ESAB LTG 250, LTG 350 Instruction manual / Spare parts list (Replacement parts) [sv]

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LTG 250/350

Svetslikriktare Welding rectifier Schweißgleichrichter Source de courant de soudage

Bruksanvisning och reservdelsförteckning

Instruction manual and spare parts list

Betriebsanweisung und Ersatzteilverzeichnis

Manuel d'instructions et liste des pièces détachées

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Innehållsförteckning LTG 250/350 - Presentation Teknisk beskrivning Installation Drift TIG-svetsning Underhåll Reservdelsbeställning Felsökningsinstruktion Tekniska data Montering av tyristorer Märkskylt	Sid 3 4 4 4 4 5 6 7 27 27
Liftarc Reservdelar Kopplingsschema	28 29-33 34
List of contents LTG 250/350 - Introduction Technical description Installation Operation TIG-weldning Maintenance Ordering of spare parts Fault-tracing instructions Technical data Fitting of thyristors Rating plate Liftarc Spare parts Wiring diagram	Page 9 9 10 10 10 10 11 12 13 27 27 27 28 29-33 34
Inhaltverzeichnis LTG 250/350 - Präsentation Technische Bescreibung Installation Betrieb WIG-Schweißen Wartung Ersatzteilbestellung Störungssuche Technische daten Einbau von Thyristoren Leistungsschild Liftarc Ersatzteilverzeichnis Schaltplan	Seite 15 16 16 16 16 17 17 17 18 19 27 27 27 28 29-33 34
Sommaire LTG 250/350 - Introduction Description technique Installation Utilisation Soudage TIG Entretien Commande de pièces détachées Dépannage Caractéristiques techniques Montage des thyristors Plaque signalétique Liftarc Liste des pièces détachées Schéma de câblage	Page 21 21 22 22 23 23 23 23 24 25 27 27 27 27 28 29-33 34

Rätt till ändring av specifikationer förbehålles.

ESAB reserves the right to change specifications without previous notice.

Änderungen vorbehalten.

ESAB se réserve le droit de modifier, sans prévais, les caractéristiques de ses matériels.

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1. LTG 250/350 - Presentation

LTG 250 och 350 är två tyristorstyrda svetslikriktare byggda för att erbjuda det senaste inom TIG- och MMA-svetsning.

Den avancerade elektroniken möjliggör bl a sådana finesser som dubbla tändsystem och nätspänningskompensering samt möjlighet att använda puls- och fotkontroll samtidigt.

Detta tillsammans med den robusta konstruktionen ger två perfekta maskiner för såväl reparations- som produktionssvetsning.

2. Teknisk beskrivning

LTG 250/350 består av en effektenhet och en manöverenhet.

Effektenheten är fläktkyld och innehåller huvudtransformator, likriktarbrygga, induktor, kylfläkt, plintar för spänningsomkoppling, nätanslutning och huvudströmställare.

Manöverenheten är placerad i ett väl avskilt, dammskyddat utrymme framför och över den välventilerade effektenheten. I denna sektion finns reglage, styrelektronik, manövertransformator och HF-enhet.

Huvudtransformator

Transformator av trefastyp som består av en laminerad kärna med primär-, och sekundär- och hjälplindningar. Hjälplindningarna används för synkronisering av tyristorernas tändning och för matning av styrelektroniken. Spolarna är isolerade och impregnerade för att uppfylla fordringarna för temperaturklass H (180 ° C). Transformatorn är i övrigt försedd med spänningsomkopplingsplint och lyftöglor.

Likriktarbrygga

En trefaskopplad brygga med kiseldioder, tre skivtyristorer och en frihjulsdiod av bulttyp. Komponenterna kyls av kraf-

tiga aluminiumprofiler, placerade i den inkommande kylluftströmmen. För att skydda halvledarna mot transienta överspänningar är ett filter kopplat över ventilenheten.

Induktor

Enhet bestående av tre seriekopplade bandspolar placerade på en dubbel U-kärna. Induktorns lindningar har samma temperaturklass som huvudtransformatorn.

Grundströmskrets

På huvudtransformatorn finns en hjälplindning. Denna kopplas via sex mindre kiseldioder och ett seriemotstånd parallellt med huvudströmkretsen.

Fläkt

För svetslikriktarens kylning finns en fläkt monterad på den bakre plåten. Luften sugs in genom framsidans gälöppningar. Fläkten har en enfasmotor av ytterrotortyp i temperaturklass E (120 ° C).

Överhettningsskydd

Svetslikriktaren är försedd med en damm- och fuktsäkrad termovakt som skyddar utrustningen mot överhettning orsakad av överlast eller försämrad kylning. Termovakten är placerad på kylkroppen intill halvledarna och återställs automatiskt när effektenheten kylts ned.

Hölje

Maskinens hölje består av kraftig brännlackerad stålplåt. Lock och sidoplåtar är lätt demonterbara och medger god åtkomlighet vid service och översyn av svetslikriktarens inre komponenter.

Manöverenhet

Styrenheten består av ett kretskort med ledningar för gateanslutningar samlade på en snabbkoppling. Kretskortet har dopplackerats två gånger med skyddslack av polyuretantyp.

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3. Installation

LTG 250/350 är omkopplingsbar mellan följande nätspänningar:

220/380/415 och 500 V, 50 Hz 220/440 och 550 V, 60 Hz

Kontrollera att svetslikriktaren är kopplad för den aktuella nätspänningen. Se inkopplingsanvisning och förbindningsschema på sid 34. Omkoppling sker på plint K30 som är placerad på huvudtransformatorn under maskinhöljet.
2. Nätkabelarea och säkringsstorlekar framgår av tabellen på sid 7.
3. Nätkabeln ansluts till plinten märkt RST som sitter på vänster sida under maskinhöljet. Kontrollera att kabelgenomföring och dragavlastning är rätt monterade.
Skyddsjorda enligt gällande föreskrifter. Bult för skyddsjordanslutning finns bredvid nätanslutningsplinten och är märkt ≟.
5. Anslut TIG-brännaren till centralanslutningen.
Återledaren ansluts till det med + märkta OKC-uttaget. Min ledararea 25 mm² för LTG 250 resp 35 mm² för LTG 350.
7. Anslut gasen samt ställ in korrekt flöde, 5-10 l/min.
8. Vid behov ansluts kylvattenaggregat. Kabeln ansluts i plint K50.

För att minska spänningsfallet när extra långa svetskablar används kan det bli nödvändigt att välja en grövre kabeldimension. Kontrollera att alla anslutningar är ordentligt gjorda.

4. Drift

Alla reglage på LTG sitter placerade på fronten.

Nätströmställare K6: för till- och frånslag av nätspänningen. Indikatorlampan tänds och fläkten startar vid läge "l".

Potentiometer K57: fär inställning av svetsströmmen 4-250 resp 350A.

Potentiometer K78.2: för inställning av slope-up-tiden 0,1-15 s, vilket innebär att strömmen sakta tonas upp från min-ström till inställt värde. Gäller inte i Liftarc läge.

Potentiometer K78.3: för inställning av slope-down-tiden 0,1-15 s, vilket innebär att strömmen sakta tonas ned från inställt värde till min-ström.

Potentiometer K78.1: för inställning av gasefterströmningstiden 1-25 s, dvs den tid under vilken gasen strömmar sedan ljusbågen slocknat.

Omkopplare K79.1: för växling mellan olika startmetoder för TIG.

Läge Liftarc: vilket innebär att man placerar brännarens elektrod på det ställe, där svetsstarten önskas, trycker in brännarswitchen och lyfter brännaren. Därigenom alstras en ljusbåge.

Läge HF: När brännarswitchen trycks in strömmar gasen. HF-enheten går till och alstrar en gnista mellan elektrod och svetsmaterial, gasen joniseras och en ljusbåge uppstår. Då ljusbågen stabiliserats kopplas HF-enheten automatiskt bort.

Omkopplare K79.6: för inkoppling av anslutet vattenkylningsaggregat.

Omkopplare K79.2: för 2-takt/4-takt.

2-takt innebär att ljusbågen tänds när brännarswitchen trycks in och slocknar när kontakten släpps upp.

4-takt innebär att brännarkontakten inte behöver hållas intryckt under svetssekvensen. Man trycker in kontakten och släpper den för att starta ljusbågen. Bågen släcks genom att kontakten trycks in och släpps upp igen.

Omkopplare K33: för intern- eller fjärreglering.

betyder att det på maskinen inställda värdet gäller.

betyder att det på puls- och eller fjärrdon inställda värdet gäller.

Fjärrkontakt K24.1 och K24.2: för anslutning av fjärrdon och/eller pulsdon.

TIG-anslutning K13.2: snabbkoppling för TIG-brännare, gas- och manöverreglering.

OKC-koppling K13.3: för återledare och för elektrodledare vid MMA-svetsning.

5. TIG-svetsning

1 Kontrollera att TIG-brännaren, gasslangen och återledaren är ordentligt anslutna.
2 Kontrollera att en korrekt slipad torium-wolframelektrod är monterad i brännaren.
3 Ställ in gasflödet, 5-10 l/min.
Ställ strömställaren i läge "I" och kontrollera att luftströmningen inte hindras.
5 Välj startmetod, HF eller Liftarc.
6 Välj intern- eller fjärreglering.
7 Ställ in önskad ström, slope-down-tid och gasefterströmningstid.
8 Maskinen är nu klar för svetsning, se ESABs TIG-handbok beträffande svetsningen i övrigt.

6. Underhåll

LTG behöver ringa underhåll. I normalfallet räcker det om svetslikriktaren en gång om året renblåses med torr tryckluft vid reducerat tryck. Är maskinen uppställd i dammig och smutsig lokal bör dock renblåsning ske oftare.

Kontroll och byte av dioder/tyristorer

OBS! Vid kontroll av dioderna eller tyristorerna får ringklocka eller summer inte användas!

Tyristorlikriktaren innehåller en nolldiod, tre tyristorer och 12/21 dioder. Nolldioden kan utan att demonteras från kylkroppen lätt kontrolleras med ESABs diod- och tyristorprovare ZAP 1, beställningsnummer 0410 031-80.

Beskrivning av tillvägagångssättet medföljer diod- och tyristorprovaren.

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Byte av nolldiod

Vid byte av felaktig nolldiod eller om den av någon anledning lossnat, är det viktigt att den åtdrages med rätt moment. Otillräcklig åtdragning ger större övergångsmotstånd och mindre värmeledningsförmåga, vilket medför temperaturstegring och eventuell överhettning. Alltför hård åtdragning kan mekaniskt skada halvledarelementet inne i diodkroppen.

Åtdragningsmoment: 30 Nm ± 10%.

Kontroll av dioder

Diodbryggan består av 12/21 dioder. Kontrollmetoden är densamma som för nolldioden.

Kontroll av tyristorer

Se felsökningsinstruktionen, punkt 2, nedan.

Byte av tyristorer

Vid montering av tyristorerna är det mycket viktigt att rätt inspänningskraft erhålls, 4500 N (450 kp) ± 10%, för att de

ska fungera. Tyristorernas och kylkropparnas plana ytor ska vara rena och fria från smuts och grader. Smörj in kylkropparnas plana ytor med en mycket tunn film av silikonfett. Placera tyristorn mellan kylkropparna med likriktarsymbolen på tyristorn vänd åt det håll som monteringsbilden på sid 27 visar. Tyristorn centreras med hjälp av ett styrstift. Dra först åt muttrarna för hand så att inget glapp finns mellan bricka och mutter. Mät sedan med indikatorklocka eller skjutmått avståndet från plattan till fjädern.Dra muttrarna växelvis med nyckel tills måttet är 1,0 ± 0,05 mm mindre än det tidigare måttet.

