ESAB M3 Plasma Precision Plasmarc Plasma Gas Box & Shield Gas Box Instruction manual [cs]

Precision Plasmarc
Skříně plazmového a ochranného plynu

Skříň ochranného

Skříň plazmového

plynu

plynu

Uživatelská příručka (CS)

0558007535

SEZNAMTE S TOUTO PŘÍRUČKOU OBSLUHU ZAŘÍZENÍ.

DALŠÍ KOPIE SI VYŽÁDEJTE U DISTRIBUTORA.

UPOZORNĚNÍ

Tato PŘÍRUČKA je určena pro zkušenou obsluhu. Jestliže nejste zcela seznámeni se zása­dami bezpečné práce se zařízeními pro obloukové svařování a řezání, doporučujeme Vám
prostudovat si naši brožuru „Opatření a bezpečné postupy pro obloukové svařování,
řezání a drážkování,“ formulář 52-529. NEDOVOLTE nezaškoleným osobám zařízení ob­sluhovat, instalovat nebo udržovat. NEPOKOUŠEJTE SE zařízení instalovat ani obsluhovat
bez důkladného pročtení této příručky a jejího plného porozumění. Jestliže jste příručce
neporozuměli dokonale, kontaktujte svého dodavatele pro více informací. Před instalací a
jakoukoli obsluhou zařízení si přečtěte Bezpečnostní pokyny.

ODPOVĚDNOST UŽIVATELE

Toto zařízení bude pracovat v souladu s touto příručkou, štítky nebo s přílohami, jestliže je instalováno, ob­sluhováno, udržováno a opravováno ve shodě s přiloženými pokyny. Zařízení musí být pravidelně kontrolováno.
Nefunkční nebo nedostatečně udržované zařízení by nemělo být používáno. Nefunkční, chybějící, opotřebo­vané, poškozené nebo znečištěné součásti by měly být ihned vyměněny. Stane-li se oprava nebo výměna nez­bytnou, výrobce doporučuje podat písemnou nebo telefonickou žádost o servisní pokyny u autorizovaného
distributora, u kterého bylo zařízení zakoupeno.

Zařízení ani žádná jeho část by neměla být zaměňována bez předchozího písemného souhlasu výrobce.
Uživatel zařízení nese plnou odpovědnost za poruchy vzniklé v důsledku nesprávného používání, špatné údrž­by, poškození či záměny provedené kýmkoliv jiným než výrobcem či servisem výrobcem stanoveným.

PŘED INSTALACÍ A POUŽÍVÁNÍM ZAŘÍZENÍ SI PROSTUDUJTE UŽIVATELSKOU PŘÍRUČKU TAK,

ABYSTE JÍ ROZUMĚLI.

CHRAŇTE SEBE I OSTATNÍ!

6

OBSAH

Oddíl / Nadpis Strana

1.0 Bezpečnostní opatření ................................................................................9

2.0 Popis..................................................................................................11

2.1 Představení systému .............................................................................11

2.2 Skříně plazmového a ochranného plynu a PT-36 plazmového systému m3 ..........................11

2.3 Požadavky systému na plyn ......................................................................12

2.4 Požadavky skříně plazmového plynu na přívod vody ..............................................12

2.5 Příkon skříně plazmového plynu..................................................................12

2.6 Příkon skříně ochranného plynu ..................................................................12

2.7 Příslušenství k systému ...........................................................................12

2.8 Rozměry skříně plazmového plynu ...............................................................13

2.9 Rozměry skříně ochranného plynu ................................................................14

3.0 Instalace ..............................................................................................15

3.1 Představení skříně plazmového plynu .............................................................15

3.2 Montážní otvory skříně plazmového plynu (pohled zdola) .........................................15

3.3 Zapojení skříně plazmového plynu ...............................................................16

3.4 Instalace izolace Nomex do skříně plazmového plynu ............................................ 22

3.5 Připojení plynu ke skříni plazmového plynu ...................................................... 23

3.6 Představení skříně ochranného plynu ............................................................ 25

3.7 Montážní otvory skříně ochranného plynu (pohled zdola) ........................................ 25

3.8 Zapojení skříně ochranného plynu............................................................... 26

3.9 Blokové schéma vazeb mezi komponenty........................................................ 28

4.0 Obsluha...............................................................................................35

4.1 Obsluha skříně plazmového plynu ................................................................35

4.2 Tlakoměry skříně plazmového plynu..............................................................35

4.3 Tlakové spínače skříně plazmového plynu........................................................ 36

4.4 Obsluha skříně ochranného plynu ................................................................37

4.5 Regulátor vzduchové clony ve skříni ochranného plynu........................................... 38

4.6 Zpětné ventily skříně ochranného plynu ......................................................... 39

7

OBSAH

8

ODDÍL 1 BEZPEČNOSTNÍ OPATŘENÍ

1.0 Bezpečnostní opatření

Uživatel svařovacího a plazmového řezacího zařízení ESAB nese plnou zodpovědnost za zajištění toho, aby každý,
kdo pracuje se zařízením nebo v jeho blízkosti, dodržoval všechna příslušná bezpečnostní opatření. Bezpečnostní
opatření musí vyhovovat požadavkům, které se týkají tohoto druhu svařovacího nebo plazmového řezacího
zařízení. Následující doporučení by měla být dodržována jako doplněk ke standardním předpisům, které se týkají
pracoviště.

Veškeré práce musí provádět kvalikovaní pracovníci dobře obeznámení s obsluhou svařovacího nebo plazmo­vého řezacího zařízení. Nesprávná obsluha zařízení může vést k nebezpečným situacím, které mohou mít za
následek poranění obsluhy nebo poškození zařízení.

1. Každý, kdo používá svařovací nebo plazmové řezací zařízení, musí být plně seznámen s:

- jeho obsluhou

- umístěním nouzových vypínačů

- jeho funkcí

- příslušnými bezpečnostními opatřeními

- svařováním, plazmovým řezáním nebo s obojím

2. Obsluha musí zajistit, aby:

- se nikdo neoprávněný nenacházel při spuštění zařízení v jeho pracovním prostoru.

