ESAB LTP 450 Programming manual [it]

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PROTIG 450

Manuale di programmazione

Valid for program version 2.81A0456 638 179 IT 050420

1 INTRODUZIONE 4...................................................

1.1 Funzionamento dell’unità di comando 4........................................

1.2 Settori 4...................................................................

1.3 Visualizzatore e set di pulsanti 5..............................................

2 P ARAMETRI DI SALDATURA 9........................................

2.1 Corrente di saldatura 9......................................................

2.2 Gas 11.....................................................................

2.3 Velocità di alimentazione filo 12................................................

2.4 Tempo di preriscaldamento 12.................................................

2.5 Velocità di rotazione 12.......................................................

2.6 Regolazione della tensione dell’arco (AVC) 13...................................

2.7 Oscillazione 14..............................................................

3 AVVIO E ARRESTO 14................................................

3.1 Avvio 14....................................................................

3.2 Arresto 14...................................................................

3.3 Riavvio 15...................................................................

4 MESSA IN FUNZIONE 15..............................................

4.1 Generalità 15................................................................

4.2 Come si dà un codice all’attrezzatura 15.........................................

4.3 Come si indica ad una attrezzatura un suo codice definito 16.......................

4.4 Come si cambia la lingua 22...................................................

5 Programma di revisione 24............................................

5.1 Come si inserisce un valore di parametro 24.....................................

5.2 Come si aumenta/diminuisce un valore di parametro 24...........................

5.3 Come si crea un nuovo settore 24..............................................

5.4 Come si cambia il punto di interruzione per un settore 25..........................

5.5 Come si crea un settore di trasporto 25.........................................

5.6 Come si trova la posizione di partenza 26.......................................

5.7 Come si inserisce un slope 26.................................................

5.8 Come si sposta un programma 27..............................................

5.9 Come si cancella in un programma 27..........................................

5.10 Come si cambiano i dati di saldatura durante la saldatura 28.......................

5.11 Come si ripristina l’unità di comando 28.........................................

6 ESEMPIO DI PROGRAMMAZIONE 29...................................

6.1 Esempio 1a 29...............................................................

6.2 Esempio 1b 31...............................................................

6.3 Esempio 1c 34...............................................................

6.4 Esempio 1d 36...............................................................

6.5 Esempio 1e 40...............................................................

7 BIBLIOTECA 43......................................................

7.1 Come si memorizza un programma 43..........................................

7.2 Come si richiama un programma 43............................................

7.3 Come si vede il codice dell’attrezzatura 44.......................................

7.4 Come si cancella un programma 44.............................................

8 MODO MANUALE 45..................................................

8.1 Campo di applicazione 45.....................................................

8.2 Come si inserisce 45.........................................................

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

TOCi

-- 2 --

9 SCHEDA PC 46.......................................................

9.1 Campo di applicazione 46.....................................................

9.2 Come si inserisce 47.........................................................

9.3 Come si richiama un programma 47............................................

9.4 Come si memorizza un programma 47..........................................

9.5 Come si cancella un programma 48.............................................

9.6 Come si estrae un scheda PC 49...............................................

10 CODICI DI ERRORE 49................................................

10.1 Uso dei codici 49.............................................................

10.2 Revisione sbagliata dei codici 54...............................................

11 VISUALIZZA I VALORI ATTUALI DEI PARAMETRI 55.....................

1 1.1 Campo di applicazione 55.....................................................

1 1.2 Come si visualizza i valori attuali dei parametri 56................................

12 MIGLIORARE IL PROGRAMMA 56.....................................

12.1 Campo di applicazione 56.....................................................

12.2 Spiegazione del menu 56......................................................

12.3 Come si migliora 57..........................................................

12.4 Rimedi da effettuare se fallisce l’aggiornamento delle unità nel generatore di corrente di salda-

tura 59......................................................................

12.5 Rimedi da effettuare se fallisce l’aggiornamento dell’unità di comando 59............

13 CHIAVE SOFTWARE 60...............................................

13.1 Generalità 60................................................................

13.2 Come si blocca l’unità di comando 60...........................................

13.3 Come si sblocca l’unità di comando 61..........................................

13.4 Come si cambia il codice 62...................................................

13.5 Dimenticato il codice 62.......................................................

13.6 Come si indicano i valori limite 62..............................................

14 LIBRETTO APPUNTI 65...............................................

14.1 Campo di applicazione 65.....................................................

14.2 Come si inserisce no dati inserisconoi 65........................................

14.3 Esempio 2a 65...............................................................

15 SALDATURA MANUALE 71............................................

15.1 Campo di applicazione 71.....................................................

15.2 Come si crea un programma di saldatura 71.....................................

15.3 Esempio 3a 71...............................................................

15.4 Come si salda 75.............................................................

16 APPENDIX 75.........................................................

16.1 Codici dell’attrezzatura 75.....................................................

16.2 Simboli 76...................................................................

16.3 Campo di inserimento dei parametri di saldatura 76...............................

17 STRUTTURA DEL MENU 77...........................................

18 TERMINI TECNICI 78..................................................

19 APPUNTI DI PROGRAMMAZIONE 79...................................

NO.DICODICE 81.......................................................

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

TOCi

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1 INTRODUZIONE

1.1 Funzionamento dell’unità di comando

L’unità di comando consiste di quattro unità: l’area di lavoro, la biblioteca, il libretto appunti e la funzione ausiliaria.

S Nell’area di lavoro si crea un programma di saldatura. S Nella biblioteca si può memorizzarlo.

Durante la saldatura è sempre il contenuto nell’area di lavoro che controlla il processo. Di conseguenza è anche possibile richiamare un programma di saldatura dalla biblioteca all’area di lavoro.

S Nel libretto appunti uno può scrivere i suoi propri appunti riguardo dei

particolari parametri di saldatura.

S Nella fun zion e ausiliaria si può:

S cambiare la lingua S vedere tutti i messaggi di errore esistenti S visualizzare gli attuali valori dei parametri di saldatura S migliorare il software S chiave del software

1.2 Settori

Un programma di saldatura per la saldatura di tubi può essere diviso in differenti parti, oppure settori. Ciascun settore corrisponde ad una determinata parte della circonferenza del tubo. La quantità massima di settori per un programma è 100 settori.

Settore 4

Settore 3

Ad un settore si può assegnare un proprio set di valori per i differenti parametri di saldatura come a d esempio corrente, velocità di rotazione e velocità di alimentazione del filo, ecc. In questo modo la saldatura può essere effettuata con differenti impostazioni di parametri di saldatura per differenti parti del giunto del tubo.

La divisione in settori avviene indicando differenti punti di interruzione lungo tutta la periferia del tubo. Ogni punto di interruzione costituisce il punto di inizio di un nuovo settore. Nella sottostante figura il punto di interruzione 0,000 è il punto di inizio del settore 1, il punto di interruzione 0,250 il punto di inizio per il settore 2 ecc.

Settore 1

Settore 2

Punto di interruzione

0.750

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Punto di interruzione 0.000 Settore 4

Settore 3

Punto di interruzione 0.500

Settore 1

Punto di interruzione

0.250

Settore 2

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LTP 450 permette una saldatura fino a 10 giri nello stesso giunto di saldatura, questo vuol dire che l’attrezzatura di saldatura può ruotare 10 giri attorno al tubo.

I punti di interruzione nella figura precedente incominciano tutti con il numero intero 0, questo significa che formano i punti di interruzione del giro 1.Ipuntidi interruzione per un eventuale giro 2 incominciano sempre con il numero intero 1, ecc.

S Giro 1 = punti di interruzione 0,000 -- 0,999 S Giro 2 = punti di interruzione 1,000 -- 1,999 S Giro 3 = punti di interruzione 2,000 -- 2,999 S Giro 4 = punti di interruzione 3,000 -- 3,999 S Giro 5 = punti di interruzione 4,000 -- 4,999 S Giro 6 = punti di interruzione 5,000 -- 5,999 S Giro 7 = punti di interruzione 6,000 -- 6,999 S Giro 8 = punti di interruzione 7,000 -- 7,999 S Giro 9 = punti di interruzione 8,000 -- 8,999 S Giro 10 = punti di interruzione 9,000 -- 9,999

Per terminare un programma di saldatura viene indicato un così detto un settore finale

Perché un settore sia considerato come settore finale deve soddisfare le due seguenti esigenze:

S Non c’è nessun settore successivo S Il valore della corrente di saldatura del settore = 0 ampere.

1.3 Visualizzatore e set di pulsanti

A Display B Tasti funzione C Pulsanti funzione

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Display

La seguente informazione viene visualizzata sul display:

a Il settore del programma attuale usato. b La quantità di settori nel programma attuale. c I punti di interruzione del settore (in questo esempio settore 2). d La casella digitale visualizza il valore numerico inserito e i differenti caratteri

digitali. Per ulteriori informazioni vedere a pagina 76.

e Visualizza che il valore indicato è in prestito da un settore precedente (in questo

esempio dal settore 1).

g 5 caselle a caratteri che descrivono la funzione dei cosiddetti tasti funzione (f). h Riga di messaggi i quali descrivono la condizione attuale.

SALDATURA= È in corso una sequenza di saldatura ARRESTO = Una sequenza di saldatura è completamente effettuata. TRASPORTO= Un trasferimento senza saldatura. FINE = Una sequenza di saldatura è stata interrotta a causa che un pulsante di arresto è stato attivato.

Tasti

funzione

Con i tasti funzione (a) si attivano le funzioni che sono collegate ai r ispettivi display (in questo esempio il display del parametro del GAS), il quale significato viene descritto nella casella a caratteri (b). Dipendentemente dal display selezionato, si possono attivare fino a cinque tasti funzione.

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-- 6 --

Pulsanti funzione Pulsanti parametri

I parametri di saldatura sono divisi in sette gruppi differenti. Ogni gruppo è rappresentato da un pulsante ordinario e da un set di tasti funzione.

Corrente di saldatura Gas

Velocità di rotazione Velocità di alimentazione filo

Oscillazione Regolazione della tensione dell’arco (AVC)

Tempo di preriscaldamento

Il pulsante CAMBIO

Viene usato per cambiare il significato di un altro pulsante.

I pulsanti PIÚ / MENO

Vengono usati per aumentare oppure diminuire un valore inserito.

Pulsanti digitali

Vengono usati per scrivere le cifre 0--9 ed anche la virgola decimale.

Altri pulsanti

SLOPE

Viene usato quando si vuole aggiungere una funzione “slope“ a qualche parametro

ed è indicato nel seguente modo sul display . Slope significa un cambiamento progressivo di un valore inserito. Slope up = aumento progressivo

Slope down = riduzione progressiva

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Si può assegnare una funzione slope ai seguenti parametri:

Corrente (sia corrente di picco che corrente di fondo, quando viene usata la corrente ad impulsi), Rotazione, Controllo della lunghezza dell’arco, Velocità di

alimentazione filo, Amplitudine dell’oscillazio n e .

Un “slope“ può essere controllato a tempo indicando che deve essere attivato per un certo numero di secondi. Può anche essere controllato a settore facendo un cosiddetto settore slope, indicando tra quali punti di interruzione deve essere localizzato.

SETTORE

Questo pulsante indica il punto di interruzione di un programma ed in movimento ad un settore indicato.

PASSO

Questo pulsante è usato per andare avanti a passi nel programma.

CANCELLARE

Questo pulsante è usato per cancellare l’intero programma oppure parte del programma nell’area di lavoro, oppure per cancellare solo le cifre nella casella digitale.

MODO MANUALE

Questo pulsante è usato per il posizionamento dell’elettrodo prima della saldatura, e per assicurarsi che il programma nell’area di lavoro funzioni come desiderato.

MEMORIA (biblioteca)

Questo pulsante è usato per entrare oppure lasciare la memoria e così pure per memorizzare oppure richiamare un program ma dalla biblioteca all’area di lavoro.

CORREZIONE

Questo pulsante è usato per correggere la posizione dell’elettrodo in connessione con l’oscillazione (regolazione della linea centrale).

MODO (Funzioni ausiliarie)

Questo pulsante è usato per accedere alle differenti funzioni ausiliarie, come ad esempio lingua, errori di registrazione, visualizzazione dei valori dei parametri attuali e per migliorare il software.

PROSSIMO

Questo pulsante non è usato.

LIBRETTO APPUNTI

Questi pulsanti sono usati se si vuole scrivere delle annotazioni in una sequenza di saldatura.

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CODICE DI ATTREZZATURA

Questi pulsanti sono usati se si vuole visualizzare il codice della attrezzatura connessa.

RIAVVIO

Questi pulsanti sono usati per riavviare una sequenza di saldatura.

SETTORE SLOPE

Questi pulsanti sono usati se si vuole creare un settore slope

ARRESTO IMMEDIATO

Premendo questo pulsante avviene l’arresto immediato della sequenza di saldatura. Il riflussaggio del gas avviene secondo l’inserimento nel settore finale.

AVVIO

Questo pulsante è usato per iniziare la sequenza di saldatura.

ARRESTO

Questo pulsante è usato per terminare una sequenza di saldatura. La sequenza di saldatura è terminata secondo gli inserimenti nel settore finale.

2 PARAMETRI DI SALDATURA

La zona di impostazione dei parametri di saldatura è descritta nell’allegato (“APPENDIX“) a pagina 76.

2.1 Corrente di saldatura

Nel gruppo dei parametri per la corrente di saldatura ci sono quattro parametri:

S CORREN. PICCO S CORREN. DI BAS. S TEMPODIPICCO(1 s) S TEMPODIBASE(1 s)

I valori tra le parentesi sono valori inseriti.

Tempo di picco

Tempo di base

Corren. picco

Corren. di bas

La corrente di saldatura può essere pulsata oppure continua (non pulsata).

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Se si vuole effettuare una saldatura con corrente pulsata si deve inserire un valore per tutti e quattro i parametri. Se si vuole invece effettuare una saldatura con corrente continua è solo necessario inserire il parametro per la corrente di picco. Se si inserisce anche la corrente di

fondo si ottiene una corrente pulsata con un pre--inserito tempo di impulso e tempo di fondo. Il tempo di impulso ed il tempo di fondo può essere naturalmente

cambiato. La corrente di saldatura (corrente pulsata) può essere sincronizzata con il

movimento di oscillazione in maniera che la corrente di picco avviene contemporaneamente quando l’elettrodo si trova nella sua posizione estrema di oscillazione. Questo viene anche chiam a to impulsi speciali. (Anche senza impulsi speciali inizia la corrente di picco quando l’oscillazione raggiunge la sua posizione estrema).

Impulsi speciali

Con impulsi speciali si intende che la corrente di saldatura è sincronizzata con il movimento di oscillazione ciò significa che si ottiene la corrente di picco quando l’elettrodo si trova nella sua posizione finale. Di conseguenza il tempo della corrente di picco è determinato dal tempo di pausa per le rispettive posizioni finali.

Gli impulsi speciali possono essere usati in combinazione sia con la rotazione continua che con la rotazione pulsata. Impulsi speciali con rotazione pulsata, chiamati anche impulsi ad onde quadre, significa che la ruota dentata ruota quando l’elettrodo si trova nella sua posizione finale del suo movimento di oscillazione.

Impulsi speciali con rotazione continua

Direzione di rotazione

Impulsi speciali con rotazione pulsata

Direzione di rotazione

A = Corrente di fondo B = Corrente di picco Ad impulsi speciali, l’alimentazione del filo può essere continua oppure pulsata. In

alimentazione del filo pulsata, la sincronizzazione con la corrente di saldatura avviene nel modo spradescritto, vedere anche la sezione “Velocità dell’alimentazione del filo“ a pagina 12.

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SETTORE 1(4)

CORREN. PICCO CORREN. DI BAS TEMPODIPICCO TEMPO DI BASE

0.00 0

A s s

CORREN

PICCO

CON

CORREN

BASE

TEMPO PICCO

TEMPO BASE

IMPULS SPECIA

Per attivare la funzione di impulsi speciali, premere il tasto funzione contrassegnato nel display per i parametri di corrente.

2.2 Gas

Nel gruppo dei parametri per il gas di protezione ci sono tre parametri:

S GAS DI SALDATURA S GAS DI FONDO S GAS D’INIZIO SALDATURA

Con gas di saldatura si intende il gas di protezione sulla parte superiore del giunto. Il parametro del gas di saldatura indica il tempo che il gas di protezione fluisce sulla parte superiore del giunto prima e dopo la saldatura. I valori dei parametri del gas di saldatura sono pre--inseriti. Il preflussaggio ed il riflussaggio del gas di saldatura hanno all’inizio i seguenti valori se non altri valori vengono inseriti.

S Preflussaggio del gas di saldatura = 2 s S Riflussaggio del gas di saldatura = 4 s

Con protezione di gas al rovescio si intende il gas di protezione sulla parte interna del giunto. Il parametro del gas di protezione al rovescio indica il tempo che il gas di protezione fluisce sulla parte interna del giunto prima e dopo la saldatura.

Alcuni gas di protezione, ad esempio elio (He) può causare difficoltà per quanto riguarda l’accensione dell’arco. In caso si utilizzi uno di questi gas di pr otezione come gas di saldatura, può essere opportuno di usare un’altra miscela di gas al momento di avvio -- un cosiddetto gas di avvio.

Sesièinseritounvaloreperilgasdisaldaturanelsettore1eunvaloreperilgasdi avvio, è solo il gas di avvio che fluisce il gas di saldatura fluisse quando l’areo si è acceso.

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-- 1 1 --

2.3 Velo cità di alimentazione filo

Si utilizza per indicare la velocità di alimentazione del filo d’apporto (cm/min). La velocità del filo può essere pulsata oppure continua (non pulsata). Nel gruppo dei parametri per la velocità dell’alimentazione del filo ci sono due

parametri:

S FILO DI PICCO S FILO DI BASE

In saldatura con una velocità di alimentazione del filo continua (non pulsata) si deve solo inserire il parametro della velocità di picco dell’alimentazione del filo.

In saldatura con una velocità di alimentazione del filo pulsata si devono inserire tutti e due i parametri, sia per la velocità di picco dell’alimentazione del filo che per la

velocità di fondo dell’alimentazione del filo.

La velocità di alimentazione del filo pulsata è sempre sincronizzata automaticamente con la corrente di saldatura in modo che la velocità dell’alimentazione del filo è alta con corrente di picco e bassa con corrente di fondo.

2.4 Tempo di preriscaldamento

Il preriscaldamento è usato per il riscaldamento del pezzo in lavorazione nel punto di inizio (in modo di ottenere una corretta penetrazione nel bagno di saldatura). Il tempo di preriscaldamento è definito come tempo da quando l’arco si è acceso a quando inizia il movimento di rotazione. In caso non si sia inserito nessun valore per il parametro di preriscaldamento, l’arco si accende contemporaneamente a ll’inizio del movimento di rotazione.

