ESAB LTS 320 Instruction manual [de]

DE

PROWELDER 320

LTS 320

Betriebsanweisung

Valid for serial no. 910--xxx--xxxx, 306--xxx--xxxx0457 690 001 DE 041210

1 RICHTLINIEN 3......................................................

2 SICHERHEIT 3.......................................................

3 EINLEITUNG 4.......................................................

3.1 Ausrüstung 4...............................................................

3.2 Programmierungskasten 5....................................................

3.3 Anwendungsbereich 5.......................................................

4 TECHNISCHE DATEN 6..............................................

5 INSTALLATION 6....................................................

5.1 Plazierung 6................................................................

5.2 Anschluß der Netzspannung 7................................................

5.3 Übrige Anschlüsse 7.........................................................

5.4 Endwiderstand 8............................................................

5.5 Anschluß eines kompletten Schweißsystems 9..................................

6 BETRIEB 10..........................................................

6.1 Kontrollorgane und Anschlüsse 10..............................................

6.2 Kühlwasserkreis 1 1...........................................................

6.3 Überhitzungsschutz 1 1........................................................

6.4 Durchflußwächter, Wasser 11..................................................

6.5 Durchflußwächter, Gas 1 1.....................................................

6.6 Fehlermeldungen 1 1..........................................................

7 WARTUNG 11........................................................

7.1 Auffüllen von Kühlflüssigkeit 12................................................

8 ERSATZTEILBESTELLUNG 12.........................................

SCHALTPLAN 14........................................................

BESTELLNUMMER 16...................................................

ZUBEHÖR 17............................................................

Änderungen vorbehalten.

TOCg

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1 RICHTLINIEN

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, versichert hiermit auf eigene
Verantwortung, daß die Schweißstromquelle LT S 320 ab Serien--Nr 811 mit der
norm EN 60974--1 gemäß den Bedingungen der Richtlinien (73/23/EWG) mit der Er­gänzung (93/68/EWG) in Übereinstimmung steht, norm EN 50199 gemäß den Be­dingungen der Richtlinien 89/336/ EWG mit der Ergänzung 93/68/EWG.

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Paul Karlsson
Managing Director
Esab Welding Equipment AB
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 12336

2 SICHERHEIT

Der Anwender einer ESAB--Schweißausrüstung ist für die Sicherheitsmaßnahmen verant­wortlich, die für das Personal gelten, das mit der Anlage oder in deren Nähe arbeitet. Die Si­cherheitsmaßnahmen sollen den Anforderungen entsprechen, die an die Schweißausrüstung
gestellt werden. Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der normalen Vor­schriften für den Arbeitsplatz betrachtet werden.
Die Bedienung muss gemäß der Anleitung von Personal ausgeführt werden, das mit den
Funktionen der Schweißausrüstung gut vertraut ist. Eine falsche Bedienung kann eine Ge­fahrensituation herbeiführen, die Personen-- und Maschinenschäden verursachen kann.

1. Personal, das mit der Schweißausrüstung arbeitet, muss vertraut sein mit:

S der Bedienung
S dem Standort des Notausschalters
S der Funktionsweise
S den geltenden Sicherheitsvorschriften
S Schweißvorgängen

2. Der Bediener muss sicherstellen:
S dass sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich der Schweißausrüstung befindet, wenn die-

se eingeschaltet wird.

S dass keine Person ungeschützt steht, wenn der Lichtbogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

S für den Zweck geeignet sein.
S zugfrei sein.

4. Persönliche Schutzausrüstung
S Immer die vorgeschriebene, persönliche Schutzausrüstung wie z.B. Schutzbrille, feuer-

sichere Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe tragen.

S Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder, Ringe usw. tragen, die

hängenbleiben oder Brandverletzungen verursachen können.

5. Sonstiges

S Kontrollieren, ob die vorgeschriebenen Rückleiter gut angeschlossen sind.
S Eingriffe in elektr. Geräte dürfen nur von einer Elektrofachkraft vorgenommen

werden.

S Erforderliche Feuerlöschausrüstung muss an einem gut sichtbaren Platz leicht zugänglich

sein.

S Schmierung und Wartung der Schweißausrüstung darf nicht während des Betriebs erfolgen.

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WARNUNG

BEIM LICHTBOGENSCHWEISSEN UND LICHTBOGENSCHNEIDEN KANN IHNEN UND ANDE­REN SCHADEN ZUGEFÜGT WERDEN. DESHALB MÜSSEN SIE BEI DIESEN ARBEITEN BESON ­DERS VORSICHTIG SEIN. BEFOLGEN SIE DIE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN IHRES ARBEIT­GE--BERS, DIE SICH AUF DEN WARNUNGSTEXT DES HERSTELLERS BEZIEHEN.

