ESAB Fabricator EM 401i, Fabricator EM 501i Instruction manual [nl]

Download

Page 1

Fabricator EM 401i, Fabricator EM 501i

Gebruiksaanwijzing

0446 455 201  NL  20221213

Valid for: Serial number: from OP110YY-,

OP210YY-XXXXXX

Page 2

Page 3

Page 4

INHOUDSOPGAVE

1 VEILIGHEID

1.1 Betekenis van de symbolen

1.2 Veiligheidsmaatregelen

2 INLEIDING

2.1 Apparatuur

3 TECHNISCHE GEGEVENS

4 INSTALLATIE

4.1 Plaatsing

................................................................................................................................

.......................................................................................

..............................................................................................

..................................................................................................................................

...................................................................................................................

........................................................................................................

..............................................................................................................................

......................................................................................................................

4.2 Instructies voor montagesteun aanvoereenheid

4.3 Hijsinstructies

4.4 Netvoeding

5 BEDIENING

.................................................................................................................................

..............................................................................................................

...................................................................................................................

5.1 Aansluitingen en bedieningselementen

5.2 Lasregelingmodus

......................................................................................................

5.3 Aansluiting van las- en aardkabel

5.4 Symbolen en functies

5.5 Thermische beveiliging

5.6 Ventilatorregeling

5.7 Gebruik van de koeleenheid

5.8 Koelmiddelaansluitingen

5.9 Drukregelaar koelmiddel

6 ONDERHOUD

6.1 Onderhoud

.............................................................................................................................

...................................................................................................................

6.2 Routineonderhoud

6.3 Stroombron

6.4 Koeleenheid

..................................................................................................................

.................................................................................................................

6.5 Koelmiddel bijvullen

7 PROBLEMEN OPLOSSEN

8 RESERVEONDERDELEN BESTELLEN

BESTELNUMMERS

BLOKDIAGRAM

ACCESSORIES

...............................................................................................................................

....................................................................................................................................

.....................................................................................................................................

.................................................................................................

..............................................................................................

........................................................................................................

.......................................................................................

............................................................................................

......................................................................................................

....................................................................................................

.........................................................................................................

....................................................................................

.....................................................

....................................................................

.............................................................................

0446 455 201

- 4 -

Page 5

1  VEILIGHEID

1 VEILIGHEID

1.1 Betekenis van de symbolen

Zoals gebruikt in deze handleiding: Betekent Let op! Wees Alert!

GEVAAR! Betekent een direct gevaar dat, indien niet vermeden, kan leiden tot direct en ernstig persoonlijk letsel of overlijden.

WAARSCHUWING! Betekent een mogelijk gevaar dat kan leiden tot persoonlijk letsel of overlijden.

VOORZICHTIG! Betekent een gevaar dat kan leiden tot beperkt persoonlijk letsel.

WAARSCHUWING!

Lees de instructiehandleiding vóór gebruik goed door en volg de richtlijnen op alle labels, de veiligheidsprocedures van de werkgever en de veiligheidsbladen (SDS) op.

1.2 Veiligheidsmaatregelen

De gebruikers van ESAB-apparatuur zijn er uiteindelijk verantwoordelijk voor erop toe te zien dat iedereen die met of in de nabijheid van de apparatuur werkt, alle toepasselijke veiligheidsmaatregelen in acht neemt. Deze veiligheidsmaatregelen moeten voldoen aan de eisen die voor dit type apparatuur gelden. De volgende aanbevelingen moeten in acht worden genomen naast de standaardvoorschriften die op de werkplek van kracht zijn.

Alle werkzaamheden moeten worden uitgevoerd door daartoe getraind personeel dat goed bekend is met de werking van de apparatuur. Onjuiste bediening van de apparatuur kan leiden tot gevaarlijke situaties die letsel voor de gebruiker en schade aan de apparatuur tot gevolg kunnen hebben.

1. Iedereen die de apparatuur gebruikt, moet bekend zijn met:

• de werking ervan

• de plaats van de noodstopknoppen

• de werking ervan

• de toepasselijke veiligheidsmaatregelen

• het las- en snijproces of ander doelmatig gebruik van de apparatuur

2. De gebruiker moet ervoor zorgen dat:

• er zich geen onbevoegde personen ophouden binnen het werkbereik van de apparatuur wanneer deze wordt ingeschakeld

• niemand onbeschermd is wanneer de lasboog wordt ontstoken of er met werkzaamheden wordt begonnen

3. De werkplek moet:

• geschikt zijn voor het beoogde doel

• tochtvrij zijn

0446 455 201

- 5 -

Page 6

1  VEILIGHEID

4. Persoonlijke beschermingsmiddelen:

• Draag altijd de aanbevolen persoonlijke beschermingsmiddelen, zoals een veiligheidsbril, vlambestendige kleding, veiligheidshandschoenen

• Draag geen loszittende kledingstukken of sieraden zoals sjaals, armbanden, ringen, etc. die kunnen vastraken of brandwonden kunnen veroorzaken

5. Algemene veiligheidsmaatregelen:

• Controleer of de aardkabel goed is vastgezet

• Werkzaamheden aan hoogspanningsapparatuur mogen uitsluitend

worden uitgevoerd door een gekwalificeerde elektricien

• Geschikte brandblusapparatuur moet duidelijk gemarkeerd en gemakkelijk bereikbaar zijn

• Smeer- en onderhoudswerkzaamheden mogen niet worden uitgevoerd aan in bedrijf zijnde apparatuur

Indien uitgerust met ESAB-koeler

Gebruik alleen door ESAB goedgekeurd koelmiddel. Een niet-goedgekeurd koelmiddel kan de apparatuur beschadigen en de productveiligheid in gevaar brengen. In geval van een dergelijke schade zijn alle garantieverplichtingen van ESAB niet langer van toepassing.

Zie het hoofdstuk "ACCESSOIRES" in de instructiehandleiding voor bestelinformatie.

WAARSCHUWING!

Lassen en snijden met een lasboog kan gevaarlijk zijn voor uzelf en anderen. Neem voorzorgsmaatregelen als u gaat lassen en snijden.

