ESAB M3 Plasma G2 Plasma System - Vision 5x Instruction manual [fr]

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G2 Plasma Interconnexion de systèmes

Manuel du système (FR)

(utiliser avec EPP-202/362)

0558012301 07/2014

G2 Plasma System - Vision 5x

ASSUREZ-VOUS QUE CETTE INFORMATION EST DISTRIBUÉE À L'OPÉRATEUR.

VOUS POUVEZ OBTENIR DES COPIES SUPPLÉMENTAIRES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR.

ATTENTION

Les INSTRUCTIONS suivantes sont destinées aux opérateurs qualiés seulement. Si vous n’avez pas une connaissance approfondie des principes de fonctionnement et des règles de sécurité pour le soudage à l’arc et l’équipement de coupage, nous vous suggérons de lire notre brochure « Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting and Gouging, » Formulaire 52-529. Ne permettez PAS aux personnes non qualiées d’installer, d’opérer ou de faire l’entretien de cet équipement. Ne tentez PAS d’installer ou d’opérer cet équipement avant de lire et de bien comprendre ces instructions. Si vous ne comprenez pas bien les instructions, communiquez avec votre fournisseur pour plus de renseignements. Assurez-vous de lire les Règles de Sécurité avant d’installer ou d’opérer cet équipement.

RESPONSABILITÉS DE L'UTILISATEUR

Cet équipement opérera conformément à la description contenue dans ce manuel, les étiquettes d’accompagnement et/ou les feuillets d’information si l’équipement est installé, opéré, entretenu et réparé selon les instructions fournies. Vous devez faire une vérication périodique de l’équipement. Ne jamais utiliser un équipement qui ne fonctionne pas bien ou n’est pas bien entretenu. Les pièces qui sont brisées, usées, déformées ou contaminées doivent être remplacées immédiatement. Dans le cas où une réparation ou un remplacement est nécessaire, il est recommandé par le fabricant de faire une demande de conseil de service écrite ou par téléphone chez le Distributeur Autorisé de votre équipement.

Cet équipement ou ses pièces ne doivent pas être modiés sans permission préalable écrite par le fabricant. L’utilisateur de l’équipement sera le seul responsable de toute défaillance résultant d’une utilisation incorrecte, un entretien fautif, des dommages, une réparation incorrecte ou une modication par une personne autre que le fabricant ou un centre de service désigné par le fabricant.

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT

D'INSTALLER OU D'OPÉRER L'UNITÉ.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !

G2 Plasma System - Vision 5x

Contents

Précautions de sécurité

Précautions de sécurité - French ..................................................................................................................................................11

Schéma du système

Schéma du système ......................................................................................................................................... 17

Diagramme d'interconnexion .......................................................................................................................................................18

G2 Vision 5X Base System EPP-202/362 WIC + ACC Diagramme d'interconnexion .............................................18

G2 Vision 50P Base System EPP-202/362 WIC + ACC Interconnect Diagram .........................................................19

Descriptions

Bloc d'alimentation ......................................................................................................................................... 23

380/400V Bloc d'alimentation .......................................................................................................................................................23

460/575V Bloc d'alimentation .......................................................................................................................................................23

380/400V Bloc d'alimentation .......................................................................................................................................................24

460/575V Bloc d'alimentation .......................................................................................................................................................24

Coret de gaz de protection .........................................................................................................................................................25

Schéma de la plomberie...........................................................................................................................................................30

Schéma électrique ...................................................................................................................................................................... 31

Connexions ...................................................................................................................................................................................32

Dépannage ...................................................................................................................................................................................33

Pièces de rechange ....................................................................................................................................................................33

Coret de gaz plasma ......................................................................................................................................................................35

Schéma de la plomberie .................................................................................................................................................................39

Schéma électrique ........................................................................................................................................................................... 40

Connexions ..........................................................................................................................................................................................41

Dépannage .......................................................................................................................................................................................... 41

Coret du démarreur d'arc distant (RAS) ..................................................................................................... 42

Coret du démarreur d’arc distant (RAS) Connexion ..........................................................................................................42

Pièces de rechange .......................................................................................................................................................................... 46

G2 Plasma System - Vision 5x

Système de contrôle d’injection d’eau (WIC) .................................................................................................47

Specications ...................................................................................................................................................................................... 47

Automatic Height Control (AHC) .................................................................................................................... 48

B4 Mounting Dimensions ........................................................................................................................................................49

Tuyaux et câbles ................................................................................................................................................................................ 50

Torche plasma PT-36 ........................................................................................................................................58

Généralités ...........................................................................................................................................................................................58

Portée ..............................................................................................................................................................................................58

Spécications techniques de la torche PT-36 ..........................................................................................................................58

Options en bloc disponibles .........................................................................................................................................................59

Accessoires optionnels: ................................................................................................................................................................... 59

Pièces de rechange ........................................................................................................................................................................... 62

Installation / Opération

Introduction ........................................................................................................................................................................................ 65

Mise à la terre - Vue d'ensemble ..................................................................................................................................................66

Conguration de base ............................................................................................................................................................... 67

Éléments d'un système de mise à la terre ................................................................................................................................68

Circuit de retour du plasma ..................................................................................................................................................... 69

Prise de terre de sécurité du système plasma...................................................................................................................70

Masse (châssis) de la découpeuse ......................................................................................................................................... 73

Prise de terre de sécurité du système de rails ................................................................................................................... 74

Piquet de prise de terre ...................................................................................................................................................................75

Piquet de terre .............................................................................................................................................................................75

Résistance au sol .........................................................................................................................................................................75

Prise de terre de la source d'alimentation électrique .....................................................................................................76

Piquets de terre électrolytiques ............................................................................................................................................77

Piquets de terre multiples ........................................................................................................................................................78

G2 Plasma System - Vision 5x

Test de prise de terre ........................................................................................................................................................................79

Dimensions des conducteurs de terre .......................................................................................................................................81

Schéma de mise à la terre de la machine .................................................................................................................................82

Check upon receipt ..........................................................................................................................................................................83

Before Installation .............................................................................................................................................................................83

Placement of Power Supply ............................................................................................................................ 83

Connection Procedures ..................................................................................................................................................................83

Placement of RAS Box ..................................................................................................................................... 84

Connexions de la source d'alimentation .................................................................................................................................. 84

Connexions des torches ..................................................................................................................................................................87

Connexion de la torche au système plasma ........................................................................................................................... 88

Connexion au coret du démarreur d'arc distant ................................................................................................................ 88

Montage de la torche sur la machine ........................................................................................................................................89

Installation .....................................................................................................................................................................................92

Qualité de la coupe ...........................................................................................................................................................................92

Finition de la surface ..................................................................................................................................................................95

Passages du ux de la torche .................................................................................................................................................97

Entretien / Dépannage

Introduction .................................................................................................................................................. 101

Démontage de l'extrémité frontale de la torche .................................................................................................................101

Montage de l'extrémité frontale de la torche ...................................................................................................................... 104

Montage de l'extrémité frontale de la torche à l'aide d'un porte-charge rapide .............................................. 105

Démontage de l'extrémité frontale de la torche (pour la plaque épaisse de production) ............................ 106

Montage de l'extrémité frontale de la torche (pour la plaque épaisse de production) .................................. 109

Maintenance du corps de la torche ................................................................................................................................... 111

Dépose et remplacement du corps de la torche ...........................................................................................................112

Vie utile des produits consomptibles réduite ................................................................................................................ 114

Vérication des fuites du liquide frigorique .................................................................................................................. 115

G2 Plasma System - Vision 5x

Pièces de rechange

Pièces de rechange ......................................................................................................................................... 119

Commande ........................................................................................................................................................................................119

Précautions de sécurité

Précautions de sécurité - French

AVERTISSEMENT : Ces règles de sécurité ont pour but d'assurer votre protection. Ils récapitulent les informations de pré-

caution provenant des références dans la section des Informations de sécurité supplémentaires. Avant de procéder à l'installation ou d'utiliser l'unité, assurez-vous de lire et de suivre les précautions de sécurité ci-dessous, dans les manuels, les ches d'information sur la sécurité du matériel et sur les étiquettes, etc. Tout défaut d'observer ces précautions de sécurité peut entraîner des blessures graves ou mortelles.

PROTÉGEZ-VOUS -- Les processus de

soudage, de coupage et de gougeage produisent un niveau de bruit élevé et exige l'emploi d'une protection auditive.

L'arc, tout comme le soleil, émet des rayons ultraviolets en plus d'autre rayons qui peuvent causer des blessures à la peau et les yeux. Le métal incandescent peut causer des brûlures. Une formation reliée à l'usage des processus et de l'équipement est essentielle pour prévenir les accidents. Par conséquent:

1. Portez des lunettes protectrices munies d'écrans latéraux lorsque vous êtes dans l'aire de travail, même si vous devez porter un casque de soudeur, un écran facial ou des lunettes étanches.

2. Por tez un écran facial muni de verres ltrants et de plaques protectrices appropriées an de protéger vos yeux, votre visage, votre cou et vos oreilles des étincelles et des rayons de l'arc lors d'une opération ou lorsque vous observez une opération. Avertissez les personnes se trouvant à proximité de ne pas regarder l'arc et de ne pas s'exposer aux rayons de l'arc électrique ou le métal incandescent.

3. Portez des gants ignifugiés à crispin, une chemise épaisse à manches longues, des pantalons sans rebord et des chaussures montantes an de vous protéger des rayons de l'arc, des étincelles et du métal incandescent, en plus d'un casque de soudeur ou casquette pour protéger vos cheveux. Il est également recommandé de porter un tablier ininammable an de vous protéger des étincelles et de la chaleur par rayonnement.

4. Les étincelles et les projections de métal incandescent risquent de se loger dans les manches retroussées, les rebords de pantalons ou les poches. Il est recommandé de garder boutonnés le col et les manches et de porter des vêtements sans poches en avant.

5. Protégez toute personne se trouvant à proximité des étincelles et des rayons de l'arc à l'aide d'un rideau ou d'une cloison ininammable.

6. Portez des lunettes étanches par dessus vos lunettes de sécurité lors des opérations d'écaillage ou de meulage du laitier. Les écailles de laitier incandescent peuvent être projetées à des distances considérables. Les personnes se trouvant à proximité doivent également porter des lunettes étanches par dessus leur lunettes de sécurité.

INCENDIES ET EXPLOSIONS -- La

chaleur provenant des ammes ou de l'arc peut provoquer un incendie. Le

laitier incandescent ou les étincelles peuvent également provoquer un

incendie ou une explosion. Par conséquent :

1. Éloignez susamment tous les matériaux combustibles de l'aire de travail et recouvrez les matériaux avec un revêtement protecteur ininammable. Les matériaux combustibles incluent le bois, les vêtements, la sciure, le gaz et les liquides combustibles, les solvants, les p eintures et les revêtements, le papier, etc.

2. Les étincelles et les projections de métal incandescent peuvent tomber dans les ssures dans les planchers ou dans les ouvertures des murs et déclencher un incendie couvant à l'étage inférieur Assurez-vous que ces ouvertures sont bien protégées des étincelles et du métal incandescent.

3. N'exécutez pas de soudure, de coupe ou autre travail à chaud avant d'avoir complètement nettoyé la surface de la pièce à traiter de façon à ce qu'il n'ait aucune substance présente qui pourrait produire des vapeurs inammables ou toxiques. N'exécutez pas de travail à chaud sur des contenants fermés car ces derniers pourraient exploser.

4. Assurez-vous qu'un équipement d'extinction d'incendie est disponible et prêt à servir, tel qu'un tuyau d'arrosage, un seau d'eau, un seau de sable ou un extincteur portatif. Assurez-vous d'être bien instruit par rapport à l'usage de cet équipement.

5. Assurez-vous de ne pas excéder la capacité de l'équipement. Par exemple, un câble de soudage surchargé peut surchauer et provoquer un incendie.

6. Une fois les opérations terminées, inspectez l'aire de travail pour assurer qu'aucune étincelle ou projection de métal incandescent ne risque de provoquer un incendie ultérieurement. Employez des guetteurs d'incendie au besoin.

7. Pour obtenir des informations supplémentaires, consultez le NFPA Standard 51B, "Fire Prevention in Use of Cutting and Welding Processes", disponible au National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA

02269.

CHOC ÉLECTRIQUE -- Le contact avec des pièces élec-

triques ou les pièces de mise à la terre sous tension peut causer des blessures graves ou mortelles. NE PAS utiliser un courant de soudage c.a. dans un endroit humide, en espace restreint ou si un danger de chute se pose.

Précautions de sécurité

1. Assurez-vous que le châssis de la source d'alimentation est branché au système de mise à la terre de l'alimentation d'entrée.

2. Branchez la pièce à traiter à une bonne mise de terre électrique.

3. Branchez le câble de masse à la pièce à traiter et assurez une bonne connexion an d'éviter le risque de choc électrique mortel.

4. Utilisez toujours un équipement correctement entretenu. Remplacez les câbles usés ou endommagés.

5. Veillez à garder votre environnement sec, incluant les vêtements, l'aire de travail, les câbles, le porteélectrode/torche et la source d'alimentation.

6. Assurez-vous que tout votre corps est bien isolé de la pièce à traiter et des pièces de la mise à la terre.

7. Si vous devez eectuer votre travail dans un espace restreint ou humide, ne tenez vous pas directement sur le métal ou sur la terre; tenez-vous sur des planches sèches ou une plate-forme isolée et portez des chaussures à semelles de caoutchouc.

8. Avant de mettre l'équipement sous tension, isolez vos mains avec des gants secs et sans trous.

9. Mettez l'équipement hors tension avant d'enlever vos gants.

10. Consultez ANSI/ASC Standard Z49.1 (listé à la page suivante) pour des recommandations spéciques concernant les procédures de mise à la terre. Ne pas confondre le câble de masse avec le câble de mise à la terre.

