ESAB IEFC-S PT-24 Precision Plasmarc System Installation manual / Instruction manual

0558009166

Dec, 2010

Installations-, Betriebs- und Wartungshandbuch für die

IEFC-S

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage

mit integrierter Durchflussregelung (trennbar)

Zündeinheit

Gasstrang

Durchflusseinheit

Brenner

Stromquelle

Cutting Systems

411 South Ebenezer Road Florence, South Carolina, USA

Die in dieser Betriebsanleitung beschriebene Ausrüstung stellt eine mögliche Gefahrenquelle dar. Gehen Sie vorsichtig vor, wenn Sie diese Ausrüstung installieren, betreiben und warten.

Es ist die alleinige Verantwortung des Käufers, alle erworbenen Produkte sicher zu benutzen und zu betreiben, einschließlich der Einhaltung von Normen des Länderausschusses für Arbeitsschutz und Sicherheitstechnik (LASI) sowie anderer Institute und Behörden. ESAB Cutting Systems übernimmt keine Haftung für Personenschäden oder Sachschäden, die durch die Benutzung eines von ESAB hergestellten oder verkauften Produkts entstehen. Siehe ESABs allgemeine Geschäftsbedingungen zu genaueren Angaben hinsichtlich ESABs Gewährleistungen und Haftungsbeschränkungen.

ESAB Cutting Systems höchste Priorität ist die vollste Kundenzufriedenheit. Wir suchen ständig nach Wegen, unsere Produkte, unseren Kundenservice und die Dokumentation zu verbessern. Demzufolge führen wir Verbesserungen und/oder Konstruktionsveränderungen wie benötigt durch. ESAB unternimmt alle Anstrengungen, um zu gewährleisten, dass unsere Dokumentation auf dem neuesten Stand ist. Wir können nicht garantieren, dass jeder Teil der Dokumentation, den unsere Kunden erhalten, die neuesten Konstruktionsverbesserungen enthält. Deswegen sind Änderungen der Informationen in diesem Dokument vorbehalten und können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.

Diese Betriebsanleitung hat ESAB Teilenummer 0558009166

Diese Betriebsanleitung erleichtert den Betrieb und unterstützt den Käufer der Schneidanlage bei der Benutzung. Sie stellt keine vertragliche Bindung oder andere Verpflichtungen auf Seiten von ESAB Cutting Systems dar.

Gedruckt in den USA

Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S - CE Inhaltsverzeichnis

Abschnitt 1 Sicherheitshinweise Seite 1--(_)

1.1 Einleitung............................................................................................ 1

1.2 Sicherheitshinweise und Gefahrensymbole........................................ 2

1.3 Allgemeine Sicherheitsinformationen.................................................. 3

1.4 Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation........................................... 4

1.5 Elektrische Erdung.............................................................................. 5

1.6 Betrieb eines Plasmaschneiders......................................................... 6-10

1.7 Betriebsvorsichtsmaßnahmen ............................................................ 11

1.8 Literaturhinweise zum Thema Sicherheit............................................ 12-17

Abschnitt 2 Beschreibung Seite 2--(_)

2.1 Allgemeines ........................................................................................ 1

2.2 Anleitungsumfang............................................................................... 1

2.3 Erhältliche Paketoptionen................................................................... 2

2.4 Technische Details

2.4.1 Präzisions-Plasmaanlage .......................................................... 3

2.4.2 Plasmagas ................................................................................ 4

2.4.3 Zündgas ..................................................................................... 4

2.4.4 Sekundärgas .............................................................................. 4

2.4.5 Schneidgas ............................................................................... 4

2.4.6 Brenner PT-24 ........................................................................... 4

i

Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S - CE Inhaltsverzeichnis

Abschnitt 3 Installation Seite 3--(_)

3.1 Allgemeines......................................................................................... 1

3.2 Benötigte Ausrüstung .......................................................................... 1

3.3 Aufbauort............................................................................................. 1

3.4 Primäre elektrische Eingangsleitungsanschlüsse................................ 2-3

3.5 Zusätzliche Anschlussstellen für die integrierte Durchflussregelung ... 4

3.6 Identifizierung der Grundkomponenten der integrierten

Durchflussregelung.....................................................................................

3.7 Grundkomponenten der Zündeinheit sowie Anschlusspunkte............. 5

3.8 Verbindungsleitungen.......................................................................... 6

3.9 Zusammenbau von Zünd- und Gaseinheiten ...................................... 7

3.10 Anschluss von getrennten Gas- und Zündeinheiten.......................... 8

3.11 Stromquellenanschlüsse.................................................................... 9

3.12 Spannungswahlschalter..................................................................... 9

3.13 Anschlussdiagramm von getrennten Gas- und Zündeinheiten.......... 10-11

3.14 Anschlussdiagramm von aneinander gebauten Gas- und

Zündeinheiten.............................................................................................

3.15 Eingang zur Gaseinheit ..................................................................... 14-15

3.16 Eingang zur Stromquelle ................................................................... 16

3.17 Brennerbefestigung ........................................................................... 17

3.18 Brennerkühlmittel............................................................................... 18

3.19 Prüfung der Gas- und Kühlmittelleitungen......................................... 18

3.20 Verwendung einer Brenner-Ventilinsel mit 5 Magnetventilen............ 19

3.21 Umrüstung einer IEFC-S-Gaseinheit-Ventilinsel für den Einsatz mit

einer Brenner-Ventilinsel mit 4 Magnetventilen .................................

4

12-13

19-20

ii

Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S - CE Inhaltsverzeichnis

Abschnitt 4 Betrieb Seite 4--(_)

4.1 Stromquellen-Bedienelemente

4.1.1 Netzschalter................................................................................ 1

4.1.2 Pilotlichtbogen-Schalter.............................................................. 1

4.1.3 Fehleranzeigelampen ................................................................. 2

4.1.4 Volt- und Amperemeter............................................................... 2

4.1.5 Stromsteuerschalter.................................................................... 2

4.2 Schnittqualität .....................................................................................

4.2.1 Einleitung.................................................................................... 3

4.2.2 Schnittwinkel............................................................................... 4

4.2.3 Ebenheit des Schnitts................................................................. 5

4.2.4 Oberflächenbeschaffenheit......................................................... 6

4.2.5 Schlackenbildung........................................................................ 7-8

4.2.6 Maßgenauigkeit .......................................................................... 9

4.3 Wirkung von verschiedenen Gasen auf die Schnittqualität

4.3.1 Einleitung.................................................................................... 10

4.3.2 Aluminium................................................................................... 10

4.3.3 Kohlenstoffstahl .......................................................................... 11

4.3.4 Edelstahl..................................................................................... 12-13

4.4 Prozessparameter

4.4.1 Einleitung.................................................................................... 15

4.4.2 Einstellungen der Prozessparameter.......................................... 16-61

Aluminium............................................................................ 16-23

Kohlenstoffstahl ................................................................... 24-33

Edelstahl.............................................................................. 34-61

4.4.3 Beziehung von Schnittfugenbreite zu Ampere und Materialstärke.. 62

4.4.3.1 Schnittfugenwerte für Aluminium........................................ 62

4.4.3.2 Schnittfugenwerte für Kohlenstoffstahl ............................... 64

4.4.3.3 Schnittfugenwerte für Edelstahl O2/N2/O2......................... 67

4.4.3.4 Schnittfugenwerte für Edelstahl Luft/Luft/CH4................... 68

4.4.3.5 Schnittfugenwerte für Edelstahl N2/N2/CH4....................... 69

4.4.3.6 Schnittfugenwerte für Edelstahl N2/N2............................... 70

4.4.3.7 Schnittfugenwerte für Edelstahl Luft/Luft.......................... 72

Plasma-Markierdaten.......................................................... 74

iii

Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S - CE Inhaltsverzeichnis

Abschnitt 5 Wartung Seite 5--(_)

5.1 Allgemeines............................................................................................................... 1

5.2 Inspektion und Reinigung.......................................................................................... 1

5.3 Beschreibung von Brenner PT-24 ............................................................................. 2-4

5.4 IEFC-S-Fließschema................................................................................................. 3

5.4 Brennerwartung......................................................................................................... 5-6

5.5 Ausbau und Prüfung der Verschleißteile des PT-24.................................................. 7-10

5.6 Wiederzusammenbau des Brenners PT-24 .............................................................. 11-12

5.7 Durchflussregelung.................................................................................................... 13

5.8 Ausbau des Proportionalventils................................................................................. 14

Abschnitt 6 Störungsbehebung Seite 6--(_)

6.1 Allgemeine Sicherheitshinweise................................................................................ 1

6.2 Fehlerbehebung......................................................................................................... 2

6.2.1 Verringerte Lebensdauer von Verschleißteilen.................................................. 2

6.2.2 Schlechte Schnittqualität ................................................................................... 3

6.2.3 Kein Pilotlichtbogen........................................................................................... 3

6.2.4 Keine Lichtbogenübertragung............................................................................ 3

6.2.5 Kein Vorströmen................................................................................................ 3

6.2.6 Brenner zündet nicht.......................................................................................... 3

6.2.7 Lebensdauer der Düse ist sehr kurz.................................................................. 4

6.2.8 Kurze Elektrodenlebensdauer ........................................................................... 4

6.2.9 Kurze Lebensdauer von Elektrode UND Düse.................................................. 4

6.3 Fließschema der IEFC-S........................................................................................... 5

Identifizierung der IEFC-S-Ventilinsel-Ventile..................................................... 5

6.4 Schaltbild der IEFC-S................................................................................................ 6-7

6.5 Schaltbild der Zündeinheit......................................................................................... 8

6.6 Fließschema der Zündeinheit.................................................................................... 8

6.7 Schaltbild der Präzisions-Plasmastromquelle ........................................................... 10-11

6.8 Verdrahtungsdiagramm der Präzisions-Plasmastromquelle (einschl. CE-Ausführung) .. 12-16

6.7 Schaltbild des Stromversorgungsmoduls – CE-Ausführung...................................... 18-19

6.8 Verdrahtungsdiagramm des Präzisions-Plasmastromversorgungsmoduls – CE-

Ausführung

6.9 Brenner-Ventilinsel .................................................................................................... 22

........................................................................................................................

iv

20-21

Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S - CE Inhaltsverzeichnis

Abschnitt 7 Ersatzteile Seite 7--(_)

7.1 Allgemeines ..................................................................................................... 1

7.2 Bestellung........................................................................................................ 1

7.3 Plasmarc-Stromquelle – Außenteile ................................................................ 2-7

7.4 Plasmarc-Stromquelle – Innenteile.................................................................. 8-17

7.5 Stromquellenmodul.......................................................................................... 18-25

7.6 IEFC-S-Gaseinheit........................................................................................... 26-27

7.7 IEFC-S-Gasverteiler......................................................................................... 28-29

7.8 IEFC-S-Zündeinheit......................................................................................... 30-31

7.9 PT-24 Brennerbaugruppe Baureihe mit integrierter Durchflussregelung.......

7.10 Brenner-Ventilinsel mit 5 Magnetventilen ......................................................

7.11 Schnittstellenkabel und -schläuche................................................................

32-33 34-35 36-37

Kundeninformation/Technische Informationen

Umschlagseite der Betriebsanleitung

v

Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S - CE Inhaltsverzeichnis

Leerseite

vi

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSHINWEISE

1.1 Einleitung

Das Plasmaschneidverfahren ist ein nützliches und vielseitig einsetzbares Werkzeug für die Industrie. ESAB-Schneidanlagen wurden für Betriebssicherheit und einen hohen Wirkungsgrad entwickelt. Jedoch wie bei allen Werkzeugmaschinen sind sorgfältige Aufmerksamkeit hinsichtlich der Betriebsverfahren, Vorsichtsmaßnahmen und eines sicheren Umgangs notwendig, um einen größtmöglichen Nutzungsgrad zu erzielen. Egal, ob eine Person mit dem Betrieb, der Instandhaltung oder der Beobachtung beauftragt ist, muss die Einhaltung geltender Vorsichtsmaßnahmen und ein sicherer Umgang gewährleistet sein. Das Unterlassen bestimmter Vorsichtsmaßnahmen kann zu schwerwiegendem Personen- oder großem Anlagenschaden führen. Die folgenden Vorsichtsmaßnahmen stellen allgemeine Richtlinien dar, die auf den Betrieb von Schneidanlagen zutreffen. Detailliertere Vorsichtsmaßnahmen hinsichtlich der grundausgestatteten Anlage und des Zubehörs können in der Anleitungsliteratur eingesehen werden. Zu umfangreichen Sicherheitsinformationen auf dem Gebiet von Schneid- und Schweißgeräten beziehen und lesen Sie die Publikationen in den empfohlen Literaturhinweisen.

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S -

1-1

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSHINWEISE

1.2 Sicherheitshinweise und

Gefahrensymbole

!

DANGER

!

GEFAHR

WARNING

!

WARNUNG

CAUTION

!

VORSICHT

Die folgenden Worte und Symbole werden in der gesamten Betriebsanleitung benutzt. Sie weisen auf unterschiedliche Stufen der erforderten Sicherheitsansprüche hin.

WARNHINWEIS oder VORSICHT geboten. Ihre Sicherheit ist betroffen oder ein möglicher Gerätefehler besteht. Wird mit anderen Symbolen und Informationen benutzt.

Wird benutzt, um auf unmittelbare Gefahren aufmerksam zu machen, die, wenn nicht vermieden, zu schwerwiegendem Personenschaden, unter Umständen mit Todesfolge, führen können.

Wird benutzt, um auf mögliche Gefahren aufmerksam zu machen, die zu Personenschaden, unter Umständen mit Todesfolge, führen können.

Wird benutzt, um auf Gefahren aufmerksam zu machen, die zu leichtem Personen- oder Anlagenschaden führen können.

CAUTION

VORSICHT

NOTICE

HINWEIS

Wird benutzt, um auf geringfügige Gefahren für die Anlage aufmerksam zu machen.

Wird benutzt, um auf wichtige Installations-, Betriebs- und Wartungsinformationen aufmerksam zu machen, die sich nicht direkt auf Sicherheitsgefahren beziehen.

1-2

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S -

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSHINWEISE

1.3 Allgemeine Sicherheitsinformationen

HINWEIS

WARNUNG

!

Einige der aufgeführten Themen beziehen sich nicht direkt auf die in dieser Betriebsanleitung behandelte Ausrüstung. Trotzdem treffen die Sicherheitsregeln zu. Sie dienen zur Erinnerung, dass diese Anlage bzw. zugehörigen Geräte mit Aufmerksamkeit und gutem Verständnis zu bedienen sind. Die Sicherheit von Bedienern, Technikern, Wartungspersonal und Beobachtern darf nicht als selbstverständlich hingenommen werden.

Maschinen können automatisch starten.

Die Ausrüstung zur Positionierung von mechanisierten Plasmabrennern bewegt sich in verschiedene Richtungen und mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten.

 Sich bewegende Maschinenteile können

Quetschungen verursachen.

 Nur qualifiziertes Personal sollte die Stromquelle

betreiben oder instandhalten.

 Personal, das nicht am Fertigungsverfahren

beteiligt ist, sowie Material und Ausrüstung sollte außerhalb des gesamten Anlagenbereichs bleiben.

 Sperren Sie die gesamte Produktionszelle ab, um zu

verhindern, dass Personal durch den Bereich geht oder im Arbeitsbereich der Anlage steht.

 Bringen Sie entsprechende WARNZEICHEN an

jedem Produktionszelleneingang an.

 Befolgen Sie das Sperrverfahren, bevor Sie

Geräteteile warten.

Ein Nichtbefolgen der Bedienungsanweisungen

WARNUNG

!

kann zu schwerwiegenden Verletzungen, unter Umständen mit Todesfolge, führen.

Lesen und verstehen Sie die Betriebsanleitung vor Inbetriebnahme der Anlage.

 Lesen Sie die gesamte Verfahrensweise vor

Inbetriebnahme oder bevor Sie eine Anlagenwartung durchführen.

 Besondere Aufmerksamkeit muss allen Warnungen

hinsichtlich Gefahrenquellen geschenkt werden, die wichtige Informationen in Bezug auf Personensicherheit und/oder möglichen Anlagenschaden geben.

 Alle Sicherheitsmaßnahmen bezüglich elektrischer

Anlagenteile und Verfahrensvorgänge müssen strikt von allen, die Verantwortung für oder Zugang zur Anlage haben, eingehalten werden.

 Lesen Sie alle Sicherheitsschriften, die von Ihrer

Firma zur Verfügung gestellt werden

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S -

1-3

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSHINWEISE

Ein Nichtbefolgen der

WARNUNG

!

Warnetikettanweisungen kann zu schwerwiegenden Verletzungen, unter Umständen mit Todesfolge, führen.

Lesen und verstehen Sie alle auf der Anlage angebrachten Warnetiketten.

Entnehmen Sie der Betriebsanleitung weitere Sicherheitsinformationen.

1.4 Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation

WARNUNG

!

Unsachgemäß eingebaute Komponenten können zu Verletzungen, unter Umständen mit Todesfolge, führen.

Befolgen Sie diese Richtlinien während der Anlageninstallation:

 Schließen Sie keine Gasflasche direkt am Anlageneinlass

an. Ein entsprechender Flaschendruckmi nderer muss auf einer Brenngasflasche installiert werden, um den Druck auf einen angemessenen Einlassversorgungsdruck zu verringern. Mithilfe des Druckreglers der Anlage wird dann der von den Schneidbrennern benötigte Druck eingestellt.

 Kontaktieren Sie Ihren ESAB Ansprechpartner vor der

Installation. Er kann spezielle Vorsichtsmaßnahmen hinsichtlich Leitungsverlegung und Anheben der Anlage usw. empfehlen, um ein größtmögliches Maß an Sicherheit zu gewährleisten.

