ESAB LAE 1000, LAE 1250, LAE 1600 Instruction manual / Spare parts list (Replacement parts) [sv]

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LAE 1000/ 1250/ 1600

Svetslikriktare Welding rectifier Schweissgleichrichter

Bruksanvisning och reservdelsförteckning Instruction manual and spare parts list Betriebsanweisung und Ersatzteilverzeichnis

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INNEHÅLLSFÖRTECKNING	S	i da
Teknisk beskrivning	•	2
Installation och drift		3
Underhåll	•	4
Reservdelsbeställning	•	4
Felsökning		5
Måttskiss	•	17
Karakteristikor		19
Förbindningsschema		21
Reservdelsförteckning	٠	23
	•	۰,

LIST OF CONTENTS	Page
Technical description	. 7
Installation, operation .	. 8
Maintenance	. 9
Ordering of spare parts .	. 9
Trouble-shooting	. 10
Dimensional drawing	. 17
Characteristics	. 19
Wiring diagram	_ 21
Spare parts list	23

INHALTSVERZEICHNIS	Se	ite
Technische Beschreibung	••	12
Installation und Betrieb	•	13
Wartung		14
Ersatzteilbestellung	••	14
Störungssuche	••	15
Massbild	••	17
Kennwerte	••	19
Schaltplan	• •	21
Frsatzteilverzeichnic		22

Rätt till ändring av specifikation förbehålles

ESAB reserves the right to alter specifications without notice

Änderungen vorbehalten

r
ĒSA	8		-			ESAB SWEDEN	AB SUÈCE
Svetslikrif Welding r Schweiss Transform Rectificed	itaro satifier gleichrichter aleur-Redress 9 de soldadur-	3		) E	ग}-∽	SEN 80 ISO 70 VDE 05	301 spec. 10 542
LAE	1000		Ho.	[		INP A8	5-013
Svélanine				200	10 ( 2/ )
Weiding	ୁର୍ଦ୍	-	~	X	100%	10004	100%
Soudage		U	¢=		1000 A	A	1000 A
201000		ma	x 55 V	1 8	24 γ	\|. v	44 V
dia.	•		220 V		147 A	A	167 A
1 114~	3-50Hz	U	360 V	1	85 A		85A
Primär			500 V	1	65 A	A	65 A
Eingang		1	220 V		147 A	A	147 A
Alimentac	on 3~60Hz Ión	0	440 V		78 A	A	78 A
	var Dage of da	1 1 P > >	1000 V	\| !/////	105A	I A Made In S	1 05A Sweden
\|	Profiction.		lernur	Pets 4	40 49	aorigué	en Suède
ESA	3		•			ESAB / Sweden	NB SUÈDI
Svetsilkrik Welding re Schweissg Transform	lero cliller ieichrichter ileur-Redresse	3 4		भूष	Ռ≃	SEN 83 ISO 70 VDE 05	01 spsc. 0 42
I A E	19EA			t		INF A 85	-013
LAE	1200		No.	L
Svotening		_		250	A/ 24 V	-1250A	144 V
Schweiste	" .		ŝ	X	100%	%	100%
Soldage Soldag		ាក	0" 255 V		1250A		1250 A
			220 V		182 1	λ 1 Λ	102 0
			380 V		106 A	A	105 A
	3~50Hz		415 V		97 A	A	97 A
Input	-		500 V		80 A	A	A 08
Eingang Alimentatio	00 3-60Hz	u	220 V		183 A	A	183A
Allmentaci	ón	Ē	550V		80 A	A	80A
* -#-	var Degrafde 1	P 22	Ville Ville	4.4	90kg/%	lade in S	weden
ESA	3			• • ••••••••••••••••••••••••••••••••••		ESAB A	B SUÈCE
Svetsilkrik	12/4					SEN 92	)t snon
Weiding re Schweissg	ctifier loichrichter	3.	žŒ	भूमि	}≃\|	150 700
Rectificado	de saldadura	ur də	10vdago			YDE 05	+2 -013
LAE	1600		No.
Svetsnine				300	A/26V	-16004	//.8 V
Welding	ŐÖ		~	XI	100%		100%
Saudege		' Uo	ра	T	1600A	A	1600 A
301060	•	max	58 v\|	U	48 V	V	48 V
1 Ann	•		220 V		248 A	A	248 A
1 2047	J-50Hz	υ	380 V	I	143 A 131 Δ	A	143 A
Primär			500 V		108A	A	108 A
Eingang			220 V		248 A	A	248 A
Alimentatio	n 3~60Hz in	ט	440 V		131 A	A	131 A
			55U V		IUBA ISv-IM	A ade in S	1U8 A
	protection		Qaviest		UNA F	s éupitde	n Suède

Fig 1

Denna bruksanvisning kan erhållas också i fransk, spansk och italiensk översättning.

This manual is translated also into French, Spanish and Italian.

Diese Gebrauchsanweisung ist auch in französischer, spanischer und italienischer Übersetzung erhältlich.

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Teknisk beskrivning

Svetslikriktarna LAE 1000/1250/1600 har konstant spänningskarakteristik, är tyristorstyrda, avsedda för pulver- och gasmetallbågsvetsning (M1G/MAG) och uppfyller kraven enl normerna VDE 0542, SEN 8301, ISO R 700 och NF A85-013. De består av manöverenhet och fläktkyld effektenhet.

Tillåten belastning (likström)	LAE 1000 LAE 1250 LAE 1600	1000A/44V 1250A/44V > vid 100% intermittens 1600A/48V >
Inställningsområde	LAE 1000 LAE 1250 LAE 1600	200A/24V - 1000A/44V 250A/24V - 1250A/44V 300A/26V - 1600A/48V
Max tomgångsspänning	LAE 1000 LAE 1250 LAE 1600	55V 55V 58V
Temperaturklass	H (180 ⁰ C)
Skyddsform	1P22
Effektfaktor λ	LAE 1000 LAE 1250 LAE 1600	vid 1000A/44V λ = 0,91 vid 1250A/44V λ = 0,92 vid 1600A/48V λ = 0,93
Verkningsgrad n	LAE 1000 LÀE 1250 LAE 1600	vid 1000A/44V vid 1250A/44V vid 1600A/48V
Tomgångseffekt	200W (enda koppl	st manövertransformator och fläkt in- ade)
Kulart	AF (IFC DU	bl 76)

Manöverenheten (placerad framtill) innehåller:	Apparatnr enl schema
Elkopplare för till- och frånslag	К6
Driftkontrollampa, vit, 42-48 V	к38
Vridmotstånd för svetsspänningsinställning kan via påbyggd manövermotor fjärrmanövreras (t ex från svetsautomat)	К57 К26
Voltmeter och amperemeter Extra tillbehör	K20, K19
Elkopplare och uttag 3-pol för fjärrmanöverdon (F-don) eller pulsdon	K33,K24.2
Uttag 8-pol, för extern manöver 110 V~ (t ex från svetsautomat) A-B 110V~ max 1300 VA från manövertransformator K9 D-E fjärrmanöver (svetsspänning) från svetsautomat A-H slutande kontakt från strömrelä K25.1 B-F start av svetsförlopp via slut. kontakt från extern utrustn G mätledning	К24.3
Uttag 1-pol, för mätledning	К23
Uttag för anslutning av svetsledningar + till matarverk - till arbetsstycke	K13
Manövertransformator Nätspänningsinkoppling enl fig 7	К9
Manöversäkringar 16A trög (3 st)	K21.2,K35

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Kontaktor (spole 110V 50Hz / 127V 60Hz)	к8
Elektroniktransformator Synkar tyristorerna	К52
Styrdon (kretskort) styr huvudtyristorerna och förhindrar överbelastning genom s k strömgräns	K70.1
Regulator (kretskort) åstadkommer genom jämförelse av inställt bör-värde och mätt är-värde konstanthållning av svetsbågspänningen vid belast- ningsvariationer och/eller nätspänningsvariationer.	. K70.2
Tidrelä för kraterfyllning Extra_tillbehör förhindrar ändkraterbildning vid svetsavslutning	K51
Strömrelä för avkänning av svetsstart	K25
Effektenheten (placerad baktill) innehåller:
Huvudtransformator är av trefasutförande och försedd med primär- och sekundärlind- ningar.	- К1
Huvudlikriktare består av en trefasbrygga med 3 tyristorer av skivtyp (K2.1) och 12 dioder av bulttyp (K2.2). Tyristorerna är försedda med indi- viduella skydd mot transienta överspänningar (K27.3)	K2.1 K2.2 K27.3
Nolldiod underlättar släckningsförloppet hos tyristorerna	К2.4
lnduktor är kopplad i serie med svetsströmkretsen	· K12
Termovakt (överlastskydd) från vid 92 ^± 3 ^o C, återinkoppl . vid 73 ^± 5 ^o C skyddar tyristorerna mot överhettning, orsakad av överlast eller försämrad kylning. Den finns på kylkroppen intill tyristorerna och återställs efter utlösning automatiskt när effektenheten kylts ned.	· K31
Plint för nätanslutning	. К11
Plint för nätspänningsomkoppling (fig 7)	К30
Fläkt	K28,K45.5

Installation

1 Välj uppställningsplats för svetslikriktaren så att kylningen ej hindras.

2 Kontrollera att huvudtransformatorns plint K30 och manövertransformator K9 är kopplade för rätt spänning samt att rätta säkringsstorlekar används. Se inkopplingsanvisning enl fig 7 och på insidan av frontluckan.