CHAMPS ÉLECTRIQUES ET MAGNÉTIQUES — com-

portent un risque de danger. Le courant électrique qui passe dans n'importe quel conducteur produit des champs électriques et magné-

tiques localisés. Le soudage et le courant de coupage créent des champs électriques et magnétiques autour des câbles de soudage et l'équipement. Par conséquent :

1. Un soudeur ayant un stimulateur cardiaque doit

consulter son médecin avant d'entreprendre une opération de soudage. Les champs électriques et magnétiques peuvent causer des ennuis pour certains stimulateurs cardiaques.

2. L'exposition à des champs électriques et magné-

tiques peut avoir des eets néfastes inconnus pour la santé.

3. Les soudeurs doivent suivre les procédures suivantes pour minimiser l'exposition aux champs électriques et magnétiques :

A. Acheminez l'électrode et les câbles de masse

ensemble. Fixez-les à l'aide d'une bande adhésive lorsque possible.

B. Ne jamais enrouler la torche ou le câble de masse

autour de votre corps.

C. Ne jamais vous placer entre la torche et les câbles

de masse. Acheminez tous les câbles sur le même côté de votre corps.

D. Branchez le câble de masse à la pièce à traiter le

plus près possible de la section à souder.

E. Veillez à garder la source d'alimentation pour le

soudage et les câbles à une distance appropriée de votre corps.

LES VAPEURS ET LES GAZ -- peuvent causer un malaise ou des dommages corporels, plus particulièrement dans les espaces restreints. Ne respirez pas les vapeurs et les gaz. Le gaz de protection risque de causer

l'asphyxie. Par conséquent :

1. Assurez en permanence une ventilation adéquate dans l'aire de travail en maintenant une ventilation naturelle ou à l'aide de moyens mécanique. N'eectuez jamais de travaux de soudage, de coupage ou de gougeage sur des matériaux tels que l'acier galvanisé, l'acier inoxydable, le cuivre, le zinc, le plomb, le berylliym ou le cadmium en l'absence de moyens mécaniques de ventilation ecaces. Ne respirez pas les vapeurs de ces matériaux.

2. N'eectuez jamais de travaux à proximité d'une opération de dégraissage ou de pulvérisation. Lorsque la chaleur

ou le rayonnement de l'arc entre en contact avec les

vapeurs d'hydrocarbure chloré, ceci peut déclencher la formation de phosgène ou d'autres gaz irritants, tous extrêmement toxiques.

3. Une irritation momentanée des yeux, du nez ou de la gorge au cours d'une opération indique que la ventilation n'est pas adéquate. Cessez votre travail an de prendre les mesures nécessaires pour améliorer la ventilation dans l'aire de travail. Ne poursuivez pas l'opération si le malaise persiste.

4. Consultez ANSI/ASC Standard Z49.1 (à la page suivante) pour des recommandations spéciques concernant la ventilation.

Précautions de sécurité

5. AVERTISSEMENT : Ce produit, lorsqu'il est utilisé dans une opération de soudage ou de coupage, dégage des vapeurs ou des gaz contenant des chimiques considéres par l'état de la Californie comme étant une cause des malformations congénitales et dans certains cas, du cancer. (California Health & Safety Code §25249.5 et seq.)

MANIPULATION DES CYLINDRES -La manipulation d'un cylindre, sans

observer les précautions nécessaires, peut produire des fissures et un échappement dangereux des gaz.

Une brisure soudaine du cylindre, de la soupape ou du dispositif de surpression peut causer des blessures graves ou mortelles. Par conséquent :

1. Utilisez toujours le gaz prévu pour une opération et le

détendeur approprié conçu pour utilisation sur les cylindres de gaz comprimé. N'utilisez jamais d'adaptateur. Maintenez en bon état les tuyaux et les raccords. Observez les instructions d'opération du fabricant pour assembler le détendeur sur un cylindre de gaz comprimé.

2. Fixez les cylindres dans une position verticale, à l'aide

d'une chaîne ou une sangle, sur un chariot manuel, un châssis de roulement, un banc, un mur, une colonne ou un support convenable. Ne xez jamais un cylindre à un poste de travail ou toute autre dispositif faisant partie d'un circuit électrique.

3. Lorsque les cylindres ne servent pas, gardez les soupapes

fermées. Si le détendeur n'est pas branché, assurez-vous que le bouchon de protection de la soupape est bien en place. Fixez et déplacez les cylindres à l'aide d'un chariot manuel approprié. Toujours manipuler les cylindres avec soin.

4. Placez les cylindres à une distance appropriée de toute

source de chaleur, des étincelles et des ammes. Ne jamais amorcer l'arc sur un cylindre.

5. Pour de l'information supplémentaire, consultez CGA

Standard P-1, "Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders", mis à votre disposition par le Compressed Gas Association, 1235 Jeerson Davis

Highway, Arlington, VA 22202.

ENTRETIEN DE L'ÉQUIPEMENT -- Un équipement entretenu de façon défectueuse ou inadéquate peut causer des blessures graves ou mortelles. Par conséquent :

1. Eorcez-vous de toujours coner les tâches d'installation, de dépannage et d'entretien à un personnel qualié. N'eectuez aucune réparation électrique à moins d'être qualié à cet eet.

2. Avant de procéder à une tâche d'entretien à l'intérieur de la source d'alimentation, débranchez l'alimentation électrique.

3. Maintenez les câbles, les ls de mise à la terre, les branchements, le cordon d'alimentation et la source d'alimentation en bon état. N'utilisez jamais un équipement s'il présente une défectuosité quelconque.

4. N'utilisez pas l'équipement de façon abusive. Gardez l'équipement à l'écart de toute source de chaleur, notamment des fours, de l'humidité, des aques d'eau, de l'huile ou de la graisse, des atmosphères corrosives et des intempéries.

5. Laissez en place tous les dispositifs de sécurité et tous les panneaux de la console et maintenez-les en bon état.

6. Utilisez l'équipement conformément à son usage prévu et n'eectuez aucune modication.

INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES RELATIVES À LA

SÉCURITÉ -- Pour obtenir de l'information supplémentaire sur les règles de sécurité à

observer pour l'équipement de soudage à l'arc électrique et le coupage, demandez un exemplaire du livret "Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting and Gouging", Form 52-529.

Les publications suivantes sont également recommandées et mises à votre disposition par l'American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road, Miami, FL 33126 :

1. ANSI/ASC Z49.1 - “Safety in Welding and Cutting”.

2. AWS C5.1 - “Recommended Practices for Plasma Arc Welding”.

3. AWS C5.2 - “Recommended Practices for Plasma Arc Cutting”.

4. AWS C5.3 - “Recommended Practices for Air Carbon Arc Gouging and Cutting”.

5. AWS C5.5 - “Recommended Practices for Gas Tungsten Arc Welding“.

6. AWS C5.6 - “Recommended Practices for Gas Metal Arc Welding”.

7. AWS SP - “Safe Practices” - Reprint, Welding Handbook.

8. ANSI/AWS F4.1, “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances.”

9. CSA Standard - W117.2 = Safety in Welding, Cutting and Allied Processes.

Précautions de sécurité

SIGNIFICATION DES SYMBOLES Ce symbole, utilisé partout dans ce manuel, signie "Attention" ! Soyez vigilant ! Votre sécurité est en jeu.

DANGER

AVERTISSEMENT

ATTENTION

Classe de protection de l’enveloppe

L’indice de protection (codication IP) indique la classe de protection de l’enveloppe, c’est-à-dire, le degré de protection contre les corps solides étrangers ou l’eau. L’enveloppe protège contre le toucher, la pénétration d’objets solides dont le diamètre dépasse 12 mm et contre l’eau pulvérisée à un angle de jusqu’à 60 degrés de la verticale. Les équipements portant la marque IP21S peuvent être entreposés à l’extérieur, mais ne sont pas conçus pour être utilisés à l’extérieur pendant une précipitation à moins d’être à l’abri.

AVERTISSEMENT

Signie un danger immédiat. La situation peut entraîner des blessures graves ou mortelles.

Signie un danger potentiel qui peut entraîner des blessures graves ou mortelles.

Signie un danger qui peut entraîner des blessures corporelles mineures.

Ce produit a été conçu pour la découpe au plasma seulement. Toute autre utilisation pourrait causer des blessures et/ou endommager l’appareil.

AVERTISSEMENT

L’équipement pourrait basculer s’il est placé sur une surface dont la pente dépasse 15°. Vous pourriez vous blesser ou endommager l’équipement de façon importante.

AVERTISSEMENT

Soulevez à l’aide de la méthode et des points d’attache illustrés an d’éviter de vous blesser ou d’endommager l’équipement.

Angle

d’inclinaison

maximal

15°

Schéma du système

Schéma du SyStème

Voici quelques abréviations utilisées tout au long de ce manuel.

ABRÉVIATIONS: A/C - Air Curtain [Rideau d’air]

ACC - Air Curtain Control [Contrôle de rideau d’air] AHC - Automatic Height Control [Contrôle automatique de hauteur] CGC - Combined Gas Control [Régulateur de gaz combinés] ICH - Interface Control Hub [Plateforme de contrôle des interfaces] IGC - Integrated Gas Control [Régulateur de gaz intégré] PDB - Power Distribution Box [Boîte de distribution d’alimentation] PGC - Plasma Gas Box RAS - Remote Arc Starter [Démarreur à arc à distance] SGC - Shield Gas Box WIC - Water Injection Control [Contrôle d’injection d’eau]

Schéma du SyStème

Schéma du système

L’illustration suivante représente les congurations disponibles dans le système G2 Plasma System. Grâce à ce système, ESAB ore toute une variété de congurations pour satisfaire les exigences du client. Voici les descriptions de chaque conguration.

1. Système de base

Ce système est la conguration de base du G2 Plasma System. Il comporte les composants principaux tels que la source d’alimentation, la torche PT-36, le démarreur à arc à distance [Remote Arc Starter] (RAS), le régulateur de gaz combinés Shield Gas Control (SGC), Plasma Gas Control (PGC), la boîte de distribution d’alimentation [Power Distribution Box] (PDB), le contrôle automatique de hauteur [Automatic Height Control] (AHC) et la Vision CNC. Ce système répondra à la majorité des besoins des clients en matière de coupage d’acier au carbone, d’acier inoxydable et d’aluminium. Il possède également la fonctionnalité de marquer sur l’acier au carbone et l’acier inoxydable avec la même torche et les mêmes biens consommables. Par le simple fait d’alterner entre le mode coupage et marquage instantanément, ce système peut couper et marquer dans le même programme donné sans changer les biens consommables.

2. Système de base + ACC

Ce système inclut le système de base ci-dessus et l’ESAB Air Curtain Control (ACC). Le rideau d’air est un dispositif utilisé pour améliorer la performance du plasma à arc lors du coupage sous l’eau. La sortie du rideau d’air est déclenchée à partir de l’armoire électrique AHC.

3. Système de base + WIC

Ce système est conguré pour introduire le contrôle d’injection d’eau [Water Injection Control] (WIC), un module utilisé pour réguler le débit d’eau de coupe pour protéger le processus de coupage. Cette conguration a pour but de répondre aux besoins d’un client qui souhaite couper de l’acier inoxydable sans utiliser H35. Ce système utilise toujours la torche standard PT-36 mais un jeu diérent de biens consommables. Tout comme le système à sec, ce système WIC peut également eectuer le marquage avec un écran d’eau.

4. Système de base + WIC + ACC (le schéma montre toutes les options)

Ce système complet ore l’opportunité au client de couper de l’acier au carbone, de l’acier inoxydable et de l’aluminium. Le client a la capacité de couper de l’acier inoxydable avec le contrôle d’injection d’eau [Water Injection Control[ (WIC) sous l’eau avec l’aide du contrôle de rideau d’air [Air Curtain Control] (ACC).

WIC + ACC

(EPP-202/362)

G2 Base System

Schéma du SyStème

Height

Control)

AHC

(Automatic

AHC-VDR

AHC-CAN

AHC-AC IN

BPR

Regulator)

Power, Pilot Arc, Coolant

(Back Pressure

BPR-H2O

Shield Gas Hose

Plasma Gas Hose

Air Curtain

Hose

Air Curtain

PGC-SG or BPR-SG/H2O

PGC-PG

PG1

PT-36 Torch

PG2

PGC

(Plasma Gas Control)

H35

Argon

PGC-CAN

RAS-PA

RAS-E(-)

RAS-PSC

m3 G2 (Vision CNC)

Interconnect Diagram

Power Cable

Pilot Arc Cable

PS & CC Control Cable

PS-PSC

PS-PA

PS(-)

(Power Supply)

RAS-VDR

RAS

(Remote Arc Starter)

RAS-TC IN

RAS-ESTOP

RAS-TC OUT

Coolant Return Hose

Coolant Supply Hose

AHC Input Power

PS-W

P/S-CAN

WIC-H2O OUT

WIC-CAN

WIC-AC-IN

Table

Work

WIC

(Water Injection Control)

GAS-PWR

WIC-AIR IN

WIC-H2O IN

Gas Controls

Power Cable

Air Curtain Hose

Shield Gas Hose

SGC

(Shield Gas Control)

Air

Air Curtain Hose

CAN-WIC

CAN-AHC

GAS-PWR

WIC-PWR

AHC-PWR

CNC-ESTOP

Power

PG1 (Air/N2/O2)

CH4

CNC-CAN

CAN PWR

PG2 (Air/N2/O2)

H35

Argon

CAN-SGC

CAN-P/S

SGC-CAN

CAN-PGC

CAN Hub

BOLD FONT = Cable Connection Label

Optional

Customer Supplied

LIQUID

GAS

POWER

DATA

Diagramme d'interconnexion

G2 Vision 5X Base System EPP-202/362 WIC + ACC Diagramme d'interconnexion

THREE

PHASE

{

POWER

CNC

Vision

Control Box

Schéma du SyStème

PT-36 Torch

(EPP-202/362)

G2 Base System

AHC + WIC + ACC

Power, Pilot Arc, Coolant

RAS-PA

RAS-E(-)

RAS-PSC

m3 G2 (Vision 50P)

Interconnect Diagram

Power Cable

Pilot Arc Cable

PS & CC Control Cable

PS(-)

PS-PSC

PS-PA

AHC-VDR

RAS-VDR

RAS

(Remote Arc Starter)

RAS-TC IN

RAS-ESTOP

RAS-TC OUT

Coolant Return Hose

Coolant Supply Hose

PS-W

Height

AHC

(Automatic

Control)

AHC-CAN

AHC-AC IN

AHC Input Power

Table

Work

BPR

Regulator)

(Back Pressure

WIC-H2O OUT

WIC-CAN

WIC-AC-IN

WIC-H2O IN

BPR-H2O

SGC

WIC

(Water Injection Control)

GAS-PWR

WIC-AIR IN

Gas Controls

Power Cable

Shield Gas Hose

Plasma Gas Hose

Air Curtain

Hose

Air Curtain

PGC-SG or BPR-SG/H2O

PGC-PG

PGC

(Plasma Gas Control)

Air Curtain Hose

Shield Gas Hose

Power

(Shield Gas Control)

Air

Air Curtain Hose

GAS-PWR

CAN-WIC

CAN-AHC

AHC-PWR

DIGITAL I/O

EXT 120/230V

PG1

PG2

PG1 (Air/N2/O2)

PG2 (Air/N2/O2)

CH4

H35

Argon

IFH

(Interface Hub)

CAN-P/S

Argon

SGC-CAN

CAN-SGC

PGC-CAN

BOLD FONT = Cable Connection Label

CAN-PGC

Optional

Customer Supplied

LIQUID

GAS

G2 Vision 50P Base System EPP-202/362 WIC + ACC Interconnect Diagram

EXT 120/230V

CNC WIC-PWR

DIGITAL I/O

CNC-ESTOP

(Power Supply)

{

THREE

PHASE

POWER

P/S-CAN

Customer CNC

Control Box

OC-CAN/PWR

50P

Vision

POWER

DATA

Schéma du SyStème

Descriptions

Description

Bloc d'alimentation

La source d’alimentation EPP-202 est conçue pour le coupage plasma mécanisé et les applications de marquage. Elle peut être utilisée avec d’autres produits ESAB tels que la torche PT-36 avec interface de gaz m3, qui est un système de commutation et de régulation du gaz informatisé.

