ESAB M3 Plasma G2 Plasma System - Vision 5x Instruction manual [pt]

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Interconexão do Sistema G2 Plasma - Vision 5x

Manual do Sistema (PT)

(usar com EPP-202/362)

0558012304 07/2014

Interconexão do Sistema G2 Plasma - Vision 5x

CERTIFIQUE-SE DE QUE ESTAS INFORMAÇÕES CHEGUEM ATÉ O OPERADOR.

VOCÊ PODE OBTER MAIS CÓPIAS ATRAVÉS DE SEU FORNECEDOR.

CUIDADO

Estas INSTRUÇÕES são para operadores com experiência. Caso não esteja familiarizado com as normas de operação e práticas de segurança para solda elétrica e equipamento de corte, recomendamos que leia nosso folheto, “Formulário 52-529 de Precauções e Práticas de Segurança para Solda Elétrica, Corte e Goivagem”. NÃO permita que pessoas sem treinamento façam a instalação, operação ou a manutenção deste equipamento. NÃO tente instalar ou operar este equipamento até que tenha lido e compreendido completamente as instruções. Caso não as compreenda, contate seu fornecedor para maiores informações. Certique-se de ter lido as Precauções de Segurança antes de instalar ou operar este equipamento.

RESPONSABILIDADE DO USUÁRIO

Este equipamento após ser instalado, operado, feito a manutenção e reparado de acordo com as instruções fornecidas, operará conforme a descrição contida neste manual acompanhando os rótulos e/ou folhetos e deve ser vericado periodicamente. O equipamento que não estiver operando de acordo com as características contidas neste manual ou sofrer manutenção inadequada não deve ser utilizado. As partes que estiverem quebradas, ausentes, gastas, alteradas ou contaminadas devem ser substituídas imediatamente. Para reparos e substituição, recomenda-se que se faça um pedido por telefone ou por escrito para o Distribuidor Autorizado do qual foi comprado o produto.

Este equipamento ou qualquer uma de suas partes não deve ser alterado sem a autorização do fabricante. O usuário deste equipamento se responsabilizará por qualquer mal funcionamento que resulte em uso impróprio, manutenção incorreta, dano, ou alteração que sejam feitas por qualquer outro que não seja o fabricante ou de um serviço designado pelo fabricante.

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE I NSTALAR OU O PERAR

A MÁQUINA.

PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!

Interconexão do Sistema G2 Plasma - Vision 5x

Table of Contents

Medidas de Segurança

Medidas de Segurança ..................................................................................................................................... 11

Diagramas de sistemas

Diagramas de sistemas ....................................................................................................................................15

G2 Vision 5X Base System EPP-202/362 WIC + ACC interligar Diagrama ....................................................................... 16

G2 Vision 50P Base System EPP-202/362 WIC + ACC interligar Diagrama .....................................................................17

Descriptions

Fonte de Alimentação ......................................................................................................................................21

380/400V Fonte de Alimentação ................................................................................................................................................. 21

460/575V Fonte de Alimentação..................................................................................................................................................21

380/400V Fonte de Alimentação ................................................................................................................................................. 22

460/575V Fonte de Alimentação..................................................................................................................................................22

Caixa do gás de proteção .................................................................................................................................23

Diagrama da tubulação................................................................................................................................................................... 28

Diagrama elétrico .............................................................................................................................................................................. 29

Ligações ................................................................................................................................................................................................ 30

Solução de problemas ..................................................................................................................................................................... 31

Peças de reposição ........................................................................................................................................................................... 31

Caixa do gás plasma .........................................................................................................................................33

Diagrama da tubulação................................................................................................................................................................... 37

Diagrama elétrico .............................................................................................................................................................................. 38

Conexões ..............................................................................................................................................................................................39

Solução de problemas .....................................................................................................................................................................39

Caixa do iniciador do arco remoto (RAS) ....................................................................................................... 40

Remote Arc Starter Connections .................................................................................................................................................40

Montagem da caixa do iniciador do arco remoto ........................................................................................................... 43

Típico / Recomendado E-stop conexão ....................................................................................................................................44

Interconexão do Sistema G2 Plasma - Vision 5x

Controle de injeção de água (WIC) ..................................................................................................................45

Specications ...................................................................................................................................................................................... 45

Automatic Height Control (AHC) .................................................................................................................... 46

B4 Mounting Dimensions ........................................................................................................................................................47

Mangueiras e cabos..........................................................................................................................................................................48

Tocha de Plasma PT-36 .....................................................................................................................................56

Especicações técnicas da tocha PT-36 ..............................................................................................................................56

Especicações técnicas da PT-36 ........................................................................................................................................... 57

Opções de Embalagem Disponíveis ....................................................................................................................................57

Acessórios opcionais ..................................................................................................................................................................57

Kits de itens consumíveis da Tocha PT-36 .......................................................................................................................... 58

Instalação / Operação

Introdução ...........................................................................................................................................................................................63

Vista Geral da Ligação à Terra ....................................................................................................................................................... 64

Disposição Básica ........................................................................................................................................................................ 65

Elementos de um Sistema de Ligação à Terra ......................................................................................................................... 66

Caminho de Retorno de Corrente de Plasma....................................................................................................................67

Ligação à Terra de Segurança do Sistema de Plasma .................................................................................................... 68

Ligação à Terra do Chassis da Máquina de Corte ............................................................................................................71

Ligação à Terra de Segurança do Sistema da Calha .......................................................................................................72

Haste de Ligação à Terra ................................................................................................................................................................. 73

Haste de Ligação à Terra ...........................................................................................................................................................73

Resistividade do Solo.................................................................................................................................................................73

Ligação à Terra Eléctrica de Alimentação do Utilitário .................................................................................................. 74

Hastes de Ligação à Terra Electrolíticas ..............................................................................................................................75

Múltiplas Hastes de Ligação à Terra .....................................................................................................................................76

Interconexão do Sistema G2 Plasma - Vision 5x

Teste de Ligação à Terra ..................................................................................................................................................................77

Tamanhos do Cabo de Ligação à Terra ...................................................................................................................................... 79

Esquema de Ligação à Terra da Máquina .................................................................................................................................80

Check upon receipt ..........................................................................................................................................................................81

Before Installation ............................................................................................................................................................................. 81

Placement of Power Supply .............................................................................................................................81

Connection Procedures ..................................................................................................................................................................81

Placement of RAS Box ......................................................................................................................................82

Conexões da fonte de alimentação ......................................................................................................................................82

Conexões da tocha ........................................................................................................................................................................... 85

Conexão da tocha no sistema de plasma ................................................................................................................................. 86

Conexão para a caixa do iniciador do arco remoto...............................................................................................................86

Montagem da tocha na máquina ............................................................................................................................................... 87

Preparação ...........................................................................................................................................................................................90

Qualidade de Corte ..........................................................................................................................................................................90

Passagens de uxo da tocha ........................................................................................................................................................ 95

Manutenção/Solução de problemas

Desmontagem da extremidade dianteira da tocha ..............................................................................................................99

Montagem da extremidade dianteira da tocha ...................................................................................................................102

Desmontagem da extremidade dianteira da tocha (para a chapa grossa de produção) ................................104

Montagem da extremidade dianteira da tocha (para a chapa grossa de produção) .......................................107

Remoção e substituição do corpo da tocha .......................................................................................................................... 110

Vida útil reduzida de itens consumíveis ................................................................................................................................. 112

Vericação de vazamentos de líquido de refrigeração: ..................................................................................................... 113

Interconexão do Sistema G2 Plasma - Vision 5x

Peças de reposição

Peças de reposição .........................................................................................................................................117

Geral ..................................................................................................................................................................................................... 117

Pedidos ............................................................................................................................................................................................... 117

Medidas de Segurança

Medidas de segurança

Medidas de Segurança

Todos aqueles que utilizam equipamentos de solda e corte da ESAB devem certicar-se de que todas as pessoas que trabalhem ou estiverem perto da máquina de solda ou corte tenha conhecimento das medidas de segurança. Estas medidas de segurança devem estar de acordo com os requerimentos que se aplicam às máquinas de solda e corte. Leia atentamente as recomendações a seguir. As recomendações em relação ao seu local de trabalho relativas à segurança também devem ser seguidas. Uma pessoa com experiência em equipamentos de solda e corte deve ser responsável pelo trabalho. A operação incorreta da máquina pode danicar o equipamento e causar riscos à sua saúde.

1. Todos aqueles que utilizarem os equipamentos de solda e corte devem estar familiarizados com:

- sua operação.

- localização das chaves de emergência.

- sua função.

- medidas de segurança relevantes.

- processo de solda e/ou corte

2. O operador deve certicar-se de que:

- somente pessoas autorizadas mexam no equipamento.

- todos estejam protegidos quando o equipamento for utilizado.

3. A área de trabalho deve ser:

- apropriada para esta aplicação.

- sem ventilação excessiva.

4. Equipamentos de segurança pessoal:

- sempre use equipamentos de segurança como óculos de proteção, luvas e roupas especiais.

- não utilize acessórios que não sejam adequados à operação de solda ou corte, como colar, pulseira, etc.

5. Precauções gerais:

- certique-se de que o cabo de trabalho esteja rmemente conectado.

- o trabalho em equipamentos de alta voltagem deve ser feito por pessoas qualicadas.

- tenha um extintor perto da área onde a máquina esteja situada.

- não faça a manutenção ou lubricação do equipamento durante a operação de corte.

Classe da caixa

O código IP indica a classe da caixa, ou seja, o nível de protecção contra a penetração de objectos sólidos ou água. A protecção é fornecida contra a pulverização de água até 60 graus a partir da vertical. O equipamento marcado com IP21S poderá ser armazenado, mas não se destina a ser utilizado no exterior durante a queda de precipitação, a menos que esteja abrigado.

Máximo

ATENÇÃO

Se o equipamento for colocado numa superfície que tenha uma inclinação superior a 15°, poderá ocorrer o tombamento. São possíveis ferimentos pessoais e / ou danos significativos no equipamento.

Inclinação

permitida

15°

Medidas de segurança

O PROCESSO DE SOLDA E CORTE PODE CAUSAR DANOS À SUA SAÚDE E A DE OUTROS. TOME AS MEDIDAS DE SEGURANÇA APROPRIADAS AO

ATENÇÃO

CHOQUE ELÉTRICO - pode ser fatal!

- instale e aterre o equipamento de solda ou corte de acordo com a norma de segurança local.

- não toque as partes elétricas ou o eletrodo sem proteção adequada, com luvas molhadas ou com pano molhado.

- não encoste no aterramento nem na peça de trabalho.

- certique-se de que a área de trabalho é segura.

FUMOS E GASES - podem ser nocivos à saúde.

- mantenha a cabeça longe dos fumos.

- utilize ventilação e/ou extração de fumos na zona de trabalho.

RAIOS DO ARCO - podem causar queimaduras e danicar a sua visão.

- proteja os olhos e o corpo. Use a lente de solda/corte correta e roupas apropriadas.

- proteja as outras pessoas com cortinas apropriadas.

FOGO

- fagulhas podem causar fogo. Certique-se que nenhum produto inamável não esteja na área de trabalho.

SOLDAR OU CORTAR. PEÇA AO SEU EMPREGADOR PARA TER ACESSO ÀS NORMAS DE SEGURANÇA.

RUÍDO - ruído em excesso pode prejudicar a sua audição.

- proteja o seu ouvido. Use protetor auricular.

- informe as pessoas na área de trabalho dos riscos de ruído em excesso e da necessidade de se usar protetor auricular.

MALFUNÇÃO - caso a máquina não opere como esperado, chame uma pessoa especializada.

LEIA E COMPREEN DA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU OPERAR

A MÁQUINA. PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!

Este produto destina-se exclusivamente a corte a plasma.

ATENÇÃO

Qualquer outra utilização poderá resultar em ferimentos pessoais e/ou danos no equipamento.

ATENÇÃO

Para evitar ferimentos pessoais e /ou danos no equipamento, eleve o método e os pontos de axação aqui apresentados.

Diagramas de sistemas

Diagramas De sistemas

Below are some abbreviations used throughout this manual.

ABBREVIATIONS: A/C - Air Curtain

ACC - Air Curtain Control AHC - Automatic Height Control CGC - Combined Gas Control ICH - Interface Control Hub IGC - Integrated Gas Control PDB - Power Distribution Box PGC - Plasma Gas Box RAS - Remote Arc Starter SGC - Shield Gas Box WIC - Water Injection Control

Diagramas De sistemas

Diagramas de sistemas

The following illustration shows congurations available on the G2 Plasma System. With this system, ESAB oers a variety of congurations to meet customer’s requirements. Below are the descriptions of each conguration.

1. Base System

This system is the basic conguration for the G2 Plasma System. It contains major components, such as the Power Supply, PT-36 Torch, Remote Arc Starter (RAS), Shield Gas Control (SGC), Plasma Gas Control (PGC), Power Distribution Box (PDB) and Automatic Height Control (AHC). This system will meet most customers’ needs in cutting carbon steel, stainless steel, and aluminum. It also has the functionality of marking on carbon steel and stainless steel with the same torch and the same consumables. By simply alternating cutting and marking mode on the go, this system is capable of cutting and marking in the same part program without changing the consumables.

