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SP
Heliarc ® 403i AC/DC
Heliarc ® Cooling Unit
MANUAL DO USUÁRIO
COMPLETO DISPONÍVEL EM
ESAB.COM/MANUAIS
MANUAL DE USUÁRIO
COMPLETO DISPONIBLE EN
ESAB.COM/MANUAIS
Manual do usuário / Manual del usuario
Heliarc 403i AC/DC
09/2022
0746466 (BR)
0746496 (AR)
0619344 (CO)
0619364 (PE)
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1 SEGURANÇA ...................................................................................................................4
2 INTRODUÇÃO ................................................................................................................... 6
2.1 Descrição Geral ......................................................................................................6
2.2 Responsabilidade do Usuário ................................................................................. 7
2.3 Embalagem ............................................................................................................7
3 DADOS TÉCNICOS .........................................................................................................7
4 INSTALAÇÃO ................................................................................................................... 9
4.1 Geral ....................................................................................................................... 9
4.2 Recebimento ..........................................................................................................9
4.3 Meio-ambiente ........................................................................................................9
4.4 Local de trabalho .................................................................................................... 9
4.5 Ventilação ...............................................................................................................9
4.6 Exigências de tensão de rede elétrica .................................................................10
4.7 Compatibilidade Eletromagnética ........................................................................ 10
4.8 Alimentação da rede ............................................................................................12
5 OPERAÇÃO ....................................................................................................................15
5.1 Visão Geral ........................................................................................................... 15
5.2 Ligações e dispositivos de controle da fonte de soldagem ................................ 15
5.3 Conguração rápida ............................................................................................. 21
5.3.1 Modo de soldagem por arco (SMAW) ................................................................. 21
5.3.2 Modo TIG (GTAW) ...............................................................................................22
5.3.3 Modo AC ...............................................................................................................22
5.3.4 Modo Pulsado ......................................................................................................30
5.3.5 Guardar e chamar memorias (Lista de trabalhos - JOB) ...................................30
5.4 Sobreaquecimento da fonte de alimentação ......................................................31
5.5 Controle da unidade refrigeração ........................................................................ 32
5.6 Arranque da unidade de refrigeração ..................................................................33
6 MANUTENÇÃO .............................................................................................................. 34
6.1 Visão Geral ............................................................................................................ 34
6.2 Manutenção preventiva .........................................................................................34
6.3 Manutenção corretiva ............................................................................................34
6.4 Fonte de alimentação ............................................................................................34
6.5 Tocha de soldagem ...............................................................................................34
6.6 Unidade de refrigeração ........................................................................................35
6.7 Ateste a unidade de refrigeração com líquido de refrigeração ............................ 35
7 DETECÇÃO DE DEFEITOS ..........................................................................................36
8 ESQUEMA ELÉTRICO ...................................................................................................38
9 DIMENSÕES ................................................................................................................... 41
10 ADQUIRIR PEÇAS DE REPOSIÇÃO ...........................................................................41
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1 SEGURANÇA
Os usuários do equipamento ESAB têm a responsabilidade nal por garantir que qualquer pessoa
que trabalhe com equipamento ou próximo a ele observe todas as precauções de segurança
pertinentes. As precauções de segurança devem atender aos requisitos aplicáveis a este tipo
de equipamento. As recomendações seguintes devem ser observadas além das normas padrão
aplicáveis ao local de trabalho.
Todo trabalho deve ser realizado por equipe treinada e bem familiarizada com a operação do
equipamento. A operação incorreta do equipamento pode levar a situações perigosas, que podem
resultar em ferimentos para o operador e danos para o equipamento.
1. Qualquer pessoa que utilize o equipamento deve estar familiarizada com o seguinte:
■ a operação do equipamento.
■ o local de paradas de emergência.
■ o funcionamento do equipamento.
■ precauções de segurança pertinentes.
■ soldagem e corte ou outra operação aplicável do equipamento.
2. O operador deve garantir que:
■ nenhuma pessoa não autorizada se posicione dentro da área de trabalho do equipamento
quando ele for iniciado.
■ nenhuma pessoa esteja desprotegida quando o arco for ativado ou o trabalho for iniciado
com o equipamento.
3. O local de trabalho deve:
■ ser adequado para a nalidade.
■ ser livre de corrente de ar.
4. Equipamento de proteção pessoal:
■ use sempre o equipamento de proteção pessoal recomendado, como óculos de segurança,
roupas à prova de chamas, luvas de segurança.
■ não use itens soltos, como lenços, braceletes, anéis etc., que podem car presos ou
ocasionar incêndio.
5. Precauções gerais:
■ verique se o cabo de retorno está conectado com rmeza.
■ o trabalho em equipamento alta tensão pode ser executado por um eletricista qualicado.
■ o equipamento extintor de incêndio deve estar nitidamente lacrado e próximo, ao alcance
das mãos.
■ a lubricação e a manutenção não devem ser realizadas no equipamento durante a
operação.
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AVISO!
Solda e corte a arco podem ser prejudiciais para você e as demais pessoas.
Tome medidas de precaução ao soldar e cortar. Pergunte a seu empregador sobre as
práticas de segurança, que devem se basear nos dados sobre risco dos fabricantes.
CHOQUE ELÉTRICO - pode matar.
■ Instale e aterre a unidade de acordo com normas aplicáveis;
■ Não toque em peças elétricas sob tensão nem em eletrodos com a pele
desprotegida, luvas úmidas ou roupas úmidas;
■ Isole o seu corpo e a peça de trabalho;
■ Certique-se quanto à segurança de seu local de trabalho.
FUMAÇAS E GASES - podem ser perigosos à saúde.
■ Mantenha a cabeça distante deles;
■ Mantenha o ambiente ventilado, exaustão no arco, ou ambos, para manter a
fumaça e os gases fora da sua zona de respiração e da área geral.
Os RAIOS DE ARCOS podem danicar os olhos e queimar a pele
■ Proteja os olhos e o corpo. Use a tela de solda e lente de ltro corretas, e vista
roupas de proteção.
■ Proteja os espectadores com telas ou cortinas adequadas.
PERIGO DE INCÊNDIO
■ Faíscas (respingos) podem causar incêndio. Certique-se, portanto, de que não haja
materiais inamáveis nas proximidades.
RUÍDO - Ruído excessivo pode danicar a audição.
■ Proteja os ouvidos. Use tampões para os ouvidos ou outra proteção auditiva.
■ Avise os transeuntes sobre o risco.
FUNCIONAMENTO INCORRETO - Ligue para obter auxílio de um especialista em caso
de funcionamento incorreto.
Leia e compreenda o manual de instrução antes da instalação ou operação.
PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!
AVISO!
Não use a fonte de alimentação para descongelar tubos congelados.
ATENÇÃO!
Leia e compreenda o manual de instrução antes da
instalação ou operação.
ATENÇÃO!
Este produto destina-se exclusivamente a soldagem a arco.
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Não elimine equipamento elétrico juntamente com o lixo normal!
De acordo com a Diretiva Europeia 2002/96/CE relativa a resíduos de
equipamentos elétricos e eletrônicos de acordo com a as normas ambientais
nacionais, o equipamento elétrico que atingiu o m da sua vida útil deve
ser recolhido separadamente e entregue em instalações de reciclagem
ambientalmente adequadas. Na qualidade de proprietário do equipamento, é
obrigação deste obter informações sobre sistemas de recolha aprovados junto
do seu representante local.
Ao aplicar esta Norma o proprietário estará melhorando o meio ambiente e a
saúde humana!
ATENÇÃO!
Os equipamentos Classe A não se destinam ao uso
em locais residenciais nos quais a energia elétrica é
fornecida pelo sistema público de fornecimento de baixa
tensão. Pode haver diculdades potenciais em garantir
a compatibilidade eletromagnética de equipamentos
classe A nesses locais, em função de perturbações por
condução e radiação.
A ESAB pode fornecer toda a proteção e acessórios de soldagem necessários.
2 INTRODUÇÃO
2.1 Descrição geral
A Heliarc 403i AC/DC é uma fonte de alimentação de soldagem destinada a soldagem MMA e TIG.
A Heliarc 403i AC/DC tem uma potência nominal de até 400 A.
Existe uma alimentação auxiliar de 230/400 V CA disponível, que pode ser acedida através do
painel traseiro, ao utilizar a unidade de refrigeração Heliarc.
A unidade de refrigeração Heliarc é utilizada com a Heliarc 403i AC/DC. Distribui 2 litros/min., com
a tocha ligada, a uma potência de 220 W.
Existe um carrinho disponível para o conjunto de fonte e unidade de refrigeração.
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2.2 Responsabilidade do Usuário
Este equipamento funcionará conforme as informações contidas no manual e quando instalado,
operado, mantido e reparado de acordo com as instruções fornecidas. Este equipamento deve
ser vericado periodicamente. Acessórios do equipamento defeituosos (incluindo cabos de solda)
não devem ser usados. Peças que estiverem quebradas, ausentes, claramente desgastadas,
deformadas ou contaminadas devem ser substituídas imediatamente. Caso esses reparos ou
substituições se tornem necessários, é recomendável que tais reparos sejam realizados por
pessoas apropriadamente qualicadas e aprovadas pela ESAB. Orientações sobre isso podem ser
obtidos no termo de garantia.
Este equipamento ou qualquer uma de suas peças não deve ser alterado com base em
sua especicação padrão sem a aprovação prévia por escrito da ESAB. O usuário deste
equipamento terá responsabilidade exclusiva por qualquer funcionamento indevido que resultar
do uso inapropriado ou modicação não autorizada a partir da especicação padrão, manutenção
defeituosa, dano ou reparo inapropriado por alguém que não seja uma pessoa apropriadamente
qualicada e aprovada pela ESAB.
2.3 Embalagem
A embalagem do equipamento é composta por:
■ Fonte Heliarc 403i AC/DC
■ Cabo de alimentação
■ Manual do usuário
3 DADOS TÉCNICOS
Fator de trabalho
O Ciclo de Trabalho é a relação entre o período de soldagem (Arco Aberto) em um determinado
período de tempo. Para explicar, é usado o período de ciclo de trabalho de 10 minutos no exemplo
a seguir. Suponha que uma Fonte de Alimentação de Solda é desenvolvida para operar em um
ciclo de trabalho de 15%, 90 amperes a 23,6 volts. Isso signica que o equipamento foi construído
para fornecer a corrente nominal (90A) para 1,5 minutos, ou seja, o tempo de solda do arco, a
cada período de 10 minutos (15% de 10 minutos é 1,5 minutos). Durante os outros 8,5 minutos
do período de 10 minutos, a Fonte de Alimentação da Solda deve permanecer ativa e resfriando.
Classe de proteção
O equipamento marcado com IP23 destina-se a utilização ao ar livre, mas sem chuva direta sobre
o equipamento.
Classe de aplicação
O símbolo S indica que a fonte de alimentação foi projetada para ser utilizada em áreas com
grandes perigos elétricos.
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TABELA 3.1
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
HELIARC 403i AC/DC
Tecnologia de desenvolvimento do equipamento Fonte Inversora
Tensão de alimentação 1Ø - 230 V (±10%) 3Ø - 200 V - 575 V
Frequência da rede 50/60 Hz
Cabo de alimentação 4G4mm² L.3m
Fusível de linha 32A
Variação dos parâmetros GTAW/TIG AC/DC 4 - 350 A 4 - 400 A
Ciclo de trabalho modo TIG
Fluxo prévio de gás 0,1 - 2 seg
Subida/descida 0,1 - 10 seg
Fluxo posterior de gás 0,1 - 30 seg
Frequência AC
Equilíbrio AC 10 - 90%
Frequência pulsado CC 0,4 - 999,9 Hz
Frequência pulsado AC 0,4 - 20 Hz
Ciclo de trabalho dos pulsos (tempo do impulso/tempo base) 10 - 90%
Corrente base 10 - 90 %
Corrente de início/enchimento de crateras (4 tempos) 10 - 90 %
Corrente de ponto de início remoto 4 - 100 A
Tensão em circuito aberto, máx 68 V
Fator de potência a 100%, modo TIG 1,00 0,95
Variação dos parâmetros, SMAW (MMA) AC/DC 4 - 260 A 4 - 300 A
Ciclo de trabalho modo MMA (Eletrodo Revestido)
kVA GTAW/TIG 14,4 (máx)
kVA SMAW/MMA 12,5 (máx)
Dimensões (L x C x A) 315 x 690 x 435 mm
Peso (sem unidade de refrigeração)
Peso do carrinho
Classe de proteção IP23
350A @ 35%
250A @ 60%
200A @ 100%
260A @ 35%
200A @ 60%
180A @ 100%
20 - 400 Hz (4-99 A)
20 – 200 Hz (100-400 A)
55 kg
35 kg
400A @ 35%
340A @ 60%
300a @ 100%
300A @ 35%
240A @ 60%
200A @ 100%
TABELA 3.2
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
UNIDADE DE REFRIGERAÇÃO HELIARC
Tensão de alimentação 1Ø - 230/400 V (±10%)
Frequência da rede 50/60 Hz
Corrente máxima da fonte de alimentação 1,15 A / 0,75 A
Potência da bomba 220 W
Potência de resfriamento P1 (L/min) 1 KW
Quantidade de líquido de refrigeração 5 l (fornecido vazio)
Pressão máxima 0,35 MPa
Débito máximo de água 2,0 l/min
Temperatura de funcionamento -10 °C a +40 °C
Temperatura de transporte -20 C° a +55 °C
Dimensões (L x C x A) 305 x 720 x 292 mm
Peso (vazia) 23 kg
Classe de proteção IP23S
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4 INSTALAÇÃO
4.1 Geral
A instalação deve ser efetuada por um prossional treinado e qualicado.
