ESAB Heliarc 283i AC/DC, 353i AC/DC, Heliarc Cooling Unit Instruction manual [ru]

Download

Heliarc283iAC/DC Heliarc353iAC/DC Heliarccoolingunit

Инструкция по эксплуатации

0463 369 001 RU 20160105 Valid for: 283i=S2733450468 353i=S2733450508

Coolingunit=S2733450427

СОДЕРЖАНИЕ

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ .............................................................................. 5

2 ВВЕДЕНИЕ .......................................................................................................... 8

2.1 Обзор ....................................................................................................................8

2.2 Оборудование.....................................................................................................8

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ................................................................. 9

4 УСТАНОВКА ...................................................................................................... 11

4.1 Общие положения ............................................................................................ 11

4.2 Инструкции по подъему.................................................................................. 11

4.3 Расположение ................................................................................................... 11

4.4 Питание от сети ................................................................................................ 12

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ ......................................................................................... 14

5.1 Обзор ..................................................................................................................14

5.2 Соединения и органы управления – источник питания ...........................14

5.3 Быстрая настройка .......................................................................................... 17

5.3.1 Выбор рабочего режима ................................................................................ 17

5.3.2 Режим залипания электрода (при дуговой сварке металлическим

электродом, SMAW) ...................................................................................17

5.3.3 Двухтактный режим TIG (GTAW) с переключателем дистанционного

управления..................................................................................................18

5.3.4 Двухтактный режим TIG (GTAW) с педальным управлением ..................... 18

5.3.5 Четырехтактный режим TIG (GTAW).............................................................18

5.3.6 Точечный режим TIG (GTAW)........................................................................ 19

5.3.7 Режим переменного тока ............................................................................... 19

5.3.8 Импульсный режим - пик/фон .......................................................................20

5.3.9 Импульсный режим – частота/рабочий цикл ............................................... 20

5.3.10 Сохранение и вызов программ......................................................................21

5.3.11 Основные функции......................................................................................... 22

5.3.12 Дистанционное управление – On/Off/Minimum

(Вкл/Выкл/Минимум)................................................................................... 22

5.4 Подменю – источник питания ........................................................................23

5.5 Основные функции – источник питания......................................................23

5.6 Информация о сварке TIG (дуговая сварка вольфрамовым

электродом в среде инертного газа).........................................................25

5.7 Перегрев источника питания .........................................................................26

5.8 Соединения и органы управления – блок охлаждения ............................27

5.9 Запуск блока охлаждения............................................................................... 27

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ .................................................................30

6.1 Обзор ..................................................................................................................30

6.2 Источник питания............................................................................................. 30

6.3 Сварочная горелка...........................................................................................30

0463 369 001 © ESAB AB 2016

СОДЕРЖАНИЕ

6.4 Блок охлаждения.............................................................................................. 30

6.5 Долейте хладагент в блок охлаждения........................................................ 31

7 ВЫЯВЛЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ................................................................32

8 ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ........................................................................... 34

СХЕМА ...................................................................................................................... 35

СВАРОЧНЫЕ ТАБЛИЦЫ........................................................................................37

НОМЕРА ДЛЯ ЗАКАЗА............................................................................................39

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ...............................................................................................40

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики без предварительного уведомления.

0463 369 001 © ESAB AB 2016

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Пользователи оборудования компании ESAB несут полную ответственность за соблюдение всеми лицами, работающими с оборудованием или вблизи от него, всех соответствующих мер безопасности. Меры безопасности должны соответствовать требованиям, которые распространяются на данный тип сварочного оборудования. В дополнение к стандартным правилам, относящимся к рабочему месту, необходимо выполнять следующие рекомендации.

Все работы должны выполняться прошедшим обучение персоналом, хорошо знакомым с эксплуатацией оборудования. Неправильная эксплуатация оборудования может привести к возникновению опасных ситуаций, следствием которых может стать получение травм оператором и повреждение оборудования.

1. Все лица, использующие оборудование, должны быть ознакомлены с: ○ правилами его эксплуатации; ○ расположением органов аварийного останова; ○ их функционированием; ○ соответствующими правилами техники безопасности; ○ сваркой и резкой, а также другим применением оборудования.

2. Оператор должен убедиться в том, что: ○ в пределах рабочей зоны оборудования, при его запуске, не находятся люди, не

имеющие соответствующего разрешения;

○ при загорании дуги обеспечивается соответствующая защита персонала.

3. Рабочее место: ○ должно соответствовать выполняемой работе; ○ не должно быть подвержено сквознякам.

4. Средства индивидуальной защиты: ○ Во всех случаях используйте рекомендованные средства индивидуальной

защиты, такие как защитные очки, огнестойкую одежду, защитные перчатки.

○ Запрещается носить незакрепленные предметы одежды и украшения, такие как

шейные платки, браслеты, кольца, и т.д., которые могут зацепиться за детали оборудования или вызвать ожоги.

5. Общие меры безопасности: ○ Убедитесь в том, что обратный кабель надежно закреплен. ○ К работе с высоковольтным оборудованием может быть допущен только

квалифицированный электрик.

○ Соответствующие средства пожаротушения должны быть четко обозначены и

находиться поблизости.

○ Смазку или техническое обслуживание не следует выполнять во время работы

оборудования.

0463 369 001

- 5 -

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ВНИМАНИЕ!

Дуговая сварка и резка могут быть опасными для сварщика и других людей. При выполнении сварки или резки примите меры предосторожности. Проконсультируйтесь у работодателя о безопасных приемах работы, которые должны основываться на информации, предоставляемой производителем, об опасностях имеющих место в процессе выполнения работ.

ПОРАЖЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ может быть смертельным

• Монтаж и заземление аппарата должны выполняться в соответствии с существующими стандартами.