ATTENZIONE! Nel gruppo dei parametri per la corrente di saldatura non si può indicare un settore slope quando si usa il preriscaldamento.

2.5 Velocità di rotazione

Questo parametro indica la velocità di rotazione de ll’elettrodo a ttorno al pezzo in lavorazione. Questa è indicata in millesimi della velocità massima di rotazione dell’attrezzatura di saldatura usata.

Come nel caso della corrente di saldatura e della velocità del filo di alimentazione, la velocità di rotazione può essere pulsata oppure continua (non pulsata).

Nel gruppo dei parametri per la velocità di rotazione ci sono quattro parametri:

S ROTAZIONE AVANTI S ROTAZIONE INDIETRO S ROTAZIONE IMPULS. AVANTI S RITAR. TEMP. ROTAZIONE

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-- 1 2 --

La rotazione pulsata è sempre sincronizzata automaticamente con la corrente di saldatura. L’attrezzatura di saldatura rimane ferma quando si usa la corrente di picco, e ruota quando si usa la corrente di fondo.

2.6 Regolazione della tensione dell’arco (AVC)

Questo parametro è usato per il controllo automatico dell’arco quando si usa un’attrezzatura provvista dell’unità AVC.

Arc Voltage Control (AVC) significa che la tensione dell’arco, e di conseguenza la lunghezza dell’arco, (ciò vuol dire la distanza tra la punta dell’elettrodo e il pezzo da saldare) è automaticamente regolata durante la saldatura.

Nel gruppo dei parametri per la regolazione automatica della lunghezza dell’arco (AVC) ci sono tre parametri:

S TENSIONE DI PICCO (Tensione dell’arco usando corrente di picco) S TENSIONE DI BASE (Tensione dell’arco usando corrente di fondo) S TEMPO DI RITARDO

Con i parametri di tensione di picco e tensione di fondo si inserisce il valore di referenza per la regolazione della tensione dell’arco quando si usa la corrente di picco e la corrente di fondo. Quando si usa la corrente continua si deve solo inserire il parametro della tensione di picco.

Se non si inserisce nessun valore per la tensione di picco, viene usato come valore di referenza un valore misurato subito dopo l’inizio della saldatura.

Se non si inserisce nessun valore per la tensione di fondo e si è selezionato corrente pulsata, non avviene nessuna regolazione della tensione dell’arco quando si usa la corrente di fondo.

ATTENZIONE! Non si può indicare un tempo slope nel settore 1 per la tensione di picco e per la tensione di fondo.

Per poter stabilizzare l’arco prima l’inizio della regolazione della tensione dell’arco, si può inserire un tempo di ritardo. Durante il tempo di ritardo l’unità “AVC“ è bloccata.

Se non si è inserito nessun tempo di ritardo è valido quanto segue:

S Il tempo di ritardo sarà ugualmente lungo (almeno 5 secondi) come

un’eventuale tempo di “slope--up“ per la corrente di saldatura. Se il tempo di “slope --up“ è più corto di 5 secondi, l’unità “AVC“ può iniziare la regolazione quando è trascorso il tempo “slope“, però solo aumentando la tensione dell’arco (lunghezza dell’arco).

S Se non si è inserito nessun tempo di “slope--up“ per la corrente di saldatura, è

valido un tempo di ritardo fisso di 5 secondi. L’unità “AVC“ non è completamente bloccata -- si può aumentare la tensione dell’arco (lunghezza dell’arco).

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-- 1 3 --

2.7 Oscillazione

L’oscillazione viene usata se si desidera oscillare lateralmente l’elettrodo durante la saldatura con l’attrezzatura di saldatura provvista dell’unità di oscillazione .

Nel gruppo dei parametri per l’oscillazione ci sono quattro parametri:

S AMPLITUD. OSCILLAZ. (5 mm) S VELOCITÀ OSCILLAZ. (5 mm/s) S PAUSA DESTRA (1 s) S PAUSA SINISTRA (1 s)

amplitud (mm)

pausa sinistra (s)

pausa destra (s)

Velocità di oscillazione (mm/s)

I valori tra le parentesi sono valori inseriti. Se uno dei valori dei parametri è indicato nel display, gli altri valori inseriti appaiono automaticamente.

Il movimento di oscillazione può essere sincronizzato co n la corrente di saldatura (corrente pulsata) in modo che la corrente di picco avvenga contemporaneamente quando l’elettrodo si trova nella sua posizione di pausa. Questo si chiama anche

impulsi speciali ed è descritto nella sezione IMPULSI SPECIALI a pagina 10.

3 AVVIO E ARRESTO

3.1 Avvio

L’avvio della saldatura avviene premendo il pulsante AVVIO . Non è impossibile iniziare un programma di saldatura se si è indicato un altro codice di attrezzatura invece di quello da usare nel programma attuale.

3.2 Arresto

Un arresto di saldatura richiesto premendo il pulsante ARRESTO

significa che il programma salta al prossimo settore finale indipendentemente da quale settore si trovi in quel momento. La saldatura viene terminata secondo le impostazioni del settore finale.

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-- 1 4 --

Un arresto di saldatura richiesto premendo il pulsante ARRESTO DIRETTO porta l’arresto immediato della saldatura. Il riflussaggio del gas avviene secondo il tempo inserito nel settore finale.

3.3 Riavvio

Il riavvio di una saldatura avviene con i pulsanti CAMBIO e AVVIO

Indipendentemente se un arresto di saldatura è avvenuto premendo il pulsante

ARRESTO

oppure il pulsante ARRESTO DIRETTO i parametri di avvio usati sono quelli di inizio del settore precedente, dopodiché il programma continua dalla posizione nel programma di saldatura lì dove è stato interrotto.

4 MESSAINFUNZIONE

4.1 Generalità

Alcuni dei fattori che controllano il processo di saldatura sono specifici per ogni attrezzatura di saldatura, ad esempio la velocità di rotazione. Quindi, ogni programma di saldatura deve essere connesso ad un codice di attrezzatura, associato con l’attrezzatura per la quale il programma è stato fatto.

4.2 Come si dà un codice all’attrezzatura

S Posizionare l’interruttore principale del generatore di corrente di saldatura sulla

posizione 1.

S La seguente presentazione si visualizza sul display:

SCEGL. COLLEGAMEN. A

PRB, PRC " PRH PRD POC 12--60 mm TORCIA MANUALE TIG A25

PROSSI

ENTRA

Esempio: Hai conn esso PRC 33--90

S Spostare il contrassegno sulla riga ,PRC usando il tasto funzione PASSO.

Scegliere la desiderata attrezzatura e premere su Entra. Si presenta una finestra, presentando le dimensioni delle attrezzature

accessibili.

S Spostare il contrassegno con il tasto funzioni P ASSO sulla dimensione

dell’attrezzatura che hai connesso (in questo esempio 33--90 mm) e premere

Entra.

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-- 1 5 --

iltastoeeetast

prog

DISALINEA.TIPOATTRE

programma

SCEGL. COLLEGAMEN. A

PRB, PRC " 8--17 mm PRH 17-- 49 mm PRD 33-- 90 mm POC 12-- 60 mm 60-- 170 mm TORCIA MANUALE TIG A25

PROSSI

USCITA ENTRA

Risultato: Il nuovo codice dell’attrezzatura è stato accettato ed il seguente testo viene visualizzato: ATTREZZATURA CONNESSA: PRB , PRC 33--90 mm.

OBS! Nel caso che un programma con un altro codice di attrezzatura dovesse già essere memorizzato nell’area di lavoro è necessario che questo venga prima cancellato. Se si desidera mantenere il precedente programma, non dimenticarsi di

conservarlo nella biblioteca premendo il pulsante MEM .) La seguente informazione viene visualizzata sul display:

remere

funzione cancellare

ramma.

ATTENZIONE! DIS

INEA.TIPOATTREZ.

PROGRAM. No 1

PROG.. EFFET. PER: PRB , PRC 17-- 49 mm COLLEGAMEN ATTREZ.: PRB , PRC 33-- 90 mm

CANC. PROGR.

Risultato: Il nuovo codice dell’attrezzatura è stato accettato ed il seguente testo viene visualizzato: ATTREZZATURA CONNESSA: PRB , PRC 33--90 mm.

Se non viene inserito alcun valore dopo PROGRAM.No: _ nessun programma di saldatura viene richiamato dalla biblioteca.

Nota! Se vengono modificati i valori di saldatura nell’area di lavoro, il programma di saldatura non corrisponderà al programma richiamato dalla biblioteca. Per conservare le modifiche effettuate, salvarle creando un nuovo programma di saldatura nella biblioteca.

4.3 Come si indica ad una attrezzatura un suo codice definito

Per poter indicare ad una attrezzatura un suo codice definito può essere necessario il calcolo dei seguenti parametri:

LUNGHEZZA DI ROTAZIONE, esempio A, vedere a pagina 19. FATTORE DI SCALA, esempio B, vedere a pagina 19. FATTORE DI SCALA PER LA TENSIONE DELL’ARCO, esempio C, vedere a pagina

20.

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funzioniinserir

LUNGHEZZA DI OSCILLAZIONE, esempio D, vedere a pagina 21. FATTORE DI SCALA ALIMENTAZIONE DEL FILO, esempio E, vedere a pagina 21. FATTORE DI SCALA OSCILLAZIONE, esempio F, vedere a pagina 22. ATTENZIONE! I valori dati alle attrezzature designate con un suo codice definito

rimangono anche se si sceglie un codice normale di attrezzatura.

Valori pre--inseriti

Fattore di parametro PRD A25 PRB, PRC

LUNGHEZZA DI ROTAZIONE 55350 55350 55350 FATTORE DI SCALA ROTAZIONE 846024 960000 678000 FATTORE DI SCALA TENSIONE DELL’ARCO 30 40 30 LUNGHEZZA DI OSCILLATIONE 84 52 84 DIVISORE DI FREQUENZA no si no FATTORE DI SCALA ALIMENTAZIONE DEL FILO 120700 230826 230826 FATTORE DI SCALA OSCILLAZIONE 1 19048 190476 119048

S Posizionare l’interruttore principale del generatore di corrente di saldatura sulla

posizione 1.

Esempio A: PRD 160

Viene visualizzato il seguente display:

SCEGL. COLLEGAMEN. A

PRB, PRC PRH PRD " POC 12--60 mm TORCIA MANUALE TIG A25

PROSSI

ENTRA

S Spostare il contrassegno sulla riga PRD con il tasto funzione prossimo e

premere su en tra.

Viene visualizzato il seguente display:

S Premere il tasto

SCEGL. COLLEGAMEN. A

PRB, PRC PRH PRD " PERSONALIZZATO POC 60--170 mm TORCIA MANUALE TIG A25

IN SERIRE

USCITA ENTRA

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dpa8d1ia

funzionientradu

funzionientra

Viene visualizzato il seguente display:

S Premere il tasto

volte.

IMSERIRE PARAMETRI

PRE--INSERITO PRD A 25 PRB, PRC LUNGHEZZA DU ROTAZIONE 55350 FATTORE DI SCALA ROTAZ. 678000

PROSSI USCITA ENTRA

Risultato: La PRD viene contrassegnata.

S Inserire la lunghezza di rotazione ed il fattore della scala. Veder nel manuale

d’uso il valore appropriato, 0440 100 xxx per PRD 160.

S Premere il tasto funzioni uscire. Viene visualizzato il seguente display:

S Premere il tasto

SCEGL. COLLEGAMEN. A

PRB, PRC PRH PRD " PERSONALIZZATO POC 60--170 mm TORCIA MANUALE TIG A25

IN SERIRE

USCITA ENTRA

Risultato: Il nuovo codice dell’attrezzatur a è accettato ed il seguente testo viene visualizzato:ATTREZZATURA COLLEGATA: PRD.

ATTENZIONE! In caso ci fosse già un progr amma con un altro codice di attrezzatura conservato nell’area di lavoro, è necessario che questo sia cancellato. (Se si desidera mantenere il precedente programma, non dimenticarsi di conservarlo nella

biblioteca premendo il pulsante MEM .)

dpa8d1ia

-- 1 8 --

iltastoPremereiltast

ALL

DISALLINE

A.TIPOATTRE

ilprogramma

parametroFATT

La seguente presentazione si visualizza sul display:

remere

funzioni cancellare

ilprogramma attuale.

Risultato: Il nuovo codice dell’attrezzatura è accettato ed il seguente testo viene visualizzato:ATTREZZATURA COLLEGATA: PRD.

ATTENZIONE! DIS

INEA.TIPOATTREZ.

PROGRAM. No. 1

PROG. EFFET. PER: PRB , PRC 17-- 49 mm

COLLEGAMEN ATTREZ PRD

CANC

PROG.

Calcolo ed inserimento del fattore di scala per lunghezza di

rotazione

LUNGHEZZA DI ROTAZIONE = indica il numero di impulsi / giro (dal punto di

interruzione 0.000 a 1.000).

Calcolo ed inserimento del fattore di scala Esempio B: PRH 6--40, rotazione.

S Velocità massima di trazione di rotazione (V) = 2.778 rpm S Rapporto meccanico di demoltiplicazione dell’unità di trazione (N) = 2140:1 S Segnali del sensore di impulsi per giro sull’asse motore(P) =15 S Valore per regolazione massima di rotazione (M) = 1000 S Il tempo tra gli impulsi adiacenti dal motore del sensore di impulsi, indicati in

microsecondi ad una velocità massima desiderata (i dati vengono presi dalla specificazione attuale per l’unità di trazione). (T)= 60s

x 1 000 000

VxNxP

S Una costante (K) deve essere indicata in maniera che K/T = valore massimo di

regolazione sul display (M). K = T x M = 672843

FATTORE DI SCALA = 672843

S Passare al display seguente, vedere esempio A a pagina 19.

S Scendere al fattore

RE DI SCALA ROTATION con il tasto funzione prossimo.

dpa8d1ia

IMSERIRE PARAMETRI

PRE--INSERITO PRD A 25 PRB, PRC FATTORE 55350 FATTORE DI SCALA ROTAZ... 672843

PROSSI USCITA ENTRA

-- 1 9 --

tastofunzione

funzionientra

ALA

VOL

tastofunzionientr

S Premere il tasto funzioni entra. S Inserire il valore per il fattore di scala 672843 con i pulsanti digitali. S Premere il tasto funzioni entra.

Risultato: Fattore di scala per la rotazione inserito.

Calcolo ed inserimento del fattore di scala per la tensione dell’arco (AVC) Esempio C: AVC--motore

S Tensione massima all’indotto (S) =60V S Valore per controllo della tensione massima all’indotto (U) =

( FATTORE DI SCALA TENSIONE / 255) x S Suggerimento: Scegliere un rappresentativo U basso, circa 7 V ed avanzare

provando un fattore di scala per la tensione.

FATTORE DI SCALA TENSIONE = U x 255 = 7 x 255 [ 30

S60

S Passare al display seguente, vedere esempio A a pagina 19.

S Scendere al # con il

prossimo.

S Premere il tasto

funzioni entra.

IMSERIRE PARAMETRI

PRE--INSERITO PRD A 25 PRB, PRC FATTORE 55350 FATTORE DI SCALA ROTAZ.. 678000

PROSSI USCITA ENTRA

Viene visualizzato il seguente display:

S Premere il tasto

IMSERIRE PARAMETRI

S Inserire il valore 30

con i pulsanti digitali.

S Di nuovo premere il

FATTORE DI SC OSCILLATION--impulsi/mm 84 CONV. FREQUENZA FATTORE DI SCALA PICCO 230826 FATTORE DI SCALA AMPL. 119048

PROSSI USCITA ENTRA

T.. 30

S Premere il tasto funzioni uscire.

dpa8d1ia

-- 2 0 --

funzioniuscir

ALA

VOL

Viene visualizzato il seguente display:

S Premere il tasto

IMSERIRE PARAMETRI

PRE--INSERITO PRD A 25 PRB, PRC FATTORE 55350 FATTORE DI SCALA ROTAZ.. 678000

PROSSI USCITA ENTRA

Risultato: Fattore di scala per la tensione inserito.

Calcolo ed inserimento del fattore di scala per la lunghezza di oscillazione Esempio D: PRD 100

S Rapporto di demoltiplicazione del motore di oscillazione (N) =22

x43r/mm

112

S Segnali del sensore di impulsi per giro sull’asse motore (P) =15 LUNGHEZZA DI OSCILLAZIONE =NxP=127

Inserire i valori per la LUNGHEZZA DI OSCILLAZIONE nella stessa maniera come nell’esempio C a pagina 20.

Divisore di frequenza

In questa casella ci sono due possibilità di scelta, con oppure senza la divisione 8, questo significa che ogni 8 impulsi si calcola come un impulso. Questo per poter percepire un sensore di impulsi con alta frequenza (massimo 2000 Hz).

IMSERIRE PARAMETRI

FATTORE DI SC OSCILLATION-- impulsi/mm. 84

CONV. FREQUENZA

FATTORE DI SCALA PICCO 230826 FATTORE DI SCALA AMPL. 119048

PROSSI USCITA ENTRA

T... 30

Calcolo ed inserimento del fatto re di scala per l’alimentazione del filo Esempio E: Unità di alimentazione del filo MEI 21

S Velocità massima dell’alimentazione del filo (V) = 2500 mm/min S Rapporto di demoltiplicazione del riduttore (N) = 159:1 S Rapporto di demoltiplicazione della circonferenza effettiva dei rulli di

alimentazione (O) ≈ (29.2 x π )mm

S Segnali del sensore di impulsi per giro sull’asse motore (P) =15

dpa8d1ia

-- 2 1 --

S Valore per regolazione massima dell’alimentazione del filo x 10 (M) =

25.0 x 10 = 250.

S I giri del motore che corrispondono alla velocità massima (R) = (V /O) x N rpm S Il tempo tra gli impulsi adiacenti dal motore del sensore di impulsi, indicati in

microsecondi ad una velocità massima desiderata (i dati vengono presi dalla specificazione attuale per l’unità motore.) (T)= 60s

x 1 000 000

RxP VxNxP

S Una costante ( K) deve essere indicata in maniera che K/T = valore massimo di

regolazione sul display, K = T x M = 230 779.

FATTORE DI SCALA ALIMENTAZIONE FILO = 230 779

Inserire i valori per FATTORE DI SCALA ALIMENTAZIONE FILO nella stessa maniera come nell’esempio B a pagina 19.

