ESAB Heliarc 283i AC/DC, 353i AC/DC, Heliarc Cooling Unit Instruction manual [it]

Heliarc283iAC/DC
Heliarc353iAC/DC
Heliarccoolingunit

Istruzioni per l'uso

0463 369 001 IT 20160105 Valid for: 283i=S2733450468 353i=S2733450508

Coolingunit=S2733450427

SOMMARIO

1 SICUREZZA.......................................................................................................... 5

2 INTRODUZIONE ................................................................................................... 8

2.1 Panoramica...........................................................................................................8

2.2 Equipaggiamento ................................................................................................. 8

3 DATI TECNICI ....................................................................................................... 9

4 INSTALLAZIONE ................................................................................................ 11

4.1 Generalità............................................................................................................ 11

4.2 Istruzioni per il sollevamento............................................................................ 11

4.3 Collocazione ....................................................................................................... 11

4.4 Alimentazione elettrica di rete ..........................................................................12

5 FUNZIONAMENTO ............................................................................................. 14

5.1 Panoramica.........................................................................................................14

5.2 Attacchi e dispositivi di controllo dell'alimentatore .......................................14

5.3 Impostazione rapida .......................................................................................... 17

5.3.1 Selezione della modalità operativa ..................................................................17

5.3.2 Modalità a punto incollato (SMAW)..................................................................17

5.3.3 Modalità TIG (GTAW) a due tempi con interruttore a distanza ........................18

5.3.4 Modalità TIG (GTAW) a due tempi con controllo del pedale ............................18

5.3.5 Modalità TIG (GTAW) a quattro tempi..............................................................18

5.3.6 Modalità TIG (GTAW) a punti ...........................................................................19

5.3.7 Modalità AC...................................................................................................... 19

5.3.8 Modalità a impulsi - Picco/Sfondo ....................................................................20

5.3.9 Modalità a impulsi - Frequenza/Tempo caldo di saldatura...............................20

5.3.10 Memorizzazione e richiamo dei programmi .....................................................21

5.3.11 Funzioni generali..............................................................................................22

5.3.12 Telecomando - On/Off/Minimo .........................................................................22

5.4 Menu secondario dell'alimentatore .................................................................. 22

5.5 Funzioni principali dell'alimentatore ................................................................23

5.6 Informazioni sulla saldatura TIG....................................................................... 25

5.7 Surriscaldamento dell'alimentatore .................................................................26

5.8 Attacchi e dispositivi di controllo del gruppo di raffreddamento .................26

5.9 Avviamento del gruppo di raffreddamento ......................................................27

6 MANUTENZIONE ............................................................................................... 29

6.1 Panoramica.........................................................................................................29

6.2 Alimentatore .......................................................................................................29

6.3 Torcia di saldatura ............................................................................................. 29

6.4 Gruppo di raffreddamento.................................................................................29

6.5 Riempimento con refrigerante del gruppo di raffreddamento.......................30

7 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI .........................................................................31

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SOMMARIO

8 ORDINAZIONE RICAMBI ................................................................................... 33

SCHEMA ELETTRICO ..............................................................................................34

TABELLE DI SALDATURA .......................................................................................36

NUMERI DI ORDINAZIONE ......................................................................................38

ACCESSORI .............................................................................................................. 39

Diritti riservati di modifica delle specifiche senza preavviso.

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1 SICUREZZA

1 SICUREZZA

Gli utilizzatori degli apparecchi ESAB sono responsabili del rispetto di tutte le misure di
sicurezza pertinenti da parte del personale che opera con l'apparecchio o nelle sue
vicinanze. Le misure di sicurezza devono soddisfare i requisiti previsti per questo tipo di
apparecchi. Oltre alle norme standard applicabili ai luoghi di lavoro è opportuno rispettare le
indicazioni che seguono.

Tutte le lavorazioni devono essere eseguite da personale addestrato e in possesso di una
buona conoscenza dell'apparecchio. L'azionamento errato dell'apparecchio può dare origine
a situazioni di pericolo che possono causare lesioni all'operatore e danni all'apparecchio.

1. Tutto il personale che utilizza l'apparecchio deve conoscere:
○ il suo funzionamento;
○ l'ubicazione degli arresti di emergenza;
○ le sue funzioni;
○ le misure di sicurezza pertinenti;
○ saldatura e taglio o altre funzioni applicabili dell'apparecchio

2. L'operatore deve accertarsi:
○ che nessun estraneo si trovi all'interno dell'area di lavoro dell’apparecchio per

saldatura prima che questo venga messo in funzione

○ che tutti indossino protezioni quando si innesca l'arco o si inizia il lavoro con

l'apparecchio

3. Il luogo di lavoro deve essere:
○ adeguato allo scopo;
○ esente da correnti d'aria.

4. Dispositivi di protezione individuale:
○ Usare sempre le attrezzature di protezione consigliate, come occhiali di sicurezza,

abiti ignifughi e guanti di sicurezza

○ Non indossare indumenti o accessori ampi come sciarpe, braccialetti, anelli e affini,

che possono impigliarsi o provocare ustioni

5. Precauzioni generali:
○ Accertarsi che il cavo di ritorno sia fissato saldamente
○ Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da personale

specializzato

○ Devono essere disponibili a portata di mano attrezzature antincendio adeguate e

chiaramente indicate

○ Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sull'apparecchio per

saldatura quando è in esercizio

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1 SICUREZZA

ATTENZIONE!

La saldatura ad arco e il taglio possono causare lesioni all'operatore o ad altre
persone. Durante la saldatura e il taglio adottare le opportune precauzioni.
Informarsi sulle procedure di sicurezza del proprio datore di lavoro, basate sui
dati relativi ai pericoli forniti dai fabbricanti.

SCOSSA ELETTRICA: può uccidere

• Installare e collegare a terra l'unità conformemente alle norme vigenti.

