik geen apparatuur dat niet goed werkt of slecht is onderhouden. Vervang gebroken, ontbrekende, versleten, vervormde of verontreinigde onderdelen onmiddellijk. Als een dergelijke reparatie of vervanging noodzakelijk wordt, raadt de fabrikant u aan telefonisch of schriftelijk een betreend verzoek in te dienen bij de Erkende distributeur bij wie u het apparaat heeft gekocht.

Dit apparaat of haar onderdelen mogen niet worden gewijzigd zonder de voorafgaande schriftelijke goedkeuring van de fabrikant. De gebruiker van dit apparaat is alleen verantwoordelijk voor storingen die het gevolg zijn van verkeerd gebruik, gebrekkig onderhoud, beschadiging, verkeerde reparatie of wijziging door iemand anders dan de fabrikant of een door de fabrikant aangewezen servicebedrijf.

LEES EN BEGRIJP DE INSTRUCTIEHANDLEIDING VOORDAT

U DIT APPARAAT INSTALLEERT OF GEBRUIKT.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

INHOUDSOPGAVE

Hoofdstuk / Titel pagina

1.0 Voorzorgsmaatregelen ................................................................................5

2.0 m3 CAN System Interconnection schema, inleiding en installatie ........................................7

2.1 Besturingskast beschermgas (0558010155) .............................................................8

2.2 Functies en kenmerken ........................................................................11

2.3 Leidingschema ................................................................................13

2.4 Elektrisch schema..............................................................................14

2.5 Aansluitingen..................................................................................15

2.6 Oplossen van problemen ......................................................................16

2.7 Reserveonderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

3.0 Besturingskast plasmagas (0558010156) ..............................................................19

3.1 Functies en kenmerken ........................................................................21

3.2 Leidingschema ............................................................................... 23

3.3 Elektrisch schema..............................................................................24

3.4 Aansluitingen................................................................................. 25

3.5 Oplossen van problemen ..................................................................... 25

4.0 RAS-kast (0558008150) ...............................................................................27

4.1 Voedingsaansluitingen........................................................................ 29

4.1 Voedingsaansluitingen (vervolg)............................................................... 30

4.2 Snijbranderaansluitingen ......................................................................31

4.3 Montage van de RAS-kast ......................................................................33

4.4 Typische/aanbevolen noodstopaansluiting .................................................... 34

5.0 Kabels en slangen....................................................................................35

5.0 Kabels en slangen (vervolg) ................................................................... 36

5.0 Kabels en slangen (vervolg) ................................................................... 38

5.0 Kabels en slangen (vervolg) ................................................................... 40

6.1 Algemeen .......................................................................................... 43

6.2 Toepassingsgebied ........................................................................... 43

6.3 Beschikbare pakketopties ..................................................................... 43

INHOUDSOPGAVE

Hoofdstuk / Titel pagina

6.4 Optionele accessoires: ........................................................................ 44

6.4.1 Verbruiksmaterialensets voor de PT-36 snijbrander............................................. 45

6.5 PT-36 Technische specicaties ..................................................................47

6.5.1 Aanbevolen regelaars ..........................................................................47

6.5.2 Technische specicaties van PT-36 snijbrander ................................................. 48

6.6 Aansluiting van snijbrander op plasmasysteem ................................................ 49

6.6.1 Aansluiting op de RAS-kast.................................................................... 49

6.7 Aansluiting van snijbrander op machine ...................................................... 50

6.8 Installatie ......................................................................................53

6.8.1 Spiegelsnijden.................................................................................53

6.9 Snijkwaliteit ...................................................................................53

6.9.1 Inleiding.......................................................................................53

6.9.2 Snijhoek ...................................................................................... 54

6.9.3 Snijvlakheid ...................................................................................55

6.9.4 Oppervlakteafwerking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

6.9.5 Slak .......................................................................................... 56

6.9.6. Maatnauwkeurigheid ......................................................................... 57

6.10 Flowkanalen van de snijbrander .............................................................. 58

6.11 Inleiding .....................................................................................59

6.12 Demontage van het voorste uiteinde van de snijbrander . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

6.13 Montage van het voorste uiteinde van de snijbrander .......................................... 62

6.13.1 Gebruik van de snellader voor het voorste uiteinde van de snijbrander......................... 63

6.14

Demontage van het voorste uiteinde van de snijbrander (voor de verwerking van dikke platen) .........64

6.15

Montage van het voorste uiteinde van de snijbrander (voor de verwerking van dikke platen)..........67

6.16 Onderhoud van het snijbranderhuis ......................................................... 69

6.17 Verwijderen en vervangen van het snijbranderhuis..............................................70

6.18 Beperkte levensduur van verbruiksmaterialen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

6.19 Reserveonderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75

6.19.1 Algemeen .....................................................................................75

6.19.2 Bestellen ......................................................................................75

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

1.0 Veiligheidsvoorschriften

Gebruikers van ESAB-las- en plasmasnijapparaten moeten er zelf voor zorgen dat iedereen die met of in de buurt van het apparaat werkt zich aan de betreende veiligheidsvoorschriften houdt. De veiligheidsvoorschriften moeten aan de eisen voor dit type las- of plasmasnijapparaat voldoen. Houd u aan de volgende aanbevelingen en aan de standaardreguleringen die voor de werkplek gelden.

Het werk moet worden uitgevoerd door getraind personeel dat goed bekend is met de bediening van las- of plasmijsnijapparaten. Onjuiste bediening van de apparatuur kan leiden tot gevaarlijke situaties, die kunnen leiden tot persoonlijk letsel en schade aan het apparaat.

1. Iedereen die las- of plasmasnijapparaten gebruikt, moet bekend zijn met:

- de bediening

- de plaats van noodstop

- de werking

- de relevante veiligheidsvoorschriften

- lassen en/of plasmasnijden

2. Degene die het apparaat bedient, moet ervoor zorgen dat:

- er zich geen ongeautoriseerd personeel in het werkgebied van het apparaat bevindt wanneer dit wordt opgestart

- niemand onbeschermd is wanneer de boog wordt gestart

3. Het werkgebied moet:

- geschikt zijn voor het doel

- vrij zijn van tocht

4. Artikelen voor uw persoonlijke veiligheid:

- Draag altijd de aanbevolen artikelen voor persoonlijke veiligheid, zoals een veiligheidsbril, vlambestendige kleding en veiligheidshandschoenen.

- Draag geen loszittende artikelen, zoals dassen, armbanden, ringen, enz. Deze kunnen verstrikt raken en brandwonden veroorzaken.

5. Algemene voorzorgsmaatregelen:

- Zorg dat de retourkabel veilig is aangesloten.

- Werkzaamheden met apparatuur van een hoog voltage mogen alleen door een gekwaliceerde elektricien worden uitgevoerd.

- De juiste brandblusapparatuur moet duidelijk zijn aangegeven en binnen handbereik staan.

- Tijdens de bediening van het apparaat mag geen smering en onderhoud worden uitgevoerd.

Behuizingsklasse

De IP-code geeft de behuizingsklasse aan, bijv. de bestendigheid tegen doordringing van vaste voorwerpen of water. Het is bestendig tegen vingeraanrakingen, doordringing van vaste voorwerpen die groter zijn dan 12 mm en opspattend water tot 60 graden vanaf een verticaal oppervlak. Apparatuur met de markering IP23S mag buiten worden opgeslagen, maar is niet bedoeld voor gebruik buitenshuis bij neerslag tenzij de apparatuur is afgeschermd.

WAARSCHUWING

Wanneer de apparatuur op een schuin oppervlak met een helling van meer dan 15° wordt geplaatst, kan deze omkiepen. Dit kan persoonlijk letsel en/of ernstige schade aan de apparatuur tot gevolg hebben.

Maximale

toegestane

schuine stand

15°

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

LASSEN EN PLASMASNIJDEN KUNEN PERSOONLIJK LETSEL EN LETSEL BIJ

WAARSCHUWING

ELEKTRISCHE SCHOK - kan dodelijk zijn.

- Installeer en aard de las- of plasmasnijunit volgens de geldende normen.

- Raak geen elektrische onderdelen of elektrodes die onder stroom staan met de blote huid, natte hand schoenen of natte kleding aan.

- Isoleer uzelf van de aarde en het werkstuk.

- Zorg voor een goede werkhouding.

ROOK EN GAS - kunnen gevaarlijk voor de gezondheid zijn.

- Houd uw hoofd uit de rook.

- Gebruik ventilatie of boogextractie, of beide, om rook en gassen uit de ademzone en de algemene ruimte te verwijderen.

BOOGSTRALEN - kunnen letsel aan ogen en huid veroorzaken.

- Bescherm uw lichaam en uw ogen. Gebruik het juiste las/plasmasnijscherm en lterlens, en draag bescher

- mende kleding.

- Bescherm omstanders met geschikte schermen of gordijnen.

ANDEREN VEROORZAKEN. NEEM VOORZORGSMAATREGELEN WANNEER U LAST OF SNIJDT. VRAAG UW WERKGEVER WELKE MAATREGELEN U MOET TREFFEN, OP BASIS VAN DE RISICOGEGEVENS VAN DE FABRIKANT.

BRANDGEVAAR

- Vonken (spatten) kunnen brand veroorzaken. Zorg daarom dat er geen ontvlambare materialen in de buurt staan.

LAWAAI - te veel lawaai kan het gehoor beschadigen.

- Bescherm uw oren. Gebruik oorbeschermers of een andere gehoorbescherming.

- Wijs omstanders op het risico.

DEFECTEN - bel voor assistentie van een expert als het apparaat defect is.

LEES EN BEGRIJP DE INSTRUCTIEHANDELING VOORDAT U HET APPARAAT BEDIENT.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

Dit product is uitsluitend bedoeld voor plasmasnijden. Elk

WAARSCHUWING

ander gebruik kan persoonlijk letsel en/of schade aan de apparatuur tot gevolg hebben.

WAARSCHUWING

Ter voorkoming van persoonlijk letsel en/of schade aan de apparatuur, zijn hier de wijze waarop getild moet worden en de bevestigingspunten afgebeeld.

HOOFDSTUK 2 BESTURINGSKAST BESCHERMGAS

(optie)

Luchtgordijn

Luchtgordijnslang

Beschermgasslang

Plasmagasslang

AHC /

(optie)

hefvoorziening

Voeding, ontstekingsboog, koelvloeistof

VDR-kabel

CAN

Voeding

plasmagas

Besturingskast

PG2

PG2 (lucht/N2/O2)

CH4

H35

Argon

CAN

PG1

Boogstarter

PG1 (lucht/N2/O2)

Voeding

Luchtgordijnslang

Beschermgasslang

CAN

Noodstop

beschermgas

Besturingskast

Lucht

Koelvloeistofretourslang

Voedingskabel

Ontstekingsboogkabel

Koelvloeistoftoevoerslang

CAN (5)

Voedingskabel AHC/hefvoorziening

CAN (2)

CAN (3)

Voedingskabel gasregelaars

Luchtgordijnslang

CAN (4)

2.0 m3 CAN System Interconnection schema, inleiding en installatie

PS- & CC-stuurkabel

Voeding

Vision 50P

Besturingsinterface

Ext. noodstop

Digitale in-

& uitgangen naar

externe CNC

Ext. 120/230 V

gebruik van AHC)

(Moet 230 V zijn bij

CAN (1)

PN 0558 007515

CC-stuurkabel

circulatiesysteem

CC-11 koelvloeistof-

HOOFDSTUK 2 BESTURINGSKAST BESCHERMGAS

2.1 Besturingskast beschermgas (0558010155)

Vision 50P

Besturings-

interface

Overzicht van componenten

(Zie onderstaande afbeeldingen van componenten)

Voedingskabel gasregelaars

CAN

Luchtgordijn

Lucht

CH4

H35

ARG

beschermgas

Besturingskast

PT-36

m3 CAN

plasmasnij-

brander/

luchtgordijn

Luchtgordijnslang

Beschermgasslang

Voeding

PG1 (lucht/N2/O2)

PG2 (lucht/N2/O2)

Besturingskast

plasmagas

H35

ARG

Besturingskast beschermgas - overzicht van componenten

Opm.:

Raadpleeg de bijgevoegde tabellen voor alle beschikbare slangen en kabels.

