ESAB m3 plasma PT-36 Integrated Gas Control (IGC) System - Vision 5x Instruction manual [pt]

Controlo Integrado de Gás (IGC) - Vision 5x

Manual de instruções (PT)

(use com Fontes de Energia EPP-202/362)

0558012321 09/2014

Controlo Integrado de Gás (IGC) - Vision 5x

2

CERTIFIQUE-SE DE QUE ESTAS INFORMAÇÕES CHEGUEM ATÉ O OPERADOR.

Controlo Integrado de Gás (IGC) - Vision 5x

VOCÊ PODE OBTER MAIS CÓPIAS ATRAVÉS DE SEU FORNECEDOR.

CUIDADO

Estas INSTRUÇÕES são para operadores com experiência. Caso não esteja familiarizado
com as normas de operação e práticas de segurança para solda elétrica e equipamento de
corte, recomendamos que leia nosso folheto, “Formulário 52-529 de Precauções e Práticas
de Segurança para Solda Elétrica, Corte e Goivagem”. NÃO permita que pessoas sem trei­namento façam a instalação, operação ou a manutenção deste equipamento. NÃO tente
instalar ou operar este equipamento até que tenha lido e compreendido completamente
as instruções. Caso não as compreenda, contate seu fornecedor para maiores informações.
Certique-se de ter lido as Precauções de Segurança antes de instalar ou operar este equi­pamento.

RESPONSABILIDADE DO USUÁRIO

Este equipamento após ser instalado, operado, feito a manutenção e reparado de acordo com as instruções for­necidas, operará conforme a descrição contida neste manual acompanhando os rótulos e/ou folhetos e deve ser
vericado periodicamente. O equipamento que não estiver operando de acordo com as características contidas
neste manual ou sofrer manutenção inadequada não deve ser utilizado. As partes que estiverem quebradas,
ausentes, gastas, alteradas ou contaminadas devem ser substituídas imediatamente. Para reparos e substituição,
recomenda-se que se faça um pedido por telefone ou por escrito para o Distribuidor Autorizado do qual foi
comprado o produto.

Este equipamento ou qualquer uma de suas partes não deve ser alterado sem a autorização do fabricante. O
usuário deste equipamento se responsabilizará por qualquer mal funcionamento que resulte em uso impróprio,
manutenção incorreta, dano, ou alteração que sejam feitas por qualquer outro que não seja o fabricante ou de
um serviço designado pelo fabricante.

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU O PERAR

A MÁQUINA.

PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!

3

Controlo Integrado de Gás (IGC) - Vision 5x

4

Controlo Integrado de Gás (IGC) - Vision 5x

Table of Contents

Medidas de Segurança

Medidas de Segurança ..................................................................................................................................... 11

Diagrama do Sistema

Diagrama do Sistema .......................................................................................................................................15

Sistema Base + WIC + ACC (todas as opções) ....................................................................................................................16

Descriptions

Fonte de Alimentação ......................................................................................................................................19

380/400V Fonte de Alimentação ................................................................................................................................................. 19

460/575V Fonte de Alimentação.................................................................................................................................................. 19

380/400V Fonte de Alimentação .................................................................................................................................................20

460/575V Fonte de Alimentação..................................................................................................................................................20

Controlo Combinado de Gás (CGC) .................................................................................................................21

Especicações ....................................................................................................................................................................................21

Ligações .........................................................................................................................................................................................22

Diagrama de escoamento do CGC (Controlo de Gás Combinado) ............................................................................25

Diagrama esquemático da tubagem de Controlo de Gás Combinado ...................................................................26

Diagrama esquemático eléctrico do Controlo de Gás Combinado ..........................................................................27

Dimensões de montagem do CGC (Controlo de Gás Combinado) ........................................................................... 28

Vista do fundo do CGC .............................................................................................................................................................. 28

Resolução de Problemas .......................................................................................................................................................... 29

Caixa do iniciador do arco remoto (RAS) ........................................................................................................30

Especicações ....................................................................................................................................................................................30

Conexões de arranque do arco remoto .............................................................................................................................. 31

Montagem da caixa do iniciador do arco remoto ........................................................................................................... 33

Conexão E-stop Recomendada/típica .......................................................................................................................................34

Peças de reposição ...........................................................................................................................................................................34

5

Controlo Integrado de Gás (IGC) - Vision 5x

Controle de Cortina de Ar (Acc) .......................................................................................................................35

