ESAB ESP 600C Plasma Power Source Instruction manual [es]

F-15-755

Jun, 2005

Spanish

Instalación, funcionamiento y man tenimien to del

Fuente de alimentación de plasma

ESP 600C

El equipo descrito en este manual es
potencialmente peligroso. Tenga cuidado cuando
instale, ponga en funcionamiento y realice labores
de mantenimiento en este equipo.

El comprador es el único responsable del
funcionamiento y el uso seguro de todos los
productos adquiridos, incluido el
cumplimiento de la OSHA y otra normativa
gubernamental vigente. ESAB Cutting
Systems no se hace responsable de cualquier
lesión o daño personal ocasionado como
consecuencia del uso de cualquier producto
fabricado o vendido por ESAB. Lea las
cláusulas y condiciones de venta de ESAB
para una descripción más concreta de las
responsabilidades y limitaciones legales de
ESAB.

La más alta prioridad de ESAB Cutting
Systems es la satisfacción total del cliente.
Estamos constantemente a la búsqueda de
nuevos modos de mejorar nuestros productos,
servicios y documentación. El resultado es
que llevamos a cabo mejoras y/o realizamos
cambios cuando es necesario. ESAB se
esfuerza todo lo posible en garantizar que
nuestra documentación esté actualizada. No
podemos garantizar que cada una de las
partes de nuestra documentación refleje las
últimas mejoras de diseño. Por lo tanto, la
información contenida en este documento está
sujeta a cambios sin previo aviso.

Este manual es el número de pieza ESAB F15778

Este manual está escrito para comodidad y uso del
comprador de la máquina de corte. No representa
un contrato o cualquier otra obligación por parte de
ESAB Cutting Systems.

© ESAB Cutting Systems, 2002

Impreso en EE.UU.

Fuente de alimentación de plasma ESP-600C Índice

Página
Sección 1 Seguridad

1.1 Introducción.......................................................................................................... 1

1.2 Notaciones y símbolos sobre seguridad................................................................. 1

1.3 Información general sobre seguridad..................................................................... 2

1.4 Precauciones durante la instalación....................................................................... 3

1.5 Conexión eléctrica a masa..................................................................................... 4

1.6 Manejo de una máquina de corte por plasma ........................................................ 4-7

1.7 Precauciones durante el funcionamiento................................................................ 8

1.8 Referencias de seguridad...................................................................................... 9

Sección 2 Descripción

2.1 General................................................................................................................. 1

2.2 Especificaciones generales.................................................................................... 1

2.3 Dimensiones y peso.............................................................................................. 2

Sección 3 Instalación

3.1 General................................................................................................................. 1

3.2 Desembalaje......................................................................................................... 1

3.3 Emplazamiento ..................................................................................................... 2

3.4 Conexiones de potencia de entrada ...................................................................... 2-5

3.4.1 Energía eléctrica primaria............................................................................. 3

3.4.2 Conductores de entrada.............................................................................. 4

3.4.3 Procedimiento de conexión de entrada........................................................ 4-5

3.5 Conexiones de salida............................................................................................ 5-6

3.5.1 Cables de salida.......................................................................................... 5

3.5.2 Procedimiento de conexión de salida........................................................... 5

3.6 Instalación en paralelo........................................................................................... 6-7

3.7 Diagrama del sistema de bloqueo de interconexión del sistema con Smart Flow II.... 8

3.8 Diagrama del sistema de bloqueo de interconexión del sistema sin Smart Flow II.... 9

Sección 4 Funcionamiento

4.1 Introducción.......................................................................................................... 1

4.2 Panel de control.................................................................................................... 1-3

4.3 Secuencia de funcionamiento................................................................................ 4

4.4 Ajustes de iniciación de arco ................................................................................. 4-7

4.4.1 Activar/Desactivar el temporizador de inicio del arco ..................................... 6

4.4.2 Ajuste del temporizador de inicio de arco...................................................... 6

4.4.3 Controles de inicio del arco .......................................................................... 7

4.4.4 Corriente de inicio y temporizador de pendiente ascendente......................... 7

4.5 Curva V-I ............................................................................................................... 8

i

Fuente de alimentación de plasma ESP-600C Índice

Sección 5 Mantenimiento

5.1 General ................................................................................................................. 1