2. Base System + ACC

This system includes the above Base System and ESAB Air Curtain Control (ACC). Air Curtain is a device used to improve the performance of plasma arc when cutting underwater. The Air Curtain output is triggered from the AHC electrical cabinet.

3. Base System + WIC

This system is congured to introduce the Water Injection Control (WIC), a module used to regulate cut water ow to shield the cutting process. This conguration is to meet needs of a customer who wants to cut stainless steel without using H35. This system still uses the standard PT-36 torch, but a dierent set of consumables. Similar to the dry system, this WIC system can also do marking with water shield.

4. Base System + WIC + ACC (diagram shows all options)

This complete system gives the opportunity for customer to cut carbon steel, stainless steel, and aluminum. Customer has the capability to cut stainless steel with Water Injection Control (WIC), and underwater with the help of Air Curtain Control (ACC).

WIC + ACC

(EPP-202/362)

G2 Base System

Power, Pilot Arc, Coolant

AHC

AHC-VDR

Height

Control)

(Automatic

AHC-CAN

AHC-AC IN

BPR

Regulator)

(Back Pressure

BPR-H2O

Shield Gas Hose

Plasma Gas Hose

Air Curtain

Hose

Air Curtain

PGC-SG or BPR-SG/H2O

PGC-PG

PG1

PT-36 Torch

PG2

PGC

(Plasma Gas Control)

H35

Argon

PGC-CAN

RAS-PA

RAS-E(-)

RAS-PSC

m3 G2 (Vision CNC)

Interconnect Diagram

Power Cable

Pilot Arc Cable

PS & CC Control Cable

PS-PSC

PS-PA

PS(-)

(Power Supply)

RAS-VDR

RAS

(Remote Arc Starter)

RAS-TC IN

RAS-ESTOP

RAS-TC OUT

Coolant Return Hose

Coolant Supply Hose

AHC Input Power

PS-W

P/S-CAN

WIC-H2O OUT

WIC-CAN

WIC-AC-IN

Table

Work

WIC

(Water Injection Control)

GAS-PWR

WIC-AIR IN

WIC-H2O IN

Gas Controls

Power Cable

Air Curtain Hose

Shield Gas Hose

SGC

(Shield Gas Control)

Air

Air Curtain Hose

CAN-WIC

CAN-AHC

GAS-PWR

WIC-PWR

AHC-PWR

CNC-ESTOP

Power

PG1 (Air/N2/O2)

CH4

CNC-CAN

CAN PWR

PG2 (Air/N2/O2)

H35

Argon

CAN-SGC

CAN-P/S

SGC-CAN

CAN-PGC

CAN Hub

BOLD FONT = Cable Connection Label

Optional

Customer Supplied

LIQUID

GAS

POWER

DATA

G2 Vision 5X Base System EPP-202/362 WIC + ACC interligar Diagrama

THREE

PHASE

{

POWER

CNC

Vision

Control Box

PT-36 Torch

(EPP-202/362)

G2 Base System

AHC + WIC + ACC

Power, Pilot Arc, Coolant

RAS-PA

RAS-E(-)

RAS-PSC

m3 G2 (Vision 50P)

Interconnect Diagram

Power Cable

Pilot Arc Cable

PS & CC Control Cable

PS(-)

PS-PSC

PS-PA

AHC-VDR

RAS-VDR

RAS

(Remote Arc Starter)

RAS-TC IN

RAS-ESTOP

RAS-TC OUT

Coolant Return Hose

Coolant Supply Hose

PS-W

AHC

(Automatic

Height

Control)

AHC-CAN

AHC-AC IN

AHC Input Power

Table

Work

BPR

Regulator)

(Back Pressure

BPR-H2O

WIC-H2O OUT

WIC-CAN

WIC-AC-IN

WIC-H2O IN

SGC

WIC

(Water Injection Control)

WIC-AIR IN

(Shield Gas Control)

GAS-PWR

Air Curtain Hose

Gas Controls

Power Cable

Shield Gas Hose

Plasma Gas Hose

Air Curtain

Hose

Air Curtain

PGC-SG or BPR-SG/H2O

PGC-PG

PGC

(Plasma Gas Control)

Air Curtain Hose

Shield Gas Hose

Power

Air

GAS-PWR

CAN-WIC

CAN-AHC

AHC-PWR

DIGITAL I/O

EXT 120/230V

PG1

PG2

PG1 (Air/N2/O2)

PG2 (Air/N2/O2)

CH4

H35

Argon

IFH

(Interface Hub)

CAN-P/S

Argon

SGC-CAN

CAN-SGC

PGC-CAN

BOLD FONT = Cable Connection Label

CAN-PGC

Optional

Customer Supplied

LIQUID

GAS

G2 Vision 50P Base System EPP-202/362 WIC + ACC interligar Diagrama

EXT 120/230V

CNC WIC-PWR

DIGITAL I/O

CNC-ESTOP

(Power Supply)

{

THREE

PHASE

POWER

P/S-CAN

Customer CNC

Control Box

OC-CAN/PWR

50P

Vision

POWER

DATA

Diagramas De sistemas

Descriptions

DESCRIÇÃO

Fonte de Alimentação

A fonte de energia EPP-202 foi concebida para aplicações de corte mecanizado e marcações por plasma. Pode ser usada com outros produtos ESAB tais como o maçarico PT-36 juntamente com a interface m3 de gás, uma regulação de gás computorizada e um sistema de comutação.

380/400V Fonte de Alimentação 460/575V Fonte de Alimentação

EPP-202,

Número de Peça

Tensão 160 V CC

Gama da corrente contínua

Saída

(ciclo de

trabalho de

100%)

Entrada

Peso - libras (kg) 941 (427) 939 (426) 957 (434) 1085 (492)

(marcar)

Gama da corrente contínua (cortar)

Energia 32 KW

Tensão em circuito aberto (OCV)

Tensão (3 fases) 200/230/460 V 380/400 V 400 V 575 V Corrente (3 fases) 115/96/50 A RMS 60/57 A RMS 57 A RMS 43 A RMS Frequência 60 Hz 50 Hz 50 Hz 60 Hz KVA 39,5 KVA 39,5 KVA 39,5 KVA 39,5 KVA Energia 35,5 KW 35,5 KW 35,5 KW 35,5 KW Factor de potência 90% 90% 90% 90%

Fusível de entrada (recomendado)

200/230/460V,

60Hz, 0558011310

360 V CC 342/360 V CC 360 V CC 366 V CC

150/125/70 A 80/75 A 75 A 60 A

EPP-202,

380/400V CCC,

50Hz,

0558011311

10 A a 36 A

30 A a 200 A

EPP-202,

400V CE, 50Hz,

0558011312

EPP-202,

575V, 60Hz,

0558011313

DESCRIÇÃO

A fonte de energia EPP-362 foi concebida para aplicações de corte mecanizado e marcações por plasma. Pode ser usada com outros produtos ESAB tais como o maçarico PT-36 juntamente com a interface m3 de gás, uma regulação de gás computorizada e um sistema de comutação.

380/400V Fonte de Alimentação 460/575V Fonte de Alimentação

EPP-362,

Número de Peça

Tensão 200 V CC

Gama da corrente contínua

Saída

(ciclo de

trabalho de

100%)

Entrada

Peso - libras (kg) 1130 (514 ) 113 0 (514 ) 1140 (518) 1125 (512)

(marcar)

Gama da corrente contínua (cortar)

Energia 72 KW

Tensão em circuito aberto (OCV)

Tensão (3 fases) 460 V 380 V 400 V 575 V Corrente (3 fases) 109 A RMS 134 A RMS 128 A RMS 88 A RMS Frequência 60 Hz 50 Hz 50 Hz 60 Hz KVA 88,7 K VA 88,5 KVA 88,6 KVA 87,7 KVA Energia 83,7 KW 85,1 KW 84,7 KW 84,0 KW Factor de potência 94% 96% 96% 96%

Fusível de entrada (recomendado)

460V,

60Hz, 0558011314

360 V CC 364 V CC 360 V CC 360 V CC

150 A 175 A 175 A 125 A

EPP-362,

380V CCC,

50Hz,

0558011315

10 A a 36 A

30 A a 360 A

EPP-362,

400V CE, 50Hz,

0558011316

EPP-362,

575V, 60Hz,

0558011317

DESCRIÇÃO

Caixa do gás de proteção

p/n 0558010155 A caixa do gás de proteção seleciona gases diferentes (ar, N2, O2, CH4) para

misturar um gás de proteção (SG), o gás plasma (PG1) e o gás plasma 2 (PG2). As seleções são feitas através de um grupo de solenóides integrados em um coletor. O CNC envia os comandos através do barramento CAN para acionar todos esses solenóides. A saída do gás da caixa do gás de proteção é monitorada e retroalimentada através do barramento CAN para o CNC para o auto-diagnóstico. Além disso, a caixa do gás de proteção controla o solenóide do acionamento da cortina de ar.

A tensão padrão de entrada para a caixa do gás de proteção é de 230 VCA. Entretanto, a tensão de entrada da caixa do gás de proteção pode ser selecionada pelo cliente, entre 115 VCA e 230 VCA. Isso é feito alterando-se o interruptor da tensão de entrada dentro da caixa do gás de proteção. A caixa do gás de proteção fornece tensão de 24 VCC e 24 VCA para a caixa do gás plasma.

Observação:

O regulador de pressão é ajustado

em fábrica para aço carbono

a 40 psi (2,8 bar). Se cortar aço

inoxidável ou alumínio ajuste para

20 psi (1,4 bar).

Peso:

30.0 lbs. (13.6 kg)

8.00”

(203.2 mm)

8.00”

(203.2 mm)

Observação:

Para obter as especicações

necessárias do gás consulte o

manual 0558008682, Subseção 7.1

9.50”

(241.3 mm)

8.25”

(209.6 mm)

to bottom

feet

9.25”

(235.0 mm)

DESCRIÇÃO

Interface de

controle do

Designação do localizador de componentes

(Consulte as ilustrações dos componentes a seguir)

Cabo de alimentação dos

controles de gás

CAN

Cortina de ar

Air N2 O2

CH4

H35

ARG

A B

C D

Mangueira do gás

de proteção

Controle do gás

E F

Alimentação

PG1 (Ar/N2/O2)

PG2 (Ar/N2/O2)

PT-36

m3 CAN

Tocha de

plasma

Cortina de ar

Mangueira da

cortina de ar

de proteção

Controle

do gás

plasma

H35

ARG

Designações do localizador de componentes da caixa do gás de proteção

Observação:

Consulte as tabelas incluídas servem para todas as mangueiras e cabos disponíveis.

I B A

DESCRIÇÃO

FE DC

GHJ

O interruptor de seleção de tensão DEVE ser ajustado com a tensão adequada de entrada (115 ou 230 volts - o ajuste padrão é 230 volts) antes

CUIDADO

Interruptor de seleção de tensão

(a tampa deve ser removida para se

acessar o interruptor)

de se energizar o sistema. Não seguir essa orientação poderá ocasionar danos ao equipamento ou ferimentos.

DESCRIÇÃO

Locais dos orifícios de montagem

da caixa do gás de proteção

(Vista inferior)

1.75”

(44.5mm)

4.25”

(108.0mm)

DESCRIÇÃO

5.00”

(127. 0 m m)

2.25”

(57. 2m m)

Locais dos orifícios da placa de montagem da

caixa do gás de proteção

(0558008794)

 0.281

(7,1mm)

0.313”

(8,0mm)

M6-1

5.75”

(146,0mm)

0.50”

(12,7mm)

9.50”

(241,3mm)

Diagrama da tubulação

DESCRIÇÃO

S2,2

S2,1

S3,2

PV1

PV2

∆P

SG1

∆P

SG2

CH4

S3,1

S0,1

S0,2

S0,3

S1,1

S1,2

S1,3

CH4

PT = Transdutor de pressão

PV = Válvula proporcional

PG1

PG2

S4,1

Cortina de ar

Diagrama elétrico

DESCRIÇÃO

Con 6

cortina de ar

Solenóide da

Transformador

24VCC

CA1

CA2

CC Com

Regulador

+24 VCC

24VCA

CO 11

LED 2

Ventilador

LED 1

230VCA

115 VCA

Interruptor

Fusível

Con 3

Entrada CAN H

Entrada CAN L

Terra do CAN

Saída do CAN H

Saída do CAN L

NCNCNC

Con 1

115 / 230VCA

DESCRIÇÃO

Ligações

Existem três cabos ligados à caixa de gás de blindagem. Os cabos são de 115/230 VCA de entrada de alimentação, saída de alimentação de 24 V e CAN. Existem cinco entradas de gás (Ar, N2, O2, CH4 e cortina de ar), quatro saídas de gás (SG, PG1, PG2 e cortina de ar) e duas ligações externas (H35 e Árgon). As cinco entradas e as duas ligações externas são instaladas com ltros de bronze poroso e uma rosca fêmea "G-1/4" (BSPP) direita ou esquerda. Qualquer um dos dois kits de instalação do adaptador está disponível para se adaptar às ligações métricas padrão ou CGA do tubo exível. Os encaixes e os adaptadores para os gases estão listados abaixo.

