ESAB LAE LAF Assembly instruction [sv]

104100

LAE 800/1000/1250/1600 →
LAF 800/1000/1250/1600

Conversion kit

Monteringsanvisning Assembly instruction

Valid for serial no. 3100457 566 126 2004--05--14

SVENSKA 4..............................................

ENGLISH 16..............................................

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.
Rights reserved to alter specifications without notice.

-- 2 --

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, försäkrar under eget ansvar att
svetsströmkälla LAH630/LAE800/1000/1250/1600 → LAF630/800/1000/1250/1600
från serienummer 751 är i överensstämmelse med standard EN 60974--1 enligt vill­koren i direktiv (73/23/EEG) med tillägg (93/68/EEG) och standard EN 50199 enligt
villkoren i direktiv 89/336/ EEG med tillägg 93/68/ EEG.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

DECLARATION OF CONFORMITY

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved guarantee
that welding power source LAH630/LAE800/1000/1250/1600 →
LAF630/800/1000/1250/1600 from serial number 751 complies with standard EN
60974--1, in accordance with the requirements of directive (73/23/EEA) and adden­dum (93/68/EEA) and standard EN 50199 in accordance with the requirements of
directive 89/336/ EEA and addendum 93/68/ EEA .

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -------­Laxå 98--02--16

Paul Karlsson
Managing Director
Esab Welding Equipment AB
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 12336

3

SVENSKA

1 SÄKERHET 5........................................................

2 INTRODUKTION 7...................................................

2.1 Allmänt 7...................................................................

2.2 Tekniska data 7.............................................................

3 INSTALLATION 8....................................................

3.1 Allmänt 8...................................................................

3.2 Monteringsanvisning 8.......................................................

3.3 Provning 12.................................................................

3.4 Anslutningar 13..............................................................

4 DRIFT 15.............................................................

4.1 Allmänt 15...................................................................

5 RESERVDELSBESTÄLLNING 15.......................................

SCHEMA 28.............................................................

KOMPONENTFÖRTECKNING 30........................................

RESERVDELSFÖRTECKNING 31.........................................

TOCs

-- 4 --

SE

1 SÄKERHET

Användaren av en ESAB svetsutrustning har det yttersta ansvaret för de säkerhetsåtgärder som
berör personal i arbete med systemet eller i dess närhet. Säkerhetsåtgärderna skall uppfylla de
krav som ställs på denna typ av svetsutrustning. Innehållet i den här rekommendationen kan ses
som ett tillägg till de normala regler som gäller för arbetsplatsen.
All manövrering måste utföras av utbildad personal som är väl insatt i svetsutrustningens funktion.
En felaktig manöver kan skapa en onormal situation som skadligt kan drabba såväl operatör som
den maskinella utrustningen.

1. All personal som arbetar med svetsutrustningen skall vara väl insatt i:

S dess handhavande
S nödstoppens placering
S dess funktion
S gällande säkerhetsföreskrifter
S svetsning

2. Operatören skall se till:

S att ingen obehörig befinner sig inom svetsutrustningens arbetsområde vid start
S att ingen person står oskyddad när ljusbågen tänds

3. Arbetsplatsen skall:

S vara lämplig för ändamålet
S vara dragfri

4. Personlig skyddsutrustning:

S Använd alltid föreskriven personlig skyddsutrustning som t ex skyddsglasögon, flamsäkra

kläder, skyddshandskar.

S Se till att inte använda löst sittande plagg såsom skärp, armband, ring etc som kan fastna,

eller ge brännskador.

5. Övrigt

S Kontrollera att anvisade återledare är väl anslutna.
S Ingrepp i elektriska enheter får endast göras av behörig personal.
S Nödvändig eldsläckningsutrustning skall finnas lätt tillgänglig på väl anvisad plats.
S Smörjning och underhåll av svetsutrustningen får ej utföras under drift.

foe1SafS

-- 5 --

SE

VARNING

BÅGSVETS OCH SKÄRNING KAN VARA SKADLIG FÖR ER SJÄLV OCH ANDRA. VAR DÄRFÖR
FÖRSIKTIG NÄR NI SVETSAR. FÖLJ ER ARBETSGIVARES SÄKERHETSFÖRESKRIFTER SOM
SKALL VARA BASERADE PÅ TILLVERKARENS VARNINGSTEXT.