 Versuchen Sie niemals Änderungen an der Anlage oder

dem Gerät vorzunehmen, ohne vorher einen qualifizierten ESAB Ansprechpartner zu befragen.

 Beachten Sie die Abstandsanforderungen für die Anlage,

um einen korrekten Betrieb und Personensicherheit zu gewährleisten.

1-4

 Lassen Sie nur qualifiziertes Personal die Installation,

Störungsbehebung und Wartung des Geräts durchführen.

 Sorgen Sie für einen an der Wand angebrachten

Leistungstrennschalter mit entsprechenden Sicherungswerten, der sich in der Nähe der Stromquelle befindet.

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S -

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSHINWEISE

1.5 Elektrische Erdung

Elektrische Erdung ist für den korrekten Anlagenbetrieb und die SICHERHEIT unbedingt erforderlich. Schauen Sie im Installationsabschnitt dieser Betriebsanleitung zu ausführlichen Erdungsanweisungen nach.

Stromschlag-Gefahrenquelle.

WARNUNG

!

Eine unsachgemäße Erdung kann zu ernsten Verletzungen, unter Umständen mit Todesfolge, führen.

Die Anlage muss vor Inbetriebnahme richtig geerdet werden.

Eine unsachgemäße Erdung kann

WARNUNG

!

Anlagenschaden sowie Schaden an den elektrischen Komponenten verursachen.

 Die Anlage muss vor Inbetriebnahme richtig

geerdet werden.

 Der Schneidetisch muss vorschriftsmäßig an

einem guten Staberder geerdet

werden.

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S -

1-5

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSHINWEISE

1.6 Betrieb eines Plasmaschneiders

WARNUNG

!

Gefahrenquellen - fliegende Fremdkörper und Lärm.

WARNUNG

!

 Heiße Schweißspritzer können Augen

verbrennen und verletzen. Tragen Sie eine Schutzbrille, um Augen vor Verbrennungen und fliegenden Fremdkörpern, die beim Arbeitsvorgang entstehen, zu schützen.

 Abplatzende Schlacke kann heiß sein und

weit fliegen. Zuschauer sollten auch Schutzmasken und -brillen tragen.

 Der Lärm des Plasmalichtbogens kann

Gehörschäden verursachen. Tragen Sie entsprechenden Gehörschutz, wenn Sie über Wasser schneiden.

Verbrennungsgefahr.

Heißes Metall kann Brandverletzungen verursachen.

 Nicht die Metallplatte oder -teile direkt nach

dem Schneiden berühren. Lassen Sie das Metall abkühlen oder tauchen Sie es in Wasser.

 Den Plasmabrenner nicht direkt nach dem

Schneiden berühren. Lassen Sie den Brenner abkühlen.

1-6

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S -

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSHINWEISE

WARNUNG

!

Gefährliche Spannungen.

Ein Stromschlag kann tödlich sein.

 NICHT den Plasmabrenner, Schneidetisch oder die

Kabelanschlüsse während des Plasmaschneidens berühren.

 Immer den Strom zu den Plasma-Stromquellen

abschalten, bevor der Plasmabrenner berührt oder ge wa rte t wi rd.

 Immer den Strom zu den Plasma-Stromquellen vor

der Wartung von Anlagenkomponenten abschalten.

 Berühren Sie keine unter Strom stehenden

elektrischen Teile.

 Lassen Sie alle Abdeck- und Gehäusebleche an Ort

und Stelle, wenn die Anlage mit der Stromquelle verbunden ist.

 Tragen Sie Isolierhandschuhe, -schuhe und

-kleidung, um sich vom Werkstück und Masse zu isolieren.

 Sorgen Sie dafür, dass Handschuhe, Schuhe,

Kleidung, Arbeitsbereich und Geräteteile trocken sind.

 Tauschen Sie abgenutzte oder beschädigt Kabel aus.

WARNUNG

!

Rauchgefahr.

Rauch und Gase, die beim Plasmaschneiden entstehen, können gesundheitsgefährdend sein.

 KEINEN Rauch einatmen.  Betreiben Sie den Plasmabrenner nicht ohne gut

funktionierendes Rauchabzugssystem.

 Falls notwendig, verwenden Sie zusätzliche

Entlüftungshilfen, um Rauch zu entfernen.

 Benutzen Sie eine zugelassene Atemschutzmaske

falls Entlüftungsmaßnahmen nicht ausreichen.

 Sorgen Sie für positive mechanische Entlüftung beim

Schneiden von verzinktem Stahl, Edelstahl, Kupfer, Zink, Beryllium oder Cadmium. Nicht diesen Rauch einatmen.

 Betreiben Sie die Anlage nicht in der Nähe von

Entfettungs- und Sprühverfahren. Hitze- oder Lichtbogenstrahlung können mit Chlorkohlenwasserstoffdämpfen zu Phosgen, einem hochgiftigen Gas oder anderen Reizgasen reagieren.

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S -

1-7

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSHINWEISE

WARNUNG

!

WARNUNG

Lichtbogenstrahlung kann die Augen verletzen und Hautverbrennungen verursachen.

 Tragen Sie dementsprechenden Augen- und Körperschutz.  Tragen Sie dunkle Schutzbrillen oder Schutzmasken mit

Seitenabschirmungen. Siehe die folgende Tabelle zu empfohlenen Scheibentönungen fürs Plasmaschneiden:

Lichtbogenstrom Scheibentönung Bis zu 100 Ampere Scheibentönungsnr. 8 100-200 Ampere Scheibentönungsnr. 10 200-400 Ampere Scheibentönungsnr. 12 Über 400 Ampere Scheibentönungsnr. 14

 Tauschen Sie die Schutzbrillen /Schutzmasken aus, wenn

sich in den Scheiben Vertiefungen bilden oder diese zerbrochen sind.

 Warnen Sie andere in der Nähe, nicht direkt in den

Lichtbogen zu schauen, es sei denn, sie tragen entsprechende Schutzbrillen.

 Bereiten Sie den Schneidbereich so vor, dass die

Reflektion und Übertragung von ultraviolettem Licht verringert wird.

 Streichen Sie Wände und andere Oberflächen mit

dunklen Farben, um Reflexionen zu verringern.

 Installieren Sie Schutzschirme oder Schutzvorhänge,

um UV-Übertragung zu verringern.

Strahlengefahr.

WARNING

!

WARNUNG

Berstende Gasflaschen können tödlich sein

Eine falsche Handhabung von Gasflaschen kann diese bersten lassen und Gas strömt mit zerstörerischer Wirkung aus.

 Vermeiden Sie unvorsichtigen Umgang mit Gasflaschen.  Sorgen Sie dafür, dass die Flaschenventile bei

Nichtbetrieb geschlossen sind.

 Halten Sie Schläuche und Anschlüsse in gutem Zustand.  Befestigen Sie die Flaschen immer aufrechtstehend mit

einer Kette oder Riemen an einem geeigneten, stabilen Gegenstand, der kein Teil eines elektrischen Schaltkreises ist.

 Stellen Sie die Flaschen entfernt von Hitze, Funken und

Flammen auf. Niemals einen Lichtbogen an einer Flasche zünden.

 Benutzen Sie einen zugelassenen Druckminderer für das

bestimmte Gas.

 Siehe CGA-Norm P-1, „Precautions for Safe Handling of

Compressed Gases in Cylinders“, die von der Compressed Gas Association erhältlich ist.

1-8

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S -

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSHINWEISE

WARNUNG

Verbrennungsgefahr.

!

Hitze, Schweißspritzer und Funken können zu Bränden führen und Verbrennungen verursachen.

 Nicht in der Nähe von leicht entflammbarem

Material schneiden.

 Keine entflammbaren Materialien (z. B. ein

Butan-Feuerzeug) am Körper tragen.

 Der Pilotbogen kann Verbrennungen

verursachen. Halten Sie die Brennerdüse von sich und anderen entfernt, wenn Sie das Plasmaverfahren aktivieren.

 Tragen Sie dementsprechenden Augen- und

Körperschutz.

 Tragen Sie Stulpenhandschuhe, Sicherheits-

schuhe und einen Sicherheitshelm.

 Tragen Sie flammenhemmende Kleidung, die

alle ungeschützten Körperteile abdeckt.

 Tragen Sie Hosen ohne Umschlag, um das

Eindringen von Funken und Schlacke zu verhindern.

 Stellen Sie sicher, dass Feuerlöschausrüstung

zur Verfügung steht.

VORSICHT

Dieser Brenner darf nicht unter Wasser benutzt werden.

Der PT-24 wurde für trockene Schneidvorgänge entwickelt.

Unterwasserschneiden kann zu Folgendem führen:

 Verringerte Lebensdauer von Verschleißteilen  Verschlechterung der Schnittqualität  Mögliche Beschädigung des Schneidbrenners

Unterwasserschneiden kann zu schlechter Schneidleistung führen. Wasserdampf, der entsteht, wenn heißes Material oder Funken mit Flüssigkeit in Berührung kommen, kann zu Lichtbogenbildung auf der Innenseite des Schneidbrenners führen.

Beim Schneiden über einem Wasserbad muss der Wasserstand verringert werden, um für größtmöglichen Abstand zwischen Wasser und Werkstück zu sorgen.

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S -

1-9

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSHINWEISE

WARNUNG

!

Explosionsgefahr.

 Bestimmte geschmolzene Aluminium-Lithium

(Al-Li) Legierungen können Explosionen verursachen, wenn sie ÜBER Wasser plasmageschnitten werden.

 Diese Legierungen dürfen nur trocken

auf einem trockenen Tisch geschnitten werden.

 NICHT über Wasser trocken schneiden.

 Kontaktieren Sie Ihren Aluminium-

Lieferanten zu zusätzlichen Sicherheitsinformationen hinsichtlich Gefahrenquellen im Umgang mit diesen

Legierungen

 Schneiden Sie nicht in Umgebungen, die

explosiven Staub und explosive Dämpfe enthalten.

 Tragen Sie keine entflammbaren Materialien

(z. B. Butan-Feuerzeug) am Körper.

 Schneiden Sie keine Behälter, die

entflammbare Materialien enthielten.

.

WARNUNG

!

Quetschgefahr.

Sich bewegende Senkrechtschlitten können leichte und schwere Quetschungen verursachen.

Während des Betriebs die Hände nicht in die Nähe des Brenners oder Schlittens halten.

1-10

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S -

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSHINWEISE

1.7 Betriebsvorsichtsmaßnahmen

WARNUNG

!

Gefährliche Spannungen.

Ein Stromschlag kann tödlich sein.

 NICHT den Plasmabrenner, Schneidetisch oder die

Kabelanschlüsse während des Plasmaschneidens berühren.

 Immer den Strom zu den Plasma-Stromquellen

abschalten, bevor der Plasmabrenner berührt oder gewartet wird.

 Immer den Strom zu den Plasma-Stromquellen

abschalten, bevor Gehäuse- oder Abdeckbleche zur Wartung von Anlagenkomponenten entfernt werden.

 Berühren Sie keine unter Strom stehenden

elektrischen Teile.

 Lassen Sie alle Abdeck- und Gehäusebleche an Ort

und Stelle, wenn die Anlage mit der Stromquelle verbunden ist.

 Sorgen Sie dafür, dass Handschuhe, Schuhe,

Kleidung, Arbeitsbereich und Geräteteile trocken sind.

 Untersuchen Sie Leistungs- und Erdleitungskabel auf

Verschleiß und Bruchstellen. Tauschen Sie abgenutzte oder beschädigte Kabel aus. Nicht benutzen, wenn beschädigt.

 Umgehen Sie niemals die Sicherheitssperren.  Befolgen Sie die Sperrverfahren.

Erstellen und befolgen Sie einen Wartungsplan. Ein

VORSICHT

zusammengesetzter Plan kann aus empfohlenen Plänen zusammengestellt werden.

Lassen Sie keine Testgeräte und Handwerkzeuge auf der Anlage liegen. Schwerwiegender elektrischer oder mechanischer Schaden kann bei Geräten oder Anlage eintreten.

Äußerste Vorsicht ist geboten, wenn Schaltkreise mit

VORSICHT

!

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S -

einem Oszilloskop oder Voltmeter geprüft werden. Integrierte Schaltkreise sind anfällig für Schaden durch Überspannung. Den Strom ausschalten, bevor Messsonden eingesetzt werden, um ein unbeabsichtigtes Kurzschließen von Komponenten zu verhindern.

Vor Einschalten des Stroms sicherstellen, dass alle Platinen sicher in den Sockeln stecken, alle Kabel richtig angeschlossen, alle Schränke geschlossen und abgeschlossen und alle Schutzvorrichtungen und Abdeckungen wieder eingebaut sind.

1-11

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSHINWEISE

1.8 Literaturhinweise zum Thema Sicherheit

Inland

Wir empfehlen die folgenden bundesweit anerkannten Publikationen zur Sicherheit bei Schweiß- und Schneidverfahren. Diese Publikationen sind zusammengestellt worden, um Personen vor Verletzung oder Krankheit zu schützen und um Sachschaden, der bei unsachgemäßer Anwendung entstehen kann, vorzubeugen. Obwohl einige dieser Publikationen sich nicht direkt auf diesen Typ von industriellem Schneidgerät beziehen, treffen diese Sicherheitsprinzipien in gleichem Maße zu.

 „Precautions and Safe Practices in Welding and Cutting with

Oxygen-Fuel Gas Equipment“, Infobroschüre 2035. ESAB Cutting Systems.

 „Precautions and Safe Practices for Electric Welding and Cutting“,

Infobroschüre 52-529. ESAB Cutting Systems.

 „Safety in Welding and Cutting“ - ANSI Z 49.1, American Welding

Society, 2501 NW 7th Street, Miami, Florida, 33125.

 „Recommended Safe Practices for Shielded Gases for Welding and

Plasma Arc Cutting“ - AWS C5.10-94, American Welding Society.

 „Recommended Practices for Plasma Arc Welding“ - AWS C5.1,

American Welding Society.

 „Recommended Practices for Arc Cutting“ - AWS C5.2, American

Welding Society.

 „Safe Practices“ - AWS SP, American Welding Society.  „Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding

Procedures“ - NFPA 51B, National Fire Protection Association, 60 Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110.

 „Standard for Installation and Operation of Oxygen - Fuel Gas

Systems for Welding and Cutting“ - NFPA 51, National Fire Protection Association.

 „Safety Precautions for Oxygen, Nitrogen, Argon, Helium, Carbon

Dioxide, Hydrogen, and Acetylene“, Infobroschüre 3499. ESAB Cutting Systems. Bei Ihrem ESAB-Ansprechpartner oder Vertriebshändler vor Ort erhältlich.

 „Design and Installation of Oxygen Piping Systems“, Infobroschüre

5110. ESAB Cutting Systems.

 „Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders“,

CGA Standard P-1, Compressed Gas Association.

Fachliteratur zum Thema Sicherheit bei Schweiß- und Schneidverfahren mit gasförmigen Stoffen kann bei der Compressed Gas Association, Inc., 500 Fifth Ave., New York, NY 10036 bezogen werden.

1-12

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S -

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSHINWEISE

International

VBG-Unfallverhütungsvorschriften

VBG 1

VBG 4 Elektrische Anlagen VBG 15 Schweißen, Schneiden und verwandte Verfahren VBG 48 Strahlarbeiten VBG 61 Gase VBG 62 Sauerstoff VBG 87 Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlern

Allgemeine Unfallverhüt

ungsvorschriften

VBG 93

Laserstrahlung, Unfallverhütungsvorschriften für Feinmechanik und Elektrotechnik

VBG 121 Lärm

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S -

1-13

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSHINWEISE

VDE - Vorschriften

VDE 0100 VDE 0113 Elektrische Ausrüstung von Industriemaschinen

Bestimmungen für das Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 Volt

VDE 0837

VDE 0837-

50

Strahlungssicherheit von Lasereinrichtungen und Benutzungsrichtlinien (DIN EN 60825)

Anforderung an Laserschutzwände

TRAC-Technische Regeln für Acetylenanlagen und Calciumcarbidlager

TRAC-204 Azetylenleitungen TRAC-206 Azetylenflaschenbatterieanlagen TRAC-207 Sicherheitseinrichtungen

TRG – Technische Regeln für Druckgase

TRG 100 Allgemeine Bestimmungen für Druckgase TRG 101 Druckgase TRG 102 Technische Gasgemische

TRG 104

Druckgase, wahlweise Verwendung von Druckgasbehältern

1-14

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S -

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSHINWEISE

TRGS – Technische Richtlinien für Gefahrenstoffe

TRGS-102 Techn. Richtkonzentration (TRK) für gefährliche Stoffe

DIN-Normen

TRGS-402 TRGS-900 Grenzwerte in der Luft am Arbeitsplatz (Luftgrenzwerte)

TA TA-Luft und TA-Lärm (BLm SchV)

DIN 2310

Teil 1

DIN 2310

Teil 2

DIN 2310

Teil 4

DIN 2310

Teil 5

DIN 2310

Teil 6

DIN 4844

Teil 1

Ermittlung u. Beurteilung der Konzentration gefährlicher Stoffe in der Luft im Arbeitsbereich

Thermisches Schneiden, Allgemeine Begriffe und Benennungen Thermisches Schneiden, Ermitteln der Güte von Schnittflächen

Thermisches Schneiden, Plasmaschneiden, Verfahrensgrundlagen, Güte, Maßtoleranzen Laserstrahlschneiden von metallischen Werkstoffen, Verfahrensgrundlagen, Güte, Maßtoleranzen

Einführung, Verfahren Sicherheitskennzeichen (Siehe EN 7287)

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S -

1-15

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSHINWEISE

DIN EN ISO-Harmonisierte Normen

DIN EN

292/1 und 2 DIN EN 559

DIN EN 560

DIN EN 561 Gasschweißgeräte, Kupplungen

Sicherheit von Maschinen, Geräten und Anlagen Schläuche für Schweißen, Schneiden und verwandte

