ESAB FeedMech 4804 Instruction manual / Wear parts

DE

Aristo

®

FeedMech 4804/ FeedControl

Betriebsanweisung

0461 066 101 DE 20140625

Valid for serial no. 410-xxx-xxxx

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1 SICHERHEIT 4.......................................................

2 EINFÜHRUNG 6.....................................................

2.1 Ausstattung 6...............................................................

3 TECHNISCHE DATEN 6..............................................

4 INSTALLATION 7....................................................

4.1 Abschlusswiderstände 7.....................................................

4.2 Beispiel für ein Roboterschweißsystem 8.......................................

5 BETRIEB 9..........................................................

5.1 Anschlüsse 10...............................................................

5.2 Gasflusswächter (falls vorhanden) 12...........................................

5.3 Drahtvorschubdruck 13.......................................................

5.4 Wechsel und Zuführung von Draht 13...........................................

5.5 Wechsel der Vorschubwalzen 14...............................................

6 WARTUNG 14........................................................

6.1 Kontrolle und Reinigung 15....................................................

7 ERSATZTEILBESTELLUNG 15.........................................

SCHALTPLAN 16........................................................

BESTELLNUMMER 18...................................................

VERSCHLEISSTEILE 20................................................

ZUBEHÖR 22............................................................

Änderungen vorbehalten.

TOCg

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DE

1 SICHERHEIT

Der Anwender einer ESAB-Ausrüstung ist für die Sicherheitsmaßnahmen verantwortlich, die für das Personal gelten, das mit der Anlage oder in deren Nähe arbeitet. Die Sicherheitsmaßnahmen sollen den Anforderungen entsprechen, die an die Ausrüstung gestellt werden. Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der normalen Vor schriften für den Arbeitsplatz betrachtet werden. Die Bedienung muss gemäß der Anleitung von Personal ausgeführt werden, das mit den Funktionen der Ausrüstung gut vertraut ist. Eine falsche Bedienung kann eine Gefahrensituation herbeiführen, die Personen- und Maschinenschäden verursachen kann.

1. Personal, das mit der Ausrüstung arbeitet, muss vertraut sein mit:

S der Bedienung S dem Standort des Notausschalters S der Funktionsweise S den geltenden Sicherheitsvorschriften S den Schweiß- und Schneidvorgängen

2. Der Bediener muss sicherstellen: S dass sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich der Ausrüstung befindet, wenn diese einge

schaltet wird.

S dass keine Person ungeschützt steht, wenn der Lichtbogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

S für den Zweck geeignet sein. S zugfrei sein.

4. Persönliche Schutzausrüstung S Verwenden Sie stets die vorgeschriebene persönliche Schutzausrüstung wie z. B.

Schutzbrille, feuersichere Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe.

S Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder, Ringe usw. tragen, die

hängenbleiben oder Brandverletzungen verursachen können.

5. Sonstiges

S Es ist zu kontrollieren, ob die vorgeschriebenen Rückleiter gut angeschlossen sind. S Eingriffe in elektr. Geräte dürfen nur von einer Elektrofachkraft vorgenommen

werden.

S Erforderliche Feuerlöschausrüstung muss an einem gut sichtbaren Platz leicht zugänglich

sein.

S Schmierung und Wartung der Ausrüstung darf nicht während des Betriebs erfolgen.

bm49d1ga

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DE

WARNUNG

Beim Lichtbogenschweissen und Lichtbogenschneiden kann Ihnen und anderen schaden zu gefügt werden. Deshalb müssen Sie bei diesen arbeiten besonders vorsichtig sein. Befolgen Sie die Sicherheitsvorschriften Ihres Arbeitsgebers, die Sich auf den Warnungstext des Her stellers beziehen.

ELEKTRISCHER SCHLAG - Es besteht Lebensgefahr.

S Die Ausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden. S Keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser Schutz-

ausrüstung berühren.

S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren. S Der Arbeitsplatz muss sicher sein.

RAUCH UND GAS - Können Ihre Gesundheit gefährden.

S Das Gesicht ist vom Rauch abzuwenden. S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.

UV- UND IR-LICHT - Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen.

S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen. S Übriges Personal in der Nähe ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.

FEUERGEFAHR

S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, dass sich am Schweiß

arbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.

GERÄUSCHE - Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen.

S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie einen Kapselgehörschutz oder einen anderen Gehör

schutz.

S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.

BEI STÖRUNGEN - Nur Fachpersonal mit der Behebung von Störungen beauftragen.

Lesen Sie die Betriebsanweisung for der installation und inbetriebnahme durch.

SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!

VORSICHT!

