ESAB Fabricator ET 410iP Instruction manual [zh]

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Fabricator ET 410iP

焊接电源

TIG 410 A

使用手册

0447 207 001

CN 20211202

适用于：序列号：

ZG145-xxxx-xxxx; ZG149-xxxx-xxxx

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1 安全 ........................................................................................................................................ 3

1.1 符号含义 ..................................................................................................................3

1.2 安全防护措施 ...........................................................................................................3

2 简介 ........................................................................................................................................ 6

2.1 设备 ..........................................................................................................................6

3 技术参数 ................................................................................................................................7

4 安装 ........................................................................................................................................ 9

4.1 位置 ..........................................................................................................................9

4.2 提吊说明 ................................................................................................................10

4.3 主电源 .................................................................................................................... 10

4.4 推荐的保险丝尺寸和最小电缆面积 ........................................................................ 11

4.5 使用适配器连接Cool 2冷却装置 ............................................................................11

5 操作 ...................................................................................................................................... 14

5.1 连接和控制设备 ...................................................................................................... 14

5.2 TIG焊接 ..................................................................................................................14

5.3 MMA焊接 ............................................................................................................... 15

5.4 焊接和回路电缆连接 ..............................................................................................15

5.5 打开/关闭主电源 ..................................................................................................... 15

5.6 风扇控制和Cool 2冷却设备 ...................................................................................15

5.7 热保护 .................................................................................................................... 15

5.8 降压装置（VRD） .................................................................................................. 16

5.9 远程控制 ................................................................................................................16

5.10 存储 ........................................................................................................................ 16

6 控制面板 ..............................................................................................................................17

6.1 Fabricator ET 410iP .............................................................................................17

6.1.1 导航 ..........................................................................................................18

6.2 TIG设置 ..................................................................................................................19

6.2.1 测量值 ....................................................................................................... 19

6.3 TIG功能说明 ..........................................................................................................20

6.4 MMA设置 ............................................................................................................... 25

6.4.1 测量值 ....................................................................................................... 25

6.5 MMA功能说明 ........................................................................................................ 25

7 维护 ...................................................................................................................................... 26

7.1 日常维护 ................................................................................................................26

7.2 清洁说明 ................................................................................................................27

8 故障排除 ..............................................................................................................................29

9 故障代码 ..............................................................................................................................30

9.1 故障代码概述 .........................................................................................................30

9.2 电源缺相保护 .........................................................................................................30

9.3 过压保护 ................................................................................................................30

9.4 欠压保护 ................................................................................................................30

9.5 温度故障 ................................................................................................................30

10 订购备件 ..............................................................................................................................31

11 附录 ...................................................................................................................................... 32

11.1 接线图 .................................................................................................................... 32

11.2 附件 ........................................................................................................................ 33

11.3 订购编号 ................................................................................................................ 34

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1 安全

1.1 符号含义

用于整本手册：注意！小心！

危险！

意味着存在即时危险，如不避免，则会立即导致严重人身伤害或死亡。

警告！

意味着存在潜在危险，可能导致人身伤害或死亡。

小心！

意味着存在可能导致轻微人身伤害的危险。

警告！

使用之前，请阅读并理解本使用手册，并且遵守所有标签、雇主安全实践及安全数据表 (SDS)。

1.2 安全防护措施

伊萨设备用户对确保操作本设备以及靠近该设备的任何人遵守所有相关安全防护措施负有最终责任。安全防护措施必须符合适用于此设备类型的所有要求。除遵守适用于工作场所的标准规章以外，还应遵守以下建议。