Verfahren Schlauchanschlüsse und Schlauchverbindungen für

Geräte zum Schweißen, Schneiden und verwandte Verfahren

DIN EN

626-1

DIN EN

848-1

DIN EN

1829

DIN EN

9013

DIN EN

12584

DIN EN

12626

DIN EN

28206

DIN EN

31252

Sicherheit von Maschinen, Reduzierung des Gesundheitsrisikos Fräsmaschine für einseitige Bearbeitung mit drehendem Werkzeug

Hochdruckwasserstrahlschneidmaschine Thermisches Schneiden, Autogenes Brennschneiden,

Verfahrensgrundlagen, Güte, Maßtoleranzen Unregelmäßigkeiten an Brennschnitten, Laserstrahl- und

Plasmaschnitten Laserbearbeitungsmaschinen

Abnahmeprüfung für Brennschneidmaschinen Lasergeräte

1-16

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S -

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSHINWEISE

DIN EN

31553

DIN EN

60204-1

DIN EN

60825

DIN EN 999 Anordnung von Schutzeinrichtungen

Laser und Laseranlagen Elektrische Ausrüstung von Maschinen Strahlensicherheit von Laseranlagen

VDI-Richtlinien

Schnittflächenqualität beim Schneiden von Werkstücken

VDI 2906

aus Metall, Abrasiv-Wasserstrahlschneiden und Plasmastrahlschneiden

VDI 2084 Raumluft techn. Anlagen für Schweißwerkstätten

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S -

1-17

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSHINWEISE

Leerseite

1-18

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S -

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

2.1 Allgemeines

2.2 Anleitungsumfang

Die PT-24 Präzisions-Plasmarc-IEFC-S-Anlage verfügt über eine programmierbare Gasschaltung und Druckregelung. Bei der IEFC-S handelt es sich um die dritte Generation von elektronischen Durchflussregelungen für die ESAB 100 A Präzisions-Plasmaanlage. Ihre Vorteile im Vergleich zur ursprünglichen elektronischen Durchflussregelung sind:

 insgesamt verkleinerte Stellfläche im Vergleich zur ursprünglichen Ausführung

 weniger Bauteile  verbesserte Zuverlässigkeit  verbesserte umschaltbare

Hochgeschwindigkeits-Markierfunktion

Unter Beibehaltung der gleichen, hoch zuverlässigen, integrierten Konstruktion und Komponenten wurden die Gas- und Zündeinheiten in zwei getrennte Gehäuse ausgelagert. Die Gasund Zündeinheiten können als Kombinationseinheit miteinander verschraubt oder voneinander getrennt aufgestellt werden, damit die Zündeinheit näher am Schneidbrenner platziert werden kann. Diese neue Konstruktion ermöglicht größtmögliche Flexibilität bei der Aufstellung der Anlagenteile. Der Gasdruck und die Gasumschaltung werden über die CNC-Steuerung der Schneidanlage gesteuert und somit entfällt die Notwendigkeit anderer programmierbarer Steuerungen.

Das Ziel dieser Betriebsanleitung besteht darin, dem Benutzer alle nötigen Informationen für die Installation und den Betrieb der PräzisionsPlasmarc-Anlage zur Verfügung zu stellen. Technisches Informationsmaterial wurde auch beigelegt, um Sie bei der Fehlerbehebung der Schneidausrüstung zu unterstützen.

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregeleinheit (trennbar)

2-1

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

2.3 Erhältliche Paketoptionen

Bei Ihrem ESAB-Händler erhältliche Präzisions-Plasmarc® IEFCS Paketoptionen

Präzisions-Plasmarc® Stromquelle (200/230/380/415/460/575) 3 -phasig 50/60 Hz (erforderlich) CNC steuerbar/ohne SPS CE-Ausführung (in dieser Betriebsanleitung beschrieben) Geteiltes IEFC-Regelsystem (Referenz) Besteht aus: Gaseinheit, Zündeinheit und Verbindungsstrang

Gaseinheit TEILENR. 0558003641 Zündeinheit TEILENR. 0558003640

1,4 m (4,5 Fuß) TEILENR. 0558002337

Brenner PT-24 mit hoher Markiergeschwindigkeit

Stromquellenstrang (einer ist notwendig)

Verbindungsstrang

Steuerkabel, CNC zur Stromquelle (eins ist notwendig)

Brennerkühlmittelbehälter (3,8 l / 1 Gallone). 15 Liter (4 Gallonen) sind notwendig

HINWEISE:

3,7 m (12 Fuß) TEILENR. 0558002338 6,1 m (20 Fuß) TEILENR. 0558002339 3,7 m (12 Fuß) TEILENR. 22428 7,6 m (25 Fuß) TEILENR. 21905 12,2 m (40 Fuß) TEILENR. 22504 18 m (60 Fuß) TEILENR. 21906 24,4 m (80 Fuß) TEILENR. 22505 30 m (100 Fuß) TEILENR. 21907 3 m (10 Fuß) TEILENR. 0558003642 6 m (20 Fuß) TEILENR. 0558003643 9 m (30 Fuß) TEILENR. 0558003644 3 m (10 Fuß) TEILENR. 0560987422 6,1 m (20 Fuß) TEILENR. 0560987423 9 m (30 Fuß) TEILENR. 0560987424 18 m (60 Fuß) TEILENR. 0560987425 30 m (100 Fuß) TEILENR. 0560987426

 Der Verbindungsstrang ist nur dann notwendig, wenn die Gaseinheit und Zündeinheit voneinander getrennt sind.

Siehe das Anschlussdiagramm in Abschnitt 3.

 Das Steuerkabel zwischen Stromquelle und CNC-Steuerung des Kunden wird entsprechen d der

Kundenbestellung geliefert.

 Die Gaszufuhr, Schläuche, das Werkstückkabel und das Eingangs-Primärkabel werden vom Kunden gestellt.  Siehe die Prozessparameter-Datenblätter zu einer Liste der Verschleißteile für den Brennerkopf.

TEILENR. 0558002263 TEILENR. 0558003639

TEILENR. 156F05

2-2

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregeleinheit (trennbar)

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

2.4 Technische Details der Präzisions-Plasmaanlage

2.4.1 Anlage

Eingangsspannung 200/230/380/415/460/575 V 3-phasig 50/60 Hz Eingangsstrom 65/60/50/40/30/25 Ampere pro Phase Leistungsfaktor 0,95 Ausgangsstrombereich 15-100 Ampere Gleichstrom Ausgangslastspannung 215 V Gleichspannung Einschaltdauer 100 % Leerlaufspannung 315 V Gleichspannung

1118 mm

Stromquelle

Brenner PT-24 mit

Ventilinsel

1067 mm

559 mm

200 mm

191 mm

Zündeinheit

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregeleinheit (trennbar)

369 mm

Gaseinheit

289 mm

2-3

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

2.4.2 Plasmagas: technische Details

Art O2, N2, Ar, Luft Druck 10,4 bar (150 psig) O2, N2, Luft: 5,9 bar (85 psig) Ar

Durchfluss Erforderliche Gasreinheit*

Empfohlene Flüssiggasflaschendruckminderer

Empfohlene zweistufige Flaschendruckminderer

Empfohlene Druckminderer für eine Gasstation mit hoher Beanspruchung und hohem Durchfluss oder Pipeline Empfohlene Druckminderer für eine Hochleistungsstation oder Pipeline

Erforderlicher Gasfilter 25 Mikron mit Schutzschale (Teilenr. 56998133)

max. 47 l/Min. (100 Kubikfuß/h) (abhängig von der Anwendung)

-99,8 bis 99,995 % N2, Ar-99,995 %

O

2

Luft-sauber, trocken und ölfrei Sauerstoff: R-76-150-540LC (Teilenr. 19777) Inertgas: R-76-150-580LC (Teilenr. 19977) Sauerstoff: R-77-150-540 (TEILENR. 998337) Wasserstoff/Methan: R-77-150-350 (Teilenr. 998342) Stickstoff: R-77-150-580 (Teilenr. 998344) Industrieluft: R-77-150-590 (TEILENR. 998348)

Sauerstoff: R-76-150-024 (Teilenr. 19151)

R-6703 (Teilenr. 22236)

2.4.3 Zündgas: technische Details

Art N2, Ar, Luft Druck 10,4 bar (150 psig) N2, Luft: 5,9 bar (85 psig) Ar Durchfluss

max. 28 l/Min. (60 Kubikfuß/h) (abhängig von der Anwendung)

Minimale erforderliche Reinheit N2, Ar - 99,995 % Luft – sauber, trocken

2.4.4 Sekundärgas: technische Details

Art N2, O2, Methan, Luft Druck Durchfluss

6,6 bar (100 psig) H35, Methan; 10,4 bar (150 psig) N

max. 28 l/Min. (60 Kubikfuß/h) (abhängig von der Anwendung)

, O2, Luft

2

Minimale erforderliche Reinheit N2, O2, CH4 - 99,995 % Luft – sauber, trocken

2.4.5 Schneidgas: technische Details

Art N2, O2, Luft Druck 10,4 bar (150 psig) N2, O2, Luft Durchfluss Minimale erforderliche Reinheit 99,995 % N2, 99,8 % O

max. 28 l/Min. (60 Kubikfuß/h) (abhängig von der Anwendung)

und Luft - sauber und trocken

2

2.4.6 Technische Daten des Brenners PT-24

2-4

Typ wassergekühlt, Doppelgas Nennleistung 100 Ampere bei 100 % Einschaltdauer Maße Siehe Paketoptionen (2.3)

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregeleinheit (trennbar)

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.1 Allgemeines

HINWEIS

Eine sachgemäße Montage kann wesentlich zum zufrieden stellenden und störungsfreien Betrieb der Präzisions-Plasmarc®-Anlage beitragen. Wir empfehlen, dass Sie sich jeden Arbeitsschritt in diesem Abschnitt sorgfältig anschauen und genau befolgen.

3.2 Benötigte Ausrüstung

3.3 Aufbauort

 Gaszufuhr und Schläuche. Die Gaszufuhr kann

von einer großvolumigen Versorgungsquelle oder einer Flaschenbatterie stammen. Sie wird für die Gaseinheit auf 10,4 bar (150 psig) vermindert (strömendes Gas).

 Werkstückkabel. Ein Kabel der Stärke AWG Nr. 4

wird für den Anschluss von Werkstück zur Stromquelle empfohlen.

 Primäres Eingangsstromkabel.  25 Mikron Gasfilter (TEILENR. 56998133) sind

auf der Versorgungsseite erforderlich, damit die IEFC-S problemlos funktioniert.

 Belüftung ist für die sachgemäße Kühlung der

Stromquelle notwendig.

 Minimieren Sie Schmutz, Staub und Wärme von

außen.

3-1

 Lassen Sie mindestens 60 cm (2 Fuß) um die

Stromquelle herum frei, um für ausreichend Luftbewegung zu sorgen.

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregeleinheit (trennbar)

CAUTION

!

VORSICHT

Eine Einschränkung der Luftzirkulation führt zu Überhitzung.

Eine Einschränkung des Lufteinlass mittels Filtern an oder um die Stromquelle führt zu Überhitzung und lässt die Garantie erlöschen.

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.4 Primäre elektrische Eingangsleitungsanschlüsse

Ein Stromschlag kann tödlich sein!

!

GEFAHR

Sorgen Sie für größtmöglichen Schutz gegen Stromschlag.

Bevor irgendwelche Anschlüsse im Innern des Gerätes vorgenommen werden, öffnen Sie den WandleitungsLeistungstrennschalter und ziehen Sie das Netzkabel heraus.

WARNING

!

WARNUNG

Eingangsstromkonfiguration

Die Anlage muss für Ihre Eingangsstromversorgung sachgemäß konfiguriert sein.

Die Anlage wird vom Werk aus für einen Eingang mit 575 V, 60 Hz konfiguriert geliefert.

Schließen Sie KEINE Stromquelle mit anderer Spannung an, es sei denn, die Anlage ist rekonfiguriert worden. Die Anlage wird sonst beschädigt.

Empfohlene Werte für Eingangsleiter und Leitungssicherungen

208 3 70 Nr. 4 25 100 230 3 60 Nr. 6 16 80 380 3 50 Nr. 8 10 80 415 3 40 Nr. 10 6 60 460 3 30 Nr. 10 6 50 575 3 25 Nr. 10 6 40

3-2

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregeleinheit (trennbar)

Eingangsstromanschluss an der Wand

Ein Wandleitungs-Leistungstrennschalter mit Sicherunge n oder Schutzschaltern sollte an der Hauptschalttafel angebracht werden.

Schließen Sie das Eingangsstromkabel der Stromquelle direkt an den Leistungstrennschalter an oder kaufen Sie einen entsprechenden Stecker und Steckdose bei einem Elektrohändler vor Ort. (Siehe die Tabelle auf der nächsten Seite zu empfohlenen Eingangsleitern und Sicherungen)

Eingangsanforderungen

Volt Phasen Ampere

Eingangs- u.

Erdleiter,

Cu/AWG/mm

Sicherungs-

werte / Phase,

2

Ampere

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

Das folgende Verfahren erklärt die vorschriftsmäßigen Einbauschritte, um das primäre Leistungskabel an der Stromquelle anzuschließen.

1. Nehmen Sie die rechte Seitenwand ab.

2. Vergewissern Sie sich, dass das Eingangsstromkabel von allen Stromquellen

Masse anschluss

Eingangs-

stromkabel

getrennt ist.

3. Führen Sie das Eingangsstromkabel durch die Zugentlastung auf der Rückseite.

4. Ziehen Sie das Eingangsstromkabel durch die Zugentlastung und sorgen Sie dafür, dass das Kabel lang genug ist, damit man es am

TB2

Auto-

TB1

200 230 380 415 460 575

PHASE 1 PHASE 2 PHASE 3

K1

Hauptschütz

7-poliger Klemmenblock

Transformator

Vom Werk aus

für 575 Volt

verdrahtet

Hauptschütz anschließen kann. Ziehen Sie die Zugentlastung an, um zu gewährleisten, dass das Eingangsstromkabel befestigt ist.

5. Schließen Sie das Erdungskabel des Eingangsstromkabels am Masseanschluss am Sockel der Stromquelle an.

6. Verbinden Sie die drei Leistungskabel des Eingangsstromkabels mit den Anschlüssen auf dem Hauptschütz. Befestigen Sie die Kabel, indem Sie jede Schraube festziehen.

7. Verbinden Sie die Jumper-Leistungskabel von der Unterseite des Hauptschütz mit der entsprechenden, auf dem Auto-Transformator markierten Eingangsspannung. Das Gerät ist vom Werk aus auf 575 V, wie links dargestellt, eingestellt.

Jumper-Anschluss für den Eingangsstrom

VORSICHT

!

Vergewissern Sie sich, dass jedes EingangsstromJumperkabel an der richtigen Eingangsspannung auf dem Auto-Transformator angeschlossen ist.

3-3

Vom Werk aus für 575 V verdrahtet.

8. Schließen Sie das Jumperkabel an den richtigen

Eingangsspannungsanschluss des 7-poligen Klemmenblocks an. TB2

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregeleinheit (trennbar)

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.5 Zusätzliche Anschlussstellen für die IEFC-S-Gaseinheit

Es gibt zwei Stellen in der Zündeinheit für die Brenner-Zugentlastung. Dies schafft Flexibilität beim Befestigen der Einheit an eine Anlage.

HINWEIS:

Brenner-Zugentlastung

3.6 Kennung der Grundkomponenten der Gaseinheit sowie Anschlusspunkte (Abdeckung entfernt)

ASIOB-Anschluss Prozess-ASIOB

Zusätzliche Stelle für die

Brenner-Zugentlastung

Wenn auf eine andere Anschlussstelle gewechselt wird, müssen die nicht benutzten E/AZugentlastungsöffnungen verschlossen werden, um die Einheit abzudichten.

P-5 Anschluss

P-1 115/230 V Eingang

24 V Wechselspannung Eingang

P-2 Gewünschter Stromwert (nicht dargestellt)

Spannungswahlschalter

Gaszufuhr-Ein

Magnetventile

Gasauslass (nicht dargestellt)

Proportionalventile

Gaszufuhr-Ein

Ventilinsel

3-4

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregeleinheit (trennbar)

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.7 Grundkomponenten der Zündeinheit sowie Anschlusspunkte

Pilotlichtbogen-

Zusätzliche Stelle für die BrennerpaketZugentlastung

Kühlwasser zum Brenner/Lichtbogenstrom

Kühlwasser vom Brenner/Pilotlichtbogen

Zugentlastung

BrennerpaketZugentlastung

Gehäuseerdungsklemme

120 V

Hochfrequenzeingang

Einstellung der

Funkenstrecke

BrennerstromZugentlastung

Kühlwasser zu den/von den Stromquellenanschlüssen (nicht dargestellt)

3-5

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregeleinheit (trennbar)

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.8 Verbindungsleitungen

2

1

3

1

4

2

Brennerpaket

Alle mitgelieferten Versorgungsleitungen zur Verbindung der Komponenten sind an jedem Ende beschriftet oder farblich gekennzeichnet und passen zu den Beschriftungen/Farben auf den Gehäusen.

KÜHLWASSER ZUM BRENNER/

1

LICHTBOGENSTROMKABEL

KÜHLWASSER VOM BRENNER/

2

PILOTLICHTBOGENKABEL

3

BRENNERPAKET-GASLEITUNGEN

4

P-2 MAGNETVENTIL-STEUERKABEL

1. Schließen Sie die Leitungen des Brennerpakets an der Zündeinheit an. Leitungen und Anschlüsse sind beschriftet bzw. farblich gekennzeichnet.

Zusammengebaute Gasund Zündeinheiten

4

3

Verbindungsstrang (verbindet Gas- und Zündeinheiten miteinander, wenn sie nicht zusammengebaut sind.)