• Не касайтесь к электрических деталей или электродов, находящихся под напряжением, открытыми участками кожи, влажными перчатками или мокрой одеждой

• Обеспечьте индивидуальную изоляцию от земли и обрабатываемой детали

• Убедитесь в безопасности своего рабочего положения.

ПАРЫ И ГАЗЫ могут быть опасными для здоровья

• Держите голову в стороне от выделяющихся паров

• Используйте вентиляцию, вытяжку в районе горения дуги или и то и другое, для того чтобы отвести пары и газы из зоны дыхания и из участка в целом.

ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ может вызвать повреждение органов зрения и ожоги на коже.

• Обеспечьте защиту глаз и тела. Пользуйтесь правильно подобранными сварочным щитком и светофильтрами, надевайте защитную одежду

• Обеспечьте защиту стоящих рядом людей с помощью соответствующих экранов или шторок

ОПАСНОСТЬ ВОЗГОРАНИЯ

• Искры (брызги) могут вызвать пожар. Убедитесь в том, что поблизости нет воспламеняемых материалов

ШУМ — чрезмерный шум может привести к повреждению органов слуха

• Пользуйтесь средствами защиты органов слуха. Применяйте наушники или другие средства защиты органов слуха. Пользуйтесь средствами защиты органов слуха. Используйте наушники или другие средства защиты органов слуха.

• Предупредите стоящих рядом людей об опасности.

0463 369 001

НЕПРАВИЛЬНОЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ — в случае неправильного функционирования обратитесь за помощью к специалистам.

Прежде чем приступить к монтажу установки или ее эксплуатации, тщательно изучите содержание руководства по эксплуатации.

ОБЕСПЕЧЬТЕ СОБСТВЕННУЮ ЗАЩИТУ И ЗАЩИТУ ДРУГИХ ЛЮДЕЙ!

ВНИМАНИЕ!

Нельзя использовать источник питания для отогревания замерзших труб.

- 6 -

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ОСТОРОЖНО!

Оборудование класса А не предназначено для использования в жилых помещениях, где электроснабжение осуществляется из бытовых сетей низкого напряжения. В таких местах могут появиться потенциальные трудности обеспечение электромагнитной совместимости оборудования класса А вследствие кондуктивных и радиационных помех.

0463 369 001

- 7 -

2 ВВЕДЕНИЕ

2.1 Обзор

Heliarc 283i и 353i AC/DC представляют собой источники сварочного тока, предназначенные для сварки MMA (ручной электродуговой сварки) и TIG (дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа). Heliarc 283i имеет номинал до 280 A, а Heliarc 353i до 350 A.

Также предусмотрен вспомогательный источник питания 230 В перем. тока, доступ к которому осуществляется с задней панели, при использовании блока охлаждения Heliarc.

Блок охлаждения Heliarc применяется с Heliarc 283i и 353i AC/DC. Он выполняет распределение в объеме 2 л/мин, при подключенной горелке, с мощностью 60 Вт.

Тележка является опцией, которая предусмотрена для источников питания.

Принадлежности, предлагаемые компанией ESAB для данного изделия, представлены в разделе «ПРИНАДЛЕЖНОСТИ» этого руководства.

2.2 Оборудование

В комплекте с источниками питания поставляется следующее оборудование:

• обратный кабель с зажимом

• сетевой кабель

• газовый шланг

• руководство по эксплуатации Блок охлаждения поставляется в комплекте с:

• руководством по эксплуатации

0463 369 001

- 8 -

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

283i AC/DC 353i AC/DC

Напряжение питания 400 В ±10%,

3~ 50/60Гц

400 В ±10%, 3~ 50/60Гц

Сетевой кабель 4G4 мм 4G4 мм Предохранитель для цепи

питания мин. 25 В мин. 25 В Диапазон настроек GTAW/TIG

AC/DC 4 - 280 A 4 - 350 A

Максимальный выходной ток

GTAW/TIG, AC/DC 280 A на 100% 350 A на 45%

Предв. подача газа 0,5 - 30 сек 0,5 - 30 сек Нарастание/Понижение 0,1 - 10 сек 0,1 - 10 сек Подача газа после гашения

дуги 0,5 - 30 сек 0,5 - 30 сек Частота перем. тока 20 - 200 Гц 20 - 200 Гц Баланс переменного тока 10 - 90% 10 - 90% Частота импульсного режима

пост. тока 0,4 - 300 Гц 0,4 - 300 Гц Частота импульсного режима

перем. тока 0,4 - 2 Гц 0,4 - 2 Гц Коэффициент заполнения

импульса (длительность

импульса/длительность паузы) 30 - 65% 30 - 65%

Базовый ток 10 - 90 A 10 - 90 A Время понижения тока 0,1 - 10с 0,1 - 10 с Пусковой/кратерный ток

(4-тактный) 10 - 90 % 10 - 90 %

Время после продувки 0,5 - 30 с 0,5 - 30 с Точечный ток

4 - 100 А 4 - 100 A

дистанционного запуска Напряжение разомкнутой

цепи макс. 68 В 68 В Коэффициент мощности на

100 % режим TIG 0,75 0,8 Диапазон настроек

SMAW/MMA 4 - 280 A 4 - 350 A Максимальный выходной ток SMAW/MMA, AC/DC Коэффициент нагрузки 20% - 350 A Коэффициент нагрузки 40% 280 A -

KVA GTAW/TIG 11 14,5 KVA SMAW/MMA 14,2 19 Класс защиты корпуса IP 21S IP 21S Размеры (Д x Ш x В) 600 × 300 × 620 мм 600 × 300 × 620 мм

0463 369 001

- 9 -

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

283i AC/DC 353i AC/DC Масса без блока охлаждения 50 кг 50 кг Масса тележка 35 кг 35 кг

Класс защиты корпуса

Код IP указывает на класс защиты корпуса, то есть на степень защиты от проникновения твердых инородных тел или воды.

