ESAB LTP 450 Programming manual [es]

Download

PROTIG 450

Manual de programación

Valid for program version 2.80A0456 638 178 ES 050420

1 INTRODUCCIÓN 4...................................................

1.1 Forma de trabajo de la caja de engranajes 4....................................

1.2 Sectores 4.................................................................

1.3 Ventanas de caracteres y botonera 5..........................................

2 PARÁMETROS DE SOLDEO 9........................................

2.1 Corriente de soldeo 9.......................................................

2.2 Gas 11.....................................................................

2.3 Velocidad de avance del alambre 11...........................................

2.4 Tiempo de precalentamiento 12................................................

2.5 Velocidad de rotación 12......................................................

2.6 Control de tensión del arco (AVC) 13...........................................

2.7 Oscilación 14...............................................................

3 ARRANQUE Y PARADA 14............................................

3.1 Arranque 14.................................................................

3.2 Parada 15...................................................................

3.3 Rearranque 15...............................................................

4 FORMA DE USO 15...................................................

4.1 Generalidades 15............................................................

4.2 Cómo indicar el código de herramienta 15.......................................

4.3 Cómo indicar el código de herramienta definido por uno mismo 17..................

4.4 Cómo cambiar de idioma 22...................................................

5 EDICIÓN DE PROGRAMAS 24.........................................

5.1 Cómo introducir un valor de parámetro 24.......................................

5.2 Cómo aumentar/disminuir un valor de parámetro 24..............................

5.3 Cómo crear un nuevo sector 24................................................

5.4 Cómo de punto de interrupción de un sector 25..................................

5.5 Cómo crear un sector de transporte 25..........................................

5.6 Cómo encontrar una posición de reposo 26......................................

5.7 Cómo introducir una slope 26..................................................

5.8 Cómo desplazarse en un programa 27..........................................

5.9 Cómo borrar en un programa 27...............................................

5.10 Cómo cambiar los datos de soldeo al soldar 28...................................

5.11 Cómo poner a cero la caja de selección 28......................................

6 EJEMPLOS DE PROGRAMAS 29.......................................

6.1 Ejemplo 1a 29...............................................................

6.2 Ejemplo 1b 32...............................................................

6.3 Ejemplo 1c 34...............................................................

6.4 Ejemplo 1d 36...............................................................

6.5 Ejemplo 1e 40...............................................................

7 BIBLIOTECA 44......................................................

7.1 Cómo almacenar un programa 44..............................................

7.2 Cómo reclamar programas 44..................................................

7.3 Cómo ver los códigos de herramienta 45........................................

7.4 Cómo borrar un programa 45..................................................

8 MODALIDAD MANUAL 46.............................................

8.1 Campo de aplicaciones 46.....................................................

8.2 Cómo editar 46..............................................................

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

TOCc

-- 2 --

9 PLACA PC 47........................................................

9.1 Campo de aplicaciones 47.....................................................

9.2 Cómo instalar 48.............................................................

9.3 Cómo reclamar programas 48..................................................

9.4 Cómo almacenar programas 48................................................

9.5 Cómo borrar programas 49....................................................

9.6 Cómo extraer la placa PC 50..................................................

10 CÓDIGOS DE FALLO 50...............................................

10.1 Gestión de fallos 50..........................................................

10.2 Códigos de edición de fallo 55.................................................

11 PRESENTAR VALORES DE PARÁMETRO VIGENTES 56.................

1 1.1 Campo de aplicaciones 56.....................................................

1 1.2 Cómo presentar los valores de parámetro vigentes 56.............................

12 ACTUALIZACIÓN DE PROGRAMA 57..................................

12.1 Campo de aplicaciones 57.....................................................

12.2 Explicación de menú 57.......................................................

12.3 Cómo actualizar 58...........................................................

12.4 Medida a adoptar en caso de que la actualización de las unidades del equipo de suministro

eléctrico fallara 60............................................................

12.5 Medida a adoptar en caso de fallar la actualización de la caja de selección 61........

13 BLOQUEO DE SOFTWARE 62.........................................

13.1 Generalidades 62............................................................

13.2 Cómo bloquear la caja de selección 62..........................................

13.3 Cómo desbloquear la caja de selección 63.......................................

13.4 Cómo cambiar los códigos 63..................................................

13.5 ¿Código olvidado? 64.........................................................

13.6 Cómo indicar los valores límite 64..............................................

14 CUADERNO DE ANOTACIONES 66.....................................

14.1 Campo de aplicaciones 66.....................................................

14.2 Cómo introducir datos 66......................................................

14.3 Ejemplo 2a 67...............................................................

15 SOLDEO MANUAL 72.................................................

15.1 Campo de aplicaciones 72.....................................................

15.2 Cómo crear un programa de soldeo 72..........................................

15.3 Ejemplo 3a 73...............................................................

15.4 Cómo soldar 77..............................................................

16 ANEXO 77............................................................

16.1 Códigos de herramienta 77....................................................

16.2 Símbolos 78.................................................................

16.3 Campos de selección de los parámetros de soldeo 78.............................

17 ESTRUCTURA DE MENÚ 79...........................................

18 TÉRMINOS ESPECIALIZADOS 80......................................

19 ANOTACIONES DE PROGRAMACIÓN 81...............................

REFERENCIA DE PEDIDO 83.............................................

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

TOCc

-- 3 --

1 INTRODUCCIÓN

1.1 Forma de trabajo de la caja de engranajes

La caja de engranajes puede decirse que consta de cuatro unidades: la área de trabajo, la biblioteca, el cuaderno de anotaciones y la función adicional.

S En el área de trabajo se crean programas de soldeo. S En la biblioteca se almacenan los programas de soldeo.

Al soldar siempre es el contenido en el área de trabajo lo que gobierna el proceso. Por tanto, también es posible reclamar al área de trabajo un programa de soldeo de la biblioteca.

S En el cuaderno de anotacion es se introducen notas propias sobre ciertos

parámetros de soldeo.

S En la función adicional se puede:

S Cambiar de idioma S Ver los mensajes de fallo existentes S Ordenar la presentación de los valores de parámetros en cuestión S Actualizar programas S Bloquear el software

1.2 Sectores

Un programa para el soldeo de tubos puede dividirse en distintas partes, sectores. Cada uno de estos sectores equivale a una cierta parte del perímetro del tubo. El número máximo de sectores en un programa es 100,

Sector 4

Sector 3

A un sector puede asignársele un juego propio de valores para distintos parámetros de soldeo, tales como corriente, velocidad de rotación y velocidad de avance del alambre, etc. De este modo el soldeo puede efectuarse con parámetros distintos en diferentes partes del empalme de los tubos.

La división en sectores se lleva a cabo indicando distintos puntos de inflexión alo largo del perímetro del tubo. Cada uno de estos puntos de inflexión constituye el punto de inicio de u n nuevo sector. En la figura de abajo el punto de interrupción 0,000 es el punto de inicio del sector 1, el punto de interrupción 0,250 el punto de inicio del sector 2, etc.

Sector 1

Sector 2

dpa8d1ca

Puntos de inflexión 0.000

Sector 4

Puntos de inflexión 0.750

Sector 3

Puntos de inflexiòn 0.500

Sector 1

Puntos de inflexión 0.250

Sector 2

-- 4 --

LTP 450 permite soldar hasta 10 vueltas en la misma unión soldada, es decir, la herramienta de soldeo puede girarse 10 revoluciones alrededor del tubo.

Todos los puntos de inflexión de la figura anterior empiezan con el número entero 0, lo cual significa que son los puntos de inflexión de la revolución 1. Los puntos de inflexión de la revolución 2, si los hubiera, empiezan siempre con el número entero 1,etc.

S Revolución 1 = puntos de inflexión 0,000 -- 0,999 S Revolución 2 = puntos de inflexión 1,000 -- 1,999 S Revolución 3 = puntos de inflexión 2,000 -- 2,999 S Revolución 4 = puntos de inflexión 3,000 -- 3,999 S Revolución 5 = puntos de inflexión 4,000 -- 4,999 S Revolución 6 = puntos de inflexión 5,000 -- 5,999 S Revolución 7 = puntos de inflexión 6,000 -- 6,999 S Revolución 8 = puntos de inflexión 7,000 -- 7,999 S Revolución 9 = puntos de inflexión 8,000 -- 8,999 S Revolución 10 = puntos de inflexión 9,000 -- 9,999

Para finalizar un programa de soldeo se indica lo que se denomina un sector final. Un sector se considera sector final si se cumplen las dos siguientes condiciones:

S Falta un sector subsiguiente S El valor del sector en corriente de soldeo = 0 amperios.

1.3 Ventanas de caracteres y botonera

A Ventana de caracteres B Botones programables C Botones de funciones

dpa8d1ca

-- 5 --

Ventana de caracteres

SECTOR 2(4)

WELD GAS

ROOT GAS

START GAS

0.500 s

s s

WEL

GAS

ROOT

GAS

START GAS

En la ventana de caracteres se presenta la siguiente información:

a El sector de programa en el que uno se encuentra. b El número de sectores del programa en cuestión. c El punto de interrupción del sector ( en este ej. el sector 2). d El cuadro de cifras muestra las cifras del valor introducido y distintos

caracteres de cifras, ver también la información en la pág.78.

e Indica que el valor se ha tomado prestado de algún sector anterior (en este

ejemplo el sector 1).

g Cuadros de texto (5 cuadros) que describen la función de los botones

programables (f).

h Línea de mensajes que describe es estado actual.

WELDING = se desarrolla una secuencia de soldeo END = se ha terminado completamente una secuencia de soldeo. TRANSPORT = un desplazamiento sin soldeo. STOP = interrupción de una secuencia de soldeo a causa de pulsación del botón de parada.

Botones programables

dpa8d1ca

-- 6 --

Con los botones programables (a) se activa la función vinculada con la ventana de caracteres respectiva (en este ejemplo ventana del parámetro GAS), y cuyo significado se indica en los cuadros de texto (b). Dependiendo de la ventana se activan hasta cinco botones programables.

Botones de funciones Botones de parámetros

Los parámetros de soldeo están divididos en siete grupos distintos, respectivamente. Cada grupo se representa con un botón y un juego de botones programables.

Corriente de soldeo Gas

Velocidad de rotación Velocidad de avance del alambre

Oscilación Control de tensión del arco (AVC)

Tiempo de precalentamiento

Botón SHIFT

Se usa para cambiar la función de otro botón.

BotonesdeMÁS/MENOS

Se usan para incrementar o disminuir el valor ajustado.

Botonesdecifras

Se usan para introducir las cifras 0--9 y la coma decimal.

Demás botones

SLOPE

Se usa cuando se quiere introducir una función de slope en algún parámetro y se

indica del siguiente modo en la ventana de caracteres

-- 7 --

dpa8d1ca

Con slope (pendiente) se indica un cambio gradual de un valor ajustado. Slope up = incremento gradual

Slope down = disminución gradual Puede asignarse una función de slope a los siguientes parámetros:

Corriente (rige tanto para corriente pico como de base en corriente pulsante), Rotación,Control de longitud d e arco, Velocidad de avance del alambre, Amplitud de oscilación.

Una slope puede estar controlada por tiempo indicando que se desarrolle durante un cierto número de segundos. Asimismo, una slope puede estar controlada por sector, lo que se denomina una slope de sector, lo cual se hace indicando entre qué dos puntos de interrupción deberá hallarse.

SECTOR

Se usa al indicar el punto de interrupción en un programa y para ir al sector indicado.

PASO

Se usa para avanzar a través del programa.

BORRAR

Se usa cuando se quiere borrar un programa completo o partes del mismo en el área de trabajo, o sólo borrar las cifras en el cuadro de cifras.

MODALIDAD MANUAL

Se usa para ajustar el electrodo en la posición correcta antes del soldeo, y para controlar que el programa funcione como se desea en el área de trabajo.

MEMORIA (Biblioteca)

Se usa para entrar o salir a la biblioteca, y para guardar o reclamar al área de trabajo programas de la biblioteca.

CORREGIR

Se usa, en conexión con la Oscilación, cuando se quiere corregir la posición del electrodo (ajuste de la línea central).

ADICIÓN

Se usa cuando se quiere entrar en distintas funciones adicionales tales como idioma, registro de fallos, presentar valores de parámetros vigentes, actualización de programa y bloqueo de software.

Este botón no se usa.

CUADERNO DE ANOTACIONES

Se usa cuando se desea escribir anotaciones sobre una secuencia de soldeo.

dpa8d1ca

-- 8 --

CÓDIGO DE HERRAMIENTA

Se usa cuando se desea ver el código de herramienta vinculado.

REARRANQUE

Se usa cuando se quiere hacer el rearranque de una secuencia de soldeo.

SLOPE DE SECTOR

Se usa cuando se quiere efectuar un slope de sector.

PARADA INMEDIATA

Este botón permite detener inmediatamente la secuencia de soldeo. El flujo de gas posterior se realiza de acuerdo con la información del sector final.

ARRANQUE

Se usa para poner en marcha una secuencia de soldeo.

PARADA

Se usa para detener una secuencia de soldeo. La secuencia se finaliza de acuerdo con los ajustes del sector final.

2 PARÁMETROS DE SOLDEO

Los campos de ajuste de los parámetros de soldeo se encuentran en “ANEXO“ en la página 78.

2.1 Corriente de soldeo

En el grupo de parámetros de la corriente de soldeo se representan cuatro parámetros:

S PEAK CURRENT (CORRIENTE PICO) S BACKGROUND CURRENT (CORRIENTE DE BASE) S PEAK TIME (TIEMPO DE PULSO) (1 s) S BACKGROUND TIME (TIEMPO DE BASE) (1 s)

Los valores entre paréntesis son los preseleccionados.

Tiempo de pulso

Tiempo de base

Corriente

Corriente de base

pico

La corriente de soldeo puede ser pulsante o continua (sin pulsación).

dpa8d1ca

-- 9 --

Si se desea soldar con corriente pulsante, debe darse un valor a los cuatro parámetros. Si, en cambio, se desea soldar con corriente continua basta con ajustar el parámetro co rriente pico. Si también se ajusta la corriente de base, se obtiene una corriente pulsante con tiempo de pulso y de base preseleccionados. Los tiempos de pulso y de base, como es natural, también pueden modificarse.

La corriente de soldeo (corriente pulsante) puede sincronizarse con el movimiento de oscilación, de modo que la corriente pico llegue al mismo tiempo que el electrodo se halla en la posición final de la Oscilación. Esto también se denomina pulsació n especial.(La corriente pico también se activa sin pulsación especial cuando la Oscilación llega a la posición final).

Pulsación especial

Una pulsación especial significa que la corriente de soldeo se sincroniza con el movimiento de oscilación, de modo que se obtenga corriente pico cuando el electrodo se encuentra en las posiciones finales del movimiento de oscilación. Es decir, el tiempo de la corriente pico lo determina el tiempo de pausa en la posición final respectiva.

La pulsación especial puede usarse en combinación con rotación continua y pulsante. La pulsación especial con rotación pulsante también se denomina pulsación cuadrada y significa que la corona dentada gira cuando el electrodo se encuentra en la posición final del movimiento de oscilación.

Pulsación especial con rotación continua

Pulsación especial con rotación pulsante

A = Corriente de base B = Corriente pico El avance del alambre en pulsación especial puede ser continuo o pulsado. En este

último caso se sincroniza la corriente de soldeo tal como se ha descrito antes, ver también el capítulo “Avance del alambre“ en la página 11.

dpa8d1ca

-- 1 0 --

SECTOR 1(4)

PEAK CURRENT BACKGR. CURRENT PEAK TIME BACKGR. TIME

CONT/

PEAK

CURR

BACKGR

CURR

0.000

PEAK TIME

A s s

BACKGR TIME

SPEC. PULS

Para activar la función pulsación especial, oprimir el botón programable marcado en la ventanilla de parámetros de corriente.

2.2 Gas

En el grupo de parámetros de gas protector se representan tres parámetros:

S WELD GAS ( GAS DE SOLDEO) S ROOT GAS (GAS DE RAÍZ) S START GAS (GAS INICIAL)

Con gas de soldeo se hace referencia al gas protector en la cara superior de la unión soldada. Con el parámetro del gas de soldeo se ajusta el tiempo que debe circular el gas protector sobre la cara superior de la unión antes y después del soldeo. Para el gas de soldeo hay valores preseleccionados. El flujo previo y posterior de gas de soldeo tiene los siguientes valores, de no introducirse otros:

S Flujo previo de gas de soldeo = 2 s S Flujo posterior de gas de soldeo = 4 s

Con gasderaízse expresa el gas en la cara inferior de la unión soldada. El parámetro gas de raíz indica el tiempo que el gas protector deberá fluir antes y después del soldeo.

Ciertos gases protectores, por ej. el helio (He) pueden dificultar el encendido del arco. Si se usa uno de estos gases como gas de soldeo, puede ser apropiado utilizar otro gas con una composición diferente en el instante del encendido, lo que de denomina un gas inicial.

Si en el sector 1 se indica un valor para e l gas de soldeo y otro para el gas inicial,

sólo fluirá el gas inicial. El gas de soldeo fluye cuando el arco está encendido.

2.3 Velocidad de avance del alambre

Se utiliza para indicar una velocidad de avance (cm/min) del alambre o hilo de aportación.

La velocidad puede ser pulsante o continua (sin pulsación).

dpa8d1ca

-- 1 1 --

En el grupo de parámetros de la velocidad de avance del alambre hay representados :

S PEAK WIRE FEED SPEED

(VELOCIDAD DE AVANCE PICO DEL ALAMBRE)

S BACKGROUND WIRE FEED SPEED

(VELOCIDAD DE AVANCE BÁSICA DEL ALAMBRE)

Al soldar con avance de alambre continuo (no pulsado) solo deberá ajustarse el parámetro velocidad de avance pico del alambre.

Si, en cambio, se quiere pulsar la velocidad de avance del alambre, deberán ajustarse las veloc id ad es pico y básica del alambre.

