ESAB ET 210iP Advanced Instruction manual [pl]

Download

Renegade

ET 210iP Advanced

Instrukcją obsługi

0463 859 001  PL  20230314

Valid for: OP241-YYXX-XXXX

SPIS TREŚCI

1 BEZPIECZEŃSTWO

1.1 Znaczenie symboli

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa

2 WPROWADZENIE

2.1 Wyposażenie

3 DANE TECHNICZNE

3.1 Informacje dotyczące ekoprojektu

4 INSTALACJA

..............................................................................................................................

4.1 Lokalizacja

4.2 Instrukcja podnoszenia

4.3 Zasilanie sieciowe

5 EKSPLOATACJA

5.1 Połączenia i elementy sterujące

...................................................................................................................

......................................................................................................

.......................................................................

......................................................................................................................

................................................................................................................

..................................................................................................................

............................................................................

...................................................................................................................

..............................................................................................

.......................................................................................................

........................................................................................................................

................................................................................

5.2 Przyłączanie przewodów spawalniczego i masowego

5.3 Podłączenie do chłodnicy EC 1001

5.4 Sterowanie wentylatorem

5.5 Zabezpieczenie termiczne

5.6 Panel sterowania

5.6.1 Obsługa

5.7 Ekran Informacje

5.8 Ekran Ustawienia

.........................................................................................................

..............................................................................................................

.........................................................................................................

5.9 Ekran Zdalne sterowanie

5.10 Ekran Zadania

5.11 Ekran Spawanie

5.12 Spawanie MMA

..............................................................................................................

...........................................................................................................

............................................................................................................

...........................................................................................

..........................................................................................

............................................................................................

5.12.1 Ekran główny MMA/Elektroda

5.12.2 Ekran menu MMA/Elektroda

5.13 Spawanie TIG

5.13.1 Ekran główny TIG

5.13.2 Ekran Menu TIG

...............................................................................................................

...............................................................................................

.................................................................................................

5.14 Objaśnienie funkcji pedału

6 KONSERWACJA

6.1 Rutynowa konserwacja

........................................................................................................................

...............................................................................................

6.2 Instrukcje dotyczące czyszczenia 7 ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW 8 KALIBRACJA I WERYFIKACJA

............................................................................................

................................................................................................

8.1 Metody pomiaru i tolerancje

8.2 Wymagania, specyfikacje i normy 9 KODY BŁĘDÓW

.........................................................................................................................

9.1 Objaśnienia kodów błędów 10 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

SCHEMAT POŁĄCZEŃ ELEKTRYCZNYCH NUMERY ZAMÓWIENIOWE AKCESORIA

..........................................................................................................................................

.................................................................................................................

.........................................................................................

.......................................................................................

........................................................................................

......................................................................................

.........................................................................................

...........................................................................

............................................................................

..............................................................................

.............................................................................

............................................

5 5 5

9 10 12 13 13 14 14 16 16 17 17 18 18 18

19 19 20 21 22 22

22 23

26 27

35 37 37 38 41 42 42 42 43 43 44

45 46 47

0463 859 001

- 4 -

1  BEZPIECZEŃSTWO

1 BEZPIECZEŃSTWO

1.1 Znaczenie symboli

Użyte w dalszej części niniejszej instrukcji oznaczają: Uwaga! Należy mieć się na baczności!

NIEBEZPIECZEŃSTWO! Oznacza bezpośrednie zagrożenia, które, jeśli nie uda się ich uniknąć, będą skutkować odniesieniem bezpośrednich, poważnych obrażeń ciała lub śmiercią.

OSTRZEŻENIE! Oznacza potencjalne zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem obrażeń ciała lub śmiercią.

PRZESTROGA! Oznacza zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem niewielkich obrażeń ciała.

OSTRZEŻENIE!

Przed użyciem należy przeczytać ze zrozumieniem instrukcję obsługi, wszystkie oznaczenia, przepisy BHP oraz karty charakterystyki (SDS).

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa

Użytkownicy urządzeń firmy ESAB ponoszą odpowiedzialność za stosowanie odpowiednich środków ostrożności przez osoby używające lub znajdujące się w pobliżu tych urządzeń. Środki ostrożności muszą spełniać wymagania stawiane tego rodzaju urządzeniom spawalniczym. Poza standardowymi przepisami dotyczącymi miejsca pracy należy przestrzegać następujących zaleceń.

Wszelkie prace powinny być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający zasady działania urządzenia. Nieprawidłowa obsługa urządzenia może prowadzić do sytuacji niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa urządzenia, powinien znać:

• zasady jego obsługi

• lokalizację wyłączników awaryjnych

• jego działanie

• odpowiednie środki ostrożności

• zasady spawania i cięcia lub innego typu eksploatacji urządzenia

2. Operator powinien dopilnować, aby:

• w momencie uruchamiania urządzenia w jego pobliżu nie było żadnych osób nieupoważnionych

• w chwili zajarzania łuku lub rozpoczęcia prac przy użyciu urządzenia wszystkie osoby były odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy powinno być:

• odpowiednie do określonego celu

• wolne od przeciągów

0463 859 001

- 5 -

1  BEZPIECZEŃSTWO

4. Sprzęt ochrony osobistej:

• Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary ochronne, odzież ognioodporna, rękawice ochronne

• Nie należy nosić żadnych luźnych elementów odzieży, takich jak szaliki, bransolety, pierścionki itp., które mogłyby o coś zahaczyć lub spowodować poparzenie

5. Ogólne środki ostrożności:

• Upewnić się, że przewód masowy jest podłączony prawidłowo

• Prace na urządzeniach wysokiego napięcia mogą być wykonywane

wyłącznie przez wykwalifikowanego elektryka

• Odpowiedni sprzęt gaśniczy musi być wyraźnie oznaczony i znajdować się w pobliżu.

• W trakcie pracy urządzenia nie wolno przeprowadzać jego smarowania ani konserwacji

W przypadku wyposażenia w chłodnicę ESAB

Używać jedynie chłodziwa zatwierdzonego przez ESAB. Niezatwierdzone chłodziwo może uszkodzić sprzęt i stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa produktu. W przypadku wystąpienia uszkodzenia tego typu wszystkie postanowienia gwarancyjne ESAB przestają obowiązywać.

Aby uzyskać informacje na temat składania zamówień, patrz rozdział „AKCESORIA” w instrukcji obsługi.

OSTRZEŻENIE!

Spawanie i cięcie łukowe może stwarzać zagrożenie dla operatora i innych osób. Podczas spawania lub cięcia należy stosować odpowiednie środki ostrożności.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM — może skutkować śmiercią

• Przeprowadzić montaż i uziemienie urządzenia spawalniczego zgodnie z instrukcją obsługi.

• Nie dotykać elementów pod napięciem ani elektrod odsłoniętą skórą, w mokrych rękawicach lub w mokrej odzieży.

• Odizolować się od obrabianego przedmiotu i ziemi.

• Upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne

POLA ELEKTRYCZNE I MAGNETYCZNE — mogą być szkodliwe dla zdrowia

• Spawacze z wszczepionymi rozrusznikami serca powinni przed rozpoczęciem spawania zasięgnąć opinii lekarza. Pole elektromagnetyczne może zakłócać pracę niektórych rozruszników.

• Narażenie na działanie pola elektromagnetycznego może też mieć inne skutki zdrowotne, które są nieznane.

• Spawacze powinni stosować się do następujących procedur, aby ograniczyć skutki narażenia na działanie pola elektromagnetycznego:

○ Poprowadzić elektrodę i przewody robocze po tej samej

stronie ciała. Jeśli to możliwe, zabezpieczyć je taśmą klejącą. Nie stawać miedzy uchwytem przewodem spawalniczym a roboczym. W żadnym wypadku nie owijać przewodu spawalniczego ani roboczego wokół ciała. Ustawić źródło zasilania i przewody jak najdalej od ciała.

○ Przewód roboczy podłączać do przedmiotu obrabianego

możliwie najbliżej obszaru spawania.

0463 859 001

GAZY I OPARY — mogą być szkodliwe dla zdrowia

• Trzymaj głowę z dala od oparów.

• Stosować wentylację, odprowadzanie przy łuku lub obydwa zabezpieczenia, usuwając opary i gazy ze strefy oddychania i miejsca pracy.

- 6 -

1  BEZPIECZEŃSTWO

PROMIENIOWANIE ŁUKU – Może powodować obrażenia oczu i poparzenia skóry

• Chronić oczy i ciało. Stosować odpowiednią maskę spawalniczą i szkła filtrujące oraz nosić odzież ochronną.