380/400V Bloc d'alimentation 460/575V Bloc d'alimentation

EPP-202,

Référence

200/230/460 V,

60 Hz,

055 8011310

Tension 160 V c.c.

Sortie (cycle de service à

100 %)

Entrée

Poids (kg) 427 426 434 492

Plage de courant c.c. (marquage)

Plage de courant c.c. (coupage)

Puissance 32 kW Tension en circuit ouvert 360 V c.c. 342/360 V c.c. 360 V c.c. 360 V c.c. Tension (triphasé) 200/230/460 V 380/400 V 400 V 575 V Courant (triphasé) 115/96/50 A RMS 60/57 A RMS 57 A RMS 43 A RMS Fréquence 60 Hz 50 Hz 50 Hz 60 Hz kVA 39,5 kVA 39,5 kVA 39,5 kVA 39,5 kVA Puissance 35,5 kW 35,5 kW 35,5 kW 35,5 kW Facteur de puissance 90% 90% 90% 90%

Fusible d’entrée (recommandé)

150/125/70 A 80/75 A 75 A 60 A

EPP-202,

380/400 V CCC,

50 Hz,

055 8011311

10 A à 36 A

30 A à 200 A

EPP-202,

400 V CE,

50 Hz,

0558011312

EPP-202,

575 V,

60 Hz,

0558011313

Description

La source d’alimentation EPP-362 est conçue pour le coupage plasma mécanisé et les applications de marquage. Elle peut être utilisée avec d’autres produits ESAB tels que la torche PT-36 avec interface de gaz m3, qui est un système de commutation et de régulation du gaz informatisé.

380/400V Bloc d'alimentation 460/575V Bloc d'alimentation

EPP-362,

Référence

460 V, 60 Hz,

0558011314

Tension 200 V c.c.

Sortie (cycle de service à

100 %)

Entrée

Poids (kg) 514 514 518 512

Plage de courant c.c. (marquage)

Plage de courant c.c. (coupage)

Puissance 72 kW Tension en circuit ouvert 360 V c.c. 364 V c.c. 360 V c.c. 360 V c.c. Tension (triphasé) 460 V 380 V 400 V 575 V Courant (triphasé) 109 A RMS 134 A RMS 128 A RMS 88 A RMS Fréquence 60 Hz 50 Hz 50 Hz 60 Hz kVA 88,7 kVA 88,5 kVA 88,6 kVA 87,7 K VA Puissance 83,7 kW 85,1 kW 84,7 kW 84,0 kW Facteur de puissance 94 % 96 % 96 % 96 %

Fusible d’entrée (recommandé)

150 A 175 A 175 A 125 A

EPP-362,

380 V CCC,

50 Hz,

055 8011315

10 A à 36 A

30 A à 360 A

EPP-362,

400 V CE,

50 Hz,

055 8011316

EPP-362,

575 V, 60 Hz,

055 8011317

Description

Coret de gaz de protection

p/n 0558010155

Le coret de gaz de protection sélectionne divers gaz (Air, N2, O2, CH4) pour mélanger le gaz de protection (SG), le gaz plasma 1 (PG1) et le gaz plasma 2 (PG2). Les sélections sont eectuées par un groupe de solénoïdes intégré à un collecteur. CNC envoie les commandes par le CAN-bus pour faire fonctionner ces solénoïdes. La sortie du gaz du coret de gaz de protection est surveillée et le retour eectué par CANbus vers CNC pour auto-diagnostic. Le coret de gaz de protection contrôle en même temps le solénoïde pour le rideau d'air.

L'entrée par défaut de l'alimentation vers le coret du gaz de protection est de 230VCA. L'alimentation d'entrée du coret du gaz de protection est sélectionnée par le client, les valeurs valides sont entre 115 VCA et 230 VCA. Pour ce faire, il faut changer le commutateur d'alimentation d'entrée situé à l'intérieur du coret de gaz de protection. Le coret de gaz de protection fournit une alimentation de 24VCC et 24VCA au coret de gaz plasma.

Remarque:

Le régulateur de pression est réglé

à l'usine pour l'acier au carbone

à 40 psi (2,8 bar). Pour les coupes

d'acier inoxydable ou d'aluminium,

réglez à 20 psi (1,4 bar).

Poids :

30.0 lbs. (13.6 kg)

Remarque:

Pour les spécications du gaz , voir

la sous-section 7,1 dans le manuel

0558008682

8.00”

(203.2 mm)

8.00”

(203.2 mm)

8.25”

(209.6 mm)

to bottom

feet

9.50”

(241.3 mm)

9.25”

(235.0 mm)

Description

Désignation du localisateur de composants

(voir les illustrations suivantes des composants)

PT-36

m3 CAN

Torche plasma

Rideau d'air

Interface

commande

Câble d'alimentation des

commandes de gaz

CAN

Rideau d'air Tuyau

Air N2 O2

CH4

H35

ARG

A B

C D

Coret de gaz

E F

de protection

H G

Tuyau de

rideau d'air

Tuyau de gaz de

protection

Alimentation PG1 (Air/N2/O2) PG2 (Air/N2/O2)

H35

ARG

Désignations du localisateur de composants pour le coret de gaz de protection

Remarque:

Voir les tuyaux et câbles disponibles dans les tableaux ci-contre.

gaz plasma

Commandede

I B A

Description

FE DC

GHJ

ATTENTION

Sélecteur de tension

(enlevez le couvercle

pour pouvoir accéder

au commutateur).

Description

Le sélecteur de tension DOIT être correctement réglé à la tension d'arrivée appropriée (115 ou 230 volts - le réglage par défaut est de 230 volts) avant la mise sous tension du système. Si cette consigne n'est pas respectée, des blessures peuvent en résulter ou l'équipement peut subir des dommages.

Description

Emplacements des trous de montage pour le coret de

gaz de protection

(vue de dessous)

1.75”

(44.5mm)

4.25”

(108.0mm)

5.00”

(127. 0 mm)

2.25”

(57. 2m m)

Emplacements des trous de la plaque de montage pour le

coret de gaz de protection

(0558008794)

 0.281

(7.1mm)

0.313”

(8.0mm)

M6-1

5.75”

(146.0mm)

0.50”

(12.7mm)

9.50”

(241.3mm)

Schéma de la plomberie

Air

Description

S2,2

S2,1

S3,2

Air

PV1

PV2

∆P

SG1

∆P

SG2

CH4

S3,1

S0,1

S0,2

S0,3

S1,1

S1,2

S1,3

CH4

Air

PT = Pressure Transducer

PV = Proportional Valve

PG1

PG2

Air

S4,1

Air Curtain

Air

Schéma électrique

Description

Con 6

Solenoid

Air Curtain

24VDC

AC2

AC1

DC Com

Regulator

+24VD C

24VAC

Transformer

Fan

CO 11

LED 2

LED 1

230VAC

115 VAC

Switch

Fuse

Con 3

115 / 230VAC

CAN H In

CAN L In

CAN Gnd

CAN H Out

CAN L Out

NCNCNC

Con 1

Description

Connexions

Trois câbles sont connectés à la boîte de gaz de protection. Il s’agit de l’alimentation d’entrée de 115/230 V c.a., l’alimentation de sortie de 24 V et CAN. Il y a cinq entrées de gaz (air, N2, O2, CH4 et rideau d’air), quatre sorties de gaz (gaz de protection, gaz plasma 1, gaz plasma 2 et rideau d’air) et deux connexions externes (H35 et argon). Les cinq entrées et les deux connexions externes sont équipées de ltres en bronze poreux et de raccords femelles G-1/4 po (BSPP) à letage droit ou gauche. Deux kits d’adaptateurs sont disponibles, un pour les connexions métriques, l’autre pour les connexions CGA. Les raccords et adaptateurs à gaz sont indiqués ci-dessous.

Remarque :

Le châssis doit être connecté à la masse de la machine.

numéro

Entrée

métrique

Adaptateurs

Entrée

CGA

Adaptateurs

Sorties

Gaz Raccord

Air G-1/4 po droit mâle x G-1/4 po droit mâle 0558010163 N2 G-1/4 po droit mâle x G-1/4 po droit mâle 0558010163 O2 G-1/4 po droit mâle x G-1/4 po droit mâle 0558010163

CH4 G-1/4 po gauche mâle x G-1/4 po gauche mâle 0558010164

Rideau d'air G-1/4 po droit mâle x G-1/4 po droit mâle 0558010163

H-35

(externe)

Argon

(externe)

Air G-1/4 po droit mâle x B air/eau droit mâle 0558010165 N2 G-1/4 po droit mâle x B gaz inerte droit femelle 0558010166 O2 G-1/4 po droit mâle x B oxygène droit mâle 0558010167

CH4 G-1/4 po gauche mâle x B carburant droit mâle 0558010168

Rideau d'air G-1/4 po droit mâle x B air/eau droit mâle 0558010165

H-35

(externe)

Argon

(externe)

Gaz de pro-

tection Gaz plasma 1 1/4 po NPT x B gaz inerte droit femelle 74S76 Gaz plasma 2 1/4 po NPT x B oxygène droit mâle 3389

Rideau d'air 1/4 po NPT x B gaz inerte gauche femelle 11N16

H-35

(externe)

Argon

(externe)

G-1/4 po gauche mâle x G-1/4 po gauche mâle 0558010164

G-1/4 po droit mâle x G-1/4 po droit mâle 0558010163

G-1/4 po gauche mâle x B carburant droit mâle 0558010168

G-1/4 po droit mâle x B gaz inerte droit femelle 0558010166

1/4 po NPT x 5/8 po-18 gauche mâle 0558010223

1/8 po NPT x B carburant gauche mâle 11Z 93

1/8 po NPT x A gaz inerte droit femelle 631475

d’article

(ESAB)

Description

Dépannage

Deux LED achant l'état du module de CAN-bus sont situées sur le coret de protection de gaz. Les états de ces voyants sont indiqués dans le tableau ci-dessous.

LED Statut Signication

Arrêt Mise hors tension

Vert

Jaune MARCHE La station est sélectionnée

En principe, la LED verte indiquant l'alimentation doit être ALLUMEE pendant un fonctionnement normal. Lorsque la station est sélectionnée, la LED jaune doit toujours être allumée ; la LED verte clignote 90% MARCHE et 10% ARRET. Si ce n'est pas le cas, il y a un problème.

1. Si le voyant vert n'est pas allumé, vériez l'entrée de l'alimentation (connexion cale) et le fusible.

2. Si le voyant jaune n'est pas allumé et que le voyant vert le soit, vériez la connexion can-bus. Assurezvous que la station est sélectionnée.

10% MARCHE, 90% ARRET Le chargeur d'amorçage est en cours 50% MARCHE, 50% ARRET L'application en cours 90% MARCHE, 10% ARRET L'application est en cours, CAN est disponible

Pièces de rechange

Le coret de gaz de protection est parfaitement intégré et seules quelques pièces doivent être remplacées par un ingénieur de service qualié ou par le client. Voir la liste de ces pièces ci-dessous. En cas de sérieux problème, le coret de gaz de protection doit être renvoyé pour réparation. Il est recommandé que les clients contactent le service d'assistance technique avant de réparer ces unités.

No. Article Description Réf. ESAB

1 Transformateur 0558008612 2 Ventilateur 0558008614 3 Fusible - T630mA 250V, 5 x 20mm 0558008613 4 Solenoïde 6240 pour le rideau d'air 0558008615 5 Manomètre 0558008616 6 Régulateur de pression 0558008617

Description

Coret de gaz plasma

p/n 0558010156

Le coret de gaz plasma régularise la sortie du gaz plasma (PG) sélectionnée parmi les quatre entrées de gaz (Argon, H35, PG1 et PG2). Il est alimenté par 24 volts (CA et CC) depuis le coret de gaz de protection et reçoit les commandes par CAN-bus directement de CNC.

Tout comme, le coret de gaz de protection, la sortie du gaz du coret de gaz plasma est surveillée et le retour eectué par CAN-bus vers CNC pour auto-diagnostic.

Remarque : Pour les spécications du gaz, voir la sous-section 7.1 dans le manuel 0558008682

* 6.25”

(158. 8 mm)

4.50”

(114. 3 m m)

REMARQUE :

Le câble CAN doit être acheminé

séparément des conduits de torche.