HOOFDSTUK 2 BESTURINGSKAST BESCHERMGAS

De spanningskeuzeschakelaar MOET op de juiste ingangsspanning (115 of 230 V - standaardinstelling is 230 V) worden ingesteld, voor-

VOORZICHTIG

Spanningskeuzeschakelaar

(deksel moet worden ver-

wijderd voor toegang tot de

schakelaar)

dat het systeem wordt ingeschakeld. Anders kan persoonlijk letsel of schade aan de machine ontstaan.

HOOFDSTUK 2 BESTURINGSKAST BESCHERMGAS

2.2 Functies en kenmerken

De besturingskast van het beschermgas (verder kort beschermgaskast genoemd) kiest verschillende gassen (lucht, N2, O2, CH4) om beschermgas (SG), plasmagas 1 (PG1) en plasmagas 2 (PG2) te mengen. Daarvoor wordt een groep elektromagnetische kleppen gebruikt, die in een verdeelstuk zijn geïntegreerd. De CNC zendt opdrachten via de CAN-bus om al deze elektromagnetische kleppen aan te sturen. De gasuitgang van de beschermgaskast wordt bewaakt en teruggeleid naar de CAN-bus voor een zelfdiagnose door de CNC. De beschermgaskast stuurt ook de elektromagnetische klep van het luchtgordijn aan.

De standaard ingangsspanning van de beschermgaskast is 230 VAC. De ingangsspanning van de beschermgaskast kan echter door de klant worden aangepast, en wel tussen 115 VAC en 230 VAC. Daarvoor moet de ingangsspanningsschakelaar in de beschermgaskast worden gewijzigd. De beschermgaskast levert 24 VDC en 24 VAC aan de plasmagaskast.

Opm.:

De drukregelaar is in de fabriek

ingesteld op koolstofstaal voor 2,8 bar (40 psi). Bij het snijden van roestvrij staal of aluminium, moet de drukregelaar op 1,4 bar (20 psi)

worden ingesteld.

8.00”

(203,2 mm)

8.00”

(203,2 mm)

Gewicht:

13,6 kg (30,0 lbs)

Opm.:

Voor de vereiste gasspecicaties zie

handleiding 0558008682,

paragraaf 7.1

9.50”

(241,3 mm)

8.25”

(209,6 mm)

tot onderste

poten

9.25”

(235,0 mm)

HOOFDSTUK 2 BESTURINGSKAST BESCHERMGAS

5.00”

Locaties van de montagegaten van de

beschermgaskast

(Onderaanzicht)

1.75”

(44,5 mm)

4.25”

(108,0 mm)

2.25”

(57, 2 mm)

(127, 0 m m)

Locaties van de montagegaten in de plaat van de

beschermgaskast

(0558008794)

 0.281

(7,1 m m )

0.313”

(8,0 mm)

M6-1

5.75”

(146,0 mm)

0.50”

(12,7 mm)

(241,3 mm)

9.50”

HOOFDSTUK 2 BESTURINGSKAST BESCHERMGAS

2.3 Leidingschema

∆P

SG1

Lucht

S2,2

Lucht

PV1

CH4

S2,1

S3,2

S3,1

S0,1

S0,2

S0,3

S1,1

CH4

Lucht

PV2

∆P

PT = drukomzetter PV = mengklep

SG2

PG1

Lucht

S1,2

S1,3

S4,1

Lucht

Luchtgordijn

PG2

Lucht

HOOFDSTUK 2 BESTURINGSKAST BESCHERMGAS

2.4 Elektrisch schema

Con 6

klep

luchtgordijn

Elektromagn.

Transformator

115 VAC

24 VDC

AC2

AC1

DC Com

Regelaar

+24 VDC

24 VAC

CO 11

Ventilator

LED 2

LED 1

230 VAC

Schakelaar

Zekering

Con 3

115 / 230 VAC

Con 1

CAN H In

CAN L In

CAN Massa

CAN H Uit

CAN L Uit

NCNCNC

HOOFDSTUK 2 BESTURINGSKAST BESCHERMGAS

2.5 Aansluitingen

Er zijn drie kabels op de beschermgaskast aangesloten. Dit zijn: 115/230 VAC ingangsspanning, 24 V uitgangsspanning en CAN. Er zijn vijf gasingangen (lucht, N2, O2, CH4 en luchtgordijn), vier gasuitgangen (SG, PG1, PG2 en luchtgordijn) en twee externe aansluitingen (H35 en argon). De vijf ingangen en twee externe aansluitingen zijn voorzien van poreus bronzen lters en "G-1/4" (BSPP) rechtsdraaiende en linksdraaiende inwendige draad. Er zijn twee adapterkits beschikbaar voor standaard metrische of CGA-slangaansluitingen. De gashulpstukken en

-adapters worden hieronder genoemd.

Opm.:

Het chassis moet met de aarde van de machine worden verbonden.

Metrische

ingang-

adapters

CGA

ingang-

adapters

Uitgan-

gen

Gas Fitting

Lucht G-1/4" R man x G-1/4" R man 0558010163

N2 G-1/4" R man x G-1/4" R man 0558010163

O2 G-1/4" R man x G-1/4" R man 0558010163

CH4 G-1/4" L man x G-1/4" L man 0558010164

Lucht-

gordijn

H-35

(buitenkant)

Argon

(buitenkant)

Lucht G-1/4” R man x “B” lucht/water R man 0558010165

N2 G-1/4" R man x "B" inert gas R vrouw 0558010166

O2 G-1/4" R man x "B" lucht/water R man 0558010167

CH4 G-1/4" L man x "B" brandstof R man 0558010168

Lucht-

gordijn

H-35

(buitenkant)

Argon

(buitenkant)

SG 1/4” NPT x 5/8"-18 L man 0558010223

PG1 1/4” NPT x “B” inert gas R vrouw 74S76

PG2 1/4” NPT x “B” zuurstof R man 3389

Lucht-

gordijn

H-35

(buitenkant)

Argon

(buitenkant)

G-1/4" R man x G-1/4" R man 0558010163

G-1/4" L man x G-1/4" L man 0558010164

G-1/4" R man x G-1/4" R man 0558010163

G-1/4" R man x "B" lucht/water R man 0558010165

G-1/4" L man x "B" brandstof R man 0558010168

G-1/4" R man x "B" inert gas R vrouw 0558010166

1/4” NPT x “B” inert gas L vrouw 11N16

1/8” NPT x “B” brandstof L man 11Z 93

1/8” NPT x “A” inert gas R vrouw 631475

ESAB

ond.nr.

HOOFDSTUK 2 BESTURINGSKAST BESCHERMGAS

2.6 Oplossen van problemen

De beschermgaskast is uitgerust met twee LED's, die de status van de CAN-busmodule weergeven. De betreffende status van deze LED's wordt in de onderstaande tabel beschreven.

LED Status Betekenis

UIT Uitgeschakeld

Groen

Geel AAN Station is geselecteerd

Bij normale bediening geeft de groene LED aan dat de stroomvoorziening ingeschakeld (AAN) moet zijn. Als het station is geselecteerd, moet de gele LED altijd branden, terwijl de groene LED knippert: 90% AAN en 10% UIT. Anders is er een probleem.

10% AAN, 90% UIT Bootloader draait

50% AAN, 50% UIT Applicatie draait

90% AAN, 10% UIT Applicatie draait, CAN is beschikbaar

1. Als de groene LED niet brandt, moet u de ingangsspanning (mannelijke aansluiting) en de zekering controleren.

2. Als de gele LED niet brandt, maar de groene LED wel, moet u de CAN-busaansluiting controleren. Zorg dat het station is geselecteerd.

2.7 Reserveonderdelen

De beschermgaskast is in hoge mate geïntegreerd en slechts enkele onderdelen kunnen worden vervangen door een gekwaliceerde servicemonteur of door de klant. Deze onderdelen vindt u in de onderstaande tabel. Anders moet de gehele beschermgaskast ter reparatie worden teruggestuurd. Wij raden klanten aan contact op te nemen met de afdeling Technische ondersteuning voordat men deze kast(en) probeert te repareren.

Itemnr. Beschrijving ESAB-ond.nr.

1 Transformator 0558008612

2 Ventilator 0558008614

3 Zekering - T630mA 250V, 5 x 20mm 0558008613

5 Manometer 0558008616

6 Drukregelaar 0558008617

Elektromagn. klep 6240 voor

luchtgordijn

0558008615

HOOFDSTUK 2 BESTURINGSKAST BESCHERMGAS

HOOFDSTUK 3 BESTURINGSKAST PLASMAGAS

3.0 Besturingskast plasmagas (0558010156)

OPM.:

De PT-36 snijbrander wordt geleverd met slangen met een zodanige lengte dat de besturingskast van het plasmagas (verder kort plasmagaskast genoemd) op een afstand van max. 2 meter (6,6 feet) van de brander kan worden gemonteerd. Zorg dat de standaardslangen zodanig worden aangelegd dat ze kunnen buigen en goed kunnen worden aangesloten voordat ze permanent op de plasmagaskast worden bevestigd.

Als een grotere afstand tussen de snijbrander en besturingskast nodig is, kunnen verlengslangen worden gebruikt om het bereik van de standaard branderslang te vergroten. U kunt verlengslangen bestellen die op de bestaande slang kunnen worden aangesloten.

BEIDE SLANGEN MOETEN WORDEN BESTELD

Verlengslang, plasmagas, 1 m (3,3 ft.) ESAB onderdeelnr. 0558008996 Verlengslang, beschermgas, 1 m (3,3 ft.) ESAB onderdeelnr. 0558008997

Als langere slangen worden gebruikt, moet de ponstijd worden vergroot en moet een langere inbrengtijd worden gespeciceerd. Dit is noodzakelijk vanwege de extra tijd die vereist is om het N2-startgas uit de slang te spoelen voordat het O2-snijgas wordt aangetast. Deze toestand ontstaat bij het snijden van koolstofstaal met zuurstof.

PT-36

m3 CAN

plasmasnij-

brander/

luchtgordijn

Vision 50P

Besturings-

interface

Besturingskast

beschermgas

(Zie onderstaande afbeeldingen van componenten)

Luchtgordijnslang

Beschermgasslang

Voeding

PG1 (lucht/N2/O2)

PG2 (lucht/N2/O2)

H35

ARG CAN

Overzicht van componenten

E F G

Besturingskast plasmagas - overzicht van componenten

Opm.:

Raadpleeg de bijgevoegde tabellen voor alle beschikbare slangen en kabels.

Plasmagasslang

plasmagas

Besturingskast

HOOFDSTUK 3 BESTURINGSKAST PLASMAGAS

C E

HOOFDSTUK 3 BESTURINGSKAST PLASMAGAS

3.1 Functies en kenmerken

De plasmagaskast regelt de uitgang van het plasmagas (PG) dat is geselecteerd uit de vier gasingangen (argon, H35, PG1 en PG2). Het wordt gevoed met 24 V (gelijk- en wisselspanning) vanuit de beschermgaskast en ontvangt via CAN-bus direct opdrachten van de CNC.

Net zoals de beschermgaskast, wordt de gasuitgang van de plasmagaskast bewaakt en teruggeleid naar de CAN-bus voor een zelfdiagnose door de CNC.

Opm.: Voor de vereiste gasspecicaties zie handleiding 0558008682, paragraaf 7.1

* 6.25”

(158, 8 mm)

4.50”

(114, 3 m m)

OPM.:

De CAN-kabel moet apart van de

snijbranderkabels worden

aangelegd.

* 203,2 mm (8.00 ft) inclusief hulpstukken aan

de voor- en achterkant

Gewicht:

4,2 kg (9,15 lbs.)

4.50”

(114, 3 m m)

6.50”

(165,1 mm)

Beschermgasbeugel

(0558010161)

HOOFDSTUK 3 BESTURINGSKAST PLASMAGAS

Locaties van de montagegaten

van de plasmagaskast

(Onderaanzicht)

M6 x 1

2.52”

(64,0 mm)

0.90”

(22,9 mm)

0.37”

(9,5 mm)

Locaties van de gaten in de montageplaat van de

plasmagaskast

(0558008793)

 0.281

(7,1 m m )

0.313”

(8,0 mm)

4.72”

(120, 0 mm)

4.00”

(101,6 mm)

0.37”

(9,5 mm)

(190, 5 mm)

7. 50 ”

HOOFDSTUK 3 BESTURINGSKAST PLASMAGAS

3.2 Leidingschema

H35

N2/O2/lucht

PT1

PT2

PV1

Uitlaatpoort

PT3

Plasmagas

N2/O2/lucht

0,5 mm

Spoelopening

∆P

PV2

PT = drukomzetter PV = mengklep

HOOFDSTUK 3 BESTURINGSKAST PLASMAGAS

3.3 Elektrisch schema

Con 1

CAN

Con 2

VOEDING

CAN H Uit

CAN L Uit CAN Massa

CAN H In

CAN L In NC NC

24 VAC In 24 VAC In

-24 VDC In

+24 VDC In

CO 1

10 12

15 16

LED 1

LED 2

HOOFDSTUK 3 BESTURINGSKAST PLASMAGAS

3.4 Aansluitingen

Er zijn twee kabels op de plasmagaskast aangesloten: de ene is 24 V voeding, de andere is CAN. Er zijn vier gasingangen (argon, H35, PG1 en PG2) en één gasuitgang (PG). De gashulpstukken worden hieronder genoemd.