• Non toccare i componenti elettrici sotto tensione o gli elettrodi con le mani

• Isolarsi dal terreno e dal pezzo da saldare

• Accertarsi che la posizione in cui si lavora sia sicura
ESALAZIONI E GAS: possono nuocere alla salute

• Tenere il capo lontano dalle esalazioni

• Eliminare le esalazioni e i gas dall'area in cui si respira, e in generale dall'area

nude oppure quando si indossano guanti o indumenti bagnati

di lavoro, utilizzando sistemi di ventilazione o di aspirazione presso l'arco o
entrambi

RAGGI DELL'ARCO: possono causare lesioni agli occhi e ustioni

• Proteggere gli occhi e il corpo. Utilizzare l'apposito schermo per saldatura e le
lenti con filtro e indossare indumenti di protezione

• Proteggere le persone presenti mediante schermi o tende

PERICOLO D'INCENDIO

• Le scintille (gocce di saldatura) possono causare incendi. Accertarsi quindi
che nelle vicinanze non siano presenti materiali infiammabili

RUMORE: il rumore eccessivo può danneggiare l'udito

• Proteggere le orecchie. Utilizzare le cuffie o altri dispositivi di protezione
dell'udito. Proteggere le orecchie. Utilizzare le cuffie o altri dispositivi di
protezione dell'udito

• Informare del rischio le persone presenti

GUASTI: in caso di guasti richiedere l'assistenza di persone esperte.

Leggere e comprendere il manuale di istruzioni prima di procedere
all'installazione o alla messa in funzione.

PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!

ATTENZIONE!

Non utilizzare il generatore per scongelare i tubi congelati.

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AVVISO!

Leggere e comprendere il manuale di istruzioni prima di
procedere all'installazione o alla messa in funzione.

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1 SICUREZZA

AVVISO!

L'apparecchiatura di Class A non è destinata all'uso in
luoghi residenziali in cui l'energia elettrica viene fornita
dalla rete pubblica di alimentazione a bassa tensione. A
causa di disturbi sia condotti che radiati, potrebbe essere
difficile assicurare la compatibilità elettromagnetica di
apparecchiature di Class A in questi luoghi.

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2 INTRODUZIONE

2 INTRODUZIONE

2.1 Panoramica

Heliarc 283i e 353i AC/DC sono alimentatori di saldatura MMA e TIG. Heliarc 283i e Heliarc
353i hanno una portata nominale di corrente di 280 A e 350 A, rispettivamente.

Sul pannello posteriore del gruppo di raffreddamento Heliarc è disponibile un'alimentazione
ausiliaria 230 Vca.

Il gruppo di raffreddamento Heliarc è utilizzato insieme agli alimentatori Heliarc 283i e 353i
AC/DC. Con la torcia di saldatura collegata, ha una portata di 2 litri/minuto e una potenza di
60 W.

Gli alimentatori possono essere dotati di un carrello opzionale.

Gli accessori di ESAB per il prodotto sono consultabili nel capitolo "ACCESSORI" del
presente manuale.

2.2 Equipaggiamento

Gli alimentatori sono dotati di:

• cavo di ritorno con morsetto

• cavo di alimentazione

• tubo flessibile del gas

• manuale di istruzioni
Il gruppo di raffreddamento è dotato di:

• manuale di istruzioni

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3 DATI TECNICI

3 DATI TECNICI

283i AC/DC 353i AC/DC

Tensione di rete 400 V ±10%,

3~ 50/60 Hz

400 V ±10%,
3~ 50/60 Hz

Cavo di alimentazione 4G4 mm 4G4 mm
Fusibile linea min 25 A min 25 A

Intervallo di regolazione

GTAW/TIG AC/DC 4 - 280 A 4 - 350 A

Uscita massima

GTAW/TIG, AC/DC 280 A al 100% 350 A al 45%

Preflussaggio del gas 0,5 - 30 s 0,5 - 30 s

Tempo di aumento
progressivo/riduzione
progressiva della corrente 0,1 - 10 s 0,1 - 10 s

Postflussaggio del gas 0,5 - 30 s 0,5 - 30 s
Frequenza AC 20 -200 Hz 20 - 200 Hz
Bilanciamento AC 10 - 90% 10 - 90%

Frequenza modalità a impulsi
DC 0,4 - 300 Hz 0,4 - 300 Hz

Frequenza modalità a impulsi
AC 0,4 - 2 Hz 0,4 - 2 Hz

Fattore d'impulso (durata

dell'impulso/durata dello sfondo) 30 - 65% 30 - 65%

Corrente di sfondo 10 - 90 A 10 - 90 A
Tempo di slope down 0,1 - 10 s 0,1 - 10 s
Corrente di avvio/di cratere (4

tempi) 10 - 90 % 10 - 90 %

Tempo di post-spurgo 0,5 - 30 s 0,5 - 30 s
Corrente remota punto di inizio 4 - 100 A 4 - 100 A
Tensione a circuito aperto max. 68 V 68 V

Fattore di potenza al 100 %

modalità TIG 0,75 0,8

Intervallo di regolazione

SMAW/MMA 4 - 280 A 4 - 350 A
Uscita massima SMAW/MMA, AC/DC
tempo caldo di saldatura 20% - 350 A
tempo caldo di saldatura 40% 280 A -

KVA GTAW/TIG 11 14,5
KVA SMAW/MMA 14,2 19
Classe di protezione IP 21S IP 21S
Dimensioni, l x p x a 600 × 300 × 620 mm 600 × 300 × 620 mm

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3 DATI TECNICI

283i AC/DC 353i AC/DC

Peso senza gruppo di

50 kg 50 kg

raffreddamento

Peso carrello 35 kg 35 kg

Classe di protezione

Il codice IP definisce la classe di protezione, vale a dire il grado di protezione dalla
penetrazione di corpi solidi o acqua.

L'attrezzatura contrassegnata con IP21 è destinata all'uso al coperto.