Especicações ....................................................................................................................................................................................35

Dimensões de Montagem Acc ............................................................................................................................................... 36

Conexões de Componente Acc .............................................................................................................................................36

Système de contrôle d’injection d’eau (WIC) .................................................................................................37

Specications ...................................................................................................................................................................................... 37

Controle Automático de Altura (AHC) .............................................................................................................38

Especicações ....................................................................................................................................................................................38

Dimensões de Montagem B4 ................................................................................................................................................. 39

Mangueiras e cabos ......................................................................................................................................... 40

Tocha de Plasma PT-36 .....................................................................................................................................45

Especicações técnicas da tocha PT-36 ..............................................................................................................................45

Especicações técnicas da PT-36 ...........................................................................................................................................46

Opções de Embalagem Disponíveis ....................................................................................................................................46

Acessórios opcionais .................................................................................................................................................................. 46

Kits de itens consumíveis da Tocha PT-36 .......................................................................................................................... 47

Reguladores recomendados ................................................................................................................................................... 49

Instalação

Instalação ..........................................................................................................................................................53

Geral ....................................................................................................................................................................................................... 53

Desempacotar .................................................................................................................................................................................... 53

Conra após receber ........................................................................................................................................................................ 53

Antes da Instalação ...........................................................................................................................................................................53

Introdução ...........................................................................................................................................................................................54

Vista Geral da Ligação à Terra ....................................................................................................................................................... 55

Disposição Básica ........................................................................................................................................................................ 56

6

Controlo Integrado de Gás (IGC) - Vision 5x

Elementos de um Sistema de Ligação à Terra .........................................................................................................................57

Caminho de Retorno de Corrente de Plasma....................................................................................................................57

Ligação à Terra de Segurança do Sistema de Plasma ....................................................................................................58

Ligação à Terra de Segurança do Sistema da Calha .......................................................................................................61

Haste de Ligação à Terra ................................................................................................................................................................. 62

Haste de Ligação à Terra ........................................................................................................................................................... 62

Resistividade do Solo.................................................................................................................................................................62

Hastes de Ligação à Terra Electrolíticas ..............................................................................................................................62

Ligação à Terra Eléctrica de Alimentação do Utilitário .................................................................................................. 63

Múltiplas Hastes de Ligação à Terra ..................................................................................................................................... 64

Esquema de Ligação à Terra da Máquina ................................................................................................................................. 65

Colocação do Suprimento de Energia ............................................................................................................ 66

Procedimentos de Conexão .......................................................................................................................................................... 66

Colocação de RAS Box ......................................................................................................................................67

Conexões da fonte de alimentação ...................................................................................................................................... 67

Conexões da tocha ........................................................................................................................................................................... 70

Conexão da tocha no sistema de plasma ................................................................................................................................. 71

Conexão para a caixa do iniciador do arco remoto...............................................................................................................71

Montagem da tocha na máquina ............................................................................................................................................... 72

Colocação do CGC .............................................................................................................................................73

Conexões de Componente ............................................................................................................................................................ 74

Preparação .................................................................................................................................................................................... 78

Qualidade de Corte .................................................................................................................................................................... 78

Passagens de uxo da tocha ..................................................................................................................................................83

7

Controlo Integrado de Gás (IGC) - Vision 5x

Manutenção/Solução de problemas

Introdução ......................................................................................................................................................................................... 87

Desmontagem da extremidade dianteira da tocha .............................................................................................................. 87

Montagem da extremidade dianteira da tocha ...............................................................................................................90

Montagem da extremidade dianteira da tocha usando o carregador rápido ......................................................91

Desmontagem da extremidade dianteira da tocha (para a chapa grossa de produção) .................................. 92

Montagem da extremidade dianteira da tocha (para a chapa grossa de produção) .........................................95

Manutenção do corpo da tocha ........................................................................................................................................... 97

Remoção e substituição do corpo da tocha ......................................................................................................................98

Vida útil reduzida de itens consumíveis ...........................................................................................................................100

Vericação de vazamentos de líquido de refrigeração: ..............................................................................................101

Peças de reposição

Peças de reposição .........................................................................................................................................105

Geral ..................................................................................................................................................................................................... 105

Pedidos ...............................................................................................................................................................................................105