Оборудование, имеющее маркировку IP21, предназначено для использования в помещениях.



Блок охлаждения Heliarc Напряжение питания 400 В ±10%, 1~, 50/60 Гц Максимальный ток источника питания 0,75 A P1л/мин 0,5 кВт

Охлаждающая способность 60 Вт Охлаждающая жидкость Готовая охлаждающая жидкость ESAB. См.

главу «ПРИНАДЛЕЖНОСТИ».

Объем охлаждающей жидкости 5 л (поставляется с объемом прибл. 2,5 л) Давление макс. 0,35 МПа Максимальный расход воды 2,0 л/мин Рабочая температура от -10 до +40°C Температура для транспортировки от -20 до +55°C Размеры (Д × Ш × В) 475 × 310 × 250 мм Масса собственная 14 кг Класс защиты корпуса IP21

Класс защиты корпуса

Оборудование, имеющее маркировку IP21, предназначено для использования в помещениях.

0463 369 001

- 10 -

4 УСТАНОВКА

4.1 Общие положения

Монтаж должен выполняться специалистом.

4.2 Инструкции по подъему

Подъем источника питания вручную.

ВНИМАНИЕ!

Источник питания весит 50 кг (110 фунтов).

ВНИМАНИЕ!

Подъем источника питания следует выполнять вдвоем, пользуясь двумя рукоятками.

Подъем источника питания при помощи лебедки и стропы.

ВНИМАНИЕ!

Подъем источника питания следует выполнять за рым-болт. Старайтесь поддерживать источник питания в горизонтальном положении.

ВНИМАНИЕ!

Закрепляйте оборудование, особенно в тех случаях, когда оно расположено на неровной или наклонной поверхности.

4.3 Расположение

Разместите источник сварочного тока таким образом, чтобы имеющиеся в нем отверстия для подвода и отвода охлаждающего воздуха не были заграждены. Примите меры, чтобы исключить попадание в источник питания отложений и пыли. Избегайте ударов, трения и воздействия капающей воды, источников чрезмерного нагревания и любых необычных условий.

0463 369 001

- 11 -

4 УСТАНОВКА

4.4 Питание от сети

ВНИМАНИЕ! Требования к сетям электроснабжения

Данное оборудование отвечает требованиям IEC 61000-3-12 в отношении мощности при коротком замыкании S

равна значению в точке между отводом к абоненту и общественной сетью. Пользователь оборудования или тот, кто его устанавливает, должен проконсультироваться с оператором энергосети по поводу возможности подключения оборудования и соответствия значения мощности при коротком замыкании указанным требованиям: выше или равна значению S

. Обратитесь к техническим характеристикам, приведенным в разделе

мин

"ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ".

ОСТОРОЖНО!

Убедитесь в том, что переключатель ON/OFF (вкл./выкл.) установлен в положение OFF (0), прежде чем выполнять подключение источника питания к сети электропитания.

, которая должна быть выше или

sc мин

Убедитесь в том, что источник сварочного тока подключен к сети электропитания с требуемым напряжением и защищен предохранителями требуемого номинала. Распределительный щит сетевого питания должен соответствовать нормам, действующим в стране использования. Система сетевого электропитания должна быть промышленного типа.

Необходимо обеспечить защитное заземление в соответствии с действующими нормами. Для защиты оператора источник питания должен быть надлежащим образом подключен к заземлению. Обязательным требованием является обеспечение качественного заземления при помощи желто-зеленого вывода силового кабеля, во избежание разрядов в результате непреднамеренного контакта с заземленными предметами. Шасси, являющееся токопроводящей деталью, имеет электрическое соединение с заземляющим выводом. Если оборудование не будет правильно подключено к заземляющему выводу, оно может привести к поражению электротоком, опасному для оператора.

Источник питания работает под сетевым напряжением, которое может иметь отклонение 20% от номинала сети (номинал 400 В, минимальное напряжение 320 В, максимальное напряжение 480 В).

Heliarc 283i AC/DC Heliarc 353i AC/DC

Напряжение питания 400 В, 3~, 50/60 Гц 400 В, 3~, 50/60 Гц Предохранитель 20 A 25 A

Инструкции по подсоединению блока охлаждения

Для защиты оператора убедитесь в том, что Heliarc надлежащим образом подключен к заземлению. Обязательным требованием является обеспечение качественного заземления при помощи желто-зеленого вывода силового кабеля, во избежание разрядов в результате непреднамеренного контакта с заземленными предметами.

Шасси, являющееся токопроводящей деталью, имеет электрическое соединение с заземляющим выводом. Если оборудование не будет правильно подключено к заземляющему выводу, оно может привести к поражению электротоком, опасному для оператора.

0463 369 001

- 12 -

4 УСТАНОВКА

Блок охлаждения должен быть подключен к источнику питания с помощью специального многополюсного разъема ILME, входящего в комплект. Убедитесь в том, что источник питания выключен и отсоединен от сети, прежде чем подключать блок охлаждения к источнику питания.

Если планируется подключить блок охлаждения к трехфазному сетевому напряжению, замените специальный 4-канальный разъем ILME трехфазным разъемом. Подсоедините провода питания к двум из имеющихся контактов (черно-коричневым) на разъеме, а провод заземления (желто-зеленый) к заземляющему контакту.

Подключите блок охлаждения к источнику питания

1. Выверните винты (1), предохранительный болт (2) и снимите дверную панель (3).

2. Снимите пластиковую крышку на задней части шасси тележки.

3. Протяните приходящий кабель блока охлаждения через отверстие в задней части шасси тележки.

4. Закрепите приходящий кабель винтами (4).