所有工作必须由训练有素、非常熟悉设备操作的人员来进行。设备操作不当可能会引起危险，从而导致操作员受伤，并损坏设备。

1. 任何使用本设备的人必须熟知：

• 设备操作

• 紧急停止的位置

• 设备功能

• 相关的安全防护措施

• 设备焊接和切割或其他适用操作

2. 操作员必须确保：

• 启动设备时，没有未经授权人员滞留在工作区域内

• 起弧或设备开始运作时，所有人员均已受到防护

3. 工作场所必须：

• 适合于本产品的用途

• 没有穿堂风

4. 个人安全设备：

• 始终佩戴推荐的个人安全设备，如防护眼镜、防燃服、安全手套

• 请勿配戴容易被缠住或造成烫伤的宽松配饰，如丝巾、手镯、耳环等

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1 安全

5. 一般防护措施：

• 确保回路电缆连接牢固

• 只能由有资质的电工在高压设备上工作

• 配置适当的消防设备，对其进行清晰标记，并将其放于方便的位置

• 在设备运行期间，不得对其进行润滑和维护

如果配备伊萨冷却装置

仅可使用伊萨认可的冷却剂。未经批准的冷却剂可能会损坏设备，并危及产品安全。如果出现此类损坏，伊萨的所有保修承诺均不再适用。

有关订购信息，请参阅本使用手册“附件”章节。

警告！

电弧焊和切割可能会对您本人及他人造成伤害。因此，请在焊接和切割时采取防护措施。

触电 - 可致死

• 根据本使用手册安装装置并接地。

• 请勿用裸露的皮肤、戴着湿手套或穿着湿衣服触摸带电的电气零件或电极。

• 使自身与工件和地面绝缘。

• 确保工位是安全的。

电场和磁场 (EMF) - 可能对健康有害

• 佩戴起搏器的焊工应在执行焊接作业前咨询医师。EMF 可能对部分起搏器产生干扰。

• 暴露在 EMF 中可能对健康产生其他某些未知的影响。

• 焊工应遵循以下程序，以尽可能减少暴露在 EMF 中的机会：

○ 将焊条和工件电缆放在身体同一侧。最好使用胶带固定。不得将身体置于焊枪与工件电缆之

间。切勿将焊枪或工件电缆缠绕在身上。尽可能远离焊接电源和电缆。

○ 将工件电缆连接至工件时尽可能靠近待焊接部位。

烟雾和气体 - 可能对健康有害

• 头部远离烟雾。

• 在焊接时使用通风、抽气，或两者皆用，使烟尘和气体远离呼吸区域和一般区域。

电弧射线 - 可伤害眼睛，灼伤皮肤

• 保护好眼睛和身体。使用正确的焊接镜和滤镜，并穿上防护服。

• 使用合适的防护屏或帘子保护旁边的人。

噪音 - 噪音过大会损伤听力

保护好耳朵。使用耳塞或其他听力保护装置。

移动部件 - 可能导致受伤

• 使所有门、面板和盖板保持关闭并固定到位。如需进行维护和故障排除，只能由合资格人员移除盖板。完成保养后、起动发动机之前，必须重新装回面板或盖板，并关好门。

• 安装或连接装置之前请停止发动机。

• 务必使手、头发、宽松衣物和工具远离移动部件。

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1 安全

火灾危险

• 火花(飞溅)可引起火灾。请确保附近没有易燃材料。

• 请勿在封闭容器上使用。

炽热表面 - 部件可引起烫伤

• 请勿徒手接触部件。

• 在设备上进行作业前，请等待其冷却。

• 如需操作炽热部件，请使用适当的工具及/或隔热焊接手套，以免烫伤。

故障 - 发生故障时，请致电专家，寻求帮助。

保护好自己和他人！

小心！

本产品仅用于电弧焊。

警告！

请勿使用电源解冻结冰的管道。

小心！

A 类设备不适用于公用低压供电系统的住宅区。由于存在传导干扰及辐射干扰，在这些地点确保 A 类设备的电磁兼容性可能存在潜在困难。

注意！

废旧电子设备请运往回收站进行处理！

依据《关于废旧电气和电子设备的2012/19/EC 号欧盟指令》以及相关国家的法律，达到使用寿命的电气及/或电子设备必须在回收站进行处理。

作为负责处理设备的人员，获取经过批准的回收站的信息是您的责任。

有关更多信息，请联系最近的伊萨经销商。

伊萨有各种焊接附件和个人防护设备可供购买。有关订购信息，请联系您当地的伊萨经销商或访问我们的网站。

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2 简介

Fabricator ET 410iP是一款专为 TIG 焊接和药皮焊条 (MMA) 焊接而设计的焊接电源。

本产品的伊萨附件可在本手册的“附件”一章找到。

2.1 设备

本电源附带有：

• 2.5米(8.2 ft.)主电源电缆

• 使用手册

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3 技术参数

Fabricator ET 410iP

主电源电压

初始电流I

max

380 V ±15%, 3~ 50/60 Hz

MMA 26 A

TIG 21 A

空载状态功率(风扇停止运转)

Uin 380 V

40 W (VRD 关闭) 15 W (VRD 打开)

设置范围

MMA 30 A/21.2 V - 410 A/36.4 V

TIG 5 A/10.2 V - 410 A/26.4 V

MMA 允许载荷

60% 暂载率 410 A/36.4 V

100% 暂载率 310 A/32.4 V

TIG 允许载荷

60% 暂载率 410 A/26.4 V

100% 暂载率 310 A/22.4 V

最大电流时的视在功率 I2

最大电流时的有功功率 I2

18 kVA

17 kW

最大电流时的功率因数

MMA 0.91

TIG 0.85

最大电流时的效率

MMA 89 %

TIG 86 %

开路电压 U0 最大值

VRD 停用 76 V

VRD 启用(交付时标准设置) < 15 V

工作温度

运输温度

空载时的持续声压

尺寸(长x宽x高)

重量绝缘等级密封等级

-10 至 +40 °C (+14 至 +104 °F)