- nikdo nebyl během hoření oblouku bez náležité ochrany.

3. Pracoviště musí:

- být vhodné pro daný účel

- být chráněno před průvanem

4. Pomůcky osobní ochrany:

- Vždy noste doporučené ochranné pomůcky, jako jsou ochranné brýle, nehořlavý
oděv a ochranné rukavice.

- Nenoste volné doplňky, jako jsou šály, náramky, prsteny atd., kterými byste mohli
zachytit nebo si způsobit popáleniny.

5. Obecná opatření:

- Ujistěte se, že je zemnicí kabel bezpečně připojen.

- Pracovat na vysokonapěťovém zařízení smí pouze kvalikovaný elektrotechnik.

- Patřičné hasicí zařízení můsí být jasně označeno a po ruce.

- Mazání a údržba zařízení se nesmí provádět za provozu.

9

ODDÍL 1 BEZPEČNOSTNÍ OPATŘENÍ

SVAŘOVÁNÍ A PLAZMOVÉ ŘEZÁNÍ MŮŽE ZPŮSOBIT ZRANĚNÍ VÁM
I OSTATNÍM. PŘI SVAŘOVÁNÍ NEBO ŘEZÁNÍ DODRŽUJTE BEZPEČNOSTNÍ

VÝSTRAHA

ÚRAZ ELEKTRICKÝM PROUDEM - Může být smrtelný.

- Nainstalujte a uzemněte svařovací nebo plazmovou řezací jednotku v souladu s příslušnými předpisy.

- Nedotýkejte se živých elektrických součástek ani elektrod holou kůží, vlhkými rukavicemi nebo vlhkým
oděvem.

- Izolujte se od uzemnění a od svařovaného předmětu.

- Ujistěte se, že je Váš pracovní postoj bezpečný.

KOUŘ A PLYNY - Mohou být zdraví nebezpečné.

- Držte hlavu stranou od plynných zplodin.

- Používejte ventilaci, odsávání u oblouku nebo obojí, aby se plynné zplodiny nedostaly do oblasti dýchacích
cest a okolního prostoru.

OPATŘENÍ. VYŽÁDEJTE SI BEZPEČNOSTNÍ PŘEDPISY SVÉHO ZAMĚST­NAVATELE, KTERÉ BY MĚLY VYCHÁZET Z MOŽNÝCH RIZIK UVÁDĚNÝCH
VÝROBCEM.

ZÁŘENÍ OBLOUKU - Může způsobit poranění očí a popálení pokožky.

- Chraňte svůj zrak a tělo. Používejte správné svářečské štíty a ochranné brýle a noste ochranný oděv.

- Chraňte osoby v okolí vhodnými štíty nebo clonami.

NEBEZPEČÍ POŽÁRU

- Jiskry (odstřikující žhavý kov) mohou způsobit požár. Zajistěte, aby se v blízkosti nenacházely žádné hořlavé
materiály.

HLUK - Nadměrný hluk může poškodit sluch.

- Chraňte svoje uši. Používejte protihluková sluchátka nebo jinou ochranu sluchu.

- Varujte osoby v okolí před tímto nebezpečím.

PORUCHA - V případě poruchy přivolejte odbornou pomoc.

PŘED INSTALACÍ A POUŽÍVÁNÍM ZAŘÍZENÍ SI PROSTUDUJTE UŽIVATELSKOU PŘÍRUČKU TAK,

ABYSTE JÍ ROZUMĚLI.

CHRAŇTE SEBE I OSTATNÍ!

10

ODDÍL 2 POPIS

2.0 Popis

2.1 Představení systému

Plazmový systém m3 je efektivní, vysoce výkonná řezací souprava, která je navržena pro použití výhradně s CNC
rmy ESAB. Tato pokročilá technologie integruje regulaci vody a vzduchu do CNC stroje.

Systém používá soustavu elektronických ventilů řízených výstupy CNC, čímž:

výrazně snižuje množství plynového vybavení, které je nezbytné pro ovládání plazmového hořáku.•
zkracuje profukovací čas/zvyšuje výrobní kapacitu.•
zjednodušuje práci s průtoky plynů a vody, které jsou ovládány prostřednictvím CNC obrazovky ESAB •
s parametry procesu.
umožňuje programování/automatické ovládání průtoků tekutin a vody pomocí souborů SDP (Schne-•
idDatenPaket = Soubor řezných údajů. Podrobnosti k souborům SDP naleznete v ovládacích a progra­movacích příručkách k panelu Vision. Data potřebná ke generování SDP souborů jsou uvedena v pří­ručce k Vašemu konkrétnímu modelu hořáku.) Soubory SDP se také někdy označují jako soubory TDF
(Technology Data Files).
umožňuje použít řezací hořák PT-36. •

Skříň plazmového

plynu

Skříň ochranného

plynu

2.2 Skříně plazmového a ochranného plynu a PT-36 plazmového systému m3

Kompletní řezací systém m3 vyžaduje řadu různých komponentů. Jednotlivé komponenty a jejich zapojení na­leznete v oddílu 3.9 Blokové schéma vazeb mezi komponenty.