Rekommenderade säkringsstorlekar och ledningsareor motsvarar de svenska föreskrifterna (fig 4). I de fall andra länder har avvikande föreskrifter skall dessa följas.

3 Anslut svetslikriktaren trefasigt till nätet. Skyddsjorda enl gällande föreskrifter. Skyddsjord skall anslutas till bult märkt (→ på plåten framför plinten till nätanslutningen (K11).

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4 Koppla manöverledningen till svetsutrustningens manöver via det 8-poliga uttaget K24.3. Anslut svetsledningen från matarenhet till skena märkt +. Anslut svetsledningen från arbetsstycket (återledaren) till skena märkt -. Använd kabelsko och skruv M12. Kontrollera att svetsledningarna är ordentligt fastskruvade i uttagsskenorna.
5 Måttskiss, se fig 2.

Drift

1 Ställ elkopplare K6 på maskinens manöverenhet i läge "1", varvid driftkontrolllampa K38 tänds och fläkt K28 startar.
2 Ställ in önskad svetsspänning med ratten till vridmotstånd K57.
3 Skall maskinen fjärrmanövreras, ansluts F-donet till uttag K24.2 på manöverenheten. Elkopplare för fjärrmanöverdon K33 skall vid fjärrmanöver stå i nedre läget.

Underhåll

Rengöring från damm

Skall göras vid behov. Renblåsning bör ske med luft vid reducerat tryck.

Kontroll av dioder och tyristorer

OBS! Vid kontroll av dioder eller tyristorer får ringklocka eller summer ej användas.

Dioder och tyristorer kan utan att demonteras från kylkroppen kollas med ESABs diod- och tyristorprovare ZAP1 (beställn.nr 0410 031-80). Beskrivning medföljer.

Om tyristorprovare ej finns tillgänglig, kan man hjälpligt kolla tyristorer med ett universalinstrument på följande sätt: Lossa huvudtransformatorns sekundäruttag (6 st) från tyristorbryggan. Mät sedan på resp tyristor resistansen anod-katod, som ska vara > 5 kohm och gate-katod, som ska vara ca 100 ohm. Erhålls ej dessa värden, byt tyristor.

Montering av dioder

För dioder av fabrikat IR är åtdragningsmomentet 27,5 - 32 Nm (~ 2,7 - 3,2 kpm).

Montering av tyristorer

Vid montering av tyristorerna är det viktigt att rätt inspänningskraft, 4950 N till 7150 N, erhålls. Tyristorernas och kylkropparnas kontaktytor skall vara fria från smuts och grader. Smörj in kylkropparnas kontaktytor med en mycket tunn film av silikonfett. Placera tyristorn mellan kylkropparna med likriktarsymbolen på tyristorn vänd åt det håll som monteringsbilden enl fig 3 visar. Tyristorn centreras med hjälp av ett styrstift. Drag först åt muttrarna för hand så att inget glapp finns mellan bricka och mutter. Mät sedan med indikatorklocka eller skjutmått avståndet från plattan till fjädern som fig 3 visar. Drag därefter åt muttrarna växelvis med en nyckel tills måttet är 1,0 ± 0,05 mm mindre.

Reservdelsbeställning

Reservdelar beställs genom närmaste ESAB-representant, se sista sidan. Vid beställning v.v. uppge typ LAE 1000, 1250 resp 1600, maskinnummer samt benämningar och reservdelsnummer enl reservdelsförteckningen. Detta underlättar expedieringen och säkerställer korrekt leverans.

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Felsökning

Utrustning	Förbindningsschema 320 900 Universalinstrument med R. > 20 kohm. Samtliga spänningar mäts i för- hållande till elektroniknoll (svetsuttag +) om inget annatt anges.
Kolla	att svetslikriktaren är kopplad för rätt nätspänning att samtl 3 faser är spänningsförande (fasföljden har ingen betydelse) att svetskablar och anslutningar till dessa är oskadade att reglagen på fronten står i önskat läge.
MÖJLIGA FEI	L
1 Symtom	Ingen svetsspänning erhålls
1.1 Orsak	Termovakt K31 har löst ut antingen p g a för hög temperatur eller p g a fel i termovakten.
Åtgärd	Kolla termovakten. Föreligger avbrott även sedan den kallnat, byt termovakt. Kolla säkringar K21.2 och K35. Kolla kretsen för kontaktor K8.
2 Symtom	För låg svetsspänning erhålls
2.1 Orsak	Kretskort K70.1 ur funktion.
Åtgärd	Mät spänning mellan B10-B12. Skall vara 42 V~. Om spänning saknas, kolla manövertransformator K9. Om K9 fungerar, byt kort K70.1.
2.2 Orsak	Kretskort K70.2 felaktigt.
Åtgärd	Byt kort K70.2.
2.3 Orsak	Felaktigt vridmotstånd K57 för spänningsinställning.
Åtgärd	Mät spänningen på ledning 015. Denna spänning skall via K57 kunna varieras mellan 0 och +15V. Om spänningsvariationen ej kan åstad- kommas, byt vridmotstånd K57.
2.4 Orsak	Elkopplare K33 för intern-fjärrmanöver felaktig
Åtgärd	Byt elkopplare K33.
3 Symtom	Felaktig svetsspänning erhålls endast då fjärrmanöverdon används
3.1 Orsak	Matningsspänning i fjärrmanöveruttag K24.2 felaktig
Åtgärd	Mät spänning mellan A och C i K24.2 med F-don (fjärrmanöverdon) ej anslutet. Spänningen skall vara 15V (+ på A). Om spänning saknas, kolla elkopplare K33. Om K33 fungerar, byt kretskort K70.1.
3.2 Orsak	F-don (fjärrmanöverdon) felaktigt.
Åtgärd	Mät spänning mellan B och C i fjärrmanöveruttag K24.2 med F-don anslutet. Spänningen skall kunna varieras med ratten för spännings- inställning på F-donet mellan O och 15V (+ på B). Om spänning saknas, byt F-don.
5 Symtom	För hög svetsspänning erhålls
5.1 Orsak	Avbrott i bågspänningsavkänning
Åtgärd	Kolla att avbrott ei föreligger i ledning 077

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Vridmotstånd för spänningsinställning K57 eller E-don felaktigt 5 2 Oreak Kolla K57 enl punkt 2.3 och F-don enl punkt 3.2 · Åtgärd 5 3 Areak Kretskort K70 1 ur funktion Åtgärd Enl punkt 2.1 5 4 Orsak Kretskort K70 2 felaktigt Åtgärd But kretskort K70 2 5.5 Orsak En eller flera tyristorer kontinuerligt ledande Byt felaktiga tyristorer (se kan "Underhåll") 8taärd E 6 Oreak För högt spänningsfall över eller avbrott i nolldiod K2.4 Kolla diod K2.4 ent anvisning i kan "Underhåll". Byt diod om den är åtgärd felaktig. Kraftigt sprut från liusbågen och brummande liud från strömkällan 6 Symtom 6 1 Orcak En eller två tyristorer tänder ei. Åtgärd Kolla ledningarna mellan resp gate och kretskort K70.1. Mät synk spänningen in till kretskort K70.1 mellan ledningarna 001-002 (B1-B2), 001-003 (B1-B3) resp 002-003 (B2-B3) som skall vara ca 201/~. Om felet ändå kvarstår, byt kretskort K70.1. 7 Symtom Liusbågen slocknar vid svetsning För låg spänningsinställning 7 1 Areak öka spänningsinställningen via vridmotstånd K57. Åtgärd-Primärsäkringarna löser ut då elkopplare för till- och frånslag K6 8 Symtom inkonplas. Kortslutning i någon huvudtvristor K2.1 eller huvuddlod K2.2. 8 1 Areak Kolla tyristorerna och dioderna enl anvisning i kan "Underhåll". Åtgärd 8 2 Arsak Kortslutning i polldiod K2.4 Enl punkt 5.6. Åtgärd

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Technical description

The welding rectifiers LAE 1000/1250/1600 are thyristor controlled units for flux and gas-metal arc welding with constant voltage characteristics, which meet the requirements of Standards VDE 0542, SEN 8301, ISO R 700, and NF A85-013. They consist of a control unit and a power pack with fan-cooling.