5.2 Limpieza................................................................................................................ 1

5.3 Lubricación del ventilador ...................................................................................... 2

Section 6 Troubleshooting (Solución de problemas)

6.1 General ................................................................................................................ 1

6.2 Fault Indicators (Indicadores de fallo)...................................................................... 1-3

6.3 Fault Isolation (Diagnostics) (Aislamiento de fallo -- diagnóstico)............................. 4-10

6.3.1 Fans (Aislamiento de fallo -- diagnóstico)....................................................... 4

6.3.2 Power not on or Low Voltage (Sin alimentación o Voltaje bajo) ............................... 4

6.3.3 Fault Light Illumination (Iluminación de luz de fallo) ................................................... 5-8

6.3.4 Torch will not Fire (El soplete no se enciende)........................................................... 9

6.3.5 Fuses 1 and 2 Blown (Los fusibles 1 y 2 fundidos) ................................................... 10

6.3.6 Intermittent, interrupted or Partial Operation (Funcionamiento intermitente,

interrumpido o parcial)...................................................................................................................

10-12

6.4 Testing and Replacing Components (Comprobación y sustitución de componentes) ..... 13

6.4.1 Power Rectifiers (Rectificadores de alimentación) ..................................................... 14

Negative Plate (Placa negativa).................................................................................. 14

Positive Plate (Placa positiva)...................................................................................... 15

Electrode Plate (Placa de electrodo)................................................................. 15

6.4.2 Freewheeling Diodes and IGBTs (Diodos de circulación libre e IGBTs) ................... 16-18

6.4.3 Power Shunt Installation (Instalación del derivador de alimentación) ....................... 18

6.4.4 Procedure for Verifying Calibration of Digital Meters (Procedimiento para la

comprobación de la calibración de los medidores digitales) ..........................................................

19

6.5 ESP-400C Schematic Diagrams (Diagramas esquemáticos de la unidad ESP-400C) ....... 20-27

6.6 Wiring Diagrams (Diagramas de cableado)......................................................................... 28-51

6.7 PC Controller Board (PCB1 - P/N 38032) Schematics (Esquema de la placa de

control PCB).................................................................................................................

6.8 PCB Digital Meter Board (PCB4 – P/N 38139) Schematics (Esquema de la placa de

medición digital PCB) ....................................................................................................................

6.9 IGBT Driver Board (PCB2,3 – P/N 38030) Schematics (Esquema de la placa de

transmisión IGBT)..........................................................................................................................

52-56

57-59

60-62

ii

Fuente de alimentación de plasma ESP-600C Índice

Section 7 Replacement Parts (Piezas de repuesto)

7.1 General................................................................................................................. 1

7.2 Ordering (Pedido)................................................................................................................ 1

7.3 Outside View - Front and Back (Vista exterior - frontal y posterior)................................... 2-3

7.4 Front View With PCBs Exposed (Vista frontal con los PCBs expuestos)............................ 4-5

7.5 Right Side View (Vista lateral derecho) ................................................................................ 6-7

7.6 Left Side View (Vista lateral izquierdo) ................................................................................ 8-9

7.7 Top View (Vista superior)..................................................................................................... 10-11

7.8 Back Inside View (Vista interior desde la parte posterior) ................................................... 12-13

7.9 Middle Cross Section (Sección transversal media) ............................................................ 14-15

7.10 Front Cross Section – Behind Front Panel (Sección transversal frontal - tras el panel

frontal)...........................................................................................................................................