Nota:

O chassis tem de estar ligado à ligação à terra da máquina.

Adapta-

dores de

Entrada

Métrica

Adapta-

dores de

Entrada

CGA

Saídas

Gás Encaixe

Ar Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. G-1/4” 0558010163 N2 Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. G-1/4” 0558010163 O2 Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. G-1/4” 0558010163

CH4 Macho Esq. G-1/4” x Macho Esq. G-1/4” 0558010164

Cortina de

H-35

(externo)

Árgon

(externo)

Ar Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. “B” Ar/Água 0558010165 N2 Macho Dir. G-1/4” x Fêmea Dir. “B” Gás Inerte 0558010166 O2 Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. “B” Oxigénio 0558010167

CH4 Macho Esq. G-1/4” x Macho Dir. “B” Combustível 0558010168

Cortina de

H-35

(externo)

Árgon

(externo)

SG 1/4” NPT x Macho Esq. 5/8"-18 0558010223

PG1 1/4” NPT x Fêmea Dir. “B” Gás Inerte 74S76 PG2 1/4” NPT x Macho Dir. “B” Oxigénio 3389

Cortina de

H-35

(externo)

Árgon

(externo)

Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. G-1/4” 0558010163

Macho Esq. G-1/4” x Macho Esq. G-1/4” 0558010164

Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. G-1/4” 0558010163

Macho Dir. G-1/4” x Macho Dir. “B” Ar/Água 0558010165

Macho Esq. G-1/4” x Macho Dir. “B” Combustível 0558010168

Macho Dir. G-1/4” x Fêmea Dir. “B” Gás Inerte 0558010166

1/4” NPT x Fêmea Esq. “B” Gás Inerte 11N16

1/8” NPT x Macho Esq. “B” Combustível 11Z9 3

1/8” NPT x Fêmea Dir. “A” Gás Inerte 631475

ESAB

N.º Peça

DESCRIÇÃO

Solução de problemas

Na caixa do gás de proteção existem dois LEDs que exibem o status do módulo do barramento CAN. Os estados dessas luzes são exibidos na tabela a seguir.

LED Status Signicado

DESL. Desligado

Verde

Amarelo LIG A estação está selecionada

Em operação normal, o LED verde que indica a energia deve estar aceso. Quando a estação é selecionada, o LED amarelo deve estar sempre aceso e o LED verde piscará, 90% do tempo ligado e 10% desligado. Caso contrário, há algum problema.

1. Se a luz verde não estiver acesa, verique a entrada da alimentação (conexão do cabo) e o fusível.

2. Se a luz amarela não estiver ligada mas a luz verde estiver, verique a conexão do barramento CAN. Certique-se de que a estação esteja selecionada.

10% LIG, 90% DESL. O carregador de inicialização está sendo executado 50% LIG, 50% DESL. O aplicativo está sendo executado 90% LIG, 10% DESL. O aplicativo está sendo executado, o CAN está disponível

Peças de reposição

A caixa do gás proteção é extremamente integrada e apenas algumas peças podem ser substituídas por um engenheiro de manutenção qualicado ou pelo cliente. Essas peças estão indicadas a seguir. Caso contrário, toda a caixa do gás de proteção precisará ser devolvida para reparo. Recomenda-se que os clientes entrem em contato com o suporte técnico antes de tentar efetuar reparos nessas unidades.

No. do

item

1 Transformador 0558008612 2 Ventilador 0558008614 3 Fusível - T630mA 250V, 5 x 20mm 0558008613 4 Solenóide 6240 para cortina de ar 0558008615 5 Manômetro 0558008616 6 Regulador de pressão 0558008617

Descrição PN ESAB

DESCRIÇÃO

Caixa do gás plasma

p/n 0558010156

A caixa do gás plasma regula a saída do gás plasma (PG) selecionado das quatro entradas de gás (Argônio, H35, PG1, PG2). Ela é energizada com 24 volts (CA e CC) da caixa do gás de proteção e recebe os comandos através do barramento CAN diretamente do CNC.

Como na caixa do gás de proteção, a saída do gás da caixa do gás plasma é monitorada e retroalimentada através do barramento CAN para o CNC para o auto-diagnóstico.

Observação: Para obter as especicações necessárias do gás consulte o manual 0558008682, Subseção 7.1

* 6.25”

(158. 8 mm)

4.50”

(114.3 mm)

OBSERVAÇÃO:

O cabo do CAN deve ser

passado separadamente dos

cabos da tocha.

* 8.00” (203.2 mm) incluindo as cone-

xões da frente e de trás

Peso:

9.15 lbs. (4.2 kg)

4.50”

(114.3 mm)

6.50”

(165.1 mm)

Conjunto do suporte do gás de proteção

( 0558010161)

DESCRIÇÃO

OBSERVAÇÃO:

A tocha PT-36 é enviada com comprimentos de mangueira que não permitem que a caixa do gás plasma seja montada a mais de 2 metros (6.6 pés) de distância da tocha. Certique-se de que a passagem das mangueiras padrão permita que elas sejam dobradas e conectadas adequadamente antes de montar permanentemente a caixa do gás plasma.

Se for necessária uma distância maior entre a tocha e a caixa o conjunto da mangueira da tocha padrão precisará de mangueiras de extensão para proporcionar comprimentos maiores. As mangueiras de extensão podem ser solicitadas para se conectar ao conjunto de mangueiras existente.

AS DUAS MANGUEIRAS DEVEM SER ENCOMENDADAS

Mangueira de extensão, gás plasma, 1 m (3.3 pés) P/N ESAB 0558008996 Mangueira de extensão, gás de proteção, 1 m (3.3 pés) P/N ESAB 0558008997

A mangueira de comprimento maior exigirá um tempo maior de perfuração e deve-se especicar um tempo maior de lead-in. Isso se deve ao tempo extra necessário para purgar o gás de início N o gás de corte O2 se torne efetivo. Essa condição ocorre quando se corta aço carbono com oxigênio.

da mangueira antes que

PT-36

m3 CAN

Tocha de

plasma

Cortina de ar

Interface de

controle do

Mangueira da

cortina de ar

Mangueira do gás de

Controle

do gás de

proteção

Designação do localizador de componentes

(Consulte as ilustrações dos componentes a seguir)

proteção

Alimentação PG1 (Air/N2/O2) PG2 (Air/N2/O2)

H35

Argônio

CAN

B C

Controle do

gás plasma

E F

Designações do localizador de componentes da caixa do gás plasma

Observação:

Consulte as tabelas incluídas servem para todas as mangueiras e cabos disponíveis.

gás plasma

Mangueira de

DESCRIÇÃO

G B

C E F D

Locais dos orifícios de montagem da

caixa do gás plasma

(Vista inferior)

M6 x 1

2.52”

(64.0mm)

0.90”

(22.9mm)

DESCRIÇÃO

0.37”

(9.5mm)

Locais dos orifícios da placa de montagem da caixa do gás

plasma

(0558008793)

 0.281

(7.1mm)

0.313”

(8.0mm)

4.72”

(120.0mm)

4.00”

(101.6mm)

0.37”

(9.5mm)

7.50”

(190.5mm)

Diagrama da tubulação

DESCRIÇÃO

H35

N2/O2/Ar

PT1

PT2

PV1

Porta de escape

PT3

Gás plasma

N2/O2/Ar

0,5mm

Orifício de

purga

∆P

PV2

PT = Transdutor de pressão

PV = Válvula proporcional

Diagrama elétrico

Con 1

CAN

Con 2

ALIMENTAÇÃO

DESCRIÇÃO

Saída do CAN H Saída do CAN L

Terra do CAN Entrada CAN H

Entrada CAN L

NF NF NF

Entrada de 24VCA Entrada de 24VCA Entrada de -24VCC

Entrada de +24VCC

CO 1

15 16

10 12

LED 1

LED 2

DESCRIÇÃO

Conexões

Existem dois cabos conectados à caixa do gás plasma. um é da alimentação de 24 volts e o outro é do CAN. Existem quatro entradas de gás (Argônio, H35, PG1 e PG2) e uma saída de gás (PG). As conexões do gás estão indicadas a seguir.

Observação:

O chassi deve ser conectado ao terra da máquina.

Gás Conexão

Entradas

Saída PG

Argônio Fêmea direita de 1/8” NPT x “A” gás inerte 631475

H-35 Macho esquerdo de 1/4” NPT x “B” combustível 83390

PG1 Fêmea direita de 1/4” NPT x “B” gás inerte 74S76 PG2 Macho direito de 1/4” NPT x “B” oxigênio 83389

Conexão, macho

0.125NPT para tamanho "A"

ESAB

P/N

2064113

Solução de problemas

A caixa do gás plasma tem dois LEDs visíveis que indicam seu status. Quando o LED VERDE está aceso, isso indica que há energia aplicada à unidade e a frequência com que está piscando mostra o status operacional da unidade (consulte a tabela a seguir). Se o LED verde não estiver aceso, verique o cabo de alimentação que deve ter 24 VCC e 24 VCA da caixa do gás de proteção.

Se o LED amarelo não estiver aceso, não há energia na unidade ou a estação não está selecionada.

A caixa do gás plasma é extremamente integrada e tratada como uma "Caixa Preta". Se uma ou mais funções da unidade deixar de operar, a unidade deve ser devolvida para reparo. Entre em contato com o suporte técnico para solucionar os problemas e obter assistência RMA.

LED Status Signicado

DESL. Desligado

10% LIG, 90% DESL. O carregador de inicialização está sendo executado

Verde

Amarelo LIG A estação está selecionada

50% LIG, 50% DESL. O aplicativo está sendo executado

90% LIG, 10% DESL.

O aplicativo está sendo executado, o CAN está

disponível

DESCRIÇÃO

Caixa do iniciador do arco remoto (RAS)

p/n 0558011591

O Arco Remoto é mais comumente referido como o Box RAS. A caixa RAS serve como uma interface entre o controlador de plasma ea família EPP de fontes de alimentação de plasma, que ajudam a proporcionar um arco de plasma estável. A caixa RAS também fornece um feedback de tensão para o elevador tocha plasma. Esta tensão é usada para regular a altura da tocha durante o corte, mantendo-se a altura adequada da tocha acima da peça de trabalho.

Dentro das RAS caixa há uma placa de circuito de alta frequência / tensão divisor que fornece funções de piloto arco de ionização e divisor de tensão para regular a altura da tocha.

Conexões de refrigerante e conexões de energia tocha são feitas dentro da caixa de RAS e fornecer uma interface entre a fonte de alimentação, refrigerante circulador ea tocha.

Specications

Dimensions: 8.75” (222.3 mm) high x 7.50” (190.5 mm) wide x 17.00” (431.8 mm) deep Weight: 28.5 lbs. (12.9 kg)

8.75”

(222.3 mm)

17.0 0 ”

(431.8 mm)

Poids :

28,5 lb (12,9 kg)

7.50”

(190.5 mm)

DESCRIÇÃO

Remote Arc Starter Connections

G, H

Observação:

O chassi deve ser conectado ao terra da máquina.

Letra Descrição

A Conexão do divisor de tensão de 3 pinos até a elevação

C Conexão da fonte de alimentação Amphenol de 14 pinos

D Parada de emergência

E Entrada do líquido de refrigeração - uindo para a tocha

G, H Conexões para alívio de tensão

I Conexão da proteção da tocha

J Conexão de aterramento da máquina

Retorno do líquido de refrigeração - uindo de volta para o circulador de líquido de refrigeração da

tocha

DESCRIÇÃO

Designação do localizador de componentes

(Consulte as ilustrações dos componentes a seguir)

Fonte

alimentação

Control

Box

Cabo de controle PS e CC

Cabo de alimentação

Cabo do arco piloto

Mangueira de suprimento de

líquido de refrigeração

Mangueira de retorno do

líquido de refrigeração

Parada de emergência

Conjunto

do iniciador

do arco

Cabo VDR

AHC / Elevação

Alimentação, arco

piloto, líquido de

refrigeração

( Opcional )

Designações do localizador de componentes da caixa do iniciador do arco remoto

OBSERVAÇÃO: Consulte as tabelas incluídas para todas as mangueiras e cabos disponíveis.

Tocha de

plasma

Cortina de ar

DESCRIÇÃO

Montagem da caixa do iniciador do arco remoto

A caixa tem quatro orifícios de montagem rosqueados M6 x 1 exibidos no padrão abaixo.

Se os xadores forem rosqueados na caixa a partir da parte da baixo, o comprimento dos xadores não deve permitir que eles se estendam

CUIDADO

5.00

(127,00)

mais do que 0.25" além da borda das roscas fêmeas internas. Se os xadores forem muito compridos eles podem interferir nos componentes internos da caixa.

7.50 "

(190,5 mm)

(165,1 mm)

6.50"

1.00

(2,54)

Locais dos orifícios de montagem da caixa do iniciador do arco remoto (Vista inferior)

3.25"

(82,6 mm)

2.75

(69,85)

13.75

(349,25)

18. 50"

(469,9 mm)

17. 50"

(444,5 mm)

8.75"

(222,3 mm)

Locais dos orifícios da placa de montagem opcional da caixa do iniciador do arco remoto (0558008461)

DESCRIÇÃO

Típico / Recomendado E-stop conexão

Forneça sempre o número de série da unidade na qual as peças serão usadas. O número de série está estampado na chapa de identicação da unidade.