• Chroń osoby znajdujące się w pobliżu, stosując odpowiednie ekrany lub zasłony.

HAŁAS — nadmierny hałas może uszkodzić słuch

Chronić uszy. Stosować słuchawki wyciszające lub inne zabezpieczenie.

CZĘŚCI RUCHOME — mogą powodować obrażenia ciała

• Wszystkie drzwi, panele i pokrywy powinny być zamknięte i bezpiecznie zamocowane. Tylko wykwalifikowani pracownicy powinni zdejmować osłony w przypadku konieczności wykonania konserwacji i usunięcia usterek. Po zakończeniu serwisowania i przed uruchomieniem silnika należy zamontować panele lub pokrywy i zamknąć drzwi.

• Zatrzymać silnik przed montażem lub podłączeniem urządzenia.

• Nigdy nie zbliżać rąk, włosów, luźnej odzieży ani narzędzi do ruchomych części.

ZAGROŻENIE POŻAREM

• Iskry (rozpryski) mogą spowodować pożar. Upewnić się, że w pobliżu nie ma materiałów łatwopalnych.

• Nie używać na zamkniętych pojemnikach.

GORĄCA POWIERZCHNIA — części mogą spowodować poparzenia

• Nie dotykać części gołymi rękami.

• Przed przystąpieniem do pracy ze sprzętem należy odczekać pewien czas, aż ostygnie.

• Do obsługi gorących części należy używać odpowiednich narzędzi i/lub izolowanych rękawic spawalniczych, aby zapobiec oparzeniom.

WADLIWE DZIAŁANIE — w razie nieprawidłowego działania poprosić o pomoc fachowca. CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

PRZESTROGA!

Niniejszy produkt jest przeznaczony wyłącznie do spawania łukowego.

OSTRZEŻENIE!

Nie używaj źródła prądu do rozmrażania zamarzniętych rur.

PRZESTROGA!

Urządzenia klasy A nie są przeznaczone do użytku w budynkach, gdzie zasilanie elektryczne pochodzi z publicznego niskonapięciowego układu zasilania. Ze względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w takich lokalizacjach mogą występować potencjalne trudności w zapewnieniu kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń klasy A.

0463 859 001

- 7 -

1  BEZPIECZEŃSTWO

UWAGA! Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2012/19/WE w sprawie zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego (WEEE) oraz jej zastosowaniem w świetle prawa krajowego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne i/lub elektroniczne należy przekazywać do zakładu utylizacji odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, operator ma obowiązek uzyskać informacje o odpowiednich punktach zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy ESAB.

ESAB oferuje asortyment akcesoriów spawalniczych i sprzęt ochrony osobistej. Aby uzyskać informacje na temat składania zamówień, należy skontaktować się z lokalnym dealerem ESAB lub odwiedzić naszą stronę internetową.

0463 859 001

- 8 -

2  WPROWADZENIE

2 WPROWADZENIE

RenegadeET210iP Advanced to oparte na falowniku źródło prądu przeznaczone do spawania metodą MMA (Manual Metal Arc), TIG (Tungsten Inert Gas) oraz HF TIG (High Frequency Tungsten Inert Gas).

Akcesoria firmy ESAB do tego produktu zostały opisane w rozdziale „AKCESORIA” niniejszej instrukcji.

2.1 Wyposażenie

Na Renegade ET 210iP Advanced składają się:

• Źródło prądu

• Zestaw przewodów z zaciskami roboczymi

• Przewód gazowy

• Pasek na ramię

• Instrukcję bezpieczeństwa

• Skróconą instrukcję obsługi

0463 859 001

- 9 -

3  DANE TECHNICZNE

3 DANE TECHNICZNE

RenegadeET210iPAdvanced

Napięcie wyjściowe 230 V ±15%,

1~ 50/60 Hz

Prąd pierwotny

maks

Zapotrzebowanie na prąd jałowy w trybie oszczędzania energii 27W 27W

Zakres ustawień

MMA 15–180A 15–110A

TIG 10–210A 10–140A

Obciążenie dopuszczalne przy MMA

25% cyklu pracy 180A / 27,2V 110A / 24,4V

60% cyklu pracy 135A / 25,4V 71A / 22,8V

100% cyklu pracy 105A / 24,2V 55A / 22,2V

Obciążenie dopuszczalne przy TIG

25% cyklu pracy 210A / 18,4V 140A / 15,6V

60% cyklu pracy 135A / 15,4V 90A / 13,6V

100% cyklu pracy 105A / 14,2V 70A / 12,8V

26A 29A

115 V ±15%, 1~ 50/60 Hz

Moc pozorna I2przy prądzie maksymalnym

Moc czynna I2przy prądzie maksymalnym

Współczynnik mocy przy prądzie maksymalnym

MMA 0,99

TIG 0,99

Sprawność przy prądzie maksymalnym

MMA 83% 81%

Napięcie obwodu otwartego U0maks.

VRD 35 V nieaktywne 78V

VRD 35 V aktywne <30V

Temperatura pracy Od -10 do +40°C (od +14 do +104°F)

Temperatura transportu Od -20 do +55°C (od -4 do +161°F)

Stałe ciśnienie akustyczne przy bezczynności <70 db

Wymiary d × s × w 460 × 200 × 320 mm (18,1 × 7,9 × 12,6cala)

Masa 11kg (24,3funta)

Klasa izolacji F

6,1kVA 3,33kVA

6kW 3,3kW

Stopień ochrony IP 23

Klasa zastosowania

0463 859 001

- 10 -

3  DANE TECHNICZNE

Cykl pracy

Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można spawać lub ciąć przy określonym obciążeniu, nie powodując przeciążenia. Cykl pracy obowiązuje dla temperatury 40°C/104°F lub niższej.

Stopień ochrony

Kod IP określa stopień ochrony zapewnianej przez obudowę przed wnikaniem ciał stałych lub szkodliwymi skutkami wnikania wody.

Urządzenie oznaczone kodem IP23 jest przeznaczone do użytku w pomieszczeniach i na zewnątrz.

Klasa zastosowania

Symbol informuje, że źródło prądu jest przeznaczone do użytku w miejscach o zwiększonym zagrożeniu elektrycznym.

0463 859 001

- 11 -

3  DANE TECHNICZNE

3.1 Informacje dotyczące ekoprojektu

Urządzenie zostało zaprojektowane w taki sposób, aby było zgodne z dyrektywą 2009/125/WE i rozporządzeniem 2019/1784/UE.

Sprawność i zużycie energii w stanie spoczynkowym:

Nazwa Moc w stanie

spoczynkowym

Renegade ET 210iPAdvanced 27W 83%

Wartość sprawności i zużycie w stanie spoczynkowym zostały zmierzone za pomocą metody i w warunkach określonych w normie produktu EN 60974-1:2012.

Nazwę producenta, nazwę produktu, numer seryjny i datę produkcji można odczytać z tabliczki znamionowej.

1. Nazwa produktu

2. Nazwa i adres producenta

3. Numer seryjny 3A. Kod lokalizacji produkcji 3B. Poziom wersji (ostatnia cyfra roku i numer tygodnia) 3C. Rok i tydzień produkcji (ostatnie dwie cyfry roku i numer tygodnia) 3D. Sekwencyjny system numeryczny (każdy tydzień rozpoczyna się od 0001)

Sprawność przy maksymalnym zużyciu energii

0463 859 001

- 12 -

4  INSTALACJA

4 INSTALACJA

Montaż powinien zostać wykonany przez fachowca.

PRZESTROGA!

Niniejszy produkt jest przeznaczony do zastosowań przemysłowych. W gospodarstwie domowym może powodować zakłócenia radiowe. Do obowiązków użytkownika należy podjęcie odpowiednich środków ostrożności.

4.1 Lokalizacja

Źródło prądu należy umieścić w taki sposób, aby wloty i wyloty chłodzącego powietrza nie były zablokowane.

A. Minimum 200 mm (8 cali) B. Minimum 200 mm (8 cali)

OSTRZEŻENIE!

Urządzenie należy unieruchomić — szczególnie jeśli podłoże jest nierówne lub pochyłe.

0463 859 001

- 13 -

4  INSTALACJA

4.2 Instrukcja podnoszenia

Urządzenia są wyposażone w uchwyt do przenoszenia.

OSTRZEŻENIE!