8

Medidas de Segurança

Medidas de segurança

10

Medidas de segurança

Medidas de Segurança

Todos aqueles que utilizam equipamentos de solda e corte da ESAB devem certicar-se de que todas as pessoas que
trabalhem ou estiverem perto da máquina de solda ou corte tenha conhecimento das medidas de segurança. Estas
medidas de segurança devem estar de acordo com os requerimentos que se aplicam às máquinas de solda e corte. Leia
atentamente as recomendações a seguir. As recomendações em relação ao seu local de trabalho relativas à segurança
também devem ser seguidas.
Uma pessoa com experiência em equipamentos de solda e corte deve ser responsável pelo trabalho. A operação incorreta
da máquina pode danicar o equipamento e causar riscos à sua saúde.

1. Todos aqueles que utilizarem os equipamentos de solda e corte devem estar familiarizados com:

- sua operação.

- localização das chaves de emergência.

- sua função.

- medidas de segurança relevantes.

- processo de solda e/ou corte

2. O operador deve certicar-se de que:

- somente pessoas autorizadas mexam no equipamento.

- todos estejam protegidos quando o equipamento for utilizado.

3. A área de trabalho deve ser:

- apropriada para esta aplicação.

- sem ventilação excessiva.

4. Equipamentos de segurança pessoal:

- sempre use equipamentos de segurança como óculos de proteção, luvas e roupas especiais.

- não utilize acessórios que não sejam adequados à operação de solda ou corte, como colar, pulseira, etc.

5. Precauções gerais:

- certique-se de que o cabo de trabalho esteja rmemente conectado.

- o trabalho em equipamentos de alta voltagem deve ser feito por pessoas qualicadas.

- tenha um extintor perto da área onde a máquina esteja situada.

- não faça a manutenção ou lubricação do equipamento durante a operação de corte.

Classe da caixa

O código IP indica a classe da caixa, ou seja, o nível de protecção contra a penetração de objectos sólidos ou água. A
protecção é fornecida contra a pulverização de água até 60 graus a partir da vertical. O equipamento marcado com IP21S
poderá ser armazenado, mas não se destina a ser utilizado no exterior durante a queda de precipitação, a menos que esteja
abrigado.

Máximo

ATENÇÃO

Se o equipamento for colocado numa super­fície que tenha uma inclinação superior a 15°,
poderá ocorrer o tombamento. São possíveis
ferimentos pessoais e / ou danos significa­tivos no equipamento.

Inclinação

permitida

15°

11

Medidas de segurança

O PROCESSO DE SOLDA E CORTE PODE CAUSAR DANOS À SUA SAÚDE
E A DE OUTROS. TOME AS MEDIDAS DE SEGURANÇA APROPRIADAS AO

ATENÇÃO

CHOQUE ELÉTRICO - pode ser fatal!

- instale e aterre o equipamento de solda ou corte de acordo com a norma de segurança local.

- não toque as partes elétricas ou o eletrodo sem proteção adequada, com luvas molhadas ou com pano
molhado.

- não encoste no aterramento nem na peça de trabalho.

- certique-se de que a área de trabalho é segura.

FUMOS E GASES - podem ser nocivos à saúde.

- mantenha a cabeça longe dos fumos.

- utilize ventilação e/ou extração de fumos na zona de trabalho.

RAIOS DO ARCO - podem causar queimaduras e danicar a sua visão.

- proteja os olhos e o corpo. Use a lente de solda/corte correta e roupas apropriadas.

- proteja as outras pessoas com cortinas apropriadas.

FOGO

- fagulhas podem causar fogo. Certique-se que nenhum produto inamável não esteja na área de trabalho.

SOLDAR OU CORTAR. PEÇA AO SEU EMPREGADOR PARA TER ACESSO ÀS
NORMAS DE SEGURANÇA.

RUÍDO - ruído em excesso pode prejudicar a sua audição.

- proteja o seu ouvido. Use protetor auricular.

- informe as pessoas na área de trabalho dos riscos de ruído em excesso e da necessidade de se usar protetor
auricular.

MALFUNÇÃO - caso a máquina não opere como esperado, chame uma pessoa especializada.

LEIA E COMPREEN DA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU OPERAR

A MÁQUINA. PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!

Este produto destina-se exclusivamente a corte a plasma.

ATENÇÃO

Qualquer outra utilização poderá resultar em ferimentos pes­soais e/ou danos no equipamento.