7. Reservdelsbeställning

Reservdelar beställes genom närmaste ESAB-representant, se omslagets baksida. Vid beställning anges maskintyp. LTG 250 eller LTG 350, tillverkningsnummer samt benämningar och beställningsnummer enligt reservdelsförteckningen. Detta underlättar expedieringen och säkerställer korrekt leverans.



	2.1 Disconstruction and a second


Val av svetsmetod - TIG-svetsning eller svetsning
Val av startmetod - LiftArc-metoden eller HF- tändning
Strömställare med kontrollampa
Gasefterströmning 1-25 s
Slope down-funktion 0,1-15 s
Strömområde från 4 A till 250 resp 350 A
Uttag för fjärrkontroll eller pulsdon —
Uttag för fotkontroll
2/4-takt-koppling ger operatören möjlighet att svetsa utan att brännaromkopplaren behöver vara intryckt	ESAB LTG 350
Slope up-funktion 0,1-15 s
Hotstart ger en strömförhöjning under en kort period i startögonblicket. Används vid svetsning av belagda elektroder
Centralanslutning avsedd för TIG-brännare med
Uttag för återledare och elektrodhållare

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8. Felsökningsinstruktion LTG 250 och LTG 350

Utrustning

Förbindningsschema nr 347 620, se sid 34. Universalinstrument R_i > 20 k Ohm/VDC

Allmänt

Kontrollera att

- strömkällan är kopplad för rätt spänning

- alla tre faserna är spänningsförande (fasföljden har ingen betydelse)

- svetskablar och anslutningar till dessa är oskadade

- reglagen på fronten står i rätt läge, handsvets/TIG, resp med eller utan fjärregleringsdon (intern-/fjärrmanöver)

Samtliga spänningar mäts i förhållande till elektroniknoll (svetsuttag +) om inget annat anges.

Symptom	Trolig orsak	Åtgärd
1. Ingen svetsström erhålls	1. 1 Termovakten K31 på diodbryggan har brutit p g a antingen för hög temperatur eller fel i termovakten	Kontrollera att förbindelse finns mellan 16-17 på plint K45.6
	1. 2 Fel på ströminställningspotentio- meter K57	Mät spänningen på kabel 205 ansluten till plint K45.8. Denna spänning ska kunna varieras 1-15 V med ströminställningspotentio- meter K57 (min-max). Omkopplare K33 i läge intern.
	1. 3 Kretskortet eller spännings- matningen till detta defekt	Kontrollera synkroniseringsspänningen på plint K45.5 mellan 1-4, 2-4, 3-4. Om 15V - byt kretskort, annars kon- trollera nätsäkringar/anslutningskabel.
2. För hög svetsström	2. 1 Avbrott i shuntkabel	Mät resistansen mellan kablarna 211-212 till kretskortet, mindre än 1 Ohm. Om så inte är fallet, sök avbrottet.
	2. 2 Strömpotentiometer K57 felaktig	Kontroll av K57, se punkt 1
	2. 3 En eller flera tyristorer leder hela tiden	Prova ett nytt kretskort. Är felet kvar, mät upp tyristorerna enl följande: Lossa huvudtransformatorns tre sekundäruttag från tyristorbryggan, mät resistansen anod/katod på resp tyristor (ska vara > 5 k Ohm i båda rikt- ningarna. Resistansen gate/katod ska vara ca 20 Ohm.
Kraftigt sprut från bågen och högt brumljud från strömkällan i MMA-läget	En eller flera tyristorer tänder inte	Mät synkroniseringsspänningarna på plint K45.5, se 1 ovan. Om OK är kretskortet eller en eller flera tyristorer defekta. Kontrollera tyrist- orerna enl 2 ovan och byt kretskortet om felet kvarstår.
4. Bågen slocknar under svetsning	4. 1 Svetsströmmen för lågt inställd	Öka svetsströmmen
	4. 2 Kretskortet defekt	Byt kretskortet
5. För låg tomgångsspänning	5. 1 Bortfall av en fas	Kontrollera huvudsäkringarna

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Primärsäkringarna löser ut när nätströmställaren K6 slås till

6. 1 Kortslutning i tyristorerna K2.1 eller i huvuddioden K2.2

6. 2 Diod K2.4 kortsluten

Lossa huvudtransformatorns sekundärutgång innan tyristorer/dioder kontrolleras enl 2 ovan. Resistansen ska vara ca 20 Ohm i ledriktningen, större än 5 kOhm i spärriktningen.

Utför diodkontroll enl 2 ovan

9. Tekniska data


	LTG 250	LTG 350
Max. tillåten belastning – vid 35% intermittens – vid 60% intermittens – vid 100% intermittens	250 A 190 A 150 A	350 A 260 A 200 A
Tomgångsspänning	73-84 V	73-84 V
Tomgångseffekt	0,22 kW	0,31 kW
Verkningsgrad ( $\eta$ ) 35% intermittens	74%	84%
Slope up (ej i Liftarc läge)	0,1-15 s	0,1-15 s
Slope down	0,1-15 s	0,1-15 s
Gasefterströmning	1-25 s	1-25 s
Vikt	135 kg	170 kg
Längd	1150 mm	1150 mm
Bredd	450 mm	450-mm
Höjd	1010 mm	1010 mm
Isolations klass	· H	H .
Skyddsform	IP 23 AF	IP 23 AF
Normer	VDE 0542 K ISO R700 SEN 8301 NF A 85-011	VDE 0542 K ISO R700 SEN 8301 NF A 85-011

Nätanslutning

LTG 250	50/60 Hz	50 Hz	50 Hz	60 Hz	50 Hz	60 Hz
Spänning (V)	3x220	3x380	3x415	3x440	3x500	3x550
Primärström (A)	33	18	16	17	13	13
Säkring, trög (A)	25	16	16	16	16	16
Kabel (mm²) *	4x4	4x1,5	4x1,5	4x1,5	4x1,5	4x1,5
Säkring, snabb (A)	35	20	20	20	20	20
Kabel (mm²) *	4x6	4x2,5	4x2,5	4x2,5	4x2,5	4x2,5
LTG 350	50/60 Hz	50 Hz	50 Hz	60 Hz	50 Hz	60 Hz
Spänning (V)	3x220	3x380	3x415	3x440	3x500	3x550
Primärström (A)	50	28	26	27	21	21
Säkring. trög (A)	63	25	25	25	20	20
Kabel (mm ² ) *	4x10	4x4	4x4	4x4	4x2,5	4x2,5
Säkring, snabb (A)	63	35	25	25	20	20
Kabel (mm ² ) *	4x10	4x6	4x4	4x4	4x2,5	4x2,5

* Enligt svenska föreskrifter

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Utförande:

LTG 250/350 levereras i två spänningsvarianter (enl nedan), med hjul bak och länkrullar fram, plattform för gasflaska samt två OKC-kopplingar.

Benämning	Beställningsnummer
LTG 250
220/380/415/500 V, 50 Hz - 220/440/550 V, 60 Hz	347 600-881
LTG 350	:
220/380/415/500 V, 50 Hz - 220/440/550 V, 60 Hz	347 625-881
Vattenkylaggregat OCD 1 Anslutningssats för OCD 1 Pulsdon PHA 5 Anslutningskabel 10 m till PHA 5 Fotkontroll FS 002 Brännare BTD 203, egenkyld med 4 m brännarkabel Brännare BTD 403 W, vattenkyld med 4 m brännarkabel	156 820-880 347 594-880 367 970-880 367 144-882 349 090-886 366 047-888 367 050-886

Rätt till ändring av specifikation förbehålles.

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1. LTG 250/350 - Introduction

The 250 and 350 are two thyristor-controlled welding rectifiers which have been designed in accordance with the most recent developments within the fields of TIG and MMA welding.

The advanced electronics make possible exceptional features such as double ignition systems, compensation for mains voltage fluctuations and the possibility of simultaneous use of pulse and foot control.

In combination with the sturdy construction this means two perfect units for both repair and production welding.

2. Technical description

The LTG 250 and 350 comprise a power pack and a control unit.

The power pack is fan-cooled and comprises main transformer, rectifier bridge, inductor, cooling fan, terminal strips for voltage selection, mains connection and main switch.

The control unit is located in a well separated, dustprotected compartment in front of and above the wellventilated power pack. This compartment contains controls, control electronics, control transformer and HF unit.

Main transformer

3-phase-type transformer comprising a laminated core with primary, secondary and auxiliary windings. The auxiliary windings are used for synchronization of thyristor ignition and for voltage supply to the control electronics. The coils have been insulated and impregnated to comply with the requirements for temperature class H (180 °C). Moreover the transformer is equipped with voltage connection terminal strip and lifting eyes.

Rectifier bridge

A 3-phase-connected bridge with silicium diodes, three disc-type thyristors and one bolt-type freewheel diode. All components are cooled by means of thickwalled aluminium profiles located in the incoming cooling-air stream. A filter has been connected across the valve unit to protect the semi-conductors from transient overloads.

Inductor

This unit comprises three band coils connected in series on a double U-core. The inductor windings meet with the same temperature class requirements as the main transformer.

Ground current circuit.

The main transformer is equipped with an auxiliary winding. This is connected parallel to the main circuit via six small silicon diodes and a serial resistance.

Fan

A fan for cooling of the welding rectifier has been mounted to the rear panel. Air is drawn through the louvres on the front panel. The fan is driven by a 1-phase external rotor motor of temperature class E (120 ° C).

Protection against overheating

The welding rectifier is equipped with a dust- and dampproof thermal switch which protects the equipment against overheating caused by overload or impaired cooling. The thermal switch is located on the cooling sink next to the semi-conductors and it is automatically reset when the power pack has regained normal operating temperature.

Casing

The machine casing is made of sturdy stove-enamelled steel plate. Cover and side plates are readily removed, which permits good accessibility when servicing and inspecting components in the interior of the welding rectifier.

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Control unit

This unit comprises a circuit board with gate connection wirings gathered on a quick-release fitting. The board has been immersed twice in a protective polyurethane-based lacquer.

3. Installation

The LTG 250/350 can be connected for the following mains voltages: 220/380/415 and 500V. 50 Hz

220/440 and 550V. 60 Hz

Check that the welding rectifier has been connected for the prevailing mains voltage. See the connection instructions and the wiring diagram on page 34. Voltage connection takes place on terminal strip K30 on the main transformer under the casing.
2. Mains cable area and fuse sizes are evident from the table on page 13.
3. The mains cable is to be connected to the terminal marked RST on the left hand side under the casing. Check that cable grommet and counterbalancing device are properly fitted.
Connect the machine to earth in accordance with prevailing regulations. The earth connection is located next to the mains connection terminal and is marked =
5. Connect the TIG torch to the central connector.
The return cable is to be connected to + on the OKC terminal. Min. cable area is 25 mm² for the LTG 250 and 35 mm² for the LTG 350.
7. Connect the gas and set to proper flow volume of 5-10 l/min.
8. Connect the cooling water unit as necessary. The cable is to be connected to terminal K50.

To reduce the voltage drop when using extra long cables it may be necessary to select a coarser cable. Check that all connections are properly made.

4. Operation

All controls on the LTG are located on the front panel.

Mains switch K6: Mains voltage ON/OFF. The indicating lamp is lit and the fan starts running in position "I".

Potentiometer K57: For welding current setting 4-250 or 350A.

Potentiometer K78.2: For setting of the slope-up time 0.1-15 s, i. e. the current is slowly increased from a minimum to the preset value. Not applicable in combination with Liftarc.

Potentiometer K78.3: For setting of the slope-down time 0.1-15 s, i. e. the current is slowly decreased from the preset to a minimum value.