ELEKTRISK CHOCK -- Kan döda

S Installera och jorda svetsutrustningen enligt tillämplig standard.
S Rör ej strömförande delar eller elektroder med bara händer eller med våt skyddsutrustning.
S Isolera Er själv från jord och arbetsstycke.
S Ombesörj att Er arbetsställning är säker.

RÖK OCH GAS -- Kan vara farlig för Er hälsa

S Håll ansiktet borta från svetsröken.
S Ventilera och sug ut svetsrök och gas från Ert och andras arbetsområde.

LJUSBÅGEN -- Kan skada ögonen och bränna huden

S Skydda ögonen och kroppen. Använd lämplig svetshjälm med filterinsats och bär skyddskläder.
S Skydda kringstående med lämpliga skyddsskärmar eller förhängen.

BRANDFARA

S Gnistor (”svetsloppor”) kan orsaka brand. Se därför till att brännbara föremål inte finns i svetsplat-

sens närhet.

BULLER -- Starka ljud kan skada hörseln

S Skydda öronen. Använd öronproppar eller andra hörselskydd.
S Varna personer i närheten för riskerna

VID FEL -- Kontakta fackman

LÄS OCH FÖRSTÅ BRUKSANVISNINGEN FÖRE INSTALLATION OCH ANVÄNDNING

SKYDDA ER SJÄLV OCH ANDRA!

VARNING

Denna produkt är avsedd för industriell användning. I hem-- och kontorsmiljö
kan denna produkt orsaka radiostörningar. Det är användarens ansvar att vidta
lämpliga åtgärder.

foe1SafS

-- 6 --

SE

2 INTRODUKTION

2.1 Allmänt

Svetsströmkällorna LAE (anpassade för styrutrustning PEG--1) kan med en
ombyggnadssats byggas om så att de liknar LAF och därmed blir anpassade mot
ESAB‘s manöverlåda A2--A6 Process Controller (PEH) eller
Welding Control Unit (PEI).

I ombyggnadssatsen finns allt nödvändigt material som krävs för att ombyggnaden
ska ske så rationellt som möjligt.

S Bruksanvisning A2--A6 Process Controller (PEH),

beställningsnummer 0443 745 xxx

S Bruksanvisning Welding Control Unit (PEI), beställningsnummer 0449 375 xxx

2.2 Tekniska data

Tekniska data för ombyggnaden av svetsströmkällorna innehåller följande avvikelser
mot tidigare utgiven dokumentation:

S Nödstopp är borttaget
S 0--10 V styrning i kontakt XS4
S Återkoppling av KM2 till plint X3
S Strömshuntsignal i kontakt XS4
S U+ och U-- kontakt XS4

foe1d1sa

-- 7 --

SE

3 INSTALLATION

3.1 Allmänt

Installationen skall utföras av beh ö rig person.

VARNING

Roterande delar utgör klämrisk. Iakttag största försiktighet!

3.2 Monteringsanvisning

3.2.1 Ombyggnad av LAE 800/1000

1. Demontera befintlig kabelstam men behåll kablarna 034 och 035 för matning av
manövertransformatorn.

2. Demontera samtliga elektronikkort med fastsättningsdistanser.

3. Demontera manöverpanelen.

4. Ta bort bygeln på vilken säkringssocklarna är fästade.

5. Ta bort den nedre säkringen (K21.2=avsäkring 42 V AC från manövertransfor­matorn K9).
De två övriga säkringarna återanvänds tillsammans med underläggsbrickorna av
gummi, men de monteras på en annan plats i svetsströmkällan.

6. Ta bort de två mångpoliga kontaktdonen på den nedre plåten och täck hålen
med två plastpluggar ur monteringssatsen.

foe1i1sa

-- 8 --

SE

7. Demontera skyltarna (en klisterlapp och en fastskruvad skylt, märkt 42 V) från
den nedre plåten.

8. Demontera plinten på manövertransformatorn.

9. Täck över kontaktorn och manövertransformatorn innan nya fästhål borras.

10. Borra hål (enl. borrschema) för fastsättning av

S säkringssocklarna (FU1)
S elektronikkortet (AP1)
S kontaktorn (KM2)

11. Montera ett nytt kretskort (AP1) med låda på plåten. Använd isoleringsbrickor
och självgängande skruvar för fastsättningen (ingår i monteringssatsen).