ELEKTRISCHER SCHLAG -- Es besteht Lebensgefahr.

S Die Schweißausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.
S Keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser Schutzaus--

rüstung berühren.

S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.
S Der Arbeitsplatz muss sicher sein.

RAUCH UND GAS -- Können Ihre Gesundheit gefährden.

S Das Gesicht ist vom Schweißrauch abzuwenden.
S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.

UV-- UND IR--LICHT -- Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen.

S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen.
S Übriges Personal in der Nähe ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.

FEUERGEFAHR

S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, dass sich am Schweiß-

arbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.

GERÄUSCHE -- Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen.

S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie einen Kapselgehörschutz oder einen anderen Gehör-

schutz.

S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.

BEI STÖRUNGEN -- Nur Fachpersonal mit der Behebung von Störungen beauftragen.

LESEN SIE DIE BETRIEBSANWEISUNG VOR DER INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DURCH.

SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!

3EINLEITUNG

PROWELDER 320 ist eine Stromquelle aus Gleichrichtertyp, die zu mechanischem
WIG--Schweißen vorgesehen ist. Die Stromquelle ist in zwei Ausführungen erhältlich:

S PROWELDER 320 ohne Netzspannungstrafo, kann an 400 V, 3∼ 50/60 Hz

Netzspannung angeschlossen werden.

S PROWELDER 320 mit Netzspannungstrafo, kann an Netzspannungen

208--500 V, 3∼ 50/60 Hz angeschlossen werden.

Schweißstromquelle PROWELDER 320 ist gebläsegekühlt. Sie hat auch ein
eingebautes Kühlsystem zur Wasserkühlung des Schweißwerkzeugs.

PROWELDER 320 ist für Anschluß an einen externen PC vorbereitet.

3.1 Ausrüstung

PROWELDER 320 wird leveriert mit:

S Programmierungskasten mit Anschlußkabel (10 m)
S Rückleiter (5 m) mit Rückleiterklemme

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3.2 Programmierungskasten

PROWELDER 320 hat einen Programmierungskasten zur:

S Programmierung eines Schweißverlaufs beim Schweißen mit einem

Schweißwerkzeug.

S Durchführung eines Schweißverlaufs.
S Speicherung eines Schweißprogramms in einer externen Speichereinheit

(Platine).

S Übertragung von Schweißprogrammen zwischen verschiedenen

Programmiereinheiten

S Einstellung verschiedener Schweißparameter beim Schweißen mit einem

WIG--Handbrenner.

Handhabung, siehe Programmierungshandbuch.

Das Programmierhandbuch ist in den folgenden Sprachen erhältlich:

Sprache Artikelnr. Sprache Artikelnr.

Englisch 0457 706 X74 Französisch 0457 706 X76
Deutsch 0457 706 X75 Schwedisch 0457 706 X70
Italienisch 0457 706 X79 Finnisch 0457 706 X73
Norwegisch 0457 706 X72 Dänisch 0457 706 X71
Holländisch 0457 706 X77 Spanisch 0457 706 X78
Portugiesisch 0457 706 X80 Russisch 0457 706 X86

3.3 Anwendungsbereich

Schweißstromquelle PROWELDER 320 ist zum Schweißen vorgesehen mit:

S Rohrschweißwerkzeugen für Verbindungsschweißen von Rohren
S Rohreinschweißwerkzeugen für Schweißen von Rohrdurchmessern 12--60 mm
S Schweißautomaten A25 STB mit freibeweglichem Schweißkopf.
S WIG--Handbrenner.

Eine Vorschubeinheit für Zusatzdraht kann auch an PROWELDER 320
angeschlossen werden

Motoren für externe Einheiten (Rollenböcke und Drehtische, etc.) können über die
Motorsteuereinheit PAL 3 gesteuert werden.

ESABs Zubehöre für mechanisches sowie manuelles WIG-- Schweißen gehen
aus Seite 17 hervor.

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4 TECHNISCHE DATEN

PROWELDER 320, 400 V

Netzanschluß 400V 3∼ 50/60 Hz 230/400/500V 3∼ 50Hz oder

Zulässige Belastung bei

100% ED
60% ED

Einstellbereich, Schweiß-­strom

Leerlaufleistung
Wirkungsgrad
Leistungsfaktor
Schutzform
Gewicht
Abmessungen, L x B x H
Einsatzklasse

Relative Einschaltdauer (ED)

Die relative Einschaltdauer gibt die prozentuale Zeitdauer ausgehend vom Referenzwert 10 Minuten
an, in der mit einer bestimmten Belastung geschweißt werden kann.