Para garantir a operação adequada, recomenda-se a utilização apenas de produtos e peças originais ESAB com esse equipamento. O uso de peças que não sejam da ESAB pode anular a garantia.

As peças de reposição podem ser encomendadas do distribuidor ESAB.

Certique-se de indicar qualquer instrução especial de envio ao encomendar peças de reposição.

Consulte o Guia de Comunicações localizado no verso deste manual para obter uma lista com os telefones do serviço ao cliente.

Observação:

Os itens indicados na lista de materiais do desenho do conjunto (incluída no verso desta publicação) que não têm o número de peça exibido não estão disponíveis através da ESAB como um item de reposição e não podem ser encomendados. As descrições estão exibidas apenas como referência. Utilize as lojas de

ferragens de varejo locais como fontes desses itens.

DESCRIÇÃO

Controle de injeção de água (WIC)

p/n 0558009370

The Water Injection Control (WIC) regulates the ow of cut water supplied to the plasma torch. This water is used as a shield in the cutting process. This shield assists in forming the plasma arc and also cools the cut surface. The selection and output of cut water is performed and controlled by the ICH. The WIC consists of a water regulator, pump and a closed feedback loop between proportional valve and ow sensor. This is controlled by a local Process Control Unit (PCU). The PCU communicates via CAN to the ICH while controlling the proportional and solenoid valves. The WIC is monitored and sends feedback signals through the CAN bus to the ICH for diagnostic purposes.

For more detailed information on the Water Injection Control (WIC), see manual #0558009491.

Specications

Dimensões (Módulo Elétrico) 163 mm x 307 mm x 163 mm (6,4 pol x 12,1 pol x 6,4 pol)

Dimensões (Módulo da Bomba) 465 mm x 465 mm x 218 mm (18,3 pol x 18,3 pol x 8,6 pol)

Peso (Módulo Elétrico) 15 lb. seco (6,8 kg)

Peso (Módulo da Bomba) 60 lb. seco (27,2 kg)

Requisitos da água

Suprimento de ar (função anticongelante) 250 CFH a 80 psi (7,1 cmh a 5,5 bar)

Bomba

Motor

Regulador de pressão

Transdutor de pressão

Válvula proporcional

Sensor de uxo

Solenóide de ar

A água da torneira macia com uma dureza de <10 ppm como CaCO3 ou menos de água admissível, ltrada a 5 microns, e um caudal mínimo de 1 gpm (3,8 l / min) @ a 20 psi (1,4 bar). Resistividade deve ser pelo menos 15 k ohm por cm.

Deslocamento positivo, palheta giratória com válvula de desvio ajustável (máximo de 250 psi / 17,2 bars), rotação de CW, Capacidade: 1,33 GPM a 150 psi (5,04 l/min a 10,3 bars), Velocidade nominal: 1725 rpm, Temperatura: 150

1/2 HP, 230 VAC fase única, 50/60 Hz, 1725/1425 RPM, 3.6A, Classicação de temperatura: 150 graus F (66 graus C)

Pressão da água de entrada: no máximo 100 psi (6,9 bar) Pressão da água de saída: conguração de fábrica de 20 psi (1,4 bar)

Faixa de pressão máxima: 0 - 200 psi (0 - 13,8 bar) Faixa de temperatura: -40 - 257o F (-40 - 125o C) Voltagem: 24 VDC Sinal de pressão: 4 mA para 0 psi, 20 mA para 200 psi (13,8 bar). Regulado para 1 VDC a 5 VDC com resistor de 250 ohm.

Voltagem: 24 VDC Corrente com carga total: 500 mA, Sinal de controle de entrada: 0-10 VDC. Bobina: Voltagem padrão: 24 VDC, Corrente operacional: 100-500 mA, Válvula: Tamanho do orifício: 3/32”, Cv:0,14 (totalmente aberto) Pressão diferencial operacional: 115 psi (8,0 bar) ; Fluxo máximo 1,5 gpm Temperatura máxima do uido: 150

Pressão operacional máxima: 200 psi (13,8 bar), Temperatura opera cional: -4 - 212o F (-2 0 - 10 0o C), Potência de entrada: máximo de 5 - 24 VDC a 50 mA, Sinal de saída: 58 - 575 Hz, Faixa de uxo: 0,13 - 1,3 gpm

Voltagem: 24 VDC, Pressão operacional máxima: 140 psi (9,7 bar) , Temperatura operacional: 32 - 77 F (0 - 25o C)

F (66o C)

DESCRIÇÃO

Automatic Height Control (AHC)

p/n 0560947166

The B4 lift assembly provides vertical motion for the PT-36 plasma torch, using a typical motor, screw, and slide conguration. The motor turns an enclosed spindle screw, which in turn raises/lowers the lifting plate along linear rails. Directional commands given from the plasma controller determine the direction of the travel. Fixed limit switches are included to prevent upper and lower lift’s over travel.

The lift assembly also contains components necessary to control height over work surfaces; initial, piercing, and cutting heights are encoder controlled during the plasma cycle. During part production, height is automatically controlled by taking voltage measurements between the torch electrode and work surface.

The B4 lifts utilize an Omni Soft Touch® assembly to protect the system during station crashes. Proximity switches monitor torch position in the torch holder. If the torch is jarred in any direction, the process will stop and an error report will be sent to the controller.

Specications

Dimensions:

6.0” (152.4 mm) wide x 8.5” (215.9 mm) deep x 31. 5” (800.1 mm) high

Lift Speed: 315 IPM [8.0m per minute] Vertical Travel: 8.00” [200.0 mm] Approximate Weight including torch holder: 85 lbs. [38.5 kg] Torch Barrel Size: 85.7 mm

IHS Accuracy: ± 0.5 mm

Component Tolerances

Encoder Accuracy: ± 0.25 mm Voltage Accuracy: ± 1 volt

DESCRIÇÃO

B4 Mounting Dimensions

B4 lift hole patterns are provided below to aid end users in mounting the plasma station. An optional plasma bracket/nut plate is available. For more specic details, please refer to the B4 Lift manual.

2.50” [63.5mm]

4.47”

[113.5mm]

(6) M8 x 1.25 x 40 Socket Head Cap Screws

4.13” [104.9mm]

3.64” [92.4mm]

0.49” [12.4mm]

0.53” [13.5mm]

x6 M8x1.25 - 6H THRU HOLES

5.00”

[127.0mm]

Recommended Mounting Bracket/Nut Plate

Mangueiras e cabos

DESCRIÇÃO

Descrição do Cabo / Mangueira

Cabo do barramento CAN

Comprimentos

disponíveis

m ( ft. )

1m (3.3’) 0558008464 2m (6.5’) 0558008465

3m (10’) 0558008466 4m (13’) 0558008467

5m (16’) 0558008468 6m (19’) 0558008469 7m (23’) 0558008470 8m (26’) 0558008471 9m (30’) 0558008472

10m (33’) 0558008473 11m (36’ ) 0558008474 12m (39’) 0558008475 13m (43’) 0558008476 14m (46’) 0558008477 15m (49’ ) 0558008478

20m (66’) 0558008479

25m (82') 0558008809

36m (118') 0558008480

30m (100') 0558008481

40m (131') 0558008482 45m (150') 0558008483 50m (164') 0558008484 55m (180') 0558008485

60m (200') 0558008486

Número de Peça

ESAB

DESCRIÇÃO

Descrição do Cabo / Mangueira

Cabo de parada de emergência

Cabo de alimentação dos controles de gás

Descrição do Cabo / Mangueira

Cabo VDR

Comprimentos

disponíveis

m ( ft. )

5m (16’) 0558008329 10m (33’) 0558008330 15m (49’) 0558008331 20m (66') 0558008807 25m (82') 0558008808

1m (3.3’) 0560947962

2m (6.4’) 0560946776

3m (10’) 0560947964

4m (13’) 0560947087

5m (16’) 0560947088

6m (19’) 0560947089 7m (23’) 0560947090

Comprimentos

disponíveis

m ( ft. )

0,5m (1.7’) 0560947067

1,5m (5’) 0560947075

3m (10’) 0560947076 4m (13’) 0560947068

5m (16’) 0560947077

6m (19’) 0560947069

6,1m (20') 0560946782

7m (23’) 0560947070 8m (26’) 0560947071

9m (30’) 0560947072 10m (33’) 0560947078 15m (49’) 0560947073

20m (66’) 0560947074

25m (82') 0560946758

Número de

Peça ESAB

Número de

Peça ESAB

DESCRIÇÃO

Descrição do Cabo / Mangueira

Cabo do arco piloto

Descrição da Tocha

Tocha de plasma PT-36 m3 CAN

Comprimentos

disponíveis

m ( ft. )

1,4m (4,5’) 0558008310

1,8m (6’) 0558 008311 3,6m (12’) 05580 08312 4,6m (15’) 05580 08313 5,2m (17’) 0558008314 6,1m (20’) 0558008315 7,6m (25’ ) 0558008316

4,5m (14,5’) 055800 8317

Comprimentos

disponíveis

m ( ft. )

1,4m (4.5’) 0558008301

1,8m (6’) 0558008302 3,6m (12’) 0558008303 4,3m (14’) 0558008308 4,6m (15’) 0558008304 5,2m (17’) 0558008305 6,1m (20’) 0558008306 7,6m (25’ ) 0558008307

Número de

Peça ESAB

Número de

Peça ESAB

Descrição da Tocha

Cabo de controle P2

Comprimentos

disponíveis

m ( ft. )

7.6m (25’) 055 80116 31

10m (33’) 0558011632 15m (50’) 0 558011633 20m (66’) 055 8 0116 3 4 23m (75’) 0558 011635 25m (82’) 0 558011636

30m (100’) 0558 0116 37

40m (131’) 055 8 0116 3 8

50m (164’) 055 8 0116 39

60m (200’) 055 80116 40

Número de

Peça ESAB

DESCRIÇÃO

Escudo de Controle de Gás de plasma de gás de controle Cabos / Mangueiras

Descrição do Cabo / Mangueira

Mangueira N2 / PG-1

Descrição do Cabo / Mangueira

Mangueira O2 / PG-2

Compri-

mentos

disponíveis

m ( ft. )

3m (10’) 0558008443 4m (13’) 0558008357 5m (16’) 0558006090

6m (20’) 0558006091

7m (23’) 0558006092 8m (26’) 0558006093

9m (30’) 0558006094 10m (33’) 0558006095 15m (50’) 0558006100

Compri-

mentos

disponíveis

m ( ft. )

3m (10’) 0558008446

4m (13’) 0558008358

5m (16’) 0558006107

6m (20’) 0558006108

7m (23’) 05580 06109

8m (26’) 0558006110

9m (30’) 0558006111

10m (33’) 0 558006112 15m (50’) 055 8 006117

ESAB

Número de

Peça

ESAB

Número de

Peça

DESCRIÇÃO

Escudo de Controle de Gás de plasma de gás de controle Cabos / Mangueiras

Descrição do Cabo / Mangueira

Mangueira H35 / CH4

Descrição do Cabo / Mangueira

Refrigeração

Compri-

mentos

disponíveis

m ( ft. )

3m (10’) 0558010193

4m (13’) 0558010194

5m (16’) 0558010195 6m (20’) 0558010196 7m (23’) 0558010197 8m (26’) 0558010198 9m (30’) 0558010199

10m (33’) 0558010200 15m (50’) 0558010201

Compri-

mentos

disponíveis

m ( ft. )

10m (33') 0558005563 15m (49') 0558005564 20m (66') 0558005565

45m (115 ' ) 0558005566

50m (164') 0558005567

5m (16') 0558005246

30m (98') 0558005247 40m (131') 0558005248 77m (196') 0558005249

32m (82') 0558006629 59m (150') 0558006630 71m (180') 0558006631

ESAB

Número de

Peça

ESAB

Número de

Peça

DESCRIÇÃO

Escudo de Controle de Gás de plasma de gás de controle Cabos / Mangueiras

Descrição do Cabo / Mangueira

Mangueira de argônio

Descrição do Cabo / Mangueira

Mangueira do gás de proteção / ar

Compri-

mentos

disponíveis

m ( ft. )

3m (10’) 0558010182 4m (13’) 0558010183 5m (16’) 0558010184 6m (20’) 0558010185 7m (23’) 0558010186 8m (26’) 0558010187

9m (30’) 0558010188 10m (33’) 0558010189 15m (50’) 0558010190

Compri-

mentos

disponíveis

m ( ft. )

3m (10’) 0558010171

4m (13’) 0558010172

5m (16’) 0558010173

6m (20’) 0558010174 7m (23’) 0558010175 8m (26’) 0558010176

9m (30’) 0558010177 10m (33’) 0558010178 15m (50’) 0558010179

ESAB

Número de

Peça

ESAB

Número de

Peça

DESCRIÇÃO

Escudo de Controle de Gás de plasma de gás de controle Cabos / Mangueiras

Compri-

Descrição do Cabo / Mangueira

mentos

disponíveis

m ( ft. )

3m (10’) 0558010205

4m (13’) 0558010207 5m (16’) 0558010208

6m (20’) 0558010209

Mangueira da cortina de ar

7m (23’) 0558010210 8m (26’) 0558010211

9m (30’) 0558010212 10m (33’) 0558010213 15m (50’) 0558010214

Plasma Controle de Gás de Mangueiras cortina de ar

Compri-

Descrição do Cabo / Mangueira

mentos

disponíveis

m ( ft. )

Mangueira da cortina de ar

2.3m (7.5’) 0558010204

3.4m (11’) 0558010206

ESAB

Número de

Peça

ESAB

Número de

Peça

OBSERVAÇÃO:

Esse cabo é usado apenas com o Vision 50P para conectar a segunda caixa de interface.