Calcolo ed inserimento del fatto re di scala oscillazione Esempio F: Dispositivo di oscillazione PRD 100

S Velocità massima del movimento di oscillazione (V) = 19 mm/s

=60xO

x 1 000 000

S Rapporto di demoltiplicazione del motore di oscillazione (N) =

x43r/mm

112

S Segnali del sensore di impulsi per giro sull’asse motore (P) =15 S Regolazione massima di oscillazione x 10 (M) = 19.0 x 10 = 190 S I giri del motore che corrispondono alla velocità massima (R)=VxN

giri/secondo

S Il tempo tra gli impulsi adiacenti dal motore del sensore di impulsi, indicati in

microsecondi ad una velocità massima desiderata (i dati vengono presi dalla specificazione attuale per l’unità motore). (T)= 1

x 1 000 000

RxP VxNxP

S Una costante (K) deve essere indicata in maniera che K/T = valore massimo di

regolazione sul display, K =TxM=78929

FATTORE DI SCALA OSCILLAZIONE = 78 929

Inserire i valori per il FATTORE DI SCALA OSCILLAZIONE nella stessa maniera come nell’esempio C a pagina 20.

4.4 Come si cambia la lingua

I testi differenti che si presentano sul visualizzatore dell’unità di comando sono accessibili nelle seguenti lingue:

S Inglese, italiano, finlandese, norvegese. I seguenti gruppi di lingua possono essere ordinati come accessori (vedere il

manuale d’uso per i rispettivi generatori di corrente per saldatura).

S Inglese, tedesco, francese, svedese S Inglese, italiano, finlandese, norvegese

dpa8d1ia

-- 2 2 --

iltastoPremereiltast

iltastoeeetast

eaepeed

Alla consegna e dopo un eventuale ripristino dell’unità tutti i testi visualizzati sono in inglese.

Selezione della lingua

S Premere il pulsante AUSILIARIE per entrare nelle funzioni ausiliarie.La

seguente presentazione si visualizza sul display:

remere

funzione language.

LANGUAGE "

ERROR LOG " SHOW ACTUAL PARAMETER VALUES SOFTWARE UPDATE " SOFTWARE KEY "

AUXILIARY FUNCTIONS

LAN-GUAGE

ERROR LOG

SHOW PARA- METER

SOFT--. WARE UPDATE

SOFT--

WARE KEY

S Premere il tasto funzione la prossima lingua e passare avanti alla lingua

desiderata.

remere

funzione cambio

della lingua.

NEXT LANG

CHOSEN LANGUAGE: ENGLISH

ENGLISH NORSK

ITALIANO

SUOMI

AVAILABLE LANGUAGES

CHANGE

LANG

QUIT

Risultato: Tutti i testi da qui in avanti sono nella nuova lingua (in questo esempio italiano).

erminare premendo

il tasto funzione

uscita.

ENGLISH NORSK ITALIANO SUOMI

SCELTA LINGUA: ITALIANO

LINGUA ACCESSIBILE

PROSSI LINGUA

CAMBIO

LINGUA

USCITA

S Premere il pulsante AUSILIARIE per ritornare all’area di lavoro.

dpa8d1ia

-- 2 3 --

5 PROGRAMMA DI REVISIONE

5.1 Come si inserisce un valore di parametro

S Assicurarsi che sia visualizzato sul display il gruppo giusto di parametri

premendo uno dei settepulsanti dei parametri.

S Inserire un valore nella casella digitale. S Premere il tasto funzione del parametro desiderato.

Osservare che i parametri ereditano sempre il valore dal settore precedente se non si è inserito un valore nuovo.

5.2 Come si aumenta/diminuisce un valore di parametro

Per aumentare oppure diminuire il valore del parametro è necessario che questo sia presentato nella casella digitale.

S Contrassegnare il parametro desiderato usando uno dei tasti funzione. Il valore

inserito viene presentato sulla casella.

S Premere il pulsante PIÙ

oppure il pulsante MENO .

5.3 Come si crea un nuovo settore

Un settore nuovo si crea inserendo un nuovo punto di interruzione in un settore esistente.

S Inserire un valore per il punto di interruzione nel nuovo settore.

S Premere il pulsante SETTORE .

In questo modo si è creato un nuovo settore il quale è una copia del settore originale, però ad un altro punto di interruzione ed un altro numero di settore. Il nuovo settore viene automaticamente posizionato nella posizione giusta nel programma. Questo è determinato dal valore del nuovo punto di interruzione.

Come si crea un nuovo settore durante la saldatura

Per creare un nuovo settore durante la saldatura procedere come segue:

S Inserire un valore in uno dei seguenti gruppi di parametri usando i pulsanti

digitali:

S Premere il corrispondente tasto funzione. Ora si è creato automaticamente un nuovo settore.

dpa8d1ia

-- 2 4 --

5.4 Come si cambia il punto di interruzione per un settore

Per poter cambiare il punto di interruzione in un settore bisogna prima presentare sulla casella digitale il valore del punto di interruzione attuale.

S Premere il pulsante SETTORE .

Fatto questo, il valore del nuovo punto di interruzione viene presentato sulla casella digitale.

S Inserire un valore per il punto di interruzione del nuovo settore usando i pulsanti

digitali.

S Premere il pulsante SETTORE

oppure

S modificare il valore del punto di interruzione con il pulsante PIÙ oppure

MENO .

5.5 Come si crea un settore di trasporto

Se si vuole far ruotare l’attrezzatura di saldatura in un settore non saldando, si deve allora creare un settore di trasporto. Il settore 1 non può funzionare coma settore di trasporto -- può solo funzionare come un avvio ritardato.

Settore di trasporto

S Inserire un valore per il punto di interruzione del nuovo settore usando i pulsanti

digitali.

S Premere il pulsante SETTORE

S Inserire la CORRENTE DI SALDATURA (corrente di picco) a 0.

ATTENZIONE! Se il valore della corrente di saldatura è ereditato, il valore della corrente di saldatura del settore seguente è anche 0. Non scordarsi di cambiare entrambi al loro valore giusto.

Tutti gli altri valori dei parametri possono rimanere.

Avvio ritardato

Cambiare il punto di interruzione del settore 1 nel seguente modo per ottenere un avvio ritardato:

S Premere il pulsante PASSO fino ad arrivare al settore 1.

S Premere il pulsante SETTORE S Inserire il punto di interruzione, usando i pulsanti digitali, ad esempio 0.100

invece di 0.000.

dpa8d1ia

-- 2 5 --

S Premere di nuovo il pulsante SETTORE .

5.6 Come si trova la posizione di partenza

Quando si usa l’attrezzatura di saldatura PRH e POC, può essere necessario delle volte di dover ritornare alla posizione di partenza (posizione di avvio), ad esempio in un’eventuale interruzione di saldatura.

S Ruotare manualmente l’attrezzatura fino a che questa si trovi ad un decimo di

giro, a sinistra oppure a destra, della posizione di partenza. Vedere anche la sezione “Modo Manuale“ a pagina 45.

S Premere il pulsante AVVIO .

Fatto questo, l’attrezzatura di saldatura inizia automaticamente a r uotare fino a raggiungere la posizione di partenza, dopodiché inizia una sequenza di saldatura.

5.7 Come si inserisce un slope

Un slope del tempo oppure un slope del settore può essere inserito per i seguenti gruppi di parametri:

Corrente di saldatura Velocità di rotazione

Regolazione della tensione Oscillazione dell’arco (AVC)

Velocità di alimentazione filo

Slope del tempo

S Premere il pulsante per l’attuale gruppo di parametri. S Contrassegnare il parametro desiderato usando uno dei tasti funzione. S Inserire il valore desiderato di slope del tempo.

S Premere il pulsante SLOPE .

Slope del settore

Per creare un slope del settore non si deve inserire un valore di tempo. Un slope del settore va sempre da un punto di interruzione ad uno prossimo.

ATTENZIONE! Nel gruppo dei parametri per la corrente di saldatura non si può indicare un settore slope quando si usa il preriscaldamento.

S Premere il pulsante per l’attuale gruppo di parametri. S Contrassegnare il parametro desiderato usando uno dei tasti funzione.

S Premere contemporaneamente i tasti CAMBIO

un slope del settore.

-- 2 6 --

dpa8d1ia

eSLOPE e si è creato

Che cos’è un slope?

Un slope è un cambiamento lineare tra due valori di parametro basati su tempo oppure su posizione (punto di interruzione).

Un slope basato su tempo (slope del tempo) è attivo durante un tempo indicato. Un slope basato su posizione (slope di posizione) è attivo tra due punti di

interruzione adiacenti.

5.8 Come si sposta un programma

Spostarsi al prossimo gruppo di parametri

Si può spostarsi attraverso tutto il programma di saldatura usando il pulsante

funzione PASSO . Quando si usa la funzione PASSO, viene visualizzato solo i gruppi di parametri i quali è stato assegnato un valore nel programma.

Quando si avanza a passo attraverso il settore finale, si salta automaticamente al codice dell’attrezzatura.

Spostarsi tra i settori

Inserendo un numero di settore nel display della casella digitale e premendo poi il

pulsante SETTORE è possibile saltare tra i differenti settori del programma. Saltando ad un nuovo settore uno si trova sempre nel medesimo gruppo di parametri come quello lasciato.

5.9 Come si cancella in un programma

Cancellare un valore di parametro

Si può cancellare un valore di parametro se questo non è stato preso in prestito da un settore precedente. Per poter cancellare il valore, bisogna che questo sia prima presentato sul diplay della casella digitale.

S Premere il pulsante CANCELLARE S Premere il tasto funzione del parametro per confermarne la cancellazione.

Cancellare un

Si può solo cancellare il settore nel quale uno si trova presente. La cancellazione può essere effettuata in due modi differenti:

Alternativa 1

settore

. Nella casella digitale si domanda DEL?

S Premere il pulsante CANCELLARE e poi il pulsante SETTORE .

Alternativa 2

S Premere il pulsante SETTORE . Il punto di interruzione è presentato sulla

casella digitale.

S Premere il pulsante CANCELLARE . Nella casella digitale si domanda DEL?

S Premere il pulsante SETTORE per confermare la cancellazione.

dpa8d1ia

-- 2 7 --

Cancellare il contenuto n ell’area di lavoro

L’area di lavoro contiene sempre l’ultimo programma di saldatura usato. Certe volte è necessario vuotare completamente l’area di lavoro, ad esempio per poter cambiare il codice di un’attrezzatura.

Cancellare un programma nell’area di lavoro nel seguente modo:

S Premere il pulsante CANCELLARE e poi il pulsante MEMORIA .

5.10 Come si cambiano i dati di saldatura durante la saldatura

Per poter cambiare i dati di saldatura durante una saldatura in corso, è necessario che un valore sia visualizzato nella casella digitale.

S Contrassegnare il parametro desiderato usando uno dei tasti funzione. Il valore

inserito viene presentato sulla casella.

S Inserire il nuovo valore usando i pulsanti digitali, oppure aumentando/diminuen -

do il valore usando i pulsanti PIÙ /MENO .

ATTENZIONE! Quando si cambia un valore nell’area di lavoro, il nuovo valore viene scritto sopra a quello precedente. Se il valore è ereditato, anche il valore nel settore seguente viene cambiato.

5.11 Come si ripristina l’unità di comando

In caso si bloccasse l’unità di comando, cioè se non dovesse reagire quando i pulsanti sono attivati, è necessario ripristinare, il quale può essere effettuato nel seguente modo:

S Posizionare l’interruttore principale del generatore di corrente di saldatura sulla

posizione 0.

S Tenere premuto uno dei cinque tasti funzione dell’unità di comando ( quello

centrale), e posizionare l’interruttor e centrale di tensione a rete sulla posizione 1.

dpa8d1ia

-- 2 8 --

iltastoeeetast

6 ESEMPIO DI PROGRAMMAZIONE

6.1 Esempio 1a

Il primo esempio è un programma semplice di saldatura, il quale consiste di due settori,ilsettore2èilsettorefinale.Ilprogrammacontienequattro parametri:

corrente di saldatura, rotazione, preflussaggio del gas di saldatura e riflussaggio del gas di saldatura.

Settore 1 Settore 2

Punto di interruzione 0.000 1.010 Corrente di saldatura (continua) (A) 160 0 Rotazione (continua) (‰) 250 250 Preflussaggio del gas di saldatura (s) 5 Riflussaggio del gas di saldatura (s) 7

Settore 1 Punto di interruzione

Al settore 1 si assegna automaticamente il punto di interruzione 0.000 se nient’altro è indicato.

Corrente di saldatura Corrente di picco= 160 A

S Premere il pulsante CORRENTE DI SALDATURA . La figura per

l’inserimento della corrente viene visualizzata sul display.

S Inserire il valore 160 , usando i pulsanti digitali. S

remere

funzione corrente di

SETTORE 1(1) 0.000

160

picco pulsata continua.

CORREN. PICCO A

CORREN. DI BAS A TEMPO DI PICCO s TEMPO DI BASE s

CORREN CONT/ PICCO

CORREN

BASE

TEMPO PICCO

TEMPO BASE

IMPULS SPECIA

Risultato: CORREN. PICCO = 160 A nel settore 1.

Velocità di rotazione Rotazione continua avanti = 250 ‰ della velocità massima di rotazione.

S Premere il pulsante VELOCITÀ DI ROTAZIONE . S Inserire il valore 250 usando i pulsanti digitali.

remere

funzione rotazione

SETTORE 1(1) 0.000

avanti.

ROTAZIONE AVANTI

ROTAZ. INDIETRO ROT. IMP. AVANTI ROT. IMP. INDIET.

ROTAZ. ZIONE

AVANTI

ROTAZ. ZIONE INDIET

IMPULS.

ROTAZ.

AVAN TI

Risultato: ROTAZIONE AVANTI = 250 nel settore 1

dpa8d1ib

-- 2 9 --

250

IMPULS. ROTAZ. INDIET

iltastoPremereiltast

eee

iltastoeeetast

Gas Preflussaggio del gas di saldatura = 5snel settore 1.

S Premere il pulsante GAS . S Inserire il valore 5, usando i pulsanti digitali.

(Il preflussaggio del gas ha un pre--inserito valore (2sec.) il quale è applicato se nessun altro valore è inserito, e visualizzato sul display all’avvio.)

remere funzione gas di saldatura.

SETTORE 1(1) 0.000

GAS DI SALDAT. s

GAS DI FONDO s GAS D’INIZIO s

GAS SALDAT

GAS FONDO

GAS INIZIO

Risultato: GAS DI SALDAT. = 5 s nel settore 1.

Settore 2 Punto di interruzione

S Inserire il valore del nuovo punto di interruzione 1.010, usando i pulsanti digitali. S

remere il pulsante SETTO-

SETTORE 1(1) 0.000

1.010

RE.

1 GAS DI SALDAT. 5 s

GAS DI FONDO s GAS D’INIZIO s

GAS SALDAT

GAS FONDO

GAS INIZIO

Risultato: Settore 2 di 2 settori in totale.

Corrente di saldatura

Corrente di picco= 0A Poichéilsettore2èunsettorefinalebisogna assegnare alla corrente di saldatura il

valore di 0 ampere. Osservare che il parametro (corrente di picco) è stato assegnato il valore di 160 poiché era il valore ereditato dal settore precedente.

S Premere il pulsante CORRENTE DI SALDATURA

S Inserire il valore 0 usando i pulsanti digitali. S

remere funzione corrente di

SETTORE 2(2) 1.010

picco continua.

1 CORREN. PICCO 160 A

CORREN. DI BAS A TEMPO DI PICCO s TEMPO DI BASE s

CORREN CONT/ PICCO

CORRENT

BASE

PULS PICCO

BAKGR BASE

Risultato: CORREN. PICCO = 0 A nel settore 2 (settore finale)

dpa8d1ib

-- 3 0 --

IMPULS SPECIA

iltastoeeetast

Velocità di rotazione

Poiché questo è il settore finale del programma e che la corrente di saldatura è = 0 ampere viene interpretato questo come un settore finale indipendentemente dal valore che è stato assegnato alla rotazione. In altre parole, per la rotazione, possiamo conservare il valore del settore precedente.

S Premere il pulsante VELOCITÀ DI ROTAZIONE per vedere il valore.

SETTORE 2(2) 1.010

1 ROTAZIONE AVANTI 250

ROTAZ. INDIETRO ROT. IMP. AVANTI ROT. IMP. INDIET.

ROTA-TION

FRAMÅT

ROTA-TION BAKÅT

PULSAD

ROT

FRAMÅT

PULSAD ROT BAKÅT

Risultato: ROTAZIONE AVANTI = 250 nel settore 2 (valore prestato)

Gas Riflussaggio del gas di saldatura = 7s.

S Premere il pulsante GAS . S Inserire il valore 7 usando i pulsanti digitali. (Il r iflussaggio del gas di saldatura

ha un valore pre--inserito (4 sec.) che viene applicato se all’inizio nient’altro è inserito e indicato sul display.)

remere funzione gas di

SETTORE 2(2) 1.010

saldatura.

1 GAS DI SALDAT. 5 s

GAS DI FONDO s GAS D’INIZIO s

GAS SALDAT

GAS FONDO

GAS INIZIO

Risultato: GAS DI SALDAT. = 7 s nel settore 2.

6.2 Esempio 1b

Ora vogliamo ampliare il programma precedente aggiungendo alla corrente di saldatura un tempo di slope up ed uno di slope down. Aggiungiamo anche al programma un nuovo settore, il quale deve essere situato tra gli altri due settori.

Settore 1 Settore 2 Settore 3 Punto di interruzione 0.000 0.500 1.010 Corrente di saldatura (continua) (A) 160 145 0

Slope up (s) 2 -- -Slope down (s) -- -- 4

Rotazione, continua( ‰) 250 250 250 Preflussaggio del gas di saldatura (s) 5 -- -Riflussaggio del gas di saldatura (s) -- -- 7

-- 3 1 --

dpa8d1ib

Premere

lval

seeao

Premereilpulsante

lval

seeaoe0

Premere

Settore 1 Vai indietro al settore 1

S Inserire il valore 1 usando i pulsanti digitali. S

remere il pulsante SETTORE.

SETTORE 2(2) 1.010

2 GAS DI SALDAT. 7 s

GAS DI FONDO s GAS D’INIZIO s

GAS SALDAT

GAS FONDO

GAS INIZIO

Risultato: Ritorno è effettuato al settore 1 con il punto di interruzione 0.000.

Slope

Slope up = 2sper la corrente di picco nel settore 1. Quando si deve aggiungere una funzione slope, bisogna prima assicurarsi che il

corrispondente parametro sia visualizzato sul display.

S Premere il pulsante CORRENTE DI SALDATURA

S Premere il tasto funzione corrente di picco continua. SInserire

S Premere ilpulsante

SLOPE.

ore2.