11

ODDÍL 2 POPIS

2.3 Požadavky systému na plyn

Argon 8,6 bar (125 PSI) se závitem 0,25” NPT, čistota 99,995 %, ltrovaný na 25 mikronů

Dusík 8,6 bar (125 PSI) se závitem 0,25” NPT, čistota 99,99 %, ltrovaný na 25 mikronů

Kysl ík 8,6 bar (125 PSI) se závitem 0,25” NPT, čistota 99,5 %, ltrovaný na 25 mikronů

H-35 (Argon/Vodík) 5,2 bar (75 PSI), speciální plyn, čistota 99,995 %, ltrovaný na 25 mikronů

Metan 5,2 bar (75 PSI) se závitem 0,25” NPT, čistota 93 %, ltrovaný na 25 mikronů

Stlačený vzduch

(vzduchová clona)

Stlačený vzduch

(procesní)

2.4 Požadavky skříně plazmového plynu na přívod vody

Chladicí voda .................................................................................................12,1 bar (175 PSI), 5,68 litrů/min (1,5 gallons per minute)

2.5 Příkon skříně plazmového plynu

Napájecí napětí + 24 V DC pro proporcionální ventily, regulátory hmot. toku

Napěťové signály 24 V AC vstup do solenoidového ventilu spouštěcího plynu

5,5 bar (80 PSI) se závitem 0,25” NPT, čistý, suchý, prostý oleje a ltrovaný na 25 mikronů

5,5 bar při 35 m3/h (80 PSI při 1200 cfh) ltrovaný na 25 mikronů
Kvalita dle DIN ISO 8573-1
Olej v mg/m3 = 0,1, třída 2

Velikost částic 0,1 μm, třída 1
Teplota +3 °C, třída 4

+ 15 V DC pro tlakové spínače

120 V AC vstup do startéru oblouku
0 - 10 V DC vstup do proporcionálních ventilů
0 - 10 V DC pro ventil regulující hmotnostní tok

2.6 Příkon skříně ochranného plynu

Napájecí napětí + 24 V DC pro transformátor 120/230 a I/O desku

+ 24 V DC pro proporcionální ventily a regulátory hmot. toku

2.7 Příslušenství k systému

Sada adaptérů hadice chlazení ..................................................................................0558006698

Adaptér chlazení k EPP-200 ..........................................................................................0558 00 6162

12

ODDÍL 2 POPIS

2.8 Rozměry skříně plazmového plynu

286,5 mm
(11 , 2 8 ” )

435,1 mm
(1 7,13 ” )

184,2 mm
( 7, 2 5 ” )

13

ODDÍL 2 POPIS

2.9 Rozměry skříně ochranného plynu

12 .0 0 ”

304.8 mm

8.00”

203.2 mm

20.00”

508.0 mm

14

ODDÍL 3 INSTALACE

50,8 mm

(2”)

3.0 Instalace

ELEKTŘINA MŮŽE ZABÍT!

VÝSTRAHA

3.1 Představení skříně plazmového plynu

Skříň plazmového plynu systému m3 slouží jako rozhraní mezi ovládacími panely ESAB Vision a plazmovými
napájecími zdroji řady EPP. Počítačová deska rozhraní přijímá napěťové signály z CNC stroje, který reguluje elek­tronické ventily. Výsledkem je CNC řízení toku plynu nebo ochranného plynu do plazmového hořáku. Analogový
signál je přiváděn jako zpětná vazba do CNC, čímž je vytvořena regulační smyčka.

3.2 Montážní otvory skříně plazmového plynu (pohled zdola)

PŘED JAKOUKOLIV ÚDRŽBOU NEBO MONTÁŽÍ TOHOTO ZAŘÍZENÍ ZA
JISTĚTE, ABY BYL NAPÁJECÍ ZDROJ EPP VYPNUT A ODPOJEN.

Pokud je třeba skříň připevnit:

Na skříni je pole čtyř montážních děr se závitem o průměru 28 mm (1,10”), které je odsazené vůči podélné ose.
Všimněte si polohy, kterou vůči sobě zaujímají díry, ukazatele a upínací blok.

19,1 mm

(0,75”)

114,3 mm

(4,5”)

zadní strana

přední strana

104,9 mm

(4 ,13” )

279,4 mm

(11 ” )

50,8 mm

(2”)

15

ODDÍL 3 INSTALACE

3.3 Zapojení skříně plazmového plynu

1. Abyste se dostali dovnitř skříně, vyšroubujte nebo uvol­něte šroubky. Zdvihnutím krytu skříně odhalíte vnitřní
součástk y.

2. Rozmontujte upínací blok, který chrání kabely před vytr-

žením. (Po jeho rozdělení lze připojit kabely a hadice bez
demontáže zástrček nebo tinků.)

A. Vyšroubujte dva šrouby držící blok pohromadě.
B. Vložte kabely, které budou zapojeny uvnitř skříně.
C. Blok opět sešroubujte.

Upínací blok

Poznámka:

Kabely můžete zastrčit do kteréhokoliv ze tří ot­vorů. Na obrázku uvedeném níže je použit pouze

jeden kabel.

Kabel startovního oblouku

Kabel napájecího zdroje

16

ODDÍL 3 INSTALACE

3.3.1 Zapojení startéru ve skříni plazmového plynu

Startér oblouku

TB1 – Kabel startovního oblouku z plazmového napáje-

cího zdroje.

TB4 – Spojena s přípojnicí (spodní zadní roh po pravé

ruce).

TB2 – Kabel startovního oblouku vedoucí k hořáku.

Černý vodič - vstup 120 V DC

TB1 TB4 TB2 Černý vodič

Kabel startovního oblouku

Pohled zespodu startéru oblouku

17

Přípojnice

ODDÍL 3 INSTALACE

3.3.2 Připojení hořáku ke skříni plazmového plynu

Při připojování hořáku se řiďte následujícími obrázky. Pro jeho připojení je třeba zapojit hadice řezacího a spouš­těcího plynu, hadici ochranného plynu, hadice chlazení, hadici vzduchové clony, kabel startovního oblouku (TB2)
a vodič elektrického dotyku/špičky hořáku do svorky X4 na počítačové desce.

Svazek hadic hořáku s přípojkami

1 - Matice staršího typu pro připojení ochranného plynu
2 - Fitinky B-IG pro připojení plazmového spouštěcího plynu

a plazmového řezacího plynu. Každá z hadic může být za­pojena do kterékoliv ze dvou přípojek.

3 - Připojení k chladicí vodě.
4 - kabel startovního oblouku - připojuje se k TB2 na spodní

straně startéru oblouku.