En el avance pulsado, éste se sincroniza automáticamente con la corriente de soldeo para que la velocidad de avance del alambre sea alta a la corriente pico y baja a la corriente de base.

2.4 Tiempo de precalentamiento

Se usa para calentar la pieza de trabajo en el punto de inicio (y con ello para una penetración correcta del baño de fusión) y se define como el tiempo transcurrido desde que se enciende el arco eléctrico hasta que el movimiento de rotación se pone en marcha. Si no se indica ningún valor de precalentamiento, ello significa que la rotación se pone en marcha al mismo tiempo que se enciende el arco.

ATENCIÓN: en el grupo de parámetros de la corriente de soldeo no se puede indicar un slope de sector en un sector inicial cuando hay precalentamiento.

2.5 Velocidad de rotación

Se usa para consignar la velocidad de rotación del electrodo alrededor de la pieza de trabajo y se indica en tanto por mil (milésimas) de la velocidad de rotación máxima para la herramienta de soldeo utilizada.

La velocidad de rotación, al igual que en el caso de la corriente de soldeo y la velocidad de avance del alambre, puede ser pulsante o continua (sin pulsación).

En el grupo de parámetros de la velocidad de rotación hay representados cuatro parámetros:

S ROTATION FORWARDS (ROTACIÓN ADELANTE) S ROTATION BACKWARDS (ROTACIÓN ATRÁS) S PULSED ROTATION FORWARDS (ROTACIÓN PULSANTE ADELANTE) S PULSED ROTATION BACKWARDS (ROTACIÓN PULSANTE ATRÁS)

Con rotación pulsante, ésta se sincroniza automáticamente con la corriente de modo que la herramienta de soldeo permanezca inmóvil en caso de corriente pico y gire con corriente de base.

dpa8d1ca

-- 1 2 --

2.6 Control de tensión del arco (AVC)

Se emplea si se desea el control automático de la corriente del arco durante el soldeo con herramientas provistas de unidad de AVC.

El control de la tensión del arco (AVC) significa que la tensión del arco, y con ello su longitud, (es decir, la distancia entre la punta del electrodo y la pieza de trabajo) se regula automáticamente durante el soldeo.

En el grupo de parámetros de control de la tensión del arco (AVC) hay representados tres parámetros:

S PEAK VOLTAGE (TENSIÓN PICO) (Tensión del arco con corriente pico) S BACJGRIYBD VIKTAGE (TENSIÓN DE BASE) (Tensión del arco con corriente

de base)

S DELAY TIME (TIEMPO DE DEMORA)

Con los parámetros tensión pico y tensió n de base se regula el valor que debe tener el arco durante la corriente pico y la de base. En corriente continua sólo deberá ajustarse la tensión pico.

Si no se ha indicado ningún valor de tensión pico se usará como valor seleccionado un valor medido inmediatamente después de empezar el soldeo.

Si no se indica ningún valor como tensión de b ase y la selección hecha es corriente de soldeo pulsante, no tiene lugar ninguna regulación de la tensión del arco durante la corriente de base.

ATENCIÓN: en el sector 1 no es posible indicar un slope de tiempo de la tensión pico y de base.

Para que el arco eléctrico tenga tiem po de estabilizarse antes de que se inicie la regulación de la tensión, debe seleccionarse un tiempo de demora. Durante este tiempo la unidad AVC está completamente bloqueada.

Si no se regula ningún tiempo de demora, rige lo siguiente:

S El tiempo de demora será de la misma duración (mínimo 5 s) que el tiempo de

slope de incremento de la corriente de soldeo. Si la slope ajustada es menor de 5 segundos, la unidad de AVC puede empezar a regular una vez terminada la slope, pero sólo incrementando la tensión del arco (longitud del arco).

S Si no se ha ajustado ningún tiempo de incremento de slope para la corriente de

soldeo, rige un tiempo de demora fijo de 5 segundos. La unidad de AVC no está bloqueada completamente sino que puede incrementar la tensión del arco (longitud del arco).

dpa8d1ca

-- 1 3 --

2.7 Oscilación

Se utiliza si se quiere que el electrodo oscile en sentido lateral al soldar con herramientas provistas de unidad de oscilación.

En el grupo de parámetros de oscilación hay representados cuatro parámetros:

S WEAVE AMPLITUDE (AMPLITUD DE OSCILACIÓN) (5 mm) S WEAVE SPEED (VELOCIDAD DE OSCILACIÓN) (5 mm/s) S DWELL TIME RIGHT (TIEMPO DE P AUSA, DERECHA) (1 s) S DWELL TIME LEFT (TIEMPO DE PAUSA, IZQUIERDA) (1 s)

amplitud (mm)

izquierda tiempo de

pausa (s)

derecha tiempo de

pausa (s)

velocidad de oscilación (mm/s)

Los valores entre paréntesis son preseleccionados. Si uno de los valores de parámetros se indica en la ventanilla de caracteres, los demás aparecerán automáticamente.

El movimiento de oscilación puede sincronizarse con la corriente de soldeo (corriente pulsante) de modo que la corriente pico coincida al mismo tiempo que el electrodo se encuentra en las posiciones finales. Esto también se llama pulsación

especial y se describe en el capítulo “PULSACIÓN ESPECIAL“, de la pág. 10.

3 ARRANQUE Y PARADA

3.1 Arranque

El inicio del soldeo se efectúa con el botón START . No es posible poner en marcha un programa de soldeo si se ha indicado un código de herramienta que no sea el que contenga el programa en cuestión.

dpa8d1ca

-- 1 4 --

3.2 Parada

Una parada de soldeo ordenada con el botón STOP significa que el programa hace un salto hasta el sector final siguiente, independientemente del sector en el que se esté entonces. El soldeo se finaliza de acuerdo con las selecciones hechas en el sector final.

Cuando se ordena parada del soldeo con el botón DIRECT STOP la secuencia de soldeo se termina inmediatamente. El flujo de gas posterior se realiza de acuerdo con el tiempo ajustado en el sector final.

3.3 Rearranque

El rearranque de una soldadura se realiza con los botones SHIFT y START

Independientemente de si una parada en el soldeo se ha efectuado con el botón

STOP o con el DIRECT STOP se utilizan los parámetros de arranque del sector inicial anterior más próximo. Luego el programa continúa desde la posición en el mismo donde se hizo la interrupción.

4 FORMA DE USO

4.1 Generalidades

Algunos de los factores que gobiernan el proceso de soldeo son específicos para cada herramienta, por ej. la velocidad de rotación. Por tanto, cada programa de soldeo debe estar vinculado con un código de herramienta que lo asocie a la herramienta para la que se escribe el programa.

4.2 Cómo indicar el código de herramienta

S Girar el interruptor de tensión de la red en el equipo de suministro eléctrico a la

posición 1.

S Se presentan las siguientes ventanas de caracteres:

dpa8d1ca

CHOOSE CONNECTED TOOL:

PRB, PRC “ PRH PRD POC 12--60 mm TIG HAND TORCH A25

-- 1 5 --

ENTER

Oprimirel

bot

ónOpebotó

LTY

prog

TOOLTYPEMISMATC

existingprogram

Ejemplo: se ha conectado , PRC 33--90 S Desplazar el cursor a la línea PRB , PRC con el botón programable next

(siguiente), elegir la herramienta correcta y pulsar enter ( acep tar).

Se presenta una ventana con los tamaños de herramienta disponibles.

S Desplazar el cursor con el botón programable next (siguiente) al tamaño de la

herramienta que se haya conectado (en este ejemplo 33--90 mm) y pulsar enter (aceptar).

CHOOSE CONNECTED TOOL:

PRB, PRC " 8--17 mm PRH 17-- 49 mm PRD 33-- 90 mm POC 12--60 mm 60--170 mm TIG HAND TORCH A25

QUIT ENTER

Resultado: el nuevo código de herramienta ha sido aceptado y se presenta el siguiente texto: CONNECTED TOOL (HERRAMIENTA CONECTADA): PRB, PRC 33--90 mm.

ATENCIÓN: si en el área de trabajo ya hay almacenado un programa con otro código de herramienta, el programa se borra. (Si se quiere conservar el programa antiguo que había en el área de trabajo, no olvidarse de almacenarlo en la biblioteca

pulsando el botón MEM .) En la ventana de caracteres se muestra la siguiente información:

programable delete existin

ram

(borrar programa vigente).

WARNING! TOO

PROGRAM NO 1

PROGRAM MADE FOR: PRB , PRC 17-- 49 mm

CONNECTED TOOL: PRB , PRC 33-- 90 mm

PE MISMATCH

DELETE

PROG.

Resultado: El nuevo código de herramienta se acepta y en la ventana de caracteres aparece: CONNECTED TOOL (HERRAMIENTA CONECTADA): PRB , PRC 33--90 mm.

Si no se introduce ninguna cifra después de PROGRAM NO: _ no se reclama ningún programa de soldeo de la biblioteca.

¡Atención! Si se cambian los datos de soldeo en el área de trabajo, el programa de soldeo no coincidirá con el programa reclamado a la biblioteca. Para conservar los cambios hay que guardarlos como un programa de soldeo nuevo en la biblioteca.

dpa8d1ca

-- 1 6 --

4.3 Cómo indicar el código de herramienta definido por uno mismo

Para indicar un código de herramienta definido por cuenta propia puede ser necesario calcular alguno de los siguientes factores de parámetros:

ROTATION LENGTH (LONGITUD DE ROTACIÓN), ejemplo A, ver pág. 19. SCALE FACTOR ROTATION (FACTOR DE ESCALA), ejemplo B, ver pág. 19. SCALE FACTOR ARC VOLTAGE (FACTOR DE ESCALA TENSIÓN DE ARCO),

ejemplo C, ver pág. 20. WEAVE -- PULSES/mm (LONGITUD DE OSCILACIÓN), ejemplo D, ver pág. 21. SCALE FACTOR WIRE (FACTOR DE ESCALA AVANCE DEL ALAMBRE), ejemplo

E, ver pág. 21. SCALE FACTOR WEAVE (FACTOR DE ESCALA OSCILACIÓN), ejemplo F, ver pág.

22, ATENCIÓN: los valores indicados bajo códigos de herramienta definidos por cuenta

propia se conservan incluso si se elige un código de herramienta corriente.

Valores preseleccionados

Factor de parámetro PRD A25 PRB, PRC

Longitud de rotación 55350 55350 55350 Factor de escala rotación 846024 960000 678000 Factor de escala tensión de arco 30 40 30 Longitud de oscilación 84 52 84 Divisor de frecuencias no si no Factor de escala avance del alambre 120700 230826 230826 Factor de escala oscilación 1 19048 190476 119048

S Girar el interruptor de tensión de la red en el equipo de suministro eléctrico a la

posición 1.

Ejemplo A: PRD 160

Se presentan las siguientes ventanas de caracteres:

CHOOSE CONNECTED TOOL

PRB, PRC PRH PRD " POC 12--60 mm TIG HAND TORCH A25

ENTER

S Desplazar el cursor a la línea PRD con el botón programable next (siguiente) y

pulsar enter ( aceptar).

dpa8d1ca

-- 1 7 --

pprogramableset

pprogramableenter

programableente

Se presentan las siguientes ventanas de caracteres:

S Oprimir el botón

CHOOSE CONNECTED TOOL

PRB, PRC PRH PRD " CUSTOMIZED POC 60--170 mm TIG HAND TORCH A25

SET QUIT ENTER

Se presentan las siguientes ventanas de caracteres:

S Oprimir el botón

INSTERT PARAMETERS

(aceptar) dos veces.

DEFAULT PRD A 25 PRB, PRC ROTATIONS LENGTH 55350 SCALE FACTOR ROT.. 678000

NEXT QUIT ENTER

Resultado: se marca PRD. S Introducir con los botones la longitud de rotación y el factor de escala. Ver los

valores correctos en las instrucciones de manejo 0440 100 xxx para PRD 160,

S Oprimir el botón programable quit (interrumpir). Se presentan las siguientes ventanas de caracteres:

S Oprimir el botón

(aceptar).

CHOOSE CONNECTED TOOL:

PRB, PRC PRH PRD " CUSTOMIZED POC 60--170 mm TIG HAND TORCH A25

SET QUIT ENTER

Resultado: El nuevo código de herramienta ha sido aceptado y se presenta el siguiente texto: CONNECTED TOOL (HERRAMIENT A CONECTADA): PRD

pulsando el botón MEM .)

dpa8d1ca

-- 1 8 --

Oprimirel

bot

ónOprimirelbotó

prog

TOOLTYPEMISMATC

existingprogram

factordeparámetro

next(siguiente)

En la ventana de caracteres se muestra la siguiente información:

programable delete existin

ram

(borrar programa vigente).

Resultado: el nuevo código de herramienta se acepta y en la ventana de caracteres aparece: CONNECTED TOOL (HERRAMIENTA CONECTADA): PRD.

Cálculo y ajuste de la longitud de rotación ROTATION LENGTH (L ONGITUD DE ROTACIÓN) = indicar el número de

pulsos/revolución (del punto de interrupción 0,000 al 1,000).

WARNING! TOOLTYPE MISMATCH

PROGRAM NO 1

PROGRAM MADE FOR: PRB , PRC 17-- 49 mm

CONNECTED TOOL: PRD

DELETE

PROG.

Cálculo y ajuste del factor de escala Ejemplo B: PRH 6--40, rotación.

S Velocidad de giro máxima (V) = 2.778 rpm S Desmultiplicación mecánica de la unidad de accionamiento (N) = 2140:1 S Valor de las señales de impulsos por revolución en el eje del motor (P) =15 S Valor de la rotación máxima ajustable (M) = 1000, S Tiempo entre señales de impulsos cercanas en el motor indicadas en

microsegundos a la velocidad máxima deseada, (los datos se recogen de la especificación correspondiente para la unidad de accionamiento). (T)=60s

x 1 000 000

VxNxP

S Se indicará una constante (K) de modo que K/T = valor máximo seleccionable

en la ventana (M). K = T x M = 672843

SCALE FACTOR (FACTOR DE ESCALA) = 672843

S Pulsando el botón, avanzar hasta la siguiente ventana de caracteres, ver

ejemplo A de la pág. 19.

S Descender hasta el

SCALE FACTOR ROTATION (FACTOR DE ESCALA ROTACIÓN) con el

INSERT PARAMETERS

DEFAULT PRD A 25 PRB, PRC ROTATIONS LENGTH 55350

SCALE FACTOR ROT. 672843

botón programable

next(siguiente).

NEXT QUIT ENTER

S Oprimir el botón programable next (aceptar). S Introducir el valor del factor de escala 672843 con los botones de cifras.

-- 1 9 --

dpa8d1ca

conelbotó

ableenter

(

prog

programableente

S Oprimir el botón programable enter (aceptar). Resultado: se ha ajustado el factor de escala para rotación.

Cálculo y ajuste del factor de escala tensión de arco (AVC) Ejemplo C: motor AVC

S Tensión de rotor máxima (S) =60V S Valor del control de la tensión de rotor máxima (U) =

(FACTOR DE ESCALA TENSIÓN / 255) x S Recomendación: elegir un control U bajo, aprox. 7 V, e ir probando un factor de

escala para la tensión.

SCALE FACTOR VOLTAGE (FACTOR DE ESCALA TENSIÓN) = U x 255 = 7 x 255 ¶ 30

S60

S Pulsando el botón, avanzar hasta la siguiente ventana, ver ejemplo A de la pág.

19.

S Descender hasta #

programable next (siguiente).

S Oprimir el botón

programable enter

INSERT PARAMETERS

DEFAULT PRD A 25 PRB, PRC ROTATIONS LENGTH 55350 SCALE FACTOR ROT. 678000

(aceptar).

NEXT QUIT ENTER

Se presentan las siguientes ventanas de caracteres:

S Oprimir el botón

INSERT PARAMETERS

program

aceptar).

S Introducir 30 con los

botones de cifras.

S Oprimir el botón

SCALE FACTOR VOLT 30

WEAVE -- pulses/mm. 84 PRESCALER SCALE FACTOR WIRE 230826 SCALE FACTOR WEAVE 119048

ramable enter

(aceptar) de reposo.

NEXT QUIT ENTER

S Oprimir el botón programable quit (interrumpir).

dpa8d1ca

-- 2 0 --

pprogramablequi

LEFA

Se presentan las siguientes ventanas de caracteres:

S Oprimir el botón

(interrumpir).

INSERT PARAMETERS

DEFAULT PRD A 25 PRB, PRC ROTATIONS LENGTH 55350 SCALE FACTOR ROT. 678000

NEXT QUIT ENTER

Resultado: se ha ajustado el factor de escala para tensión de arco.

Cálculo y ajuste de la longitud de

oscilación

Ejemplo D: PRD 100

S Valor de la desmultiplicación del motor de oscilación (N) =22

x43r/mm

112

S Valor de las señales de impulsos por revolución en el eje del motor (P) =15 WEAVE -- pu lses/mm (LONGITUD DE OSCILACIÓN) =NxP=127

Introducir los valores de WEAVE LENGTH (LONGITUD DE OSCILACIÓN) de igual modo que en el ejemplo C de la pág. 20.

Prescaler (Divisor de frecuencias)

En este cuadro hay dos posibilidades, con o sin división por 8, es decir que cada ocho pulsos se cuentan como un pulso. La intención es poder adaptarse a transductores de pulsos de frecuencias elevadas (máx. 2000 Hz).