ATENÇÃO

Para evitar ferimentos pessoais e /ou danos
no equipamento, eleve o método e os pontos
de axação aqui apresentados.

12

Diagrama do Sistema

Diagrama Do SiStema

Abaixo há várias abreviaturas usadas neste manual.

ABREVIATURAS:
A/C - Cortina de Ar (Air Curtain)

ACC - Controlo de Cortina de Ar (Air Curtain Control)
AHC - Controlo Automático de Altura (Automatic Height Control)
CGC - Controlo Combinado de Gás (Combined Gas Control)
ICH - Centro de Controlo da Interface (Interface Control Hub)
IGC - Controlo Integrado de Gás (Integrated Gas Control)
PDB - Caixa de Distribuição de Energia (Power Distribution Box)
PG - Gás Plasma (Plasma Gas)
RAS - Arrancador Remoto do Arco (Remote Arc Starter)
SG - Gás de Protecção (Shield Gas)
WIC - Controlo da Injecção de Água (Water Injection Control)

14

Diagrama Do SiStema

Diagrama do Sistema

A ilustração seguinte mostra as congurações disponíveis no Sistema de Controlo Integrado de Gás (IGC). Com
este sistema, a ESAB oferece diversas congurações para satisfazer os requisitos dos clientes. Abaixo estão as
descrições de cada conguração.

1. Sistema Base

Este sistema é a conguração básica para o Sistema de Plasma IGC (Controlo Integrado de Gás). Ele contém os
componentes principais, tais como o Abastecimento de Energia, o Maçarico PT-36 (Torch), o Arrancador Remoto do
Arco (RAS), o Controlo Combinado de Gás (CGC), a Caixa de Distribuição de Energia (PDB), o Controlo Automático
de Altura (AHC) e o CNC Visão (Vision CNC). Este sistema irá satisfazer as necessidades da maior parte dos clientes
no corte de aço carbono, aço inoxidável e alumínio. Também tem a funcionalidade de marcar aço carbono e aço
inoxidável com o mesmo maçarico e os mesmos produtos consumíveis. Alternando simplesmente os modos de
cortar e de marcar sem esperas, este sistema é capaz de cortar e marcar no mesmo programa de peças sem ter que
mudar os produtos consumíveis.

2. Sistema Base + ACC

Este sistema inclui o Sistema Base acima e o Controlo de Cortina de Ar (ACC) da ESAB. A Cortina de Ar é um
dispositivo usado para melhorar o desempenho do arco de plasma quando corta debaixo de água. A saída da
Cortina de Ar é disparada a partir da caixa eléctrica do Controlo Automático de Altura (AHC).

3. Sistema Base + WIC

Este sistema é congurado para introduzir o Controlo da Injecção de Água (WIC), que é um módulo usado para
regular o escoamento de água de corte a m de proteger o processo de corte. Esta conguração é para satisfazer
as necessidades de clientes que queiram cortar aço inoxidável sem usar H35. Este sistema ainda usa o maçarico PT­36 normal, mas um conjunto diferente de produtos consumíveis. Semelhante ao sistema a seco, este sistema WIC
(Controlo da Injecção de Água) também pode marcar com a protecção para água.

4. Sistema Base + WIC + ACC (o diagrama mostra todas as opções)

Este sistema completo dá a oportunidade ao cliente de cortar aço carbono, aço inoxidável e alumínio. O cliente tem
a capacidade para cortar aço inoxidável com o Controlo da Injecção de Água (WIC) e debaixo de água com a ajuda
do Controlo de Cortina de Ar (ACC).

15

R

Vision 5X

(EPP-202/362)

IGC Base System

AHC

(Automatic

Height

Control)

Air Curtain

Hose

Air Curtain

CGC-SG or BPR-SG/H2O

PT-36 Torch

Shield Gas Hose

Plasma Gas Hose

CGC-PG

Interconnect Diagram

Power, Pilot Arc, Coolant

RAS-PA

RAS-E(-)

RAS-PSC

Power Cable

Pilot Arc Cable

PS & CC Control Cable

AHC-VDR

RAS-VDR

PDM-PWR

RAS

(Remote Arc Starter)

RAS-TC IN

RAS-ESTOP

RAS-TC OUT

Coolant Return Hose

Coolant Supply Hose

AHC-CAN

AHC-AC IN

AHC-ACC OUT

CAN BUS

AHC Input Power

WIC-AC-IN

BPR

Regulator)