270 A / 20,8 V 270 A / 20,8 V

320 A / 22,7 V 320 A / 22,7 V

5 A / 10 V -- 320 A / 22,7 V 5 A / 10 V -- 320 A / 22,7 V

310 W 310 W
82 % 82 %
0,80 0,80
IP 23 IP 23
110 kg 156 kg
734 x 486 x 695 mm 734 x 486 x 695 mm

PROWELDER 320, 208--500 V

208/230/460/475V 3∼ 60 Hz

Schutzform

Der IP--Code gibt die Schutzform an, d.h. den Schutzgrad gegen das Eindringen von festen Gegen­ständen und Wasser. Geräte mit der Kennzeichnung IP 23 sind für den Betrieb im Freien sowie in
geschlossenen Räumen vorgesehen.

Einsatzklasse

Das Symbol bedeutet, dass die Schweißstromquelle für die Arbeit in Räumen mit erhöhter
elektrischer Gefährdung ausgelegt ist.

5 INSTALLATION

Die Installation ist von einem Fachmann auszuführen.

WARNUNG!

Dieses Produkt ist für den industriellen Gebrauch vorgesehen. Bei Hausgebrauch kann das Produkt
Funkstörungen verursachen. Es liegt in der Verantwortung des Anwenders, entsprechende
Vorsichtsmaßnahmen zu ergreifen.

5.1 Plazierung

Die Schweißstromquelle so plazieren, daß die Kühlung nicht behindert wird.

WARNUNG -- KIPPGEFAHR!

Die Ausrüstung verankern, besonders wenn die Unterlage uneben oder schief ist.

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5.2 Anschluß der Netzspannung

Ein Leistungsschild mit Anschlußdaten ist hinten auf die Schweißstromquelle
angebracht.

S Kontrollieren, daß die Schweißstromquelle für die entsprechende Netzspannung

geschaltet ist, und daß die entsprechende Sicherungsgröße zur Anwendung
kommt. Schutzerdung nach geltenden Vorschriften vornehmen.

5.2.1 Empfohlene Kabelquerschnitte und Sicherungsgrößen

PROWELDER 320

Spannung 230 V

3∼ 50 Hz

Primärstrom bei:

100% ED 19,5 A 12 A 9,5 A 21,5 A 19,5 A 10 A 9,5 A
60% ED 25 A 15 A 12 A 27 A 24,5 A 12,5 A 12 A

Kabelquerschnitt mm24x10 4x4 4x4 4x10 4x10 4x4 4x4
Sicherung, träge 20 A 16 A 16 A 20 A 20 A 16 A 16 A

5.3 Übrige Anschlüsse

400 V

3∼ 50 Hz

500 V

3∼ 50 Hz

208 V

3∼ 60 Hz

230 V

3∼ 60 Hz

460 V

3∼ 60 Hz

475 V

3∼ 60 Hz

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AH 0388

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5.4 Endwiderstand

Um Kommunikationsstörungen zu vermeiden, sollen die beiden Endpunkte des
CAN--Busses mit einem Endwiderstand versehen werden.
Das eine Ende des CAN--Busses befindet sich im Programmierungskasten, der mit
einem eingebauten Widerstand versehen ist. Das andere Ende befindet sich in der
Schweißstromquelle und soll, falls der aktuelle Anschluß nicht angewendet wird, mit
einem Endwiderstand versehen werden. Für die Plazierung, siehe folgende Abb.

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5.5 Anschluß eines kompletten Schweißsystems

A--A Anschlußkabel --

Programmierungskasten

B--B, Z--Z Motorkabel -- Drahtvorschub

C--C, S--S Motorkabel -- Rotation

D--D Signalkabel -- PC, extern

G--G Kühlwasserschlauch, ein

H--H Kühlwasserschlauch, aus

J--J Schweißkabel

L--L Brennerkontakt

M--M Gasschlauch, aus

N--N Gasschlauch, ein
P--P Signalkabel -- PC, extern
R--R Anschlußkabel -- Impulsgeber

T--T, V--V Anschlußkabel -- CAN 42 V

X Anschlußkabel -- extern Motor

U--U Anschlußkabel -- Anker VEC

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6BETRIEB

Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung fin­den Sie auf Seite 3. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte le­sen!