Gruppo di raffreddamento Heliarc

Tensione di rete 400 V ±10%, 1~ 50/60 Hz
Corrente massima assorbita 0,75 A

P1l/min 0,5 kW

Potenza di raffreddamento 60 W
Refrigerante Refrigerante miscelato "ESAB", vedere il

capitolo "ACCESSORI".

Quantità di refrigerante 5 l (fornito con circa 2,5 l)
Pressione massima 0,35 MPa
Portata d'acqua massima 2,0 l/min
Temperatura di esercizio da -10° a +40°C
Temperatura durante il trasporto da -20° a +55°C
Dimensioni (l x p x a) 475 × 310 × 250 mm
Peso vuoto 14 kg
Classe di protezione IP21

Classe di protezione

Il codice IP definisce la classe di protezione, vale a dire il grado di protezione dalla
penetrazione di corpi solidi o acqua.

L'attrezzatura contrassegnata con IP21 è destinata all'uso al coperto.

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4 INSTALLAZIONE

4 INSTALLAZIONE

4.1 Generalità

L’installazione deve essere effettuata da un professionista.

4.2 Istruzioni per il sollevamento

Sollevamento manuale dell'alimentatore.

ATTENZIONE!

L'alimentatore pesa 50 kg.

ATTENZIONE!

L'alimentatore deve essere
sollevato da due persone
afferrandolo dalle due maniglie.

Sollevamento dell'alimentatore con un paranco e una cinghia.

ATTENZIONE!

Sollevare l'alimentatore per
mezzo del golfare. Tenere
l'alimentatore il più possibile in
orizzontale.

ATTENZIONE!

Fissare l’apparecchio,
specialmente se il terreno è in
pendenza o non è uniforme.

4.3 Collocazione

Posizionare l'alimentatore di saldatura in modo che gli ingressi e le uscite dell'aria di
raffreddamento non siano ostruiti. Prestare attenzione affinché sostanze estranee o polvere
non penetrino nell'alimentatore. Evitare urti, sfregamenti, esposizione a gocciolamenti
d'acqua e a fonti di calore eccessivo o qualsiasi altra situazione insolita.

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4 INSTALLAZIONE

4.4 Alimentazione elettrica di rete

NOTA:
Requisiti dell'alimentazione elettrica di rete

Questa apparecchiatura è conforme alla norma IEC 61000-3-12, a condizione
che la corrente di cortocircuito sia superiore o uguale al valore S

interfacciamento tra l'alimentazione dell'utente e la rete pubblica. È di
responsabilità dell'installatore o dell'utente dell'apparecchiatura assicurare, previa
consultazione con l'operatore della rete di distribuzione, se necessario, che
l'apparecchiatura sia collegata solo a un'alimentazione con una corrente di
cortocircuito superiore o uguale a S

. Fare riferimento ai dati tecnici nella

scmin

sezione DATI TECNICI.

AVVISO!

Prima di effettuare qualsiasi collegamento elettrico tra l'alimentatore e
l'alimentazione di rete, verificare che l'interruttore ON/OFF sia posizionato su
OFF (0).

Controllare che l'alimentatore di saldatura sia collegato alla tensione di rete corretta e che sia
protetto da fusibili di dimensioni adeguate. Il quadro di distribuzione dell'alimentazione di rete
deve essere conforme alle norme in vigore nel Paese di utilizzo. L'impianto di alimentazione
di rete deve essere di tipo industriale.

scmin

nel punto di

Effettuare un collegamento di messa a terra di protezione conforme alle norme vigenti. Per la
protezione dell'operatore, l'alimentatore deve essere correttamente collegato alla terra di
protezione. Per evitare scariche dovute a contatti accidentali con oggetti collegati alla terra, è
indispensabile effettuare un buon collegamento a terra per mezzo del conduttore giallo-verde
del cavo di alimentazione. Il telaio, che è conduttore, è elettricamente collegato al conduttore
di terra. Se l'apparecchio non è correttamente collegato alla terra, può provocare scosse
elettriche pericolose per l'operatore.

L'alimentatore può funzionare con tensioni di rete che differiscono del 20% dai valori
nominali (400 V nominali, tensione minima 320 V, tensione massima 480 V).

Heliarc 283i AC/DC Heliarc 353i AC/DC

Tensione di rete 400 V, 3~ , 50/60 Hz 400 V, 3~ , 50/60 Hz
Fusibile 20 A 25 A

Istruzioni per il collegamento del gruppo di raffreddamento

Per la protezione dell'operatore, il gruppo Heliarc deve essere correttamente collegato alla
terra di protezione. Per evitare scariche dovute a contatti accidentali con oggetti collegati alla
terra, è indispensabile effettuare un buon collegamento a terra per mezzo del conduttore
giallo-verde del cavo di alimentazione.

Il telaio, che è conduttore, è elettricamente collegato al conduttore di terra. Se l'apparecchio
non è correttamente collegato alla terra, può provocare scosse elettriche pericolose per
l'operatore.

Il gruppo di raffreddamento deve essere collegato all'alimentatore per mezzo della speciale
spina multipolare ILME in dotazione. Prima di effettuare qualsiasi collegamento elettrico tra il
gruppo di raffreddamento e l'alimentatore, verificare che l'alimentatore sia spento e
scollegato dall'alimentazione di rete.

Se si deve collegare il gruppo di raffreddamento a una tensione di rete trifase, sostituire la
speciale spina a 4 poli ILME con una spina trifase. Collegare i conduttori di alimentazione a

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4 INSTALLAZIONE

solo due dei contatti (nero-marrone) della spina e il conduttore di terra (giallo-verde) al
contato di terra.

Collegare il gruppo di raffreddamento all'alimentatore.

