ESAB M3 Plasma Precision Plasmarc Plasma Gas Box & Shield Gas Box Instruction manual [ru]

“Precision Plasmarc”
Блоки плазменного и экранирующего газов

Блок экранирующего газа

Блок плазменного газа

Руководство по эксплуатации (RU)

0558007536

ОБЕСПЕЧЬТЕ РАСПРОСТРАНЕНИЕ ДАННОЙ ИНФОРМАЦИИ СРЕДИ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ.

ЗА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ ЭКЗЕМПЛЯРАМИ ОБРАЩАЙТЕСЬ К ПОСТАВЩИКУ

ВАШЕГО ОБОРУДОВАНИЯ.

ВНИМАНИЕ

Данное руководство предназначено для опытных пользователей. Если вы не знакомы с принципами действия
и техникой безопасности при работе с устройствами электродуговой сварки и резки, настоятельно рекомендуем
прочитать нашу брошюру “Предостережения и практические приемы техники безопасности при электродуговой
сварке, резке и напылении”, стандарт 52-529. Необученным лицам ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать на таких установках
монтировать или обслуживать их. ЗАПРЕЩАЕТСЯ приступать к монтажу или эксплуатации таких установок
до тех пор, пока вы не прочитаете и полностью не поймете данную инструкцию. Если вы понимаете даннуое
руководство не полностью, свяжитесь с поставщиком вашего оборудования для получения дополнительных
сведений. Прежде чем устанавливать данный агрегат или работать на нем, обязательно прочтите правила
техники безопасности.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

Данная установка соответствует описанию, содержащемуся в данном руководстве и в сопроводительных этикетках и/или вложениях, при
условии, что ее монтаж, эксплуатация, обслуживание и ремонт выполняются в соответствии с данным руководством. Установка должна
периодически проверяться. Не следует пользоваться установкой при ее неправильной работе или ненадлежащем техническом обслуживании.
Детали, которые поломаны, пропали, изношены, погнуты или загрязнены, должны быть немедленно заменены. В случае необходимости
такого ремонта или замены изготовитель рекомендует обратиться с письменным или телефонным запросом к уполномоченному
дистрибьютору, у которого была приобретена данная установка.

Данная установка или любая из ее деталей не должны подвергаться модификациям без предварительного письменного одобрения
изготовителя. Пользователь данной установки несет единоличную ответственность за любое нарушение в ее работе, произошедшее по
причине неправильного использования или технического обслуживания, повреждения, несоответствующего ремонта или модификации
любым лицом, кроме изготовителя или сервисного центра, уполномоченного изготовителем.

ПЕРЕД НАЧАЛОМ МОНТАЖА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ВНИМАТЕЛЬНО ИЗУЧИТЕ ИНСТРУКЦИИ.

ЗАЩИТИТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ!

222

СОДЕРЖАНИЕ

Раздел / Название Стр.

1.0 Техника безопасности.............................................................................225

2.0 Описание........................................................................................... 227

2.1 Введение ...................................................................................... 227

2.2 Блоки плазменного и экранирующего газа плазменной системы «m3» и резак PT-36 ..........227

2.3 Требования системы к газу ....................................................................228

2.4 Требования к подаче воды к блоку плазменного газа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228

2.5 Требования к подаче питания к блоку плазменного газа ...................................... 228

2.6 Требования к подаче питания к блоку экранирующего газа................................... 228

2.7 Системные принадлежности ..................................................................228

2.8 Габариты блока плазменного газа.............................................................229

2.9 Габариты блока экранирующего газа.......................................................... 230

3.0 Установка........................................................................................... 231

3.1 Введение в блок плазменного газа ............................................................ 231

3.2 Установка блока плазменного газа (вид снизу)................................................. 231

3.3 Соединения блока плазменного газа.......................................................... 232

3.4 Изоляция «Nomex» блока плазменного газа ..................................................238

3.5 Газовые соединения блока плазменного газа ................................................. 239

3.6 Введение в блок экранирующего газа......................................................... 241

3.7 Установка блока экранирующего газа (вид снизу) ............................................. 241

3.8 Соединения блока экранирующего газа ......................................................242

4.0 ЭКСПЛУАТАЦИЯ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251

4.1 Эксплуатация блока плазменного газа ........................................................ 251

4.2 Манометры блока плазменного газа ..........................................................251

4.3 Регуляторы давления блока плазменного газа ................................................252

4.4 Эксплуатация блока экранирующего газа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253

4.5 Регулятор воздуха для воздушной завесы блока экранирующего газа ........................254

4.6 Контрольные клапаны блока экранирующего газа ............................................255

223

СОДЕРЖАНИЕ

224

РАЗДЕЛ 1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

1.0 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Пользователи сварочного оборудования ESAB отвечают за выполнение правил техники безопасности лицами, работающими на оборудовании
и рядом с ним. Правила техники безопасности должны отвечать требованиям к безопасной эксплуатации сварочного оборудования этого типа.
Помимо стандартных правил техники безопасности и охраны труда на рабочем месте рекомендуется следующее.

Все работы должны выполняться подготовленными лицами, знакомыми с эксплуатацией сварочного оборудования. Неправильная
эксплуатация оборудования может вызвать опасные ситуации, приводящие к травмам персонала и повреждению оборудования.

1. Bсе лица, использующие сварочное оборудование, должны знать:

- правила эксплуатации

- расположение органов аварийного останова

- функции оборудования

- правила техники безопасности

- технологию сварки и/или плазменной резки

2. Оператор должен обеспечить:

- удаление посторонних лиц из рабочей зоны оборудования при его запуске

- защиту всех лиц от воздействия сварочной дуги

3. Рабочее место должно:

- отвечать условиям эксплуатации

- не иметь сквозняков

4. Средства защиты персонала:

- Во всех случаях рекомендуется использовать индивидуальные средства защиты, например, защитные очки, огнестойкую
спецодежду и защитные рукавицы.