(Back Pressure

BPR-H2O

WIC-H2O OUT

WIC

(Water Injection Control)

WIC-CAN

WIC-AIR IN

WIC-H2O IN

CGC-PWR

ACC-AIR OUT

ACC-IN

CAN-WIC-CAN

CAN-AHC-CAN

CGC-N2/Air

CGC-AIR IN

CGC-O2/H35/F5

ACC

(Air Curtain Control)

ACC-AIR

CGC-Ar

CGC-N2/Air

CGC

CGC-CAN

CGC-CAN

(Combined Gas Control)

BOLD FONT = Cable Connection Label

Optional

Customer Supplied

CAN Hub

PS-PSC

PS-PA

PS(-)

CNC-CAN

CNC-WIC PWR

AHC-PWR

PS-W

Integrated Gas Control Machine Version

R

Sistema Base + WIC + ACC (todas as opções)

PS

(Power Supply)

{

THREE

PHASE

POWER

P/S-CAN

Table

Work

Vision

CNC-ESTOP

CNC

P/S-CAN

Control Box

LIQUID

GAS

POWER

DATA

Descriptions

DESCRIÇÃO

18

DESCRIÇÃO

Fonte de Alimentação

A fonte de energia EPP-202 foi concebida para aplicações de corte mecanizado e marcações por plasma. Pode
ser usada com outros produtos ESAB tais como o maçarico PT-36 juntamente com a interface m3 de gás, uma
regulação de gás computorizada e um sistema de comutação.

380/400V Fonte de Alimentação 460/575V Fonte de Alimentação

EPP-202,

Número de Peça

Tensão 160 V CC

Gama da corrente contínua

Saída

(ciclo de

trabalho de

100%)

Entrada

Peso - libras (kg) 941 (427) 939 (426) 957 (434) 1085 (492)

(marcar)

Gama da corrente contínua
(cortar)

Energia 32 KW

Tensão em circuito aberto
(OCV)

Tensão (3 fases) 200/230/460 V 380/400 V 400 V 575 V
Corrente (3 fases) 115/96/50 A RMS 60/57 A RMS 57 A RMS 43 A RMS
Frequência 60 Hz 50 Hz 50 Hz 60 Hz
KVA 39,5 K VA 39,5 K VA 39,5 K VA 39,5 KVA
Energia 35,5 KW 35,5 KW 35,5 KW 35,5 KW
Factor de potência 90% 90% 90% 90%

Fusível de entrada (reco­mendado)

200/230/460V,

60Hz, 0558011310

360 V CC 342/360 V CC 360 V CC 366 V CC

150/125/70 A 80/75 A 75 A 60 A

EPP-202,

380/400V CCC,

50Hz,

055 8011311

10 A a 36 A

30 A a 200 A

EPP-202,

400V CE, 50Hz,

0558011312

EPP-202,

575V, 60Hz,

0558011313

19

DESCRIÇÃO

A fonte de energia EPP-362 foi concebida para aplicações de corte mecanizado e marcações por plasma. Pode
ser usada com outros produtos ESAB tais como o maçarico PT-36 juntamente com a interface m3 de gás, uma
regulação de gás computorizada e um sistema de comutação.

380/400V Fonte de Alimentação 460/575V Fonte de Alimentação

EPP-362,

Número de Peça

Tensão 200 V CC

Gama da corrente contínua

Saída

(ciclo de

trabalho de

100%)

Entrada

Peso - libras (kg) 1130 (514) 113 0 (514) 114 0 ( 518) 1125 (512)

(marcar)

Gama da corrente contínua
(cortar)

Energia 72 KW

Tensão em circuito aberto
(OCV)

Tensão (3 fases) 460 V 380 V 400 V 575 V
Corrente (3 fases) 109 A RMS 134 A RMS 128 A RMS 88 A RMS
Frequência 60 Hz 50 Hz 50 Hz 60 Hz
KVA 88,7 KVA 88,5 KVA 88,6 KVA 87,7 KVA
Energia 83,7 KW 85,1 KW 84,7 KW 84,0 KW
Factor de potência 94% 96% 96% 96%

Fusível de entrada (reco­mendado)