Opm.:

Het chassis moet met de aarde van de machine worden verbonden.

Gas Fitting ESAB ond.nr.

Argon 1/8” NPT x “A” inert gas R vrouw 631475

Ingan-

gen

Uitgang PG

H-35 1/4" NPT x "B" brandstof L man 83390

PG1 1/4" NPT x "B" inert gas R vrouw 74S76

PG2 1/4" NPT x "B" zuurstof R man 83389

Aansluiting, man 0,125 NPT

naar "A"-maat

206 4113

3.5 Oplossen van problemen

De plasmagaskast is voorzien van twee LED's die de status van de kast weergeven. Als de GROENE LED brandt, betekent dit dat de stroomvoorziening van de kast is ingeschakeld en de snelheid waarmee de LED knippert, geeft bedrijfsstatus van de kast aan (zie tabel hieronder). Als de groene LED niet brandt, moet u de voedingskabel controleren, waarmee 24 VDC en 24 VAC vanaf de beschermgaskast wordt aangevoerd.

Als de gele LED niet brandt, wordt de kast niet van stroom voorzien of het station is niet geselecteerd.

De plasmagaskast is in hoge mate geïntegreerd en wordt beschouwd als een “black box”. Als een of meer functies van de kast niet meer werken, moet de kast ter reparatie worden teruggestuurd. Neem contact op met de afdeling Technische ondersteuning voor het oplossen van problemen en RMA-ondersteuning.

LED Status Betekenis

UIT Uitgeschakeld

Groen

Geel AAN Station is geselecteerd

10% AAN, 90% UIT Bootloader draait

50% AAN, 50% UIT Applicatie draait

90% AAN, 10% UIT Applicatie draait, CAN is beschikbaar

HOOFDSTUK 3 BESTURINGSKAST PLASMAGAS

HOOFDSTUK 4 RASKAST

4.0 RAS-kast (0558008150)

Overzicht van componenten

(Zie onderstaande afbeeldingen van componenten)

Voeding

CC-11

Koelvloeistof-

circulatie-

systeem

PS- & CC-stuurkabel

Voedingskabel

Ontstekingsboogkabel

Koelvloeistoftoevoerslang

Koelvloeistofretourslang

Noodstop

Vision 50P

besturingsinterface

Relaiskast

snijmachine

CAN

Boogstarter

Voeding, ontstekings-

boog, koelvloeistof

VDR-kabel

AHC /

hefvoorziening

(optie)

PT-36 m3 CAN plasma-

snijbrander

Relaiskast

snijmachine

Overzicht van componenten - RAS-kast

OPM.: Raadpleeg de bijgevoegde tabellen voor alle beschikbare slangen en kabels.

HOOFDSTUK 4 RASKAST

De besturingskast van de externe (vlam)boogstarter (Remote Arc Starter Box) wordt meestal aangeduid als RASkast. De RAS-kast fungeert als interface tussen de Vision 50P CNC en de EPP-groep van Plasma Power Supplies, waarmee de plasmaboog wordt gevormd. De RAS-kast geeft ook feedback over de spanning aan de hefvoorziening van de plasmasnijder. Deze spanning wordt gebruikt om de snijbranderhoogte tijdens het snijden te regelen, waardoor de snijbrander zich altijd op de juiste hoogte boven het werkstuk bevindt.

De RAS-kast is voorzien van een ACON-module voor communicatie met de CNC en een printplaat met de hoge frequentie/spanningsdeler, die zorgt voor de ionisatie van de ontstekingsboog en diverse spanningsdelerfuncties heeft voor het regelen van de snijbranderhoogte.

De koelvloeistoeidingen en snijbrandervoedingskabels worden op de RAS-kast aangesloten en fungeren als een interface tussen de voeding, het koelvloeistofcirculatiesysteem en de brander.

GND

B, C

Letter Beschrijving

A 24-pins amfenol voedingsaansluiting

D Koelvloeistonlaat - stroomt naar de snijbrander

Koelvloeistofretour - stroomt vanaf de snijbrander

F Noodstop

G 8-pins Can-busaansluiting naar CNC of interface

I Snijbranderhuisaansluiting

GND Aardaansluiting van de machine

terug naar het koelvloeistofcirculatiesysteem

3-pins spanningsdeleraansluiting naar de

Trekontlastingen

hefvoorziening

Opm.:

Het chassis moet met de aarde

van de machine worden

verbonden.

HOOFDSTUK 4 RASKAST

4.1 Voedingsaansluitingen

1. Om de voeding op de RAS-kast aan te sluiten, moet u de kast eerst openen: verwijder of ontgrendel de dekselschroeven en til het deksel van de kast zodat de interne componenten zichtbaar zijn.

Het deksel is geaard aan de binnenkant van de RAS-kast met een

VOORZICHTIG

2. Om de ontstekingsboog- en voedingskabels aan de RAS-kast te bevestigen, moet u deze door de trekont-

lastingen leiden.

korte beschermingsleiding. Verwijder het deksel voorzichtig om te voorkomen dat de draad wordt beschadigd of de beschermingsleiding losraakt.

Trekontlastingen

Ontstekingsboogkabel

Voedingskabels

HOOFDSTUK 4 RASKAST

4.1 Voedingsaansluitingen (vervolg)

Nomex-isolatie

Verzamelrail/-blok

Borgschroef

Aansluiting voor

ontstekingsboogkabel

1. Strip de isolatie van de 95 mm2 (4/0) kabel, ca. 38 mm.

2. Steek de 95 mm2 (4/0) kabel in het gat van de verzamelrail/-blok totdat het koper de rand van de verzamelrail/-blok raakt.

3. Zorg dat de kabel onder de borgschroef (/-schroeven) zit en draai deze dan vast.

Raadpleeg de onderstaande tabel om het aantal vereiste 95 mm2 (4/0) geleiders te bepalen dat

voor uw toepassing noodzakelijk is.

Stroomsterkte Vereist aantal 1/0-kabels

Tot 200 A 1

Stroomsterkte Vereist aantal 4/0-kabels

Tot 400 A 1

Tot 800 A 2

Tot 1000 A 3

Het voorzichtig strippen van de isolatie van de 95 mm2 (4/0) kabel

LET OP

vergemakkelijkt de montage in de verzamelrail. Spreid en waaier de koperen geleiders niet uit.

Opm.:

Het chassis moet met de aarde van de machine worden verbonden.

HOOFDSTUK 4 RASKAST

4.2 Snijbranderaansluitingen

Voor de installatie van de snijbrander moeten voedingskabels, koelvloeistofslangen en de ontstekingsboogkabel worden aangesloten en moet de beschermingsleiding met het chassis worden verbonden. Voor de PT36 snijbrander geldt dat de koelvloeistofslangen vanaf de RAS-kast ook de stroom leveren voor de elektrode.

Voedingskabel-/

Ontstekingsboog-

aansluiting

Massa-

kabelschoen

koelvloeistofaansluitingen

Chassis

beschermings-

leiding

Ontstekingsboog kabel

Voedingskabel-/

koelvloeistof

HOOFDSTUK 4 RASKAST

* 8.75”

(222,3 mm)

* 9.75” (247.7 mm) inclusief handvat aan de bovenkant

Gewicht:

7. 50 ”

(190, 5 mm)

12,9 kg (28,5 lbs.)

17. 0 0 ”

(431,8 mm)

HOOFDSTUK 4 RASKAST

4.3 Montage van de RAS-kast

De kast heeft vier M6 x 1 schroefdraadmontagegaten (zie afbeelding hieronder).

Als de schroeven vanaf de onderkant in de kast worden gedraaid, moeten de

VOORZICHTIG

5.00

(127, 00)

schroeven niet zo lang zijn dat ze verder dan 6,35 mm (0,25 inc) buiten de rand van de interne inwendige schroefdraden uitsteken. Als de schroeven te lang zijn kunnen ze componenten binnenin de kast belemmeren.

7.50 "

(190 ,5 mm)

(165,1 mm)

6.50"

1.00

(2,54)

3.25"

(82,6 mm)

2.75

(69,85)

13.75

(349,25)

Locaties van de montagegaten van de RAS-kast

(onderaanzicht)

18. 50"

(469,9 mm)

17. 50"

(444,5 mm)

8.75"

(222,3 mm)

Locaties van de gaten in de optionele montageplaat voor de RAS-kast (0558008461)

HOOFDSTUK 4 RASKAST

4.4 Typische/aanbevolen noodstopaansluiting

Noodstopdraad, M3 CAN System

Voeding

24 VAC circuit

Noodstop

Stuurspanning geleverd

door de kla nt

Contact sl uit als noodstop n iet

is geactiveeerd

Noodstopcircuit

Noodstop naar voeding

Noodstop van voeding

Noodstop

RAS-kast

PS-besturing

Typische klantbedrading

Geef altijd het serienummer aan van het apparaat waarvoor de onderdelen zullen worden gebruikt. Het serienummer is in het typeplaatje van het apparaat gestanst.

Om een goede werking te garanderen, raden wij u aan uitsluitend originele ESAB-onderdelen en -producten voor dit apparaat te gebruiken. Door het gebruik van niet-ESAB-onderdelen kan uw garantie vervallen.

Reserveonderdelen kunnen bij uw ESAB-distributeur worden besteld.

Zorg dat u eventuele speciale verzendinstructies aangeeft als u reserveonderdelen bestelt.

Raadpleeg de Communicatiegids op de achterkant van deze handleiding voor een lijst met telefoonnummers voor klanten.

Opm.

Onderdelen afgebeeld in de montagetekening Stuklijst

(achterin deze handleiding) waarvan geen onderdeelnummer is vermeld,

zijn niet verkrijgbaar bij ESAB als een reserveonderdeel en kunnen niet

worden besteld. De beschrijvingen worden alleen ter illustratie afgebeeld.

Koop deze onderdelen bij uw plaatselijke metaalwarenwinkel.

HOOFDSTUK 5 KABELS EN SLANGEN

5.0 Kabels en slangen

OPM.:

Deze kabel wordt alleen gebruikt bij een Vision 50P voor de aansluiting van de tweede interfacekast.

Gebruik bij meerdere CAN-aansluitingen op ESAB-snijmachines kabelnr.

0558008824.

Beschrijving

kabel/slang

CAN-buskabel

CAN-buscrossoverkabel 0,5 m (1,7’) 0558008524

115 / 230 VAC

ingangsvoedingskabel

Voedingskabel plasmagaskast

Elementaire exibele kabel

Beschikbare

lengtes

m (ft.)

1 m (3,3’) 0558008464

2 m (6,5’) 0558008465

3 m (10’) 0558008466

4 m (13’) 0558008467

5 m (16’) 0558008468

6 m (19’) 0558008469

7 m (23’) 0558008470

8 m (26’) 0558008471

9 m (30’) 0558008472

10 m (33’) 0558008473

11 m (36’) 0558008474

12 m (39’) 0558008475

13 m (43’) 0558008476

14 m (46’) 0558008477

15 m (49’) 0558008478

20 m (66’) 0558008479

25 m (82') 0558008809

36 m (118') 0558008480

5 m (16’) 0558008261

10 m (33’) 0558008262

15 m (49') 0558008810

20 m (66’) 0558008811

25 m (82') 0558008812

1,5 m (5’) 0560947079

3 m (10’) 0560947080

4 m (13’) 05609 470 61

5 m (16’) 0560947081

6 m (19’) 0560947062

7 m (23’) 0560947063

8 m (26’) 0560947064

9 m (30’) 0560947065

10 m (33’) 0560947082

12,8 m (42') 0560946780

15 m (49’) 0560947066

20 m (66’) 0560947083

4,6 m (15’) 0560936665

7,6 m (25’) 0560936666

15 m (50’) 0560936667

22,8 m (75’) 0560936668

25 m (82’) 056 094 8159

ESAB

onderdeelnummer

HOOFDSTUK 5 KABELS EN SLANGEN

5.0 Kabels en slangen (vervolg)

Beschrijving

kabel/slang

Noodstopkabel

Voedingskabel gasregelaars

Beschrijving

kabel/slang

VDR-kabel

Beschikbare

lengtes

m (ft.)