1. Rimuovere le viti (1), il bullone di sicurezza (2) e lo sportello (3).

2. Rimuovere il tappo di plastica sul retro del telaio del carrello.

3. Far passare il cavo di ingresso del gruppo di raffreddamento nel foro sul retro del telaio
del carrello.

4. Fissare il cavo di ingresso con le viti (4).

L'alimentatore Heliarc 353i AC/DC è già dotato di un connettore per il collegamento del
gruppo di raffreddamento. Per mettere in funzione il gruppo di raffreddamento è necessario
accendere sia l'alimentatore sia il gruppo di raffreddamento.

Collegamenti idraulici

Collegare il tubo di mandata acqua della torcia al raccordo di uscita acqua del gruppo di
raffreddamento. Collegare il tubo di ritorno acqua della torcia al raccordo di ingresso acqua
del gruppo di raffreddamento.

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5 FUNZIONAMENTO

5 FUNZIONAMENTO

5.1 Panoramica

Le norme generali di sicurezza per la movimentazione dell'apparecchio sono riportate
nel capitolo "SICUREZZA" del presente manuale. Leggerle attentamente prima di
iniziare ad utilizzare l'apparecchio!

5.2 Attacchi e dispositivi di controllo dell'alimentatore

Attacchi anteriori

Tipo Attacco PIN Descrizione

SÌ A Gas

TIG

Tipo Attacco PIN Descrizione

MMA




TORCIA TIG B Negativo
SÌ D-F Pin
MORSETTO DI TERRA E Positivo

NO A Gas
MORSETTO DI TERRA B Negativo
REMOTO POSSIBILE F Pin
ELETTRODO E Positivo

NOTA:

Il connettore D, Cannon a 2 pin, può essere utilizzato per il controllo analogico
del pedale o per la torcia.

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5 FUNZIONAMENTO

Collegamento del gruppo di raffreddamento

Connettore a 4

PIN Descrizione

pin

1 Comune dell'alimentazione elettrica

Alimentazione
elettrica

2 Alimentazione elettrica 115/230 Vca
3 Alimentazione elettrica 400 Vca

GRD 4 Comune sul telaio

Connettore a 14 pin

Connettore a

PIN Descrizione

14 pin

Grilletto della
torcia di

A Interruttore della torcia di saldatura
B Interruttore della torcia di saldatura

saldatura

E Comune del circuito del telecomando
F Ingresso +5 Vcc per telecomando

Telecomando

G Uscita +5 Vcc per telecomando
D Uscita +5 Vcc per telecomando

GRD H Comune sul telaio

Connettore a 2 pin

Connettore a 2

PIN Descrizione

pin

A Interruttore della torcia di saldatura
B Interruttore della torcia di saldatura

Grilletto della
torcia di
saldatura

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5 FUNZIONAMENTO

Pannello anteriore

RiferimentoDenominazione

1 LED alimentatore in funzione
2 LED saldatura abilitata
3 LED indicatore surriscaldamento
4 Display tensione
5 Display corrente
6 Pulsante modalità AC
7 LED modalità AC
8 Impostazione frequenza AC, 20-200 Hz
9 Impostazione bilanciamento AC, 10-90%
10 Pulsante modalità a impulsi (0,4-300 Hz DC, 0,4-2 Hz AC)
11 LED modalità a impulsi
12 Pulsante di preflussaggio del gas (0,1-2,5 s) e postflussaggio del gas (0,1-30 s)
13 Pulsante corrente di base (10-90%)
14 Pulsante Slope up/down (slope up 0,-10 s, slope down 0,1-10 s)
15 Manopola dell'encoder per l'impostazione della corrente e altre impostazioni
16 LED HF
17 Pulsante HF
18 Pulsante di selezione modalità
19 Pulsante telecomando
20 LED telecomando
21 LED programma modalità TIG doppio
22 LED modalità TIG a punti
23 LED modalità TIG a 4 tempi

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5 FUNZIONAMENTO

RiferimentoDenominazione

24 LED modalità TIG a 2 tempi
25 LED modalità a punto incollato

5.3 Impostazione rapida

5.3.1 Selezione della modalità operativa

Premere ripetutamente il pulsante di selezione della modalità (1) fino a selezionare la
modalità desiderata, indicata da un LED verde.

5.3.2 Modalità a punto incollato (SMAW)

1. Premere ripetutamente il pulsante di selezione della modalità (1) finché non si illumini il
LED "Stick w/Hot start & Arc force" (Punto incollato con hot start e forza dell'arco).

2. Premere per alcuni secondi il pulsante di selezione della modalità (1) finché nel display V
della tensione non venga visualizzato "HS".

3. Impostare il valore per l'hot start con la manopola dell'encoder (2).

4. Premere per alcuni secondi il pulsante di selezione della modalità (1) per visualizzare
l'unità "HS" nel display V della tensione.

5. Premere di nuovo il pulsante di selezione della modalità (1) per visualizzare "AF" nel
display V della tensione.

6. Impostare il valore per la forza dell'arco con la manopola dell'encoder (2).

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5 FUNZIONAMENTO

5.3.3 Modalità TIG (GTAW) a due tempi con interruttore a distanza

1. Premere il pulsante di selezione della modalità (1) finché non si illumini il LED "TIG two
stroke" (TIG a due tempi).

2. Premere il pulsante slope up/down (3) e regolare il tempo di slope down.

5.3.4 Modalità TIG (GTAW) a due tempi con controllo del pedale

1. Premere il pulsante di selezione della modalità (1) finché non si illumini il LED "TIG two
stroke" (TIG a due tempi).

2. Premere il pulsante slope up/down (3) e regolare sul valore minimo il tempo di slope
down con la manopola dell'encoder (2).

5.3.5 Modalità TIG (GTAW) a quattro tempi

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5 FUNZIONAMENTO

1. Premere ripetutamente il pulsante di selezione della modalità (1) finché non si illumini il
LED "TIG four stroke" (TIG a quattro tempi).

2. Premere una volta il pulsante slope up/down (3) per regolare il down slope
(visualizzazione di ds nella finestra V). Premere due volte il pulsante slope up/down (3)
per regolare l'up slope (visualizzazione di us nella finestra V). Utilizzare la manopola
dell'encoder (2) per regolare il tempo di slope, da 0,1 a 10 secondi.