SETTORE 1(2) 0.000

1 CORREN. PICCO 160 A

CORREN. DI BAS A TEMPO DI PICCO s TEMPO DI BASE s

CORREN CONT/ PICCO

CORRENT

BASE

TEMPO PICCO

TEMPO BASE

IMPULS SPECIA

Risultato: CORREN. PICCO = 160 A, 2.0 s nel settore 1.

Settore

Punto nuovo di interruzione = 0.500 Ora vogliamo aggiungere un settore al programma. Il punto di interruzione del nuovo

settore deve essere 0.500, ed il settore verrà inserito automaticamente tra i due settori già esistenti.

SInserire S Premere

il pulsante SETTORE.

ore0.5.

SETTORE 1(2) 0.000

1 CORREN. PICCO 160 A

CORREN. DI BAS A TEMPO DI PICCO s TEMPO DI BASE s

CORREN CONT/ PICCO

CORRENT

BASE

TEMPO PICCO

0.5

TEMPO BASE

2.0 s

IMPULS SPECIA

Risultato: Il punto di interruzione 0.500 è inserito come settore 2 (valore prestato).

dpa8d1ib

-- 3 2 --

iltastoPremereiltast

lval

3seeaoe

lval

seeao

Premereil

Corrente di saldatura Corrente di picco = 145 A

S Premere il pulsante CORRENTE DI SALDATURA . S Inserire il valore 145 , usando i pulsanti digitali.

remere funzione corrente di picco continua.

SETTORE 2(3) 0.500

1 CORREN. PICCO 160 A

CORREN. DI BAS A TEMPO DI PICCO s TEMPO DI BASE s

145

2.0 s

CORREN CONT/ PICCO

CORRENT

BASE

TEMPO PICCO

TEMPO BASE

IMPULS SPECIA

Risultato: CORREN. PICCO = 145 A nel settore 2.

Settore 3 Vaialsettore3

SInserire

usando i pulsanti

ore

SETTORE 2(3) 0.500

digitali.

2 CORREN. PICCO 145 A

S Premere il

pulsante SETTORE.

CORREN. DI BAS A TEMPO DI PICCO s TEMPO DI BASE s

CORREN CONT/ PICCO

CORRENT

BASE

TEMPO PICCO

TEMPO BASE

IMPULS SPECIA

Risultato: Sei passato al settore 3 con il punto di interruzione 1.010.

Slope Slope down = 4sper la corrente di picco nel settore 3

S Premere il tasto funzione corrente di picco continua. SInserire

S Premere il

pulsante SLOPE.

ore4.

SETTORE 3(3) 1.010

3 CORREN. PICCO 0 A

CORREN. DI BAS A TEMPO DI PICCO s TEMPO DI BASE s

CORREN CONT/ PICCO

CORRENT

BASE

TEMPO PICCO

TEMPO BASE

IMPULS SPECIA

Risultato: CORREN. PICCO = 0 A, 4.0 s nel settore 3 (settore finale).

dpa8d1ib

-- 3 3 --

lval

1seeaoe

iltastoeeetast

6.3 Esempio 1c

Ora vogliamo ampliare il programma precedente cambiando la corrente di saldatura del settore 1 da 200 a 180 A. Aggiungiamo anche al programma un nuovo settore, il quale verrà inserito automaticamente tra il settore 1 ed il settore 2.

Settore1Setto-

re 2

Settore3Settore

4 Punto di interruzione 0.000 0.250 0.500 1.010 Corrente di saldatura (continua) (A) 155 150 145 0 Slope up (s) 2 -- -- -Slope down (s) -- 4 -- 4 Rotazione, continua( ‰) 250 250 250 250 Preflussaggio del gas di saldatura(s) 5 -- -- -Riflussaggio del gas di saldatura (s) -- -- -- 7

Settore 1 Vai indietro al settore 1

SInserire

usando i pulsanti

ore

SETTORE 3(3) 1.010

digitali.

S Premere

il pulsante SETTO-

3 CORREN. PICCO 0 A

CORREN. DI BAS A TEMPO DI PICCO s TEMPO DI BASE s

4.0 s

RE.

CORREN CONT/ PICCO

CORRENT

BASE

TEMPO PICCO

TEMPO BASE

IMPULS SPECIA

Risultato: Ritorno è effettuato al settore 1 con il punto di interruzione 0.000.

Corrente di saldatura Corrente di picco = cambia da 160 A a 155A.

S Inserire il valore 155, usando i pulsanti digitali. S

remere

funzione corrente di

SETTORE 1(3) 0.000

155

picco continua.

1 CORREN. PICCO 160 A

CORREN. DI BAS A TEMPO DI PICCO s TEMPO DI BASE s

CORREN CONT/ PICCO

CORRENT

BASE

TEMPO PICCO

TEMPO BASE

Risultato: CORREN. PICCO = 155 A, 2.0 s nel settore 1.

2.0 s

IMPULS SPECIA

dpa8d1ib

-- 3 4 --

lval

Inserireilvalor

iltastoeeetast

lval

4seeaoe

Settore 2

Punto nuovo di interruzione = 0.250 Ora vogliamo aggiungere un settore al programma. Il punto di interruzione del nuovo

settore deve essere 0.250 e verrà inserito automaticamente nella sua posizione giusta tra il settore 1 ed il settore 2.

SInserire

0.25.

S Premere il pulsante

SETTORE.

ore

SETTORE 1(3) 0.000

1 CORREN. PICCO 155 A

CORREN. DI BAS A TEMPO DI PICCO s TEMPO DI BASE s

CORREN CONT/ PICCO

CORRENT

BASE

TEMPO PICCO

0.25

TEMPO BASE

2.0 s

IMPULS SPECIA

Risultato: SETTORE 0,250 è inserito come settore 2 nel programma con i valori prestati dal settore 1.

Corrente di saldatura Corrente di picco = 150 A.

S Inserire il valore 150 , usando i pulsanti digitali. S

remere

funzione corrente di

SETTORE 2(4) 0.250

150

picco continua.

1 CORREN. PICCO 155 A

CORREN. DI BAS A TEMPO DI PICCO s TEMPO DI BASE s

2.0 s

CORREN CONT/ PICCO

CORRENT

BASE

TEMPO PICCO

TEMPO BASE

Risultato: CORREN. PICCO = 150 A nel settore 2.

Slope Slope down = 4sper la corrente di picco nel settore 2.

S Premere il tasto funzione corrente di picco continua. SInserire

usando i pulsanti

ore

SETTORE 2(4) 0.250

digitali.

2 CORREN. PICCO 155 A

S Premere il

pulsante SLOPE.

CORREN. DI BAS A TEMPO DI PICCO s TEMPO DI BASE s

CORREN CONT/ PICCO

CORRENT

BASE

TEMPO PICCO

TEMPO BASE

Risultato: CORREN. PICCO = 155 A, 4.0 s nel settore 2.

IMPULS SPECIA

dpa8d1ib

-- 3 5 --

lval

1seeaoe

6.4 Esempio 1d

Ampliamo ora il programma aggiungendo alcuni parametri nuovi di saldatura.

Settore 1 Settore 2 Settore 3 Settore 4 Punto di interruzione 0.000 0.250 0.500 1.010 Corrente di saldatura (continua) (A) 155 150 145 0

Corrente di saldatura (Corrente di fondo) (A) 100 100 100 100 Corrente di saldatura (Tempo di impulsi) (s) 0,5 0,5 0,5 0,5 Corrente di saldatura (Tempo di fondo) (s) 1,0 1,0 1,0 1,0

Slope up (s) 2 -- -- -Slope down (s) -- 3 -- 4 Preriscaldamento (s) 2 2 2 2 Rotazione, (continua avanti)( ‰) 250 250 250 250 Preflussaggio del gas di saldatura (s) 5 -- -- -Riflussaggio del gas di saldatura (s) -- -- -- 7

Alimentazione del filo (continua) (cm/min) 110 110 110 110 AVC, (tensione pulsata) (V) 11,2 11,2 11,2 11,2 AVC, (tensione di fondo) (V) 10,9 10,9 10,9 10,9 Oscillazione, (amplitudine) (mm) 5,0 5,0 5,0 5,0 Oscillazione, (velocità) (mm/s) 8,0 8,0 8,0 8,0 Oscillazione, (tempo di posizione finale destra) (s) 1,0 1,0 1,0 1,0 Oscillazione, (tempo di posizione finale sinistra)

(s)

1,0 1,0 1,0 1,0

Settore 1

Vai indietro al settore 1

SInserire

usando i pulsanti

ore

SETTORE 2(4) 0.250

digitali.

S Premere

il pulsante SETTO-

2 CORREN. PICCO 150 A

CORREN. DI BAS A TEMPO DI PICCO s TEMPO DI BASE s

4.0 s

RE.

CORREN CONT/

PICCO

CORRENT

BASE

TEMPO PICCO

TEMPO BASE

IMPULS SPECIA

Risultato: Ritorno è effettuato al settore 1 con il punto di interruzione 0.000.

Corrente di saldatura Corrente di fondo = 100 A.

S Premere il pulsante CORRENTE DI SALDATURA . S Inserire il valore 100, usando i pulsanti digitali.

dpa8d1ib

-- 3 6 --

iltastoPremereiltast

iltastoeeetast

remere

funzione corrente

di fondo.

SETTORE 1(4) 0.000

1 CORREN. PICCO 155 A

CORREN. DI BAS A TEMPO DI PICCO s TEMPO DI BASE s

100

2.0 s

CORREN CONT/

BASE

CORRENT

BASE

TEMPO PICCO

TEMPO BASE

IMPULS SPECIA

Risultato: CORRENTE DI FONDO = 100 A. 2,0 s nel settore 1 e TEMPO DI PICCO = 1,00 s e TEMPO DI FONDO = 1,00 s (valori pre--inseriti).

Tempo di impulsi = 0.5 s invece di 1,0.

S Inserire il valore 0,5 usando i pulsanti digitali. S

remere

funzione tempo d i

SETTORE 1(4) 0.000

0,5

impulsi.

1 CORREN. PICCO 155 A

CORREN. DI BAS 100 A TEMPO DI PICCO 1,00 s TEMPO DI BASE 1,00 s

CORREN CONT/

PICCO

CORRENT

BASE

TEMPO

PICCO

TEMPO BASE

2.0 s

IMPULS SPECIA

Risultato: TEMPO DI PICCO = 0,50 s invece di 1,00 s nel settore 1.

Tempo di preriscaldamento Tempo di preriscaldamento = 2s

S Premere il pulsante TEMPO DI PRERISCALDAMENTO . S Inserire il valore 2.0, usando i pulsanti digitali.

remere

funzione pre-- riscal-

SETTORE 1(4) 0.000

2,0

damento.

PRERISCALD. s

PRE-RISCAL

Risultato: PRERISCALDAMENTO = 2,0 nel settore 1.

Velocità dell’alimentazione del filo

Ora dobbiamo usare del materiale d’apporto. Poiché vogliamo usare un’alimentazione continua (non pulsata) del filo è necessario inserire solo il parametro dell’alimentazione pulsata del filo.

Alimentazione pulsata del filo = 110 cm/min

S Premere il pulsante VELOCITÀ DELL’ALIMENTAZIONE DEL FILO . S Inserire il valore 110, usando i pulsanti digitali

dpa8d1ib

-- 3 7 --

iltastoPremereiltast

iltastoeeetast

remere

funzione alimenta -

zione massima continua del filo.

SETTORE 1(4) 0.000

FILO DI PIC.. cm/min FILO DI BASE. cm/min

110

CONT/

FILO PICCO

FILO BASE

Risultato:ALIMENTAZIONE MASSIMA DEL FILO=110 cm/min nel settore 1.

Regolazione della tensione dell’arco, (AVC) Tensione di picco = 11,2 V.

S Premere il pulsante REGOLAZIONE DELLA TENSIONE DELL’ARCO, (AVC)

S Inserire il valore 11.2, usando i pulsanti digitali. S

remere

funzione tensione

SETTORE 1(4 ) 0.000

11,2

di picco continua.

TENSI. DI PICCO V TENSI. DI BASE V TEMPO DI RITAR. s

CONT/

IMPUL. COLT.

VOLT BASE

TEMPO

RITARD

Risultato: TENSIONE DI PICCO = 11.2 V nel settore 1. Tensione di fondo = 10,9 V.

S Inserire il valore 10.9, usando i pulsanti digitali. S

remere

funzione tensione

SETTORE 1(4 ) 0.000

10,9

di fondo.

1 TENSI. DI PICCO 11,2 V

TENSI. DI BASE V TEMPO DI RITAR s

CONT/

IMPUL. VOLT.

VOLT. BASE

TEMPO RITARD

Risultato: TENSIONE DI FONDO = 10.9 V nel settore 1.

Oscillazione

Ora vogliamo aggiungere i valori per l’oscillazione. Alcuni valori sono pre--inseriti e non necessitano quindi di essere inseriti. Vedere i valori pre--inseriti a pagina 14.

Velocità di oscillazione = 8,0 mm.

S Premere il pulsante OSCILLAZIONE . S Inserire il valore 8.0, usando i pulsanti digitali.

-- 3 8 --

dpa8d1ib

iltastoPremereiltast

lval

2seeaoe

lval

iseeaoe3usado

remere funzione velocità di oscillazione.

SETTORE 1 (4 ) 0.000

AMPL. OSCILL. mm VELOC. OSCIL. mm/s PAUSA DESTRA s PAUSA SINIST. s

8.0

AMAPL. OSCILL

VELOC. OSCILL

PAUSA

DESTRA

PAUSA SINIST

Risultato: VELOCITÀ DI OSCILLAZIONE = 8,0 mm/s. Anche i valori pre --inseriti sono visualizzati (settore 1).

Settore 2 Vaialsettore2

SInserire

usando i pulsanti

ore

SETTORE 1(4) 1.010 2

digitali.

1 AMPL. OSCILL 5,0 mm

S Premere

il pulsante SETTO-

1 VELOC. OSCIL. 8,0 mm/s 1 PAUSA DESTRA 1,0 s 1 PAUSA SINIST. 1,0 s

RE.

AMPL.. OSCILL

VELOC. SPEED

PAUSA

DESTRA

PAUSA SINIST

Risultato: Avanzare al settore 2(4) con il punto di interruzione 0.250.

Slope

Ora vogliamo cambiare i valori per un slope down nel settore 2. Assicurarsi che i corrispondenti parametri siano visualizzati sul display.

Slope down = 3sinvece di 4 s.

S Premere il pulsante CORRENTE DI SALDATURA

S Premere il tasto funzione corrente di picco continua. SInserire

pulsanti digitali.

S Premere

il pulsante SLOPE.

ore3usando

CORREN

CONT/ PICCO

SETTORE 2(4) 0.250

2 CORREN. PICCO 150 A 1 CORREN. DI BAS 100 A 1 TEMPO DI PICCO 0,50 s 1 TEMPO DI BASE 1,00 s

CORRENT

BASE

TEMPO PICCO

TEMPO BASE

Risultato: CORREN. PICCO = 150 A 3,0 s SLOPE nel settore 2.

IMPULS SPECIA

4.0 s

2.0 s

dpa8d1ib

-- 3 9 --

lval

1seeaoe

RE.

6.5 Esempio 1e

Ora vogliamo dei cambiamenti nel programma muovendo il punto di interruzione nel settore 3 da 0.500 a 0.750 e aggiungendo impulsi speciali ed un settore slope nel settore 2 e nel settore 3.

Settore 1 Settore 2 Settore 3 Settore 4 Punto di interruzione 0.000 0.250 0.750 1.010 Corrente di saldatura (continua) (A) 155 150 145 0 Corrente di saldatura (Corrente di fondo) (A) 100 100 100 100 Corrente di saldatura (Tempo di impulsi) (s) 0,5 0,5 0,5 0,5 Corrente di saldatura (Tempo di fondo) (s) 1,0 1,0 1,0 1,0

Impulsi speciali -- -- -- --

Slope up (s) 2 -- -- -Slope down (s) -- Sett. slope Sett. slope 4 Preriscaldamento (s) 2 2 2 2 Rotazione, (continua avanti)( ‰) 250 250 250 250 Preflussaggio del gas di saldatura (s) 5 -- -- -Riflussaggio del gas di saldatura (s) -- -- -- 7 Alimentazione del filo (continua) (cm/min) 110 110 110 110 AVC, (tensione pulsata) (V) 11,2 11, 2 11,2 11,2 AVC, (tensione di fondo)(V) 10,9 10,9 10,9 10,9 Oscill. (amplitudine) (mm) 5,0 5,0 5,0 5,0 Oscill. (velocità di oscillazione) (mm/s) 8,0 8,0 8,0 8,0 Oscill. (tempo di posizione finale destra) (s) 1,0 1,0 1,0 1,0 Oscill.(tempo di posizione finale sinistra) (s) 1,0 1,0 1,0 1,0

Settore 1 Vai indietro al settore 1

SInserire

usando i pulsanti

ore

SETTORE 2(4) 0.250

digitali.

S Premere

il pulsante SETTO-

2 CORREN. PICCO 150 A 1 CORREN. DI BAS 100 A 1 TEMPO DI PICCO 0,50 s 1 TEMPO DI BASE 1,00 s

3.0 s

2.0 s

RE.

CORREN

CONT/ PICCO

CORRENT

BASE

TEMPO PICCO

TEMPO BASE

IMPULS SPECIA

Risultato: Ritorno è effettuato al settore 1 con il punto di interruzione 0.000.

Impulsi speciali (corrente di saldatura)

Ora vogliamo aggiungere impulsi speciali. Assicurarsi che i corrispondenti parametri siano visualizzati sul display.

S Premere il pulsante CORRENTE DI SALDATURA .

dpa8d1ib

-- 4 0 --

iltastoPremereiltast

lval

2seeaoe

remere

funzione impulsi

speciali.

SETTORE 1(4) 0.000

1 CORREN. PICCO 155 A 1 CORREN. DI BAS 100 A 1 TEMPO DI PICCO 0,50 s 1 TEMPO DI BASE 1,00 s

2.0 s

CORREN

CONT/ PICCO

CORRENT

BASE

TEMPO PICCO

TEMPO BASE

Risultato: IMPULSI SPECIALI = avviene per tutto il programma.

Settore 2 Vaialsettore2

SInserire

usando i pulsanti

ore

SETTORE 1(4) 0.000

digitali.

S Premere

il pulsante SETTO-

1 CORREN. PICCO 155 A 1 CORREN. DI BAS 100 A

1 IMPULSI SPEC.

2.0 s

RE.

CORREN

CONT/ PICCO

CORRENT

BASE

TEMPO PICCO

TEMPO BASE

Risultato: Sei passato al settore 2.