Die Innenansicht der Zündeinheit wird gleich sein, egal, ob die Gas- und Zündeinheiten miteinander verbunden oder getrennt sind.

Die Schnittstellen-Frontplatte des Verbindungsstrangs ist genauso konfiguriert wie der Gas-/Signalausgang der Gaseinheit.

3-6

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregeleinheit (trennbar)

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.9 Zusammenbau von Zünd- und Gaseinheit zu einer Einheit

Schrauben Sie die schwarzen PlatzhalterRundkopfschrauben aus den aufeinanderpassenden Flächen der Einheiten. Einige dieser Schrauben sind mit Sechskantmuttern auf der Innenseite der Gaseinheit befestigt.

Nehmen Sie die oberen Abdeckungen ab. Diese werden mittels Schnelllöse-Vorrichtungen (¼ Umdrehung) befestigt.

Drehen Sie diese Schrauben aus den

aufeinanderpassenden Flächen.

Die Ausgangsanschlüsse der Gaseinheit (und P5) wurden so angeordnet, dass sie in die Ausschnitte in der Zündeinheit passen und die zwei Flächen somit plan aufeinander liegen.

Benutzen Sie die zuvor entfernten PlatzhalterSchrauben, um die Einheiten aneinander zu befestigen. Die meisten Schrauben werden durch ein Durchgangsloch in der Gaseinheit gesteckt und dann in eine abgeflachte Hutmutter in der Zündeinheit geschraubt. Es gibt vielleicht ein paar Ausnahmen.

3-7

Ansicht der zusammengebauten Einheiten von der Innenseite der Zündeinheit aus gesehen

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregeleinheit (trennbar)

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.10 Anschluss von getrennten Gas- und Zündeinheiten

Ein Verbindungsstrang ist erforderlich, um getrennte Einheiten miteinander zu verbinden

Gaseinheit-Anschlüsse. Schläuche/Kabel und feste Anschlussverschraubungen sind beschriftet.

Die Frontplatte mithilfe der mitgelieferten 4 Schrauben an der Zündeinheit befestigen.

Zündeinheit Frontplatte des

Schnittstellenstrangs

Ansicht der Innenseite der Zündeinheit mit

angebrachter Frontplatte.

3-8

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregeleinheit (trennbar)

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.11 Stromquellenanschlüsse

Stromquellenstrang

Eingangsstrom-

Zugentlastung

Einlass/Auslass

Kühlwasser-

3.12 Spannungswahlschalter

Spannungswahlschalter

2. Schließen Sie die Strom- und Kühlmittelleitungen des Stromquellenstrangs von der Stromquelle an die Zündeinheit an. Der Stromquellenstrang besteht aus Kühlmittelleitungen Nr. 6 und Nr. 7 (mit 5/8-18 Linksgewinde-Anschlussverschraubungen), einem Stromkabel (Nr. 3 AWG) und einem gelben Pilotlichtbogenkabel (Nr. 16 AWG). Die Anschlussverschraubungen der Kühlmittelleitungen sind mit einer 6 oder 7 zur leichteren Identifizierung gekennzeichnet.

Der Spannungswahlschalter in der Gaseinheit ist für eine IEFC-S Eingangsspannung von 115 V / 60 Hz Anwendungen voreingestellt. Eine zweite Einstellung unterstützt eine IEFC-S Eingangsspannung von 230 V / 50 Hz.

3-9

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregeleinheit (trennbar)

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.13 Komponenten-Anschlussdiagramm für getrennte Gas- und Zündeinheiten der Präzisions-Plasmarc®-Anlage

8

9

10

11

12

20

7

6

5

13

14

16

15

21

17

22

4

3

2

3-10

18

19

CH

N

4

2

Air

Ar

O

1

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregeleinheit (trennbar)

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

1 Wand-Leistungstrennschalter (vom Kunden gestellt) 2 Hauptstromkabel 3 Präzisions-Plasmastromquelle 4 Stromquellenstrang 5 Stromversorgungs-E/A-Kabel 6 Erdung 7 Werkstückkabel (+) 8 Schneidbrenner und Abstandsregelung 9 Abstandsregelung-E/A-Kabel 10 Brennerpaket 11 Abstandsregelung mit ASIOB-Gehäuse 12 Zündeinheit 13 Abstandsregelung-ASIOB-Kabel* (siehe Hinweis) 14 Prozess-ASIOB-Kabel 15 120 V Wechselspannungs-/24 V Gleichspannungskabel 16 CNC-Steuerung 17 Prozessgasleitungen 18 25 Mikron Filter 19 Prozessgasversorgung (vom Kunden gestellt) 20 Schneidetisch 21 Einheiten-Verbindungsstrang 22 Gaseinheit

Hinweis: Das Abstandsregelung-ASIOB-Kabel Nr. 13 kommt von einer Verzweigung des Prozess-ASIOB-Kabels Nr. 14 in der IEFC-S.

3-11

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregeleinheit (trennbar)

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.14 Komponenten-Anschlussdiagramm für aneinander gebaute Gas- und Zündeinheiten der Präzisions-Plasmarc®-Anlage

8

9

10

11

20

7

13

14

12

6

5

4

22

3

15

3-12

17

16

2

18

19

CH

N

4

2

Air

Ar

O

1

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregeleinheit (trennbar)

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

1 Wand-Leistungstrennschalter (vom Kunden gestellt) 2 Hauptstromkabel 3 Präzisions-Plasmastromquelle 4 Stromquellenstrang 5 Stromversorgungs-E/A-Kabel 6 Erdung 7 Werkstückkabel (+) 8 Schneidbrenner und Abstandsregelung 9 Abstandsregelung-E/A-Kabel 10 Brennerpaket 11 Abstandsregelung mit ASIOB-Gehäuse 12 Zündeinheit 13 Abstandsregelung-ASIOB-Kabel* (siehe Hinweis) 14 Prozess-ASIOB-Kabel 15 120 V Wechselspannungs-/24 V Gleichspannungskabel 16 CNC-Steuerung 17 Prozessgasleitungen 18 25 Mikron Filter 19 Prozessgasversorgung (vom Kunden gestellt) 20 Schneidetisch 21 Einheiten-Verbindungsstrang (nicht dargestellt -- nicht erforderlich, wenn die Einheiten

aneinander gebaut wurden)

22 Gaseinheit

Hinweis: Das Abstandsregelung-ASIOB-Kabel Nr. 13 kommt von einer Verzweigung des Prozess-ASIOB-Kabels Nr. 14 in der IEFC-S.

3-13

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregeleinheit (trennbar)

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.15 Eingang zur Gaseinheit

Verunreinigungen der Gasleitung

VORSICHT

!

beschädigen Proportional- und Rückschlagventile

Gasleitungen spülen

Bevor Sie die Gasversorgungsleitungen an die integrierte Durchflussregelung anschließen, spülen Sie alle Leitungen gründlich. Rückstände vom Schlauchherstellungsverfahren können die Proportionalventile in Ihrer Durchflussregelung verstopfen/ beschädigen.

1. Spülen Sie die Gasleitungen zwischen Versorgungsquelle und IEFC-S, bevor Sie diese anschließen. Proportional- und Rückschlagventile reagieren sehr empfindlich auf Staub und andere Fremdkörper.

VORSICHT

!

Ungefilterte Gase beschädigen das Durchflussregelsystem.

Ungefilterte Schneid- und Schutzgase verstopfen oder beschädigen kleine Öffnungen und Gasdichtungen.

25 µ-Filter sind für alle Schneid- und Schutzgase erforderlich, einschließlich Stickstoff, Sauerstoff, Argon, Methan und Luft.

3-14

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregeleinheit (trennbar)

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

Gaseinheit-Eingang

1/4 NPT

25 Mikron-Gasfilter

2. Schließen Sie die Gasversorgungsleitungen an der integrierten Durchflussregelung an. Installieren Sie 25 Mikron-Gasfilter an allen Versorgungsleitungen zwischen der Gasversorgung und Gaseinheit.

3-15

25 Mikron-Filter

CH

4

H-35

N

2

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregeleinheit (trennbar)

Ar

O

2

Air

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.16 Eingang zur Stromquelle

VORSICHT

Pilot Arc

Work

Torch

Abdeckung abnehmen

P

Proportional- und Rückschlagventile reagieren empfindlich auf Schmutz und Verunreinigungen.

Spülen Sie das Gaszufuhrsystem gründlich mit N2, bevor Sie es an die Gaseinheit anschließen. Bei der Schlauchherstellung bleibt oft ein feiner Staub auf der Innenseite zurück. Dieser Staub kann zu vorzeitigem Versagen der Proportionalventile führen. Rückschlagventile können verstopfen.

1. Nehmen Sie das Abdeckblech von der Rückseite der Stromquelle ab und schließen Sie die Pilotlichtbogen-, Brenner- und Werkstückkabel an.

Eingangsstrom-

Zugentlastung

7 Ampere 500 V

Wechselspannung-

Sicherung

DurchflussregelungAnschlusskabel

Leistungsschild

Seriennummernetikett

2. Schließen Sie das Stromversorgungs-E/AKabel zwischen der Stromquelle und der CNC an.

3-16

Kühlwasser-Einlass von der Zündeinheit

Kühlwasser-Auslass

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregeleinheit (trennbar)

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.17 Brennerbefestigung

46 mm (1,812 Zoll) Muffendurch

CAUTION

VORSICHT

51 mm (2,0 Zoll)

messer

Hülsendurchmesser

Entlüftungsöffnung

Auf keinen Fall die Entlüftungsöffnung abdecken.

Bei der Mo ntage darauf achten, nicht die kl eine Entlüftungsöffnung in der Seite der Hülse abzudecken. Diese Öffnung lässt zu, dass Kühlmittel aus der Hülse ablaufe n kann, falls ein Leck in einer Versorgungsleitung entstehen sollte.

Möglichkeiten der Brennerbefestigung.

 Der Schneidbrenner wird normalerweise an der

Hülse mit einem Durchmesser von 51 mm (2,0 Zoll) befestigt. Auf keinen Fall die Entlüftungsöffnung abdecken.

 Für eine andere, vom Kunden vorgegebene

Befestigung kann der Brenner an der Muffe mit einem Durchmesser von 46 mm (1,812 Zoll), wie dargestellt, befestigt werden. Diese isolierte Muffe mit Bund ist im Verhältnis zum Düsenhaltergewinde des Brennerkörpers maschinell bearbeitet worden.

Nur an vorgeschriebenen Befestigungsflächen montieren

3-17

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregeleinheit (trennbar)

ABSCHNITT 3 INSTALLATION



3.18 Brennerkühlmittel

L

O

R

T

N

O

C

T

N

E

R

U

C

L

P

N

O

I

S

I

C

E

R

E

W

O

P

RC

A

M

S

A

 Nehmen Sie die Kühlmittel-Einfüllkappe vorne an

der Stromquelle ab und füllen Sie den Kühlmittelbehälter mit 15 Litern (4 Gallonen) Plasma-Kühlmittel, TEILENR. 156F05 (3,78 Liter/1 Gallone) auf.

Kühlmittel-

Einfüllkappe

VORSICHT

!

3.19 Prüfung der Gas- und Kühlmittelleitungen

 Nicht über den Maximalstand befüllen  Kappe wieder aufschrauben.

Handelsübliche Frostschutzmittel führen zu einer Fehlfunktion des Brenners

Benutzen Sie ein spezielles Brennerkühlmittel! TEILENR. 156F05

Aufgrund der hohen elektrischen Leitfähigkeit verwenden Sie KEIN Leitungswasser oder handelsübliches Frostschutzmittel zur Brennerkühlung. Ein speziell entwickeltes Brennerkühlmittel ist ERFORDERLICH. Dieses Kühlmittel schützt auch vor Frost bis zu –34° C.

Ein Betrieb der Einheit ohne Kühlmittel führt zu einem Dauerschaden der Kühlmittelpumpe.

Um die Installation abzuschließen, ist es notwendig, die vor Ort montierten Anschlüsse auf Undichtigkeit zu überprüfen.

 Gasleitungen - verwenden Sie eine normale

Seifenlösung. Druckbeaufschlagen Sie das System von der Steuerung aus (SDP-Datei)

Kühlmittel - überprüfen Sie die Anschlüsse auf

3-18

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregeleinheit (trennbar)

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

Spuren von Feuchtigkeit an den Anschlussstellen

3-19

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregeleinheit (trennbar)

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.20 Verwendung einer Brenner-Ventilinsel mit 5 Magnetventilen

Die Brenner-Ventilinsel mit 5 Magnetventilen ermöglicht eine Umschaltung von Schneiden auf Markieren und wieder zurück auf Schneiden innerhalb von einer Sekunde, verglichen mit einer 7 bis 10 Sekunden langen Umschaltverzögerung.

Die IEFC-S wird für den Einsatz der BrennerVentilinsel mit 5 Magnetventilen konfiguriert geliefert.

Beim Markieren mit Brenner PT-24 und der

HINWEIS

IEFC-S kommt kein Proportionalventil zum Einsatz, um den Argondruck zu regeln. Ein externer Druckminderer für die ArgonZufuhr muss auf 5,6 bar (85 psi) eingestellt werden. Siehe die Prozessparameter für Markierverfahren für weitere Informationen.

3.21 Umrüstung einer IEFC-S-Gaseinheit-Ventilinsel, um mit einer Brenner-Ventilinsel mit 4 Magnetventilen betrieben werden zu können

3

4

2

Gaseinheit-Ventilinsel

Argon-Zulaufanschluss

1

Argon-Magnetventil

2

Zugangsöffnung mit 1/8 NPT-Gewinde für die

3

Umrüstung auf Markieren Luft / Argon Ventilinsel-Auslass

4

1

Ar

Die Gaseinheit-Ventilinsel ist für den Betrieb mit einem Brenner mit 5 Magnetventilen eingerichtet. Eine Modifizierung ist notwendig, damit mit der IEFC-S und einem Brenner mit 4 Magnetventilen markiert werden kann.

3-20

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregeleinheit (trennbar)

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

Zum Plasma- gasauslass

Vom ArgonMagnetventil

Ansicht A-A

View A-A

B

Plasmagas-

A

View B-B

Ansicht B-B

B

Verschlussstopfen der

Zugangsöffnung

herausschrauben,

um Zugang zum

Verschlussstopfen des

Gaskanals zu haben

A

Verschlussstopfen mit 1/16 NPT-Gewinde herausschrauben, um Ar-Gaskanal zu öffnen

einlass

Vom

Verfahren zur Modifizierung einer IEFC-SVentilinsel für den Einsatz mit einer BrennerVentilinsel mit 4 Magnetventilen.

A. Identifizieren und entfernen Sie den Verschlussstopfen der Zugangsöffnung (1/8 NPTGewinde) unmittelbar neben dem Magnetventil für die Argon-Durchflussregelung, wie dargestellt.

B. Entfernen Sie den Verschlussstopfen des Gaskanals (1/16 NPT-Gewinde) am Boden der Zugangsöffnung.

C. Schrauben Sie den Verschlussstopfen der Zugangsöffnung wieder ein.

Hinweis: Falls notwendig, verwenden Sie ein für Sauerstoff geeignetes, handelsübliches Rohrdichtungsmittel. Verwenden Sie KEIN Teflonband. Stücke des Teflonbands können sich lösen, was zu schlechter Schnittqualität oder Versagen des Schneidbrenners führt.

Querschnittsansichten des Argon-Gaskanals zum Markieren

Plasmagas-

auslass

Proportional-

ventil 1

Druckschal-

PS

ter 1

Luft -2

Markiergas-Magnetventil

(5. Magnetventil)

Entlüftungs-

öffnung

N

-2

2

Verschlussstopfen

(entfernt gezeigt)

Entfernbarer

Schaltbild für Markieren mit IEFC-S und Brenner-Ventilinsel mit 4 Magnetventilen.

Mit installiertem Verschlussstopfen und einem Brenner mit 5 Magnetventilen strömt das Argongas direkt zum fünften Magnetventil (Argon).

Argon wird bei entferntem Verschlussstopfen und eingesetztem Brenner mit 4 Magnetventilen über die Plasmagasleitung umgeleitet und strömt an dieser aus. Die Leitung zum fünften BrennerMagnetventil ist mit einer Einweg-Schnellkupplung versehen (sie funktioniert ähnlich wie ein Rückschlagventil).

3-21

Zu Luft-1

Zu N

-1 und

2

-3

N

2

Luft-Einlass

N

-Einlass

Argon-Einlass

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregeleinheit (trennbar)

ABSCHNITT 4 BETRIEB

4.1 Stromquellen-Bedienelemente

4.1.1 Netzschalter

EMERGENCY

STOP

Netzschalter Schaltet den Eingangsstrom zum Lüfter, Wasserkühler und zur Leiterplatte.

Eine gelbe

Kontrollleuchte befindet sich links vom Schalter.

4.1.2 Pilotlichtbogen-Schalter

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

Pilotlichtbogen-Schalter War früher manuell einstellbar. Der Schalter wurde von der mittels CNC Einstellung des Pilotlichtbogens auf HOCH oder NIEDRIG wird jetzt in Abhängigkeit von den Schneidbedingungen von der Maschinen-CNC-Steuerung übernommen. Siehe die Prozessparameter für weitere Informationen, bei welchen Bedingungen die Zündung auf hoch und niedrig gestellt wird.

steuerbaren Stromquelle entfernt. Die

4-1

ABSCHNITT 4 BETRIEB

4.1.3 Fehleranzeigelampen Fehleranz eigelampen

 Kühlmitteldurchfluss weist auf niedrigen

Kühlmittelfluss hin. Wenn die Einheit eingeschaltet wird, zeigt die Lampe kurz einen Fehler an und erlischt dann.