5 m (16’) 0558008329

10 m (33’) 0558008330

15 m (49’) 0558008331

20 m (66') 0558008807

25 m (82') 0558008808

1 m (3,3’) 0560947962

2 m (6,4’) 0560946776

3 m (10’) 0560947964

4 m (13’) 0560947087

5 m (16’) 0560947088

6 m (19’) 0560947089

7 m (23’) 0560947090

Beschikbare

lengtes

m (ft.)

0,5 m (1,7’) 0560947067

1,5 m (5’) 0560947075

3 m (10’) 0560947076

4 m (13’) 0560947068

5 m (16’) 0560947077

6 m (19’) 0560947069

6,1 m (20') 0560946782

7 m (23’) 0560947070

8 m (26’) 0560947071

9 m (30’) 0560947072

10 m (33’) 0560947078

15 m (49’) 0560947073

20 m (66’) 0560 947074

25 m (82') 0560946758

ESAB

onderdeelnu m

mer

ESAB

onderdeelnummer

HOOFDSTUK 5 KABELS EN SLANGEN

Beschrijving

kabel/slang

Ontstekingsboogkabel

Beschrijving

snijbrander

PT-36 m3 CAN

plasmasnijbrander

Beschikbare

lengtes

m (ft.)

1,4 m (4,5’) 0558008310

1,8 m (6’) 0 5580 0 8 311

3,6 m (12’) 0558008312

4,6 m (15’) 0558008313

5,2 m (17’) 0558008314

6,1 m (20’) 05580 08315

7,6 m (25’) 0558008316

4,5 m (14,5’) 0558 0 0 8317

Beschikbare

lengtes

m (ft.)

1,4 m (4,5’) 0558008301

1,8 m (6’) 0558008302

3,6 m (12’) 0558008303

4,3 m (14’) 0558008308

4,6 m (15’) 0558008304

5,2 m (17’) 0558008305

6,1 m (20’) 0558008306

7,6 m (25’) 0558008307

ESAB

onderdeelnummer

ESAB

onderdeelnummer

Beschrijving

snijbrander

P2 stuurkabel

Beschikbare

lengtes

m (ft.)

7,6 m (25’) 0558004651

10 m (33’) 0558008360

15 m (50’) 0558004652

22,8 m (75’) 0558004653

30,5 m (100’) 0558004654

40 m (131’) 0558003978

45,7 m (150’) 0558004655

50 m (164’) 0558008355

60 m (200’) 0558008356

ESAB

onderdeelnummer

HOOFDSTUK 5 KABELS EN SLANGEN

5.0 Kabels en slangen (vervolg)

Kabels/slangen van beschermgaskast naar plasmagaskast

Beschrijving

kabel/slang

N2 / PG-1 slang

Beschrijving

kabel/slang

O2 / PG-2 slang

Beschikbare

lengtes

m (ft.)

3 m (10’) 0558008443

4 m (13’) 0558008357

5 m (16’) 0558006090

6 m (20’) 0558006091

7 m (23’) 0558006092

8 m (26’) 0558006093

9 m (30’) 0558006094

10 m (33’) 0558006095

15 m (50’) 0558006100

Beschikbare

lengtes

m (ft.)

3 m (10’) 0558008446

4 m (13’) 0558008358

5 m (16’) 0558006107

6 m (20’) 055800 6108

7 m (23’) 055800 6109

8 m (26’) 055 8 006110

9 m (30’) 055 8 0 06111

10 m (33’) 0558 006112

15 m (50’) 055800 6117

ESAB

onderdeelnummer

ESAB

onderdeelnummer

HOOFDSTUK 5 KABELS EN SLANGEN

Kabels/slangen van beschermgaskast naar plasmagaskast

Beschrijving

kabel/slang

H35 / CH4 slang

Beschrijving

slang

Koelvloeistofslang

Beschikbare

lengtes

m (ft.)

3 m (10’) 0558010193

4 m (13’) 0558010194

5 m (16’) 0558010195

6 m (20’) 0558010196

7 m (23’) 0558010197

8 m (26’) 0558010198

9 m (30’) 0558010199

10 m (33’) 0558010200

15 m (50’) 0558010201

Beschikbare

lengtes

m (ft.)

5 m (16') 0558005246

10 m (33') 0558005563

15 m (49') 0558005564

20 m (66') 0558005565

30 m (98') 0558005247

40 m (131') 0558005248

50 m (164') 0558005567

60 m (196') 0558005249

ESAB

onderdeelnummer

ESAB

onderdeelnummer

HOOFDSTUK 5 KABELS EN SLANGEN

5.0 Kabels en slangen (vervolg)

Kabels/slangen van beschermgaskast naar plasmagaskast

Beschrijving

kabel/slang

Argonslang

Beschrijving

kabel/slang

Lucht-/beschermgasslang

Beschikbare

lengtes

m (ft.)

3 m (10’) 0558010182

4 m (13’) 0558010183

5 m (16’) 0558010184

6 m (20’) 0558010185

7 m (23’) 0558010186

8 m (26’) 0558010187

9 m (30’) 0558010188

10 m (33’) 0558010189

15 m (50’) 0558010190

Beschikbare

lengtes

m (ft.)

3 m (10’) 0558010171

4 m (13’) 0558010172

5 m (16’) 0558010173

6 m (20’) 0558010174

7 m (23’) 0558010175

8 m (26’) 0558010176

9 m (30’) 0558010177

10 m (33’) 0558010178

15 m (50’) 0558010179

ESAB

onderdeelnummer

ESAB

onderdeelnummer

HOOFDSTUK 5 KABELS EN SLANGEN

Kabels/slangen van beschermgaskast naar plasmagaskast

Beschrijving

kabel/slang

Luchtgordijnslang

Beschikbare

lengtes

m (ft.)

3 m (10’) 0558010205

4 m (13’) 0558010207

5 m (16’) 0558010208

6 m (20’) 0558010209

7 m (23’) 0558010210

8 m (26’) 0 558010211

9 m (30’) 0558 010212

10 m (33’) 0558010213

15 m (50’) 0558010214

onderdeelnummer

Slangen van plasmagaskast naar luchtgordijn

Beschrijving

kabel/slang

Luchtgordijnslang

Beschikbare

lengtes

m (ft.)

2,3 m (7,5’) 0558010204

3,4 m (11’) 0558010206

onderdeelnummer

ESAB

HOOFDSTUK 5 KABELS EN SLANGEN

HOOFDSTUK 6 PT36 PLASMASNIJBRANDER

6.1 Algemeen

De PT-36 gemechaniseerde Plasmarc-snijbrander is een plasmaboogsnijbrander, waarvan de componenten in de fabriek zijn gemonteerd en waardoor een uitstekende concentriciteit van de snijbrandercomponenten en consistente snijnauwkeurigheid worden verkregen. Daarom kan het snijbranderhuis niet in de praktijk worden gedemonteerd en weer gemonteerd. Alleen het voorste uiteinde van de snijbrander heeft componenten die kunnen worden vervangen.

6.2 Toepassingsgebied

Het doel van deze handleiding is de gebruiker alle informatie te geven die nodig is voor de installatie en de bediening van de PT-36 gemechaniseerde Plasmarc-snijbrander. Verder wordt technisch referentiemateriaal verstrekt als hulp bij het oplossen van problemen met het snijsysteem.

6.3 Beschikbare pakketopties

PT-36 pakketopties zijn verkrijgbaar via uw ESAB-dealer. Zie het gedeelte Reserveonderdelen voor de onderdeelnummers.

BSCHRIJVINGEN VAN PT-36 SNIJBRANDERS ONDERDEELNUMMER

PT-36 snijbrander 1,4 m (4,5 ft) 0558008301

PT-36 snijbrander 1,8 m (6 ft) 0558008302

PT-36 snijbrander 3,6 m (12 ft) 0558008303

PT-36 snijbrander 4,3 m (14 ft) Mini-Bevel 0558008308

PT-36 snijbrander 4,6 m (15 ft) 0558008304

PT-36 snijbrander 5,2 m (17 ft) 0558008305

PT-36 snijbrander 6,1 m (20 ft) 0558008306

PT-36 snijbrander 7,6 m (25 ft) 0558008307

HOOFDSTUK 6 PT36 PLASMASNIJBRANDER

6.4 Optionele accessoires:

Luchtbeldemper - Bij gebruik in combinatie met een waterpomp die water recircu-

leert vanaf de tafel en bij gebruik van perslucht, maakt dit onderdeel een luchtbel, waardoor een PT-36 Plasmarc-snijbrander onder water kan worden gebruikt zonder dat daarbij de snijkwaliteit aanzienlijk wordt verminderd. Daardoor kan het ook boven water worden gebruikt omdat de stroming door de demper dampen, geluid en boogUV-straling vermindert.

(voor installatie-/bedieningsinstructies zie handleidingnr. 0558006722) ...............37439

Luchtgordijn - Als dit onderdeel van perslucht wordt voorzien, kan het de prestatie van de PT-36 Plasmarc-snijbrander verhogen bij onderwatersnijden. Het onderdeel wordt op de snijbrander gemonteerd en produceert een luchtgordijn. Daardoor kan de plasmaboog in een relatief droge zone worden gebruikt, zelfs als de snijbrander is ondergedompeld om geluid, dampen en boogstraling te verminderen. Mag alleen

voor onderwatertoepassingen worden gebruikt.

(voor installatie-/bedieningsinstructies zie handleidingnr. 0558006404) ...............374 40

Snellader, handbediend ..................................................................................055800616 4

OPM.:

Kan niet worden gebruikt met mondstukken met ventilatieopening.

HOOFDSTUK 6 PT36 PLASMASNIJBRANDER

6.4.1 Verbruiksmaterialensets voor de PT-36 snijbrander

PT-36 reparatie- en accessoireset ..............................................................................0558005221

PT-36 200A startset .....................................................................................................0558010622

PT-36 360A startset .....................................................................................................0558010623

PT-36 450A startset .....................................................................................................0558010624

PT-36 600A startset .....................................................................................................0558010625

PT-36 H35 startset voor zware platen ........................................................................ 0558005225

HOOFDSTUK 6 PT36 PLASMASNIJBRANDER

6.5 PT-36 Technische specicaties

7. 5 4 "

(191, 5 mm)

6.17"

(156,7 mm)

Alleen vastklemmen op een geïsoleerde snijbran-

derhuls niet kleiner dan 31,7 mm (1,25 inch) vanaf

het snijbranderuiteinde van de huls.

(231,9 mm)

10.50" (266,7 mm) hulslengte

OPM.:

2.00"

(50,8 mm)

9.13"

6.5.1 Aanbevolen regelaars

Voor vloeibare cilinder:

O2 : R-76-150-540LC .............................................................................................Onderdeelnr. 19777

N2 : R-76-150-580LC .............................................................................................Onderdeelnr. 19977

Voor hogedrukcilinder:

O2 : R-77-150-540 ............................................................................................... Onderdeelnr. 998337

Ar & N2 : R-77-150-580 ....................................................................................... Onderdeelnr. 998344

H2 & CH4 : R-77-150-350 .................................................................................. Onderdeelnr. 998342

Industriële lucht: R-77-150-590 ................................................................... Onderdeelnr. 998348

Voor station/pijleiding:

O2 : R-76-150-024 ..................................................................................................Onderdeelnr. 19151

Ar & N2 : R-76-150-034 ..........................................................................................Onderdeelnr. 19155

Lucht, H2, & CH4 : R-6703 ....................................................................................Onderdeelnr. 22236

HOOFDSTUK 6 PT36 PLASMASNIJBRANDER

6.5.2 Technische specicaties van PT-36 snijbrander

Type: watergekoelde, voor dubbel gas bestemde, gemechaniseerde Plasmarc-snijbrander

Nominale stroomsterkte: 1.000 A bij 100% arbeidscyclus

Montagediameter: 50,8 mm (2 inch)

Snijbranderlengte zonder kabels: 42 cm (16,7 inch)

Nominale spanning volgens IEC 60974-7: 500 V piekspanning

Aanslagspanning (maximumwaarde van de HOOGFREQUENTE spanning): 8.000 VAC

Minimum koelvloeistofdebiet: 5,9 L/min (1,3 GPM)

Minimum koelvloeistofdruk bij de inlaat: 12,1 bar (175 psig)

Maximum koelvloeistofdruk bij de inlaat: 13,8 bar (200 psig)

Toegestane nominale minimumwaarde van de koelvloeistofrecirculator:

4,9 kW (16,830 BTU/H) bij hoge koelvloeistoftemperatuur - omgeving = 25 °C (45 °F) en 6 L/min (1,6 USGPM)

Veilige maximum gasdruk bij inlaten naar de snijbrander: 8,6 bar (125 psig)

Veiligheidsvergrendelingen: Deze snijbrander is bestemd voor gebruik in combinatie met ESAB Plasmarc-snijsystemen

en -regelaars, waarbij gebruik wordt gemaakt van een waterdebietschakelaar in de koelvloeistofretourleiding vanaf de snijbrander. Door het verwijderen van de opsluitdop van het mondstuk voor onderhoud van de snijbrander, wordt het koelvloeistofretourpad onderbroken.