Settore slope

Ora vogliamo aggiungere un settore slope nel settore 2.

S Premere il tasto funzione corrente di picco continua.

IMPULS SPECIA

S Premere i pulsanti CAMBIO

SETTORE 2(4) 0.250

2 CORREN. PICCO 150 A 1 CORREN. DI BAS 100 A

2 IMPULSI SPEC.

CORREN

CONT/ PICCO

eSLOPE .

CORRENT

BASE

TEMPO PICCO

TEMPO BASE

Risultato: CORREN. PICCO = 150 A nel settore 2.

2.0 s

IMPULS SPECIA

dpa8d1ib

-- 4 1 --

lval

3Inserireilvalore

ileeeduoo

Settore 3 Vaialsettore3

SInserire

usando i pulsanti

ore

SETTORE 2(4) 0.250

digitali.

2 CORREN. PICCO 150 A

S Premere

il pulsante SETTORE.

1 CORREN. DI BAS 100 A

2 IMPULSI SPEC.

CORREN

CONT/ PICCO

CORRENT

BASE

TEMPO PICCO

TEMPO BASE

2.0 s

IMPULS SPECIA

Risultato: Sei passato al settore 3.

Punto di interruzione

Punto di interruzione = 0.750 invece di 0.500. Per cambiare il punto di interruzione, fare come qui di seguito:

S Premere il pulsante SETTORE . Nella casella digitale si visualizza ora 0.500. S Inserire il valore 0.75, usando i pulsanti digitali.

remere

pulsante SETTORE.

nuovo

SETTORE 3(4) 0.500

0.75

3 CORREN. PICCO 145 A 1 CORREN. DI BAS 100 A

3 IMPULSI SPEC.

CORREN

CONT/ PICCO

CORRENT

BASE

TEMPO PICCO

TEMPO BASE

2.0 s

Risultato: Il punto nuovo di interruzione = 0.750 nel settore 3.

Settore slope

Ora vogliamo aggiungere un settore slope nel settore 3.

S Premere il tasto funzione corrente di picco continua.

S Premere i pulsanti CAMBIO

SETTORE 3(4) 0.750

3 CORREN. PICCO 145 A 1 CORREN. DI BAS 100 A

3 IMPULSI SPEC.

eSLOPE .

2.0 s

IMPULS SPECIA

CORREN

CONT/ PICCO

CORRENT

BASE

Risultato: CORREN. PICCO = 145 A .

dpa8d1ib

-- 4 2 --

TEMPO PICCO

TEMPO BASE

IMPULS SPECIA

iltastoeeetast

7BIBLIOTECA

I programmi di saldatura creati nell’area di lavoro vengono memorizzati nella biblioteca. Si risparmiano fino a 250 posti a seconda della grandezza dei programmi.(vedere anche la sezione SCHEDA PC a pagina 46).

7.1 Come si memorizza un programma

S Creare un programma nell’area di lavoro.

S Premere il pulsante MEMORIA S Inserire il numero di posizione del programma (ad esempio 3) usando i pulsanti

digitali.

remere

funzione conserva-

re.

BIBLIOT. Pag. 1 (1)

PROSSI PAGINA

MEMO RIZ

RICH. SCHEDA

CANC.

PROGR.

Nella casella digitale lampeggia STO. Risultato: Il programma ora si trova nella posizione 3 del programma nella biblioteca. Nota! Se la biblioteca è piena in sede di salvataggio, comprimere la biblioteca;

occorrono circa 10 secondi. Se vi è spazio sufficiente, il programma viene salvato. Se non vi è spazio sufficiente, appare il codice di indicazione di errore xxx.

S Premere il pulsante MEMORIA

per ritornare nell’area di lavoro.

7.2 Come si richiama un programma

ATTENZIONE! Quando si richiama un programma dalla biblioteca, l’area di lavoro

deve essere vuota.

S Premere il pulsante MEMORIA . S Inserire il numero di posizione del programma (ad esempio 3) usando i pulsanti

digitali

remere

funzione richiama.

BIBLIOT. Pag. 1 (1)

PROSSI PAGINA

Nella casella digitale lampeggia RCL.

dpa8d1ic

MEMO RIZ

-- 4 3 --

RICH. SCHEDA

CANC.

PROGR.

eeecotepo

iltastoeeetast

S Premere il pulsante MEMORIA per ritornare nell’area di lavoro. Risultato: Hai richiamato una copia del programma numero 3 dalla biblioteca all’area

di lavoro.

7.3 Come si vede il codice dell’attrezzatura

Nella biblioteca si può veder e anche il codice dell’attrezzatura che è connessa ad una posizione particolare del programma.

S Premere il pulsante MEMORIA . S Inserire il numero di posizione del programma (ad esempio 3) usando i pulsanti

digitali

remere contemporaneamente i pulsanti CAMBIO e MEMORIA.

BIBLIOT. Pag. 1 (1)

PROSSI PAGINA

MEMO RIZ

RICH. SCHEDA

CANC.

PROGR.

Risultato: Nel display si visualizza il codice dell’attrezzatura (PRB ,PRC33--90 mm) connessa con la posizione del programma numero 3.

S Premere il pulsante MEMORIA per ritornare nell’area di lavoro.

7.4 Come si cancella un programma

S Premere il pulsante MEMORIA . S Inserire il numero di posizione del programma (ad esempio 3) usando i pulsanti

digitali.

remere funzione cancellare

programma

BIBLIOT. Pag. 1 (1)

PROSSI PAGINA

MEMO RIZ

RICH. SCHEDA

CANC.

PROGR.

Viene visualizzato il seguente display:

remere funzione si.

dpa8d1ic

BIBLIOT. Pag. 1 (1)

DEL?

NO SI

-- 4 4 --

Risultato: Hai cancellato la posizione numero 3 del programma nella biblioteca.

S Premere il pulsante MEMORIA per ritornare nell’area di lavoro.

8 MODO MANUALE

8.1 Campo di applicazione

Il modo manuale è usato per cor reggere la posizione dell’elettrodo di tungsteno prima della saldatura e per assicurarsi che il progr amma nell’area di lavoro è quello desiderato.

I seguenti parametri possono essere modificati:

S Gas

S Velocità di alimentazione del filo

S Velocità di rotazione

S Regolazione della tensione dell’arco (AVC)

S Oscillazione

ATTENZIONE! Premendo avvio in qualsiasi menu del manuale (ad eccezione del menu del gas), il programma è in corso nell’area di lavoro senza arco acceso.

8.2 Come si inserisce

S Premere il pulsante MODO MANUALE .

Cambiare la velocità di rotazione avanti

S Premere il pulsante VELOCITÀ DI ROTAZIONE

MANUALE

ROTAZIONE AVANTI ROTAZ. INDIETRO

ROTAZ. ZIONE AVANTI

ROTAZ. ZIONE INDIET

S Premere il tasto funzione rotazione avanti e avviare il motore premendo il

pulsante PIÙ oppure MENO . ATTENZIONE! Se si preme il tasto funzione rotazione indietro, e si preme il

pulsante PIÙ il senso d i rotazione è avanti.

dpa8d1ic

-- 4 5 --

Nellarigamessaggivieneggg

oppure

S Inserire un valore con i pulsanti digitali e premere il tasto funzione rotazione

avanti (la rotazione si ferma dopo 1 giro).

Quando si ritorna nell’area di lavoro, il programma inizia dalla posizione regolata.

MANUALE

ROTAZIONE AVANTI ROTAZ. INDIETRO

ROTAZ. ZIONE AVANTI

ROTAZ. ZIONE INDIET

Risultato: Il programma inizia senza arco acceso (cioè il valore del parametro della corrente di saldatura = 0).

Lo stesso procedimento è usato per cambiare il valore dei parametri per la velocità di alimentazione del filo

, della tensione dell’ares e del parametro di oscillazione.

Per quanto riguarda il parametro del gas eseguire come qui di seguito:

S Premere il tasto funzione gas di saldatura per aprire la valvola del gas. S Premere il tasto funzione gas di saldatura per chiudere la valvola del gas.

Da questa posizione la saldatura ( con arco acceso) può essere iniziata mediante:

S Premere il pulsante AVVIO . Si ritorna automaticamente nell’area di lavoro.

visualizzato saldatura.

MANUALE

SALDATURA

GAS SALDAT

GAS FONDO

GAS INIZIO

S Premere il pulsante MODO MANUALE per ritornare nell’area di lavoro.

9 SCHEDA PC

9.1 Campo di applicazione

La scheda PC è usata per memorizzare nella biblioteca tutti i programmi di saldatura. Questa rende anche possibile di trascrivere programmi di saldatura tra le differenti unità di comando.

dpa8d1ic

-- 4 6 --

iltastoeeetast

9.2 Come si inserisce

S Aprire lo sportello sul pannello sinistro dell’unità di

comando.

S Inserire la scheda PC nel leggi schede in maniera che la

chiusura la blocchi.

S Chiudere lo sportello.

9.3 Come si richiama un programma

S Premere il pulsante MEMORIA .

ATTENZIONE! Quando si richiama un programma dalla scheda PC, si cancellano automaticamente tutti i programmi che ci sono nella biblioteca. Se si vuole conservare i programmi della biblioteca bisogna prima memorizzarli in un’altra scheda PC.

S Premere il tasto funzione scheda PC. S

remere

funzione richiama.

SCHEDA PC

MEM. RICHIA

MARE

USCITA

CANC. SCHEDA

Dopo un paio di secondi si visualizza un menu “pop--up“ il quale conferma l’azione.

SCHEDA PC

RICHIAMO DATI SALDAT.

RICHIAMO DA SCHEDA PC

MEM. RICHIA

MARE

USCITA

CANC. SCHEDA

Risultato: Tutti i programmi precedenti memorizzati nella scheda PC sono ora trascritti e m emorizzati nella biblioteca.

S Premere il tasto funzione interruzione per ritornare alla biblioteca.

9.4 Come si memorizza un programma

S Premere il pulsante MEMORIA . S Premere il tasto funzione scheda PC.

ATTENZIONE! Quando un programma è m emorizzato nella scheda PC, si

cancellano automaticamente tutti gli altri programmi che ci sono nella scheda.

-- 4 7 --

dpa8d1ic

iltastoPremereiltast

remere

funzione memoriz-

zare.

SCHEDA PC

MEM. RICH. USCITA

CANC. SCHEDA

Dopo un paio di secondi si visualizza un menu “pop--up“ il quale conferma l’azione.

SCHEDA PC

DATA SALDATURA MEMO. REGISTR. SU SCHEDA PC

MEM. RICHIA

MARE

USCITA

CANC. SCHEDA

Risultato: Tutti i programmi memorizzati nella biblioteca sono ora trascritti e memorizzati nella scheda PC.

S Premere il tasto funzione interruzione per ritornare alla biblioteca.

9.5 Come si cancella un programma

S Premere il pulsante MEMORIA . S Premere il tasto funzione scheda PC.

remere

funzione cancellare

SCHEDA PC

scheda.

MEM. RICHIA

MARE

USCITA

CANC. SCHEDA

Dopo un paio di secondi si visualizza un menu “pop--up“ il quale conferma l’azione.

SCHEDA PC

DATI SALDAT. CANCELLATI

REGISTRE. SU SCHEDA PC

MEM. RICHIA

MARE

USCITA

CANC. SCHEDA

Risultato: Hai cancellato tutti i programmi nella scheda PC.

-- 4 8 --

dpa8d1ic

iltastofunzioneerrored

gis

trazione

registrazione

S Premere il tasto funzione interruzione per ritornare alla biblioteca.

9.6 Come si estrae un scheda PC

S Aprire lo sportello sul pannello sinistro dell’unità di comando. S Premere il pulsantino nero sulla destra della scheda PC. S Estrarre la scheda PC dal leggi scheda. S Chiudere lo sportello.

10 CODICI DI ERRORE

10.1 Uso dei codici

I codici di errore sono usati per indicare che è avvenuto un errore durante il processo di saldatura. Il codice viene visualizzato sul display per 2,5 secondi tramite

un menu “pop--up“. Dopodiché si visualizza un’esclamazione contrassegnata sull’angolo alto sinistro del display.

Tutti i codici di errore sono elencati in un listino di errori e possono essere decifrati più avanti.

SETTORE 3(4) 0.500

3 TOPPSTRÖM 150 A

ERRORE 12

1 BAKGR STRÖM 100 A

NELL’UNITA DI REGOLZ

3 IMPULSI SPEC.

CORREN

CONT/ PICCO

CORREN

BASE

TEMPO PICCO

TEMPO BASE

IMPULS SPECIA

Risultato: È avvenuto un err o re nell’unità dati di saldatura (unità di comando).

Come si legge un errore di

S Premere il pulsante AUSILIARIE S

remere

registrazione

FUNZIONI AUSILIARI

LINGUA "

MEMORIA DEGLI ERRORI " VISUALIZ. VALOR. PARAM. ATTUAL. SOFTWARE AGGIORNAMENTO " CHIAVE SOFTWARE "

LINGUA ERROR

MEMO

VISUAL PARA- METRI

SOFT-WARE

AGGIOR

CHIAVE SOFT-WARE

Risultato: Sei entrato in un errore di registrazione.

ATTENZIONE! scompare direttamente dal display quando si entra in questo menu.

dpa8d1ic

-- 4 9 --

iltastoPremereiltast

numeroerrat

iltastoeeetast

Sul display si visualizza quanto di seguito:

1. Il numero dell’errore che l’errore ha.

2. Quando è avvenuto l’errore (Data, ora).

3. Dove è avvenuto l’errore.

4. Il numero di codice dell’errore. Per ulteriori informazioni sull’errore, procedere come segue:

S Inserire ad esempio l’errore numero 2, usando i pulsanti digitali. S

remere

funzione visualizza

MEM.ERROR Pag. 1(2 ) 2

Error no" Data Ora Unita Error

1 " 971007 13:07,03 GENERAT 1 2 " 971007 13:07,50 PUA1 18 3 " 971007 14:56,07 FONDO/FILO 2

PROSSI PAGINA

PRECED PAG INA

VISUAL ERROR NO...

USCITA CANC.

TOTO

Risultato: L’informazione riguardante l’errore 18 viene visualizzata, CBOX (l’unità dati di saldatura nell’unità di comando)ha perso il contatto con il generatore di corrente di saldatura.

Una descrizione più dettagliata dell’errore e dei provvedimenti da prendere si può leggere nella tabella di uso codici di errore, vedere a pagina 14.

Come si can cella l’errore di registrazione

remere

funzione cancellare

errore.

Error 18: "Contatto perso con il generatore Unita: PUA1 Data: 971007 Ora: 13:07,50

MEM. ERROR -- MESSAGGI 2

USCITA CANC.

ERROR

Risultato: Il codice di errore scompare dal display. Se si vuole avere un controllo completo sugli errori che avvengono durante un

determinato periodo non è necessario di cancellare gli errori. F ino a 100 errori si possono memorizzare nell’unità di comando.

Indice di uso del codice degli errori

Codice Descrizione CBOX FONDO/FILO

OSCIL./AVC

1 EPROM x x x 2 RAM x x x 3 RAM esterno (scrivere, leggere) x x 4 Tensione di alimentazione 5V x 5 Tensione continua intermedia, alta x 6 Alta temperatura x 7 Corrente primaria alta x

-- 5 0 --

dpa8d1ic

GENERAT.

Codice GENERAT.FONDO/FILO

8 Tensione di alimentazione 1* x x x 9 Tensione di alimentazione 2* x x

10 Tensione di alimentazione 3* x

11 Corrente servo/Alimentazione filo servo x 12 Errore di comunicazione (attenzione) x x x 13 Servo 1 x 14 Errore di comunicazione (bus disinserito) x 15 Messaggi persi x x x 16 Servo 2 x 17 Perso contatto con l’unità motore. x 18 Perso contatto con il generatore di corrente. x 19 Errore di memoria nella memoria del computer

alimentata a batteria 20 Inserimento valori proibito x 21 Limite di corrente 1 x 22 Perdita nel tampone trasmettitore x 23 Perdita nel tampone ricevitore x 25 Formato incompatibile dei dati di saldatura x 26 Watch dog x x 27 Limite di corrente 2 x 28 Perdita nell’impilatore x x x 29 Mancanza flusso d’acqua x 30 Perso contatto con la scheda TIG x 31 Nessuna risposta dall’unità display x 32 Mancanza flusso di gas x

CBOXDescrizione

OSCIL./AVC

Unità Tensione di

alimentazione 1*

CBOX +3V FONDO/FILO

OSCIL/AVC GENERAT. +15VC --15V +15VB

+15V + 60V

Tensione di

alimentazione 2*

Tensione di

alimentazione 3*

CBOX = Scheda nell’unità di comando FONDO/FILO = Scheda per il comando dei motori per la rotazione e per

l’alimentazione del filo

OSCIL./AVC = Scheda per il comando dei motori per l’oscillazione e per l’AVC GENERAT. = Scheda per il comando del generatore di corrente di saldatura

dpa8d1ic

-- 5 1 --

Uso dei codici di errore

Codice Descrizione

1 Errore di programmazione (EPROM)

Causa: La memoria del programma ha perso un valore. Significa che il valore in una posi-

zione particolare della memoria non è più in conformità con il valore originale. Nessuna funzione è bloccata per questo errore. Rimedio: Per il ripristino è necessario che la tensione sia disinserita, se l’errore rimane è necessario chiamare un tecnico di assistenza tecnica.

2 Errore nel RAM del microprocessore

Causa: Il microprocessore non può leggere/scrivere una certa posizione di memoria nella

sua memoria interna. Nessuna funzione è bloccata per questo errore. Rimedio: Per il ripristino è necessario che la tensione sia disinserita, se l’errore rimane è necessario chiamare un tecnico di assistenza tecnica.

3 Errore nel RAM esterno

Causa: Il microprocessore non può leggere/scrivere una certa posizione di memoria nella

sua memoria esterna. Nessuna funzione è bloccata per questo errore. Rimedio: Per il ripristino è necessario che la tensione sia disinserita, se l’errore rimane è necessario chiamare un tecnico di assistenza tecnica.

4 Caduta di tensione nell’alimentazione di tensione 5 V

Causa: La tensione di alimentazione è troppo bassa.

Tutte le attività normali del microprocessore cessano aspettando di essere disinserite. Rimedio: Per il ripristino è necessario che la tensione sia disinserita, se l’errore rimane è necessario chiamare un tecnico di assistenza tecnica.