-20 至 +55 °C (-4 至 +131 °F)

<70 db (A)

525 × 280 × 475 mm

38.5 kg (84.88 lbs)

IP 23S

应用等级

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3 技术参数

主电源，S

sc min

网络上的最小短路功率符合 IEC 61000-3-12。

暂载率

暂载率是指在没有过载的某一负荷下，在十分钟内可进行焊接或切割的时间百分比。暂载率适用于40 °C / 104 °F 或以下的温度。

密封等级

IP 代码指示密封等级，即防止固体物质或水分渗入的防护程度

带有 IP23S 标记的设备适用于室内，如果在降雨期间有遮蔽，也可在室外使用。

应用等级

符号表明此电源专为在电击危险较大的区域内使用而设计。

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4 安装

必须由专业人员进行安装。

小心！

本产品适用于工业用途。在民用环境中使用可能会引起无线电干扰。用户有责任采取适当的预防措施。

4.1 位置

将本电源放置在其冷却空气出入口不会被阻挡的地方。

A. 最小 200 mm (8 in.)

B. 最小 200 mm (8 in.)

警告！

固定本设备，尤其是在地面不平或倾斜的情况下使用时。

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4 安装

4.2 提吊说明

必须使用两个外侧手柄进行机械提升。

4.3 主电源

注意！

最大 30°

最大 40 kg/88 lbs

主电源要求

本设备符合 IEC 61000-3-12 标准，但前提是用户供电和公共系统之间交接点处的短路功率大于或等于 S

。设备安装人员或用户(在必要时咨询配电网运营商)负责确保设备仅连接至短路功率大于或等于 S

scmin

的电源。请参阅“技术参数”一章中的技术参数。

确保电源受正确保险丝等级的保护。必须按照规定进行接地保护连接。

1. 铭牌上有电源连接数据

scmin

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4 安装

4.4 推荐的保险丝尺寸和最小电缆面积

Fabricator ET 410iP

主电源电压

电源电缆面积最大额定电流 I

MMA

1eff

MMA

max

380 V ±15%, 3~50/60 Hz

4×4 mm

26 A

20 A

保险丝

防浪涌

C 型 MCB

推荐的最大延长线长度推荐的最小延长线尺寸

32 A

100 m/330 ft.

4×6 mm²

由发电机供电

可由不同类型的发电机为该电源设备供电。但是，一些发电机可能无法为焊接电源正常工作提供足够的电力。推荐使用配有自动电压调节 (AVR) 或者同等或更好调节类型、额定功率为 30 kW 的发电机。

4.5 使用适配器连接Cool 2冷却装置

确保电源已关闭。

1 使用Cool 2适配器(0447 248 001)连接Cool 2冷却装置(0465 427 880)：

a. 将电缆从冷却装置中拉出，穿过适配器。

b. 将适配器放在冷却装置上。

c. 使用提供的M6×10螺钉，将适配器连接至冷却装置。

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4 安装

2 将Cool 2 适配器连接至Fabricator ET 410iP：

a. 将支脚从电源上拆下，安装到冷却装置上。

b. 拧下固定左侧面板的螺钉，然后拆下面板。拧下固定右侧面板的两个螺钉。

c. 将电源放在适配器上，并将电缆穿过底板连接至PCBA。将接头插入 P6。

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4 安装

d. 用螺钉组装电源和适配器。

e. 用螺钉重新安装电源侧面板。

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5 操作

操作本设备的通用安全法规可在“安全”一章找到。请在开始使用本设备之前进行通读。

注意！

移动设备时，使用专用手柄。请勿拉拽电缆。

警告！

有触电危险！切勿在操作期间触摸工件或者焊接机头！

5.1 连接和控制设备

1. 设置面板

2. 气阀(出口)

3. 2芯焊枪接口

4. 远控设备或8芯焊枪接头接口

5. 负极焊接端子

5.2 TIG焊接

TIG 焊接使用不会熔化的钨极发出的电弧熔化工件金属。焊接熔池和电极由保护气体保护，保护气体通常由惰性气体组成。

进行TIG焊接时，焊接电源应配备：

• 带气阀的TIG焊枪

• 氩气瓶

• 氩气减压器

• 钨极

• 回路电缆(带电缆夹)

6. 正极焊接端子

7. 主电源电缆

8. 主电源开关，ON/OFF

9. 气阀(入口)