2

5

4

7

1

3

5 - Vodič elektrického dotyku/špičky hořáku - připojuje se ke

svorce X4 na počítačové desce.

6 - hadice vzduchové clony - ke vzduchové cloně na špičce

hořáku

7 - Uzemnění (žlutozelený drát) - zapojit na zemnící kolík

uvnitř skříně pod připojením hořáku

2

1

6

5

3

18

ODDÍL 3 INSTALACE

3.3.3 Připojení chladicí kapaliny hořáku ke skříni plazmového plynu

Zapojení chladicího okruhu na straně zdroje

Pokud byla skříň, již od výrobce, v soupravě s hořákem a na­pájecím zdrojem, jsou přípojky označené. Pokud je nutné je

VÝSTUP H2O (OUT)

přeznačit, jsou dostupné další popisky. Správné koncovky lze
identikovat sledováním potrubí uvnitř skříně plazmového
plynu. Průtokový spínač se nachází na trubce „VSTUP“ („IN“).

VSTUP H2O (IN)

Pohled na skříň plazmového

plynu zezadu

Zapojení chladicího okruhu na straně hořáku

Všimněte si šipek na tinkách, které ukazují směr proudění
chladicí kapaliny.
Výstup (Out) chladicí kapaliny má pravý závit.
Vstup (In) chladicí kapaliny má levý závit.

Poznámka:

Hadice chlazení vedou z chladiče vody do skříně plazmového plynu

tak, jak je vidět na obrázku.

Pohled na skříň

plazmového

plynu zezadu

Chladič vody

19

ODDÍL 3 INSTALACE

3.3.4 Připojení napájecího zdroje k přípojnici skříně plazmového plynu

1. S kabelu 4/0 (95 mm2 ) stáhněte přibližně 38 mm izola­ce.

2. Kabel 4/0 (95 mm2) zasuňte do otvoru přípojnice až
měděné vodiče dosáhnou okraje bloku.

3. Kabel přitáhněte pojistným(i) šroubem(y).

Poznámka:

Do přípojnice lze zapojit tyto kabely.

(1) 4/0 (95 mm2) - 400 ampérů
(2) 4/0 (95 mm2) - 800 ampérů
(3) 4/0 (95 mm2) - 1000 ampérů

Kabel startovního

oblouku

Blok přípojnice

Kabel napájecího zdroje

Připojování napájecího kabelu do přípojnice si usnadníte pečlivým

POZNÁMKA

odstraněním izolace z vodiče. Nesplošťujte ani nerozšiřujte
měděné vodiče.

3.3.5 Zapojení počítačové desky skříně plazmového plynu

X1-10 - + 24 V DC vstup

X1-9 - Vstup senzorů

X1-2 - Uzemnění šasi / společné

X4 - Vodič elektrického dotyku/špičky hořáku

PE - Uzemnění šasi

Poznámka:

Detailnější informace ohledně počítačové des­ky naleznete na schématu na následující straně.

20

ODDÍL 3 INSTALACE

25.07.2005 12:51:42 C:\Programme\EAGLE_V4-11\projects\2256510\2256510.sch (Sheet: 1/1)

Schéma počítačové desky

21

ODDÍL 3 INSTALACE

3.4 Instalace izolace Nomex do skříně plazmového plynu

Izolace Nomex

1. Abyste se dostali dovnitř skříně, vyšroubujte
nebo uvolněte šroubky. Zdvihnutím krytu
skříně odhalíte vnitřní součástky.

2. Umístěte izolaci Nomex, abyste předešli ja­kémukoliv možnému přeskakování oblouku
mezi přípojnicí a svorkami startéru oblouku.

3. Kryt skříně plazmového plynu, která je sou­částí plazmového systému m3, nasaďte zpát­ky.

22

ODDÍL 3 INSTALACE

3.5 Připojení plynu ke skříni plazmového plynu

Plyn se ke skříni plazmového plynu připojuje z vnějšku. Přívody plynu ze zdrojů plynu se připojují na zadní straně
skříně. Přívody plynu k hořáku se připojují na přední straně skříně.

UPOZORNĚNÍ

Nepřeltrovaný plyn ucpe proporcionální ventily

Částečky nečistot ucpou úzká hrdla proporcionálních ventilů.
Mezi všemi zdroji plynu a blokem plynových regulátorů musí
být instalován 25mikronový ltr. Filtr ESAB, katalogové číslo
(P/N) 56998133 (náhradní ltrační element P/N 0560988406).
Proporcionální ventily neobsahují žádné opravitelné součást­ky. Sestavy ventilů nahrazujte díly od výrobce.

Zadní přípojky plynu

skříně plazmového plynu

Přední přípojky plynu

skříně plazmového plynu

23

ODDÍL 3 INSTALACE

Nečistoty ve vedení plynu zničí proporcionální ventily.
Vedení plynu profukujte.

UPOZORNĚNÍ

1

2

5

6

4

Všechny přívody plynu před připojením ke skříni plazmového
plynu systému m3 důkladně profoukněte. Zbytky, které v ha­dicích zůstaly od výroby, by mohly ucpat nebo poškodit pro­porcionální ventily Vaší skříně plazmového plynu.