6.1 Kontrollorgane und Anschlüsse

Vorderseite d er Schweißstromquelle

1 Schalter, Netzspannung EIN/AUS 8 Anschluß für PC/Drucker
2 Weiße Anzeigelampe, Netzspannung EIN 9 Anschluß für Rücklaufwasser
3 Orange Anzeigelampe, Überhitzung 10 Anschluß für Kühlwasser
4 Schalter, Kühleinheit EIN/AUS 11 Anschluß für Schweißkabel (--)
5 Anschluß für Rotation 12 Anschluß für Schweiß-- und Startgas aus
6 Anschluß für Drahtvorschub 13 Anschluß für Brennerkontakt WIG--Handbren-

ner

7 Anschluß für Programmierungskasten 14 Anschluß für Rückleiter (+)

Hinterseite der Schweißstromquelle

15 Anschluß für Startgas ein 18 Anschluß für Wurzelgas aus
16 Anschluß für Schweißgas ein 19 Anschluß CAN 42 V für Motorsteuereinheit

PAL 3 und A25 VEC Motor

17 Anschluß für Wurzelgas ein 20 Automatsicherung

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6.2 Kühlwasserkreis

S Die Kühlwasserschläuche vom Schweißwerkzeug an

die Schweißstromquelle anschließen.
Beim Schweißen mit luftgekühten Schweißwerk-

zeugen, die Kühlwasseranschlüsse mit der
beigelegten Wasserüberkupplung bügeln (siehe
Abb.).

S Vor Schweißstart, Schalter (4) für das Kühlaggregat

auf Position EIN stellen.
Achtung! Die Kühlwasserpumpe muß immer eingeschaltet sein, so
daß der Durchflußwächter der Stromquelle den Wasserfluß
registrieren kann und somit die Schweißung angefangen werden.

6.3 Überhitzungsschutz

Schweißstromquelle PROWELDER 320 ist mit einem Thermowächter versehen, der
bei evtl. Überlastung auslöst. Der Schweißstrom wird dabei unterbrochen und eine
orange Anzeigelampe auf der Stirnplatte der Schweißstromquelle leuchtet auf.
Der Programmierungskasten präsentiert auch eine F ehlermeldung. Der
Thermowächter wird automatisch wiederhergestellt sobald die Temperatur wieder
normal ist.

6.4 Durchflußwächter, Wasser

Wenn kein Kühlwasserdurchfluß vorhanden ist, blockiert der Durchflußwächter die
Schweißstromquelle. Wenn dieses eintritt, wird der Schweißstrom unterbrochen und
eine Fehlermeldung wird im Anzeigefenster der Programmierungseinheit präsentiert.

6.5 Durchflußwächter, Gas

Der Durchflußwächter unterbricht den aktuellen Schweißverlauf wenn der
Gasdurchfluß 6 l/min untersteigt. Dabei wird eine F ehlermeldung über den
Programmierungskasten präsentiert.

6.6 Fehlermeldungen

Die Schweißstromquelle is mit einer eingebauten Fehlerhantierungs--F unktion
ausgestattet. Sämtliche Fehlermeldungen werden über die Programmierungseinheit
präsentiert. In gewissen Fällen werden Maßnahmen automatisch ergriffen, siehe
auch Programmierungshandbuch 0457 706 xxx.

7WARTUNG

ACHTUNG!

Sämtliche Garantien des Lieferanten erlöschen, wenn der Kunde während der
Garantiezeit selbsttätig Eingriffe in das Produkt vornimmt, um eventuelle Fehler zu
beseitigen.

Nur Fachpersonal mit angemessenen Elektrokenntnissen darf Schutzbleche
entfernen, um Anschluss--, Service--, Wartungs -- und Reparaturarbeiten an der
Schweißanlage durchzuführen.

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Reinigung

Regelmäßig überprüfen, ob die Stromversorgung verschmutzt ist.
Häufigkeit und Art der Reinigung hängen von Schweißprozess, Lichtbogenzeit,

Aufstellung und Umgebung ab. Normalerweise reicht es aus, die Stromquelle
einmal pro Jahr mit Druckluft zur reinigen (reduzierter Druck).

Bei starker Verschmutzung sind Bürsten und Staubsauger vorzuziehen.

S Stromquelle vom Stromnetz trennen.
S Anschlußgerät vom Anschluß abnehmen und diesen verriegeln, damit nicht

aus Versehen ein Anschluß hergestellt werden kann.
Bei fester Installation Sicherheitsschalter auf AUS stellen und Schalter

sperren.