460V,

60Hz, 0558011314

360 V CC 364 V CC 360 V CC 360 V CC

150 A 175 A 175 A 125 A

EPP-362,

380V CCC,

50Hz,

0558011315

10 A a 36 A

30 A a 360 A

EPP-362,

400V CE, 50Hz,

0558011316

EPP-362,

575V, 60Hz,

0558011317

20

DESCRIÇÃO

Controlo Combinado de Gás (CGC)

Peça Nº. 0558010241

O Controlo Combinado de Gás (CGC) regula a saída de gás plasma
(PG) seleccionado desde três entradas de gás plasma (N2/Ar, O2/
H35/F5 e Árgon) e controla o escoamento de gás de protecção
(SG). É abastecido com electricidade a 24 Volts (CA e CC) vinda da
Caixa de Distribuição de Energia e recebe comandos por via do
colector CAN-bus.

Há quatro entradas de gás (três gases plasma, um gás de protecção), duas saídas de gás (SG, PG) e uma liga­ção exterior (cortina de ar). As quatro entradas estão equipadas com ltros porosos de bronze e rosca direita
fêmea “G-1/4” (BSPP). Estão disponíveis à escolha dois kits de acessórios de adaptação para adaptar ligações a
mangueira normal métrica ou a mangueira CGA. Os acessórios e adaptadores de gás estão indicados nas tabelas
seguintes.

Especicações

Dimensões: Comprimento 215,9 mm x largura 152,4 mm x altura 114,3 mm
Peso: 3,9 kg
Entrada de energia: 24 V CA/CC

* 6.25”

(158. 8 mm)

NOTA:

O cabo CAN tem que ser encaminhado

por separado desde os condutores do

maçarico.

4.50”

(114.3 m m)

* 215,9 mm incluindo
conectores na frente

e atrás

4.75”

(120.7 mm)

21

DESCRIÇÃO

Designação do localizador de componentes

(Consulte as ilustrações dos componentes a seguir)

Caixa RAS

PT-36

m3 G2

Mangueira de Gás de Plasma

G

H

Mangueira de Cortina de ar

Mangueira de Gás de Blindagem

J

CNC ou Con-

trolador de

Processo

Gases Forneci-

dos pelo Cliente

Ligar

N2/Ar

O2/H35

Ar

N2/Ar

Argônio

CAN

B

C

Controle de
Gás Combi-

D

J
F

E

A

nado

Designações do Localizador de Componente de Controle de Gás Combinado

Observação:

Consulte as tabelas incluídas servem para todas as mangueiras e cabos disponíveis.

Ligações

Há dois cabos ligados ao Controlo de Gás Combinado: um é corrente a 24 V e o outro é CAN. Há quatro entradas
de gás (N2/Ar, O2/H35, Árgon e SG) e duas saídas de gás (PG e SG). As uniões de gás estão indicadas abaixo.

22

Entradas

Saídas

Nota:

O chassis tem de ser ligado à terra da máquina.

Gás Acessório/União

N2/Ar 1/8” NPT x Rosca direita fêmea "A" Gás inerte 631475

O2/H35 1/4” NPT x Rosca esquerda macho "B" Combustível 83390

Árgon 1/4” NPT x Rosca direita fêmea "B" Gás inerte 74S76

SG 1/4” NPT x Rosca direita macho "B" Oxigénio 83389

PG

SG

Ligação, Macho

0,125 NPT a tamanho “A”

Peça Nº. da

ESAB

2064113

DESCRIÇÃO

BA

C EFD

J

J

H

G

23

CUIDADO

DESCRIÇÃO

Ao ligar tubagens de gás combustível à entrada de gás plasma oxigé­nio, ou ao voltar a ligar oxigénio depois de usar gás combustível, tem
que se ter cuidado especial para assegurar que todas as linhas desde a
entrada e através do maçarico estejam completamente purgadas. Re­comenda-se purgar o sistema e as linhas do maçarico com nitrogénio
durante 60 segundos antes de voltar a ligar, e depois purgar o nitro­génio durante 60 segundos com o novo fornecimento de gás antes de
começar a cortar.