Permissible load (DC)	LAE 1000 LAE 1250 LAE 1600	1000A/44V 1250A/44V > at 100% d.c. 1600A/48V >
Setting range	LAE 1000 LAE 1250 LAE 1600	200A/24V - 1000A/44V 250A/24V - 1250A/44V 300A/26V - 1600A/48V
Max. idling voltage	LAE 1000 LAE 1250 LAE 1600	55V 55V 58V
Temperature classification	Н (180 ⁰ С)
Type of protection	IP22
Power factor λ	LAE 1000 LAE 1250 LAE 1600	at 1000A/44V λ = 0.91 at 1250A/44V λ = 0.92 at 1600A/48V λ = 0.93
Efficiency factor n	LAE 1000 LAE 1250 LAE 1600	at 1000A/44V at 1250A/44V at 1600A/48V
ldling power	200W (only	control transformer and fan	switched in)
Type of cooling	AF (IEC pu	b1. 76).
The control unit on the front	plate conta	ains:	Wiring diagram item No.
Un/orr switch			I K6 \|

Indicator lamp, white, 42-48V

Rheostat for welding voltage setting could be remotely controlled (e.g. from automatic welder) by	K57
means of an additional control motor	K26
Voltmeter and ammeter Optional eguipment	K20, K19
Switch and 3-pole socket for remote control (RC-unit) or pulse unit	K33, K24.2

к38

8-pole socket for external control 110V AC (e.g. from automatic welder) A-B 110V AC max 1300 VA from control transformer K9 D-E remote control of welding voltage from automatic welder A-H closing contact from current relay K25.1 B-F starting-up of welding process from external equipment through a closing contact G measuring cable

1-pole measuring terminalK23Terminal for welding cable connectionK13+ to feeding deviceK13- to workpieceK9Control transformerK9

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Control fuses: 3 pcs 16A slow	к21.2, К35
Contactor (coil 110V 50Hz / 127V 60Hz)	к8
Electronic transformer for thyristor synchronizing	К52
Control device (PCB) controls the main thyristors and prevents any overload by means of a so called current limit setting	K70.1
Regulator (PCB) will maintain a constant arc voltage irrespective of load and/or mains voltage fluctuations by comparing a preset should-value with a measured is-value.	K70.2
Time relay for crater filling Optional equipment prevents the forming of end craters when welding is completed	К51
Current relay for starting-point	K25
The power pack (located at the back) contains:	К1
is of the 3-phase type, provided with primary and secondary windings.
Main rectifier consists of a 3-phase bridge with 3 disc type thyristors (K2.1) and 12 bolt type diodes (K2.2). Each thyristor is provided with an individual transient protection (K27.3)	K2.1 K2.2 K27.3
Zero diode facilitates the thyristors turn-off	К2.4
Inductor connected in series with the welding current circuit	К12
Thermal switch (overload protection) off from 92 ^± 3 ^° C, reclose from 73 ^± 5 ^° C protects the thyristors from overheating, caused by over- load or impaired cooling. The switch is located on the cooling element next to the thyristors and it will be automatically reset from its tripping position, as the power pack has been cooled.	к31
Mains connection block	K11
Connection block for mains voltage selection (fig. 7)	K30
Fan	K28,K45.5

Installation

1 Select the location for the welding rectifier in such a way that the cooling will not be prevented.
2 Check that the connection block K30 of the main transformer and the control transformer K9 are connected for the actual voltage, and that fuses of the proper size have been used. We refer to the connection drawing as per fig. 7, available also on the inside of the front cover plate.

Recommended fuse sizes and cable areas correspond to Swedish regulations (fig. 4). Any differing regulations prevailing in other countries must be observed.

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3 The welding rectifier should be 3-phase connected to the mains with protective earthing as per regulations in force connected to the bolt marked plate in front of the mains connection block (K11).
4 Connect the control cable to the control part of the welding equipment through the 8-pole socket K24.3. Connect the welding cable from the feeding device to the connection plate marked with +, and the welding cable from the workpiece (feedback) to the connection plate marked with - by means of cable lugs and M12screws. Check that the welding cables have been firmly attached to the connection plates.
5 Dimensional drawing, see fig. 2.

Operation

1 Set switch K6 on the machine control unit to position "1". The indicator lamp K38 will light up and the fan K28 will start running.
2 Select the desired welding voltage by means of the knob of rheostat K57.
3 For remote control operation the RC-unit should be connected to socket K24.2 on the control unit. The related switch K33 should be in the lower position during remote control operation.

Maintenance

Dust cleaning

The equipment should be purged by air at reduced pressure as required.

Checking of diodes and thyristors

N.B. Neither bell nor buzzer may be used to check diodes or thyristors.

Diodes and thyristors may be checked without detaching them from the cooling element by using ESAB's diode and thyristor tester ZAP1 (part No. 0410 031-80) in accordance with the instructions accompanying this unit.

Should no thyristor tester be available, it is possible to check the thyristors tolerably by means of a universal instrument as follows:

Detach the secondary terminals (6 pcs) of the main transformer from the thyristor bridge. Then measure for each thyristor the resistance anode-cathode, which should be >5 k0hm, and gate-cathode, which should be approx. 100 0hm. Replace the thyristor(s) in guestion, should the measurements indicate other values.

Fitting of diodes

The tightening torque for diodes of make IR is 27.5 - 32 Nm (~2.7-3.2 kpm).

Fitting of thyristors

It is important to have the correct clamping force of 4950 - 7150 N when fitting the thyristors. The contact surfaces of the thyristors and the cooling elements should be clean and free from dirt and burrs. Lubricate the contact surfaces of the cooling elements by a very thin silicone grease film. Install the thyristor between the⁵⁹ cooling elements with the rectifier symbol on the thyristor pointing to the direction shown on the fitting drawing, fig. 3. The thyristor is to be centered by means of a guiding pin. Firstly, tighten the nuts by hand, so that no play remains between washer and nut. Then, measure the distance between the plate and the spring, as shown in fig. 3, by means of a dial test indicator or a vernier caliper. Subsequently, tighten the nuts alternatingly by means of a wrench until a measurement, which is 1.0 ± 0.05 mm less, has been reached.

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Ordering of spare parts

Spare parts are to be ordered through the nearest ESAB agency as per the list on the back of the cover. Kindly indicate type of unit (LAE 1000, 1250 or 1600), serial number, and denominations and part numbers in accordance with the spare parts list when ordering spare parts. This will facilitate our order handling and ensure a correct delivery.

Trouble-shooting instruction


Eau	i	omen	t

Wiring diagram 320 900 Universal instrument with R. >20 kOhm. All voltages to be measured in relation to electronic zero (welding current terminal +) unless other instructions are given.

Check that the welding rectifier has been connected for the actual mains voltage that all three phases are live (the phase sequence does not matter) that welding cables and their connections have not been damaged that the front side controls have been set to desired positions.

POSSIBLE FAULTS

1	Symptom	No weld	ing voltage

1.1 Cause Tripping of the thermal switch K31 due to either an excessive temperature or a switch failure.

Remedy Check the thermal switch. It should be replaced if there is still no voltage when the switch has cooled. Check fuses K21.2 and K35. Check the circuit of contactor K8.

2 Symptom The welding voltage is too low
2.1 Cause PCB K70.1 out of order.
- Remedy Measure the voltage between B10-B12, which should be 42V AC. Check control transformer K9 if there is no voltage, but if K9 is in order, then board K70.1 should be replaced.
2.2 Cause PCB K70.2 defective.

Remedy Replace board K70.2.

2.3 Cause Rheostat K57 for voltage setting is defective.

Remedy Measure the voltage on wire 015, which should be adjustable between 0 and +15V through K57. Replace the rheostat K57 if it is impossible to achieve this voltage adjustment.
2.4 Cause Defective selector switch K33 for local/remote control.

Remedy Replace the switch K33.

3 Symptom Wrong welding voltage only during operation with remote control unit

3.1 Cause Wrong supply voltage in remote control socket K24.2.

Remedy Measure the voltage between A and C in K24.2 when the RC-unit (remote control unit) is not connected. The voltage should be 15V (+ on A). Check switch K33 if voltage is missing, but if K33 is OK, then board K70.1 should be replaced.

3.2 Cause RC-unit (remote control unit) is defective.

Remedy Measure the voltage between B and C in remote control socket K24.2. when the RC-unit is connected. This voltage should be adjustable between 0 and 15V (+ on B) by means of the voltage setting knob of the RC-unit. Replace the RC-unit if there is no voltage.