* 8.00” (203.2 mm)y compris les raccords sur l'avant et

l'arrière

Poids :

9.15 lbs. (4.2 kg)

4.50”

(114. 3 m m)

6.50”

(165.1 mm)

Support du gaz de protection

( 0558010161 )

Description

REMARQUE :

La torche PT-36 est expédiée dans des longueurs de tuyau qui ne permettront pas au coret de gaz plasma d'être installé à plus de deux mètres (6,6 pieds) de la torche. Assurez-vous que l'acheminement des tuyaux standard permette de les plier et les connecter correctement avant d'installer le coret de gaz plasma en permanence.

Si une distance additionnelle est nécessaire entre la torche et le coret, il faut ajouter des tuyaux d'extension au tuyau standard de la torche pour pouvoir prolonger. Vous pouvez commander des tuyaux d'extension pour les connecter au tuyau existant.

VOUS DEVEZ COMMANDER LES DEUX TUYAUX

Tuyau d'extension, gaz plasma 1m (3,3 pi) Réf. ESAB 0558008996 Tuyau d'extension, gaz de protection 1m (3,3 pi) Réf. ESAB 0558008997

Les tuyaux plus longs requièrent que la durée de perçage soit augmentée et qu'une durée de connexion plus longue soit indiquée. Il faut eectivement plus de temps pour purger le gaz de démarrage N coupe O2 puisse être ecace. Cette condition existe lorsqu'on coupe de l'acier de carbone avec de l'oxygène.

du tuyau pour que le gaz de

Interface

de commande

Câble d'alimentation des

commandes de gaz

CAN

Rideau d'air Tuyau

Air N2 O2

CH4

H35

ARG

Commande

Tuyau de

rideau d'air

Tuyau de gaz de

protection

Alimentation

gaz de

Commande de

Désignation du localisateur de composants

(voir les illustrations suivantes des composants)

PG1 (Air/N2/O2) PG2 (Air/N2/O2)

protection

H35 ARG

CAN

Commande

de gaz

plasma

E F

PT-36

m3 CAN

Torche

Tuyau de gaz plasma

Désignations du localisateur de composants pour le coret de gaz plasma

Remarque:

Voir les tuyaux et câbles dans les tableaux ci-contre.

Description

G B

C E F D

Description

Emplacements des trous de montage pour

le coret de gaz plasma

(vue de dessous)

M6 x 1

2.52”

(64.0mm)

0.90”

(22.9mm)

0.37”

(9.5mm)

Emplacements des trous de la plaque de montage pour

le coret de gaz plasma

(0558008793)

 0.281

(7.1mm)

0.313”

(8.0mm)

4.72”

(120. 0mm)

4.00”

(101.6mm)

0.37”

(9.5mm)

7.50”

(190.5mm)

Schéma de la plomberie

H35

Description

PT1

PV1

PT3

Plasma Gas

N2/O2/Air

PT2

∆P

PV2

PT = Pressure Transducer

PV = Proportional Valve

Schéma électrique

Con 1

CAN

Con 2

POWER

Description

CAN H Out CAN L Out

CAN Gnd CAN H In

CAN L In NC NC

24VAC In 24VAC In

-24VDC In

+24VD C In

CO 1

15 16

10 12

LED 1

LED 2

Description

Connexions

Deux câbles sont connectés au coret de gaz plasma : un est pour une alimentation de 24V et l'autre de CAN. Il existe quatre entrées de gaz (Argon, H35, PG1 et PG2) et une sortie de gaz (PG). Les raccords de gaz sont indiqués ci-dessous.

Remarque:

Le châssis doit être connecté à la mise à la terre de la machine.

Gaz Raccord

Argon 1/8 po NPT x “A” Gaz inerte Droite Femelle 631475

H-35 1/4 po NPT x “B” Carburant Gauche Mâle 83390

Entrées

Sortie PG

PG1 1/4 po NPT x “B” Gaz inerte Droite Femelle 74S76 PG2 1/4 po NPT x “B” Oxygène Droite Mâle 83389

Connexion, mâle

0,125NPT vers taille "A"

ESAB

Réf.

206 4113

Dépannage

Le coret de gaz plasma dispose deux LED indiquant le statut. Lorsque la LED VERTE est allumée, cela signie que l'alimentation passe dans l'unité et le rythme du clignotement indique le status opérationnel de l'unité (voir le tableau ci-dessous). Si la LED verte n'est pas allumée, inspectez le câble d'alimentation qui peut transporter des courants de 24VCC et 24VCA depuis le coret de gaz de protection.

Si la LED jaune n'est pas allumée, il est possible qu'il n'y pas de courant vers l'unité ou que la station ne soit pas sélectionnée.

Le coret de gaz plasma est parfaitement intégré et est traité comme une Boîte noire. Si une ou plusieurs fonctions de l'unité cessent de fonctionner, il faut renvoyer l'unité pour la faire réparer. Contactez le service d'assistance technique pour le dépannage et l'assistance avec RMA.

LED Statut Signication

ARRET Mise hors tension

Vert

Jaune MARCHE La station est sélectionnée

10% MARCHE, 90% ARRET Le chargeur d'amorçage est en cours

50% MARCHE, 50% ARRET L'application en cours

90% MARCHE, 10% ARRET L'application est en cours, CAN est disponible

Description

Coret du démarreur d'arc distant (RAS)

p/n 055 8 011591

Le démarrage d'arc à distance est plus communément appelée la boîte RAS. La boîte RAS sert d'interface entre le contrôleur de plasma et de la famille du PPE des alimentations de plasma, visant à garantir un arc de plasma stable. La boîte RAS fournit également un retour de tension de l'ascenseur de la torche à plasma. Cette tension est utilisée pour réguler la hauteur de la torche pendant la coupe, le maintien de la bonne hauteur de la torche au-dessus de la pièce à usiner.

Dans les RAS boîte, il ya une carte de circuit Fréquence / diviseur de tension haute qui fournit des fonctions arc pilote d'ionisation et diviseur de tension pour réguler la hauteur de la torche.

Connexions de liquide de refroidissement et les connexions électriques de la torche sont eectués dans la boîte de RAS et fournissent une interface entre l'alimentation, de refroidissement circulateur et la torche.

Specications

Dimensions: 8.75” (222.3 mm) high x 7.50” (190.5 mm) wide x 17.00” (431.8 mm) deep Weight: 28.5 lbs. (12.9 kg)

8.75”

(222.3 mm)

17.0 0 ”

(431.8 mm)

Poids :

28,5 lb (12,9 kg)

7.50”

(190.5 mm)

Description

Coret du démarreur d’arc distant (RAS) Connexion

G, H

Remarque:

Le châssis doit être connecté à la mise à la terre de la machine.

Lettre Description

A Connexion du diviseur de tension vers le levage à 3 broches

C Connexion amphénole au bloc d'alimentation à 24 broches

D Arrêt d’urgence

E Entrée du liquide frigorique - Ecoulement vers la torche

G, H Raccords de serrage

J Connexion de mise à la terre de la machine

Retour du liquide frigorique - Retour d'écoulement vers le circulateur du liquide

frigorique de la torche

I Connexion de renforcement de la torche

Description

Désignation du localisateur de composants

(voir les illustrations suivantes des composants)

Alimentation

CvStck

Control

Box

Câble de commande PS et CC

Câble d’alimentation

Câble d'arc pilote

Tuyau d’alimentation du liquide

frigorique

Tuyau de retour du liquide

frigorique

Arrêt d’urgence

C G H

Démarreur

Montage

Arc

Alimentaiton, arc pilote, uide

Câble VDR

ugorique

AHC / Lift

(Optionnel)

PT-36

m3 CAN

Torche

plasma

Emplacements du localisateur de composants pour le coret du démarreur d'arc distant

REMARQUE : Voir les tuyaux et câbles disponibles dans les tableaux ci-contre.

Description

Montage du coret du démarreur d'arc distant

Le coret est doté de quatre trous de montage letés M6 x 1 illustrés dans le modèle ci-dessous.

Si les xations sont letées dans le coret de dessous, la

ATTENTION

5.00

(127. 0 0)

longueur des xations ne doit pas leur permettre une prolongation de plus de 0,25 po au-delà du bord des lets femelles internes. Si les xations sont trop longues, elles risquent de gêner les composants situés à l'intérieur du coret.

1.00

(2.54)

2.75

(69.85)

13.75

(349.25)

Emplacements des trous de montage pour le coret du démarreur d'arc distant (vue de dessous)

18,50po

(469,9 mm)

17, 50po

(444,5 mm)

8,75po

(222,3 mm)

3,25po

(82,6 mm)

7,50 po

(190,5 mm)

6,50po

(165,1 mm)

Emplacements des trous de la plaque de montage optionnelle pour le coret du démarreur d'arc distant

(0558008461)

Description

Typique / recommandée E-stop connexion

Always provide the serial number of the unit on which the parts will be used. The serial number is stamped on the unit nameplate.

To ensure proper operation, it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this equipment. The use of non-ESAB parts may void your warranty.

Pièces de rechange may be ordered from your ESAB Distributor.

Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering Pièces de rechange.

Refer to the Communications Guide located on the back page of this manual for a list of customer service phone numbers.

Pièces de rechange

NOTE:

Additional Parts lists, Schematics and Wiring Diagrams on 279.4 mm x 431.8 mm

(11” x 17”) paper are included inside the back cover of this manual.

Description

Système de contrôle d’injection d’eau (WIC)

p/n 0558009370

The Water Injection Control (WIC) regulates the ow of cut water supplied to the plasma torch. This water is used as a shield in the cutting process. This shield assists in forming the plasma arc and also cools the cut surface. The selection and output of cut water is performed and controlled by the ICH. The WIC consists of a water regulator, pump and a closed feedback loop between proportional valve and ow sensor. This is controlled by a local Process Control Unit (PCU). The PCU communicates via CAN to the ICH while controlling the proportional and solenoid valves. The WIC is monitored and sends feedback signals through the CAN bus to the ICH for diagnostic purposes.

For more detailed information on the Water Injection Control (WIC), see manual #0558009491.

Specications

Dimensions (module électrique) 163 mm x 307 mm x 163 mm (6,4 in x 12,1 in x 6,4 in)

Dimensions (module de la pompe) 465 mm x 465 mm x 218 mm (18,3 in x 18,3 in x 8,6 in)

Poids (module électrique) 15 livres à sec (6,8 kg)

Poids (module de la pompe) 60 livres à sec (27,2 kg)

Besoins en eau

Approvisionnement en air (fonction antigel) 250 CFH à 80 psi (7,1 cmh à 5,5 bar)

Pompe

Moteur

Régulateur de pression

Capteur de pression

Vanne proportionnelle

Capteur de débit

Vanne électromagnétique d'air

L’eau du robinet souple avec une dureté de l’eau admissible de <10 ppm de CaCO3 ou moins, ltré à 5 microns, et d’un débit minimum 1 gpm (3,8 l / min) @ à 20 psi (1,4 bar). Résistivité doit être d’au moins 15 k ohm par cm.

Déplacement positif, palette rotative avec vanne de dérivation réglable (250 psi /17,2 bar maximum), rotation dans le sens des aiguilles d'une montre, capacité: 1,33 gpm à 150 psi (5,04 l/min à 10,3 bar). Vitesse nominale: 1725 tr/min, température nominale: 150

1/2 HP, 230 VAC monophasé, 50/60 Hz, 1725/1425 RPM, 3.6A, Cote de température: 150 ° F (66

Pression d'entrée de l'eau: 100 psi (6,9 bar) maximum Pression de sortie de l'eau: 20 psi (1,4 bar) (réglage d'usine)

Plage de pression maximum: 0 - 200 psi (0 - 13,8 bar) Plage de température: -40 - 257 Tension d'alimentation: 24 V CC Sortie du signal de pression: 4 mA pour 0 psi, 20 mA pour 200 psi (13,8 bar). Réglé de 1 à 5 V CC avec une résistance de 250 ohms.

Tension d'alimentation: 24 V CC Courant de pleine charge: 500 mA, signal de commande d'entrée: 0-10 V CC. Bobine: tension standard de 24 V CC, courant de fonctionnement: 100-500 mA, Vanne: taille de l'orice de 3/32”, Cv: 0,14 (complètement ouverte) Pression diérentielle de fonctionnement: 115 psi (8,0 bar); Débit max.1,5 gpm Température maximum du uide: 150

Pression de fonctionnement maximum: 200 psi (13,8 bar), Température de fonctionnement: -4 - 212o F (-20 - 100o C), puissance d'entrée: 5 - 24 V CC à 50 mA maximum, signal de sortie: 58 - 575 Hz, zone d'écoulement: 0,13 - 1,3 gpm

Tension d'alimentation: 24 V CC, pression de fonctionnement maximum: 140 psi (9,7 bar), température de fonctionnement: 32 - 77

F (-40 - 125o C)

F (66o C)

F (0 - 25o C)

F (66o C)

Description

Automatic Height Control (AHC)

p/n 0560947166

The B4 lift assembly provides vertical motion for the PT-36 plasma torch, using a typical motor, screw, and slide conguration. The motor turns an enclosed spindle screw, which in turn raises/lowers the lifting plate along linear rails. Directional commands given from the plasma controller determine the direction of the travel. Fixed limit switches are included to prevent upper and lower lift’s over travel.

The lift assembly also contains components necessary to control height over work surfaces; initial, piercing, and cutting heights are encoder controlled during the plasma cycle. During part production, height is automatically controlled by taking voltage measurements between the torch electrode and work surface.

The B4 lifts utilize an Omni Soft Touch® assembly to protect the system during station crashes. Proximity switches monitor torch position in the torch holder. If the torch is jarred in any direction, the process will stop and an error report will be sent to the controller.