Gás Acessório

Árgon Rosca direita macho G-1/4” x Rosca direita macho G-1/4” 0558010163

Plasma

Protecção N2/Ar Rosca direita macho G-1/4” x Rosca direita macho G-1/4” 0558010163

Cortina de Ar Ar Rosca direita macho G-1/4” x Rosca direita macho "B" Ar/Água 0558010165

Adaptadores de

entrada métricos

Plasma

Protecção N2/Ar Rosca direita macho G-1/4” x Rosca direita macho "B" Ar/Água 0558010165

entrada CGA

Cortina de Ar Ar Rosca direita macho G-1/4” x Rosca direita macho "B" Ar/Água 0558010165

Adaptadores de

Peça Número - 0558010245 (Rosca direita fêmea “B” Oxigénio x Rosca esquerda macho “B” Gás Combustível)

Saídas

N2/Ar Rosca direita macho G-1/4” x Rosca direita macho G-1/4” 0558010163

CGC- O2/H35/

F5*

Peça Número - 0558010246 (Rosca direita fêmea G-1/4” x Rosca esquerda macho G-1/4”)

Árgon Rosca direita macho G-1/4” x Rosca direita fêmea "B" Gás inerte 0558010166

N2/Ar Rosca direita macho G-1/4” x Rosca direita fêmea "B" Gás inerte 0558010166

CGC- O2/H35/

F5*

SG 1/4” NPT x 5/8"-18 rosca esquerda macho 10Z30

PG 1/4” NPT x Rosca direita fêmea "B" Gás inerte 206 4113

Cortina de Ar 1/8” NPT x Rosca esquerda fêmea "B" Gás inerte 08030280

Rosca direita macho G-1/4” x Rosca direita macho G-1/4” 0558010163

* É necessário outro adaptador quando ligar H35/F5.

Rosca direita macho G-1/4” x Rosca direita macho "B" Oxigénio 0558010167

* É necessário outro adaptador quando ligar H35/F5.

Peça Nº.
da ESAB

0558000254

Peça Nº. do Kit da ESAB

0558000253

Peça Nº. do Kit da ESAB

NOTA:

O maçarico PT-36 é enviado com comprimentos de mangueiras que não permitem que o Controlo Combinado
de Gás seja montado a mais de dois metros (6,6 pés) de distância do maçarico. Assegure-se de que o encaminha­mento das mangueiras normais lhes permita dobrar e ligar de maneira apropriada, antes de montar o Controlo
Combinado de Gás de forma permanente.

Se for necessária distância adicional entre o maçarico e a caixa, o conjunto normal de mangueiras para o maçari­co precisará de extensões para as mangueiras, para criar comprimentos maiores. Poderá encomendar extensões
para as mangueiras, que se ligarão ao conjunto existente de mangueiras.

TERÁ QUE ENCOMENDAR AMBAS AS MANGUEIRAS (O PAR)

Extensão de mangueiras, Gás Plasma, 1 m (3,3 pés) ESAB Peça Nº. 0558008996
Extensão de mangueiras, Gás de Protecção, 1 m (3,3 pés) ESAB Peça Nº. 0558008997

Quanto mais compridas forem as mangueiras, tanto maior será o tempo de perfuração, e terá que ser aumenta­do o tempo de espera especicado. Isto deve-se ao tempo adicional necessário para purgar o gás inicial N2 da
mangueira antes que o gás de corte O2 se torne efectivo. Este problema ocorre quando se corta aço carbono
com oxigénio.

24

DESCRIÇÃO

Cada gás tem um requisito para máximo caudal e pressão conforme se mostra no quadro abaixo:

Gás Pressão

Árgon 860 kPa (8,6 bar) (125 psi), 5,7 m3 normais por hr (200 SCFH)

Plasma

O2/H35/F5

N2/Ar 860 kPa (8,6 bar) (125 psi), 7,2 m3 normais por hr (255 SCFH)

Protecção N2/Ar 860 kPa (8,6 bar) (125 psi), 10,0 m3 normais por hr (353 SCFH)

Cortina de Ar Ar 550 kPa (5,5 bar) (80 psi), 34,0 m3 normais por hr (1200 SCFH)

860 kPa (8,6 bar) (125 psi) para O2, 520 kPa (5,2 bar) (75 psi)

para H35/F5, 7,2 m3 normais por hr (255 SCFH)

Gas &

Pressure

Air (85psi / 5.9bar)

Process

Nitrogen

(125psi / 8.6bar)

Oxygen

(125psi / 8.6bar)

Maximum Gas Flow Rates - CFH (CMH)

With PT-36 Torch

269
(7.6)

385

(10.9)

66

(1.9)

Gas Purity

Clean, Dry, Oil Free

Filtered to 25 microns

99.99%, Filtered to 25 microns

99.5%, Filtered to 25 microns

Diagrama de escoamento do CGC (Controlo de Gás Combinado)