- При сварке запрещается носить свободную одежду и украшения, например, шарфы, браслеты, кольца, которые могут
попасть в сварочное оборудование или вызвать ожоги.

5. Общие меры предосторожности:

- Проверьте надежность подключения обратного кабеля.

- Работы на оборудовании с высоким напряжением должны производиться только квалифицированным электриком.

- В рабочей зоне должны находиться средства пожаротушения, имеющие ясную маркировку.

- Запрещается проводить смазку и техническое обслуживание оборудование во время эксплуатации.

225

РАЗДЕЛ 1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ДУГОВАЯ СВАРКА И РЕЗКА ОПАСНЫ КАК ДЛЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ РАБОТ, ТАК И ДЛЯ
ПОСТОРОННИХ ЛИЦ. СОБЛЮДАЙТЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ. ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ПРАВИЛАМИ

ОСТОРОЖНО

ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ПРИНЯТЫМИ ВАШИМ РАБОТОДАТЕЛЕМ. ЭТИ ПРАВИЛА ДОЛЖНЫ
УЧИТЫВАТЬ ДАННЫЕ О РИСКЕ, СОБРАННЫМИ ИЗГОТОВИТЕЛЕМ ОБОРУДОВАНИЯ.

ЭЛЕКТРИЧЕСТВО опасно для жизни.

- Сварочный агрегат должен устанавливаться и заземляться в соответствии с действующими нормами и правилами.

- Не допускайте контакта находящихся под напряжением деталей и электродов с незащищенными частями тела, мокрыми
рукавицами и мокрой одеждой.

- Обеспечьте электрическую изоляцию от земли и свариваемых деталей.

- Обеспечьте соблюдение безопасных рабочих расстояний.

ДЫМ И ГАЗЫ опасны для человека

- Избегайте вдыхания дыма и газов.

- Во избежание отравления дымом или газами во время сварки обеспечьте общую вентиляцию помещения, а также вытяжную
вентиляцию зоны сварки.

ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ может вызвать поражение глаз и ожоги кожи.

- Защитите глаза и кожу. Для этого используйте защитные щитки, цветные линзы и защитную спецодежду.

- Для защиты посторонних лиц применяются защитные экраны или занавеси.

ПОЖАРООПАСНОСТЬ

- Искры (брызги металла) могут вызвать пожар. Убедитесь в отсутствии горючих материалов поблизости от места сварки.

ШУМ может привести к повреждению органов слуха

- Примите меры для защиты слуха. Используйте затычки для ушей или другие средства защиты слуха.

- Предупредите посторонних лиц об опасности.

НЕИСПРАВНОСТИ - При обнаружении неисправностей обратитесь к специалисту по сварочному оборудованию.

ПЕРЕД НАЧАЛОМ МОНТАЖА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ВНИМАТЕЛЬНО ИЗУЧИТЕ ИНСТРУКЦИИ.

ЗАЩИТИТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ!

226

РАЗДЕЛ 2 ОПИСАНИЕ

2.0 Описание

2.1 Введение

Плазменная система «m3» – это современная, высокоэффективная система плазменной резки, предназначенная для использования
исключительно с установками числового программного управления (ЧПУ) ESAB. Эта передовая технология позволяет объединить устройство
ЧПУ и системы газо- и водоснабжения в одну слаженную систему.

При помощи систему электронных клапанов, управляемых устройством ЧПУ, такая система позволяет:

значительно уменьшить количество оборудования, необходимого для регулирования плазменного газа, используемого •
резаком;
уменьшить время продувки и увеличить пропускную способность компонентов системы;•
упростить процесс работы с оборудованием благодаря тому, что все функции контроля над подачей газа и воды осуществляются •
через устройство ЧПУ ESAB, а все параметры выводятся на экран ЧПУ;
осуществлять автоматический/программный контроль над расходом воды и жидкостей при помощи файлов SDP (аббревиатура •
SchneidDatenPaket, «Комплект данных резки», подробную информацию о файлах SDP можно найти в руководствах по Визуальному
контролю и программированию (Vision control and programming manuals). Данные, необходимые для генерирования файлов SDP,
можно найти в руководстве, прилагаемом к вашему резаку. Файлы SDP могут также называться файлами TDF (аббревиатура
английского названия Technology Data Files, файлы технологических данных));
использовать резак PT-36. •

Блок плазменного газа

Блок экранирующего газа

2.2 Блоки плазменного и экранирующего газа плазменной системы «m3» и резак PT-36

В систему «m3» входит множество различных компонентов. Диаграмму соединения различных компонентов системы можно найти в разделе

3.9.

227

РАЗДЕЛ 2 ОПИСАНИЕ

2.3 Требования системы к газу

Аргон 125 фунт./кв. дюйм (8,6 бар) при нормальной трубной резьбе (NPT) 0,25 дюйма, очищенности 99,995%, и фильтрации до 25 микрон.

Азот 125 фунт./кв. дюйм (8,6 бар) при нормальной трубной резьбе (NPT) 0,25 дюйма, очищенности 99,99%, и фильтрации до 25 микрон

Кислород 125 фунт./кв. дюйм (8,6 бар) при нормальной трубной резьбе (NPT) 0,25 дюйма, очищенности 99,5%, и фильтрации до 25 микрон

Смесь Н-35 (аргон-водород) 75 фунт./кв. дюйм (5,2 бар), очищенности 99,995% и фильтрации до 25 микрон.