Specications

Dimensions:

6.0” (152.4 mm) wide x 8.5” (215.9 mm) deep x 31.5” (800.1 mm) high

Lift Speed: 315 IPM [8.0m per minute] Vertical Travel: 8.00” [200.0 mm] Approximate Weight including torch holder: 85 lbs. [38.5 kg] Torch Barrel Size: 85.7 mm

IHS Accuracy: ± 0.5 mm

Component Tolerances

Encoder Accuracy: ± 0.25 mm Voltage Accuracy: ± 1 volt

Description

B4 Mounting Dimensions

B4 lift hole patterns are provided below to aid end users in mounting the plasma station. An optional plasma bracket/nut plate is available. For more specic details, please refer to the B4 Lift manual.

2.50” [63.5mm]

4.47”

[113.5mm]

(6) M8 x 1.25 x 40 Socket Head Cap Screws

4.13” [104.9mm]

3.64” [92.4mm]

0.49” [12.4mm]

0.53” [13.5mm]

x6 M8x1.25 - 6H THRU HOLES

5.00”

[127.0mm]

Recommended Mounting Bracket/Nut Plate

Tuyaux et câbles

Description

câble / tuyau

CâbleCAN Bus

Longueurs

disponibles

m ( pi )

1m (3,3 pi) 0558008464 2m (6,5 pi) 0558008465

3m (10 pi) 0558008466 4m (13 pi) 0558008467 5m (16 pi) 0558008468

6m (19 pi) 0558008469 7m (23 pi) 0558008470 8m (26 pi) 0558008471 9m (30 pi) 0558008472

10m (33 pi) 0558008473

11m (36 pi) 0558008474 12m (39 pi) 0558008475 13m (43 pi) 0558008476

14m (46 pi) 0558008477

15m (49 pi) 0558008478 20m (66 pi) 0558008479 25m (82 pi) 0558008809

36m (118 pi) 0558008480 30m (100 pi) 0558008481 40m (131 pi) 0558008482 45m (150 pi) 0558008483 50m (164 pi) 0558008484 55m (180 pi) 0558008485 60m (200 pi) 0558008486

Réf. pièce

ESAB

Description

câble / tuyau

Câble d'arrêt d’urgence

Câble d'alimentation des commandes de

gaz

Description

câble / tuyau

Câble VDR

Longueurs

disponibles

m ( pi )

5m (16 pi) 0558008329

10m (33 pi) 0558008330

15m (49 pi) 0558008331 20m (66 pi) 0558008807 25m (82 pi) 0558008808

1m (3,3 pi) 0560947962 2m (6,4 pi) 0560946776

3m (10 pi) 0560947964 4m (13 pi) 0560947087 5m (16 pi) 0560947088 6m (19 pi) 0560947089 7m (23 pi) 0560947090

Longueurs

disponibles

m ( pi )

0,5m (1,7 pi) 0560947067

1,5m (5 pi) 0560947075

3m (10 pi) 0560947076 4m (13 pi) 0560947068 5m (16 pi) 0560947077 6m (19 pi) 0560947069

6.1m (20 pi) 0560946782

7m (23 pi) 0560947070 8m (26 pi) 0560947071

9m (30 pi) 0560947072 10m (33 pi) 0560947078 15m (49 pi) 0560947073

20m (66 pi) 0560947074 25m (82 pi) 0560946758

Réf. pièce

ESAB

Réf. pièce

ESAB

Description

câble/tuyau

Câble d’arc pilote

Description

torche

PT-36 m3 CAN Torche plasma

Longueurs

disponibles

m ( pi )

1,4m (4,5 pi) 0558008310

1,8m (6 pi) 05580 0 8 311 3,6m (12 pi) 055800 8312 4,6m (15 pi) 0558008313 5,2m (17 pi) 0558008314 6,1m (20 pi) 0558008315 7,6m (25 pi) 0558008316

4,5m (14,5 pi) 0558008317

Longueurs

disponibles

m ( pi )

1,4m (4,5 pi) 0558008301

1,8m (6 pi) 0558008302 3,6m (12 pi) 0558008303 4,3m (14 pi) 0558008308 4,6m (15 pi) 0558008304 5,2m (17 pi) 0558008305 6,1m (20 pi) 0558008306 7,6m (25 pi) 0558008307

Réf. pièce

ESAB

Réf. pièce

ESAB

Description

tuyau

Câble de commande P2

Longueurs

disponibles

m ( pi )

7.6m (25 pi) 0558011631 10m (33 pi) 055 8 01163 2

15m (50 pi) 0558011633 20m (66 pi) 0 55801163 4 23m (75 pi) 055 8 011635 25m (82 pi) 0 558011636

30m (100 pi) 0558011637

40m (131 pi) 0558011638 50m (164 pi) 0558011639

60m (200 pi) 055 8 011640

Réf. pièce

ESAB

Description

Bouclier de contrôle de gaz à plasma commande des gaz Câbles / Tuyaux

Description

câble / tuyau

N2 / PG-1 lance

Description

câble / tuyau

O2 / PG-2 lance

Longueurs

disponibles

m ( pi )

3m (10 pi) 0558008443 4m (13 pi) 0558008357

5m (16 pi) 0558006090 6m (20 pi) 0558006091 7m (23 pi) 0558006092 8m (26 pi) 0558006093 9m (30 pi) 0558006094

10m (33 pi) 0558006095

15m (50 pi) 0558006100

Longueurs

disponibles

m ( pi )

3m (10 pi) 0558008446

4m (13 pi) 0558008358

5m (16 pi) 0558006107

6m (20 pi) 0558006108

7m (23 pi) 0558006109

8m (26 pi) 0558 006110

9m (30 pi) 05580 0 6111

10m (33 pi) 0558 0 06112 15m (50 pi) 0558006117

Réf. pièce

ESAB

Réf. pièce

ESAB

Description

Bouclier de contrôle de gaz à plasma commande des gaz Câbles / Tuyaux

Description

câble / tuyau

H35 / CH4 lance

Description

câble / tuyau

Tuyau de liquide réfrigérant

Longueurs

disponibles

m ( pi )

3m (10 pi) 0558010193 4m (13 pi) 0558010194

5m (16 pi) 0558010195 6m (20 pi) 0558010196 7m (23 pi) 0558010197 8m (26 pi) 0558010198 9m (30 pi) 0558010199

10m (33 pi) 0558010200 15m (50 pi) 0558010201

Longueurs

disponibles

m ( pi )

10m (33 pi) 0558005563 15m (49 pi) 0558005564

20m (66 pi) 0558005565

45m (115 pi) 0558005566

50m (164 pi) 0558005567

5m (16 pi) 0558005246

30m (98 pi) 0558005247 40m (131 pi) 0558005248 77m (196 pi) 0558005249

32m (82 pi) 0558006629 59m (150 pi) 0558006630 71m (180 pi) 0558006631

Réf. pièce

ESAB

Réf. pièce

ESAB

Description

Bouclier de contrôle de gaz à plasma commande des gaz Câbles / Tuyaux

Description

câble / tuyau

argon tuyau

Description

câble / tuyau

Air / Bouclier tuyau de gaz

Longueurs

disponibles

m ( pi )

3m (10 pi) 0558010182 4m (13 pi) 0558010183 5m (16 pi) 0558010184 6m (20 pi) 0558010185 7m (23 pi) 0558010186 8m (26 pi) 0558010187

9m (30 pi) 0558010188 10m (33 pi) 0558010189 15m (50 pi) 0558010190

Longueurs

disponibles

m ( pi )

3m (10 pi) 0558010171

4m (13 pi) 0558010172

5m (16 pi) 0558010173

6m (20 pi) 0558010174

7m (23 pi) 0558010175

8m (26 pi) 0558010176

9m (30 pi) 0558010177 10m (33 pi) 0558010178

15m (50 pi) 0558010179

Réf. pièce

ESAB

Réf. pièce

ESAB

Description

Bouclier de contrôle de gaz à plasma commande des gaz Câbles / Tuyaux

Description

câble / tuyau

Tuyau de rideau d'air

Longueurs

disponibles

m ( pi )

3m (10’) 0558010205 4m (13’) 0558010207 5m (16’) 0558010208

6m (20’) 0558010209

7m (23’) 0558010210 8m (26’) 0 558010211

9m (30’) 0558010212 10m (33’) 0558010213 15m (50’) 0558010214

Réf. pièce

ESAB

Plasma de contrôle du gaz à des tuyaux de rideau d'air

Description

câble / tuyau

Tuyau de rideau d'air

Longueurs

disponibles

m ( pi )

2.3m (7.5 pi) 0558010204

3.4m (11 pi) 0558010206

Réf. pièce

ESAB

REMARQUE :

Ce câble est utilisé uniquement avec un Vision 50P pour connecter le deuxième coret d'interface.

Pour les concentrateurs CAN multiples sur les machines de coupe ESAB, utilisez le câble 0558008824.

Description

câble / tuyau

Câblesimulateur CAN Bus 0,5m (1,7 pi) 0558008524

Câble d'alimentation d'entrée 115

/ 230 VCA

Câble d'alimentation des com-

mandes de gaz plasma

Câble Flex de base

Longueurs

disponibles

Réf. pièce

m ( pi )

5m (16 pi) 0558008261 10m (33 pi) 0558008262 15m (49 pi) 0558008810

20m (66 pi) 0558008811 25m (82 pi) 0558008812

1,5m (5 pi) 0560947079

3m (10 pi) 0560947080

4m (13 pi) 0560947061

5m (16 pi) 0560947081

6m (19 pi) 0560947062

7m (23 pi) 0560947063

8m (26 pi) 0560947064

9m (30 pi) 0560947065

10m (33 pi) 0560947082

12,8m (42 pi) 0560946780

15m (49 pi) 0560947066

20m (66 pi) 0560947083 4,6m (15 pi) 0560936665 7,6m (25 pi) 0560936666

15m (50 pi) 0560936667

22,8m (75 pi) 0560936668

25m (82 pi) 0560948159

ESAB

Description

Torche plasma PT-36

p/n 0558008300

Généralités

La torche de coupe d'arc plasma mécanisée PT-36 est une torche d'arc plasma assemblée à l'usine conférant la concentricité des composants de la torche et une précision systématique de la coupe. C'est pour cette raison que le corps de la torche ne peut pas être reconstruit sur site. Seule l'extrémité frontale de la torche dispose de pièces remplaçables.

Portée

L'objectif de ce manuel consiste à fournir à l'opérateur toutes les informations nécessaires à l'installation et aux opérations d'entretien/réparation de la torche coupe d'arc plasma mécanisé PT-36. Un matériel de référence technique est également fourni pour vous aider lors du dépannage avec les options en bloc de coupe.

Spécications techniques de la torche PT-36

Type : Eau refroidi, gaz double, torche de coupe d'arc plasma

Courant nominal : Cycle de service 1000 Amp à 100%

Diamètre de montage : 2 po (50,8 mm)

Longueur de la torche sans raccords : 16,7 po (42 cm)

IEC 60974-7 Tension nominale : Crête de 500 volts

Tension d'impact (valeur maximum de la tension HAUTE FREQUENCE) : 8000 VCA

Débit minimum du liquide frigorique : 1,3 GPM (5,9 l/min)

Pression minimum du liquide frigorique à l'entrée : 175 psig (12,1 bars)

Pression maximum du liquide frigorique à l'arrivée : 200 psig (13,8 bars)

Débit minimum acceptable du recirculateur de liquide frigorique :

16.830 BTU/HR (4,9 kW) à une température ambiante élevée du liquide frigorique = 45°F (25°C) et 1,6 USGPM (6 L/min)

Pressions du gaz sécurisées maximum aux arrivées de la torche : 125 psig (8,6 bars)

Coupe-circuits : Cette torche est destinée à être utilisée avec les systèmes et les commandes de coupe arc plasma ESAB se

servant d'un interrupteur de débit d'eau sur la conduite de retour du liquide frigorique depuis la torche. Le démontage de la coupelle xant la buse pour eectuer des opérations d'entretien/réparation brise le chemin de retour du liquide frigorique.

Description

7,54po

(191,5mm)

Serrer uniquement sur le manchon de la torche

isolée à 12,5po (31,7 mm) minimum de l'extrémité

6,17po

(156,7mm)

10,50po (266,7mm)

Longueur du manchon

Options en bloc disponibles

Les options en bloc de PT-36 sont disponibles auprès de votre représentant ESAB. Voir les numéros de pièces des composants dans la section sur les Pièces de rechange.

REMARQUE :

de la torche du manchon.

2,00po

(50,8mm)

9,13po

(231,9mm)

DESCRIPTIONS DES TORCHES PT-36 RÉFÉRENCE

Torche PT-36 de 4,5 pi (1,4m) 0558008301 Torche PT-36 de 6 pi (1,8m) 0558008302 Torche PT-36 de 12 pi (3,6m) 0558008303 Torche PT-36 de 14 pi (4,3m) mini-biseautée 0558008308 Torche PT-36 de 15 pi (4,6m) 0558008304 Torche PT-36 de 17 pi (5,2m) 0558008305 Torche PT-36 de 20 pi (6,1m) 0558008306 Torche PT-36 de 25 pi (7,6m) 0558008307

Accessoires optionnels:

Bubble Muer - Lorsque ce produit est utilisé conjointement avec une pompe à eau

recirculant l'eau de la table et avec de l'air comprimé, cet appareil crée une bulle d'air qui permet d'utiliser la torche de coupe d'arc plasma PT-36 sous l'eau en sacriant moins la qualité de la coupe. Ce système permet également les opérations au-dessus de l'eau puisque l'eau passant par le silencieux réduit les émanations, le bruit et le rayonnement UV de l'arc.

(voir les instructions d'installation/opération dans le manue 0558006722) ........... 37439

Rideau d'air - Cet appareil si fourni avec de l'air comprimé est utilisé pour améliorer la performance de la torche de coupe PT-36 Plasmarc avec les coupes eectuées sous l'eau. L'appareil s'installe sur la torche et génère un rideau d'air. Ce rideau permet à l'arc plasma de fonctionner dans une zone relativement sèche, bien que la torche soit submergée pour réduire le bruit, les émanations et le rayonnement d'arc. A utiliser

uniquement dans des applications submergées.

(voir les instructions d'installation/opération dans le manue 0558006404) ...........374 40

Description

Porte-charge rapide, portable ......................................................................05580 06164

REMARQUE :

Ne pas utiliser avec les buses dotées de trous pour les évents.