Potentiometer K78.1: For setting of the gas post-flow time 1-25 s, i. e. the time during which gas flow after extinguishing of the arc.

Switch K79.1: For changing of the ignition method for TIG-welding.

Position Liftarc: i. e. the torch electrode is placed on the spot where welding is desired to commence, the torch switch is pressed and the torch is lifted off the plate surface. This will strike the arc.

Position HF: When torch switch is pressed gas flows, the HF unit is energized and generates a spark between the electrode and the weld material, the gas is ionized and the arc is struck. The HF unit will be automatically disconnected when the arc has been stabilized.

Switch K79.6: For switching on the water cooling unit, if any.

Switch K79.2: For 2-stroke/4-stroke operation.

2-stroke means that the arc is struck when the torch switch is pressed and extinguished when the switch is released.

4-stroke means that the torch switch must not be kept pressed during the welding sequence. Press and release the switch to strike the arc and extinguish the arc by pressing and releasing the switch again.

Switch K33: for local or remote control.

Position

means that the value set on the machine applies.

Position

means that the value set on a pulse or RC-unit applies.

RC terminals K24.1 and K24.2: for connection of RC-and/ or pulse unit.

TIG-connection K13.2: Quick-release coupling for TIG torch, gas and controls.

OKC-coupling K 13.3: For return cable and wire conduit for MMA welding.

5. TIG welding

1. Check that the TIG torch, gas hose and return cable are properly connected.
2. Check that a properly ground thoriumtungsten electrode has been fitted to the torch.
3. Set the gas flow to 5-10 l/min.
4. Set the switch to position "I" and check that the air flow through the unit is not obstructed.
5. Select the ignition method, HF or Liftarc.
6. Select local or remote control.
7. Set desired current and slope-down and gas post-flow times.
8. The machine is now ready for welding. For welding instructions we refer to ESAB's TIG Handbook.

6. Maintenance

The LTG requires little maintenance. Normally, it is enough to purge the welding rectifier once a year with dry compressed air at reduced pressure. When used in dusty or dirty conditions, it may be necessary to blow the unit clean more frequently.

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Checking and replacement of diodes and thyristors

N.B. Electric bell or buzzer circuits must not be used when checking the diodes or thyristors.

The thyristor rectifier contains a zero diode, three thyristors and three diodes. The zero diode can easily be checked without being removed from the heat sink, by means of ESAB's diode/thyristor tester ZAP1, ordering no. 0410 031-80.

Necessary instructions are supplied with the diode/ thyristor tester.

Replacement of the zero diode

When replacing a faulty zero diode or if it has become loose for any reason, it is important that it is tightened to the correct torque. An insufficiently tightened zero diode will have higher electrical contact resistance and reduced thermal conductivity, resulting in excess temperature rise and possible overheating. On the other hand, excessive torque can damage the semi-conductor crystal in the diode.

Correct tightening torque. 30 Nm ± 10 %.

Checking of diodes

The diode bridge comprises three diodes. Use the same checking method as for the zero diode but in this case the correct tightening torque is 10-15 Nm.

Checking of thyristors

See the fault-tracing instructions below, item 2.

Checking of thyristors

It is very important to apply the correct clamping force of 4500 N (450 kp) ± 10 % when fitting the thyristors. The contact surfaces of the thyristors and the cooling elements should be free from dirt and burrs. Lubricate the plane cooling element surfaces by a very thin silicon grease film. Install the thyristor between the cooling elements with the rectifier symbol on the thyristor pointing to the direction shown on the fitting drawing, page 27. The thyristor is to be centered by means of a guiding pin. Firstly, tighten the nuts by hand, so that no play remains between the plate and spring by means of a dial test indicator or a vernier caliper. Subsequently, tighten the nuts elternatingly by means of a wrench until a measurement of 1,0 ± 0,05 mm smaller than the earlier has been reached.

7. Ordering of spare parts

Spare parts are to be ordered through the nearest ESAB agency as per the list on the back of the cover. Kindly indicate type of unit, LTG 250 or LTG 350, serial number and ordering numbers and denominations in accordance with the spare parts list when ordering. This will facilitate our order handling and ensure a correct delivery.

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8. Fault-tracing instructions - LTG 250 and LTG 350

Equipment

Wiring diagram 347 620, see page 34. Multimeter with R_i > 20 k0hm/VDC

General

Check that

- the welding power source has been connected for the actual mains voltage

- all three phases are live (the phase sequence does not matter)

- welding cables and their connections have not been damaged

- the front panel controls have been set to desired positions, MMA/TIG with or without RC-unit (lokal/remote control)

All voltages to be measured in relation to electronic zero (welding current terminal +) unless other instructions are given.)

Symptom	Probable cause	Remedy
1. No welding current	1. 1 The thermal switch K31.1 on the diode bridge has tripped due to either excessive temperature or faulty thermals switch	Check that there is no break between 16-17 on block K45.6
	1. 2 Defective current setting potentiometer K57	Measure the voltage on cable 205 connected to block K45.8. This voltage should be adjustable 1-15V by means of current setting potentiometer K57 (minmax.). Switch K33 in position "Local".
	1. 3 PCB or voltage supply to the board faulty	Check synchronizing voltage on block K45.5 between 1-4, 2-4, 3-4. If 15V, replace the PCB, otherwise check mains fuses/connection cable
2. Too high welding	2. 1 Break in the shunt cable	Measure the resistance between cables 211-212 to the PCB, should be less than 1 Ohm. If not, locate the break
	2. 2 Defective current setting potentiometer K 57	Checking of K57, see item 1
	2. 3 One or more thyristors continuously conducting	Try with a new PCB. If fault persists, disconnect the three secondary outputs of the main transformer from the thyristor bridge and measure the resistance anode/cathode for each thyristor (should be > 5 kOhm in both directions). Gate/cathode resistance should be approx. 20 Ohm.
3. Heavy spatter from the arc and loud humming noise from the power source in position MMA	One or more thyristors not triggering	Measure synchronizing voltages on block K45.4, see item 1. If these values are OK, the circuit board or one or more of the thyristors are faulty. Check the thyristors as per item 2. If fault persists, replace the circuit board.
Arc extinguishes during welding	4. 1 Current setting too low	Increase welding current
	4. 2 Circuit board faulty	Replace circuit board
5. Open-circuit voltage too	5. 1 One phase has dropped out	Check main fuses

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6. Primary fuses blow when mains switch K6 is switched on

6. 1 Short circuit in thyristors K2.1 or main diode K2.2

Disconnect secondary output from mains transformer before checking thyristors/diodes as per item 2. Resistance in the lead direction should be about 10 Ohms, greater than 5 kOhms in the blocking direction

6. 2 Short circuit in diode K2.4

Check diode as per item 2

9. Technical data

	LTG 250	LTG 350
Max. permissible load — at 35% d. c. — at 60% d. c. — at 100% d. c.	250 A 190 A 150 A	350 A 260 A 200 A
Open-circuit voltage	73-84 V	73-84 V
No-load power	0,22 kW	0,31 kW
Efficiency (η ) 35% duty cycle	74%	84%
Slope up (not in position Liftarc)	0,1-15 s	0,1-15 s
Slope down	0,1-15 s	0,1-15 s
Gas post-flow	1-25 s	1-25 s
Weight	135 kg	170 kg
Length	1150 mm	1150 mm
Width	450 mm	450 mm
Height	1010 mm	1010 mm
Isolation class	н	Н
Enclosure type	IP 23 AF	IP 23 AF
Standards	VDE 0542 K ISO R700 SEN 8301 NF A 85-011	VDE 0542 K ISO R700 SEN 8301 NF A 85-011

Mains connections

LTG 250	50/60 Hz	50 Hz	50 Hz	60 Hz	50 Hz	60 Hz
Voltage (V)	3x220	3x380	3x415	3x440	3x500	3x550
Primary current (A)	33	18	16	17	13	13
Fuse, slow (A)	25	16	16	16	16	16
Cable area (mm ² ) *	4x4	4x1,5	4x1,5	4x1,5	4x1,5	4x1,5
Fuse, fast (A)	35	20	20	20	20	20
Cable (mm ² ) *	4x6	4x2,5	4x2,5	4x2,5	4x2,5	4x2,5
LTG 350	50/60 Hz	50 Hz	50 Hz	60 Hz	50 Hz	60 Hz
Voltage (V)	3x220	3x380	3x415	3x440	3x500	3x550
Primary current (A)	50	28	26	27	21	21
Fuse, slow (A)	63	25	25	25	20	20
Cable (mm ² ) *	4x10	4x4	4x4	4x4	4x2,5	4x2,5
Fuse, fast (A)	63	35	25	25	20	20
Cable (mm ² ) *	4x10	4x6	4x4	4x4	4x2,5	4x2,5

* In accordance with swedish regulations

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Types The LTG 250/350 come in two voltage variants (see below) with wheels mounted on the rear and castor wheels on the front a gas cylinder platform and two OKC connectors.

Denomination	Ordering number
LTG 250 220/380/415/500 V, 50 Hz - 220/440/550 V, 60 Hz	347 600-881
LTG 350 220/380/415/500 V, 50 Hz - 220/440/550 V, 60 Hz	347 625-881
Water-cooling unit OCD 1	156 820-880
Connection set for OCD 1	347 594-880
PHA 5 pulse unit	367 970-880
10 m connection cable for PHA 5	367 144-882
FS 002 foot-operated control	349 090-886
BTD 203 torch, self-cooled with 4 m cable	366 047-888
BTD 403 W torch, water-cooled with 4 m cable	367 050-886

We reserve the right to alter specifictions.

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1. LTG 250/350 - Präsentation

LTG 250 und 350 sind zwei thyristorgesteuerte Schweißgleichrichter, die Ihnen die neueste Technik für WIG- und E-Hand-Schweißen zur Verfügung stellen.

Die fortschrittliche Elektronik bietet Ihnen u.a. zwei WIG-Zündsysteme und Netzspannungskompensierung, sowie die Möglichkeit, Pulsations und Fußregler gleichzeitig zu benutzen.

Dies, und die robuste Konstruktion, machen sie zu perfekten Maschinen für Reparatur- und Produktionsschweißbetriebe.

2. Technische Beschreibung

LTG 250/300 besteht aus einer Leistungseinheit und einer Steuereinheit.

Die Leistungseinheit ist lüftergekühlt und enthält Haupttransformator, Gleichrichterbrücke, Induktor, Lüfter, Klemmleisten für Spannungsumschaltung, Netzanschluß und Hauptschalter.

Die Steuereinheit befindet sich in einem gesonderten, staubgeschützten Gehäuse vor und oberhalb der gutbelüfteten Leistungseinheit. In diesem Teil befinden sich Steuerung, Steuerelektronik, Steuertrafo und die HF-Einheit.

Haupttransformator

Der Drehstrom-Trafo besteht aus einem laminierten Kern mit Primär-, Sekundär- und Hilfswicklungen. Die Hilfswicklungen werden für die Synchronisierung der Thyristorzündung und für die Speisung der Steuerelektronik verwendet. Die Spulen sind isoliert und imprägniert, um die Forderungen, die für die Temperaturklasse H (180 °C) gelten, zu erfüllen. Der Trafo ist mit einer Spannungsumschaltungsklemmleiste und mit Hebeösen ausgerüstet.

Gleichrichterbrücke

Eine dreiphasengeschaltete Brücke mit Siliziumdioden, drei Scheibenthyristoren und einer Freilaufdiode, Typ Bolzen. Die Komponenten werden von starken Aluminiumprofilen gekühlt, die sich im einströmenden Kühlluftstrom befinden. Ein Filter, der die Halbleiter vor störenden überspannungen schützt, ist über der Ventileinheit geschaltet.