ELEKTRISCHE SCHOK - Kan dodelijk zijn

• Raak de elektrische onderdelen of elektroden niet aan met uw blote handen, natte handschoenen of natte kleding.

• Zorg dat u geïsoleerd van het werkstuk en aarde werkt.

• Zorg voor een veilige werkhouding

ELEKTROMAGNETISCHE VELDEN - Kunnen gevaar opleveren voor uw gezondheid

• Lassers met pacemakers moeten hun arts raadplegen voordat ze aan laswerkzaamheden beginnen. EMV kan met sommige pacemakers interfereren.

• Blootstelling aan EMV kan andere effecten op de gezondheid hebben die nu nog onbekend zijn.

• Lassers moeten altijd de volgende procedures volgen om de blootstelling aan elektromagnetische velden te minimaliseren: ○ Leg de elektrode en de werkkabels samen aan dezelfde kant

van uw lichaam. Zet ze indien mogelijk met tape vast. Zorg ervoor dat uw lichaam zich nooit tussen de toorts en de werkkabels bevindt. Draai de toorts of werkkabel nooit rond uw lichaam. Houd de stroombron en laskabels zo ver mogelijk uit de buurt van uw lichaam.

○ Sluit de werkkabel zo dicht mogelijk bij het te lassen gebied op

het werkstuk aan.

0446 455 201

ROOK EN GASSEN - Kunnen een gevaar opleveren voor uw gezondheid

• Houd uw hoofd uit de gevaarlijke lasrook.

• Gebruik ventilatie en/of afzuiging bij de lasboog om gassen en rook uit uw inademingsgebied en werkgebied af te voeren.

- 6 -

Page 7

1  VEILIGHEID

BOOGSTRALING - Kunnen de ogen beschadigen en de huid verbranden

• Bescherm uw ogen en lichaam. Gebruik het juiste lasscherm en de juiste filterlens en draag beschermende kleding.

• Bescherm omstanders m.b.v. schermen of lasgordijnen.

LAWAAI - Te veel geluid kan uw gehoor beschadigen.

Bescherm uw oren. Draag oorbeschermers of andere gehoorbescherming.

BEWEGENDE DELEN - Kunnen letsel veroorzaken

• Houd alle deuren, panelen en kappen gesloten en zorg ervoor dat ze goed op hun plaats vastzitten. Laat kappen alleen door gekwalificeerd personeel verwijderen indien onderhoud nodig is en/of problemen moeten worden opgespoord en verholpen. Breng de panelen of kappen weer aan en sluit deuren nadat de servicewerkzaamheden zijn voltooid en voordat de motor word gestart.

• Schakel de motor uit voordat er een eenheid wordt geïnstalleerd of aangesloten.

• Houd uw handen, haar, losse kleding en gereedschap uit de buurt van bewegende delen.

BRANDGEVAAR

• Vonken (spatten) kunnen brand veroorzaken. Zorg daarom dat er geen brandbare materialen in de buurt zijn.

• Niet gebruiken bij gesloten containers.

HEET OPPERVLAK - Onderdelen kunnen brandwonden veroorzaken

• Raak onderdelen niet met blote handen aan.

• Laat het apparaat afkoelen voordat u er werkzaamheden aan uitvoert.

• Gebruik voor het hanteren van hete onderdelen geschikte gereedschappen en/of geïsoleerde lashandschoenen om brandwonden te voorkomen.

STORING - Neem bij storingen contact op met een deskundige monteur.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

VOORZICHTIG!

Dit product is alleen bedoeld voor booglassen.

VOORZICHTIG!

Class A-apparatuur is niet bedoeld voor gebruik in woonomgevingen waar de elektrische stroom wordt geleverd via het openbare elektriciteitsnet, dat een lage spanning heeft. In dergelijke omgevingen kunnen moeilijkheden ontstaan met de elektromagnetische compatibiliteit van Class A-apparatuur als gevolg van geleidings- en stralingsverstoringen.

0446 455 201

- 7 -

Page 8

1  VEILIGHEID

LET OP! Breng afgedankte elektronische apparatuur naar een recyclestation!

In overeenstemming met de Europese richtlijn 2012/19/EG betreffende afgedankte elektrische en elektronische apparatuur en de toepassing hiervan overeenkomstig nationale regelgeving, moet elektrische en/of elektronische apparatuur aan het einde van de levensduur naar een recyclestation worden gebracht.

Als verantwoordelijke voor de apparatuur moet u zelf informatie inwinnen over goedgekeurde inzamelpunten.

Neem voor meer informatie contact op met de dichtstbijzijnde ESAB-dealer.

Het leveringsprogramma van ESAB omvat een assortiment lasaccessoires en persoonlijke beschermingsmiddelen. Voor bestelinformatie kunt u contact opnemen met uw lokale ESAB-dealer of onze website bezoeken.

0446 455 201

- 8 -

Page 9

2  INLEIDING

2 INLEIDING

De Fabricator EM 401i en Fabricator EM 501i zijn lasstroombronnen voor MIG/MAG-lassen en kunnen ook worden gebruikt voor het lassen van draad met een poederkern (FCAW-S) en het lassen van beklede elektroden (MMA). De stroombronnen zijn bedoeld voor gebruik met de volgende draadaanvoereenheden:

• Fabricator Feed 304

• Fabricator Feed 304w

EM 401i is beschikbaar met en zonder ingebouwde koeleenheid.

EM 501i is alleen beschikbaar met ingebouwde koeleenheid.

De accessoires van ESAB voor dit product zijn vermeld in het hoofdstuk "ACCESSOIRES" in deze handleiding.