Para múltiplos hubs de CAN nas máquinas de corte ESAB use o cabo

0558008824.

DESCRIÇÃO

Descrição do Cabo /

Mangueira

Cabo cruzado do bar-

ramento CAN

Cabo de alimentação

de entrada

de 115 / 230 VCA

Cabo de alimentação

do controle do gás

plasma

Cabo exível básico

Comprimentos

disponíveis

m ( ft. )

0.5m (1.7’) 0558008524

5m (16’) 0558008261

10m (33’) 0558008262

15m (49') 0558008810 20m (66’) 0558008811 25m (82') 0558008812

1.5m (5’) 0560947079 3m (10’) 0560947080 4m (13’) 0560947061 5m (16’) 0560947081 6m (19’) 0560947062 7m (23’) 0560947063 8m (26’) 0560947064 9m (30’) 0560947065

10m (33’) 0560947082

12.8m (42') 0560946780 15m (49’ ) 0560947066

20m (66’) 0560947083

4.6m (15’) 0560936665

7.6m (25’) 0560936666 15m (50’ ) 0560936667

22.8m (75’) 0560936668

25m (82’) 0560948159

Número de Peça

ESAB

DESCRIÇÃO

Tocha de Plasma PT-36

p/n 0558008300

A tocha de corte mecanizado Plasmarc PT-36 é uma tocha de arco de plasma montada em fábrica para fornecer concentricidade dos componentes da tocha e uma precisão de corte consistente. Por essa razão, o corpo da tocha não pode ser reconstruído em campo. Apenas a extremidade dianteira da tocha tem peças substituíveis.

O objetivo deste manual é fornecer ao operador todas as informações necessárias para instalar e fazer manutenção na tocha de corte mecanizado Plasmarc PT-36. O material de referência técnica também é fornecido para auxiliar na resolução de problemas do pacote de corte.

Especicações técnicas da tocha PT-36

Tipo: Resfriada a água, gás duplo, tocha de corte mecanizado Plasmarc

Limite de corrente: 1000 A a 100% do ciclo de trabalho

Diâmetro de montagem: 2 polegadas (50,8 mm)

Comprimento da tocha sem cabos: 16.7 polegadas (42 cm)

Limite de tensão IEC 60974-7: pico de 500 volts

Tensão de ignição (valor máximo de tensão de ALTA FREQUÊNCIA): 8000 VCA

Vazão mínima do líquido de refrigeração: 1.3 GPM (5,9 l/min)

Pressão mínima do líquido de refrigeração na entrada: 175 psig (12,1 bar)

Pressão máxima do líquido de refrigeração na entrada: 200 psig (13,8 bar)

Classicação mínima aceitável do recirculador de líquido de refrigeração:

16.830 BTU/H (4,9 kW) em alta temperatura do líquido de refrigeração - Ambiente = 45°F (25°C) e 1.6 USGPM (6 L/min)

Pressão máxima de segurança do gás nas entradas da tocha: 125 psig (8,6 bar)

Intertravamentos de segurança: Essa tocha destina-se ao uso com os controles e sistemas de corte Plasmarc da ESAB

empregando um interruptor de vazão de água na linha de retorno do líquido de refrigeração da tocha. A remoção do copo xador do bico para manutenção da tocha quebra o caminho de retorno do líquido de refrigeração.

DESCRIÇÃO

Especicações técnicas da PT-36

7.54"

(191,5mm)

6.17"

(156,7mm)

Fixe apenas na manga da tocha isolada não menos do que

1.25" (31,7mm) da extremidade da manga da tocha.

9.13"

(231,9mm)

10.50" (266,7mm)

Comprimento da manga

OBSERVAÇÃO:

2.00"

(50,8mm)

Opções de Embalagem Disponíveis

Opções de embalagem da PT-36 disponíveis através de seu revendedor ESAB. Consulte a seção Peças de Reposição para informar-se sobre os números de peça dos componentes.

DESCRIÇÕES DOS CONJUNTOS DA TOCHA PT-36 NÚMERO DE PEÇA

Conjunto da tocha PT-36 4.5 ft (1,4m) 0558008301 Conjunto da tocha PT-36 182,88 cm (1,8m) 0558008302 Conjunto da tocha PT-36 de 12 pés (3,6m) 0558008303 Conjunto da tocha PT-36 Mini-chanfro de 14 pés (4,3m) 0558008308 Conjunto da tocha PT-36 de 15 pés (4,6m) 0558008304 Conjunto da tocha PT-36 de 17 pés (5,2m) 0558008305 Conjunto da tocha PT-36 de 20 pés (6,1m) 0558008306 Conjunto da tocha PT-36 de 25 pés (7,6m) 0558008307

Acessórios opcionais

Abafador de bolhas- Quando usado em conjunto com uma bomba que recircula

água da mesa e usando ar comprimido, esse dispositivo cria uma bolha de ar que permite que a tocha de corte Plasmarc PT-36 seja usada submersa em água com menor prejuízo da qualidade de corte. Esse sistema também permite a operação acima da água pois o uxo de água através do abafador reduz a fumaça, os ruídos e a radiação UV do arco. (para obter as instruções de instalação/operação consulte o

manual 0558006722) .................................................................................................................. 37439

Cortina de ar - Esse dispositivo, quando fornecido com ar comprimido, é usado para melhorar o desempenho da tocha de corte Plasmarc PT-36 durante corte submerso em água. O dispositivo é montado sobre a tocha e produz uma cortina de ar. Isso permite que o arco de plasma funcione em uma zona relativamente seca, apesar de a tocha ter sido submersa para reduzir ruídos, fumaça e radiação do arco. Para ser usado apenas em aplicações submersas na água. (para obter as instruções de instalação/operação consulte o

manual 0558006404) .................................................................................................................37440

DESCRIÇÃO

Conjunto do carregador rápido, portátil .................................................................0558006164

OBSERVAÇÃO:

Não pode ser usada com bicos com furo de ventilação.

Conjunto do carregador rápido, 5 dispositivos ..................................................... 0558006165

Kits de itens consumíveis da Tocha PT-36

Kit de acessórios e reparo da PT-36 ............................................................................0558005221

Número de Peça Quantidade Descrição

0558003804 1 Corpo da tocha PT-36 com anéis O

996528 10 Anel O com DI de 1.614" (41mm) x 0.07" (1,8mm) 0558002533 5 Difusor, 4 Orifícios x 0.032" (0,81mm) 0558001625 5 Difusor, 8 Orifícios x 0.047" (1,2mm) 0558002534 5 Difusor, 4 x 0.032" (0,81mm) Reverso 0558002530 1 Difusor, 8 x 0.047" (1,2mm) Reverso 0558005457 5 Difusor, 4 Orifícios x 0.022" (0,6mm) 0558003924 3 Porta-eletrodo da tocha PT-36 com anel O

86W99 10 Anel O com DI de 0.364 x 0.07" (1,8mm) 0004470045 2 Copo xador do bico, padrão 0004470030 5 Difusor do gás de proteção, baixa corrente 0004470031 5 Difusor do gás de proteção, padrão 0004470115 1 Difusor do gás de proteção, reverso 0004470046 2 Fixador da proteção, padrão 0558003858 2 Anel de contato com parafuso

37073 6 Parafuso, anel de contato

93750010 2 Chave sextavada 0.109" (2,8mm) 0004485649 1 Chave de porca 0.44" (11,1mm)(Ferramenta do eletrodo) 0558003918 1 Ferramenta do porta-eletrodo PT-36

77500101 1 Graxa de silicone DC-111 5.3oz (150g)

DESCRIÇÃO

Kit de início da PT-36 .........................................................................................................................

0558010625

600 AMP

5 5 5 5 0558009400 Eletrodo MICRO PT-36 5 5 5 5 0558003914 Eletrodo O2 UltraLife, Padrão 5 - - - 0558003928 Eletrodo N2/H35, Padrão 5 5 5 5 0558009406 Bico PT-36 0.6mm (.024") MICRO 5 5 5 5 0558009411 Bico PT-36 1.1mm (.043") MICRO 5 5 5 5 0558006018 Bico PT-36 1,8mm (0.070”) 5 5 5 5 0558006020 Bico PT-36 2,0mm (0.080”) 5 5 5 - 0558006030 Bico PT-36 3,0mm (0.120”) 5 5 - - 0558006028 Bico PT-36 2.8mm (.109") Divergent (O2) 5 - - - 0558006041 Bico PT-36 4,1mm (0.161”) 1 1 - - 0558009550 Fixador do bico CUP HD PT-36 5 5 5 5 0558009425 Proteção PT-36 2.5mm (.099") MICRO 5 5 5 5 0558006141 Proteção PT-36 4,1mm (0.160”) 5 5 5 - 0558006166 Proteção PT-36 6,6mm (0.259”) 5 5 - - 0558009551 Proteção PT-36 5.1mm (.200") HD 5 - - - 0558006199 Proteção PT-36 9,9mm (0.390”) 1 1 - - 0558009548 Fixador da proteção HD PT-36 5 5 5 5 181W89 O-RING 1.114 ID x .070 CR

0558010624

450 AMP

0558010623

360 AMP

0558010622

200 AMP

Número de

Peça

Descrição

DESCRIÇÃO

Kit de início da placa grossa H35 da PT-36 ................................................................. 0558005225

Quantidade Número de Peça Descrição

2 0558005689 Porta-eletrodo/Pinça da PT-36 2 0558003967 Corpo da pinça 2 0558003964 Pinça de xação Eletrodo 3/16”D 5 0558002532 Difusor, 32 Orifícios x 0.023 5 0558003963 Eletrodo, tungstênio 3/16”D 5 0558003965 Bico H35 0.198” Divergente 2 0558008737 Fixador do bico CUP HIGH CURRENT PT-36 5 0558006688 Corrente alta de proteção 1 0558003918 Ferramenta do porta-eletrodo PT-36 1 0558003962 Ferramenta do eletrodo de tungstênio

Reguladores recomendados

Manutenção do cilindro de líquido:

O2 : R-76-150-540LC ................................................................................................................P/N 19777

N2 : R-76-150-580LC ................................................................................................................P/N 19977

Manutenção do cilindro de alta pressão:

O2 : R-77-150-540 .........................................................................................................P/N 0558010676

Ar e N2 : R-77-150-580 .................................................................................................P/N 0558010682

H2 e CH4 : R-77-150-350 .............................................................................................P/N 0558010680

Ar Industrial: R-77-150-590 ......................................................................................P/N 0558010684

Manutenção da tubulação/estação:

O2 : R-76-150-024 .........................................................................................................P/N 0558010654

Ar e N2 : R-76-150-034 .................................................................................................P/N 0558010658

Ar, H2 e CH4 : R-6703 ................................................................................................................ P/N 22236

Instalação / Operação

Instalação / operação

Introdução

As informações neste folheto são concebidas para ajudar a preparar a instalação de uma máquina de corte ESAB. A ligação à terra da máquina é uma parte importante do processo de instalação, que pode ser extremamente simplicada se preparada com antecedência. A parte mais complicada do processo de ligação à terra é conceber e instalar uma Haste de ligação à terra de baixa impedância. No entanto, quanto melhor for a Haste de ligação à terra, menor será a possibilidade de ocorrerem problemas de interferência electromagnética após concluir a instalação.

A maioria dos códigos eléctricos nacionais trata a ligação à terra com a nalidade de prevenção de incêndios e protecção contra curto-circuito; não trata da protecção do equipamento e da redução do ruído de interferência electromagnética. Portanto, este manual apresenta requisitos mais exigentes para ligação à terra da máquina.

AVISO

Perigo de Choque Eléctrico

Uma má ligação à terra pode provocar lesões graves ou morte.

Uma má ligação à terra pode danicar os componentes eléctricos da máquina.

A máquina deve estar ligada correctamente à terra antes de a colocar em funcionamento.

A mesa de corte deve estar ligada à haste de ligação à terra da máquina.

Instalação / operação

Um símbolo comum utilizado para

identicar uma ligação à terra do

chassis em desenhos.

Vista Geral da Ligação à Terra

O sistema de ligação à terra é constituído por duas peças;

•Componente ou ligação à terra do “chassis”

•Ligação à Terra

A ligação à terra do componente liga todas as peças num único componente, como o chassis da máquina, o qual é então ligado a um ponto comum designado como ponto de estrela. Tal fornece um caminho de corrente seguro em caso de falha.