Dieses Produkt ist ausschließlich für Lichtbogenschweißarbeiten vorgesehen!

VORSICHT!

Geräte der Kategorie ”Class A” sind nicht für den Einsatz in Wohnbereichen vorgesehen, deren Stromversorgung an das allgemeine Niederspannungsnetz angeschlossen ist. In diesen Bereichen kann für Geräte der Kategorie ”Class A” möglicherweise keine elektromagnetische Verträglichkeit sichergestellt werden, da Störungen in den Leitungen und in der Luft vorliegen.

Entsorgen Sie elektronische Ausrüstung in einer Recyclinganlage!

Gemäß EU-Richtlinie 2002/96/EG und nationalen Gesetzgebungen zur Entsorgung elektrischer und bzw. oder elektronischer Ausrüstung müssen Altgeräte in einer Recyclinganlage entsorgt werden.

Als Verantwortlicher für die Ausrüstung sind Sie gesetzlich verpflichtet, Informationen zu autorisierten Sammelstellen einzuholen.

Weitere Informationen erhalten Sie von einem ESAB-Vertreter in Ihrer Nähe.

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DE

VORSICHT!

Lesen Sie die Betriebsanweisung vor der Installation und inbetriebnahme durch.

Die notwendige Schweißschutzausrüstung und weiteres Zubehör wird von ESAB zur Verfügung gestellt.

2 EINFÜHRUNG

Die Drahtvorschubeinheit besteht aus einer Antriebseinheit (FeedMech 4804) und einer separaten Elektronikeinheit (FeedControl).

Die Drahtvorschubeinheit ist für das MIG/MAG-Schweißen mit einer Roboterausrü stung vorgesehen.

HINWEIS!

Die Drahtvorschubeinheit nutzt das Sicherheitssystem des Roboters, um einen umfassenden Berührungsschutz sicherzustellen.

ESAB-Produktzubehör finden Sie auf Seite 22.

2.1 Ausstattung

Die Drahtvorschubeinheit wird mit einer Betriebsanweisung und die Antriebseinheit mit einem Aufkleber mit empfohlenen Verschleißteilen geliefert.

3 TECHNISCHE DATEN

FeedMech 4804 FeedControl Versorgungsspannung 42 V 50-60 Hz 42 V 50-60 Hz Stromverbrauch 378 VA 378 VA Motorstrom I Einstellungsdaten

Drahtvorschubgeschwindigkeit

Schweißpistolenanschluss EURO Drahtdurchmesser

Fe Ss Al Rohrdraht

Arbeitstemperatur -10 bis + 40° C -10 bis + 40° C Gewicht 9.7 kg 4.9 kg Abmessungen (l x b x h) 383 x 161 x 287 mm 330 x 118 x 320 mm

max

9.0 A 9.0 A

0.8 - 25.0 m/min

0.6- 2.4 mm

1.0-1.6 mm

0.8- 2.4 mm

bm49d1ga

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DE

FeedControlFeedMech 4804

Schutzgas

max. Druck

Zulässige Belastung bei

60% ED 100% ED

Schutzform IP2X IP2X

Relative Einschaltdauer (ED)

Die relative Einschaltdauer gibt die prozentuale Zeitdauer ausgehend vom Referenzwert 10 Minuten an, in der mit einer bestimmten Belastung geschweißt oder geschnitten werden kann. Der relative Einschaltdauer gilt bei 40_C.

Der ED-Faktor gilt für 40° C.

Schutzform

Der IP-Code gibt die Schutzform an d.h. den Schutzgrad gegen das Endringen von festen Gegen ständen und Wasser. Mit IP 2X gekennzeichnete Geräte sind für den Einsatz im Gebäudeinneren ausgelegt.

Gase für MIG/MAG-Schweißen 5 Bar

500 A 280 A

Gase für MIG/MAG-Schweißen 5 Bar

500 A 280 A

4 INSTALLATION

Die Installation ist von einem Fachmann auszuführen.

Hinweis!

Anforderungen an das Stromnetz

Geräte mit hoher Leistung können aufgrund ihrer hohen Stromaufnahme die Netzspannung beeinträchtigen. Für bestimmte Gerätetypen können daher Anschlussbeschränkungen, Anforderungen an eine maximal zulässige Netzimpedanz oder Anforderungen an eine minimal erforderliche verfügbare Leistung am Anschlusspunkt an das allgemeine Stromnetz bestehen (siehe technische Daten). In diesen Fällen muss der Anwender eines Geräts – bei Bedarf nach Rücksprache mit dem Stromlieferanten – sicherstellen, dass das betreffende Gerät angeschlossen werden darf.

WARNUNG!