HOOFDSTUK 6 PT36 PLASMASNIJBRANDER

6.6 Aansluiting van snijbrander op plasmasysteem

Raadpleeg de systeemhandleiding en de handleiding voor de plasma-/beschermgaskast.

GEVAAR

Elektrische schokken kunnen dodelijk zijn!

•Schakel de primaire voeding uit voordat u veranderingen aanbrengt.

•Schakel de primaire voeding uit voordat u onderhoud aan de systeemonderdelen uitvoert.

•

Raak de snijbranderonderdelen aan het voorste uiteinde (mondstuk, opsluitdop etc.) niet aan zonder de primaire voeding uit te schakelen.

voedingskabels

6.6.1 Aansluiting op de RAS-kast

De PT-36 heeft twee watergekoelde voedingskabels, die op de negatieve uitgang van de voeding moeten worden aangesloten. De rechter 7/16-20 tting bevindt zich op de kabel voor de koelvloeistofaanvoer naar de snijbrander. De linker 7/16-20 tting bevindt zich op de kabel voor de koelvloeistofretour vanaf de snijbrander. Deze twee kabels hebben een groen/gele draad, die op het hieronder afgebeelde aardpunt moet worden aangesloten.

De ontstekingsboogkabel wordt aangesloten op de RAS-kast (zie handleiding voor de plasma-/beschermgaskast). Ook de ontstekingsboogkabel heeft een groen/gele draad, die op een aardpunt is aangesloten.

HOOFDSTUK 6 PT36 PLASMASNIJBRANDER

6.7 Aansluiting van snijbrander op machine

Raadpleeg de machinehandleiding.

BIJ VASTKLEMMEN OP HET SNIJBRANDERHUIS KAN EEN GEVAAR

WAARSCHUWING

Monteer snijbrander hier op de geïsoleerde huls.

Monteer snijbrander NIET hier op het stalen snijbranderhuis.

LIJKE STROOM DOOR HET MACHINECHASSIS STROMEN.

• Monteer de snijbrander niet op het stalen snijbranderhuis.

• Het snijbranderhuis is weliswaar elektrisch geïsoleerd, maar

een hoogfrequente startstroom kan naar de aarding doorslaan.

• Door vastklemmen in de buurt van het snijbranderhuis kan vonkontlading tussen het snijbranderhuis en de machine ontstaan.

• Bij een dergelijke vonkontlading is het mogelijk dat het snijbranderhuis moet worden vervangen, wat niet onder de garantie valt.

• Machineonderdelen kunnen worden beschadigd.

• Klem de snijbrander alleen vast op een geïsoleerde snijbran-

derhuls (direct boven de sticker) niet kleiner dan 31,75 mm (1,25 inch) vanaf het snijbranderuiteinde van de huls.

• De PT-36 snijbrander heeft een buitendiameter van 50 mm voor standaardmontage.

HOOFDSTUK 6 PT36 PLASMASNIJBRANDER

GEVAAR

Gevaar voor waterstofexplosie. Lees het volgende voordat u probeert met een watertafel te snijden.

Een gevaar bestaat telkens als een watertafel wordt gebruikt voor plasmaboogsnijden. Ernstige explosies zijn het gevolg van opeenhoping van waterstof onder de plaat die wordt gesneden. Deze explosies hebben voor duizenden euro's aan materiële schade veroorzaakt en kunnen leiden tot persoonlijk of dodelijk letsel. Uit de beste, momenteel beschikbare informatie blijkt dat drie mogelijke bronnen van waterstof aanwezig zijn in watertafels:

1. Gesmolten metaalreactie

De meeste waterstof komt vrij door een snelle reactie van gesmolten metaal uit de snijvoeg in het water, waarbij

metaaloxiden worden gevormd. Deze reactie verklaart waarom bij reactieve metalen met een grotere aniteit voor zuurstof, zoals aluminium en magnesium, grotere hoeveelheden waterstof vrijkomen tijdens het snijden dan bij ijzer of staal. Het grootste gedeelte van deze waterstof komt direct aan het oppervlak, maar een klein gedeelte zal blijven hangen aan kleine metalen deeltjes. Deze deeltjes slaan neer op de bodem van de watertafel en de waterstof zal geleidelijk aan naar het oppervlak omhoogborrelen.

2. Langzame chemische reactie

Waterstof kan ook ontstaan door de langzamere chemische reacties van koude metalen deeltjes met het water, onge-

lijke metalen of chemische stoen in het water. De waterstof borrelt geleidelijk aan omhoog naar het oppervlak.

3. Plasmagas

Waterstof kan ook van plasmagas komen. Bij een stroomsterkte van meer dan 750 A wordt H-35 als snijgas gebruikt.

Dit gas bevat 35% waterstof (volumepercentage) en in totaal ca. 3,54 m3/h (125 cfh) waterstof zal vrijkomen.

Ongeacht de bron kan het waterstofgas zich ophopen in insluitingen die worden gevormd door de plaat die wordt

gesneden en ribben op de tafel of insluitingen van de kromgetrokken platen. Waterstof kan zich ook ophopen onder de slakbak of zelfs in het luchtreservoir, als de tafel daarmee is uitgerust. De waterstof, bij aanwezigheid van zuurstof of lucht, kan dan worden ontstoken door de plasmaboog of een vonk van een of andere bron.

4. Volg deze procedures om waterstofvorming en -opeenhoping te verminderen:

A. Verwijder de slak (met name jne deeltjes) regelmatig van de bodem van de tafel. Vul de tafel met schoon wa-

ter. B. Laat platen niet 's nachts of in het weekend op de tafel liggen. C. Als een watertafel een aantal uren niet is gebruikt, schud deze dan op de een of andere manier voordat de

eerste plaat erop wordt gelegd. Daardoor zal opgehoopte waterstof in het afval losbreken en zich verspreiden

voordat het wordt ingesloten door een plaat op de tafel. Dit kan worden bereikt door de eerste plaat met een

kleine schok op de tafel te leggen, en vervolgens de plaat op te tillen zodat waterstof kan ontsnappen, voordat

de plaat denitief wordt neergelegd om te worden gesneden. D. Installeer bij bovenwatersnijden ventilatoren om de lucht tussen de plaat en het wateroppervlak te laten circu-

leren. E. Roer bij onderwatersnijden het water onder de plaat om opeenhoping van waterstof te voorkomen. Dit kan

worden bereikt door het water met perslucht te beluchten. F. Wijzig, indien mogelijk, het waterpeil tussen snijwerkzaamheden zodat opgehoopte waterstof zich kan versprei-

den. G. Houd de pH-waarde van het water op ca. 7 (neutraal). Daardoor wordt de snelheid van de chemische reactie

tussen water en metalen verlaagd.

HOOFDSTUK 6 PT36 PLASMASNIJBRANDER

WAARSCHUWING

Ontplongsgevaar door plasmasnijden van aluminium/lithiumlegeringen!

Aluminium/lithium (Al-Li) legeringen worden in de luchtvaartindustrie gebruikt vanwege de 10% gewichtsbesparing ten opzichte van traditionele aluminiumlegeringen. Uit diverse rapporten blijkt dat gesmolten Al-Li-legeringen explosies kunnen veroorzaken als ze in contact komen met water. Daarom moet plasmasnijden van deze legeringen niet worden geprobeerd in aanwezigheid van water. Deze legeringen mogen alleen droog worden gesneden op een droge tafel. Alcoa heeft vastgesteld dat "droog" snijden op een droge tafel veilig is en goede snijresultaten oplevert. NIET droog snijden boven water. NIET waterjetsnijden.

Hieronder worden enkele momenteel beschikbare Al-Li-legeringen genoemd: Alithlite (Alcoa) X8192 (Alcoa) Alithally (Alcoa) Navalite (Amerikaanse marine) 2090 Alloy (Alcoa) Lockalite (Lockhead) X8090A (Alcoa) Kalite (Kaiser) X8092 (Alcoa) 8091 (Alcan)

Voor meer gedetailleerde informatie en informatie over het veilige gebruik gezien de gevaren die verband houden met deze legeringen, dient u contact op te nemen met uw aluminiumleverancier.

WAARSCHUWING

Olie en vet kunnen hevig branden!

• Gebruiknooitolieofvetvoordezesnijbrander.

• Hanteerdesnijbranderalleenmetschonehandenopeenschoonoppervlak.

• Gebruikeensiliconensmeermiddelalleenalsditwordtvoorgeschreven.

•

Olie en vet kunnen gemakkelijk ontsteken en hevig branden bij aanwezigheid van zuurstof onder druk.

WAARSCHUWING

Gevaar voor waterstofexplosie.

Niet onderwatersnijden met H-35! Gevaarlijke ophoping van waterstofgas in de watertafel is mogelijk. Waterstofgas is uiterst explosief. Verlaag het waterpeil tot minimaal 10 cm onder het werkstuk. Schud de plaat en verplaats de lucht en het water regelmatig om opeenhoping van waterstofgas te voorkomen.

WAARSCHUWING

Vonkgevaar.

Warmte, spetters en vonken kunnen brand en brandwonden veroorzaken.

• Snijnietindebuurtvanbrandbaarmateriaal.

• Snijgeencontainersdieeerderbrandbarestoen/gassenbevatten.

• Haaleventuelebrandbarestoenuituwzakken(bijv.butaanaansteker).

• Deontstekingsboogkanbrandwondenveroorzaken.Houdhetmondstukvandesnijbranderuitde

buurt van uzelf en anderen als u met plasmasnijden begint.

• Draagdejuisteoog-enlichaamsbescherming.

• Draagkaphandschoenen,veiligheidsschoeneneneenhelm.

• Draagbrandvertragendekledingdieallelichaamsdelenafdekt.

• Draagbroekenzonderomslagenzodatvonkenenslakzichnietdaarinkunnenophopen.

HOOFDSTUK 6 PT36 PLASMASNIJBRANDER

6.8 Installatie

• Selecteer de gewenste situatie uit de procesgegevens (SDP-bestand) en installeer de aanbevolen onderdelen aan het voorste uiteinde van de snijbrander (mondstuk, elektrode etc.). Zie de procesgegevens voor onderdelen en instellingen.

• Plaats de snijbrander boven het materiaal op de gewenste startplaats.

• Zie Voedingshandleiding voor de juiste instellingen.

• Zie Debietregelingshandleiding voor de gasregelprocedures.

• Zie de handleidingen voor de besturingskasten en machine voor de startprocedures.

6.8.1 Spiegelsnijden

Voorspiegelsnijdenzijneen omgekeerdewervelgasstuwbuisenomgekeerdediuservereist.Dezeomgekeerde

onderdelen zullen het gas in tegenovergestelde richting “wervelen”, waardoor de “goede” kant van de snede wordt omgekeerd.