16-17

Información cliente/técnica Contraportada del manual

iii

Fuente de alimentación de plasma ESP-600C Índice

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iv

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

1.1 Introducción

El proceso de cortar metales mediante un equipo

de plasma proporciona a la industria una
herramienta valiosa y de múltiples usos. Las
máquinas de corte ESAB están diseñadas para
facilitar tanto seguridad como eficacia en el
funcionamiento. No obstante, como ocurre con
cualquier maquinaría, son necesarios una atención
razonable a los procedimientos de funcionamiento,
las precauciones y un uso seguro para lograr una
utilidad óptima. Sin importar que un individuo esté
implicado en el funcionamiento, el mantenimiento
o simplemente como mero observador deben
cumplirse las precauciones y la práctica de un uso
seguro. El hecho de no respetar ciertas
precauciones podría tener como consecuencia
lesiones personales graves o serios daños en el
equipo. Las siguientes precauciones son
directrices generales aplicables cuando trabaje con
máquinas de corte. Encontrará precauciones más
explícitas concernientes a la máquina básica y a
sus accesorios en los manuales de instrucciones.
Para una información más exhaustiva acerca de la
seguridad en el campo de equipos de corte y
soldadura, obtenga y lea las publicaciones que
figuran en la lista de Referencias recomendadas.

Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 1-1

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

1.2 Indicaciones de seguridad y símbolos

!

!

ADVERTENCIA

!

!

PELIGRO

PRECAUCION

Las siguientes palabras y símbolos se utilizan a lo
largo de este manual. Indican diferentes niveles de
compromiso con la seguridad.

ALERTA o ATENCIÓN. Su seguridad corre
riesgo o existe un funcionamiento incorrecto
potencial del equipo. Se utiliza con otros
símbolos de información.

Se utiliza para llamar la atención sobre
peligros inmediatos que, de no evitarse,
causará lesiones personales graves o incluso
la muerte.

Se utiliza para llamar la atención sobre
peligros potenciales que podrían ocasionar
lesiones personales o incluso la muerte.

Se utiliza para llamar la atención sobre
peligros que podrían causar lesiones
personales o daños menores en el equipo.

PRECAUCION

AVISO

Se utiliza para llamar la atención sobre
peligros que pueden afectar al equipo.

Se utiliza para llamar la atención acerca de
información importante sobre la instalación,
el funcionamiento o el mantenimiento que no
está directamente relacionada con riesgos.

Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 1-2

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

1.3 Información general acerca de la seguridad

La maquinaría se enciende a menudo

ADVERTENCIA

!

automáticamente.

Este equipo se mueve en diferentes direcciones y
a diferentes velocidades.

· El desplazamiento de maquinarí a podría
provocar aplastamientos.

· Sólo personal cualificado debe rá llevar a
cabo el funcionamiento y mantenimiento
de este generador.

· Mantenga a todo el personal, material, y
equipo que no estén implicados en el
proceso de producción lejos de todo el
área del sistema.

· Rodee con vallas toda la celda de trabajo
para evitar que el personal pase por el
área o se encuentre en el espacio de
trabajo del equipo.

· Coloque los símbolos de ADVERTENCIA
adecuados a la entrada de cada celda de
trabajo.

· Siga el procedimiento de bloqueo antes

de proceder a la reparación del equipo.

No seguir las instrucciones podría

ADVERTENCIA

!

ocasionar lesiones graves o la muerte.

Lea y comprenda este manual del operario antes
de utilizar la máquina.

· Lea el procedimiento completo antes del
funcionamiento y mantenimiento del
sistema.

· Debe prestar especial atención a las
advertencias de peligro que facilitan
información esencial relacionada con la
seguridad del personal y/o posibles
daños al equipo.

· Aquellos que tengan acceso o
responsabilidad sobre el sistema deben
cumplir estrictamente todas las
precauciones de seguridad relativas al
equipo eléctrico y su uso.

· Lea la documentación acerca de la
seguridad disponible en su empresa.

Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 1-3

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

No seguir las instrucciones en las

ADVERTENCIA

!

1.4 Precauciones en la instalación

etiquetas de advertencia podría causar la
muerte o lesiones graves.

Lea y entienda todas las etiquetas de
advertencia de la máquina.

Consulte el manual del operario para obtener
más información acerca de la seguridad.

ADVERTENCIA

!

El equipo instalado incorrectamente puede
causar lesiones o incluso la muerte.

Siga estas indicaciones cuando instale la máquina:

· Póngase en contacto con su
representante de ESAB antes de proceder
a la instalación. El podría aconsejarle
seguir ciertas precauciones en relación
con la instalación de tubos conductores y
el levantamiento de la máquina, etc. para
garantizar la máxima seguridad.