PT

ÁRGON

N2/AR

PT2

PV-PG

PG

PARA O MAÇARICO

N2/AR

O2

PT1

ORIFÍCIO

FEEDBACK DE CAUDAL

PT2

PV-SG

SG

PARA O MAÇARICO

25

DESCRIÇÃO

Diagrama esquemático da tubagem de Controlo de Gás Combinado

V1

Árgon

PT1

V2

PV1

O2/H35/F5

PT3

Gás Plasma

N2/Ar

N2/Ar

V3

PT = Transdutor de pressão
PV = Válvula proporcional

PT2

∆P

P

P

1

2

PV2

Gás de Protecção

26

DESCRIÇÃO

Diagrama esquemático eléctrico do Controlo de Gás Combinado

Con 1

CAN H Saída
CAN L Saída
CAN Terra

CAN H Entrada

CAN L Entrada
NC
NC
NC

24 V CA Entrada

24 V CA Entrada

-24 V CC Entrada
+24 V CC Entrada

CO 1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10
12

11

14

13

15 16

LED 1

CAN

ENERGIA

1

2

3

4

5

6

7

8

Con 2

1

2

3

4

LED 2

27

DESCRIÇÃO

Dimensões de montagem do CGC (Controlo de Gás Combinado)

Peça Nº. 0558008459

D 7,1 mm

8,0 mm

9,5 mm

101,6 mm

Vista do fundo do CGC

190,5 mm

120,0 mm

9,5 mm

M6

22,9 mm

64,0 mm

28

DESCRIÇÃO

Resolução de Problemas

O Controlo de Gás combinado tem dois LEDs visíveis que indicam o seu estado. Quando o LED VERDE está aceso
(on), isto indica que há energia aplicada à unidade e a taxa a que ele pisca mostra o estado operacional de unida­de (consulte o quadro abaixo). Se o LED Verde não estiver ACESO (ON), verique o cabo de energia, que deverá
alimentar 24 V CC e 24 V CA desde a Caixa de Controlo de Energia.

Se o LED Amarelo não estiver ACESO (ON), ou não há energia aplicada à unidade ou a estação não está selecci­onada.

O Controlo de Gás Combinado é altamente integrado e é tratado como uma “Caixa Negra” (“Black Box”). Se uma
ou mais funções da unidade deixarem de funcionar, a unidade terá que ser devolvida para reparação. Contacte
o apoio técnico para assistência com a resolução de avarias e RMA (Autorização de Devolução de Mercadoria).

LED Estado Signicado

DESLIGADO/APAGADO Energia DESLIGADA (OFF)

Verde

Amarelo LIGADO/ACESO A estação está seleccionada

10% LIGADO, 90% DESLIGADO O carregador de arranque (Boot loader) está a funcionar
50% LIGADO, 50% DESLIGADO A aplicação está a funcionar.
90% LIGADO, 10% DESLIGADO A aplicação está a funcionar, o CAN está disponível.

29

DESCRIÇÃO

Caixa do iniciador do arco remoto (RAS)

p/n 0558012260

A caixa do iniciador do arco remoto é mais conhecida com caixa
RAS. A caixa RAS serve como uma interface entre o Vision 50P CNC
e a família EPP das fontes de alimentação do plasma, o que ajuda a
fornecer o arco de plasma. A caixa RAS também fornece um retorno
de tensão para a elevação da tocha de plasma. Essa tensão é usada
para regular a altura da tocha durante o corte, mantendo a altura
correta da tocha acima da peça de trabalho.

Dentro da caixa RAS há um módulo ACON para comunicação com o
CNC, uma placa de circuitos de alta frequência/divisor de tensão que
funciona para proporcionar a ionização do arco piloto e o divisor de
tensão funciona para regular a altura da tocha.

As conexões do líquido de refrigeração e as conexões de alimentação
são feitas dentro da caixa RAS e proporcionam uma interface entre a fonte de alimentação, o circulador do
líquido de refrigeração e a tocha.

Especicações

Dimensões: 8.75” (222.3 mm) high x 7.50” (190.5 mm) wide x 17.00” (431.8 mm) deep
Peso: 28.5 lbs. (12.9 kg)

8.75”

(222.3 mm)

17.0 0 ”

(431.8 mm)

30

7.50 ”

(190. 5 mm)