Induktor

Eine Einheit, die aus drei in Serie geschaltete Bandspulen besteht, die auf einem doppelten U-Kern angebracht sind. Die Wicklungen des Induktors gehören zur gleichen Temperaturklasse wie der Haupttrafo.

Lüfter

Auf dem hinteren Blech befindet sich ein Lüfter für die Abkühlung des Schweißgleichrichters. Die Luft wird durch die Kiemenöffnungen der Frontseite eingesaugt. Der Lüfter wird mit einem Einphasenmotor, Typ Außenrotor, Temperaturklasse E (120°), betrieben.

Überhitzungsschutz

Der Schweißgleichrichter ist mit einem staub- und feuchtigkeitsgesicherten Thermowächter ausgerüstet, der die Ausrüstung vor Überhitzung durch Überlastung oder nachlassender Kühlung schützt. Der Thermowächter ist am Kühlkörper neben den Halbleitern angebracht und wird automatisch zurückgestellt, nachdem die Leistungseinheit abgekühlt ist.

Gehäuse

Für das Maschinengehäuse wurde starkes, einbrennlackiertes Stahlblech verwendet. Das Deckblech und die Seitenbleche lassen sich leicht demontieren und erlauben gute Zugänglichkeit bei Service/Wartung der inneren Komponenten des Schweißgleichrichters.

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Steuereinheit

Die Steuereinheit besteht aus einer Platine mit Leitungen für Gate-Anschlüsse, die auf einer Schnellkupplung gesammelt sind. Die Platine wurde zweimal mit Polyurethan-Schutzlack tauchlackiert.

3. Installation

LTG 250/350 sind zwischen folgenden Netzspannungen umschaltbar:

220/380/415 und 500 V,	50 Hz
220/440 und 550 V,	60 Hz

Kontrollieren Sie, daß der Schweißgleichrichter für die aktuelle Netzspannung geschaltet ist. Siehe Einschaltanweisung und schaltplan auf Seite 34. Das Umschalten geschieht auf der Klemmleiste K 30, die sich am Haupttrafo unter dem Maschinengehäuse befindet.
2. Der Netzkabelquerschnitt und die Sicherungsgrößen gehen aus der Auflistung auf Seite 7 hervor.
Das Netzkabel wird an die Klemmleiste angeschlossen, die mit RST gekennzeichnet ist und sich links unter dem Maschinengehäuse befindet. Kontrollieren Sie, daß die Kabeldurchführung und die Zugentlastung korrekt montiert sind.
Die Schutzerdung soll gemäß den geltenden Vorschriften ausgeführt werden. Der Anschluß für die Schutzerdung befindet sich neben der Netzanschlußklemmleiste und ist mit ≟ gekennzeichnet.
5. Schließen Sie den WIG-Brenner am Zentralanschluß an.
Der Rückleiter wird an den mit + gekennzeichneten OKC-Anschluß angeschlossen. Für LTG 250 beträgt der kleinste Leitungsquerschnitt 25 mm² und für LTG 350 35 mm².
7. Das Gas wird angeschlossen und die korrekte Menge Eingestellt, 5-10 l/Minute.
8. Bei Bedarf wird das Kühlwasseraggregat angeschlossen. Das Kabel wird an Klemmleiste K 50 angeschlossen.

Um den Spannungsabfall zu reduzieren, wenn extra lange Kabel benutzt werden, können Sie Kabel mit größerem Querschnitt verwenden. Kontrollieren Sie, daß alle Anschlüsse sorgfältig ausgeführt sind.

4. Betrieb

Alle LTG-Bedienungselemente befinden sich an der Frontseite.

Netzschalter K6: für Ein- und Ausschaltung der Netzspannung. Die Meldelampe leuchtet und der Lüfter startet in Position "I".

Potentiometer K57: für Einstellung des Schweißstroms 4-250 bzw. 350 A.

Potentiometer K78.2: für Einstellung der Stromanstiegzeit 0,1-15 s, d.h. der Strom wird langsam vom Minimalwert auf den eingestellten Wert erhöht (sog. Slope-up-Zeit). Nicht bei Liftarc.

Potentiometer K 78.3: für Einstellung der Stromabfallzeit 0,1-15 s. Der Strom wird langsam vom eingestellten Wert auf den Minimalwert gesenkt (sog. Slope-down-Zeit).

Potentiometer K 78.1: für Einstellung der Gasnachspülzeit 1-25 s, d.h. der Zeit, während der das Gas weiterströmt, nachdem der Lichtbogen erloschen ist.

Wahlschalter K79.1: für Liftarc oder HF-zündung bei WIG.

Position Liftarc: bedeutet, daß man die Elektrode des Brenners genau an dem Punkt ansetzen kann, wo die Schweißarbeit gestartet werden soll. Der Brennerschalter wird eingedrückt und der Brenner abgehoben. Dadurch wird ein Lichtbogen erzeugt.

Position HF: Wenn der Brennerschalter eingedrückt wird, wird das Gas vorgespült, die HF-Einheit startet und erzeugt einen Funken zwischen Elektrode und Schweißmaterial. Das Gas wird ionisiert und ein Lichtbogen entsteht. Wenn der Lichtbogen stabilisiert ist, wird die HF-Einheit automatisch ausgeschaltet.

Schalter K79.6: Einschaltung des angeschlossenen Wasserkühlaggregats.

Schalter K79.2: 2-Takt/4-Takt.

2-Takt bedeutet, daß der Lichtbogen gezündet wird, wenn der Brennerschalter eingedrückt wird, und erlischt, wenn der Schalter losgelassen wird.

4-Takt Bedeutet, daß der Brennerschalter während der Schweißfolge nicht eingedrückt zu bleiben braucht. Ein kurzes Antippen des Brennerschalters genügt, um den Lichtbogen zu starten. Der Bogen wird durch erneuten eindrücken und loslassen des Brennerschalters gelöscht.

Wahlschalter K 79.5: für Intern- oder Fernregelung.

bedeutet, daß der auf der Maschine eingestellte Wert gilt.

Position

bedeutet, daß der auf der Pulsationsvorrichtung oder am Fernregler eingestellte Wert gilt.

Fernanschluß K 24.1 und K 24.2: für Anschluß von Fernregler und/oder Pulsationsvorrichtung.

WIG-Anschluß K 13.2: Zentralanschluß für WIG-Brenner, Gas- und Steuerregelung.

OKC-Kupplung K 13.3: Anschluß für Rückleiter und die Elektrodenhandschweißen.

5. WIG-Schweißen

1. Kontrollieren Sie, daß WIG-Brenner, Gasschlauch und Rückleiter ordentlich angeschlossen sind.
2. Kontrollieren Sie, daß eine korrekt angeschliffene Thorium-Wolfram-Elektrode im Brenner motniert ist.
3. Stellen Sie den Gasfluß ein: 5-10 L/Minute.
4. Stellen Sie den Hauptschalter auf "I" und kontrollieren Sie, daß der Luftstrom nicht behindert wird.
5. Wählen Sie die Startmethode: HF oder LiftArc.
6. Wählen Sie Intern- oder Fernregelung.
7. Stellen Sie den gewünschten Strom, die Stromabfallzeit und die Gasnachspülungszeit ein.
8. Die Maschine ist nun schweißbereit. (Siehe ESAB WIG-Handbuch).

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6. Wartung

LTG braucht wenig Wartung. Normalerweise genügt es, den Schweißgleichrichter einmal im Jahr mit trockener Druckluft (reduziertem Druck) sauberzublasen. Steht die Maschine an einem staubigen und schmutzigen ort, sollte das Sauberblasen öfter erfolgen.

Kontrolle und Auswechseln von Dioden und Thyristoren.

Achtung! Für die Kontrolle von Dioden oder Thyristoren dürfen deine Klingeln oder Summer benutzt werden!

Der Thyristorgleichrichter enthält eine Nulldiode, drei Thyristoren und drei Dioden. Die Nulldiode kann leicht, ohne vom Kühlkörper demontiert werden zu müssen, mit ESAB's Dioden- und Thyristorenprüfer ZAP 1 kontrolliert werden. Bestellnummer: 0410 031-80.

Gebrauchsanweisung liegt dem Prüfer bei.

Auswechseln der Nulldiode

Beim Auswechseln von fehlerhafter Nulldiode, oder falls diese sich aus irgend einem Grund gelockert hat, ist es wichtig, daß sie mit dem richtigen Drehmoment angezogen wird. Unzureichendes Anziehen führt zu größerem Übergangswiderstand und geringerer Wärmeleitungsfähigkeit, was zu Temperaturerhöhung und eventueller Überhitzung führt. Allzu hartes Anziehen kann das Halbleiterelement im Diodenkörper mechanisch beschädigen.

Drehmoment: 30 Nm ± 10 %.

Kontrolle von Dioden

Die Diodenbrücke besteht aus drei Dioden. Die Kontroll-

methode ist dieselbe wie für die Nulldiode, doch beträgt das Drehmoment in diesem Fall 10-15 Nm.

Kontrolle von Thyristoren

Siehe Anweisung für Störungssuche, Punkt 2, unten.

Auswechseln von Thyristoren

Beim Einbau von Thyristoren ist es wichtig, daß die vorgeschriebene Einspannkraft, 4500 N (450 kp) ± 10 %, eingehalten wird. Die Kontaktflächen der Thyristoren und Kühlkörper müssen sauber und frei von Schmutz und Graten sein. Die Kontaktflächen der Kühlkörper mit einer äußerst dünnen Schicht Silikonfett einfetten. Den Thyristor zwischen den Kühlkörpern so anbringen, daß sein Gleichrichter-Schaltzeichen mit dem auf dem, Einbaubild (Seite 27) übereinstimm und mit dem Führungsstift zentrieren. Die Muttern erst von Hand anziehen bis kein Spiel mehr zwischen Scheibe und Mutter vorhanden ist, dann mit Schieblehre oder Meßuhr den Abstand zwischen Platte und Feder. Darauf die Muttern über Kreuz mit einem Schlüssel anziehen, bis das Maß 1,0 ± 0,05 mm veniger als das voriges Maß ist.

7. Ersatzteilbestellung

Die Ersatzteile können bei der nächsten ESAB-Vertretung bestellt werden, siehe letzte Seite. Bitte geben Sie Typenbezeichnung, LTG 250 oder LTG 350, und Herstellnummer sowie Bezeichnungen und Bestellnummer laut Ersatzteilverzeichnis in der Bestellung an. Hierdurch werden der Versand erleichtert und fehllieferungen vermieden.

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8. Störungssuche - LTG 250 und LTG 350

Ausrüstung

Schaltplan 347 620, siehe Seite 34 Universalinstrument mit R_j >20 kOhm/VDC

Allgemeines

Prüfen ob

die Stromquelle für die richtige Netzspannung geschaltet ist
alle drei Phasen Spannung führen (Phasenfolge ohne Bedeutung)
Schweißleitungen und Anschlüsse einwandfrei sind
— die Bedienungselemente auf der Frontseite richtig eingestellt sind, MMA/WIG bzw. mit oder ohne Fernregler (Intern-/Fernregelung)

Sämtliche Spannungen gegen Elektroniknull (Schweißstromanschluß +) messen, falls keine andere Angaben vorhanden sind.