ATENÇÃO!
Este produto foi projetado para utilização industrial. Em ambientes domésticos este
produto pode provocar interferências de rádio. É da responsabilidade do usuário
tomar as precauções adequadas.
4.2 Recebimento
Ao receber o equipamento, retirar todo o material da embalagem e vericar a existência de
eventuais danos que possam ter ocorrido durante o transporte, vericar se foram retirados todos
os materiais, acessórios, etc, antes de descartar a embalagem. Quaisquer reclamações relativas a
danicação em trânsito devem ser dirigidas à Empresa Transportadora.
ATENÇÃO! - PERIGO DE INCLINAÇÃO!
Existe risco de tombamento durante a operação de transporte caso a máquina esteja
com uma inclinação superior a 10°. Neste caso providenciar os meios de travamento
adequados.
4.3 Meio-Ambiente
Este equipamento é desenvolvido para uso em ambientes com maior risco de choque elétrico.
A. Exemplos de ambientes com maior risco de choque elétrico são:
1. Em locais nos quais a liberdade de movimentação é restrita, de forma que o operador
seja forçado a realizar o trabalho em uma posição limitada (ajoelhado, sentado ou deitado)
com contato físico com peças condutoras.
2. Em locais totalmente ou parcialmente limitados por elementos condutores e nos quais há
um alto risco de contato inevitável ou acidental pelo operador.
B. Ambientes com maior risco de choque elétrico não incluem locais onde peças condutoras de
eletricidade próximas do operador, que podem causar risco elevado, tenham sido isoladas.
4.4 Local de trabalho
Para se operar o equipamento com segurança, certique que o local de trabalho seja;
A. Em áreas livres de umidade e pó.
B. Temperatura ambiente entre 0° a 40 °C.
C. Em áreas livres de óleo, vapor e gases corrosivos.
D. Em áreas não submetidas a vibração anormal ou choque.
E. Em áreas não expostas a luz solar direta ou chuva.
F. Colocar em uma distância de no mínimo 300 mm da parede ou mais das paredes ou similar que
poderia restringir o uxo de ar natural para resfriamento.
4.5 Ventilação
Uma vez que a inalação da fumaça de solda pode ser prejudicial, certique-se de que a área de
solda esteja efetivamente ventilada.
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4.6 Exigências de tensão de rede elétrica
A tensão da rede elétrica deve estar dentro de ±15% da tensão de rede elétrica nominal. Se a
tensão de rede elétrica real estiver fora desse valor, a Corrente de Solda pode variar causando
falha nos componentes internos. A máquina de solda deve ser:
■ Corretamente instalada, se necessário, por um eletricista qualicado.
■ Corretamente aterrada (eletricamente) de acordo com as normas locais.
■ Conectado a rede elétrica com fusível devidamente especicado.
ATENÇÃO!
Qualquer trabalho elétrico deve ser realizado por um Eletricista Especializado qualicado.
IMPORTANTE!
O terminal de aterramento está ligado ao chassi da Fonte. Este deve estar conectado
a um ponto eciente de aterramento da instalação elétrica geral. Cuidado para não
inverter o condutor de aterramento do cabo de entrada (cabo verde/amarelo) a qualquer
uma das fases da chave geral ou disjuntor, pois isto colocaria o chassi sob tensão
elétrica. Não usar o neutro da rede para aterramento.
4.7 Compatibilidade Eletromagnética
ATENÇÃO!
Precauções extras para Compatibilidade Eletromagnética podem ser necessárias
quando o equipamento de solda for usado em uma situação doméstica.
¡NOTA!
Conecte o equipamento à rede elétrica com uma impedância de rede de 0,210 ohms
ou menos. Se a impedância da rede for maior, existe o risco de que os dispositivos de
iluminação tenham falhas.
A. Instalação e Uso - Responsabilidade dos Usuários.
O usuário é responsável por instalar e usar o equipamento de solda de acordo com as instruções
do fabricante. Se forem detectados distúrbios eletromagnéticos, deve ser responsabilidade do
usuário do equipamento de solda resolver a situação com a assistência técnica do fabricante. Em
alguns casos, essa ação corretiva pode ser bem simples, vide NOTA abaixo. Em todos os casos,
os distúrbios eletromagnéticos devem ser reduzidos até o ponto em que não haja mais problemas.
NOTA!
O equipamento de solda pode ou não ser aterrado por questões de segurança. A mudança
na disposição de aterramento deve ser autorizada apenas por uma pessoa capacitada. Os
equipamentos de solda, quando conectados a uma rede elétrica mal aterrada, podem danicar
os circuitos terra de outros equipamentos. Outras orientações são fornecidas na IEc974-13
Equipamento de Arco de Solda - Instalação e uso.
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B. Avaliação da Área
Antes de instalar o equipamento de solda, o usuário deve fazer uma avaliação dos possíveis
problemas eletromagnéticos nas áreas ao redor. O seguinte deve ser levado em consideração:
1. Outros cabos de alimentação, cabos de controle, cabos de telefone; adjacente ao equipamento
de solda.
2. Transmissores e receptores de rádio e televisão.
3. Computadores e outros equipamentos similares.
4. Equipamentos críticos de segurança, ex. proteção de equipamento industrial.
5. A saúde das pessoas ao redor, ex. Uso de marca-passo e aparelhos auditivos.
6. Equipamentos usados para calibração e medição.
7. O período do dia em que a solda ou outras atividades devem ser realizadas.
8. A imunidade de outros equipamentos no ambiente: o usuário deve assegurar que o outro
equipamento sendo usado no ambiente seja compatível: isso pode demandar medidas de
proteção adicionais.
9. O tamanho da área ao redor a ser considerada dependerá da estrutura do prédio e de outras
atividades que estiverem acontecendo. A área ao redor pode se estender além dos limites das
instalações.
C. Métodos de Redução das Emissões Eletromagnéticas
C1. Rede Elétrica
O equipamento de solda deve ser conectado à rede elétrica de acordo com as recomendações
do fabricante. Se ocorrer interferência, pode ser necessário tomar precauções adicionais, como
instalação de ltros na rede elétrica. Se necessário considerar a blindagem do cabo de alimentação
do equipamento de solda, este, deve ser instalado com uma malha metálica ou equivalente. A
malha de aterramento do cabo de alimentação deve estar conectado a carcaça do equipamento de
solda garantindo uma blindagem eletromagnética eciente.
C2. Manutenção do equipamento
O equipamento de solda deve passar por manutenção de rotina de acordo com as recomendações
do fabricante. Antes de operar o equipamento, é necessário garantir que o equipamento esteja bem
fechado e que não exista nenhum acesso aos componentes internos. O equipamento de solda não
deve ser modicado de qualquer forma, exceto para aquelas alterações e ajustes abrangidos nas
instruções do fabricante.
C3. Cabos de solda
Os cabos de solda devem ser mantidos com comprimento determinado pelo fabricante e devem e
devem estar posicionados próximos um do outro, operando no nível ou próximo do nível do piso.
C4. Aterramento da peça de trabalho
Quando a peça de trabalho não estiver ligada ao terra por segurança elétrica, nem conectada ao
terra por conta de seu tamanho ou posição (Ex. Casco de navio ou estrutura em prédios), uma
conexão ligando a peça de trabalho ao terra poderá reduzir a interferência eletromagnética, mas
não em todos os casos. É necessário ter cuidado para impedir o aterramento da peça de trabalho,
aumentando o risco de lesão aos usuários ou danos a outros equipamentos elétricos.
C5. Proteção e Blindagem
A proteção e a blindagem seletiva de outros cabos e equipamentos na área ao redor pode aliviar
problemas de interferência. A proteção de toda a instalação de solda pode ser considerada em
aplicações especiais.
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4.8 Alimentação da rede
NOTA!
Requisitos da alimentação da rede pública:
Este equipamento cumpre a norma IEC 61000-3-12 desde que a potência de curto-circuito
seja igual ou superior a Sscmin no ponto de interface entre a alimentação do utilizador e
o sistema público. É da responsabilidade do instalador ou do utilizador do equipamento
certicar-se, mediante consulta com o operador da rede de distribuição, caso seja
necessário, de que o equipamento é ligado unicamente a uma alimentação com uma
potência de curto-circuito igual ou superior a S
DADOS TÉCNICOS.
CUIDADO!
Certique-se de que o interruptor de ligar/desligar (ON/OFF) está na posição OFF (0) antes
de efetuar qualquer ligação elétrica entre a fonte de alimentação e a fonte de alimentação
da rede.
Instruções de ligação da fonte de soldagem:
Verique se a fonte Heliarc 403i AC/DC está ligada à tensão de alimentação correta e se está
protegida por um fusível com a especicação correta. O painel de distribuição da alimentação da
rede tem de estar em conformidade com os regulamentos vigentes no país em que é utilizado. O
sistema de alimentação da rede tem de ser do tipo industrial.
É necessário efetuar uma ligação de proteção à terra, de acordo com os regulamentos. A fonte de
alimentação tem de estar bem ligada à terra para proteger o operador. É indispensável estabelecer
uma boa ligação à terra através do cabo amarelo-verde presente no cabo de alimentação, para
evitar descargas provocadas por contatos acidentais com objetos ligados à terra. O chassis é um
elemento condutor e está eletricamente ligado ao cabo de terra. Se o equipamento não estiver
corretamente ligado ao cabo de terra, poderá dar origem a choques elétricos que constituem um
perigo para o operador.
. Consulte os dados técnicos no capítulo
scmin
A fonte de alimentação funciona com tensões da rede de alimentação de 220V/380V/440V trifásico
ou 220V monofásico. A fonte conta com detecção automática do nível de tensão da rede e não é
preciso fazer nenhuma conguração por parte do usuário.
HELIARC 403i AC/DC
Tensão de alimentação 1Ø - 230 V (±10%) 3Ø - 200 V - 575 V
Fusível 32A
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Conexão Trifásica
Para conectar a fonte a uma tomada trifásica padrão, siga o diagrama abaixo:
Para plugue trifásico (L1-L2-L3)
Para cabo terra
CABO DE ENTRADA CORES CONEXÃO
L1 Preto Uma fase elétrica
L2 Cinza Uma fase elétrica
L3 Castanho Uma fase elétrica
GND Verde e Amarelo Cabo de terra
Conexão Monofásica
Para conectar a fonte a uma tomada monofásica padrão, siga o diagrama abaixo:
Para plugue monofásico (L-N)
Para cabo terra
CABO DE ENTRADA CORES CONEXÃO
L1 Preto Uma fase elétrica
L2 Cinza Uma fase elétrica
L3 Castanho Desligado e isolado
GND Verde e Amarelo Cabo de terra
Não conectado,
isolado.
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Instruções de ligação da unidade de refrigeração
Certique-se de que a fonte Heliarc 403i AC/DC está corretamente ligada à terra para proteger
o operador. É indispensável estabelecer uma boa ligação à terra através do cabo amarelo-verde
presente no cabo de alimentação, para evitar descargas provocadas por contatos acidentais com
objetos ligados à terra.
O chassis é um elemento condutor e está eletricamente ligado ao cabo de terra. Se o equipamento
não estiver corretamente ligado ao cabo de terra, poderá dar origem a choques elétricos que
constituem um perigo para o operador.
Certique-se de que a fonte de alimentação está desligada e de que não está ligada à fonte de
alimentação da rede antes de efetuar qualquer ligação elétrica entre a unidade de refrigeração e
a fonte de alimentação.
A Heliarc 403i AC/DC já vem equipada com os conectores para ligar à unidade de refrigeração
no painel traseiro. Um cabo da unidade de refrigeração corresponde a alimentação e o outro
ao controle da unidade. Para arrancar a unidade de refrigeração é necessário ligar a fonte de
alimentação e a própria unidade de refrigeração.
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ATENÇÃO!
Na parte traseira da fonte Heliarc 403i AC/DC existe uma chave para selecionar a tensão
de alimentação da unidade de refrigeração dependendo da tensão de alimentação utilizada
para a fonte de soldadura. A chave permite selecionar entre 220V e 380V. Na posição
220V a unidade de refrigeração pode funcionar tanto se você estiver conectado em 220V
monofásico ou trifásico, na posição 380V a unidade de refrigeração pode funcionar se você
estiver conectado em 380-400-440V trifásico.
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5 OPERAÇÃO
5.1 Visão geral
Os regulamentos gerais de segurança para o manuseamento do equipamento encontram- se na
seção 1. Leia-os com atenção antes de começar a utilizar o equipamento!