12. Anslut avkopplingskondensatorn till jord.

13. Ställ in de två DIP switcharna (SW1 och SW2) på kortet enligt anvisning i
bruksanvisningen för LAF.

14. Montera den nya uttagsplåten.

15. Montera den 28--poliga kontakten (XS4) och isolerkortet på uttagsplåten.

16. Koppla in en ny ledningsstam enl. kopplingsschemat.

17. Montera kablar till manöverpanelen och anslut sedan manöverpanelen till
ledningsstammen.

18. Ta bort (kapa) ledaren 077 mellan kortet K45.3 och strömskenan.

19. Montera tillbaka endast det RC--filter som sitter i den gamla strömkällan.

20. Ta bort det gamla elschemat som sitter på insidan av täckplåten.

foe1i1sa

-- 9 --

SE

3.2.2 Ombyggnad av LAE 1250/1600

1. Demontera befintlig kabelstam men lämna kvar kablarna 034 och 035 ur
kabelstammen (anslutning till manövertransformatorn).

2. Klipp av anslutningen till synktransformatorernas ena sida (kablar märkta 001,
002, 003) som ligger i kabelstammen.

3. Demontera samtliga elektronikkort med fastsättningsdistanserna.

4. Demontera manöverpanelen.

5. Ta bort säkringshållaren K21.2 till höger och ovanför manövertransformatorn.
Den nedre säkringen (K21.2=avsäkring 42 V AC från manövertransformatorn
K9) utgår helt och ersätts av en automatsäkring på den nya manöverpanelen.

6. Ta bort de två mångpoliga kontaktdonen på den nedre plåten och täck hålen
med två plastpluggar ur monteringssatsen.

7. Demontera skyltarna (en klisterlapp och en fastskruvad skylt, märkt 42 V) från
den nedre plåten.

8. Demontera plinten på manövertransformatorn.

9. Demontera shunt (1500 A, 60 mV). OBS! Gäller endast för LAE 1600.

10. Demontera strömrelä (K25) som är fäst på + skenan, till höger om
manövertransformatorn.

11. Demontera ledningarna (18, 47, 48) som är anslutna till strömreläet.

12. Täck över kontaktorn och m anövertr ansformatorn innan nya fästhål borras.

13. Borra hål (enl. borrschema) för fastsättning av

S elektronikkortet (AP1)
S kontaktorn (KM2)

foe1i1sa

-- 1 0 --

SE

14. Montera ett nytt kretskort (AP1) m ed låda på plåten. Använd isoleringsbrickor
och självgängande skruvar för fastsättningen (ingår i monteringssatsen).

15. Anslut avkopplingskondensatorn till jord.

16. Ställ in de två DIP switcharna (SW1 och SW2) på kortet enligt anvisning i
bruksanvisningen för LAF.

17. Montera den nya uttagsplåten.

18. Montera den 28-- poliga kontakten (XS4) och isolerkortet på mellanplåten samt
anslut avkopplingskondensatorn till jord.

19. Koppla in ny ledningsstam enligt kopplingsschemat

20. Återanvänd de gamla ledarna 034 och 035 för anslutning till manövertrans-­formatorn (TC1).