Porte-charge rapide, 5 appareils ................................................................. 0558006165

Kits de produits consomptibles de la torche PT-36

Kit d'accessoires et de réparation de PT-36 ............................................................... 0558005221

Part Number Quantity Description

0558003804 1 Corps de la torche PT-36 sans anneaux 0004485648 10 Joint torique DI 1,614po (41mm) x 0,07po (1,8mm) 0558002533 2 Déecteur, 4 trous x 0,032po (0,81mm) 0558001625 2 Déecteur, 8 trous x 0,047po (1,2mm) 0558002534 1 Déecteur, 4 x 0,032po (0,81mm) Arrière 0558002530 1 Déecteur, 8 x 0,047po (1,2mm) Arrière 0558005457 1 Déecteur, 4 trous x 0,022po (0,6mm) 0558003924 3 Porte-électrode PT-36 sans anneaux 0004485671 10 Joint torique DI 0,364 (41mm) x 0,07po (1,8mm) 0004470045 2 Coupe de retenue de buse, standard 0004470030 1 Diuseur de gaz de protection, courant faible 0004470031 5 Diuseur de gaz de protection, standard 0004470115 1 Diuseur de gaz de protection, arrière 0004470046 2 Retenue de protection, standard 0558003858 2 Anneau de contact avec vis 0004470044 6 Vis, anneau de contact 0004470049 2 Clé hex 0,109po (2,8mm) 0558007105 1 Tourne-écrou 0,44po ( 11,1mm)(outil d'électrode) 0558003918 1 Outil du porte-électrode PT-36 0004470869 1 CC Graisse de silicium 111 5,3oz (150g)

Description

Kit de démarrage du PT-36 ..............................................................................................................

0558010625

600 AMP

0558010624

450 AMP

0558010623

360 AMP

0558010622

200 AMP

Réf. pièce Description

5 5 5 5 0558009400 Electrode PT-36 5 5 5 5 0558003914 Electrode O2 UltraLife, standard 5 - - - 0558003928 Electrode N2/H35, standard 5 5 5 5 0558009406 Buse PT-36 5 5 5 5 0558009411 Buse PT-36 5 5 5 5 0558006018 Buse PT-36 1,8mm (0,070po) 5 5 5 5 0558006020 Buse PT-36 2,0mm (0,080po) 5 5 5 - 0558006030 Buse PT-36 3,0mm (0,120po) 5 5 - - 0558006028 Buse PT-36 Divergent (O2) 5 - - - 0558006041 Buse PT-36 1 1 - - 0558009550 Disp. retenue buse PT-36 5 5 5 5 0558009425 Protection PT-36 MICRO 5 5 5 5 0558006141 Protection PT-36 4,1mm (0,160po) 5 5 5 - 0558006166 Protection PT-36 6,6mm (0,259po) 5 5 - - 0558009551 Protection PT-36 HD PT-36 5 - - - 0558006199 Protection PT-36 9,9mm (0,390po) 1 1 - - 0558009548 Disp. retenue protec PT-36 5 5 5 5 181W89 Joint torique DI 1.114 ID x .070 CR

Description

Kit de démarrage de la plaque lourde PT-36 H35 ...................................................... 0558005225

Quantité

2 0558005689 Porte-électrode/Pince de serrage PT-36 2 0558003967 Corps de la pince de serrage 2 0558003964 Electrode, pince de serrage 3/16 po D 5 0558002532 Déecteur, 32 trous x 0,023 5 0558003963 Electrode, Tungsten 3/16 poD 5 0558003965 Buse H35 .Divergent 198 po 2 0558008737 Disp. retenue protec HIGH CURRENT PT-36 5 0558006688 Courant élevé de protection 1 0558003918 Outil du porte-électrode PT-36 1 0558003962 Outil d’électrode Tungsten

Réf. pièce Description

Régulateurs recommandés

Service des cylindres liquides :

O2 : R-76-150-540LC ................................................................................................................Réf. 19777

N2 : R-76-150-580LC ...............................................................................................................Réf. 19977

Service des cylindres à pression élevée :

O2 : R-77-150-540 ........................................................................................................Réf. 0558010676

Ar et N2 : R-77-150-580...............................................................................................Réf. 0558010682

H2 et CH4 : R-77-150-350 ...........................................................................................Réf. 0558010680

Air industriel : R-77-150-590 ....................................................................................Réf. 0558010684

Service station/tuyauterie :

O2 : R-76-150-024 ........................................................................................................Réf. 0558010654

Ar et N2 : R-76-150-034...............................................................................................Réf. 0558010658

Air, H2 et CH4 : R-6703 ............................................................................................................ Réf. 22236

Pièces de rechange

NOTE:

Additional Parts lists, Schematics and Wiring Diagrams on 279.4 mm x 431.8 mm

(11” x 17”) paper are included inside the back cover of this manual.

Installation / Opération

InstallatIon / opératIon

Introduction

Les informations contenues dans ce livret sont destinées à aider à la préparation de l'installation d'une découpeuse ESAB. La mise à la terre de la machine est une étape importante du processus d'installation qui peut être considérablement simpliée si elle est préparée à l'avance. La partie la plus dicile du processus de mise à la terre est la conception et l'installation d'un piquet de terre de faible impédance. Toutefois, plus le piquet de terre est de bonne qualité, plus les risques d'interférences magnétiques après l'installation sont faibles.

La plupart des codes électriques nationaux traitent de la mise à la terre en vue pour la prévention des incendies et la protection contre les courts-circuits ; ils ne traitent pas de la protection de l'équipement ni de la réduction du bruit résultant des interférences électromagnétiques. En conséquence, ce manuel présente des exigences de mise à la terre de la machine plus strictes.

AVERTISSEMENT

Risque d'électrocution.

Une mise à la terre inadéquate peut causer des blessures graves, voire mortelles.

Une mise à la masse inadéquate peut endommager les composants électriques de la machine.

La machine doit être correctement mise à la terre avant d'être mise en service.

La table de découpe doit être connectée au piquet de terre de la machine.

InstallatIon / opératIon

Un symbole commun utilisé pour

identier une masse de châssis sur

les schémas.

Mise à la terre - Vue d'ensemble

Un système de mise à la terre est constitué de deux parties ;

•Masse ou connexion de masse

•Prise de terre

La connexion de masse relie toutes les pièces à une masse unique, comme le châssis de la machine, qui est ensuite connectée à un point commun appelé le point central. Ceci fournit un circuit électrique sûr en cas de défaut.

Une prise de terre permet au courant de défaut et aux interférences électromagnétiques (IEM) de revenir de manière sécurisée à leur source. Sans un système correctement mis à la terre, un courant électrique non prévu peut avoir lieu et se propager par les personnes ou l'équipement sensible, causant de graves blessures, des décès et/ou des défaillances matérielles prématurées.

Un symbole commun utilisé pour identier une prise de terre sur les schémas.

Ce manuel traite en particulier des machines avec système de coupage au plasma. Ces machines sont particulièrement sujettes aux problèmes d'interférences électromagnétiques et utilisent souvent des tensions et des courants dangereux. Tous les composants électriques des machines doivent être mis à la masse et reliés à une prise de terre, indépendamment du type de processus (découpe à gabarit, marquage ou autre étape de préparation).

InstallatIon / opératIon

Conguration de base

La conguration de la prise de terre électrique est similaire pour les machines de petites dimensions et de grandes dimensions. Les conducteurs de masse 4, du l électrique du plasma positif 6 et du l de masse des rails 7 sont attachés à un point commun 8 sur la table de découpe. Cette connexion commune est appelée point central (voir l'illustration cidessous). Un conducteur 3 relie le point central au piquet de terre 1. La dimension des conducteurs de terre dépend du courant de sortie maximum de l'alimentation du plasma 5. Les caractéristiques des dimensions des conducteurs sont traitées plus loin dans ce manuel. Certaines normes ou directives nationales requièrent la

présence d'un piquet de terre séparé 9 pour

l'alimentation du plasma. Consulter les

schémas de la machine pour plus

d'informations.

Remarque : L'entrée électrique triphasée Q vers l'alimentation du plasma doit inclure une masse électrique.

Cette illustration démontre les multiples conducteurs de masse attachés par un boulon unique pour créer un point central 8. L'emplacement du point central sur la table de découpe peut varier.

InstallatIon / opératIon

Éléments d'un système de mise à la terre

Le système de mise à la terre comprend cinq composants principaux :

•Le circuit de retour du plasma

•La prise de terre de sécurité pour le système

plasma

•La prise de terre de la source d'alimentation

électrique

•La masse (châssis) de la découpeuse

•La prise de terre de sécurité du système des rails.

Prendre les dispositions nécessaires durant l'installation de chacun de ces éléments pour créer un système de mise à la terre complet.

InstallatIon / opératIon

Circuit de retour du plasma

Le conducteur de courant de retour du plasma est l'élément le plus important du système de mise à la terre. Il complète le circuit du courant d'alimentation du plasma. Des connexions de faible impédance robustes et bien entretenues sont essentielles.

Le courant de découpe au plasma est généré par l'alimentation du plasma P. Un câble de soudage transporte ce courant de la connexion négative (-) Q à l'alimentation du plasma par la chaîne de câble de l'axe des abscisses R au chalumeau. Le courant est ensuite transmis par arc électrique S à la pièce de travail sur la table de découpe. Le circuit doit être fermé pour que le courant revienne facilement à sa source. Ceci est obtenu en reliant la table de découpe à la connexion positive (+) T de l'alimentation de plasma. Si le câble de masse du courant de retour n'est pas connecté, le système de plasma ne fonctionne pas. L'arc ne pourra pas s'établir entre le chalumeau et la pièce de travail. Si le câble est connecté mais que les connexions ont une résistance très élevée, le courant de l'arc sera limité et entraînera des niveaux de tension dangereux entre les composants du système.

InstallatIon / opératIon

La seule façon de garantir que tous les composants ont la même tension (le même potentiel) et d'éliminer les risques d'électrocution consiste à s'assurer que toutes les interconnexions présentent un bon contact électrique. Un bon contact électrique nécessite que les connexions soient réalisées avec un contact métal nu sur métal, très serrées et protégées contre la rouille et la corrosion. Utiliser une meule ou une brosse métallique pour ôter toute la peinture, la rouille et la saleté des surfaces lors de la connexion des cosses de câble à toute surface métallique. Utiliser un mastic électrique entre les cosses des câbles et les surfaces métalliques pour éviter la rouille et la corrosion futures. Utiliser des boulons, des écrous et des rondelles de la plus grande taille possible et bien serrer. Utiliser des rondelles de blocage pour s'assurer que les connexions restent serrées.

Prise de terre de sécurité du système plasma

La prise de terre de sécurité du système plasma (ou le piquet de terre) a plusieurs fonctions importantes. EIle fournit :

•Une tension de masse pour la sécurité du

personnel en garantissant qu'il n'y a aucune diérence de potentiel entre les composants du système et les composants du bâtiment.

•Une référence de signal stable pour tous les

signaux électriques numériques et analogiques sur la table de découpe.

•Une aide pour contrôler les interférences

électromagnétiques (ou IEM).

•Un circuit de décharge pour les courts-circuits et

les pointes de tension, telles que celles causées par la foudre.

InstallatIon / opératIon

Méprise concernant les piquets de terre.

Il existe de nombreuses méprises sur le piquet de terre et son rôle dans la réduction des interférences électromagnétiques. En théorie, le piquet de terre sert à éliminer les diérences de potentiel entre l'équipement et les structures du bâtiment. Toutefois, nombreux sont ceux qui pensent que le piquet de terre permet d'absorber tous les bruits radioélectriques P et de les faire disparaître dans la terre. L'expérience démontre qu'un bon piquet de terre élimine les problèmes de bruits radioélectriques.

InstallatIon / opératIon

Fonction réelle du piquet de terre.

En réalité, le piquet de terre fournit une voie de faible impédance par laquelle les courants de bruit P peuvent retourner à leur source Q.

InstallatIon / opératIon

Masse (châssis) de la découpeuse

Tous les boîtiers et protections électriques de la découpeuse étant connectés au châssis, le bon fonctionnement de tous les systèmes électroniques de la découpeuse dépend de la mise à la terre du châssis. La masse du châssis de la découpeuse connecte le châssis du portique de la machine au point de masse central du système plasma. Elle est généralement constituée d'un conducteur toronné en cuivre de 13,3 mm2 [calibre 6] connecté à la table de découpe. Ce conducteur connecte toutes les masses électriques et de châssis de la machine au piquet de terre. Il est fourni avec la machine et doit être connecté durant l'installation de la machine.

InstallatIon / opératIon

Prise de terre de sécurité du système de rails

La prise de terre de sécurité du système de rails permet d'assurer que tout le système de rails est au potentiel de masse, éliminant tout risque d'électrocution et fournissant une masse de secours au châssis de la machine en cas de court-circuit du courant du plasma. Les quatre coins du système de rails doivent être connectés à la table de découpe.

InstallatIon / opératIon

Piquet de prise de terre

La meilleure façon de garantir que la meilleure connexion de mise à la terre est de faire appel à un professionnel. Il existe plusieurs sociétés d'ingénierie spécialisées dans la conception et l'installation de système de mise à la terre. Toutefois, si cette option n'est pas disponible, plusieurs actions peuvent être prises pour s'assurer que la connexion à la terre est adéquate :

Piquet de terre

Le piquet de terre lui-même peut être optimisé de deux façons : par sa longueur et son diamètre. Plus il est long, meilleure est la connexion. Ceci vaut également pour le diamètre : plus le diamètre est grand, meilleure est la connexion. Toutefois, si la résistance au sol est très faible, un piquet de terre d'une longueur supérieure à 3 m [10 pieds] ne fera pas grande diérence. La résistance au sol étant rarement aussi bonne que souhaité, un piquet de terre standard doit avoir un diamètre de 25 mm [1 pouce] et une longueur de 6 m [20 pieds].