2.1 Apparatuur

De stroombron wordt geleverd met:

• 5 m (16 ft) aardkabel met aardklem

• 5 m (16 ft) netspanningskabel

• Gebruiksaanwijzing

• Snelstartgids

• Veiligheidsvoorschrift

0446 455 201

- 9 -

Page 10

3  TECHNISCHE GEGEVENS

3 TECHNISCHE GEGEVENS

Fabricator EM 401i / EM 401i met koeleenheid

Netspanning 380–415 V ± 10%, 50/60Hz

Netvoeding S

scmin

Primaire stroom I

max

1,9MVA

380 V 400 V 415 V

MIG/MAG 28 A 27A 25A

MMA 29 A 28A 26A

Instelbereik (DC)

MIG/MAG 30A/15,5V-400A/34,0V

MMA 30A/21,2V-400A/36,0V

Maximale belasting bij MIG/MAG

60% inschakelduur 400 A /34,0 V

100% inschakelduur 310 A /29,5 V

Maximale belasting bij MMA

60% inschakelduur 400 A /36,0 V

100% inschakelduur 310 A /32,4 V

Arbeidsfactor bij maximale stroom 0,91

Maximaal ingangsvermogen in ruststand < 35 W

Rendement bij maximale stroom 86%

Open spanning 65,0 V

Aanbevolen draad 0,8 - 1,2 mm

Bedrijfstemperatuur -10 °C tot +40°C (14 °F tot 104°F)

Transporttemperatuur -40 °C tot +70°C (-40 °F tot 158°F)

Afmetingen l × b × h 1035×500×1015mm (40,7×19,6×39,9inch)

Gewicht

Gewicht zonder koeleenheid 102,0 kg (225 lbs)

Gewicht met koeleenheid zonder koelvloeistof 107,5 kg (237 lbs)

Gewicht met koeleenheid met koelvloeistof 111,5 kg (246 lbs)

Isolatieklasse H

Beschermingsklasse IP 23

Toepassingsklasse

Fabricator EM 501i met koeleenheid

Netspanning 380–415 V ± 10%, 50/60Hz

Netvoeding S

scmin

Primaire stroom I

max

6,2MVA

380 V 400 V 415 V

MIG/MAG 39 A 37A 36A

MMA 41 A 38A 37A

Instelbereik (DC)

0446 455 201

- 10 -

Page 11

3  TECHNISCHE GEGEVENS

Fabricator EM 501i met koeleenheid

MIG/MAG 30A/15,5V-500A/39,0V

MMA 30A/21,2V-500A/40,0V

Maximale belasting bij MIG/MAG

60% inschakelduur 500 A /39,0 V

100% inschakelduur 390 A /33,5 V

Maximale belasting bij MMA

60% inschakelduur 500 A /40,0 V

100% inschakelduur 390 A /35,6 V

Arbeidsfactor bij maximale stroom 0,91

Maximaal ingangsvermogen in ruststand < 35 W

Rendement bij maximale stroom 87%

Open spanning 78,0 V

Aanbevolen draad 1,0 - 1,6 mm

Bedrijfstemperatuur -10 °C tot +40°C (14 °F tot 104°F)

Transporttemperatuur -40 °C tot +70°C (-40 °F tot 158°F)

Afmetingen l × b × h 1035×500×1015mm (40,7×19,6×39,9inch)

Gewicht

Gewicht met koeleenheid zonder koelvloeistof 111,5 kg (246 lbs)

Gewicht met koeleenheid met koelvloeistof 115,5 kg (255 lbs)

Isolatieklasse H

Beschermingsklasse IP 23

Toepassingsklasse

Koeleenheid (500 A - 60% inschakelduur) Alleen voor stroombronnen met koeleenheden

Koelcapaciteit 1 kW bij een omgevingstemperatuur van 25°C

Koelmiddel Kant-en-klaarkoelmiddel van ESAB

Koelmiddelhoeveelheid 4,5 l

Maximaal waterdebiet 1,8 l/min

Maximale drukhoogte voor lastoorts Q

Netvoeding, S

sc min

max

66,7 psi (4,6 bar)

Minimaal kortsluitvermogen op het netwerk in overeenstemming met IEC 61000-3-12.

Inschakelduur

De inschakelduur is de tijd uitgedrukt in een percentage van een periode van tien minuten, gedurende welke u bij een bepaalde belasting kunt lassen of snijden zonder gevaar van overbelasting. De inschakelduur geldt voor 40°C/104°F of lager.

Beschermingsklasse

De IP-code duidt de beschermingsklasse aan, d.w.z. de mate van bescherming tegen het binnendringen van vaste deeltjes of water.

Apparatuur met code IP 23 is bedoeld voor binnen- en buitengebruik.

0446 455 201

- 11 -

Page 12

3  TECHNISCHE GEGEVENS

Toepassingsklasse

Het symbool geeft aan dat de stroombron ontworpen is voor gebruik op plaatsen met een verhoogd elektrisch gevaar.

0446 455 201

- 12 -

Page 13

4  INSTALLATIE

4 INSTALLATIE

De installatie moet worden uitgevoerd door een vakman.

VOORZICHTIG!

Dit product is bedoeld voor industrieel gebruik. In een woonomgeving kan dit product radiostoringen veroorzaken. Het is de verantwoordelijkheid van de gebruiker om passende voorzorgsmaatregelen te nemen.

4.1 Plaatsing

Plaats de stroombron zo dat de in- en uitlaten voor koellucht niet geblokkeerd worden.

4.2 Instructies voor montagesteun aanvoereenheid

WAARSCHUWING!

Bedien de apparatuur niet zonder de montagesteun van de aanvoereenheid.

0446 455 201

- 13 -

Page 14

4  INSTALLATIE

4.3 Hijsinstructies

WAARSCHUWING!

Zet de apparatuur vast - vooral bij een oneffen of aflopende ondergrond.

0446 455 201

- 14 -

Page 15

4  INSTALLATIE

4.4 Netvoeding

LET OP!

Deze apparatuur voldoet niet aan IEC 61000-3-12. Indien aangesloten op een openbaar laagspanningsnet, is het de verantwoordelijkheid van de installateur of de gebruiker van de apparatuur om indien nodig in overleg met het distributienetwerk te waarborgen dat de apparatuur kan worden aangesloten.

Zorg ervoor dat de lasstroombron wordt aangesloten op de juiste voedingsspanning en wordt beveiligd door een zekering van de juiste waarde. Zorg ervoor dat het apparaat wordt geaard volgens de geldende voorschriften.