5 Tensione continua intermedia fuori valore limite

Causa: La tensione è troppo alta oppure troppo bassa. La tensione troppo alta può essere

causata da un transitorio troppo forte nell’alimentazione principale oppure da un sistema di alimentazione troppo debole (induttanza troppo alta nella principale). Il generatore di corrente di saldatura viene automaticamente disinserito. Rimedio: Per il ripristino è necessario che la tensione sia disinserita, se l’errore rimane è necessario chiamare un tecnico di assistenza tecnica.

6 Alta temperatura

Causa: Il sensore della temperatura è stato attivato.

Il generatore di corrente di saldatura viene automaticamente disinserito e non può essere inserito di nuovo prima che la temperatura non si sia abbassata e che il sensore sia stato ripristinato. Rimedio: Controllare che gli orifici di ventilazione non siano otturati oppure sporchi. Controllare anche il ciclo di lavoro, che questo non superi i dati contrassegnati.

7 Corrente primaria alta

Causa: Corrente troppo alta al generatore di corrente di saldatura.

Il generatore di corrente di saldatura viene automaticamente disinserito e permanentemente bloccato. Rimedio: Per il ripristino è necessario che la tensione sia disinserita, se l’errore rimane è necessario chiamare un tecnico di assistenza tecnica.

8 Tensione bassa della batteria, scheda dati di saldatura (unità di comando)

Causa: Tensione bassa della batteria. Nessuna funzione è bloccata per questo errore. Rimedio: Memorizzare un backup su una scheda PC. Chiamare un tecnico di assistenza

tecnica.

8 Tensione di alimentazione +15VC, scheda (generatore di corrente di saldatura)

Causa: Tensione troppo alta oppure troppo bassa. Rimedio: Chiamare un tecnico di assistenza tecnica.

8 Tensione di alimentazione +15V, scheda motore (rotazione/filo))(oscil/AVC)

Causa: Tensione troppo bassa. Rimedio: Chiamare un tecnico di assistenza tecnica.

dpa8d1ic

-- 5 2 --

Codice Descrizione

9 Tensione di alimentazione --15V, scheda (generatore di corrente di saldatura)

Causa: Tensione troppo alta oppure troppo bassa. Rimedio: Chiamare un tecnico di assistenza tecnica.

9 Tensione di alimentazione +60V, scheda motore

(rotazione/filo) Causa: Tensione troppo bassa. Rimedio: Chiamare un tecnico di assistenza tecnica.

10 Tensione di alimentazione +15VB, scheda (generatore di corrente di saldatura)

Causa: Tensione troppo alta oppure troppo bassa. Rimedio: Chiamare un tecnico di assistenza tecnica.

11 Corrente sbagliata, scheda (generatore di corrente di saldatura)

Causa: Il generatore di corrente di saldatura non riesce ad alimentare la corrente determi-

nata dal processore. Nessuna funzione è bloccata per questo errore.

Rimedio: Chiamare un tecnico di assistenza tecnica.

12 Errore di comunicazione (attenzio ne)

Causa: Il contatore errori del circuito CAN visualizza un valore troppo alto. Il contatto con

l’unità di comando si può interrompere. Questo può succedere ad un sovraccarico occasionale.

Rimedio: Controllare l’uso del programma di saldatura durante la saldatura,

(oscil/AVC)

13 Velocità di rotazione sbagliata

Causa: Non riesce ad mantenere la velocità determinata dal processore. La saldatura vie-

ne interrotta.

Rimedio: Controllare i cavi. Se l’errore rimane chiamare un tecnico di assistenza tecnica.

14 Errore di comunicazione

Causa: Il contatore errori del circuito CAN visualizza un valore troppo alto. Si interrompe il

processo di saldatura. Questo può succedere ad un sovraccarico occasionale. Rimedio: Controllare l’uso del programma di saldatura durante la saldatura, Per il ripristino è necessario che la tensione sia disinserita, se l’errore rimane è necessario chiamare un tecnico.

15 Messaggi persi

Causa: Un messaggio è stato scritto sopra da un altro messaggio. Un uso troppo frequen-

te dei pulsanti dell’unità di comando, durante la saldatura, può causare questo errore. Si interrompe il processo di saldatura. Rimedio: Controllare l’uso del programma di saldatura durante la saldatura. Per il ripristino è necessario che la tensione sia disinserita, se l’errore rimane è necessario chiamare un tecnico.

16 Errata alimentazione/oscillazione del filo

Causa: Non riesce ad mantenere la velocità determinata dal processore. Rimedio: Controllare i cavi.

17 Perso il contatto

Causa: L’unità di comando ha perso il contatto con una oppure tutte e due le unità motore.

Le attività in corso sono interrotte.

Rimedio: Controllare i cavi. Se l’errore rimane chiamare un tecnico di assistenza tecnica.

18 Perso il contatto

Causa: L’unità di comando ha perso il contatto con il generatore di corrente di saldatura.

Le attività in corso sono interrotte.

Rimedio: Controllare i cavi. Se l’errore rimane chiamare un tecnico di assistenza tecnica.

19 Errore nella memoria del computer (RAM)

Causa: Può avvenire ad un aggiornamento del programma. Rimedio: Inserire la tensione a rete, e si effettua un ripristino automatico.

dpa8d1ic

-- 5 3 --

Codice Descrizione

20 Valori inseriti non permessi, memorizzati (RAM)

Causa: Valori non permessi si sono riscontrati all’avvio. Può avvenire ad un aggiornamen-

to del programma. Tutti i dati nell’unità di comando sono cancellati

Rimedio: Inserire la tensione a rete, e si effettua un ripristino automatico.

21 Limite di corrente 1

Causa: Motore sovraccarico per rotazione oppure oscillazione. Rimedio: Controllare l’attrezzatura di saldatura ed i suoi cavi.

22 Perdita nel tampone trasmettitore

Causa: Il tampone di trasmissione è sovraccarico. Le attività in corso sono interrotte. Rimedio: Controllare l’uso del programma di saldatura durante la saldatura,

23 Perdita nel tampone ricevitore

Causa: I messaggi CAN vengono ricevuti a velocità più elevata che la scheda di saldatura

possa far fronte. Le attività in corso sono interrotte.

Rimedio: Controllare l’uso del programma di saldatura durante la saldatura,

25 Formato incompatibile dei dati di saldatura

Causa: Prova memorizzare i dati di saldatura in una scheda PC. La scheda PC contiene

un altro formato di dati di quello dei dati di saldatura della memoria.

Rimedio: Usare un’altra scheda PC.

26 Watchdog

Causa: Qualcosa ha impedito al processore di eseguire nel programma i suoi lavori nor-

mali. Nessuna funzione è bloccata per questo errore.

Rimedio: Controllare l’uso del programma di saldatura durante la saldatura,

27 Limite di corrente 2

Causa: Motore sovraccarico per OSCIL/AVC/,ROT/WIRE Rimedio: Controllare l’attrezzatura di saldatura.

28 Perdita nell’impilatore

Causa: La memoria interna è sovraccarica. L’errore può essere causato da eccessivo cari-

co di lavoro sul processore.

Rimedio: Controllare l’uso del programma di saldatura durante la saldatura,

29 Mancanza flusso d’acqua

Causa: Il flusso dell’acqua di raffreddamento si è abbassato al disotto di 0.7 litri/min. Le

attività in corso sono interrotte.

Rimedio: Controllare il circuito dell’acqua di raffreddamento e la pompa.

30 Perso contatto con la scheda TIG

Causa: L’unità di comando ha perso il contatto con la scheda TIG.

Le attività in corso sono interrotte.

Rimedio: Controllare i cavi. Se l’errore rimane chiamare un tecnico di assistenza tecnica.

31 Nessuna risposta dall’unità display

Causa: Il microprocessore non riceve nessuna conferma dalla scheda del display Rimedio: Chiamare un tecnico di assistenza tecnica.

32 Mancanza flusso di gas

Causa: Il flusso del gas si è abbassato al disotto di 6 litri/min. Rimedio: Controllare la valvola del gas, flessibili ed i raccordi.

10.2 Revisione sbagliata dei codici

I codici dipendenti da una revisione sbagliata vengono visualizzati sulla casella digitale quando viene attivato un pulsante errato. Il numero di codice dell’errore comincia sempre con questo contrassegno

Codice Causa

13 Errore nel corso del programma.

110 L’area di lavoro non è vuota quando si richiama un programma dalla biblioteca.

dpa8d1ic

-- 5 4 --

Codice Causa

111 Il numero di programma non esiste nella biblioteca. 131 Involontariamente è stato attivato un pulsante durante la saldatura. 132 Involontariamente è stato attivato un pulsante durante la saldatura con impulsi speciali. 133 Permesso solo durante la saldatura. 134 Manca la scheda PC. 135 Il modello della scheda PC per il generatore di corrente di saldatura (LTP 450) non è ac-

cettato

136 Versione errata del programma della scheda PC. 160 L’area di lavoro è piena. 163 Il valore nella casella digitale non può essere interpretato dall’unità di comando 176 Il programma di saldatura non accettato per la saldatura. 177 L’inizio di saldatura è proibito in questa posizione di programma nell’unità di comando. 178 La funzione di ripristino non funziona, deve essere preceduta da un arresto. 198 L’inizio di saldatura è proibito nel programma manuale quando i motori sono attivati. 199 L’inizio di saldatura è proibito quando sono in corso le attività nella biblioteca. 204 Un valore di settore non può essere cambiato per essere situato prima del settore prece-

dente oppure dopo il settore successivo.

205 Un pulsante nell’unità di comando è attivato quando l’attrezzatura è inserita. 206 Manca il codice dell’attrezzatura da connettere. 207 Codice dell’attrezzatura non accettato. 212 Tasto funzione non attivato. 213 Stato di cancellazione. Pulsante proibito. 221 In questo stato, pulsante non definito. 222 In avvio: È permesso solo codice dell’attrezzatura. 223 Stato di cancellazione. Pulsante non definito. 229 Stato di Corr. È proibito attivare questo pulsante. 233 Desiderata funzione slope: Il parametro è vuoto oppure non definito. 252 Il codice dell’attrezzatura da connettere non corrisponde a quello dell’attrezzatura nel pro-

gramma di saldatura nell’area di lavoro.

11 VISUALIZZA I VALORI ATTUALI DEI PARAMETRI

11.1 Campo di applicazione

Usando questa funzione è possibile, durante la saldatura, di visualizzare il valore misurato dei differenti parametri di saldatura. Il valori vengono aggiornati ogni 0,5 secondi.

Il seguente gruppo di parametri può visualizzare i valori attuali dei parametri:

Corrente di saldatura Velocità di alimentazione del filo

Velocità di rotazione Gas

Regolazione della tensione Oscillazione dell’arco (AVC)

dpa8d1ic

-- 5 5 --

iltastofunzionevisualizz

arame

tro

parametro

11.2 Come si visualizza i valori attuali dei parametri

S Premere il pulsante AUSILIARIE per entrare nelle funzioni ausiliarie. S

remere

FUNZIONI AUSILIARI

LINGUA " MEMORIA DEGLI ERRORI "

VISUALIZ. VALOR. PARAM. ATTUAL. SOFTWARE AGGIORNAMENTO " CHIAGE SOFTWARE "

LLINGUA ERROR

MEMO

VISUAL PARA-METERI

SOFT-WARE

AGGIOR

CHIAVE--

SOFT-WARE

Risultato: VISUALIZZA I VALORI ATTUALI DEI PARAMETRI è contrassegnato e tu hai attivato visualizza i valori attuali dei parametri.

S Premere il pulsante AVVIO per iniziare il programma. S Premere il pulsante del parametro desiderato.

I valori attuali del parametro possono essere ora visualizzati sul display.

12 MIGLIORARE IL PROGRAMMA

12.1 Campo di applicazione

Usando questa funzione si può migliorare (sostituire) programmi nelle differenti unità (schede PC) dell’impianto di saldatur a con un nuovo software da una scheda PC.

Con unità si intende una scheda PC, contenente software che può essere migliorata.

12.2 Spiegazione del menu

SOFTWARE AGGIORNAMENTO

Unita Vers.cor Scheda PC

VERS. SISTEMA:. 1.00B VERS. SIST. SOFT 1,12

j GENERATORE 1.00 2.00 j UNITA FONDO/FILO ? -- j UNITA OSCIL/AVC 0.00 -- j UNITA DI REGOLAZ. 0,00 --

PROSSI#j

Vers.cor Descrive quale versione del programma che è attiva in questa unità. Scheda PC Descrive quale versione del programma che è memorizzata nella scheda

PC di questa unità.

? Esiste una unità ma il computer non ne conosce la versione.

-- Non c’è un programma per questa unità nella scheda PC.

-- 5 6 --

dpa8d1ic

USCITA AGGIOR

iltastofunzioneaggiornar

ilprogramma

iltast

VERS. SITEMA: Indicare la versione del programma memorizzato nella scheda PC. Una

versione del programma può consistere di 4 programmi (1 per ogni unità).

VERS. SIST SOFT Programma per effettuare il aggiornamento. GENERATORE Scheda per il comando del generatore di corrente di saldaturan. UNITA FONDO/FILO Scheda per il comando dei motori per la rotazione e per l’alimentazione del

filo.

UNITA OSCIL/AVC Scheda per il comando dei motori per l’oscillazione e per l’AVC. UNITA DI REFOLAZ. Scheda nell’unità di comando.

12.3 Come si migliora

Ad un aggiornamento dell’unità di comando, tutti i dati di saldatura esistenti vengono cancellati. Non dimenticarsi di memorizzare i dati in una scheda PC prima di iniziare un procedimento di aggiornamento.

Per aggiornare l’unità ROT/Filo, OSCIL/AVC,DATIDISALDATURA(unitàdi comando), procedere nello stesso modo come per l’unità GENERATORE.

Aggiornamento dell’unità generatore di corrente

Assicurarsi che la tensione a rete al generatore d i corrente di saldatura non sia disconnessa d u rante la fase di aggiornamento.

S Inserire la scheda contenente il programma migliorato.

S Premere il pulsante AUSILIARIE per entrare nelle funzioni ausiliarie. S

remere

LINGUA " MEMORIA DEGLI ERRORI " VISUALIZ. VALOR. PARAM. ATTUAL. SOFTWARE AFFIAORNAMENTO " CHIAVE SOFTWARE "

LINGUA ERROR

FUNZIONI AUSILIARI

MEMO

VISUAL PAR - METRI

SOFT-WARE

AGGIOR

CHIAVE SOFT-WARE

Risultato: Sei entrato nel menu aggiornamento del software. In questo esempio la versione del programma della scheda PC consiste solo di un

programma migliorato per l’unità generatore di corrente. La seguente presentazione si visualizza sul display.

remere

funzione prossimo

SOFTWARE AGGIORNAMENTO

Unita Vers cor Scheda PC

no adarrivare a “generatore di corrente”.

VERS. SISTEMA:. 1.00B VERS. SIST. SOFT. 1,12

j GENERATORE 1.00 2.00 j UNITA FONDO/FILO ? -- j UNITA OSCIL/AVC 0.00 -- j UNITA DI REGOLAZ 0,00 --

dpa8d1ic

PROSSI#j

USCITA AGGIOR

-- 5 7 --

iltast

S Premere il secondo tasto funzione per contrassegnare l’unità generatore di

corrente (viene contrassegnato). Se ci sono altre unità da migliorare, contrassegnarle nella stessa maniera. Premendo di nuovo il secondo tasto funzione, si annulla la contrassegnata scelta

(il contrassegno scompare).

remere

funzione aggior-

nare.

VERS. SISTEMA:. 1,00B VERS. SIST. SOFT.. 1,12

j GENERATORE 1.00 2.00 j UNITA FONDO/FILO ? -- j UNITA OSCIL/AVC 0.00 -- j UNITA DI ROGOLAZ. 0,00 --

SOFTWARE AGGIORNAMENTO

Unita Vers.cor. Scheda pc

PROSSI

j j

USCITA AGGIOR

Una casella dialogo si visualizza sul display:

remere

SOFTWARE AGGIORNAMENTO

funzione si per mig

orare.

L’AGGIONAMENTO SOFTWARE PUÒ

RICHIEDERE UN TEMPO DI CIRCA 5 MINUTI

E NON DEVE ESSERE INTERROTTO

DESIDERI PROCEDERE ?

NO SI

La seguente casella dialogo si visualizza sul display durante il aggiornamento:

SOFTWARE AGGIORNAMENTO

NON SPEGNERE L’IMPIANTO DURANTE

IL PROCESSO DI AGGIORNAMENTO !

AGGIORN. GENERATORE.....

23% completed

kkkkkkkkkkkkkkkkk

Quando il aggiornamento è completo si visualizza quanto di seguito sul display:

SOFTWARE AGGIORNAMENTO

OPERAZIONE AVVENTUA CON SUCCESSO !

ORA E’POSSIBILE SPEGNERE L’IMPIANTO !

Risultato: L’unità generatore di corrente è stata migliorata ad una versione di programma 2.00.

Per rendere possibile di usar e l’impianto di saldatura, riavviare il generatore d i saldatura mediante:

-- 5 8 --

dpa8d1ic

S Posizionare l’interruttore principale del generatore di corrente di saldatura sulla

posizione 0.

S Posizionare l’interruttore principale della tensione a rete sulla posizione 1.

12.4 Rimedi da effettuare se fallisce l’aggiornamento delle unità nel generatore di corrente di saldatura

L’aggiornamento del software può ad esempio fallire se l’alimentazione di tensione a rete al generatore di corrente di saldatura viene interrotta durante l’aggiornamento.

Aggiornamento fallito delle unità: generatore di corrente, rot/filo , oscil/AVC.

La seguente casella dialogo viene visualizzata sul display se fallisce un aggiornamento del software:

SOFTWARE AGGIORNAMENTO

AGGIORNAMENTO FALLITO ! : 6

UNITA: 2

Effettuare un nuovo aggiornamento. Procedere come segue: S Posizionare l’interruttore principale del generatore di corrente di saldatura sulla

posizione 0.

S Tenere premuto il quarto tasto funzione (dei cinque tasti) dell’unità di comando, e

posizionare l’interruttore principale di tensione a rete sulla posizione 1. Tenere premuto il tasto funzione fino a che non si sente un piip--doppio. Il generatore di corrente di saldatura si avvia di nuovo con le unità, generatore di corrente, rot/filo , oscil/AVC in una posizione di programma, che permette un nuovo aggiornamento del programma. L’unità di comando visualizza il display per il aggiornamento del menu.

Ripetere di nuovo il procedimento del programma “come si migliora“ vedere a pagina

57.

12.5 Rimedi da effettuare se fallisce l’aggiornamento dell’unità di comando

L’aggiornamento del software può ad esempio fallire se l’alimentazione di tensione a rete al generatore di corrente di saldatura viene interrotta durante l’aggiornamento.