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5 S	ymptom	Welding voltage is too high
5.1	Cause	Interrupted arc sensing function.
	Remedy	Check that there is no break on wire 077.
5.2	Cause	Defective voltage setting rheostat K57 or RC-unit.
	Remedy	Check K57 as per 2.3 and the RC-unit as per 3.2.
5.3	Cause	PCB K70.1 out of order.
	Remedy	In accordance with 2.1.
5.4	Cause	PCB K70.2 defective.
	Remedy	Replace PCB K70.2.
5.5	Cause	One or more thyristors are continuously conductive.
	Remedy	Replace the defective thyristor(s) - (we refer to the "maintenance" section).
5.6	Cause	Excessive voltage drop or break in zero diode 2.4
	Remedy	Check the diode K2.4 in accordance with the instructions given in
		the "maintenance" section, and replace the diode if it is defective.
6 Sy	/mptom	the "maintenance" section, and replace the diode if it is defective. Heavy arc spatter and buzzing noise from the power source
6 sy 6.1	/mptom Cause	the "maintenance" section, and replace the diode if it is defective. Heavy arc spatter and buzzing noise from the power source No ignition on one or two thyristors.
6 Sy 6.1	ymptom Cause Remedy	the "maintenance" section, and replace the diode if it is defective. Heavy arc spatter and buzzing noise from the power source No ignition on one or two thyristors. Check the wires between the individual gates and PCB K70.1. Measure the synchronizing input voltage to PCB K70.1 between the cables 001-002 (B1-B2), 001-003 (B1-B3), and 002-003 (B2-B3), irrespective- ly. This voltage should be approx. 20V AC. Replace PCB K70.1 if error still remains.
6 Sy 6.1 7 Sy	/mptom Cause Remedy /mptom	the "maintenance" section, and replace the diode if it is defective. Heavy arc spatter and buzzing noise from the power source No ignition on one or two thyristors. Check the wires between the individual gates and PCB K70.1. Measure the synchronizing input voltage to PCB K70.1 between the cables 001-002 (B1-B2), 001-003 (B1-B3), and 002-003 (B2-B3), irrespective- ly. This voltage should be approx. 20V AC. Replace PCB K70.1 if error still remains. The arc fades out during the welding operation
6 sy 6.1 7 sy 7.1	/mptom Cause Remedy /mptom Cause	the "maintenance" section, and replace the diode if it is defective. Heavy arc spatter and buzzing noise from the power source No ignition on one or two thyristors. Check the wires between the individual gates and PCB K70.1. Measure the synchronizing input voltage to PCB K70.1 between the cables 001-002 (B1-B2), 001-003 (B1-B3), and 002-003 (B2-B3), irrespective- ly. This voltage should be approx. 20V AC. Replace PCB K70.1 if error still remains. The arc fades out during the welding operation The voltage has been set at a too low value.
6 Sy 6.1 7 Sy 7.1	ymptom Cause Remedy ymptom Cause Remedy	the "maintenance" section, and replace the diode if it is defective. Heavy arc spatter and buzzing noise from the power source No ignition on one or two thyristors. Check the wires between the individual gates and PCB K70.1. Measure the synchronizing input voltage to PCB K70.1 between the cables 001-002 (B1-B2), 001-003 (B1-B3), and 002-003 (B2-B3), irrespective- ly. This voltage should be approx. 20V AC. Replace PCB K70.1 if error still remains. The arc fades out during the welding operation The voltage has been set at a too low value. Increase the voltage setting value by means of rheostat K57.
6 Sy 6.1 7 Sy 7.1 8 Sy	vmptom Cause Remedy vmptom Cause Remedy vmptom	the "maintenance" section, and replace the diode if it is defective. Heavy arc spatter and buzzing noise from the power source No ignition on one or two thyristors. Check the wires between the individual gates and PCB K70.1. Measure the synchronizing input voltage to PCB K70.1 between the cables 001-002 (B1-B2), 001-003 (B1-B3), and 002-003 (B2-B3), irrespective- ly. This voltage should be approx. 20V AC. Replace PCB K70.1 if error still remains. The arc fades out during the welding operation The voltage has been set at a too low value. Increase the voltage setting value by means of rheostat K57. The primary fuses will trip as the on/off-switch K6 is activated.
6 Sy 6.1 7.1 8 Sy 8.1	Amptom Cause Remedy Amptom Cause Remedy Amptom Cause	the "maintenance" section, and replace the diode if it is defective. Heavy arc spatter and buzzing noise from the power source No ignition on one or two thyristors. Check the wires between the individual gates and PCB K70.1. Measure the synchronizing input voltage to PCB K70.1 between the cables 001-002 (B1-B2), 001-003 (B1-B3), and 002-003 (B2-B3), irrespective- ly. This voltage should be approx. 20V AC. Replace PCB K70.1 if error still remains. The arc fades out during the welding operation The voltage has been set at a too low value. Increase the voltage setting value by means of rheostat K57. The primary fuses will trip as the on/off-switch K6 is activated. Short circuit in any of the main thyristors K2.1 or the main diode K2.2.
6 Sy 6.1 7.1 8 Sy 8.1	Amptom Cause Remedy Amptom Cause Remedy Amptom Cause Remedy	the "maintenance" section, and replace the diode if it is defective. Heavy arc spatter and buzzing noise from the power source No ignition on one or two thyristors. Check the wires between the individual gates and PCB K70.1. Measure the synchronizing input voltage to PCB K70.1 between the cables 001-002 (B1-B2), 001-003 (B1-B3), and 002-003 (B2-B3), irrespective- ly. This voltage should be approx. 20V AC. Replace PCB K70.1 if error still remains. The arc fades out during the welding operation The voltage has been set at a too low value. Increase the voltage setting value by means of rheostat K57. The primary fuses will trip as the on/off-switch K6 is activated. Short circuit in any of the main thyristors K2.1 or the main diode K2.2. Check thyristors and diodes in accordance with the instructions given in the "maintenance" section.

Remedy In accordance with 5.6.

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Technische Beschreibung

Die Schweissgleichrichter LAF 1000/1250/1600 sind für sowohl Unterpulverschweissen (UP) als auch Gasmetall-Bogenschweissen (MIG/MAG) konstruiert, haben konstante Spannungskennlinie, sind thyristordesteuert und erfillen die Normen VDF 0542 SEN 8301. ISO R 700 und NF A85-013. Sie bestehen aus Steuereinheit und liftergekühlter leistungseinheit.


Zulässige Belastung (Gleichstrom)	LAE 1000 LAE 1250 LAE 1600	1000A/44V 1250A/44V>bei 100% ED 1600A/48V
Stellbereich	LAE 1000 LAE 1250 LAE 1600	200A/24V - 1000A/44V 250A/24V - 1250A/44V 300A/26V - 1600A/48V
Max. Leerlaufspannung	LAE 1000 LAE 1250 LAE 1600	55V 55V 58V
Temperaturklasse	H (180 ⁰ C)
Schutzart	I P 2 2
Leistungsfaktor λ	LAE 1000 LAE 1250. LAE 1600	bei 1000A/44V λ = 0,91 bei 1250A/44V λ = 0,92 bei 1600A/48V λ = 0,93
Wirkungsgrad η	LAE 1000 LAE 1250 LAE 1600	bei 1000A/44V bei 1250A/44V bei 1600A/48V $\eta = 0,86$
Leerlaufleistung	200W (nur	Steuertrafo und Lüfter e	ingeschaltet)
Kühlart	AF (IEC pu	ubl. 76)
Steuereinheit (vorn) enthält:			Geräte- bezeichn.
Schalter für Ein- und Ausschalten			К6
Meldeleuchte, weiss, 42-48 V			к38
Drehwiderstand zum Einstellen der	Schweißspar	nung	К57

kann über einen angebauten Steuermotor ferngesteuert werden (z.B. durch den Schweissautomaten)

Voltmeter und Amperemeter Sonderzubehör

Schalter und Steckdose (3-pol) für Fernsteller oder Pulseinheit K33 K24 2 Steckdose (8-pol) für Fernsteuerung 110V~ (z.B. vom Schweissautomaten)

A-B 110V~ max 1300 VA vom Steuertrafo K9 D-E Fernsteuerung (Schweißspannung) vom Schweissautomaten A-H Schliesser vom Stromrelais K25.1 B-F Schweißstart durch externen Schliesser (z.B. vom Schw.automaten) G Messanschluss Steckdose (1-pol) für Messanschluss

Anschluss für Schweissleitungen

zum Drahtvorschub zum Werkstlick

Stevertrafo

Anschluss der Netzspannung nach Fig. 7

Steuersicherungen 16A träge (3 St.)