S Schutzbleche der Stromquelle zur Erleichterung des Eingriffs entfernen.
Nach der Reinigung sind sämtliche Schutzbleche wieder anzubringen, bevor die

Stromquelle wieder an das Stromnetz angeschlossen wird.

7.1 Auffüllen von Kühlflüssigkeit

Als Kühlflüssigkeit wird eine Mischung von 50% Wasser und 50% Glykol empfohlen.

8 ERSATZTEILBESTELLUNG

Ersatzteile bestellen Sie bei einem ESAB--Vertreter in Ihrer Nähe (siehe letzte Seite).

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Schaltplan

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-- 1 4 -­Edition 041210

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-- 1 5 -­Edition 041210

PROWELDER 320

Bestellnummer

Ordering no. Denomination Type Notes

0456 650 881 Welding power source PROWELDER 320 400 V, 50/60 Hz

0456 650 883 Welding power source PROWELDER 320 230/400/500 V, 50 Hz,

208/230/460/475 V, 60 Hz

0457 690 990 Spare parts list PROWELDER 320

The spare parts list is available on the Internet at www.esab.com
Under ”Products” and ”Welding & cutting equipment”, you will find a link to the page where you can
both search for and download instruction manuals and spare parts lists.

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-- 1 6 -­Edition 041210

PROWELDER 320

Zubehör

Tube welding tool

A21 PRB, water--cooled 17--49 0443 750 880............................... .......

33--90 0443 760 880.......

60--170 0443 770 880......

A21 PRB, air--cooled 17--49 0443 750 881.................................. .......

33--90 0443 760 881.......

60--170 0443 770 881......

A21 PRH, enclosed 3--12 0444 300 880................................... .........

3--38 0444 301 880.........

6--76 0444 302 880.........

Coolant for A21 PRH, 0007 810 012.................................................

A22 POC, wire feed 12--60 0443 930 880................................... .......

Conversion kit

A21 PRB 8--17 0444 002 880.............................. ......................

30--33 0443 908 880......................

44--60 0443 909 880......................

Driving unit 134:1 for the welding tools PRB/PRC 0443 544 880............................

Automatic welding machine

A25 with floating head, TIG torch BTE 250 0443 912 880..............................

A25 with floating head, TIG torch BTE 500 0443 912 881..............................

VEC motor with gear and pulse generator complete 0457 258 880.........................

TIG hand torch BTF 400W (4 m OKC) 0457 827 882.....................................

Wire feed unit MEI 21 0443 830 880....................................................

Carriage 0457 221 880................................................................

PC board (PCMCIA board) 0457 320 880.. ............................................

Software kit 0459 370 885...........................................................

PC--card with software and programming manuals in English, French, German and Swedish.

Software kit 2 0459 370 886..........................................................

PC--card with software and programming manuals in English, Italian, Finnish and Norwegian.

Set of emergency stops 0457 823 880.................................................

Motor control unit PAL 3 0457 870 880.................................................

Documentation printer 0449 322 880...................................................

Documentation system

Weldoct WMS 4000 0457 410 880................................................

SPS 4000 0457 410 881..........................................................

OptoOptronic cables d (15 m) 0457 072 881.........................................

OptoOptronic cables d (2 m) 0457 072 882...........................................

Extension cable

b, wire, programming box, CAN 42 V (10 m) 0456 904 880.............................

c, rotation (10 m) 0456 906 880.....................................................

f, return cable 0152 349 888.......................................................

Extension set 1, current, water, gas (8 m) 0456 905 880...................................

Extension set 2, current, water, gas, torch contact (8m) 0466 705 881.......................

Order number

dpa9a

-- 1 7 -­Edition 041210

PROWELDER 320

dpa9a

-- 1 8 -­Edition 041210

PROWELDER 320

dpa9a

-- 1 9 -­Edition 041210

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V .
Brussels
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Copenhagen--Valby
Tel:[phone]
Fax:[phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:[phone]
Fax:[phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:[phone]
Fax:[phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel:[phone]
Fax:[phone]

POLAND

ESAB Sp.z.o.o
Warszaw
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcobendas (Madrid)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ESAB International AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. Esabindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Selangor
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SINGAPORE

ESAB Singapore Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyung--Nam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: [phone]

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: [phone]

RUSSIA-- CIS

ESAB Representative Office
Moscow
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ESAB Representative Office
St Petersburg
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SE--695 81 LAXÅ
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