3. Premere il pulsante della corrente di base (4) e regolare il livello di corrente (10-90%
della corrente principale) con la manopola dell'encoder (2).

5.3.6 Modalità TIG (GTAW) a punti

1. Premere ripetutamente il pulsante di selezione della modalità (1) finché non si illumini il
LED "TIG Spot mode" (Modalità TIG a punti).

2. Regolare il tempo del punto, indicato nel display A della corrente, con la manopola
dell'encoder (2).

3. Impostare il livello della corrente di saldatura a punti nella Modalità TIG normale.

4. Premere ripetutamente il pulsante di selezione della modalità (1) finché non si illumini il
LED "TIG Spot mode" (Modalità TIG a punti).

5.3.7 Modalità AC

1. Premere il pulsante della modalità AC (1) per attivare la modalità AC.

2. Regolare il tempo del punto, indicato nel display A della corrente, con il pulsante della
frequenza AC (2).

3. Regolare il bilanciamento (da 10 a 90%) con il pulsante del bilanciamento AC (3).

4. Premere per 3 secondi il pulsante dalla modalità AC (1) per disattivare la modalità AC.

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5 FUNZIONAMENTO

5.3.8 Modalità a impulsi - Picco/Sfondo

1. Premere il pulsante della modalità a impulsi (1) per attivare la modalità a impulsi.

2. Regolare il livello della corrente di picco con la manopola dell'encoder (2).

3. Regolare il livello della corrente di sfondo con il pulsante della corrente di base (3).

5.3.9 Modalità a impulsi - Frequenza/Tempo caldo di saldatura

1. Con la modalità a impulsi attiva, premere il pulsante della modalità a impulsi (1) per
selezionare "FRE" (frequenza) o "DUT" (tempo caldo).

2. In modalità "FRE", regolare la frequenza degli impulsi (AC: da 0,4 a 2 Hz, DC: da 0,4 a
300 Hz) con la manopola dell'encoder (2).

3. In modalità "DUT", regolare il tempo caldo (da 30 a 65% della larghezza di picco) con la
manopola dell'encoder (2). Maggiore tempo caldo = più calore.

4. Premere per 3 secondi il pulsante dalla modalità AC (1) per disattivare la modalità a
impulsi.

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5 FUNZIONAMENTO

Ampere

t

A = Tempo della corrente di base

B = Durata dell'impulso

C = Frequenza

Il tempo caldo è dato da B diviso per A ed è espresso in percentuale.

5.3.10 Memorizzazione e richiamo dei programmi

È possibile memorizzare e richiamare 60 parametri di saldatura.

1. Premere per 3 secondi il pulsante della modalità a impulsi e il pulsante di
preflussaggio/postflussaggio del gas (1). Nel display vengono visualizzati "Prg" e un
numero di programma.

2. Selezionare il numero del programma con la manopola dell'encoder (2).

3. Per memorizzare, premere per 3 secondi il pulsante della corrente di base (3). L'unità
squilla 4 volte quando il programma viene memorizzato.

4. Per richiamare, premere per 3 secondi il pulsante slope up/slope down (4). Il display
dell'unità lampeggia quando si richiama il programma.

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5 FUNZIONAMENTO

5.3.11 Funzioni generali

1. Premere il pulsante HF (1) per attivare la funzione HF.

2. Premere una volta il pulsante slope up/down (2) e regolare il tempo di aumento
progressivo della corrente (da 0,1 a 10 secondi) con la manopola dell'encoder (4).

Premere due volte il pulsante slope up/down (2) e regolare il tempo di riduzione
progressiva della corrente (da 0,1 a 10 secondi) con la manopola dell'encoder (4).

3. Premere una volta il pulsante di preflussaggio/postflussaggio del gas (2) e regolare il
tempo di preflussaggio (da 0,1 a 25 secondi) con la manopola dell'encoder (4).

4. Premere due volte il pulsante di preflussaggio/postflussaggio del gas (2) e regolare il
tempo di postflussaggio (da 0,5 a 30 secondi) con la manopola dell'encoder (4).

5.3.12 Telecomando - On/Off/Minimo

1. Premere il pulsante del telecomando (1) per attivare la corrente remota.

2. Premere per 2 secondi il pulsante del telecomando e poi rilasciarlo.

3. Il LED del telecomando lampeggia e il display indica "Min".

4. Regolare la corrente remota con la manopola dell'encoder (2).

5. Premere per 3 secondi il pulsante del telecomando (1) per disattivare la corrente remota.

5.4 Menu secondario dell'alimentatore

Hot start TIG AC

NOTA:

Hot start TIG AC è attivo solo per TIG con corrente minore di 130 A.

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5 FUNZIONAMENTO

1. Selezionare una modalità TIG.

2. Premere per 2 secondi il pulsante di selezione della modalità e poi rilasciarlo. Il LED
lampeggia e il display indica "HS".

3. Regolare il valore di "Hot start", da 0 a 100% della corrente di saldatura principale
impostata (massimo 135 A), con la manopola dell'encoder.

5.5 Funzioni principali dell'alimentatore

TIG a 2 tempi

Ampere

A = Preflussaggio del gas
B = Arco acceso
C = tempo di slope
D = Arco spento
E = Tempo di postflussaggio del gas
F = Grilletto della torcia attivo
G = Grilletto della torcia disattivo

t

TIG a 4 tempi

Ampere

A = Preflussaggio del gas
B = Arco acceso
C1= tempo di slope up

C2= tempo di slope down

D = Arco spento
E = Tempo di postflussaggio del gas
F = Grilletto della torcia attivo
G = Grilletto della torcia disattivo
H = Grilletto della torcia attivo/disattivo

t

Programma TIG doppio

La funzione di programma TIG doppio consente all'operatore di commutare 2 livelli di
corrente compresi tra la corrente principale e quella di base premendo velocemente il
grilletto della torcia.