Porażenie elektryczne może zabić. Nie dotykać części znajdujących się pod napięciem. Przed przemieszczeniem źródła prądu spawania należy odłączyć przewody wejściowe zasilania elektrycznego od linii zasilającej wyłączonej spod napięcia.

OSTRZEŻENIE!

Upadek urządzenia może spowodować poważne obrażenie ciała i uszkodzenie urządzenia.

Urządzenie należy podnosić, trzymając za uchwyt na górze obudowy.

4.3 Zasilanie sieciowe

UWAGA! Wymagania dotyczące zasilania sieciowego

To urządzenie spełnia wymogi normy IEC 61000-3-12, jeśli moc zwarciowa jest większa lub równa S

użytkownik urządzenia powinien dopilnować, aby urządzenie zostało podłączone tylko do zasilania o mocy zwarciowej większej lub równej S

operatorem systemu rozdzielczego.

1. Tabliczka znamionowa z danymi dotyczącymi podłączenia zasilania.

w punkcie połączenia zasilania użytkownika i sieci publicznej. Instalator lub

scmin

, kontaktując się w razie potrzeby z

scmin

0463 859 001

- 14 -

4  INSTALACJA

Zalecane bezpieczniki i minimalny przekrój przewodów dla urządzenia Renegade ES 210iP Advanced

Napięcie zasilania 230VAC 115VAC

Przekrój przewodu

2,5mm

sieciowego

Maksymalny prąd znamionowy I

max

26A 29A

MMA/Stick (SMAW)

MMA/Stick (SMAW) 15,5A 14,5A

1eff

Bezpiecznik

20A 20A przeciwprzepięciowy typu D MCB

Maksymalna zalecana

100m (328stóp) 100m (328stóp)

długość przedłużenia przewodu

Minimalna zalecana wielkość

2,5mm

przedłużenia przewodu

Zasilanie z agregatów prądotwórczych

Źródło prądu może być zasilane przez różnego typu agregaty. Jednak niektóre z nich mogą nie zapewniać dostatecznej mocy dla prawidłowego działania źródła prądu spawania. Zalecane są agregaty z automatyczną regulacją napięcia (AVR) lub regulacją równorzędnego albo lepszego typu o mocy znamionowej 7kW.

OSTRZEŻENIE!

W przypadku korzystania z zasilania wejściowego o napięciu 115 V AC prąd znamionowy wtyczki zasilania musi być większy niż 20 A.

0463 859 001

- 15 -

5  EKSPLOATACJA

5 EKSPLOATACJA

Ogólne wskazówki bezpieczeństwa dotyczące obsługi urządzenia znajdują się w rozdziale „BEZPIECZEŃSTWO” w niniejszej instrukcji. Należy je przeczytać przed rozpoczęciem korzystania z urządzenia!

UWAGA!

Przesuwając sprzęt należy korzystać z odpowiedniego uchwytu. Nie wolno ciągnąć za przewody.

OSTRZEŻENIE!

Porażenie prądem elektrycznym! Nie dotykać przedmiotu obrabianego ani głowicy spawalniczej podczas pracy!

5.1 Połączenia i elementy sterujące

1. Wyświetlacz 7. Wyjście dodatnie [+]

2. Pokrętło główne do nawigacji po menu lub regulacji wartości

3. Przycisk „Back” (Wstecz) 9. Przełącznik zasilania

4. Wyjście ujemne [-] 10. Złącze pilota/uchwytu

5. Wylot gazu 11. Połączenie chłodnicy

6. Złącze uchwytu spawalniczego 12. Wlot gazu osłonowego

0463 859 001

8. Przycisk menu

- 16 -

5  EKSPLOATACJA

5.2 Przyłączanie przewodów spawalniczego i

masowego

Źródło prądu jest wyposażone w dwa gniazda (dodatni zacisk spawalniczy (+) i ujemny zacisk spawalniczy (-)) do podłączenia przewodu spawalniczego i masowego. Gniazdo, do którego podłącza się przewód spawalniczy, zależy od metody spawania lub typu używanej elektrody.

Przewód masowy należy podłączyć do drugiego gniazda źródła prądu. Przymocować klamrę przewodu masowego do przedmiotu obrabianego i zapewnić dobry kontakt między przedmiotem obrabianym i gniazdem przewodu masowego w źródle prądu.

• W przypadku spawania TIG uchwyt spawalniczy podłącza się do ujemnego zacisku

spawalniczego (-), a przewód masowy do dodatniego zacisku spawalniczego (+).

• W przypadku spawania MMA przewód spawalniczy można podłączyć do dodatniego

(+) lub ujemnego zacisku spawalniczego (-) w zależności od typu używanej elektrody. Biegunowość połączenia jest podana na opakowaniu elektrod.

5.3 Podłączenie do chłodnicy EC 1001

UWAGA!

Należy uważać, aby przewód interfejsu nie został ściśnięty pomiędzy źródłem zasilania i jednostką chłodzącą!

UWAGA!

Chłodnica jest zasilana przez źródło prądu spawania za pośrednictwem kabla połączeniowego (więcej informacji znajduje się w instrukcji obsługi chłodnicy).

0463 859 001

- 17 -

5  EKSPLOATACJA

5.4 Sterowanie wentylatorem

Urządzenie ET 210i Advanced jest wyposażone w wentylator jako funkcję dodatkową. Gdy wentylator chłodzący nie jest używany, automatycznie się wyłącza.

Ma to dwie zalety:

1. Minimalizuje zużycie energii,

2. Minimalizuje ilości zanieczyszczeń pochłanianych przez źródło prądu, takich jak pył.

UWAGA!

Jeśli wymagane jest chłodzenie, wentylator będzie pracował; w przeciwnym razie wyłączy się automatycznie.

5.5 Zabezpieczenie termiczne

Źródło zasilania jest wyposażone w zabezpieczenie termiczne chroniące przed przegrzaniem. W przypadku przegrzania spawanie zostaje zatrzymane, a na wyświetlaczu pojawia się komunikat o błędzie „Błąd 206”. Zabezpieczenie jest automatycznie kasowane po znacznym spadku temperatury.

5.6 Panel sterowania

Ogólne wskazówki bezpieczeństwa dotyczące obsługi urządzenia znajdują się w części „Środki ostrożności” w rozdziale „BEZPIECZEŃSTWO” w niniejszej instrukcji.

Ogólne informacje na temat eksploatacji można znaleźć w rozdziale „EKSPLOATACJA” w niniejszej instrukcji.

Przed rozpoczęciem montażu, obsługi lub prac serwisowych należy zapoznać się z procedurami bezpieczeństwa pracodawcy i postępować zgodnie z nimi

UWAGA!

Po zakończeniu włączania zasilania na panelu sterowania pojawi się menu główne.

5.6.1 Obsługa

1. Przycisk lewy (przycisk Wstecz) a) Przycisk Wstecz umożliwia powrót

do poprzedniego ekranu

b) Naciśnięcie i przytrzymanie go przez

3 s usuwa zadania (na ekranie Zadania)

2. Nawigacja po menu: w celu wyboru lub zmiany wartości obracać i naciskać

3. Przycisk prawy (przycisk Menu)

0463 859 001

Naciśnięciu przycisku Menu powoduje powrót bezpośrednio do ekranu menu

- 18 -

5  EKSPLOATACJA

5.7 Ekran Informacje

W menu Informacje użytkownik może znaleźć informacje na temat materiałów eksploatacyjnych i części zamiennych, akcesoriów, zalecanych metali wypełniających, ogólnej konserwacji i kod QR instrukcji obsługi.

1. Informacje

5.8 Ekran Ustawienia

Nacisnąć przycisk Menu, aby przejść do ekranu Menu. Obrócić pokrętło główne do ikony Ustawienia i nacisnąć pokrętło główne, aby przejść do ekranu menu ustawień.

1. Ekran Ustawienia

1. Ustawienia języka

2. Ustawienia jasności

3. Podstawowe/zaawansowane (wyłącznie TIG)

Element ten umożliwia wybór widoku podstawowego lub zaawansowanego spawarki TIG na ekranie głównym. Przejść do ekranu wyboru za pomocą pokrętła głównego i nacisnąć, gdy podświetlony jest widok główny TIG. Dokonać wyboru opcji podstawowej (Basic) lub zaawansowanej (Advanced) oraz potwierdzić wybór, naciskając pokrętło główne. Wyświetlacz powróci do ekranu menu.

0463 859 001

- 19 -

5  EKSPLOATACJA

4. Ustawienia przystawki sterowania zdalnego min. (wartość procentowa natężenia prądu)

Służy do ustawiania prądu minimalnego dla pedału. Ustawienie odpowiada wartości procentowej nastawy prądu w zakresie 0–99%, skokowo co 1%.