Beim Schweißen in Umgebungen mit erhöhter elektrischer Gefahrenbelastung dürfen nur speziell geeignete Stromquellen eingesetzt werden. Diese Stromquellen sind mit dem Symbol gekennzeichnet.

4.1 Abschlusswiderstände

Um Kommunikationsstörungen zu verhindern, sind die Enden des CAN-Busses mit Abschlusswiderständen zu bestücken.

Der Abschlusswiderstand befindet sich im Lieferumfang der Stromquelle.

Ein CAN-Busende befindet sich an die Bedienkonsole (U82), die über einen integrierten Widerstand verfügt.

Das andere Ende befindet sich an der FeedControl und ist mit einem Abschlusswiderstand zu versehen (siehe Abbildung).

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bm49d1ga

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4.2 Beispiel für ein Roboterschweißsystem

AH 0934

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5 BETRIEB

Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung fin den Sie auf Seite 4. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte le sen!

H 0935

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WARNUNG!

Bei rotierenden Teilen besteht Klemmgefahr, deshalb ist besondere Vorsicht geboten.

WARNUNG!

Klemmgefahr beim Austausch der Drahtspule! Keine Schutzhandschuhe beim Einführen des Schweißdrahts zwischen die

Vorschubrollen verwenden.

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5.1 Anschlüsse

FeedMech 4804

1 Umschalter für Gasspüllung 9 4-poliger Anschluss zur Antriebseinheit 2 Umschalter für umgekehrten

Drahtvorschub

3 Umschalter für Kaltdrahtvorschub 11 Anschluss für Kühlwasser von der

4 Anschluss für Kühlwasser zur

Schweißpistole, BLAU

5 Anschluss für Kühlwasser von der

Schweißpistole, ROT

6 Auslassanschluss für Sprühreinigungsluft 14 Eingangsanschluss für Schutzgas 7 Anschluss für Signale von/zur

Schweißpistole des Roboters

8 Anschluss für Schweißpistole 16 Leistungsschild

10 Anschluss zur feedmech, 8 poler

Stromquelle (Kühlaggregat), BLAU

12 Anschluss für Kühlwasser zur Stromquelle

(Kühlaggregat), ROT

13 Einlassanschluss für Sprühreinigungsluft

15 Anschluss für Schweißstrom von der

Elektronikeinheit (OKC)

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DE

FeedControl

1 Weiße Anzeigelampe, Versorgungsspan

nung EIN

2 Anschluss von der Elektronikeinheit zur

Antriebseinheit

3 Anschluss von der Elektronikeinheit zur

Antriebseinheit

4 Auslassanschluss für Sprühreinigungsluft 12 Eingangsanschluss für Schutzgas 5 Anschluss für Kühlwasser zur

Schweißpistole, BLAU

6 Anschluss für Schweißstrom von der

Antriebseinheit (OKC)

7 Anschluss für Kühlwasser von der

Schweißpistole, ROT

8 Ausgangsanschluss für Schutzgas 16 Anschluss für Kühlwasser zur Stromquelle

9 Leistungsschild

10 Anschluss für Abschlusswiderstand oder

Verbindung mit der nächsten Drahtvorschubeinheit

11 Anschluss für Steuerkabel von der

Stromquelle

13 Einlassanschluss für Sprühreinigungsluft

14 Anschluss für Kühlwasser von der

Stromquelle (Kühlaggregat), BLAU

15 Anschluss für Schweißstrom von der

Stromquelle, (OKC)

(Kühlaggregat), ROT

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Symbol- und Funktionserklärungen

Gasspülung

Die Gasspülung wird beim Messen des Gasflusses oder zum Reinigen der Gasschläuche von eventuell vorhandener Luft oder Feuchtigkeit vor Beginn des Schweißens eingesetzt. Der Gastest findet statt, ohne dass Spannung oder Drahtvorschub eingeschaltet werden.

Umgekehrter Drahtvorschub

Wird eingesetzt, um den Draht zurückzubewegen, z.B. beim Wechsel der Drahtspule.

Anschleichen

Wird verwendet, wenn ohne Einschalten der Schweißspannung ein Drahtvorschub erfolgen soll.

Einlass für Sprühreinigungsluft

Auslass für Sprühreinigungsluft

Wird zur Sprühreinigung der Kontaktdüse an der Schweißpistole verwendet

Schutzgaseingang

Schutzgasausgang

5.2 Gasflusswächter (falls vorhanden)

Der Gasflusswächter unterbricht den laufenden Schweißvorgang, wenn der Gasfluss unter 3,5 l/min sinkt. In diesem Fall wird an der Steuerungseinheit eine Fehlermeldung ausgegeben.

bm49d1ga

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5.3 Drahtvorschubdruck

Zunächst sicherstellen, dass der Draht gut in der Drahtführung läuft. Anschließend den Druck an den Andruckwalzen der Vorschubeinheit einstellen. Es ist wichtig, dass der Druck nicht zu hoch ist.