 Stromquellen-Fehleranzeige – Fehler in der

Plasma- Steuerplatine der Inverter-Stromquelle. Die Stromquelle schaltet sich aus.

 Fehleranzeige für Über-/Unterspannung --

zeigt an, dass die Eingangsspannung über oder unter den zulässigen Abweichungen der Leistungssteuereinheit liegt. Der Fehlerspeicher sperrt die Einheit bis die Stromversorgung durch Betätigung des Netzschalters unterbrochen und somit zurückgesetzt wird.

 Notstopp-Fehleranzeige -- zeigt CNC-

Sperrzustand an. Die Stromquelle funktioniert nicht.

4.1.4 Volt- und Amperemeter

 Schneidstrom-Amperemeter (A) -- Zeigt

tatsächlichen Schneidstrom in Ampere an.

 Schneidspannung-Voltmeter (V) -- Zeigt die

tatsächliche Schneidspannung an.

4.1.5 Stromsteuerschalter Schalter für Fernregelung/ Regelung über

Bedienfeld

 Bedienfeld (Panel)-Stellung – Ausgangsstrom wird

mittels des Ausgangsstrom-Drehreglers eingestellt

 Fernreglung (Remote)-Stellung – Ausgangsstrom

wird durch die CNC (oder Fernpotentiometer) mittels eines analogen Gleichstromsignals eingestellt

4-2

0-10 V Gleichspannung = 0-100 A Gleichstrom

 Stromstärkeneinstellung – hierdurch kann die

Stromstärke im Bedienfeldmodus manuell eingestellt werden. Siehe Amperemeter zu Werten.

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

ABSCHNITT 4 BETRIEB

4.2 Schnittqualität

4.2.1 Einleitung

HINWEIS

Ursachen, die die Schnittqualität beeinflussen, sind voneinander abhängig. Die Veränderung einer Größe wirkt sich auf alle anderen aus. Eine Lösung zu finden, kann schwierig sein. Die folgende Übersicht bietet Lösungsmöglichkeiten für verschiedene, unerwünschte Schnittresultate. Wählen Sie zuerst den auffälligsten Zustand:

 4.2.2 Schnittwinkel, negativ oder positiv  4.2.3 Schnitt ist nicht plan, gerundet oder

unterschnitten

 4.2.4 Oberflächenrauheit  4.2.5 Schlackenbildung

Normalerweise produzieren die empfohlenen Schnittparameter optimale Schnittqualität. Gelegentlich können Bedingungen genug schwanken, dass geringfügige Einstellungsänderungen notwendig sind. In diesem Fall machen Sie Folgendes:

 Nehmen Sie kleine, stufenweise Änderungen vor,

wenn Korrekturen gemacht werden.

 Stellen Sie die Lichtbogenspannung in 1-Volt-

Schritten nach oben oder unten wie benötigt ein.

 Verändern Sie die Schnittgeschwindigkeit um 5 %

oder weniger, wie benötigt, bis sich die Ergebnisse verbessern.

Bevor Sie IRGENDWELCHE Korrekturen vornehmen, vergleichen Sie die Schnittparameter mit den vom Werk empfohlenen Einstellungen / Verschleißteilnummern, die in den Prozessparametern aufgeführt sind.

4.2.2 Schnittwinkel

Abfall

Werkstück

Negativer Schnittwinkel

Das obere Maß ist größer als das untere.

 Verschobener Brenner  Verbogener oder verzogener Werkstoff  Abgenutzte oder beschädigte Verschleißteile  Abstand niedrig (Lichtbogenspannung)  Schnittgeschwindigkeit langsam

(Schweißgeschwindigkeit der Anlage)

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

4-3

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Positiver Schnittwinkel

Das obere Maß ist geringer als das untere.

Werkstück

 Verschobener Brenner  Verbogener oder verzogener Werkstoff  Abgenutzte oder beschädigte Verschleißteile  Abstand hoch (Lichtbogenspannung)  Schnittgeschwindigkeit schnell  Stromstärke hoch oder niedrig. (Bitte entnehmen

Sie den Prozessparametern die empfohlene

Abfall

Werkstück

Stromstärke für bestimmte Düsen).

4.2.3 Ebenheit des Schnitts

Abfall

Werkstück

Oben und unten gerundet

Dieser Zustand tritt normalerweise ein, wenn der Werkstoff 6,4 mm (0,25

Zoll) oder weniger stark ist.

 Zu hohe Stromstärke für gegebene Materialstärke

(Siehe Prozessparameter zu korrekten Einstellungen).

4-4

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

ABSCHNITT 4 BETRIEB

g

Oberkante mit Einbrandkerbe

 Abstand niedrig (Lichtbogenspannung)

Abfall

Werkstück

4.2.4 Oberflächenbeschaffenheit

Verfahrensbedingte Rauigkeit

Schnittfläche ist durchweg rau. Kann oder kann nicht auf eine Achse beschränkt sein.

 Falsches Schutzgasgemisch (Siehe

Prozessparameter)

Draufsicht

 Abgenutzte oder beschädigte Verschleißteile

Schnittfläche

Anlagenbedingte Rauigkeit

Lässt sich nur schwer von verfahrensbedingter Rauigkeit unterscheiden. Beschränkt sich oft nur auf eine Achse. Rauigkeit ist unregelmäßig.

 Schmutzige Schienen, Räder und/oder

Antriebszahnstange/Ritzel. (Siehe Wartungsabschnitt in der Anlagen-

oder

Anlagenbedingte

keit

Raui

betriebsanleitung).

 Einstellung des Schlittenrades

Verfahrensbedingte Rauigkeit

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

4-5

ABSCHNITT 4 BETRIEB

4.2.5 Schlackenbildung

Rückstands-

linien

Schnittfläche

Schweißwulst

Schlacke ist ein Nebenprodukt des Schneidverfahrens. Es ist unerwünschtes Material, das am Werkstück haften bleibt. In den meisten Fällen kann Schlackenbildung durch eine korrekte Brenner- und Schneidparameter-Einstellung verringert oder beseitigt werden. Siehe Prozessparameter.

Schlackenbildung bei hoher Geschwindigkeit

Durch den Werkstoff geformte Schweißnaht oder Schweißwulst an der unteren Oberfläche entlang der Schnittfuge. Schwierig zu entfernen. Erfordert unter Umständen Schleifen oder Spanen. „S“-förmige Rückstandslinien.

 Abstand hoch (Lichtbogenspannung)  Schnittgeschwindigkeit schnell

Seitenansicht

Schnittfläche

Rückstands-

linien

Schlackenbildung bei langsamer Geschwindigkeit

Bildet sich in Kügelchen unten entlang der Schnittfuge. Leicht zu entfernen.

Kügelchen

 Schnittgeschwindigkeit langsam

4-6

Seitenansicht

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Seitenansicht

Schweißspritzer

Oberseitige Schlackenbildung

Erscheint als Schweißspritzer auf der Werkstoffoberfläche. Normalerweise leicht zu entfernen.

 Schnittgeschwindigkeit schnell

Schnittfläche

 Abstand hoch (Lichtbogenspannung).

Unregelmäßige Schlackenbildung

Erscheint oben oder unten entlang der Schnittfuge. Unterbrochen. Kann in Form von verschiedenen Schlackenarten auftreten

 Möglicherweise abgenutzte Verschleißteile

Andere Faktoren, die sich auf die Schlackenbildung

auswirken:

 Werkstofftemperatur  Dicker Walzzunder oder Rost  Kohlenstoffreiche Legierungen  Verunreinigte Gasversorgung

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

4-7

ABSCHNITT 4 BETRIEB

4.2.6 Maßgenauigkeit

HINWEIS

Im Allgemeinen wird die Benutzung einer möglichst geringen Schnittgeschwindigkeit (innerhalb zugelassener Werte) die Werkstückgenauigkeit optimieren. Wählen Sie Verschleißteile so aus, dass sie eine niedrigere Lichtbogenspannung und langsamere Schnittgeschwindigkeit zulassen.

Die empfohlene Schnittgeschwindigkeit und Lichtbogenspannung erzielen in den meisten Fällen eine optimale Schneidleistung.

Kleine, stufenweise Änderungen sind unter Umständen aufgrund von Werkstoffqualität, temperatur und bestimmter Legierung nötig. Der Bediener sollte beachten, dass alle Schnittparameter voneinander abhängen. Die Änderung einer Einstellung beeinflusst alle anderen und die Schnittqualität könnte sich verschlechtern. Immer mit den empfohlenen Einstellungen beginnen.

HINWEIS

Bevor Sie IRGENDWELCHE Korrekturen vornehmen, überprüfen Sie die Schnittparameter mit den vom Werk empfohlenen Einstellungen / Verschleißteilnummern, die in den Prozessparametern aufgeführt sind.

4-8

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

ABSCHNITT 4 BETRIEB

4.3 Wirkung von verschiedenen Gasen auf die Schnittqualität

4.3.1 Einleitung

Nicht alle Gase sind für alle Anwendungen geeignet. Bestimmte Gase unterstützen das Schneiden bestimmter Werkstoffe und Materialstärken. Nachfolgend wird erklärt, warum bestimmte Gase gewählt werden und welchen Effekt sie auf das Fertigteil haben. Andere Einflüsse wie die Lichtbogenspannung und der Gasfluss/druck werden in den Prozessparametern behandelt.

Siehe die Schneidprozessparameter in

HINWEIS

diesem Abschnitt zu empfohlenen Durchfluss-/Druckeinstellungen.

4.3.2 Aluminium

Materialstärke:

Schnittqualitäten:

Alle Materialstärken zwischen 1,6 mm und 15,9 mm (0,062 Zoll und 0,625 Zoll)

 Glatte Schnittfläche  Praktisch keine Schlackenbildung

Plasmagas:

Schutzgas:

Anmerkungen:

Stickstoff

Stickstoff/Methan

Das Schutzgasgemisch ist sehr wichtig. Ein Verhältnis von 2 bis 3 Teilen Stickstoff zu 1 Teil Methan ist ideal. Ein falsches Mischungsverhältnis führt zu starker Schlackenbildung.

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

4-9

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Siehe die Schneidprozessparameter in der PT-

HINWEIS

24 Bedienungsanleitung zu empfohlenen Durchfluss-/Druckeinstellungen.

4.3.3 Kohlenstoffstahl

Materialstärke:

Schnittqualitäten:

Plasmagas:

Schutzgas:

Anmerkungen:

Materialstärke:

Schnittqualitäten:

Plasmagas:

Stärke 0,5 mm bis 3,4 mm (26 GA (0,018 Zoll) bis 10 GA (0,135 Zoll))

 Glatte Schnittfläche  Praktisch keine Schlackenbildung

Sauerstoff

Sauerstoff/Stickstoff

Das Schutzgas ist normalerweise Stickstoff. Eine kleine Menge Sauerstoff gemischt mit Stickstoff kann die Schlackenbildung bei dünnem Kohlenstoffstahl mit Stärken von 0,5 mm bis 3,4 mm (26 GA - 10 GA) wirkungsvoll unterbinden. Auch Schutzgas nur aus Sauerstoff kann akzeptable Ergebnisse bei dünneren Werkstoffen erzielen.

3,2 mm bis 19,1 mm (0,125 Zoll bis 0,75 Zoll)

 Glatte Schnittfläche  Praktisch keine Schlackenbildung

Sauerstoff

4-10

Schutzgas:

Anmerkungen:

Stickstoff

Kohlenstoffstahl in Kombination mit Sauerstoff führt zu einer exothermen Reaktion. Diese chemische Reaktion bewirkt, dass der Kohlenstoff im Material verbrennt, ähnlich wie beim autogenen Brennschneiden. Dies zuzüglich der elektrischen Energie erfordert geringere Stromstärken ohne Einbußen bei der Schnittgeschwindigkeit.

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Siehe die Schneidprozessparameter in der

HINWEIS

PT-24 Bedienungsanleitung zu empfohlenen Durchfluss-/Druckeinstellungen.

4.3.4 Edelstahl

Materialstärke:

Schnittqualitäten:

Plasmagas:

Anmerkungen:

Materialstärke:

Schnittqualitäten:

Schutzgas:

0,7 mm bis 1,6 mm (22 GA (0,028 Zoll) bis 16 GA (0,062 Zoll))

 Positiver Schnittwinkel  Sehr geringe/keine Schlackenbildung  Glänzende Schnittfläche.

Stickstoff

Stickstoff/Methan

Aufgrund von hohen Schnittgeschwindigkeiten ist ein positiver Schnittflächenwinkel zu erwarten. Benutzen Sie eine 70 Ampere-Düse bei 50 Ampere, um mehr Gas aus der Düse strömen zu lassen.

0,5 mm bis 1,6 mm (26 GA (0,018 Zoll) bis 16 GA (0,062 Zoll))

 Dunkle Schnittfläche  Praktisch keine Schlackenbildung  Verbesserte Rechtwinkligkeit des Schnitts

Plasmagas:

Schutzgas:

Anmerkungen:

Materialstärke:

Schnittqualitäten:

Plasmagas:

Schutzgas:

Anmerkungen:

Sauerstoff

Sauerstoff/Stickstoff

Schneiden bei niedriger Stromstärke/langsameren Geschwindigkeiten führt zu rechtwinkligeren Schnitten bei dünnen Werkstoffen. Der Sauerstoff sorgt für eine niedrigere Lichtbogenspannung, was die Rechtwinkligkeit des Schnitts verbessert. Die „B“-Düse wird bei 30 Ampere benutzt.

3,2 mm bis 15,9 mm (0,125 Zoll bis 0,625 Zoll)

 Dunkle Schnittkante  Geringe/kaum Schlackenbildung  Guter Schnittwinkel

Luft

Wenn sie gleich sind, werden die Schutz- und Plasmagase gemischt. Hierdurch erhöht sich der Schneidgasstrom/-druck. Dieser erhöhte Gasstrom/-druck wirkt sich direkt auf die Rechtwinkligkeit des Schnitts aus.

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

4-11

ABSCHNITT 4 BETRIEB

HINWEIS

Edelstahl

Siehe die Schneidprozessparameter zu empfohlenen Durchfluss- / Druckeinstellungen.

Materialstärke:

Schnittqualitäten:

Plasmagas:

Schutzgas:

Anmerkungen:

Materialstärke:

Schnittqualitäten:

Plasmagas:

Schutzgas:

3,2 mm bis 15,9 mm (0,125 Zoll bis 0,625 Zoll)

 Matte Schnittkante  Hellgraue Farbe  Wesentlich glattere Oberfläche  Möglicherweise geringfügige Zunahme des Schnittwinkels

Luft

Luft/Methan

Zu viel Methan im Schutzgasgemisch kann zu vermehrter Schlackenbildung führen. Ein Mischungsverhältnis von 4:1 von Luft und Methan wird empfohlen. Weil Methan ein Brenngas ist, ist eine geringfügige Zunahme der Schnittwinkel möglich.

3,2 mm bis 15,9 mm (0,125 Zoll bis 0,625 Zoll)

 Dunkle Schnittfläche ähnlich wie bei Luft  Sehr geringe/keine Schlackenbildung  Guter Schnittwinkel

Stickstoff Stickstoff

4-12

Anmerkungen:

Materialstärke:

Schnittqualitäten:

Plasmagas:

Schutzgas:

Anmerkungen:

Wenn Schutz- und Plasmagase gemischt werden, kann sich das Volumen/der Druck des Schutzgases negativ auf die Rechtwinkligkeit des Schnitts auswirken. Ein höheres Schutzgasvolumen erzeugt einen negativen Schnittwinkel. Ein geringeres Schutzgasvolumen erzeugt einen positiven Schnittwinkel.

4,7 mm bis 15,9 mm (0,187 Zoll bis 0,625 Zoll)

 Glänzende Schnittfläche  Lippenbildung an der Unterseite  Die Schlackenbildung kann ausgeprägt und schwer zu entfernen sein.

Stickstoff Stickstoff/Methan

Weil Methan ein Brenngas ist, können sich die Durchflussraten/Druckwerte auf den Schnittwinkel auswirken. Hoher Durchfluss/Druck führen zu einem negativen Schnittwinkel, niedriger Durchfluss/Druck erzeugen einen positiven Schnittwinkel. Das Mischungsverhältnis von Stickstoff und Methan besteht aus 10 bis 14 Teilen N2 und 1 Teil CH4. Die Lippe, die sich am unteren Teil der Schnittfläche gebildet hat, ist erheblich, was eine Stickstoff/Methan-Schutzgaskombination ungeeignet für einige FertigteilAnwendungen macht.

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

ABSCHNITT 4 BETRIEB

4.4 Prozessparameter

4.4.1 Einleitung

Die folgenden Informationen sind das Ergebnis stundenlanger Testreihen und dienen als allgemeine Richtlinie für die Einstellung und den Schneidbetrieb mit der PT-24 Präzisions-Plasmarc®-Anlage. In den meisten Fällen sorgen diese Einstellungen für gute Schnittqualität. Die Datensätze enthalten Werte für:

 das Schneiden von Aluminium, Kohlenstoff- und

Edelstahl

 Lichtbogenspannung (Abstand)  Schnittgeschwindigkeit  Stromstärke (Ampere)  Gasdurchflussraten für alle Plasmagas-

/Schutzgaskombinationen

Die gleichen Daten sind in den SDP-Dateien enthalten. (Siehe das Handbuch der Steuerung zu weiteren Informationen über SDP-Dateien.)

Ferner sind Informationen über Verschleißteilnummern für die eingesetzten Stromstärken beigefügt.