Heliarc 353i AC/DC уже оснащен разъемом для подключения блока охлаждения. Для того чтобы запустить блок охлаждения, необходимо включить источник питания и блок охлаждения.

Гидравлическое соединение

Подключите питающую трубу горелки к муфте выпуска воды на блоке охлаждения. Подключите возвратную трубу горелки к муфте впуска воды на блоке охлаждения.

0463 369 001

- 13 -

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

5.1 Обзор

Общие правила техники безопасности, которые необходимо соблюдать при эксплуатации оборудования, содержатся в главе «БЕЗОПАСНОСТЬ» этого руководства. Прочтите ее перед началом эксплуатации оборудования!

5.2 Соединения и органы управления – источник питания

Соединения на лицевой стороне

Тип Подключение КлеммаОписание

ДА А Газ

TIG

Тип Подключение КлеммаОписание

MMA

ГОРЕЛКА TIG B Отрицательный ДА D-F Контакт ЗАЗЕМЛЯЮЩАЯ КЛЕММА E Положительный

НЕТ А Газ ЗАЗЕМЛЯЮЩАЯ КЛЕММА B Отрицательный ВОЗМОЖНО ДИСТАНЦИОННОЕ

УПРАВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОД E Положительный

ВНИМАНИЕ!

Соединение D, 2-контактная втулка, может использоваться для аналогового педального управления или горелки.

F Контакт

0463 369 001

- 14 -

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

 

Подключение блока охлаждения

4-контактный разъем

КОН ТАК

Описание

1 Источник питания, общий

Источник питания

2 Источник питания 115/230 В перем.

тока

3 Источник питания 400 В перем. тока

ЗЕМЛЯ 4 Шасси, общее

14-контактный разъем

Пусковой выключатель

Кон

Описание

такт

А Переключатель горелки B Переключатель горелки

горелки

E Контур дистанционного управления,

общий

F Вход +5 В пост. тока, дистанционное

Дистанционное управление

управление

G Выход +5 В пост. тока,

дистанционное управление

D Выход +5 В пост. тока,

дистанционное управление

ЗЕМЛЯ H Шасси, общее

2-контактный разъем

Кон

такт

Описание

А Переключатель горелки B Переключатель горелки

Пусковой выключатель горелки

0463 369 001

- 15 -

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

Передняя панель

Номер Обозначение

1 Светодиод "Power source live" (Источник питания под напряжением) 2 Светодиод "Welding enabled" (Режим сварки активен) 3 Светодиод "Over temperature" (Перегрев) 4 Дисплей напряжения 5 Дисплей силы тока 6 Кнопка режима перем. тока 7 Светодиод "AC mode" (Режим перем. тока) 8 Настройка частоты перем. тока, 20-200 Гц 9 Настройка баланса перем. тока, 10-90% 10 Кнопка импульсного режима (0,4-300 Гц пост. тока, 0,4-2 Гц перем. тока) 11 Светодиод "Pulse mode" (Импульсный режим) 12 Кнопка предв. потока газа (0,1-2,5 с) / послед. потока газа (0,1-30 с) 13 Кнопка базового тока (10-90%) 14 Кнопка нарастания/понижения (нарастание 0,1-10 с, понижение 0,1-10 с) 15 Регулятор для настройки тока и пр. настроек 16 Светодиод ВЧ 17 Кнопка ВЧ 18 Кнопка выбора режима 19 Кнопка дистанционного управления 20 Светодиод кнопки дистанционного управления 21 Светодиод двойного графика режима TIG 22 Светодиод режима точечной сварки TIG 23 Светодиод 4-тактного режима сварки TIG

0463 369 001

- 16 -

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

Номер Обозначение

24 Светодиод 2-тактного режима сварки TIG 25 Светодиод режима прилипания электрода

5.3 Быстрая настройка

5.3.1 Выбор рабочего режима

Нажмите кнопку выбора режима (1) несколько раз, пока не будет выбран нужный режим, обозначенный зеленым светодиодом.

5.3.2 Режим залипания электрода (при дуговой сварке металлическим

электродом, SMAW)

1. Нажмите кнопку выбора режима (1) несколько раз, пока не загорится светодиод "Stick w/Hot start & Arc force" (Прилипание/Горячий пуск и мощность дуги).

2. Нажмите кнопку выбора режима (1) и удерживайте несколько секунд, пока на дисплее напряжения не появится "HS".

3. Установите значение для горячего пуска с помощью регулятора (2).

4. Нажмите кнопку выбора режима (1) и удерживайте несколько секунд, пока на дисплее напряжения не появится "HS".

5. Нажмите кнопку выбора режима (1) еще раз, на дисплее напряжения появится "AF".

6. Установите значение мощности дуги с помощью регулятора (2).

0463 369 001

- 17 -

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

5.3.3 Двухтактный режим TIG (GTAW) с переключателем

дистанционного управления

1. Нажмите кнопку выбора режима (1) несколько раз, пока не загорится светодиод "TIG two stroke" (Двухтактный режим TIG).

2. Нажмите кнопку нарастания/понижения (3) и настройте время понижения.

5.3.4 Двухтактный режим TIG (GTAW) с педальным управлением

1. Нажмите кнопку выбора режима (1) несколько раз, пока не загорится светодиод "TIG two stroke" (Двухтактный режим TIG).

2. Нажмите кнопку нарастания/понижения (3) и настройте время понижения с помощью регулятора (2) на минимальное значение времени.

5.3.5 Четырехтактный режим TIG (GTAW)

0463 369 001

- 18 -

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

1. Нажмите кнопку выбора режима (1) несколько раз, пока не загорится светодиод "TIG four stroke" (Четырехтактный режим TIG).