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5 FUNZIONAMENTO

Ampere

A = Preflussaggio del gas
B = Arco acceso
C1= tempo di slope up

C2= tempo di slope down

D = Arco spento
E = Tempo di postflussaggio del gas
F = Grilletto della torcia attivo
G = Grilletto della torcia disattivo
H = Grilletto della torcia attivo/disattivo
I = Grilletto della torcia attivo
J = Grilletto della torcia disattivo

t

TIG AC/DC

Con la saldatura in AC/DC è possibile regolare la frequenza AC, con il relativo pulsante, tra
20 e 200 Hz.

I

(A)

OUT

È anche possibile regolare il bilanciamento AC, con il relativo pulsante, tra 10% e90% EN
(Elettrodo negativo). La figura seguente illustra 2 situazioni estreme.

Caso A: Massima pulizia, minima penetrazione, usura dell'elettrodo di tungsteno.
Caso B: Massima penetrazione, minima pulizia, usura limitata dell'elettrodo di tungsteno.
Solitamente, il compromesso migliore prevede bilanciamento a 80% e frequenza di 80 Hz.

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5 FUNZIONAMENTO

5.6 Informazioni sulla saldatura TIG

Tipo di elettrodo

Per la saldatura AC/DC e DC, si consigliano elettrodi Grey Cerium o Gold Lanthanium. Se si
passa dalla saldatura AC/DC a quella DC, sostituire l'elettrodo. Sull'elettrodo è realizzata una
punta come illustrato nella figura seguente.

L'angolo varia con la corrente di saldatura. Nella tabella seguente sono riportati i valori
consigliati.

Angolo (°) Corrente di saldatura

30 5-30
60 - 90 30 - 120
90 - 120 120 - 160

Materiale di apporto

È possibile utilizzare vari tipi di materiale; esistono tuttavia alcune regole fondamentali.

1. I fili del materiale di apporto devono avere le stesse proprietà meccaniche e chimiche del
materiale da saldare.

2. Si consiglia di non utilizzare pezzi del materiale di base, poiché essi potrebbero
contenere impurità dovute al processo di lavorazione.

3. Se il materiale utilizzato ha una diversa composizione chimica, si consiglia di valutare le
caratteristiche finali, sia meccaniche sia anti-corrosive, del giunto.

Gas

Il gas di protezione solitamente utilizzato è argon puro in una quantità variabile a seconda
della corrente impiegata (4-6 l/min).

Saldatura TIG su rame

Grazie alle proprietà già descritte, la saldatura TIG risulta eccellente per lavorare anche su
materiali con elevata conducibilità termica. Il gas utilizzato è sempre argon e, nel caso del
rame, si consiglia l'uso di un supporto di rinforzo. Preparazione dei bordi per la saldatura del
rame (giunto di testa in piano).

L'elettrodo utilizzato è dello stesso tipo descritto per la saldatura dell'acciaio ed è preparato
come descritto in precedenza. Per evitare la possibile ossidazione nell'area saldata, si
utilizzano materiali di apporto contenenti fosforo, silicio e componenti disossidanti.

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5 FUNZIONAMENTO

5.7 Surriscaldamento dell'alimentatore

Tempo caldo di saldatura

Il tempo caldo di saldatura indica il tempo, espresso in percentuale di un periodo di dieci
minuti, per cui è possibile saldare o tagliare ad un certo carico senza causare sovraccarichi.
Il tempo caldo di saldatura è valido per una temperatura di 40 °C o inferiore.

Se l'alimentatore è surriscaldato:

• il LED indicatore del surriscaldamento è acceso

• attendere 10 minuti prima di riprendere a saldare

5.8 Attacchi e dispositivi di controllo del gruppo di

raffreddamento

Pannello anteriore

1 Interruttore generale
2 LED di allarme visivo
3 Gruppo di raffreddamento acceso/spento
4 Uscita acqua fredda, tubo blu sulla torcia
5 Fusibile
6 Allarme acustico per assenza di circolazione d'acqua
7 Ritorno acqua calda, tubo rosso sulla torcia

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5 FUNZIONAMENTO

Connettore a 4 poli ILME

Connettore a 4

PIN Descrizione

pin

1 Comune dell'alimentazione elettrica

Alimentazione
elettrica

2 Alimentazione elettrica 115/230 Vca
3 Alimentazione elettrica 400 Vca

GRD 4 Comune sul telaio

5.9 Avviamento del gruppo di raffreddamento

NOTA:

Al primo avvio, il gruppo di raffreddamento potrebbe emettere un allarme a causa
della mancanza di liquido nei tubi. Attendere alcuni minuti oppure spegnere e
riaccendere il gruppo di raffreddamento per un paio di volte.

NOTA:

Il gruppo di raffreddamento emette un allarme se la torcia di saldatura non è
collegata o danneggiata o se il livello del liquido è troppo basso.

1. Controllare che il gruppo di raffreddamento sia riempito di refrigerante fino al livello
massimo. In caso contrario, riempire il gruppo di raffreddamento fino al livello massimo.

2. Effettuare tutte le connessioni elettriche e idrauliche.

3. Accendere l'alimentatore per alimentare il gruppo di raffreddamento.

4. Accendere il gruppo di raffreddamento.

5. Verificare che il refrigerante circoli nel circuito idraulico della torcia e ritorni al serbatoio.

6. Controllare nuovamente il livello del refrigerante e rabboccarlo secondo necessità.

NOTA:

Controllare regolarmente il livello di refrigerante e rabboccarlo secondo
necessità.

Assenza di refrigerante

Se nella pompa penetra dell'aria a causa di scarsità o assenza di refrigerante, può
succedere che:

• si attivi l'allarme

• la pompa sia rumorosa

• il refrigerante non circoli

Per risolvere il problema operare come segue.