Symptom	Wahrscheinliche Ursache	Maßnahmen
1. Kein Schweißstrom	1. 1 Thermowächter K 31.1 auf der Diodenbrücke hat unterbrochen, und zwar entweder wegen zu hoher Temperatur oder Störung im Wächter	Kontrollieren, daß Durchgang zwischen 16-17 auf der Klemmenleiste K 45.6 vorhanden ist
	1. 2 Störung im Stromeinstellungs- potentiometer K 57	Spannung an Kabel 205, das an Klemmleiste K 45.8 angeschlossen ist, messen. Diese Spannung soll mit dem Stromeinstellungspotentiometer K 57 von 1-15 V (min-max) variiert werden können Schalter K 33 auf Position "Intern"
	1. 3 Platine oder Spannungszufuhr zu dieser defekt	Synchronisierungsspannung auf der Klemmleiste K 45.5 kontrollieren, und zwar zwischen 1-4, 2-4, 3-4. Falls 15V - Platine auswechseln, sonst Netzsicherungen/Anschlußkabel kontrollieren
2. Zu heher Schweißstrom	2. 1 Unterbrechung im Meßwider- standskabel	Messen Sie den Widerstand zwischen den Kabeln 211-212 zur Platine. Dieser soll geringer als 1 Ohm sein. Falls nicht, Unterbrechung suchen.
	2. 2 Strompotentiometer K 57 gestört	Kontrolle von K 57, siehe Punkt 1.
	2. 3 Ein oder mehrere Thyristoren leiten ununterbrochen	Platine auswechseln. Bleibt die Störung: Thyristoren wie folgt messen: die drei Sekundäranschlüsse des Haupttrafos von der Thyristorbrücke lösen, und den Widerstand Anode/Kathode am jeweiligen Thyristor messen (soll > 5 kOhm in beiden Richtungen sein). Der wider- stand Gate/Kathode soll ca. 25 Ohm betragen
3. Starke Spritzer vom Lichtbogen und lautes Brummen von der Stromquelle in Position MMA	Ein oder mehrere Thyristoren zünden nicht	Synchronisierungsspannung auf Klemmleiste K 45.4 messen. Siehe 1, oben. Falls in Ordnung, sind die Plati- ne oder ein oder mehrere thyristoren defekt. Kontrollieren Sie die Thyristo- ren gemäß 2 oben und wechseln Sie die Platine aus, wenn die Störung bleibt

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Der Lichtbogen erlisch des Schweißens	t während 4.	1 Der Schveingeste	veißstrom i llt	st zu niedrig	Schweiß	stromstärke erhöh	en
	4.	2 Platine d	efekt		Platine a	uswechseln
5. Zu niedrige Leerlaufsp	annung 5.	5. 1 Eine Phase ist ausgefallen		Hauptsicherungen kontrollieren		eren
6. Die Primärsicherungen aus, wenn der Netzsch eingeschaltet wird	schalten 6. alter K 6	1 Kurzschl K 2.1 ode	uß in den T er in der Ha	hyristoren uptdiode K 2.2	Lösen Sie den Sekundärausg Haupttrafos, bevor die Thyrist Dioden gem. 2 oben kontrollie werden. Der Widerstand soll i Leitrichtung 10 Ohm sein, grö 5 kOhm in der Sperrichtung		ausgang des nyristoren/ trolliert soll in der n, größer als ing
	6.	2 Diode K 2	2.4 kurzges	chlossen	Diodenko ausführe	ontrolle gemäß 2, v n	vie oben
9. Technische daten
				LTG 250		LTG 350
Max. zulässige Belastung – bei 35 % Einschaltdau – bei 60% Einschaltdaue – bei 100% Einschaltdau	er er Jer			250 A 190 A 150 A		350 A 260 A 200 A
Leerlaufspannung, Einstell Einstell	lbereich I Ibereich II		•	58-68 V 73-84 V		58-68 V 73-84 V	i.
Leerlaufleistung				0,22 kW		0.31 kW
Wirkungsgrad (η) Einschal	Itdauer			74%		84%	·
Stromanstiegzeit (nicht bei	i Liftarc)			0,1-15 s		0.1-15 s
Stromabfallzeit	·			0,1-15 s		0.1-15 s
Gasnachspülung				1-25 s		1-25 s
Gewicht				135 kg		170 kg
Länge				1150 mm		1150 mm	,
Breite				450 mm		450 mm
Höhe				1010 mm		1010 mm
Isolationsklasse				н		Н
Schutzart				IP 23 AF		IP 23 AF
Normen				VDE 0542 K ISO R700 SEN 8301 NF A 85-011		VDE 0542 K ISO R700 SEN 8301 NF A 85-011
Netzanschluss
LTG 250	50/60 Hz	50 Hz	50 Hz	60 Hz	50 Hz	60 Hz
Spannung (V) Primärstrom (A) Sicherung, träge (A) Kabel (mm ² )* Sicherung, flink (A) Kabel (mm ² )*	3x220 33 25 4x4 35 4x6	3x380 18 16 4x1,5 20 4x2,5	3x415 16 16 4x1,5 20 4x2,5	3x440 17 16 4x1,5 20 4x2,5	3x500 13 16 4x1,5 20 4x2,5	3x550 13 16 4x1,5 20 4x2,5
LTG 350	50/60 Hz	50 Hz	50 Hz	60 Hz	50 Hz	60 Hz
Spannung (V) Primärstrom (A) Sicherung, träge (A) Kabel (mm ² )* Sicherung, flink (A)	3x220 50 63 4x10 63	3x380 28 25 4x4 35	3x415 26 25 4x4 25	3x440 27 25 4x4 25	3x500 21 20 4x2,5 20	3x550 21 20 4x2,5 20	· .

* Nach Schwedishen vorschriften

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Ausführung:

LTG 250/350 werden in zwei Spannungsausführungen geliefert (siehe unten), mit Rädern hinten und Schwenkrollen vorne, Plattform für Gasflasche, sowie zwei OKC-Kupplungen.

Bezeichnung	Bestellnumm
LTG 250 220/380/415/500 V, 50 Hz - 220/440/550 V, 60 Hz	347 600-881
LTG 350 220/380/415/500 V, 50 Hz - 220/440/550 V, 60 Hz	347 625-881
Wasserkühlaggregat OCD 1 Anschlußsatz für OCD 1 Pulsregier PHA 5 Anschlußkabel 10 m für PHA 5 Fußregler FS 002 mit 8 m Kabel Brenner BTD 203, gekühlt mit 4 m Schlauchpaket Brenner BTD 403 W, wassergekühlt mit 4 m Schlauchpaket	156 820-880 347 594-880 367 970-880 367 144-882 349 090-886 366 047-888 367 050-886

Änderungen vorbehalten.

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1. LTG 250/350 - Introduction

Les LTG 240 and 350 sont deux redresseurs, thyristorisés, de courant de soudage, conçus suivants les plus récents développements en taières de soudage TIG et SAEE (Soudage à l'Arc à l'Electrode Enrebée)

Une électronique très moderne entraine des caractèristiques exceptionnelles: deux systèmes d'amorçage de l'arc TIG, compensation des variation de tension réseau, possibilité d'usage simultané d'une commande à pédale et d'un coffret de pulsation.

De construction très robustes, ces deux générateurs sont parfaits pour le soudage en réparation et en production.

2. Description technique

Les LTG se composent d'une unité de puissance et d'une unité de commande.

L'unite de puissance ventilée comprend le transformateur principal, le pont redresseur, l' inductance. le ventilateur, les plagues à bornes de raccordement et de couplage au réseau, et l'interrupteur principal.

L' unité de commande, dans un compartiment étanche à la poussière, se trouve à l'avant et au-dessus de la partie ventilée. Elle comprend les commandes, le circuit électronique, le transformateur auiliaire et le générateur HF.

Transformateur principal K 1

Ce transformateur triphasé a un circuit fer composé de tôles l'aminées, 3 enroulements primaires K 1 p, 3 enroulements secondaires de puissance K 1 s1, 3 enroulement secondaires K 1 s2 qui délivrent le courant de base et 3 enroulements secondaires K 1 s3 qui alimentent l'électronique et assurent la synchronisation

des thyristors. Les bobinages du transformateur sont imprégnés: d'isolation H. (180 ° C).

Pont redresseur K 2

Il est de type triphasé. comprenant 3 thyristors deigue K 2.1. 12/24 diodes principales K 2. 6 diodes de courant de base K 2.3 et une diode de Zéro K 2.4. Ce pont est refroidi par des radiateurs minces en profilé d' aluminium situés dans la trajectoire de l'air de ventilation. Un filtre monté entre les deux sorties du pont, assure la protection de semi-conducteurs contres les courants transitoires

L'Inductance K 12

Elle se compose de 3 enroulements, couplés en série et montés sur un circuit fer en double U. Comme le transformateur principal, classe d'isolation H (180 °C).

Ventilateur K 28

Monté à l'arrière, il aspire l'air dans le LTG par les ouies du panneau avant. Son moteur monophasé, à rotor extérieur, est de classe d'isolation E (120 °C), Thermostat K 31

Il est monté sur le radiateur, près des semi-conducteurs. et il assure la protection contre toute surcharge ou à une ventilation insuffisante. Il se réarme automatiquement dès que la température a suffisamment baissé.

Carrosserie

Faite de forte tôle d'acier, émaillée au four. Les côtés et le couvercle étant facilement démontables, donnent un bon accès à tous les composants pour inspection et dépannage.

Circuit de commande K 77

Il se compose d'un circuit imprimé: les connections des portes des thyristors sont du type rapid. Le circuit imprimé est isolé par double immersion dans un vernis polyuréthane.

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3. Installation

Les LTG 250 et 350 peuvent être alimentés par différentes tensions d'alimentation, indiquées sur leur plaque signalétique: 220/380/415/500 V. 50 Hz 220/440/550V. 60 Hz

1. Vérifier que le couplage du transformateur correspond à la tension réseau disponible. Le couplage se fait sur la plaque à bornes K 30, située sur la transformateur principal, sous le couvercle. Consulter le schéma électrique du présent manuel ou celui collé dans l' un des côtes de la machine.
2. Utiliser un câble d' alimentation et des fusibles de calibre conforme au tableau, page 7.
3. Le câble réseau se raccorde à la plaque à bornes K 11.1, sur le côte gauche. Assurez-vous du montage correct du passe-câble et du serre-câble.
4. Raccorder le câble de protection à la borne de terre, suivant les prescriptions locales en vigueur. La borne de terre se trouve à côte de K 11.1.
5. Raccorder la torche TIG au connecteur central K 13.2.
6. Raccorder le câble de pièce à la borne de sortie K 13 +. Utiliser un câble de section minimale 25 ou 35 mm² pour LTG 250 ou 350 respectivement.
7. Monter le tuyau de gaz et régler le débit du détendeur à la valeur voulue, 5 à 10 1/min.
En cas de besoin, monter un groupe réfrigérant: son câble d' alimentation se raccorde sur la plaque à bornes K 50 qui délivre 220 volts, C. A.

En utilisant des câble de grande longueur, il peut être nécessaire de choisir une section supérieure pour limiter les chutes de tension.

4. Utilisation

Toutes les commandes du LTG son situées sur son panneau frontal.

Interrupteur réseau K 6. En position "I", la lampe témoin s' allume et le ventilateur tourne.

Potentiomètre K 57. Permet le réglage du courant de soudage de 4 à 250 ou 350 ampères.

Potentiomètre K 78.2. Règle de 0,1 à 15 secondes la pente de montée du courant, depuis la valeur du courant de base jusqu' à la valeur préréglée.

Potentiomètre K 78.3. Règle de 0,1 à 15 secondes la pente de descente du courant jusqu' à la valeur du courant de base.

Sélecteur K 79.1. Pour choisir la méthode d'amorçage de l'arc TIG.

Position Lift-Arc. Poser l'électrode sur la pièce, là où le soudage doit commencer.

Presser la gâchette de la torche, puis relever l'électrode au-dessus de la pièce. L' arc s' amorçe.