2. Нажмите кнопку нарастания/понижения (3) один раз, чтобы отрегулировать понижение (в окне напряжения отображается "ds"). Нажмите кнопку нарастания/понижения (3) дважды, чтобы отрегулировать нарастание (в окне напряжения отображается "us"). При помощи регулятора (2) отрегулируйте длительность нарастания: 0,1 - 10 секунд.

3. Нажмите кнопку базового тока (4) и отрегулируйте уровень тока (10-90% силы тока в сети) с помощью регулятора (2).

5.3.6 Точечный режим TIG (GTAW)

1. Нажмите кнопку выбора режима (1) несколько раз, пока не загорится светодиод "TIG Spot mode" (Режим точечной сварки TIG).

2. Отрегулируйте длительность точечного режима, отображаемого на дисплее силы тока (A), с помощью регулятора (2).

3. Настройте уровень тока точечной сварки в режиме "Normal TIG" (нормальная сварка TIG).

4. Нажмите кнопку выбора режима (1) несколько раз, пока не загорится светодиод "TIG Spot mode" (Режим точечной сварки TIG).

5.3.7 Режим переменного тока

1. Нажмите кнопку режима переменного тока (1), чтобы включить режим переменного тока.

2. Отрегулируйте длительность точечной сварки, отображаемый на дисплее A, с помощью кнопки частоты переменного тока (2).

0463 369 001

- 19 -

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

3. Отрегулируйте баланс (10 - 90%) с помощью кнопки баланса переменного тока (3).

4. Нажмите кнопку режима переменного тока (1) и удерживайте 3 секунды, чтобы выключить режим переменного тока.

5.3.8 Импульсный режим - пик/фон

1. Нажмите кнопку импульсного режима (1), чтобы включить импульсный режим.

2. Отрегулируйте уровень пикового тока с помощью регулятора (2).

3. Отрегулируйте уровень фонового тока с помощью кнопки базового тока (3).

5.3.9 Импульсный режим – частота/рабочий цикл

1. Во включенном импульсном режиме нажмите кнопку импульсного режима (1) для переключения между "FRE" (Частота) и "DUT" (Рабочий цикл).

2. В режиме "FRE" (Частота) настройте частоту импульса (перем. ток: 0,4 - 2 Гц, пост. ток: 0,4 - 300 Гц) с помощью регулятора (2).

3. В режиме "DUT" (Рабочий цикл) отрегулируйте режим нагрузки (30 - 65% пиковой длительности) с помощью регулятора (2). Больше нагрузка = больше теплота.

4. Нажмите кнопку импульсного режима (1) и удерживайте 3 секунды, чтобы выключить импульсный режим.

0463 369 001

- 20 -

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

Ампер

t, время

A = длительность базового тока В = длительность импульса C = частота

Нагрузка составляет частное B к A, в процентах.

5.3.10 Сохранение и вызов программ

Предусмотрена возможность хранения и вызова 60 параметров сварки.

1. Нажмите и удерживайте в течение 3 секунд одновременно кнопку импульсного режима и кнопку предв. / послед. потока газа (1). На дисплее при этом отображаются "Prg" и номер программы.

2. Выберите номер программы с помощью регулятора (2).

3. Для того чтобы сохранить, нажмите кнопку базового тока (3) и удерживайте 3 секунды. Прибор подаст 4 звуковых сигнала, когда программа будет сохранена.

4. Для вызова программы нажмите кнопку нарастания/понижения (4) и удерживайте 3 секунды. Дисплей прибора начнет мигать, когда программа будет вызвана из памяти.

0463 369 001

- 21 -

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

5.3.11 Основные функции

1. Нажмите кнопку HF (1), чтобы включить HF.

2. Нажмите кнопку нарастания/понижения (2) один раз и отрегулируйте время нарастания (0,1 - 10 с) с помощью регулятора (4).

Нажмите кнопку нарастания/понижения (2) два раза и отрегулируйте время понижения (0,1 - 10 с) с помощью регулятора (4).

3. Нажмите кнопку предв. / послед. потока газа один раз и отрегулируйте время предварительного потока (0,1 - 25 с) с помощью регулятора (4).

4. Нажмите кнопку предв. / послед. потока газа дважды и отрегулируйте время последующего потока (0,5 - 30 с) с помощью регулятора (4).

5.3.12 Дистанционное управление – On/Off/Minimum (Вкл/Выкл/Минимум)

1. Нажмите кнопку дистанционного управления (1), чтобы включить ток дистанционного управления.

2. Нажмите кнопку дистанционного управления и удерживайте 2 секунды, затем отпустите.

3. Светодиод кнопки дистанционного управления мигает, и на дисплее появляется "Min" (Мин.).

4. Отрегулируйте ток дистанционного управления с помощью регулятора (2).

5. Нажмите кнопку дистанционного управления (1) и удерживайте 3 секунды, чтобы выключить ток дистанционного управления.

0463 369 001

- 22 -

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

5.4 Подменю – источник питания

Горячий пуск TIG при перем. токе

ВНИМАНИЕ!

Функция "Hot start TIG AC" (горячий пуск TIG при перем. токе) активна только в режиме TIG при силе тока менее 130 A.

1. Выберите один из режимов сварки TIG.

2. Нажмите и удерживайте 2 секунды кнопку выбора режима, затем отпустите ее. Светодиод мигает, и на дисплее появляется "HS".

3. Отрегулируйте значение для горячего пуска в диапазоне 0 - 100% настройки сварочного тока сетевого питания (макс. 135 A), с помощью регулятора.

5.5 Основные функции – источник питания

Двухтактный режим сварки TIG

Ампер

A = предварительный поток газа B = дуга включена

t, время

Четырехтактный режим сварки TIG

Ампер

C = время понижения D = дуга выключена E = время последующего потока газа F = пусковой выключатель горелки

включен G = пусковой выключатель горелки

выключен

A = предварительный поток газа B = дуга включена C1= время нарастания

C2= время понижения

D = дуга выключена E = время последующего потока газа

0463 369 001

t, время

- 23 -

F = пусковой выключатель горелки включен

G = пусковой выключатель горелки выключен

H = пусковой выключатель горелки включен / выключен

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

Режим двойного графика TIG

Функция двойного графика TIG позволяет оператору использовать переключение между двумя уровнями тока – сетевого и базового – быстрым нажатием пускового выключателя горелки.