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5 操作

5.3 MMA焊接

MMA 焊接又称作药皮焊条焊。电弧熔化焊条及工件的局部部分。其涂层熔化时形成保护渣并产生保护气体，保护熔池免受大气污染。

进行MMA焊接时，电源应配备：

• 焊接电缆，带焊条夹

• 回路电缆，带电缆夹

5.4 焊接和回路电缆连接

本电源设备有正极焊接端子 (+) 和负极焊接端子 (-) 两个输出端子，用于连接焊接电缆和回路电缆。焊接电缆连接的输出端子取决于所用的焊接方法或电极类型。

将回路电缆与电源的另一个输出端子连接。将回路电缆接触夹夹在工件上，确保工件和焊接电源回路电缆输出端之间接触良好。

• 进行TIG 焊接时，负极焊接端子 (-) 用于连接焊枪，正极焊接端子 (+) 用于连接回路电缆。

• 进行MMA 焊接时，可将焊接电缆连接至正极焊接端子 (+) 或负极焊接端子 (-)，具体取决于所用的焊条类型。连接极

性说明详见焊条包装。

5.5 打开/关闭主电源

将开关旋至位置“ON”，即可打开主电源。

将开关旋至位置“OFF”，即可关闭设备。

无论是主电源异常中断，还是电源设备以正常方式关闭，都会保存焊接程序，以便在下次打开设备时可用。

小心！

请勿在焊接过程中(有负载时)关闭电源。

5.6 风扇控制和Cool 2冷却设备

电源设备配有自动热控制。打开主电源开关时，风扇运行10秒钟，然后停止。一旦开始焊接，风扇将在焊接停止后继续运行几分钟，同时电源设备切换为节能模式。当焊接重新启动时，风扇会再次启动。当Cool 2冷却设备连接至电源时，将与风扇同步。

5.7 热保护

电源设备带有热保护，以防止过热。当温度达到限定值的80%时，面板上的过热指示灯会闪烁；一旦温度超过限定值，焊接停止，过热指示灯亮起，并在显示屏上显示故障消息。当温度充分降低后，保护会自动复位。

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5 操作

5.8 降压装置(VRD)

降压装置(VRD)

VRD 功能可确保在不进行焊接时，开路电压不超过15 V。由面板上亮起的 VRD指示灯指示。VRD默认设置为打开。VRD功能打开时，绿色指示灯亮起；VRD功能关闭时，红色指示灯亮起。VRD 开关 S1 位于控制 PCB 上。可以通过将其拨至OFF位置来关闭该开关。

5.9 远程控制

连接位于电源前面板上的远程控制，并且按下面板上的远程控制按钮，激活远程控制功能(该功能激活时，远程控制指示灯会亮起)。远程控制功能激活时，通过远控设备对焊接电流进行控制。

在直流TIG焊模式下，远程控制电流范围最小值通过“initial current”设置，电大值通过“set current”设置。例如，如果在本地模式下设置initial current为50A，设置set current电流为200 A，则远程控制模式下的电流范围为50A-200A。最小值“initial current”在近控/远控均可以调节。

在脉冲TIG焊模式下，基值电流与设定电流的比例与本地模式相同，例如，如果在本地模式下，基值电流设置为50A，设定电流设置为100A，比例为0.5，那么如果在远程控制模式下对设定电流或基值电流进行调节，则比例保持不变。对其中一个数值进行调节，另外一个会随之改变。

5.10 存储

Fabricator ET 410iP可以存储十个焊接程序，Pr0至Pr9。

如需激活存储功能，按下存储按钮(9)，显示Pr0。如需更改存储通道，旋转控制旋钮(11)。按下保存按钮 (8)超过2秒钟，直到显示屏显示：---。当前焊接工艺的所有设置都会保存到该通道中，然后退出存储功能。

如需加载之前保存的焊接工艺，按下存储按钮(9)，激活存储功能，显示屏显示Pr0。如需更改存储通道，旋转控制旋钮(11)。选择您想要加载的通道，短按加载按钮(8)，将会加载上次保存的设置。如果该通道之前没有保存任何设置，则显示屏显示：---，不会加载设置。