1. Před připojením k 25mikronovým plynovým ltrům
důkladně profoukněte vedení plynu a vzduchu.

2. Vedení kyslíku, H-35, dusíku a vzduchu připojte k ply­novým ltrům.

3. Profoukněte vedení plynu/vzduchu mezi skříní
ochranného plynu a skříní plazmového plynu systé­mu m3.

4. Vedení plynu/vzduchu připojte k zadní straně skříně
plazmového plynu.

7

20

3

8

10

12

11

9

13

19

15

1 Plazmový plyn 1 (PG1)
2 Plazmový plyn 2 (PG2)
3 Vzduchová clona
4 Výstup PG2
5 Výstup PG1
6 Ochranný plyn
7 Hořák
8 14 pinová zásuvka pro zdvihač B3

9 8 pinová zásuvka pro skříň ochranného plynu
10 10 pinová zásuvka pro zdvihač B3
11 H-35
12 Spouštěcí plyn dle výběru (O2, N2, VZDUCH)
13 Argon
14 VSTUP H2O (IN)
15 Ochranný plyn
16 Vzduchová clona
17 Řezací plyn dle výběru (O2, N2, VZDUCH)
18 VÝSTUP H2O (OUT)
19 LED voltmetr
20 Zemnící kolík kabelu/vodiče hořáku

14

18

17

16

24

ODDÍL 3 INSTALACE

19,1 mm

(0,75”)

ELEKTŘINA MŮŽE ZABÍT!

VÝSTRAHA

3.6 Představení skříně ochranného plynu

Skříň ochranného plynu systému m3 slouží jako rozhraní mezi ovládacími panely ESAB Vision a plazmovými
napájecími zdroji řady EPP. Počítačová deska rozhraní přijímá napěťové signály z CNC stroje, který reguluje pro­porcionální a solenoidové ventily. Výsledkem je CNC řízení toku plynu nebo ochranného plynu do plazmového
hořáku. Analogový signál je přiváděn jako zpětná vazba do CNC, čímž je vytvořena regulační smyčka.

3.7 Montážní otvory skříně ochranného plynu (pohled zdola)

Pokud je třeba skříň připevnit:

Na skříni je pole čtyř montážních děr se závitem o průměru 28 mm (1,10”), které je odsazené vůči podélné ose.
Všimněte si polohy, kterou vůči sobě zaujímají díry, ukazatele a upínací blok.

PŘED JAKOUKOLIV ÚDRŽBOU NEBO MONTÁŽÍ TOHOTO ZAŘÍZENÍ ZA
JISTĚTE, ABY BYL NAPÁJECÍ ZDROJ EPP VYPNUT A ODPOJEN.

38,1 mm

(1,5”)

zadní strana

19,1 mm

(0,75“)

165,1 mm

(6,5”)

přední strana

406,4 mm

(16”)

63,5 mm

(2,5”)

25

ODDÍL 3 INSTALACE

3.8 Zapojení skříně ochranného plynu

Ke skříni se vše připojuje z vnějšku. Viz schémata a tabulka níže.

Nečistoty ve vedení plynu zničí vnitřní součástky.
Vedení plynu profukujte.

UPOZORNĚNÍ

Všechny přívody plynu před připojením ke skříni ochranného
plynu systému m3 důkladně profoukněte. Zbytky, které v ha­dicích zůstaly od výroby, by mohly ucpat nebo poškodit ventily
Vaší skříně ochranného plynu.

3.8.1 Přední přípojky skříně ochranného plynu

13

10

4

5

12

1

6

2

3

7

11

1 Napájecí kabel
2 Uzemnění
3 Informace o zapojení přípojnice
4 Výstup z CNC do napájecího zdroje
5 Do skříně plazmového plynu
6 Záložní
7 Ke vzduchové cloně
8 Výstup plazmového plynu 2

9 Výstup plazmového plynu 1
10 Záložní
11 Přípojka napájecího kabelu
12 X100 zásuvka
13 Konzole

8

9

4

5

6

Pohled dovnitř ukazující zapojení

pozic 4, 5 a 6

26

ODDÍL 3 INSTALACE

3.8.2 Zadní přípojky skříně ochranného plynu

1

7

2

1 Výstup ochranného plynu
2 Vstup vzduchové clony
3 Vstup kyslíku
4 Vstup N2
5 Vstup vzduchu
6 Zpětné ventily (typicky)
7 Vstup CH4

3

4

5

6

Sada plynových tinků m3 (0558005229, dodávaná se systémem m3) obsahuje následující:

Katalogové číslo (P/N) Popis Množství

36Z40 ŠROUBOVACÍ HADICE B-A/W 0,63-18 vnitřní závit RH 2

136Z08 ŠROUBOVACÍ HADICE B-I/G 0,63-18 vnější závit RH 1

3380 ŠROUBOVACÍ HADICE B-OXY 0,56-18 vnitřní závit RH 1
3381 ŠROUBOVACÍ HADICE B/ACET 0,56-18 vnitřní závit LH 2

136Z07 ŠROUBOVACÍ HADICE A-I/G 0,38-24 vnější závit RH 1

2064114 NASTRKOVACÍ HADICE A/A-W vnitřní Ø 3/16 1

03Z74 NASTRKOVACÍ HADICE B/SIZE 3/8 5

3479 95 NASTRKOVACÍ HADICE B/A-W vnitřní Ø 3/8 1

0558006336 SESTAVA PLAZMOVÉHO FILTRU m3 1

20373 SESTAVA POJISTKY PROTI PROŠLEHNUTÍ 1

27

ODDÍL 3 INSTALACE

3.9 Blokové schéma vazeb mezi komponenty

3

5

4

N

2

Vzduch

(přívod čisté-

ho, suchého
průmyslové-

ho vzduchu

prostého oleje

ke vzduchové

cloně)

CH

O

4

2

Argon

Vzduch

(přívod plaz-

mového plynu,

kvalita dle DIN

ISO 8573-1)

H-35

3 fáze s

uzemněním

2

3a

1

kabel

CNC

Napájecí

ního oblouku

Kabel startov-

13

a vodního chlazení (WC)

Ovládací kabely napájecího zdroje (PS)

Kabel 4c

dvoulinka

Kabel 4 kroucená

Napájecí kabel

25mikronové ltry

Poznámka:

Můžete zde použít vzduchovou clonu

nebo generátor bublin. Podmínky

naleznete v příručce k hořáku.