Abb. 1 Abb. 2

Zur Überprüfung, ob der Vorschubdruck richtig eingestellt ist, kann der Draht gegen einen einzelnen Gegenstand ausgefahren werden, z. B. ein Stück Holz.

Wird der Pistole etwa 5 mm vom Holzstück entfernt angeordnet (Abb. 1), müßen die Vorschubwalzen durchdrehen.

Wird der Pistole etwa 50 mm vom Holzstück entfernt angeordnet, muß der Draht ausgeschoben werden und sich biegen (Abb. 2).

5.4 Wechsel und Zuführung von Draht

S Öffnen Sie die seitliche Abdeckung. S Lösen Sie den Drucksensor, indem Sie ihn nach hinten klappen. Die Druckrollen

bewegen sich nach oben.

S Wickeln Sie den neuen Draht etwa 10-20 cm ab. Entfernen Sie Grate und

scharfe Kanten am Drahtende mit einer Feile, bevor der Draht in die Vorschubeinheit geführt wird.

S Achten Sie darauf, dass sich der Draht korrekt in der Vorschubwalze und der

Ausgabeöffnung der jeweiligen Drahtführung befindet.

S Befestigen Sie den Drucksensor. S Schließen Sie die seitliche Abdeckung.

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5.5 Wechsel der Vorschubwalzen

S Drücken Sie die Druckvorrichtung (1) nach unten

und ziehen Sie sie zu sich und nach oben.

S Entnehmen Sie das Gestell (2). S Lösen Sie die Inbusschrauben (3) an der

Halterung für die mittlere Öffnung und nehmen Sie sie ab.

S Lösen Sie die Schrauben an der

Ausgabeöffnung (4) und schieben Sie sie zurück.

S Lösen Sie die mittlere Inbusschraube (5)

vollständig.

S Lösen Sie die beiden äußeren Inbusschrauben (6) um

eine halbe Drehung. S Entnehmen Sie die Vorschubwalzen (7). Führen Sie bei der Montage die o.g. Schritte in umgekehrter Reihenfolge aus.

Rillenauswahl bei Vorschubwalzen

Setzen Sie keine, eine oder zwei Mitnehmerscheiben zwischen der äußeren Scheibe und der Vorschubwalze ein. ACHTUNG! Beim Wechseln der Andruckwalzen (8) ist das gesamte Gestell zu ersetzen.

6 WARTUNG

Eine regelmäßige Wartung ist Voraussetzung für einen zuverlässigen und sicheren Betrieb.

VORSICHT!

Sämtliche Garantien des Lieferanten erlöschen, wenn der Kunde während der Garantiezeit selbsttätig Eingriffe in das Produkt vornimmt, um eventuelle Fehler zu beseitigen.

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6.1 Kontrolle und Reinigung

Drahtvorschubeinheit

Überprüfen Sie die Drahtvorschubeinheit regelmäßig auf Verschmutzungen.

S Reinigung und Wechsel der Verschleißteile am Vorschubmechanismus sind in

regelmäßigen Abständen vorzunehmen. Dadurch wird ein störungsfreier Drahtvorschub gewährleistet. Beachten Sie, dass eine zu straff justierte Vorspannung einen übermäßigen Verschleiß an Andruckwalze, Vorschubwalze und Drahtführung nach sich ziehen kann.

Pistole

S Reinigung und Wechsel der Verschleißteile an der Pistole sind in regelmäßigen

Abständen vorzunehmen. Dadurch wird ein störungsfreier Drahtvorschub gewährleistet. Reinigen Sie die Drahtführung regelmäßig mit Druckluft. Reinigen Sie die Kontaktöffnung.

7 ERSATZTEILBESTELLUNG

FeedMech 4804 / FeedControl ist lt. dem internationalen und europäische Standards 60974-1, 60974-5 und 60974-10 konstruiert und überprüft. Es liegt in der Verantwor tung der Abteilung, die Service- und Reparaturarbeiten ausführt, sich zu vergewissern, daß das Produkt nach der Arbeit von dem oben angegebenen Standard nicht abwe icht.