如需退出存储功能，短按存储按钮(9)。

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6 控制面板

6.1 Fabricator ET 410iP

MAX 30°

Max 30°

Max 40kg/88lbs

Voltage Reduction Device

Local

Remote

Gas Purge

FABRICATOR ET 410iP

OFF

Power

Fault

Load

Save

Memory Forward

Flow

Start Pulse

Pre

Initial

Current

Slope

SpotArc Force

Set

Current

Background

Current

Slope Down

Backward

S / % / Hz

A / V

Final

Current

Pulse Hz% Pulse

Post Flow

DC TIG

Pulse TIG

MMA

2T Normal

4T Latch

4TS

Spot

HF ON

0447104001

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6 控制面板

1 VRD OFF 指示灯

2 VRD ON 指示灯

3 电源ON 指示灯

4 故障指示灯。显示温度过高。

5 显示屏。显示设定值或测量值及故障代码。

6 本地控制指示灯。该指示灯亮起时，通过控制旋钮对

电流进行控制。

7 远程控制指示灯。该指示灯亮起时，通过远控设备对

电流进行控制。

8 检气/加载/保存按钮和指示灯。在直流TIG焊和脉冲

TIG焊模式下，按下该按钮进行检气。在存储模式

下，按下该按钮一次加载已经存储的焊接程序，长按为存储当前的焊接程序。

9 存储按钮。按下该按钮，加载或保存程序。

10 前进按钮。按下该按钮，向前选择可调参数。

11 控制旋钮。旋转旋钮，设置数据。

12 设置指示灯。该指示灯亮起时，通过控制旋钮对数值

进行调节。

16 电流指示灯

17 高频起弧模式选择按钮和指示灯。用于选择高频起弧

模式或Lift TIG模式。

18 2T/4T/4TS/点焊模式选择按钮。按下该按钮，选择

2T、4T、4TS 或点焊模式(仅限TIG焊)。

19 焊接工艺选择按钮。按下该按钮，选择直流TIG焊、

脉冲TIG焊或MMA焊。

20 延时关气指示灯

21 收弧电流指示灯

22 电流缓降指示灯

23 脉冲Hz指示灯

24 脉冲占空比指示灯

25 基值电流指示灯

26 设定电流指示灯

27 电流缓升指示灯

28 点焊时间指示灯

29 初始电流

13 A/V/后退按钮。按下该按钮，选择焊接时显示屏上显

示的电流或电压。在设置模式下(指示灯13亮起)，按

30 电弧推力指示灯

31 起弧脉冲指示灯

下该按钮，向后选择可调参数。

32 提前送气指示灯

14 S/%/Hz 指示灯

15 电压指示灯

6.1.1 导航

参数选择

按下按钮(10)，可显示不同数值，并对其进行更改。使用控制旋钮(11)对数值进行更改。

设置参数

当显示数值可以更改时，设置指示灯(12)会亮起。尝试在测量值模式下对数值进行更改将导致自动切换为设置当前数值模式。

当显示测量值时，设置指示灯(12)熄灭。

焊接参数

焊接参数分别存储为脉冲和非脉冲。在脉冲和非脉冲间切换时，数值会更改。

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6 控制面板

6.2 TIG设置

指示灯功能设置范围设置步长默认值可用模式

HF on 高频打开/关闭打开/关闭 on 直流TIG焊/脉冲TIG焊

2T/4T/4TS/点焊

Preow

Start pulse 起弧脉冲电流(A) 0-100 1 30 直流TIG焊/脉冲TIG焊

Initial current 初始电流(A) 5-设定电流 1 15 直流TIG焊/脉冲TIG焊

Slope up

Set current 设定电流(A) 5-410 1 100 直流TIG焊/脉冲TIG焊

Background current

Slopedown

Final current 收弧电流(A) 5-设定电流 1 20 直流TIG焊/脉冲TIG焊

Postow

% Pulse 脉冲占空比(%) 10-90 1 50 脉冲TIG焊

Pulse Hz 脉冲频率(Hz) 0.5-250 0.1(0.5-20.0);

Spot

提前送气时间

缓升时间

基值电流(A) 5-设定电流 1 50 脉冲TIG焊

缓降时间

延时关气

点焊时间

0.1-2.0 0.1 0.5 直流TIG焊/脉冲TIG焊 2T/4T/4TS/点焊

2T/4T/4TS/点焊 HF打开

4T/4TS

0.0-5.0 0.1 1.0 直流TIG焊/脉冲TIG焊 4T/4TS

2T/4T/4TS/点焊

4T/4TS

0.0-5.0 0.1 1.0 直流TIG焊/脉冲TIG焊 2T/4T/4TS

4T/4TS

0.5-20.0 0.1 3.0 直流TIG焊/脉冲TIG焊 2T/4T/4TS/点焊

2T/4T/4TS/SPOT

1.0 脉冲TIG焊

1(20-250)

0.5-20 0.1 2.0 直流TIG焊/脉冲TIG焊

2T/4T/4TS/点焊

点焊

6.2.1 测量值

测量电流

显示屏所显示的焊接电流A的测量值为算术平均值。

测量电压

显示屏所显示的电弧电压V的测量值为算术平均值。

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6 控制面板

6.3 TIG功能说明

高频打开(HF ON)

高频打开功能通过使用高频电压引弧来起弧。这样可以降低起弧时钨极污染的风险。高频电压可能会干扰周围区域的其他电气设备。

高频关闭(HF OFF)

当高频设置为关闭时，钨极与工件接触时起弧，按下焊枪触发开关，将钨极往上提，使其离开工件。为了最大程度降低钨极污染的风险，将起弧电流限制在25 A，然后缓升至设定电流。

2T正常/直流TIG焊(2T NORMAL/DC TIG)