INSERT PARAMETERS

SC WEAVE -- pulses/mm. 84

PRESCALER

SCALE FACTOR WIRE 230826 SCALE FACTOR WEAVE 119048

NEXT QUIT ENTER

CTORVOLT30

Cálculo y ajuste del factor de escala avance del alambre Ejemplo E: mecanismo de avance de alambre MEI 21

S Velocidad máx. de avance del alambre (V) = 2500 mm/min S Desmultiplicación de la caja de engranajes (N) = 159:1 S Valor de la desmultiplicación del perímetro efectivo de los rodillos de

alimentación (O) ≈ (29.2 x π )mm

S Valor de las señales de impulsos por revolución en el eje del motor (P) =15 S Valor de la oscilación máxima de avance del alambre x 10 (M) = 25.0 x 10 = 250, S Revoluciones del motor que equivalen a la velocidad máx (R) = (V /O) x N rpm

dpa8d1ca

-- 2 1 --

S Tiempo entre pulsos del transductor de pulsos en el motor, indicado en

microsegundos a la velocidad máxima deseada (los datos se recogen de la especificación correspondiente para la unidad de motor). (T)=60s

x 1 000 000

RxP VxNxP

S Una constante (K) se indicará de modo que K/T = valor máx. introducible en el

display K = T x M = 230 779

SCALE FACTOR WIRE (FACTOR DE ESCALA AVANCE DEL ALAMBRE) = 230 779

Introducir los valores de SCALE FACTOR WIRE FEED (FACTOR DE ESCALA AVANCE DEL ALAMBRE) de igual modo que en el ejemplo B de la pág. 19.

Cálculo y ajuste del factor de escala oscilación

Ejemplo F: dispositivo de oscilación PRD 100

S Velocidad máx. del movimiento de oscilación (V) = 19 mm/s

=60xO

x 1 000 000

S Valor de la desmultiplicación del motor de OSCILACIÓN (N) =22

x43r/mm

112

S Valor de las señales de impulsos por revolución en el eje del motor (P) =15 S Valor de la oscilación máxima introducible x 10 (M) = 19.0 x 10 = 190, S Revoluciones del motor que equivalen a la velocidad máx (R)=VxNrps. S Tiempo entre pulsos próximos de transductor de pulsos en el motor indicados en

microsegundos a la velocidad máxima deseada (los datos se recogen de la especificación correspondiente para la unidad de accionamiento). (T)=1

x 1 000 000

RxP VxNxP

S Se indicará una constante (K) de modo que K/T = valor máximo introducible en

el display K = T x M = 78 929.

SCALE FACTOR WEAVE (FACTOR DE ESCALA OSCILACIÓN) = 78 929

Introducir los valores de SCALE FACTOR WEAVE (FACTOR DE ESCALA OSCILACIÓN) de igual modo que en el ejemplo C de la pág. 20.

4.4 Cómo cambiar de idioma

El texto que se presenta en la caja de selección puede obtenerse en los siguientes idiomas:

S Inglés, alemán, francés, sueco.

Como accesorio pueden pedirse los siguientes grupos de idiomas (ver las instrucciones de manejo del equipo de suministro eléctrico respectivo).

S Inglés, alemán, francés, sueco. S Inglés, italiano, finlandés, noruego.

Al efectuarse la entrega y en caso de que se pusiera a cero el equipo, el texto que aparece es en inglés.

dpa8d1ca

-- 2 2 --

Oprimirel

bot

ónOprimirelbotó

Oprimirel

bot

ónOpebotó

inal

Finalizaroprimiendo

Selección de idioma

S Oprimir el botón MODE para entrar en las funciones adicionales yse

presentan las siguientes ventanas de caracteres:

programable

language (idioma).

LANGUAGE "

ERROR LOG " SHOW ACTUAL PARAMETER VALUES SOFTWARE UPDATE " SOFTWARE KEY "

AUXILIARY FUNCTIO NS

LAN-GUAGE

ERROR LOG

SHOW PARA- METER

SOFT--. WARE UPDATE

SOFT--

WARE KEY

S Oprimir el botón programable next language (idioma siguiente) y avanzar

hasta el idioma deseado.

programable

change language (cambiar idioma).

NEXT LANG

CHOSEN LANGUAGE: ENGLISH

AVAILABLE LANGUAGES

ENGLISH SVENSKA DEUTSCH FRENCH

CHANGE

LANG

QUIT

Resultado: a continuación todos los textos se indican en el nuevo idioma (en este caso sueco).

zar oprimiendo el botón programable quit (interrum-

pir).

VALT SPRÅK: SVENSKA

TILLGÄNGLIGA SPRÅK

ENGLISH SVENSKA DEUTSCH FRENCH

NÄSTA SPRÅK

BYT

SPRÅK

AVBRYT

S Oprimir el botón MODE para regresar al área de trabajo.

dpa8d1ca

-- 2 3 --

5 EDICIÓN DE PROGRAMAS

5.1 Cómo introducir un valor de parámetro

S Comprobar que en la ventana se muestre el grupo de parámetros apropiado

oprimiendo alguno de los siete botones de parámetros, respectivamente.

S Introducir un valor en el cuadro de cifras. S Oprimir el botón programable del parámetro previsto.

Tener en cuenta que los parámetros siempre heredan el valor del sector anterior si no se inscribe ningún valor.

5.2 Cómo aumentar/disminuir un valor de parámetro

Para poder incrementar o disminuir un valor, dicho valor debe aparecer en el cuadro de cifras.

S Marcar el parámetro previsto con alguno de los botones programables. El valor

seleccionado para el parámetro aparecerá entonces en el cuadro de cifras.

S Oprimir el botón MÁS

o con el signo de MENOS .

5.3 Cómo crear un nuevo sector

Un nuevo sector se crea cuando en un sector ya existente se introduce un nuevo punto de interrupción.

S Introducir el valor del punto de interrupción del nuevo sector.

S Oprimir el botón SECTOR .

Así se crea un nuevo sector que en principio es una copia del sector original, pero con otro punto de interrupción y número de sector. El nuevo sector se coloca automáticamente en el lugar exacto del programa, lo cual lo determina el valor del punto de interrupción.

Cómo crear un nuevo sector durante el sold eo

Durante el soldeo se crea un nuevo sector:

S Introduciendo un valor con los botones de cifras en alguno de los siguientes

grupos de parámetros .

S Oprimiendo alguno de los botones programables. Se forma un nuevo sector automáticamente.

dpa8d1ca

-- 2 4 --

5.4 Cómo de punto de interrupción de un sector

Para poder cambiar el punto de interrupción de un sector, primero deberá comprobarse que el valor del punto de interrupción aparezca en el cuadro de cifras.

S Oprimir el botón SECTOR .

Entonces aparece el punto de interrupción en el cuadro de cifras.

S Introducir el nuevo valor del punto de interrupción.

S Oprimir el botón SECTOR

obien

S Cambiar el valor del punto de interrupción con los botones de MAS o

MENOS .

5.5 Cómo crear un sector de transporte

Un sector de transporte se crea cuando se quiere girar la herramienta de soldeo sin soldar en un sector. El sector 1 no puede ser un sector de transporte; sólo puede ser un arranque desplazado.

Sector de transporte

S Con los botones de cifras introducir el valor del punto de interrupción del nuevo

sector.

S Oprimir el botón SECTOR

S Indicar la CORRIENTE DE SOLDEO

ATENCIÓN: si el valor de la corriente de soldeo es un valor heredado, el valor de la corriente de soldeo de los sectores subsiguientes también será 0; no olvidarse de cambiarlo al valor correcto.

Todos los demás parámetros pueden dejarse igual.

Arranque desplazado

Cambio del punto de interrupción del sector 1 para obtener una puesta en marcha desplazada:

(corriente pico) a 0,

S Oprimir STEP hasta llegar al sector 1.

S Oprimir el botón SECTOR . S Con los botones de cifras, introducir el punto de interrupción, por ej. 0,100, en

lugar de 0,000,

S Oprimir el botón SECTOR de reposo.

dpa8d1ca

-- 2 5 --

5.6 Cómo encontrar una posición de reposo

Al usar las herramientas de soldar tubos PRH y POC a veces es necesario poder regresar a la posición de reposo (posición inicial), por ej. en una parada del soldeo.

S Girar la herramienta manualmente hasta que se encuentre dentro de una

décimapartederevoluciónalaizquierdaoaladerechadelaposiciónde reposo. Ver también el punto Modalidad manual, página 46.

S Oprimir el botón START . Hecho esto la herramienta gira automáticamente a la posición de reposo, y se pone

en marcha una secuencia de soldeo.

5.7 Cómo introducir una slope

Puede indicarse una slope o pendiente de tiempo o sector para alguno de los siguientes grupos de parámetros:

Corriente de soldeo Velocidad de rotación

Control de tensión del arco Oscilación (AVC)

Velocidad de avance del alambre

Slope de tiempo

S Oprimir el botón del grupo de parámetros que corresponda. S Marcar el parámetro en cuestión con alguno de los botones programables. S Introducir el valor de tiempo de slope deseado.

S Oprimir el botón SLOPE .

Slope de sector

Para crear un slope de sector no deberá indicarse ningún valor cronológico. Un slope de sector se realiza siempre desde un punto de interrupción al siguiente.

ATENCIÓN: en el grupo de parámetros corriente de soldeo no es posible indicar un slope de sector en un sector inicial cuando se tiene precalentamiento.

S Oprimir el botón del grupo de parámetros que corresponda. S Marcar el parámetro en cuestión con alguno de los botones programables.

S Oprimir al mismo tiempo el botón SHIFT

se obtiene una slope de sector.

¿Qué es una slope?

Una slope o pendiente es un cambio lineal entre dos valores de parámetros basado en un tiempo o posición (punto de interrupción).

Una slope basada en tiempo se denomina slope de tiempo y está activada durante un tiempo dado.

-- 2 6 --

dpa8d1ca

y el botón SLOPE , con lo que

Una slope basada en posición se denomina slope de sector y está activada entre dos puntos de inflexión contiguos.

5.8 Cómo desplazarse en un programa

Desplazamiento hasta el siguiente grupo de parámetros

Con el botón STEP se puede avanzar por un programa de soldeo. Cuando se avanza sólo se muestran los grupos de parámetros a los que se ha asignado un valor en el programa.

Cuando se avanza por el sector final, se pasa automáticamente al código de herramienta.

Desplazamiento entre sectores

Se puede saltar entre los sectores del programa tecleando un número de sector en

el cuadro de cifras de la ventana y oprimiendo luego el botón SECTOR .Al pasar a un nuevo sector se llega siempre al mismo grupo de parámetros que el que se abandona.

5.9 Cómo borrar en un programa

Borrar un valor de parámetro

Se puede borrar un valor de parámetro si no se ha tomado prestado de un sector anterior. El valor debe aparecer en el cuadro de cifras para poderse borrar.

S Oprimir el botón DELETE . En el cuadro de cifras aparece la pregunta DEL? S Oprimir el botón programable del parámetro para confirmar el borrado.

Borrar un

Sólo se puede borrar el sector en el que uno se encuentra:

Alternativa 1

S Oprimir el botón DELETE y luego el botón SECTOR .

Alternativa 2

S Oprimir el botón SECTOR

interrupción del sector.

sector

. En el cuadro de cifras se muestra el punto de

S Oprimir el botón DELETE

S Oprimir el botón SECTOR

dpa8d1ca

. En el cuadro de cifras aparece la pregunta DEL?

para confirmar el borrado.

-- 2 7 --

Borrar el contenido del área de trabajo

El área de trabajo contiene siempre el último programa de soldeo utilizado. A veces es necesario borrar completamente el área de trabajo, por ej. para poder cambiar el código de herramienta.

Para borrar el programa existente en el área de trabajo:

S Oprimir el botón DELETE y luego el botón MEMORIA .

5.10 Cómo cambiar los datos de soldeo al soldar

Para cambiar los datos de soldeo al soldar se tiene que presentar un valor en e l cuadro de cifras.

S Marcar el parámetro previsto con alguno de los botones programables.

Entonces en el cuadro de cifras aparece el valor seleccionado en el parámetro.

S Introducir el nuevo valor con los botones de cifras o aumentar/disminuir el valor

con los botones de MÁS /MENOS .

ATENCIÓN: cuando se cambia un valor en el área de trabajo, el valor nuevo se escribe sobre el antiguo y rige el nuevo. Si es un valor heredado se modifica el valor en el sector siguiente.

5.1 1 Cómo poner a cero la caja de selección

Si la caja de selección quedara bloqueada, es decir, no reaccionara al oprimir los botones, es necesario poner a cero la caja de selección, lo cual se realiza del siguiente modo:

S Girar el interruptor de tensión de la red en el equipo de suministro eléctrico a la

posición 0,

S Mantener oprimido el botón central de los cinco botones programables, y girar a

la posición 1 el interruptor de tensión de la red.

dpa8d1ca

-- 2 8 --

Oprimirel

bot

ónOpebotó

picocontinua)

Oprimirel

bot

ónOpebotó

6 EJEMPLOS DE PROGRAMAS

6.1 Ejemplo 1a

El primer ejemplo es un programa de soldeo sencillo compuesto de dos sectores en los que el sector 2 es el sector final. El programa contiene cuatro parámetros:

corriente de so ld eo , rotación, flujo previo de gas de soldeo y flujo posterior de gas de soldeo.

Sector 1 Sector 2

Punto de interrupción 0,000 1.010 Corriente de soldeo (continua) (A) 160 0 Rotación (continua) (‰) 250 250 Flujo previo de gas de soldeo (s) 5 Flujo posterior de gas de soldeo (s) 7

Sector 1 Punto de interrupción

Al sector 1 se le asigna automáticamente el punto de interrupción 0,000 si no se indica de otro modo.

Corriente de soldeo Corriente pico = 160 A

S Oprimir el botón CORRIENTE DE SOLDEO .Enlaventanasemuestrala

ilustración para el ajuste de la corriente de soldeo.

S Introducir el valor 160 con los botones de cifras. S

programable

SECTOR 1(1) 0,000

160

continuous pea pulse current (corriente de pulso

PEAK CURRENT A

BACKGR CURRENT A PEAK TIME s BACKGR. TIME s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

SPEC.

PULS

Resultado: PEAK CURRENT (CORRIENTE PICO) = 160 A en el sector 1.

Velocidad de rotación Rotación continua adelante = 250 ‰ de la velocidad de rotación máxima.

S Oprimir el botón VELOCIDAD DE ROTACIÓN

S Introducir el valor 250 con los botones de cifras. S

programable

SECTOR 1(1) 0,000

250

rotation forward (rotación adelante).

ROTATION FORWARD

ROTATION BACKW. PULSE ROT. FORWARD PULSE ROT. BACKW.

ROTA-TION

FORW.

dpa8d1cb

ROTA-TION BACKW.

-- 2 9 --

PULSE

ROT

FORW

PULSE ROT BACKW.

Oprimirel

bot

ónOpebotó

OprimirOprimir

Resultado: ROTATION FORWARD (ROTACIÓN ADELANTE) = 250 en el sector 1.

Gas Flujo previo de gas de soldeo = 5sen el sector 1.

S Oprimir el botón GAS . S Introducir el valor 5 con los botones de cifras.

(El flujo de gas previo tiene un valor preseleccionado (2 s) que rige si no se introduce ningún otro valor, y se presenta en la ventana de caracteres al arrancar.)

programable weld gas(gas de soldeo).

SECTOR 1(1) 0,000

WELD GAS s

ROOT GAS s START GAS s

WELD GAS

ROOT GAS

START GAS

Resultado: WELD GAS (GAS DE SOLDEO) = 5 s en e l sector 1.

Sector 2 Punto de interrupción

S Introducir el valor del nuevo punto de interrupción 1,010 con los botones de

cifras.

el botón SECTOR.

SECTOR 1(1) 0,000

1 WELD GAS 5 s

ROOT GAS s START GAS s

WELD GAS

ROOT GAS

START GAS

1.010

Resultado: el sector 2 de dos sectores en total.

Corriente de soldeo

Corriente pico = 0A

Puesto que el sector 2 es el sector final, se asigna el valor 0 amperios a la corriente de soldeo. Tener en cuenta que se ha asignado el valor 160 al parámetro (corriente pico) puesto que se ha heredado del sector anterior.

S Oprimir el botón CORRIENTE DE SOLDEO . S Introducir el valor 0 con los botones de cifras.

dpa8d1cb

-- 3 0 --

Oprimirel

bot

ónOprimirelbotó

Oprimirel

bot

ónOpebotó

programable

continuous pea current (corriente pico continua).

SECTOR 2(2) 1.010

1 PEAK CURRENT 160 A

BACKGR CURRENT A PEAK TIME s BACKGR. TIME s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

SPEC. PULS

Resultado: PEAK CURRENT (CORRIENTE PICO) = 0 A en el sector 2 (sector final).

Velocidad de rotación

Debido a que este sector es el último del programa y que la corriente de soldeo = 0 amperios, esto se interpreta como sector final independientemente del valor que tenga la rotación. Es decir, podemos conservar (prestado) el valor de la rotación del sector anterior.

S Oprimir el botón VELOCIDAD DE ROTACIÓN para ver el valor.

SECTOR 2(2) 1.010

1 ROTATION FORWARD 250

ROTATION BACKW. PULSAD ROT FRAMÅT PULSAD ROT BACKW.

ROTA-TION

FORW.

ROTA-TION BACKW.

PULSE

ROT

FORW.

PULSE ROT BACKW.

Resultado: ROTATION FORWARD (ROTACIÓN ADELANTE) = 250 en el sector 2 (lånat värde)

Gas Flujo posterior de gas de soldeo = 7s.

S Oprimir el botón GAS . S Introducir el valor 7 con los botones de cifras. (El flujo de gas posterior tiene un

valor preseleccionado (4 s) que rige si no se introduce ni presenta ningún otro valor al arrancar.)

programable weld

SECTOR 2(2) 1.010

gas(gas de soldeo).

1WELDGAS 5s

ROOT GAS s START GAS s

WELD GAS

ROOT GAS

START GAS

Resultado: WELD GAS (GAS DE SOLDEO) = 7 s en e l sector 2.

dpa8d1cb

-- 3 1 --

OprimirO

toducea

OprimirelbotónSLOPE

6.2 Ejemplo 1b

El programa anterior lo elaboramos introduciendo un slope up yunslope down en la corriente de soldeo. Además, incrementamos el programa con un sector más, que se sitúa entre los sectores existentes.

Sector 1 Sector 2 Sector 3 Punto de interrupción 0,000 0,500 1.010 Corriente de soldeo (continua) (A) 160 145 0

Slope up (s) 2 -- -Slope down (s) -- -- 4

Rotación, continua (‰) 250 250 250 Flujo previo de gas de soldeo (s) 5 -- -Flujo posterior de gas de soldeo (s) -- -- 7

Sector 1 Regresar al sector 1

S Introducir el valor 1 con los botones de cifras S

el botón SECTOR.