ATENÇÃO!
A denição do processo e respectivo procedimento de soldagem dos consumíveis
(arame, gás) assim como os resultados da operação e aplicação dos mesmos são de
responsabilidade do usuário.
ATENÇÃO!
Não desligue a alimentação durante a soldagem (com carga).
AVISO!
As peças rotativas podem provocar ferimentos. Tenha muito cuidado!
15
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5.2 Ligações e dispositivos de controle da fonte de soldagem
Ligações dianteiras
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A B C D E
Tipo Ligação Item Descrição
Tocha TIG A Terminal Negativo
Gás B Saída de gás
TIG
Tipo Ligação Item Descrição
MMA
Tocha TIG C Conector de 2 vias, tocha TIG
Controle remote opcional D Conector de 14 vias
Garra obra E Terminal Positivo
Garra obra A Terminal Negativo
X B Saída de gás
X C Conector de 2 vias, tocha TIG
Controle remote opcional D Conector de 14 vias
Porta eletrodo E Terminal Positivo
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NOTA!
Ligação C, conector de 2 pinos, pode ser utilizada para o controle por pedal analógico
ou para a tocha TIG.
Detalhe do Conector de 2 vias (Item C)
Conector de 2 vias PINO Descrição
Gatilho da Tocha
Detalhe do Conector de 14 vias (Item D)
A Interruptor da tocha
B Interruptor da tocha
Conector de 14 vias PINO Descrição
Gatilho da Tocha
Controle remoto
GND H Chassis comum
A Interruptor da tocha
B Interruptor da tocha
E Circuito de controle remoto comum
F Entrada de controle remoto de +5 V CC
G Saída de controle remoto
D Saída de controle remoto
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Ligações traseiras
B
A
F
C
D
Tipo Ligação/Controle Item Descrição
Chave troca de tensão A Seleção da tensão de alimentação da unidade de refrigeração
Conector de controle B Controle da unidade de refrigeração
Conector de alimentação C Alimentação desde a fonte a unidade de refrigeração
TIG
Gás D Conector entrada de gás
Alimentação elétrica da fonte E Cabo de alimentação da fonte
Chave ON/OFF F Chave Liga/Desliga da fonte
E
Tipo Ligação/Controle Item Descrição
x A Seleção da tensão de alimentação da unidade de refrigeração
x B Controle da unidade de refrigeração
x C Alimentação desde a fonte a unidade de refrigeração
MMA
x D Conector entrada de gás
Alimentação elétrica da fonte E Cabo de alimentação da fonte
Chave ON/OFF F Chave Liga/Desliga da fonte
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Detalhe do conector de controle da unidade de refrigeração (Item B)
Conector de 7 vias PINO Descrição
1 Comum Sinal Controle
2 Sinal Controle
3 x
Conector de CONTROLE da unidade de refrigeração
4 Sinal Proteção
5 Comum Sinal Proteção
6 x
GND x
Detalhe do conector de alimentação da unidade de refrigeração (Item C)
1 4
2 3
Conector de 4 vias PINO Descrição
1 Fonte de alimentação de 230 V CA
2 Fonte de alimentação de 230 V CA
Conector de ALIMENTAÇÃO da unidade de refrigeração
1 Fonte de alimentação de 400 V CA
3 Fonte de alimentação de 400 V CA
4 GND, Chassis
19
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Painel dianteiro
1
2
3
4
5
6 7 1098
12
11
20
Item Descrição
1 LED indicador do modo Eletrodo
2 LED indicador do modo TIG 2T
3 LED indicador do modo TIG 4T
4 LED indicador do modo SPOT WELDING
5 LED indicador do modo MULTI SPOT WELDING
6 Botão de seleção de modo
7 Botão de seleção de função
8 Botão de seleção de função
9 Botão de seleção de função
10 Botão de seleção de função
11 Encoder para regulação de corrente ou função
12 Instrumentos digitais, Tensão de saída e Corrente de saída
Page 21
5.3 Conguração rápida
5.3.1 Modo de soldagem por arco (SMAW)
1. Aperte o botão de seleção de modo várias vezes até acender o LED indicador do modo Eletrodo
m la
k
b
j
i
c
h
d e f g
Item Descrição
a Modo de soldagem
b Dispositivo de redução de tensão (VRD) ativo
c Pulsado ativo
d Conguração AC
e Conguração de Pulsado
f Lista de trabalhos, Memórias
g Conguração
h Indicação de tensão de entrada, 1 fase ou 3 fases
i Indicação da forma de onda AC
j Indicação de controle remoto ligado
k Indicação de polaridade
l Corrente de soldagem
m Indicação de modo, AC AUTO ativo.
21
Page 22
2. Aperte o botão Conguração (g) para congurar o Hot-start e Arc-force
a
b
c d
Item Descrição
a Hot-Start (0-50%)
b Arc-Force (0-500%)
c Página inicial
d Seleção da função a ser ajustada
5.3.2 Modo TIG (GTAW)
1. Aperte o botão de seleção de modo várias vezes até acender o LED indicador do modo TIG
desejado. Existem 4 modos TIG: TIG 2T,TIG 4T, SPOT WELDING e MULTI SPOT WELDING
lmn
a
b
c
Item Descrição
a Modo de soldagem
b Indicação início HF ativo
c Indicação de pulsado ativo
d Conguração AC
e Conguração de Pulsado
f Lista de trabalhos. Memórias
g Conguração
22
k
j
i
h
d e f g
Item Descrição
h Indicação de tensão de entrada de 1 fase ou fases
i Formas de onda AC
j Indicação de controle remoto ligado
k DC ou modo AC
l Corrente de soldagem
m Modo AC AUTO ou ASYM EP / EN, ativo
n Controle do refrigerador ativo
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Com o botão Conguração (g) é possível acessar aos submenus dos modos TIG, na primeira página
TIG-MAIN SETTINGS é possível modicar os principais parâmetros de soldagem indicados nos
seguintes grácos:
TIG 2T
b c
TIG 4T
a
h g f e
Item Descrição
a Pré-Gás (0,1s - 2,0s)
b Slope-Up (0,1s-10s) apenas para DC
c Declive (0,1s-10s)
d Pós-gás (0,1s-30s)
c
b
a
d
Item Descrição
e Congurações adicionais
f HF
g Sequência
h Página inicial
d
e
f
Item Descrição
a Pré-Gás (0,1s - 2,0s)
b I Base Up (10% -90%)
c Inclinação para cima (0,1s-10s)
d Declive para baixo (0,1s-10s)
e I Base Down (10% - 90%)
gl i h
Item Descrição
f Pós-gás (0,1s-30s)
g Congurações adicionais
h Seleção HF
i Sequência
l Página inicial
23
Page 24
SPOT WELDING
b
a c
g f e d
Item Descrição
a Pré-Gás (0,1s - 2,0s)
b Tempo Spot (0,1s-10s)
c Pós-gás (0,1s-30s)
d Congurações adicionais
MULTI SPOT WELDING
Item Descrição
e Seleção HF
f Sequência
g Página inicial
24
c
b
a
m l i h
Item Descrição
a Pré-Gás (0,1s - 2,0s)
b I Base Up (10% - 90%)
c Inclinação para cima (0,1s-10s)
d I Dois níveis (10% - 90%)
e Declive para baixo (0,1s-10s)
f I Base inferior (10% - 90%)
d
e
f
g
Item Descrição
g Pós-gás (0,1s-30s)
h Congurações adicionais
i Seleção HF
l Sequência
m Página inicial
Page 25
TIG - START SETTINGS
Com o botão Conguraçãoes adicionais (seta para abaixo) nas páginas TIG-MAIN SETTINGS é possível
acessar ao submenu TIG-START SETTINGS para congurar os parâmetros de inicio de soldagem.
b
a
cf e d
Item Descrição
a I Min (4A - 100A)
b Hot-Start (Off -130A)
c TIG -SETUPS
Item Descrição
d Retorno para a página TIG-MAIN SETTING
e Seleção
f Página inicial
Hot-Start é para melhorar o início do arco com correntes baixas, se o valor é inferior à corrente de
soldagem ajustada é ignorada. O Hot-Start é excluído no modo AC com controle remoto ativo.
I Min dene a corrente mínima, por padrão é 4A e só deve ser alterado se um controle remoto for
usado (por exemplo, pedal). Neste caso, a corrente de saída muda como o valor do controle remoto
(pedal) entre este valor I Min e o valor de corrente ajustada (I set).
25
Page 26
TIG - SETUP
Com o botão TIG – SETUP (seta para abaixo) nas página TIG- START SETTING é possível acessar
ao submenu TIG- SETUP para congurar outras funções particulares.
a
b
c
d
e
f g h i
Item Descrição
a Remote (controle remoto)
b Water Cooler (refrigerador de água)
c Pipe Mode
d 1ph MAX Iout
Item Descrição
e Restore factory default (Restaurar padrão de fábrica)
f Página inicial
g Modicar
h Retorne para TIG-START SETTING
i Troca de idioma (PT: Português; SP: Espanhol; EN: Inglês)
Water Cooler: REFRIGERADOR DE ÁGUA
Existe a possibilidade de conectar uma unidade de refrigeração liquida como opcional. Na página
TIG-SETUP pressione o botão MODIFY (Modicar) e a seguinte tela aparecerá:
a b c
26
Page 27
Usando o botão SELECT (a, selecionar) selecione Water Cooler: ON- OFF (LIGADO – DESLIGADO).
Pressione o botão CHANGE (b, alterar) para selecionar ON (LIGADO) ou OFF (DESLIGADO).
Pressione o botão com o símbolo Vericar (c) para conrmar.
Se a unidade de refrigeração foi habilitada, o símbolo agora aparecerá na tela principal.
A unidade de refrigeração será ativada pela máquina somente durante a soldagem.
1Ph MAX Iout
Esta função é usada para limitar o máximo de corrente de saída para 300 A quando estamos no modo
monofásico, 1ph.
Pipe Mode (Modo Tubo)
Esta função é para soldar TIG com tocha com válvula e sem gatilho (saída sempre habilitada)
Restore Factory Default, RESTAURAR PADRÃO DE FÁBRICA
Esta função é usada para retornar a conguração da máquina para os valores padrão de fábrica.
Siga o mesmo procedimento indicado anteriormente para ativar o refrigerador de água. Usando o
SELECT (a) mover a seta lateral ao menu Restore Factory Default. Neste ponto, pressione o botão
CHANGE (b).
Uma tela aparecerá dizendo “DO YOU WANT TO RESTORE FACTORY DEFAULT DATA?”
“VOCÊ QUER RESTAURAR OS DADOS PADRÃO DE FÁBRICA? “
d c
Para restaurar aos dados padrão, pressione o botão do símbolo de vericação (c).
Para NÃO remover os dados atuais, pressione o botão X (d).
27
Page 28
5.3.3 Modo AC
Para ativar a soldagem AC em modo Eletrodo ou TIG, você precisa apertar o botão Conguração
AC na página inicial para entrar na página AC – MAIN SETTINGS.
b
c
a
fg e d
Item Descrição
a Frequência AC (20 Hz - 400 Hz)
b Duty En (10% -90%)
c I Base Ep (10% -90%)
d Conguração adicional de AC
Item Descrição
e AC ON / OFF
f Sequência
g Página inicial
Pressione o botão “ON / OFF” (e) para conrmar a ativação do modo AC. Depois da ativação é
possível alterar os parâmetros e usando o botão com a seta para baixo pode acessar ao menu AC-
SETUP onde você pode selecionar outras congurações.
Frequência AC: é possível variar a frequência de 20 a 400Hz.
ATENÇÃO: Se a corrente denida ultrapassar 100A, o a frequência AC é automaticamente limitada
a 200Hz.
Duty En (balance): alterar este parâmetro tem os seguintes efeitos:
En (eletrodo negativo) muito grande: Penetração máxima, mínima limpeza e não consumo do
eletrodo;
En (eletrodo negativo) muito pequena: Penetração mínima, máxima limpeza e consumo do eletrodo.
IBase Ep (assimetria positiva): variando este parâmetro, a redução da corrente positiva é obtido e,
portanto, uma redução adicional da limpeza e consumo do eletrodo.
Ao alterar este parâmetro na tela principal, aparecerá ASYM EP.
28
Page 29
Outras congurações AC
Na tela AC – MAIN SETTINGS, use o botão de SETA PARA BAIXO para acessar ao menu AC SETUP:
d
c
b
a
fg e
Item Descrição
a Conguração assimétrica
b AC Triangular
c Soft AC
d AC Auto
Item Descrição
e Retorno
f Modicar
g Página Inicial
AC Auto: este modo dene os valores dos parâmetros de forma automática para um modo AC
otimizado.
Apenas a corrente de soldagem pode ser alterada.
O símbolo da função AC Auto aparece na tela principal.
Soft AC: neste modo é possível obter uma forma de onda sinusoidal que permite a criação de um arco
macio e uido reduzindo signicativamente o ruído da soldagem.
O símbolo da função Soft AC aparece na tela principal.