9

10

14

11

Kabel startovního oblouku

7

8

6

16

12

LED voltmetr

15a = 10 pinů
15b = 14 pinů

Přívod hořáku

Enkodér / Regulátor

velikosti napětí

17

Řezaný díl

Pracovní stůl

Uzemnění

28

ODDÍL 3 INSTALACE

ČÍSLO POZICE KATALOGOVÉ ČÍSLO (P/N) POPIS

1 055 80 04315 EPP-200, 200,230,380,415,460,575V

0558006470 EPP-400 400V, 50/60Hz CE
0558006471 EPP-400 460V, 60Hz
0558006472 EPP-400 575V, 60Hz
0558006473 EPP-600 400V, 50/60Hz CE
05 5800 6474 EPP-600 460V, 60Hz
0558006475 EPP-600 575V, 60Hz
0558007800 EPP-201, 380/400V, 50/60Hz, CCC/CE
0558007801 EPP-201, 460V, 60Hz
0558007802 EPP-201, 575V, 60Hz
0558007831 EPP-360, 380/400V, 50/60Hz, CCC/CE
0558006832 EPP-360, 460V, 60Hz
0558006833 EPP-360, 575V, 60Hz
0558007730 EPP-401/450, 380/400V, 50/60Hz CE
0558007731 EPP-450, 460V, 60Hz
0558007732 EPP-450, 575V, 60Hz
0558007733 EPP-601, 380/400V, 50/60Hz, CCC/CE
0558007734 EPP-601, 460V, 60Hz
0558007735 EPP-601, 575V, 60Hz

2 0558006086 Rozvodná skříňka, PS a WC

3 0558004837 Ovládací kabel, WC, 5 m (16’)

0558004838 Ovládací kabel, WC, 10 m (33’)
0558004839 Ovládací kabel, WC, 20 m (66’)

3a 0558004849 Ovládací kabel, PS a WC, 5 m (16’)

0558004850 Ovládací kabel, PS a WC, 10 m (33’)
05580 04851 Ovládací kabel, PS a WC, 20 m (66’)
0558004852 Ovládací kabel, PS a WC, 40 m (131’)
0558004853 Ovládací kabel, PS a WC, 50 m (164’)
0558004854 Ovládací kabel, PS a WC, 60 m (196’)
0558005237 Ovládací kabel, PS a WC, 15 m (49’)
0558005238 Ovládací kabel, PS a WC, 30 m (98’)

4 0558005246 Hadice chlazení, 5 m (16’)

0558005563 Hadice chlazení, 10 m (33’)
0558005564 Hadice chlazení, 15 m (49’)
0558005565 Hadice chlazení, 20 m (66’)
0558005247 Hadice chlazení, 30 m (98’)
0558005248 Hadice chlazení, 40 m (131’)
0558005567 Hadice chlazení, 50 m (164’)
0558005249 Hadice chlazení, 60 m (196’)

29

ODDÍL 3 INSTALACE

ČÍSLO POZICE KATALOGOVÉ ČÍSLO (P/N) POPIS

5

6 0558006089 Hadice, plazmový plyn č. 1, 1,5 m (5’)

0558004400 Oběhové čerpadlo chladicí

kapaliny PCC-10

05 5800 7515 Oběhové čerpadlo chladicí

kapaliny PCC-11

0558006090 Hadice, plazmový plyn č. 1, 5 m (16’)
0558006091 Hadice, plazmový plyn č. 1, 6 m (19’)
0558006092 Hadice, plazmový plyn č. 1, 7 m (23’)
0558006093 Hadice, plazmový plyn č. 1, 8 m (26’)
0558006094 Hadice, plazmový plyn č. 1, 9 m (30’)
0558006095 Hadice, plazmový plyn č. 1, 10 m (33’)
0558006096 Hadice, plazmový plyn č. 1, 11 m (36’)
0558006097 Hadice, plazmový plyn č. 1, 12 m (39’)
0558006098 Hadice, plazmový plyn č. 1, 13 m (43’)
0558006099 Hadice, plazmový plyn č. 1, 14 m (46’)
0558006100 Hadice, plazmový plyn č. 1, 15 m (49’)

0558 006101 Hadice, plazmový plyn č. 1, 16 m (52’)
0558 006102 Hadice, plazmový plyn č. 1, 17 m (56’)

0558 006103 Hadice, plazmový plyn č. 1, 18 m (59’)
0558 006104 Hadice, plazmový plyn č. 1, 19 m (62’)
0558006105 Hadice, plazmový plyn č. 1, 20 m (66’)

7 0558006106 Hadice, plazmový plyn č. 2, 1,5 m (5’)

0558 006107 Hadice, plazmový plyn č. 2, 5 m (16’)
0558006108 Hadice, plazmový plyn č. 2, 6 m (19’)
0558 006109 Hadice, plazmový plyn č. 2, 7 m (23’)

0 55 8 0 0 6 110 Hadice, plazmový plyn č. 2, 8 m (26’)

0 55 8 0 0 6 111 Hadice, plazmový plyn č. 2, 9 m (30’)

0 55 8 0 0 6 112 Hadice, plazmový plyn č. 2, 10 m (33’)

0 55 8 0 0 6 113 Hadice, plazmový plyn č. 2, 11 m (36’)

0 55 8 0 0 6 114 Hadice, plazmový plyn č. 2, 12 m (39’)

0 55 8 0 0 6 115 Hadice, plazmový plyn č. 2, 13 m (43’)

0 55 8 0 0 6 116 Hadice, plazmový plyn č. 2, 14 m (46’)

0 55 8 0 0 6 117 Hadice, plazmový plyn č. 2, 15 m (49’)

0 55 8 0 0 6 118 Hadice, plazmový plyn č. 2, 16 m (52’)

0 55 8 0 0 6 119 Hadice, plazmový plyn č. 2, 17 m (56’)

05 58 00 612 0 Hadice, plazmový plyn č. 2, 18 m (59’)

05 58 00 6121 Hadice, plazmový plyn č. 2, 19 m (62’)

05 58 00 612 2 Hadice, plazmový plyn č. 2, 20 m (66’)