De stroombron past zich automatisch aan de netspanning aan.

Aanbevolen MCB-groottes en minimale kabeldiameter

Fabricator EM 401i / EM 401i met koeleenheid

Netspanning 380 V 3~ 50/60 Hz 400 V 3~ 50/60 Hz 415 V 3~ 50/60 Hz

Diameter netspanningskabel 4×6 mm

4×6 mm

Maximale stroomsterkte I

1eff

max

29A 28A 26A

MIG/MAG 21A 20A 19A

MMA 22A 21A 20A

Ingangsbeveiliging (verdeelkast) miniatuurstroomonderbreker

Type C en 32 A

(MCB)

Fabricator EM 501i met koeleenheid

Netspanning 380 V 3~ 50/60 Hz 400 V 3~ 50/60 Hz 415 V 3~ 50/60 Hz

Diameter netspanningskabel 4×6 mm

Maximale stroomsterkte I

1eff

max

41A 38A 38A

4×6 mm

MIG/MAG 30A 28A 27A

MMA 31A 29A 28A

Ingangsbeveiliging (verdeelkast) miniatuurstroomonderbreker

Type C en 32 A

(MCB)

LET OP!

De bovenstaande kabeldiameters en zekeringen zijn in overeenstemming met de Zweedse regelgeving. Voor andere regio's geldt dat voedingskabels geschikt moeten zijn voor de toepassing en moeten voldoen aan de plaatselijke en nationale voorschriften.

Voeding van generatoren

De stroombron kan door verschillende soorten generatoren van voeding worden voorzien. Sommige generatoren leveren echter niet voldoende stroom om de lasstroombron goed te laten werken. Aanbevolen worden generatoren met automatische spanningsregeling (AVR, Automatic Voltage Regulation) of met een gelijkwaardig of beter type regeling en met een nominaal vermogen van ≥ 40kW.

0446 455 201

- 15 -

Page 16

4  INSTALLATIE

Aansluitinstructie

WAARSCHUWING!

De netvoeding moet zijn losgekoppeld tijdens installatie.

WAARSCHUWING!

Wacht tot de DC-buscondensatoren zijn ontladen. De ontlaadtijd van de DC-buscondensator is ten minste 2 minuten!

Indien de netvoedingskabel moet worden vervangen, moet de aardverbinding met de grondplaat en de ferriet-elementen op de juiste wijze worden uitgevoerd. Zie de onderstaande afbeelding voor de volgorde van installatie van de ferriet-elementen, sluitringen, moeren en schroeven.

0446 455 201

- 16 -

Page 17

5  BEDIENING

5 BEDIENING

Algemene veiligheidsvoorschriften voor het gebruik van de apparatuur kunt u vinden in het hoofdstuk "VEILIGHEID" in deze handleiding. Lees dit goed door voordat u de apparatuur gaat gebruiken!

LET OP!

Gebruik bij het verplaatsen van de apparatuur het daarvoor bestemde handvat. Trek nooit aan de kabels.

WAARSCHUWING!

Elektrische schok! Raak het werkstuk of de laskop tijdens het werken niet aan!

5.1 Aansluitingen en bedieningselementen

1. Aansluiting (+): MIG/MAG: laskabel, MMA: laskabel of aardkabel

2. Aansluiting (-): MIG/MAG: aardkabel, MMA: aardkabel of laskabel

3. Indicatie-LED, oververhitting 10. Koelmiddel bijvullen

4. Aansluiting van de draadaanvoereenheid 11. Min./max. hoeveelheid koelmiddel

5. Zekering voor de ingangsvoeding van de gasregelaar

6. Netspanningschakelaar, AAN/UIT 13. BLAUWE aansluiting, voor koelmiddel van

7. Netspanningskabelingang

WAARSCHUWING!

Gebruik DC- niet in de MIG-modus. Als DC- nodig is, neem dan contact op met een erkende lokale ESAB-service.

0446 455 201

8. 24VAC-voedingsaansluiting voor gasregelaar

9. Hoofdschakelaar koeleenheid AAN/UIT

12. RODE aansluiting, voor koelmiddel (retour) naar koeleenheid

koeleenheid

- 17 -

Page 18

5  BEDIENING

Op de volgende afbeelding ziet u het bedieningspaneel aan de voorzijde en de knoppen op het bedieningspaneel van het lasapparaat.

S.nr. Naam Functie

1 Eindboogstroom Past de eindboogstroom aan in de 4T- en 4T-herhaalmodus

2 Eindboogspanning Past de eindboogspanning aan in de 4T- en 4T-herhaalmodus

3 Boogdruk De lasboogdruk is belangrijk voor het vaststellen hoe de stroom

verandert als reactie op een verandering in de booglengte. Een lagere waarde levert een kalmere boog op, met minder spatten. Dit geldt alleen voor MMA-lassen.

4 Inductantie Hiermee stelt u de dynamische waarden van de boog in. Een lagere

inductantie resulteert in een harde boog en een hogere inductantie in een zachte boog.

5 Draaddiameter Hiermee selecteert u de diameter van de lasdraad. Alleen van

toepassing op MIG-lassen

6 Lasproces /

draadtype en gas

Hiermee selecteert u het lasproces

• Massieve draad-CO2 (MIG/MAG)

• Vast menggas (MIG/MAG)

• Gevulde draad (MIG/MAG)

• MMA-lassen

Als de MMA-modus moet worden geselecteerd, 2 seconden ingedrukt houden. Nogmaals indrukken om de MMA-modus te verlaten.

LET OP!

Er zijn alleen gasopties voor massieve draden, niet voor gevulde draden.

7 Lasregeling Hiermee selecteert u de lasregelingmodus (2T, 4T, 4T herhaling).

Zie paragraaf 5.3 "Lasregelingmodus".

0446 455 201

- 18 -

Page 19

5  BEDIENING

S.nr. Naam Functie

8 Gasdetectie Hiermee detecteert u de gasstroom.

9 Knop voor

aanpassing van de waarde

Hiermee past u handmatig het volgende aan:

• stroom voor het MMA-proces

• eindboogspanning, eindboogstroom, inductantie voor het MIG/MAG-proces en

• stroom en spanning binnen gespecificeerde bereiken.