Uma ligação à terra fornece um caminho seguro para que a corrente de falha e a interferência electromagnética (EMI) voltem à fonte. Sem um sistema adequadamente ligado à terra, pode ocorrer um caminho inesperado por entre pessoas ou equipamento sensível, resultando em lesões graves, morte e/ou avaria precoce do equipamento.

Um símbolo comum utilizado para identicar uma ligação à terra em desenhos.

Este manual centra-se em máquinas com um sistema de corte de plasma. As máquinas com capacidade de corte de plasmas são particularmente propensas a problemas de interferência electromagnética e utilizam frequentemente correntes e tensões perigosas. Todas as máquinas devem ter componentes eléctricos ligados à terra e xados numa ligação à terra, independentemente do tipo de processo (corte de perl, marcação ou outra preparação do material).

Instalação / operação

Disposição Básica

A disposição da ligação à terra eléctrica é idêntica quer para máquinas grandes como pequenas. A ligação à terra do chassis 4, o cabo eléctrico positivo do plasma 6 e os cabos de ligação à terra da calha 7 são xados num ponto comum 8 na mesa de corte. Esta ligação comum é referida como um ponto de estrela (consulte a ilustração abaixo). Um cabo 3 liga o ponto de estrela à Haste de ligação à terra 1. O tamanho dos cabos de ligação à terra depende da saída de corrente máxima da fonte de alimentação de plasma 5. A especicação de tamanhos do cabo será abordada posteriormente neste manual. Algumas directivas ou normas nacionais requerem uma haste de ligação à terra individual 9 para a fonte

de alimentação de plasma. Para mais informações

consulte os esquemas da sua máquina.

Nota: A entrada eléctrica trifásica Q para a fonte de alimentação de plasma deverá incluir uma ligação à terra eléctrica.

A ilustração apresenta múltiplos cabos de ligação à terra apertados com um único parafuso para criar um ponto de estrela 8. A localização do ponto de estrela na mesa de corte irá variar.

Instalação / operação

Elementos de um Sistema de Ligação à Terra

O sistema de ligação à terra é constituído por cinco componentes principais:

•Caminho de retorno de corrente de plasma

•Ligação à terra de segurança do sistema de

plasma

•Ligação à terra eléctrica de alimentação do

utilitário

•Ligação à terra do chassis da máquina de corte

•Ligação à terra de segurança do sistema da

calha.

Certique-se de que são tomadas provisões durante a instalação de cada um destes elementos para criar um sistema de ligação à terra completo.

Instalação / operação

Caminho de Retorno de Corrente de Plasma

O cabo de retorno à terra é o elemento mais importante do sistema de ligação à terra. Conclui o caminho de corrente de plasma. É necessário utilizar ligações eléctricas sólidas, de baixa impedância e que sejam alvo de uma manutenção de qualidade.

A corrente de corte de plasma é gerada pela fonte de alimentação de plasma P. Um cabo de soldadura transporta esta corrente da ligação negativa (-) Q na fonte de alimentação de plasma, passando pela corrente do cabo do eixo x R para o maçarico. A corrente forma então um arco S para a peça de trabalho na mesa de corte. O caminho de corrente deve ser fechado para que a corrente possa facilmente voltar à fonte. Isso é feito ligando a mesa de corte à ligação positiva (+) T na fonte de alimentação de plasma. Se o cabo de retorno à terra não estiver ligado, o sistema de plasma não irá funcionar. O arco não se irá formar entre o maçarico e a peça de trabalho. Se o cabo estiver ligado, mas as ligações tiverem uma resistência muito alta, isto irá limitar a corrente do arco e provocar níveis de tensão perigosos entre os componentes do sistema.

Instalação / operação

A única forma de garantir que todos os componentes estão no mesmo nível de tensão (mesmo potencial) e, consequentemente, eliminar a possibilidade de sofrer um choque é certicar-se de que todas as interligações estão a fazer bom contacto eléctrico. O bom contacto eléctrico requer que as ligações sejam efectuadas com contactos metal com metal expostos, que as ligações estejam bem apertadas e protegidas da ferrugem e corrosão. Utilize um esmeril ou uma roda de arame para limpar toda a pintura, ferrugem e sujidade da superfície durante a ligação de terminais do condutor a qualquer superfície de metal. Utilize um composto de junta eléctrica entre os terminais do condutor e as superfícies de metal, para evitar corrosão e ferrugem no futuro. Utilize as maiores anilhas, porcas e parafusos possíveis e aperte com rmeza. Utilize anilhas de bloqueio para assegurar que as ligações permanecem apertadas.

Ligação à Terra de Segurança do Sistema de Plasma

A ligação à terra de segurança do sistema de plasma (ou haste de ligação à terra) destina-se a diversos ns importantes. Fornece:

•Tensão da estrutura para segurança do pessoal,

garantindo que não existem diferenças potenciais entre os componentes do sistema e os componentes do edifício.

•Uma referência de sinal estável para todos os

sinais eléctricos analógicos e digitais na máquina de corte.

•Ajuda no controlo da interferência

electromagnética (ou EMI).

•Fornece um caminho de descarga para curto-

circuitos e picos de alta tensão, tais como os causados por relâmpagos.

Instalação / operação

Concepção errada sobre as Hastes de ligação à terra.

Existem muitas concepções erradas sobre a haste de ligação à terra e a função que esta desempenha na redução da interferência electromagnética. Teoricamente, a haste de ligação à terra existe para eliminar possíveis potenciais diferenças entre as estruturas do edifício e do equipamento. No entanto, muitas pessoas acreditam que a haste de ligação à terra permite que todo o ruído de frequência de rádio P seja absorvido e desapareça para a terra. A experiência demonstrou que uma boa haste de ligação à terra eliminará problemas de ruído de frequência de rádio.

Instalação / operação

Haste de ligação à terra na realidade.

Na realidade, a haste de ligação à terra fornece um caminho de baixa impedância pelo qual as correntes de ruído P podem voltar à fonte Q.

Instalação / operação

Ligação à Terra do Chassis da Máquina de Corte

Uma vez que todas as blindagens e cercas eléctricas na máquina de corte estão ligadas ao chassis, o funcionamento adequado dos sistemas electrónicos na máquina de corte depende da ligação à terra do chassis. A ligação à terra do chassis da máquina de corte liga o chassis do pórtico da máquina de corte ao ponto de ligação à terra de estrela do sistema de plasma. Habitualmente, esta ligação consiste num o de cobre torcido com 13,3 mm2 [calibre 6] ligado à mesa de corte. Este o liga todas as ligações à terra do chassis e eléctricas na máquina à haste de ligação à terra. Este o é fornecido com a máquina de corte e será ligado durante a instalação da máquina.

Instalação / operação

Ligação à Terra de Segurança do Sistema da Calha

A ligação à terra de segurança do sistema da calha garante que a totalidade da calha se encontra em potencial de ligação à terra, eliminando qualquer possibilidade de choque eléctrico e fornecendo segurança à ligação à terra do chassis da máquina em caso de um curto-circuito de corrente de plasma. Os quatro cantos do sistema de calha deverão estar ligados à mesa de corte.

Instalação / operação

Haste de Ligação à Terra

A melhor forma para garantir que a Ligação à terra está optimizada é contratar os serviços de um prossional. Existem diversas empresas de engenharia especializadas em conceber e instalar Sistemas de ligação à terra. No entanto, caso esta opção não possa ser utilizada, existem diversas acções que podem ser efectuadas para garantir que a Ligação à terra está em boas condições:

Haste de Ligação à Terra

A haste de ligação à terra pode ser optimizada de duas maneiras: comprimento e diâmetro. Quanto maior for a haste de ligação à terra melhor será a ligação. O mesmo se aplica ao diâmetro: quanto maior for o diâmetro melhor será a ligação. No entanto, se a resistência do solo for muito baixa, então uma haste de ligação à terra superior a 3 m [10 pés] não provoca uma diferença signicativa. Visto que a resistividade do solo é raramente tão boa quanto pode ser, uma haste de ligação à terra padrão deverá ter 25 mm [1 polegada] de diâmetro e 6 m [20 pés] de comprimento.

Resistividade do Solo

A resistividade do solo pode ser alterada de duas formas: alterando o teor mineral, o teor de humidade ou ambos. A solução ideal para uma baixa resistividade do solo é escavar a área envolvente e colocar o preenchimento com aditivos do solo condicionados. Em áreas extremamente secas, o teor de humidade pode ser melhorado instalando um sistema gota-a-gota que humidica continuamente o solo à volta da haste de ligação à terra. Uma forma mais rudimentar de inuenciar o teor e humidade do solo é utilizar água salgada ou sal-gema para condicionar o solo envolvente.

Instalação / operação

Ligação à Terra Eléctrica de Alimentação do Utilitário

A ligação à terra eléctrica de alimentação do utilitário deve acompanhar todas as alimentações de energia trifásicas e monofásicas. Esta ligação à terra eléctrica fornece a referência adequada para toda a energia que entra. Se não providenciar esta ligação à terra está a violar a maioria dos códigos eléctricos e a criar um perigo de segurança grave.

Dependendo da disposição da alimentação trifásica (quer uma "Delta" ou uma "Y"), a linha para a tensão de ligação à terra pode ser igual ou inferior à linha para a tensão da linha. Ocorre um problema sempre que a linha para a tensão de ligação à terra excede qualquer linha individual para a tensão da linha (diferença de potencial). Contacte a sua empresa do utilitário local caso não tenha a certeza de que a sua alimentação trifásica possui uma ligação à terra eléctrica adequada. Certique-se de que o seu empreiteiro eléctrico instala adequadamente o o de ligação à terra eléctrica com todas as alimentações de energia trifásicas e monofásicas. A ligação à terra eléctrica deve estar ligada ao terminal adequado no interior da fonte de alimentação de plasma. Dimensão do o de acordo com códigos locais eléctricos.

Ligação à terra eléctrica de alimentação do utilitário

Fonte de alimentação eléctrica trifásica

Fonte de alimentação de plasma

Instalação / operação

Hastes de Ligação à Terra Electrolíticas

Uma solução que pode ser sugerida por um especialista de ligações à terra é a utilização de uma haste de ligação à terra electrolítica com preenchimento condicionado. Esta opção pode ser dispendiosa, mas proporcionará a melhor ligação à terra possível. Para instalar uma destas hastes, o solo deve ser escavado ou perfurado, a haste instalada e, em seguida, o solo condicionado deve ser utilizado para efectuar o preenchimento em torno da haste. O resultado é uma ligação à terra com uma impedância muito baixa, que se manterá durante a vida útil da máquina de corte. Se a laje de betão na qual a sua máquina de corte será instalada ainda não tiver solidicado, então a haste de ligação à terra electrolítica pode ser a melhor opção para o seu sistema de ligação à terra.

1.1

Instalação / operação

Múltiplas Hastes de Ligação à Terra

Existem diversas razões pelas quais devem ser utilizadas múltiplas hastes de ligação à terra. Apesar da instalação de múltiplas hastes de ligação à terra poder melhorar uma ligação à terra de segurança ou de relâmpagos, esta não proporciona qualquer vantagem relativamente à redução da interferência electromagnética e pode provocar mais problemas do que os que soluciona.

O problema relacionado com as múltiplas hastes de ligação à terra é que cada haste utiliza uma "esfera de Interferência Electromagnética ligada através de interface" P de terra, com um raio de 1,1 vezes

o comprimento da haste. A sobreposição destas esferas de Interferência Electromagnética Q provoca uma perda na ecácia de ligação à terra proporcional à quantidade de sobreposição.

Múltiplos pontos de ligação à terra podem também criar caminhos de "fuga" indetectáveis para correntes de ruído de frequência de rádio, provocando, na realidade, mais interferência! Em vez de considerar múltiplas hastes de ligação à terra, tome medidas para tornar a haste de ligação à terra individual

numa ligação à terra tão boa quanto possível.

A utilização de múltiplas hastes de ligação à terra deverá ser evitada, se possível. No entanto, caso todas as outras opções tenham sido exploradas para diminuir as interferências electrónicas do seu sistema, poderá optar por múltiplas hastes de ligação à terra.

2.5 l

Este tipo de sistema deverá ser instalado por um prossional e a distância entre as hastes deverá exceder 2,5 vezes o comprimento das hastes.

Instalação / operação

Teste de Ligação à Terra

Deverá ser realizado um Teste de ligação à terra para testar a impedância do seu sistema. Pode ser utilizado um dispositivo de teste especializado. Se necessário, contacte um especialista para realizar o teste.

Na América do Norte é possível criar o seu próprio circuito de teste. Este método pode não ser adequado ou mesmo ilegal em alguns países.

115 VCA QUENTE

Lâmpada de 110 W

Haste de ligação à terra

Voltímetro denido para medir CA

CA NEUTRO

Instalação / operação

Verique as determinações ou códigos nacionais/ locais antes de prosseguir.

Ligue uma lâmpada de 110 watt entre a tensão CA padrão (115 VCA QUENTE) e a haste de ligação à terra da máquina de corte. Em seguida, ligue um

voltímetro digital entre CA NEUTRO (a partir da mesma fonte) e a haste de ligação à terra.

O medidor irá apresentar a tensão entre CA NEUTRO e a haste de ligação à terra, a qual é igual à resistência em ohms entre estes dois pontos.