K21.2, K35

K23

K13

Кд

к26

K20, K19

K24.3

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Schütz (Spule 110V 50Hz / 127V 60Hz)	к8
Elektronik-Transformator synkronisiert die Thyristoren	K52
Steuerung (Leiterplatte) steuert die Leistungsthyristoren und verhindert Überbelastung durch sog. Stromgrenze.	K70.1
Regulator (Leiterplatte) durch Vergleich des eingestellten Soll-Wertes mit dem gemessenen lst-Wert wird ein Konstanthalten der Schweißspannung bei Be- lastungsänderungen und/oder Netzspannungs-Schwankungen erreicht.	K70.2
Zeitrelais für Kraterfüllen Sonderzubehör verhindert das Bilden von Endkratern beim Schweissabschluss	K51
Stromrelais für Schweißstart-Anzeige	K25
Leistungseinheit (hinten) enthält:
Leistungstransformator Drehstromausführung, versehen mit Primär- und Sekundärwicklungen	К1
Leistungsgleichrichter Drehstrombrücke mit 3 Thyristoren (K2.1) und 12 Dioden (K2.2) Die Thyristoren sind mit individuellem Störschutz gegen tran- siente Uberspannungen versehen (K27.3)	K2.1 K2.2 K27.3
Nulldiode verbessert das Löschen der Thyristoren	K2.4
Drossel in Serie mit dem Schweißstromkreis geschaltet	K12
Temperatur-Wächter (Überlastschutz) Aus bei 92 ⁺ 3 ^o C, Wiedereinsch .73 ⁺ 5 ^o C schützt die Thyristoren vor durch Überlastung oder unzulängliche Kühlung verursachte Überhitzung. Der Wächter ist auf dem Kühlkörper nahe bei den Thyristoren angebracht und stellt sich nach Auslösung automatisch zurück, wenn sich die Leistungseinheit wieder abgekühlt hat.	K31
Klemmbrett für Netzanschluss	K11
Klemmbrett für Netzspannungs-Umschaltung (Fig. 7)	К30
Lüfter	K28,K45.5

Installation

1 Den Betriebsplatz für den Schweissgleichrichter so wählen, dass die Kühlung nicht behindert wird.
2 Klemmbrett K30 vom Leistungstrafo und K9 vom Steuertrafo auf richtigen Netzspannungs-Anschluss prüfen. Siehe Einschaltanweisung auf Fig. 7 oder an der Innenseite des vorderen Deckblechs.

Sicherungen prüfen. Die empfohlenen Sicherungsgrössen entsprechen den schwedischen Normen (Fig. 4). Sollten in anderen Ländern abweichende Vorschriften bestehen, müssen diese befolgt werden.

3 Den Schweissgleichrichter dreiphasig anschliessen. Schutzerdung nach Vorschrift vornehmen und an mit (+) bezeichneter Schraube am Blech vor dem Klemmbrett für den Netzanschluss K11 anschliessen.

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4 Steuerleitung zum Schweissautomaten über die 8-polige Steckdose (K24.3) anschliessen. Schweissleitung zum Drahtvorschub an die mit + bezeichnete Anschlussplatte, Schweissleitung zum Werkstück an die mit - bezeichnete Anschlussplatte anschrauben. Kabelschuh für Schraube M12 verwenden. Die Schweissleitungen müssen an den Anschlussplatten kräftig festgeschraubt sein.
5 Massbild, siehe Fig. 2.

Betrieb

1 Schalter K6 in der Steuereinheit in Stellung "1" bringen, wodurch die Meldeleuchte K38 aufleuchtet und der Lüfter startet.
2 Gewünschte Schweißspannung am Drehknopf des Widerstandes K57 einstellen.
3 Falls die Maschine ferngesteuert worden soll, Fernsteller an 3-pol. Steckdose K24.2 in der Steuereinheit anschliessen. Bei Fernsteuerung muss sich der Schalter K33 in der unteren Stellung befinden.

Wartung

Säuberung von Staub

Bei Bedarf den LAE 1000/1250/1600 mit trockener Pressluft bei reduziertem Druck sauberblasen.

Prüfen von Dioden und Thyristoren

Bitte beachten! Prüfen von Dioden und Thyristoren darf nicht mit Klingel oder Summer erfolgen.

Dioden und Thyristoren können, ohne vom Kühlkörper demontiert werden zu müssen, mit ESABs Dioden- und Thyristorenprüfer ZAP1 (Bestellnr. 0410 031-80) geprüft werden. Beschreibung folgt mit.

Ist kein Thyristorenprüfer zur Hand, kann man - leidlich - auch auf folgende Weise mit einem Universalinstrument auskommen: Die Sekundäranschlüsse (6 Stück) vom Leistungstransformator an der Thyristorbrücke abklemmen. Am Thyristor die Resistans Anode-Katode, die > 5 kOhm sein soll und Gate-Katode, die ungefähr 100 Ohm sein soll, messen. Erhält man diese Werte nicht, muss der Thyristor ausgewechselt werden.

Einbau von Dioden

Für Dioden vom Fabrikat IR ist das Anziehmoment 27,5 - 32 Nm (~ 2,7 - 3,2 kpm).

Einbau von Thyristoren

Beim Einbau von Thyristoren ist es wichtig, dass die vorgeschriebene Einspannkraft, 4950 - 7150 N, eingehalten wird. Die Kontaktflächen des Thyristors müssen frei von Schmutz und Graten sein. Die Kontaktflächen der Kühlkörper mit einer äusserst dünnen Schicht Silikonfett einfetten. Den Thyristor zwischen den Kühlkörpern so anbringen, dass sein Gleichrichter-Schaltzeichen mit dem auf dem Einbaubild (Fig. 3) übereinstimmt und mit dem Führungsstift zentrieren. Die Muttern erst von Hand anziehen bis kein Spiel mehr zwischen Scheibe und Mutter vorhanden ist, dann mit Schublehre oder Messuhr den Abstand zwischen Platte und Feder messen. Darauf die Muttern über kreuz mit einem Schlüssel anziehen bis das Mass um 1.0^±0.05 mm kleiner ist.

Ersatzteilbestellung

Die Ersatzteile können bei der nächsten ESAB-Vertretung bestellt werden, siehe letzte Seite. Bitte geben Sie Typenbezeichnung (LAE 1000, 1250 bzw. 1600), Maschinennummer sowie Bezeichnung und Ersatzteilnummer lt. Ersatzteilverzeichnis an. Hierdurch wird der Versand erleichtert und Fehllieferungen vermieden.

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Störungssuche

Auerlietung Schaltplan 320 900 Universalinstrument mit R, > 20 kOhm. Wenn nicht anders vorgeschrieben, sämtliche Spappungen gegen Flektroniknull (Schweißstromanschluss +) moccon Prlifen ob der Schweissgleichrichter für die richtige Netzspannung geschaltet ict. ob alle 3 Phasen Spannung führen (Phasenfolge ohne Bedeutung) ob Schweissleitungen und Anschlüsse einwandfrei sind ob die Steuergeräte auf der Frontplatte richtig eingestellt sind. STÖRUNGEN 1 Symptom Schweißspannung bleibt aus 1 1 Urcacho Temperaturwächter K31 hat wegen Übertemperatur ausgelöst. Es kann auch sein dass der Wächter schadhaft ist. Wächter prüfen. Bleiht Unterbrechung auch nach Abkühlen bestehen. Massnahme Wächter auswechseln Sicherungen K21.2 und K35 prüfen. Schaltkreis für Schütz K8 prüfen. 2 Symptom Schweißsnannung zu niedrig Leiterplatte (Steuerung) K70.1 schadhaft. 2 1 Ilrsache Massnahme Spannung zwischen B10-B12 messen. Muss 42V~ betragen. Fehlt die Spannung, Steuertrafo K9 prüfen. Arbeitet K9 einwandfrei. Leiterplatte K70.1 auswechseln. 2 2 Ursache leiterplatte (Regulator) K70.2 schadhaft. Massnahme Leiterplatte K70.2 auswechseln. 2 3 ilreache Drehwiderstand K57 für Spannungs-Einstellung schadhaft. Spannung an Leitung 015 messen. Diese Spannung muss über K57 zwischen Macsnahme 0 und + 15 V reguliert werden können. Wenn das nicht geschieht. Drehwiderstand K57 auswechseln. Schalter K33 für Fernsteller schadhaft. 2 4 Ilreache Massnahme Schalter K33 auswechseln. Falsche Schweißspannungswerte bei Anschluss des Fernstellers 3 Symptom Speisespannung im Stecker K24.2 (Fernsteller) falsch. 3.1 Ursache Spannung zwischen A und C in K24.2 mit Fernsteller nicht angeschlossen Massnahme messen. Die Spannung muss 15V (+ an A) betragen. Wenn Spannung nicht vorhanden ist, Schalter K33 prüfen. Wenn K33 einwandfrei arbeitet, Leiterplatte K70.1 auswechseln. 3 2 Ursache Fernsteller schadhaft. Massnahme Spannung zwischen B und C im Stecker K24.2 (Fernsteller) mit Fernsteller angeschlossen messen. Diese Spannung muss über die Spannungs-

Massnahme Spannung zwischen B und C im Stecker K24.2 (reinsteller) mit Fernsteller angeschlossen messen. Diese Spannung muss über die Spannungseinstellung im Fernsteller zwischen 0 und 15 V (+ an B) reguliert werden können. Wenn das nicht geschieht, Fernsteller auswechseln.