21. Anslut ledarna 001, 002 och 003 till de tre synktransformatorernas ena sidor
(TC2).

22. Montera kablar till nödstoppsbrytaren på manöverpanelen och anslut sedan
manöverpanelen till ledningsstammen.

23. Ta bort (kapa) ledaren 077 mellan kortet K45.3 och strömskenan.

24. Montera tillbaka endast det RC--filter som sitter i den gamla strömkällan.

25. Ta bort det gamla elschemat som sitter på insidan av täckplåten.

26. Montera shunt (2000 A, 60 mV). OBS! Gäller endast för LAE 1600.

foe1i1sa

-- 1 1 --

SE

3.3 Provning

1. Anslut svetsströmkällan till nätet.

2. Kontrollera att matningsspänningen till kortet är på 19 V innan svetsströmkällan
slås på.

3. Anslut manöverlåda PEH eller PEI med manöverkabeln till den 28--poliga
kontakten (XS4) i svetsströmkällan.

4. Slå på matningsspänningen till svetsströmkällan med vridomkopplaren (QF)på
frontpanelen.

5. Kontrollera att matningsspänningen bryts när nödstopp (QS) aktiveras.

6. Ställ in svetsparametrar från manöverlåda PEH eller PEI.

7. Starta svetsen genom att trycka på startknappen.

8. Kontrollera att reläet i svetsströmkällan aktiveras vid svetsstart.

9. Kontrollera att olika ström-- och spänningsvärden kan ställas in från manöverlåda
PEH eller PEI.

10. Montera skyddsplåtar efter avslutat arbete.

foe1i1sa

-- 1 2 --

SE

3.4 Anslutningar

3.4.1 Generellt

S Inkopplingen av manöverlådan till svetsautomaten skall ske enligt

bruksanvisningen för A2--A6 Process Controller (PEH) eller
Welding Control Unit (PEI)

3.4.2 Svetsautomat (Pulverbågsvetsning, UP)

S Anslut manöverkabeln (4) mellan svetsströmkällan (3) och manöverlådan

PEH eller PEI (2).

S Anslut återledaren (7) mellan svetsströmkällan (3) och arbetsstycket (8).
S Anslut svetskabeln (6) mellan svetsströmkällan (3) och svetsautomaten (1).
S Anslut mätledningen (5) mellan svetsströmkällan (3) och arbetsstycket (8).

--

+

foe1i1sa

-- 1 3 --

SE

3.4.3 Svetsautomat (Gasmetallbågsvetsning, MIG/MAG)

S Anslut manöverkabeln (4) mellan svetsströmkällan (3) och manöverlådan

PEH eller PEI (2).

S Anslut återledaren (7) mellan svetsströmkällan (3) och arbetsstycket (8).
S Anslut svetskabeln (6) mellan svetsströmkällan (3) och svetsautomaten (1).
S Anslut gasslangen ( 9) mellan reduceringsventilen (10) och svetsautomatens

gasventil (11).

S Anslut slangar för kylvatten (12) mellan kylaggregatet (13)och

svetsautomaten (1).

S Anslut mätledningen (5) mellan svetsströmkällan (3) och arbetsstycket (8).

in

--

+

out

foe1i1sa

-- 1 4 --

SE

4 DRIFT

4.1 Allmänt

Varning:

Har Du läst och förstått säkerhetsinformationen?

Om så ej är fallet får maskinen inte tas i bruk!

Allmänna säkerhetsföreskrifter för handhavande av denna utrustning finns på
sidan 5. Läs dessa inn an du använder utrustningen.

5 RESERVDELSBESTÄLLNING

Reservdelar beställs genom närmaste ESAB--representant, se sista sidan på denna
publikation. Vid beställning var god ange maskintyp, serienummer samt benämning­ar och reservdelsnummer enligt reservdelsförteckning på sidan 31.
Detta underlättar expedieringen och säkerställer korrekt leverans.

foe1o1sa

-- 1 5 --

ENGLISH

1SAFETY 17...........................................................

2 INTRODUCTION 19...................................................

2.1 General 19..................................................................

2.2 Technical data 19............................................................

3 INSTALLATION 20....................................................

3.1 General 20..................................................................

3.2 Assembly instructions 20......................................................

3.3 Testing 24...................................................................

3.4 Connections 25..............................................................

4 OPERATION 27.......................................................

4.1 General 27..................................................................

5 ORDERING OF SPARE PARTS 27......................................

DIAGRAM 28............................................................

LIST OF COMPONENTS 30...............................................

SPARE PARTS LIST 31...................................................

TOCe

-- 1 6 --

GB

1SAFETY

Users of ESAB welding equipment have the ultimate responsibility for ensuring that anyone who
works on or near the equipment observes all the relevant safety precautions. Safety precautions
must meet the requirements that apply to this type of welding equipment. The following recommen­dations should be observed in addition to the standard regulations that apply to the workplace.

All work must be carried out by trained personnel well--acquainted with the operation of the welding
equipment. Incorrect operation of the equipment may lead to hazardous situations which can result
in injury to the operator and damage to the equipment.

1. Anyone who uses the welding equipment must be familiar with:

S its operation
S location of emergency stops
S its function
S relevant safety precautions
S welding

2. The operator must ensure that:

S no unauthorised person is stationed within the working area of the equipment when it is

started up.