A condição ideal é de 3 ohms ou menos entre a haste de ligação à terra e a ligação à terra eléctrica. No entanto este valor pode ser difícil de conseguir. Para reduzir a resistência de ligação à terra, pode ser tomada uma das seguintes medidas:

•Aumentar o comprimento e/ou diâmetro da

haste.

•Condicionar o solo à volta da haste de ligação à

terra adicionando humidade ou sal.

•Utilizar uma haste de ligação à terra electrolítica

com um preenchimento condicionado.

AVISO

Perigo de Choque Eléctrico

Em determinadas situações pode existir perigo se alguma pessoa tocar na haste de ligação à terra durante o teste.

Não toque na haste de ligação à terra enquanto a lâmpada estiver a ser alimentada.

Instalação / operação

Tamanhos do Cabo de Ligação à Terra

Os tamanhos do cabo devem permitir gerir a maior falha de corrente possível na máquina. Uma vez que um maçarico de plasma exige normalmente a maior corrente, os tamanhos do cabo dependem do tamanho do sistema de plasma. Como princípio básico geral, os cabos de ligação à terra de plasma deverão ter, pelo menos, metade do tamanho dos cabos de alimentação de plasma. Uma máquina apenas com processo de oxi-combustível poderá necessitar de um cabo da haste para o ponto de estrela com um tamanho de 35 mm2 [2 AWG]. A mesma máquina com uma fonte de alimentação de plasma ESAB EPP-360 e um maçarico PT-36 irá necessitar de um cabo da haste para o ponto de estrela com uma área de secção transversal de 70 mm2 [00 AWG]. Consulte um representante ESAB para obter mais informações relativamente às especicações de tamanho do cabo de ligação à terra.

Instalação / operação

Esquema de Ligação à Terra da Máquina

Cerca de controlo principal

Cercas do componente

Ligação à terra de estrela da máquina

Calhas

Mesa de corte

Ligação à terra de estrela do sistema (na mesa)

Haste de ligação à terra

Fonte de alimentação de plasma

Ligação à terra da fonte de alimentação de plasma

(exigida pelas normas da UE)

Ligação à terra do sistema eléctrico

(+)

•Todas as cercas eléctricas aparafusadas ao

chassis da máquina

•Chassis da máquina ligado à terra ao ponto

de estrela na mesa de corte.

•Calhas ligadas à terra através da mesa de

corte

•Ligação à terra de plasma ligada ao ponto de

estrela na mesa de corte

•Haste de ligação à terra ligada ao ponto de

estrela na mesa de corte.

•Algumas regulamentações e directivas

exigem a utilização de uma haste de ligação à terra individual para a fonte de alimentação de plasma. Verique as regulamentações locais para determinar se esta haste de ligação à terra adicional é exigida.

Instalação / operação

Check upon receipt

1. Verify all the system components on your order have been received.

2. Inspect the system components for any physical damage that may have occurred during shipping. If

there is evidence of damage, please contact your supplier with the model number and serial number from the nameplate.

Before Installation

All installation and service of the electrical and plumbing systems

WARNING

Locate the major components to the right position prior to making electrical, gas, and interface connections. Refer to the system interconnection diagrams for major components placement. Ground all major components to earth at one point. To prevent leaks, make sure to tighten all gas and water connections with specic torque.

must conform to national and local electrical and plumbing codes. Installation should be performed only by qualied, licensed personnel. Consult your local authorities for any regulation issues.

Placement of Power Supply

Failure to follow instructions could lead to death, injury or

WARNING

damaged property. Follow these instructions to prevent injury or property damage. You must comply with local, state and national electrical and safety codes.

•A minimum of 1 meter (3 ft.) clearance on front and back for cooling air ow.

•Plan for top panel and side panels having to be removed for maintenance, cleaning and inspection.

•Locate the power supply relatively close to a properly fused electrical power supply.

•Keep area beneath power supply clear for cooling air ow.

•Environment should be relatively free of dust, fumes and excessive heat. These factors will aect cooling

eciency.

Connection Procedures

Electric shock can kill! Provide maximum protection against

WARNING

Input power must be provided from a line (wall) disconnect switch that contains fuses or circuit breakers in accordance to local or state regulations. For more information see Power Supply Manual.

electrical shock. Before any connections are made inside the machine, open the line wall disconnect switch to turn power o.

Instalação / operação

Placement of RAS Box

Conexões da fonte de alimentação

Para fazer a conexão da fonte de alimentação com a caixa RAS, primeiro é necessário abrir a unidade: remova ou

solte os parafusos da tampa e levante a tampa da caixa para expor os componentes internos.

A tampa é aterrada na caixa do iniciador do arco remoto

CUIDADO

Para xar os cabos de alimentação e do arco piloto na caixa RAS, é necessário passá-los através das conexões de

alívio de tensão.

internamente com um o terra curto. Remova a tampa cuidadosamente para não danicar o o ou soltar o o terra.

Cabo do arco piloto

to Voltage Divider (VDR)

Coolant IN to Power Supply Enable

to Power Supply

Coolant OUT

Conexões para alívio de

tensão

Cabos da fonte de ali-

mentação

Instalação / operação

Barramento /

Bloco

Parafuso de travamento

Retire aproximadamente 38 mm de isolamento do cabo 4/0 (95 mm2). Insira o cabo 4/0 (95 mm2) no orifício do barramento / bloco até que o cobre se estenda até a borda do barramento / bloco. Aperte os parafusos de travamento no cabo.

Isolamento Nomex

Conexão do cabo do arco piloto

Consulte a tabela a seguir para determinar o número necessário de condutores 4/0 (95 mm2) para sua

Amperagem No. necessário de cabos 1/0

Amperagem No. necessário de cabos 4/0

OBSERVAÇÃO

aplicação.

Até 200 A 1

Até 400 A 1 Até 800 A 2

Até 1000 A 3

A atenção máxima durante a remoção do isolamento do cabo 4/0 (95 mm2) facilitará a instalação no grampo do barramento. Não os espalhe nem alargue os condutores de cobre.

Observação:

O chassi deve ser conectado ao terra da máquina.

Instalação / operação

Standard VDR Cable

VDR Cable (with free end)

If a non-ESAB lifter is to be used with a system the supplied VDR cable will only have a connector on one end. The other end of the cable will have no connector. The end with the supplied connector is to be connected to the RAS box to its corresponding socket which is labeled “Voltage Divider.”

The free end of the VDR cable will be connected to the lif ter. Although this is a thre e conduc tor cable, only t wo of the wires are used, BRN (VDR - ) and BLU (WORK). The black wire is a spare and is to be terminated and capped inside of the lifter. The corresponding pin at the RAS box comes terminated from the factory. The RAS box is not to be modied.

It is imperative that the BLUE wire be connected to ground. The BROWN wire is the VDR(-) output.

Customer

Supplied

Lifter

Ground

in Lifter is

VDR (Voltage Divider Cable)

required for

reference

Instalação / operação

Conexões da tocha

A conexão da tocha requer a ligação dos cabos de alimentação / mangueiras de líquido de refrigeração, cabo do arco piloto e terra do chassi. Na tocha PT-36 as mangueiras do líquido de refrigeração da caixa RAS até a tocha também transportam a energia do eletrodo.

Cabo de alimentação /

Conexão do arco

piloto

Terminal

de aterramento

Conexões do líquido de refrigeração

terra

do chassi

Cabo

do arco piloto

Cabo de alimentação /

Líquido de refrigeração

Fio

Instalação / operação

Conexão da tocha no sistema de plasma

Consulto o manual do sistema e o manual da caixa do gás de proteção/plasma.

PERIGO

Choques Elétricos Podem Matar!

•

Desconecte a fonte de alimentação principal antes de fazer qualquer ajuste.

• Desconecteafonteprincipalantesdefazermanutençãonoscomponentesdo

sistema.

• Nãotoqueaspeçasdapartedianteiradatocha(bico,copoxador,etc)

desligar a alimentação principal.

Cabos de alimentação

Ground Stud

sem

Conexão para a caixa do iniciador do arco remoto

A PT-36 tem dois cabos de alimentação refrigerados a água que podem ser conectados na saída negativa da fonte de alimentação. A conexão 7/16-20 do lado direito ca no cabo de fornecimento de líquido de refrigeração para a tocha. A conexão 7/16-20 do lado esquerdo ca no cabo de retorno de líquido de refrigeração da tocha. Esses dois cabos têm um o verde/amarelo que deve ser conectado no prisioneiro de aterramento exibido a seguir.

O cabo do arco piloto é conectado na caixa do iniciador do arco (consulte o manual da caixa do gás de proteção/ plasma). O cabo do arco piloto também tem um o verde/amarelo que é conectado a um prisioneiro de aterramento.

Instalação / operação

Montagem da tocha na máquina

Consulte o manual da máquina.

Monte a tocha na manga isolada aqui

A xação do corpo da tocha pode fazer com que uma corrente perigosa ua pelo chassi da máquina.

•Não monte no corpo de aço inoxidável da tocha aqui.

•O corpo da tocha é isolado eletricamente, entretanto, a

NÃO monte no corpo de aço da tocha aqui

•A xação próxima do corpo da tocha pode gerar um arco entre

corrente inicial de alta frequência poderá fazer um arco para encontrar um aterramento.

o corpo e a máquina.

•Quando ocorre esse arco, o corpo da tocha pode precisar ser

substituído sem garantia.

•Podem ocorrer danos aos componentes da máquina.

•Fixe apenas na manga da tocha isolada (diretamente acima da

etiqueta) não menos do que 1.25" (31,75mm) da extremidade da manga da tocha.

Instalação / operação

PERIGO

Risco de explosão por hidrogênio! Leia o item a seguir antes de tentar cortar com uma mesa de água.

Há um risco sempre que é usada uma mesa de água para cortes a arco de plasma. Podem ocorrer explosões fortes devido ao acúmulo de hidrogênio embaixo da placa que está sendo cortada. Já foram causados danos de milhares de dólares devido a esse tipo de explosão. Podem ocorrer ferimentos ou morte devido a esse tipo de explosão. As melhores informações disponíveis indicam a existência de três possíveis fontes de hidrogênio em mesas de água:

1. Reação ao metal derretido

A maior parte do hidrogênio é liberada por uma reação rápida do metal derretido do corte na água para formar

óxidos metálicos. Essa reação explica porque os metais reativos com maior anidade pelo oxigênio, como o alumínio e o magnésio liberam volumes maiores de hidrogênio durante o corte do que o ferro ou o aço. A maior parte desse hidrogênio irá para a superfície imediatamente, mas uma parte permanecerá nas partículas metálicas pequenas. Essas partículas se assentarão no fundo da mesa de água e o hidrogênio sairá gradualmente em bolhas para a superfície.

2. Reação química lenta

O hidrogênio também pode ser resultado das reações químicas lentas das partículas de metal frio com a água, metais

diferentes ou produtos químicos na água. O hidrogênio vai gradualmente em bolhas para a superfície.

3. Gás de Plasma e de Blindagem

Hidrogénio ou outros gases combustíveis, como Metano (CH4), podem ser produzidos pelo gás de plasma ou de

blindagem. O H-35 é um gás de plasma de utilização comum. Este gás contém 35% de hidrogénio por volume. Ao utilizar H-35 com correntes elevadas, será libertado cerca de 125 cfh de hidrogénio.

Independentemente da origem, o gás de hidrogénio pode acumular-se em bolsas formadas pela placa a ser cortada

e as ripas na mesa ou em bolsas da placa deformada. Pode também haver acumulação de hidrogénio por baixo do tabuleiro da escória ou mesmo no reservatório de ar, se estes zerem parte do modelo da mesa. O hidrogénio, na presença de oxigénio ou ar, pode ser incendiado pelo arco de plasma ou por uma faísca proveniente de qualquer fonte.

4. Siga essas práticas para reduzir o acúmulo e a geração de hidrogênio:

A. Limpe frequentemente a escória (especialmente as partículas nas) da parte inferior da mesa. Reabasteça a

mesa com água limpa. B. Não deixe as placas sobre a mesa durante a noite ou nos nais de semana. C. Se a mesa de água não for usada por várias horas, balance-a de alguma forma antes de colocar a primeira placa

na posição. Isso permitirá que o hidrogênio acumulado que se recusa a se soltar e dissipar antes de ser connado

por uma placa sobre a mesa. Isso pode ser obtido colocando-se a primeira placa sobre a mesa com um leve

solavanco e em seguida levantando-se a placa para que o hidrogênio escape antes de nalmente se assentar

para o corte. D. Ao realizar cortes acima da água, instale ventiladores para fazer o ar circular entre a placa e a superfície da água. E. Ao realizar cortes submersos em água, agite a água sob a placa para evitar o acúmulo de hidrogênio. Isso pode

ser feito aerando-se a água usando ar comprimido. F. Se possível, mude o nível de água entre os cortes para dissipar o hidrogênio acumulado. G. Mantenha o nível do pH da água próximo a 7 (neutro). Isso reduz a taxa de reações químicas entre a água e

os metais.

Instalação / operação

ADVERTÊNCIA

Risco de explosão por corte a plasma das ligas de alumínio/lítio!