Метан 75 фунт./кв. дюйм (5,2 бар) при нормальной трубной резьбе (NPT) 0,25 дюйма, очищенности 93%, и фильтрации до 25 микрон

Промышленный с жатый воздух

(воздушная завеса “Air Curtain” )

Промышленный с жатый воздух 80 фунт./кв. дюйм при 1.200 куб. фут/час (5,5 бар при 35 куб. м/час) и фильтрации до 25 микрон

80 фунт./кв. дюйм при нормальной трубной резьбе (NPT) 0,25 дюйма, чистый су хой воздух без масляных примесей отфильтрованный до 25 микрон

Стандарт «DIN» ISO 8573-1
Масляные примеси мг/куб.м = 0,1 класс 2
Размер частиц твердой фракции 0,1 микрона класс 1
Температура +3 ° C класс 4

2.4 Требования к подаче воды к блоку плазменного газа

Водяное охлаждение .............................................................................................................175 фунт./кв. дюйм (12,1 бар), 1,5 галлон./мин. (5,68 л./мин.)

2.5 Требования к подаче питания к блоку плазменного газа

Напряжение +24 вольт пост. тока для пропорциональных клапанов и функциональных микросхем

+15 вольт пост. тока для мембранных переключателей

Электрические сигналы +24 вольт переменного тока для соленоидного клапана стартового газа

120 вольт переменного тока для генератора дуги

0-10 вольт пост. тока для пропорциональных клапанов

0-10 вольт пост. тока для клапана массового расхода

2.6 Требования к подаче питания к блоку экранирующего газа

Напряжение +24 вольт пост. тока для трансформатора на 120/230 и панели ввода-вывода

+24 вольт пост. тока для пропорциональных клапанов и функциональных микросхем.

2.7 Системные принадлежности

Набор переходников для шланга хладагента .....................................................................................0558006698

Охлаждающее устройство EPP-200 для адаптера ...............................................................................055 800616 2

228

РАЗДЕЛ 2 ОПИСАНИЕ

2.8 Габариты блока плазменного газа

11,28 дюйма
286,5 мм

17,13 дюйма
435,1 мм

7,25 дюйма
184,2 мм

229

РАЗДЕЛ 2 ОПИСАНИЕ

2.9 Габариты блока экранирующего газа

12 .0 0 ”

304.8 mm

8.00”

203.2 mm

20.00”

508.0 mm

230

РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА

2,00 дюйма

50,8 мм

3.0 Установка

ПОРАЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОТОКОМ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ГИБЕЛИ!

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

3.1 Введение в блок плазменного газа

Блок плазменного газа плазменной системы «m3» работает с регуляторами машины визуального контроля ESAB (Vision machine controls) и
установками плазменной резки серии EPP. Интерфейсная плата ПК принимает электрические сигналы от устройство ЧПУ, контролирующего
электронные клапаны. Это позволяет устройству ЧПУ регулировать подачу плазменного или экранирующего газа к резаку. Затем аналоговый
сигнал направляется обратно к устройству ЧПУ, создавая, таким образом, замкнутую систему автоматического регулирования.

3.2 Установка блока плазменного газа (вид снизу)

ПЕРЕД УСТАНОВКОЙ И ПРОВЕДЕНИЕМ ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ РАБОТ С РЕЗАКОМ УБЕДИТЕСЬ,
ЧТО ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ EPP ВЫКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН.

На случай стационарной установки:

Блок имеет четыре установочных отверстия с резьбой диаметром 28 миллиметров (1,10 дюйма). Отверстия смещены от диаметральной
плоскости. Обратите внимание на схему расположения отверстий по отношению к датчикам и клемме кабеля.

0,75 дюйма

19,1 мм

4,50 дюйма

114,3 мм

задняя

панель

передняя

панель

4,13 дюйма

104,9 мм

11,00 дюймов

279,4 мм

2.00 дюйма
50,8 мм

231

РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА

3.3 Соединения блока плазменного газа

1. Для того чтобы получить доступ внутрь блока: удалите
или ослабьте шурупы и поднимите крышку, так чтобы
стали видны внутренние детали блока

2. Разберите антидеформаторное уплотнение или зажимный блок. (Это
даст возможность продеть кабели и шланги без того чтобы снимать
штепсельные вилки и соединительные муфты.)

А. Снимите два шурупа, крепящих блок.
B. Вставьте внутренние кабели.
C. Поставьте блок на место.

Антидеформаторное уплотнение/зажимный блок

Примечание:

Провода могут продеваться через любое из трех отверстий.
На фотографии внизу показано использование только одного

провода.

Кабель вспомогательной

дуги

Кабель источника питания

232

РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА

3.3.1 Соединения коробки генератора дуги блока плазменного газа

Коробка генератора дуги

TB1 – Кабель генератора дуги от источника питания

TB4 – Соединение к соединительной шине (задний нижний правый

уго л)

TB2 – Кабель вспомогательной дуги от проводов резака.

Черный провод – входное напряжение 120 В пост. тока

TB1 TB4 TB2 Черный провод

Кабель вспомогательной

дуги

Вид снизу от коробки генератора дуги

233

Соединительная шина

РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА

3.3.2 Соединения резака в блоке плазменного газа

Последовательность соединения резака указана на следующих иллюстрациях. Процедура соединения включает соединение шлангов
режущего и экранирующего газа, шланга подачи хладагента, шланга воздушной завесы, кабеля вспомогательной дуги (TB2) и провода
наконечника резака или провода «Soft touch» к терминалу X4 на плате.

Шланговые соединения резака

1 - Охватывающее гаечное соединение для подачи экранирующего газа.
2 - Соединение типа «B-IG» для подачи плазменного стартового или режущего

газа. Шланг может подсоединяться к любому из этих соединений.
3 - Соединения водяного охлаждения.
4 - Кабель вспомогательной дуги подсоединяется к клемме TB2 под коробкой

генератора дуги.
5 - Провод наконечника резака или провод «Electrcal Soft touch» подсоединяется

к клемме X4 на компьютерной плате.