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5 Sy	ymptom	Schweißspannung zu hoch
5.1	Ursache	Unterbrechung in der Bogenspannungs-Messleitung.
	Massnahme	Leitung 077 auf Unterbrechung prüfen.
5.2	Ursache	Drehwiderstand K57 (Spannungseinstellung) oder Fernsteller schadhaft.
	Massnahme	K57 gemäss Punkt 2.3 und Fernsteller gemäss Punkt 3.2 prüfen.
5.3	Ursache	Leiterplatte K70.1 schadhaft.
	Massnahme	Gemäss Punkt 2.1
5.4	Ursache	Leiterplatte K70.2 schadhaft
	Massnahme	Leiterplatte K70.2 auswechseln.
5.5	Ursache	Ein oder mehrere Thyristor(en) stetig leitend.
	Massnahme	Schadhafte Thyristoren auswechseln (siehe Kap. "Wartung")
5.6	Ursache	Zu hoher Spannungsabfall über oder Unterbrechung in der Nulldiode K2.4.
	Massnahme	Diode K2.4 gemäss Kap. "Wartung" prüfen und wenn schadhaft, aus- wechseln.
6 Sy	ymptom	Kräftig spritzender Lichtbogen und Brummen im Schweissgleichrichter
6.1	Ursache	Ein oder zwei Thyristoren zünden nicht.
	Massnahme	Leitung zwischen Gate und Leiterplatte K70.1 prüfen. Synkronisierungs-Spannung zur Leiterplatte K70.1 über Leitung 001-002 (B1-B2), 001-003 (B1-B3) bzw. 002-003 (B2-B3) messen. Muss ung. 20V~ betragen. Wenn der Fehler bestehen bleibt, Leiterplatte K70.1 aus- wechseln.
7 S	ymptom	Lichtbogen erlischt während des Schweissens
7.1	Ursache	Spannungseinstellung zu niedrig.
	Massnahme	Spannung durch Drehwiderstand K57 erhöhen.
8 S	ymptom	Primärsicherungen brennen beim Einschalten von Schalter K6 durch
8.1	Ursache	Kurzschluss in den Leistungsthyristoren K2.1 oder Leistungsdioden K2.2.
	Massnahme	Thyristoren und Dioden nach Anleitung im Kap. "Wartung" prüfen und gegebenenfalls auswechseln.
8.2	Ursache	Kurzschluss in Nulldiode K2.4.
	Massnahme	Gemäss Punkt 5.6

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Måttskiss Dimensional drawing Massbild

Fig 3

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Nätanslutning Mains connection Netzanschluss

LAE 1000

ŊĊĸŦĸĊĸĸġĸĬĸŦĬĸĸĸĸĸĸĸĸĸĸĸĸĸĸĸĸĸĸĸĸĸĸĊĊĬĊĬĬĬŢĸĸĸĸĊŎijĬĿĸĬĸĊĸĬĊĸĨĊĊĬĊĸĬĊĸĬĊĬĊĬĬĬĬĬĬĬĬĬĬĬĬĬĬĬĬĬ			3∼ 50 Hz			3∼ 60 Hz
Spänning Voltage Spannung		٧	· 220	380	415	500	220	440	550
Ström Current Strom	100%	A	147	85	78	65	147	78	65
Säkring, trög Fuse, slow Sicherung, träge	1)	Α	160	100	80	80	160	80	80
Ledningsarea Cable area Leitungsquerschnitt	1)	mm ²	70	35	25	25	70	25	25
Säkring, snabb Fuse, fast Sicherung, flink	1)	A	160	100	80	80	160	80	80
Ledningsarea Cable area Leitungsquerschnitt	1)	mm ²	3×70+35	3x35+25	3x25+16	3x25+16	3x70+35	3x25+16	3x25+16

LAE 1250

Fig 4a

			3∼ 50 Hz			3~ 60 Hz
Spänning Voltage Spannung		v	220	380	415	500	220	440	550
Ström Current Strom	100%	А	183	106	97 ^.	80	183	97	80
Säkring, trög Fuse, slów Sicherung, träge	1)	A	20 0	125	100	80	200	100	80
Ledningsarea Cable area Leitungsquerschnitt	1)	_mm 2	95	50-	35	25	95	35.	25
Säkring, snabb Fuse, fast Sicherung, flink	1)	A	200	125·	100	80	200	100	ġ0
Ledningsarea Cable area Leitungsquerschnitt	1)	mm ²	2// 3x35+25 eller 3x95+50	3×50+35	3×35+25	3x25+16	2// 3x35+25 eller 3x95+50	3x35+25	3x25+16

1) Enl svenska föreskr. Acc to Swed. regulations Nach schwed. Vorschr. Fig 4b

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Nätanslutning-Mains connection-Netzanschluss

LAE 1600

			3~ 50 Hz			3~ 60 Hz
Spänning Voltage Spannung		v	220	380	415	500	220	440	550
Ström Current Strom	100%	Α	248	143	131 ·	108	248	131	108
Säkring, trög Fuse, slow Sicherung, träge	1)	A	250	160	160	125	250	160	125
Ledningsarea Cable area Leitungsquerschnitt	1)	²	150	70	70 •	50	150	70	50
Säkring, snabb Fuse, fast Sicherung, flink	1)	А	250	160 _	160	125	250	- 160	125
Ledningsarea Cable area Leitungsquerschnitt	1)	2	2// 3x50+35 eller 3x150+9	3×70+35	3×70+35	3x50+35	2// 3x50+35 eller 3x150+9	3x70+35	3x50+35

1) Enl svenska föreskr. Acc to Swed. regulations Nach schwed. Vorschr. Fig 4c

Statisk karakteristik Static characteristics Statische Kennlinie

Verkningsgrad $\eta$ och effektfaktor $\lambda$ Efficiency $\eta$ and Power Factor $\lambda$ Wirkungsgrad $\eta$ und Leistungsfaktor $\lambda$

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Statisk karakteristik Static characteristics Statische Kennlinie

Verkningsgrad η och effektfaktor λ Efficiency η and Power Factor λ Wirkungsgrad η und Leistungsfaktor λ

LAF 1250

Standardized load voltage acc. to Norm. Belastungsspannung nach

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Page 23


ĸ	Beteckning	Denomination	Bezeichnung
1	. Huvudtransformator	Main transformer	Leistungstrafo
2.1	Huvudtyristorer	Main thyristors	Leistungsthyristoren
2.2	Huvuddioder	Main diodes	Leistungsdioden
2.4	Nolldiod	Zero diod	Nulldiode
6	Elkopplare	Switch	Schalter
8	Kontaktor	Contactor	Schütz
9	Manövertransformator	Control transformer	Steuertrafo
11	Plint (nätanslutning)	Connection block (mains)	Klemmbrett (Netzanschl.)
12	Induktor	Inductor	Drossel
13	Uttag (svetsström)	Terminal (weld. current)	Anschluss (Schweißstrom)
18	Shunt	Shunt	Messwiderstand
19	Amperemeter	Ammeter	Amperemeter
20	Voltmeter	Voltmeter	Voltmeter
21.2	Säkring 16A trög(manöv)	Fuse 16A slow (control)	Sicherung 16A träge(Steue-
23	Mätuttag	Measuring terminal	Messanschluss rung
24.2	Uttag (fjärrmanöverdon)	Socket (remote control)	Steckdose (Fernsteller)
24.3	Uttag (manöver)	Socket (control)	Steckdose (Steuerung)
25	Strömrelä	Current relay	Stromrelais
26	Fjärrmanöver (för K57)	Remote control (for K57)	Fernsteller (für K57)
27.1	Kondensator	Capacitor	Kondensator
27.2	Kondensator	Capacitor 🤟	Kondensator
27.3	Transientskydd	Transient protection	Störschutz
27.5	Kondensator	Capacitor	Kondensator
28	Fläkt	Fan	Lüfter
30	Plint	Connection block	Klemmbrett
31	Termovakt	Thermal switch	Temperatur-Wächter
33	Elkopplare	Switch	Schalter
35	Säkring 6A trög	Fuse 6A slow	Sicherung 6A träge
38	Signallampa	Indicator lamp	Meldeleuchte
45.1	Kontantdon	Connector	Stecker
45.2	Kontaktdon	Connector	Stecker
45.3	Kontaktdon	Connector	Stecker
45.4	Kontaktdon	Connector	Stecker
45.5	Plint (fläkt)	Connection block (fan)	Klemmleiste (Lüfter)
47	Kondensator	Capacitor	Kondensator
51	Tidrelä	Time relay	Zeitrelais
52	Transformator (elektro-	Transformer (elec-	Transformator (Elektro-
56.2	Motstånd ^NIK)	Resistor	Widerstand
57	Vridmotstånd	Rheostat	Drehwiderstand
70.1	Kretskort (styrdon	PC-board(control device)	Leiterplatte (Steuerung)
70.2	Kretskort (regulator)	PC-board (regulator)	Leiterplatte (Regulator)