Ампер

A = предварительный поток газа B = дуга включена C1= время нарастания

C2= время понижения

D = дуга выключена E = время последующего потока газа F = пусковой выключатель горелки

включен G = пусковой выключатель горелки

выключен H = пусковой выключатель горелки

включен / выключен I = пусковой выключатель горелки включен J = пусковой выключатель горелки

выключен

t, время

TIG AC/DC

Во время сварки в режиме AC/DC предоставляется возможность отрегулировать частоту переменного тока в переделах от 20 до 200 Гц с помощью кнопки частоты переменного тока.

(A)

OUT

Также есть возможность отрегулировать баланс переменного тока в пределах 10 - 90% EN (электрод негативный) с помощью кнопки баланса переменного тока. На следующей иллюстрации показаны 2 крайних состояния.

0463 369 001

- 24 -

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

Случай A: Максимальная очистка, минимальный провар, износ вольфрамового электрода.

Случай B: Максимальный провар, минимальная очистка, ограниченный износ вольфрамового электрода.

Наилучшим компромиссом обычно является баланс 80% и частота 80 Гц.

5.6 Информация о сварке TIG (дуговая сварка

вольфрамовым электродом в среде инертного газа)

Тип электрода

Для сварки в режимах AC/DC и DC рекомендованы электроды из серого церия и золотого лантана. При переключении из режима сварки AC/DC в режим DC выполните замену электрода. Электрод имеет заточку, как показано на следующей иллюстрации.

Угол варьируется вместе с изменением сварочного тока. В следующей таблице представлены рекомендованные значения.

Угол (°) Сварочный ток

30 5 - 30 60 - 90 30 - 120 90 - 120 120 - 160

Материал сварочной присадки

Предусматривается возможность работы с многими типами материалов, однако существует ряд базовых правил:

1. Прутки навариваемого материала должны иметь одинаковые механические и химические свойства с материалом, подлежащим сварке.

2. Использовать части основного металла не рекомендуется, поскольку они могут содержать примеси, связанные с рабочим процессом.

3. Если используемый материал имеет другой химический состав, рекомендуется заранее выполнить оценку конечных характеристик соединения, как механических, так и антикоррозионных.

0463 369 001

- 25 -

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

Газ

Обычно в качестве защитного газа используется чистый аргон в количестве, которое колеблется в зависимости от используемого тока (4-6 л/мин).

Сварка TIG по меди

Из-за уже описанных свойств сварка TIG также прекрасно подходит для работы с материалами, имеющими высокую теплопроводность. В этом случае всегда используется аргон, причем в случае меди рекомендуется использовать поддержку. Подготовка кромок для сварки меди (плоское стыковое соединение).

Используется электрод того же типа, который был описан для сварки стали, и порядок его подготовки также описан выше. Для профилактики потенциального окисления в зоне сварки применяются сварочные материалы, содержащие фосфор, кремний и компоненты-раскислители.

5.7 Перегрев источника питания

Рабочий цикл

Рабочим циклом называется время, выраженное в процентах от периода продолжительностью десять минут, в течение которого вы можете производить сварку или резку с определенной нагрузкой без риска перегрузки. Рабочий цикл указан для температуры 40°C / 104°F и ниже.

В случае перегрева источника питания:

• Загорается светодиод перегрева

• Подождите 10 минут, прежде чем снова начинать сварку

0463 369 001

- 26 -

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

5.8 Соединения и органы управления – блок охлаждения

Передняя панель

1 Сетевой выключатель 2 Светодиод оптической сигнализации 3 Блок охлаждения включен/выключен 4 Отверстие выпуска холодной воды, синяя трубка на горелке 5 Предохранитель 6 Звуковая сигнализация недостаточной циркуляции воды 7 Контур возврата горячей воды, красная трубка на горелке

4-канальный разъем ILME

4-контактный разъем

Кон такт

Описание

1 Источник питания, общий

Источник питания

2 Источник питания 115/230 В перем.

тока

3 Источник питания 400 В перем. тока

ЗЕМЛЯ 4 Шасси, общее

5.9 Запуск блока охлаждения

ВНИМАНИЕ!

При первом запуске блок охлаждения может подать тревожный сигнал из-за недостатка жидкости в трубах. Подождите несколько минут или пару раз включите и выключите блок охлаждения.

0463 369 001

- 27 -

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

ВНИМАНИЕ!

Блок охлаждения подает тревожный сигнал в случае, если горелка не подсоединена или повреждена, либо если уровень жидкости слишком низкий.

1. Проверьте, заправлен ли блок охлаждения хладагентом до максимального уровня. Если нет, заправьте блок охлаждения до максимального уровня.

2. Выполните все электрические и гидравлические соединения.

3. Включите источник питания, чтобы подать электропитание на блок охлаждения.

4. Включите блок охлаждения.

5. Убедитесь в том, что хладагент циркулирует по гидравлическому контуру горелки и возвращается в бак.

6. Еще раз проверьте уровень хладагента и при необходимости долейте.

ВНИМАНИЕ!

Регулярно проверяйте уровень хладагента в баке и доливайте, если это необходимо.

Недостаточное количество хладагента

Если из-за недостатка или отсутствия хладагента в насос попадет воздух, может произойти следующее:

• активируется тревожная сигнализация

• насос работает слишком громко

• хладагент не циркулирует

Для решения этой проблемы выполните следующие действия:

1. Убедитесь в наличии хладагента в блоке охлаждения и в том, что он на максимальном уровне.