2

5

4

3

6 - Шланг воздушной завесы к выводу воздушной завесы на наконечнике

резака.
7 - Провода заземления (желт./зеленый) - подсоединяются к клемме заземле-Провода заземления (желт./зеленый) - подсоединяются к клемме заземле-

ния, расположенной внутри коробки, ниже места подключения резака.

7

1

2

1

6

3

5

234

РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА

3.3.3 Соединения системы водяного охлаждения резака в блоке плазменного газа

Подача и отвод хладагента от источника питания

При поставке вместе с резаком и источником питания все соединения
помечаются. При необходимости замены можно заказать дополнительные

H2O OUT (отвод H2O)

H2O IN (подача H2O)

Блок плазменного газа (вид сзади)

ярлыки. Линии внутри блока плазменного газа помогут вам найти нужные
точки соединения. Переключатель расхода находится на линии «IN».

Подача и отвод хладагента от резака

Обратите внимание на стрелки на муфтах, указывающие на направление
потока.
Подающий шланг имеет правую резьбу.
Отводящий шланг имеет левую резьбу.

Блок плазменного

газа (вид сзади)

Примечание:

Шланги хладагента подсоединяются от водяного резервуара к блоку плазменного

газа, как показано на рисунке.

Водяное охлаждение

235

РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА

3.3.4 Соединение источника питания на шине блока плазменного газа

1. Снимите приблизительно 38 мм изоляции с кабеля 4/0 (95 мм2).

2. Вставьте кабель 4/0 (95 мм2) в соединительную шины так, чтобы
медная часть доходила шины.

3. Затяните крепежный (-е) болт (-ы) на кабеле.

Примечание:

Шина предназначена для с ледующих
кабелей:
(1) 4/0 (95 мм2) - 400 А
(2) 4/0 (95 мм2) - 800 А
(3) 4/0 (95 мм2) – 1 000 А

Кабель вспомогательной

дуги

Соединительная шина

Кабель источника питания

Зачистку изоляции проводов кабеля питания производите ак-

ПРИМЕЧАНИЕ

куратно! Это облегчит его подсоединение к колодке. Не допу­скайте разлохмачивания медных проводников.

3.3.5 Соединения блока плазменного газа и компьютерной платы

X1-10 - +24 В пост. тока (вход)

X1-9 - Сенсорные сигналы

X1-2 - Заглушка / Заземление

X4 - Провод наконечника резака / провод «Electrcal Soft

PE - Заземление

touch»

236

Примечание:

За дополнительной информацией обращайтесь к схеме

компьютерной платы на следующей странице.

РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА

25.07.2005 12:51:42 C:\Programme\EAGLE_V4-11\projects\2256510\2256510.sch (Sheet: 1/1)

237

Схема компьютерной платы

РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА

3.4 Изоляция «Nomex» блока плазменного газа

Изоляция «Nomex»

1. Для того чтобы получить доступ внутрь блока: удалите
или ослабьте шурупы и поднимите крышку, так чтобы
стали видны внутренние детали блока

2. Для того чтобы предотвратить возникновение дуги,
между соединительной шиной и клеммами коробки
генератора дуги должна использоваться изоляция No­mex.

3. Установите крышку блока плазменного газа системы
«m3 ».

238

РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА

3.5 Газовые соединения блока плазменного газа

Штуцеры газовых соединений расположены на внешней стороне блока. Газовые шланги от источников газа подсоединяются к задней панели
блока плазменного газа. Газовые шланги от резака подсоединяются к передней панели блока плазменного газа.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Нефильтрованный газ засоряет пропорциональные клапаны.

Частицы примесей засоряют узкие отверстия пропорциональных клапанов. Все
источники газа должны иметь фильтры на 25 микронов. Такие фильтры должны
располагаться между источником газа и его регуляторами. Используйте фильтр
ESAB Н/Д 56998133 (запасной элемент фильтра Н/Д 0560988406). Пропорциональные
фильтры не подлежат ремонту. Сборка клапана должна заменяться заводскими
деталями.

Газовые соединения задней панели блока
плазменного газа

Газовые соединения передней панели блока
плазменного газа

239

РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА

Газовые примеси нанесут повреждения пропорциональным клапанам.
Газовые шланги должны продуваться.

ОСТОРОЖНО!

Прежде чем подсоединять газовые шланги к блоку плазменного газа системы
«m3», они должны быть тщательно продуты. Твердые частицы, оставшиеся после
процесса изготовления шлангов, могут засорить и повредить пропорциональные
клапаны в блоке плазменного газа.

1

2

5

1. Преж де чем подсоединять газовые 25-микронные фильтры,
газовые и воздушные шланги должны быть тщательно продуты.

2. Подсоедините кислородный, «Н-35», азотные и воздушный шланги
к газовым фильтрам.

3. Продуйте газовые/воздушные шланги между блоком
экранирующего газа и блоком плазменного газа плазменной
системы «m3».

4. Подсоедините газовые/воздушные шланги к задней панели блока
плазменного газа.

6

4

7

20

3

8

10

12

11

9

13

19

15

1 PG1

2 PG2

3 Воздушная з авеса

4 PG2 вывод

5 PG1 вывод

6 Экранирующий газ

7 Резак

8 14-игольчатый контакт к толкате лю B3

9 8-игольчатый контакт к блоку экранирующего газа

10 10-игольчатый контак т к толкателю B3

11 Смесь H-35

12 Се лектор стартового газа (O2, N2, воздух)

13 Аргон

14 Подача воды

15 Экранирующий газ

16 Воз душная завеса

17 Селектор режущего газа (O2, N2, воздух)

18 О твод воды

19 Светодиодный вольтметр

20 Клемма заземления кабеля/проводов резака.