30

ODDÍL 3 INSTALACE

ČÍSLO POZICE KATALOGOVÉ ČÍSLO (P/N) POPIS

8 0558006200 Hadice, ochranný plyn, 1,5 m (5’)

0558006201 Hadice, ochranný plyn, 5 m (16’)
0558006202 Hadice, ochranný plyn, 6 m (19’)
0558006203 Hadice, ochranný plyn, 7 m (23’)
0558006204 Hadice, ochranný plyn, 8 m (26’)
0558006205 Hadice, ochranný plyn, 9 m (30’)
0558006206 Hadice, ochranný plyn, 10 m (33’)
0558006207 Hadice, ochranný plyn, 11 m (36’)
0558006208 Hadice, ochranný plyn, 12 m (39’)
0558006209 Hadice, ochranný plyn, 13 m (43’)
05580 06210 Hadice, ochranný plyn, 14 m (46’)
0 55 8 0 0 6 211 Hadice, ochranný plyn, 15 m (49’)
05 58 00 62 12 Hadice, ochranný plyn, 16 m (52’)
05 58 00 6213 Hadice, ochranný plyn, 17 m (56’)
0558 006214 Hadice, ochranný plyn, 18 m (59’)
05 5800 6215 Hadice, ochranný plyn, 19 m (62’)
055 800 6216 Hadice, ochranný plyn, 20 m (66’)

9 05 58 0 06 217 Hadice, vzduchová clona, 1,5 m (5’)

055 8006218 Hadice, vzduchová clona, 5 m (16’)
0558 00 6219 Hadice, vzduchová clona, 6 m (19’)
0558006865 Hadice, vzduchová clona, 6.1m (20’)
0558006220 Hadice, vzduchová clona, 7 m (23’)
05580 06221 Hadice, vzduchová clona, 8 m (26’)
0558006222 Hadice, vzduchová clona, 9 m (30’)
0558006223 Hadice, vzduchová clona, 10 m (33’)
0558006224 Hadice, vzduchová clona, 11 m (36’)
0558006225 Hadice, vzduchová clona, 12 m (39’)
0558006226 Hadice, vzduchová clona, 13 m (43’)
0558006227 Hadice, vzduchová clona, 14 m (46’)
0558006228 Hadice, vzduchová clona, 15 m (49’)
0558006229 Hadice, vzduchová clona, 16 m (52’)
0558006230 Hadice, vzduchová clona, 17 m (56’)
055800 6231 Hadice, vzduchová clona, 18 m (59’)
0558006232 Hadice, vzduchová clona, 19 m (62’)
0558006233 Hadice, vzduchová clona, 20 m (66’)

31

ODDÍL 3 INSTALACE

ČÍSLO POZICE KATALOGOVÉ ČÍSLO (P/N) POPIS

10 05 580 048 41 Hadice vzduchové clony 1,4 m (4.5’)

0558004842 Hadice vzduchové clony 1,8 m (6’)
0558004843 Hadice vzduchové clony 3,6 m (12’)
0558004844 Hadice vzduchové clony 4,6 m (15’)
0558004845 Hadice vzduchové clony 5,2 m (17’)
0558004846 Hadice vzduchové clony 7,6 m (25’)

11 0 56 09 42 312 Skříň ochranného plynu

12 05 60 941491 Skříň plazmového plynu

13 2239606 Rozvodná skříňka napájení

14 374 40 Sestava vzduchové clony

37439 Generátor bublin

15a 0 56 09 40 129 Kabel, PGC-B3, 10 pinů, 1,4 m (4,5’) - 2 zástrčky

0 56 09 4170 0 Kabel, PGC-B3, 10 pinů, 1,8 m (6’) - 2 zástrčky
05 60 94 0135 Kabel, PGC-B3, 10 pinů, 3,6 m (12’) - 2 zástrčky

0 56 09 4170 1 Kabel, PGC-B3, 10 pinů, 4,6 m (15’) - 2 zástrčky
0560940138 Kabel, PGC-B3, 10 pinů, 5,2 m (17’) - 2 zástrčky
05 60 94 0141 Kabel, PGC-B3, 10 pinů, 7,6 m (25’) - 2 zástrčky
05 6094 0142 Kabel, PGC-B3, 10 pinů, 10,7 m (35’) - 2 zástrčky
05 60 9414 82 Kabel, PGC-B3, 10 pinů, 7,6 m (25’) - 1 zástrčka
05 60 9414 83 Kabel, PGC-B3, 10 pinů, 10,7 m (35’) - 1 zástrčka
05 60 9414 84 Kabel, PGC-B3, 10 pinů, 13,7 m (45’) - 1 zástrčka
05 60 9414 85 Kabel, PGC-B3, 10 pinů, 16,8 m (55’) - 1 zástrčka

32

ODDÍL 3 INSTALACE

ČÍSLO POZICE KATALOGOVÉ ČÍSLO (P/N) POPIS

15b 056 0940144 Kabel, PGC-B3, 14 pinů, 1,4 m (4.5’) - 2 zástrčky

0 56 09 4170 2 Kabel, PGC-B3, 14 pinů, 1,8 m (6’) - 2 zástrčky
05 6094 0147 Kabel, PGC-B3, 14 pinů, 3,6 m (12’) - 2 zástrčky
0 56 09 4170 3 Kabel, PGC-B3, 14 pinů, 4,6 m (15’) - 2 zástrčky
05 6094 0148 Kabel, PGC-B3, 14 pinů, 5,2 m (17’) - 2 zástrčky
05 6094 0149 Kabel, PGC-B3, 14 pinů, 7,6 m (25’) - 2 zástrčky
05 60 94 0152 Kabel, PGC-B3, 14 pinů, 10,7 m (35’) - 2 zástrčky
05 60 9414 87 Kabel, PGC-B3, 14 pinů, 7,6 m (25’) - 1 zástrčka
05 60 9414 88 Kabel, PGC-B3, 14 pinů, 10,7 m (35’) - 1 zástrčka
05 60 9414 89 Kabel, PGC-B3, 14 pinů, 13,7 m (45’) - 1 zástrčka
05 60 941490 Kabel, PGC-B3, 14 pinů, 16,8 m (55’) - 1 zástrčka