AC triangular: com este modo, você pode obter uma forma de onda triangular o que permite atingir
o pico máximo de corrente, reduzindo o entrada geral de calor. O rápido ponto de fusão no pico da
onda triangular reduz o tempo geral de soldagem evitando distorções de material, especialmente
para espessura na.
O símbolo da função Triangular AC aparecerá na tela principal.
Conguração assimétrica (Asymmetric set): com este modo é possível escolher qual parte da
corrente você deseja reduzir; por padrão é o Ep, mas você também pode selecionar o En, que
permite a limpeza máxima com penetração mínima.
29
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5.3.4 Modo Pulsado
Para ativar o modo PULSADO, pressione o botão Conguração de Pulsado na
página principal para entrar no menu PULSE- MAIN SETTINGS:
c
b
a
ef d
Item Descrição
a Frequência (0,4 Hz - 999,9 Hz)
b I Base (10% -90%)
c Ciclo de trabalho (10% -90%)
O ajuste da Fequência em o Modo do Eletrodo está entre 0,1 e 5Hz. Enquanto no TIG o ajuste de
frequência é de 0,4 a 999,9 Hz.
ATENÇÃO: se o Modo AC estiver ATIVO, a frequência de pulsação em TIG está limitada a 10Hz.
Item Descrição
d PULSADO ON / OFF
e Sequencia
f Página inicial
A soldagem pulsada no Modo AC não pode ser ativada nas formas de onda Soft Ac e Triangular AC.
5.3.5 Guardar e chamar memorias (Lista de trabalhos - JOB)
Esta função está ativa para todos os modos de soldagem. Esta função permite que você armazene
e recupere em qualquer momento todas as congurações feitas. É possível salvar 29 parâmetros de
soldagem (Jobs).
ARMAZENAMENTO DE PROGRAMAS DE SOLDAGEM
1) Pressione o botão LISTA DE TRABALHOS (JOB) para entrar no menu JOB LIST.
2) Usando os botões ↑ e ↓ ou o encoder A / SET selecione o número do Trabalho onde salvar os
parâmetros de soldagem.
3) Pressione por 3 segundos o botão SAVE até escutar o som da campainha.
4) Depois de salvo, você retornará automaticamente a página inicial e você poderá ver o número de
trabalho que você está usando na caixa JOB.
ATENÇÃO: PARÂMETROS QUE SÃO SALVOS DA POSIÇÃO 1 A 12 ESTÃO PROTEGIDOS;
QUANDO FOREM CHAMADOS, ESTARÃO BLOQUEADOS. PARA SAIR DO BLOQUEIO OU DE
QUALQUER CONDIÇÃO PRESSIONE O BOTÃO DA LISTA DE TRABALHOS (JOB) E PRESSIONE
E MANTENHA O BOTÃO DO MODO DE SELEÇÃO POR CERCA DE 5 SEGUNDOS.
30
Page 31
RECUPERAÇÃO DOS PROGRAMAS DE SOLDAGEM
1) Pressione o botão LISTA DE TRABALHOS (JOB) para entrar.
2) Com os botões ↑ e ↓ ou o encoder A / SET selecione o número do trabalho a ser recuperado.
3) Pressione por 3 segundos o botão RECALL até escutar o som da campainha.
4) Uma vez recuperado, você retornará automaticamente paraa página inicial e você poderá ver o
número de trabalho que você está usando na caixa JOB.
TRIGGER JOB
As três primeiras posições da LISTA DE TRABALHO podem ser usadas como função TRIGGER JOB.
Esta função permite que você chame um dos primeiros três JOBS pressionando rapidamente o botão
da tocha. Para serem recuperados, os parâmetros devem ter um tempo de pré-gás maior ou igual a
0,3 seg.
5.4 Sobreaquecimento da fonte de alimentação
Ciclo de trabalho
O ciclo de trabalho refere-se ao tempo em percentagem de um período de dez minutos em que é
possível soldar ou cortar com uma determinada carga sem sobrecarga. O ciclo de trabalho é válido para
temperaturas de 40 °C/104 °F ou inferiores.
Se a fonte de alimentação estiver em sobreaquecimento, você verá a seguinte mensagem na tela:
A tela irá indicar qual parte da máquina ultrapassou a temperatura.
Após 4 minutos (necessário para resfriamento) a mensagem desaparece.
31
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5.5 Controle da unidade refrigeração
Painel dianteiro
3 4 5 6 7 8
1
2
32
Item Descrição
1 Interruptor principal
2 Botão de vericação da bomba
3 Fusívei
4 LED para alarme visual por falta de circulação de água
5 LED para indicar que o resfriamento está habilitado e funcionando
6 LED para indicar que a unidade está ligada
7 Retorno de água quente, tubo vermelho na tocha
8 Saída de água fria, tubo azul na tocha
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5.6 Arranque da unidade de refrigeração
NOTA!
No primeiro arranque, a unidade de refrigeração pode emitir um alarme devido à
presença de líquido nos tubos. Aguarde alguns minutos ou ligue e desligue a unidade
refrigeração algumas vezes.
NOTA!
A unidade de refrigeração emite um alarme se a tocha não estiver ligada, se estiver
danicada ou se o nível de líquido for demasiado baixo.
1. O NOVO REFRIGERADOR É FORNECIDO VAZIO.
2. Verique se a unidade de refrigeração está atestada com líquido de refrigeração até ao nível
máximo ( aproximadamente 5 litros). Se não estiver, ateste-a até ao nível máximo.
3. Estabeleça todas as ligações elétricas e hidráulicas.
4. Ligue a fonte de alimentação para fornecer energia à unidade de refrigeração.
5. Ligue a unidade de refrigeração e pressione o botão de vericação da bomba no painel frontal
do refrigerador.
6. Certique-se de que o líquido de refrigeração está a circular pelo circuito hidráulico da tocha e
que regressa ao depósito.
7. Verique novamente o nível de líquido de refrigeração e ateste, se necessário.
NOTA!
Verique regularmente o nível de líquido de refrigeração e ateste, se necessário.
33
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6 MANUTENÇÃO
6.1 Visão geral
A manutenção periódica é importante para uma operação segura e conável.
A ESAB recomenda que somente pessoas capacitadas podem oferecer manutenção em
equipamentos de solda.
ATENÇÃO!
Todos os termos de compromisso de garantia do fornecedor deixarão de ser aplicados
se o cliente tentar algum trabalho de reparo a alguma falha no produto durante o
período de garantia.
6.2 Manutenção preventiva
Em condições normais de operação, os equipamentos não requerem qualquer serviço especial de
manutenção. É apenas necessário limpá-las internamente pelo menos uma vez por mês com ar
comprimido sob baixa pressão, seco e isento de óleo.
Após a limpeza com ar comprimido, vericar o aperto das conexões elétricas e a xação dos
componentes. Vericar a eventual existência de rachaduras na isolação de os ou cabos elétricos,
inclusive de soldagem, ou em outros isolantes e substituí-los se defeituosos.
6.3 Manutenção corretiva
Usar somente peças de reposição originais fornecidas por ESAB. O emprego de peças não
originais ou não aprovadas leva ao cancelamento automático da garantia dada.
Peças de reposição podem ser obtidas dos Serviços Autorizados ESAB ou das liais de Vendas
indicadas na última página deste manual. Sempre informar o modelo e o número de série do
equipamento considerado.
6.4 Fonte de alimentação
Verique regularmente se a fonte de alimentação de soldagem não está obstruída com sujidade.
Entradas e saídas de ar entupidas ou bloqueadas podem dar origem a sobreaquecimento.
A frequência e os métodos de limpeza a aplicar dependem:
• Do processo de soldagem
• Dos tempos de arco
• Do ambiente
• Do ambiente circundante
Normalmente basta limpar a fonte de alimentação uma vez por ano com ar comprimido seco (com
pressão reduzida).
6.5 Tocha de soldagem
Um programa regular de cuidados e manutenção reduz períodos de inatividade desnecessários e
dispendiosos.
A tocha de soldadura deve ser retirada da fonte de alimentação e limpo com ar comprimido.
Para mais informações, consulte os manuais de instruções das tochas de soldagem.
34
Page 35
6.6 Unidade de refrigeração
Quanto à unidade de refrigeração, basta manter o interior limpo. Em ambientes poeirentos é
necessário uma limpeza mais frequente.
AVISO!
Antes de efetuar quaisquer ações, desligue a unidade de refrigeração da fontede
alimentação da rede (desligue o conector de 4 vias ILME da fonte de alimentação).
Para limpar a unidade de refrigeração, proceda da seguinte forma:
1. Desligue o remova a unidade de refrigeração da fonte de alimentação.
2. Remova a totalidade do líquido de refrigeração da unidade de refrigeração.
3. Limpe o interior da unidade de refrigeração com ar comprimido, com uma pressão não superior
a 3 bar.
4. Verique se todas as ligações elétricas estão bem apertadas.
5. Verique se todas as ligações hidráulicas estão bem apertadas.
6. Substitua peças danicadas ou gastas.
7. Ateste com líquido de refrigeração até ao nível máximo.
8. Coloque a unidade de refrigeração na devida posição e ligue-a.
6.7 Ateste a unidade de refrigeração com líquido de refrigeração
Para atestar a unidade de refrigeração com líquido de refrigeração, proceda da seguinte forma:
3
1. Desligue a unidade de refrigeração e a fonte de alimentação.
2. Desligue o conector unidade de refrigeração da fonte de alimentação.
3. Ateste com líquido de refrigeração até ao nível máximo através da entrada localizada na parte
traseira da unidade de refrigeração.
35
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7 DETECÇÃO DE DEFEITOS
Faça estas vericações e inspeções recomendadas antes de chamar um técnico de assistência
autorizado.
TABELA 7.1
Não há arco
A corrente de soldadura é interrompida
durante a soldagem
A proteção contra sobreaquecimento
dispara frequentemente
Maus resultados de soldagem
A fonte de refrigeração não liga
O líquido de refrigeração não circula
Ruído excessivo
TIPO DE FALHA SOLUÇÃO
Verique se o interruptor da fonte de alimentação da rede está ligado.
Verique se os cabos da rede, de soldagem e de retorno estão corretamente
ligados.
Verique se o valor denido para a corrente está correto.
Verique os fusíveis da fonte de alimentação da rede.
Verique se a proteção de sobrecarga disparou (indicado na frente).
Verique os fusíveis da fonte de alimentação da rede.
Verique se o cabo de retorno está bem preso.
Certique-se de que não está a exceder os dados especicados para a fonte
de alimentação (isto é, que a unidade não está a ser sobrecarregada).
Verique se os cabos de soldadura e de retorno estão corretamente ligados.
Verique se o valor denido para a corrente está correto.
Verique se está a ser utilizado o arame ou eletrodo correto.
Verique os fusíveis da fonte de alimentação da rede
Verique a pressão de gás no equipamento ligado à fonte de alimentação.
Verique se o interruptor da fonte de alimentação da rede está ligado.
Verique os fusíveis da fonte de alimentação da rede.
Verique se os cabos da rede, de soldagem e de retorno estão corretamente
ligados.
Pare imediatamente a unidade de refrigeração, ateste com líquido de
refrigeração e certique-se de que não existem fugas.
Desfaça quaisquer vincos ou dobras que os tubos apresentem.
Certique-se de que as ligações dos tubos estão bem instaladas.
Verique a capacidade da bomba.
Pare imediatamente a unidade de refrigeração, ateste com líquido de
refrigeração e certique-se de que não existem fugas.
36
Page 37
PÁGINA EM BRANCO INTENCIONALMENTE
37
Page 38
8 ESQUEMA ELÉTRICO
Heliarc 403i AC/DC
38
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Unidade de refrigeração HELIARC
40
Page 41
9 DIMENSÕES
435 mm
690 mm
315 mm
10 ADQUIRIR PEÇAS DE REPOSIÇÃO
NOTA!
Os Equipamentos Heliarc foram construídos e testados conforme as normas. Depois de efetuado
o serviço ou reparação é obrigação da empresa reparadora assegurar-se de que o produto não
difere do modelo referido.
Os Trabalhos de reparação e elétricos deverão ser efetuados por um técnico autorizado ESAB.
Utilize apenas peças sobressalentes e de desgaste originais da ESAB.
As peças de reposição podem ser encomendadas através do distribuidor ESAB mais próximo.
Consulte a última página desta publicação.