Omgekeerde 4 x 0,032 stuwbuis OND.NR. 0558002534

Omgekeerde 8 x 0,047 stuwbuis OND.NR. 0558002530

Omgekeerdediuser OND.NR. 0004470115

6.9 Snijkwaliteit

6.9.1 Inleiding

Factoren die van invloed zijn op de snijkwaliteit zijn onderling afhankelijk. Door wijziging van een variabele kunnen alle andere worden beïnvloed. Het kan dan moeilijk zijn om een oplossing te bepalen. De volgende handleiding biedt mogelijke oplossingen voor verschillende ongewenste snijresultaten. Begin met het selecteren van de meest prominente variabele:

6.9.2 Snijhoek, negatief of positief

6.9.3 Snijvlakheid

6.9.4 Oppervlakteafwerking

6.9.5 Slak

6.9.6 Maatnauwkeurigheid

Meestal zorgen de aanbevolen snijparameters voor optimale snijkwaliteit, maar soms verschillen de condities zodanig dat geringe wijzigingen noodzakelijk zijn. Als dat het geval is:

• Breng kleine stapsgewijze veranderingen/correcties aan.

• Pas de boogspanning aan in stappen van 5 V, omlaag of omhoog.

• Pas de snijsnelheid 5% of minder aan totdat de condities verbeteren.

HOOFDSTUK 6 PT36 PLASMASNIJBRANDER

Voordat u EVENTUELE correcties probeert aan te brengen, moet u de

VOORZICHTIG

6.9.2 Snijhoek

Negatieve snijhoek

Bovenkant is groter dan onderkant.

• Niet goed uitgelijnde snijbrander

• Gebogen of kromgetrokken materiaal

• Versleten of beschadigde verbruiksmaterialen

• Lage stando (boogspanning)

• Lage snijsnelheid (bewegingssnelheid machine)

snijvariabelen vergelijken met de aanbevolen fabrieksinstellingen/ nummers van verbruiksmaterialen zoals genoemd onder Procesgegevens.

Deel

Positieve snijhoek

Bovenkant is kleiner dan onderkant.

• Niet goed uitgelijnde snijbrander

• Gebogen of kromgetrokken materiaal

• Versleten of beschadigde verbruiksmaterialen

• Hoge stando (boogspanning)

• Lage snijsnelheid

• Hoge of lage stroom. (Zie Procesgegevens voor

aanbevolen stroomsterkte voor specieke mondstukken).

Omlaagval-

lend stuk

Omlaagval-

lend stuk

Deel

HOOFDSTUK 6 PT36 PLASMASNIJBRANDER

6.9.3 Snijvlakheid

Boven- en onderkant afgerond. Dit komt meestal voor als het materiaal 6,4 mm (0,25 inch) dik of minder is.

• Hoge stroom voor de betreende materiaaldikte (zie Procesgegevens voor juiste instellingen).

Bovenrand ondersneden

• Lage stando (boogspanning)

Omlaagval-

lend stuk

Omlaagval-

lend stuk

Deel

HOOFDSTUK 6 PT36 PLASMASNIJBRANDER

6.9.4 Oppervlakteafwerking

Door proces veroorzaakte ruwheid

Snijvlak is consistent ruw. Kan al of niet beperkt zijn tot één as.

• Verkeerd beschermgasmengsel (zie Procesgegevens).

• Versleten of beschadigde verbruiksmaterialen.

Door machine veroorzaakte ruwheid

Kan moeilijk te onderscheiden zijn van door proces veroorzaakte ruwheid. Vaak beperkt tot slechts één as. Ruwheid is inconsistent.

• Vuile rails, wielen en/of rondsel/tandheugelstuur-

• inrichting. (Zie gedeelte Onderhoud in de ma-

chinebedieningshandleiding).

• Aanpassing sledewiel

6.9.5 Slak

Slak is een bijproduct van het snijproces. Het is ongewenst materiaal dat op het deel achterblijft. In de meeste gevallen kan slak worden verminderd of geëlimineerd door een goede instelling van de snijbrander en snijparameters. Zie procesgegevens.

Bovenaan-

zicht

Door proces veroorzaakte ruwheid

Nalooplijnen

Snijvlak

Door machine veroorzaakte ruwheid

Snijvlak

Rollover

Slak door hoge snelheid

Materiaallasnaad of rollover (overslaan) op onderste oppervlak langs snijvoeg. Moeilijk te verwijderen. Slijpen of weghakken kan noodzakelijk zijn. “S”-vormige nalooplijnen.

• Hoge stando (boogspanning)

• Hoge snijsnelheid

Slak door lage snelheid

Vormt zich als bolletjes op de onderkant langs de snijvoeg. Gemakkelijk te verwijderen.

• Lage snijsnelheid

Zijaanzicht

Snijvlak

Nalooplijnen

Bolletjes

Zijaanzicht

HOOFDSTUK 6 PT36 PLASMASNIJBRANDER

De aanbevolen snijsnelheid en boogspanning zullen in de meeste gevallen optimale snijresultaten opleveren. Kleine stapsgewijze aanpassingen kunnen noodzakelijk zijn vanwege de kwaliteit en

VOORZICHTIG

Slak aan de bovenkant

Verschijnt als spetters bovenop het materiaal. Meestal gemakkelijk te verwijderen.

• Hoge snijsnelheid

• Hoge stando (boogspanning)

Afwisselende slak

Verschijnt aan de boven- of onderkant langs snijvoeg. Niet-continu. Kan voorkomen als een willekeurige slakvorm.

• Wellicht versleten verbruiksmaterialen

temperatuur van het materiaal en een specieke legering. De gebruiker dient er zich bewust van te zijn dat alle snijvariabelen elkaar beïnvloeden. Verandering van de ene variabele heeft invloed op alle andere variabelen, waardoor de snijkwaliteit kan verminderen. Start altijd met de aanbevolen instellingen.

Zijaanzicht

Spetters

Andere factoren die slak beïnvloeden:

• Materiaaltemperatuur

• Ernstige walshuid of roest

• Legeringen met veel koolstof

Snijvlak

Voordat u EVENTUELE correcties probeert aan te brengen, moet u de

VOORZICHTIG

snijvariabelen vergelijken met de aanbevolen fabrieksinstellingen/nummers van verbruiksmaterialen zoals genoemd in de Procesgegevens.

6.9.6. Maatnauwkeurigheid

Meestal wordt de optimale maatnauwkeurigheid verkregen als de laagst mogelijke snelheid (binnen passende grenzen) wordt gebruikt. Kies verbruiksmaterialen die een lagere boogspanning en lagere snijsnelheid mogelijk maken.

LET OP

De aanbevolen snijsnelheid en boogspanning zullen optimale snijresultaten opleveren.

Kleine stapsgewijze aanpassingen kunnen noodzakelijk zijn vanwege de kwaliteit en temperatuur van het materiaal en een specieke legering. De gebruiker dient er zich bewust van te zijn dat alle snijvariabelen elkaar beïnvloeden. Verandering van de ene variabele heeft invloed op alle andere variabelen, waardoor de snijkwaliteit kan verminderen. Start altijd met de aanbevolen instellingen. Voordat u EVENTUELE correcties probeert aan te brengen, moet u de snijvariabelen vergelijken met de aanbevolen fabrieksinstellingen/nummers van verbruiksmaterialen zoals genoemd in de Procesgegevens.

HOOFDSTUK 6 PT36 PLASMASNIJBRANDER

6.10 Flowkanalen van de snijbrander

Ontstekingsboog

Beschermgas In

Plasmagas In

Ontstekingsboog

Water In

Water Uit

HOOFDSTUK 6 PT36 PLASMASNIJBRANDER

6.11 Inleiding

Slijtage van snijbranderonderdelen is een normaal verschijnsel bij plasmasnijden. Het starten van een plasmaboog is een erosief proces zowel voor de elektrode als voor het mondstuk. De onderdelen van de PT-36 snijbrander moeten regelmatig worden gecontroleerd en vervangen om de snijkwaliteit en consistente afmetingen van het te snijden deel te behouden.

6.12 Demontage van het voorste uiteinde van de snijbrander

GEVAAR

1. Verwijder de afschermdophouder.

EEN HETE SNIJBRANDER VEROORZAAKT BRANDWONDEN OP DE HUID! LAAT DE SNIJBRANDER AFKOELEN VOORDAT U MET HET ONDERHOUD BEGINT.

OPM.:

Als de afschermdophouder moeilijk kan worden verwijderd, probeer dan eerst de opsluitdop

van het mondstuk strakker aan te draaien om de druk op de afschermdophouder te verlagen.

2. Controleer de bij elkaar passende metalen oppervlakken van de afschermdop en de afschermdophouder op inkepingen of vuil, waardoor deze twee delen mogelijk geen goed metaal-op-metaal-contact kunnen maken. Let op putjes of tekenen van vonkontlading aan de binnenkant van de afschermdop. Let op tekenen van smelten van de tip van de afschermdop. Vervang deze indien ze beschadigd zijn.

3. Controleer de diuser op vuil en verwijder dit, indien nodig. De groeven aan de bovenkant kunnen slijten, met negatieve gevolgen voor het gasvolume. Vervang dit onderdeel om de andere vervanging van de afschermdop. Vanwege de hitte bij het snijden van vele kleine onderdelen op een geconcentreerde plaats of bij het snijden van materiaal groter dan 19,1 mm (0,75 inch), kan een meer frequente vervanging noodzakelijk zijn.

Doorverkeerdemontagevandediuserindeafschermdopkandesnij-

VOORZICHTIG

brandernietgoedwerken.Degroevenindediusermoetenzoworden

gemonteerd dat ze van de afschermdop af wijzen (zie afbeelding).

Afschermdop

Afschermdophouder

Diuser

Snijbranderhuis

Elektrode

Mondstuk

Opsluitdop van mondstuk

HOOFDSTUK 6 PT36 PLASMASNIJBRANDER

4. Schroef de opsluitdop van het mondstuk los en trek het mondstuk recht uit het snijbranderhuis. Controleer het isolatiegedeelte van de opsluitdop van het mondstuk op scheuren of barsten. Vervang de opsluitdop als ze beschadigd zijn.

Controleer het mondstuk op:

• smelten of overmatige stroomoverdracht.

• groeven door interne vonkontlading.

• kerven of diepe krassen op de zittingvlakken van de O-ring.

• sneden of inkepingen in of slijtage van de O-ring.

• verwijder hafniumdeeltjes met staalwol (van het mondstuk).

Vervang als het beschadigd is.

OPM.:

Verkleuring van de inwendige oppervlakken en kleine zwarte startmarkeringen zijn normaal en

hebben geen negatieve invloed op de snijprestatie.

Als de houder voldoende strak is aangedraaid, kan de elektrode eruit worden gedraaid zonder dat deze aan de

elektrodehouder vastzit. Bij het installeren van de elektrode mag u alleen net voldoende kracht gebruiken voor het vastdraaien van de elektrode.

5. Verwijder de elektrode met het elektrodeverwijderingsgereedschap.

6. Verwijder de elektrode uit de elektrodehouder. Steek de platte delen van de houder in een 5/16" sleutel. Draai de elektrode met het elektrodegereedschap linksom eruit. Vervang de elektrode als de putjes in het middelste inzetstuk meer dan 2,29 mm (0,09 inch) diep zijn.

Snijbranderhuis

Elektrodeverwijderingsgereedschap

Elektrode

Vervang de elektrode als de putjes in

het middelste inzetstuk meer dan

2,29 mm (0,09 inch) diep zijn.

HOOFDSTUK 6 PT36 PLASMASNIJBRANDER

7. Verwijder de elektrodehouder uit het snijbranderhuis. De zeskant aan het uiteinde van het elektrodehouderverwijderingsgereedschap past in een zeshoek van de elektrodehouder.

Gasstuwbuis

Verwijderingsgereedschap

Elektrodehouder

Elektrode

OPM.:

De elektrodehouder bestaat uit twee delen. Demonteer de houder niet. Als de houder is bescha-

digd, moet de gehele elektrodehouder worden vervangen.

8. Demonteer de elektrodehouder en gasstuwbuis. Verwijder de O-ring voorzichtig uit de elektrodehouder en

schuif de stuwbuis van de houder. Controleer het zittingvlak (voorste rand) op schilfers. Let op barsten of verstopte gaten. Probeer de gaten niet te reinigen. Vervang de stuwbuis als deze beschadigd is.

OPM.:

Controleer alle O-ringen op inkepingen op andere schade waardoor de O-ring niet voor een

gas-/waterdichte afsluiting kan zorgen.

Gasstuwbuis

Elektrodehouder

O-ring

OPM.:

Verklaring van deze oppervlakken door gebruik is normaal. Dit wordt veroorzaakt

door galvanische corrosie.