Pour arrêter le soudage, relacher la gâchette, le courant suivra la pente de descente affichée. Voir aussi page

Position En pressant la gâchette, le gaz s'écoule, l' unité HF fonctionne, l' arc HF ionise le gaz et l' arc de soudage

s' amorçe aussitôt. Quand l' arc de soudage est stabilisé, la HF s' arrête.

Sélecteur K 79.2. Sélecteur gâchette 2 ou 4 temps.

2 temps. L' arc s' amorce quand la gâchette est pressée et il s' éteint quand elle est relachée.

4 temps. Pour souder, presser puis relacher la gâchette. Pour arrêter le soudage, presser et relacher de nouveau la gâchette. Il n'est plus nécessaire de maintenir.

Sélecteur K 79.6. Le doigt sur la gâchette pendant le soudage. Permet la mise en service d' un groupe réfrigérant, en cas d' utilisation d' une torche refoidie par eau.

Potentiomètre K 78.1. Règle le temps de post-débit de gaz.

Sèlecteurs K 33 et K 79.5 Ils permettent le réglage local ou à distance du courant de soudage. Dans ce dernier cas, une C de à distance ou un coffret de pulsation et/ou une C de à pédale doivent être raccordées dans les prises ( K 24.1 (A) et/ou K 24.2 (B).

Prises K 24.1 et K 24.2. Utilisées pour raccordement de commandes à distance.

Position C'est le potentiomètre K 57 du LTG qui règle le courant.

Position C'est la commande à distance raccordée à l' une ou aux deux prises K 24 qui règle le courant. Deux C des à distance peuvent être utilisées simultanément.

Connecteur TIG Central K 13.2. Permet un raccordement rapide de la torche, gaz, courant de soudage et de commande.

Connecteur K 13.1 et K 13.3. Pour raccordement du câble de pièce et du câble de soudage (SAEE).

5. Soudage TIG

1. Assurez-vous que la torche TIG, le tuyau de gaz et le câble de pièce sont correctement montés.
2. Une électrode de tungstène thorié, bien affûtée doit équiper la torche.
3. Régler le débit de gaz entre 5 et 10 litres minute.
4. Mettre l' interrupteur réseau en position "l" marche et assurez-vous que rien ne s' oppose au passage de l' air dans la source.
5. Choisir la méthode d' amorçage, HF ou Lift-Arc.
Si vous utilisez une C de à distance, placer le ou les interrupteurs correspondants dans la postion nécessaire.
7. Régler le temps des pentes de montée et de descente. Le TIG est alors prêt au soudage.
8. Pour les instructions de soudage, consulter le manuel ESAB de soudage TIG.

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6. Entretien

Normalement, les LTG ne nécessitent que peu de maintenance: une fois par an, il suffit de les souffler intérieurement et extérieurement avec de l' air comprimé sec, sous pression modérée. Dans un atelier sale ou poussiéreux, cette opération devra être plus fréquente.

Contrôle et remplacement des diodes et thyristors Attention. Ne jamais les contrôler avec des vibreurs ou sonnettes: ces appareils émettent de HF qui peuvent détruire les semi-conducteurs à contrôler. Le pont redresseur K 2 est décrit plus haut, paragraphe "description technique".

Diode de zéro K 2.4. Contrôle. Elle peut être contrôlée, sans la démonter de son radiateur, juste sa connection supérieure, avec le testeur de diodes ESAB ZAP 1, référence 0410 031 80, livré avec instructions d'emploi.

Remplacement. Une diode vissée doit être serrée avec un couple de serrage précis. S' il est trop faible, la résistance de contact est élevée et la transmission de chaleur est faible, ce qui risque de provoquer sa destruction. Au contraire, si le couple de serrage est trop élevé, le boitier de la diode se déforme et entrain la destruction de semi-conducteur.

Couple à respecter: 30 N m +/- 10 %.

Diodes principales K 2.2

Contrôle Une connection de diode fondue indique une diode en court-circuit. Chacune de trois rangées de diodes sera contrôlée avec le testeur ZAP 1.

Remplacement

Les diodes montées à force ne se changent pas, en principe. Toutefois, leur constructeur accepte qu' une seule fois une diode neuve soit montée à la place d' une diode défectueuse, sous réserve que démontage et

remontage soient faits par un mécanicien bien équipé, à la presse. Une diode neuve dans un trou déjà utilisé, c' est une résistance de contact élevée et une mauvaise évacuation de la chaleur.

Diodes auxiliaires, K 2.3. Elles sont au nombre de 6. On les contrôle avec le testeur ZAP 1, après les avoir déconnectées de bloc de connection K 45.5.

Thyristors K 2.1.

Contrôl Respecter la procédure de dépannage, paragraphe 2.3.

Montage des thyristors

Il est indispensable que les thyristors soient soumis à une force de serrage de 4500 N (450 kg) +/- 10%. Nettoyer les surfaces de radiateurs et thyristors qui entrent en contact. Veiller à l'absence de bavures et enduire les surfaces en contact d' une mince couche de graisse aux silicones. Monter le thyristor en respectant le sens de son symbole, suivant page 27, et en l'engageant bien sur le doigt de centrage. Monter les ressorts, la plaguette supérieure puis les écrous, en les serrant à la main seulement. Mesurer avec un comparateur ou une jauge de profondeur la distance entre la plaquette supérieure et les ressorts. Serrer alors et de façon égale les écrous avec une clé jusqu' à diminution de 1,0 mm +/- 0,05 mm de la cote mesurée. Le jeu de ressorts étant ainsi écrasé de 1,0 mm, on obtient la force requise de 4500 N.

7. Commande de pièces détachées

Adressez-vous à votre représentant habituel. Voir liste au dos de ce manuel. Indiquez le type de votre machine, LTG 250 ou 350, son numéro de série ainsi que le nombre, la référence et la désignation des pièce désirées. Ces informations faciliteront le traitement de votre commande et assureront une livraison correcte.




Sélecteur procédé de soudage TIG/SAEE
Sélecteur méthode d' amorçage HF/Lift-Arc
Interrupteur réseau - lampe témoin	9
Réglage Post débit de gaz 1 à 25 s
Réglage pente de descente courant 0,1 à 15 s
Réglage courant 4 à 250 ou 350 Ampères
Prises de C de à distance
Interrupteurs de C de à distance
Sélecteur gâchette 2/4 temps	ESAB LTG 350 .
Réglage pente de montée courant 0,1 à 15 s
Surintensité d'amorçage (SAEE)
Connecteur TIG central
Bornes de sortie pour câbles de pièce et de soudage (SAEE)

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8. Dépannage

Matériel nécessaire:

Schéma électrique 347 620, voir page 34.

Appareil de mesure universel, résistance interne supérieure à 20.000 Ohms/volt en Courant continu.

Généralités:

Avant toute intervention, vérifier que:- La source est bien couplée à la valeur du réseau disponible.

Les trois phases sont présentes (ordre indifférent)

Les câbles de soudage et leurs connections ne sont pas en mauvais état.

Les commandes du panneau avant sont dans la position nécessaire, TIG/SAFE, avec ou sans C^de à distance, etc ... Toutes les mesures de tension seront mesurées par rapport au zéro électronique, Borne de courant de soudage K 13 (+), sauf indication contaire.

Symptôme	Cause possible	Remède
1 Pas de courant de soudage	1.1 Le thermostat K 31 sur le pont redresseur est ouvert par suite d'échauffement excessif, ou bien il est défectueux.	Vérifier entre 16 et 17 de K 45.6 qu'il'y a continue, à froid.
	1.2 Potentiomètre K 57 de réglage du courant défectueux.	Mesurer la tension sur le fil 205 de K 45.8. On doit trouver une tension variable de 1 à 15v suivant position du potentiomètre. (MIN-Max.) L'interrupteur de C ^de à distance étant en position "local".
	1.3 Circuit imprimé K 77 défectueux ou non alimenté.	Contrôler la tension de synchronisation sur K 45.5 entre 1-4, 2-4 et 3-4. Si l' on trouve 15 volts, remplacer le circuit imprimé. Sinon, contrôler les fusibles réseau, le câble d'alimentation
2 Courant de soudage trop élevé	2.1 Coupure dans les fils du shunt.	Mesurer la résistance entre 211 et 212 sur le circuit imprimé K 77. On doit trouver moins de 1 ohm, sinon chercher la coupure.
	2.2 Potentiomètre de réglage K 57 défectueux.	Le contrôler suivant paragraphe 1.
	2.3 Un ou plusieurs thyristors K 2.1 sont continuellement passants	Essayer un circuit imprimé neuf. Si le défaut persiste, déconnecter les trois sorties du transformateur principal, du pont de thyristors. Mesurer la résistance anode/cathode de chaque thyristor. On doit trouver 5 kohms dans chaque sens et environ 25 ohms entre porte et cathode.
3. En SAFE, fortes projections dans l'arc et source bruyante.	3.1 Un ou plusieurs thyristors ne s'ouvrent pas.	Mesurer le tension de synchronisation sur k 45.4. Voir paragraphe 1. Si les valeurs sont correctes, le circuit imprimé K 77 ou un ou plusieurs thyristors sont défectueux. Contrôler les thyristors suivant paragraphe et les remplacer si nécessaire. Si le défaut persiste, remplacer le circuit imprimé.

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Extinction de l'arc au cours du soudage.	s 2	4.1 Réglage trop faible du courant de soudage.			Augmenter ce réglage, avec le potentiomètre ou la C ^de à distance.
	4	l.2 Circuit impl défectueux	rimé K 77 x.		Remplacer	le circuit imprimé.
5. Tension à vide trop faible.	5	5.1 Il peut man	quer une pha	ase	Vérifier les	fusibles réseau.
	5	5.2 Tension à v	/ide trop faibl	e.	Vérifier les	connexions.
Les fusibles réseau sauten à la fermeture de l'interrupt	it 6 teur K6.	.1 Court circu K2.	it dans les th	yristors	Contrôler les thyristors suivant paragraphe 2.
	6	2 Court-circu de zéro K 2	it de la diode 2.4.	I	La contrôle de diodes E	avec le testeur SAB ZAP 1.
9. Caractéristiques tech	niques					N.
	-		LTG 250	)	LTG 350	ŀ
Capacité au facteur de march	e de 35% 60% 100%		250 A 190 A 150 A		350 A 260 A 200 A
Tension à vide			73-84 V		73-84 V
Puissance absorbée à vide			0,22 kW		0,31 kW
Rendenment ( η ) à 35%		·	74%		84%
Pente de montée courant (ne pas utiliser en «Liftarc»)	·		0,1-15 s		0.1-15 s
Pente de descente courant			0,1-15 s		0,1-15 s
Post-débit de gaz			1-25 s		1-25 s
Poids			135 kg		170 kg
Profondeur			1150 mm	1	1150 mm	1
Largeur			450 mm	1 .	450 mm	1
Hauteur			1010 mm	1 .	1010 mm	1
Classe d' isolation			Н		н
Classe de protection					IP 23 AF
Conforme aux normes			VDE 054 ISO R700 SEN 830 NF A 85-	2 K 1 011	VDE 054 ISO R700 SEN 830 NF A 85-	2 K ) 1 011
Raccordement au réseau					·
LTG 250	50/60 Hz	z 50 Hz	50 Hz	60 Hz	50 Hz	60 Hz
Tension (V) Courant absorbé (A) Fusibles lents (A) Section câble réseau(mm ² ) * Fusibles rapides (A) Section câble réseau (mm ² ) *	3x220 33 25 4x4 35 4x6	3x380 18 16 4x1,5 20 4x2,5	3x415 16 16 4x1,5 20 4x2,5	3x440 17 16 4x1,5 20 4x2,5	3x500 13 16 4x1,5 20 4x2,5	3x550 13 16 4x1,5 20 4x2,5
LTG 350	50/60 Hz	50 Hz	50 Hz	60 Hz	50 Hz	60 Hz
Tension (V) Courant absorbé (A) Fusibles lents (A)	3x220 50 63	3x380 28 25	3x415 26 25	3x440 27 25	3x500 21 20	3x550 21 20

Tension (V) Courant absorbé (A) Fusibles lents (A) Section câble réseau (mm²) Fusibles rapides (A) Section câble réseau (mm²) *

4X I 63

4x10

4x4

4x6

4x4 25

4x4

* Suivant normes Suédoises

4x2,5

4x4

4x2,5

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Types

LTG 250/350 existent en différentes versions, suivant les tensions d'alimentation pour lesquelles ils sont prévus. Ils sont livrés avec des roues à l'arrière, des galets pivotants à l'avant, une plateforme pour la bouteille de gaz et deux connecteurs OKC.