在2T正常/直流TIG焊模式下，按下TIG焊枪触发开关(1)，保护气体开始流动，起弧。电流变为起弧脉冲电流20毫秒，然后变为初始电流，然后缓升至设定电流。松开触发开关(2)，开始电流缓降，电弧熄灭。保护气体将继续流动，以保护焊缝和钨极。

起弧脉冲电流

设定电流

初始电流

最小电流

时间

A=提前送气 D=延时关气

B=缓升时间 E=起弧脉冲电流

C=缓降时间 G=设定电流

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6 控制面板

4T LATCH/直流TIG焊(4T LATCH/DC TIG)

在4T latch/直流TIG焊模式下，按下TIG焊枪触发开关(1)，保护气体开始流动，起弧。电流变为起弧脉冲电流20毫秒，然后变为初始电流。松开触发开关(2)，电流缓升至设定电流。如需停止焊接，再次按下焊枪触发开关(3)，电流缓降至收弧电流。松开触发开关(4)，电弧熄灭。保护气体将继续流动，以保护焊缝和钨极。

起弧脉冲电流

设定电流

初始电流

收弧电流

最小电流

时间

A=提前送气 E=起弧脉冲电流

B=缓升时间 F=初始电流

C=缓降时间 G=设定电流

D=延时关气 H=收弧电流

2T正常/脉冲TIG焊(2T NORMAL/PULSE TIG)

在2T正常/脉冲TIG焊模式下，按下TIG焊枪触发开关(1)，保护气体开始流动，起弧。电流变为起弧脉冲电流20毫秒，然后变为初始电流，然后缓升至设定电流，电流在设定电流和基值电流间变化。松开触发开关(2)，开始电流缓降，电弧熄灭。保护气体将继续流动，以保护焊缝和钨极。

起弧脉冲电流

设定电流

初始电流

基值电流

最小电流

时间

A=提前送气 E=起弧脉冲电流

B=缓升时间 G=设定电流

C=缓降时间 I=基值电流

D=延时关气

0447 207 001 - 21 - © ESAB AB 2021

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6 控制面板

4T LATCH/脉冲TIG焊(4T LATCH/PULSE TIG)

在4T latch/脉冲TIG焊模式下，按下TIG焊枪触发开关(1)，保护气体开始流动，起弧。电流变为起弧脉冲电流20毫秒，然后变为初始电流。松开触发开关(2)，电流缓升至设定电流。电流在设定电流和基值电流间变化。如需停止焊接，再次按下焊枪触发开关(3)，电流缓降至收弧电流。松开触发开关(4)，电弧熄灭。保护气体将继续流动，以保护焊缝和钨极。

起弧脉冲电流

设定电流

基值电流

初始电流

收弧电流

最小电流

时间

A=提前送气 E=起弧脉冲电流 I=基值电流

B=缓升时间 F=初始电流

C=缓降时间 G=设定电流

D=延时关气 H=收弧电流

0447 207 001 - 22 - © ESAB AB 2021

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6 控制面板

4TS/脉冲TIG焊(4TS/PULSE TIG)

在4TS/脉冲TIG焊模式下，4TS模式为特殊的4T模式。按下TIG焊枪触发开关(1)，保护气体开始流动，起弧。电流变为起弧脉冲电流20毫秒，然后变为初始电流。松开触发开关(2)，电流缓升至设定电流。按下开关(3)少于0.5秒，然后松开，电流从设定电流切换为基值电流。按下开关(4)少于0.5秒，然后松开，电流从基值电流切换为设定电流。按下开关 (5)少于0.5秒，然后松开，电流从设定电流切换为基值电流。按下开关(6)少于0.5秒，然后松开，电流从基值电流切换为设定电流。按下开关(7)超过0.5秒，电流缓降至收弧电流，并且在松开触发开关之前保持在收弧电流。再次松开触发开关(8)，电弧熄灭。保护气体将继续流动，以保护焊缝和钨极。

起弧脉冲电流

设定电流

基值电流

初始电流

收弧电流

时间

A=提前送气 E=起弧脉冲电流 I=基值电流

B=缓升时间 F=初始电流

C=缓降时间 G=设定电流

D=延时关气 H=收弧电流

点焊/直流TIG焊(SPOT/DC TIG)

在点焊/直流TIG焊模式下，按下TIG焊枪触发开关(1)，保护气体开始流动，起弧。电流变为起弧脉冲电流20毫秒，然后变为设定电流。按住触发开关不放，机器会根据点焊设定时间自动熄灭电弧。保护气体将继续流动，以保护焊缝和钨极。

起弧脉冲电流

设定电流

最小电流

时间

点焊时间

A=提前送气 E=起弧脉冲电流

D=延时关气 G=设定电流

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6 控制面板

点焊/脉冲TIG焊(SPOT/PULSE TIG)