Résistance au sol

La résistance au sol peut être modiée de deux façons : en modiant la teneur en minéraux, en humidité, ou les deux. La solution idéale à une résistance au sol insusante consiste à creuser dans la zone immédiate et à remplir avec de la terre conditionnée par des additifs. Dans les zones extrêmement sèches, la teneur en humidité peut être améliorée en instaIlant un système goutte à goutte qui humidie en continu le sol autour du piquet de terre. Une façon rudimentaire d'aecter l'humidité et le contenu du sol consiste à utiliser de l'eau salée ou du sel de roche pour conditionner le sol environnant.

InstallatIon / opératIon

Prise de terre de la source d'alimentation électrique

La prise de terre de la source d'alimentation électrique doit accompagner toutes les alimentations en énergie monophasées et triphasées. La prise de terre électrique assurer la référence adéquate pour toutes les arrivées électriques. Tout manquement à cette règle constitue une violation de la plupart des codes électriques et présente un grave danger.

En fonction de la conguration de l'alimentation triphasée (en delta ou en Y), la tension phase-neutre peut être égale ou inférieure à la tension phase à phase. Un problème survient dès que la tension phase-neutre dépasse toute tension phase à phase individuelle (diérence de potentiel). Contacter le fournisseur d'électricité local s'il n'est pas certain que le réseau triphasé a une prise de terre électrique adéquate. S'assurer que l'électricien installe correctement le l de masse électrique avec tous les réseaux triphasés et monophasés.

Prise de terre de la source d'alimentation électrique

Alimentation électrique triphasée

Alimentation de plasma

La prise de terre électrique doit être connectée à la borne appropriée à l'intérieur de l'alimentation de plasma. Dimensionner les ls conformément aux codes électriques locaux.

InstallatIon / opératIon

Piquets de terre électrolytiques

Une solution pouvant être suggéré par un expert en mise à la terre consiste à utiliser un piquet de terre électrolytique avec un remblai conditionné. Cette option peut être onéreuse mais ore la meilleure connexion de terre possible. Pour installer l'un de ces piquets, le sol doit être creusé ou foré, le piquet installé, et de la terre conditionnée doit être utilisée pour remblayer autour du piquet. Le résultat est une prise de terre de très faible impédance, qui se maintiendra pour toute la durée de vie de la découpeuse. Si le bloc de béton sur lequel la découpeuse sera installée n'a pas encore été coulé, un piquet de terre électrolytique peut représenter la meilleure option de mise à la terre du système.

1.1

InstallatIon / opératIon

Piquets de terre multiples

Il existe plusieurs raisons pour lesquelles des piquets de terre multiples ne doivent pas être utilisés. Bien que l'installation de plusieurs piquets de terre puisse améliorer une prise de terre de sécurité ou contre la foudre, elle n'ore aucune réduction des interférences électromagnétiques et peut causer plus d'inconvénients que d'avantages.

Le problème des piquets de terre multiples est que chaque piquet utilise une « sphère d'interférence magnétique à interface » P de terre avec un rayon de 1,1 x la longueur du piquet. Le chevauchement de ces sphères électromagnétiques Q cause une perte

de l'ecacité de la mise à la terre proportionnelle au degré de chevauchement.

Des points de terre multiples peuvent aussi créer des chemins d'accès « furtifs » non détectables pour les courants de bruit radioélectrique, ce qui cause en fait encore plus d'interférence ! Au lieu d'envisager plusieurs piquets de terre, il est préférable de prendre les étapes nécessaires pour améliorer autant que possible la connexion de terre obtenue avec un seul piquet de terre.

2.5 l

Éviter autant que possible les piquets de terre multiples. Toutefois, si d'autres possibilités ont été explorées pour réduire les interférences électroniques du système, des piquets de terre multiples peuvent représenter une option.

Un tel système doit être installé par un professionnel et la distance entre les piquets doit être supérieure à 2,5 x la longueur des piquets.

InstallatIon / opératIon

Test de prise de terre

Un test de prise de terre doit être mené pour tester l'impédance du système. Un dispositif de test spécial peut être utilisé. Si nécessaire, contacter un spécialiste pour mener le test.

Il est possible de créer son propre circuit de test en Amérique du Nord. Cette méthode peut ne pas être appropriée, voire même illégale, dans certains pays. Consulter les codes et règlements locaux et nationaux avant de procéder à cette méthode.

InstallatIon / opératIon

Brancher une ampoule de 110 W entre la ligne de courant alternatif standard (115 V c.a. sous tension) et le piquet de terre de la découpeuse. Brancher ensuite un voltmètre numérique entre le NEUTRE C.A. (de la même source) et le piquet de terre.

115 V c.a. sous tension

Ampoule de 110 W

Piquet de terre

Voltmètre réglé pour mesurer la tension alternative (c.a.)

NEUTRE C.A.

Le voltmètre ache la tension entre le NEUTRE C.A. et le piquet de terre, qui est égale à la résistance en ohms entre ces deux points.

La condition idéale est 3 ohms ou moins entre le piquet de terre et la prise de terre électrique. Cette valeur peut cependant être dicile à atteindre. Pour réduire la résistance au sol, l'une des étapes suivantes peut être suivie :

•Augmenter la longueur et/ou le diamètre du

piquet.

•Conditionner le sol autour du piquet de terre en

ajoutant de l'humidité et du sel.

•Utiliser un piquet de terre électrolytique avec du

remblai conditionné.

AVERTISSEMENT

Risque d'électrocution

Un risque dangereux peut exister dans certaines situations si une personne crée un contact avec le piquet de terre durant un test.

Ne pas toucher le piquet de terre lorsque l'ampoule est alimentée.

InstallatIon / opératIon

Dimensions des conducteurs de terre

Les dimensions des conducteurs doivent pouvoir gérer le défaut de courant de la machine le plus important possible. Un chalumeau à plasma nécessitant généralement le plus de courant, les dimensions des conducteurs dépendent de la taille du système de plasma. En règle générale, la dimension des câbles de terre de plasma doit être égale à au moins la moitié de la dimension des câbles d'alimentation de plasma. Une machine à découpage oxygaz uniquement peut nécessiter un câble point central à piquet d'une taille de 35 mm2 [calibre américain des ls AWG 2]. La même machine avec une alimentation de plasma ESAB EPP-360 et un chalumeau PT-36 nécessite un câble point central à piquet avec une section transversale de 70 mm2 [00 AWG]. Consulter un représentant ESAB pour plus d'informations sur les caractéristiques des dimensions des conducteurs de terre.

InstallatIon / opératIon

Schéma de mise à la terre de la machine

(+)

Boîtier de commande principal

Boîtiers des composants

Point de masse central de la machine

Rails

Table de découpe

Masse du point central du système (sur la machine)

Piquet de terre

Alimentation de plasma

Prise de terre de l'alimentation de plasma (requise par

les normes de l'UE)

Prise de terre du circuit électrique

•Tous les boîtiers électriques boulonnés sur le

châssis de la machine

•Châssis de la machine relié à la terre au point

central sur la table de découpe.

•Rails reliés à la terre sur la table de découpe

•Prise de terre du plasma reliée au point

central sur la table de découpe

•Piquet de terre connecté au point central sur

la table de découpe.

•Certains règlements et directives requièrent

un piquet de terre séparé pour l'alimentation de plasma. Consulter les règlement locaux pour déterminer si un piquet de terre supplémentaire est requis.

InstallatIon / opératIon

Check upon receipt

1. Verify all the system components on your order have been received.

2. Inspect the system components for any physical damage that may have occurred during shipping. If

there is evidence of damage, please contact your supplier with the model number and serial number from the nameplate.

Before Installation

All installation and service of the electrical and plumbing systems

WARNING

Locate the major components to the right position prior to making electrical, gas, and interface connections. Refer to the system interconnection diagrams for major components placement. Ground all major components to earth at one point. To prevent leaks, make sure to tighten all gas and water connections with specic torque.

must conform to national and local electrical and plumbing codes. Installation should be performed only by qualied, licensed personnel. Consult your local authorities for any regulation issues.

Placement of Power Supply

Failure to follow instructions could lead to death, injury or

WARNING

damaged property. Follow these instructions to prevent injury or property damage. You must comply with local, state and national electrical and safety codes.

•A minimum of 1 meter (3 ft.) clearance on front and back for cooling air ow.

•Plan for top panel and side panels having to be removed for maintenance, cleaning and inspection.

•Locate the power supply relatively close to a properly fused electrical power supply.

•Keep area beneath power supply clear for cooling air ow.

•Environment should be relatively free of dust, fumes and excessive heat. These factors will aect cooling

eciency.

Connection Procedures

Electric shock can kill! Provide maximum protection against

WARNING

Input power must be provided from a line (wall) disconnect switch that contains fuses or circuit breakers in accordance to local or state regulations. For more information see Power Supply Manual.

electrical shock. Before any connections are made inside the machine, open the line wall disconnect switch to turn power o.

InstallatIon / opératIon

Placement of RAS Box

Connexions de la source d'alimentation

Pour eectuer la connexion de la source d'alimentation au coret RAS, vous devez d'abord ouvrir l'unité : enlevez ou déverrouillez les vis du couvercle et soulevez le couvercle du coret pour exposer les composants internes.

Le couvercle est mis à la terre au coret du démarreur

ATTENTION

Pour xer les câbles en arc pilote et les câbles d'alimentation au coret RAS, vous devez les passer par les raccords de serrage.

d'arc distant en interne avec un l de terre court. Enlevez le couvercle avec soin pour éviter d'endommager le l ou de desserrer le l de terre.

Câble d'arc pilote

to Voltage Divider (VDR)

Coolant IN to Power Supply Enable

to Power Supply

Coolant OUT

Raccords de serrage

Câbles de la source

d’alimentation

InstallatIon / opératIon

Barre omnibus/

bloc

Vis de verrouillage

Dénudez l'isolation du câble de 4/0 (95 mm2) environ 38 mm. Insérez le câble 4/0 (95 mm2) dans le trou de la barre omnibus/bloc jusqu'à ce que le cuivre s'étende jusqu'au bord de la barre omnibus/block. Serrez la ou les vis de blocage située sur le câble. Voir le tableau suivant pour déterminer le nombre de conducteurs 4/0 (95 mm2) requis pour votre application.

Isolation Nomex

Connexion pour câble d'arc

pilote

AVIS

Ampérage

Jusqu'à 200 amps 1

Nombre requis pour les

câbles 1/0

Ampérage Nombre requis de câbles 4/0

Jusqu'à 400 amps 1 Jusqu'à 800 amps 2

Jusqu'à 1000 amps 3

Prendre toutes les précautions nécessaires pour enlever l'isolation du câble de 4/0 (95 mm2) pour pouvoir installer facilement la pince de l'omnibus. Ne pas étaler ni écarter les conducteurs en cuivre.

Remarque:

Le châssis doit être connecté à la mise à la terre de la machine.

InstallatIon / opératIon

Standard VDR Cable

VDR Cable (with free end)

If a non-ESAB lifter is to be used with a system the supplied VDR cable will only have a connector on one end. The other end of the cable will have no connector. The end with the supplied connector is to be connected to the RAS box to its corresponding socket which is labeled “Voltage Divider.”

The free end of the VDR cable will be connected to the lifter. Although this is a three conductor cable, only two of the wires are used, BRN (VDR - ) and BLU (WORK). The black wire is a spare and is to be terminated and capped inside of the lifter. The corresponding pin at the RAS box comes terminated from the factory. The RAS box is not to be modied.

It is imperative that the BLUE wire be connected to ground. The BROWN wire is the VDR(-) output.

Customer

Supplied

Lifter

Ground

in Lifter is

VDR (Voltage Divider Cable)

required for

reference

InstallatIon / opératIon

Connexions des torches

Le branchement de la torche requiert la connexion des câbles d'alimentation/tuyaux du liquide frigorique, le câble d'arc pilote et la mise à la terre du châssis. Sur la torche PT36, les tuyaux du liquide de refroidissement du coret RAS à la torche transporte également l'alimentation d'électrode.

Câble d’alimentation/

Connexion

arc pilote

Cosse

terre

Connexions du liquide frigorique

du châssis

Cable

d'arc pilote

Câble d’alimentation/

Liquide frigorique

Fil de

terre

InstallatIon / opératIon

Connexion de la torche au système plasma

Voir le manuel du système et celui du coret de gaz de protection/plasma.

DANGER

Un choc électrique peut être mortel!

• Déconnecterlasourced'alimentationavantd'eectuerdesréglages.

• Déconnecterlasourced'alimentationavantd'eectuerdesopérations

de maintenance sur les composants du système.

• Nepastoucherlespiècesdelatorcheàl'extrémitéfrontale(buse,coupe

de retenue, etc.) sans couper d'abord l'alimentation principale.

Ground Stud

Ground cable

Câbles d’alimentation

Pilot Arc cable

Connexion au coret du démarreur d'arc distant

Le PT-36 dispose de deux câbles d'alimentation refroidis à l'eau qui doivent être connectés à la sortie négative depuis l'alimentation. Le raccord droit 7/16-20 est situé sur le câble alimentant le liquide frigorique alimentant à la torche. Le raccord gauche 7/16-20 est situé sur le câble renvoyant le liquide frigorique de la torche. Ces deux câbles disposent d'un l vert/jaune à connecter au goujon de terre illustré ci-dessous.

Le câble en arc pilote est connecté au coret de démarreur d'arc (vor le manuel du coret de gaz de protection/ plasma). Le câble en arc pilote dispose également d'un l vert/jaune connecté à la cosse de mise à la terre.

InstallatIon / opératIon

Montage de la torche sur la machine

Voir le manuel de la machine.

Installer la torche sur le manchon isolé ici

Ne pas serrer le corps de la torche pour ne pas entraîner de courant dangereux qui passerait pas le châssis de la machine.

•Ne pas installer sur le corps de la torche en acier inoxydable.

•Le corps de la torche est isolé électriquement, toutefois un

courant de démarrage à fréquence élevée peut entraîner des

NE PAS installer sur le corps de la torche ici

décharges électrostatiques pour trouver une mise à la terre.

•Un serrage près du corps de la torche peut entraîner des

décharges électrostatiques entre le corps et la machine.

•Si ces décharges sont présentez, le corps de la torche devra

être remplacé mais ne sera pas couvert par la garantie.

•Les composants de la machine peuvent subir des dommages.