2. Отсоедините шланг горелки от контура возврата горячей воды (красный шланг).

0463 369 001

- 28 -

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

3. Слейте воду из горелки в ведро.

4. Пока блок охлаждения включен, подайте немного воздуха в красную муфту.

5. Продолжайте продувку, пока вода не начнет непрерывно течь в ведро из шланга горелки и насос не начнет звучать нормально.

6. Выключите блок охлаждения и подключите шланг горелки к контуру возврата горячей воды.

7. Включите блок охлаждения.

0463 369 001

- 29 -

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

6.1 Обзор

Регулярное техническое обслуживание имеет большое значение для безопасной и надежной работы оборудования.

Снимать защитные пластины разрешено только специалистам-электрикам (имеющим специальный допуск).

ОСТОРОЖНО!

Все гарантийные обязательства поставщика теряют силу в том случае, если заказчик предпринимает самостоятельные попытки устранить неисправность в период действия гарантии.

6.2 Источник питания

Регулярно следите за тем, чтобы источник сварочного тока не был забит грязью. Засоренные или закупоренные отверстия для подвода и отвода воздуха могут стать причиной перегрева.

Периодичность проверки и применяемые методы очистки зависят от:

• технологии сварки;

• длительности горения дуги;

• среды сварки;

• условий окружающей среды.

Обычно бывает достаточно продувать источник питания сухим сжатым воздухом (при пониженном давлении) один раз в год.

6.3 Сварочная горелка

Наличие регулярной программы ухода и технического обслуживания сокращает внеплановые и дорогостоящие простои.

При каждой смене бобины с проволокой следует отключать сварочный пистолет от источника питания и продувать его сжатым воздухом для очистки.

Вставляемый в направляющую для проволоки конец проволоки не должен иметь острой кромки.

Подробные сведения см. в руководствах по эксплуатации сварочных пистолетов.

6.4 Блок охлаждения

Для блока охлаждения достаточно поддерживать внутреннюю часть в чистоте. Пыльные окружающие условия требуют более частой чистки.

ВНИМАНИЕ!

Перед тем как принимать какие-то меры, отсоедините блок охлаждения от сетевого электропитания (отсоедините 4-контактный разъем ILME от источника питания).

Для очистки блока охлаждения выполните следующее:

1. Отсоедините и уберите блок охлаждения от источника питания.

2. Полностью удалите хладагент из блока питания.

0463 369 001

- 30 -

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

3. Очистите внутреннюю часть блока охлаждения с помощью сжатого воздуха давлением не выше 3 бар.

4. Проверьте надежность затяжки всех электрических соединений.

5. Проверьте надежность затяжки всех гидравлических соединений.

6. Замените поврежденные или изношенные детали.

7. Долейте хладагент в блок охлаждения до максимального уровня.

8. Установите блок охлаждения на место и подключите его.

6.5 Долейте хладагент в блок охлаждения

Для того чтобы долить хладагент в блок охлаждения выполните следующее:

1. Выключите блок охлаждения и источник питания.

2. Отсоедините разъем блока охлаждения от источника питания.

3. Выверните предохранительный болт (1).

4. Осторожно потяните блок охлаждения (2) наружу настолько, чтобы получить доступ к баку хладагента.

5. Долейте хладагент в блок охлаждения до максимального уровня.

6. Осторожно вставьте обратно блок охлаждения и зафиксируйте его предохранительным болтом (1).

0463 369 001

- 31 -

7 ВЫЯВЛЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Прежде чем вызывать авторизованного специалиста по техническому обслуживанию, попробуйте самостоятельно выполнить рекомендуемые ниже проверки.

Выявление неисправностей – источник питания

Тип неисправности Рекомендуемые меры

Отсутствие дуги. • Проверьте, включен ли выключатель

питания.

• Проверьте правильность подключения сетевого, сварочного и обратного кабелей.

• Проверьте, правильно ли задана величина тока.

• Проверьте предохранители в цепи сетевого питания.

В процессе сварки пропал сварочный ток. • Проверьте, не сработали ли реле

защиты от тепловой перегрузки (индикация на передней панели).

• Проверьте предохранители в цепи сетевого питания.

• Проверьте правильность присоединения обратного кабеля.

Часто срабатывает реле защиты от перегрева.

• Убедитесь в том, что не превышены номинальные значения параметров источника питания (т.е. устройство работает без перегрузки).

Низкая эффективность сварки. • Проверьте правильность подключения

сварочного и обратного проводов.

• Проверьте, правильно ли задана величина тока.

• Убедитесь в том, что используется электрод/проволока требуемого типа.

• Проверьте предохранители в цепи сетевого питания.

• Проверьте давление газа в подключенном к источнику питания оборудовании.

"TRI - ALA" (тревога пускового выключателя) на дисплее при включении источника питания.

ВНИМАНИЕ!

Данная ошибка появляется, если нажать пусковой выключатель горелки во время

• Полностью выключите источник питания.

• Постарайтесь не нажать на пусковой выключатель горелки.

• Проверьте, нет ли повреждений пускового выключателя горелки.

• Включите источник питания еще раз.

запуска источника питания.

0463 369 001

- 32 -

7 ВЫЯВЛЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Выявление неисправностей – блок охлаждения

Тип неисправности Рекомендуемые меры

Не включается. • Проверьте, включен ли выключатель

питания.

• Проверьте предохранители в цепи сетевого питания.

• Проверьте правильность подключения сетевого, сварочного и обратного кабелей.

Отсутствует циркуляция хладагента. • Немедленно остановите блок

охлаждения, долейте хладагент и убедитесь в отсутствии утечек.

• Освободите трубы от перегибов.

• Убедитесь в правильной установке трубных соединений.