在点焊/脉冲TIG焊模式下，按下TIG焊枪触发开关(1)，保护气体开始流动，起弧。电流变为起弧脉冲电流20毫秒，然后变为设定电流。电流在设定电流和基值电流间变化。按住触发开关不放，机器会根据点焊设定时间自动熄灭电弧。保护气体将继续流动，以保护焊缝和钨极。

起弧脉冲电流

设定电流

基值电流

最小电流

时间

点焊时间

I=基值电流 A=提前送气 E=起弧脉冲电流 D=延时关气 G=设定电流

提前送气(Pre flow)

提前送气功能控制起弧前保护气体流通的时间。

延时关气(Post flow)

延时关气功能控制电弧熄灭后保护气体流通的时间。

初始电流(Initial current)

用于设置TIG焊的起弧电流，或者远控DC TIG模式下电流范围的最小值。

电流缓升(Slope up)

电流缓升功能用于控制焊接启动过程中电流增加的时间，以避免可能对钨极造成的任何损坏。

电流缓降(Slope down)

电流缓降功能用于控制焊接结束过程中电流减少的时间，以免出现任何气孔及/或裂纹。

脉冲TIG焊(Pulse TIG)

为了设置脉冲电流，需要四个参数：设定电流、基值电流、脉冲占空比和脉冲频率。

设定电流(Set current)

使用脉冲电流时，两个电流值中的较高值，或者远控DC TIG模式下电流范围最大值。

基值电流(Background current)

使用脉冲电流时，两个电流值中的较低值。

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6 控制面板

脉冲占空比

% 脉冲(% Pulse)是一个脉冲周期内设定电流与基值电流之间的比例。为了控制电弧的能量和熔池的大小，可以通过设置脉冲周期内设定电流的百分比来对调节脉冲占空比。

% Pulse

例如：如果脉冲占空比设置为50%，则设定电流和基值电流的时间将在脉冲周期内平均分配。如果脉冲占空比设置为90%，则设定电流的时间为脉冲周期的90%，而基值电流的时间仅占10%。

脉冲频率

一个时间段内的脉冲周期数。频率越高，每个时间段内的脉冲周期数越多。脉冲频率设置较低时，熔池将有

Pulse Hz

远控电流

用于设置脚踏开关或远控设备的电流。

时间在各个脉冲之间部分凝固。如果频率设置较高，则可以获得更集中的电弧。

6.4 MMA设置

指示灯功能设置范围设置步长默认值

Set current 设定电流(A) 30-410 1 100

Arc Force 电弧推力(%) 设定电流的0-100% 1 30

Start pulse 起弧脉冲电流(A) 0-100 1 30

6.4.1 测量值

测量电流

显示屏所显示的焊接电流A的测量值为算术平均值。

测量电压

显示屏所显示的电弧电压V的测量值为算术平均值。

6.5 MMA功能说明

电弧推力(Arc Force)

电弧推力功能确定在焊接过程中电流如何随着电弧长度的变化而变化。使用较低的电弧推力值可获得飞溅极少的平稳电弧；使用较高的电弧推力值可获得较热较深的电弧。

电弧推力仅适用于MMA焊。

起弧脉冲(START PULSE)