SECTOR 2(2) 1.010

2 WELD GAS 7 s

ROOT GAS s START GAS s

SVETS GAS

ROOT GAS

START GAS

Resultado: regreso al sector 1 con el punto de interrupción 0,000,

Slope

Slope up = 2sde la corriente pico en el sector 1 Cuando se vaya a introducir una función de slope, primero deberá comprobarse que

se muestre la ilustración de parámetro correcta en la ventana de caracteres.

S Oprimir el botón CORRIENTE DE SOLDEO . S Oprimir el botón programable continuous peak current (corriente pico

continua).

SIntroducirelvalor2. S Oprimir el botón SLOPE.

SECTOR 1(2) 0,000

1 PEAK CURRENT 160 A

BACKGR CURRENT A PEAK TIME s BACKGR. TIME s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

SPEC. PULS

Resultado: PEAK CURRENT (CORRIENTE PICO) = 160 A, 2.0 s en el sector 1.

dpa8d1cb

-- 3 2 --

Introducirelvalor

Oprimirel

bot

ónOpebotó

3toduceao

Sector 2

Nuevo punto de interrupción = 0,500 Ahora vamos a añadir un sector en el programa. El nuevo sector tendrá el punto de

interrupción 0,500 y quedará automáticamente colocado entre los dos sectores existentes.

SIntroducirelvalor

0,5

SECTOR 1(2) 0,000

0,5

S Oprimir

el botón SECTOR.

1 PEAK CURRENT 160 A

BACKGR CURRENT A PEAK TIME s BACKGR. TIME s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

2.0 s

SPEC. PULS

Resultado: el punto de interrupción 0,500 queda como sector 2 (valor heredado ).

Corriente de soldeo Corriente pico = 145 A

S Oprimir el botón CORRIENTE DE SOLDEO . S Introducir el valor 145 con los botones de cifras.

programable

SECTOR 2(3) 0,500

145

continuous pea current (corriente pico continua).

1 PEAK CURRENT 160 A

BACKGR CURRENT A PEAK TIME s BACKGR. TIME s

2.0 s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

SPEC. PULS

Resultado: PEAK CURRENT (CORRIENTE PICO) = 145 A en el sector 2.

Sector 3 Ir al sector 3

SIntroducirelvalor

con los botones de

SECTOR 2(3) 0,500

cifras.

2 PEAK CURRENT 145 A

S Oprimir

el botón SECTOR.

BACKGR CURRENT A PEAK TIME s BACKGR. TIME s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

SPEC. PULS

Resultado: hemos llegado al sector 3 con el punto de interrupción 1,010,

dpa8d1cb

-- 3 3 --

Introducirelvalor4.

Oprimirelbotó

1toduceao

Slope Slope down = 4sde la corriente pico en el sector 3.

S Oprimir el botón programable continuous peak current (corriente pico

continua).

SIntroducirelvalor4. S Oprimir el botón

SLOPE.

SECTOR 3(3) 1.010

3 PEAK CURRENT 0 A

BACKGR CURRENT A PEAK TIME s BACKGR. TIME s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

SPEC. PULS

Resultado: PEAK CURRNET (CORRIENTE PICO) = 0 A, 4.0 s en el sector 3 (sector final).

6.3 Ejemplo 1c

Ampliamos el programa anterior modificando la corriente de soldeo en el sector 1 de 200 A a 180 A. Además, incrementamos el programa con un sector, que quedará automáticamente colocado entre los sectores 1 y 2.

Sector 1 Sector 2 Sector 3 Sector 4 Punto de interrupción 0,000 0,250 0,500 1.010 Corriente de soldeo (continua) (A) 155 150 145 0 Slope up (s) 2 -- -- -Slope down (s) -- 4 -- 4 Rotación, continua (‰) 250 250 250 250

Flujo previo de gas de soldeo (s) Flujo posterior de gas de soldeo (s) -- -- -- 7

5 -- -- --

Sector 1 Regresar al sector 1

SIntroducirelvalor

con los botones de

SECTOR 3(3) 1.010

cifras.

S Oprimir el botón

SECTOR.

3 PEAK CURRENT 0 A

BACKGR CURRENT A PEAK TIME s BACKGR. TIME s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

4.0 s

SPEC. PULS

Resultado: regreso al sector 1 con el punto de interrupción 0,000,

dpa8d1cb

-- 3 4 --

Oprimirel

bot

ónOprimirelbotó

toducea

Oprimirel

bot

ónOpebotó

Corriente de soldeo Corriente pico = se cambia de 160 A a 155 A.

S Introducir el valor 155 con los botones de cifras. S

programable

continuous pea current (corriente pico continua).

SECTOR 1(3) 0,000

1 PEAK CURRENT 160 A

BACKGR CURRENT A PEAK TIME s BACKGR. TIME s

155

2.0 s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

SPEC. PULS

Resultado: PEAK CURRENT (CORRIENTE PICO) = 155 A, 2.0 s en el sector 1.

Sector

Nuevo punto de interrupción = 0,250 Ahora vamos a añadir un nuevo sector en el programa. Este nuevo sector tendrá el

punto de interrupción 0,250 y quedará automáticamente colocado en el lugar correcto entre los sectores 1 y 2.

SIntroducirelvalor

0,25.

S Oprimir el botón

SECTOR.

SECTOR 1(3) 0,000

1 PEAK CURRENT 155 A

BACKGR CURRENT A PEAK TIME s BACKGR. TIME s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

0,25

BACKGR TIME

2.0 s

SPEC. PULS

Resultado: el SECTOR 0,250 está como sector 2 en el programa, con valores heredados del sector 1.

Corriente de soldeo Corriente pico = 150 A.

S Introducir el valor 150 con los botones de cifras. S

programable

SECTOR 2(4) 0,250

150

continuous pea current (corriente pico continua).

1 PEAK CURRENT 155 A

BACKGR CURRENT A PEAK TIME s BACKGR. TIME s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

2.0 s

SPEC. PULS

Resultado: PEAK CURRENT (CORRIENTE PICO) = 150 A en el sector 2.

dpa8d1cb

-- 3 5 --

Introducir4conlos

Slope Slope down = 4spara corriente pico en el sector 2.

S Oprimir el botón programable continuous peak current (corriente pico

continua).

SIntroducir4conlos

botones de cifras.

SECTOR 2(4) 0,250

S Oprimir el botón

SLOPE.

2 PEAK CURRENT 155 A

BACKGR CURRENT A PEAK TIME s BACKGR. TIME s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

SPEC. PULS

Resultado: PEAK CURRENT (CORRIENTE PICO) = 155 A, 4.0 s en el sector 2.

6.4 Ejemplo 1d

Ampliamos el programa aún más con otros nuevos parámetros de soldeo.

Sector 1 Sector 2 Sector 3 Sector 4 Punto de interrupción 0,000 0,250 0,500 1.010 Corriente de soldeo (continua) (A) 155 150 145 0

Corriente de soldeo (corriente de base) (A) 100 100 100 100 Corriente de soldeo (tiempo de pulso) (s) 0,5 0,5 0,5 0,5 Corriente de soldeo (tiempo de base) (s) 1,0 1,0 1,0 1,0

Slope up (s) 2 -- -- -Slope down (s) -- 3 -- 4 Precalentamiento (s) 2 2 2 2 Rotación, (contin. adel.) (‰) 250 250 250 250

Flujo previo de gas de soldeo (s)

5 -- -- --

Flujo posterior de gas de soldeo (s) -- -- -- 7

Avance del alambre (continuo) (cm/min) 110 110 110 110 AVC, (tensión de pulso) (V) 11,2 11,2 11,2 11,2 A VC, (tensión de base) (V) 10,9 10,9 10,9 10,9 Oscilación, (amplitud) (mm) 5,0 5,0 5,0 5,0 Oscilación, (velocidad de oscilación) (mm/s) 8,0 8,0 8,0 8,0 Oscilación, (tiempo de posición final derecha) (s) 1,0 1,0 1,0 1,0 Oscilación, (tiempo de posición final izquierda) (s) 1,0 1,0 1,0 1,0

-- 3 6 --

dpa8d1cb

1Introducirelvalor1

Oprimirel

bot

ónOpebotó

Oprimirel

bot

ónOpebotó

Sector 1 Regresar al sector 1.

SIntroducirelvalor

con los botones de cifras.

S Oprimir el botón

SECTOR.

SECTOR 2(4) 0,250

2 PEAK CURRENT 150 A

BACKGR CURRENT A PEAK TIME s BACKGR. TIME s

4.0 s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

SPEC. PULS

Resultado: regreso al sector 1 con el punto de interrupción 0,000,

Corriente de soldeo Corriente de base = 100 A.

S Oprimir el botón CORRIENTE DE SOLDEO . S Introducir el valor 100 con los botones de cifras.

programable

SECTOR 1(4) 0,000

100

background current (corriente de base).

1 PEAK CURRENT 155 A

BACKGR CURRENT A PEAK TIME s BACKGR. TIME s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

2.0 s

SPEC. PULS

Resultado: BACKGR. CURRENT (CORRIENTE DE BASE) = 100 A. 2,0 s en el sector 1, PULSE TIME (TIEMPO DE PULSO) = 1,00 s y BACKGR. TIME (TIEMPO DE BASE) = 1,00 s (valores preseleccionados).

Tiempo de pulso = 0,5 s en lugar de 1,0,

S Introducir el valor 0,5 con los botones de cifras. S

programable peak

SECTOR 1(4) 0,000

0,5

time(tiempo de pulso).

1 PEAK CURRENT 155 A

BACKGR CURRENT 100 A PEAK TIME 1,00 s BACKGR. TIME 1,00 s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

2.0 s

SPEC. PULS

Resultado: TIEMPO DE PULSO = 0,50 s en lugar de 1,00 s en el sector 1. Tiempo de precalentamiento = 2s

S Oprimir el botón TIEMPO DE PRECALENTAMIENTO . S Introducir el valor 2.0 con los botones de cifras.

dpa8d1cb

-- 3 7 --

Oprimirel

bot

ónOprimirelbotó

Oprimirel

bot

ónOpebotó

alambre

)

Oprimirel

bot

ónOpebotó

programable

preheat(pre--calen tamiento).

Resultado: PREHEAT (PRECALENTAMIENTO) = 2,0 en el sector 1.

Velocid ad de avan ce del alambre

Ahora emplearemos alambre de aportación, y puesto que vamos a soldar con avance de alambre continuo (sin pulsación) sólo necesitamos ajustar la velocidad de avance del parámetro alambre de pulsación.

Alambre de pulsación = 110 cm/min

S Oprimir el botón VELOCIDAD DE AVANCE DEL ALAMBRE .

SECTOR 1(4) 0,000

PREHEAT s

PRE-HEAT

2,0

S Introducir el valor 110 con los botones de cifras. S

programable

SECTOR 1(4) 0,000

110

continuous pea wire feed (continuo

PEAK WIRE. cm/min BACKGR. WIRE. cm/min

pico--avance de

CONT/ PEAK WIRE

BACKGR

WRIE.

Resultado: PEAK WIRE FEED (PICO--AVANCE DE ALAMBRE) = 110 cm/min en el sector 1.

Control de tensión del arco, (AVC) Tensión pico = 11,2 V

S Oprimir el botón CONTROL DE TENSIÓN DEL ARCO, (AVC) . S Introducir el valor 11.2 con los botones de cifras.

programable

SECTOR 1(4 ) 0,000

11,2

continuous/pea voltage (tensión continua/pico).

PEAK VOLTAGE V BACKGR VOLTAGE V DELAY TIME s

CONT/ PEAK VOLT.

BACKGR

VOLT.

DELAY. TIIME

Resultado: PEAK VOLTAGE (TENSIÓN PICO) = 11.2 V en el sector 1. Tensión de base = 10,9 V

S Introducir el valor 10,9 con los botones de cifras.

dpa8d1cb

-- 3 8 --

Oprimirel

bot

ónOprimirelbotó

Oprimirel

bot

ónOpebotó

2toduceao

programable

baclground voltage (tensión de base).

SECTOR 1(4 ) 0,000

1 PEAK VOLTAGE 11,2 V

BACKGR VOLTAGE V DELAY TIME s

10,9

CONT/ PEAK VOLT.

BACKGR

VOLT.

DELAY.

TIME

Resultado: BACKGR. VOLTAGE (TENSIÓN DE BASE) = 10,9 V en el sector 1.

Oscilación

Ahora vamos a añadir valores de oscilación. Ciertos valores están preseleccionados y no es preciso introducirlos. Ver valores preseleccionados en la página 14.

Velocidad de oscilación = 8,0 mm

S Oprimir el botón OSCILACIÓN . S Introducir el valor 8,0 con los botones de cifras.

programable

SECTOR 1 (4 ) 0,000

8.0

weaving speed (velocidad de oscilación).

WEAVE. AMPL. mm WEAVE SPEED. mm/s DWELL RIGHT s DWELL LEFT s

WEAVE AMPL

WEAVE SPEED

DWELL RIGHT

DWELL LEFT

Resultado: WEAVING SPEED (VELOCIDAD DE OSCILACIÓN) = 8,0 mm/s. Los valores preseleccionados también se muestran (sector 1).

Sector 2 Ir al sector 2.

SIntroducirelvalor

con los botones de

SECTOR 1(4) 1.010 2

cifras.

1 WEAVE AMPL 5,0 mm

S Oprimir el botón

SECTOR.

1 WEAVE SPEED 8,0 mm/s 1DWELLRIGHT 1,0s 1 DWELL LEFT 1,0 s

WEAVE AMPL

WEAVE. SPEED

DWELL RIGHT

DWELL LEFT

Resultado: hemos llegado al sector 2(4) con el punto de interrupción 0,250,

Slope

Ahora vamos a cambiar el valor de un slope-- down en el sector 2. Comprobar que en la ventana de caracteres se presente la ilustración de parámetro correcta.

Slope down = 3sen lugar de 4 s.

dpa8d1cb

-- 3 9 --

3Introducirelvalor3

S Oprimir el botón CORRIENTE DE SOLDEO . S Oprimir el botón programable continuous peak current (corriente pico continua).

SIntroducirelvalor

con los botones de cifras.

S Oprimir el botón

SLOPE.

SECTOR 2(4) 0,250

2 PEAK CURRENT 150 A 1 BACKGR CURRENT 100 A

1 PEAK TIME 0,50 s 1 BACKGR. TIME 1,00 s

4.0 s

2.0 s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGRTIME

SPEC.

PULS

Resultado: PEAK CURRENT (CORRIENTE PICO) = 150 A 3,0 s SLOPE en el sector 2.

6.5 Ejemplo 1e

Modificamos el programa desplazando el punto de interrupción del sector 3 de 0,500 a 0,750, y añadiendo una pulsación especial así como un slope de sector en el sector 2 y otro en el sector 3.

Sector 1 Sector 2 Sector 3 Sector 4 Punto de interrupción 0,000 0,250 0,750 1.010 Corriente de soldeo (continua) (A) 155 150 145 0 Corriente de soldeo (corriente de base) (A) 100 100 100 100 Corriente de soldeo (tiempo de pulso) (s) 0,5 0,5 0,5 0,5 Corriente de soldeo (tiempo de base) (s) 1,0 1,0 1,0 1,0

Pulsación especial -- -- -- --

Slope up (s) 2 -- -- -Slope down (s) -- Sector

slope

Precalentamiento (s) 2 2 2 2 Rotación, (contin. adel.) (‰) 250 250 250 250

Flujo previo de gas de soldeo (s)

5 -- -- --

Sector slope

Flujo posterior de gas de soldeo (s) -- -- -- 7 Avance del alambre (continuo) (cm/min) 110 110 110 110 AVC, (tensión de pulso) (V) 11,2 11,2 11, 2 11,2 AVC, (tensión de base) (V) 10,9 10,9 10,9 10,9 Oscilación (amplitud) (mm) 5,0 5,0 5,0 5,0 Oscilación (velocidad) (mm/s) 8,0 8,0 8,0 8,0 Oscilación (tiempo de posición final derecha) (s) 1,0 1,0 1,0 1,0 Oscilación (tiempo de posición final izquierda) (s) 1,0 1,0 1,0 1,0

-- 4 0 --

dpa8d1cb

1Introducirelvalor1

Oprimirel

bot

ónOpebotó

2toduceao

Sector 1 Regresar al sector 1.

SIntroducirelvalor

con los botones de cifras.

S Oprimir el botón

SECTOR.

SECTOR 2(4) 0,250

2 PEAK CURRENT 150A 1 BACKGR CURRENT 100 A

1 PEAK TIME 0,50 s 1 BACKGR. TIME 1,00 s

3.0 s

2.0 s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

SPEC. PULS

Resultado: regreso al sector 1 con el punto de interrupción 0,000,

Pulsación especial (corriente de sold eo )

Ahora vamos a añadir una pulsación especial. Comprobar que en la ventana de caracteres aparezca la ilustración de parámetro correcta.

S Oprimir el botón CORRIENTE DE SOLDEO . S

programable

special pulsing (pulsación esp ecial).

SECTOR 1(4) 0,000

1 PEAK CURRENT 155 A 1 BACKGR CURRENT 100 A

1 PEAK TIME 0,50 s 1 BACKGR. TIME 1,00 s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

2.0 s

SPEC. PULS

Resultado: por todo el programa se efectúa una SPECIAL PULSING (PULSACIÓN ESPECIAL).

Sector

Ir al sector 2.

SIntroducirelvalor

con los botones de

SECTOR 1(4) 0,000

cifras.

S Oprimir el botón

SECTOR.

1 PEAK CURRENT 155 A 1 BACKGR CURRENT 100 A

1 SPECIAL PULSING

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

2.0 s

SPEC. PULS

Resultado: hemos llegado al sector 2.

Sektor slope

Ahora vamos a añadir un slope de sector en el sector 2.