S no--one is unprotected when the arc is struck

3. The workplace must:

S be suitable for the purpose
S be free from draughts

4. Personal safety equipment

S Always wear recommended personal safety equipment, such as safety glasses, flame--proof

clothing, safety gloves.

S Do not wear loose--fitting items, such as scarves, bracelets, rings, etc., which could become

trapped or cause burns.

5. General precautions

S Make sure the return cable is connected securely.
S Work on high voltage equipment may only be carried out by a qualified electrician.
S Appropriate fire extinquishing equipment must be clearly marked and close at hand.
S Lubrication and maintenance must not be carried out on the equipment during operation.

foe1SafE

-- 1 7 --

GB

WARNING

ARC WELDING AND CUTTING CAN BE INJURIOUS TO YOURSELF AND OTHERS. TAKE PRECAU­TIONS WHEN WELDING. ASK FOR YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES WHICH SHOULD BE
BASED ON MANUFACTURERS’ HAZARD DATA.

ELECTRIC SHOCK -- Can kill

S Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards.
S Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.
S Insulate yourself from earth and the workpiece.
S Ensure your working stance is safe.

FUMES AND GASES -- Can be dangerous to health

S Keep your head out of the fumes.
S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone

and the general area.

ARC RAYS -- Can injure eyes and burn skin.

S Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective

clothing.

S Protect bystanders with suitable screens or curtains.

FIRE HAZARD

S Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.

NOISE -- Excessive noise can damage hearing

S Protect your ears. Use earmuffs or other hearing protection.
S Warn bystanders of the risk.

MALFUNCTION -- Call for expert assistance in the event of malfunction.

READ AND UNDERSTAND THE INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING OR OPERATING.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

WARNING

This product is intended for industrial use. In a domestic environment this
product may cause radio interference. It is the user’s responsibility to take
adequate precautions.

foe1SafE

-- 1 8 --

GB

2 INTRODUCTION

2.1 General

The welding power sources LAE (adapted to fit control equipment PEG--1) can be
converted to resemble LAF by way of a conversion kit, and by that be adapted to fit
ESAB’s control box A2--A6 Process Controller (PEH) or Welding Control unit (PEI).

For rational conversion all components necessary for the work are contained in the
conversion kit.

S Instruction manual for A2--A6 Process Controller (PEH), order no. 0443 745 xxx
S Instruction manual for Welding Control Unit (PEI), order no. 0449 375 xxx

2.2 Technical data

The conversion of the power sources results in the following divergencies with
regard to the technical data, compared to previously issued documentation.

S The Emergency stop has been removed
S 0--10 V steering in contact XS4
S Reconnection of KM2 to connection block X3
S Current shunt signal in contact XS4
S U+ , U-- contact XS4

foe1d1ea

-- 1 9 --

GB

3 INSTALLATION

3.1 General

The installation must be executed by a professional.

WARNING

Rotating parts can cause injury, take great care.

3.2 Assembly instructions

3.2.1 Conversion of LAE 800/1000:

1. Dismount the cable stem, excluding the cables 034 and 035 for the power supply
of the control transformer.

2. Dismount all electronics boards and their fittings.

3. Dismount the control panel.

4. Remove the support with the attached fuse--bases.

5. Remove the lower fuse (K21.2 = fuse for 42 V AC from the control transformer
K9).
The other two fuses are to be re--used together with the rubber spacers, but
fitted elsewhere in the power source.

6. Remove the multi--pole contact devices on the bottom plate and cover the holes
by way of two plastic plugs from the kit.

foe1i1ea

-- 2 0 --

GB

7. Remove the signs (a sticker and a screwed sign marked 42 V) from the bottom
plate.

8. Dismount the terminal block on the control transformer.

9. Cover the contactor and the control transformer befor e drilling new mounting
holes.

10. Drill the holes according to the drilling diagram for the attachment o f

S the fuse--bases (FU1)
S the electronics board (AP1)
S the contactor (KM2)

11. Fit a new (AP1) circuit board with box on the plate, using the insulating washers
and self--tapping screws which form part of the conversion kit.