• Проверьте производительность насоса.

Громкий звук • Немедленно остановите блок

охлаждения, долейте хладагент и убедитесь в отсутствии утечек.

0463 369 001

- 33 -

8 ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

Работы по ремонту и электрическому монтажу должны выполняться квалифицированным техником ESAB по обслуживанию оборудования. Используйте только оригинальные запасные и изнашиваемые части ESAB.

Устройства Heliarc 283i и Heliarc 353i AC/DC были разработаны и испытаны в соответствии с международными и европейскими стандартами IEC/EN 60974-1 и IEC/EN 60974-10. При выполнении обслуживания и ремонта, выполняющее эту работу лицо (лица) должно обеспечить последующее соответствие оборудование требованиям вышеуказанных стандартов.

Блок охлаждения Heliarc разработан и испытан в соответствии с международным и европейским стандартом IEC/EN 60974-2. При выполнении обслуживания и ремонта, выполняющее эту работу лицо (лица) должно обеспечить последующее соответствие оборудование требованиям вышеуказанных стандартов.

Запасные части следует заказывать только через ближайшего дилера компании ESAB, см. последнюю страницу данного документа.

0463 369 001

- 34 -

СХЕМА

Heliarc 283i AC/DC, Heliarc 353i AC/DC

0463 369 001

- 35 -

СХЕМА

Heliarc cooling unit

0463 369 001

- 36 -

СВАРОЧНЫЕ ТАБЛИЦЫ

Welding table steel

0463 369 001

- 37 -

СВАРОЧНЫЕ ТАБЛИЦЫ

Welding table aluminium

0463 369 001

- 38 -

НОМЕРА ДЛЯ ЗАКАЗА

Ordering number Denomination Type Notes

0700 300 701 Welding power source Heliarc 283i AC/DC 400 V 0700 300 702 Welding power source Heliarc 353i AC/DC 400 V 0700 300 703 Cooling unit Heliarc cooling unit 0464 524 010 Spare parts list Heliarc 283i AC/DC,

400 V

353i AC/DC

0464 524 020 Spare parts list Heliarc cooling unit

0463 369 001

- 39 -

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

0558 101 703 Cooling unit

0349 483 296 Cooling liquid GLIDEX-35deg, 5 l

0349 312 925 Cooling liquid GLIDEX-35 deg, 10 l

0700 006 888 Electrode holder with 3 m cable

0558 101 702 Trolley

0558 004 234 FC5C foot control

0463 369 001

- 40 -

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

TIG torches air cooled

0700 300 524 0700 300 529 0700 300 538 0700 300 544 0700 300 552 0700 300 555

TXH 121, 4 m TXH 121, 8 m TXH 151, 4 m TXH 151, 8 m TXH 201, 4 m TXH 201, 8 m

TIG Torches water cooled

0700 300 561 0700 300 562 0700 300 563 0700 300 564 0700 300 565 0700 300 566 0700 300 567 0700 300 568

TXH 251w, 4 m, OKC 50 TXH 251 wF, 4 m, OKC 50 TXH 251w, 8 m, OKC 50 TXH 251wF, 8 m, OKC 50 TXH 401w, 4 m TXH 401w HD, 4 m TXH 401w, 8 m TXH 401w HD, 8 m

TIG torches air cooled with built in remote control

0700 300 657 0700 300 661 0700 300 658 0700 300 662

TXH 151, 8 m, wheel remote, 3.64 kg TXH 151, 8 m, flex wheel remote, 3.64 kg TXH 201, 8 m, wheel remote, 4.9 kg TXH 201, 8 m, flex wheel remote, 4.9 kg

TIG torches water cooled with remote control

0700 300 659 0700 300 660 0700 300 663

TXH 251w, 8 m, wheel remote, 2.8 kg TXH 401w, 8m, wheel remote, 4.56 kg TXH 251w, 8 m, flex wheel remote, 2.82 kg

0463 369 001

- 41 -

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Heist-op-den-Berg Tel: +32 15 25 79 30 Fax: +32 15 25 79 44

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office Sofia Tel: +359 2 974 42 88 Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22

ESAB International AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific Archerfield BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page

www.esab.com

ESAB Heliarc 283i AC/DC, 353i AC/DC, Heliarc Cooling Unit Instruction manual [ru]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

СОДЕРЖАНИЕ

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

2 ВВЕДЕНИЕ

2.1 Обзор

2.2 Оборудование

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

4 УСТАНОВКА

4.1 Общие положения

4.2 Инструкции по подъему

4.3 Расположение

4.4 Питание от сети

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

5.1 Обзор

5.2 Соединения и органы управления – источник питания

5.3 Быстрая настройка

5.3.1 Выбор рабочего режима

5.3.4 Двухтактный режим TIG (GTAW) с педальным управлением

5.3.5 Четырехтактный режим TIG (GTAW)

5.3.6 Точечный режим TIG (GTAW)

5.3.7 Режим переменного тока

5.3.8 Импульсный режим - пик/фон

5.3.9 Импульсный режим – частота/рабочий цикл

5.3.10 Сохранение и вызов программ

5.3.11 Основные функции

5.3.12 Дистанционное управление – On/Off/Minimum (Вкл/Выкл/Минимум)

5.4 Подменю – источник питания

5.5 Основные функции – источник питания

5.7 Перегрев источника питания

5.8 Соединения и органы управления – блок охлаждения

5.9 Запуск блока охлаждения

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

6.1 Обзор

6.2 Источник питания

6.3 Сварочная горелка

6.4 Блок охлаждения

6.5 Долейте хладагент в блок охлаждения

7 ВЫЯВЛЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

8 ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

СХЕМА

СВАРОЧНЫЕ ТАБЛИЦЫ

НОМЕРА ДЛЯ ЗАКАЗА

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