14

16

17

18

240

РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА

0,75 дюйма

19,1 мм

ПОРАЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОТОКОМ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ГИБЕЛИ!

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

3.6 Введение в блок экранирующего газа

Блок экранирующего газа плазменной системы «m3» работает с регуляторами визуального контроля ESAB (Vision machine controls) и
установками плазменной резки (источником питания) серии EPP. Интерфейсная плата компьютера принимает электрические сигналы
от устройство ЧПУ, контролирующего пропорциональные и соленоидные клапаны. Это позволяет устройству ЧПУ регулировать подачу
плазменного или экранирующего газа к резаку. Затем аналоговый сигнал направляется обратно к устройству ЧПУ, создавая, таким образом,
замкнутую систему автоматического регулирования

3.7 Установка блока экранирующего газа (вид снизу)

При стационарной установке:

ПЕРЕД УСТАНОВКОЙ И ПРОВЕДЕНИЕМ ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ РАБОТ С РЕЗАКОМ УБЕДИТЕСЬ,
ЧТО ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ EPP ВЫКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН.

Блок имеет четыре установочных отверстия с резьбой диметром 28 миллиметра (1,10 дюйма). Отверстия смещены от диаметральной
плоскости. Обратите внимание на схему расположения отверстий по отношению к датчикам и клемме кабеля.

0,75 дюйма

19,1 мм

6,50 дюйма

165,1 мм

панель

п е р е д н я я

задняя панель

1,50 дюйма

38,1 мм

16,00 дюймов

406,4 мм

2,50 дюйма

63,5 мм

241

РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА

3.8 Соединения блока экранирующего газа

Штуцеры соединений расположены на внешней стороне блока. См. диаграммы и таблицу ниже.

Газовые примеси наносят повреждения внутренним деталям системы.
Газовые шланги должны продуваться.

ОСТОРОЖНО!

3.8.1 Соединения передней панели блока экранирующего газа

Прежде чем подсоединять газовые шланги к блоку экранирующего газа системы
«m3», они должны быть тщательно продуты. Твердые частицы, оставшиеся после
процесса изготовления шлангов, могут засорить и повредить клапаны в блоке
экранирующего газа.

13

10

4

5

12

1

11

6

2

1 Силовой кабель

2 Заземление

3 Контакт соединительной шины

4 Вывод от ЧПУ к источнику питания

5 К блоку плазменного га за

6 Запасной

7 К воздушной завесе

8 К плазменному газу 2

9 К плазменному газу 1

10 Запасной

11 Соединитель для эл. кабеля

12 розетка разъема X100

13 Держатель контакта

3

7

8

4

9

5

6

Вид изнутри. Показаны контакты № 4, 5 и 6.

242

РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА

3.8.2 Соединения задней панели блока экранирующего газа

1

7

2

1 Отвод экранирующего газа

2 Подача воздушной завесы

3 Подача кислорода

4 Подача азота

5 Подача воздуха

6 Контрольный клапан (стандартный)

7 Подача CH4

3

4

5

6

Набор газовой арматуры для системы «m3» (н/д 0558005229, поставляется с системой «m3») включает:

Н/Д Описание Количество

36Z4 0 Шланг с гаечным соединением B-A/W 0,63-18F правая резьба 2

136Z08 Шланг с гаечным соединением B-I/G 0,63-18M правая резьба 1

3380 Шланг с гаечным соединением B-OXY 0,56-18F правая резьба 1

3381 Шланг с гаечным соединением B/ACET 0,56-18F левая резьба 2

136Z07 Шланг с гаечным соединением A-I/G 0,38-24M правая резьба 1

2064114 Шланг типа «NPL PUSH» A/A-W 3/16 ID 1

03Z74 Шланг «NPL PUSH» B/РАЗМЕР 3/8 5

34799 5 Шланг «NPL PUSH» B/A-W 3/8 ID 1

05580 06336 Сборка плазменного фильтра «m3» 1

20373 Сборка гасителя 1

243

РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА

3.9 Диаграмма связи составных частей системы

3

5

4

O

N

2

Возду х

(чистый сухой

промышленный

воздух без

масляных

примесей для

воздушной завесы

«Air Curtain»)

CH

2

4

Возду х

(источники

плазменного и

экранирующего

газов: стандарт

«DIN» ISO 8573-1)

АРГОН

H-35

11

3 фазы и

заземление

2

3a

1

дуги

ЧПУ

Кабель

Силовой кабель

вспомогательной

13

Кабель 4c

Контрольные кабели источника питания и водяного охлаждения

Кабель 4 двужильный

дуги

Кабель

Силовой кабель

вспомогательной

Фильтр на 25 микрон

Примечание:

Здесь может использоваться

воздушная завеса «Air Curtain»

или воздушный генератор «Bubble

Muer». Технические требования

содержатся в руководстве к резаку.