12. Connect the discharge capacitor to earth.

13. Set the two DIP switches (SW1 and SW2) on the board according to the
instructions in the LAF manual.

14. Mount the new terminal plate.

15. Fit the 28--pole contact (XS4) and the discharging board on the terminal plate.

16. Connect a new cable stem according to the connection diagram.

17. Mount the cables for the control panel. Then connect the control panel to the
cable stem.

18. Remove (cut off) the conductor 077 between the board K45.3 and the collector
rail.

19. Only remount the RC filter fitted in the old power source.

20. Remove the old connection diagram on the inside of the cover plate.

foe1i1ea

-- 2 1 --

GB

3.2.2 Follow the instructions below for the conversion of LAE 1250/1600:

1. Dismount the cable stem, excluding the cables 034 and 035 (for the connection
to the control transformer).

2. Cut off the connection to the synchronising transformers (cables marked 001,
002, 003) in the cable stem.

3. Dismount all electronics boards and their fittings.

4. Dismount the control panel.

5. Remove the fuse holder K21.2 fitted above the control transformer to the right.
The lower fuse (K21.2 = fuse for 42 V AC from the control transformer K9) is
replaced by an automatic fuse on the new control panel.

6. Remove the multi--pole contact devices on the bottom plate and cover the holes
by way of two plastic plugs from the kit.

7. Remove the signs (a sticker and a screwed sign marked 42 V) from the bottom
plate.

8. Dismount the terminal block on the control transformer.

9. Dismount the shunt (1500 A, 60 mV). N.B. Only for LAE 1600

10. Remove the current relay (K25) fixed to the +rail to the right of the auxiliary
transformer.

11. Remove the conductors (18, 47, 48) connected to the current relay.

12. Cover the contactor and the control transformer before drilling new mounting
holes.

foe1i1ea

-- 2 2 --

GB

13. Drill the holes according to the drilling diagram for the attachment o f

S the electronics board (AP1)
S the contactor (KM2)

14. Fit a new (AP1) circuit board with box on the plate, using the insulating washers
and self--tapping screws which form part of the conversion kit.

15. Connect the discharge capacitor to earth.

16. Set the two DIP switches (SW1 and SW2) on the board according to the
instructions in the LAF manual.

17. Mount the new terminal plate.

18. Fit the 28--pole contact (XS4) and the discharging board on the terminal plate
and connect the discharge capacitor to earth.

19. Connect a new cable stem according to the connection diagram.

20. Re--use the conductors 034 and 035 for the connection to the control
transformer (TC1).

21. Connect (by soldering) the conductors 001, 002 and 003 in the cable stem to the
three synchronising transformers (TC2).

22. Mount the cables for the control panel. Then connect the control panel to the
cable stem.

23. Remove (cut off) the conductor 077 between the board K45.3 and the collector
rail.

24. Only remount the RC filter fitted in the old power source.

25. Remove the old connection diagram on the inside of the cover plate.

26. Mount the shunt (2000 A, 60 mV). N.B. Only for LAE 1600

foe1i1ea

-- 2 3 --

GB

3.3 Testing

1. Connect the welding power source to the mains.

2. Before switching on the welding power source, check that the power supply to
the board is 19 V.

3. Connect control box PEH or PEI to the 28--pole contact (XS4) in the welding
power source by way of the control cable.

4. Switch on the power supply for the welding power source using the rotary switch
(QF) on the front panel.

5. Make sure the power supply is interrupted when the emergency stop (QS)is
activated.

6. Set the welding parameters over either the PEH or PEI control box.

7. Start welding by pressing the START key.

8. Make sure the relay in the welding power source is activated when the welding
starts.

9. Check that different current and voltage values can be set from either control box
PEH or PEI.

10. Mount the protective shields after finished work.

foe1i1ea

-- 2 4 --

GB

3.4 Connections

3.4.1 General

S The connection of the control box to the automatic welding machine is to be

done according to the A2--A6 Process Controller (PEH) instruction manual or the
Welding Control Unit (PEI) instruction manual.

3.4.2 Automatic welding machine (Submerged Arc Welding, SAW)

S Connect the control cable (4) between power source (3) and control box PEH or

PEI (2).

S Connect return cable (7) between power source (3) and workpiece (8).
S Connect welding cable (6) between power source (3)and

welding machine (1).

S Connect measuring cable (5) between power source (3) and workpiece (8).