Para peças de reposição acesse esab.com
41
Page 42
SP
Heliarc ® 403i AC/DC
Heliarc ® Cooling Unit
Manual del usuario
Heliarc 403i AC/DC
08/2022
0746466 (BR)
0746496 (AR)
0619344 (CO)
0619364 (PE)
Page 43
1 SEGURIDAD ................................................................................................................... 43
2 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 46
2.1 Descripción general ..................................................................................................46
2.2 Responsabilidad del usuario .................................................................................... 47
2.3 Embalaje ................................................................................................................... 47
3 DATOS TÉCNICOS ........................................................................................................ 47
4 INSTALACIÓN ................................................................................................................ 49
4.1 General ..................................................................................................................... 49
4.2 Recibimiento ............................................................................................................. 49
4.3 Medio ambiente ......................................................................................................... 49
4.4 Lugar de trabajo ........................................................................................................49
4.5 Ventilación .................................................................................................................49
4.6 Requisitos de red eléctrica ........................................................................................ 50
4.7 Compatibilidad electromagnética..............................................................................50
4.8 Red eléctrica .............................................................................................................. 52
5 OPERACIÓN ...................................................................................................................55
5.1 Visión general ............................................................................................................ 55
5.2 Conexiones y dispositivos de control de la fuente de soldadura .............................56
5.3 Conguración rápida ................................................................................................. 61
5.3.1 Modo de soldadura por arco (SMAW) ................................................................... 61
5.3.2 Modo TIG (GTAW) ................................................................................................. 62
5.3.3 Modo AC ................................................................................................................. 68
5.3.4 Modo pulsado ......................................................................................................... 70
5.3.5 Guardar y llamar memorias (Lista de trabajos - JOB) .......................................... 70
5.4 Sobrecalentamiento de la fuente de soldadura .......................................................71
5.5 Control de la unidad de refrigeración........................................................................72
5.6 Arranque de la unidad de refrigeración .................................................................... 73
6 MANTENIMIENTO .......................................................................................................... 74
6.1 Visión general ............................................................................................................ 74
6.2 Mantenimiento preventivo ......................................................................................... 74
6.3 Mantenimiento correctivo .......................................................................................... 74
6.4 Fuente de soldadura ................................................................................................. 74
6.5 Antorcha (torcha) de soldadura ................................................................................ 74
6.6 Unidad de refrigeración ............................................................................................. 75
6.7 Rellene la unidad de refrigeración con refrigerante ................................................. 75
7 DETECCIÓN DE DEFECTOS ........................................................................................ 76
8 ESQUEMA ELÉCTRICO ................................................................................................ 78
9 DIMENSIONES ............................................................................................................... 81
10 COMPRAR PIEZAS DE REPUESTO ...........................................................................81
43
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1 SEGURIDAD
Los usuarios de los equipos ESAB son los responsables últimos de garantizar que cualquier persona
que trabaje en los equipos o cerca de ellos cumpla con todas las precauciones de seguridad pertinentes.
Las medidas de seguridad deben cumplir los requisitos que se aplican a este tipo de equipos. Además de
las normas normales aplicables al lugar de trabajo, deben observarse las siguientes recomendaciones.
Todos los trabajos deben ser realizados por personal cualicado que conozca bien el funcionamiento
del equipo. El uso incorrecto del equipo puede dar lugar a situaciones peligrosas que pueden provocar
lesiones al operador y daños al equipo.
1. Cualquier persona que utilice el equipo debe estar familiarizada con:
■ el uso del equipo.
■ la ubicación de las paradas de emergencia.
■ el funcionamiento del equipo.
■ las medidas de seguridad pertinentes.
■ soldadura y corte u otra operación aplicable del equipo.
2. El operador debe asegurarse que:
■ sólo las personas autorizadas se encuentren en la zona de funcionamiento del equipo
cuando éste se esté utilizando.
■ nadie está desprotegido cuando se forma el arco o se empieza a trabajar con el equipo.
3. El lugar de trabajo debe cumplir los siguientes requisitos:
■ ser adecuado para el n previsto.
■ no tener corrientes de aire.
4. Equipo de seguridad personal:
■ Utilice siempre el equipo de seguridad personal recomendado, como gafas de seguridad,
ropa ignífuga, guantes de seguridad.
■ No llevar objetos sueltos o holgados, como bufandas o pañuelos, pulseras, anillos, etc.,
que puedan quedar atrapados en el equipo o provocar quemaduras.
5. Precauciones generales:
■ Asegúrese de que el cable de retorno esté bien conectado.
■ Los trabajos en equipos de alta tensión sólo pueden ser realizados por un electricista
calicado.
■ Los equipos de extinción de incendios adecuados deben estar claramente señalizados y
situados en las proximidades.
■ La lubricación y el mantenimiento no pueden realizarse en los equipos durante su
funcionamiento.
44
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AVISO!
La soldadura y el corte por arco son peligrosos para ti y para los demás. Tome las
debidas precauciones siempre que suelde y corte. Pregunte a su empleador por las
prácticas de seguridad, que deben basarse en los datos de peligro proporcionados por
los fabricantes.
CHOQUE ELÉTRICO - Puede matar.
■ Instalar y conectar a tierra la unidad de acuerdo con las normas aplicables.
■ No toque las partes con tensión eléctrica o los electrodos con la piel
desnuda, guantes mojados o ropa mojada.
■ Aíslese usted y la pieza de trabajo de la toma de tierra.
■ Asegúrese de que su posición de trabajo es segura.
HUMOS Y GASES – Pueden ser peligrosos para la salud.
■ Mantenga la cabeza libre de humos;
■ Utilice la ventilación o la extracción por arco, o ambas, para mantener los
humos y gases lejos de su zona de respiración y del área general.
RAYOS DE ARCO – Pueden dañar los ojos y quemar la piel
■ Proteja sus ojos y su cuerpo. Utilizar las pantallas de soldadura y las lentes de ltro
correctas y llevar ropa de protección.
■ Protege a los que te rodean con protecciones o cortinas adecuadas.
PELIGRO DE INCENDIO
■ Las chispas pueden provocar incendios. Por lo tanto, asegúrese de que no hay
materiales inamables cerca.
RUÍDO – El ruido excesivo puede provocar daños auditivos.
■ Protege tus oídos. Utilice tapones para los oídos u otro tipo de protección auditiva.
■ Avise alas personas que están próximas del riesgo.
AVERIAS - Obtenga la asistencia de un experto si se produce una avería.
Lea y comprenda el manual de instrucciones antes de instalar o utilizar la unidad.
PROTÉJETE A TI MISMO Y A LOS DEMÁS!
AVISO!
No utilice la fuente de alimentación para descongelar tuberías congeladas.
CUIDADO!
Lea y comprenda el manual de instrucciones antes de
instalar o utilizar la unidad.
ATENCIÓN!
Este producto está diseñado solo para soldadura por arco.
45
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¡No deseche equipos eléctricos con los residuos normales!
De acuerdo con la Directiva europea 2002/96 / EC sobre residuos de equipos
eléctricos y electrónicos de acuerdo con las regulaciones ambientales nacionales,
los equipos eléctricos que hayan llegado al nal de su vida útil deben recogerse
por separado y entregarse en instalaciones de reciclaje respetuosas con el medio
ambiente. Como propietario del equipo, es su deber obtener información sobre los
sistemas de recolección aprobados de su distribuidor local.
Al aplicar esta Norma, el propietario mejorará el medio ambiente y la salud humana.
CUIDADO!
Los equipos de clase A no están destinados a ser
utilizados en zonas residenciales en las que la energía
eléctrica procede del suministro público de baja
tensión. Puede haber dicultades para garantizar la
compatibilidad electromagnética de los equipos de clase
A en esas zonas debido a las perturbaciones conducidas
y radiadas.
ESAB puede proporcionar toda la protección y los accesorios de soldadura necesarios.
2 INTRODUCCIÓN
2.1 Descripción general
La Heliarc 403i AC / DC es una fuente de soldadura diseñada para soldadura MMA y TIG.
La Heliarc 403i AC / DC tiene una potencia nominal de hasta 400 A.
Hay una fuente de alimentación auxiliar de 230/400 V CA disponible a la que se puede acceder a
través del panel trasero cuando se utiliza la unidad de refrigeración Heliarc.
La unidad de refrigeración Heliarc se utiliza con la Heliarc 403i AC / DC. Entrega 2 litros / min con
la antorcha conectada a una potencia de 220 W.
Hay un carro disponible para el montaje de la fuente y la unidad de refrigeración.
46
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2.2 Responsabilidad del usuario
Este equipo funcionará de acuerdo con la información contenida en el manual y cuando se instale,
opere, mantenga y repare de acuerdo con las instrucciones proporcionadas. Este equipo debe
revisarse periódicamente. No se deben utilizar accesorios de equipo defectuosos (incluidos cables
de soldadura). Las piezas rotas, faltantes, claramente gastadas, deformadas o contaminadas
deben reemplazarse inmediatamente. Si tales reparaciones o reemplazos fueran necesarios,
se recomienda que tales reparaciones sean realizadas por personas debidamente calicadas
aprobadas por ESAB. Puede encontrar orientación sobre esto en la declaración de garantía.
Este equipo o cualquiera de sus partes no deben modicarse de su especicación estándar sin
la aprobación previa por escrito de ESAB. El usuario de este equipo será el único responsable
de cualquier mal funcionamiento que resulte del mal uso o modicación no autorizada de la
especicación estándar, mantenimiento defectuoso, daño o reparación inadecuada por cualquier
persona que no sea una persona debidamente calicada aprobada por ESAB.
2.3 Embalaje
El embalaje del equipo consta de:
■ Fuente Heliarc 403i AC / DC
■ Cable de energía
■ Manual de usuario
3 DATOS TÉCNICOS
Factor de trabajo
El ciclo de trabajo es la relación entre el período de soldadura (arco abierto) en un período de
tiempo determinado. Para explicar, el período de ciclo de trabajo de 10 minutos se usa en el
siguiente ejemplo. Suponga que una fuente de alimentación de soldadura está diseñada para
funcionar a un ciclo de trabajo del 15%, 90 amperios a 23,6 voltios. Esto signica que el equipo
está construido para suministrar la corriente nominal (90 A) durante 1,5 minutos, es decir, el tiempo
de soldadura por arco, cada período de 10 minutos (el 15% de 10 minutos es 1,5 minutos). Durante
los otros 8,5 minutos del período de 10 minutos, la fuente de alimentación de soldadura debe
permanecer activa y enfriando.
Clase de protección
El equipo marcado con IP23 está diseñado para uso en exteriores, pero sin lluvia directa sobre el equipo.
Clase de aplicación
El símbolo S indica que la fuente de alimentación está diseñada para su uso en áreas con riesgos
eléctricos importantes.
47
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TABLA 3.1
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
HELIARC 403i AC/DC
Tecnología de desarrollo de equipos Fuente inversora
Voltaje 1Ø - 230 V (±10%) 3Ø - 200 V - 575 V
Frecuencia de la red 50/60 Hz
Cable de energía 4G4mm² L.3m
Fusible de línea 32A
Variación de los parámetros GTAW/TIG AC/DC 4 - 350 A 4 - 400 A
Ciclo de trabajo modo TIG
Preujo de gas 0,1 - 2 segundos
Pendiente subida/ bajada 0,1 - 10 segundos
Postujo de gas 0,1 - 30 segundos
Frecuencia AC
Equilibrio AC 10 - 90%
Frecuencia pulsada DC 0,4 - 999,9 Hz
Frecuencia pulsada AC 0,4 - 20 Hz
Ciclo de trabajo de pulso (tiempo de pulso / tiempo base) 10 - 90%
Corriente base 10 - 90 %
Corriente de inicio/ relleno de cráter (4 tiempos) 10 - 90 %
Corriente de inicio para remoto 4 - 100 A
Voltaje de circuito abierto, máx. 68 V
Factor de potencia del 100%, modo TIG 1,00 0,95
Variación de parámetros, SMAW (MMA) AC/DC 4 - 260 A 4 - 300 A
Ciclo de trabajo modo MMA (Electrodo Revestido)
kVA GTAW/TIG 14,4 (máximo)
kVA SMAW/MMA 12,5 (máximo)
Dimensiones (ancho x largo x alto) 315 x 690 x 435 mm
Peso (sin unidad de refrigeración)
Peso del carro
Clase de protección IP23
350A @ 35%
250A @ 60%
200A @ 100%
260A @ 35%
200A @ 60%
180A @ 100%
20 - 400 Hz (4-99 A)
20 – 200 Hz (100-400 A)
55 kg
35 kg
400A @ 35%
340A @ 60%
300a @ 100%
300A @ 35%
240A @ 60%
200A @ 100%
TABLA 3.2
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
UNIDAD DE REFRIGERACIÓN HELIARC
Voltaje 1Ø - 230/400 V (±10%)
Frecuencia de la red 50/60 Hz
Corriente máxima de la fuente de alimentación 1,15 A / 0,75 A
Potencia de la bomba 220 W
Poder de enfriamiento P1 (L/min) 1 KW
Cantidad de refrigerante 5 l (suministrado vacío)
Presión máxima 0,35 MPa
Caudal máximo de agua 2,0 l/min
Temperatura de funcionamiento -10 °C hasta +40 °C
Temperatura de transporte -20 C° hasta +55 °C
Dimensiones (ancho x largo x alto) 305 x 720 x 292 mm
Peso (vacio) 23 kg
Clase de protección IP23S
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4 INSTALACIÓN
4.1 General
La instalación debe ser efectuada por un profesional entrenado y calicado.
AVISO!
Este producto fue proyectado para uso industrial. En ambientes domésticos puede
provocar interferencias de radio. El usuario tiene la responsabilidad de tomar las
precauciones adecuadas.