Na przykład: Jeśli prąd jest ustawiony na 100A, a funkcja prądu min. przystawki zdalnego sterowania jest ustawiona na 20, prąd min. przystawki zdalnego sterowania będzie miał wartość 20A. Jeśli prąd jest ustawiony na 80A, a funkcja prądu min. przystawki zdalnego sterowania jest ustawiona na 50, prąd min. przystawki zdalnego sterowania będzie miał wartość 40A.

Przejść do ekranu regulacji, naciskając pokrętło główne, gdy poziom min. przystawki sterowania zdalnego zostanie podświetlony i obrócić pokrętło główne w celu ustawienia wartości procentowej na wartość wyświetlaną. Potwierdzić ustawienia, naciskając pokrętło główne, a wyświetlacz powróci do ekranu menu.

5. Przełączanie zadania spustem WŁ./WYŁ. (wyłącznie TIG)

6. WŁ./WYŁ. chłodnicy (wyłącznie TIG)

7. Przywracanie ustawień fabrycznych

8. Informacje (wersja oprogramowania)

5.9 Ekran Zdalne sterowanie

Ustawienie przełączania zadania służy do przywoływania zapisanych zadań, gdy maszyna jest włączona, ale nie ma łuku. Ta funkcja umożliwia wybór różnych pamięci danych spawania poprzez naciśnięcie spustu uchwytu spawalniczego. Użytkownik może wybrać jedno z trzech pierwszych zadań i przywołać je, a następnie nacisnąć spust liczbę razy odpowiadającą pozycji zadania (na przykład, przywołanie zadania nr 2 wymaga szybkiego naciśnięcia spustu dwukrotnie).

Użytkownik może włączyć lub wyłączyć funkcję przełączania zadań, naciskając pokrętło główne, gdy ustawienie jest podświetlone.

1. Ekran Zdalne sterowanie

0463 859 001

- 20 -

5  EKSPLOATACJA

Podłączyć przystawkę zdalnego sterowania z tyłu źródła prądu i aktywować ją na ekranie Menu. Gdy przystawka zdalnego sterowania jest włączona, panel sterowania jest zablokowany, ale wyświetla dane spawania.

W przypadku podłączenia urządzenia zdalnego maksymalny prąd wyjściowy źródła prądu zostanie określony za pomocą pokrętła na panelu przednim, niezależnie od ustawienia przystawki zdalnego sterowania. Patrz Sekcja 5.14 "Objaśnienie funkcji pedału", strona35.

Jeśli do źródła prądu nie jest podłączona żadna przystawka zdalnego sterowania, na wyświetlaczu pojawi się komunikat „Nie wykryto przystawki zdalnego sterowania”. Po podłączeniu przystawki zdalnego sterowania (patrz opcje na ekranie Akcesoria w menu Informacje) należy ją WŁĄCZYĆ lub WYŁĄCZYĆ, obracając pokrętło główne. Potwierdzić wybór, naciskając pokrętło główne, a wyświetlacz powróci do ekranu menu.

5.10 Ekran Zadania

1. Ekran Zadania

Źródło prądu Renegade ET 210iP Advanced umożliwia użytkownikowi zapisanie 10 zadań dla każdego procesu spawania. Najważniejsze dane dotyczące spawania można przeglądać w menu Zadania, co ułatwia wybór.

Aby zapisać bieżące dane spawania, należy przejść do ekranu Zadania w celu znalezienia dostępnej pozycji zadania lub pozycji zadania do zamiany, nacisnąć pokrętło główne i przytrzymać je przez 2 sekundy.

Aby przywołać zadanie, należy przejść do ekranu Zadania w odpowiednim ekranie menu procesu spawania, przewinąć listę Zadań za pomocą pokrętła głównego i potwierdzić wybór, naciskając pokrętło główne.

Aby usunąć zadanie, obrócić pokrętło główne, aby przewinąć do pozycji zadania, nacisnąć i przytrzymać przycisk Wstecz, aż na ekranie pojawi się komunikat „Usuń tę pozycję Zadania”. Potwierdzić poprzez naciśnięcie pokrętła głównego.

0463 859 001

- 21 -

5  EKSPLOATACJA

5.11 Ekran Spawanie

1. Chwilowa wartość prądu podczas spawania lub średnia wartość prądu dla ostatniej spoiny po wykonaniu spawania.

2. Chwilowa wartość napięcia podczas spawania lub średnie napięcie dla ostatniej spoiny po wykonaniu spawania.

3. Po spawaniu zostanie wyświetlony czas łuku dla ostatniej spoiny.

Parametry ostatniej spoiny będą wyświetlane przez 10 sekund po spawaniu. Po upływie 10 sekund i braku interakcji z interfejsem użytkownika wyświetlacz powraca do poprzedniego widoku przed spawaniem.

5.12 Spawanie MMA

Spawanie MMA określa się również mianem spawania z wykorzystaniem elektrod otulonych. Łuk elektryczny topi elektrodę, a także miejscowo materiał obrabianego przedmiotu. Topiąca się otulina wytwarza żużel ochronny i gaz osłonowy, które zabezpieczają jeziorko spawalnicze przed zanieczyszczeniami atmosferycznymi.

W przypadku spawania MMA źródło prądu będzie wyposażone w:

• przewód spawalniczy z uchwytem elektrody

• przewód masowy z klamrą

5.12.1 Ekran główny MMA/Elektroda

0463 859 001

- 22 -

5  EKSPLOATACJA

1. VRD: funkcja VRD gwarantuje, że napięcie jałowe nie przekracza 35V podczas przerwy w spawaniu. Kiedy VRD jest WŁĄCZONE, na pasku stanu ekranu głównego wyświetlany jest napis „VRD”. Domyślnym ustawieniem fabrycznym jest WYŁĄCZONE VRD (z wyjątkiem Australii). Aby aktywować tę funkcję, należy skontaktować się z technikiem autoryzowanego serwisu firmy ESAB.

2. Zaprogramowany prąd spawania: obrócić pokrętło główne w prawo, aby zwiększyć zaprogramowany prąd spawania, lub w lewo, aby zmniejszyć zaprogramowany prąd spawania.

3. Na dolnym pasku ekranu głównego wyświetlany jest stan procesu spawania, moc łuku, wartość dla gorącego startu, wybór zadania i połączenie z przystawką zdalnego sterowania. Aby wprowadzić zmiany lub ustawienia, należy nacisnąć przycisk menu, aby przejść do ekranu menu i poruszać się po ekranie, obracając pokrętło główne. Patrz szczegółowe informacje na temat poszczególnych funkcji w Sekcja 5.12.2 "Ekran menu MMA/Elektroda", strona23.

5.12.2 Ekran menu MMA/Elektroda

0463 859 001

- 23 -

5  EKSPLOATACJA

1. Ikona wyboru procesu: nacisnąć pokrętło główne, aby przejść do ekranu wyboru procesu i wybrać funkcję Elektroda (MMA), ponownie naciskając pokrętło główne.

2. Rodzaj elektrody: wybrać pomiędzy elektrodą rutylową/podstawową a elektrodą celulozową, obracając pokrętło główne i potwierdzić wybór poprzez naciśniecie pokrętła głównego.

3. Gorący start: funkcja gorącego startu chwilowo zwiększa natężenie prądu na początku spawania, aby ograniczyć ryzyko wystąpienia braku przetopu na początku spoiny. Obrócić pokrętło główne, aby ustawić poziom gorącego startu w skali od 1 do 10 na ekranie gorącego startu. Potwierdzić ustawienie, naciskając pokrętło główne, a na ekranie menu zostanie wyświetlony ustawiony poziom gorącego startu.

4. Moc łuku: funkcja mocy łuku określa zmiany prądu towarzyszące zmianom długości łuku podczas spawania. Stosować niską wartość mocy łuku w celu uzyskania łagodnego łuku z mniejszą ilością rozprysków oraz używać wysokiej wartości, aby wytworzyć gorący i opadający łuk. Obrócić pokrętło główne, aby dostosować moc łuku w skali od 1 do 10 na ekranie mocy łuku. Potwierdzić ustawienie, naciskając pokrętło główne, a na ekranie menu zostanie wyświetlona ustawiona moc łuku.