Functie Intern menu

1. Houd de knoppen voor boogstroom en boogspanning (zie item 1 en 2 in het hoofdstuk "Aansluitingen en bedieningselementen") tegelijkertijd 3 seconden ingedrukt om het interne menu te openen en druk tegelijkertijd op de knoppen voor boogstroom en boogspanning om de instellingen van het interne menu te verlaten.

2. Gebruik in de instellingen van het interne menu de knop op het paneel om te schakelen tussen menuopties op hetzelfde niveau en om parameterwaarden aan te passen.

3. In de instellingen van het interne menu dient de inductantieknop op het paneel als bevestigingsknop voor de parameterselectie.

4. Wanneer u elke parameter instelt in het interne menu en op het digitale display "UIT" wordt weergegeven, is de huidige parameter de standaardparameter van de lasstroombron. Wanneer het digitale display andere waarden weergeeft, is het de parameter voor gebruikersinstelling.

Code Beschrijving Standaa

Bereik Uitleg intern menu

F01 Fabrieksinstellinge

n herstellen

F02 Gegeven

SPd draadaanvoersnelh eid

Langzame draadaanvoersnelh

F10

eid OFF 1,4–18

(kruipstart) m/min

F11 Pre-gastijd

OFF

0-25s MIG/MAG: Gasleveringstijd voordat

MIG/MAG: De draadaanvoersnelheid voordat de lasboog ontbrandt of voordat de lasdraad in contact komt met het werkstuk

de boog begint

F14 Na-gastijd OFF 0-25s MIG/MAG: Gasleveringstijd nadat

de boog is geëindigd

F20 DC-

nabrandspanning

OFF 12-45V MIG/MAG: De spanning aan het

einde van het lassen, om een deel van de draad bij de tip te smelten om te voorkomen dat de draad aan het werkstuk blijft hechten

F21 DC-nabrandtijd OFF 0 – 1,00 s MIG/MAG: Tijd voor

DC-nabrandspanning. Een langere tijd leidt ertoe dat de contacttip smelt

0446 455 201

- 19 -

Page 20

5  BEDIENING

Code Beschrijving Standaa

F22 DC-choppingtijd OFF 0-1,00s MIG/MAG: De functie is bedoeld

F25 Boogstartspanning OFF 12–38V(EM401i)

12–45V(EM501i)

F26 Boogstartstroom OFF 30–400A (EM401i)

30–500A (EM501i)

F27 Boogstarttijd OFF 0-10,0s MIG/MAG: De duur van de

F50 BoogdoorslagstroomOFF 30–400A (EM401i)

30–500A (EM501i)

Bereik Uitleg intern menu

om duidelijke kleine balletjes aan het einde van de draad na het lassen te voorkomen en het slaagpercentage van de boogstart de volgende keer te verbeteren. Deze parameter wordt gebruikt in combinatie met de nabrandspanning en nabrandtijd

MIG/MAG: Hogere boogstartstroom en boogstartspanning om het smelteffect van de boogstart te verbeteren.

boogstartstroom en de boogstartspanning.

MMAW: Stroom op het moment dat de elektrode contact maakt met het basismetaal

F51 "Hot start"-stroom OFF 0–100A MMAW: Extra stroom op het

moment dat de boog start, gebaseerd op de gegeven lasstroom.

FB0 Zoekopdracht

kaartsoftware en hardwareversie

FB1 Zoekopdracht

storingsrecord

FB2 Zoekopdracht

machinemodel

–

Err – Voor servicedoeleinden

C50 – Voor servicedoeleinden

010 – 104

110 – 102

Voor servicedoeleinden

210 – 103

300 – 201

5.2 Lasregelingmodus

Tweetakt

Met tweetakt begint de gasvoorstroom wanneer de schakelaar van de lastoorts wordt ingedrukt. Het lasproces begint. Als de schakelaar wordt losgelaten, stopt het lasproces en begint de gasnastroom.

0446 455 201

Viertakt

Met viertakt start de gasvoorstroom als de schakelaar van de lastoorts wordt ingedrukt en start de draadaanvoer als de schakelaar wordt losgelaten. Het lasproces gaat door tot de schakelaar weer wordt ingedrukt, de draadaanvoer stopt en de gasnastroom begint als de schakelaar wordt losgelaten.

- 20 -

Page 21

5  BEDIENING

Viertakt herhaling

Wanneer de schakelaar van de lastoorts wordt ingedrukt, begint de gasstroom en wordt er een boog gegenereerd. Wanneer de toortsschakelaar wordt losgelaten, wordt het genereren van de boog vergrendeld. Wanneer de toortsschakelaar weer wordt ingedrukt, wordt de eindboog gegenereerd door middel van de eindboogspanning en

-stroom. Wanneer de schakelaar weer wordt losgelaten, stopt het lassen. Wanneer de toortsschakelaar binnen twee seconden weer wordt ingedrukt en vastgehouden, begint het lassen met een herhaalde eindboog. Wanneer de schakelaar wordt losgelaten, stopt de herhaalde eindboog. Als de schakelaar niet binnen 2 seconden opnieuw wordt ingedrukt, stopt het lassen met herhaalde eindboog.

Tweetaktmodus (lassen zonder eindboog)

0446 455 201

- 21 -

Page 22

5  BEDIENING

Viertaktmodus (lassen met eindboog)

Viertakt-herhaalmodus (lassen met herhaalde eindboog)

5.3 Aansluiting van las- en aardkabel

De stroombron heeft twee uitgangen, een positieve (+) en een negatieve (-) aansluiting, voor het aansluiten van las- en aardkabels.

Sluit de aardkabel aan op de negatieve (-) aansluiting van de stroombron. Bevestig de contactklem van de aardkabel aan het werkstuk en zorg voor een goed contact tussen het werkstuk en de uitgang voor de aardkabel op de stroombron.