HOOFDSTUK 6 PT36 PLASMASNIJBRANDER

6.13 Montage van het voorste uiteinde van de snijbrander

Te strak aangedraaide onderdelen kunnen moeilijk worden gedemonteerd en kunnen de snijbrander beschadigen. Draai onderdelen

VOORZICHTIG

• Omgekeerde volgorde van de demontage.

• Breng een zeer dunne laag siliconenvet aan op de O-ringen voordat u de betreende delen weer

monteert. Dit vergemakkelijkt de toekomstige montage en demontage bij onderhoudswerkzaamheden.

• Bij de montage hoeft de elektrode slechts enigszins te worden vastgedraaid. Als de elektrodehouder strakker wordt vastgedraaid dan de elektrode, kunnen versleten elektroden worden vervangen zonder de elektrodehouder te moeten verwijderen.

Plaats het mondstuk bij de montage in de opsluitdop van het mondstuk en draai de opsluitdop van het mondstuk/mondstuk op het snijbranderhuis. Daardoor wordt het mondstuk goed uitgelijnd. De afschermdop en de afschermdophouder moeten pas worden gemonteerd nadat de

opsluitdop van het mondstuk en het mondstuk zijn gemonteerd.

Anders zullen de onderdelen niet goed op hun plaats zitten en kan lekkage ontstaan.

tijdens de hermontage niet te strak vast. Schroefdraadonderdelen zijn zo ontworpen dat ze goed met de hand kunnen worden vastgedraaid, ca. 4,52 tot 6,78 N·m (40 tot 60 inch/pound).

OPM.:

Diuser

Afschermdop

Afschermdophouder

Snijbranderhuis

Elektrode

Mondstuk

Opsluitdop van mondstuk

HOOFDSTUK 6 PT36 PLASMASNIJBRANDER

6.13.1 Gebruik van de snellader voor het voorste uiteinde van de snijbrander

Het gebruik van een snellader, onderdeelnr. 0558006164, zal de montage van de onderdelen aan het voorste uiteinde van de snijbrander vergemakkelijken.

stap 1. Om de snellader te gebruiken, moet eerst het mond-

stuk in de opsluitdop van het mondstuk worden gestoken.

stap 2. Schroef de snellader in de opsluitdop van het mond-

stuk om het mondstuk te beveiligen.

Mondstuk

Opsluitdop van mondstuk

stap 3. Draai de borgmoer op het mondstuk m.b.v. het voor-

montagegereedschap, onderdeelnr. 0558005917, dat bij de snellader wordt geleverd.

stap 4. Verwijder de snellader. Het is zeer belangrijk om de

snellader te verwijderen om de juiste montage van de resterende delen te verzekeren.

stap 5. Steek de diuser in de afschermdop.

Diuser

stap 6. Steek de opsluitdop van het mondstuk in de af-

schermdophouder.

Opsluitdop van het mondstuk

Voormontagegereedschap

Borgmoer ond.nr. 0558005916

Afschermdop

Afschermdophouder

step 7. Schroef de afschermdophouder op de opsluitdop van

het mondstuk.

HOOFDSTUK 6 PT36 PLASMASNIJBRANDER

6.14

1. Verwijder de opsluitdop van het hoge-stroom-mondstuk. Tenzij een van deze onderdelen moet worden

Demontage van het voorste uiteinde van de snijbrander (voor de verwerking van dikke platen)

EEN HETE SNIJBRANDER VEROORZAAKT BRANDWONDEN OP DE HUID!

GEVAAR

VOORZICHTIG

vervangen, kunnen ze aan elkaar blijven zitten. Controleer of de afschermdop tekenen van smelten heeft en controleer het isolatiegedeelte van de opsluitdop van het mondstuk op slijtage of beschadiging.

LAAT DE SNIJBR ANDER AFKOELEN VOOR DAT U ME T HET ONDER HOUD BEGINT.

Doorverkeerdemontagevandediuserindeafschermdopkandesnijbrandernietgoedwerken.Degroevenindediusermoetenzoworden

gemonteerd dat ze van de afschermdop af wijzen (zie afbeelding).

Snijbranderhuis

Hoge-stroom-afschermdop

Mondstuk

Opsluitdop van het hoge-stroom-mondstuk

HOOFDSTUK 6 PT36 PLASMASNIJBRANDER

2. Trek het mondstuk recht uit het snijbranderhuis.

Controleer het mondstuk op:

• smelten of overmatige stroomoverdracht.

• groeven door interne vonktontlading.

• kerven of diepe krassen op de zittingvlakken van de O-ring.

• sneden of inkepingen in of slijtage van de O-ring.

• verwijder wolfraamdeeltjes met staalwol (van het mondstuk).

Snijbranderhuis

Opsluitdop van mondstuk

Vervang als het beschadigd is.

Mondstuk

OPM.:

Verkleuring van de inwendige oppervlakken en kleine zwarte startmarkeringen zijn normaal en

hebben geen negatieve invloed op de snijprestatie.

3. Verwijder de elektrode met het elektrodeverwijderingsgereedschap.

4. Verwijder de elektrode uit de elektrodehouder. Steek de platte delen van de houder in een 5/16" sleutel. Draai het spanhulshuis met het elektrodegereedschap linksom eruit. Vervang de elektrode als de putjes in het midden meer dan 1,52 mm (0,06 inch) diep zijn of als het platte gedeelte een onregelmatig vorm heeft of is versleten (grotere diameter). Gebruik alleen net voldoende kracht voor het vastdraaien van de elektrode.

Snijbranderhuis

Opm.:

De elektrode heeft twee bruikbare uiteinden. Als het ene uiteinde is versleten, draait u de elektrode om en gebruikt

het andere uiteinde.

Elektrode

Elektrodeverwijderingsgereedschap

Spanhuls

Spanhulshuis

Elektrode, wolfraam

HOOFDSTUK 6 PT36 PLASMASNIJBRANDER

5. Als u de elektrodehouder bij stap 3 niet kon verwijderen, verwijdert u de elektrodehouder uit het snijbranderhuis met behulp van het elektrodehouderverwijderingsgereedschap. De zeskant aan het uiteinde van het elektrodehouderverwijderingsgereedschap past in de zeskant van de elektrodehouder.

Snijbranderhuis

Elektrodehouder

Elektrodehouderverwijderingsgereedschap

6. Demonteer de elektrodehouder en gasstuwbuis. Verwijder de O-ring voorzichtig uit de elektrodehouder en

OPM.:

Controleer alle O-ringen op inkepingen op andere schade waardoor de O-ring niet voor een

gas-/waterdichte afsluiting kan zorgen.

Elektrodehouder

O-ring (achter stuwbuis)

Gasstuwbuis

HOOFDSTUK 6 PT36 PLASMASNIJBRANDER

6.15

Montage van het voorste uiteinde van de snijbrander (voor de verwerking van dikke platen)

Te strak aangedraaide onderdelen kunnen moeilijk worden gedemonteerd en kunnen de snijbrander beschadigen. Draai onderdelen

VOORZICHTIG

tijdens de hermontage niet te strak vast. Schroefdraadonderdelen zijn zo ontworpen dat ze goed met de hand kunnen worden vastgedraaid, ca. 4,52 tot 6,78 N·m (40 tot 60 inch/pound).

• Omgekeerde volgorde van de demontage.

• Breng een zeer dunne laag siliconenvet aan op de O-ringen voordat u betreende delen weer mon-

teert. Dit vergemakkelijkt de toekomstige montage en demontage bij onderhoudswerkzaamheden.

• Bij de montage hoeft de elektrode slechts enigszins te worden vastgedraaid.

Snijbranderhuis

1. Vervang de elektrodehouder in het snijbranderhuis. De zeskant aan het uiteinde van het elektrodehouderverwijderingsgereedschap past in de zeskant van de elektrodehouder.

Spanhuls

Spanhulshuis

Elektrode, wolfraam

2. Om de elektrode te vervangen, moet u de spanhuls, het spanhulshuis en de elektrode in elkaar zetten. Steek de elektrode in het elektrodeverwijderingsgereedschap en zorg dat de elektrode contact maakt met de bodem van het gereedschapsgat (elektrode zal op zijn plaats vallen).

HOOFDSTUK 6 PT36 PLASMASNIJBRANDER

3. Schroef de elektrode rechtsom in het snijbranderhuis. De elektrode zal in de juiste positie worden opgesloten als de spanhuls sluit. Als u de opsluitdop van het hoge-stroom-mondstuk gebruikt, moet u de aangegeven O-ring verwijderen en deze vervangen door O-ring met onderdeelnr. 488158 (zie afbeelding).

Verwijder deze O-ring

Plaats O-ring, ond.nr. 488158, hier

Opsluitdop van mondstuk

Snijbranderhuis

Mondstuk

OPM.:

Plaats het mondstuk bij de montage in de opsluitdop van het hoge-stroom-mondstuk en draai de opsluitdop van het hoge-stroom-mondstuk/mondstuk op het snijbranderhuis. Daardoor wordt het mondstuk goed uitgelijnd. De hoge-stroom-afschermdop kan op elk gewenst mo-

ment op de opsluitdop van het hoge-stroom-mondstuk worden bevestigd.

HOOFDSTUK 6 PT36 PLASMASNIJBRANDER

6.16 Onderhoud van het snijbranderhuis

• Controleer de O-ringen dagelijks en vervang deze als ze beschadigd of versleten zijn.

• Breng een zeer dunne laag siliconenvet aan op de O-ringen voordat u de snijbrander weer in elkaar

zet. Dit vergemakkelijkt de toekomstige montage en demontage bij onderhoudswerkzaamheden.

• O-ring (41 mm (1,61 inch) I.D. x 1,8 mm (0,07 inch) BUNA-70A) ond.nr. 996528.

ELEKTRISCHE SCHOKKEN KUNNEN DODELIJK ZIJN!

WAARSCHUWING

VOORDAT U ONDERHOUD AAN DE SNIJBRANDER VERRICHT:

• Zet de aan/uit-schakelaar van de voeding in de UIT-stand

• Schakel de primaire voeding uit.

Locaties van de O-ringen

• Zorg dat er geen vet of vuil in de elektrische contactring komt.

• Controleer de ring bij vervanging van het mondstuk.

• Reinig met een wattenstaae dat in isopropylalcohol is gedompeld.

Contactringpunten

Contactringschroef

Contactringpunten

Contactring

HOOFDSTUK 6 PT36 PLASMASNIJBRANDER

6.17 Verwijderen en vervangen van het snijbranderhuis

ELEKTRISCHE SCHOKKEN KUNNEN DODELIJK ZIJN!

WAARSCHUWING

VOORDAT U ONDERHOUD AAN DE SNIJBRANDER VERRICHT:

• Zet de aan/uit-schakelaar van de voeding in de UIT-stand

• Schakel de primaire voeding uit.

1. Draai de wormwielslangklem los zodat de snijbranderhuls los kan komen en van de kabelbundel kan worden getrokken. Ca. 177 mm (7 inch) moet ver genoeg zijn. Schroef de snijbranderhuls los en schuif deze terug totdat de ontstekingsboogaansluiting zichtbaar wordt.

Handvat

Snijbranderhuis

2. Ontkoppel de voedingskabels, die op de kortere stelen aan de achterkant van de snijbrander zijn gedraaid.

Let erop dat een van deze aansluitingen linkshandig is. Schroef de gasslangen van de snijbranderkop met een 11, 1 mm (7/16 inch) en een 12,7 mm (1/2 inch) sleutel. De gasslangen kunnen gemakkelijker worden verwijderd als eerst de voedingskabels worden verwijderd.

1/2" voedingskabel-

1/2" beschermgas-

aansluiting

aansluitingen

7/16" plasmagas-

aansluiting

HOOFDSTUK 6 PT36 PLASMASNIJBRANDER

3. Verwijder het isolatietape aan de achterkant van de grijze kunststosolator over de ontstekingsboogaansluiting. Schuif de isolator terug en maak de mesconnectors ongedaan.

Ontstekingsboogkabel

Draadlas

Isolatietape

(hier verwijderd afgebeeld)

Mesaftakverbinding

4. Om de nieuwe branderkop te installeren, sluit u de ontstekingsboogkabel en de hoofdvoedingskabel aan door de demontagestappen in omgekeerde volgorde uit te voeren. Zorg dat de gas- en wateraansluitingen goed vastzitten, om lekkage te voorkomen, maar gebruik daarvoor geen een of ander afdichtmiddel. Als de mesverbinding los lijkt te zitten, maakt u deze vast door na de montage met een punttang op de onderdelen te drukken. Bescherm de grijze ontstekingsboogisolator met 10 omwikkelingen met isolatietape.