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

4-13

ABSCHNITT 4 BETRIEB

4.4.2 Prozessparameter für die IFC PT-24

Anfangsstrom (A): 15

®

Schutz-Mischgas:

Werkstoff: Aluminium

Endstrom (A): 30

Plasmagas:

Schutzgas:

Stickstoff, N2 bei 10,4 bar / 150 psi Stickstoff, N2 bei 10,4 bar / 150 psi

Methan, CH4 bei 6,9 bar / 100 psi

PT-24 Brenner mit integrierter Durchflussregelung

Brennerkörper TEILENR. 21758

Wasserverteiler TEILENR. 21725

O-Ring TEILENR. 638797

O-Ring TEILENR. 86W62

O-Ring TEILENR. 950714

O-Ring TEILENR. 98W18

Elektrode TEILENR. 21539

! Drall-Gasverteiler

TEILENR. 21536 (3 Löcher)

! Düse TEILENR. 21541, „B“

Düsenhalter/Diffusor TEILENR. 22007

Schild-Isolator TEILENR. 22010

Schildhalter-Isolator mit O-Ring TEILENR. 21712

4-14

O-Ring - Schildhalter, (REF.-TEILENR. 996528)

Schild mit Halter TEILENR. 22531

! Der Gasverteiler und die Düse sind die einzigen zwei austauschbaren Brennerkopfteile, die, entsprechend der Stromstärke, unterschiedlich sein können

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Prozessparameter

Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregelung

Materialstärke

mm

Zoll

Timer

Einstechverzögerung (Sek.)

Anfangs- bis Endstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasma-Zündgas 1- bar/psi

Plasma-Schneidgas 1- bar/psi

Schutzgas

1- Zünden -

bar/psi

1- Schneiden -

bar/psi

2- Schneiden -

bar/psi

15A Anfangs- / 30A Endstrom

Aluminium

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

N2 N2 CH4

1,6 1,9 2,3 3,2 4,7 6,4

0,062 0,075 0,09 0,125 0,187 0,250

0 0 0 0 0 0

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

6,3

/93,1

9,0

/132,0

2,9

/42,9

1,3

/16,5

0,8

/12,3

6,3

/93,1

9,0

/132,0

2,9

/42,9

1,3

/16,5

0,8

/12,3

6,3

/93,1

9,0

/132,0

2,9

/42,9

1,3

/16,5

0,8

/12,3

6,3

/93,1

9,0

/132,0

2,9

/42,9

1,3

/16,5

0,8

/12,3

6,3

/93,1

9,0

/132,0

2,9

/42,9

1,3

/16,5

0,8

/12,3

6,3

/93,1

9,0

/132,0

2,9

/42,9

1,3

/16,5

0,8

/12,3

Lichtbogenspannung (Abstand)

Anfangsabstand

Einstechabstand

Schneidabstand

Zoll mm Zoll mm Zoll mm

150 152 153 165 180 189

0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100

2,54 2,54

2,54 2,54 2,54 2,54

0,150 0,150 0,150 0,160 0,220 0,250

6,35 6,35 6,35 4,04 5,59 6,35

0,125 0,130 0,135 0,165 0,220 0,250

3,18 3,30 3,43 4,19 5,59 6,35

Schnittgeschwindigkeit

Zoll/Min.

mm/Min.

Hinweise: Pilotlichtbogen–NIEDRIG

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

150 135 105 78 45 40

3810 3429 2667 1981 1143 1016

4-15

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Werkstoff: Aluminium

Anfangsstrom (A): 28

Endstrom (A): 55

Plasmagas:

Schutzgas:

®

Schutz-Mischgas:

Stickstoff, N2 bei 10,4 bar / 150 psi Stickstoff, N2 bei 10,4 bar / 150 psi

Methan, CH4 bei 6,9 bar / 100 psi

Brenner PT-24 mit integrierter Durchflussregelung

Brennerkörper TEILENR. 21758

Wasserverteiler TEILENR. 21725

O-Ring TEILENR. 638797

O-Ring TEILENR. 86W62

O-Ring TEILENR. 950714

O-Ring TEILENR. 98W18

Elektrode TEILENR. 21539

 ! Drall-Gasverteiler

TEILENR. 21692 (4 Löcher)

 ! Düse TEILENR. 21692, „C“

Düsenhalter/Diffusor TEILENR. 22007

Schild-Isolator TEILENR. 22010

Schildhalter-Isolator mit O-Ring TEILENR. 21712

4-16

O-Ring - Schildhalter, (REF.-TEILENR. 996528)

Schild mit Halter TEILENR. 22531

! Der Gasverteiler und die Düse sind die einzigen zwei austauschbaren Brennerkopfteile, die, entsprechend der Stromstärke, unterschiedlich sein können

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Prozessparameter

Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregelung

Materialstärke

Zoll

mm

Timer

Einstechverzögerung (Sek.)

Anfangs- bis Endstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasma-Zündgas 1- bar/psi

Plasma-Schneidgas 1- bar/psi

Schutzgas

1- Zünden -

bar/psi

1- Schneiden -

bar/psi

2- Schneiden -

bar/psi

28A Anfangs- / 55A Endstrom

Aluminium

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

N2 N2 CH4

0,062 0,125 0,125 0,250

1,6 3,2 4,7 6,4

0 0 0 0

0,2 0,2 0,2 0,2

4,4 /64

6,8

/100,3

2,9

/42,9

1,1 /16

0,8

/12,3

4,4 /64

6,8

/100,3

2,9

/42,9

1,1 /16

0,8

/12,3

4,4 /64

6,8

/100,3

2,9

/42,9

1,1 /16

0,8

/12,3

4,4 /64

7,6

/112,3

2,9

/42,9

1,1 /16

0,8

/12,3

Lichtbogenspannung (Abstand)

Anfangsabstand

Einstechabstand

Schneidabstand

Zoll mm Zoll mm Zoll mm

136 139 152 168

0,100 0,100 0,100 0,100

2,54 2,54 2,54 0,09 0,09 0,180 0,150 2,29 2,29 4,57 3,81 0,09 0,09 0,180 0,225 2,29 2,29 4,57 5,72

Schnittgeschwindigkeit

Zoll/Min.

mm/Min.

Hinweise: Pilotlichtbogen – HOCH

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

170 130 78 46

4318 3302 1981 1168

2,54

4-17

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Werkstoff: Aluminium

Anfangsstrom (A): 35

Endstrom (A): 70

Plasmagas:

Schutzgas:

®

Schutz-Mischgas:

Stickstoff, N2 bei 10,4 bar / 150 psi Stickstoff, N2 bei 10,4 bar / 150 psi

Methan, CH4 bei 6,9 bar / 100 psi

Brenner PT-24 mit integrierter Durchflussregelung

Brennerkörper TEILENR. 21758

Wasserverteiler TEILENR. 21725

O-Ring TEILENR. 638797

O-Ring TEILENR. 86W62

O-Ring TEILENR. 950714

O-Ring TEILENR. 98W18

Elektrode TEILENR. 21539

 ! Drall-Gasverteiler

TEILENR. 21692 (4 Löcher)

 ! Düse TEILENR. 21543, „D“

Düsenhalter/Diffusor TEILENR. 22007

Schild-Isolator TEILENR. 22010

Schildhalter-Isolator mit O-Ring TEILENR. 21712

4-18

O-Ring - Schildhalter, (REF.-TEILENR. 996528)

Schild mit Halter TEILENR. 22531

! Der Gasverteiler und die Düse sind die einzigen zwei austauschbaren Brennerkopfteile, die, entsprechend der Stromstärke, unterschiedlich sein können

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Prozessparameter

Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregelung

Materialstärke

Zoll

mm

Timer

Einstechverzögerung (Sek.)

Anfangs- bis Endstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasma-Zündgas 1- bar/psi

Plasma-Schneidgas 1- bar/psi

Schutzgas

1- Zünden -

bar/psi

1- Schneiden -

bar/psi

2- Schneiden -

bar/psi

35A Anfangs- / 70A Endstrom

Aluminium

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

N2 N2 CH4

0,187 0,250 0,375 0,500

4,7 6,4 9,5 12,7

0 0 0,1 0,2

0,2 0,2 0,2 0,2

5,2

/76,6

4,7

/68,6 7 /108,5 7 /108,5 7 /108,5

3,0

/43,8

1,0

/15,4

0,8

/11,7

5,2

/76,6

3,0

/43,8

1,0

/15,4

0,8

/11,7

5,2

/76,6

3,0

/43,8

1,0

/15,4

0,8

/11,7

5,2

/76,6

3,0

/43,8

1,0

/15,4

0,8

/11,7

Lichtbogenspannung (Abstand)

Anfangsabstand

Einstechabstand

Schneidabstand

Zoll mm Zoll mm Zoll mm

150 157 168 182

0,100 0,100 0,100 0,100

2,54 2,54 2,54

0,190 0,150 0,240 0,260

4,83 3,81 6,10 6,60

0,190 0,225 0,240 0,260

4,83 5,72 6,10 6,60

Schnittgeschwindigkeit

Zoll/Min.

mm/Min.

Hinweise: Pilotlichtbogen – HOCH

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

80 65 66 30

3032 1651 1397 762

2,54

4-19

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Werkstoff: Aluminium

Anfangsstrom (A): 50

Endstrom (A): 100

Plasmagas:

Schutzgas:

®

Schutz-Mischgas:

Stickstoff, N2 bei 10,4 bar / 150 psi Stickstoff, N2 bei 10,4 bar / 150 psi

Methan, CH4 bei 6,9 bar / 100 psi

Brenner PT-24 mit integrierter Durchflussregelung

Brennerkörper TEILENR. 21758

Wasserverteiler TEILENR. 21725

O-Ring TEILENR. 638797

O-Ring TEILENR. 86W62

O-Ring TEILENR. 950714

O-Ring TEILENR. 98W18

Elektrode TEILENR. 21539

 ! Drall-Gasverteiler

TEILENR. 21692 (4 Löcher)

 ! Düse TEILENR. 21923, „E“

Düsenhalter/Diffusor TEILENR. 22007

Schild-Isolator TEILENR. 22010

Schildhalter-Isolator mit O-Ring TEILENR. 21712

4-20

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

O-Ring - Schildhalter, (REF.-TEILENR. 996528)

Schild mit Halter TEILENR. 22531

!

Der Gasverteiler und die Düse sind die einzigen zwei austauschbaren Brennerkopfteile, die, entsprechend der Stromstärke, unterschiedlich sein können

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Prozessparameter

Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregelung

Materialstärke

Zoll

mm

Timer

Einstechverzögerung (Sek.)

Anfangs- bis Endstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasma-Zündgas 1- bar/psi

Plasma-Schneidgas 1- bar/psi

Schutzgas

1- Zünden -

bar/psi

1- Schneiden -

bar/psi

2- Schneiden -

bar/psi

50A Anfangs- / 100A Endstrom

Aluminium

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

N2 N2 CH4

0,250 0,375 0,500 0,625

6,4 9,5 12,7 15,9

0 0 0,1 0,1

0,2 0,2 0,2 0,2

5,2

/76,4

6,5

/95,6

4,2

/61,5

1,9

/27,3

1,2

/17,9

5,2

/76,4

6,5

/95,6

4,2

/61,5

1,9

/27,3

1,2

/17,9

5,2

/76,4

6,5

/95,6

4,2

/61,5

1,9

/27,3

1,2

/17,9

5,2

/76,4

6,5

/95,6

4,2

/61,5

1,9

/27,3

1,2

/17,9

Lichtbogenspannung (Abstand)

Anfangsabstand

Einstechabstand

Schneidabstand

Zoll mm Zoll mm Zoll mm

155 160 166 174

0,100 0,100 0,100 0,100

2,54 2,54 2,54

2,54

0,190 0,225 0,260 0,285

4,83 5,72 6,60 7,24

0,190 0,225 0,260 0,285

4,83 5,72 6,60 7,24

Schnittgeschwindigkeit

Zoll/Min.

mm/Min.

Hinweise: Pilotlichtbogen – HOCH

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

95 80 65 50

2413 2032 1778 1270

4-21

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Werkstoff: Kohlenstoffstahl

Anfangsstrom (A): 16

Endstrom (A): 16

Plasmagas:

Schutzgas:

®

Schutz-Mischgas:

Sauerstoff, O2 bei 10,4 bar / 150 psi Stickstoff, N2 bei 10,4 bar / 150 psi Sauerstoff, O2 bei 10,4 bar / 150 psi

Brenner PT-24 mit integrierter Durchflussregelung

Brennerkörper TEILENR. 21758

Wasserverteiler TEILENR. 21725

O-Ring TEILENR. 638797

O-Ring TEILENR. 86W62

O-Ring TEILENR. 950714

O-Ring TEILENR. 98W18

Elektrode TEILENR. 21539

 ! Drall-Gasverteiler

TEILENR. 21852 (2 Löcher)

 ! Düse TEILENR. 21540, „A“

Düsenhalter/Diffusor TEILENR. 22007

Schild-Isolator TEILENR. 22010

Schildhalter-Isolator mit O-Ring TEILENR. 21712

4-22

O-Ring - Schildhalter, (REF.-TEILENR. 996528)

Schild mit Halter TEILENR. 22531

! Der Gasverteiler und die Düse sind die einzigen zwei austauschbaren Brennerkopfteile, die, entsprechend der Stromstärke, unterschiedlich sein können

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Prozessparameter

Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregelung

Materialstärke

Zoll

mm

Timer

Einstechverzögerung (Sek.)

Anfangs- bis Endstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasma-Zündgas 1- bar/psi

Plasma-Schneidgas 1- bar/psi

Schutzgas

1- Zünden -

bar/psi

1- Schneiden -

bar/psi

2- Schneiden -

bar/psi

16A Anfangs- / 16A Endstrom

Kohlenstoffstahl

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

O2 N2 O2

20 GA 18 GA 16 GA 14 GA 12 GA 10 GA

0,9 1,2 1,6 2,0 2,7 3,4

0 0 0 0,1 0,5 0,5

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

4,9

/71,3

5,7

/83,2

0,8

/12,9

0,1

/2,0

0,1

/2,2

4,9

/71,3

5,7

/83,2

0,8

/12,9

0,1

/2,0

0,1

/2,2

4,9

/71,3

5,7

/83,2

0,8

/12,9

0,1

/2,0

0,2

/2,4

4,9

/71,3

5,7

/83,2

0,8

/12,9

0,2

/2,4

0,2

/3,0

4,9

/71,3

5,7

/83,2

0,8

/12,9

0,1

/2,0

0,1

/2,2

4,9

/71,3

5,7

/83,2

0,8

/12,9

0,2

/2,4

0,2

/3,0

Lichtbogenspannung (Abstand)

Anfangsabstand

Einstechabstand

Schneidabstand

Zoll mm Zoll mm Zoll mm

103 105 115 118 116 117

0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 1,02 1,02

1,02 1,02 1,02 1,02 0,06 0,06 0,06 0,06 0,115 0,115 1,52 1,52 1,52 1,52 2,92 2,92

0,108 0,118 0,140 0,144 0,126 0,126

2,74 2,74 3,56 3,66 3,20 3,20

Schnittgeschwindigkeit

Zoll/Min.

mm/Min.

Hinweise: Pilotlichtbogen – NIEDRIG

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

100 85 80 60 50 36

2540 2159 2032 1524 1270 914

4-23

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Werkstoff: Kohlenstoffstahl

Anfangsstrom (A): 18

Endstrom (A): 35

Plasmagas:

Schutzgas:

®

Schutz-Mischgas:

Sauerstoff, O2 bei 10,4 bar / 150 psi Stickstoff, N2 bei 10,4 bar / 150 psi Sauerstoff, O2 bei 10,4 bar / 150 psi

Brenner PT-24 mit integrierter Durchflussregelung

Brennerkörper TEILENR. 21758

Wasserverteiler TEILENR. 21725

O-Ring TEILENR. 638797

O-Ring TEILENR. 86W62

O-Ring TEILENR. 950714

O-Ring TEILENR. 98W18

Elektrode TEILENR. 21539

 ! Drall-Gasverteiler

TEILENR. 21536 (3 Löcher)

 ! Düse TEILENR. 21541, „B“

Düsenhalter/Diffusor TEILENR. 22007

Schild-Isolator TEILENR. 22010

Schildhalter-Isolator mit O-Ring TEILENR. 21712

4-24

O-Ring - Schildhalter, (REF.-TEILENR. 996528)

Schild mit Halter TEILENR. 22531

! Der Gasverteiler und die Düse sind die einzigen zwei austauschbaren Brennerkopfteile, die, entsprechend der Stromstärke, unterschiedlich sein können

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Prozessparameter

Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregelung

Materialstärke

Zoll

mm

Timer

Einstechverzögerung (Sek.)

Anfangs- bis Endstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasma-Zündgas 1- bar/psi

Plasma-Schneidgas 1- bar/psi

Schutzgas

1- Zünden -

bar/psi

1- Schneiden -

bar/psi

2- Schneiden -

bar/psi

18A Anfangs- / 35A Endstrom

Kohlenstoffstahl

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

O2 N2 O2

14 GA 0,125 0,135 0,187 0,250

1,9 3,2 3,4 4,7 6,4

0 0 0 0 0,2

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

5,9

/86,9

7,0

/102,9

3,2

/46,5

0,2

/2,5

5,9

/86,9

7,0

/102,9

3,2

/46,5

0 0 0 0 0

0,2

/2,5

5,9

/86,9

7,0

/102,9

3,2

/46,5

0,2

/2,5

5,9

/86,9

7,0

/102,9

3,2

/46,5

0,2

/2,5

5,9

/86,9

7,0

/102,9

3,2

/46,5

0,2

/2,5

Lichtbogenspannung (Abstand)

Anfangsabstand

Einstechabstand

Schneidabstand

Zoll mm Zoll mm Zoll mm

113 119 120 122 124

0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 1,02 1,02 1,02

0,103 0,113 0,118 0,118 0,130

2,62 2,87 3,00 3,00 3,30

0,103 0,113 0,118 0,118 0,130

2,62 2,87 3,00 3,00 3,30

Schnittgeschwindigkeit

Zoll/Min.

mm/Min.