Заземление

9

7

8

6

16

12

Светодиодный

во льтмет р

15a = 10-игольчатый контакт

10

14

Кабель резака

15b = 14-игольчатый контакт

Кодер / Контроль напряжения/

высоты резака

17

Обрабатываемая поверхность

Рабочий стол

244

РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА

НОМЕР НОМЕР ДЕТАЛИ ОПИСАНИЕ

1 05 58 00 4315 EPP-200, 200,230,380,415,460,575V

0558006 470 EPP-400 400V, 50/60Hz CE

0558006 471 EPP-400 460V, 60Hz

0558006472 EPP-400 575V, 60Hz

0558006 473 EPP-600 400V, 50/60Hz CE

05 58006474 EPP-600 460V, 60Hz

0558006 475 EPP-600 575V, 60Hz

0558007800 EPP-201, 380/400V, 50/60Hz, CCC/CE

0558007801 EPP-201, 460V, 60Hz

0558007802 EPP-201, 575V, 60Hz

0558 007831 EPP-360, 380/400V, 50/60Hz, CCC/CE

0558006832 EPP-360, 460V, 60Hz

0558006833 EPP-360, 575V, 60Hz

0558007730 EPP-401/450, 380/400V, 50/60Hz CE

0558 007731 EPP-450, 460V, 60Hz

0558007732 EPP-450, 575V, 60Hz

0558007733 EPP-601, 380/400V, 50/60Hz, CCC/CE

0558007734 EPP-601, 460V, 60Hz

0558007735 EPP-601, 575V, 60Hz

2 0558006086 Распределительная коробка, источник питания, водяное охлаждение

3 0558 004837 Контрольный кабель, водяное охлаждение, 5 м (16 футов)

0558004838 Контрольный кабель, водяное охлаждение, 10 м (33 фута)

0558004839 Контрольный кабель, водяное охлаждение, 20 м (66 футов)

3a 05580 048 49 Контрольный кабель, источник питания и водяное охлаждение, 5 м (16 футов)

0558004850 Контрольный кабель, источник питания и водяное охлаждение, 10 м (33 фута)

05580 04851 Контрольный кабель, источник питания и водяное охлаждение, 20 м (66 футов)

05580 04852 Контрольный кабель, источник питания и водяное охлаждение, 40 м (131 фут)

05580 04853 Контрольный кабель, источник питания и водяное охлаждение, 50 м (164 фута)

05580 0485 4 Контрольный кабель, источник питания и водяное охлаждение, 60 м (196 футов)

05580 05237 Контрольный кабель, источник питания и водяное охлаждение, 15 м (49 футов)

0558005238 Контрольный кабель, источник питания и водяное охлаждение, 30 м (98 футов)

4 0558005246 Шланг хладагента, 5 м (16 футов)

05580 05563 Шланг хладагента, 10 м (33 фута)

05580 05564 Шланг хладагента, 15 м (49 футов)

05580 05565 Шланг хладагента, 20 м (66 футов)

0558005247 Шланг хладагента, 30 м (98 футов)

0558005248 Шланг хладагента, 40 м (131 фут)

05580 05567 Шланг хладагента, 50 м (164 фута)

0558005249 Шланг хладагента, 60 м (196 футов)

245

РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА

НОМЕР НОМЕР ДЕТАЛИ ОПИСАНИЕ

5 0558004400 Циркулятор хладагента PCC-10

055 8007 515 Циркулятор хладагента PCC-11

6 0558006089 Шланг, плазменный газ № 1, 1,5 м (5 футов)

0558006090 Шланг, плазменный газ № 1, 5 м (16 футов)

0558006091 Шланг, плазменный газ № 1, 6 м (19 футов)

0558006092 Шланг, плазменный газ № 1, 7 м (23 фута)

0558006093 Шланг, плазменный газ № 1, 8 м (26 футов)

0558006094 Шланг, плазменный газ № 1, 9 м (30 футов)

0558006095 Шланг, плазменный газ № 1, 10 м (33 фута)

0558006096 Шланг, плазменный газ № 1, 11 м (36 футов)

0558006097 Шланг, плазменный газ № 1, 12 м (39 футов)

0558006098 Шланг, плазменный газ № 1, 13 м (43 фута)

0558006099 Шланг, плазменный газ № 1, 14 м (46 футов)

0558006100 Шланг, плазменный газ № 1, 15 м (49 футов)

0558 006101 Шланг, плазменный газ № 1, 16 м (52 фута)

0558 00610 2 Шланг, плазменный газ № 1, 17 м (56 футов)

0558 00610 3 Шланг, плазменный газ № 1, 18 м (59 футов)

0558 00610 4 Шланг, плазменный газ № 1, 19 м (62 фута)

0558006105 Шланг, плазменный газ № 1, 20 м (66 футов)

7 0558006106 Шланг, плазменный газ № 2, 1,5 м (5 футов)

0558 00610 7 Шланг, плазменный газ № 2, 5 м (16 футов)

0558 00610 8 Шланг, плазменный газ № 2, 6 м (19 футов)

0558 00610 9 Шланг, плазменный газ № 2, 7 м (23 фута)

05 58 00 6110 Шланг, плазменный газ № 2, 8 м (26 футов)

05 58 00 6111 Шланг, плазменный газ № 2, 9 м (30 футов)

05 58 00 6112 Шланг, плазменный газ № 2, 10 м (33 фута)

05 58 00 6113 Шланг, плазменный газ № 2, 11 м (36 футов)

05 58 00 6114 Шланг, плазменный газ № 2, 12 м (39 футов)

05 58 00 6115 Шланг, плазменный газ № 2, 13 м (43 фута)

0558 006116 Шланг, плазменный газ № 2, 14 м (46 футов)

05 58 00 6117 Шланг, плазменный газ № 2, 15 м (49 футов)

05 58 00 6118 Шланг, плазменный газ № 2, 16 м (52 фута)

05 58 00 6119 Шланг, плазменный газ № 2, 17 м (56 футов)

055 800 6120 Шланг, плазменный газ № 2, 18 м (59 футов)

055 800 6121 Шланг, плазменный газ № 2, 19 м (62 фута)

055 800 6122 Шланг, плазменный газ № 2, 20 м (66 футов)

246

РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА

НОМЕР НОМЕР ДЕТАЛИ ОПИСАНИЕ

8 0558006200 Шланг, экранирующий газ, 1,5 м (5 футов)

05580 06201 Шланг, экранирующий газ, 5 м (16 футов)