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Reservdelsförteckning Spare parts list Ersatzteilverzeichnis

* Extra tillbehör Optional equipment Sonderzubehör

Pos nr Pos No. Pos Nr	Ant. Qty. Anz.	Best nr Part No. Bestellnr.	Beskrivning	Denomination	Bezeichnung	Anm Remarks Anm.
1	1	320 746-001	Flkopplare	Switch	Scholtor	V6
2		318 113-003	Vred	Control knob	Knebel	(16)
3	1	192 576-004	Signallampa	Indicator lamp	Meldeleuchte	(NO) V28
4	1	147 866-001	Elkopplare	Switch	Schalter	K33
5	1	2188 107-84	Ratt	Knob	Drehknonf	(K57)
6	1	2188 106-02	Visare till ratt	Indicator for knob	Zeiger für Drehknopf	(K57)
7	1	320 900-001	Förbindn.schema	Wiring diagram	Schaltplan
8	1	320 886-001 LAE 1000	Märkskylt	Rating plate	Leistungsschild
	1	320 887-001 LAE 1250	Märkskylt	Rating plate	Leistungsschild
	1 -	320 888-001 LAE 1600	Märkskylt	Rating plate	Leistungsschild
9	1	320 226-001	Sidoplåt vänst.	Cover plate left	Deckblech links
10	1	320 226-002	Sidoplåt höger	Cover pl. righť	Deckblech rechts
11	1	320 227-001	Lock	Cover plate top	Deckblech oben
12	1	324 224-001	Frontlucka	Cover pl. front	Deckblech vorn
13	2	320 262-001	Fot	Foot	Ständer
14	2	156 388-001	Handtag	Handle	Handgriff
15	1	320 972-880 LAE 1000	Frontpanel	Front plate	Frontplatte
	1	320 972-881 LAE 1250	Frontpanel	Front plate	Frontplatte
	1	320 972-882 LAE 1600	Frontpanel	Front plate	Frontplatte
16	1	320 228-001	Uttagslucka	Terminal panel	Anschlussluke
17	2	320 253-001	Lyftjärn	Lifting eye bolt	Hebeöse

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11951-1

Page 26

			-
Pos nr Pos No. Pos Nr.	Ant. Qty. Anz.	Best nr Part No. Bestellnr.	Beskrivning	Denomination	Bezeichnung	Anm Remarks Anm.
1	1	191 017-103	Kontaktor	Contactor	Schiltz	٧Q
2	1	191 017-503	Spole	Coll	Spule	(v8)
- 3	2	191 017-514	Huvudkontakt		Spure	(NO) (V8)
ر 4		191 017-513	Frånslagsfiäder		Auglässfodor	(KO) (KB)
5	2	101 017-516			Austosereder
7			LJUSDAYSSKAIM	schield	runkenschtrm	(KO)
6	1	191 017-515	Fjädersats med hållare	Set of springs with retainer	Federsatz mit Halterung	(к8)
7	1	319 470-001	Manöver- transformator	Control trans- former	Steuertrafo	К9
8	4	2783 003-80	Plint	Connection block	Klemmbrett	К11
9 A	1	320 235-001	Uttagsskena (+)	Connection plate (+)	Anschlussplatte (+)	K13
			(Svetsströmuttag	(Weld current terminal)	(Schweißstrom- Anschluss)
9 B	-1	320 234-001	Uttagsskena (-)	Connection	Anschlussplatte	К13
			(Svetsströmuttag	plate (-) (Weld current terminal)	(-) (Schweiβstrom- Anschluss)
10.	3	5672 007-80	Säkringssockel	Fuse-base	Sicherungssockel	(K21:2)(K
11	3	5672 003-02	Propphuv	Fuse cap	Sicherungshaube	(K21.2)(K
13	3	5672 004-10	Passdel	Spacer	Paßstück	(K21.2)(K
15	3	5672 006-10	Säkr. 16A trög	Fuse 16A slow	Sicherung 16A träge	K21.2 K
16	1	5385 010-02	Uttag	Socket	Steckdose	K24.2
17	1	5233 002-01	Uttag (mätledning)	Terminal (measuring)	Polklemme (Messanschluss)	K23
18	\| 1	5385 001-08	Uttag	Socket	Steckdose	К24.3
19	2	191 309-112	Klamma	Bracket	Zugentlastung
20	1	341 313-880	Kretskort	PC-board	Leiterplatte	K70.1
22	1	341 596-880	Kretskort (regulator)	PC-board (regulator)	Leiterplatte (Regulator)	K70.2
* 23	\| ^- 1	320 462-880	Volt- och amperemeter (komponentsats)	Volt- and Am- meter (Component assy)	Volt- und Amperemeter (Zubehörsatz)	K20, K19
* 24	\| 1	321 080-881	Tidrelä	Time relay	Zeitrelais	K51
* 25	1	321 181-880	Parallellkör- ningsdon	Parallel drive unit	Parallellbe- triebseinheit

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Pos nr Pos No Pos Nr	Ant. Qty. Anz.	Best nr Part No. Bestellnr.	Beskrivning	Denomination	Bezeichnung	Anm Remarks Anm.
1	1	320 920-881	Huvudtrafo	Main transform.	Leistungstrafo	К1
	1	320 920-882	Huvudtrafo	Main transform.	Leistungstrafo	К1
	1	320 920-883 LAE 1600	Huvudtrafo	Main transform.	Leistungstrafo	K1
2	3	320 877-880	Spole	Coil	Spule	(K1)
	3	320 938-880	Spole	Coil	Spule	(K1)
	3	320 879-880 LAE 1600	Spole	Coll	Spule	(K1)
3	3	320 924-881	Tyristorbrygga	Thyrist.bridge	Thyristorbrücke	K2.1
	3	320 924-882	(huvudtyristor) Tyristorbrygga	(main thyristor) Thyrist.bridge	(Leistungsthyr.) Thyristorbrücke	K2.1
	3	LAE 1250 320 924-883 LAE 1600	(huvudtyristor) Tyristorbrygga (huvudtyristor)	(main thyristor) Thyrist.bridge (main thyristor)	(Leistungsthyr.) Thyristorbrücke (Leistungsthyr.)	K2.1
4	3	320 946-001	Huvudtyristor	Main thyristor	Leistungsthyr.	(K2.1)
5	1	320 447-880	Shunt	Shunt	Messwiderstand	к18
7	1	320 951-001	Fläkt	Fan	Lüfter	к28
	1	320 464-001 LAE 1600	Fläkt	Fan	Lüfter	к28
8	3	0410 516-06	Transientskydd	Transient prot.	Störschutz	K27.3
9	1	0460 067-04	Kondensator	Capacitor	Kondensator	K27.2
12	1	319 445-001	Termovakt	Thermal switch	Temp.wächter	К31
13	1	0408 870-80	Strömrelä	Current relay	Stromrelais	К25
14	1	191 726-113	Kondensator	Capacitor	Kondensator	K27.1
15	1	191 085-104	Kondensator	Capacitor	Kondensator	K47
16	1	5231 041-03	Plint	Connect. block	Klemmleiste	K45.5
17	2	192 579-225	Motstånd	Resistor	Widerstand	К56.2
18	3	192 883-003	Kondensator	Capacitor	Kondensator	К27.5
19	3	4906 006-06	Nolldiod	Zero diode	Nulldiode	К2.4
20	3	319 828-001	Transformator	Transformer	Trafo	К52
21	1	192 784-013	Kontaktdon	Connector	Stecker	К45.3
22	1	192 784-014	Kontaktdon	Connector	Stecker	K45.4
23	10	192 784-101	Stift	Pin	Stift	(K45.3)
24	10	192 784-102	Hylsa	Socket	Buchse	(K45.4)
25	2	192 784-103	Stift	Pin	Stift	(K45.3)
26	2	192 784-104	Hylsa	Socket	Buchse	(K45.4)
27	3	192 753-003	Kontaktdon	Connector	Stecker	K45.1 K45.2