Hinweise: Pilotlichtbogen – NIEDRIG

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

80 55 52 40 30

3032 1397 1320 1016 762

1,02 1,02

4-25

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Werkstoff: Kohlenstoffstahl

Anfangsstrom (A): 23

Endstrom (A): 45

Plasmagas:

Schutzgas:

®

Schutz-Mischgas:

Sauerstoff, O2 bei 10,4 bar / 150 psi Stickstoff, N2 bei 10,4 bar / 150 psi Sauerstoff, O2 bei 10,4 bar / 150 psi

Brenner PT-24 mit integrierter Durchflussregelung

Brennerkörper TEILENR. 21758

Wasserverteiler TEILENR. 21725

O-Ring TEILENR. 638797

O-Ring TEILENR. 86W62

O-Ring TEILENR. 950714

O-Ring TEILENR. 98W18

Elektrode TEILENR. 21539

 ! Drall-Gasverteiler

TEILENR. 21692 (4 Löcher)

 ! Düse TEILENR. 21542, „C“

Düsenhalter/Diffusor TEILENR. 22007

Schild-Isolator TEILENR. 22010

Schildhalter-Isolator mit O-Ring TEILENR. 21712

4-26

O-Ring - Schildhalter, (REF.-TEILENR. 996528)

Schild mit Halter TEILENR. 22531

 ! Der Gasverteiler und die Düse sind die einzigen zwei austauschbaren Brennerkopfteile, die, entsprechend der Stromstärke, unterschiedlich sein können

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Prozessparameter

Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregelung

Materialstärke

Zoll

mm

Timer

Einstechverzögerung (Sek.)

Anfangs- bis Endstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasma-Zündgas 1- bar/psi

Plasma-Schneidgas 1- bar/psi

Schutzgas

1- Zünden -

bar/psi

1- Schneiden -

bar/psi

2- Schneiden -

bar/psi

23A Anfangs- / 45A Endstrom

Kohlenstoffstahl

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

O2 N2 O2

0,125 0,135 0,187 0,250 0,375

3,2 3,4 4,7 6,4 9,5

0 0,3 0,3 0,3 0,4

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

5,0

/73,8

5,9

/86,2

3,3

/48,1

0,8

/11,2

5,0

/73,8

5,9

/86,2

3,3

/48,1

0,8

/11,2

0 0 0 0 0

5,0

/73,8

5,9

/86,2

3,3

/48,1

0,8

/11,2

5,0

/73,8

5,9

/86,2

3,3

/48,1

0,8

/11,2

5,0

/73,8

5,9

/86,2

3,3

/48,1

0,8

/11,2

Lichtbogenspannung (Abstand)

Anfangsabstand

Einstechabstand

Schneidabstand

Zoll mm Zoll mm Zoll mm

108 111 114 121 124

0,100 0,100 0,100 0,100 0,100

25,4 25,4 25,4

0,145 0,155 0,145 0,205 0,164

3,68 3,94 3,68 5,21 2,41

0,145 0,155 0,145 0,205 0,164

3,68 3,94 3,68 5,21 2,41

Schnittgeschwindigkeit

Zoll/Min.

mm/Min.

Hinweise: Pilotlichtbogen – HOCH

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

60 50 45 35 20

1524 1270 1143 889 508

25,4 25,4

4-27

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Werkstoff: Kohlenstoffstahl

Anfangsstrom (A): 35

Endstrom (A): 70

Plasmagas:

Schutzgas:

®

Schutz-Mischgas:

Sauerstoff, O2 bei 10,4 bar / 150 psi Stickstoff, N2 bei 10,4 bar / 150 psi Sauerstoff, O2 bei 10,4 bar / 150 psi

Brenner PT-24 mit integrierter Durchflussregelung

Brennerkörper TEILENR. 21758

Wasserverteiler TEILENR. 21725

O-Ring TEILENR. 638797

O-Ring TEILENR. 86W62

O-Ring TEILENR. 950714

O-Ring TEILENR. 98W18

Elektrode TEILENR. 21539

 ! Drall-Gasverteiler

TEILENR. 21692 (4 Löcher)

 ! Düse TEILENR. 21543, „D“

Düsenhalter/Diffusor TEILENR. 22007

Schild-Isolator TEILENR. 22010

Schildhalter-Isolator mit O-Ring TEILENR. 21712

4-28

O-Ring - Schildhalter, (REF.-TEILENR. 996528)

Schild mit Halter TEILENR. 22531

! Der Gasverteiler und die Düse sind die einzigen zwei austauschbaren Brennerkopfteile, die, entsprechend der Stromstärke, unterschiedlich sein können

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Prozessparameter

Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregelung

Materialstärke

Zoll

mm

Timer

Einstechverzögerung (Sek.)

Anfangs- bis Endstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasma-Zündgas 1- bar/psi

Plasma-Schneidgas 1- bar/psi

Schutzgas

1- Zünden -

bar/psi

1- Schneiden -

bar/psi

2- Schneiden -

bar/psi

35A Anfangs- / 70A Endstrom

Kohlenstoffstahl

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

O2 N2 O2

0,187 0,250 0,312 0,375 0,500 0,625

4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9

0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 0,5 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

4,5

/66,7

5,6

/81,6

3,3

/49,1

1,4

/20,6

4,5

/66,7

5,6

/81,6

3,3

/49,1

1,9

/28,4

0 0 0 0 0 0

4,5

/66,7

5,6

/81,6

3,3

/49,1

1,4

/20,6

4,5

/66,7

5,6

/81,6

3,3

/49,1

1,9

/28,4

4,5

/66,7

5,6

/81,6

3,3

/49,1

0,9

/13,5

4,5

/66,7

5,6

/81,6

3,3

/49,1

0,9

/13,5

Lichtbogenspannung (Abstand)

Anfangsabstand

Einstechabstand

Schneidabstand

Zoll mm Zoll mm Zoll mm

108 110 114 113 135 140

0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100

2,54 2,54

2,54 2,54 2,54 2,54

0,140 0,140 0,165 0,160 0,275 0,315

3,56 3,56 4,19 40,06 6,99 8,00

0,140 0,140 0,165 0,160 0,275 0,315

3,56 3,56 4,19 4,06 6,99 8,00

Schnittgeschwindigkeit

Zoll/Min.

mm/Min.

Hinweise: Pilotlichtbogen – HOCH

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

110 95 70 60 30 25

2794 2413 1778 1524 762 635

4-29

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Werkstoff: Kohlenstoffstahl

Anfangsstrom (A): 50

Endstrom (A): 100

Plasmagas:

Schutzgas:

®

Schutz-Mischgas:

Sauerstoff, O2 bei 10,4 bar / 150 psi Stickstoff, N2 bei 10,4 bar / 150 psi Sauerstoff, O2 bei 10,4 bar / 150 psi

Brenner PT-24 mit integrierter Durchflussregelung

Brennerkörper TEILENR. 21758

Wasserverteiler TEILENR. 21725

O-Ring TEILENR. 638797

O-Ring TEILENR. 86W62

O-Ring TEILENR. 950714

O-Ring TEILENR. 98W18

Elektrode TEILENR. 21539

 ! Drall-Gasverteiler

TEILENR. 21692 (4 Löcher)

 ! Düse TEILENR. 21923, „E“

Düsenhalter/Diffusor TEILENR. 22007

Schild-Isolator TEILENR. 22010

Schildhalter-Isolator mit O-Ring TEILENR. 21712

4-30

O-Ring - Schildhalter, (REF.-TEILENR. 996528)

Schild mit Halter TEILENR. 22531

! Der Gasverteiler und die Düse sind die einzigen zwei austauschbaren Brennerkopfteile, die, entsprechend der Stromstärke, unterschiedlich sein können

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Prozessparameter

Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregelung

Materialstärke

Zoll

mm

Timer

Einstechverzögerung (Sek.)

Anfangs- bis Endstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasma-Zündgas 1- bar/psi

Plasma-Schneidgas 1- bar/psi

Schutzgas

1- Zünden -

bar/psi

1- Schneiden -

bar/psi

2- Schneiden -

bar/psi

50A Anfangs- / 100A Endstrom

Kohlenstoffstahl

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

O2 N2 N2

0,312 0,375 0,500 0,625 0,750

7,9 9,5 12,9 15,9 19,1

0,3 0,3 0,4 0,5 0,5 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

5,2

/77,5

6,1

/89,5

4,1

/60,5

1,8

/26,3

5,2

/77,5

6,1

/89,5

4,1

/60,5

1,8

/26,3

0 0 0 0 0

5,2

/77,5

6,1

/89,5

4,1

/60,5

1,8

/26,3

5,2

/77,5

6,1

/89,5

4,1

/60,5

1,8

/26,3

5,2

/77,5

6,1

/89,5

4,1

/60,5

1,8

/26,3

Lichtbogenspannung (Abstand)

Anfangsabstand

Einstechabstand

Schneidabstand

Zoll mm Zoll mm Zoll mm

115 120 132 137 142

0,100 0,100 0,100 0,100 0,100

2,54 2,54 2,54

0,175 0,190 0,280 0,290 0,320

4,45 4,83 7,11 7,37 8,13

0,175 0,190 0,280 0,290 0,320

4,45 4,83 7,11 7,37 8,13

Schnittgeschwindigkeit

Zoll/Min.

mm/Min.

Hinweise: Pilotlichtbogen – HOCH

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

90 80 50 30 25

2290 2030 1270 760 630

2,54 2,54

4-31

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Werkstoff: Edelstahl

Anfangsstrom (A): 15

Endstrom (A): 30

Plasmagas:

Schutzgas:

®

Schutz-Mischgas:

Sauerstoff, O2 bei 10,4 bar / 150 psi Stickstoff, N2 bei 10,4 bar / 150 psi Sauerstoff, O2 bei 10,4 bar / 150 psi

Brenner PT-24 mit integrierter Durchflussregelung

Brennerkörper TEILENR. 21758

Wasserverteiler TEILENR. 21725

O-Ring TEILENR. 638797

O-Ring TEILENR. 86W62

O-Ring TEILENR. 950714

O-Ring TEILENR. 98W18

Elektrode TEILENR. 21539

 ! Drall-Gasverteiler

TEILENR. 21536 (3 Löcher)

 ! Düse TEILENR. 21541, „B“

Düsenhalter/Diffusor TEILENR. 22007

Schild-Isolator TEILENR. 22010

Schildhalter-Isolator mit O-Ring TEILENR. 21712

4-32

O-Ring - Schildhalter, (REF.-TEILENR. 996528)

Schild mit Halter TEILENR. 22531

! Der Gasverteiler und die Düse sind die einzigen zwei austauschbaren Brennerkopfteile, die, entsprechend der Stromstärke, unterschiedlich sein können

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Prozessparameter

Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregelung

Materialstärke

Zoll

mm

Timer

Einstechverzögerung (Sek.)

Anfangs- bis Endstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasma-Zündgas 1- bar/psi

Plasma-Schneidgas 1- bar/psi

Schutzgas

1- Zünden -

bar/psi

1- Schneiden -

bar/psi

2- Schneiden -

bar/psi

15A Anfangs- / 30A Endstrom

Edelstahl

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

O2 N2 O2

26 GA 24 GA 22 GA 18 GA 16 GA

0,4 0,6 0,7 1,2 1,6

0 0 0 0 0

0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

6,8

/99,8

7,9

/116,8

2,2

/32,7

0,7

/10,3

0,5

/7,1

6,8

/99,8

7,9

/116,8

2,2

/32,7

0,7

/10,3

0,5

/7,1

6,8

/99,8

7,9

/116,8

2,2

/32,7

0,7

/10,3

0,5

/7,1

6,8

/99,8

7,9

/116,8

2,2

/32,7

0,7

/10,3

0,5

/7,1

6,8

/99,8

7,9

/116,8

2,2

/32,7

0,7

/10,3

0,5

/7,1

Lichtbogenspannung (Abstand)

Anfangsabstand

Einstechabstand

Schneidabstand

Zoll mm Zoll mm Zoll mm

105 105 107 109 111

0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 1,52 1,52 1,52

0,105 0,120 0,107 0,109 0,111

2,67 3,05 2,72 2,77 2,82

0,105 0,120 0,107 0,109 0,111

2,67 3,05 2,72 2,77 2,82

Schnittgeschwindigkeit

Zoll/Min.

mm/Min.

Hinweise: Pilotlichtbogen – NIEDRIG

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

250 200 190 140 100

6350 5080 4826 3556 2540

1,52 1,52

4-33

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Werkstoff: Edelstahl

Anfangsstrom (A): 25

Endstrom (A): 50

Plasmagas:

Schutzgas:

®

Schutz-Mischgas:

Luft bei 10,4 bar / 150 psi Luft bei 10,4 bar / 150 psi

Brenner PT-24 mit integrierter Durchflussregelung

Brennerkörper TEILENR. 21758

Wasserverteiler TEILENR. 21725

O-Ring TEILENR. 638797

O-Ring TEILENR. 86W62

O-Ring TEILENR. 950714

O-Ring TEILENR. 98W18

Elektrode TEILENR. 21539

 ! Drall-Gasverteiler

TEILENR. 21692 (4 Löcher)

 ! Düse TEILENR. 21542, „C“

Düsenhalter/Diffusor TEILENR. 22007

Schild-Isolator TEILENR. 22010

Schildhalter-Isolator mit O-Ring TEILENR. 21712

4-34

O-Ring - Schildhalter, (REF.-TEILENR. 996528)

Schild mit Halter TEILENR. 22531

! Der Gasverteiler und die Düse sind die einzigen zwei austauschbaren Brennerkopfteile, die, entsprechend der Stromstärke, unterschiedlich sein können

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Prozessparameter

Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregelung

Materialstärke

Zoll

mm

Timer

Einstechverzögerung (Sek.)

Anfangs- bis Endstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasma-Zündgas 1- bar/psi

Plasma-Schneidgas 1- bar/psi

Schutzgas

1- Zünden -

bar/psi

1- Schneiden -

bar/psi

2- Schneiden -

bar/psi

25A Anfangs- / 50A Endstrom

Edelstahl

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

Luft Luft

0,125 0,187 0,250 0,375

3,2 4,7 6,4 9,5

0 0 0,1 0,2

0,2 0,2 0,2 0,2

5,2 /77

8,5

/125,7

3,0

/44,5

2,2

/31,9

5,2 /77

8,5

/125,7

3,0

/44,5

2,2

/31,9

0 0 0 0

5,2 /77

8,5

/125,7

3,0

/44,5

2,2

/31,9

5,2 /77

8,5

/125,7

3,0

/44,5

2,2

/31,9

Lichtbogenspannung (Abstand)

Anfangsabstand

Einstechabstand

Schneidabstand

Zoll mm Zoll mm Zoll mm

134 140 145 157

0,100 0,100 0,100 0,100

2,54 2,54 2,54

0,145 0,165 0,160 0,220

3,68 4,19 40,06 5,59

0,145 0,165 0,160 0,220

3,68 4,19 4,06 5,59

Schnittgeschwindigkeit

Zoll/Min.

mm/Min.

Hinweise: Pilotlichtbogen – HOCH

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

90 60 40 18

2286 1524 1016 457

2,54

4-35

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Werkstoff: Edelstahl

Anfangsstrom (A): 35

Endstrom (A): 70

Plasmagas:

Schutzgas:

®

Schutz-Mischgas:

Luft bei 10,4 bar / 150 psi Luft bei 10,4 bar / 150 psi

Brenner PT-24 mit integrierter Durchflussregelung

Brennerkörper TEILENR. 21758

Wasserverteiler TEILENR. 21725

O-Ring TEILENR. 638797

O-Ring TEILENR. 86W62

O-Ring TEILENR. 950714

O-Ring TEILENR. 98W18

Elektrode TEILENR. 21539

 ! Drall-Gasverteiler

TEILENR. 21692 (4 Löcher)

 ! Düse TEILENR. 21543, „D“

Düsenhalter/Diffusor TEILENR. 22007

Schild-Isolator TEILENR. 22010

Schildhalter-Isolator mit O-Ring TEILENR. 21712

4-36

O-Ring - Schildhalter, (REF.-TEILENR. 996528)

Schild mit Halter TEILENR. 22531

! Der Gasverteiler und die Düse sind die einzigen zwei austauschbaren Brennerkopfteile, die, entsprechend der Stromstärke, unterschiedlich sein können

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Prozessparameter

Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregelung

Materialstärke

Zoll

mm

Timer

Einstechverzögerung (Sek.)

Anfangs- bis Endstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasma-Zündgas 1- bar/psi

Plasma-Schneidgas 1- bar/psi

Schutzgas

1- Zünden -

bar/psi

1- Schneiden -

bar/psi

2- Schneiden -

bar/psi

35A Anfangs- / 70A Endstrom

Edelstahl

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

Luft Luft

0,187 0,250 0,375 0,500

4,7 6,4 9,5 12,7

0,3 0,4 0,5 0,6 0,2 0,2 0,2 0,2

5,4

/79,1

7,2

/105,5

4,3

/62,6

2,6

/38,3

5,4

/79,1

7,2

/105,5

4,3

/62,6

2,6

/38,3

0 0 0 0

5,4

/79,1

7,2

/105,5

4,3

/62,6

2,6

/38,3

5,4

/79,1

7,2

/105,5

4,3

/62,6

2,6

/38,3

Lichtbogenspannung (Abstand)

Anfangsabstand

Einstechabstand

Schneidabstand

Zoll mm Zoll mm Zoll mm

131 152 158 157

0,100 0,100 0,100 0,100

2,54 2,54 2,54

0,150 0,240 0,280 0,280

3,81 6,10 7,11 7,11

0,150 0,240 0,280 0,280

3,81 6,10 7,11 7,11

Schnittgeschwindigkeit

Zoll/Min.

mm/Min.