05580 06202 Шланг, экранирующий газ, 6 м (19 футов)

05580 06203 Шланг, экранирующий газ, 7 м (23 фута)

05580 06204 Шланг, экранирующий газ, 8 м (26 футов)

0558006205 Шланг, экранирующий газ, 9 м (30 футов)

0558006206 Шланг, экранирующий газ, 10 м (33 фута)

05580 06207 Шланг, экранирующий газ, 11 м (36 футов)

05580 06208 Шланг, экранирующий газ, 12 м (39 футов)

05580 06209 Шланг, экранирующий газ, 13 м (43 фута)

0558 006210 Шланг, экранирующий газ, 14 м (46 футов)

05 58 00 62 11 Шланг, экранирующий газ, 15 м (49 футов)

055 800 6212 Шланг, экранирующий газ, 16 м (52 фута)

055 800 6213 Шланг, экранирующий газ, 17 м (56 футов)

0558 006 214 Шланг, экранирующий газ, 18 м (59 футов)

055 800 6215 Шланг, экранирующий газ, 19 м (62 фута)

0558 006 216 Шланг, экранирующий газ, 20 м (66 футов)

9 0 558 006 217 Шланг, воздушная завеса, 1,5 м (5 футов)

0558 006 218 Шланг, воздушная завеса, 5 м (16 футов)

055 800 6219 Шланг, воздушная завеса, 6 м (19 футов)

0558006865 Шланг, воздушная завеса, 6,1m (20 фута)

05580 06220 Шланг, воздушная завеса, 7 м (23 фута)

0558 006221 Шланг, воздушная завеса, 8 м (26 футов)

0558006222 Шланг, воздушная завеса, 9 м (30 футов)

05580 06223 Шланг, воздушная завеса, 10 м (33 фута)

055 800 6224 Шланг, воздушная завеса, 11 м (36 футов)

05580 06225 Шланг, воздушная завеса, 12 м (39 футов)

05580 06226 Шланг, воздушная завеса, 13 м (43 фута)

05580 06227 Шланг, воздушная завеса, 14 м (46 футов)

0558006228 Шланг, воздушная завеса, 15 м (49 футов)

05580 06229 Шланг, воздушная завеса, 16 м (52 фута)

05580 06230 Шланг, воздушная завеса, 17 м (56 футов)

0558 006 231 Шланг, воздушная завеса, 18 м (59 футов)

0558006232 Шланг, воздушная завеса, 19 м (62 фута)

05580 06233 Шланг, воздушная завеса, 20 м (66 футов)

247

РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА

НОМЕР НОМЕР ДЕТАЛИ ОПИСАНИЕ

10 055 800 4841 Шланг воздушной завесы, 1,4 м (4,5 фута)

05580 048 42 Шланг воздушной завесы, 1,8 м (6 футов)

05580 048 43 Шланг воздушной завесы, 3,6 м (12 футов)

05580 048 44 Шланг воздушной завесы, 4,6 м (15 футов)

05580 048 45 Шланг воздушной завесы, 5,2 м (17 футов)

0558004846 Шланг воздушной завесы, 7,6 м (25 футов)

11 05 609 42312 Блок экранирующего газа

12 0 560 941491 Блок плазменного газа

13 2239606 Распределительная коробка

14 374 40 Сборка воздушной завесы

3743 9 Воздушный генератор «Bubble Muer»

15a 05 609 4012 9 Кабель, PGC-B3, 10p, 1,4 м (4,5 фута) - 2 штепселя

05 609 41700 Кабель, PGC-B3, 10p, 1,8 м (6 футов) - 2 штепселя

056 09 40135 Кабель, PGC-B3, 10p, 3,6 м (12 футов) - 2 штепселя

05 609 41701 Кабель, PGC-B3, 10p, 4,6 м (15 футов) - 2 штепселя

0560940138 Кабель, PGC-B3, 10p, 5,2 м (17 футов) - 2 штепселя

056 094 0141 Кабель, PGC-B3, 10p, 7,6 м (25 футов) - 2 штепселя

056 094 0142 Кабель, PGC-B3, 10p, 10,7 м (35 футов) - 2 штепселя

056 09414 82 Кабель, PGC-B3, 10p, 7,6 м (25 футов) - 1 штепсель

0560941483 Кабель, PGC-B3, 10p, 10,7 м (35 футов) - 1 штепсель

056 09414 84 Кабель, PGC-B3, 10p, 13,7 м (45 футов) - 1 штепсель

056 09414 85 Кабель, PGC-B3, 10p, 16,8 м (55 футов) - 1 штепсель

248

РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА

НОМЕР НОМЕР ДЕТАЛИ ОПИСАНИЕ

15b 056 094 0144 Кабель, PGC-B3, 14p, 1,4 м (4,5 фута) - 2 штепселя

0560941702 Кабель, PGC-B3, 14p, 1,8 м (6 футов) - 2 штепселя

0560 940147 Кабель, PGC-B3, 14p, 3,6 м (12 футов) - 2 штепселя

05 609 41703 Кабель, PGC-B3, 14p, 4,6 м (15 футов) - 2 штепселя

0560940148 Кабель, PGC-B3, 14p, 5,2 м (17 футов) - 2 штепселя

056 094 0149 Кабель, PGC-B3, 14p, 7,6 м (25 футов) - 2 штепселя

056 094 0152 Кабель, PGC-B3, 14p, 10,7 м (35 футов) - 2 штепселя

056 09414 87 Кабель, PGC-B3, 14p, 7,6 м (25 футов) - 1 штепсель

056 09414 88 Кабель, PGC-B3, 14p, 10,7 м (35 футов) - 1 штепсель

056 09414 89 Кабель, PGC-B3, 14p, 13,7 м (45 футов) - 1 штепсель

056 09414 90 Кабель, PGC-B3, 14p, 16,8 м (55 футов) - 1 штепсель

16 0560 939938 Кабель, GS-PGC, 8p, 1,8 м (6 футов)