S Oprimir el botón programable continuous peak current (corriente pico

continua).

dpa8d1cb

-- 4 1 --

3toduceao

Oprimirel

bot

ónOpebotó

S Oprimir los botones SHIFT ySLOPE .

SECTOR 2(4) 0,250

2 PEAK CURRENT 150 A 1 BACKGR CURRENT 100 A

2 SPECIAL PULSING

2.0 s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK

TIME

BACKGR

TIME

SPEC.

PULS

Resultado: PEAK CURRENT (CORRIENTE PICO) = 150 A en el sector 2.

Sector 3 Ir al sector 3.

SIntroducirelvalor

con los botones de

SECTOR 2(4) 0,250

cifras.

2 PEAK CURRENT 150 A

S Oprimir el botón

SECTOR.

1 BACKGR CURRENT 100 A

2 SPECIAL PULSING

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

2.0 s

SPEC. PULS

Resultado: hemos llegado al sector 3.

Punto de interrupción

Punto de interrupción = 0,750 en lugar de 0,500, Cuando se tiene que cambiar el punto de interrupción, se obra del siguiente modo:

S Oprimir el botón SECTOR

. En el cuadro de cifras aparece ahora 0,500,

S Introducir el valor 0,75 con los botones de cifras. S

SECTOR de reposo.

SECTOR 3(4) 0,500

3 PEAK CURRENT 145 A 1 BACKGR CURRENT 100 A

3 SPECIAL PULSING

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK

TIME

0,75

BACKGR

TIME

2.0 s

SPEC.

PULS

Resultado: el nuevo punto de interrupción = 0,750 en el sector 3.

Slope de sector

Ahora vamos a añadir un slope de sector en el sector 3.

S Oprimir el botón programable continuous peak current (corriente pico

continua).

dpa8d1cb

-- 4 2 --

S Oprimir los botones SHIFT ySLOPE .

SECTOR 3(4) 0,750

3 PEAK CURRENT 145 A 1 BACKGR CURRENT 100 A

3 SPECIAL PULSING

2.0 s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

SPEC. PULS

Resultado: PEAK CURRENT (CORRIENTE PICO) = 145 A .

dpa8d1cb

-- 4 3 --

Oprimirel

bot

ónOpebotó

(

Oprimirel

bot

ónOpebotó

(

7BIBLIOTECA

En la biblioteca se almacenan distintos programas de soldeo que se han creado en el área de trabajo. Se pueden almacenar 250 lugares, dependiendo del tamaño de los programas. (Ver también el capítulo PLACA PC en la pág. 47).

7.1 Cómo almacenar un programa

S Realizar un programa en el área de trabajo.

S Oprimir el botón MEMORIA . S Introducir el lugar del programa (por ej. 3) con los botones de cifras.

programable store

guardar).

LIBRARY Page 1 (1)

(NEXT) PAGE

STORE RECALL PC--

CARD

DELETE

PROG.

En el cuadro de cifras destella STO. Resultado: En el lugar de programas 3 hay un programa almacenado en la

biblioteca. ¡ATENCIÓN! Si la biblioteca está llena al almacenar, ésta es comprimida, este

proceso tarda unos 10 segundos. Si hay lugar el programa es almacenado. Si no hay lugar, se verá el código de edición errónea xxx.

S Oprimir el botón MEMORIA

para regresar al área de trabajo.

7.2 Cómo reclamar programas

ATENCIÓN: Cuando se reclama un programa de la biblioteca, el área de trabajo

deberá estar vacía.

S Oprimir el botón MEMORIA . S Introducir el lugar del programa (por ej. 3) con los botones de cifras.

programable recall

reclamar).

LIBRARY Page 1 (1)

(NEXT) PAGE

STORE RECALL PC--

CARD

DELETE

PROG.

En el cuadro de cifras destella RCL.

dpa8d1cc

-- 4 4 --

Oprimiralmi

Oprimiralmism

Oprimirel

bot

ónOpebotó

Oprimirel

bot

ónOpebotó

(si)

S Oprimir el botón MEMORIA para regresar al área de trabajo. Resultado: Se ha recogido una copia del programa núm. 3 de la biblioteca al área

de trabajo.

7.3 Cómo ver los códigos de herramienta

En la biblioteca también se puede ver el código de herramienta que está vinculado con un lugar de programa especial.

S Oprimir el botón MEMORIA . S Introducir el lugar del programa (por ej. 3) con los botones de cifras.

tiempo los botones SHIFT y MEMORIA.

smo

LIBRARY Page 1 (1)

(NEXT) PAGE

STORE RECALL PC--

CARD

DELETE

PROG.

Resultado: en la ventana de caracteres se muestra el código de herramienta (PRB ,

PRC

33--90 mm) vinculado con el lugar de programa 3.

S Oprimir el botón MEMORIA para regresar al área de trabajo.

7.4 Cómo borrar un programa

S Oprimir el botón MEMORIA . S Introducir el lugar del programa (por ej. 3) con los botones de cifras.

programable delete program(borrar programa).

LIBRARY Page 1 (1)

(NEXT) PAGE

STORE RECALL PC--

CARD

DELETE

PROG

Se presentan las siguientes ventanas de caracteres:

programable yes

LIBRARY Page 1 (1)

dpa8d1cc

-- 4 5 --

DEL?

NO YES

Resultado: se ha borrado el lugar de programa núm. 3 de la biblioteca.

S Oprimir el botón MEMORIA para regresar al área de trabajo.

8 MODALIDAD MANUAL

8.1 Campo de aplicaciones

Modalidad manual se usa para ajustar el electrodo en la posición correcta antes

del soldeo, y para controlar que el programa funcione como se desea en el área de trabajo.

Se pueden modificar los siguientes parámetros de soldeo:

S Gas

S Velocidad de avance del alambre

S Velocidad de rotación

S Control de tensión del arco (AVC)

S Oscilación

ATENCIÓN: al oprimir el botón de iniciación de cualquier menú, además del menú de gas, el programa se desarrolla en el área de trabajo, pero sin arco eléctrico.

8.2 Cómo editar

S Oprimir el botón MODALIDAD MANUAL .

Modificar la velocidad de rotación adelante

S Oprimir el botón VELOCIDAD DE ROTACIÓN

MANUAL

ROTATION FORWARD ROTATION BACKW.

ROTA-TION

FORW.

ROTA-TION BACKW.

S Oprimir el botón programable rotation fo rward (rotación adelante) y hacer

funcionar el motor oprimiendo los botones de MÁS

oMENOS .

ATENCIÓN: Si se oprime el botón programable rotation backward (rotación

atrás) y se oprime el botón de MÁS

dpa8d1cc

tiene lugar rotación hacia adelante.

-- 4 6 --

Enlalíneademensajesponejp

obien S Introducir un valor con los botones de cifras y oprimir el botón programable

rotation forward (rotación adelante) (la rotación se detendrá al cabo de 1 revolución).

Cuando se regrese al área de trabajo el programa se pondrá en marcha a partir de la posición ajustada.

MANUAL

ROTATION FORWARD ROTATION BACKW.

ROTA-TION

FORW.

ROTA-TION BACKW.

Resultado: el programa se pone en marcha pero sin arco eléctrico (es decir, valor de corriente = 0).

Se obra de igual modo para el segundo valor de velocidad de avance de alambre , tensión de arco y parámetro de oscilación.

Para el parámetro de gas rige lo siguiente:

S Oprimir el botón programable weld gas (gas de soldeo) para abrir la válvula de

gas.

S Volver a oprimir el botón programable weld gas (gas de soldeo) para cerrar la

válvula.

A partir de esta posición se puede empezar una soldadura (con arco) mediante:

S Oprimir el botón START . Este es el único parámetro de soldeo a partir del cual puede ponerse en marcha una

secuencia de soldeo.

welding(soldeo).

MANUAL

WELDING

WELD GAS

ROOT GAS

START GAS

Se regresa automáticamente al área de trabajo.

9 PLACA PC

9.1 Campo de aplicaciones

La placa PC se usa para almacenar todos los programas de soldeo almacenados en la biblioteca y posibilitar el copiado de programas entre distintas cajas de selección.

dpa8d1cc

-- 4 7 --

Oprimirel

bot

ónOpebotó

pg(

9.2 Cómo instalar

S Abrir la portezuela del lateral izquierdo de la caja de

selección.

S Introducir la placa PC en el lector de tarjetas, de modo

que el estribo de bloqueo enganche.

S Cerrar la portezuela.

9.3 Cómo reclamar programas

S Oprimir el botón MEMORIA .

ATENCIÓN: cuando se reclaman programas de la placa PC se borran

automáticamente todos los programas en la biblioteca. Si se quieren conservar los programas de la biblioteca primero deberán almacenarse en otra placa PC.

S Oprimir el botón programable PC--card (p laca PC). S

programable recall

reclamar).

PC--CARD

STORE RECALL QUIT

DELETE

CARD

Al cabo de un rato aparece una ventana de contexto que confirma la medida adoptada.

PC--CARD

RECALLED WELD DATA

SET FROM PC--CARD

LAGRA ÅTER--

KALLA

AVBRYT

RADERA

KORT

Resultado: todos los programas que estaban almacenados en la placa PC ahora se han copiado y almacenado en la biblioteca.

S Oprimir el botón programable quit (interrumpir) para regresar a la biblioteca.

9.4 Cómo almacenar programas

S Oprimir el botón MEMORIA . S Oprimir el botón programable PC--card (p laca PC).

ATENCIÓN: cuando se almacenan programas en la placa PC, se borran

automáticamente todos los programas guardados en esta placa.

dpa8d1cc

-- 4 8 --

Oprimirel

bot

ónOprimirelbotó

pg(

Oprimirel

bot

ónOpebotó

programable store

almacenar).

PC--CARD

STORE RECALL QUIT

DELETE

CARD

Al cabo de un rato aparece una ventana de contexto que confirma la medida adoptada.

PC--CARD

STORED WELD DATA

SET IN PC--CARD

STORE RECALL QUIT

DELETE

CARD

Resultado: todos los programas almacenados en la biblioteca ahora se han copiado y almacenado en la placa PC.

S Oprimir el botón programable quit (interrumpir) para regresar a la biblioteca.

9.5 Cómo borrar programas

S Oprimir el botón MEMORIA . S Oprimir el botón programable PC--card (p laca PC).

programable delete card(borrado de tarjeta).

PC--CARD

STORE RECALL QUIT

DELETE

CARD

Al cabo de un rato aparece una ventana de contexto que confirma la medida adoptada.

PC--CARD

DELETEDWELDDATA

SET IN PC--CARD

STORE RECALL QUIT

dpa8d1cc

-- 4 9 --

DELETE

CARD

Oprimirel

bot

programableerro

og(re

gis

trode

log(registrod

Resultado: hemos borrado todos los programas de la placa PC.

S Oprimir el botón programable quit (interrumpir) para regresar a la biblioteca.

9.6 Cómo extraer la placa PC

S Abrir la portezuela del lateral izquierdo de la caja de selección. S Oprimir el pequeño botón negro a la derecha de la placa PC. S Extraer la placa PC del lector. S Cerrar la portezuela.

10 CÓDIGOS DE FALLO

10.1 Gestión de fallos

Esto se indica en la ventana de caracteres mediante un menú de contexto que se presenta durante 2,5 segundos. Luego aparece un signo de admiración en la

esquina superior izquierda de la ventana de caracteres. Los códigos de gestión de fallos se almacenan en lo que se denomina un registro de

fallos y pueden leerse posteriormente.

SECTOR 3(4) 0,500

3 TOPPSTRÖM 150 A

ERROR12

1 BAKGR STRÖM 10 0 A

IN WELD DATA UNIT

3 SPECIALPULSING

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR

TIME

SPEC. PULS

Resultado: se ha producido un fallo en la unidad de datos de soldeo (caja de selección).

Cómo leer el registro de

S Oprimir el botón MODE S

l fallos).

fallos

AUXILIARY FUNCTIO NS

LANGUAGE "

ERROR LOG " SHOW ACTUAL PARAMETER VALUES SOFTWARE UJPGRADE " SOFTWARE KEY "

LAN-GUAGE

ERROR LOG

SHOW PARA- METER

SOFT WARE UPGR.

S O F T -- --

WARE KEY

Resultado: hemos entrado en el registro de fallos.

dpa8d1cc

-- 5 0 --

Oprimirel

bot

ónOprimirelbotó

pgerrornumber

Oprimirel

bot

ónOprimirelbotó

ATENCIÓN: desaparece directamente de la ventana de fallos cuando se entra en

este menú.

En la pantalla se presenta lo sig u ien te:

1. El número del fallo.

2. Cuándo se ha producido el fallo (fecha, hora).

3. Dónde se ha producido el fallo.

4. El código de fallo. Para obtener información más detallada del problema, obrar como sigue:

S Introducir por ej. el núm. de fallo 2 con los botones de cifras. S

programable view

ERROR LOG Page 1(2 ) 2

(presentar número

Error No" Date Tim Unit Error

de fallo).

1 " 971007 13:07.03 PSOURCE 1 2 " 971007 13:07.50 CBOX 18 3 " 971007 14:56.07 ROT/WIRE 2

(NEXT) PAGE

PAG E

VIEW ERROR NO.

QUIT DELETE

ALL

Resultado: se muestra información de código de fallo 18, la CBOX (unidad de datos de soldeo en la caja de selección) ha perdido el contacto con el equipo de suministro eléctrico.

En la tabla de códigos de gestión de fallo, página 53, hay una descripción más extensa y la medida a adoptar.

Cómoborrar el registro de fallos

programable delete error (borrar fallo).

Error 18:

" Lost contact with power source Unit: CBOX Date: 971007 Time: 13:07,50

ERROR LOG -- VIEW MESSAGE 1

QUIT DELETE

ERROR

Resultado: el código de fallo desaparece de la ventana de caracteres. Si se quiere tener un control completo de los fallos que tienen lugar durante un

periodo de tiempo, no deberán borrarse los fallos. En la caja de selección pueden almacenarse hasta 100 números de fallo.

Exposición general de los códigos de gestión de fallo

Código Descripción CBOX ROT/WIRE

WEAVE/AVC

1 EPROM x x x 2 RAM x x x 3 RAM externo (escritura, lectura) x x

dpa8d1cc

-- 5 1 --

PSOURCE

Código PSOURCEROT/WIRE

4 Tensión de alimentación 5V x 5 Tensión media rectificada alta x 6 Temperatura alta x 7 Corriente primaria alta x 8 Tensión de alimentación 1* x x x

9 Tensión de alimentación 2* x x 10 Tensión de alimentación 3* x 11 Servo de corriente / Servo de velocidad

alambre 12 Fallo de comunicación (advertencia) x x x 13 Servo 1 x 14 Fallo de comunicación (busoff) x 15 Mensajes perdidos x x x 16 Servo 2 x 17 Contacto perdido con unidad de motor. x 18 Contacto perdido con equipo suministro

eléctrico. 19 Fallo de memoria en memoria de datos ali-

mentada con batería. 20 Valores seleccionados no permisibles x 21 Límite de corriente 1 x 22 Rebose de capacidad en tampón de emisión x 23 Rebose de capacidad en tampón de recep-

ción 25 Formatos de datos de soldeo incompatibles x 26 Watch dog x x 27 Límite de corriente 2 x 28 Rebose de capacidad en pila x x x 29 No hay caudal de agua x 30 Se ha perdido el contacto con la tarjeta TIG x 31 No se recibe respuesta de la unidad de pan-

talla 32 No hay flujo de gas x

CBOXDescripción

WEAVE/AVC

Unidad Tensión de

alimentación 1*

CBOX +3V ROT/WIRE

WEAVE/AVC PSOURCE +15VC --15V +15VB

+15V + 60V

Tensión de

alimentación 2*

Tensión de

alimentación 3*

CBOX = Tarjeta de circuitos en la caja de selección. ROT/WIRE = Tarjeta de circuitos para el control de los motores de rotación y avance

de alambre.

WEAVE/AVC= Tarjeta de circuitos para control de oscilación y motores de AVC. PSOURCE = Tarjeta de circuitos para el control del equipo de suministro eléctrico.

dpa8d1cc

-- 5 2 --

Códigos de gestión de fallos

Código Descripción

1 Fallo de memoria de programa (EPROM)

Causa: la memoria de programa ha “perdido“ un valor. Es decir, el valor en una determi-

nada posición de la memoria ya no coincide con el original. Este fallo no bloquea ninguna función. Medida a adoptar: Para la reposición se precisa desconectar la tensión. El fallo persiste, llamar a un técnico de servicio.

2 Fallo en el RAM del microprocesador

Causa: El microprocesador no puede escribir/leer una cierta posición de memoria en su

memoria externa. Este fallo no bloquea ninguna función. Medida a adoptar: Para la reposición se precisa desconectar la tensión. El fallo persiste, llamar a un técnico de servicio.

3 Fallo en RAM externo

Causa: El microprocesador no puede escribir/leer una cierta posición de memoria en su

memoria externa. Este fallo no bloquea ninguna función. Medida a adoptar: Para la reposición se precisa desconectar la tensión. El fallo persiste, llamar a un técnico de servicio.

4 Caídadetensiónde5Vtensióndealimentación

Causa: La tensión de alimentación es demasiado baja.

El microprocesador cesa con toda la actividad normal en espera de cierre. Medida a adoptar: Para la reposición se precisa desconectar la tensión. El fallo persiste, llamar a un técnico de servicio.

5 Tensión media rectificada fuera del valor límite

Causa: La tensión es demasiado alta o baja. Una tensión demasiado alta puede deberse

atransitoriospotentesenlaredoareddébil (inductancia alta en la red). El equipo de suministro eléctrico se apaga automáticamente. Medida a adoptar: Para la reposición se precisa desconectar la tensión. El fallo persiste, llamar a un técnico de servicio.

6 Temperatura alta

Causa: El transductor de temperatura se ha disparado.