Ersatzteile bestellen Sie bei einem ESAB-Vertreter in Ihrer Nähe (siehe letzte Seite).

bm49d1ga

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Schaltplan

FeedControl & FeedMech 4804

bm49e

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bm49e

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FeedMech 4804/FeedControl

Bestellnummer

Ordering no. Denomination Type Note

0461 070 881 0461 080 880 0459 839 007

Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com

Drive unit Feed box Spare parts list

AristoR Feed Mech 4804 AristoR Feed Control

12 pole

bm40o

- 18 -

p

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FeedMech 4804/FeedControl

Verschleissteile

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions

HD = Heavy Duty

HK1 0469 837 880

0469 837 881 0469 837 882

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire ØmmGroove 1 Groove 2 Groove 3 Groove

HK2 0366 966 880 Feed Roller Fe, Ss & cored 0.6-1.2 0.6-0.8 0.9-1.0 1.2 V 1

0366 966 881 Feed Roller Fe, Ss & cored 1.4-1.6 1.4-1.6 2.0 2.4 V 2 0366 966 889 Feed Roller Fe, Ss & cored 1.2 .045” / 1.2 .045” / 1.2 .045” / 1.2 V .045 / 7 0366 966 900 Feed Roller Fe, Ss & cored 0.9-1.6 0.9-1.0 1.2 1.4-1.6 V 6 0366 966 882 Feed Roller Cored 1.2-2.0 1.2 1.4-1.6 2.0 V-Knurled 3 0366 966 883 Feed Roller Cored 2.4 2.4 not used not used V-Knurled 4 0366 966 885 Feed Roller Al 1.2 1.2 1.2 1.2 U U2 0366 966 899 Feed Roller Al 1.0-1.6 1.0 1.2 1.6 U U4

Item Ordering no. Denomination Notes

HK3 0156 707 001 Distance washer

HK4 0156 707 002 Adjustment spacer

HK5 Screw M5x20

HK6 Screw M5x16

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions Groove

HK7 0366 902 880 Bogey (HD) Fe, Ss & cored Ø 0.6 - 1.2 mm V 1

0366 902 900 Bogey (HD) Fe, Ss & cored Ø 0.9 - 1.6 mm V 6 0366 902 881 Bogey (HD) Fe, Ss & cored Ø 1.4 - 2.4 mm V 0366 902 894 Bogey (HD) Fe, Ss & cored Ø 1.2 mm V .045 / 7 0366 902 882 Bogey (HD) Cored Ø 1.2 - 2.0 mm V-Knurled 3 0366 902 883 Bogey (HD) Cored Ø 2.4 mm V-Knurled 4 0366 902 899 Bogey (HD) Al Ø 1.0 - 1.6 mm U U4 0366 902 886 Bogey (HD) Al Ø 1.2 mm x 3 U -

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions

HK8 0366 944 001 Washer

HK9 0156 603 001

0156 603 002 0332 322 001 0332 322 002

Outlet nozzle Outlet nozzle Outlet nozzle

Intermediate nozzle Intermediate nozzle Intermediate nozzle Intermediate nozzle

Fe, Ss & cored Al Fe, Ss & cored

Fe, Ss & Al Fe, Ss & Al Cored Cored

Ø 2.0 mm steel for 0.6-1.6 mm Ø 2.0 mm plastic for 1.0-1.6 mm Ø 3.4 mm steel for 2.0-2.4 mm

Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm Ø 4 mm plastic for 2.0-2.4 mm Ø 2.4 mm copper for 1.2-2.0 mm Ø 4 mm copper for 2.4 mm

typ

Roller /

Bogey

mark

ings

Roller /

Bogey

markings

2

Item Ordering no. Denomination Note

HK10 0215 702 708 Locking washer

HK11 Nut M10

HK12 0458 748 002 Insulating washer

HK13 0458 748 001 Insulating bushing

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions

HK14 0156 602 001

0156 602 002 0332 318 001 0332 318 002

Inlet nozzle Inlet nozzle Inlet nozzle (HD) Inlet nozzle (HD)

Fe, Ss, Al & Cored Fe, Ss, Al & Cored Fe, Ss & Cored Fe, Ss & Cored

Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm Ø 4 mm plastic for 2.0-2.4 mm Ø 2.4 mm steel for 1.2-2.0 mm Ø 4 mm steel for 2.4 mm

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bm49whk1

FeedMech 4804/FeedControl

bm49whk1

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FeedMech 4804/FeedControl

Zubehör

Quick connector MarathonPact ............ F102 440 880

Adapterplate for mounting on the robot arm ..... 0461 173 880

1 Check valve ..............................

2 Gas flow meter ..........................

0461 110 880 0460 005 881

bm49a

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NOTES

.............................................................................................................................................................

notes

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ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific Archerfield BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924

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ESAB FeedMech 4804 Instruction manual / Wear parts [de]

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