0446 455 201

- 22 -

Page 23

5  BEDIENING

Aanbevolen maximale lasstroomwaarden voor de las-/aardkabel (koper) bij een omgevingstemperatuur van +25°C en een normale cyclus van 10 minuten

Kabeldiameter

50 290 A 320 A 370 A 0,35V/100A

70 360 A 400 A 480 A 0,25V/100A

95 430 A 500 A 600 A 0,19V/100A

Aanbevolen maximale lasstroomwaarden voor de las-/aardkabel (koper) bij een omgevingstemperatuur van +40°C en een normale cyclus van 10 minuten

Kabeldiameter

50 250 A 280 A 320 A 0,35V/100A

70 310 A 350 A 420 A 0,25V/100A

95 380 A 440 A 530 A 0,19V/100A

100% 60% 35%

Inschakelduur

Spanningsverlies/

10 m

5.4 Symbolen en functies

Netspanningsschakelaar Oververhitting (3)

Veiligheidsaarde Positie van hijsoog

Boogdruk Inductantie

Gasdetectie MMA-lassen

Boogsluitstroom / eindboogstroom

Boogsluitspanning / eindboogspanning

5.5 Thermische beveiliging

De lasstroombron is uitgerust met een oververhittingsbeveiliging die wordt ingeschakeld als de temperatuur te hoog wordt. Wanneer dit het geval is, wordt de lasstroom onderbroken en gaat een oververhittingsindicatielampje branden. De oververhittingsbeveiliging wordt automatisch gereset wanneer de temperatuur gedaald is tot de normale werktemperatuur.

0446 455 201

- 23 -

Page 24

5  BEDIENING

5.6 Ventilatorregeling

De ventilator draait tijdens het opstarten van de machine en blijft slechts 10 minuten draaien als er geen activiteit is.

Bij de Fabricator EM 401i: wanneer de lasstroom lager is dan 200 A, draait de ventilator op lage snelheid. Als de lasstroom hoger wordt dan 200 A, draait de ventilator op hoge snelheid.

Bij de Fabricator EM 501i: wanneer de lasstroom lager is dan 300 A, draait de ventilator op lage snelheid. Als de lasstroom hoger wordt dan 300 A, draait de ventilator op hoge snelheid.

Nadat het lassen is gestopt, blijft de ventilator nog 10 minuten draaien en schakelt de stroombron over op de ruststand (energiebesparingsmodus).

5.7 Gebruik van de koeleenheid

VOORZICHTIG! Belangrijk! Schakel de koeleenheid UIT bij MMA-lassen of bij het gebruik van luchtgekoelde

MIG/TIG-lastoortsen om versnelde slijtage van de pomp te voorkomen. Anders werkt de pomp tegen een gesloten klep.

Schakel de koeleenheid IN bij gebruik van watergekoelde MIG-lastoortsen om schade aan de kabelset te voorkomen.

5.8 Koelmiddelaansluitingen

Voor probleemloos bedrijf wordt een hoogte vanaf de koeleenheid tot de watergekoelde MIG/MAG-toorts van 8,5 m aangeraden.

5.9 Drukregelaar koelmiddel

De pomp is voorzien van een ingebouwde overdrukklep. De klep opent geleidelijk wanneer de druk te hoog wordt. Dit kan gebeuren als een slang gevouwen is, waardoor de stroom niet mogelijk is of stopt.

0446 455 201

- 24 -

Page 25

6  ONDERHOUD

6 ONDERHOUD

6.1 Onderhoud

WAARSCHUWING!

De netvoeding moet zijn losgekoppeld tijdens reiniging en onderhoud.

VOORZICHTIG!

Alleen personeel met de juiste elektrotechnische vaardigheden (bevoegd personeel) mag de veiligheidsplaten verwijderen.

VOORZICHTIG!

Het product valt onder de garantie van de fabrikant. Elke poging om reparatiewerkzaamheden door niet-goedgekeurde servicecentra of niet-goedgekeurd personeel te laten uitvoeren, zal de garantie ongeldig maken.

LET OP!

Regelmatig onderhoud is belangrijk voor een veilige en betrouwbare werking.

LET OP!

Verricht vaker onderhoud bij extreem stoffige omstandigheden.

Zorg er voorafgaand aan elk gebruik voor dat:

• het product en de kabels niet beschadigd zijn,

• de lastoorts schoon is en niet beschadigd is.

6.2 Routineonderhoud

Onderhoudsschema onder normale omstandigheden. Controleer de apparatuur vóór elk gebruik.

Interval Te onderhouden gebied

Om de 3 maanden

Reinig de lasaansluitingen. Controleer of vervang de

laskabels.

Om de 6 maanden

0446 455 201

Reinig de binnenkant van de apparatuur. Gebruik droge perslucht met 4 bar druk.

- 25 -

Page 26

6  ONDERHOUD

6.3 Stroombron

Om de prestaties van de stroombron in stand te houden en de levensduur ervan te verlengen, moet het product regelmatig gereinigd worden. De frequentie hangt af van het volgende:

• het lasproces

• de duur van de lasboog

• de werkomgeving

• de omgeving, dat is onder andere schuursel.

Voor de reinigingsprocedure benodigd gereedschap:

• torx -schroevendraaier, T25 en T30

• droge perslucht met een druk van 4 bar

• beschermingsmiddelen zoals oordopjes, veiligheidsbril, maskers, handschoenen en veiligheidsschoenen

VOORZICHTIG!

Zorg ervoor dat de reinigingsprocedure plaatsvindt in een daartoe voorbereide werkruimte.

Reinigingsprocedure

VOORZICHTIG!

De reinigingsprocedure moet worden uitgevoerd door een erkende servicemonteur.

1. Koppel de netspanning af.

WAARSCHUWING!

Wacht tot de DC-buscondensatoren zijn ontladen. De ontlaadtijd van de DC-buscondensator is ten minste 2 minuten!

2. Neem de zijpanelen van de stroombron af.

3. Neem het bovenpaneel van de stroombron af.

4. Verwijder de kunststof afdekking tussen het koellichaam en de ventilator (1).

0446 455 201

- 26 -

Page 27

6  ONDERHOUD

5. Reinig de stroombron als volgt met droge perslucht (4 bar):

• Het bovenstuk van de achterzijde.