•Serrer uniquement sur le manchon de la torche isolée

(directement au-dessus de l'étiquette) à 12,5 po (31,75mm) minimum de l'extrémité de la torche du manchon.

InstallatIon / opératIon

DANGER

Danger d'explosion d'hydrogène! Lire ce qui suit avant de couper avec une table à eau.

Il peut y avoir danger lorsqu'une table à eau est utilisée pour la coupe d'arc plasma. De sérieuses explosions peuvent provenir de l'accumulation de l'hydrogène se trouvant sous la plaque coupée. Ces explositions peuvent causer des dommages revenant particulièrement chers. Elles peuvent également blesser ou entraîne la mort. Les meilleurs informations disponibles indiquent que trois sources possibles d'hydrogène existent dans les tables à eau :

1. Réaction du métal en fusion

L'hydrogène est en grande partie dégagée par une réaction rapide du métal en fusion depuis l'entaille dans l'eau pour

former des oxydes métalliques. Cette réaction explique pourquoi les métaux réactifs ayant de grandes anités avec l'oxygène, tels que l'aluminium et le magnésium, dégagent volumes d'hydrogène pendant la coupe plus importants que le fer ou l'acier. La majorité de cet hydrogène arrive immédiatement à la surface mais une certaine quantité colle aux petites paticules métalliques. Ces particulies se posent au fond de la table à eau et l'hydrogène se transforme en bulle sur la surface.

2. Réaction chimique lente

L'hydrogène peut également résulter de réactions chimiques plus lentes de particules métalliques froides avec l'eau,

des métaux dissemblables ou des produits chimiques dans l'eau. L'hydrogène forme peu à peu des bulles à la surface.

3. Gaz plasma et gaz de protection

De l'hydrogène gazeux ou des gaz de chaue, tels que le méthane (CH4), peuvent se dégager du gaz plasma et du

gaz de protection. Le H-35 est un gaz plasma communément utilisé. Ce gaz contient 35 % d’hydrogène par volume. Lorsque le H-35 est utilisé à forte intensité, une quantité d’hydrogène pouvant aller jusqu’à 125 pi3/h se dégage.

Indépendamment de la source, le gaz d’hydrogène peut être recueilli dans des poches formées par la plaque en

cours de coupe et des lamelles sur la table, ou des poches provenant d’une plaque gauchie. Il peut aussi y avoir une accumulation d’hydrogène sous le plateau de scories ou même dans le réservoir d’air, ci ceux-ci font partie de la conception de la table. L’hydrogène, en présence d’oxygène ou d’air, peut être allumé par l'arc plasma ou l'étincelle d'une source quelconque.

4. Procédez selon ces pratiques pour réduire la génération et l'accumulation d'hydrogène :

A. Nettoyez fréquemment le crassier (plus particulièrement les particules nes) du fond de la table. Remplissez la

tableau avec de l'eau propre. B. Ne laissez pas de plaques sur la table pendant la nuit ou le week-end. C. Si une table à eau n'a pas été utilisée pendant plusieurs heures, faites-la vibrer d'une manière ou d'une autre

avant de poser la première plaque. L'hydrogène accumulée se brisera et se dissipera et ne sera pas conné par

une plaque sur la table. Pour ce faire, posez la première plaque sur la table avec une légère secousse, surélevez

ensuite la plaque pour permettre à l'hydrogène de s'échapper avant qu'elle ne s'installe pour la coupe. D. En cas de coupe au-dessus de l'eau, installez des ventilateurs pour faire circuler l'air entre la plaque et la surface

de l'eau. E. En cas de coupe sous l'eau, agitez l'eau sous la plaque pour éviter que l'hydrogène ne s'accumule. Pour ce faire,

aérez l'eau avec de l'air comprimé. F. Dans la mesure du possible, changez le niveau de l'eau entre les coupes pour dissiper l'hydrogène accumulé. G. Maintenez le niveau du pH de l'eau à environ 7 (neutre). Ce niveau permet de réduire le taux de réaction chimique

entre l'eau et les métaux.

InstallatIon / opératIon

AVERTISSEMENT

Danger d'explosion potentielle pendant la coupe plasma des mélanges aluminimium-lithium!

Les alliages aluminium-lithium (Al-Li) sont utilisés dans l'industrie aérospatiale en raison des économies de poids de 10% réalisées sur les alliages d'aluminium traditionnels. Il a été rapporté que les alliages Al-Li fusionnés sont propices aux explosions lorsqu'ils sont en contact avec l'eau. En conséquence, la coupe plasma de ces alliages ne doit pas être eectuée en présence d'eau. Ces alliages ne doivent être coupés qu'à sec sur une table sèche. Alcoa a déterminé qu'une coupe à sec sur une table sèche n'ore pas de danger et donne de bons résultats de coupe. NE PAS couper à sec au-dessus de l'eau. NE PAS couper avec injection d'eau.

La liste suivante énumère quelques alliages Al-Li disponibles : Alithlite (Alcoa) X8192 (Alcoa) Alithally (Alcoa) Navalite (U. S. Navy) 2090 Alliage (Alcoa) Lockalite (Lockhead) X8090A (Alcoa) Kalite (Kaiser) X8092 (Alcoa) 8091 (Alcan)

Pour de plus amples informations sur l'emploi sécuritaire concernant les dangers associés à ces alliages, contactez votre fournisseur d'aluminium.

AVERTISSEMENT

L'huile et la graisse peuvent sérieusement brûler!

•Nejamaisutiliserd'huilenidegraissesurcettetorche.

•Manipulerlatorcheavecdesmainspropresuniquementsurunesurfacepropre.

•Utiliserlelubriantausiliciumuniquementselonlesinstructions.

•L'huileetlagraisses'enammentfacilementetpeuventsérieusementbrûlerenprésenced'oxygène

sous pression.

AVERTISSEMENT

Danger d'explosion d'hydrogène.Ne pas eectuer de coupe sous l'eau avec H-35! L'accumulation dangereuse de l'hydrogène est possible dans la table à eau. L'hydrogène est particulièrement explosive. Réduire le niveau d'eau à 4 po minimum en dessous de la pièce de travail. Faire vibrer la plaque, agiter l'air et l'eau fréquemment pour éviter que l'hydrogène ne s'accumule.

Danger d'étincelle.

La chaleur, les éclaboussures et les étincelles peuvent entraîner des incendies et des brûlures.

•Nepascouperprèsdematériauxcombustibles.

•Nepascouperdeconteneursdanslesquelssetrouvaientdescombustibles.

•Nepasporterdecombustiblessursoi,telqu'unbriquetaubutane.

•L'arcpilotepeutentraînerdesbrûlures.Tenirlabusedelatorcheàl'écartdesoietd'autrespersonnes

lorsque le processus du plasma est activé.

•Porteruneprotectionappropriéepourlesyeuxetlecorps.

•Porterdesgantsàmanchette,deschaussuresdesécuritéetunchapeau.

•Porterdesvêtementsignifugeantsrecouvranttouteslespartiesexposées.

•Porterdespantalonssansreverspouréviterquelesétincellesetéclaboussuresnepénètrent.

AVERTISSEMENT

InstallatIon / opératIon

Installation

•Sélectionnez un état approprié des données de procédé (chier SDP) et installez les pièces recommandées

de l'extrémité frontale de la torche (buse, électrode, etc.). Voir les données de procédé pour identier les pièces et les réglages.

•Placez la torche sur le matériel à l'endroit du démarrage souhaité.

•Voir les réglages corrects dans le Manuel de la source d'alimentation.

•Voir les procédures de commande du gaz dans le Manuel de contrôle du débit.

•Voir les procédures de démarrage dans les manuels des machines et des commandes.

Coupe de miroir

En coupe de miroir, un déecteur de gaz inversé et un diurseur inversé sont requis. Ces pièces inversées font tourner le gaz dans le sens contraire, inversant le bon côté de la coupe.

Déecteur 4 x 0,032po inverse Réf. 0558002534 Déecteur 8 x 0,047po inverse Réf. 0558002530

Diuseur inverse Réf. 0004470115

Qualité de la coupe

Les causes aectant la qualité de la coupe sont interdépendantes. Le changement d'une variable a une incidence sur toutes les autres. Il est parfois dicile de déterminer la solution. Le guide suivant ore des solutions possibles à plusieurs résultats de coupe non désirables. Pour commencer, sélectionnez l'état le plus important :

•Angle de coupe, négative ou positive

•Planéité de la coupe

•Finition de la surface

•Ecume

•Précision dimmensionnelle

En principe, les paramètres de coupe recommandés permettent d'obtenir une qualité de coupe optimale. De temps à autres, des conditions peuvent varier au point d'exgier de légers réglages. Si c'est le cas :

•Eectuez des petits réglages incrémentiels pour rectier.

•Réglez la tension d'arc par incrément de 5 volts, croissant ou décroissant selon les besoins.

•Réglez la vitesse de coupe de 5% ou moins selon les besoins jusqu'à ce que les conditions se soient

améliorées.

InstallatIon / opératIon

Avant d'apporter des corrections, vériez toujours les variables de

ATTENTION

Angle de coupe

Angle de coupe négative

La dimension supérieure est supérieure à la dimension inférieure.

coupe avec les références des produits consomptibles/réglages recommandés à l'usine et indiquées dans les données de procédé.

•Alignement de la torche incorrect

•Matériau plié ou faussé

•Produits consomptibles usés ou endommagés

•Montant bas (tension de l'arc)

•Vitesse de coupe lente (taux de parcours

de la machine)

Angle de coupe positive

La dimension supérieure est inférieure à la dimension inférieure.

•Alignement de la torche incorrect

•Matériau plié ou faussé

•Produits consomptibles usés ou endommagés

•Ecartement élevé (tension de l'arc)

•Vitesse de coupe rapide

•Courant élevé ou bas. (Voir le niveau du courant

recommandé pour des buses spéciques dans les données de procédé).

Chute

Pièce

Chute

Pièce

InstallatIon / opératIon

Planéité de la coupe

Dessus et dessous arrondis. La condition se produit généralement lorsque le matériau est d'une épaisseur de 0,25 po (6,4 mm) ou moins.

•Courant élevé pour l'épaisseur du matériau (voir les réglages

corrects dans les données du procédé)

Contre-dépouille bord supérieur

•Ecartement faible (tension de l'arc)

Chute

Pièce

InstallatIon / opératIon

Finition de la surface

Rugosité induite par le procédé

La face de la coupe est systématiquement rugueuse. Elle peut être connée à un axe.

 •Mélangedegazdeprotectionincorrect (voir les données du procédé).

 •Produitsconsomptiblesusésouendommagés.

Rugosité induite par la machine

Il peut s'avérer dicile de distinguer de la rugosité induite par le procédé. Elle est souvent conné à un axe. La rugosité est incohérente.

 •Rails,roueset/oupignonetcrémaillère d'entraînement sales. (Voir la section Maintenance dans le manuel d'exploitation de la machine).

 •Réglagedelaroueduchariot.

Ecume

L'écume est un sous-produit des coupes. Il s'agit de la matière non souhaitable qui reste attachée à la pièce. Dans la plupart des cas, il est possible de réduire ou supprimer l'écume en utilisant la torche appropriée et en réglant correctement les paramètres de coupe. Voir les données du procédé.

Vue de dessus

Rugosité induite par le procédé

ou

Lignes d'arrêt de croissance

Face de coupe

Rugosité induite par la machine

Face de coupe

Tombée de découpage

Ecume à vitesse élevée

Soudure du matériau ou tombée de découpage sur la surface inférieure le long de l'entaille. Dicile à enlever. Meulage ou burinage peuvent être requis. Lignes en forme de S.

 •Ecartementélevé(tensiondel'arc)  •Vitessedecouperapide

Ecume à vitesse lente

Forme des globules en bas le long de l'entaille. S'enlève facilement.

 •Vitessedecoupelente

Vue de côté

Lignes d'arrêt de croissance

Vue de côté

Face de coupe

Globules

InstallatIon / opératIon

La tension de l'arc et la vitesse de la coupe recomandées permettent d'obtenir une performance de coupe optimale dans la plupart des cas. Il peut s'avérer nécessaire d'eectuer de petits réglages incrémentiel

ATTENTION

Ecume supérieure

Apparaît comme des éclaboussures en haut du matériau. S'enlève facilement en principe.

 •Vitessedecouperapide  •Ecartementélevé(tensiondel'arc)

Ecume intermittente

Apparaît en haut ou en bas le long de l'entaille. Non continu. Peut apparaître comme n'importe quel type d'écume.

 •Produitsconsomptiblesprobablementusés

en raison de la qualité du matériau, de la température du matériau et de l'alliage en question. L'opérateur doit se rappeler que les variables de coupe sont interdépendantes. Le changement d'un réglage a une incidence sur tous les autres et la qualité de la coupe peut en sourir. Toujours commencer par les réglages recommandés.

Vue de côté

Eclaboussure

Autres facteurs aectant l'écume :

 •Températuredumatériau  •Calaminelourdeourouille  •Alliagesaucarbonneélevé

Face de coupe

Avant d'apporter des corrections, vériez toujours les variables de

ATTENTION

coupe avec les références des produits consomptibles/réglages recommandés à l'usine dans les données de procédé.

Précision dimmensionnelle

L'emploi d'une vitesse plus basse (dans les niveaux approuvé) permet généralement d'optimiser la précision de la pièce. Sélectionnez les prodiuts consomptibles permettant de baisser la tension de l'arc ou de ralentir la vitesse de coupe.

AVIS

La tension de l'arc et la vitesse de la coupe recomandées permettent d'obtenir une performance de coupe optimale.

Il peut s'avérer nécessaire d'eectuer de petits réglages incrémentiels en raison de la qualité du matériau, de la température du matériau et de l'alliage en question. L'opérateur doit se rappeler que les variables de coupe sont interdépendantes. Le changement d'un réglage a une incidence sur tous les autres et la qualité de la coupe peut en sourir. Toujours commencer par les réglages recommandés. Avant d'apporter des corrections, vériez toujours les variables de coupe avec les références des produits consomptibles/réglages recommandés à l'usine dans les données de procédé.