· No intente nunca realizar modificaciones
en la máquina o agregar complementos al
equipo sin consultar previamente con un
representante de ESAB.

· Cumpla los requisitos de distancias de
seguridad para garantizar un
funcionamiento correcto y la seguridad del
personal.

· Debe ser siempre personal cualificado el
que realice la instalación, la localización y
reparación de averías y el mantenimiento
de este equipo.

· Proporcione un desconector de pared con
fusibles del tamaño adecuado cerca del
suministro eléctrico.

Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 1-4

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

1.5 Conexión eléctrica a tierra

La conexión eléctrica es imprescindible para un
funcionamiento correcto de la máquina así como
para la SEGURIDAD. Consulte esta sección del
Manual de instalación para obtener instrucciones
detalladas acerca de la conexión a tierra.

Peligro de descarga.

!

1.6 Funcionamiento de una máquina de corte por plasma

PELIGRO

Una conexión a tierra incorrecta podría
ocasionar lesiones o incluso la muerte.

La máquina debe estar correctamente
conectada a tierra antes de la puesta en
funcionamiento.

Peligro por materia despedida y

ADVERTENCIA

!

ruido.

· Las salpicaduras ardiendo podrían
quemar y lesionar sus ojos. Lleve gafas
protectoras para proteger sus ojos de
quemaduras y de salpicaduras durante el
funcionamiento.

· Las astillas podrían estar ardiendo y caer
lejos. Aquellos que se encuentren en los
alrededores también deberán llevar gafas
protectoras.

· El ruido del arco de plasma podría dañar
los oídos. Lleve la protección adecuada
para sus oídos cuando corte sobre agua.

Peligro de quemaduras.

ADVERTENCIA

!

El metal caliente puede producir quemaduras.

· No toque la plancha o las piezas de metal
inmediatamente después de cortar.
Espere un tiempo hasta que el metal se
enfríe o póngalo bajo el agua.

· No toque el soplete de plasma

inmediatamente después de cortar.
Espere un tiempo hasta que se enfríe.

Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 1-5

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

Voltaje peligroso. Las descargas

ADVERTENCIA

!

eléctricas pueden causar la muerte.

· NO toque el soplete de plasma, la mesa
de corte o las conexiones de cables durante
el proceso de corte por plasma.

· Cierre siempre los suministros eléctricos
de plasma antes de tocar o reparar el soplete
de plasma.

· Cierre siempre los suministros eléctricos
de plasma antes de tocar o reparar cualquier
componente del sistema.

· No toque piezas eléctricas cargadas.

· Mantenga todas los paneles y cubiertas

en su lugar cuando la máquina esté
conectada a una fuente de alimentación.

· Lleve guantes, calzado y ropa de
seguridad para aislarse de la pieza de
trabajo y de la toma de tierra.

· Mantenga secos los guantes, el calzado,
la ropa, el área de trabajo y el equipo.

· Reemplace los cables gastados o
dañados.

Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 1-6

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

Peligro de gases.

ADVERTENCIA

!

Los vapores y gases generados por el
proceso de corte por plasma podrían ser
peligrosos para su salud.

· NO inhale el vapor o los gases.

· No utilice el soplete de plasma si el

sistema de eliminación de humos y gases no
funciona correctamente.

· Utilice sistemas de ventilación adicionales

para eliminar los humos en caso necesario.

· Utilice una mascarilla de respiración si la

ventilación no es adecuada.

· Proporcione ventilación mecánica positiva

cuando corte acero inoxidable, cobre, cinc,
berilio o cadmio. No inhale los vapores.

· No trabaje cerca de operaciones de

desengrasado y pulverización. El calor o los
rayos del arco pueden interactuar con el
hidrocarburo clorado y formar fosgeno, un
gas altamente tóxico, y otros gases irritantes.

Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 1-7

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

Peligro de radiación.

ADVERTENCIA

!

Los rayos del arco pueden causar daños en los
ojos y quemaduras en la piel.

· Lleve la protección correcta para cuerpo y
ojos.