0560 939939 Кабель, GS-PGC, 8p, 7,6 м (25 футов)

0560939940 Кабель, GS-PGC, 8p, 10,7 м (35 футов)

0560939941 Кабель, GS-PGC, 8p, 13,7 м (45 футов)

0560939942 Кабель, GS-PGC, 8p, 16,8 м (55 футов)

17 0 558 00 6745 Плазменный резак PT-36, 1,4 м (4,5 фута)

05 580 0 6746 Плазменный резак PT-36, 1,8 м (6 футов)

05 580 0 6747 Плазменный резак PT-36, 3,6 м (12 футов)

05 580 0 6748 Плазменный резак PT-36, 4,3m (14 футов)

05 580 0 6749 Плазменный резак PT-36, 4,6 м (15 футов)

0558006750 Плазменный резак PT-36, 5,2 м (17 футов)

05580 06779 Плазменный резак PT-36, 6,1m (20 футов)

0558 006751 Плазменный резак PT-36, 7,6 м (25 футов)

249

РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА

250

РАЗДЕЛ 4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

4.0 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

4.1 Эксплуатация блока плазменного газа

Главным преимуществом использования блока плазменного газа системы «m3» является то, что все параметры управляются устройством
ЧПУ. При работе с блоком плазменного газа системы «m3», вам не придется беспокоится ни о каких эксплуатационных процедурах. Управление
процессом осуществляется на основании параметров, вводимых оператором вручную через экран визуального контроля резки (Vision cut­ting parameter screen) или при помощи файлов параметров процесса (Process Parameter Files).

Примечание:

Файлы эксплуатационных параметров (также называются файлами SDP или TDF) – это файлы, содержащие всю необходимую
информацию об особенности обработки материалов в зависимости от их толщины и типа металла. Эти файлы хранятся в памяти
машины и содержат такие параметры, как материал и толщина обрабатываемой детали, модель резака и используемый газ.
Данные, необходимые для генерирования файлов, можно найти в руководстве, прилагаемом к вашему резаку. Дополнительную
информацию о создании и использовании файлов параметров можно найти в руководстве ESAB по программированию устройств

Ч ПУ.

Подбор параметров резки при работе с блоком плазменного газа системы «m3»

ПРИМЕЧАНИЕ

можно найти в сборнике параметров резки (Cut Data Manual, Н/Д 0558006263).

4.2 Манометры блока плазменного газа

Манометры показывают действительное давления на резаке. Они являются источником ценной информации для оператора и помогают
выявлять неисправности в работе резака.

Примечание:

Стартовый газ

(P G1)

Режущий газ

(PG2)

В большинстве случаев «PG1» и «PG2» называются
стартовым и режущим газами. При обработке
некоторых материалов требуется настройка только

«P G1».

251

РАЗДЕЛ 4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

4.3 Регуляторы давления блока плазменного газа

При помощи этих регуляторов ведется контроль за давлением газа и передача данных в устройство ЧПУ. Если давление газа опускается ниже
50 фунт./кв. дюйм, устройство ЧПУ может остановить работу системы. Эти регуляторы экранирующих газов 1 и 2, стартового газа и режущего
газа находятся на линии подачи газа между соленоидным и пропорциональным клапаном.

Блок плазменного газа

Регулятор давления газа

252

РАЗДЕЛ 4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

4.4 Эксплуатация блока экранирующего газа

Главным преимуществом использования блока экранирующего газа системы «m3» является то, что все параметры управляются устройством
ЧПУ. При работе с блоком экранирующего газа системы «m3», вам не придется беспокоится ни о каких эксплуатационных процедурах.
Управление процессом осуществляется на основании параметров, вводимых оператором вручную через экран визуального контроля резки
(Vision cutting parameter screen) или при помощи файлов параметров процесса (Process Parameter Files).

Примечание:

Файлы эксплуатационных параметров (также называются файлами SDP или TDF) – это файлы, содержащие всю необходимую
информацию об особенностях обработки материалов в зависимости от их толщины и типа металла. Эти файлы хранятся в памяти
машины и содержат такие параметры, как материал и толщина обрабатываемой детали, модель резака и используемый газ.
Данные, необходимые для генерирования файлов, можно найти в руководстве, прилагаемом к вашему резаку. Дополнительную
информацию о создании и использовании файлов параметров можно найти в руководстве ESAB по программированию устройств

Ч ПУ.

Подпор параметров резки при работе с блоком экранирующего газа системы «m3»

ПРИМЕЧАНИЕ

можно найти в сборнике параметров резки (Cut Data Manual, Н/Д 0558006263).

253

РАЗДЕЛ 4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

4.5 Регулятор воздуха для воздушной завесы блока экранирующего газа

Регулятор воздуха показывает действительное давления воздуха на
резаке. Он является источником ценной информации для оператора и
помогает выявлять неисправности в работе резака.

Для того чтобы получить доступ к регулятору воздуха:

1. Снимите крышку. Регулятор не требует настройки. При заводской
сборке давление устанавливается на уровне 40 фунт./кв. дюйм.

254

РАЗДЕЛ 4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

4.6 Контрольные клапаны блока экранирующего газа

Контрольные клапаны предотвращают обратный поток газа между селекторами. Периодическая продувка контрольных клапанов является
обязательной частью процедуры чистки газовых линий. Для продувки просто отверните крышки на контрольных клапанах и выпустите газ.

255

Контрольные клапаны

(обычно 9 штук)

РАЗДЕЛ 4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

256