Désignation	Référence
LTG 250
220/380/415/500 V, 50 Hz - 220/440/550 V, 60 Hz	347 600-881
LTG 350
220/380/415/500 V, 50 Hz - 220/440/550 V, 60 Hz	347 625-881
Groupe réfrigerant OCD 1	156 820-880 347 594-880
Coffret de pulsation PHA 5, sans câble	367 970-880
Câble pour PHA 5, I=10 m	367 144-882
C ^∞ à distance à pédale, FS 002	349 090-886
BTD 203, torche non refroide, I=4 m	366 047-888
BTD 403 W, torche refroide par eau, I=4 m	367 050-886

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			Uo=	73-84V.	U	30 A	28 A	26 A
Svetanine	. /	0				4 A/10V-250 A/20 V
Welding Schweiße	en 6				x	35%	60%	100%
Soudage Soldeo	/	•.		ا يم	1	250 A	190 A	150 A
	1		Ųo=	73-84V.	U	20 V	18 V	16 V
		Γ		220 V		33 A	25 A	19 A
م			u i	380 V		18 A	14 A	10 A
∦L–	3~ 50 H	0 Hz	J	415 V		16 A	12 A	10 A
Primär				500 V		13 A	10 A	9 A
Input Fingang			z U	220 V	1	33 A	25 A	19 A
Alimentat	ion 3∼60 dón	Hz	z U	440 V		17 A	13 A	11 A
Annentac				550 V		13 A	10 A	9 A
Α	25 A	22	20 V	_
Πe	16 A	34	во у	Degr. prote	of l≸	23 °	kVA	16
	16 A	5	00 V
HF arc IN		ł U	NIT≋	Û=800	Û≕8000			H
Vikt Weight Gewicht Po	t Peso bids	Kg	Made in Fabrique	Made in Sweden Fabrique en Suêde

LT	G		35	50 ·	10
Svetslikril Welding ri Schweißg Transforn Rectificae	Svetslikriktøre Welding rectifier Schweißgleichnichter Transformateur-Redresseur de soudage Rectificado de soldadura
•			i	1		4 A/20V-3	50 A/34 V
Welding	לי		_		х	35%	60%	100%
Schweißen		••_	_	$\sim$	I	350A	260A	200A
201060			Uo= 73-84V.		Ų	34 V	30 V	28 V
Sustania			U A			4A/10V-350 A/24V
Welding		F	=		x	35%	60%	100%
Soudage		•.		ഹി	1	350 A	260 A	200 A
			Uo≐	73-84V.	U	24 V	20 V	18 V
				220 V		50 A	37 A	29 A
1 .∽_		Hz		380 V	I	28 A	20 A	15 A
₽ L=	3~50	Hz		415 V	I	26 A	19 A	14 A
Primär	•			500 V		21 A	' 16 A	12 A
Input Eingang				220 V		50 A	37 A	29 A
Alimentati	ion 3~60 Ion	Hz	U	440 V	1	27 A	20 A	15 A
				550 V		21 A	16 A	12 A
Δ	63 A	:	220 V	Deer	of
ΓG	25 A	Ľ	380 V	protec	at HF	, 23	kV I	1 24
HF arc IN	HF arc INITIATION UNIT≋ Û=8000						ISO
Vikt Weight Peso Gewicht Poids 170 Kg			Made in Sweden Fabrique en Suêde

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Placera brännarens elektrod mot arbetsstycket

Place the electrode against the workpiece

Brenner auf das Werkstück aufsetzen

Placer l' électrode sur la pièce là où le soudage doit bébuter

Tryck in brännarkontakten Press the torch switch Brennerschalter eindrücken Appuyer su la gâchette de la torche

Luta brännaren lite, lyft och en ljusbåge har alstrats

Tilt the torch sideways, lift and the arc is ignited

Brenner im bißchen seitwärts meigen. Brenner abheben und ein Lichtbogen ist gezündet

Incliner la torche sur la côte, et relever l'électrode: l' arc s' allume

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Reservdelsförteckning pare parts list Ersatzteilverzeichnis Liste de pièces détachées

Reservdelar beställes genom närmaste ESAB-representant, se sista sidan. Vid beställning v.v. uppge typ och tillverkningsnummer samt benämningar och beställningsnummer enl. reservdelsförteckningen

Spare parts are to de ordered through the nearest ESAB agency as per the list on the back of the cover. Kindly indicate type of unit, serial number, denominations, and ordering numbers acc. to the spare parts list.

Die Ersatzteile können bei der nächsten ESAB-Vertretung bestellt werden, siehe letzte Seite. Bitte geben Sie Typenbezeichnung und Herstellnummer sowie Bezeichnungen und Bestellnummern It. Ersatzteilverzeichnis an.

u dos de la brochure, vous trouerez l'adresse du représentant SAB le plus proche. Prière de li adresser votre commande, près avoir pris le soin de menonner le type et le numéro de érie de l'unité ainsi que le nutéro de commande et la désigation conformément à la liste e pièces détachées.

Pos nr ltem no. Pos Nr. No. de réf.	Ant Qty. Anz. Qte.	Best nr Ordering no. Bestellnr. No. de commande	Benämning	Denomination	Bezeichung	Désignation	Anm Remarks Anm. Remarque
1		347 496 001	Bottenplåt	Base plate	Deckblech unten	Fond
2	2	347 588 001	Sidopiåt	Side plate	Deckblech seite	Côté
3	\| 1	349 180 001	Bakre plåt	Bear plate	Deckblech hinten	Panneau arrière
4	1	347 597 880	Frontolåt	Front plate	Deckblech vorn	Panneau frontai
5	\| 1	368 708 001	Lock	Cover	Deckblech	Couvercle
6	1	347 467 001	Gashylla	Gas shelf	Gasstütze	Plateforme
7 7	1	349 091 001	Hållare, vänster	Bottle holder, left	Halterung, links	Equerre gauche
8	1	349 091 002	Hållare, höger	Bottle holder, right	Halterung, recht	Equerre droite
9	2	349 016 001	Stöd	Support	Stütze	Renfort
10	1	347 582 001	Frontskylt 250	Front plate 250	Frontschild 250	Plaque Av 250
			Frontskylt 350	Front plate 350	Frontschild 350	Plaque Av 350
) 11	1	349 042 882	Handtag	Handle	Handgriff	Brancard
12	1	349 092 001	Stöd	Support	Stütze	Support bouteille
13	1	321 173 001	Kedja	Chain	Kette	Chaine
14	1		Galler	Protective grid	Gitter	Grille de ventilateur
15	1	347 596 001	Hjulaxel	Wheel axe!	Rad, Achse	Essieu
16	2	2292 064 01	• Hjul	Wheel	Rad	Roue
17	2	2157 010 16	Låsring	Retaining ring	Sicherungs ring	Circlips
18	4	2151 000 37	Bricka	Washer	Scheibe	Rondelle
19	2	349 036 001	Bussning	Bushing	Hülse	Entretoise
20	2	347 564 001	Länkhjul	Castor wheel	Lenkrolie	Galet pivotant
21	1	160 362 881	Maskinkontakt	Machine contact	Schweißstroman- schluss	Borne cour ant S ^age	K 13.1
22	1	367 258 880	TIG-centralans!.	TIG-centralconnection	WIG-Zentralanschluß	Connecteur TIG central	K 13.2
23	1	160 362 881	Maskinkontakt	Machine contact	Schweißstroman-	Borne courant S ^oge schluss	K 13.3
23	1	156 857 001	Ring	Ring	Ring	Rondelle
23	1	156 858 001	Isolations ring	Isolator ring	Isolations ring	Rondelle isolante
24	1	349 098 002	Fłäkt	Fan	Gebläse	Ventilateur	K 28

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Reservdelsförteckning Spare parts list Ersatzteilverzeichnis Liste de pièces détachées

Spare parts are to be ordered through the nearest ESAB agency as ger the list on the back of the cover. Kindly indicate type of unit, serial number, denominations, and ordering numbers acc. to the spare parts list.

Au dos de la brochure, vous trouverez l'adresse du représentant ESAB le plus proche. Prière de lui adresser votre commande, après avoir pris le soin de mentionner le type et le numéro de série de l'unité ainsi que le numéro de commande et la désignation conformément à la liste de pièces détachées.

Pos nr Item no. Pos Nr. No. de réf.	Ant Qty. Anz. Qte.	Best nr Ordering no. Bestellnr. No. de commande	Benämning	Denomination	Bezeichung	Désignation	Anm Remarks Anm. Remarque
	1	368 607 881	Transformator	Transformer	Trafo	Transformateur principal	K 1 (LTG 250)
1	1	368 607 883	Transformator	Transformer	Trafo	Transformateur principal	K 1 (LTG 350)
4	1	319 774 880	Induktor	Inductor	Drossel	Inductance	K 12 (LTG 250)
4	1	319 744 881	Induktor	Inductor	Drossel	Inductance	K 12 (LTG 350)
5	1	347 605 880	HF-spole	HF-coil	HF-spule	Bobine HF	K 90
6	1	143 843 006	Relähållare	Base	Relaishalterung	Support de relai
6	1	143 843 006	Relähållare	Base	Relaishalterung	Support de relai
7	1	321 220 001	Avlastning	Grommet	Entlastung	Serre-câble
8	1	192 041 131	Avlastning	Grommet	Entlastung	Passe-fil
9	1	190 903 039	Slang	Hose	Schlauch	Tuyau gaz
10	1	192 903 039	Kondensator	Capacitor	Kondensator	Condensateur	К 27.5
11	1	193 054 002	Relä	Gas relay	Relais	Electrovanne	К 73
12	1	192 041 104	Siang	Hose	Schlauch	Tuyau
13	\| 1	162 781 002	Anslutningsplint	Connection block	Klemmleiste	Piaque à bornes	K 11.1
14	1	193 045 002	Anslutningsplint	Connection block	Klemmleiste	Plaque à bornes	к 50
15	1	143 843 005	Relä	Relay	Relais	Relai	K 62.2
16	1	143 843 005	Relä	Relay	Relais	Relai	K 62.1
17	1	5231 041 05	Anslutningsplint	Connection block	Klemmleiste	Bloc de connexion	K 45.5
18	1	162 781 011	Anslutningsplint	Connection block	Klemmleiste	Plaque à bornes	К 30
19	-1	152 648 001	Kondensator	Capacitor	Kondensator	Condensateur	K 27.4
20	1	192 883 005	Kondensator	Capacitor	Kondensator	Condensateur	K 27.6
21	1	349 217 001	Tändstift	Spark gap	Zündkerze	Eclateur d' arc	К76
22	1	162 548 005	Grundströms Lind.	Basic Current Winding	Grundstromwicklung	Résistance	K 14.1
22	2	347 643 001	Grundströms Lind.	Basic Current Resistor	Grundstromwicklung	Résistance	K 14.2
23	1	0302 119 01	Bygel	Mounting clamp	Bügel	Etrier de fixation
24	1	0407 055 01	Anslutningsplint	Connecting block	Klemmleiste	Bloc de connection	K 45.2
25	6	192 716 004	Diod	Diode	Diode	Diode	К2.3
26	1	193 045 001	Anslutningsplint	Connection block	Ķlemmleiste	Plaque à bornes
27	2	317 660 001	Elementstav	Element bar	Elementstab	Support résistance
28	4	318 980 001	Keramikring	Ceramic ring	Porzellan-Ring	Rondelle céramique
29	1	192 579 228	Motstånd	Resistor	Widerstand	Résistance	K 54

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Reservdelsförteckning Spare parts list Ersatzteilverzeichnis Liste de pièces détachées

Spare parts are to be ordered through the nearest ESAB agency as per the list on the back of the cover. Kindly indicate type of unit, serial number, denominations, and ordering numbers acc. to the spare parts list.