El equipo de suministro eléctrico se apaga automáticamente, y no puede conectarse hasta que el transductor de temperatura se haya activado otra vez. Medida a adoptar: Controlar que la admisión/salida del aire de refrigeración no esté obstruida o sucia. Comprobar que en el ciclo de trabajo no se rebasen los datos nominales.

7 Corriente primaria alta

Causa: El equipo de suministro eléctrico recibe una corriente de demasiada intensidad.

El equipo de suministro eléctrico se apaga automáticamente y se mantiene permanentemente bloqueado. Medida a adoptar: Para la reposición se precisa desconectar la tensión. El fallo persiste, llamar a un técnico de servicio.

8 Tensiónbajadelabatería,tarjetadedatosdesoldeo(cajadeselección)

Causa: Tensión demasiado baja en la batería. Este fallo no bloquea ninguna función. Medida a adoptar: Almacenar una copia de seguridad de la placa PC y llamar a un técni-

co de servicio.

8 Tensión de alimentación +15VC, tarjeta de circuitos (suministro eléctrico)

Causa: Tensión demasiado alta o baja. Medida a adoptar: Llamar a un técnico de servicio.

8 Tensión de alimentación +15V, tarjeta de motor (rotación/alambre)(weave/AVC)

Causa: Tensión demasiado baja. Medida a adoptar: Llamar a un técnico de servicio.

9 Tensión de alimentación --15V, tarjeta de circuitos (suministro eléctrico)

Causa: Tensión demasiado alta o baja. Medida a adoptar: Llamar a un técnico de servicio.

dpa8d1cc

-- 5 3 --

Código Descripción

9 Tensión de alimentación +60V, tarjeta de motor (rotación/alambre)(weave/AVC)

Causa: Tensión demasiado baja. Medida a adoptar: Llamar a un técnico de servicio.

10 Tensión de alimentación +15VB, tarjeta de circuitos (suministro eléctrico)

Causa: Tensión demasiado alta o baja. Medida a adoptar: Llamar a un técnico de servicio.

11 Corriente errónea, tarjeta de circuitos (suministro eléctrico)

Causa: El equipo de suministro eléctrico no puede mantener la intensidad de corriente

ordenada por el procesador. Este fallo no bloquea ninguna función.

Medida a adoptar: Llamar a un técnico de servicio.

12 Fallo de comunicación (advertencia)

Causa: El contador de fallos del circuito CAN tiene un valor demasiado elevado y puede

interrumpirse el contacto con la caja de selección. Esto puede suceder durante una carga alta temporal.

Medida a adoptar: Revisar la gestión del programa de soldeo al soldar.

13 Velocidad de rotación errónea

Causa: No puede mantener la velocidad ordenada por la computadora.

Se interrumpe el soldeo.

Medida a adoptar: Controlar los cables. El fallo persiste, llamar a un técnico de servicio.

14 Fallo de comunicación

Causa: El contador de fallos del circuito CAN tiene un valor demasiado elevado. El proce-

so de soldeo se detiene. Esto puede suceder durante una carga alta temporal. Medida a adoptar: Revisar la gestión del programa de soldeo al soldar. Para la reposición se precisa desconectar la tensión. El fallo persiste, llamar a un técnico de servicio.

15 Mensajes perdidos

Causa: Un mensaje se ha escrito sobre otro. Este fallo puede ocasionarlo la pulsación

frecuente de los botones de la caja de selección durante el curso del soldeo. Se detiene el proceso de soldeo. Medida a adoptar: Revisar la gestión del programa de soldeo al soldar. Para la reposición se precisa desconectar la tensión. El fallo persiste, llamar a un técnico de servicio.

16 Avance del alambre--/ velocidad de oscilación errónea

Causa: No puede mantener la velocidad ordenada por el procesador. Medida a adoptar: Controlar los cables.

17 Ha perdido el contacto

Causa: La caja de selección ha perdido el contacto con una unidad de motor, o ambas.

Se detiene la actividad en curso.

Medida a adoptar: Controlar los cables. El fallo persiste, llamar a un técnico de servicio.

18 Ha perdido el contacto

Causa: La caja de selección ha perdido el contacto con el equipo de suministro eléctrico.

Se detiene la actividad en curso.

Medida a adoptar: Controlar los cables. El fallo persiste, llamar a un técnico de servicio.

19 Fallo de memoria en la memoria de datos (RAM)

Causa: Puede suceder al actualizar el programa. Medida a adoptar: Conectar la tensión de la red y se realiza una puesta a cero automáti-

ca.

20 Hay valores no permisibles almacenados (RAM)

Causa: Se han encontrado valores no permisibles al arrancar. Puede suceder al actuali-

zar el programa. Borra todos los datos contenidos en la caja de selección. Medida a adoptar: Conectar la tensión de la red y se realiza una puesta a cero automática.

21 Límite de corriente 1

Causa: Motor sobrecargado para rotación u oscilación. Medida a adoptar: Controlar la herramienta de soldeo y sus cables.

dpa8d1cc

-- 5 4 --

Código Descripción

22 Rebose de capacidad en tampón de emisión

Causa: El tampón de transmisión se ha llenado completamente.

Se detiene la actividad en curso.

Medida a adoptar: Revisar la gestión del programa de soldeo al soldar.

23 Rebose de capacidad en tampón de recepción

Causa: Los mensajes de CAN se reciben a un ritmo superior al que puede acoger la tar-

jeta de datos de soldeo. Se detiene la actividad en curso.

Medida a adoptar: Revisar la gestión del programa de soldeo al soldar.

25 Formato de datos incompatible

Causa: Intentar almacenar los datos de soldeo en una placa PC. La placa PC tiene un

formato de memoria de datos de soldeo distinto.

Medida a adoptar: Usar otra placa PC.

26 Watchdog

Causa: Algo ha impedido al procesador ejecutar sus tareas normales en el programa.

Este fallo no bloquea ninguna función.

Medida a adoptar: Revisar la gestión del programa de soldeo al soldar.

27 Límite de corriente 2

Causa: Motor sobrecargado para OSCILACIÓN/AVC, ROT/ALAMBRE Medida a adoptar: Controlar la herramienta de soldeo.

28 Rebose de capacidad en pila

Causa: Se ha rebasado la capacidad de la memoria interna. El fallo puede causarlo una

carga anormal sobre el procesador.

Medida a adoptar: Revisar la gestión del programa de soldeo al soldar.

29 No hay caudal de agua

Causa: El caudal de agua de refrigeración es inferior a 0,7 l/min.

Se detiene la actividad en curso.

Medida a adoptar: Controlar el circuito del agua de refrigeración y la bomba.

30 Se ha perdido el contacto con la tarjeta TIG

Causa: La caja de selección ha perdido contacto con la tarjeta TIG.

Se detiene la actividad en curso.

Medida a adoptar: Controlar los cables. El fallo persiste, llamar a un técnico de servicio.

31 No se recibe respuesta de la unidad de pantalla

Causa: El microprocesador no recibe confirmación de la tarjeta de pantalla. Medida a adoptar: Llamar a un técnico de servicio.

32 No hay flujo de gas

Causa: El flujo de gas es inferior a 6 l/min. Medida a adoptar: Controlar la válvula de gas, mangueras y conexiones.

10.2 Códigos de edición de fallo

Los códigos de edición de fallo son códigos de fallo que se presentan en el cuadro de cifras cuando se oprime un botón erróneamente. El número de código de fallo empieza siempre con este carácter: p.

Código Causa

13 Fallo de procesado de programa. 110 El área de trabajo no estaba vacía al reclamar un programa de la biblioteca. 111 Estenúmerodeprogramanoexisteenlabiblioteca. 131 Pulsación de tecla no permisible durante el soldeo. 132 Pulsación de tecla no permisible durante el soldeo con pulsación especial. 133 Sólo está permitido durante el soldeo. 134 Falta placa PC.

dpa8d1cc

-- 5 5 --

Código Causa

135 Modelo de placa PC no aprobado para el equipo de suministro eléctrico (LTP 450). 136 Versión de programa errónea en la placa PC. 160 Área de trabajo llena. 163 La caja de selección no puede interpretar el valor del cuadro de cifras. 176 Programa de soldeo no aprobado para soldeo. 177 Con la caja de selección en esta posición de programa no está permitido el comienzo del

soldeo.

178 Un rearranque no funciona, debe ir precedido de parada. 198 Inicio del soldeo prohibido cuando los motores están activados en programa manual. 199 Inicio del soldeo prohibido cuando hay actividad en la biblioteca. 204 Un valor de sector no puede modificarse para que quede situado antes del sector prece-

dente o después del siguiente.

205 Algún botón está oprimido al arrancar la herramienta. 206 Falta código de herramienta para la herramienta conectada. 207 Código de herramienta no aprobado. 212 Botón programable no activado. 213 Situación de borrado: botón no permitido. 221 El botón no está definido en este estado. 222 Al arrancar: sólo está permitido el código de herramienta. 223 Situación de borrado: Botón no definido. 229 Situación de corrección: esta pulsación de botón no está permitida. 233 Función de slope deseada: el parámetro está vacío o sin definir. 252 El código de la herramienta conectada no coincide con el código de la herramienta en el

programa de soldeo que se encuentra en el área de trabajo.

11 PRESENTAR VALORES DE PARÁMETRO VIGENTES

11.1 Campo de aplicaciones

Con esta función durante el curso del soldeo se pueden ver los valores medidos de distintos parámetros de soldeo. Los valores se actualizan cada 0,5 segundos.

Pueden presentar valores los siguientes grupos de parámetros:

Corriente de soldeo Velocidad de avance del alambre

Velocidad de rotación Gas

Control de tensión del arco Oscilación (AVC)

1 1.2 Cómo presentar los valores de parámetro vigentes

S Oprimir el botón MODE para entrar en las funciones adicionales.

dpa8d1cc

-- 5 6 --

Oprimirel

bot

ónprogramableshow

parameter(mostrar

AUXILIARY FUNCTIO NS

parámetro).

LANGUAGE " ERROR LOG " SHOW ACTUAL PARAMETER VALUES SOFTWARE UPGRADE " SOFTWARE KEY "

LAN-GUAGE

ERROR LOG

SHOW PARA-METER

SOFT-WARE UPGR.

SOFT

WARE KEY

Resultado: PRESENTAR VALORES DE PARÁMETROS VIGENTES queda marcado ysehaactivadoshow actual parameter values (presentar valores de

parámetros vigentes).

S Oprimir el botón START para poner en marcha el programa. S Oprimir el botón de parámetros deseado.

En la ventana de caracteres se muestran los valores de parámetros vigentes.

12 ACTUALIZACIÓN DE PROGRAMA

12.1 Campo de aplicaciones

Con esta función se pueden actualizar (sustituir) programas en las distintas unidades del equipo de soldeo (tarjetas de circuitos) por programas nuevos de una placa PC.

Con unidad se hace referencia a tarjeta de circuitos con software que puede actualizarse.

12.2 Explicación de menú

SOFTWARE UPGRADE

Unit Curr.ver PC--card

SYSTEM VERSION. 1.00B BOOT SOFTWARE 1,12

j POWER SOURCE 1.00 2.00 j ROT/TRÅD UNIT ? -- j WEAVE/AVCUNIT 0,00 -- j WELD DATA UNIT 0,00 --

Curr--ver Describe la versión de programa activa en esta unidad. PC--card Describe la versión de programa de esta unidad que se halla almacenada

en la placa PC.

? Hay una unidad pero la computadora no sabe de qué versión se trata.

-- No hay ningún programa para esta unidad en la placa PC. SYSTEM VERSION Indica el juego de programas que está almacenado en la placa PC. Un

juego de programas puede constar de1a4programas(1porcadaunidad).

j j

QUIT UP--

GRADE

dpa8d1cc

-- 5 7 --

Oprimirel

bot

ónprogramable

softwareupgrade

)

BOOT SOFTWARE Programa para la gestión de actualizaciones. POWER SOURCE Tarjeta de circuitos para el control del equipo de suministro eléctrico. ROT/WIRE UNIT Tarjeta de circuitos para el control de los motores de rotación y avance de

alambre.

WEAVE/AVC UNIT Tarjeta de circuitos para control de oscilación y motores de A VC. WELD DATA UNIT Tarjeta de circuitos en la caja de selección.

12.3 Cómo actualizar

Al actualizar la caja de selección se borran todos los datos de soldeo. No

olvidarse de almacenar primero todos los datos de soldeo en una placa PC.

Para actualizar la unidad ROT/WIRE (ROTACIÓN/ALAMBRE)

(OSCILACIÓN/AVC)

, WELD DATA (DATOS DE SOLDEO) (caja de selección): obrar de

, WEAVE/AVC

igual modo que para la unidad POWER SOURCE (EQUIPO DE SUMINISTRO ELÉCTRICO)

Actualización de la unidad equipo de suministro eléctrico

Comprobar que la tensión de red al equipo de suministro eléctrico no se

desconecte du rante la actualización.

S Colocar la placa PC con el programa de actualización.

S Oprimir el botón MODE para entrar en las funciones adicionales. S

AUXILIARY FUNCTIO NS

(actualización de programa).

LANGUAGE " ERROR LOG " SHOW ACTUAL PARAMETER VALUES SOFTWARE UPGRADE " SOFTWARE KEY "

LAN-GUAGE

ERROR LOG

SHOW PARA- METER

SOFT WARE

UPGR.

SOFT--

WARE KEY

Resultado: hemos entrado en el menú software upgrade (actualización de

programa).

En este ejemplar el juego de programas de la placa PC consta solamente de un programa de actualización para la unidad Equipo de suministro eléctrico.

Se presentan las siguientes ventanas de caracteres.

vanzar con e

botón programable

Unit Curr.ver PC--card

SOFTWARE UPGRADE

next(siguiente

hasta “Equipo de suministro eléctrico“.

dpa8d1cc

SYSTEM VERSION. 1.00B BOOT SOFTWARE 1,12

j POWER SOURCE 1.00 2.00 j ROT/WIRE UNIT ? -- j WEAVE/AVC UNIT 0,00 -- j WELD DATA UNIT 0,00 --

j j

QUIT UP--

-- 5 8 --

GRADE

Oprimirel

bot

Oprimirel

bot

(si

)

S Oprimir el otro botón programable para elegir la unidad Equipo de suministro

eléctrico (queda marcado). Si hay más unidades que tengan que actualizarse se seleccionan de igual

modo. Oprimiendo nuevamente el otro botón programable es posible arrepentirse de la

selección marcada (la marcación desaparece).

programable

upgrade(actua zar).

Unit Curr.ver PC--card

SOFTWARE UPGRADE

SYSTEM VERSION. 1,00B BOOT SOFTWARE. 1,12

j POWER SOURCE 1.00 2.00 j ROT/WIRE UNIT ? -- j WEAVE/AVC UNIT 0.00 -- j WELD DATA UNIT 0,00 --

j j

QUIT UP

GRADE

En la ventana de caracteres aparece un cuadro de diálogo:

SOFTWARE UPGRADE

programable yes

para actua

zar.

THE SOFTWARE UPGRADING CAN

TAKE UP TO 5 MIN/UNIT AND.

CANNOT BE INTERRUPTED!

DO YOU STILL WANT TO DO IT ?

YES NO

Durante el curso de la actualización, en la ventana de caracteres se presenta el siguiente cuadro de diálogo:

SOFTWARE UPGRADE

DO NOT SWITCH OF THE EQUIPMENT

DURING THIS PROCESS!!

UPPGRADERAR POWER SOURCE.....

23% completed

kkkkkkkkkkkkkkkkk

Cuando la actualización se ha terminado se presenta lo siguiente en la ventana de caracteres:

dpa8d1cc

-- 5 9 --

SOFTWARE UPGRADE

SUCCESSFUL UPGRADE!

YOU MAY NOW RESTART THE EQUIPMENT !

Resultado: el equipo de suministro eléctrico ha quedado actualizado a la versión de programa 2.00,

Para poder usar el equipo de soldeo, el equipo de suministro eléctrico deberá volver a ponerse en marcha:

S Girar el interruptor de tensión de la red en el equipo de suministro eléctrico a la

posición 0,

S Girando el interruptor de tensión de red a la posición 1.

12.4 Medida a adoptar en caso de que la actualización de las unidades del equipo de suministro eléctrico fallara

La actualización del programa puede fallar, por ej. si la tensión de red al equipo se interrumpe durante la actualización.

Fallo de actualización de unidad: equipo de suministro eléctrico, rotación/alambre , oscilació n /AVC.

Al fallar una actualización de programa se muestra el siguiente cuadro de diálogo en la ventana de caracteres:

SOFTWARE UPGRADE

UPGRADING PROCESS FAILED!: 6

Efectuar una nueva actualización:

UNIT: 2!

S Girar el interruptor de tensión de la red en el equipo de suministro eléctrico a la

posición 0,

S Manteniendo oprimido el cuarto de los cinco botones programables de la caja de

selección y girando el interruptor de tensión de red a la posición 1. Mantener el botón programable oprimido hasta que se emita una señal acústica

doble. El equipo de alimentación eléctrica de soldeo se vuelve a poner en marcha con

las unidades equipo de suministro eléctrico, rotación/alambre , weave/AVC en una

dpa8d1cc

-- 6 0 --

posición de actualización de programa que permite realizar una nueva actualización.

La caja de selección presenta la ventana de caracteres para el menú de actualización.

Repetir el procedimiento “Cómo actualizar“, ver pág. 58.

12.5 Medida a adoptar en caso de fallar la actualización de la caja de selección

La actualización de programa, por ej. puede fallar si la tensión de la red al equipo de suministro eléctrico se interrumpe durante el curso de la actualización.

Si esto su ced iera durante los primeros quince segundos se tiene que

llamar al técnico de servicio de ESAB.

Efectuar una nueva actualización:

S Girar el interruptor de tensión de la red en el equipo de suministro eléctrico a la

posición 0,

S Introducir la placa PC con el programa de actualización de la caja de selección. S Mantener oprimido el quinto de los cinco botones programables, al mismo

tiempo que se gira el interruptor de tensión de la red a la posición 1.

Mantener el botón programable oprimido hasta que se emita una señal acústica doble.