0463 859 001

- 24 -

5  EKSPLOATACJA

5.13 Spawanie TIG

Spawanie metodą TIG powoduje topienie metalu obrabianego przedmiotu, wykorzystując łuk zajarzony od nietopiącej się elektrody wolframowej. Jeziorko spawalnicze i elektroda są zabezpieczane gazem osłonowym, który zwykle zawiera gaz obojętny.

W przypadku spawania TIG źródło prądu będzie wyposażone w:

• uchwyt TIG

• przewód gazowy podłączany do wejścia zasilania gazem (za pomocą zacisku przewodu)

• butlę z argonem

• regulator butli z argonem

• elektrodę wolframową

• przewód masowy (z zaciskiem)

Niniejsze źródło prądu wykonuje start Lift Arc TIG i TIG HG start.

Lift Arc TIG

Funkcja LiftArc™ zajarza łuk po przyłożeniu elektrody wolframowej do obrabianego przedmiotu, naciśnięciu spustu i wycofaniu elektrody wolframowej z obrabianego przedmiotu. Aby ograniczyć do minimum ryzyko zanieczyszczenia elektrody, prąd rozruchowy jest bardzo niski i narasta do ustawionej wartości (sterowany przez funkcję narastania prądu).

Elektrodę wolframową przykłada się do przedmiotu obrabianego i naciska spust uchwytu spawalniczego. Kiedy elektroda zostanie odsunięta od przedmiotu, następuje zajarzenie łuku przy ograniczonym poziomie prądu.

TIG HF start

Funkcja HF start zajarza łuk, wykorzystując łuk rozruchowy napięcia o wysokiej częstotliwości. Ogranicza to ryzyko zanieczyszczenia elektrody wolframowej przy rozruchu. Napięcie o wysokiej częstotliwości może powodować zakłócenie działania innych urządzeń elektrycznych znajdujących się w pobliżu.

Funkcja HF (High Frequency — wysoka częstotliwość) start zajarza łuk za pomocą iskry powstałej w wyniku przybliżenia elektrody wolframowej do przedmiotu obrabianego oraz naciśnięcia spustu na uchwycie TIG.

0463 859 001

- 25 -

5  EKSPLOATACJA

5.13.1 Ekran główny TIG

1. Połączenie chłodnicy wodnej: symbol chłodzenia wodą jest wyświetlany na pasku stanu, gdy chłodnica wody jest podłączona i włączona.

2. Zaprogramowany prąd spawania: obrócić pokrętło główne w prawo, aby zwiększyć zaprogramowany prąd spawania, lub w lewo, aby zmniejszyć zaprogramowany prąd spawania.

3. Sekwencjonowanie spawania TIG wyświetla skorygowaną wartość dla procesu spawania TIG prądem stałym, gdy włączony jest widok sekwencjonowania lub proces spawania pulsacyjnego TIG prądem stałym, gdy włączony jest widok pulsacji i sekwencji/pulsacji. Spawanie pulsacyjne TIG prądem stałym jest stosowane głównie w przypadku cienkich elementów metalowych, ale może być również stosowane na grubszych materiałach w zależności od zastosowania. Pulsacja pozwala użytkownikowi kontrolować ilość ciepła przekazywanego na obrabiany element. Ustawienie pulsacji pozwala użytkownikowi uzyskać znacznie większą kontrolę nad procesem spawania bez uszczerbku na wytrzymałości i integralności spoiny oraz pomaga w uzyskaniu gładkiej i czystej spoiny. Informacje na temat aktywacji pulsacji lub regulacji wartości dla każdego procesu można znaleźć we wprowadzeniu w XXX. Aby zmienić widok podstawowy, widok sekwencji lub widok sekwencji/pulsacji, należy nacisnąć przycisk menu i przejść do menu Ustawienia.

4. Na dolnym pasku ekranu głównego TIG wyświetlany jest stan wyboru procesu spawania, tryb spustu, pulsacji, wybór zadania i połączenie przystawki zdalnego sterowania. Aby wprowadzić zmiany lub ustawienia, należy nacisnąć przycisk menu i poruszać się po funkcjach, obracając pokrętło główne. Patrz szczegółowe wprowadzenie w XXX.

Widok główny sekwencji/pulsacji TIG

1. Widok czasu szczytowego 3. Widok prądu bazowego

2. Widok częstotliwości

0463 859 001

- 26 -

5  EKSPLOATACJA

Widok główny sekwencji TIG

1. Widok przewypływu gazu 4. Widok opadania prądu

2. Widok prądu rozruchowego 5. Widok prądu końcowego

3. Widok narastania prądu 6. Widok powypływu gazu

5.13.2 Ekran Menu TIG

Po wybraniu opcji Lift TIG lub TIG HF należy nacisnąć przycisk menu, aby przejść do ekranu menu TIG.

1. Wybór procesu

Kiedy ikona jest podświetlona, nacisnąć pokrętło główne, aby przejść do ekranu wyboru procesu i wybrać opcję Lift TIG lub TIG HF.

2. Ustawienia sekwencji

Aby przejść do ekranu ustawień sekwencji, należy nacisnąć pokrętło główne, gdy podświetlona jest ikona sekwencji, a następnie poruszać się po sekwencjach obracając pokrętło główne. Aby wyregulować dowolny proces, należy nacisnąć pokrętło główne, gdy proces regulacji jest wyświetlany na żółto i obrócić pokrętło główne, aby ustawić wyświetlaną wartość. Ponownie nacisnąć pokrętło główne, aby potwierdzić wartość i wyjść z trybu regulacji.

0463 859 001

- 27 -

5  EKSPLOATACJA

Przedwypływ gazu

Funkcja przedwypływu gazu kontroluje czas wypływu gazu ochronnego zanim nastąpi zajarzenie łuku. Zakres ustawień wynosi 0,0–25,0 sekund. Domyślne ustawienie fabryczne to 1,0 sekunda.

Powypływ gazu

Funkcja powypływu gazu kontroluje czas wypływu gazu ochronnego po wygaszeniu łuku. Zakres ustawień wynosi 0,0–25,0 sekund. Ustawienie fabryczne to 7,0 sekund.

Narastanie prądu

Funkcja narastania prądu kontroluje czas wzrostu natężenia prądu na etapie rozpoczynania spawania, aby zapobiec potencjalnemu uszkodzeniu elektrody wolframowej. Zakres ustawień wynosi 0,0–25,0 sekund. Ustawienie fabryczne to 1,5 sekundy.

Opadanie prądu

Funkcja opadania prądu kontroluje czas spadku natężenia prądu w procesie kończenia spawania, aby zapobiec powstaniu pęcherzy kanalikowych i/lub pęknięć. Zakres ustawień wynosi 0,0–25,0 sekund. Domyślne ustawienie fabryczne to 3,0 sekundy.

3. Ustawienia pulsacji

Do ustawienia prądu pulsującego wymagane są cztery parametry: prąd pulsujący, prąd bazowy, zrównoważenie pulsacji i częstotliwość pulsacji.

Prąd pulsujący

Wyższa z dwóch wartości prądu podczas stosowania prądu pulsującego. Zakres ustawień wynosi od 10 do 210 A.

Prąd bazowy pulsujący

Niższa z dwóch wartości prądu podczas stosowania prądu pulsującego. Zakres ustawień wynosi od 10 do 210 A. Domyślne ustawienie fabryczne to 80 A.

Zrównoważenie pulsacji

Zrównoważenie pulsacji to stosunek między prądem pulsującym a prądem bazowym w cyklu pulsacji. W celu kontrolowania energii łuku i wielkości jeziorka spawalniczego, zrównoważenie pulsacji można regulować poprzez ustawienie wartości procentowej prądu pulsującego w cyklu pulsacji. Zakres ustawień wynosi 10–90%, a wartość przyrostu dla każdego obrotu pokrętła głównego wynosi 5%. Domyślne ustawienie fabryczne to 50%.

Na przykład: jeśli zrównoważenie pulsacji jest ustawione na 50%, czas prądu pulsującego i prądu bazowego będą rozłożone po równo w cyklu pulsacji. Jeśli zrównoważenie pulsacji jest ustawione na 90%, czas prądu pulsującego będzie wypełniał 90% cyklu pulsacji, a czas prądu bazowego — tylko 10%.

0463 859 001

- 28 -

5  EKSPLOATACJA

Częstotliwość pulsacji

Liczba cykli pulsacji w jednostce czasu. Im wyższa częstotliwość, tym więcej cykli pulsacji w jednostce czasu. Gdy częstotliwość pulsacji jest ustawiona na niską wartość, jeziorko zdąża częściowo zakrzepnąć między poszczególnymi impulsami. Jeśli częstotliwość jest ustawiona na wysoką wartość, można uzyskać bardziej skupiony łuk.