Die Ersatzteile können bei der hächsten ESAB-Vertretung betelt werden, siehe letzte Seite. Bitte geben Sie Typenbezechnung und Herstellnummer sowie Bezeichnungen und Bestellnummern It. Ersatzteilverzeichnis an.

u dos dé la brochure, vous trouerez l'adresse du représentant SAB (e plus proche. Prière de li adresser votre commande, près avoir pris la soin de menonner le type et le numéro de érie de l'unité ainsi que le nutéro de commande et la désigation conformément à la liste e pièces détachées.

	•
Pos nr Item no. Pos Nr. No. de réf.	Ant Qty. Anz. Qte.	Best nr Ordering no. Bestellnr. No. de commande	Benämning	Denomination	Bezeichung	Désignation	Anm Remarks Anm. Remarque
		400.007.400	Bistore	Distance	Zuizekenetüste	Current size it
1	6	192 927 102	Distans	Distans	Zwischenstück	imprimé
2	1	347 599 880	Kretskort	PC-board	Platine	Circuit imprimé	K 77
3	1	347 316 001	Strömställare	Switch	Schalter	Interrupteur	К6
4	1	192 576 003	Signallampa	Signal lamp	Meldelenchte	Lampe témoin	K 38.1
5	1	347 319 001	Vippströmställare	Toggle switch	Schalter	Interrupteur	K 79.1
6	1	347 319 001	Vippströmställare	Toggle switch	Schalter	Interrupteur	K 79.3	į
7	З	347 147 102	PC-kontakt	PC-board contact	PC-Kontakt	Connecteur de Circ impr.	K 45.7-9
8	1	347 319 001	Vippströmställare	Toggle switch	Schalter	Interrupteur	K 33
9	1	192 724 007	Potentiometer	Potentiometer	Potentiometer	Potentiomètre	K 57
10	1	192 870 228	Potentiometer	Potentiometer	Potentiometer	Potentiomètre	K 78.2
11	1	191 870 228	Potentiometer	Potentiometer	Potentiometer	Potentiomètre	K 78.3
12	1	192 724 021	Potentiometer	Potentiometer	Potentiometer	Potentiomètre	K 78.1
13	1	147 866 002	Vippströmställare	Toggle switch	Schalter	Interrupteur	K 79.5
14	1	349 319 001	Vippströmställare	Toggle switch	Schalter	Interrupteur	К 79.2
15	1	347 411 001	Säkring	Fuse 3 A	Sicherung	Fusible 3 ampères	K 21.1
16	1	347 319 001	Vippströmställare	Toggle switch	Schalter	Interrupteur	K 79.6
17	1	192 576 203	Signallampa	Signal lamp	Meldelenchte	Lampe témoin	K 38.2
18	1	347 319 001	Vippströmställare	Toggle switch	Schalter	Interrupteur	K 79.4
19	1	156 900 002	Tändenhet	Ignition coil	Zündeinheit	Transformateur HF	K 74
20	2	152 648 001	Kondensator	Capacitor	Kondensator	Condensateur	K 27.4
21	1	193 045 007	Anslutningsplint	Connection block	Klemmleiste	Bloc de connexion	K 11.2
22	1	193 045 011	Anslutningsplint	Connection block	Klemmleiste	Bloc de connexion	K 45.1
23	1	192 041 131	Avlastning	Grommet	Entlastung	Passe-fil
24	2	193 045 002	Burndykontakt	Output burndy	Kontakt	Prise Burndy	K 45.10
25	1	192 579 111	Motstånd	Resistor	Widerstand	Résistance	K 56
26	1	347 601 001	Transformator	Transformer	Trafo	Transformateur	K 53
27	1	192 045 121	Avlastning	Grommet	Entlastung	Passe-fil
28	1	191 510 106	Ratt	Knob	Drehknopf	Volant

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Reservdelsförteckning Spare parts list Ersatzteilverzeichnis Liste de pièces détachées

Die Ersatzteile können bei der nächsten ESAB-Vertretung bestellt werden, siehe letzte Seite. Bitte geben Sie Typenbezechnung und Hersteilnummer sowie Bezeichnungen und Bestellnummern it. Ersatzteilverzeichnis au

u dos de la brochure, vous trouerez l'adresse du représentant SAB le plus proche. Prière de li adresser votre commande, près avoir pris le soin de menonner le type et le numéro de brie de l'unité ainsi que le nutéro de commande et la désigation conformément à la liste e pièces dètachées.

Pos nr Item no. Pos Nr.	Ant Qty. Apz.	Best nr Ordering no. Bestellnr	Benömning	Denomination	Bozeishuma	Dísissaliss	Anm Remarks
No. de réf.	Qte.	No. de commande	Denamining	Denomination	bezeichung	Designation	Anm. Remarque
1	1	320 026 001	Termostat	Thermostat	Thermostat	Thermostat	K 31
2	12/2	157 701 005	Diod	Diode	Diode	Diodes	K 2.2
3	1	192 753 006	Plint	Connection block	Klemmleiste	Bloc de connexion	K 45.6
6	З	162 666 001	Tyristor	Thyristor	Thyristor	Thyristor	K2.1
7	1	158 746 002	Noll diod	Zero diode	Null diode	Diode	K 2.4
8	1	319 686 881	Diodbrygga	Diode bridge	Diodenbrücke	Pont de diodes complete	K 2.2 (LTG 250
8	1	319 686 884	Diodbrygga	Diode bridge	Diodenbrücke	Pont de diodes complet	K 2.2 (LTG 350
9	1	347 114 002	Shunt	Shunt	Messwiderstand	Shunt	K 18
9	1	347 561 001	Shunt	Shunt	Messwiderstand	Shunt	K 18
10	1	319 719 880	Tyristor brygga	Thyristor bridge	Thyristorbrücke	Pont de thyristors	K 2.1
10	1	319 690 881	Tyristor brygga	Thyristor bridge	Thyristorbrücke	Pont de thyristors	K 2.1

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The ESAB Group

Group H.Q. International directory of subsidiary and associated companies. Agency network, by countries.

Group Headquarters

Sweden ESAR AR GÖTEBORG Tel: 31-50 90 00 Telex: 2326 ESAB GHQ S Managing Director and Group Head: Bengt Eskilson

ESAB International AB

CÖTEBORG Tel: 31-50 90 00 Telex: 20625 ESABSAL S 8206018 ESABINTAB

Nordic Countries

ESAB Svensk Försälining AB GÖTEBORG Tel: 31-50 90 00 Telex: 8206038

ESAB-RESISTO AR Västra Frölunda [e]: 31_40 A0 1A Telex: 21715 DSAB S

Denmark ESAB A/S COPENHAGEN-VALBY Tel: 1-30 01 11 Telex: 15511 ESABAS DK

Finland ESAB, OY HELSINKI Tel: 0 55 64 11 Telex: 124523 ESAB SF

Norway ESAB, A/S LANVIN Tal: 31_832 40 Telex: 21457 ESABL N

Western Europe excl. Nordic countries

Austria ESAB Ges.m.b.H VIENNA-Liesing Tel: 222-88 25 11 Telex: 132013 ESABOK A

Belgium S.A. ESAB NV B-1140 BRUSSELS Tel: 32 2-242 84 00 Telex: 46-21747 ESAB B

France ESAB S.A CERGY PONTOISE CEDEX Tel: (1) 30 73 13 73 Telex: 696581

Federal Republic of Germany ESAB GmbH SOLINGEN Tel: 212-298-1 Telex: 8514863 ESAB D ESAB GmbH (Sales: Gas-cutting machines) KARREN Tel: 6039-401 Telex: 415940 KEBE D ESAB-MASING GmbH Tel: 6074_4003_0 Telex: 4191548 EMKA D KEBE-Ersatzteile GmbH ROSBACH Tel: 6007 500 Telex: 415937 KEBE D

Great Britain ESAB Group (UK) Ltd. WALTHAM CROSS Tel: 992-76 85 15 Telex: 25743 WALX G

Holiand Tel: 31 30-46 59 11 Telex: 40655 VARU NL

Italy ESAB s.p.a. 200 10 MESERO (MI) Tel: 2-979661 Telex: 331317 ESAB I

Portugal ESAB, Lda Tal: 1-85 16 52 85 17 52 Telex: 65071 ESABPRO P

Spain ESAB Ibérica S.A. ALCOBENDAS (Madrid) Tel: 1 652 99 00 Telex: 27454 ESABI F

Switzerland CH-8953 DIETIKON Tel: 01-741 25 25 Telex: 825208 ESAB CH

North and South A merica

Brazil ESAB S.A. BELO HORIZONTE-MG Tel: 31-333 43 33

Mexico Industrias SIGMA S.A. de C.V. AZCAPTZALCO MEXICO, D.F. Tel: 5 56 78 500 Telex: 1762025 ISSAME

U.S.A. ESAB North America, Inc. FORT COLLINS Tel: 303-484-12 44 Telev: 4991462 ESABLI ESAB WELDING PRODUCTS CHICAGO Tel: 312-767 63 63 Telex: 230-9102211005 ESAB WELD CGO

FSAB Canada Inc. MISSISAUGA, Ontario Tel: 416 677 2762 Telex: 06968056 ESAB MSGA

Rest of the world

Australia ESAB Australia Ptv. Ltd. SILVERWATER Tel: 2647-1232 Telex: 27573 ESAB AA

Singapore, Republic of ESAB Singapore PTE. Ltd. SINGAPORE Tel: 8614322 Telex: 24764 ESABSG

U.A.E. ESAB MIDDLE EAST --------------------------------------Telex: 893-47738 ESABME EM

Associated companies

Sweden Gas Control Equipment AB S-200 21 Malmö Tel: (+46) 40-18 81 00

Norway TTS International A/S Tel: (+47) 5-30 08 60 Telex: 42816 TTSBN

Spain

Hispano Sueca de Soldadura S.A. S-Alcobendas (Madrid) el: (+34) 1-652 99 00 aei. (+34) i∽652 99 0 Telex: 2754 FSABLE

alvasia ESAB (Malaysia) Sdn Bhd. MY-Selangor Tel: (+60): 3-733 41 33, 733 34 25 733 34 25 Telex: 36237 ESAB MA

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Algeria, Argentina, Egypt, Iran.

Hongkong ESAB Far East Rep. Office HK-Aberdeen Tel: (+852) 5-541165/6/7/8 Telex: 86536 ESAB HX

Soviet Union ESAB International AB c/o Sandvik Moscow Ben Office SU-Mosco

Tel: (+7) 95-2096558. 2092821. 2006778 Telex: 413913 SANMO SU

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