起弧脉冲(类似于热引弧功能(HOT START))功能会暂时提升焊接开始时的电流，因而可以降低焊缝起始点融合不足的风险。

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7 维护

警告！

进行清洁和维护期间，必须断开主电源。

小心！

只有具备相关电气知识的人员(授权人员)才可以拆卸安全板。

小心！

该产品由制造商提供保修服务。尝试由未经授权的服务中心执行维修作业将致使保修无效。

注意！

定期维护对安全可靠运行非常重要。

注意！

在严重的多尘条件下，维护频率应该更高。

每次使用前 - 请确保：

• 产品和电缆没有损坏，

• 焊枪清洁且未受损。

7.1 日常维护

正常情况下的维护计划。每次使用前对设备进行检查。

时间间隔维护区域

每 3 个月

清洁或更换无法识别的

标签。

清洁焊接端子。检查或更换焊接电缆。

每 6 个月

清洁设备内部。使用减

压的干燥压缩空气。

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7 维护

7.2 清洁说明

为了保持电源设备性能并延长其使用寿命，必须定期对其进行清洁。清洁频率取决于：

• 焊接工艺

• 电弧时间

• 工作环境

小心！

确保在准备妥善的工作场所内完成清洁过程。

小心！

在清洁过程中，始终穿戴推荐的个人安全设备，例如耳塞、护目镜、面罩、手套和安全靴。

1. 断开电源与主电源的连接。

警告！

等待至少4 分钟，让电容器放电，然后再继续操作。

2. 拧下固定右侧面板(R)的八颗螺钉，然后拆下面板。

3. 使用减压的干燥压缩空气清洁电源设备右侧。

4. 拧下固定左侧面板(L)的八颗螺钉，然后拆下面板。

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7 维护

5. 使用减压的干燥压缩空气清洁电源设备左侧。

6. 确保电源设备的任何零件上均无灰尘残留。

7. 完成电源设备清洁后，按相反顺序重新安装电源设备面板。

8. 使用5 Nm ± 0.3 Nm (44.25 in lb. ± 2.6 in lb.) 的扭矩拧紧侧面板上的螺钉。

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8 故障排除

送至授权维修技术人员处进行检修前，请先进行以下检查。

故障类型纠正措施

检查电源设备上的焊接和回路电缆是否连接正确。

确保回路电缆夹与工件接触良好。

MMA焊接问题

TIG焊接问题

无电弧

在焊接过程中，焊接电流中断

热保护频繁跳闸

检查是否使用了正确的焊条和极性。连接极性详见焊条包装。

检查是否设置了正确的焊接电流值(A)。

调节电弧推力和热引弧。

检查电源设备上的焊接和回路电缆是否连接正确。

确保回路电缆夹与工件接触良好。

确保TIG焊枪导线连接至负极焊接端子。确保电源设备上使用了正确的保护气体、气流、焊接电流、焊条放置、焊条直径和焊接

模式。确保 TIG焊枪上的气阀已打开。

检查显示屏是否已打开，确保电源有电。

检查设置面板是否显示正确的数值。

检查主电源开关是否已打开。

检查主电缆、焊接电缆和回路电缆是否连接正确。

检查主电源保险丝。

检查热保护跳闸是否启动(通过控制面板上的过热指示灯上的LED指示)。

检查主电源保险丝。

确保未超过焊接电流的推荐暂载率。

请参阅技术参数一章中的“暂载率”部分。

确保空气进口或出口未堵塞。

按照日常保养方法对设备内部进行清洁。

最大电流设置无法达到410

检查并清洁冷却装置

检查焊接电源是否连接至三相主电源

检查主电源保险丝。

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9 故障代码

E-0

E-1

E-2

E-3

9 故障代码

9.1 故障代码概述

故障代码用于表示设备存在故障。故障由文本“E-”表示，后跟故障代码编号，在显示屏中显示。

如果检测到多个故障，则只会显示最后发生的故障的代码。

下面列出了用户可以处理的故障代码。如果出现其他故障代码，请联系授权伊萨维修技术人员。

电源缺相保护

电源设备供电电源缺相。三相操作中缺少一相。

1. 确保电源稳定，所有导线均已连接，且主电压(所有3相)正常，然后重启系统。如果故障仍然存在，请联系维修技术人员。

过压保护

电源设备供电电压过高(高于480V)。

1. 确保电源稳定，输入电压在320 V-480 V范围内。

欠压保护

电源设备供电电压过低(低于320V)。

1. 确保电源稳定，输入电压在320 V-480 V范围内。

温度故障

电源温度过高。表明温度故障的LED指示灯也会面板上亮起。温度故障由控制面板上的过热指示灯表示。

1. 电源冷却后，故障代码自动消失，表明温度故障的LED指示灯熄灭，即可再次使用。如果故障仍然存在，请联系维修技术人员。

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10 订购备件

小心！

维修和电气工作应由授权伊萨维修技术人员来进行。仅使用伊萨原厂备件和易损件。

Fabricator ET 410iP根据GB/T 15579.1进行设计和测试。完成维修工作后，进行维修工作的人员有责任确保产品仍符合上述标准的要求。

可通过距您最近的伊萨经销商订购备件和易损件，详见esab.com。订购时，请根据备件清单列明产品型号、序列号、名称和备件编号。这样可以方便配送，并确保交货正确无误。

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11 附录

11.1 接线图

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11 附录

11.2 附件

0700 300 910 回路电缆，带电缆夹， 3 m 50 mm

焊接电缆，带焊条夹，5 m 50 mm

0700 025 526 TIG焊枪，SR-B 26-HD-4 m

0700 025 527 TIG焊枪，SR-B 26-HD-8 m

0700 025 538 TIG焊枪，SR-B 400-4 m-ED

0700 025 539 TIG焊枪，SR-B 400-8 m-ED

0700 500 084 MMA 4远程控制器，含10 m电缆和8芯接头

0465 427 880 Cool 2冷却装置

0447 248 001 Cool 2适配器

(将Fabricator ET 410iP与Cool 2冷却装置相连接)

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11 附录

11.3 订购编号

订购编号描述型号备注

0447 101 882

0447 207 001

0447 219 001

0447 220 001

技术文档可在互联网上获取，网址：www.esab.com

焊接电源

使用手册

备件清单

维修手册

Fabricator ET 410iP CCC

Fabricator ET 410iP

Fabricator ES 410iC & ET 410iP

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空白页

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如需联系信息，敬请访问 http://esab.com

ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00

http://manuals.esab.com