Nieuwe snijbranderkop

5. Schuif het handvat naar voren en schroef het stevig in het snijbranderhuis.

HOOFDSTUK 6 PT36 PLASMASNIJBRANDER

6.18 Beperkte levensduur van verbruiksmaterialen

1. Opsnijden van materiaalresten

Het opsnijden van materiaalresten (afvalmateriaal dat is achtergebleven nadat alle stukken van een plaat zijn verwijderd) van de tafel kan de levensduur van de elektrode verkorten omdat:

• de snijbrander van het werkstuk glijdt.

• de startfrequentie aanzienlijk wordt verhoogd. Dit is vooral een probleem bij O

den verholpen door een pad te kiezen met een minimumaantal starts.

• het waarschijnlijker is dat de plaat omhoog zal komen tegen het mondstuk waardoor een dubbele boog ontstaat. Dit kan worden beperkt als de gebruiker voorzichtig te werk gaat en door verhoging van de stando en verlaging van de snijsnelheid.

Gebruik, indien mogelijk, een OXWELD-snijbrander voor het opsnijden van materiaalresten of gebruik de PT-36 met een hoge stando.

2. Problemen met de hoogteregeling

• Het omlaag "duiken" van de snijbrander wordt meestal veroorzaakt door een verandering van de boogspanning, als een automatische hoogteregeling (AHC) wordt gebruikt. De verandering van de spanning is meestal het gevolg van een plaat die van de boog wegvalt. Door de hoogteregeling uit te schakelen en de boog eerder te stoppen, bij het voltooien van de snede bij een dalende plaat, kunnen deze problemen op eectieve wijze worden geëlimineerd.

• "Duiken" kan ook ontstaan bij de start, nl. bij excessieve verplaatsingsvertraging. Dit is waarschijnlijker bij dun materiaal. Verlaag de vertraging of schakel de hoogteregeling uit.

• "Duiken" kan ook worden veroorzaakt door een defecte hoogteregeling.

-snijden en kan wor-

3. Pons-standotelaag Verhoog pons-stando

4. Starten met randen met continue ontstekingsboog Positioneer de snijbrander voorzichtiger of start met aangrenzend

afvalmateriaal.

5. Opstaand werkstukgedeelte Het mondstuk kan beschadigd worden als de snijbrander een

opstaand gedeelte raakt.

6. Opvangen van ponsspetters Verhoog stando of start met langere opstarttijd.

7. Ponsen niet voltooid vóór het starten Verhoog de beginvertragingstijd.

8. Koelvloeistofdebiet laag, Juiste instellingen Plasmagasdebiet hoog,

Stroomsterkte te hoog ingesteld

9. Koelvloeistoekkage Verhelp de lekkage in snijbrander

HOOFDSTUK 6 PT36 PLASMASNIJBRANDER

Controleren op koelvloeistoﬂekkage:

Koelvloeistoekkage kan ontstaan bij de afdichtingen op de elektrode, de elektrodehouder, het mondstuk en het snijbranderhuis. Lekkage kan ook ontstaan door een scheur in het isolatiemateriaal van de snijbrander of de opsluitdop van het mondstuk of van een voedingskabel.

Om op lekkage te controleren, moet u de afschermdop verwijderen, de snijbrander afvegen, spoelen en op een schone, droge plaat zetten. Laat de waterkoeler, bij uitgeschakelde gassen, enkele minuten lopen en kijk of u lekkage ziet. Schakel het plasmagas in en kijk of er nevel uit het mondstuk komt. Als dit niet het geval, schakelt u het plasmagas uit en schakelt u het beschermgas in, waarna u kijkt of er nevel uit de beschermgaskanalen in de opsluitdop van het mondstuk komt.

Als een lekkage blijkbaar wordt veroorzaakt door een opening in het mondstuk, verwijdert en controleert u de O-ringen op het mondstuk, de elektrode en de elektrodehouder. Controleer de afdichtvlakken van de elektrodehouder en roestvrijstalen snijbrandervoering.

Als u denkt dat een lek door de elektrode zelf wordt veroorzaakt, kunt u een PT-19XL 100 tot 200 A, tweedelige mondstukbasis zonder een mondstuktip installeren. Na het spoelen laat u de waterkoeler lopen, bij uitgeschakeld gas, en bekijkt u het uiteinde van de elektrode. Als u ziet dat zich daar water ophoopt, zorg dan dat het niet langs de zijkant van de elektrode stroomt vanaf een lek bij de O-ringafdichting.

Het is niet nodig om de voeding van stroom te voorzien om de wa-

WAARSCHUWING

terkoeler te laten draaien; het is mogelijk om hoge spanningen bij de snijbrander te hebben zonder dat er een boog aanwezig is. Raak de snijbrander nooit aan als de voeding is ingeschakeld.

HOOFDSTUK 6 PT36 PLASMASNIJBRANDER

6.19 Reserveonderdelen

6.19.1 Algemeen

Geef altijd het serienummer aan van het apparaat waarvoor de onderdelen zullen worden gebruikt. Het serienummer is in het typeplaatje van het apparaat gestanst.

6.19.2 Bestellen

Om een goede werking te garanderen, raden wij u aan uitsluitend originele ESAB-onderdelen en -producten voor dit apparaat te gebruiken Door het gebruik van niet-ESAB-onderdelen kan uw garantie vervallen.

Reserveonderdelen kunnen bij uw ESAB-distributeur worden besteld.

Zorg dat u eventuele speciale verzendinstructies aangeeft als u reserveonderdelen bestelt.

Raadpleeg de Communicatiegids op de achterkant van deze handleiding voor een lijst met telefoonnummers voor klanten.

Opm.

Stuklijstitems zonder onderdeelnummers worden alleen ter informatie van de klant vermeld.

Bevestigingsmaterialen zijn bij plaatselijke speciaalzaken verkrijgbaar.

HOOFDSTUK 6 PT36 PLASMASNIJBRANDER

PT-36

gemechaniseerde Plasmarc-snijbrander

voor de verwerking van dikke platen

Gebruik:

PT-36 H35 startset voor zware platen ............................. 0558005225

Itemnr. onderdeel-

nummer

1 0558003963 1 Elektrode, wolfraam 4,9 mm (0,19')D

2 0558003965 1 Mondstuk H35 5,0 mm (0,198") divergerend

3 0558003964 1 Spanhuls 4,8 mm (0,19")D elektrode

4 0558005689 1 Elektrode/spanhulshouder PT-36

5 0558003967 1 Spanhulshuis

6 0558002532 1 Stuwbuis, 32 gaten x 0,6 mm (0,023")

7 0558006688 1 Hoge-stroom-afschermdop

8 0558003918 1 Elektrodehoudergereedschap PT-36

9 0558003962 1 Wolfraamelektrodegereedschap

10 0558006690 1 Opsluitdop van hoge-stroom-mond-

11 488158 1

12 181W89 1

Aantal Beschrijving

stuk

OPM.:

Dit zijn de enige onderdelen die afwijken voor de verwer-

king van dikke platen. Raad-

pleeg de Snijgegevenshandlei-

ding (0558008434/0558008435)

181W89

voor volledige installatie-

instructies en parameters.

488158

OPM.:

Ond.nr. 0558003965 wordt geleverd met

(2) ond.nr. 181W89 geïnstalleerd & (1) ond. nr. 488158 los in de doos. Bij gebruik van de opsluitdop van het hoge-stroom-mondstuk

en de hoge-stroom-afschermdop moet u,

zoals aanbevolen, de O-ring die zich het dichtst bij de opening bevindt, verwijderen en weggooien en ond.nr. 488158 monteren

tijdens de stap die oorspronkelijk is

bedoeld voor de diuser.

HOOFDSTUK 6 PT36 PLASMASNIJBRANDER

* Stuklijst vermeld op 11 x 17 uitklappagina's (0558008300)

O-ringen, meegeleverd bij snijbranderhuis, ond.nr. 996528

O-ring, meegeleverd bij elektrohouder, ond.nr. 86W99

O-ring, meegeleverd bij elektrode

O-ringen, ond.nr. 181W89, meegeleverd bij mondstuk

OPM.:

Onderdelen 8, 15, 18 & 33 worden ge-

leverd in een zak bij de snijbrander.

HOOFDSTUK 6 PT36 PLASMASNIJBRANDER

PT-36 snijbranderkabelsets

Itemnr. Onderdeelnummer Beschrijving

1 0558007031 Kabelset PT-36 1,4 m (4.5')

2 0558007032 Kabelset PT-36 1,8 m (6')

3 0558007034 Kabelset PT-36 3,6 m (12')

4 0558007035 Kabelset Beveling PT-36 4,3 m (14')

5 0558007036 Kabelset PT-36 4,6 m (15')

6 0558007037 Kabelset PT-36 5,2 m (17')

7 0558007038 Kabelset PT-36 6,1m (20')

8 0558007039 Kabelset PT-36 7,6 m (25')

OPMERKINGEN

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna--Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Prague Tel: + 4 2 0 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Copenhagen-- Valby Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: + 4 4 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: + 4 4 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatu ra S.p.A. Mesero (Mi) Tel: +39 02 97 96 81 Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Utrecht Tel: +31 30 2485 377 Fax: +31 30 2485 260

NO RWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibéric a S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22

ESAB International AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-- MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 5308 9922 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 3 5296 7371 Fax: +81 3 5296 8080

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel: +60 3 5511 3615 Fax: +60 3 5512 3552

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt Dokki--Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office Bucharest Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA-- CIS

ESAB Representative Office Moscow Tel: +7 095 937 98 20 Fax: +7 095 937 95 80

ESAB Representative Office St Petersburg Tel: +7 812 325 43 62 Fax: +7 812 325 66 85

Distributors

For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page

www.esab.com

ESAB AB SE--695 81 LAXÅ SWEDEN Phone +46 584 81 000

www.esab.com

ESAB M3 Plasma System Interconnection m3 G2 Plasma System Instruction manual [nl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

2.0 m3 CAN System Interconnection schema, inleiding en installatie

2.1 Besturingskast beschermgas (0558010155)

2.2 Functies en kenmerken

2.3 Leidingschema

2.4 Elektrisch schema

2.5 Aansluitingen

2.6 Oplossen van problemen

2.7 Reserveonderdelen

3.0 Besturingskast plasmagas (0558010156)

3.1 Functies en kenmerken

3.2 Leidingschema

3.3 Elektrisch schema

3.4 Aansluitingen

3.5 Oplossen van problemen

4.0 RAS-kast (0558008150)

4.1 Voedingsaansluitingen

4.1 Voedingsaansluitingen (vervolg)

4.2 Snijbranderaansluitingen

4.3 Montage van de RAS-kast

4.4 Typische/aanbevolen noodstopaansluiting

5.0 Kabels en slangen

5.0 Kabels en slangen (vervolg)

5.0 Kabels en slangen (vervolg)

5.0 Kabels en slangen (vervolg)

6.1 Algemeen

6.2 Toepassingsgebied

6.3 Beschikbare pakketopties

6.4 Optionele accessoires:

6.4.1 Verbruiksmaterialensets voor de PT-36 snijbrander

6.5.1 Aanbevolen regelaars

6.6 Aansluiting van snijbrander op plasmasysteem

6.6.1 Aansluiting op de RAS-kast

6.7 Aansluiting van snijbrander op machine

6.8 Installatie

6.8.1 Spiegelsnijden

6.9 Snijkwaliteit

6.9.1 Inleiding

6.9.2 Snijhoek

6.9.3 Snijvlakheid

6.9.4 Oppervlakteafwerking

6.9.5 Slak

6.9.6. Maatnauwkeurigheid

6.10 Flowkanalen van de snijbrander

6.11 Inleiding

6.12 Demontage van het voorste uiteinde van de snijbrander

6.13 Montage van het voorste uiteinde van de snijbrander

6.13.1 Gebruik van de snellader voor het voorste uiteinde van de snijbrander

Demontage van het voorste uiteinde van de snijbrander (voor de verwerking van dikke platen)

Montage van het voorste uiteinde van de snijbrander (voor de verwerking van dikke platen)

6.16 Onderhoud van het snijbranderhuis

6.17 Verwijderen en vervangen van het snijbranderhuis

6.18 Beperkte levensduur van verbruiksmaterialen

6.19 Reserveonderdelen

6.19.1 Algemeen

6.19.2 Bestellen