Zakres ustawień wynosi 0,01-999 Hz. Wartość przyrostu przy każdym obrocie pokrętła głównego zmienia się zgodnie z poniższą listą. Domyślne ustawienie fabryczne to 100 Hz.

0,01–0,99: 0,01 1,0–9,9: 0,1 10–100: 1 100–300: 10 300–999: 100

0463 859 001

- 29 -

5  EKSPLOATACJA

1. WŁ./WYŁ. pulsacji (nacisnąć pokrętło główne, aby przełączyć między stanem włączenia i wyłączenia)

2. Ustawienia częstotliwości (nacisnąć pokrętło główne i obracać w celu regulacji)

4. Tryb spustu

3. Prąd szczytowy (tylko do odczytu)

4. Ustawienie czasu szczytowego (nacisnąć pokrętło główne i obracać w celu regulacji)

5. Ustawienie prądu tła (nacisnąć pokrętło główne i obracać w celu regulacji)

6. Prąd średni (tylko do odczytu)

0463 859 001

- 30 -

5  EKSPLOATACJA

2-taktowe

W trybie sterowania 2-taktowego naciśnięcie spustu uchwytu spawalniczego TIG (1) powoduje uruchomienie wypływu gazu osłonowego i zajarzenie łuku. Prąd narasta do ustawionej wartości. Zwolnienie spustu (2) powoduje rozpoczęcie opadania prądu i wygaszenie łuku. Gaz osłonowy będzie wypływał nadal w celu zabezpieczenia spoiny i elektrody wolframowej.

A = Przedwypływ gazu B = Narastanie C = Opadanie D = Powypływ gazu

4-taktowy

W trybie sterowania 4-taktowego naciśnięcie spustu uchwytu spawalniczego TIG (1) powoduje uruchomienie wypływu gazu osłonowego i zajarzenie łuku na poziomie pilotowym. Zwolnienie spustu (2) powoduje narastanie prądu do ustawionej wartości. Aby przerwać spawanie, należy ponownie nacisnąć spust (3). Natężenie prądu ponownie opadnie to poziomu pilotowego. Zwolnienie spustu (4) spowoduje wygaszenie łuku. Gaz osłonowy będzie wypływał nadal w celu zabezpieczenia spoiny i elektrody wolframowej.

A = Przedwypływ gazu B = Narastanie C = Opadanie D = Powypływ gazu

4T2 zmienia wartość prądu wtórnego, który musi być skorygowany w sekwencjonowaniu po aktywacji 4T2. Funkcja prądu 4T2 umożliwia użytkownikowi przełączenie na niższe natężenie prądu podczas spawania narożników lub krawędzi bez przerwy w wykonywaniu spoiny.

0463 859 001

Tryb pracy 4T2 jest dostępny wyłącznie w trybie spustu, gdy włączony jest tryb 4T2.

Kiedy tryb 4T2 jest aktywny, można go włączyć przez szybkie naciśnięcie spustu podczas spawania. Jedno szybkie naciśnięcie spustu (naciśnięcie i zwolnienie) spowoduje przełączenie wyjściowego prądu spawania z „prądu podstawowego” na „prąd wtórny”; kolejne szybkie dotknięcie spustu spowoduje przełączenie prądu z „prądu wtórnego” na „prąd podstawowy”.

Patrz ilustracja poniżej.

- 31 -

5  EKSPLOATACJA

A = Przedwypływ gazu B = Narastanie C = Opadanie D = Powypływ gazu E = Prąd wtórny

Poniższa ilustracja przedstawia nawigację lub konfigurację pulsacji 4T2 na ekranie Pulsacji.

0463 859 001

- 32 -

5  EKSPLOATACJA

1. Wybór trybu spawania (Lift TIG/HF TIG) 7. Ustawienie prądu wtórnego (prąd B)

2. Wybrać tryb 4T2 8. Ustawienie opadania

3. Ustawienie przedwypływu gazu 9. Ustawienie prądu końcowego

4. Ustawienie prądu rozruchowego 10. Ustawienie powypływu gazu

5. Ustawienie narastania 11. Bieżące ustawienia i przegląd

6. Ustawienie prądu podstawowego (prąd A) 12. Ekran Spawanie

0463 859 001

- 33 -

5  EKSPLOATACJA

Tryb punktowy

Spawanie punktowe służy do spawania dwóch cienkich płyt w żądanym miejscu poprzez stopienie górnej i dolnej płyty w celu utworzenia między nimi grudki. Czas spawania punktowego można regulować w menu sekwencji po uaktywnieniu trybu punktowego

Poniższa ilustracja przedstawia pracę w trybie punktowym.

1. Wybór trybu spawania (Lift TIG/HF TIG) 4. Ustawienie prądu spawania

2. Wybrać tryb punktowy 5. Ustawienie czasu spawania w punkcie

3. Ustawienie przedwypływu gazu 6. Ustawienie powypływu gazu

0463 859 001

- 34 -

5  EKSPLOATACJA

5.14 Objaśnienie funkcji pedału

Pedał o działaniu 2-taktowym z wykorzystaniem spustu uchwytu spawalniczego TIG

W trybie sterowania 2-taktowego z włączonym pedałem naciśnięcie spustu uchwytu spawalniczego TIG (1) powoduje uruchomienie wypływu gazu osłonowego i zajarzenie łuku. Prąd narasta do ustawionej wartości prądu minimalnego przystawki zdalnego sterowania. Pedał umożliwia regulację natężenia prądu w zakresie między wartością prądu minimalnego przystawki zdalnego sterowania a ustawioną wartością prądu. Zwolnienie spustu uchwytu spawalniczego TIG (2) powoduje rozpoczęcie opadania prądu i wygaszenie łuku. Gaz osłonowy będzie wypływał nadal w celu zabezpieczenia spoiny i elektrody wolframowej.

A = Przedwypływ gazu B = Narastanie C = Opadanie D = Powypływ gazu

Pedał o działaniu 4-taktowym z wykorzystaniem spustu uchwytu spawalniczego TIG

W trybie sterowania 4-taktowego z włączonym pedałem naciśnięcie spustu uchwytu spawalniczego TIG (1) powoduje uruchomienie wypływu gazu osłonowego i zajarzenie łuku na poziomie pilotowym. Zwolnienie spustu (2) powoduje narastanie prądu do wartości prądu minimalnego przystawki zdalnego sterowania. Pedał umożliwia regulację natężenia prądu w zakresie między wartością prądu minimalnego przystawki zdalnego sterowania a ustawioną wartością prądu. Aby przerwać spawanie, należy ponownie nacisnąć spust (3). Natężenie prądu ponownie opadnie to poziomu pilotowego. Zwolnienie spustu (4) spowoduje wygaszenie łuku. Gaz osłonowy będzie wypływał nadal w celu zabezpieczenia spoiny i elektrody wolframowej.

E = Ustawiony prąd F = Prąd min. przystawki zdalnego

sterowania G = Zakres regulacji prądu za pomocą

pedału

0463 859 001

A = Przedwypływ gazu B = Narastanie C = Opadanie D = Powypływ gazu

- 35 -

E = Ustawiony prąd F = Prąd min. przystawki zdalnego

sterowania G = Zakres regulacji prądu za pomocą

pedału

5  EKSPLOATACJA

Pedał

Naciśnięcie pedału (1) powoduje uruchomienie wypływu gazu osłonowego i zajarzenie łuku. Prąd narasta do ustawionej wartości prądu minimalnego przystawki zdalnego sterowania. Pedał umożliwia regulację natężenia prądu w zakresie między wartością prądu minimalnego przystawki zdalnego sterowania a ustawioną wartością prądu. Zwolnienie pedału powoduje rozpoczęcie opadania prądu i wygaszenie łuku. Gaz osłonowy będzie wypływał nadal w celu zabezpieczenia spoiny i elektrody wolframowej.

A = Przedwypływ gazu B = Narastanie C = Opadanie D = Powypływ gazu

E = Ustawiony prąd F = Prąd min. przystawki zdalnego

sterowania G = Zakres regulacji prądu za pomocą

pedału

0463 859 001

- 36 -

6  KONSERWACJA

6 KONSERWACJA

OSTRZEŻENIE!

Na czas czyszczenia i konserwacji należy odłączyć zasilanie sieciowe.

PRZESTROGA!

Osłony bezpieczeństwa mogą zdejmować wyłącznie osoby przeszkolone z zakresu urządzeń elektrycznych (autoryzowany personel).