--

+

foe1i1ea

-- 2 5 --

GB

3.4.3 Automatic welding machine (Gas Metal Arc Welding, MIG/MAG)

S Connect control cable (4) between power source (3) and control box

PEH or PEI (2).

S Connect return cable (7) between power source (3) and workpiece (8).
S Connect welding cable (6) between power source (3) and welding machine (1).
S Connect gas hose (9) between reducing valve (10) and gas valve (11 )onthe

welding machine.

S Connect the cooling water hoses (12) between cooling unit (13) and welding

machine (1).

S Connect measuring cable (5) between power source (3) and workpiece (8).

in

--

+

out

foe1i1ea

-- 2 6 --

GB

4 OPERATION

4.1 General

Caution:

Have you read and understood the safety information ?
You must not operate the machine beforehand !

General safety regulations for the handling of the equipment can be found on
page 17. Read through before you start using the equipment!

5 ORDERING OF SPARE PARTS

Spare parts are ordered through your nearest ESAB representative, see back cover.
When ordering spare parts, please state machine type and number as well as desig­nation and spare part number as shown in the spare parts list on page 31.
This will simplify dispatch and ensure you get the right part.

foe1o1ea

-- 2 7 --

Schema Diagram

dia3e11a

-- 2 8 --

dia3e11a

-- 2 9 --

Komponentförteckning List of components

C = Component designation in the circuit diagram

C

Denomination

LAE/LAF

800/1000

LAE/LAF

1250/1600

Remarks

AP1 (K70.1) Circuit board X X
AP2 Circuit board EMC--filter X X
C1 Capacitor X X
C2 Capacitor X X
C4 Capacitor X X
FU1 (K.35) Fuse X X
FU2 (K21.2) Fuse X X 20 A
HL1 Indicator lamp, white X X 42--48 V
HL2 Indicator lamp yellow X X 28 V
KM1 (K8) Contactor X X
KM2 Contactor X X
L1 Inductor X X
M1 Fan X X
QF (K6) Main switch (black) X X
R1 Power resistor X X
R2 Power resistor X X
R3 Power resistor X
RS1 (K18) Shunt X X
ST1 Thermal relay X X
TC1 Control transformer X X
TC2 Control transformer X
TM1 Transformer X X
V1 Thyristor X X
V2 Thyristor X X
V3 Thyristor X
V4 Thyristor X X
XS4 Burndy socket X X 28--pole
XT1 Connection block X X
XT2 Connection block X X
XT3 Connection block X X
XT4 Connection block X X
Z1, Z2 Contact protection X X
Z3, Z4 Contact protection X X

compdok

-- 3 0 --

Reservdelsförteckning Spare parts list

Conversion kit

Edition 2003--08--19

Ordering no. Denomination Notes

0456 795 880 LAE 800
0456 795 881 LAE 1000
0456 796 880 LAE 1250
0456 796 881 LAE 1600

Abbreviations used in the spare parts list:

C = Component designation in the circuit diagram

foespare

-- 3 1 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes C

no.

0456795880 LAE 800

1 0456433881 Cable harness conversion kit LAF 800
2 1 0805586131 Contactor KM2
3 1 0805586113 Contact block
5 0456361882 Cable set
6 1 0193260155 Connector 7--pol. AP1.H
7 1 0193260152 Connector 4--pol.
8 1 0193260150 Connector 2--pol.

9 1 0368544003 Sleeve socket Burndy 28--pol. XS4
10 0456361883 Cable set
11 1 0193260154 Connector 6--pol.
12 1 0193260151 Connector 3--pol.
13 1 0486466880 Circuit board, insulation card
14 0456348880 Front panel complete
15 1 0320746001 Main switch QF
16 1 0192576004 Indicating lamp white 42--48 V HL1
17 1 0192576303 Indicating lamp yellow 28 V HL2
18 1 0567200610 Fuse 16 A 500 V FU1
19 1 0193586104 Automatic fuse 20 A FU2
20 1 0486368880 Circuit board AP1
21 1 0486224880 Circuit board EMC-- filter AP2
22 1 0193358102 Contactor KM1
23 1 0319470016 Control transformer 42 V 900 VA TC1

f456795s

-- 3 2 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes C

no.

0456795881 LAE 1000

1 0456423881 Cable harness conversion kit LAF 800

2 1 0805586131 Contactor KM2

3 1 0805586113 Contact block

5 0456861882 Cable set

6 1 0193260155 Connector 7--pol. AP1.H

7 1 0193260152 Connector 4--pol.