• Vanaf het achterpaneel door het secundaire koellichaam.

• De inductor, transformator en stroomsensor.

• De zijde met vermogenscomponenten, vanaf de achterzijde achter de

printplaat PCB15AP1.

• Beide zijden van de printplaten.

6. Controleer of er geen stof is achtergebleven op enig onderdeel.

7. Breng de kunststof afdekking weer aan tussen het koellichaam en de ventilator (1) en zorg ervoor dat hij op de juiste wijze wordt gemonteerd tegen het koellichaam.

8. Monteer de stroombron na het reinigen weer en voer tests uit volgens IEC 60974-4. Volg de procedure in het hoofdstuk “Na reparatie, inspectie en test” in de Onderhoudshandleiding.

6.4 Koeleenheid

Stof, schuursel, slijpsel

De luchtstroom in de koeleenheid bevat deeltjes die achterblijven in het koelelement, met name in een vuile werkomgeving. Dit leidt tot een verminderde koelcapaciteit. Blaas daarom het koelelement regelmatig schoon met perslucht.

Het koelsysteem

Gebruik het aanbevolen koelmiddel in het systeem. Anders kan het gaan klonteren en de pomp, wateraansluitingen of elementen verstoppen. Doorspoelen is alleen mogelijk via de rode wateraansluiting. Tap hierna de tank met de hand af, dat wil zeggen via de vulopening van de tank.

0446 455 201

- 27 -

Page 28

6  ONDERHOUD

6.5 Koelmiddel bijvullen

Gebruik uitsluitend gebruiksklaar koelmiddel van ESAB, zie het hoofdstuk "ACCESSOIRES".

• Vul met koelmiddel. (Het vloeistofpeil dient zich tussen de maximum- en minimummarkering te bevinden.)

VOORZICHTIG!

Het koelmiddel dient te worden verwerkt als chemisch afval.

LET OP!

Het koelmiddel moet worden bijgevuld als een lastoorts of koelwaterslang van 5 meter of langer wordt aangesloten. Wanneer u het waterniveau bij het bijvullen wilt aanpassen, hoeft u de koelwaterslang niet los te koppelen.

0446 455 201

- 28 -

Page 29

7  PROBLEMEN OPLOSSEN

7 PROBLEMEN OPLOSSEN

Voer de volgende controles en inspecties uit voordat u een bevoegde onderhoudsmonteur inschakelt.

In de volgende tabel wordt de foutcode van het lasapparaat beschreven, evenals de oorzaken en oplossingen

Foutc ode

F00 F00 Geen Zelftest bij

E1 E1 Geen Storing lastoorts Wanneer het

E2 E2 Geen Uitgangsklem

Weergegeven inhoud

Linkerdisp

lay

Rechterdi

splay

Fout Oorzaak Oplossing

inschakelen

oververhit

apparaat wordt ingeschakeld, staat de schakelaar van de lastoorts aan. De schakelaar is mogelijk defect.

De OKC-klem en de laskabel zijn niet goed aangesloten. De koperen dwarsdoorsnede van de uitgangsvoedingskab el is te klein. De uitgangskabel OKC voldoet niet aan de vereiste specificaties. De ventilator werkt niet of gaat langzamer draaien.

Zet de schakelaar uit. Vervang de lastoorts.

Controleer of de OKC-klem en de laskabel correct zijn aangesloten. Gebruik kabels met de juiste dwarsdoorsneden. Kies een geschikte kabel OKC. Controleer of de ventilatorbladen door vreemde voorwerpen worden geblokkeerd.

0446 455 201

- 29 -

Page 30

7  PROBLEMEN OPLOSSEN

Foutc ode

Linkerdisp

lay

Rechterdi

splay

Fout Oorzaak Oplossing

E3 E3 Geen Abnormaal

ingangsvermogen

E4 E4 Geen Oververhitting van

IGBT of diode

Weergegeven inhoud

De voedingskabel is niet correct aangesloten. Overspanning van ingangsvermogen. Onderspanning van ingangsvermogen. Faseonbalans van ingangsvermogen. De frequentie van het ingangsvermogen overschrijdt het bereik.

De nominale inschakelduur wordt overschreden. De luchtopening van de behuizing is geblokkeerd. De ventilator werkt niet of gaat langzamer draaien.

Controleer of de ingangskabels correct zijn aangesloten. Controleer of alle drie de ingangsfasen aanwezig zijn.

Zorg ervoor dat de gebruiker de nominale inschakelduur niet overschrijdt. Controleer of de luchtopening geblokkeerd is. Controleer of de ventilatorbladen door vreemde voorwerpen worden geblokkeerd.

E5 E5 1 - 8 Knopfout Knop werkt niet.

Knop gaat niet terug na te zijn ingedrukt.

E6 E6 Geen Overstroom uitgang De uitgang is

kortgesloten of de stroom is te hoog.

E7 E7 Geen Storing

ingangsvermogen

De voedingskabel is niet correct aangesloten. Faseverlies ingangsvermogen of faseonbalans.

E8 E8 Geen Overspanning

uitgang

De ingangsspanning is te hoog. De uitgangskabels zijn niet correct aangesloten.

E9 E9 Geen Overstroom primaire

zijde

De uitgang is kortgesloten.

Controleer de knop en vergewis u ervan dat deze niet blijft vastzitten.

Controleer of de uitgang is kortgesloten.

Controleer of de ingangskabels correct zijn aangesloten. Controleer of het ingangsvermogen normaal is.

Controleer of de ingangsspanning normaal is. Controleer of de uitgangskabels correct zijn aangesloten.

Controleer of de uitgang is kortgesloten.

0446 455 201

- 30 -

Page 31

7  PROBLEMEN OPLOSSEN

Foutc ode

Linkerdisp

lay

Rechterdi

splay

Fout Oorzaak Oplossing

E10 E10 Geen Overspanning

primaire zijde

E11 E11 Geen Stroomsensor

losgekoppeld

E12 E12 Geen Printplaat niet

geregistreerd

E13 E13 Geen Overstroom van

draadaanvoermotor

E14 E14 1/2 Gasmagneetklep op

draadaanvoer

Weergegeven inhoud

De ingangsspanning is te hoog.