Se questo dovesse accadere du rante i primi 15 secondi della fase di aggiornamento è necessario chiamare un tecnico della ESAB per l’assistenza tecnica.

Effettuare un nuovo aggiornamento. Procedere come segue:

S Posizionare l’interruttore principale del generatore di corrente di saldatura sulla

posizione 0.

dpa8d1ic

-- 5 9 --

iltastofunzionechiavedel

softwar

S Inserire la scheda PC contenente il programma migliorato per l’unità di

comando.

S Tenere premuto il quinto tasto dei cinque tasti funzione e contemporaneamente

posizionare l’interruttore di tensione a rete sulla posizione 1.

Tenere premuto il tasto funzione fino a che non si sente un piip--doppio. Durante la fase di aggiornam ento dell’unità di comando il display è vuoto.

Quando il procedimento è terminato, l’unità di comando si avvia normalmente. Il procedimento di aggiornamento prende solo 5 minuti. ATTENZIONE! Non disinserire il generatore di corrente di saldatura durante la

fase di aggiornamento.

Se ancora non funziona, chiamare un tecnico per l’assistenza tecnica.

13 CHIAVE SOFTW ARE

13.1 Generalità

La chiave del software è designata per chiudere delle particolari funzioni, come ad esempio per cambiare i dati di inserimento in un programma di saldatura, conservare un programma nella biblioteca, conservare un programma in una scheda PC e per impedire l’accessibilità alle “funzioni ausiliarie“.

13.2 Come si blocca l’unità di comando

S Premere il pulsante AUSILIARIE per entrare nelle funzioni ausiliarie. S

remere

LINGUA " MEMORIA DEGLI ERRORI " VISUALIZ. VALOR. PARAM. ATTUAL SOFTWARE AGGIORNAMENTO " CHIAVE SOFTWARE "

LINGUA ERROR

FUNZIONI AUSILIARI

MEMO

VISUAL PARA- METRI

SOFT-WARE

Risultato: Sei entrato nel menu della chiave del software.

dpa8d1ic

-- 6 0 --

CHIAVE SOFT-WARE

iltastoPremereiltast

iltastoeeetast

seegapp

codiceconipulsant

S Inserire 4 numeri di codice, usando i pulsanti digitali. S

remere

funzione entra.

CHIAVE SOFTWARE 1234

CODICE CHIAVE (4 CIFRE):

L’UNITA DI COMANDO E SBLOCCATA !

BLOC-CATA

SBLOC-CATA

LIMITI USCITA ENTRA

La seguente presentazione si visualizza sul display:

remere

funzione blocata.

CHIAVE SOFTWARE

CODICE CHIAVE (4 CIFRE): 1234

L’UNITA DI COMANDO E SBLOCCATA !

BLOC-CATA

SBLOC-CATA

LIMITI. USCITA ENTRA

Risultato: L’unità di comando è chiusa.

S Premere il pulsante per ritornare all’area di lavoro.

13.3 Come si sblocca l’unità di comando

S Premere il pulsante AUSILIARIE . La seguente presentazione si visualizza sul display:

SInserire g

appro-

priati numeri di

digitali (ad esempio

L’UNITA DI COMANDO E BLOCCATA !

1234).

CODICE CHIAVE (4 CIFRE)

. ENTRA

Ogni numero di codice inserito è confermato con : come conferma che il numero è stato accettato.

S Premere il tasto funzione entra. Risultato: L’unità di comando non è chiusa e sei entrato nel menu delle “funzioni

ausiliarie“.

dpa8d1ic

-- 6 1 --

iltastoPremereiltast

iltastoeeetast

13.4 Come si cambia il codice

S Inserire 4 numeri nuovi di codice usando i pulsanti digitali. S

remere

funzione entra.

CHIAVE SOFTWARE 1111

CODICE CHIAVE (4 CIFRE): 1234

L’UNITA DI COMANDO E SBLOCCATA !

BLOC-CATA

SBLOC-- CATA

LIMITI USCITA ENTRA

La seguente presentazione si visualizza sul display:

remere

funzione blocata.

CHIAVE SOFTWARE

CO DICE CHIAVE (4 CIFRE): 1111

L’UNITA DI COMANDO E SBLOCCATA !

BLOC-CATA

SBLOC-- CATA

LIMITI USCITA ENTRA

Risultato: L’unità di comando ha ora ottenuto un nuovo codice ed è chiusa.

S Premere il pulsante per ritornare all’area di lavoro.

13.5 Dimenticato il codice

Se si è dimenticato il codice è necessario telefonare al più vicino centro di assistenza ESAB.

13.6 Come si indicano i valori limite

Nei seguenti parametri di saldatura si possono indicare i valori limite in percento, massimo +10 % del valore inserito:

CORRENTE

Corrente di picco e corrente di fondo

ROTAZIONE Rotazione avanti, rotazione indietro, rotazione pulsata avanti oppure r otazione pulsata indietro

ALIMENTAZIONE FILO La velocità del filo con corrente di picco e velocità del filo con corrente di fondo.

-- 6 2 --

dpa8d1ic

iltastofunzionichiavedel

softwar

iltastoeeetast

POSIZIONE Punto di interruzione

VELOC. OSCIL. Velocità di oscillazione

AMP. OSCILLAZ. Amplitudine di oscillazione

VOLTAGGIO AVC Tensione di picco e tensione di fondo

TEMPO DI CORRENTE Tempo di impulso e tempo di fondo

Per poter indicare i valori limite è necessario e seguire prima un programma nell’area di lavoro.

S Premere il pulsante AUSILIARIE per poter accedere alle funzioni ausiliarie. S

remere

LINGUA " MEMORIA DEGLI ERRORI " VISUALIZ. VALOR. PARAM. ATTUAL. SOFTWARE AGGIORNAMENTO " CHIAVE SOFTWARE "

LINGUA ERROR

FUNZIONI AUSILIARI

MEMO

VISUAL PARA- METRI

SOFT-WARE

AGGIOR

CHIAVE

SOFT-WARE

Viene visualizzato il seguente display:

remere

funzioni limite.

CHIAVE SOFTWARE

CODICE CHIAVE (4 CIFRE):

L’UNITA DI COMANDO E SBLOCCATA!.

BLOC. S--

BLOC.

LIMITI USCITA ENTRA

Risultato: Sei entrato nel menu dei valori limite della chiave del so ftware.

dpa8d1ic

-- 6 3 --

iltastoPremereiltast

pperpassareal

iltastoeeetast

Viene visualizzato il seguente display:

remere

funzioni prossimo

CHIAVESOFTWARELIMITI

parametro desiderato.

CORRENTE: 0% TEMPO CORRENTE 0% ROTAZIONE: 0% AMP. OSCILLAZ. 0% ALIMEN. FILO: 0% VELOC. OSCIL.: 0% POSIZIONE 0% VOLTAGGIO AVC: 0%

PROSSI

+/-- +/--

USCITA

ENTRA

S Premere i tasti funzione -- oppure + per indicare i valori limite in percento,

massimo +10% del valore inserito.

S Quando le impostazioni dei parametri sono effettuate premere il tasto funzione

enter (si sente un piip) per conservarle.

S Premere il tasto funzione uscire. Viene visualizzato il seguente display:

remere

funzioni chiudere!

CHIAVE SOFTWARE

CODICE CHIAVE (4 CIFRE):

L’UNITA DI COMANDO E SBLOCCATA!

BLOC. S--

BLOC.

LIMITI USCITA ENTRA

Risultato: L’unità di comando è bloccata con i valori limite inseriti. ATTENZIONE! La prossima volta che si accede nel menu dei valori limite della

chiave del software i valori sono di nuovo 0%. Nuovi valori limite vengono calcolati dopo aver premuto il tasto funzione entra.

S Premere il pulsante per ritornare nell’area di lavoro.

dpa8d1ic

-- 6 4 --

14 LIBRETTO APPUNTI

14.1 Campo di applicazione

Il libretto appunti è usato per annotazioni, ad esempio:

S MATERIALE, DIAMETRO TUBO, SPESSORE DEL TUBO, NUMERO PASSATE S PUNTO DI INIZIO, TEMPO DI SALDATURA S DIAMETRO ELETTRODO. STICK--OUT ELETTRODO, ANGOLO ELETTRODO S DISTANZA: ELETTRODO--FILO, ELETTRODO--PEZZO LAVORO S TIPO DI FILO, DIAMENTRO FILO, TIPO DI ELETTRODO S GAS DI SALDATURA S GAS DI FONDO S GAS DI INIZIO

Tutti gli appunti sono memorizzati nella biblioteca assieme al programma di saldatura.

14.2 Come si inserisce no dati inserisconoi

S Premere i pulsanti CAMBIO e PASSO per accedere al libretto appunti.

BLOCCO NOTE Pag.1(8)

MATERIALE DIAMETRO TUBO. SPESS. DEL TUBO NUMERO PASSATE

PROSSI PAGINA

MATE-RIALE

DIAM. TUBO

SPES-SORE TUBO

NO. PAS - SATE

14.3 Esempio 2a

Qui alcuni esempi di annotazioni che si possono effettuare nel libretto appunti.

Parametro di

saldatura

Materiale Designazione SIS per acciaio inossidabile 2333 Diametro tubo Diametro esterno del tubo 60 mm Spessore del tubo Spessore della parete del tubo 3mm Numero passate Quale numero di giunto 2 Punto di inizio Dov’è il punto di inizio sul tubo. Ore 3 Tempo di saldatura Il tempo richiesto per effettuare un programma di saldatu-

ra.

Diametro elettrodo Il diametro dell’elettrodo di tungsteno 1,6 mm

Spiegazione Valore

1 ora 20 min. 30 sec

dpa8d1ic

-- 6 5 --

iltastoeeetast

Parametro di

ValoreSpiegazione

saldatura

Stick--out elettrodo Lo stick--out dell’elettrodo di tungsteno dal porta elettrodo. 5mm Angolo elettrodo L’angolo dell’elettrodo di tungsteno in relazione al tubo. 30 ˚ Distanza:

La distanza tra l’elettrodo di tungsteno ed il filo d’apporto. 5mm

Elettrodo--filo Distanza:

Elettrodo--pezzo

La distanza tra l’elettrodo di tungsteno ed il pezzo da saldare (tubo).

5mm

lavoro Tipo di filo Tipo di filo d’apporto usato. OK 12.51 Diamentro filo Dimensione del filo d’apporto usato 0.8 mm Tipo di elettrodo Qualità dell’elettrodo di tungsteno che contiene un pò di

torioeunpòdilantanio

Gas di saldatura Componenti del gas di saldatura Argon, Elio, Idrogeno e

2% Th, 2% La

100 % Ar

Azoto

Gas di fondo Componenti del gas di protezione al rovescio Argon, Elio,

100 % Ar

Idrogeno e Azoto

Gas di inizio Componenti del gas di inizio Argon, Elio, Idrogeno e Azoto 100 % He

Materiale = 2333

S Inserire il valore 2333, usando i pulsanti digitali. S

remere

funzione materiale.

BLOCCO NOTE Pag.1(8)

MATERIALE DIAMETRO TUBO. SPESS. DEL TUBO NUMERO PASSATE

PROSSI PAGINA

MATE--. RIALE

DIAM. TUBO

Diametro esterno del tubo = 60 mm

S Inserire il valore 60, usando i pulsanti digitali. S

remere

funzione diametro

BLOCCO NOTE Pag.1(8)

del tubo.

MATERIALE 2333 DIAMETRO TUBO. SPESS. DEL TUBO NUMERO PASSATE

PROSSI PAGINA

MATE--. RIALE

DIAM TUBO.

2333

SPES-SORE TUBO

NO PAS - STE

(Se si è inserito un valore per il diametro esterno del tubo si visualizza il valore misurato della velocità di rotazione in cm/min.)

-- 6 6 --

dpa8d1ic

iltastoPremereiltast

iltastoeeetast

pag

iltastoeeetast

Spessore della p arete del tubo = 3 mm

S Inserire il valore 3, usando i pulsanti digitali. S

remere

funzione spessore

del tubo.

BLOCCO NOTE Pag.1(8)

MATERIALE 2333 DIAMETRO TUBO. 60,0 mm SPESS. DEL TUBO NUMERO PASSATE

PROSSI PAGINA

MATE--. RIALE

DIAM TUBO

Numero in corso = Numero 2

S Inserire il valore 2, usando i pulsanti digitali. S

remere

funzione numero in

BLOCCO NOTE Pag.1(8)

corso.

MATERIALE 2333

S Premere il tasto

funzione prossima

DIAMETRO TUBO. 60.0 mm SPESS. DEL TUBO 3.00 mm NUMERO PASSATE

pagina.

PROSSI PAGINA

MATE--. RIALE

DIAM TUBO

Punto di inizio = Ore 3

S Inserire il valore 3, usando i pulsanti digitali. S

remere

funzione punto di

BLOCCO NOTE Pag.2(8)

inizio.

PUNTO DI INIZIO TEMPO DI SALDATURA

SPES-SORE TUBO

SPEC-SORE TUBO

NO PAS - STE

NO PAS -STE

PROSSI PAGINA

PUNTO INIZIO

ORE

Tempo di saldatura= 1 ora 20 min. 30 sec

S Inserire il valore 1, usando i pulsanti digitali. S Premere il tasto funzione ore. S Inserire il valore 20, usando i pulsanti digitali. S Premere il tasto funzione minuto. S Inserire il valore 30, usando i pulsanti digitali. S Premere il tasto funzione secondo

dpa8d1ic

-- 6 7 --

MIN SEC.

iltastoPremereiltast

iltastoeeetast

remere

funzione prossima

pagina.

BLOCCO NOTE Pag.2(8)

PUNTO DI INIZIO 3 o’clock TEMPO DI SALDATURA. 1 h

20 min 30 s

PROSSI PAGINA

PUNTO INIZIO

ORE

Diametro dell’elettrodo = 1,6 mm

S Inserire il valore 1,6 usando i pulsanti digitali. S

remere

funzione diametro.

BLOCCO NOTE Pag.3(8)

DIAMETRO ELETTR. STICK--OUT ELETTR. ANGOLO ELETTRODO

PROSSI PAGINA

DIAM.

STICK- -

OUT

Stick--out dell’elettrodo = 5 mm

S Inserire il valore 5 usando i pulsanti digitali. S

remere

funzione stick --out.

BLOCCO NOTE Pag.3(8)

DIAMETRO ELETTR. 1.6 mm STICK--OUT ELETTR. ANGOLO ELETTRODO

MIN SEC

1.6

ANGOLO

PROSSI PAGINA

DIAM.

STICK-- OUT

Angolo dell’elettrodo = 30˚

S Inserire il valore 30 usando i pulsanti digitali. S

remere

funzione angolo.

S Premere il tasto

funzione prossima

pagina.

BLOCCO NOTE Pag.3(8)

DIAMETRO ELETTR. 1.6 mm STICK--OUT ELETTR. 5.0 mm ANGOLO ELETTRODO

PROSSI PAGINA

DIAM.

STICK-- OUT

ANOGLO

ANGOLO

dpa8d1ic

-- 6 8 --

iltastoPremereiltast

Premereiltast

pezzoinlavarazi

funzioneprossim

iltastoeeetast

Distanza: Elettrodo/filo = 5 mm

S Inserire il valore 5 usando i pulsanti digitali. S

remere

funzione elettrodo/

filo.

BLOCCO NOTE Pag.4(8)

DISTANZA: ELETTRODO--FILO ELETTR.--PEZZO LAVO

PROSSI PAGINA

ELETT.

-FILO

ELETT.

-- PEZZO

LAVORO

Distanza: Elettrodo/pezzo da saldare = 5 mm

S Inserire il valore 5 usando i pulsanti digitali.

funzione elettrodo

BLOCCO NOTE Pag.4(8)

S Premere il tasto

DISTANZA: ELETTRODO--FILO 5.0 mm ELETTR--PEZZO LAVO

pagina.

PROSSI PAGINA

ELETT.

-FILO

ELETT.

--PEZZO

LAVORA

Qualità del filo = OK 12.51

S Inserire il valore 12.51 usando i pulsanti digitali. S

remere

funzione tipo di filo.

BLOCCO NOTE Pag.5(8)

TIPO DI FILO DIAMENTRO FILO mm TIPO DI ELETTRODO

12.51

PROSSI PAGINA

TIPO FILO

DIM.

TUBO

Diametro del f ilo = 0.8 mm

S Inserire il valore 0,8 usando i pulsanti digitali. S

remere

funzione diametro

BLOCCO NOTE Pag.5(8)

del filo.

TIPO DI FILO 12.51 DIAMENTRO FILO mm TIPO DI ELETTRODO

DIM TUBO

dpa8d1ic

PROSSI PAGINA

TIPO FILO

-- 6 9 --

ELETT. %Th

0.8

ELETT. %Th

ELETT. %La

iltastoPremereiltast

iltastoeeetast

(He)

Qualità dell’elettrodo = 2% Th, 2 % L a

S Inserire il valore 2, usando i pulsanti digitali. S Premere il tasto funzione elettrodo % Th. S Inserire il valore 2, usando i pulsanti digitali. S Premere il tasto funzione elettrodo % La.

remere

funzione prossima

pagina.

BLOCCO NOTE Pag.5(8)

TIPO DI FILO 12.51 DIAMENTRO FILO 0.8 mm TIPO DI ELETTRODO

PROSSI PAGINA

TIPO FILO

DIM

TUBO.

Gas di saldatura = 100 % Ar

S Inserire il valore 100, usando i pulsanti digitali. S

remere

funzione % Argon.

S Premere il tasto

BLOCCO NOTE Pag.6(8)

GAS DI SALDATURA

funzione prossima

pagina.

PROSSI PAGINA

%Ar

%He

Gas di protezione al rovescio = 100 % Ar

S Inserire il valore 100, usando i pulsanti digitali. S

remere

funzione % Argon.

S Premere il tasto

BLOCCO NOTE Pag.7(8)

GAS DI FONDO

funzione prossima

pagina.

ELETT. %Th

100

%H %N

100

ELETT. %La

PROSSI PAGINA

%Ar

%He

Gas di inizio = 100 % He

S Inserire il valore 100, usando i pulsanti digitali. S

remere

funzione % elio

BLOCCO NOTE Pag.8(8)

GAS DI INIZIO

%He

dpa8d1ic

PROSSI PAGINA

%Ar

-- 7 0 --

%H %N

100

%H %N

S Premere i pulsanti CAMBIO e PASSO per ritornare nell’area di lavoro.

15 SALDATURA MANUALE

15.1 Campo di applicazione

Saldatura TIG manuale con torcia manuale (vedere le rispettive istruzioni d’uso).