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5 FUNZIONAMENTO

1. Controllare che nel gruppo di raffreddamento vi sia refrigerante e che sia al livello
massimo.

2. Scollegare il tubo flessibile della torcia di saldatura dal ritorno dell'acqua calda (tubo
flessibile rosso).

3. Scaricare l'acqua della torcia in un secchio.

4. Con il gruppo di raffreddamento acceso, soffiare aria nel raccordo rosso.

5. Continuare a soffiare finché tutta l'acqua dal tubo flessibile della torcia si scarichi nel
secchio e la rumorosità della pompa ritorni al livello normale.

6. Spegnere il gruppo di raffreddamento e collegare il tubo flessibile della torcia al ritorno
dell'acqua calda.

7. Accendere il gruppo di raffreddamento.

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6 MANUTENZIONE

6 MANUTENZIONE

6.1 Panoramica

Per garantire un funzionamento corretto e sicuro, eseguire sempre una manutenzione
regolare.

La rimozione delle piastre di sicurezza deve essere effettuata solo da personale dotato di
adeguate competenze elettriche (personale autorizzato).

AVVISO!

Tutti gli obblighi di garanzia del fornitore decadono qualora l'acquirente tenti di
intervenire direttamente sul prodotto durante il periodo di garanzia al fine di
correggere eventuali difetti.

6.2 Alimentatore

Controllare regolarmente che l'alimentatore di saldatura non sia ostruito da residui di
sporcizia. Gli ingressi e le uscite dell'aria intasati od ostruiti potrebbero provocare un
surriscaldamento.

La frequenza e il metodo di pulizia dipendono da:

• processo di saldatura

• tempi di arco

• condizioni ambientali

• ambiente circostante

Di solito è sufficiente pulire l'alimentatore con aria compressa secca (bassa pressione) una
volta l'anno.

6.3 Torcia di saldatura

Un regolare programma di cura e manutenzione riduce inutili e costosi tempi di inattività.
Ogni volta che si sostituisce la bobina del filo, la torcia di saldatura deve essere scollegata

dall'alimentatore e pulita con aria compressa.
L’estremità del filo non deve presentare spigoli vivi all’inserimento nel guidafilo.
Per informazioni dettagliate, vedere i manuali di istruzioni per le torce di saldatura.

6.4 Gruppo di raffreddamento

Per quanto riguarda il gruppo di raffreddamento, è sufficiente mantenere pulito il suo interno.
Un ambiente polveroso richiede una pulizia più frequente.

ATTENZIONE!

Prima di qualsiasi intervento, scollegare il gruppo di raffreddamento
dall'alimentazione elettrica di rete (scollegare il connettore a 4 poli ILME
dall'alimentatore).

Per la pulizia del gruppo di raffreddamento, procedere nel modo seguente.

1. Scollegare e rimuovere il gruppo di raffreddamento dall'alimentatore.

2. Scaricare tutto il refrigerante dal gruppo di raffreddamento.

3. Pulire l'interno del gruppo di raffreddamento con aria compressa a una pressione non
superiore a 3 bar.

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6 MANUTENZIONE

4. Verificare che tutte le connessioni elettriche siano ben serrate.

5. Verificare che tutte le connessioni idrauliche siano ben serrate.

6. Sostituire i componenti danneggiati o usurati.

7. Riempire con refrigerante fino al livello massimo il gruppo di raffreddamento.

8. Mettere in posizione il gruppo di raffreddamento e collegarlo.

6.5 Riempimento con refrigerante del gruppo di raffreddamento

Per riempire con refrigerante il gruppo di raffreddamento, procedere nel modo seguente.

1. Spegnere il gruppo di raffreddamento e l'alimentatore.

2. Scollegare il connettore del gruppo di raffreddamento dall'alimentatore.

3. Rimuovere il bullone di sicurezza (1).

4. Estrarre con cautela il gruppo di raffreddamento (2) quanto basta per poter accedere al
serbatoio del refrigerante.

5. Riempire con refrigerante fino al livello massimo il gruppo di raffreddamento.

6. Reinserire con cautela il gruppo di raffreddamento e fissarlo con il bullone di sicurezza
(1).

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7 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI

7 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI

Prima di richiedere l'intervento di un tecnico dell'assistenza autorizzato, eseguire i controlli
indicati di seguito.

Individuazione dei guasti dell'alimentatore

Tipo di guasto Intervento

Nessun arco. • Controllare che l'interruttore

dell'alimentazione elettrica di rete si trovi
su ON.

• Controllare che i cavi di rete, di saldatura
e di ritorno siano collegati correttamente.

• Controllare che sia impostato il valore di
corrente corretto.

• Controllare i fusibili dell'alimentazione
elettrica.

La corrente di saldatura si interrompe
durante la saldatura.

• Controllare se è scattata la protezione dal
sovraccarico (indicata sulla parte
anteriore).

• Controllare i fusibili dell'alimentazione
elettrica.

• Controllare che il cavo di ritorno sia
collegato saldamente.

La protezione dal surriscaldamento scatta
spesso.

• Accertarsi che non si stiano superando i
valori nominali per l'alimentatore (il
gruppo potrebbe essere sovraccarico).

Prestazioni di saldatura insufficienti. • Controllare che i cavi di saldatura e di

ritorno siano collegati correttamente.

• Controllare che sia impostato il valore di
corrente corretto.

• Controllare di stare utilizzando il cavo o
l'elettrodo corretto.

• Controllare i fusibili dell'alimentazione
elettrica.

• Controllare la pressione del gas
nell'apparecchiatura collegata
all'alimentatore.

"TRI-ALA" (Allarme grilletto) presente sul
display all'accensione dell'alimentatore.

NOTA:

Questo errore si verifica se si
preme il grilletto della torcia
all'accensione dell'alimentatore.

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• Spegnere completamente il generatore.

• Accertarsi che il grilletto della torcia non
sia premuto.

• Controllare se il grilletto della torcia è
danneggiato.