De connector op de stroomsensor is losgekoppeld of beschadigd.

De printplaat is niet gecertificeerd.

De lasdraad is geblokkeerd of verstopt

Kortsluiting of beschadiging in gasmagneetklep; / open circuit of loskoppeling van kabel gasmagneetklep

Controleer of de ingangsspanning normaal is.

Zie opmerking onder de tabel

Controleer of de lasdraad geblokkeerd of verstopt is

Controleer of de klep is kortgesloten of beschadigd; / controleer of de klep open is en of de kabel is losgekoppeld;

E17 E17 Geen De encoder van de

draadaanvoermotor heeft een open-circuitprobleem

Losse besturingskabel of draad

Controleer of de besturingskabel loszit, en of de draadaanvoer vastzit

LET OP!

Neem contact op met erkend servicepersoneel van ESAB.

Voer de volgende controles en inspecties uit voordat u een bevoegde onderhoudsmonteur inschakelt.

Probleem Oplossing

Geen lasboog. • Controleer of de schakelaar van de netspanning is

ingeschakeld.

• Controleer of de netspannings-, las- en aardkabels goed zijn aangesloten.

• Controleer of de juiste stroomsterkte is ingesteld.

• Controleer de zekeringen van de netvoeding.

De lasstroom wordt tijdens het lassen onderbroken.

• Controleer of de thermische beveiliging in werking is getreden (aangegeven door het oranje LED-lampje op de voorzijde).

De thermische beveiliging komt vaak in actie

• Zorg ervoor dat de aangegeven waarden voor de stroombron niet worden overschreden (d.w.z. dat de eenheid niet wordt overbelast).

• Controleer of de omgevingstemperatuur niet hoger is dan de omgevingstemperatuur voor de inschakelduur, 40°C/104°F.

0446 455 201

- 31 -

Page 32

7  PROBLEMEN OPLOSSEN

Probleem Oplossing

Slechte lasprestaties • Controleer of de lasstroom- en aardkabels op de juiste

manier zijn aangesloten.

• Controleer of de juiste stroomsterkte is ingesteld.

• Controleer of de juiste lasdraden worden gebruikt.

• Controleer de zekeringen van de netvoeding.

Slechte koelresultaten. • Reinig het koelelement met perslucht

• Controleer het koelmiddelniveau

• Controleer of de aan/uit-schakelaar op de koeleenheid is op AAN staat

VOORZICHTIG!

Reparaties en elektrisch onderhoud moeten worden uitgevoerd door een erkende ESAB-onderhoudsmonteur. Gebruik alleen originele ESAB-onderdelen.

0446 455 201

- 32 -

Page 33

8  RESERVEONDERDELEN BESTELLEN

8 RESERVEONDERDELEN BESTELLEN

VOORZICHTIG!

Reparaties en elektrisch onderhoud moeten worden uitgevoerd door een erkende ESAB-onderhoudsmonteur. Gebruik alleen originele ESAB-onderdelen.

De FabricatorEM 401i/EM 401i met koeleenheid / EM 501i met koeleenheid is ontworpen en getest in overeenstemming met de internationale normen ENIEC60974-1, ENIEC60974-2 en ENIEC60974-10. Na voltooiing van onderhouds- of reparatiewerkzaamheden is het de verantwoordelijkheid van de persoon (of personen) die het werk heeft/hebben uitgevoerd, ervoor te zorgen dat het product nog steeds voldoet aan de eisen van de bovengenoemde normen.

Reserveonderdelen en verbruiksartikelen kunnen worden besteld via uw dichtstbijzijnde ESAB-dealer, zie esab.com. Vermeld bij het bestellen altijd het type product, het serienummer, de bestemming en het nummer van het reserveonderdeel dat u in de lijst met reserveonderdelen vindt. Dit versnelt het verzenden en garandeert een juiste levering.

0446 455 201

- 33 -

Page 34

BIJLAGE

BESTELNUMMERS

Ordering number Denomination Type Notes

0446 400 884 Power source Fabricator EM 401i CE

0446 400 883 Power source Fabricator EM 401i with cooling unit CE

0446 400 882 Power source Fabricator EM 501i with cooling unit CE

0446 455 * Instruction manual

0463 802 001 Service manual

0463 810 001 Spare parts list

De drie laatste cijfers van het documentnummer van de handleiding geven de versie van de handleiding aan. Daarom zijn zie hier vervangen door *. Zorg ervoor dat u een handleiding gebruikt met een serienummer of softwareversie die overeenkomt met het product. Zie de voorpagina van de handleiding.

Technische documentatie is beschikbaar op internet: www.esab.com

0446 455 201

- 34 -

Page 35

BIJLAGE

BLOKDIAGRAM

0446 455 201

- 35 -

Page 36

BIJLAGE

ACCESSORIES

0446 401 881 Fabricator Feed 304

0446 401 882 Fabricator Feed 304w

Connection set, 70mm2, 19 poles

0459 836 880 2 m

0459 836 881 5 m

0459 836 882 10 m

0459 836 884 25 m

Connection set water, 70mm2, 19 poles

0459 836 890 2 m

0459 836 891 5 m

0459 836 892 10 m

0459 836 894 25 m

Connection set water, 95mm2, 19 poles

0459 836 990 2 m

0459 836 991 5 m

0459 836 992 10 m

0459 836 994 25 m

0465 720 002 ESAB ready mixed coolant (10l/2.64gal)

Use of any other cooling liquid than the prescribed one might damage the equipment. In case of such damage, all warranty undertakings from ESAB cease to apply.

0446 455 201

- 36 -

Page 37

BIJLAGE

0447 014 001 Converter plug for gas heater supply

0447 617 880 Wire Feed mounting bracket kit

Applicable only for Wirefeeder assembled with Wheel kit

0446 455 201

- 37 -

Page 38

ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00

http://manuals.esab.com

Ga voor contactgegevens naar http://esab.com