4.2 Recibimiento
Al recibir el equipo, retirar todo el material del embalaje y comprobar si existe algún daño que
pueda haber ocurrido durante el transporte, comprobar si se han retirado todos los materiales,
accesorios, etc, antes de descartar el embalaje. Cualquier reclamo relativo a daños en tránsito
deben ser dirigidos a la Empresa Transportadora
¡ADVERTENCIA! - PELIGRO DE INCLINACIÓN!
Existe riesgo de caídas durante la operación de transporte si la máquina está con
una inclinación superior a 10 °. En este caso proporcionar los medios de bloqueo
adecuados.
4.3 Medio ambiente
Este equipo es desarrollado para uso en ambientes con mayor riesgo de descarga eléctrica.
A. Ejemplos de ambientes con mayor riesgo de descarga eléctrica son:
1. En lugares en los que la libertad de movimiento está restringida, de forma que el
operador sea obligado a realizar el trabajo en una posición limitada (arrodillado, sentado o
acostado) con contacto físico con piezas conductoras.
2. En lugares totalmente o parcialmente limitados por elementos conductores y en los que
hay un alto riesgo de contacto inevitable o accidental por el operador.
B. Los entornos con mayor riesgo de descarga eléctrica no incluyen lugares donde las partes conductoras
de la electricidad cerca del operador, que pueden causar un alto riesgo, hayan sido aisladas.
4.4 Lugar de trabajo
Para operar el equipo con seguridad, asegúrese de que el lugar de trabajo sea:
A. En áreas libres de humedad y polvo.
B. Temperatura ambiente entre 0° hasta 40 °C.
C. En áreas libres de aceite, vapor y gases corrosivos.
D. En áreas no sometidas a vibraciones anormales.
E. En áreas no expuestas a la luz solar directa o a la lluvia.
F. Colocar en una distancia de 300 mm o más de las paredes o similares que podría restringir ujo
de aire natural para enfriamiento.
4.5 Ventilación
Dado que la inhalación del humo de soldadura puede ser perjudicial, asegúrese de que el área de
la soldadura esté bien ventilada.
49
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4.6 Requisitos de red eléctrica
La tensión de la red eléctrica debe estar dentro de ± 15% de la tensión de red eléctrica nominal.
Si la tensión de red eléctrica real está fuera de ese valor, la corriente de soldadura puede variar
causando falla en los componentes internos y con ello perjudicando el funcionamiento del equipo.
La máquina de soldadura debe ser:
■ Correctamente instalada, si es necesario, por un electricista cualicado.
■ Correctamente puesta a tierra (eléctricamente) de acuerdo con las normas locales.
■ Conectado a la red eléctrica con el fusible debidamente especicado.
¡ADVERTENCIA!
Cualquier trabajo eléctrico debe ser realizado por un electricista especializado calicado.
IMPORTANTE!
El terminal de puesta a tierra está conectado al chasis de la fuente. Este debe estar
conectado a un punto eciente de puesta a tierra de la instalación eléctrica general.
Cuidado para no invertir el conductor de puesta a tierra (cable verde / amarillo) del cable
de entrada cualquier una de las fases de la llave general o disyuntor, pues esto colocaría
el chasis bajo tensión eléctrica. No utilice el neutro de la red para la puesta a tierra.
4.7 Compatibilidad electromagnética
¡ADVERTENCIA!
Precauciones adicionales para la compatibilidad electromagnética pueden ser
necesarias cuando el equipo de soldadura se utiliza en una situación doméstica.
¡NOTA!
Conecte el equipo a la red eléctrica con una impedancia de red de 0,210 ohmios o menos.
Si la impedancia de la red es mayor, existe el riesgo de que los dispositivos de iluminación
fallen.
A. Instalación y uso - Responsabilidad de los usuarios.
El usuario es responsable de instalar y usar el equipo de soldadura de acuerdo con las instrucciones
del fabricante. Si se detectan disturbios electromagnéticos, debe ser responsabilidad del usuario
del equipo de soldadura resolver la situación con la asistencia técnica del fabricante. En algunos
casos, esta acción correctiva puede ser muy simple, véase la nota siguiente. En todos los casos,
los disturbios electromagnéticos deben reducirse hasta el punto en que no haya más problemas.
NOTA!
El equipo de soldadura puede o no ser conectado a tierra por motivos de seguridad. La mudanza
en la disposición de puesta a tierra debe ser autorizada sólo por una persona capacitada. Los
equipos de soldadura, cuando se conectan a una red eléctrica mal conectada a tierra, pueden
dañar los circuitos de tierra de otros equipos. Otras orientaciones se suministran en la IEC
60974-13 Equipos de Arco de Soldadura - Instalación y uso.
50
Page 51
B. Evaluación del área
Antes de instalar el equipo de soldadura, el usuario debe realizar una evaluación de los posibles
problemas electromagnéticos en las áreas circundantes. Debe tenerse en cuenta lo siguiente:
1. Otros cables de alimentación, cables de control, cables de teléfono; adyacente al equipo de
soldadura.
2. Transmisores y receptores de radio y televisión.
3. Ordenadores y otros equipos similares.
4. Equipos críticos de seguridad, ej. Protección de equipo industrial.
5. La salud de las personas alrededor, por ejemplo. Uso de marcapasos y audífonos.
6. Equipos utilizados para la calibración y la medición.
7. El período del día en que la soldadura u otras actividades deben realizarse.
8. La inmunidad de otros equipos en el ambiente: el usuario debe asegurar que el otro equipo
que se utilice en el medio ambiente sea compatible: ello puede exigir medidas de protección
adicional.
9. El tamaño del área alrededor que se considerará dependerá de la estructura del edicio y de
otras actividades que estén sucediendo. El área alrededor puede extenderse más allá de los
límites de las instalaciones.
C. Métodos de Reducción de las Emisiones Electromagnéticas
C1. Red eléctrica
El equipo de soldadura debe conectarse a la red eléctrica de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante. Si se produce una interferencia, puede ser necesario tomar precauciones adicionales,
como la instalación de ltros en la red eléctrica. Si es necesario considerar el blindaje del cable de
alimentación del equipo de soldadura, éste, debe instalarse con una malla metálica o equivalente.
La malla de puesta a tierra del cable de alimentación debe estar conectado a la carcasa del equipo
de soldadura garantizando un blindaje electromagnético eciente.
C2. Mantenimiento del equipo
El equipo de soldadura debe pasar por mantenimiento de rutina de acuerdo con las recomendaciones
delfabricante. Antes de operar el equipo, es necesario asegurarse de que el equipo esté bien
cerradoy que no exista ningún acceso a los componentes internos. El equipo de soldadura no
debe sermodicado de cualquier forma, excepto para aquellos cambios y ajustes cubiertos por las
instrucciones del fabricante.
C3. Cables de soldadura
Los cables de soldadura deben ser mantenidos con una longitud determinada por el fabricante y
deben estar situados cerca del otro, operando al nivel o cerca del nivel del piso.
C4. Aterramiento de la pieza de trabajo
Cuando la pieza de trabajo no esté conectada a tierra por seguridad eléctrica, ni conectada a tierra
por cuenta de su tamaño o posición (Ej. Casco de buque o estructura en edicios), una conexión
de la pieza de trabajo a tierra puede reducir la interferencia electromagnética, pero no en todos los
casos. Es necesario tener cuidado de impedir la puesta a tierra de la pieza de trabajo, aumentando
el riesgo de lesión a los usuarios o daños a otros equipos eléctricos.
C5. Protección y Blindaje
La protección y el blindaje selectivo de otros cables y equipos en el área circundante pueden
aliviar problemas de interferencia. La protección de toda la instalación de soldadura puede ser
considerada en aplicaciones especiales.
51
Page 52
4.8 Red eléctrica
¡NOTA!
Requisitos de alimentación de red::
Este equipo cumple con IEC 61000-3-12 siempre que la potencia de cortocircuito sea igual
o superior a Sscmin en el punto de interfaz entre la fuente de alimentación del usuario
y el sistema público. Es responsabilidad del instalador o usuario del equipo asegurarse,
en consulta con el operador de la red de distribución, si es necesario, que el equipo esté
conectado únicamente a un suministro con una potencia de cortocircuito igual o superior a
Sscmin. Ver los datos técnicos en el capítulo DATOS TÉCNICOS.
¡CUIDADO!
Asegúrese de que el interruptor ON/OFF esté en la posición OFF (0) antes de realizar
cualquier conexión eléctrica entre la fuente de alimentación y la red eléctrica.
Instrucciones de conexión de la fuente de soldadura:
Compruebe que la fuente Heliarc 403i AC / DC esté conectada al voltaje de suministro correcto
y que esté protegida por un fusible de la especicación correcta. El tablero de distribución de la
red eléctrica debe cumplir con la normativa vigente en el país en el que se utiliza. El sistema de
alimentación de red debe ser de tipo industrial.
Es necesario realizar una conexión a tierra de protección de acuerdo con la normativa. La fuente de
soldadura debe estar bien conectada a tierra para proteger al operador. Es fundamental establecer
una buena conexión a tierra a través del cable amarillo-verde del cable de alimentación, para
evitar descargas provocadas por el contacto accidental con objetos puestos a tierra. El chasis es
un elemento conductor y está conectado eléctricamente al cable de tierra. Si el equipo no está
correctamente conectado al cable de tierra, puede dar lugar a descargas eléctricas que constituyan
un peligro para el operador.
La fuente de alimentación funciona con tensiones de red de 220V / 380V / 440V trifásicas o 220V
monofásicas. La fuente tiene detección automática del nivel de tensión de la red y no es necesario
realizar ninguna conguración por parte del usuario.
HELIARC 403i AC/DC
Tensión de alimentación 1Ø - 230 V (±10%) 3Ø - 200 V - 575 V
Fusible 32A
52
Page 53
Conexión trifásica
Para conectar la fuente de soldadura a un tomacorriente trifásico estándar, siga el diagrama a
continuación:
Para enchufe trifásico (L1-L2-L3)
Para cable de tierra
CABLE DE ENTRADA COLORES CONEXIÓN
L1 negro una fase eléctrica
L2 gris una fase eléctrica
L3 marrón una fase eléctrica
GND verde y amarillo cable de tierra
Conexión monofásica
Para conectar la fuente de soldadura a un toma de corriente monofásico estándar, siga el diagrama
a continuación:
Para enchufe monofásico (L-N)
Para el cable de tierra
CABLE DE ENTRADA COLORES CONEXIÓN
L1 negro una fase eléctrica
L2 gris una fase eléctrica
L3 marrón desconectado y aislado
GND verde y amarillo cable de tierra
No conectado y
aislado.
53
Page 54
Instrucciones de conexión de la unidad de refrigeración
Asegúrese de que la fuente Heliarc 403i AC/DC esté debidamente conectada a tierra para proteger
al operador. Es fundamental establecer una buena conexión a tierra a través del cable amarilloverde del cable de alimentación, para evitar descargas provocadas por el contacto accidental con
objetos puestos a tierra.
El chasis es un elemento conductor y está conectado eléctricamente al cable de tierra. Si el equipo
no está correctamente conectado al cable de tierra, puede dar lugar a descargas eléctricas que
constituyan un peligro para el operador.
Asegúrese de que la fuente de alimentación esté apagada y no conectada a la red eléctrica antes
de realizar cualquier conexión eléctrica entre la unidad de refrigeración y la fuente de soldadura.
La Heliarc 403i AC / DC ya está equipada con conectores en el panel trasero para conectar la
unidad de refrigeración. Un cable de la unidad de refrigeración corresponde a la alimentación y el
otro al control de la unidad. Para poner en marcha la unidad de refrigeración es necesario encender
la fuente de soldadura y la propia unidad de refrigeración.
54
¡ATENCIÓN!
En la parte posterior de la fuente Heliarc 403i AC/DC hay un interruptor para seleccionar el
voltaje de entrada de la unidad de refrigeración en función del voltaje de entrada utilizado
para la fuente de soldadura. El interruptor permite seleccionar entre 220V y 380V. En la
posición de 220V, la unidad de refrigeración puede funcionar si la fuente de soldadura está
conectada en 220V monofásico o trifásico, en la posición de 380V, la unidad de refrigeración
puede funcionar si la fuente de soldadura está conectada en 380-400-440V trifásico.
Page 55
5 OPERACIÓN
5.1 Visión general
Las normas generales de seguridad para la manipulación del equipo se encuentran en la sección 1.
¡Léalas detenidamente antes de comenzar a utilizar el equipo!
¡ATENCIÓN!
La denición del proceso y el respectivo procedimiento de soldadura de los consumibles
(alambre, gas) así como los resultados de su operación y aplicación son responsabilidad
del usuario.
¡ATENCIÓN!
No apague la energía mientras suelda (con carga).
AVISO!
Las piezas giratorias pueden provocar lesiones. ¡Ten mucho cuidado!
55
Page 56
5.2 Conexiones y dispositivos de control de la fuente de soldadura
Conexiones delanteras
56
A B C D E
Tipo Conexión Item Descripción
Antorcha (torcha) TIG A Terminal negativo
Gas B Salida de gas
TIG
Tipo Conexión Item Descripción
MMA
Antorcha (torcha) TIG C Conector de 2 vías, antorcha TIG
Control remoto opcional D Conector de 14 vías
Pinza de masa E Terminal Positivo
Pinza de masa A Terminal negativo
X B Salida de gas
X C Conector de 2 vías, antorcha TIG
Control remoto opcional D Conector de 14 vías
Porta electrodo E Terminal Positivo
Page 57
¡NOTA!