• Riattivare l'interruttore del generatore.

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7 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI

Individuazione dei guasti del gruppo di raffreddamento

Tipo di guasto Intervento

Il gruppo non si accende. • Controllare che l'interruttore

dell'alimentazione elettrica di rete si trovi
su ON.

• Controllare i fusibili dell'alimentazione
elettrica.

• Controllare che i cavi di rete, di saldatura
e di ritorno siano collegati correttamente.

Il refrigerante non circola. • Arrestare immediatamente il gruppo di

raffreddamento, rabboccare il refrigerante
e controllare che non vi siano perdite.

• Eliminare eventuali pieghe dei tubi.

• Verificare che connessioni di tubi siano
realizzate in modo corretto.

• Verificare la capacità della pompa.

Elevata rumorosità • Arrestare immediatamente il gruppo di

raffreddamento, rabboccare il refrigerante
e controllare che non vi siano perdite.

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8 ORDINAZIONE RICAMBI

8 ORDINAZIONE RICAMBI

Le riparazioni e gli interventi a livello elettrico devono essere effettuati solamente da tecnici di
manutenzione autorizzati da ESAB. Utilizzare solo ricambi e componenti soggetti a usura
originali ESAB.

Gli alimentatori Heliarc 283i e Heliarc 353i AC/DC sono progettati e testati in accordo con
gli standard internazionali ed europei IEC/EN 60974-1 e IEC/EN 60974-10. Al
completamento degli interventi di assistenza o riparazione, è responsabilità del personale
che esegue il lavoro assicurarsi che il prodotto rispetti i requisiti dello standard di cui sopra.

Il gruppo di raffreddamento Heliarc è progettato e testato in accordo con lo standard
internazionale ed europeo IEC/EN 60974-2. Al completamento degli interventi di assistenza
o riparazione, è responsabilità del personale che esegue il lavoro assicurarsi che il prodotto
rispetti i requisiti dello standard di cui sopra.

I ricambi possono essere ordinati tramite il più vicino rivenditore ESAB; vedere l’ultima
pagina del presente documento.

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SCHEMA ELETTRICO

SCHEMA ELETTRICO

Heliarc 283i AC/DC, Heliarc 353i AC/DC

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SCHEMA ELETTRICO

Heliarc cooling unit

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TABELLE DI SALDATURA

TABELLE DI SALDATURA

Welding table steel

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TABELLE DI SALDATURA

Welding table aluminium

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NUMERI DI ORDINAZIONE

NUMERI DI ORDINAZIONE

Ordering number Denomination Type Notes

0700 300 701 Welding power source Heliarc 283i AC/DC 400 V
0700 300 702 Welding power source Heliarc 353i AC/DC 400 V
0700 300 703 Cooling unit Heliarc cooling unit
0464 524 010 Spare parts list Heliarc 283i AC/DC,

400 V

353i AC/DC

0464 524 020 Spare parts list Heliarc cooling unit

0463 369 001

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ACCESSORI

ACCESSORI

0558 101 703 Cooling unit

0349 483 296 Cooling liquid GLIDEX-35deg, 5 l

0349 312 925 Cooling liquid GLIDEX-35 deg, 10 l

0700 006 888 Electrode holder with 3 m cable

0558 101 702 Trolley

0558 004 234 FC5C foot control

0463 369 001

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ACCESSORI

TIG torches air cooled

0700 300 524
0700 300 529
0700 300 538
0700 300 544
0700 300 552
0700 300 555

TXH 121, 4 m
TXH 121, 8 m
TXH 151, 4 m
TXH 151, 8 m
TXH 201, 4 m
TXH 201, 8 m

TIG Torches water cooled

0700 300 561
0700 300 562
0700 300 563
0700 300 564
0700 300 565
0700 300 566
0700 300 567
0700 300 568

TXH 251w, 4 m, OKC 50
TXH 251 wF, 4 m, OKC 50
TXH 251w, 8 m, OKC 50
TXH 251wF, 8 m, OKC 50
TXH 401w, 4 m
TXH 401w HD, 4 m
TXH 401w, 8 m
TXH 401w HD, 8 m

TIG torches air cooled with built in remote control

0700 300 657
0700 300 661
0700 300 658
0700 300 662

TXH 151, 8 m, wheel remote, 3.64 kg
TXH 151, 8 m, flex wheel remote, 3.64 kg
TXH 201, 8 m, wheel remote, 4.9 kg
TXH 201, 8 m, flex wheel remote, 4.9 kg

TIG torches water cooled with remote control

0700 300 659
0700 300 660
0700 300 663

TXH 251w, 8 m, wheel remote, 2.8 kg
TXH 401w, 8m, wheel remote, 4.56 kg
TXH 251w, 8 m, flex wheel remote, 2.82 kg

0463 369 001

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ACCESSORI

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- 41 -

© ESAB AB 2016

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

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Vienna-Liesing
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BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
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BULGARIA

ESAB Kft Representative Office
Sofia
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THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
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DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Herlev
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FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
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GREAT BRITAIN

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Waltham Cross
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ESAB Automation Ltd
Andover
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FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
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GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
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HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
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THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
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NORWAY

AS ESAB
Larvik
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Fax: [phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
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PORTUGAL

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Lisbon
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ROMANIA

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Bucharest
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RUSSIA

LLC ESAB
Moscow
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SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
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SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
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SWEDEN

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Gothenburg
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ESAB International AB
Gothenburg
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SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
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UKRAINE

ESAB Ukraine LLC
Kiev
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North and South America

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CONARCO
Buenos Aires
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BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem-MG
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CANADA

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MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
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USA

ESAB Welding & Cutting
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Florence, SC
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Asia/Pacific

AUSTRALIA

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CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
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INDIA

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Tokyo
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MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
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SINGAPORE

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Singapore
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UNITED ARAB EMIRATES

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Dubai
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Africa

EGYPT

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