Hinweise: Pilotlichtbogen – HOCH

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

100 50 28 20

2540 2270 711 609

2,54

4-37

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Werkstoff: Edelstahl

Anfangsstrom (A): 50

Endstrom (A): 100

Plasmagas:

Schutzgas:

®

Schutz-Mischgas:

Luft bei 10,4 bar / 150 psi Luft bei 10,4 bar / 150 psi

Brenner PT-24 mit integrierter Durchflussregelung

Brennerkörper TEILENR. 21758

Wasserverteiler TEILENR. 21725

O-Ring TEILENR. 638797

O-Ring TEILENR. 86W62

O-Ring TEILENR. 950714

O-Ring TEILENR. 98W18

Elektrode TEILENR. 21539

 ! Drall-Gasverteiler

TEILENR. 21692 (4 Löcher)

 ! Düse TEILENR. 21923, „E“

Düsenhalter/Diffusor TEILENR. 22007

Schild-Isolator TEILENR. 22010

Schildhalter-Isolator mit O-Ring TEILENR. 21712

4-38

O-Ring - Schildhalter, (REF.-TEILENR. 996528)

Schild mit Halter TEILENR. 22531

! Der Gasverteiler und die Düse sind die einzigen zwei austauschbaren Brennerkopfteile, die, entsprechend der Stromstärke, unterschiedlich sein können

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Prozessparameter

Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregelung

Materialstärke

Zoll

mm

Timer

Einstechverzögerung (Sek.)

Anfangs- bis Endstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasma-Zündgas 1- bar/psi

Plasma-Schneidgas 1- bar/psi

Schutzgas

1- Zünden -

bar/psi

1- Schneiden -

bar/psi

2- Schneiden -

bar/psi

50A Anfangs- / 100A Endstrom

Edelstahl

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

Luft Luft

0,250 0,375 0,500 0,625

6,4 9,5 12,7 15,9

0,3 0,4 0,5 0,6 0,2 0,2 0,2 0,2

5,4

/79,1

4,7

/69,3

4,2 /62

2,6

/37,8

5,4

/79,1

4,7

/69,3

4,2 /62

2,6

/37,8

0 0 0 0

5,4

/79,1

4,7

/69,3

4,2 /62

2,6

/37,8

5,4

/79,1

4,7

/69,3

4,2 /62

2,6

/37,8

Lichtbogenspannung (Abstand)

Anfangsabstand

Einstechabstand

Schneidabstand

Zoll mm Zoll mm Zoll mm

129 135 142 150

0,100 0,100 0,100 0,100

2,54 2,54 2,54

0,220 0,265 0,295 0,325

5,59 6,73 7,49 8,26

0,220 0,265 0,295 0,325

5,59 6,73 7,49 8,26

Schnittgeschwindigkeit

Zoll/Min.

mm/Min.

Hinweise: Pilotlichtbogen – HOCH

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

80 60 35 25

2030 1520 889 635

2,54

4-39

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Werkstoff: Edelstahl

Anfangsstrom (A): 35

Endstrom (A): 70

Plasmagas:

Schutzgas:

®

Schutz-Mischgas:

Luft bei 10,4 bar / 150 psi Luft bei 10,4 bar / 150 psi Methan, CH4 bei 6,9 bar / 100 psi

Brenner PT-24 mit integrierter Durchflussregelung

Brennerkörper TEILENR. 21758

Wasserverteiler TEILENR. 21725

O-Ring TEILENR. 638797

O-Ring TEILENR. 86W62

O-Ring TEILENR. 950714

O-Ring TEILENR. 98W18

Elektrode TEILENR. 21539

 ! Drall-Gasverteiler

TEILENR. 21692 (4 Löcher)

 ! Düse TEILENR. 21543, „D“

Düsenhalter/Diffusor TEILENR. 22007

Schild-Isolator TEILENR. 22010

Schildhalter-Isolator mit O-Ring TEILENR. 21712

4-40

O-Ring - Schildhalter, (REF.-TEILENR. 996528)

Schild mit Halter TEILENR. 22531

! Der Gasverteiler und die Düse sind die einzigen zwei austauschbaren Brennerkopfteile, die, entsprechend der Stromstärke, unterschiedlich sein können

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Prozessparameter

Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregelung

Materialstärke

Zoll

mm

Timer

Einstechverzögerung (Sek.)

Anfangs- bis Endstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasma-Zündgas 1- bar/psi

Plasma-Schneidgas 1- bar/psi

Schutzgas

1- Zünden -

bar/psi

1- Schneiden -

bar/psi

2- Schneiden -

bar/psi

35A Anfangs- / 70A Endstrom

Edelstahl

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

Luft Luft CH4

0,125 0,187 0,250 0,375 0,500

3,2 4,7 6,4 9,5 12,7

0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

5,5

/80,5

7,6

/111,1

4,2

/61,5

2,7

/40,3

1,8

/26,7

5,5

/80,5

7,6

/111,1

4,2

/61,5

2,7

/40,3

1,8

/26,7

5,5

/80,5

7,6

/111,1

4,2

/61,5

2,7

/40,3

1,8

/26,7

5,5

/80,5

7,6

/111,1

4,2

/61,5

2,7

/40,3

1,8

/26,7

5,5

/80,5

7,6

/111,1

4,2

/61,5

2,7

/40,3

1,8

/26,7

Lichtbogenspannung (Abstand)

Anfangsabstand

Einstechabstand

Schneidabstand

Zoll mm Zoll mm Zoll mm

131 146 154 166 175

0,100 0,100 0,100 0,100 0,100

2,54 2,54 2,54

0,115 0,170 0,210 0,230 0,275

2,92 4,32 5,33 5,84 6,99

0,115 0,170 0,210 0,230 0,275

2,92 4,32 5,33 5,84 6,99

Schnittgeschwindigkeit

Zoll/Min. 120 80 50 30 24

mm/Min.

Hinweise: Pilotlichtbogen – HOCH

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

3048 2032 1270 762 609

2,54 2,54

4-41

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Werkstoff: Edelstahl

Anfangsstrom (A): 50

Endstrom (A): 100

Plasmagas:

Schutzgas:

®

Schutz-Mischgas:

Luft bei 10,4 bar / 150 psi Luft bei 10,4 bar / 150 psi Methan, CH4 bei 6,9 bar / 100 psi

Brenner PT-24 mit integrierter Durchflussregelung

Brennerkörper TEILENR. 21758

Wasserverteiler TEILENR. 21725

O-Ring TEILENR. 638797

O-Ring TEILENR. 86W62

O-Ring TEILENR. 950714

O-Ring TEILENR. 98W18

Elektrode TEILENR. 21539

 ! Drall-Gasverteiler

TEILENR. 21692 (4 Löcher)

 ! Düse TEILENR. 21923, „E“

Düsenhalter/Diffusor TEILENR. 22007

Schild-Isolator TEILENR. 22010

Schildhalter-Isolator mit O-Ring TEILENR. 21712

4-42

O-Ring - Schildhalter, (REF.-TEILENR. 996528)

Schild mit Halter TEILENR. 22531

! Der Gasverteiler und die Düse sind die einzigen zwei austauschbaren Brennerkopfteile, die, entsprechend der Stromstärke, unterschiedlich sein können

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Prozessparameter

Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregelung

Materialstärke

Zoll

mm

Timer

Einstechverzögerung (Sek.)

Anfangs- bis Endstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasma-Zündgas 1- bar/psi

Plasma-Schneidgas 1- bar/psi

Schutzgas

1- Zünden -

bar/psi

1- Schneiden -

bar/psi

2- Schneiden -

bar/psi

50A Anfangs- / 100A Endstrom

Edelstahl

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

Luft Luft CH4

0,250 0,375 0,500 0,625

6,4 9,5 12,7 15,9

0,3 0,4 0,5 0,6 0,2 0,2 0,2 0,2

5,3

/78,6

6,5 /96

4,2 /62

2,7

/40,8

1,9

/28,2

5,3

/78,6

6,5 /96

4,2 /62

2,7

/40,8

1,9

/28,2

5,3

/78,6

6,5 /96

4,2 /62

2,7

/40,8

1,9

/28,2

5,3

/78,6

6,5 /96

4,2 /62

2,7

/40,8

1,9

/28,2

Lichtbogenspannung (Abstand)

Anfangsabstand

Einstechabstand

Schneidabstand

Zoll mm Zoll mm Zoll mm

140 150 159 170

0,100 0,100 0,100 0,100

2,54 2,54 2,54

0,175 0,210 0,225 0,250

4,54 5,33 5,72 6,35

0,175 0,210 0,225 0,250

4,54 5,33 5,72 6,35

Schnittgeschwindigkeit

Zoll/Min.

mm/Min.

Hinweise: Pilotlichtbogen – HOCH

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

80 60 35 25

2030 1524 889 635

2,54

4-43

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Werkstoff: Edelstahl

Anfangsstrom (A): 25

Endstrom (A): 50

Plasmagas:

Schutzgas:

®

Schutz-Mischgas:

Stickstoff, N2 bei 10,4 bar / 150 psi Stickstoff, N2 bei 10,4 bar / 150 psi

Brenner PT-24 mit integrierter Durchflussregelung

Brennerkörper TEILENR. 21758

Wasserverteiler TEILENR. 21725

O-Ring TEILENR. 638797

O-Ring TEILENR. 86W62

O-Ring TEILENR. 950714

O-Ring TEILENR. 98W18

Elektrode TEILENR. 21539

 ! Drall-Gasverteiler

TEILENR. 21692 (4 Löcher)

 ! Düse TEILENR. 21542, „C“

Düsenhalter/Diffusor TEILENR. 22007

Schild-Isolator TEILENR. 22010

Schildhalter-Isolator mit O-Ring TEILENR. 21712

4-44

O-Ring - Schildhalter, (Ref. TEILENR 996528)

Schild mit Halter TEILENR. 22531

! Der Gasverteiler und die Düse sind die einzigen zwei austauschbaren Brennerkopfteile, die, entsprechend der Stromstärke, unterschiedlich sein können

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Prozessparameter

Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregelung

Materialstärke

Zoll

mm

Timer

Einstechverzögerung (Sek.)

Anfangs- bis Endstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasma-Zündgas 1- bar/psi

Plasma-Schneidgas 1- bar/psi

Schutzgas

1- Zünden -

bar/psi

1- Schneiden -

bar/psi

2- Schneiden -

bar/psi

25A Anfangs- / 50A Endstrom

Edelstahl

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

N2 N2

0,125 0,187 0,250 0,375

3,2 4,7 6,4 9,5

0 0 0,1 0,3

0,2 0,2 0,2 0,2

5,3

/78,5

7,9

/116,47

2,9

/42,4

1,9

/27,3

5,3

/78,5

7,9

/116,4

2,9

/42,4

1,9

/27,3

0 0 0 0

5,3

/78,5

7,9

/116,4

2,9

/42,4

1,9

/27,3

5,3

/78,5

7,9

/116,4

2,9

/42,4

1,9

/27,3

Lichtbogenspannung (Abstand)

Anfangsabstand

Einstechabstand

Schneidabstand

Zoll mm Zoll mm Zoll mm

128 135 144 155

0,100 0,100 0,100 0,100

2,54 2,54 2,54 0,05 0,09 0,130 0,180 1,27 2,29 3,30 4,57 0,05 0,09 0,130 0,180 1,27 2,29 3,30 4,57

Schnittgeschwindigkeit

Zoll/Min.

mm/Min.

Hinweise: Pilotlichtbogen – HOCH

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

90 60 40 22

2286 1524 1016 558

2,54

4-45

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Werkstoff: Edelstahl

Anfangsstrom (A): 35

Endstrom (A): 70

Plasmagas:

Schutzgas:

®

Schutz-Mischgas:

Stickstoff, N2 bei 10,4 bar / 150 psi Stickstoff, N2 bei 10,4 bar / 150 psi

Brenner PT-24 mit integrierter Durchflussregelung

Brennerkörper TEILENR. 21758

Wasserverteiler TEILENR. 21725

O-Ring TEILENR. 638797

O-Ring TEILENR. 86W62

O-Ring TEILENR. 950714

O-Ring TEILENR. 98W18

Elektrode TEILENR. 21539

 ! Drall-Gasverteiler

TEILENR. 21692 (4 Löcher)

 ! Düse TEILENR. 21543, „D“

Düsenhalter/Diffusor TEILENR. 22007

Schild-Isolator TEILENR. 22010

Schildhalter-Isolator mit O-Ring TEILENR. 21712

4-46

O-Ring - Schildhalter, (REF.-TEILENR. 996528)

Schild mit Halter TEILENR. 22531

! Der Gasverteiler und die Düse sind die einzigen zwei austauschbaren Brennerkopfteile, die, entsprechend der Stromstärke, unterschiedlich sein können

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Prozessparameter

Präzisions-Plasmarc-Anlage mit integrierter Durchflussregelung

Materialstärke

Zoll

mm

Timer

Einstechverzögerung (Sek.)

Anfangs- bis Endstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasma-Zündgas 1- bar/psi

Plasma-Schneidgas 1- bar/psi

Schutzgas

1- Zünden -

bar/psi

1- Schneiden -

bar/psi

2- Schneiden -

bar/psi

35A Anfangs- / 70A Endstrom

Edelstahl

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

N2 N2

0,187 0,250 0,375 0,500

4,7 6,4 9,5 12,7

0,3 0,4 0,5 0,6 0,2 0,2 0,2 0,2

5,5

/81,1

7,3

/107,1

4,1 /61

2,4

/35,1

5,5

/81,1

7,3

/107,1

4,1 /61

2,4

/35,1

0 0 0 0

5,5

/81,1

7,3

/107,1

4,1 /61

2,4

/35,1

5,5

/81,1

7,3

/107,1

4,1 /61

2,4

/35,1

Lichtbogenspannung (Abstand)

Anfangsabstand

Einstechabstand

Schneidabstand

Zoll mm Zoll mm Zoll mm

132 150 154 159

0,100 0,100 0,100 0,100

2,54 2,54 2,54

0,120 0,190 0,170 0,220

3,05 4,83 4,32 5,59

0,120 0,190 0,170 0,220

3,05 4,83 4,32 5,59

Schnittgeschwindigkeit

Zoll/Min.

mm/Min.

Hinweise: Pilotlichtbogen – HOCH

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

75 50 28 24

1905 1270 711 609

2,54

4-47

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Werkstoff: Edelstahl

Anfangsstrom (A): 50

Endstrom (A): 100

Plasmagas:

Schutzgas:

®

Schutz-Mischgas:

Stickstoff, N2 bei 10,4 bar / 150 psi Stickstoff, N2 bei 10,4 bar / 150 psi

Brenner PT-24 mit integrierter Durchflussregelung

Brennerkörper TEILENR. 21758

Wasserverteiler TEILENR. 21725

O-Ring TEILENR. 638797

O-Ring TEILENR. 86W62

O-Ring TEILENR. 950714

O-Ring TEILENR. 98W18

Elektrode TEILENR. 21539

 ! Drall-Gasverteiler

TEILENR. 21692 (4 Löcher)

 ! Düse TEILENR. 21923, „E“

Düsenhalter/Diffusor TEILENR. 22007

Schild-Isolator TEILENR. 22010

Schildhalter-Isolator mit O-Ring TEILENR. 21712

4-48

O-Ring - Schildhalter, (REF.-TEILENR. 996528)

Schild mit Halter TEILENR. 22531

! Der Gasverteiler und die Düse sind die einzigen zwei austauschbaren Brennerkopfteile, die, entsprechend der Stromstärke, unterschiedlich sein können

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage IEFC-S

ESAB IEFC-S PT-24 Precision Plasmarc System Installation manual / Instruction manual [de]

0558009166

Installations-, Betriebs- und Wartungshandbuch für die

IEFC-S

PT-24 Präzisions-Plasmarc-Anlage

Zündeinheit

Gasstrang

Durchflusseinheit

Brenner

Stromquelle

Cutting Systems

VBG-Unfallverhütungsvorschriften

VDE - Vorschriften

TRG – Technische Regeln für Druckgase

TRGS – Technische Richtlinien für Gefahrenstoffe

DIN-Normen

4.1 Stromquellen-Bedienelemente

4.1.1 Netzschalter

4.1.5 Stromsteuerschalter Schalter für Fernregelung/ Regelung über

4.2 Schnittqualität

Positiver Schnittwinkel

Oben und unten gerundet

Oberkante mit Einbrandkerbe

4.2.4 Oberflächenbeschaffenheit

Verfahrensbedingte Rauigkeit

Anlagenbedingte Rauigkeit

Schlackenbildung bei hoher Geschwindigkeit

Schlackenbildung bei langsamer Geschwindigkeit

Oberseitige Schlackenbildung

Unregelmäßige Schlackenbildung

HINWEIS

Prozessparameter

Materialstärke

Zoll

Timer

Einstellungsparameter

Plasma-Zündgas 1- bar/psi

Plasma-Schneidgas 1- bar/psi

Schutzgas

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

Lichtbogenspannung (Abstand)

Anfangsabstand

Einstechabstand

Schneidabstand

0,150 0,150 0,150 0,160 0,220 0,250

6,35 6,35 6,35 4,04 5,59 6,35

Zoll/Min.

Prozessparameter

Materialstärke

Zoll

Timer

Einstellungsparameter

Plasma-Zündgas 1- bar/psi

Plasma-Schneidgas 1- bar/psi

Schutzgas

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

Lichtbogenspannung (Abstand)

Anfangsabstand

Einstechabstand

Schneidabstand

Zoll/Min.

Prozessparameter

Materialstärke

Zoll

Timer

Einstellungsparameter

Plasma-Zündgas 1- bar/psi

Plasma-Schneidgas 1- bar/psi

Schutzgas

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

Lichtbogenspannung (Abstand)

Anfangsabstand

Einstechabstand

Schneidabstand

Zoll/Min.

Prozessparameter

Materialstärke

Zoll

Timer

Einstellungsparameter