La conexión C, conector de 2 vías, se puede utilizar para control de pie analógico o para
antorcha (torcha) TIG.
Detalle del conector de 2 vías (Item C)
Conector de 2 vías PIN Descripción
Gatillo de la antorcha
(torcha)
Detalle del conector de 14 vías (Item D)
A Interruptor de la antorcha
B Interruptor de la antorcha
Conector de 14 vías PIN Descripción
Gatillo de la antorcha
(torcha)
Control remoto
GND H Chasis común
A Interruptor de la antorcha
B Interruptor de la antorcha
E Común del Circuito de control remoto
F Entrada de control remoto de +5 V CC
G Salida de control remoto
D Salida de control remoto (igual señal que G)
57
Page 58
Conexiones traseras
B
A
F
C
E
D
Tipo Conexión / Control Item Descripción
Interruptor de cambio de voltaje A Selección de la tensión de alimentación de la unidad de refrigeración
Conector de control B Control de la unidad de refrigeración
Conector de alimentación C Alimentación desde la fuente hacia la unidad de refrigeración
TIG
Gas D Conector de entrada de gas
Alimentación de la fuente E Cable de alimentación eléctrica
Interruptor encendido / apagado F Interruptor de encendido / apagado
Tipo Conexión / Control Item Descripción
x A Selección de la tensión de alimentación de la unidad de refrigeración
x B Control de la unidad de refrigeración
x C Alimentación desde la fuente hacia la unidad de refrigeración
MMA
x D Conector de entrada de gas
Alimentación de la fuente E Cable de alimentación eléctrica
Interruptor encendido / apagado F Interruptor encendido / apagado
58
Page 59
Detalle del conector de control de la unidad de refrigeración (Item B)
Conector de 7 vías PIN Descripción
1 Común de señal de control
2 Señal de control
3 x
Conector de CONTROL de la unidad de refrigeración
4 Señal de protección
5 Común Señal de protección
6 x
GND x
Detalle del conector de alimentación de la unidad de refrigeración (Item C)
1 4
2 3
Conector de 4 vías PIN Descripción
1 Fuente de alimentación de 220 V CA
2 Fuente de alimentación de 220 V CA
Conector de alimentación de la unidad de refrigeración
1 Fuente de alimentación de 380/400/440 V CA
3 Fuente de alimentación de 380/400/440 V CA
4 GND, chasis
59
Page 60
Panel delantero
1
2
3
4
5
6 7 1098
12
11
60
Item Descripción
1 Indicador LED de modo de electrodo
2 Indicador LED de modo TIG 2T
3 Indicador LED de modo TIG 4T
4 Indicador LED del modo de SPOT WELDING
5 Indicador LED del modo de MULTI SPOT WELDING
6 Botón de selección de modo
7 Botón de selección de función
8 Botón de selección de función
9 Botón de selección de función
10 Botón de selección de función
11 Encoder para regulación de corriente o función
12 Instrumentos digitales, voltaje de salida y corriente de salida
Page 61
5.3 Conguración rápida
5.3.1 Modo de soldadura por arco (SMAW)
1. Presione el botón de selección de modo varias veces hasta que se encienda el indicador LED
del modo de electrodo
m la
k
b
j
i
c
h
d e f g
Item Descripción
a Modo de soldadura
b Dispositivo de reducción de voltaje (VRD) activo
c Pulsado activo
d Conguración de AC
e Ajuste de pulsado
f Lista de Trabajos, memorias
g Conguración
h Indicación de voltaje de entrada, monofásico o trifásico
i Indicación de forma de onda de AC
j Indicación Control remoto conectado
k Indicación de polaridad
l Corriente de soldadura
m Indicación de modo, AC AUTO activo
61
Page 62
2. Presione el botón Conguración (g) para congurar el Hot-start y Arc-force
a
b
c d
Item Descripción
a Hot-Start (0-50%)
b Arc-Force (0-500%)
c Página de inicio
d Selección de la función a ajustar
5.3.2 Modo TIG (GTAW)
1. Presione el botón de selección de modo varias veces hasta que se encienda el indicador LED del
modo TIG deseado. Hay 4 modos TIG: TIG 2T, TIG 4T, SPOT WELDING y MULTI SPOT WELDING
lmn
a
b
c
Item Descripción
a Modo de soldadura
b Indicación de inicio HF activo
c Indicación de pulsado activo
d Conguración de AC
e Conguración de pulsado
f Lista de trabajos. Memorias
g Conguración
62
k
j
i
h
d e f g
Item Descripción
h Indicación de voltaje de entrada monofásico o trifásico
i Formas de onda AC
j Indicación Control remoto conectado
k Modo CC o AC
l Corriente de soldadura
m Modo AC AUTO o ASYM EP / EN, activo
n Control de la unidad de refrigeración activo
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Con el botón Conguración (g) es posible acceder a los submenús de los modos TIG, en la primera
página TIG-MAIN SETTINGS es posible modicar los principales parámetros de soldadura indicados
en los siguientes grácos:
TIG 2T
b c
TIG 4T
a
h g f e
Item Descripción
a Pre-gas (0,1 s - 2,0 s)
b Pendiente ascendente (0,1 s-10 s) solo para CC
c Pendiente descendente (0,1 s-10 s)
d Post-gas (0,1 s-30 s)
c
b
a
d
Item Descripción
e Conguraciones adicionales
f HF
g Secuencia
h Página de inicio
d
e
f
Item Descripción
a Pre-gas (0,1 s - 2,0 s)
b Corriente Base en subida (10% -90%)
c Pendiente de subida (0,1 s-10 s)
d Pendiente en descenso (0,1 s-10 s)
e Corriente de Base en bajada (10% - 90%)
gj i h
Item Descripción
f Post-gas (0,1 s-30 s)
g Conguraciones adicionales
h Selección HF
i Secuencia
j Página de inicio
63
Page 64
SPOT WELDING
b
a c
g f e d
Item Descripción
a Pre-gas (0,1 s - 2,0 s)
b Tiempo de punto (0,1 s-10 s)
c Post-gas (0,1 s-30 s)
d Conguraciones adicionales
MULTI SPOT WELDING
Item Descripción
e Selección HF
f Secuencia
g Página de inicio
64
c
b
a
k j i h
Item Descripción
a Pre-gas (0,1 s - 2,0 s)
b Corriente Base en subida (10% - 90%)
c Pendiente en subida (0,1 s-10 s)
d Corriente dos niveles (10% - 90%)
e Pendiente en bajada (0,1 s-10 s)
f Corriente Base en bajada (10% - 90%)
d
e
f
g
Item Descripción
g Post-gas (0,1 s-30 s)
h Conguraciones adicionales
i Selección HF
j Secuencia
k Página de inicio
Page 65
TIG - START SETTINGS
Con el botón Conguraciones adicionales (echa hacia abajo) en las páginas TIG-MAIN SETTINGS es
posible acceder al submenú TIG-START SETTINGS para congurar los parámetros de inicio de soldadura.
b
a
cf e d
Item Descripción
a I Min (4A - 100A)
b Hot-Start (Off -130A)
c TIG -SETUPS
Item Descripción
d Regresar a la página TIG-MAIN SETTING
e Selección
f Página de inicio
Hot-Start sirve para mejorar el inicio del arco con corrientes bajas, si el valor es menor que la corriente
de soldadura congurada se ignora. El Hot-Start está excluido en el modo AC con control remoto
activo.
I Min establece la corriente mínima, por defecto es 4A y solo debe cambiarse si se usa un control
remoto (por ejemplo, un pedal). En este caso, la corriente de salida cambia como el valor del control
remoto (pedal) entre este valor de I Min y el valor de corriente establecido (I set).
65
Page 66
TIG - SETUP
Con el botón TIG-SETUP (echa hacia abajo) en las páginas TIG-START SETTING es posible
acceder al submenú TIG-SETUP para congurar otras funciones particulares.
a
b
c
d
e
f g h
Item Descripción
a Remote (control remoto)
b Water Cooler (unidad de refrigeración de agua)
c Pipe Mode
d 1ph MAX Iout
Item Descripción
e Restore factory default (Restaurar a valores de fábrica)
f Página inicial
g Modicar
h Retorne para TIG-START SETTING
i Cambio de idioma (PT: Portugués; SP: Español; EN: Inglés)
i
Water Cooler: UNIDAD DE REFRIGERACIÓN DE AGUA
Existe a possibilidade de conectar uma unidade de refrigeração liquida como opcional. En la página
TIG-SETUP presione el botón MODIFY (Modicar) y aparecerá la siguiente pantalla:
66
a b c
Page 67
Usando el botón SELECT (a, seleccionar) seleccione Water Cooler: ON-OFF.
Presione el botón CHANGE (b, cambiar) para seleccionar ON (ENCENDIDO) o OFF (APAGADO).
Presione el botón con el símbolo Vericar (c) para conrmar.
Si la unidad de refrigeración se ha habilitado, el símbolo aparecerá ahora en la pantalla principal.
La unidad de refrigeración será activada por la máquina solo durante la soldadura.
1Ph MAX Iout
Esta función se utiliza para limitar la corriente máxima de salida a 300 A cuando estamos en modo
monofásico, 1ph.
Pipe Mode (Modo Tubería)
Esta función es para soldadura TIG con antorcha (torcha) con válvula y sin gatillo (salida siempre habilitada)
Restore Factory Default, RESTAURAR LOS VALORES DE FÁBRICA
Esta función se utiliza para devolver la conguración de la máquina a los valores predeterminados
de fábrica.
Siga el mismo procedimiento que el anterior para activar el enfriador de agua. Usando SELECT
(a) mueva la echa lateral al menú Restore Factory Default (Restaurar valores predeterminados de
fábrica). En este punto, presione el botón CHANGE (b).
Aparecerá una pantalla que dice “DO YOU WANT TO RESTORE FACTORY DEFAULT DATA?”
“¿QUIERES RESTAURAR LOS DATOS DE FÁBRICA POR DEFECTO? “
d c
Para restablecer los datos predeterminados, presione el botón de símbolo de vericación (c).
Para NO eliminar los datos actuales, presione el botón X (d).
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5.3.3 Modo AC
Para habilitar la soldadura de AC en modo Electrodo o TIG, debe presionar el botón
Conguración AC en la página de inicio para ingresar a la página AC-MAIN
SETTINGS
b
a
fg e d
c
Item Descripción
a Frecuencia AC (20 Hz - 400 Hz)
b Duty En (10% -90%)
c I Base Ep (10% -90%)
d Conguraciones adicionales de AC
Item Descripción
e AC ON / OFF
f Secuencia
g Página inicial
Presione el botón “ON / OFF” (e) para conrmar la activación del modo AC. Después de la activación
es posible cambiar los parámetros y usando el botón de echa hacia abajo puede acceder al menú
AC-SETUP donde puede seleccionar otras conguraciones.
Frecuencia AC: es posible variar la frecuencia de 20 a 400Hz.
ATENCIÓN: Si la corriente establecida supera los 100 A, la frecuencia de AC se limita automáticamente
a 200 Hz.
Duty En (balance):cambiar este parámetro tiene los siguientes efectos:
En (electrodo negativo) muy grande: máxima penetración, mínima limpieza y sin consumo de
electrodo;
En (electrodo negativo) muy pequeño: Mínima penetración, máxima limpieza y consumo de electrodo.
IBase Ep (asimetría positiva): al variar este parámetro se obtiene una reducción de la corriente
positiva y, por tanto, una reducción adicional de la limpieza y el consumo de los electrodos.
Al cambiar este parámetro en la pantalla principal, aparecerá ASYM EP.
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Otras conguraciones AC
Desde la pantalla AC - MAIN SETTINGS, use el botón de FLECHA HACIA ABAJO para acceder al
menú AC - SETUP:
d
c
b
a
fg e
Item Descripción
a Conguración asimétrica
b AC Triangular
c Soft AC
d AC Auto
Item Descripción
e Retorno
f Modicar
g Página Inicial
AC Auto: este modo establece automáticamente los valores de los parámetros para un modo AC
optimizado.
Solo se puede cambiar la corriente de soldadura.
El símbolo de la función AC Auto aparece en la pantalla principal.
Soft AC: en este modo es posible obtener una forma de onda sinusoidal que permite la creación de
un arco suave y uido, reduciendo signicativamente el ruido de soldadura.
El símbolo de la función Soft AC aparece en la pantalla principal.
AC triangular: con este modo, puede obtener una forma de onda triangular que le permite alcanzar
el pico de corriente máximo, reduciendo la entrada de calor general. El punto de fusión rápido en
el pico de la onda triangular reduce el tiempo total de soldadura al evitar distorsiones del material,
especialmente para espesores nos.
El símbolo de la función de AC triangular aparecerá en la pantalla principal.
Conguración asimétrica (Asymmetric set): con este modo puedes elegir qué parte de la corriente
quieres reducir; por defecto es Ep, pero también puede seleccionar En, que permite una limpieza
máxima con una penetración mínima.