16 0560939938 Kabel, GS-PGC, 8 pinů, 1,8 m (6’)

0560939939 Kabel, GS-PGC, 8 pinů, 7,6 m (25’)

0560939940 Kabel, GS-PGC, 8 pinů, 10,7 m (35’)

05 60 939 941 Kabel, GS-PGC, 8 pinů, 13,7 m (45’)
0560939942 Kabel, GS-PGC, 8 pinů, 16,8 m (55’)

17 0558006745 Plazmový hořák PT-36, 1,4 m (4.5’)

0558006746 Plazmový hořák PT-36, 1,8 m (6’)
0558006747 Plazmový hořák PT-36, 3,6 m (12’)
0558006748 Plazmový hořák PT-36, 4.3m (14’)
0558006749 Plazmový hořák PT-36, 4,6 m (15’)
0558006750 Plazmový hořák PT-36, 5,2 m (17’)
0558006779 Plazmový hořák PT-36, 6.1m (20’)
0558006751 Plazmový hořák PT-36, 7,6 m (25’)

33

ODDÍL 3 INSTALACE

34

ODDÍL 4 OBSLUHA

4.0 Obsluha

4.1 Obsluha skříně plazmového plynu

Hlavní výhodou skříně plazmového plynu systému m3 je, že provozní parametry jsou řízeny CNC strojem. Skříň
plazmového plynu nevyžaduje žádné zásahy obsluhy. Ovládání se provádí buď manuálně, prostřednictvím ob­razovky panelu Vision s řeznými parametry, nebo pomocí systému souborů procesních parametrů ESAB.

Poznámka:

Soubory procesních parametrů (známé pod zkratkami … SDP nebo TDF) jsou soubory uložené v řídicí
paměti stroje, které obsahují veškeré údaje nezbytné pro řezání materiálu daného druhu a tloušťky. Liší
se v závislosti na materiálu, tloušťce, modelu hořáku, plynu a druhu materiálu. Informace potřebné pro
vytvoření těchto souborů naleznete v příručce k Vašemu hořáku. Podrobnosti o vytváření a používání

souborů procesních parametrů naleznete v příručce Programování součástek na CNC ESAB.

Nastavení řezných parametrů pro skříň plazmového plynu sys-

POZNÁMKA

tému m3 naleznete v PŘÍRUČCE S ŘEZNÝMI PARAMETRY, P/N

0558006263.

4.2 Tlakoměry skříně plazmového plynu

Tlakoměry ukazují aktuální tlak do hořáku. Poskytují obsluze vizuální zpětnou vazbu a mohou být užitečné při
odhalování problémů s hořákem..

Poznámka:

Zkratky PG1 a PG2 většinou označují spouš-

Startovní

plyn

(P G1)

Řezací

plyn

(PG2)

těcí a řezací plyn. Některé řezné podmínky

vyžadují pouze PG1.

35

ODDÍL 4 OBSLUHA

4.3 Tlakové spínače skříně plazmového plynu

Tlakové spínače monitorují tlak ve vedení plynu a slouží jako vstup do CNC. Pokud tlak klesne pod 3,4 bar (50 psi),
CNC může vypnout proces. Spínače jsou zařazeny sériově mezi solenoid a proporcionální ventil ochranného
plynu 1 a 2, spouštěcího plynu a řezacího plynu.

Skříň plazmového

plynu

Plynové tlakové spínače

36

ODDÍL 4 OBSLUHA

4.4 Obsluha skříně ochranného plynu

Hlavní výhodou skříně ochranného plynu systému m3 je, že provozní parametry jsou řízeny CNC strojem. Skříň
ochranného plynu nevyžaduje žádné zásahy obsluhy. Ovládání se provádí buď manuálně, prostřednictvím obra­zovky panelu Vision s řeznými parametry, nebo pomocí systému souborů procesních parametrů ESAB.

Poznámka:

Soubory procesních parametrů (známé pod zkratkami … SDP nebo TDF) jsou soubory uložené v řídicí
paměti stroje, které obsahují veškeré údaje nezbytné pro řezání materiálu daného druhu a tloušťky. Liší
se v závislosti na materiálu, tloušťce, modelu hořáku, plynu a druhu materiálu. Informace potřebné pro
vytvoření těchto souborů naleznete v příručce k Vašemu hořáku. Podrobnosti o vytváření a používání

souborů procesních parametrů naleznete v příručce Programování součástek na CNC ESAB.

Nastavení řezných parametrů pro skříň ochranného plynu sys-

POZNÁMKA

tému m3 naleznete v PŘÍRUČCE S ŘEZNÝMI PARAMETRY, P/N

0558006263.

37

ODDÍL 4 OBSLUHA

4.5 Regulátor vzduchové clony ve skříni ochranného plynu

Regulátor vzduchu ukazuje aktuální tlak vzduchu do ho­řáku. Poskytuje obsluze vizuální zpětnou vazbu a může
být užitečný při odhalování problémů s hořákem.

Abyste se dostali k regulátoru vzduchu:

1. Sundejte kryt. Žádné nastavení regulátoru by nemě­lo být třeba. Regulátor je výrobcem nastaven tak, aby
vzduch proudil při 2,8 bar (40 psi).

38

ODDÍL 4 OBSLUHA

4.6 Zpětné ventily skříně ochranného plynu

Zpětné ventily zabraňují zpětnému proudění během změny plynu. Kvůli vyčištění vedení plynu je nezbytné
ventily pravidelně profukovat. K profouknutí vedení stačí odšroubovat víčka zpětných ventilů a nechat unikat
stlačený plyn.

39

Zpětné ventily

(typicky 9)

ODDÍL 4 OBSLUHA

40