15.2 Come si crea un programma di saldatura

Per rendere possibile la saldatura manuale è necessario creare un programma di saldatura, composto di due settori con indicato la corrente di saldatura ed i parametri del gas.

Attenzione! La rotazione non può essere indicata.

15.3 Esempio 3a

Cominciare inserendo l’appropriato codice di attrezzatura TIG HAND TORCH. Questoèunprogrammasemplicedisaldatura,econsistedi2settori,ilsettore2èil

settore finale.

Settore 1 Settore 2

Punto di interruzione 0.000 1.000 Corrente di saldatura (continua) (A) 80 0 Corrente di saldatura (corrente di fondo) (A) 40 40 Corrente di saldatura (tempo di impulsi) (s) 0,5 0,5 Corrente di saldatura (tempo di fondo) (s) 0,5 0,5 Slope up (s) 2 -- Slope down (s) -- 5

Preflussaggio del gas di saldatura (s)

Riflussaggio del gas di saldatura (s)

5 --

-- 10

Settore 1 Punto di interruzione

Al settore 1 viene automaticamente assegnato il punto di interruzione 0.000 se nient’altro è indicato. Iniziare indicando il parametro della corrente di saldatura.

Corrente di saldatura Corrente di picco = 80 A

S Premere il pulsante CORRENTE DI SALDATURA .

La figura per l’inserimento della corente viene visualizzata sul display.

S Inserire il valore 80 usando i pulsanti digitali.

dpa8d1ic

-- 7 1 --

iltastoPremereiltast

iltastoeeetast

remere funzione corrente di picco continua.

SETTORE 1(1) 0.000

CORREN. PICCO A

CORREN. DI BAS A TEMPO DI PICCO s TEMPO DI BASE s

CORREN

CONT/ PICCO

CORREN

BASE

TEMPO PICCO

Risultato: CORREN. PICCO = 80 A nel settore 1.

Corrente di fondo= 40 A

S Inserire il valore 40 usando i pulsanti digitali. S

remere funzione corrente di

SETTORE 1(1) 0.000

fondo continua.

CORREN. PICCO 80 A

CORREN. DI BAS A TEMPO DI PICCO s TEMPO DI BASE s

CORREN

CONT/ PICCO

CORREN

BASE

TEMPO PICCO

Risultato: CORRENTE DI BASE = 40 A nel settore 1.

Tempo di impulsi = 0.5 s invece di 1,0.

S Inserire il valore 0,5 usando i pulsanti digitali. S

remere funzione tempo d i

SETTORE 1(1) 0.000

impulsi.

1 CORREN. PICCO 80 A

CORREN. DI BAS 40 A TEMPO DI PICCO 1,00 s TEMPO DI BASE 1,00 s

TEMPO BASE

0,5

IMPULS SPECIA

CORREN

CONT/ PICCO

CURREN

BASE

TEMPO PICCO

TEMPO BASE

IMPULS SPECIA

Risultato: TEMPO DI PICCO = 0,50 s invece di 1,00 s nel settore 1.

Tempo di fondo = 0.5 s invece di 1,0.

S Inserire il valore 0,5 usando i pulsanti digitali. S

remere funzione tempo d i

SETTORE 1(1) 0.000

0,5

fondo.

1 CORREN. PICCO 80 A

CORREN. DI BAS 40 A TEMPO DI PICCO 0,50 s TEMPO DI BASE 1,00 s

CORREN

CONT/ PICCO

CURREN

BASE

TEMPS PICCO

TEMPO BASE

IMPULS SPECIA

Risultato: TEMPO DI BASE = 0,50 s invece di 1,00 s nel settore 1.

dpa8d1ic

-- 7 2 --

lval

2Inserireilvalore

iltastoeeetast

lpul

eeepusate

Slope Slope up = 2sper la corrente di picco.

S Premere il tasto funzione corrente di picco continua. SInserire

usando i pulsanti digitali

S Premere il pulsante

SLOPE.

ore

SETTORE 1(1) 0.000

2 CORREN. PICCO 80 A

CORREN. DI BAS 40 A TEMPO DI PICCO 0.50 s TEMPO DI BASE 0.50 s

CORREN

CONT/ PICCO

CORREN

BASE

TEMPO PICCO

TEMPO BASE

IMPULS SPECIA

Risultato: CORREN. PICCO = 80 A, 2.0 s nel settore 1 e CORREN. DI BAS = 40 A, 2.0 s nel settore 1.

Gas Preflussaggio del gas di saldatura = 5s.

S Premere il pulsante GAS . S Inserire il valore 5 usando i pulsanti digitali.

Il preflussaggio del gas ha un pre--inserito valore (2sec.) il quale è applicato se nessun altro valore è inserito, e visualizzato sul display all’avvio.

remere funzione gas di

SETTORE 1(1) 0.000

saldatura.

GAS DI SALDAT. s

GAS DI FONDO s GAS D’INIZIO s

GAS SALDAT

GAS FONDO

GAS INIZIO

Risultato: GAS DI SALDAT. = 5 s nel settore 1.

Settore

Punto di interruzione

S Inserire il valore del nuovo punto di interruzione 1.010 usando i pulsanti digitali. S

remere SETTORE.

sante

SETTORE 1(1) 0.000 1.010

1 GAS DI SALDAT. 5 s

GAS DI FONDO s GAS D’INIZIO s

GAS SALDAT

GAS FONDO

GAS INIZIO

Risultato: Settore 2 di 2 settori in totale.

dpa8d1ic

-- 7 3 --

iltastoPremereiltast

lval

5seeaoe

iltastoeeetast

Corrente di saldatura

Corrente pulsata = 0A Considerando che il settore 2 deve essere un settore finale, la corrente di saldatura

deve essere inserita con un valore di 0 ampere.

S Premere il pulsante CORRENTE DI SALDATURA . S Inserire il valore 0, usando i pulsanti digitali.

remere funzione corrente di picco continua.

SETTORE 2(2) 1.000

1 CORREN. PICCO 80 A

1 CORREN. DI BAS 40 A 1 TEMPO DI PICCO 0.50 s 1 TEMPO DI BASE 0.50 s

2.0 s

CORREN

CONT PICCO

CORREN

BASE

TEMPO PICCO

TEMPO BASE

IMPULS SPECIA

Risultato: CORREN. PICCO = 0 A nel settore 2 (stoppsektor)

Slope Slope down = 5sper la corrente di picco.

S Premere il tasto funzione corrente di picco continua. SInserire

usando i pulsanti

ore

SETTORE 2(2) 1.000

digitali.

2 CORREN. PICCO 0 A

S Premere il pulsante

SLOPE.

CORREN. DI BAS 40 A TEMPO DI PICCO 0.50 s TEMPO DI BASE 0.50 s

CORREN

CONT/ PICCO

CORREN

BASE

TEMPO PICCO

TEMPO BASE

IMPULS SPECIA

Risultato: CORREN. PICCO = 0 A, 5.0snelsettore2eCORREN.DIBAS=40 A,

5.0 s nel settore 1.

Gas Riflussaggio del gas di saldatura = 10 s nel settore 2.

S Premere il pulsante GAS

S Inserire il valore 10, usando i pulsanti digitali.

Il riflussaggio del gas di saldatura ha un valore pre--inserito (4 sec.) che viene applicato se all’inizio nient’altro è inserito e indicato sul display.

remere funzione gas di

SETTORE 2(2) 1.000

saldatura.

1 GAS DI SALDAT. s

GAS DI FONDO s GAS D’INIZIO s

dpa8d1ic

GAS SALDAT

GAS FONDO

-- 7 4 --

GAS INIZIO

Risultato: GAS DI SALDAT. = 10 s nel settore 2.

15.4 Come si salda

Per iniziare una sequenza di saldatura (accendere l’arco)

S Premere il contatto della torcia e rilasciarlo di nuovo.

I valori dei parametri per il settore 1 ( settore di inizio) vengono applicati per tutta la sequenza di saldatura.

Per terminare una sequenza di saldatura

S Premere il contatto della torcia e rilasciarlo di nuovo.

I valori dei parametri per il settore 2 ( settore finale) vengono applicati.

16 APPENDIX

16.1 Codici dell’attrezzatura

Attrezzatura di saldatura Dimensione

PRB , PRC 8-- 17 *

17--49 *

33--90

60--170

PRH 3-- 12

3-- 38 6-- 76

PRD Vedere appropriati codici di attrezzatura a pagina

16.

POC 12--60

Torcia manuale TIG --

Saldatrice automatica A25

Quando si usa il kit di conversione PRB , PRC 8--17 si deve applicare il codice di attrezzatura 17--49. Quando si usa una unità di trazione con rapporto di demoltiplicazione 134:1 si deve applicare il codice di attrezzatura 8--17.

Con rotazione

Senza rotazione

dpa8d1ic

-- 7 5 --

16.2 Simboli

Simboli Spiegazione

STO Conservare. RCL Richiamare.

OK Accettato

DEL Cancellare

DEL? Si deve cancellare?

Errore (Dopo questo simbolo segue sempre un numero di codice di errore).

Correggere un valore.

Il valore è troppo alto.

Il valore è troppo basso.

Piú -- Meno.

È avvenuto un errore nel processo di saldatura.

È accessibile un submenu.

Questa funzione è selezionata.

16.3 Campo di inserimento dei parametri di saldatura

Parametro

Velocità di rotazione 5 -- 100 % della velocità

massima dell’attrezzatura

di saldatura di tubi. Corrente di saldatura * 5 -- 450 A Tempo di impulsi 0,01 -- 25 s Tempo di fondo 0,01 -- 25 s Tempo di preflussaggio e di riflussaggio del gas, (gas di saldatura, gas

di inizio, gas di protezione al rovescio) Tempo di preriscaldamento 0 -- 600 s Velocità dell’alimentazione del filo 15 -- 250 cm/min AVC Tensione regolata dell’arco 8--33V Tempo di ritardo, AVC 0,5 -- 6000 s Velocità di oscillazione 1 -- 12 mm/s (5 mm/s) Amplitudine dell’oscillazione 0--12mm(5mm) Tempo di pausa (destra e sinistra) 0,1 -- 10 s (1 s) Tempo di slope--up/slope--down 0,1 -- 25 s

0 -- 6000 s

I valori tra parentesi sono pre--inseriti. * La corrente massima di saldatura per le attrezzature di saldatura raffreddate ad aria è 100 A.

La corrente massima di saldatura per le attrezzature di saldatura raffreddate ad acqua è 250 A.

Vedere anche il manuale delle istruzioni d’uso per le rispettive attrezzature di saldatura di tubi.

dpa8d1ic

-- 7 6 --

17 STRUTTURA DEL MENU

Startmeny A pagina 15 Memorizza A pagina 43 L’area di lavoro A pagina 4 Richiama A pagina 43 Biblioteca A pagina 43 Scheda PC A pagina 46 Libretto appunti A pagina 65 Cancella A pagina 44 Funzione ausiliaria A pagina 4 Lingua A pagina 22 Corrente di saldatura A pagina 9 Codici di errore A pagina 49 Gas A pagina 1 1 Visualizza i valori attuali dei

parametri

Velocità di alimentazione filo A pagina 12 Software affiaornamento A pagina 56 Tempo di prereiscaldamanto A pagina 12 Chiave software A pagina 60 Velocità di rotazione A pagina 12 Blocca A pagina 60 AVC A pagina 13 Sblocca A pagina 61 Oscillazione A pagina 14 Indicare i valori limite A pagina 62

-- 7 7 --

dpa8d1id

A pagina 55

18 TERMINI TECNICI

Area di lavoro Memoria per la revisione ed esecuzione di programmi di saldatura. Biblioteca Memoria per conservare i programmi di saldatura. Casella digitale Visualizza i valori numerici e digitali inseriti. Codice di coman-

do sbagliato Codice di inseri-

mento errato Corrente di fondo Il valore della corrente più basso di due usando corrente pulsata. Corrente di picco Il valore più alto di corrente, di due, usando corrente pulsata oppure valore di

Gas di inizio Un gas speciale con alte qualità di ionizzazione che facilita l’accensione

Gas di protezione al rovescio

Gas di saldatura Gas di protezione per la parte superiore del giunto. Impulsi ad onde

quadre Impulsi speciali La corrente di saldatura sincronizzata con il movimento di oscillazione. La velocità di fon-

do dell’alimentaziondel filo

Libretto appunti Per commenti personali in una sequenza di saldatura. Modo manuale Stato della macchina per la posizione manuale dell’elettrodo. Oscillazione Oscillare lateralmente l’elettrodo di saldatura. Posizione di par-

tenza Programma di av-

vio Punto di interru-

zione Regolazione della

tensione dell’arco Scheda PC Scheda memoria per la memorizzazione esterna dei programmi di saldatura. Settore Una parte definita della circonferenza del tubo. Settore di inizio Il primo settore di saldatura in una sequenza di saldatura. Settore di traspor-toTrasferimento dell’elettrodo in un settore senza saldatura.

Un codice che viene indicato nell’errore di registrazione quando è avvenuta una avaria nel procedimento di saldatura.

Un codice che viene indicato nel display nel premere un pulsante sbagliato.

corrente usando corrente continua.

dell’arco. Gas di protezione per la parte interna (all’interno del tubo) del giunto di salda-

tura.

Impulsi speciali con rotazione pulsata.

Velocità di alimentazione del filo durante un determinato tempo di fondo.

Posizione di inizio.

Programma per il comando di avvio.

Punto di inizio di un nuovo settore.

Regolazione automatica della distanza dell’elettrodo.

Settore finale L’ultimo settore di una sequenza di saldatura. Slope down Riduzione progressiva di un valore. Slope up Aumento progressivo di valore. Tempo di fondo Tempo per la corrente di fondo che assieme al tempo per la corrente di picco

dà periodo di impulso.

Tempo di impulsi Il tempo di un periodo di impulso che la corrente è inserita. Tempo di preri-

scaldamento

dpa8d1id

Tempo di ritardo del movimento di saldatura per il preriscaldamento del pezzo da saldare.

-- 7 8 --

Tensione di fondo Tensione dell’arco usando corrente di fondo. Tensione di picco Regolazione della tensione dell’arco in una corrente di picco. Unità Una scheda contenente un programma di software che può essere migliorato. Unità dati di salda-

tura Unità generatore

di corrente Unità oscill/avc Scheda per il comando del motore di oscillazione e di AVC. Unità rot/filo Scheda per il comando del motore di rotazione e del motore dell’alimentazio-

Velocità di picco dell’alimentazione del filo

Velocità di rotazio-neVelocità di rotazione dell’elettrodo attorno al pezzo da saldare.

Versione di siste-maIndicare quale versione di programma conservata nella scheda PC oppure

Scheda nell’unità di comando.

Scheda per il comando del generatore di corrente di saldatura.

ne del filo. La velocità di alimentazione del filo usando corrente di picco.

nell’unità di comando.

19 APPUNTI DI PROGRAMMAZIONE

Settore 1 Settore 2 Settore 3 Settore 4 Punto di interruzione Corrente di saldatura (continua) (A) Corrente di saldatura (Corrente di fondo) (A) Corrente di saldatura (Tempo di impulsi) (s) Corrente di saldatura (Tempo di fondo) (s) Impulsi speciali Slope up (s) Slope down (s) Preriscaldamento (s) Rotazione, (continua avanti)( ‰) Preflussaggio del gas di saldatura (s) Riflussaggio del gas di saldatura (s) Alimentazione del filo (continua) (cm/min) AVC, (tensione pulsata) (V) AVC, (tensione di fondo)(V) Oscill. (amplitudine) (mm) Oscill. (velocità di oscillazione) (mm/s) Oscill. (tempo di posizione finale destra) (s) Oscill.(tempo di posizione finale sinistra) (s)

dpa8d1id

-- 7 9 --

Punto di interruzione Corrente di saldatura (continua) (A) Corrente di saldatura (Corrente di fondo) (A) Corrente di saldatura (Tempo di impulsi) (s) Corrente di saldatura (Tempo di fondo) (s) Impulsi speciali Slope up (s) Slope down (s) Preriscaldamento (s) Rotazione, (continua avanti)( ‰) Preflussaggio del gas di saldatura (s) Riflussaggio del gas di saldatura (s) Alimentazione del filo (continua) (cm/min) AVC, (tensione pulsata) (V) AVC, (tensione di fondo)(V) Oscill. (amplitudine) (mm) Oscill. (velocità di oscillazione) (mm/s) Oscill. (tempo di posizione finale destra) (s) Oscill.(tempo di posizione finale sinistra) (s)

Settore 1 Settore 2 Settore 3 Settore 4

dpa8d1id

-- 8 0 --

PROTIG 450

No.dicodice

Ordering no. Denomination Type

0456 665 880 Control box PROTIG 450 0456 638 170 Programming manual SE PROTIG 450

0456 638 171 Programming manual DK PROTIG 450 0456 638 172 Programming manual NO PROTIG 450 0456 638 173 Programming manual FI PROTIG 450 0456 638 174 Programming manual GB PROTIG 450 0456 638 175 Programming manual DE PROTIG 450 0456 638 176 Programming manual FR PROTIG 450 0456 638 177 Programming manual NL PROTIG 450 0456 638 178 Programming manual ES PROTIG 450 0456 638 179 Programming manual IT PROTIG 450 0456 638 180 Programming manual PT PROTIG 450 0456 638 086 Programming manual RU PROTIG 450

The programing manual is available on the Internet at www.esab.com Under ”Products” and ”Welding & cutting equipment”, you will find a link to the page where you can both search for and download instruction manuals and spare parts lists.

dpa8oLTP

-- 8 1 -Edition 050420

notes

-- 8 2 --

notes

-- 8 3 --

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna--Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Prague Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Copenhagen--Valby Tel:+4536300111 Fax:+4536304003

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel:+33130755500 Fax:+33130755524

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel:+3612044182 Fax:+3612044186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Mesero (Mi) Tel:+3902979681 Fax:+390297289181

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Utrecht Tel: +31 30 2485 377 Fax: +31 30 2485 260

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel:+4733121000 Fax:+4733115203

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel:+421744882426 Fax:+421744888741

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel:+4631509500 Fax:+4631509222

ESAB International AB Gothenburg Tel:+4631509000 Fax:+4631509360

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem--MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 5308 9922 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 3 5296 7371 Fax: +81 3 5296 8080

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel: +60 3 5511 3615 Fax: +60 3 5512 3552

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel:+6568614322 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt Dokki--Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office Bucharest Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office Moscow Tel:+70959379820 Fax: +7 095 937 95 80

ESAB Representative Office St Petersburg Tel:+78123254362 Fax: +7 812 325 66 85

Distributors

For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page

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041227

ESAB LTP 450 Programming manual [it]

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Frequently Asked Questions

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