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5.3.4 Modo Pulsado
Para activar el modo PULSADO, presione el botón Conguración de Pulsado en
la página principal para ingresar al menú PULSE-MAIN SETTINGS:
c
b
a
ef d
Item Descripción
a Frecuencia (0,4 Hz - 999,9 Hz)
b Corriente de Base (10% -90%)
c Ciclo de trabajo (10% -90%)
El ajuste de frecuencia en el modo de electrodo está entre 0,1 y 5 Hz. Mientras en TIG, el ajuste de
frecuencia es de 0,4 a 999,9 Hz.
ATENCIÓN: si el Modo AC está ENCENDIDO, la frecuencia de pulso en TIG está limitada a 10Hz.
Item Descripción
d PULSADO ON (ENCENDIDO) / OFF (APAGADO)
e Secuencia
f Página de inicio
La soldadura pulsada en modo AC no se puede activar en formas de onda Soft AC y Triangular AC.
5.3.5 Guardar y llamar memorias (Lista de trabajos - JOB)
Esta función está activa para todos los modos de soldadura. Esta función le permite almacenar y
recuperar todos los ajustes realizados en cualquier momento. Es posible guardar 29 parámetros de
soldadura (trabajos).
ALMACENAMIENTO DE PROGRAMAS DE SOLDADURA
1) Presione el botón LISTA DE TRABAJOS (JOB) para ingresar al menú JOB LIST (LISTA DE
TRABAJOS).
2) Usando los botones ↑ y ↓ o el encoder A / SET seleccione el número de Trabajo donde guardar los
parámetros de soldadura.
3) Presione el botón SAVE durante 3 segundos hasta que escuche el sonido del timbre.
4) Una vez guardado, volverá automáticamente a la página de inicio y podrá ver el número de trabajo
que está utilizando en el cuadro JOB.
ATENCIÓN: LOS PARÁMETROS QUE SE GUARDAN DE LA POSICIÓN 1 A 12 ESTÁN PROTEGIDOS.
CUANDO SE LLAMEN, SERÁN BLOQUEADOS. PARA SALIR DEL BLOQUEO O DE CUALQUIER
CONDICIÓN, PULSE EL BOTÓN DE LISTA DE TRABAJOS (JOB) Y PULSE Y MANTENGA PULSADO
EL BOTÓN DE SELECCIÓN DE MODO DURANTE UNOS 5 SEGUNDOS.
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RECUPERACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE SOLDADURA
1) Presione el botón LISTA DE TRABAJOS (JOB) para ingresar.
2) Con los botones ↑ y ↓ o el encoder A / SET, seleccione el número de trabajo a recuperar.
3) Presione el botón RECALL durante 3 segundos hasta que escuche el sonido del timbre.
4) Una vez recuperado, volverá automáticamente a la página de inicio y podrá ver el número de trabajo
que está utilizando en el cuadro JOB.
TRIGGER JOB
Las primeras tres posiciones de la LISTA DE TRABAJOS se pueden utilizar como función TRIGGER JOB.
Esta función le permite llamar uno de los primeros tres JOBS presionando rápidamente el botón de la
antorcha (torcha). Para ser recuperados, los parámetros deben tener un tiempo de pre-gas mayor o igual
a 0.3 seg.
5.4 Sobrecalentamiento de la fuente de soldadura
Ciclo de trabajo
El ciclo de trabajo se reere al tiempo en porcentaje de un período de diez minutos que es posible soldar
o cortar con una carga determinada sin sobrecarga. El ciclo de trabajo es válido para temperaturas de
40 °C / 104 °F o inferiores.
Si la fuente de soldadura se sobrecalienta, verá el siguiente mensaje en la pantalla:
La pantalla indicará qué parte de la máquina ha superado la temperatura.
Después de 4 minutos (necesarios para enfriar) el mensaje desaparece.
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5.5 Control de la unidad de refrigeración
Panel delantero
3 4 5 6 7 8
1
2
72
Item Descripción
1 Interruptor principal
2 Botón de control de la bomba
3 Fusible
4 LED de alarma visual por falta de circulación de agua
5 LED para indicar que el enfriamiento está habilitado y funcionando
6 LED para indicar que la unidad está encendida
7 Retorno de agua caliente, tubo rojo en antorcha (torcha)
8 Salida de agua fría, tubo azul en antorcha (torcha)
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5.6 Arranque de la unidad de refrigeración
¡NOTA!
En la primera puesta en marcha, la unidad de refrigeración puede emitir una alarma
debido a la presencia de líquido en las tuberías. Espere unos minutos o encienda y
apague la unidad de refrigeración varias veces.
¡NOTA!
La unidad de refrigeración emite una alarma si la antorcha (torcha) no está conectada,
si está dañada o si el nivel de líquido es demasiado bajo.
1. LA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN SE ENTREGA VACÍA.
2. Compruebe que la unidad de refrigeración esté llena de refrigerante hasta el nivel máximo
(aproximadamente 5 litros). Si no es así, rellénelo hasta el nivel máximo.
3. Establezca todas las conexiones eléctricas e hidráulicas.
4. Encienda la fuente de soldadura para suministrar energía a la unidad de refrigeración.
5. Encienda la unidad de refrigeración y presione el botón Pump Check en el panel frontal del
refrigerador.
6. Asegúrese de que el refrigerante esté circulando a través del circuito hidráulico de la antorcha
(torcha) y de regreso al depósito.
7. Vuelva a controlar el nivel de refrigerante y rellénelo si es necesario.
¡NOTA!
Compruebe el nivel de refrigerante con regularidad y complete el nivel si es necesario.
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6 MANTENIMIENTO
6.1 Visión general
El mantenimiento periódico es importante para un funcionamiento seguro y conable.
ESAB recomienda que solo personas calicadas puedan reparar el equipo de soldadura.
¡ATENCIÓN!
Todos los términos del compromiso de garantía del proveedor dejarán de aplicarse si
el cliente intenta realizar algún trabajo para reparar una falla del producto durante el
período de garantía.
6.2 Mantenimiento preventivo
En condiciones normales de funcionamiento, el equipo no requiere ningún servicio de mantenimiento
especial. Solo es necesario limpiarlos internamente al menos una vez al mes con aire comprimido
a baja presión, seco y exento de aceite.
Después de limpiar con aire comprimido, controlar el apriete de las conexiones eléctricas y la
jación de los componentes. Verique si hay grietas en el aislamiento de alambres o cables
eléctricos, incluidos los de soldadura u otros aislantes, y reemplácelos si están defectuosos.
6.3 Mantenimiento correctivo
Utilice únicamente repuestos originales suministrados por ESAB. El uso de piezas no originales o
no aprobadas conlleva la cancelación automática de la garantía otorgada.
Las piezas de repuesto se pueden obtener en los Servicios Autorizados de ESAB o en las
sucursales de Ventas indicadas en la última página de este manual. Informe siempre el modelo y
número de serie del equipo considerado.
6.4 Fuente de soldadura
Compruebe con regularidad que la fuente de soldadura no esté obstruida con suciedad. Las
entradas y salidas de aire obstruidas o bloqueadas pueden provocar un sobrecalentamiento.
La frecuencia y los métodos de limpieza a aplicar dependen de:
• Del proceso de soldadura
• De tiempos de arco
• Del medio ambiente
• Del entorno circundante
Por lo general, es suciente limpiar la fuente de soldadura una vez al año con aire comprimido seco
(a presión reducida).
6.5 Antorcha (torcha) de soldadura
Un programa de cuidado y mantenimiento regular reduce el tiempo de inactividad innecesario y costoso.
La antorcha (torcha) de soldadura debe retirarse de la fuente de alimentación y limpiarse con aire
comprimido.
Para obtener más información, consulte los manuales de instrucciones de la antorcha (torcha) de
soldadura.
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6.6 Unidad de refrigeración
En cuanto a la unidad de refrigeración, simplemente mantenga limpio el interior. En entornos
polvorientos se requiere una limpieza más frecuente
¡ADVERTENCIA!
Antes de realizar cualquier acción, desconecte la unidad de refrigeración de la red
eléctrica (desenchufe el conector ILME de 4 vías de la fuente de soldadura).
Para limpiar la unidad de refrigeración, proceda de la siguiente manera:
1. Apague o retire la unidad de refrigeración de la fuente de soldadura.
2. Retire todo el refrigerante de la unidad de refrigeración.
3. Limpiar el interior de la unidad de refrigeración con aire comprimido, con una presión no superior
a 3 bar.
4. Verique que todas las conexiones eléctricas estén rmes.
5. Verique que todas las conexiones hidráulicas estén apretadas.
6. Reemplace las piezas dañadas o gastadas.
7. Rellene con refrigerante hasta el nivel máximo.
8. Coloque la unidad de refrigeración en posición y enciéndalo.
6.7 Rellene la unidad de refrigeración con refrigerante
Para rellenar la unidad de refrigeración con refrigerante, proceda de la siguiente manera:
3
1. Apague la unidad de refrigeración y la fuente de soldadura.
2. Desconecte el conector de la unidad de refrigeración de la fuente de alimentación.
3. Rellene con refrigerante hasta el nivel máximo a través de la entrada ubicada en la parte trasera
de la unidad de refrigeración.
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7 DETECCIÓN DE DEFECTOS
Realice estas comprobaciones e inspecciones recomendadas antes de llamar a un técnico de
servicio autorizado.
TABLA 7.1
No hay arco
La corriente de soldadura se interrumpe
durante la soldadura
La protección contra sobrecalentamiento
se dispara con frecuencia
Malos resultados de soldadura
La unidad de refrigeración no se enciende
El líquido refrigerante no circula
Ruido excesivo
TIPO DE FALLA SOLUCIÓN
Compruebe que el interruptor de alimentación de red esté encendido.
Compruebe que los cables de red, soldadura y retorno estén conectados
correctamente.
Compruebe que el valor establecido para la corriente sea correcto.
Compruebe los fusibles de la red eléctrica.
Compruebe que no se haya disparado la protección de sobrecarga (indicado
en el frente).
Compruebe los fusibles de la red eléctrica.
Compruebe que el cable de retorno esté bien conectado.
Asegúrese de no exceder los datos especicados para la fuente de soldadura
(es decir, que la unidad no se sobrecargue).
Compruebe que los cables de soldadura y retorno estén conectados
correctamente.
Compruebe que el valor establecido para la corriente sea correcto.
Compruebe que se esté utilizando el electrodo correcto.
Comprobar los fusibles de la red eléctrica
Vericar la presión del gas en el equipo conectado a la fuente de soldadura.
Compruebe que el interruptor de alimentación de red esté encendido.
Compruebe los fusibles de la red eléctrica.
Compruebe que los cables de red, soldadura y retorno estén conectados
correctamente.
Detenga la unidad de refrigeración inmediatamente, llene con refrigerante y
asegúrese de que no haya fugas.
Deshaga cualquier pliegue o torcedura en los tubos.
Asegúrese de que las conexiones de las tuberías estén instaladas de forma
segura.
Verique la capacidad de la bomba.
Detenga la unidad de refrigeración inmediatamente, llene con refrigerante y
asegúrese de que no haya fugas.
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8 ESQUEMA ELÉCTRICO
Heliarc 403i AC/DC
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Unidad de refrigeración HELIARC
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9 DIMENSIONES
435 mm
690 mm
315 mm
10 COMPRAR PIEZAS DE REPUESTO
¡NOTA!
El equipamiento Heliarc 403i AC/DC se ha construido y probado según los estándares. Después
de realizar el servicio o reparación, es obligación de la empresa reparadora asegurarse de que
el producto no diera del modelo mencionado.
Los trabajos de reparación y eléctricos deben ser realizados por un técnico autorizado de ESAB.
Utilice únicamente repuestos y piezas de desgaste originales ESAB.
Las piezas de repuesto se pueden pedir a través de su distribuidor ESAB más cercano. Vea la
última página de esta publicación.
Para obtener piezas de repuesto, visite esab.com
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ESAB
BRASIL
ESAB Indústria e Comércio Ltda
Rua Zezé Camargos, 117
Cidade Industrial – Contagem / MG
CEP: 32210-08
Tel: 0800 701 3722
esab.com.br
ARGENTINA
CONARCO
Alambres y Soldaduras SA
Calle 18 Nº 4079
Villa Lynch - Buenos Aires
Argentina (B1672AWG)
Tel: +54 011 4754 7000
esab.com.ar
COLOMBIA
Soldaduras WestArco SAS
Calle 2 # 18–93
Parque Industrial San Jorge
Mz P-2 Lotes 11 al 14
Mosquera – Cundinamarca
westarco.com
PERÚ
SOLDEXA
Nicolás Arriola 771
La Victoria - Lima / Perú
Tel: 01 619 9600
Fax: 01 619 9619
soldexa.com.pe
www.esab.com
Manual do Usuario-pt-sp / - Heliarc 403i AC/DC_rev2> <09-2022> / A ESAB reserva-se o direito de introduzir melhorias nas características técnicas dos seus produtos sem aviso prévio.
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