Durante la a ctualización de la caja de selección la ventana de caracteres está vacía, y cuando la actualización ha terminado, la caja se activa de la forma normal.

La actualización tarda aproximadamente 5 minutos. ATENCIÓN: No apagar el equipo de suministro eléctrico durante la

actualización.

Si todavía no funcionara, llamar a un técnico de servicio.

dpa8d1cc

-- 6 1 --

Oprimirel

bot

ónprogramable

softwarekey

Oprimirel

bot

ónOprimirelbotó

pg(aceptar)

Oprimirel

bot

ónOpebotó

pg(bloquear

)

13 BLOQUEO DE SOFTWARE

13.1 Generalidades

La intención del bloqueo de software es bloquear ciertas funciones, tales como cambiar los datos de selección de un programa de soldeo, almacenar programas en la biblioteca, almacenar programas en placas PC e impedir acceso a las “funciones adicionales“.

13.2 Cómo bloquear la caja de selección

S Oprimir el botón MODE para entrar en las funciones adicionales. S

AUXILIARY FUNCTIO NS

(bloqueo de software).

LANGUAGE " ERROR LOG " ASHWO ACTUAL PARAMETER VALUES SOFTWARE UPGRADE " SOFTWARE KEY "

LAN-GUAGE

ERROR LOG

SHOW PARA- METER

SOFT-WARE UPGR.

SOFT-- WARE-KEY

Resultado: hemos entrado en el menú software key (bloqueo de software).

S Con los botones de cifras introducir 4 cifras para indicar el código. S

programable enter

SOFTWARE KEY 1234

KEY CODE (4 NUMBERS):

THE CONTROLBOX IS UNLOCKED!

LOCK UN--

LOCK

LIMITS QUIT ENTER

Se presentan las siguientes ventanas de caracteres:

programable lock

SOFTWARE KEY

KEY CODE (4 NUMBERS): 1234

THECONTROLBOXISUNLOCKED!

LOCK UN--

LOCK

LIMITS QUIT ENTER

Resultado: ¡La caja de selección está bloqueada!

dpa8d1cc

-- 6 2 --

Introducirelnúmer

gconlosbotonesd

Oprimirel

bot

ónOprimirelbotó

(aceptar)

Oprimirel

bot

ónOpebotó

pg(¡bloquear!

)

S Oprimir el botón para regresar al área de trabajo.

13.3 Cómo desbloquear la caja de selección

S Oprimir el botón MODE . Se presentan las siguientes ventanas de caracteres:

SIntroducirelnúmero

de código correcto

cifras (por ej. 1234)

THECONTROLBOXISLOCKED!

KEY CODE (4 NUMBERS):

. ENTER

Para cada cifra de código que se introduce, se obtiene :como confirmación de que la cifra se ha admitido.

S Oprimir el botón programable enter (aceptar). Resultado: la caja de selección no está bloqueada y hemos llegado al menú

funciones adicionales.

13.4 Cómo cambiar los códigos

S Introducir 4 cifras nuevas con los botones de cifras para indicar un nuevo

código.

programable enter

SOFTWARE KEY 1111

KEY CODE (4 NUMBERS): 1234

THE CONTROLBOX IS UNLOCKED!

LOCK UN--

LOCK

LIMITS QUIT ENTER

Se presentan las siguientes ventanas de caracteres:

programable lock

SOFTWARE KEY

KEY COD E (4 NUMBERS): 1111

THE CONTROLBOX IS UNLOCKED!

LOCK UN--

LOCK

LIMITS QUIT ENTER

Resultado: la caja de selección tiene un código nuevo y está bloqueada.

dpa8d1cc

-- 6 3 --

S Oprimir el botón para regresar al área de trabajo.

13.5 ¿Código olvidado?

Si el código se ha olvidado puede telefonearse al técnico de ESAB más cercano.

13.6 Cómo indicar los valores límite

En los parámetros de soldeo que siguen se pueden indicar los valores límite en porcentaje, máx. ¦ 10% del valor seleccionado:

CORRIENTE

Corriente pico y corriente de base.

ROTACIÓN Rotación adelante, rotación atrás, rotación pulsante adelante o rotación pulsante atrás.

AVANCE DEL ALAMBRE Velocidad de avance del alambre con corriente pico y Velocidad de avance del alambre con corriente de base.

POSICIÓN Punto de interrupción.

VELOC. OSCILACIÓN Velocidad de oscilación.

AMPL. OSCILACIÓN Amplitud de oscilación.

TENSIÓN DE AVC Tensión pico y tensión de base.

TIEMPO DE CORRIENTE Tiempo de pulso y tiempo de base.

Para indicar los valores límite primero se tiene que haber hecho un programa en el área de trabajo.

S Oprimir el botón MODE para entrar en las funciones adicionales.

dpa8d1cc

-- 6 4 --

Oprimirel

bot

ónprogramable

softwarekey

Oprimirel

bot

ónOpebotó

pg(límite

)

Oprimirel

bot

ónOpebotó

pg(siguiente)para

AUXILIARY FUNCTIO NS

(bloqueo de software).

LANGUAGE " ERROR LOG " SHOW ACTUAL PARAMETER VALUES SOFTWARE UPGRADE " SOFTWARE KEY "

LAN-GUAGE

ERROR LOG

SHOW PARA- METER

SOFT-WARE UPGR.

SOFT-- WARE KEY

Se presentan las siguientes ventanas de caracteres:

programable limits

SOFTWARE KEY

KEY CODE (4 NUMERS):

THE CONTROLBOX IS UNLOCKED!

LOCK UN--

LOCK

LIMITS QUIT ENTER

Resultado: hemos entrado en el menú software key limit values ( valo res límite bloqueo de software).

Se presentan las siguientes ventanas de caracteres:

programable next

avanzar al parámetro deseado.

CURRENT: 0% CURRENT TIME 0% ROTATION: 0% WEAVING AMPL: 0% WIRE FEED: 0% WEAVING SPEED. 0% POSITION: 0% AVC VOLTAGE 0%

SOFTWARE KEY LIMITS

+/-- +/--

QUIT

ENTER

S Oprimir los botones programables -- o + para indicar los valores límite en

porcentaje, máx. ¦10% del valor seleccionado.

S Cuando los ajustes estén listos, oprimir el botón programable enter (aceptar)

(se emite una señal acústica) para almacenar los ajustes.

S Oprimir el botón programable quit (interrumpir).

dpa8d1cc

-- 6 5 --

Oprimirel

bot

ónOprimirelbotó

pg(¡bloquear!

)

Se presentan las siguientes ventanas de caracteres:

programable lock

SOFTWARE KEY

KEY CODE (4 NUMBERS):

THE CONTROLBOX IS UNLOCKED!

LOCK UN--

LOCK

LIMITS QUIT ENTER

Resultado: la caja de selección está bloqueada con los valores límite seleccionados.

ATENCIÓN: La vez siguiente que se entre en el menú software key limit values (valores límite bloqueo de software), los valores vuelven a ser 0%. Se calculan valores nuevos después de haber oprimido el botón programable enter (acep tar).

S Oprimir el botón para regresar al área de trabajo.

14 CUADERNO DE ANOTACIONES

14.1 Campo de aplicaciones

El cuaderno de anotaciones se usa para escribir apuntes, entre otras cosas, sobre: S MATERIAL, DIÁMETRO EXTERIOR DE TUBOS, ESPESOR DE PARED,

NÚMERO DE ORDEN

S PUNTO DE INICIO, TIEMPO DE SOLDEO S DIÁMETRO DE ELECTRODO. VOLADIZO DEL ELECTRODO, ÁNGULO DEL

ELECTRODO

S DISTANCIA: ALAMBRE -- ELECTRODO, PIEZA DE TRABAJO -- ELECTRODO S TIPO DE ALAMBRE, DIÁMETRO DE ALAMBRE, CALIDAD DE ELECTRODO S GASDESOLDEO S GASDERAÍZ S GAS INICIAL

Todas las anotaciones se almacenan con el programa de soldeo respectivo en la biblioteca.

14.2 Cómo introducir datos

S Oprimir los botones SHIFT ySTEP para tener acceso al cuaderno de

anotaciones.

NOTE BOOK Page 1(8)

MATERIAL TUBE DIAMETER WALL THICKNESS RUN NUMBER

(NEXT) PAGE

dpa8d1cc

MATER.

-- 6 6 --

TUBE DIAM.

WALL THICKN

RUN NO

14.3 Ejemplo 2a

Veamos un ejemplo de las anotaciones que pueden escribirse en el cuaderno.

Welding

parameter

Material Material Designación SIS para acero inoxidab-

Tube diameter Diámetro exte-

Wall thickness Espesor de pa-

Run number Número de or-

Start point Punto de inicio Dónde se encuentra el punto inicial en

Weld time Tiempo de sol-

Electrode diameter

Electrode stick-out

Electrode angle Ángulo del elect-

Distance: Electrode--wire

Distance: Electrode--workpiece

Wire type Tipo de alambre Qué alambre de aportación se utiliza. OK 12.51 Wire dimension Diámetro de

Electrode type Calidad de elect-

Weld gas Gasdesoldeo Composición del gas de soldeo, en

Root gas Gasderaíz Composición del gas de raíz, en

Start gas Gas inicial

Parámetro de

soldeo

rior

red

den

deo Diámetro de

electrodo Voladizo del

electrodo

rodo Distancia:

Alambre -- electrodo

Distancia: Electrodo -- pieza de trabajo

alambre

rodo

Explicación Valor

2333

le. Diámetro exterior del tubo. 60 mm

Espesor de material del tubo. 3mm

Número de empalme. 2

Hora 3

el tubo. Tiempo que necesita un programa de

soldeo para soldar. Diámetro del electrodo de tungsteno. 1,6 mm

Cuánto sobresale el electrodo de tungsteno del portaelectrodo.

Ángulo que forma el electrodo de tungsteno en relación con el tubo.

Distancia entre el electrodo de tungsteno y el alambre de aportación.

Distancia entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo (el tubo).

Diámetro de alambre de aportación. 0,8 mm

Adición de torio y lantano en el electrodo de tungsteno.

argón, helio, hidrógeno y nitrógeno.

argón, helio, hidrógeno y nitrógeno. Composición del gas inicial, en argón,

helio, hidrógeno y nitrógeno.

1h20min30s

5mm

30˚

5mm

2% Th, 2% La

100 % Ar

100 % He

dpa8d1cc

-- 6 7 --

Oprimirel

bot

ónOprimirelbotó

Oprimirel

bot

ónOpebotó

Oprimirel

bot

ónOprimirelbotó

Oprimirelbotó

number(número

Material = 2333

S Introducir 2333 con los botones de cifras. S

programable

material.

NOTE BOOK Page 1(8)

MATERIAL TUBE DIAMETER..

WALL THICKNESS RUN NUMBER

2333

(NEXT) PAGE

MATER.

TUBE DIAM.

WALL THICKN

RUN NO

Diámetro exterior del tubo = 60 mm

S Introducir 60 con los botones de cifras. S

programable tube

NOTE BOOK Page 1(8)

diameter(diámetro de tubo).

MATERIAL 2333 TUBE DIAMETER..

WALL THICKNESS RUN NUMBER

(NEXT) PAGE

MATER.

TUBE DIAM.

WALL THICKN

RUN NO

(Si se ha introducido un valor del diámetro exterior del tubo se muestra el valor de la velocidad de rotación medida en cm/min.)

Espesor de pared = 3 mm

S Introducir 3 con los botones de cifras. S

programable wall

NOTE BOOK Page 1(8)

tihickness(espesor de pared).

MATERIAL 2333 TUBE DIAMETER. 60,0 mm

WALL THICKNESS RUN NUMBER

(NEXT) PAGE

MATER.

TUBE DIAM.

WALL THICKN

RUN NO

Número de orden = Nr 2

S Introducir 2 con los botones de cifras. S

programa

number(número de orden).

S Oprimir el botón

programable next

e run

NOTE BOOK Page 1(8)

MATERIAL 2333 TUBE DIAMETER 60,0 mm

WALL THICKNESS 3.00 mm RUN NUMBER

page(página siguiente).

(NEXT) PAGE

MATER.

TUBE DIAM.

-- 6 8 --

dpa8d1cc

WALL THICKN

RUN NO

Oprimirel

bot

ónOprimirelbotó

Oprimirel

bot

ónOpebotó

Oprimirel

bot

ónOpebotó

Punto de inicio = Hora 3

S Introducir 3 con los botones de cifras. S

programable start point(punto de inicio).

NOTE BOOK Page 2(8)

START POINT WELD TIME

(NEXT) PAGE

START POINT

HOUR

Tiempo de so ldeo= 1 h 20 min 30 s

S Introducir 1 con los botones de cifras. S Oprimir el botón programable hour (horas). S Introducir 20 con los botones de cifras. S Oprimir el botón programable minute (minutos). S Introducir 30 con los botones de cifras. S Oprimir el botón programable second (segundos).

programable next

NOTE BOOK Page 2(8)

page(página siguiente).

START POINT 3 o’clock WELD TIME. 1 h

20 min 30 s

(NEXT) PAGE

START POINT

HOUR

MIN SECOND

Diámetro de electrodo = 1,6 mm

S Introducir 1,6 con los botones de cifras. S

programable

NOTE BOOK Page 3(8)

diameter(diámetro).

ELECTRODE DIAMETER ELECTRODE STICKOUT

ELECTRODE ANGLE

(NEXT) PAGE

DIAM.

STICK--

OUT

1.6

ANGLE

dpa8d1cc

-- 6 9 --

Oprimirel

bot

ónOprimirelbotó

Oprimirel

bot

ónOpebotó

(

page(páginasi

guiente

)

Oprimirel

bot

ónOprimirelbotó

Oprimirelbotónprogramable

Voladizo del electrodo = 5 mm

S Introducir 5 con los botones de cifras. S

programable

stick--out(voladizo).

NOTE BOOK Page3(8)

ELECTRODE DIAMETER 1.6 mm ELECTRODE STICKOUT

ELECTRODE ANGLE

(NEXT) PAGE

DIAM.

Ángulo del electrodo = 30˚

S Introducir 30 con los botones de cifras. S

programable angle

NOTE BOOK Page 3(8)

ngulo).

ELECTRODE DIAMETER 1.6 mm

S Oprimir el botón

programable next

ELECTRODE STICKOUT 5.0 mm ELECTRODE ANGLE

(NEXT) PAGE

DIAM.

Distancia: Alambre -- electrodo = 5 mm

S Introducir 5 con los botones de cifras. S

programable

NOTE BOOK Page 4(8)

electrode wire (alambre -- electrodo).

DISTANCE: ELECTRODE -- WIRE ELECTRODE -- WORKPIECE

STICK-- OUT

STICK

OUT

ANGLE

(NEXT) PAGE

ELECT.

WIRE

ELECT.

-WORKP

Distancia: Pieza d e trabajo -- electrodo = 5 mm

S Introducir 5 con los botones de cifras. S Oprimir el botón

electrode --workpie-

NOTE BOOK Page 4(8)

ce(electrodo-piezadetrabajo).

S Oprimir el botón

DISTANCE: ELECTRODE -- WIRE 5.0 mm

ELECTRODE -- WORKPIECE

programable next

page(página siguiente).

(NEXT) PAGE

dpa8d1cc

ELECT.

WIRE

-- 7 0 --

ELECT.

-WORKP

Oprimirel

bot

ónOprimirelbotó

Oprimirel

bot

ónOpebotó

Oprimirel

bot

ónOprimirelbotó

Oprimirel

bot

ónOpebotó

page(páginasi

guiente

)

Calidad de alambre = OK 12.51

S Introducir 12.51 con los botones de cifras. S

programable wire type(tipo de alambre).

NOTE BOOK Page 5(8)

WIRE TYPE WIRE DIAMETER

ELECTRODE TYPE

12.51

(NEXT) PAGE

WIRE TYPE

WIRE.

DIAM.

Diámetro de alambre = 0,8 mm

S Introducir 0,8 con los botones de cifras. S

programable wire

NOTE BOOK Page 5(8)

diameter(diámetro de alambre).

WIRE TYPE 12.51 WIRE DIAMETER

ELECTRODE TYPE

(NEXT) PAGE

WIRE TYPE

WIRE DIAM.

Calidad de electrodo = 2% Th, 2 % La

S Introducir 2 con los botones de cifras. S Oprimir el botón programable electrodo % Th. S Introducir 2 con los botones de cifras. S Oprimir el botón programable electrodo % La.

programable next

NOTE BOOK Page 5(8)

page(página siguiente).

WIRE TYPE 12.51 WIRE DIAMETER 0,8 mm

ELECTRODE TYPE

ELECT. %Th

0,8

ELECT. %Th

ELECT. %La

(NEXT) PAGE

WIRE TYPE

WIRE. DIAM.

ELECT. %Th

ELECT. %La

Gasdesoldeo=100%Ar

S Introducir 100 con los botones de cifras. S

programable %

NOTE BOOK Page 6(8)

100

argón.

WELD GAS

S Oprimir el botón

programable next

(NEXT) PAGE

%Ar

%He

-- 7 1 --

dpa8d1cc

%H %N

Oprimirel

bot

ónOprimirelbotó

page(páginasi

guiente

)

Oprimirel

bot

ónOpebotó

Gas de raíz= 100 % Ar

S Introducir 100 con los botones de cifras. S

programable % argón.

S Oprimir el botón

programable next

NOTE BOOK Page 7(8)

ROOT GAS

100

(NEXT) PAGE

%Ar

%He

%H %N

Gas inicial = 100 % He

S Introducir 100 con los botones de cifras. S

programable %

NOTE BOOK Page 8(8)

100

helio.

START GAS

(NEXT) PAGE

%Ar

%He

%H %N

S Oprimir los botones SHIFT ySTEP para regresar al área de trabajo.

15 SOLDEO MANUAL

15.1 Campo de aplicaciones

Soldeo TIG m anual con soplete (ver las instrucciones de manejo respectivas).

15.2 Cómo crear un programa de soldeo

Para poder soldar a mano es necesario crear un programa de soldeo compuesto de 2 sectores en los que se hayan indicado los parámetros de corriente y gas.