PRZESTROGA!

Produkt jest objęty gwarancją producenta. Wszelkie próby prac naprawczych podejmowane przez nieautoryzowane serwisy lub personel powodują utratę ważności gwarancji.

UWAGA!

Regularna konserwacja jest bardzo ważna dla bezpiecznego i niezawodnego działania.

UWAGA!

W warunkach silnego zapylenia należy częściej przeprowadzać czynności konserwacyjne.

Przed każdym użyciem należy upewnić się, że:

• Produkt i przewody nie są uszkodzone,

• Palnik jest czysty i nieuszkodzony.

6.1 Rutynowa konserwacja

Harmonogram konserwacji w normalnych warunkach. Skontrolować sprzęt przez każdym użyciem.

Częstotliwość Zakres konserwacji

Co 3 miesiące

Wyczyścić i wymienić

nieczytelne etykiety.

Co 6 miesięcy

Wyczyścić wnętrze

urządzenia. Użyć

suchego sprężonego

powietrza pod

ciśnieniem 4barów.

Wyczyścić zaciski

spawalnicze.

Sprawdzić lub wymienić

przewody spawalnicze.

0463 859 001

- 37 -

6  KONSERWACJA

6.2 Instrukcje dotyczące czyszczenia

Aby zachować jak najlepszą wydajność i zwiększyć trwałość źródła prądu, należy regularnie czyścić produkt. Częstotliwość czyszczenia jest zależna od:

• procesu spawania

• czasu trwania łuku

• środowiska pracy

PRZESTROGA!

Należy upewnić się, że procedura czyszczenia jest przeprowadzona w odpowiednio przygotowanym miejscu.

PRZESTROGA!

Podczas czyszczenia zawsze używać zalecanego osprzętu ochronnego, takiego jak zatyczki do uszu, okulary ochronne, maski, rękawice i buty ochronne.

PRZESTROGA!

Procedura czyszczenia powinna być przeprowadzana przez upoważnionego technika serwisu.

1. Odłączyć źródło prądu od zasilania sieciowego.

OSTRZEŻENIE!

Przed przejściem do następnej czynności odczekać co najmniej 30 sekund na rozładowanie kondensatorów.

2. Odkręcić cztery śruby utrzymujące prawy panel boczny (R) i zdjąć go.

3. Oczyścić prawą stronę źródła zasilania za pomocą suchego sprężonego powietrza pod niższym ciśnieniem.

0463 859 001

UWAGA!

Źródło prądu ma tylko jedną „brudną stronę” (prawą) i jedną „czystą” (lewą). Ważne jest, aby nie zdejmować panelu z lewej strony przed oczyszczeniem prawej strony źródła zasilania.

- 38 -

6  KONSERWACJA

4. Odkręcić cztery śruby utrzymujące lewy panel boczny (L) i zdjąć go.

5. Oczyścić lewą stronę źródła zasilania za pomocą suchego sprężonego powietrza pod niższym ciśnieniem.

6. Upewnić się, że na żadnej części źródła zasilania nie pozostał pył.

0463 859 001

- 39 -

6  KONSERWACJA

7. Po wyczyszczeniu ponownie złożyć źródło prądu i wykonać testy zgodnie z normą IEC 60974-4. Postępować zgodnie z procedurą opisaną w części „Po naprawie, kontroli i teście” w instrukcji serwisowej.

UWAGA!

Podczas ponownego montażu panelu z prawej strony, należy upewnić się, że osłona urządzenia IP na wewnętrznej części panelu jest w prawidłowym położeniu. Osłona urządzenia IP powinna być nachylona pod kątem ok. 90° do źródła zasilania tak, aby znalazła się pomiędzy złączem wyjścia spawalniczego i wyjściami transformatora.

8. Dokręcić śruby na panelach bocznych momentem 3Nm±0,3Nm (26,6cali na funt±2,6).

0463 859 001

- 40 -

7  ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW

7 ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW

Przed odesłaniem urządzenia do autoryzowanego serwisu należy przeprowadzić następujące kontrole i przeglądy.

• Sprawdzić, czy zasilanie sieciowe jest odłączone przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac naprawczych.

Typ usterki Działanie naprawcze

Problemy ze spawaniem metodą MMA

Problemy ze spawaniem metodą TIG

Sprawdzić, czy proces spawania jest ustawiony na tryb MMA.

Sprawdzić, czy przewód spawalniczy i masowy zostały prawidłowo podłączone do źródła zasilania.

Upewnić się, że zacisk masowy ma prawidłowy styk z obrabianym elementem.

Sprawdzić, czy używane są prawidłowe elektrody oraz biegunowość. Sprawdzić biegunowość elektrod.

Sprawdzić, czy ustawiono odpowiednie natężenie prądu spawania (A).

Dostosować wartości mocy łuku oraz gorącego startu.

W razie potrzeby sprawdzić, czy proces spawania ma ustawiony tryb Lift TIG.

Sprawdzić, czy uchwyt TIG i przewód masowy zostały prawidłowo podłączone do źródła zasilania.

Upewnić się, że zacisk masowy ma prawidłowy styk z obrabianym elementem.

Upewnić się, że przewód uchwytu TIG jest podłączony do ujemnego zacisku spawalniczego.

Upewnić się, że gaz osłonowy, przepływ gazu, natężenie prądu spawania, umiejscowienie pałeczki do spawania, średnica elektrody i tryb spawania źródła prądu są prawidłowe.

Brak łuku Sprawdzić, czy przełącznik zasilania elektrycznego został włączony.

Sprawdzić, czy wyświetlacz jest włączony, aby upewnić się, że urządzenie jest zasilane.

Sprawdzić, czy panelu ustawień wyświetla prawidłowe wartości.

Sprawdzić, czy przewody spawalniczy i masowy zostały prawidłowo podłączone.

Sprawdzić bezpieczniki zasilania elektrycznego.

Przerwanie prądu spawania podczas spawania

Zabezpieczenie termiczne często się załącza

Sprawdzić, czy kontrolka LED dotycząca przegrzania (zabezpieczenia termicznego) na panelu ustawień jest włączona.

Kontynuować typ usterki „bez łuku”.

Upewnić się, że napięcie spawania zalecanego cyklu pracy nie zostało przekroczone.

Patrz część „Cykl pracy” w rozdziale DANE TECHNICZNE.

Upewnić się, że wloty lub wyloty powietrza nie są zatkane.

Wyczyścić wnętrze urządzenia zgodnie z zasadami rutynowej konserwacji.

0463 859 001

- 41 -

8  KALIBRACJA I WERYFIKACJA

8 KALIBRACJA I WERYFIKACJA

OSTRZEŻENIE!

Kalibracja i weryfikacja powinny być przeprowadzane przez wyszkolonego technika serwisowego dysponującego odpowiednim przeszkoleniem w zakresie technologii spawania i pomiarów. Technik powinien mieć wiedzę o zagrożeniach, które mogą wystąpić podczas spawania i pomiaru oraz powinien podejmować niezbędne działania zabezpieczające!

8.1 Metody pomiaru i tolerancje

Podczas kalibracji i weryfikacji referencyjny przyrząd pomiarowy musi wykorzystywać tę samą metodę pomiaru w zakresie DC (uśrednianie i korektę zmierzonych wartości). Do przyrządów referencyjnych stosuje się szereg metod pomiarowych, np. TRMS (rzeczywista wartość skuteczna), RMS (wartość skuteczna) i średnia arytmetyczna wyprostowana. W RenegadeET210iAdvanced używana jest średnia arytmetyczna wyprostowana i dlatego należy ją skalibrować względem przyrządu referencyjnego przy użyciu średniej arytmetycznej wyprostowanej.

W terenie może się zdarzyć, że urządzenie pomiarowe i RenegadeET210iAdvanced będą wskazywać różne wartości, mimo że oba systemy są zweryfikowane i skalibrowane. Wynika to z tolerancji pomiarowych i metody pomiaru obu systemów pomiarowych. Może to skutkować znacznym odchyleniem od sumy obu tolerancji pomiarowych. Jeżeli metody pomiarowe różnią się (TRMS, RMS lub średnia arytmetyczna wyprostowana), to należy spodziewać się znacznie większych odchyleń!

Źródło prądu ESAB RenegadeET210iAdvanced przedstawia wartość mierzoną w postaci średniej arytmetycznej wyprostowanej i dlatego nie powinny występować znaczące różnice w porównaniu z innymi urządzeniami spawalniczymi ESAB, wynikające z metody pomiaru.