As ligas alumínio/lítio (Al-Li) são usadas na indústria aeroespacial devido à economia de 10% no peso em comparação com as ligas convencionais de alumínio. Tem se relatado que as ligas derretidas de Al-Li podem causar explosões quando entram em contato com água. Portanto, não se deve tentar o corte a plasma dessas ligas na presença de água. Essas ligas devem ser cortadas apenas a seco sobre uma mesa seca. A Alcoa determinou que o corte a "seco" sobre uma mesa seca é uma operação segura e produz bons resultados de corte. NÃO realize corte a seco sobre água. NÃO realize corte com injeção de água.

Os itens a seguir são algumas das ligas Al-Li disponíveis atualmente: Alithlite (Alcoa) X8192 (Alcoa) Alithally (Alcoa) Navalite (Marinha dos EUA) Liga 2090 (Alcoa) Lockalite (Lockhead) X8090A (Alcoa) Kalite (Kaiser) X8092 (Alcoa) 8091 (Alcan)

Para obter mais informações e detalhes sobre o uso seguro e riscos associados a essas ligas, entre em contato com seu fornecedor de alumínio.

ADVERTÊNCIA

Óleo e graxa podem incendiar-se violentamente!

• Nuncauseóleonemgraxanessatocha.

• Manuseieatochacomasmãoslimpassomentesobreumasuperfícietambémlimpa.

• Uselubricantedesiliconeapenasquandoorientadoparatal.

• Óleoegraxaentramemigniçãofacilmenteeseincendeiamviolentamentenapresençadeoxigênio

sob pressão.

ADVERTÊNCIA

Risco de explosão por hidrogênio.

Não realize corte submerso em água com H-35! Existe a possibilidade do acúmulo perigoso do gás hidrogênio na mesa de água. O gás hidrogênio é extremamente explosivo. Reduza o nível de água para 4 polegadas no mínimo abaixo da peça de trabalho. Balance a placa, movimente a água e o ar frequentemente para evitar o acúmulo do gás hidrogênio.

Risco de fagulha.

Calor, respingos e fagulhas causam incêndios e queimaduras.

• Nãorealizecortespróximodemateriaiscombustíveis.

• Nãocorterecipientesquetenhamalojadocombustíveis.

• Nãotenhanadainamávelcomvocê(ex.:umisqueirodebutano).

• Oarcopilotopodecausarqueimaduras.Mantenhaobicodatochaafastadodevocêe

outras pessoas ao ativar o processo do plasma.

• Useóculosdesegurançaeroupadeproteçãoadequados.

• Useluvasgauntlet,sapatosecapacetedesegurança.

• Useroupasretardantesdechamascobrindotodasasáreasexpostasdocorpo.

• Usecalçassembainhaparaevitaraentradadefagulhaseescórias.

ADVERTÊNCIA

Instalação / operação

Preparação

•Selecione uma condição adequada dos dados do processo (Arquivo SDP) e instale as peças recomendadas

da extremidade dianteira da tocha (bico, eletrodo, etc). Consulte os dados de processo para identicar as peças e os ajustes.

•Posicione a tocha sobre o material no local de início desejado.

•Consulte o manual da fonte de alimentação para saber os ajustes adequados.

• Consulte o manual de controle de uxo para informar-se sobre os procedimentos de controle do gás.

•Consulte os manuais de controle e da máquina para informar-se sobre os procedimentos de início.

Corte em espelho

Ao realizar corte em espelho, são necessários um difusor de gás de giro reverso e um difusor reverso. Essas peças reversas "girarão" o gás no sentido contrário, invertendo o lado "bom" do corte.

Difusor 4 x 0.032 reverso P/N 0558002534 Difusor 8 x 0.047 reverso P/N 0558002530

Difusor reverso N/P 0004470115

Qualidade de Corte

Introdução

As causas que afetam a qualidade do corte são interdependentes. A alteração de uma variável afeta todas as outras. A determinação de uma solução pode ser difícil. O guia a seguir oferece as soluções possíveis a diferentes resultados de corte indesejáveis. Para começar selecione a condição mais proeminente:

•Ângulo de corte, negativo ou positivo

•Planicidade do corte

•Acabamento da superfície

•Escória

•Precisão Dimensional

Geralmente os parâmetros de corte recomendados resultam em qualidade ótima. Ocasionalmente, as condições podem variar o suciente para que pequenos ajustes sejam necessários. Se for este o caso:

•Faça pequenos ajustes gradativos ao fazer as correções.

•Ajuste a tensão do arco em incrementos de 5 volts para cima ou para baixo, conforme necessário.

•Ajuste a velocidade de corte em 5% ou menos conforme necessário até que as condições melhorem.

Instalação / operação

Antes de tentar QUALQUER correção, compare as variáveis de corte

CUIDADO

Ângulo de corte

Ângulo de corte negativo

A dimensão superior é maior do que a inferior.

com as congurações/números de peças consumíveis recomendadas pela fábrica listados nos Dados de Processo.

• Tocha desalinhada

• Material retorcido ou dobrado

• Itens consumíveis danicados ou desgastados

• Separação baixa (tensão de arco)

• Baixa velocidade de corte

(índice de deslocamento da máquina)

Ângulo de corte positivo

A dimensão superior é menor do que a inferior.

•Tocha desalinhada

•Material retorcido ou dobrado

•Itens consumíveis danicados ou desgastados

•Separação alta (tensão de arco)

•Alta velocidade de corte

•Corrente alta ou baixa. (Consulte os Dados

de Processo para saber o nível de corrente recomendado para os bicos especícos).

Queda

Peça

Queda

Peça

Instalação / operação

Planicidade do corte

Parte superior e inferior arredondadas. Essa condição geralmente ocorre quando os materiais têm 0.25" de espessura (6,4 mm) ou menos.

•Corrente alta para uma dada espessura do material

(Consulte os Dados do Processo para saber as congurações adequadas).

Borda superior irregular

•Separação baixa (Tensão de Arco)

Queda

Peça

Instalação / operação

Acabamento da superfície

Rugosidade induzida pelo processo

A superfície de corte está consistentemente rugosa. Pode ou não ser connada a um eixo.

 •Misturaincorretadegásdeproteção (Consulte os Dados do Processo).

 •Itensconsumíveisdanicadosoudesgastados.

Rugosidade induzida pela máquina

Pode ser difícil distinguir da Rugosidade Induzida pelo Processo. Frequentemente connada a apenas um eixo. A rugosidade está inconsistente.

 •Trilhos,rodase/ouacionamentopinhão/coroasujos.

(Consulte a Seção de Manutenção no manual de operação da máquina).

 •Ajustedarodadotransportador.

Vista Superior

Rugosidade induzida pelo processo

Superfície de Corte

Rugosidade induzida pela máquina

Escória

A escória é um subproduto do processo de corte. É o material indesejável que permanece ligado à peça. Na maioria dos casos, a escória pode ser reduzida ou eliminada com a conguração adequada de parâmetros de corte e da tocha. Consulte os Dados do Processo.

Escória de Alta Velocidade

O material da solda ou o material que cai na parte inferior da superfície ao longo do corte. Difícil remover. Pode ser necessário esmerilhamento ou raspagem. Linhas curvas em forma de "S".

 •Separaçãoalta(tensãodearco)  •Altavelocidadedecorte

Escória de baixa velocidade

Formas como glóbulos na parte inferior ao longo do corte. É removida facilmente.

 •Baixavelocidadedecorte

Linhas curvas

Vista lateral

Linhas curvas

Superfície de corte

Material caído

Superfície de corte

Glóbulos

Vista lateral

Instalação / operação

A velocidade de corte e a tensão de arco recomendadas fornecerão ótimo desempenho de corte na maioria dos casos. Podem ser

CUIDADO

Escória superior

Aparece como respingos na parte superior do material. Geralmente é removida com facilidade.

 •Altavelocidadedecorte  •Separaçãoalta(tensãodearco)

Escória Intermitente

Aparece na parte superior ou inferior ao longo do corte. Não contínua. Pode aparecer como qualquer tipo de escória.

 •Possíveldesgastedeitensconsumíveis

necessários pequenos ajustes gradativos devido à qualidade, temperatura do material e ligas especícas. O operador deve lembrarse de que todas as variáveis de corte são interdependentes. A alteração de uma conguração afeta todas as outras e a qualidade de corte pode se deteriorar. Comece sempre com as congurações recomendadas.

Vista lateral

Respingos

Outros Fatores que Afetam a Escória;

 •Temperaturadomaterial  •Muitaferrugemoucarepas  •Altasligasdecarbono

Superfície de corte

Antes de tentar QUALQUER correção, compare as variáveis de corte

CUIDADO

com as congurações/números de peças consumíveis recomendadas pela fábrica listados nos Dados de Processo.

Precisão dimensional

Geralmente o uso da mais baixa velocidade possível (dentro dos níveis aprovados) otimiza a precisão da peça. Selecione os itens consumíveis para possibilitar uma tensão de arco inferior e uma velocidade de corte mais baixa.

OBSERVAÇÃO

A velocidade de corte e a tensão de arco recomendadas fornecerão ótimo desempenho de corte.

Podem ser necessários pequenos ajustes gradativos devido à qualidade, temperatura do material e ligas especícas. O operador deve lembrar-se de que todas as variáveis de corte são interdependentes. A alteração de uma conguração afeta todas as outras e a qualidade de corte pode se deteriorar. Comece sempre com as congurações recomendadas. Antes de tentar QUALQUER correção, compare as variáveis de corte com as congurações/números de peças consumíveis recomendadas pela fábrica listados nos dados de processo.

Instalação / operação

Passagensdeuxodatocha

Saída de água

Arco piloto

Entrada de água

Entrada do gás plasma

Entrada do gás de proteção

Instalação / operação

Manutenção/Solução de problemas

Manutenção/Solução de probleMaS

Introdução

O desgaste das peças da tocha é uma ocorrência normal do corte com plasma. Iniciar um arco de plasma é um processo erosivo para o eletrodo e para o bico. A inspeção programada regular e a substituição de peças da PT-36 deve ocorrer para que se mantenha a qualidade de corte o tamanho consistente das peças.

Desmontagem da extremidade dianteira da tocha

PERIGO

1. Remova o xador do copo da proteção.

Se o xador do copo da proteção estiver difícil de remover, tente parafusar e apertar mais o copo xador

2. Verique se há entalhes ou sujeira nas superfícies de metal que se tocam do copo de proteção e do xador do copo de proteção, o que deve evitar que essas duas peças formem uma vedação de metal com metal. Procure corrosão localizada ou sinais de arco dentro do copo de proteção. Verique se há derretimento no copo de proteção. Substitua se estiver danicado.

3. Verique se há detritos no difusor e limpe conforme necessário. Ocorre desgaste nos entalhes superiores, o que afeta o volume de gás. Substitua essa peça a cada duas substituições da proteção. O calor devido ao corte de muitas peças pequenas em uma área concentrada ou durante o corte de materiais com mais de 0,75" (19,1mm) poderá exigir uma substituição mais frequente.

CUIDADO

TOCHAS QUENTES QUEIMAM A PELE! DEIXE QUE A TOCHA RESFRIE ANTES DE EFETUAR MANUTENÇÃO.

OBSERVAÇÃO:

do bico para aliviar a pressão no xador do copo de proteção.

A montagem incorreta do difusor na proteção impedirá o funcionamento correto da tocha. Os entalhes do difusor serão montados afastados da proteção como ilustrado.

Copo de proteção

Fixador do copo de proteção

Difusor

Corpo da tocha

Eletrodo

Bico

Copo xador do bico

Manutenção/Solução de probleMaS

4. Desparafuse o xador do bico e puxe-o diretamente para fora do corpo da tocha. Verique se há trincas ou lascas na parte do isolante do xador do bico. Substitua se estiver danicado.

Inspecione o bico quanto a:

• derretimento ou transferência excessiva de corrente.

• goivas dos arcos internos.

• entalhes ou arranhões profundos nas superfícies de assentamento dos anéis O.

• desgaste, entalhes ou cortes no anel O.

• remova as partículas de háfnio (do bico) com esponja de aço.

Substitua se encontrar algum defeito.

OBSERVAÇÃO:

A descoloração das superfícies internas e pequenas marcas pretas no início são normais e não afetam o

desempenho de corte.

Se o xador foi apertado sucientemente, o eletrodo pode desparafusar sem ser xado no porta-eletrodo. Ao

instalar o eletrodo, use força suciente apenas para xar o eletrodo adequadamente.

5. Remova o eletrodo usando a ferramenta especíca para isso.

6. Desmonte o eletrodo do porta-eletrodo. Insira as partes planas no xador em uma chave de 5/16". Usando a ferramenta do eletrodo, gire-o no sentido anti-horário para removê-lo. Substitua o eletrodo se o inserto central estiver corroído por mais de 0.09" (3/32")

Corpo da tocha

Ferramenta de remoção de eletrodos

Eletrodo

100

Substitua o eletrodo se o inserto central estiver corroído por mais de 0.09" (3/32")

ESAB M3 Plasma G2 Plasma System - Vision 5x Instruction manual [pt]

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Frequently Asked Questions

User Manual