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Pos Nr. Anz. B	art No. estellnr.	Beskrivning	Denomination	Bezeichnung	Anm Remarks Anm.
1 12 49	06 006-26	Huvuddiod	Main diode	Laistupardiada	V 2 2
	20 445-881	Induktor	Inductor	Drossel	K12
1 32 LA	20 445-882 NE 1250	Induktor	Inductor	Drossel .	K12
1 32 LA	0 445-883 E 1600	Induktor	Inductor	Drossel	K12
3 1 32 LA	0 444-881 E 1000	Spole (Induktor)	Coll (Inductor)	Spule (Drossel)	(K12)
. 1 32 . LA	0 444-882 E 1250	Spole .(Induktor)	Coil (Inductor)	Spule (Drossel)	(K12)
. 1 32 LA	0 444-883 E 1600	Spole (Induktor)	Coil (Inductor)	Spule (Drossel)	(K12) ·
4 1 32 LA	0 934-881 E 1000	Plint	Connection block	Klemmbrett	K30
1 32 . LA	0 934-882 E 1250/1600	Plint	Connection block	Klemmbrett	K30
5 1 16	0 969-001	Vridmotstånd	Rheostat	Drehwiderstand	К57
6 1 32	0 350-001	Motor med växel	Motor with gear	Motor mit Ge- triebe	К26
7 1 16	0 570-001	Friktions- koppling	Friction coupling	Friktions- Kupplung	(K26 )
8. 1 32	0 351-001	Bygel	Clamb	Bügel	(К26)
9 1 19	2 915-015	Kondensator	Capacitor	Kondensator	(K26)
10 1 52	31 041-02	Plint	Connection block	Klemmleiste	(K26)
11 1 32	0 303-880	Fjärrmanöver (komplett)	Remote control (complete)	Fernsteller (komplett)	К26, К57






					,
					,

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The ESAB Group

Group H.Q. and international directory of subsidiary; and associated companies.

Group Headquarters | Western Europe

Sweden ESAB AB Box 8004 402 77 GÖTEBORG Tel: (0)31-509000 Teles: 2326 ESABGHQ S Telefax: 031-509286

Nordic countries

ESAB Export Herkulesgatan 72 Box 8004 402 77 GÖTEBORG Tel:(0)31-509000 Telex: 20625 ESABSAL S 20692 ESABSAL S

ESAB Svensk Försäljn.AB GöTEBORG Tel: 031-509000 Telex: 20625 ESABSAL S

David Svetsare AB Klangfärgsgatan 8 421 52 VÄSTRA FRÖLUNDA Tel: 031-299100 Telex: 21715

ESAB-EMVE AB Eperadevillan 2 Lövsta Löt 755 98 UPPSALA 755 98 UPPOREN TALL 018-367130 Denmark ECAD A IO ΚΟΡΕΝΗΑΜΝ-ΙΛΑΙ ΒΥ Tel: 1-300111 Telex: 15511 FSARS DK Finland FSAR OV Tel: 0556414 Telex: 124523 ESAB SF Norway ESAB A/S LARVIK Tel: 34-83240 Telex: 21457 FSARL N

Western Europe Austria ESAB Ges.m.b.H.

WIEN-Liesing Tel: 222-882511 Telex: 132013 ESABOK A Belgium S. A. ESAB N.V.

S.A. ESAB N.V. DIEGEM Tel: 2-7518130 Telex: 21747 ESAB B

France

ESAB S.A. GENNEVILLIERS-CEDEX Tel: 1-7999846 Telex: 620055 ESAB OK GENVL ETARC S.A. ("SARAZIN

SOUDURE") HOUILLES Tel: 19145881 Telex: 698954 SARAZIN

Germany ESAB GmbH

ESAB GmbH (Production Gascutting machine) KARBEN Tel: 6039-401 Telex: 415940 KEBE D

ESAB GmbH (Production Filler material) SOLINGEN Tel:2122-2981 Telex: 8514863 ESAB D Telecopier: 2122/298217 TEHAC GmbH

SOLINGEN Tel: 2122-2981 Telex: 8514863 ESAB D

Masing-Kirkhof GmbH DIETZENBACH Tel: 6074-2135 Telex: 4191548 FMKA D

KEBE Ersatzteile GmbH ROSBACH Tel: 6007500605 Telex: 415937 KEBE D

Autogenwerk Rhöna SmbH FULDA Tel: 661-73905 Telex: 49909 RHOENA D

Holland ESAB b.v. WEESP Tel: 2940-15021 Telex: 12412 ESAB NL

Italy ESAB s.p.a. MILANO Tel: 2-4674 Telev: 331317 ESAB L

FEMSA s.p.a. MILANO Tel: 2-4674 Telex: 331317 ESAB ł

Portugal ESAB, Lda LISBON CODEX Tel:19-559668 Telex: 13014 ESABPRO P

Spain ESAB Ibérica S.A. ALCOBENDAS (Madrid) Tel: 1-6529900 Telex: 27454 FSABL F

Switzerland V₀ Elchholzer AG

ZURICH Tel:1628181 Telex: 55112 WEZ CH

United Kingdom ESAB Ltd GILLINGHAMN, Kent

Tel: 634-34455 Telex: 96145 ESABOK G

Sarclad International Ltd SHEFFIELD Tel: 742-449071 Telex: 547560 SARINT GS

N. and S. America

ESAB S.A. BELO HORIZONTE Tel: 31-3334333 Telex: 311061 ESAB BR

USA

ESAB North America, Inc. FORT COLLINS Colorado Tel: 303-484-1244 Telex: 9109309449 ESAB HEATH FTC Telecopier: 303-482-2080

Rest of the world

ESAB Australia Pty. Ltd GRANVILLE N.S.W. Tel: 682-1666 Telex: 27573 ESAB AA

Iran

WIEM Welding industries and Electrode Manufacturing Co. TEHERAN Tele: 626422 Teley: 212081 ESAB 10

Malaysia ESAB (M) Sdn.Bhd. SELANGOR West Malaysia Tel: 756441

Singapor ESAB Singapore Pte. Ltd SINGAPORE Tel: 654322, 654431, 654721 Telex: RS 24764 ESAB SG

Authorized representations in the following countries Europe

Bulgaria, Greece, Jugoslavia; Malta, Poland, Union of Sovjet Socialist Republics, Czechoslovakia, Hungary.

Africa

Angola, Botswana, Egypt, Ivory Coast, Ethiopia, Kenya, Lesotho, Liberla, Malawia, Morocco, Mocambique, Nigeria, Rhodesla, Swaziland, South Africa, South West Africa, Tanzania, Tunisia, Zambia

Asia

Afghanistan, Bahrain, Bangladesh, Burma, Unitet Arab Eremates, Hong Kong, India, Irak, Japan, Jordan, Kuwait, Lebanon, Nepal, Oman, Pakistan, Saudi Arabia, Sri Lanka, South Korea, Syria, Talwan, Tailand, Turkey, Yemen.

North America

South and Middle America

Barbados, Bellze, Bollvia, Colombia, Costa Rica, Dominican Republic, Ecuador, El Salvador, Guatemala, Guyana, Haiti, Honduras, Jamaica, Mexico, The Antilles, Panama, Peru, Puerto Rico, Surinam, Trinidad, Venezuela.

ESAB LAE 1000, LAE 1250, LAE 1600 Instruction manual / Spare parts list (Replacement parts) [sv]

LAE 1000/ 1250/ 1600

Svetslikriktare Welding rectifier Schweissgleichrichter

Teknisk beskrivning

Installation

Drift

Underhåll

Rengöring från damm

Kontroll av dioder och tyristorer

Montering av dioder

Montering av tyristorer

Reservdelsbeställning

Felsökning

Technical description

Installation

Operation

Maintenance

Dust cleaning

Checking of diodes and thyristors

Fitting of diodes

Fitting of thyristors

Ordering of spare parts

Trouble-shooting instruction

POSSIBLE FAULTS

3 Symptom Wrong welding voltage only during operation with remote control unit

Technische Beschreibung

Installation

Betrieb

Wartung

Säuberung von Staub

Prüfen von Dioden und Thyristoren

Einbau von Dioden

Einbau von Thyristoren

Ersatzteilbestellung

Störungssuche

Nätanslutning Mains connection Netzanschluss

LAE 1000

Nätanslutning-Mains connection-Netzanschluss

LAE 1600

Statisk karakteristik Static characteristics Statische Kennlinie

Verkningsgrad η och effektfaktor λ Efficiency η and Power Factor λ Wirkungsgrad η und Leistungsfaktor λ

Reservdelsförteckning Spare parts list Ersatzteilverzeichnis

* Extra tillbehör Optional equipment Sonderzubehör

The ESAB Group

Group Headquarters | Western Europe

Nordic countries

France

Germany ESAB GmbH

Switzerland V0 Elchholzer AG

N. and S. America

USA

Rest of the world

Iran

Authorized representations in the following countries Europe

Africa

Asia

South and Middle America

Switzerland V₀ Elchholzer AG