8 1 0193260150 Connector 2--pol.

9 1 0368544003 Sleeve socket Burndy 28--pol. XS4
10 0456361883 Cable set
11 1 0193260154 Connector 6--pol.
12 1 0193260151 Connector 3--pol.
13 1 0486466880 Circuit board, insulation card
14 0456348881 Front panel, complete
15 1 0320746001 Main switch QF
16 1 0192576004 Indicating lamp white 42--48 V HL1
17 1 0192576303 Indicating lamp yellow 28 V HL2
18 1 0567200610 Fuse 16 A 500 V FU1
19 1 0193586104 Automatic fuse 20 A FU2
20 1 0486368880 Circuit board AP1
21 1 0486224880 Circuit board EMC-- filter AP2
22 1 0193358102 Contactor KM1
23 1 0319470016 Control transformer 42 V 900 VA TC1

f456795s

-- 3 3 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes C

no.

0456796880 LAE 1250

1 0456434881 Cable harness conversion kit LAF 800

2 1 0805586131 Contactor KM2

3 1 0805586113 Contact block

5 0456373882 Cable set

6 1 0193260155 Connector 7--pol. AP1.H

7 1 0193260152 Connector 4--pol.

8 1 0193260150 Connector 2--pol.

9 1 0368544003 Sleeve socket Burndy 28--pol. XS4
10 0456373883 Cable set
11 1 0193260154 Connector 6--pol.
12 1 0193260151 Connector 3--pol.
13 1 0486466880 Circuit board insulation card
14 0456322880 Front panel complete
15 1 0320746001 Main switch QF
16 1 0192576004 Indicating lamp white 42--48 V HL1
17 1 0192576303 Indicating lamp yellow 28 V HL2
18 1 0567200610 Fuse 16 A 500 V FU1
19 1 0193586104 Automatic fuse 20 A FU2
20 1 0486368880 Circuit board AP1
21 1 0486224880 Circuit board EMC-- filter AP2
22 1 0442849880 Contactor KM1
23 1 0319470016 Control transformer 42 V 900 VA TC1
24 1 0319828001 Transformer TC2

f457796s

-- 3 4 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes C

no.

0456796881 LAE 1600

1 0456434881 Cable harness conversion kit LAF 800

2 1 0805586131 Contactor KM2

3 1 0805586113 Contact block

5 0456373882 Cable set

6 1 0193260155 Connector 7--pol. AP1.H

7 1 0193260152 Connector 4--pol.

8 1 0193260150 Connector 2--pol.

9 1 0368544003 Sleeve socket Burndy 28--pol. XS4
10 0456373883 Cable set
11 1 0193260154 Connector 6--pol.
12 1 0193260151 Connector 3--pol.
13 1 0486466880 Circuit board insulation card
14 0456322881 Front panel complete
15 1 0320746001 Main switch QF
16 1 0192576004 Indicating lamp white 42--48 V HL1
17 1 0192576303 Indicating lamp yellow 28 V HL2
18 1 0567200610 Fuse 16 A 500 V FU1
19 1 0193586104 Automatic fuse 20 A FU2
20 1 0486368880 Circuit board AP1
21 1 0486224880 Circuit board EMC-- filter AP2
22 1 0442849880 Contactor KM1
23 1 0319470016 Control transformer 42 V 900 VA TC1
24 1 0319828001 Transformer TC2

f457796s

-- 3 5 --

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V .
Brussels
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Copenhagen--Valby
Tel:[phone]
Fax:[phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:[phone]
Fax:[phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:[phone]
Fax:[phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel:[phone]
Fax:[phone]

POLAND

ESAB Sp.z.o.o
Warszaw
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcobendas (Madrid)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ESAB International AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. Esabindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Selangor
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SINGAPORE

ESAB Singapore Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyung--Nam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: [phone]

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: [phone]

RUSSIA-- CIS

ESAB Representative Office
Moscow
Tel:[phone]
Fax: [phone]

ESAB Representative Office
St Petersburg
Tel:[phone]
Fax: [phone]

Distributors

For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page

www.esab.com

ESAB AB
SE-- 695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone [phone]

www.esab.com

031021