8.2 Wymagania, specyfikacje i normy

Urządzenie RenegadeET210iAdvanced zostało zaprojektowane w taki sposób, aby zapewnić dokładność wskazań i mierników wymaganych przez normę IEC/EN 60974-14.

Dokładności kalibracji wyświetlanej wartości

Napięcie łuku ±1.5V (U

zakres pomiarowy w systemie RenegadeET210iAdvanced wynosi 0,25-199V).

Prąd spawania ±2.5% I2 maks. zgodnie z tabliczką znamionową badanego urządzenia,

rozdzielczość 1A. Zakres pomiarowy jest określony na tabliczce znamionowej stosowanego źródła prądu spawania RenegadeET210iAdvanced.

Zalecana metoda i odpowiednia norma

Firma ESAB zaleca przeprowadzanie kalibracji i weryfikacji zgodnie z normą IEC/EN 60974-14(:2018) lub EN 50504:2008 (chyba że z firmy ESAB zostanie przekazany inny sposób wykonania).

–U2) pod obciążeniem, rozdzielczość 0,25V (teoretyczny

min

0463 859 001

- 42 -

9  KODY BŁĘDÓW

9 KODY BŁĘDÓW

Kod błędu informuje o wystąpieniu usterki sprzętu. Błędy są wskazywane na wyświetlaczu przez komunikat „Error” (Błąd), po którym pojawia się numer kodu błędu.

Jeśli wystąpiło kilka błędów, zostanie wyświetlony tylko kod ostatniego z nich.

9.1 Objaśnienia kodów błędów

Kody błędów, z którymi użytkownik może sobie poradzić, wymieniono poniżej. W przypadku pojawienia się innego kodu należy skontaktować się z technikiem autoryzowanego serwisu firmy ESAB.

Kod błędu Opis

Error206 Usterka temperatury

Temperatura źródła zasilania jest zbyt wysoka. Kontrolka LED wskazująca usterkę temperatury również zapaliła się na panelu. Wskaźnik przegrzania na panelu sterowania sygnalizuje usterkę temperatury.

Działanie: Kod błędu automatycznie zniknie, a kontrolka LED sygnalizująca usterkę temperatury zgaśnie po ostygnięciu źródła zasilania, gdy będzie ono ponownie gotowe do użycia. Jeśli błąd nadal występuje, należy skontaktować się z technikiem serwisu.

Error406 Usterka dotycząca chłodziwa

Temperatura płynu chłodzącego jest zbyt wysoka. Działanie: Upewnić się, że w chłodnicy znajduje się wystarczająca ilość płynu

chłodzącego. Kod błędu automatycznie zniknie po ostygnięciu chłodziwa, gdy chłodnica będzie ponownie gotowa do użycia. Jeśli błąd nadal występuje, należy skontaktować się z technikiem serwisu.

Error429 Wyłączona funkcja chłodzenia wodą

Uchwyt spawalniczy nie jest podłączony do chłodnicy. Działanie: W przypadku korzystania z uchwytu spawalniczego chłodzonego wodą

upewnić się, że jest on podłączony do chłodnicy. Jeśli nie jest używany uchwyt spawalniczy chłodzony wodą, należy nacisną przycisk na panelu sterowania, aby anulować błąd. Jeśli błąd nadal występuje, należy skontaktować się z technikiem serwisu.

0463 859 001

- 43 -

10  ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

10 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

PRZESTROGA!

Prace naprawcze i elektryczne powinny być wykonywane przez technika autoryzowanego serwisu firmy ESAB. Należy stosować wyłącznie oryginalne części zamienne i eksploatacyjne firmy ESAB.

Urządzenie RenegadeET210iAdvanced zaprojektowano i przetestowano zgodnie z międzynarodowymi i europejskimi normami EN60974-1 i EN60974-10. Po zakończeniu prac serwisowych lub naprawczych wykonująca je osoba odpowiada za zapewnienie dalszej zgodności produktu z powyższymi normami.

Części zamienne oraz części eksploatacyjne można zamawiać przez lokalnego dealera firmy ESAB, patrz strona esab.com. Przy składaniu zamówienia należy podać typ produktu, numer seryjny, oznaczenie i numer części zamiennej według listy części zamiennych. Ułatwi to wysyłkę i umożliwi prawidłową dostawę.

0463 859 001

- 44 -

ZAŁĄCZNIK

SCHEMAT POŁĄCZEŃ ELEKTRYCZNYCH

0463 859 001

- 45 -

ZAŁĄCZNIK

NUMERY ZAMÓWIENIOWE

Ordering number Denomination Type

0447 750 890 Renegade ET 210iPAdvanced and

ExeorTIGSR17 torch

0447 750 891 Renegade ET 210iP WAdvanced, Cooling unit

EC1001 and ExeorTIGSR21 torch

0463 859 * Instruction Manual

0463 881 * Spare parts list

0463 880 * Service manual

Trzy ostatnie cyfry numeru dokumentu podręcznika określają jego wersję. Z tego względu w tym dokumencie zastępuje się je znakiem *. Należy korzystać z instrukcji obsługi z numerem seryjnym lub wersją oprogramowania odpowiednimi dla danego produktu. Patrz pierwsza strona instrukcji.

Dokumentacja techniczna jest dostępna w internecie pod adresem www.esab.com

0463 859 001

- 46 -

Renegade ET 210iP Advanced

ZAŁĄCZNIK

AKCESORIA

0445 045 881 Water Cooler EC1001

0700 026 220 0700 026 221 0700 026 234 0700 026 235 0700 026 290 0700 026 291 0700 026 294 0700 026 295

Return cable kits

0700 006 901 0700 006 889

0700 006 900 Electrode holder Handy, 200A with 25mm2, 3m,

Exeor TIG SR 17 torch, Air , 4m Exeor TIG SR 17 torch, Air , 8m Exeor TIG SR 17-R torch, Air , 4m Exeor TIG SR 17-R torch, Air , 8m Exeor TIG SR 21 torch, Water, 4m Exeor TIG SR 21 torch, Water, 8m Exeor TIG SR 21-R torch, Water, 4m Exeor TIG SR 21-R torch, Water, 8m

Return cable kit, OKC 50, 3m Return cable kit, OKC 50, 5m

OKC50

0700 500 084 Remote control, MMA 4

W4014450 Foot pedal with 4.5m (15ft) cable, 8 PIN

0445 197 880 Shoulder strap

0463 859 001

- 47 -

ZAŁĄCZNIK

0460 330 881 Trolley

0465 720 002 ESAB coolant

0463 859 001

- 48 -

ZAŁĄCZNIK

0463 859 001

- 49 -

ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00

manuals.esab.com

Informacje kontaktowe można znaleźć na stronie http://esab.com

ESAB ET 210iP Advanced Instruction manual [pl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

SPIS TREŚCI

1 BEZPIECZEŃSTWO

1.1 Znaczenie symboli

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa

2 WPROWADZENIE

2.1 Wyposażenie

3 DANE TECHNICZNE

3.1 Informacje dotyczące ekoprojektu

4 INSTALACJA

4.1 Lokalizacja

4.2 Instrukcja podnoszenia

4.3 Zasilanie sieciowe

5 EKSPLOATACJA

5.1 Połączenia i elementy sterujące

5.3 Podłączenie do chłodnicy EC 1001

5.4 Sterowanie wentylatorem

5.5 Zabezpieczenie termiczne

5.6 Panel sterowania

5.6.1 Obsługa

5.7 Ekran Informacje

5.8 Ekran Ustawienia

5.9 Ekran Zdalne sterowanie

5.10 Ekran Zadania

5.11 Ekran Spawanie

5.12 Spawanie MMA

5.12.1 Ekran główny MMA/Elektroda

5.12.2 Ekran menu MMA/Elektroda

5.13 Spawanie TIG

5.13.1 Ekran główny TIG

5.13.2 Ekran Menu TIG

5.14 Objaśnienie funkcji pedału

6 KONSERWACJA

6.1 Rutynowa konserwacja

6.2 Instrukcje dotyczące czyszczenia

7 ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW

8 KALIBRACJA I WERYFIKACJA

8.1 Metody pomiaru i tolerancje

8.2 Wymagania, specyfikacje i normy

9 KODY BŁĘDÓW

9.1 Objaśnienia kodów błędów

10 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

SCHEMAT POŁĄCZEŃ ELEKTRYCZNYCH

NUMERY ZAMÓWIENIOWE

AKCESORIA