ATENCIÓN: La rotación no puede indicarse.

dpa8d1cc

-- 7 2 --

Oprimirel

bot

ónOpebotó

15.3 Ejemplo 3a

Empezar seleccionando el código de herramienta correcto TIG HAND TORCH (SOPLETE TIG).

Este es un programa sencillo compuesto de 2 sectores en los que el sector 2 es el sector de parada.

Sector 1 Sector 2

Punto de interrupción 0,000 1.000 Corriente de soldeo (continua) (A) 80 0 Corriente de soldeo (corriente de base) (A) 40 40 Corriente de soldeo (tiempo de pulso) (s) 0,5 0,5 Corriente de soldeo (tiempo de base) (s) 0,5 0,5 Slope up (s) 2 -- Slope down (s) -- 5

Flujo previo de gas de soldeo (s)

5 --

Flujo posterior de gas de soldeo (s) -- 10

Sector 1 Punto de interrupción

El sector 1 recibe automáticamente el punto de interrupción 0,000 si no se indica otro valor. Por tanto, empezar seleccionando el parámetro de la corriente.

Corriente de soldeo CORRIENTE PICO = 80 A

S Oprimir el botón CORRIENTE DE SOLDEO .

En la ventana se muestra la ilustración para el ajuste de la corriente de soldeo.

S Introducir el valor 80 con los botones de cifras. S

programable

SECTOR 1(1) 0,000

continuous pea current (corriente pico continua).

PEAK CURRENT A

BACKGR CURRENT A PEAK TIME s BACKGR. TIME s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR

TIME

SPEC. PULS

Resultado: PEAK CURRENT (CORRIENTE PICO) = 80 A en el sector 1.

dpa8d1cc

-- 7 3 --

Oprimirel

bot

ónOprimirelbotó

)

Oprimirel

bot

ónOpebotó

Oprimirel

bot

ónOpebotó

Corriente de base = 40 A

S Introducir el valor 40 con los botones de cifras. S

programable

continuous background current (corriente de base continua).

SECTOR 1(1) 0,000

PEAK CURRENT 80 A

BACKGR CURRENT A PEAK TIME s BACKGR. TIME s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR

TIME

SPEC. PULS

Resultado: BACKGROUND CURRENT (CORRIENTE DE BASE) = 40 A en el sector

1. Tiempo de pulso = 0,5 s en lugar de 1,0,

S Introducir el valor 0,5 con los botones de cifras. S

programable peak

SECTOR 1(1) 0,000

0,5

time(tiempo de pulso).

1 PEAK CURRENT 80 A

BACKGR CURRENT 40 A PEAK TIME 1,00 s BACKGR. TIME 1,00 s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR

TIME

SPEC. PULS

Resultado: PEAK TIME (TIEMPO DE PULSO) = 0,50 s en lugar de 1,00 s en el sector 1.

Tiempo de base = 0,5 s en lugar de 1,0,

S Introducir el valor 0,5 con los botones de cifras. S

programable

SECTOR 1(1) 0,000

0,5

background time (tiempo de base).

1 PEAK CURRENT 80 A

BACKGR CURRENT 40 A PEAK TIME 0,50 s BACKGR. TIME 1,00 s

CONT/ PEAK CURR

BACKGR

CURR.

PEAK TIMI

BACKGR

TIME

SPEC. PULS

Resultado: BACKGROUND TIME (TIEMPO DE BASE) = 0,50 s en lugar de 1,00 s en el sector 1.

dpa8d1cc

-- 7 4 --

Introducir2conlos

Oprimirel

bot

ónOpebotó

Oprimirel

bot

ónOpebotó

Slope Slope up = 2spara corriente pico.

S Oprimir el botón programable continuous peak current (corriente pico

continua).

SIntroducir2conlos

botones de cifras

SECTOR 1(1) 0,000

S Oprimir el botón

SLOPE.

2 PEAK CURRENT 80 A

BACKGR CURRENT 40 A PEAK TIME 0,50 s BACKGR. TIME 0,50 s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR

TIME

SPEC. PULS

Resultado: PEAK CURRENT (CORRIENTE PICO) = 80 A, 2.0 s en el sector 1 y BACKGROUND CURRENT (CORRIENTE DE BASE) = 40 A, 2.0 s en el sector

Gas Flujo previo de gas de soldeo = 5s.

S Oprimir el botón GAS . S Introducir el valor 5 con los botones de cifras.

El flujo de gas previo tiene un valor preseleccionado (2 s) que rige si no se indica ni teclea ningún otro valor en la ventana de caracteres al arrancar.

programable weld

SECTOR 1(1) 0,000

gas(gas de soldeo).

WELD GAS s

ROOT GAS s START GAS s

WELD GAS

ROOT GAS

START GAS

Resultado: WELD GAS (GAS DE SOLDEO) = 5 s en e l sector 1.

Sector 2 Punto de interrupción

S Introducir el valor för den nya brytpunkten 1.010 con los botones de cifras. S

SECTOR.

SECTOR 1(1) 0,000 1.010

1 WELD GAS 5 s

ROOT GAS s START GAS s

WELD GAS

ROOT GAS

START GAS

Resultado: el sector 2 de dos sectores en total.

dpa8d1cc

-- 7 5 --

Oprimirel

bot

ónOprimirelbotó

Introducir5conlos

Corriente de soldeo

Corriente pulsante = 0A

Puesto que el sector 2 es el sector final, se asigna el valor 0 amperios a la corriente de soldeo.

S Oprimir el botón CORRIENTE DE SOLDEO . S Introducir el valor 0 con los botones de cifras.

programable

continuous pea current (corriente pico continua).

SECTOR 2(2) 1.000

1 PEAK CURRENT 80 A

1 BACKGR CURRENT 40 A 1 PEAK TIME 0,50 s 1 BACKGR. TIME 0,50 s

2.0 s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR

TIME

SPEC. PULS

Resultado: PEAK CURRENT (CORRIENTE PICO) = 0 A en el sector 2 (sector de parada).

Slope Slope down = 5spara corriente pico.

S Oprimir el botón programable continuous peak current (corriente pico

continua).

SIntroducir5conlos

botones de cifras.

S Oprimir el botón

SLOPE.

SECTOR 2(2) 1.000

2 PEAK CURRENT 0 A

BACKGR CURRENT 40 A PEAK TIME 0,50 s BACKGR. TIME 0,50 s

CONT/ PEAK CURR

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR

TIME

SPEC. PULS

Resultado: PEAK CURRENT (CORRIENTE PICO) = 0 A, 5.0 s en el sector 2 y BACKGROUND CURRENT (CORRIENTE DE BASE) = 40 A,

5.0 s en el sector

Gas Flujo posterior de gas de soldeo = 10 s en el sector 2.

S Oprimir el botón GAS

S Introducir el valor 10 con los botones de cifras.

El flujo de gas posterior tiene un valor preseleccionado (4 s) que rige si no se introduce ni presenta ningún otro valor al arrancar.

dpa8d1cc

-- 7 6 --

Oprimirel

bot

ónOprimirelbotó

programable weld gas(gas de soldeo).

SECTOR 2(2) 1.000

1WELDGAS s

ROOT GAS s START GAS s

WELD GAS

ROOT GAS

START GAS

Resultado: WELD GAS (GAS DE SOLDEO) = 10 s en el sector 2.

15.4 Cómo soldar

Para iniciar una secuencia de soldeo ( encender el arco)

S Oprimir el interruptor del soplete y soltarlo otra vez.

Los valores de los parámetros del sector 1 (sector de inicio) rigen durante toda la secuencia de soldeo.

Para finalizar una secuencia de soldeo

S Oprimir el interruptor del soplete y soltarlo otra vez.

Se usan los valores de los parámetros del sector 2 (sector final).

16 ANEXO

16.1 Códigos de herramienta

Herramienta de soldeo Tamaño

PRB , PRC 8--17 *

17--49 *

33--90

60--170

PRH 3-- 12

3--38 6--76

PRD Ver los códigos de herramienta definidos por uno

mismo en la página 17.

POC 12--60

Soplete TIG --

A25 Con rotación

Sin rotación

*) Al usar el juego de conversión PRB , PRC 8--17 se utiliza el código de herramienta 17--49. Al usar la unidad de accionamiento con desmultiplicación de motor 134:1 se utiliza el código de herramienta 8--17.

dpa8d1cc

-- 7 7 --

16.2 Símbolos

Símbolos Explicación

STO Almacenar. RCL Reclamar.

OK Aceptado.

DEL Borrar.

DEL? ¿Borrar esto?

Fallo. (Después de este carácter sigue siempre un número de código de fallo).

Corregir un valor.

El valor es demasiado alto.

El valor es demasiado bajo.

Más -- menos.

Se ha producido un fallo en el proceso de soldeo.

Hay un submenú.

Se ha elegido esta función.

16.3 Campos de selección de los parámetros de soldeo

Parámetro Campo de selección

Velocidad de rotación 5 -- 100 % de la velocidad

máx. de la herramienta de

soldar tubos Corriente de soldeo* 5 -- 450 A Tiempo de pulso 0,01 -- 25 s Tiempo de base 0,01 -- 25 s Tiempos de flujo de gas previo y posterior, (gas de soldeo, gas inicial,

gas de raíz) Tiempo de precalentamiento 0 -- 600 s Velocidad de avance del alambre 15 -- 250 cm/min Tensión de arco regulada por AVC 8--33V Tiempo de demora, AVC 0,5 -- 6000 s Velocidad de oscilación 1 -- 12 mm/s (5 mm/s) Amplitud de oscilación 0--12mm(5mm) Tiempo de posición final (derecha e izquierda) 0,1 -- 10 s (1 s) Tiempos de slope up/down 0,1 -- 25 s

0 -- 6000 s

Los valores entre paréntesis son los preseleccionados. * La corriente de soldeo máxima para herramientas de soldar tubos enfriadas por aire es de 100 A.

La corriente de soldeo máxima para herramientas de soldar tubos enfriadas por agua es de 250 A.

Ver también las instrucciones de uso de la herramienta de soldar tubos respectiva.

dpa8d1cc

-- 7 8 --

17 ESTRUCTURA DE MENÚ

Menú inicial Ver pág. 15 Guardar Ver pág. 44 Área de trabajo Ver pág. 4 Reclamar Ver pág. 44 Biblioteca Ver pág. 44 Placa PC Ver pág. 47 Anotaciones Ver pág. 66 Borrar Ver pág. 45 Funciones adicionales Ver pág.4 Idioma Ver pág. 22 Corriente de soldeo Ver pág. 9 Gestión de fallos Ver pág. 50 Gas Ver pág. 11 Presentar valores de parámetro

vigentes

Velocidad de avance del alamb-reVer pág.1 1 Actualización de programa Ver pág.57

Tiempo de precalentamiento Ver pág. 12 Bloqueo de software Ver pág. 62 Velocidad de rotación Ver pág.1 1 ¡Bloquear! Ver pág. 62 AVC Ver pág. 13 Desbloquear Ver pág.63 Oscilación Ver pág. 14 Indicar valores límite Ver pág. 64

-- 7 9 --

dpa8d1cd

Ver pág. 56

18 TÉRMINOS ESPECIALIZADOS

Área de trabajo Espacio de memoria para la edición y ejecución de programa de soldeo. Biblioteca Memoria para almacenar programa de soldeo. Boot program Programa de iniciación de proceso. Código de edi-

ción de fallo Código de ges-

tión de fallo Control de ten-

sión del arco Corriente de

base Corriente pico El valor de corriente más alto de dos valores en corriente pulsante o el valor de

Cuaderno de anotaciones

Cuadro de cifras

Gasderaíz Gas protector en la cara inferior de la unión soldada (cara de raíz). Gasdesoldeo Gas protector sobre la cara superior de la unión soldada. Gas inicial Un gas especial con propiedades de ionización altas, lo cual facilita el encendido

Modalidad manual

Oscilación Movimiento oscilante del electrodo de soldeo en sentido lateral. Placa PC Tarjeta de memoria para el almacenamiento externo de programa de soldeo. Posición de re-

poso Pulsación cua-

drada Pulsación espe-

cial Punto de inter-

rupción Sector Una cierta parte de un tubo. Sector de inicio El primer sector de soldeo en una secuencia. Sector de trans-

porte Sector final El último sector de soldeo en una secuencia. Slope down Disminución gradual de un valor. Slope up Incremento gradual de un valor. Tensión de ba-seTensión de arco con corriente de base.

Un código que se indica en el cuadro de cifras en caso de pulsación errónea de botón.

Un código que se indica en el registro de fallos cuando se ha producido un fallo en el proceso de soldeo.

Regulación automática de la distancia del electrodo.

El valor menor de dos valores con corriente pulsante.

la corriente en corriente continua. Espacio para anotaciones propias sobre una secuencia de soldeo.

Presenta el valor introducido y las cifras.

del arco eléctrico. Situación de la máquina para posicionado manual de electrodo.

Posición inicial.

Pulsación especial con rotación pulsante.

La corriente de soldeo se sincroniza con el movimiento de pendulación.

Punto de inicio de nuevo sector.

Desplazamiento del electrodo sin soldar en un sector.

Tensión pico Regulación de la tensión del arco en corriente pico. Tiempo de base Tiempo de corriente de base que junto con el tiempo de la corriente pico propor-

ciona periodo de pulso.

dpa8d1cd

-- 8 0 --

Tiempo de precalentamiento

Tiempo de pul-soEl tiempo en el que la corriente está conectada durante un periodo de pulsación.

Unidad Una tarjeta de circuitos con software que puede actualizarse. Unidad datos

de soldeo Unidad oscil./

avc Unidad rota./

alambre Unidad sumi-

nistro eléctrico Velocidad de

avance básica del alambre

Velocidad de avance de alambre pico

Velocidad de rotación

Versión de sistema

Tiempo de demora del movimiento de soldeo para precalentamiento de la pieza de trabajo.

Tarjeta de circuitos en la caja de selección.

Tarjeta de circuitos para control de oscilación y motores de AVC.

Tarjeta de circuitos para control de rotación y motor de avance de alambre.

Tarjeta de circuitos para el control del equipo de suministro eléctrico.

Velocidad de avance de alambre durante el tiempo de base indicado.

Velocidad de avance del alambre con corriente pico.

Velocidad de rotación del electrodo alrededor de la pieza de trabajo.

Indica la versión de programa almacenada en la placa PC o en la caja de selección.

19 ANOTACIONES DE PROGRAMACIÓN

Sector 1 Sector 2 Sector 3 Sector 4 Punto de interrupción Corriente de soldeo (continua) (A) Corriente de soldeo (corriente de base) (A) Corriente de soldeo (tiempo de pulso) (s) Corriente de soldeo (tiempo de base) (s) Pulsación especial Slope up (s) Slope down (s) Precalentamiento (s) Rotación, (contin. adel. ) (‰)

Flujo previo de gas de soldeo (s) Flujo posterior de gas de soldeo (s)

Avance del alambre (continuo) (cm/min) AVC, (tensión de pulso) (V) AVC, (tensión de base) (V) Oscilación (amplitud) (mm) Oscilación (velocidad) (mm/s) Oscilación (tiempo de posición final derecha) (s) Oscilación (tiempo de posición final izquierda) (s)

dpa8d1cd

-- 8 1 --

Punto de interrupción Corriente de soldeo (continua) (A) Corriente de soldeo (corriente de base) (A) Corriente de soldeo (tiempo de pulso) (s) Corriente de soldeo (tiempo de base) (s) Pulsación especial Slope up (s) Slope down (s) Precalentamiento (s) Rotación, (contin. adel.) (‰)

Flujo previo de gas de soldeo (s) Flujo posterior de gas de soldeo (s)

Sector 1 Sector 2 Sector 3 Sector 4

dpa8d1cd

-- 8 2 --

PROTIG 450

Referencia de pedido

Ordering no. Denomination Type

0456 665 880 Control box PROTIG 450 0456 638 170 Programming manual SE PROTIG 450

0456 638 171 Programming manual DK PROTIG 450 0456 638 172 Programming manual NO PROTIG 450 0456 638 173 Programming manual FI PROTIG 450 0456 638 174 Programming manual GB PROTIG 450 0456 638 175 Programming manual DE PROTIG 450 0456 638 176 Programming manual FR PROTIG 450 0456 638 177 Programming manual NL PROTIG 450 0456 638 178 Programming manual ES PROTIG 450 0456 638 179 Programming manual IT PROTIG 450 0456 638 180 Programming manual PT PROTIG 450 0456 638 086 Programming manual RU PROTIG 450

The programing manual is available on the Internet at www.esab.com Under ”Products” and ”Welding & cutting equipment”, you will find a link to the page where you can both search for and download instruction manuals and spare parts lists.

dpa8oLTP

-- 8 3 -Edition 050420

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna--Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V . Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Prague Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Copenhagen--Valby Tel:+4536300111 Fax:+4536304003

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel:+33130755500 Fax:+33130755524

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel:+3612044182 Fax:+3612044186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Mesero (Mi) Tel:+3902979681 Fax:+390297289181

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Utrecht Tel: +31 30 2485 377 Fax: +31 30 2485 260

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel:+4733121000 Fax:+4733115203

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel:+421744882426 Fax:+421744888741

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel:+4631509500 Fax:+4631509222

ESAB International AB Gothenburg Tel:+4631509000 Fax:+4631509360

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem--MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 5308 9922 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 3 5296 7371 Fax: +81 3 5296 8080

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel: +60 3 5511 3615 Fax: +60 3 5512 3552

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel:+6568614322 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt Dokki--Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office Bucharest Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA-- CIS

ESAB Representative Office Moscow Tel:+70959379820 Fax: +7 095 937 95 80

ESAB Representative Office St Petersburg Tel:+78123254362 Fax: +7 812 325 66 85

Distributors

For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page

www.esab.com

ESAB AB SE--695 81 L AXÅ SWEDEN Phone +46 584 81 000

www.esab.com

041227

ESAB LTP 450 Programming manual [es]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual