F15-763
Dec, 2010
Installatie-, gebruiks- en onderhoudshandleiding voor de
IEFC-S
PT-24 Precision Plasmarc System
met geïntegreerde debietregeling (scheidbaar)
Gasbundel
Ontstekingsconsole
Gasconsole
Snijbrander
Voedingskast
Cutting Systems
411 South Ebenezer Road
Florence, South Carolina, VS
.
De in deze handleiding beschreven apparatuur is
mogelijk gevaarlijk. Wees voorzichtig tijdens de
installatie, het gebruik en het onderhoud van deze
apparatuur.
De verkoper is uitsluitend verantwoordelijk
voor de veilige bediening en het veilige
gebruik van alle verkochte producten, inclusief
naleving van de eisen van de Amerikaanse
instantie voor veiligheid en gezondheid tijdens
het werk (OSHA) en andere overheidsnormen.
ESAB Cutting Systems is niet aansprakelijk
voor persoonlijk letsel of andere schade die
ontstaat door het gebruik van producten die
door ESAB zijn geproduceerd of verkocht. Zie
de standaard ESAB-verkoopvoorwaarden voor
een overzicht van de specifieke verantwoordelijkheden en beperkte aansprakelijkheden van
ESAB.
De eerste prioriteit van ESAB Cutting Systems
is totale klanttevredenheid. Wij zoeken continu
naar mogelijkheden om onze producten,
service en documentatie te verbeteren.
Daarom brengen wij verbeteringen en/of
ontwerpwijzigingen aan als en waar dat nodig
is. ESAB doet haar uiterste best om ervoor te
zorgen dat onze documentatie actueel is. Wij
kunnen echter niet garanderen dat elk
document dat onze klanten ontvangen, de
laatste ontwerpverbeteringen weerspiegelen.
Daarom kan de informatie in dit document
zonder kennisgeving worden gewijzigd.
Deze handleiding is ESAB-onderdeelnummer
F15763
Deze handleiding is bedoeld voor het gemak en
het gebruik van de koper van de snijmachine. Het
is geen contract of andere verplichting namens
ESAB Cutting Systems.
© ESAB Cutting Systems, 2002
Gedrukt in de VS
Precision Plasma IEFC-S - CE Inhoudsopgave
Hoofdstuk 1 Veiligheid Pagina 1--(_)
1.1 Inleiding............................................................................................... 1
1.2 Veiligheidswoorden en -symbolen...................................................... 2
1.3 Algemene veiligheidsinformatie.......................................................... 3
1.4 Voorzorgsmaatregelen voor de installatie........................................... 4
1.5 Elektrische aarding ............................................................................. 5
1.6 Bediening van een plasmasnijmachine............................................... 6-10
1.7 Voorzorgsmaatregelen voor onderhoud ............................................. 11
1.8 Veiligheidsreferenties.......................................................................... 12-17
Hoofdstuk 2 Beschrijving Pagina 2--(_)
2.1 Algemeen............................................................................................ 1
2.2 Toepassingsgebied............................................................................. 1
2.3 Beschikbare pakketopties................................................................... 2
2.4 Technische specificaties
2.4.1 Precision Plasma System .......................................................... 3
2.4.2 Plasmagas ................................................................................. 4
2.4.3 Startgas ...................................................................................... 4
2.4.4 Secundair gas ............................................................................ 4
2.4.5 Snijgas ....................................................................................... 4
2.4.6 PT-24 snijbrander ...................................................................... 4
i
Precision Plasma IEFC-S - CE Inhoudsopgave
Hoofdstuk 3 Installatie Pagina 3--(_)
3.1 Algemeen............................................................................................. 1
3.2 Vereiste apparatuur............................................................................. 1
3.3 Plaats................................................................................................... 1
3.4 Primaire elektrische ingangsaansluitingen .......................................... 2-3
3.5 Alternatieve aansluitplaatsen voor IFC................................................ 4
3.6 Beschrijving van IFC-basisonderdelen................................................ 4
3.7 Basisonderdelen en aansluitpunten van de ontstekingsconsole......... 5
3.8 Verbindingsleidingen ........................................................................... 6
3.9 Op elkaar aansluiten van gas- en ontstekingsconsoles...................... 7
3.10 Aansluiten van gescheiden gas- en ontstekingsconsoles ................. 8
3.11 Aansluitingen van de voedingskast ................................................... 9
3.12 Spanningskeuzeschakelaar............................................................... 9
3.13 Verbindingsschema voor gescheiden gas- en ontstekingsconsoles . 10-11
3.14 Verbindingsschema voor gecombineerde gas- en
ontstekingsconsoles ...................................................................................
3.15 Ingang naar gasconsole .................................................................... 14-15
3.16 Ingang naar voedingskast.................................................................. 16
3.17 Montage van de snijbrander.............................................................. 17
3.18 Koelvloeistof voor de snijbrander....................................................... 18
3.19 Inspectie van gas- en koelvloeistofleidingen ...................................... 18
3.20 Gebruik van een snijbranderverdeelstuk voor 5 magneetkleppen..... 19
3.21 Aanpassing van het IEFC-S gasconsoleverdeelstuk voor een
snijbranderverdeelstuk voor 4 magneetkleppen................................
12-13
19-20
ii
Precision Plasma IEFC-S - CE Inhoudsopgave
Hoofdstuk 4 Bediening Pagina 4--(_)
4.1 Elektrische regelaars
4.1.1 Hoofdschakelaar......................................................................... 1
4.1.2 Ontstekingsboogschakelaar........................................................ 1
4.1.3 Storingslampjes .......................................................................... 2
4.1.4 Meters......................................................................................... 2
4.1.5 Stroomregelschakelaar............................................................... 2
4.2 Snijkwaliteit.........................................................................................
4.2.1 Inleiding....................................................................................... 3
4.2.2 Snijhoek...................................................................................... 4
4.2.3 Snijvlakheid................................................................................. 5
4.2.4 Oppervlakteafwerking................................................................. 6
4.2.5 Slak............................................................................................. 7-8
4.2.6 Maatnauwkeurigheid................................................................... 9
4.3 Invloed van gasopties op snijkwaliteit
4.3.1 Inleiding....................................................................................... 10
4.3.2 Aluminium................................................................................... 10
4.3.3 Koolstofstaal ............................................................................... 11
4.3.4 Roestvrij staal ............................................................................. 12-13
4.4 Procesgegevens
4.4.1 Inleiding....................................................................................... 15
4.4.2 Instellingen procesgegevens ...................................................... 16-61
Aluminium............................................................................ 16-23
Koolstofstaal ........................................................................ 24-33
Roestvrij staal ...................................................................... 34-61
4.4.3 Verhouding tussen snijvoegbreedte en stroomsterkte /
materiaaldikte.............................................................................................
4.4.3.1 Aluminium snijvoegwaarden............................................... 62
4.4.3.2 Koolstofstaal snijvoegwaarden ........................................... 64
4.4.3.3 Roestvrij staal snijvoegwaarden O2/N2/O2......................... 67
4.4.3.4 Roestvrij staal snijvoegwaarden lucht/lucht/CH4................ 68
62
4.4.3.5 Roestvrij staal snijvoegwaarden N2/N2/CH4....................... 69
4.4.3.6 Roestvrij staal snijvoegwaarden N2/N2............................... 70
4.4.3.7 Roestvrij staal snijvoegwaarden lucht/lucht....................... 72
Plasmamarkeringsgegevens............................................... 74
iii
Precision Plasma IEFC-S - CE Inhoudsopgave
Hoofdstuk 5 Onderhoud Pagina 5--(_)
5.1 Algemeen............................................................................................. 1
5.2 Inspectie en reiniging........................................................................... 1
5.3 Beschrijving PT-24 snijbrander............................................................ 2-4
5.4 IEFC-S vloeistofschema...................................................................... 3
5.4 Onderhoud van de snijbrander............................................................ 5-6
5.5 Demontage en inspectie van PT-24 verbruikmaterialen...................... 7-10
5.6 Hermontage van de PT-24 snijbrander................................................ 11-12
5.7 Debietregeling...................................................................................... 13
5.8 Verwijderen van mengkleppen ............................................................ 14
Hoofdstuk 6 verhelpen van storingen Pagina 6--(_)
6.1 Algemene veiligheid............................................................................. 1
6.2 Handleiding voor het verhelpen van storingen .................................... 2
6.2.1 Beperkte gebruiksduur van verbruiksmaterialen ......................... 2
6.2.2 Slechte snijkwaliteit...................................................................... 3
6.2.3 Geen ontstekingsboog................................................................. 3
6.2.4 Geen boogoverdracht.................................................................. 3
6.2.5 Geen voorstroom......................................................................... 3
6.2.6 Snijbrander kan niet worden ontstoken ....................................... 3
6.2.7 Mondstuk met extreem korte gebruiksduur ................................. 4
6.2.8 Elektrode met korte gebruiksduur................................................ 4
6.2.9 Korte gebruiksduur van elektrode EN mondstuk......................... 4
6.3 IEFC-S vloeistofschema...................................................................... 5
Beschrijving van IEFC-S verdeelstukklep.................................... 5
6.4 IEFC-S elektrisch schema................................................................... 6-7
6.5 Elektrisch schema ontstekingsconsole................................................ 8
6.6 Vloeistofschema ontstekingsconsole................................................... 8
6.7 Elektrisch schema Plasmavoeding...................................................... 10-11
6.8 Bedradingsschema Plasmavoeding (inclusief CE-versie) 12-16
6.7 Schema voedingsmodule – CE-versie................................................. 18-19
6.8 Bedradingsschema Precision Plasma voedingsmodule – CE-versie .. 20-21
6.9 Verdeelstuk van snijbrander................................................................ 22
iv
Precision Plasma IEFC-S - CE Inhoudsopgave
Hoofdstuk 7 Reserveonderdelen Pagina 7--(_)
7.1 Algemeen............................................................................................ 1
7.2 Bestellen............................................................................................. 1
7.3 Plasmarc voeding – externe componenten......................................... 2-7
7.4 Plasmarc voeding – interne componenten.......................................... 8-17
7.5 Voedingsmodule................................................................................. 18-25
7.6 IEFC-S gasconsole............................................................................. 26-27
7.7 IEFC-S gasverdeelstuk....................................................................... 28-29
7.8 IEFC-S ontstekingsconsole................................................................. 30-31
7.9 PT-24 snijbrander - IFC-serie .............................................................
7.10 Snijbranderverdeelstuk met 5 magneetkleppen................................
7.11 Verbindingskabels en slangen..........................................................
32-33
34-35
36-37
Klant-/technische gegevens Achterkant handleiding
v
Precision Plasma IEFC-S - CE Inhoudsopgave
Deze pagina is opzettelijk leeg gelaten.
vi
HOOFDSTUK 1
VEILIGHEID
1.1 Inleiding
Het snijden van metalen met plasma-apparatuur
biedt de industrie en waardevol en veelzijdig
hulpmiddel. ESAB-snijmachines zijn zo ontworpen
dat zij zowel veilig als efficiënt kunnen worden
gebruikt. Net zoals met elk ander gereedschap, moet
echter goede aandacht en (gezond) verstand worden
besteed aan de gebruiksprocedures, voorzorgsmaatregelen en veilige praktijken om de machine
optimaal te kunnen gebruiken. De vastgestelde
voorzorgsmaatregelen en veilige praktijken moeten
altijd worden nageleefd, ongeacht of iemand nu
belast is met de bediening of het onderhoud of
slechts als observeerder aanwezig is. Het nietopvolgen van bepaalde voorzorgsmaatregelen kan
leiden tot ernstig persoonlijk letsel of ernstige
materiële schade. De onderstaande voorzorgsmaatregelen zijn algemene richtlijnen voor het
werken met snijmachines. Uitgebreidere voorzorgsmaatregelen voor de gehele machine en accessoires
zijn te vinden in de instructies. Lees voor meer
algemene veiligheidsinformatie over snij- en
lasapparatuur de publicaties in het gedeelte
Aanbevolen referenties.
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
1-1
HOOFDSTUK 1
VEILIGHEID
1.2 Veiligheidswoorden en -symbolen
!
DANGER
!
De volgende woorden en symbolen worden in deze
handleiding gebruikt. Zij geven verschillende
veiligheidsniveaus aan.
LET OP of PAS OP. Uw veiligheid kan gevaar
lopen of er kan sprake zijn van een apparatuurstoring. Wordt gebruikt samen met andere
symbolen en informatie.
Wordt gebruikt om te wijzen op directe gevaren
die, als zij niet worden vermeden, zullen leiden
tot ernstig persoonlijk of fataal letsel.
WARNING
!
CAUTION
!
CAUTION
NOTICE
DANGER = GEVAAR
WARNING = WAARSCHUWING
CAUTION = VOORZICHTIG
NOTICE = OPMERKING
Wordt gebruikt om te wijzen op mogelijke
gevaren die zouden kunnen leiden tot persoonlijk
of fataal letsel.
Wordt gebruikt om te wijzen op gevaren die
zouden kunnen leiden tot gering persoonlijk
letsel of materiële schade.
Wordt gebruikt om te wijzen op geringe gevaren
voor de apparatuur.
Wordt gebruikt om te wijzen op belangrijke
installatie-, gebruiks- of onderhoudsinformatie
die niet direct verband houdt met veiligheidsrisico's.
1-2
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
HOOFDSTUK 1
VEILIGHEID
1.3 Algemene veiligheidsinformatie
NOTICE
Sommige onderwerpen hebben niet specifiek
betrekking op de soort apparatuur die in deze
handleiding wordt beschreven. Ook dan gelden
de veiligheidsprincipes. Zij dienen als herinnering
dat deze apparatuur of verwante apparatuur
nauwlettend en met verstand moet worden
bediend. De veiligheid van bedienings-personeel,
technici, onderhoudsmonteurs mag niet als
vanzelfsprekend worden beschouwd.
De machine kan automatisch starten.
WARNING
!
Apparatuur dat machinaal aangedreven
plasmasnijbranders verplaatst, beweegt in
diverse richtingen en met diverse snelheden.
• Bewegende machines kunnen verpletten.
• Alleen gekwalicificeerd personeel mag
deze voeding gebruiken of onderhouden.
• Houd alle werknemers, materialen en
apparatuur die niet betrokken zijn bij het
productieproces, uit de buurt van de
gehele systeemruimte.
• Zet de gehele werkplek af om te voor-
komen dat personeel door de ruimte loopt
of in de werkzone van de apparatuur staat.
• Breng passende WAARSCHUWINGEN bij
de ingang van elke werkruimte.
• Volg de vergrendelingsprocedure voordat
apparatuur wordt onderhouden.
Het niet-opvolgen van gebruiks-
WARNING
!
aanwijzingen kan ernstig of fataal letsel
veroorzaken.
Lees en begrijp de gebruikershandleiding
voordat u de machine gebruikt.
• Lees de gehele procedure voordat het
systeem wordt bediend of onderhouden.
• Speciale aandacht moet worden besteed
aan alle waarschuwingen die essentiële
informatie geven over de veiligheid van
personeel en/of mogelijke materiële
schade.
• Alle voorzorgsmaatregelen voor elektrisch
materieel en processen moeten strikt
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
1-3
HOOFDSTUK 1
VEILIGHEID
worden opgevolgd door iedreeen die
verantwoordelijk is voor of toegang heeft
tot het systeem.
• Lees alle veiligheidspublicaties die door
uw bedrijf ter beschikking worden gesteld.
1-4
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
HOOFDSTUK 1
VEILIGHEID
Het niet-opvolgen van veiligheids-
WARNING
!
instructies op waarschuwingsstickers kan
ernstig of fataal letsel veroorzaken.
Lees en begrijp alle veiligheidswaarschuwingsstickers op de machine.
Raadpleeg de gebruikershandleiding voor
aanvullende veiligheidsinformatie.
1.4 Voorzorgsmaatregelen voor de
installatie
WARNING
!
Verkeerd geïnstalleerde apparatuur kan
(fataal) letsel veroorzaken.
Volg deze richtlijnen tijdens de installatie van de
machine:
• Sluit een cilinder niet direct op de machine-
inlaat aan. Een passende cilinderdrukregelaar
moet op elke stookgascilinder worden
geïnstalleerd om de druk tot een redelijke
inlaatdruk te verlagen. De machineregeling
wordt dan gebruikt voor de druk die voor de
snijbranders vereist is.
• Neem vóór de installatie contact op met uw
ESAB-vertegenwoordiger. Hij/zij kan u
bepaalde voorzorgsmaatregelen aanbevelen
voor het aansluiten van de leidingen, het
optillen van de machine, etc. om maximale
veilgheid te garanderen.
• Probeer nooit de machine te wijzigen of
apparaten toe te voegen zonder eerst een
gekwalicificeerde ESAB-vertegenwoordiger te
raadplegen.
• Houd u aan de eisen wat betreft vrije ruimte
rondom de machine voor een goede werking
en persoonlijke veiligheid.
• Laat de installatie, het onderhoud en het
verhelpen van storingen van deze apparatuur
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
1-5
HOOFDSTUK 1
VEILIGHEID
altijd over aan gekwalicificeerd personeel.
• Zorg voor een aan de wand gemonteerde
AAN/UIT-schakelaar met de juiste zekeringen
en dichtbij de stroomvoorziening.
1-6
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
HOOFDSTUK 1
VEILIGHEID
1.5 Elektrische aarding
Elektrische aarding is absoluut noodzakelijk voor de
goede werking van de machine en VEILIGHEID.
Raadpleeg het hoofdstuk Installatie in deze
handleiding voor gedetaileerde aardingsinstructies.
Gevaar voor elektrische schokken.
WARNING
!
Verkeerde aarding kan ernstig of fataal letsel
veroorzaken.
De machine moet op de juiste wijze zijn geaard
voordat deze in bedrijf wordt gesteld.
Verkeerde aarding kan de machine en
WARNING
!
haar elektrische onderdelen
beschadigen.
• De machine moet op de juiste wijze zijn
geaard voordat deze in bedrijf wordt gesteld.
• De snijtafel moet op de juiste wijze zijn geaard
naar
een goede aardingsstaaf.
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
1-7
HOOFDSTUK 1
VEILIGHEID
1.6 Bediening van een plasmasnijmachine
WARNING
!
Gevaar van rondvliegende deeltjes en
lawaai.
WARNING
!
• Hete spetters kunnen brandwonden en
oogletsel veroorzaken. Draag een veiligheidsbril om uw ogen te beschermen tegen
brandwonden en rondvliegende deeltjes die
tijdens het gebruik ontstaan.
• Afgeschilferd slak kan heet zijn en ver worden
weggeslingerd. Ook omstanders dienen
(veiligheids)brillen te dragen.
• Het geluid c.q. lawaai van de plasmaboog kan
gehoorletsel veroorzaken. Draag passende
oorbescherming als u boven water snijdt.
Gevaar van brand(wonden).
Heet metaal kan brandwonden veroorzaken.
• Raak geen metaalplaat of delen aan direct na
het snijden. Laat metaal afkoelen of
besprenkel het met water.
• Raak de plasmasnijbrander niet direct na het
snijden aan. Laat de snijbrander afkoelen.
1-8
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
HOOFDSTUK 1
VEILIGHEID
WARNING
!
Gevaarlijke spanningen. Elektrische
schokken kunnen dodelijk zijn.
• Raak de plasmasnijbrander, snijtafel of
kabelaansluitingen tijdens het plasmasnijden
NIET aan.
• Schakel altijd de stroom naar de plasma-
voedingen uit voordat u de plasmasnijbrander
aanraakt of onderhoud daaraan uitvoert.
• Schakel altijd de stroom naar de plasma-
voedingen uit voordat u onderhoud aan een
systeemonderdeel uitvoert.
• Raak geen spanningvoerende elektrische
onderdelen aan.
• Laat alle panelen en afdekplaten zitten als de
machine is aangesloten op de voeding.
• Draag isolerende handschoenen, schoenen
en kleding om uzelf te isoleren van het
werkstuk en elektrische aarding.
• Houd handschoenen, schoenen, kleding,
werkplek en apparatuur droog.
• Vervang versleten of beschadigde kabels.
Rookgevaar.
WARNING
!
Rook/gassen die ontstaan tijdens het plasma-snijden
kunnen gevaarlijk zijn voor uw gezond-heid.
• Adem rook NIET in .
• Gebruik de plasmasnijbrander niet zonder een goed
werkend rookafzuigsysteem.
• Gebruik, indien nodig, extra ventilatie om de rook te
verwijderen.
• Gebruik een goedgekeurd gasmasker als de ventilatie
onvoldoende is.
• Zorg voor mechanische ventilatie bij het snijden van
gegalvaniseerd staal, roestvrij staal, koper, zink,
beryllium of cadmium. Adem de rook van deze stoffen
NIET in.
•
Gebruik de machine niet in de buurt van ontvettings- en
spuitwerkzaamheden. Hitte of boogstralen kunnen
reageren met chloor-houdende koolwaterstofdampen
tot fosgeen, een zeer giftig gas en andere irriterende
gassen.
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
1-9
HOOFDSTUK 1
VEILIGHEID
WARNING
!
Stralingsgevaar.
Boogstralen kunnen oogletsel en brandwonden
op de huid veroorzaken.
• Draag de juiste oog- en
lichaamsbescherming.
• Draag donkere veiligheidsbrillen of brillen met
zijschermen. Raadpleeg de onderstaande
tabel voor aanbevolen lenswaarden voor
plasmasnijden:
Boogstroom Lenswaarde
Tot 100 A 8
100-200 A 10
200-400 A 12
Meer dan 400 A 14
• Vervang (veiligheids)brillen als de lensen
putjes hebben of gebroken zijn
• Waarschuw omstanders dat zij niet direct in
de boog moeten kijken en alleen met een
passende veiligheidsbril.
• Zorg dat de snijplaats zo weinig mogelijk UV-
lucht reflecteert en verzendt.
Verf wanden en andere oppervlakken
met donkere kleuren om reflecties te
verminderen.
Monteer schermen of gordijnen om de
overbrenging van UV-licht te verminderen.
WARNING
!
Gescheurde gascilinders kunnen
dodelijk zijn
Gascilinders kunnen bij misbruik scheuren,
waarbij gas met kracht vrijkomt.
• Voorkom ruwe omgang met cilinders.
• Houd cilinderkleppen gesloten als deze niet
worden gebruikt.
• Houd slangen en fittings in goede staat.
• Maak cilinders altijd rechtop en met een
ketting of riem vast aan een passende stabiel
voorwerp, dat geen onderdeel is van een
elektrisch circuit.
• Plaats cilinders altijd uit de buurt van
verwarmingsbronnen, vonken en vlammen.
Richt een boog nooit op een cilinder.
• Gebruik een goedgekeurde drukregelaar voor
1-10
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
HOOFDSTUK 1
VEILIGHEID
het betreffende gas.
• Raadpleeg CGA Standard P-1, “Precautions
for Safe Handling of Compressed Gases in
Cylinders (Voorzorgsmaatregelen voor de
veilige omgang met gecomprimeerde gassen
in cilinders)”, dat bij de Compressed Gas
Association (CGA) verkrijgbaar is.
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
1-11
HOOFDSTUK 1
VEILIGHEID
WARNING
!
Gevaar van brand(wonden).
Warmte, spetters en vonken kunnen brand en
brandwonden veroorzaken.
• Snij niet in de buurt van brandbaar materiaal.
• Haal eventuele brandbare stoffen uit uw
zakken (bijv. butaanaansteker).
• De ontstekingsboog kan brandwonden
veroorzaken. Houd het mondstuk van de
snijbrander van u en anderen af als u met
plasmasnijden begint.
• Draag de juiste oog- en
lichaamsbescherming.
• Draag kaphandschoenen,
veiligheidsschoenen en een helm.
• Draag brandvertragende en volledige kleding
die alle lichaamsdelen afdekt.
• Daar broeken zonder omslagen zodat vonken
en slak zich niet daarin kunnen ophopen.
• Houd brandblusapparaten bij de hand.
CAUTION
Gebruik deze snijbrander niet onder
water.
De PT-24 is ontworpen voor droogsnijden.
Snijden onder water kan leiden tot:
• kortere levensduur
• vermindering van de snijkwaliteit
• mogelijke beschadiging van de snijbrander
Snijden onder water kan leiden tot een slechte
snijkwaliteit. Waterdamp dat ontstaat als heet
materiaal of vonken in contact komen met
vloeistof, kan leiden tot vonkvorming binnenin de
snijbrander.
Bij snijden op een watertafel moet het waterpeil
worden verlaagd voor een maximale afstand
tussen water en materiaal.
1-12
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
HOOFDSTUK 1
VEILIGHEID
WARNING
!
Ontploffingsgevaar.
• Bepaalde gesmolten aluminium-lithium (Al-Li)
legeringen kunnen explosies veroorzaken bij
plasmasnijden BOVEN water.
Deze legeringen mogen alleen droog
worden gesneden op een droge tafel.
NIET droog snijden boven water.
Neem contact op met uw
aluminiumleverancier voor aanvullende
veiligheidsinformatie over de gevaren
met deze legeringen
Snij niet in omgevingen die explosieve stof of
•
dampen bevatten.
• Haal eventuele brandbare stoffen uit uw
zakken (bijv. butaanaansteker).
• Snij geen containers die eerder brandbare
stoffen/gassen bevatten.
.
WARNING
!
Afknelgevaar.
Bewegende verticale schuiven kunnen
lichaamsdelen verpletten of afknellen.
Houd de handen tijdens het gebruik uit de buurt
van de snijbrander en schuif.
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
1-13
HOOFDSTUK 1
VEILIGHEID
1.7 Voorzorgsmaatregelen voor
onderhoud
WARNING
!
Gevaarlijke spanningen. Elektrische
schokken kunnen dodelijk zijn.
• Raak de plasmasnijbrander, snijtafel of
kabelaansluitingen tijdens het plasmasnijden
NIET aan.
• Schakel altijd de stroom naar de plasma-
voedingen uit voordat u de plasmasnijbrander
aanraakt of onderhoud daaraan uitvoert.
• Schakel altijd de stroom naar de plasma-
voedingen uit voordat u afdekplaten of
panelen van een systeemonderdeel
verwijdert.
• Raak geen spanningvoerende elektrische
onderdelen aan.
• Laat alle panelen en afdekplaten zitten als de
machine is aangesloten op de voeding.
• Houd handschoenen, schoenen, kleding,
werkplek en apparatuur droog.
• Inspecteer voedings- en aardingskabels op
slijtage of scheuren. Vervang versleten of
beschadigde kabels. Gebruik deze niet meer
als zij beschadigd zijn.
• Omzeil nooit veiligheidsvergrendelingen.
• Volg de vergrendelprocedures op.
CAUTION
Zorg voor en houd u aan preventief onderhoud.
Een gecombineerd programma kan worden
opgesteld op basis van aanbevolen schema's.
Laat testapparatuur of handgereedschap niet op
de machine liggen. Dit kan ernstige elektrische of
mechanische schade toebrengen aan de
apparatuur of machine.
1-14
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
HOOFDSTUK 1
VEILIGHEID
Wees zeer voorzichtig bij het testen van
CAUTION
!
stroomkringen met een oscilloscoop of
voltmeter. Geïntegreerde schakelingen zijn
gevoelig voor beschadiging door overspanning.
Schakel de stroom uit voordat u testsondes
gebruikt om onbedoelde kortsluiting van
componenten te voorkomen.
Berg alle printplaten veilig op in houders, maak
alle kabels goed vast, sluit en vergrendel alle
kasten en breng alle bescherm- en afdekplaten
weer aan voordat u de stroom inschakelt.
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
1-15
HOOFDSTUK 1
VEILIGHEID
1.8 Veiligheidsreferenties
Nationaal (VS)
De volgende nationaal (VS) erkende publicaties over
veliigheid bij lassen en snijden worden aanbevolen.
Deze publicaties zijn opgesteld om personen te
beschermen tegen letsel of ziekte en om materiële
schade te voorkomen, die kunnen ontstaan door
onveilige praktijken. Hoewel sommige van deze
publicaties niet specifiek betrekking hebben op dit
type industriële snijapparatuur, gelden de
veiligheidsprincipes in gelijke mate.
1-16
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
HOOFDSTUK 1
VEILIGHEID
• “Precautions and Safe Practices in Welding and Cutting with
Oxygen-Fuel Gas Equipment (Voorzorgsmaatregelen en veilige
praktijken bij het lassen en snijden met zuurstofbrandstofapparatuur)” , Form 2035. ESAB Cutting Systems.
• “Precautions and Safe Practices for Electric Welding and Cutting
(Voorzorgsmaatregelen en veilige praktijken voor elektrische
lassen en snijden)”, Form 52-529. ESAB Cutting Systems.
• “Safety in Welding and Cutting (Veiligheid bij lassen en snijden)”
- ANSI Z 49.1, American Welding Society, 2501 NW 7th Street,
Miami, Florida, 33125.
• “Recommended Safe Practices for Shielded Gases for Welding
and Plasma Arc Cutting (Aanbevolen veilige praktijken voor
afschermgassen voor lassen en plasmaboogsnijden)” - AWS
C5.10-94, American Welding Society.
• “Recommended Practices for Plasma Arc Welding (Aanbevolen
praktijken voor plasmaboogsnijden)” - AWS C5.1, American
Welding Society.
• “Recommended Practices for Arc Cutting (Aanbevolen praktijken
voor vlamboogsnijden)” - AWS C5.2, American Welding Society.
• “Safe Practices (Veilige praktijken)” - AWS SP, American
Welding Society.
• “Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding
Procedures (Brandbeveiligingsnorm voor snij- en lasprocedures)”
- NFPA 51B, National Fire Protection Association, 60
Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110.
• “Standard for Installation and Operation of Oxygen - Fuel Gas
Systems for Welding and Cutting (Norm voor de installatie en het
gebruik van zuurstof-brandstofgassystemen voor lassen en
snijden)” - NFPA 51, National Fire Protection Association.
• “Safety Precautions for Oxygen, Nitrogen, Argon, Helium, Carbon
Dioxide, Hydrogen, and Acetylene (voorzorgsmaatregelen voor
zuurstof, stikstof, argon, helium, kooldioxide, waterstof en
acetyleen)”, Form 3499. ESAB Cutting Systems. Verkrijgbaar via
uw ESAB-vertegenwoordiger of plaatselijke distributeur.
• "Design and Installation of Oxygen Piping Systems (Ontwerp en
installatie van zuurstofleidingsystemen)", Form 5110. ESAB
Cutting Systems.
• “Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in
Cylinders (Voorzorgsmaatregelen voor de veilige omgang met
gecomprimeerde gassen in cilinders)”, CGA Standard P-1,
Compressed Gas Association.
Literatuur over veilige praktijken bij lassen en snijden met
gasvormige materialen is ook verkrijgbaar bij de Compressed Gas
Association, Inc., 500 Fifth Ave., New York, NY 10036.
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
1-17
HOOFDSTUK 1
VEILIGHEID
Internationaal
VGB-voorschriften ter voorkoming van ongevallen
VBG-Unfallverhütungsvorschriftten
VBG 1
VBG 4
VBG 15
VBG 48
VBG 61
VBG 62
VBG 87
Algemene bepalingen
Allgemeine Unfallverhütungsvorshriften
Elektrische installaties
Elektrische Anlagen
Lassen, snijden en verwante procedures
Schweißen und Schneiden und verwandte Verfahren
Straalwerkzaamheden
Strahlarbeiten
Gassen
Gase
Zuurstof
Sauerstoff
Werken met vloeistofstralers
Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlem
1-18
VBG 93
VBG 121
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
Laserstralen, voorschriften ter voorkomen van
ongevallen voor fijnmechanica en elektrotechniek
Laserstrahlung, Unfallverhütungsvorschriften für
Feinmechnik und Elektrotechnik
Geluidsniveaus
Lärm
HOOFDSTUK 1
VEILIGHEID
VDE-voorschriften
VDE-Vorschriften
VDE 0100
Bepalingen voor het bouwen van krachtstroominstallaties met nominale spanningen tot 1000 volt
Bestimmungen für das Errichten von Starkstromanlagen
mit Nennspannungen bis 1000 Volt
VDE0113
VDE 0837
VDE 0837-
TRAC - Technische regels voor acetyleeninstallaties en calciumcarbideopslag
TRAC- Techische Regein für Azetylenanlagen und Calciumcargidlager
50
TRAC-204
TRAC-206
TRAC-207
Elektrische uitrusting van industriële machines
Elektrische Ausrüstung von Industriemaschinen
Veiligheid van laserproducten en gebruikershandleiding
(DIN EN 60825)
Strahlungssicherheit von Lasereinrichtungen und
Benutzungsrichtlinen (DIN EN 60825)
Eisen aan laserbeschermwanden
Anforderung an Laserschutzwänden
Acetyleenleidingen
Azetylenleitungen
Acetyleenflessensystemen
Azetylenflaschenbatterieanlagen
Veiligheidsvoorzieningen
Sicherheitseinrichtungen
TRG – Technische regels voor drukgassen
TRG – Technische Regein für Druckgase
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
TRG 100
TRG 101
TRG 102
TRG 104
Algemene bepalingen voor drukgassen
Allgemeine Bestimmungen für Druckgase
Drukgassen
Druckgase
Technische gasmengsels
Technische Gasgemische
Drukgassen; naar keuze gebruik van drukgascilinders
Druckgase, wahlweise Verwendung von
Druckgasbehältem
1-19
HOOFDSTUK 1
VEILIGHEID
TRGS – Technische richtlijnen voor gevaarlijke stoffen TRGS - Technische Richtlinien für Gefahrstoffe
Techn. Richtkonzentration (TRK) für gefährliche Stoffe
(TRK-waarde voor gevaarlijke stoffen)
Ermittlung u. Beurteilung der Konzentration gefährlicher
Stoffe in der Luft im Arbeitsbereich (Bepaling en
beoordeling van de concentratie van gevaarlijke stoffen
in de lucht in de werkomgeving)
Grenzwerte in der Luft am Arbeitsplatz (Luftgrenzwerte)
(Grenswaarden in de lucht op de werkplek
(luchtgrenswaarden))
TA-Luft und TA-Lärm (BLm SchV) (TA-lucht en TAgeluid)
Thermisch snijden - Algemene begrippen en
benamingen
Thermisches Schneiden, Allgemeine Begriffe und
Benennungen
Thermisch snijden - Bepaling van de kwaliteit van
snijvlakken
Thermisches Schneiden, Ermittein der Güte von
Schnittflächen
Thermisch snijden - Plasmaboogsnijden Procesprincipes, kwaliteit, maattoleranties
Thermisches Schneiden, Plasmaschneiden,
Verfahrensgrundlagen, Güte, Maßtoleranzen
Thermisch snijden - Laserstraalsnijden van
metaalachtige materialen - Procesprincipes, kwaliteit,
maattoleranties
Laserstrahlschneiden von metallischen Werkstoffen,
Verfahrensgrundlagen, Güte, Maßtoleranzen
Thermisch snijden - Inleiding, processen
DIN-normen
DIN-Normen
TRGS-102
TRGS-402
TRGS-900
DIN 2310
Deel 1
Teil 1
DIN 2310
Deel 2
Teil 2
DIN 2310
Deel 4
Teil 4
DIN 2310
Deel 5
Teil 5
DIN 2310
Deel 6
TA
1-20
Teil 6 Einführung, Verfahren
DIN 4844
Deel 1
Teil 1 Sicherheitskennzeichen (zie EN 7287)
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
Veiligheidsmarkeringen (see EN 7287)
HOOFDSTUK 1
VEILIGHEID
Geharmoniseerde DIN-EN-ISO-normen
DIN EN ISO-Harmonisierte Normen
DIN EN
292/1 en 2
DIN EN 559
DIN EN 560
DIN EN 561
DIN EN
626-1
DIN EN
848-1
Veiligheid van machines
Sicherheit von Maschinen, Geräten und Anlagen
Slagen voor lassen, snijden en verwante processen
Schläuche für Schweißen, Schneiden und verwandte
Verfahren
Slangaansluitingen voor apparatuur voor lassen, snijden
en verwante processen
Schlauchanschlüsse und Schlauchverbindungen für
Geräte zum Schweißen, Schneiden und verwandte
Verfahren
Koppelingen voor gaslasapparatuur
Gasschweißgeräte, Kupplungen
Veiligheid van machines - Verlaging van de
gezondheidsrisico's
Sicherheit von Maschinen, Reduzierung des
Gesundheitsrisikos
Freesmachines voor éénzijdige bewerking met draaiend
gereedschap
Fräsmaschine für einseitige Bearbeitung mit drehendem
Werkzeug
DIN EN
1829
DIN EN
9013
DIN EN
12584
DIN EN
12626
DIN EN
28206
DIN EN
31252
Waterstraalsnijmachine met hoge druk
Hochdruckwasserstrahlschneidmaschine
Thermisch snijden - Autogeen snijbranden Procesprincipes, kwaliteit, maattoleranties
Thermisches Schneiden, Autogenes Brennschneiden,
Verfahrensgrundlagen, Güte, Maßtoleranzen
Onvolkomenheden bij brandsnijvlakken, lasersnijvlakken
en plasmasnijvlakken
Unregeimäßigkeiten an Brennschnitten, Laserstrahl- und
Plasmaschnitten
Machines die gebruik maken van lasers
Laserbearbeitungsmaschinen
Opleveringstest voor snijbrandmachines
Abnahmeprüfung für Brennschneidmaschinen
Laserapparatuur
Lasergeräte
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
1-21
HOOFDSTUK 1
VEILIGHEID
VDI-richtlijnen
DIN EN
31553
DIN EN
60204-1
DIN EN
60825
DIN EN 999
VDI 2906
VDI 2084
Lasers en laserinstallaties
Laser und Laseranlagen
Elektrische uitrusting van machines
Elektrische Ausrüstung von Maschinen
Veiligheid van laserproducten
Strahlensicherheit von Laseranlagen
Plaatsing van beveiligingsinrichtingen
Anordnung von Schutzeinrichtungen
Kwaliteit van snijvlakken bij metalen werkstukken,
schurend waterstraalsnijden en plasmastraalsnijden
Schnittflächenqualität beim Schneiden von Werkstücken
aus Metall, Abrasiv-Wasserstrahlschneiden und
Plasmastrahlschneiden
Omgevingslucht - Technische installaties voor
laswerkplaatsen
Raumluft techn. Anlagen für Schweißwerkstätten
1-22
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING
2.1 Algemeen
2.2 Toepassingsgebied
Het PT-24 Precision Plasmarc IEFC-S System
biedt een programmeerbare gasomschakeling en
drukregeling. De IEFC-S is de derde generatie
elektronische debietregeling voor het ESAB 100A
Precision Plasma System. De voordelen boven de
oorspronkelijke elektronische debietregeling zijn:
• lager gecombineerd oppervlak t.o.v. het
oorspronkelijk ontwerp
• minder onderdelen
• verbeterde betrouwbaarheid
• verbeterde markeeroptie met snelle
omschakeling
Terwijl hetzelfde zeer betrouwbare geïntegreerde
ontwerp alsmede componenten worden gebruikt,
zijn er nu twee aparte regelingen, nl. de gas- en
ontstekingsconsole. De gas- en ontstekingsconsoles kunnen met bouten aan elkaar worden
vastgemaakt tot een gecombineerde eenheid of
gescheiden worden gebruikt zodat de ontstekingsconsole dichter bij de snijbrander kan worden
geplaatst. Het nieuwe ontwerp biedt maximale
flexibiliteit wat betreft de gebruiksplaats.
De gasdruk en -omschakeling worden geregeld
via de CNC van de snijmachine, waardoor geen
andere programmeerbare regelingen meer
noodzakelijk zijn.
Het doel van deze handleiding is de gebruiker alle
informatie te geven die nodig is voor de installatie
en de bediening van het Precision Plasmarc
System. Verder wordt technisch referentiemateriaal verstrekt ter ondersteuning van het
verhelpen van storingen van het snijsysteem.
PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles
2-1
HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING
2.3 Beschikbare pakketopties
Precision Plasmarc® IEFCS-pakketopties die via uw ESAB-dealer verkrijgbaar zijn
Precision Plasmarc® voedingskast (200/230/380/415/460/575) 3-fase 50/60 Hz
(vereist) CNC regelbaar/Zonder PLC CE-versie (niet beschreven in deze
handleiding)
Gasconsole Ond.nr. 0558003641
Ontstekingsconsole Ond.nr. 0558003640
4,5 ft. (1,4 m) Ond.nr. 0558002337
PT-24 snijbrander met markering met hoge snelheid
Voedingsbundel (één vereist)
Verbindingsbundel
Regelkabel, CNC naar voeding (één vereist)
Koelvloeistof voor snijbrander (bussen van 3,8 liter (1 gallon). 15 liter (4 gallons)
nodig)
OPM.:
12 ft. (3,7 m) Ond.nr. 0558002338
20 ft. (6,1 m) Ond.nr. 0558002339
12 ft. (3,7 m) Ond.nr. 22428
25 ft. (7,6 m) Ond.nr. 21905
40 ft. (12,2 m) Ond.nr. 22504
60 ft. (18 m) Ond.nr. 21906
80 ft. (24,4 m) Ond.nr. 22505
100 ft. (30 m) Ond.nr. 21907
10 ft. (3 m) Ond.nr. 0558003642
20 ft. (6 m) Ond.nr. 0558003643
30 ft. (9 m) Ond.nr. 0558003644
10 ft. (3 m) Ond.nr. 0560987422
20 ft. (6,1 m) Ond.nr. 0560987423
30 ft. (9 m) Ond.nr. 0560987424
60 ft. (18 m) Ond.nr. 0560987425
100 ft. (30 m) Ond.nr. 0560987426
• De set verbindingskabels is alleen vereist als de gasconsole en ontstekingsconsole gescheiden zijn. Zie
Verbindingsschema in hoofdstuk 3.
• De regelkabel van de voeding naar de CNC van de klant wordt geleverd zoals besteld door de klant.
• De gasvoorziening en alle slangen, werkkabels en de primaire inputkabel worden door de klant geleverd.
• Zie procesinformatiebladen voor een lijst met alle verbruiksmaterialen van de snijbrander.
Ond.nr. 0558002263
Ond.nr. 156F05
2-2
PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles
HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING
2.4 Technische specificaties Precision Plasma System
2.4.1 Systeem
Ingangsspanning 200/230/380/415/460/575 V 3-fase 50/60 Hz
Ingangsstroom 65/60/50/40/30/25 A per fase
Vermogensfactor 0.95
Uitgangsstroombereik 15-100 A DC
Uitgangsspanning bij
belasting
215 V DC
Arbeidscyclus 100%
Nullastspanning 315 V DC
1118mm
Voedingskast
PT-24 snijbrander met
verdeelstuk
1067mm
559mm
200mm
369mm
Ontstekingsconsole
PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles
191mm
191mm
369mm
289mm
Gasconsole
2-3
HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING
2.4.2 Technische specificaties plasmagas
Soort O
Druk
, N2, Ar, lucht
2
150 psig (10,4 bar) O2, N2, lucht: 85 psig (5,9 bar) Ar
Debiet 100 cfh (47 l/min) max. (varieert per applicatie)
O
-99,8 tot 99,995% N2, Ar-99,995%
Vereiste zuiverheid*
Aanbevolen vloeistofcilinderregelaars
2
Lucht-schoon, droog en olievrij
Zuurstof: R-76-150-540LC (ond.nr. 19777)
Inert gas: R-76-150-540LC (ond.nr. 19977)
Zuurstof: R-77-150-540 (ond.nr. 998337
Aanbevolen 2-traps cilinderregelaars
Waterstof/methaan: R-77-150-350 (ond.nr. 998342)
Stikstof: R-77-150-580 (ond.nr. 998344
Industriële lucht: R-77150=590 (ond.nr. 998348)
Aanbevolen krachtige station- of
pijpleidingregelaars voor hoge debieten
Aanbevolen station- of pijpleidingregelaars voor hoge capaciteiten
Zuurstof: R-76-150-024 (ond.nr. 19151
R-6703 (ond.nr. 22236)
Vereist gasfilter 25 micron met beschermkom (ond.nr. 56998133)
2.4.3 Technische specificaties startgas
Soort N
Druk
Debiet 60 cfh (28 l/min) max. (varieert per applicatie)
Minimaal vereiste zuiverheid N2, Ar - 99,995% Lucht –schoon, droog
, Ar, lucht
2
150 psig (10,4 bar) N2, lucht: 85 psig (5,9 bar) Ar
2.4.4 Technische specificaties secundair gas
Soort N2, O2, methaan, lucht
Druk
100 psig (6,6 bar) H-35, methaan;
150 psig (10,4 bar) N
, O2, lucht
2
Debiet 60 cfh (28 l/min) max. (varieert per applicatie)
Minimaal vereiste zuiverheid N2, O2, CH4 - 99,995% Lucht–schoon, droog
2.4.5 Technische specificaties snijgas
Soort N2, O2, lucht
Druk 150 psig (10,4 bar) N2, O2, lucht
Debiet 60 cfh (28 l/min) max. (varieert per applicatie)
Minimaal vereiste zuiverheid 99,995% N2, 99,8% O2 en lucht- schoon en droog
2.4.6 Technische specificaties Pt-24 snijbrander
Soort Watergekoeld, dubbel gas
Nom. stroomsterkte 100 A bij 100 % arbeidscyclus
Afmetingen Zie pakketopties (2.3)
2-4
PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles
HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE
3.1 Algemeen
OPMERKING
De juiste installatie kan aanzienlijk bijdragen tot
een tevredenstellende en probleemloze
bediening van het Precision Plasmarc® System.
Wij raden u aan elke stap in dit hoofdstuk
zorgvuldig te bestuderen en op te volgen.
3.2 Vereiste apparatuur
3.3 Plaats
• Gasvoorziening en slangen. Het gas kan worden
aangevoerd vanaf een voorraadsysteem of vanaf
een serie cilinders met verdeelstukken en
regelaars die ervoor zorgen dat de gasdruk naar
de gasconsole (gasstroom) 150 psig (10,4 bar)
bedraagt.
• Werkkabel. Een nr. 4 AWG-kabel wordt
aanbevolen voor het aansluiten van het werkstuk
op de voeding.
• Primaire inputkabel.
• 25 micron gasfilters (ond.nr. 56998133) zijn
vereist aan de toevoerzijde om ervoor te zorgen
dat de IEFC-S goed werkt.
• Ventilatie is noodzakelijk voor een goede koeling
van de voeding.
• Beperk vuil, stof en blootstelling aan externe
warmtebronnen tot een minimum.
3-1
• Zorg voor een minimale vrije ruimte van 60 cm
(2 ft) rondom de voeding zodat de lucht vrij kan
CAUTION
!
PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles
Beperking van de luchtstroom leidt tot
oververhitting
Het beperken van de inlaatlucht door een
willekeurig soort filter op of rondom de voeding
leidt tot oververhitting, waardoor de garantie
vervalt.
HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE
3.4 Primaire elektrische ingangsaansluitingen
Elektrische schokken kunnen dodelijk
DANGER
!
zijn!
Zorg voor maximale bescherming tegen
elektrische schokken.
Voordat u aansluitingen binnenin de machine
maakt, moet de AAN/UIT-schakelaar voor de
netspanning (wand) worden uitgeschakeld en de
voedingskabel eruit worden getrokken.
WARNING
!
Configuratie van de
stroomvoorziening
De machine moet op de juiste wijze zijn geconfigureerd voor uw stroomvoorziening.
De machine wordt af fabriek geleverd voor een
stroomvoorziening van 575 V, 60 Hz.
Sluit GEEN stroomvoorziening met een andere
spanning aan, tenzij de machine opnieuw is
geconfigureerd. Anders zal de machine worden
beschadigd.
Wandaansluiting op stroomvoorziening
Bij het hoofdvoedingspaneel moet worden gezorgd
voor een AAN/UIT-schakelaar voor de netspanning
(wand) met zekeringen of stroomonderbrekers.
Sluit de ingangskabel van de voeding direct aan op
de AAN/UIT-schakelaar of koop een goede stekker
en stopcontact bij een plaatselijke leverancier van
elektrische materialen. (Zie de tabel op de volgende
pagina voor aanbevolen voedingsgeleiders en
zekeringen)
3-2
PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles
HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE
Aanbevolen maten voor voedingsgeleiders en hoofdzekeringen
Voedingsvereisten
Volt Fase Ampère
208 3 70 Nr. 4 25 100
230 3 60 Nr. 6 16 80
380 3 50 Nr. 8 10 80
415 3 40 Nr. 10 6 60
460 3 30 Nr. 10 6 50
575 3 25 Nr. 10 6 40
Ingangs- &
beschermings-
leiding,
cu/awg/mm
2
Nominale
zekeringen /
fase, ampère
3-3
PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles
HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE
De volgende procedure beschrijft de juiste
installatiestappen voor het aansluiten van de primaire
stroomvoorziening op de voeding.
1. Verwijder het rechter zijpaneel
2. Zorg dat de voedingskabel is losgekoppeld van
alle elektrische bronnen.
3. Leid de voedingskabel door de trekontlasting in
het achterpaneel.
Aardaansluiting
Voedingskabel
4. Trek de voedingskabel door de trekontlasting en
zorg dat de kabeldraden lang genoeg zijn voor
aansluiting op de contactdoos. Maak de
trekontlasting vast zodat de voedingskabel goed
TB2
Autotransformato
TB1
200
230
380
415
460
575
200
230
380
415
460
575
200
230
380
415
460
575
200
230
380
415
460
575
PHASE 1 PHASE 2 PHASE 3
K1
Contact-
doos
Zevenvoudig
klemmenblok
r
Af fabriek
aangesloten op
575 volt
vastzit.
5. Sluit de aardedraad van de voedingskabel aan
op de aardingsstrip aan de basis van de voeding.
6. Sluit de drie stroomdraden van de voedingskabel
aan op de klemmen bovenop de contactdoos.
Maak de draden vast door elke schroef vast te
draaien.
7. Sluit de jumperdraden vanaf de onderkant van de
contactdoos aan op het juiste
ingangsspanningcontact op de autotransformator
(zie markering). Het systeem is af fabriek
aangesloten op 575 V zoals rechts aangegeven.
3-4
CAUTION
!
Aansluiten van voedingsjumperdraden
Zorg dat elke voedingsjumperdraad is aangesloten
op het juiste ingangsspanningcontact op de
autotransformator.
In de fabriek aangesloten op 575 V.
8. Sluit de jumperdraad aan op het juiste
ingangsspanningcontact op het zevenvoudige
klemmenblok. TB2
PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles
HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE
3.5 Alternatieve aansluitplaatsen voor de IEFC-S ontstekingsconsole
De ontstekingsconsole heeft twee plaatsen met
trekontlasting voor de snijbranderkabel. Dit zorgt
voor flexibliteit wat betreft de bevestiging van de
console aan een machine.
OPM.:
Als u een alternatieve aansluitplaats kiest,
moeten de niet-gebruikte I/Otrekontlastingsgaten worden afgesloten met
een plug om de kast volledig af te dichten.
Trekontlasting voor
snijbranderkabel
Alternatieve plaats met
trekontlasting voor
snijbranderkabel
3.6 Basisonderdelen en aansluitpunten van de gasconsole (afdekplaat verwijderd)
ASIOB-aansluiting Proces ASIOB
P-5 aansluiting
P-1 115/230V IN
24VAC IN
P-2 Gewenste
stroomwaarde (niet
afgebeeld)
Spanningskeuzesc
hakelaar
Gas IN Mengkleppen
Magneetkleppen
Gas IN
Gas UIT (niet
afgebeeld)
3-5
Verdeelstuk
PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles
HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE
3.7 Basisonderdelen en aansluitpunten van de ontstekingsconsole
Trekontlasting
Alternatieve plaats
met trekontlasting
voor snijbranderbundel
Koelwater n aar
snijbrander/boogstroom
Koelwater van
snijbrander/ontstekingsboog
ontstekingsboogkabel
Trekontlasting voor
snijbranderbundel
hassismassaverbinding
HF 120V ingang
Instelling vonkbrug
Trekontlasting voor
voedingskabel
snijbrander
Koelwater naar/van
voedingskastaansl
uitingen (niet
afgebeeld)
3-6
PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles
HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE
3.8 Verbindingsleidingen
2
1
3
1
4
2
Snijbranderbundel
Alle meegeleverde verbindingsleidingen zijn aan
elk uiteinde voorzien van overeenkomende
stickers/kleurcodes die op de kast c.q. consoles
zijn gemarkeerd.
KOELWATER NAAR SNIJBRANDER /
1
2
3
4
BOOGSTROOMKABEL
KOELWATER VAN SNIJBRANDER /
ONTSTEKINGSBOOGKABEL
GASLEIDINGEN SNIJBRANDERBUNDEL
P-2 MAGNEETKLEPSTUURKABEL
1. Sluit de leidingen in de snijbranderbundel aan
op de ontstekingsconsole. De leidingen en
aansluitingen zijn voorzien van
overeenkomende stickers en/of kleurcodes.
Met elkaar verbonden gasen ontstekingsconsoles
4
3
Verbindingsbundel (voor
het op elkaar aansluiten
van de gas- en
ontstekingsconsoles.)
Het binnenaanzicht van de ontstekingsconsole is
hetzelfde of de gas- en ontstekingsconsoles nu
worden gecombineerd of gescheiden worden
gebruikt.
De interfaceplaat van de verbindingsbundel is op
dezelfde manier geconfigureerd naar de gas/signaaluitgang van de gasconsole.
3-7
PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles
HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE
3.9 Op elkaar aansluiten van gas- en ontstekingsconsoles
Verwijder de zwarte bolkopvulschroeven uit de
betreffende gaten in de consoles. Sommige van
deze schroeven zijn voorzien van zeskantige
moeren aan de binnenkant van de gasconsole.
Verwijder de bovenpanelen. Deze zitten vast met
snelsluitingen die met een kwartslag kunnen
worden losgedraaid.
Draai deze schroeven uit het oppervlak.
De uitgangsaansluitingen van de gasconsole
(en P5) passen in de uitsparingen in de
ontstekingsconsole, waardoor de twee
oppervlakken strak tegen elkaar liggen.
Gebruik de eerder verwijderde vulschroeven om
de consoles aan elkaar te bevestigen. Bij de
meeste schroefgaten moeten de schroeven eerst
door een uitsparingsgat in de gasconsole worden
gestoken en dan worden vastgedraaid in een
geperste opsluitmoer in de ontstekingsconsole.
Er kunnen enkele uitzonderingen zijn.
Aanzicht van op elkaar aangesloten consoles vanaf
de binnenkant van de ontstekingsconsole
3-8
PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles
HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE
3.10 Aansluiten van gescheiden gas- en ontstekingsconsoles
Een verbindingsbundel is vereist om gescheiden
consoles op elkaar aan te sluiten
Gasconsoleaansluitingen. Slangen/kabels en
vaste aansluitingen zijn voorzien van stickers.
Ontstekingsconsole Voorplaat
verbindingsbundel
Bevestig de voorplaat aan de ontstekingsconsole
met de 4 meegeleverde schroeven.
3-9
Aanzicht vanaf de binnenkant van de
ontstekingsconsole met bevestigde voorplaat.
PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles
HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE
3.11 Aansluitingen van de voedingskast
Voedingsbundel
Trekontlasting voor
voedingskabel
Koelwater IN/UIT
3.12 Spanningskeuzeschakelaar
Spannings
keuzeschakelaar
2. Sluit de elektrische kabels en
koelvloeistofleidingen in de voedingsbundel
van de voedingskast aan op de
ontstekingsconsole. De voedingsbundel
bestaat uit de koelvloeistofleidingen nr. 6 en
nr. 7 (met 5/8-18 linksdraaiende
aansluitingen), voedingskabel (nr. 3 AWG) en
de gele ontstekingsboogkabel (nr. 16 AWG).
In de aansluiting van de koelvloeistofleidingen
is een 6 of 7 gestanst, zodat deze
gemakkelijker te herkennen zijn.
De spanningskeuzeschakelaar binnenin de
gasconsole is vooraf ingesteld op een IEFC-S
ingangsspanning van 115 V / 60 Hz. De IEFC-S
ingangsspanning kan ook worden ingesteld op
230 V / 50 Hz.
3-10
PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles
HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE
3.13 Verbindingsschema voor gescheiden gas- en ontstekingsconsoles van het
Precision Plasmarc® System
8
9
10
11
12
20
7
6
5
13
14
16
15
21
17
22
4
3
2
3-11
18
19
CH
N
4
2
2
Air
Ar
O
PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles
1
HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE
1 AAN/UIT-wandschakelaar (door klant te
leveren)
2 primaire voedingskabel
3 voedingskast Precision Plasma System
4 voedingsbundel
5 I/O-voedingskabel
6 aarde/massa
7 werkkabel (+)
8 snijbrander- en hoogteregeling
9 I/O-kabel hoogteregeling
10 snijbranderbundel
11 hoogteregeling ASIOB-behuizing
12 ontstekingsconsole
13 ASIOB-kabel hoogteregeling*(zie opmerking)
14 proces ASIOB-kabel
15 120 VAC-/24 VDC-kabel
16 CNC
17 procesgasleidingen
18 25 micron filters
19 procesgastoevoer (door klant te leveren)
20 snijtafel
21 Verbindingsbundel voor consoles
22 Gasconsole
Opm.: de nr. 13 ASIOB-kabel voor de hoogteregeling komt van een verbinding met de nr. 14 proces ASIOBkabel binnenin de IEFC-S.
3-12
PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles
HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE
3.14 Verbindingsschema voor gecombineerde gas- en ontstekingsconsoleonderdelen
van het Precision Plasmarc® System
8
9
10
11
20
7
13
14
12
6
5
4
22
3
15
3-13
16
17
2
18
19
CH
N
4
2
2
Air
Ar
O
PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles
1
HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE
1 AAN/UIT-wandschakelaar (door klant te leveren)
2 primaire voedingskabel
3 voedingskast Precision Plasma System
4 voedingsbundel
5 I/O-voedingskabel
6 aarde/massa
7 werkkabel (+)
8 snijbrander- en hoogteregeling
9 I/O-kabel hoogteregeling
10 snijbranderbundel
11 hoogteregeling ASIOB-behuizing
12 ontstekingsconsole
13 ASIOB-kabel hoogteregeling*(zie opmerking)
14 proces ASIOB-kabel
15 120 VAC-/24 VDC-kabel
16 CNC
17 procesgasleidingen
18 25 micron filters
19 procesgastoevoer (door klant te leveren)
20 snijtafel
21 verbindingsbundel voor consoles (niet afgebeeld -- niet vereist als consoles worden
gecombineerd)
22 Gasconsole
Opm.: de nr. 13 ASIOB-kabel voor de hoogteregeling komt van een verbinding met de nr. 14 proces ASIOBkabel binnenin de IEFC-S.
3-14
PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles
HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE
3.15 Ingang naar gasconsole
Verontreiniging van gasleiding leidt
CAUTION
!
tot beschadiging van de
mengkleppen en terugslagkleppen
Gasleidingen spoelen
Voordat de gastoevoerleidingen worden
aangesloten op de geïntegreerde
debietregeling, moeten alle leidingen grondig
worden gespoeld. Restanten van het
slangproductieproces kunnen de
mengkleppen in uw debietregeling
verstoppen/beschadigen.
1. Spoel de gasleidingen tussen het
aanvoersysteem en de IEFC-S voordat u de
leidingen aansluit. De meng- en terugslagkleppen
zijn zeer gevoelig voor stof en andere vreemde
voorwerpen.
CAUTION
!
Niet-gefilterde gassen beschadigen
het debietregelsysteem.
Niet-gefilterde snij- en afschermgassen
zullen kleine openingen en
gasafdichtingen verstoppen of
beschadigen.
25µ filters zijn vereist voor alle snij- en
afschermgassen inclusief stikstof,
zuurstof, argon, methaan en lucht.
3-15
PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles
HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE
Ingang gasconsole
1/4 NPT
25 micron gasfilter
2. Sluit de gastoevoerleidingen aan op de
geïntegreerde debietregeling. Monteer 25 micron
gasfilters in alle toevoerleiding tussen het
gastoevoersysteem en de gasconsole.
3-16
CH
25 micron filters
Ar
O
4
2
2
N
H-35
Air
PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles
HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE
3.16 Ingang naar voedingskast
CAUTION
Meng- en terugslagkleppen zijn gevoelig
voor stof en vuil.
Spoel de gasleidingen grondig met N2 voordat
u deze aansluit op de gasconsole. Tijdens het
productieproces blijft vaak een fijne stof in de
slangen achter. Deze stof kan leiden tot
vroegtijdig falen van de meng-kleppen. De
terugslagkleppen kunnen verstopt raken.
Pilot Arc
Work
Trekontlasting
ingang
7 A / 500 VAC
Sticker
met
stroom
sterkte
Torch
Debietregeling-
zekkering
Verwijder de
afdekplaat.
P
kabel
1. Verwijder het paneel aan de achterkant van
de console en bevestig de ontstekingsboog-,
snijbrander- en werkkabel.
2. Sluit de I/O-voedingskabel aan tussen de
console en de CNC.
3-17
Sticker
met
serienr
Koelwater IN
Koelwater UIT
van ontstekingsconsole
PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles
HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE
3.17 Montage van de snijbrander
CAUTION
Ontluchtingsgaten niet afdekken.
Tijdens de montage mag het k leine
ontluchtingsgat aan d e zijkant v an de huls niet
worden afg edekt. Bij een lekkage kan via dit gat
koelvloeistof wegstro men vanaf de binnnenkant
van de huls.
Montageopties snijbrander.
Hulsdia
Ontluchtingsgat
meter
• De snijbrander wordt normaal gesproken
gemonteerd aan de huls met een diameter van
2,0 inch (51mm). Dek het ontluchtingsgat niet af.
• Een andere speciale montageoptie is de
montage van de snijbrander aan de afgebeelde
kraag met een diameter van 1,812 inch (46 mm).
Deze geïsoleerde kraag en de schouder ervan
zijn zodanig machinaal bewerkt dat de
schroefdraad van de opsluitdop van het
mondstuk precies op het snijbranderhuis past.
Gebruik uitsluitend de gespecificeerde
montageoppervlakken
3-18
PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles
HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE
3.18 Koelvloeistof voor de snijbrander
L
O
R
T
N
O
C
T
N
E
R
R
U
C
L
P
N
O
I
S
I
C
E
R
R
E
W
O
P
RC
A
M
S
A
• Verwijder de vuldop voor koelvloeistof aan de
voorkant van de console en vul de
koelvloeistoftank met 4 gallon (15 liter)
plasmakoelvloeistof, onderdeelnr. 156F05 (1
gallon / 3,8 liter).
Vuldop voor
• Blijf onder de maximummarkering
koelvloeistof
• Bevestig de vuldop weer.
In de handel verkrijgbaar
CAUTION
!
antivriesmiddel leidt tot defecte
snijbrander
Gebruik speciale koelvloeistof voor de
snijbrander! onderdeelnr. 156F05
Vanwege het hoge elektrische
geleidingsvermogen mag GEEN kraanwater of
een in de handel verkrijgbaar antivriesmiddel
worden gebruikt voor het koelen van de
snijbrander. Een snijbranderkoelvloeistof met
een speciale formule is VEREIST. Deze
koelvloeistof beschermt ook deze bevriezing tot –
34 °C.
Het gebruik van de snijbrander zonder
koelvloeistof veroorzaakt permanente schade
aan de koelvloeistofpomp.
3-19
PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles
HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE
3.19 Inspectie van gas- en
koelvloeistofleidingen
Om de installatie te voltooien, is het noodzakelijk
om de ter plaatse gemaakte aansluitingen op
lekkage te controleren.
• Gebruik voor gasleidingen een standaard
zeepoplossing. Zet het systeem onder druk
m.b.v. de regeling (SDP-bestand)
• Koelvloeistof: controleer de aansluitingen op
weglekkend vocht
3-20
PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles
HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE
3.20 Gebruik van een snijbranderverdeelstuk voor 5 magneetkleppen
Met het snijbranderverdeelstuk voor 5
magneetkleppen kan binnen 1 seconde worden
overgeschakeld van snijden naar markeren en
terug naar snijden vergeleken met een 7 tot 10
seconden omschakelvertraging.
Bij aflevering is de IEFC-S geconfigureerd voor
het gebruik van het snijbranderverdeelstuk voor 5
magneetkleppen.
Bij het markeren met de PT-24 snijbrander
NOTICE
en de IEFC-S wordt geen gebruik gemaakt
van een mengklep voor het regelen van de
argondruk. Een externe regelaar voor de
argontoevoer moet worden ingesteld op 85
psi (5,6 bar). Zie de procesgegevens voor
markering voor nadere informatie.
3.21 Aanpassing van het IEFC-S gasconsoleverdeelstuk voor een
snijbranderverdeelstuk voor 4 magneetkleppen
3
4
2
Gasconsoleverdeelstuk
Argon-inlaataansluiting
1
Argon-magneetklep
2
1/8 NPT toegangsplug voor wijziging
3
markering
Uitgang lucht-/argonverdeelstuk
4
1
Ar
Het gasconsoleverdeelstuk is ingesteld voor een
snijbrander met 5 magneetkleppen. Een geringe
wijziging is noodzakelijk om te kunnen markeren
met de IEFC-S en een snijbrander met 4
magneetkleppen.
3-21
PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles
HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE
View A-A
B
Procedure voor het wijzigen van het IEFCverdeelstuk in een snijbranderverdeelstuk
voor 4 magneetkleppen.
Naar plasma-
gasuitlaat
Van
argonmagneetk
lep
Van
plasmagasinlaa
A
View B-B
A
B
Verwijder
toegangsplug
voor toegang
tot poortplug
Verwijder 1/16
NPT plug voor
toegang tot Arpoort
t
Dwarsdoorsnedes van argon-markeerpoort
Plasmagas
UIT
Mengklep 1
Ontluchting
PS
Drukschakelaar 1
Lucht -2
N
-2
2
Markeergas-
magneetklep (5
magneetklep)
Verwijderbare
plug
(verwijderd
afgebeeld)
e
A. Zoek en verwijder de toegangsplug (1/8 NPT)
naast de magneetklep voor de
argondebietregeling (zie afbeelding).
B. Verwijder de poortplug (1/16 NPT) uit de
onderkant van het toegangsgat.
C. Vervang de toegangsplug.
Opm.: gebruik, indien nodig, een zuurstofveilig en
in de handel verkrijgbaar pijpafdichtmiddel.
GEBRUIK GEEN teflontape. Tapestukken
kunnen losbreken wat leidt tot slechte snijkwaliteit
of een defecte snijbrander.
Schema voor markeren met IEFC en
snijbranderverdeelstuk voor 4
magneetkleppen.
Als de plug en een snijbrander met 5
magneetkleppen is geïnstalleerd, stroomt het
argongas direct naar de vijfde magneetklep
(argon).
Argon wordt verdeeld over en stroomt vervolgens
uit de plasmagasleiding, als de plug is verwijderd
en een snijbrander met 4 magneetkleppen wordt
gebruikt. De leiding naar de vijfde magneetklep
wordt afgesloten met een in één richting werkende
snelkoppeling (vergelijkbaar met de werking van
een terugslagklep)
Naar lucht-1
Naar N
3-22
N
-1 en
2
-3
2
Lucht IN
Argon IN
N2 IN
PT-24 Precision Plasma met IEFC-S consoles
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
4.1 Elektrische regelaars
4.1.1 Hoofdschakelaar
EMERGENCY
STOP
Hoofdschakelaar
Regelt de stroomvoorziening van de ventilator,
waterkoeler en printplaat. Links van
de schakelaar
bevindt zich een geel waarschuwingslampje.
4.1.2 Ontstekingsboogschakelaar
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
Ontstekingsboogschakelaar
Deze schakelaar, die eerder handmatig moest
worden bediend, is verwijderd uit de voedingskast
die door de
CNC wordt geregeld. Wordt nu geregeld
door de CNC-regeling van de machine, waarbij
afhankelijk van de snijcondities een HOGE of LAGE
startontstekingsboog kan worden gekozen. Zie
procesgegevens voor nadere informatie over de
condities waarbij hoge en lage start worden gebruikt.
4-1
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
4.1.3 Storingslampjes Storingslampjes
• P/S TEMP geeft een laag koelvloeistofdebiet
aan. Als het systeem is ingeschakeld, zal dit
lampje kort een storing aangeven en dan uitgaan.
• P/S FAULT – dit lampje geeft een storing in de
plasmaregelingprintplaat in de invertervoeding
aan De voeding zal worden uitgeschakeld.
• OVER/UNDER VOLTAGE -- dit lampje geeft aan
dat de ingangsspanning buiten de toleranties van
de PCU-console ligt. Vergrendelt het systeem
totdat de stroomvoorziening weer met de
hoofdschakelaar wordt ingeschakeld.
• EMERGENCY STOP -- dit lampje geeft een
vergrendeling door de CNC aan (noodstop). De
voeding wordt uitgeschakeld.
4.1.4 Meters
• Snijstroommeter (A) -- geeft de huidige
snijstroom in ampère aan.
• Snijspanningmeter (V) -- geeft de huidige
snijspanning aan.
4.1.5 Stroomregelschakelaar
Afstandsbedi enings-/paneelschakelaar
• PANEL – Uitgangsstroom wordt ingesteld door de draaischijf voor de
uitgangsstroom
• REMOTE – Uitgangsstroom wordt ingesteld door de CNC (of
potentiometer van de afstandsbediening) met een analoog DCsignaal
0-10 VDC = 0-100 ADC
• CURRENT ADJUST – wordt gebruikt om de stroom in de
Panelmodus handmatig te wijzigen. Zie ampèremeter voor waarden.
4-2
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
4.2 Snijkwaliteit
4.2.1 Inleiding
OPMERKING
Factoren die van invloed zijn op de snijkwaliteit zijn
onderling afhankelijk. Door wijziging van een
variabele kunnen alle andere worden beïnvloed. Het
kan dan moeilijk zijn om een oplossing te bepalen. De
volgende handleiding biedt mogelijke oplossingen
voor verschillende ongewenste snijresultaten. Begin
met het selecteren van de meest prominente
variabele:
4.2.2 Snijhoek, negatief of positief
4.2.3 Snede niet vlak, afgerond of
ondersneden
4.2.4 Oppervlakteruwheid
4.2.5 Slak
Meestal zorgen de aanbevolen snijparameters voor
optimale snijkwaliteit, maar soms verschillen de
condities zodanig dat geringe wijzigingen noodzakelijk
zijn. Als dat het geval is:
• maak kleine stapsgewijze veranderingen/correcties.
• Pas de boogspanning aan in stappen van 1 volt,
omlaag of omhoog.
• Pas de snijsnelheid 5% of minder aan totdat de
condities verbeteren.
Voordat u EVENTUELE correcties probeert aan te
brengen, moet u de snijvariabelen vergelijken met de
aanbevolen fabrieksinstellingen/nummers van
verbruiksmaterialen zoals genoemd in de
Procesgegevens.
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
4-3
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
4.2.2 Snijhoek
Negatieve snijhoek
Afmeting bovenkant is groter dan afmeting onderkant.
Deel
• Niet goed uitgelijnde snijbrander
• Gebogen of kromgetrokken materiaal
• Versleten of beschadigde verbruiksmaterialen
• Lage standoff (boogspanning)
• Lage snijsnelheid (bewegingssnelheid machine)
Daling
Deel
Deel Daling
Deel
Positieve snijhoek
Afmeting bovenkant is kleiner dan afmeting
onderkant.
• Niet goed uitgelijnde snijbrander
• Gebogen of kromgetrokken materiaal
• Versleten of beschadigde verbruiksmaterialen
• Hoge standoff (boogspanning)
• Hoge snijsnelheid
• Hoge of lage stroom. (Zie Procesgegevens voor
aanbevolen stroomsterkte voor specifieke
mondstukken).
4.2.3 Snijvlakheid
4-4
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
Boven- en onderkant afgerond
Dit kan meestal voor als het materiaal 0,25 inch (6,4mm) dik of minder is.
• Hoge stroom voor de betreffende materiaaldikte
(zie Procesgegevens voor juiste instellingen).
Daling
Deel
Bovenrand ondersneden
• Lage standoff (boogspanning)
Daling
Deel
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
4-5
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
4.2.4 Oppervlakteafwerking
Door proces veroorzaakte ruwheid
Consistente ruwheid van het snijvlak. Kan al of niet
beperkt zijn tot één as.
• Verkeerd afschermgasmengsel (zie
Procesgegevens)
Bovenaanzicht
• Versleten of beschadigde verbruiksmaterialen
Snijvlak
Door machine veroorzaakte ruwheid
Kan moeilijk te onderscheiden zijn van door proces
veroorzaakte ruwheid. Vaak beperkt tot slechts één
as. Ruwheid is inconsistent.
• Vuile rails, wielen en/of
rondsel/tandheugelstuurinrichting. (Zie gedeelte
Onderhoud in de
of
Door proces
veroorzaakte
ruwheid
Door machine
veroorzaakte
ruwheid
machinebedieningshandleiding).
• Aanpassing sledewiel
4-6
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
4.2.5 Slak
Slak is een bijproduct van het snijproces. Het
is ongewenst materiaal dat op het deel
achterblijft. In de meeste gevallen kan slak
worden verminderd of geëlimineerd door een
goede instelling van de snijbrander en
snijparameters. Zie procesgegevens.
Naloo
plijnen
Snijvlak
Rollover
Slak door hoge snelheid
Materiaallasnaad of rollover (overslaan) op onderste
oppervlak langs snijvoeg. Moeilijk te verwijderen.
Slijpen of weghakken kan noodzakelijk zijn. “S”vormige nalooplijnen.
• Hoge standoff (boogspanning)
Zijaanzicht
• Hoge snijsnelheid
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
4-7
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
j
Naloop-
lijnen
Snijvlak
Slak door lage snelheid
Vormt zich als bolletjes op de onderkant langs de
snijvoeg. Gemakkelijk te verwijderen.
Bolletjes
• Lage snijsnelheid
Zi
aanzicht
Zijaanzicht
Spetters
Snijvlak
Slak aan de bovenkant
Verschijnt als spetters bovenop het materiaal.
Meestal gemakkelijk te verwijderen.
• Lage snijsnelheid
• Hoge standoff (boogspanning)
4-8
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
Afwisselende slak
Verschijnt aan de boven- of onderkant langs
snijvoeg.
Niet-continu. Kan voorkomen als een willekeurige
slakvorm
• Wellicht versleten verbruiksmaterialen
Andere factoren die slak beïnvloeden:
• Materiaaltemperatuur
• Ernstige walshuid of roest
• Legeringen met veel koolstof
• Verontreinigde gastoevoer
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
4-9
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
4.2.6 Maatnauwkeurigheid
OPMERKING
Meestal wordt de optimale maatnauwkeurigheid
verkregen als de laagst mogelijke snelheid
(binnen passende grenzen) wordt gebruikt. Kies
verbruiksmaterialen die een lagere boogspanning
en lagere snijsnelheid mogelijk maken.
De aanbevolen snijsnelheid en boogspanning
zullen in de meeste gevallen optimale
snijresultaten opleveren.
Kleine stapsgewijze aanpassingen kunnen
noodzakelijk zijn vanwege de kwaliteit en
temperatuur van het materiaal en een
specifieke legering. De gebruiker dient er
zich bewust van te zijn dat alle snijvariabelen
elkaar beïnvloeden. Verandering van de ene
variabele heeft invloed op alle andere
variabelen, waardoor de snijkwaliteit kan
verminderen. Start altijd met de aanbevolen
instellingen.
OPMERKING
Voordat u EVENTUELE correcties probeert
aan te brengen, moet u de snijvariabelen
vergelijken met de aanbevolen
fabrieksinstellingen/nummers van
verbruiksmaterialen zoals genoemd in de
Procesgegevens.
4-10
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
4.3 Invloed van gasopties op snijkwaliteit
4.3.1 Inleiding
Alle gasen zijn niet geschikt voor alle situaties.
Bepaalde gassen zijn bij uitstek geschikt voor het
snijden van bepaalde materialen en dikten.
Hieronder wordt uitgelegd waarom bepaalde gassen
zijn geselecteerd en de invloed ervan op het
eindproduct. Andere invloeden zoals boogspanning
en gasdebiet/-druk worden besproken in
Procesgegevens.
Raadpleeg het gedeelte Snijprocesgegevens
OPMERKING
in dit hoofdstuk voor de aanbevolen debiet/drukinstellingen.
4.3.2 Aluminium
Materiaaldikte:
Snijkwaliteiten:
Alle dikten van 0,062 tot 0,625 inch (1,6 mm tot 15,9 mm)
• Glad snijvlak
• Bijna geen slak
Plasmagas:
Afschermgas:
Discussie:
Stikstof
Stikstof/methaan
Een goed afschermgasmengsel is zeer belangrijk. De aanbevolen verhouding
is 2 en 3 delen stikstof en 1 deel methaan. Een onjuiste verhouding leidt tot
ernstige slak.
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
4-11
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
Raadpleeg het gedeelte Snijprocesgegevens in
OPMERKING
de PT24-handleiding voor de aanbevolen
debiet-/drukinstellingen.
4.3.3 Koolstofstaal
Materiaaldikte:
Snijkwaliteiten:
Plasmagas:
Afschermgas:
Discussie:
Materiaaldikte:
Snijkwaliteiten:
Plasmagas:
26 GA (0,018 inch) tot 10 GA (0,135 inch) (0,5 mm tot 3,4 mm)
• Glad snijvlak
• Bijna geen slak
Zuurstof
Zuurstof/stikstof
Meestal wordt stikstof als afscherm g as gebruikt. Een kleine hoeveelheid
zuurstof in combinatie met stikstof kan sl akvorming op effectieve wijze
verbeteren bij dun materiaal tussen 26 GA en 10 GA koolstofstaal. Ook kan
een afschermgas bestaande uit alleen zuurstof leiden tot acceptabele
resultaten bij dunnere materialen.
0,125" tot 0,75 inch (3,2 mm tot 19,1 mm)
• Glad snijvlak
• Bijna geen slak
Zuurstof
4-12
Afschermgas:
Discussie:
Stikstof
Het snijden van koolstofstaal met zuurstof leidt tot een exotherme reactie. Bij
deze chemische reactie verbrandt het koolstof in het materiaal op soortgelijke
wijze als bij zuurstofsnijden. Daardoor, en door de elektrische energie,
kunnen lagere stroomsterkten worden gebruikt, zonder de snijsnelheid
nadelig te beïnvloeden.
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
Raadpleeg het gedeelte Snijprocesgegevens
OPMERKING
in de PT24-handleiding voor de aanbevolen
debiet-/drukinstellingen.
4.3.4 Roestvrij staal
Materiaaldikte:
Snijkwaliteiten:
Plasmagas:
Afschermgas:
Discussie:
Materiaaldikte:
Snijkwaliteiten:
22 GA (0,028 inch) tot 16 GA (0,062 inch) (0,7 mm tot 1,6 mm)
• Positieve snijhoek
• Uitstekende slakprestatie
• Glanzend snijoppervlak
Stikstof
Stikstof/methaan
Vanwege de hoge snijsnelheden wordt een positieve snijhoek verwa cht.
Gebruik een 70 A-mondstuk voor 50 A zodat meer gas het mondstuk kan
verlaten.
26 GA (0,018 inch) tot 16 GA (0,062 inch) (0,5 mm tot 1,6 mm)
• Donker snijvlak
• Bijna slakvrij
• Betere snijvierkantigheid
Plasmagas:
Afschermgas:
Discussie:
Materiaaldikte:
Snijkwaliteiten:
Plasmagas:
Afschermgas:
Discussie:
Zuurstof
Zuurstof/stikstof
Snijden met lage stroomsterkte/lage snijsnelheden leiden tot meer vierkante
sneden bij dunne materialen. De zuurstof maakt een lagere boogspanning
mogelijk, waardoor de snijvierkantigheid wordt verbeterd. Het “B”-mondstuk
wordt gebruikt bij 30 A
0,125 tot 0,625 inch (3,2 mm tot 15,9 mm)
• Donkere snijrand
• Goede slakprestatie
• Goede snijhoek
Lucht
Lucht
Als zij gelijk zijn, wordt het afschermgas en het plasmagas gecombineerd.
Door deze combinatie wordt het snijgasdebiet/-druk verhoogd. Dit hogere
debiet/druk heeft direct invloed op de snijvierkantigheid.
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
4-13
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
Raadpleeg het gedeelte Snijprocesgegevens
OPMERKING
Roestvrij staal
voor de aanbevolen debiet-/drukinstellingen.
Materiaaldikte:
Snijkwaliteiten:
Plasmagas:
Afschermgas:
Discussie:
Materiaaldikte:
Snijkwaliteiten:
Plasmagas:
Afschermgas:
0,125 tot 0,625 inch (3,2 mm tot 15,9 mm)
• Matte snijrand
• Lichtgrijze kleur
• Veel gladdere afwerking
• Mogelijk iets hogere snijhoek
Lucht
Lucht/methaan
Te veel methaan in het afschermgasmengsel kan leiden tot meer
slakvorming. Een lucht-/methaanverhouding van 4:1 wordt aanbevolen.
Omdat methaan een stookgas is, zouden mogelijk iets grotere snijhoeken
kunnen worden verwacht.
0,125 tot 0,625 inch (3,2 mm tot 15,9 mm)
• Donker snijvlak vergelijkbaar met lucht
• Uitstekende slakprestatie
• Goede snijhoek
Stikstof
Stikstof
4-14
Discussie:
Materiaaldikte:
Snijkwaliteiten:
Plasmagas:
Afschermgas:
Discussie:
Als afschermgas en plasmagas worden gecombineerd, kan het volume c.q.
de druk van het afschermgas een negatieve invloed heben op de
snijvierkantigheid. Een hoger percentage afschermgas leidt tot een negatieve
snijhoek. Een lager percentage leidt tot een positieve snijhhoek.
0,187 tot 0,625 inch (4,7 mm tot 15,9 mm)
• Glanzend snijvlak
• Lipvorming aan de onderkant
• Slakvorming kan aanzienlijk zijn en moeilijk te verwijderen
Stikstof
Stikstof/methaan
Omdat methaan een stookgas is, kan het debiet c.q. de druk de snijhoek
negatief beïnvloeden. Een hoog debiet c.q. hoge druk leiden tot een
negatieve snijhoek, laag debiet c.q. lage druk tot een positieve snijhoek. De
stikstof-/methaanverhouding is 10 tot 14 delen N2/ 1 deel CH4. De lip die
wordt gevormd aan de onderkant van het snijvlak is ernstig, waardoor een
stikstof-/methaanmengsel ongeschikt is als afschermgas voor bepaalde
eindproducten.
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
4.4 Procesgegevens
4.4.1 Inleiding
De volgende informatie is het resultaat van vele
testuren en is een algemene handleiding voor het
instellen en snijden met een PT-24 Precision
Plasmarc® System. In de meeste gevallen zullen
deze instellingen leiden tot een hoogwaardige snede.
De gegevens bevatten waarden voor:
• het snijden van koolstof, koolstof en roestvrij
staal
• boogspanning (standoff)
• snijsnelheid
• stroomsterkte (ampère)
• gasdebieten voor alle plasma-/afschermgas-
combinaties
Dezelfde gegevens zijn opgenomen in SDPbestanden. (Zie de handleiding van uw regelsysteem
voor meer informatie over SDP-bestanden.)
Ook vindt u informatie over de (onderdeel)nummers
van verbruiksmaterialen voor de gebruikte
stroomsterkte.
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
4-15
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
4.4.2 IFC PT-24 procesgegevens
Materiaal: Aluminium
Beginstroom: 15
Eindstroom: 30
Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar
Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar
Methaan, CH4 @ 100 psi / 6,9 bar
®
Plasmagas:
Afschermgas:
Afschermgas-
mengsel:
PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling
Snijbranderhuis
ond.nr. 21758
Waterstuwplaat
ond.nr. 21725
O-ring
ond.nr. 638797
O-ring
ond.nr. 86W62
O-ring
ond.nr. 950714
O-ring
ond.nr. 98W18
Elektrode
ond.nr. 21539
! Wervelplaat
ond.nr. 21852 (2 gaten)
! Mondstuk
ond.nr. 21541, "B"
Opsluitdop van
mondstuk/diffuser
Afschermdopisolator
ond.nr. 22010
Isolerende opsluitdop van
hitteschild met O-ring
4-16
O-ring - opsluitdop van
hitteschild (zie ond.nr.
Dopscherm met houder
ond.nr. 22531
! De stuwplaat en het
mondstuk zijn de enige
twee vervangbare delen
aan het voorste uiteinde
van de snijbranden die
afhankelijk zijn van de
stroomsterkte
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
Procesgegevens
Precision Plasma System met
geïntegreerde debietregeling
Materiaaldikte
Timers
Doordringvertraging (sec.)
Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)
Instelparameters
Plasmastartgas 1- psi/bar
Plasmasnijgas 1- psi/bar
Afschermgas
1-start - psi/bar
1- snij - psi/bar
2- snij - psi/bar
Inch
mm
15 begin- / 30 eindstroom
Aluminium
Plasmagas Afschermgas 1 Afschermgas
2
N2 N2 CH4
0,062 0,075 0,09 0,125 0,187 0,250
1,6 1,9 2,3 3,2 4,7 6,4
0 0 0 0 0 0
0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
93,1
/6,3
132,0
/9,0
42,9
/2,9
16,5
/1,3
12,3
/0,8
93,1
/6,3
132,0
/9,0
42,9
/2,9
16,5
/1,3
12,3
/0,8
93,1
/6,3
132,0
/9,0
42,9
/2,9
16,5
/1,3
12,3
/0,8
93,1
/6,3
132,0
/9,0
42,9
/2,9
16,5
/1,3
12,3
/0,8
93,1
/6,3
132,0
/9,0
42,9
/2,9
16,5
/1,3
12,3
/0,8
93,1
/6,3
132,0
/9,0
42,9
/2,9
16,5
/1,3
12,3
/0,8
Boogspanning (standoff)
Bginhoogte
Doordringhoogte
Snijhoogte
Inch
mm
Inch
mm
Inch
mm
150 152 153 165 180 189
0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100
2,54 2,54
2,54 2,54 2,54 2,54
0,150 0,150 0,150 0,160 0,220 0,250
6,35 6,35 6,35 4,04 5,59 6,35
0,125 0,130 0,135 0,165 0,220 0,250
3,18 3,30 3,43 4,19 5,59 6,35
Bewegingssnelheid
INCH/MINUUT
MM/MIN
Opmerkingen:
Ontstekingsboog – LAAG,
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
150 135 105 78 45 40
3810 3429 2667 1981 1143 1016
4-17
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
Materiaal: Aluminium
Beginstroom: 28
Eindstroom: 55
Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar
Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar
Methaan, CH4 @ 100 psi / 6,9 bar
®
Plasmagas:
Afschermgas:
Afschermgas-
mengsel:
PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling
Snijbranderhuis
ond.nr. 21758
Waterstuwplaat
ond.nr. 21725
O-ring
ond.nr. 638797
O-ring
ond.nr. 86W62
O-ring
ond.nr. 950714
O-ring
ond.nr. 98W18
Elektrode
ond.nr. 21539
! Wervelplaat
ond.nr. 21692 (4 gaten)
! Mondstuk
ond.nr. 21542, "C"
Opsluitdop van
mondstuk/diffuser
Afschermdopisolator
ond.nr. 22010
Isolerende opsluitdop van
hitteschild met O-ring
4-18
O-ring - opsluitdop van
hitteschild (zie ond.nr.
Dopscherm met houder
ond.nr. 22531
! De stuwplaat en het mondstuk
zijn de enige twee vervangbare
delen aan het voorste uiteinde
van de snijbranden die
afhankelijk zijn van de
stroomsterkte
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
Procesgegevens
Precision Plasma System met
geïntegreerde debietregeling
Materiaaldikte
Timers
Doordringvertraging (sec.)
Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)
Instelparameters
Plasmastartgas 1- psi/bar
Plasmasnijgas 1- psi/bar
Afschermgas
1-start - psi/bar
1- snij - psi/bar
2- snij - psi/bar
Inch
mm
28 begin- – 55 eindstroom
Aluminium
Plasmagas Afschermgas 1 Afschermgas
2
N2 N2 CH4
0,062 0,125 0,125 0,250
1,6 3,2 4,7 6,4
0 0 0 0
0,2 0,2 0,2 0,2
64
/4,4
100,3
/6,8
42,9
/2,9
16
/1,1
12,3
/0,8
64
/4,4
100,3
/6,8
42,9
/2,9
16
/1,1
12,3
/0,8
64
/4,4
100,3
/6,8
42,9
/2,9
16
/1,1
12,3
/0,8
64
/4,4
112,3
/7,6
42,9
/2,9
16
/1,1
12,3
/0,8
Boogspanning (standoff)
Beginhoogte
Doordringhoogte
Snijhoogte
Inch
mm
Inch
mm
Inch
mm
136 139 152 168
0,100 0,100 0,100 0,100
2,54 2,54 2,54
2,54
0,09 0,09 0,180 0,150
2,29 2,29 4,57 3,81
0,09 0,09 0,180 0,225
2,29 2,29 4,57 5,72
Bewegingssnelheid
INCH/MINUUT
MM/MIN
Opmerkingen:
Ontstekingsboog –HOOG,
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
170 130 78 46
4318 3302 1981 1168
4-19
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
Materiaal: Aluminium
Beginstroom: 35
Eindstroom: 70
Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar
Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar
Methaan, CH4 @ 100 psi / 6,9 bar
®
Plasmagas:
Afschermgas:
Afschermgas-
mengsel:
PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling
Snijbranderhuis
ond.nr. 21758
Waterstuwplaat
ond.nr. 21725
O-ring
ond.nr. 638797
O-ring
ond.nr. 86W62
O-ring
ond.nr. 950714
O-ring
ond.nr. 98W18
Elektrode
ond.nr. 21539
! Wervelplaat
ond.nr. 21692 (4 gaten)
! Mondstuk
ond.nr. 21543, "D"
Opsluitdop van
mondstuk/diffuser
Afschermdopisolator
ond.nr. 22010
Isolerende opsluitdop van
hitteschild met O-ring
4-20
O-ring - opsluitdop van
hitteschild (zie ond.nr.
Dopscherm met houder
ond.nr. 22531
! De stuwplaat en het
mondstuk zijn de enige
twee vervangbare delen
aan het voorste uiteinde
van de snijbranden die
afhankelijk zijn van de
stroomsterkte
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
Procesgegevens
Precision Plasma System met
geïntegreerde debietregeling
Materiaaldikte
Timers
Doordringvertraging (sec.)
Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)
Instelparameters
Plasmastartgas 1- psi/bar
Plasmasnijgas 1- psi/bar
Afschermgas
1-start - psi/bar
1- snij - psi/bar
2- snij - psi/bar
Inch
mm
35 begin/70 eindstroom
Aluminium
Plasmagas Afschermgas 1 Afschermgas
2
N2 N2 CH4
0,187 0,250 0,375 0,500
4,7 6,4 9,5 12,7
0 0 0,1 0,2
0,2 0,2 0,2 0,2
76,6
/5,2
68,6
/4,7
43,8
/3,0
15,4
/1,0
11,7
/0,8
76,6
/5,2
108,5
/7
43,8
/3,0
15,4
/1,0
11,7
/0,8
76,6
/5,2
108,5
/7
43,8
/3,0
15,4
/1,0
11,7
/0,8
76,6
/5,2
108,5
/7
43,8
/3,0
15,4
/1,0
11,7
/0,8
Boogspanning (standoff)
Beginhoogte
Doordringhoogte
Snijhoogte
Inch
mm
Inch
mm
Inch
mm
150 157 168 182
0,100 0,100 0,100 0,100
2,54 2,54 2,54
2,54
0,190 0,150 0,240 0,260
4,83 3,81 6,10 6,60
0,190 0,225 0,240 0,260
4,83 5,72 6,10 6,60
Bewegingssnelheid
INCH/MINUUT
MM/MIN
Opmerkingen:
Ontstekingsboog –HOOG,
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
80 65 66 30
3032 1651 1397 762
4-21
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
Materiaal: Aluminium
Beginstroom: 50
Eindstroom: 100
Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar
Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar
Methaan, CH4 @ 100 psi / 6,9 bar
®
Plasmagas:
Afschermgas:
Afschermgas-
mengsel:
PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling
Snijbranderhuis
ond.nr. 21758
Waterstuwplaat
ond.nr. 21725
O-ring
ond.nr. 638797
O-ring
ond.nr. 86W62
O-ring
ond.nr. 950714
O-ring
ond.nr. 98W18
Elektrode
ond.nr. 21539
! Wervelplaat
ond.nr. 21692 (4 gaten)
! Mondstuk
ond.nr. 21923, "E"
Opsluitdop van
mondstuk/diffuser
Afschermdopisolator
ond.nr. 22010
Isolerende opsluitdop van
hitteschild met O-ring
4-22
O-ring - opsluitdop van
hitteschild (zie ond.nr.
Dopscherm met houder
ond.nr. 22531
! De stuwplaat en het
mondstuk zijn de enige
twee vervangbare delen
aan het voorste uiteinde
van de snijbranden die
afhankelijk zijn van de
stroomsterkte
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
Procesgegevens
Precision Plasma System met
geïntegreerde debietregeling
Materiaaldikte
Timers
Doordringvertraging (sec.)
Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)
Instelparameters
Plasmastartgas 1- psi/bar
Plasmasnijgas 1- psi/bar
Afschermgas
1-start - psi/bar
1- snij - psi/bar
2- snij - psi/bar
Inch
mm
50 begin/100 eindstroom
Aluminium
Plasmagas Afschermgas 1 Afschermgas
2
N2 N2 CH4
0,250 0,375 0,500 0,625
6,4 9,5 12,7 15,9
0 0 0,1 0,1
0,2 0,2 0,2 0,2
76,4
/5,2
95,6
/6,5
61,5
/4,2
27,3
/1,9
17,9
/1,2
76,4
/5,2
95,6
/6,5
61,5
/4,2
27,3
/1,9
17,9
/1,2
76,4
/5,2
95,6
/6,5
61,5
/4,2
27,3
/1,9
17,9
/1,2
76,4
/5,2
95,6
/6,5
61,5
/4,2
27,3
/1,9
17,9
/1,2
Boogspanning (standoff)
Beginhoogte
Doordringhoogte
Snijhoogte
Inch
mm
Inch
mm
Inch
mm
155 160 166 174
0,100 0,100 0,100 0,100
2,54 2,54 2,54
2,54
0,190 0,225 0,260 0,285
4,83 5,72 6,60 7,24
0,190 0,225 0,260 0,285
4,83 5,72 6,60 7,24
Bewegingssnelheid
INCH/MINUUT
MM/MIN
Opmerkingen:
Ontstekingsboog –HOOG,
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
95 80 65 50
2413 2032 1778 1270
4-23
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
Materiaal: Koolstofstaal
Beginstroomst
16
erkte:
Eindstroomster
16
kte:
®
Plasmagas:
Afschermgas:
Afschermgasm
Zuurstof, O2 @ 150 psi / 10,4 bar
Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar
Zuurstof, O2 @ 150 psi / 10,4 bar
engsel:
PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling
Snijbranderhuis
ond.nr. 21758
Waterstuwplaat
ond.nr. 21725
O-ring
ond.nr. 638797
O-ring
ond.nr. 86W62
O-ring
ond.nr. 950714
O-ring
ond.nr. 98W18
Elektrode
ond.nr. 21539
! Wervelplaat
ond.nr. 21852 (2 gaten)
! Mondstuk
ond.nr. 21540, "A"
Opsluitdop van
mondstuk/diffuser
Afschermdopisolator
ond.nr. 22010
Isolerende opsluitdop van
hitteschild met O-ring
4-24
O-ring - opsluitdop van
hitteschild (zie ond.nr.
Dopscherm met houder
ond.nr. 22531
! De stuwplaat en het mondstuk zijn
de enige twee vervangbare delen
aan het voorste uiteinde van de
snijbranden die afhankelijk zijn van de
stroomsterkte
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
Procesgegevens
Precision Plasma System met
geïntegreerde debietregeling
Materiaaldikte
Timers
Doordringvertraging (sec.)
Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)
Instelparameters
Plasmastartgas 1- psi/bar
Plasmasnijgas 1- psi/bar
Afschermgas
1-start - psi/bar
1- snij - psi/bar
2- snij - psi/bar
Inch
mm
16 begin- / 16 eindstroom
Koolstofstaal
Plasmagas Afschermgas 1 Afschermgas
2
O2 N2 O2
20 GA 18 GA 16 GA 14 GA 12 GA 10 GA
0,9 1,2 1,6 2,0 2,7 3,4
0 0 0 0,1 0,5 0,5
0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
71,3
/4,9
83,2
/5,7
12,9
/0,8
2,0
/0,1
2,2
/0,1
71,3
/4,9
83,2
/5,7
12,9
/0,8
2,0
/0,1
2,2
/0,1
71,3
/4,9
83,2
/5,7
12,9
/0,8
2,0
/0,1
2,4
/0,2
71,3
/4,9
83,2
/5,7
12,9
/0,8
2,4
/0,2
3,0
/0,2
71,3
/4,9
83,2
/5,7
12,9
/0,8
2,0
/0,1
2,2
/0,1
71,3
/4,9
83,2
/5,7
12,9
/0,8
2,4
/0,2
3,0
/0,2
Boogspanning (standoff)
Beginhoogte
Doordringhoogte
Snijhoogte
Inch
mm
Inch
mm
Inch
mm
103 105 115 118 116 117
0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04
1,02 1,02
1,02 1,02 1,02 1,02 0,06 0,06 0,06 0,06 0,115 0,115 1,52 1,52 1,52 1,52 2,92 2,92
0,108 0,118 0,140 0,144 0,126 0,126
2,74 2,74 3,56 3,66 3,20 3,20
Bewegingssnelheid
INCH/MINUUT
MM/MIN
Opmerkingen:
Ontstekingsboog –LAAG,
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
100 85 80 60 50 36
2540 2159 2032 1524 1270 914
4-25
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
Materiaal: Koolstofstaal
Beginstroom: 18
Eindstroom: 35
Zuurstof, O2 @ 150 psi / 10,4 bar
Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar
Zuurstof, O2 @ 150 psi / 10,4 bar
®
Plasmagas:
Afschermgas:
Afschermgas-
mengsel:
PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling
Snijbranderhuis
ond.nr. 21758
Waterstuwplaat
ond.nr. 21725
O-ring
ond.nr. 638797
O-ring
ond.nr. 86W62
O-ring
ond.nr. 950714
O-ring
ond.nr. 98W18
Elektrode
ond.nr. 21539
! Wervelplaat
ond.nr. 21536 (3 gaten)
! Mondstuk
ond.nr. 21541, "B"
Opsluitdop van
mondstuk/diffuser
Afschermdopisolator
ond.nr. 22010
Isolerende opsluitdop van
hitteschild met O-ring
4-26
O-ring - opsluitdop van
hitteschild (zie ond.nr.
Dopscherm met houder
ond.nr. 22531
! De stuwplaat en het
mondstuk zijn de enige
twee vervangbare delen
aan het voorste uiteinde
van de snijbranden die
afhankelijk zijn van de
stroomsterkte
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
Procesgegevens
Precision Plasma System met
geïntegreerde debietregeling
Materiaaldikte
Timers
Doordringvertraging (sec.)
Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)
Instelparameters
Plasmastartgas 1- psi/bar
Plasmasnijgas 1- psi/bar
Afschermgas
1-start - psi/bar
1- snij - psi/bar
2- snij - psi/bar
Inch
mm
18 begin/35 eindstroom
Koolstofstaal
Plasmagas Afschermgas 1 Afschermgas
2
O2 N2 O2
14 GA 0,125 0,135 0,187 0,250
1,9 3,2 3,4 4,7 6,4
0 0 0 0 0,2
0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
86,9
/5,9
102,9
/7,0
46,5
/3,2
2,5
/0,2
86,9
/5,9
102,9
/7,0
46,5
/3,2
0 0 0 0 0
2,5
/0,2
86,9
/5,9
102,9
/7,0
46,5
/3,2
2,5
/0,2
86,9
/5,9
102,9
/7,0
46,5
/3,2
2,5
/0,2
86,9
/5,9
102,9
/7,0
46,5
/3,2
2,5
/0,2
Boogspanning (standoff)
Beginhoogte
Doordringhoogte
Snijhoogte
Inch
mm
Inch
mm
Inch
mm
113 119 120 122 124
0,04 0,04 0,04 0,04 0,04
1,02 1,02 1,02
1,02 1,02
0,103 0,113 0,118 0,118 0,130
2,62 2,87 3,00 3,00 3,30
0,103 0,113 0,118 0,118 0,130
2,62 2,87 3,00 3,00 3,30
Bewegingssnelheid
INCH/MINUUT
MM/MIN
Opmerkingen:
Ontstekingsboog –LAAG,
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
80 55 52 40 30
3032 1397 1320 1016 762
4-27
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
Materiaal: Koolstofstaal
Beginstroom: 23
Eindstroom: 45
Zuurstof, O2 @ 150 psi / 10,4 bar
Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar
Zuurstof, O2 @ 150 psi / 10,4 bar
®
Plasmagas:
Afschermgas:
Afschermgas-
mengsel:
PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling
Snijbranderhuis
ond.nr. 21758
Waterstuwplaat
ond.nr. 21725
O-ring
ond.nr. 638797
O-ring
ond.nr. 86W62
O-ring
ond.nr. 950714
O-ring
ond.nr. 98W18
Elektrode
ond.nr. 21539
! Wervelplaat
ond.nr. 21692 (4 gaten)
! Mondstuk
ond.nr. 21542, "C"
Opsluitdop van
mondstuk/diffuser
Afschermdopisolator
ond.nr. 22010
Isolerende opsluitdop van
hitteschild met O-ring
4-28
O-ring - opsluitdop van
hitteschild (zie ond.nr.
Dopscherm met houder
ond.nr. 22531
! De stuwplaat en het
mondstuk zijn de enige
twee vervangbare delen
aan het voorste uiteinde
van de snijbranden die
afhankelijk zijn van de
stroomsterkte
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
Procesgegevens
Precision Plasma System met
geïntegreerde debietregeling
Materiaaldikte
Timers
Doordringvertraging (sec.)
Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)
Instelparameters
Plasmastartgas 1- psi/bar
Plasmasnijgas 1- psi/bar
Afschermgas
1-start - psi/bar
1- snij - psi/bar
2- snij - psi/bar
Inch
mm
23 begin/45 eindstroom
Koolstofstaal
Plasmagas Afschermgas 1 Afschermgas
2
O2 N2 O2
0,125 0,135 0,187 0,250 0,375
3,2 3,4 4,7 6,4 9,5
0 0,3 0,3 0,3 0,4
0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
73,8
/5,0
86,2
/5,9
48,1
/3,3
11,2
/0,8
73,8
/5,0
86,2
/5,9
48,1
/3,3
11,2
/0,8
0 0 0 0 0
73,8
/5,0
86,2
/5,9
48,1
/3,3
11,2
/0,8
73,8
/5,0
86,2
/5,9
48,1
/3,3
11,2
/0,8
73,8
/5,0
86,2
/5,9
48,1
/3,3
11,2
/0,8
Boogspanning (standoff)
Beginhoogte
Doordringhoogte
Snijhoogte
Inch
mm
Inch
mm
Inch
mm
108 111 114 121 124
0,100 0,100 0,100 0,100 0,100
25,4 25,4 25,4
25,4 25,4
0,145 0,155 0,145 0,205 0,164
3,68 3,94 3,68 5,21 2,41
0,145 0,155 0,145 0,205 0,164
3,68 3,94 3,68 5,21 2,41
Bewegingssnelheid
INCH/MINUUT
MM/MIN
Opmerkingen:
Ontstekingsboog –HOOG,
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
60 50 45 35 20
1524 1270 1143 889 508
4-29
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
Materiaal: Koolstofstaal
Beginstroom: 35
Eindstroom: 70
Zuurstof, O2 @ 150 psi / 10,4 bar
Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar
Zuurstof, O2 @ 150 psi / 10,4 bar
®
Plasmagas:
Afschermgas:
Afschermgas-
mengsel:
PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling
Snijbranderhuis
ond.nr. 21758
Waterstuwplaat
ond.nr. 21725
O-ring
ond.nr. 638797
O-ring
ond.nr. 86W62
O-ring
ond.nr. 950714
O-ring
ond.nr. 98W18
Elektrode
ond.nr. 21539
! Wervelplaat
ond.nr. 21692 (4 gaten)
! Mondstuk
ond.nr. 21543, "D"
Opsluitdop van
mondstuk/diffuser
Afschermdopisolator
ond.nr. 22010
Isolerende opsluitdop van
hitteschild met O-ring
4-30
O-ring - opsluitdop van
hitteschild (zie ond.nr.
Dopscherm met houder
ond.nr. 22531
! De stuwplaat en het
mondstuk zijn de enige
twee vervangbare delen
aan het voorste uiteinde
van de snijbranden die
afhankelijk zijn van de
stroomsterkte
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
Procesgegevens
Precision Plasma System met
geïntegreerde debietregeling
Materiaaldikte
Timers
Doordringvertraging (sec.)
Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)
Instelparameters
Plasmastartgas 1- psi/bar
Plasmasnijgas 1- psi/bar
Afschermgas
1-start - psi/bar
1- snij - psi/bar
2- snij - psi/bar
Inch
mm
35 begin/70 eindstroom
Koolstofstaal
Plasmagas Afschermgas 1 Afschermgas
2
O2 N2 O2
0,187 0,250 0,312 0,375 0,500 0,625
4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9
0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 0,5
0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
66,7
/4,5
81,6
/5,6
49,1
/3,3
20,6
/1,4
66,7
/4,5
81,6
/5,6
49,1
/3,3
28,4
/1,9
0 0 0 0 0 0
66,7
/4,5
81,6
/5,6
49,1
/3,3
20,6
/1,4
66,7
/4,5
81,6
/5,6
49,1
/3,3
28,4
/1,9
66,7
/4,5
81,6
/5,6
49,1
/3,3
13,5
/0,9
66,7
/4,5
81,6
/5,6
49,1
/3,3
135,
/0,9
Boogspanning (standoff)
Beginhoogte
Doordringhoogte
Snijhoogte
Inch
mm
Inch
mm
Inch
mm
108 110 114 113 135 140
0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100
2,54 2,54
2,54 2,54 2,54 2,54
0,140 0,140 0,165 0,160 0,275 0,315
3,56 3,56 4,19 40,06 6,99 8,00
0,140 0,140 0,165 0,160 0,275 0,315
3,56 3,56 4,19 40,06 6,99 8,00
Bewegingssnelheid
INCH/MINUUT
MM/MIN
Opmerkingen:
Ontstekingsboog –HOOG,
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
110 95 70 60 30 25
2794 2413 1778 1524 762 635
4-31
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
Materiaal: Koolstofstaal
Beginstroom: 50
Eindstroom: 100
Zuurstof, O2 @ 150 psi / 10,4 bar
Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar
Zuurstof, O2 @ 150 psi / 10,4 bar
®
Plasmagas:
Afschermgas:
Afschermgas-
mengsel:
PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling
Snijbranderhuis
ond.nr. 21758
Waterstuwplaat
ond.nr. 21725
O-ring
ond.nr. 638797
O-ring
ond.nr. 86W62
O-ring
ond.nr. 950714
O-ring
ond.nr. 98W18
Elektrode
ond.nr. 21539
! Wervelplaat
ond.nr. 21692 (4 gaten)
! Mondstuk
ond.nr. 21923, "E"
Opsluitdop van
mondstuk/diffuser
Afschermdopisolator
ond.nr. 22010
Isolerende opsluitdop van
hitteschild met O-ring
4-32
O-ring - opsluitdop van
hitteschild (zie ond.nr.
Dopscherm met houder
ond.nr. 22531
! De stuwplaat en het
mondstuk zijn de enige
twee vervangbare delen
aan het voorste uiteinde
van de snijbranden die
afhankelijk zijn van de
stroomsterkte
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
Procesgegevens
Precision Plasma System met
geïntegreerde debietregeling
Materiaaldikte
Timers
Doordringvertraging (sec.)
Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)
Instelparameters
Plasmastartgas 1- psi/bar
Plasmasnijgas 1- psi/bar
Afschermgas
1-start - psi/bar
1- snij - psi/bar
2- snij - psi/bar
Inch
mm
50 begin/100 eindstroom
Koolstofstaal
Plasmagas Afschermgas 1 Afschermgas
2
O2 N2 N2
0,312 0,375 0,500 0,625 0,750
7,9 9,5 12,9 15,9 19,1
0,3 0,3 0,4 0,5 0,5
0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
77,5
/5,2
89,5
/6,1
60,5
/4,1
26,3
/1,8
77,5
/5,2
89,5
/6,1
60,5
/4,1
26,3
/1,8
0 0 0 0 0
77,5
/5,2
89,5
/6,1
60,5
/4,1
26,3
/1,8
77,5
/5,2
89,5
/6,1
60,5
/4,1
26,3
/1,8
77,5
/5,2
89,5
/6,1
60,5
/4,1
26,3
/1,8
Boogspanning (standoff)
Beginhoogte
Doordringhoogte
Snijhoogte
Inch
mm
Inch
mm
Inch
mm
115 120 132 137 142
0,100 0,100 0,100 0,100 0,100
2,54 2,54 2,54
2,54 2,54
0,175 0,190 0,280 0,290 0,320
4,45 4,83 7,11 7,37 8,13
0,175 0,190 0,280 0,290 0,320
4,45 4,83 7,11 7,37 8,13
Bewegingssnelheid
INCH/MINUUT
MM/MIN
Opmerkingen:
Ontstekingsboog –HOOG,
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
90 80 50 30 25
2290 2030 1270 760 630
4-33
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
Materiaal: Roestvrij staal
Beginstroom: 15
Eindstroom: 30
Zuurstof, O2 @ 150 psi / 10,4 bar
Stikstof, N2 @ 150 psi / 10,4 bar
Zuurstof, O2 @ 150 psi / 10,4 bar
®
Plasmagas:
Afschermgas:
Afschermgas-
mengsel:
PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling
Snijbranderhuis
ond.nr. 21758
Waterstuwplaat
ond.nr. 21725
O-ring
ond.nr. 638797
O-ring
ond.nr. 86W62
O-ring
ond.nr. 950714
O-ring
ond.nr. 98W18
Elektrode
ond.nr. 21539
! Wervelplaat
ond.nr. 21536 (3 gaten)
! Mondstuk
ond.nr. 21541, "B"
Opsluitdop van
mondstuk/diffuser
Afschermdopisolator
ond.nr. 22010
Isolerende opsluitdop van
hitteschild met O-ring
4-34
O-ring - opsluitdop van
hitteschild (zie ond.nr.
Dopscherm met houder
ond.nr. 22531
! De stuwplaat en het
mondstuk zijn de enige
twee vervangbare delen
aan het voorste uiteinde
van de snijbranden die
afhankelijk zijn van de
stroomsterkte
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
Procesgegevens
Precision Plasma System met
geïntegreerde debietregeling
Materiaaldikte
Timers
Doordringvertraging (sec.)
Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)
Instelparameters
Plasmastartgas 1- psi/bar
Plasmasnijgas 1- psi/bar
Afschermgas
1-start - psi/bar
1- snij - psi/bar
2- snij - psi/bar
Inch
mm
15 begin/30 eindstroom
Roestvrij staal
Plasmagas Afschermgas 1 Afschermgas
2
O2 N2 O2
26 GA 24 GA 22 GA 18 GA 16 GA
0,4 0,6 0,7 1,2 1,6
0 0 0 0 0
0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
99,8
/6,8
116,8
/7,9
32,7
/2,2
10,3
/0,7
7,1
/0,5
99,8
/6,8
116,8
/7,9
32,7
/2,2
10,3
/0,7
7,1
/0,5
99,8
/6,8
116,8
/7,9
32,7
/2,2
10,3
/0,7
7,1
/0,5
99,8
/6,8
116,8
/7,9
32,7
/2,2
10,3
/0,7
7,1
/0,5
99,8
/6,8
116,8
/7,9
32,7
/2,2
10,3
/0,7
7,1
/0,5
Boogspanning (standoff)
Beginhoogte
Doordringhoogte
Snijhoogte
Inch
mm
Inch
mm
Inch
mm
105 105 107 109 111
0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
1,52 1,52 1,52
1,52 1,52
0,105 0,120 0,107 0,109 0,111
2,67 3,05 2,72 2,77 2,82
0,105 0,120 0,107 0,109 0,111
2,67 3,05 2,72 2,77 2,82
Bewegingssnelheid
INCH/MINUUT
MM/MIN
Opmerkingen:
Ontstekingsboog –LAAG,
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
250 200 190 140 100
6350 5080 4826 3556 2540
4-35
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
Materiaal: Roestvrij staal
Beginstroom: 25
Eindstroom: 50
Lucht @ 150 psi / 10,4 bar
Lucht @ 150 psi / 10,4 bar
®
Plasmagas:
Afschermgas:
Afschermgas-
mengsel:
PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling
Snijbranderhuis
ond.nr. 21758
Waterstuwplaat
ond.nr. 21725
O-ring
ond.nr. 638797
O-ring
ond.nr. 86W62
O-ring
ond.nr. 950714
O-ring
ond.nr. 98W18
Elektrode
ond.nr. 21539
! Wervelplaat
ond.nr. 21692 (4 gaten)
! Mondstuk
ond.nr. 21542, "C"
Opsluitdop van
mondstuk/diffuser
Afschermdopisolator
ond.nr. 22010
Isolerende opsluitdop van
hitteschild met O-ring
4-36
O-ring - opsluitdop van
hitteschild (zie ond.nr.
Dopscherm met houder
ond.nr. 22531
! De stuwplaat en het
mondstuk zijn de enige
twee vervangbare delen
aan het voorste uiteinde
van de snijbranden die
afhankelijk zijn van de
stroomsterkte
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
Procesgegevens
Precision Plasma System met
geïntegreerde debietregeling
Materiaaldikte
Timers
Doordringvertraging (sec.)
Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)
Instelparameters
Plasmastartgas 1- psi/bar
Plasmasnijgas 1- psi/bar
Afschermgas
1-start - psi/bar
1- snij - psi/bar
2- snij - psi/bar
Inch
mm
25 begin/50 eindstroom
Roestvrij staal
Plasmagas Afschermgas 1 Afschermgas
2
Lucht Lucht
0,125 0,187 0,250 0,375
3,2 4,7 6,4 9,5
0 0 0,1 0,2
0,2 0,2 0,2 0,2
77
/5,2
125,7
/8,5
44,5
/3,0
31,9
/2,2
77
/5,2
125,7
/8,5
44,5
/3,0
31,9
/2,2
0 0 0 0
77
/5,2
125,7
/8,5
44,5
/3,0
31,9
/2,2
77
/5,2
125,7
/8,5
44,5
/3,0
31,9
/2,2
Boogspanning (standoff)
Beginhoogte
Doordringhoogte
Snijhoogte
Inch
mm
Inch
mm
Inch
mm
134 140 145 157
0,100 0,100 0,100 0,100
2,54 2,54 2,54
0,145 0,165 0,160 0,220
3,68 4,19 40,06 5,59
0,145 0,165 0,160 0,220
3,68 4,19 40,06 5,59
2,54
Bewegingssnelheid
INCH/MINUUT
MM/MIN
Opmerkingen:
Ontstekingsboog –HOOG,
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
90 60 40 18
2286 1524 1016 457
4-37
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
Materiaal: Roestvrij staal
Beginstroom: 35
Eindstroom: 70
Lucht @ 150 psi / 10,4 bar
Lucht @ 150 psi / 10,4 bar
®
Plasmagas:
Afschermgas:
Afschermgas-
mengsel:
PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling
Snijbranderhuis
ond.nr. 21758
Waterstuwplaat
ond.nr. 21725
O-ring
ond.nr. 638797
O-ring
ond.nr. 86W62
O-ring
ond.nr. 950714
O-ring
ond.nr. 98W18
Elektrode
ond.nr. 21539
! Wervelplaat
ond.nr. 21692 (4 gaten)
! Mondstuk
ond.nr. 21543, "D"
Opsluitdop van
mondstuk/diffuser
Afschermdopisolator
ond.nr. 22010
Isolerende opsluitdop van
hitteschild met O-ring
4-38
O-ring - opsluitdop van
hitteschild (zie ond.nr.
Dopscherm met houder
ond.nr. 22531
! De stuwplaat en het
mondstuk zijn de enige
twee vervangbare delen
aan het voorste uiteinde
van de snijbranden die
afhankelijk zijn van de
stroomsterkte
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
Procesgegevens
Precision Plasma System met
geïntegreerde debietregeling
Materiaaldikte
Timers
Doordringvertraging (sec.)
Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)
Instelparameters
Plasmastartgas 1- psi/bar
Plasmasnijgas 1- psi/bar
Afschermgas
1-start - psi/bar
1- snij - psi/bar
2- snij - psi/bar
Inch
mm
35 begin/70 eindstroom
Roestvrij staal
Plasmagas Afschermgas 1 Afschermgas
2
Lucht Lucht
0,187 0,250 0,375 0,500
4,7 6,4 9,5 12,7
0,3 0,4 0,5 0,6
0,2 0,2 0,2 0,2
79,1
/5,4
105,5
/7,2
62,6
/4,3
38,3
/2,6
79,1
/5,4
105,5
/7,2
62,6
/4,3
38,3
/2,6
0 0 0 0
79,1
/5,4
105,5
/7,2
62,6
/4,3
38,3
/2,6
79,1
/5,4
105,5
/7,2
62,6
/4,3
38,3
/2,6
Boogspanning (standoff)
Beginhoogte
Doordringhoogte
Snijhoogte
Inch
mm
Inch
mm
Inch
mm
131 152 158 157
0,100 0,100 0,100 0,100
2,54 2,54 2,54
0,150 0,240 0,280 0,280
3,81 6,10 7,11 7,11
0,150 0,240 0,280 0,280
3,81 6,10 7,11 7,11
2,54
Bewegingssnelheid
INCH/MINUUT
MM/MIN
Opmerkingen:
Ontstekingsboog –HOOG,
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
100 50 28 20
2540 2270 711 609
4-39
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
Materiaal: Roestvrij staal
Beginstroom: 50
Eindstroom: 100
Lucht @ 150 psi / 10,4 bar
Lucht @ 150 psi / 10,4 bar
®
Plasmagas:
Afschermgas:
Afschermgas-
mengsel:
PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling
Snijbranderhuis
ond.nr. 21758
Waterstuwplaat
ond.nr. 21725
O-ring
ond.nr. 638797
O-ring
ond.nr. 86W62
O-ring
ond.nr. 950714
O-ring
ond.nr. 98W18
Elektrode
ond.nr. 21539
! Wervelplaat
ond.nr. 21692 (4 gaten)
! Mondstuk
ond.nr. 21923, "E"
Opsluitdop van
mondstuk/diffuser
Afschermdopisolator
ond.nr. 22010
Isolerende opsluitdop van
hitteschild met O-ring
4-40
O-ring - opsluitdop van
hitteschild (zie ond.nr.
Dopscherm met houder
ond.nr. 22531
! De stuwplaat en het
mondstuk zijn de enige
twee vervangbare delen
aan het voorste uiteinde
van de snijbranden die
afhankelijk zijn van de
stroomsterkte
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
Procesgegevens
Precision Plasma System met
geïntegreerde debietregeling
Materiaaldikte
Timers
Doordringvertraging (sec.)
Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)
Instelparameters
Plasmastartgas 1- psi/bar
Plasmasnijgas 1- psi/bar
Afschermgas
1-start - psi/bar
1- snij - psi/bar
2- snij - psi/bar
Inch
mm
50 begin/100 eindstroom
Roestvrij staal
Plasmagas Afschermgas 1 Afschermgas
2
Lucht Lucht
0,250 0,375 0,500 0,625
6,4 9,5 12,7 15,9
0,3 0,4 0,5 0,6
0,2 0,2 0,2 0,2
79,1
/5,4
69,3
/4,7
62
/4,2
37,8
/2,6
79,1
/5,4
69,3
/4,7
62
/4,2
37,8
/2,6
0 0 0 0
79,1
/5,4
69,3
/4,7
62
/4,2
37,8
/2,6
79,1
/5,4
69,3
/4,7
62
/4,2
37,8
/2,6
Boogspanning (standoff)
Beginhoogte
Doordringhoogte
Snijhoogte
Inch
mm
Inch
mm
Inch
mm
129 135 142 150
0,100 0,100 0,100 0,100
2,54 2,54 2,54
0,220 0,265 0,295 0,325
5,59 6,73 7,49 8,26
0,220 0,265 0,295 0,325
5,59 6,73 7,49 8,26
2,54
Bewegingssnelheid
INCH/MINUUT
MM/MIN
Opmerkingen:
Ontstekingsboog –HOOG,
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
80 60 35 25
2030 1520 889 635
4-41
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
Materiaal: Roestvrij staal
Beginstroom: 35
Eindstroom: 70
Lucht @ 150 psi / 10,4 bar
Lucht @ 150 psi / 10,4 bar
Methaan, CH4 @ 100 psi / 6,9 bar
®
Plasmagas:
Afschermgas:
Afschermgas-
mengsel:
PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling
Snijbranderhuis
ond.nr. 21758
Waterstuwplaat
ond.nr. 21725
O-ring
ond.nr. 638797
O-ring
ond.nr. 86W62
O-ring
ond.nr. 950714
O-ring
ond.nr. 98W18
Elektrode
ond.nr. 21539
! Wervelplaat
ond.nr. 21692 (4 gaten)
! Mondstuk
ond.nr. 21543, "D"
Opsluitdop van
mondstuk/diffuser
Afschermdopisolator
ond.nr. 22010
Isolerende opsluitdop van
hitteschild met O-ring
4-42
O-ring - opsluitdop van
hitteschild (zie ond.nr.
Dopscherm met houder
ond.nr. 22531
! De stuwplaat en het
mondstuk zijn de enige
twee vervangbare delen
aan het voorste uiteinde
van de snijbranden die
afhankelijk zijn van de
stroomsterkte
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
Procesgegevens
Precision Plasma System met
geïntegreerde debietregeling
Materiaaldikte
Timers
Doordringvertraging (sec.)
Begin- tot eindstroomsterkte (sec.)
Instelparameters
Plasmastartgas 1- psi/bar
Plasmasnijgas 1- psi/bar
Afschermgas
1-start - psi/bar
1- snij - psi/bar
2- snij - psi/bar
Inch
mm
35 begin/70 eindstroom
Roestvrij staal
Plasmagas Afschermgas 1 Afschermgas
2
Lucht Lucht CH4
0,125 0,187 0,250 0,375 0,500
3,2 4,7 6,4 9,5 12,7
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
80,5
/5,5
111,1
/7,6
61,5
/4,2
40,3
/2,7
26,7
/1,8
80,5
/5,5
111,1
/7,6
61,5
/4,2
40,3
/2,7
26,7
/1,8
80,5
/5,5
111,1
/7,6
61,5
/4,2
40,3
/2,7
26,7
/1,8
80,5
/5,5
111,1
/7,6
61,5
/4,2
40,3
/2,7
26,7
/1,8
80,5
/5,5
111,1
/7,6
61,5
/4,2
40,3
/2,7
26,7
/1,8
Boogspanning (standoff)
Beginhoogte
Doordringhoogte
Snijhoogte
Inch
mm
Inch
mm
Inch
mm
131 146 154 166 175
0,100 0,100 0,100 0,100 0,100
2,54 2,54 2,54
2,54 2,54
0,115 0,170 0,210 0,230 0,275
2,92 4,32 5,33 5,84 6,99
0,115 0,170 0,210 0,230 0,275
2,92 4,32 5,33 5,84 6,99
Bewegingssnelheid
INCH/MINUUT 120 80 50 30 24
MM/MIN
Opmerkingen:
Ontstekingsboog –HOOG,
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
3048 2032 1270 762 609
4-43
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
Materiaal: Roestvrij staal
Beginstroom: 50
Eindstroom: 100
Lucht @ 150 psi / 10,4 bar
Lucht @ 150 psi / 10,4 bar
Methaan, CH4 @ 100 psi / 6,9 bar
®
Plasmagas:
Afschermgas:
Afschermgas-
mengsel:
PT-24 snijbrander met geïntegreerde debietregeling
Snijbranderhuis
ond.nr. 21758
Waterstuwplaat
ond.nr. 21725
O-ring
ond.nr. 638797
O-ring
ond.nr. 86W62
O-ring
ond.nr. 950714
O-ring
ond.nr. 98W18
Elektrode
ond.nr. 21539
! Wervelplaat
ond.nr. 21692 (4 gaten)
! Mondstuk
ond.nr. 21923, "E"
Opsluitdop van
mondstuk/diffuser
Afschermdopisolator
ond.nr. 22010
Isolerende opsluitdop van
hitteschild met O-ring
4-44
O-ring - opsluitdop van
hitteschild (zie ond.nr.
Dopscherm met houder
ond.nr. 22531
! De stuwplaat en het
mondstuk zijn de enige
twee vervangbare delen
aan het voorste uiteinde
van de snijbranden die
afhankelijk zijn van de
stroomsterkte
PT-24 Precision Plasma System IEFC-S -
Loading...