· Lleve gafas de seguridad oscuras con
protección lateral. Consulte el siguiente
diagrama para el tintado de cristales
recomendado cuando corte con plasma:

Corriente del arco Filtro de la lente
Hasta 100 Amps Sombra No. 8
100-200 Amps Sombra No. 10
200-400 Amps Sombra No. 12
Más de 400 Amps Sombra No. 14

· Reemplace las gafas/lentes cuando los
cristales tengan marcas o estén rotos

· Avise a otras personas en el área para
que no miren directamente al arco a no ser
que lleven unas gafas de seguridad
adecuadas.

· Prepare el área de corte para reducir el
reflejo y la transmisión de luz ultravioleta.

§ Utilice una pintura especial en las
paredes que absorba la luz UV.

§ Instale pantallas o cortinas
protectoras para reducir la transmisión
ultravioleta.

Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 1-8

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

Peligro de quemaduras.

ADVERTENCIA

!

El calor, las salpicaduras y las chispas pueden
provocar fuego y quemaduras.

· No corte cerca de material inflamable.

· No lleve consigo ningún material inflamable

(p.ej. encendedor de butano).

· El arco piloto puede ocasionar quemaduras.
Mantenga la boquilla del soplete lejos de sí
mismo y de otros cuando active el proceso de
plasma.

· Lleve la protección correcta para cuerpo y
ojos.

· Lleve guantes, calzado de seguridad y gorra.

· Lleve ropa resistente al fuego que le cubra

todas las áreas expuestas.

· Lleve pantalones sin dobladillo para evitar la
entrada de chispas y residuos.

· Tenga a su alcance un equipo de extinción
de incendios.

Peligro de explosión.

ADVERTENCIA

!

· Ciertas aleaciones de aluminio-litio (Al-Li)
fundido pueden causar explosiones cuando
el corte por plasma se realiza SOBRE agua.

§ Dichas aleaciones deberán ser
cortadas en seco sobre una mesa
seca.

§ NO corte en seco sobre agua.

§ Póngase en contacto con su

distribuidor de alumini o para obten er
información de seguridad adicional
acerca de los peligros asociados con
estas aleaciones.

· No corte en ambientes impregna dos de
polvo o vapores explosivos.

· No lleve ningún material inflamable
consigo (p.ej. un encendedor de butano)

· No corte contenedores que hayan
contenido sustancias inflamables.

Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 1-9

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

1.7 Precauciones en el servicio

Voltaje peligroso. Las descargas

!

PELIGRO

eléctricas pueden causar la muerte.

· NO toque el soplete de plasma, la mesa de
corte o las conexiones de cables durante el
proceso de corte por plasma.

· Cierre siempre los suministros eléctricos
de plasma antes de tocar o reparar cualquier
componente del sistema.

· Apague siempre los suministros eléctricos
de plasma antes de retirar las cubiertas o
paneles para reparar un componente del
sistema.

· No toque piezas eléctricas cargadas de
corriente.

· Mantenga todas los paneles y cubiertas en
su lugar cuando la máquina esté conectada a
una fuente de alimentación.

· Mantenga secos los guantes, el calzado,
la ropa, el área de trabajo y el equipo.

· Examine los cables conductores a tierra y
eléctricos para comprobar si están
desgastados o agrietados. Reemplace los
cables gastados o dañados. No los utilice si
están defectuosos.

· Nunca pase por alto los bloqueos de
seguridad.

· Siga los procedimientos de bloqueo

Establezca y cumpla el mantenimiento preventivo.

PRECAUCION

Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 1-10

Se puede establecer un programa combinado a
partir de los horarios recomendados.

Evite dejar equipo de pruebas o herramientas
de mano sobre la máquina. Podrían
producirse daños eléctric os o mecánicos
graves en el equipo o en la máquina.

.

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

Deberá proceder con sumo cuidado cuando

!

1.8 Referencias de seguridad -- Reglamentos, normativa, directrices

PRECAUCION

examine el sistema de circuitos con un
osciloscopio o con un voltímetro. Los
circuitos integrados son susceptibles de
sobretensión. Apague antes de utilizar
sondas para evitar corto circuitos
accidentales de los componentes.

Antes de que se active el suministro, deben
estar todos los cuadros del circuito en tomas
de corrientes, todos los cables conectados
correctamente, todos los armarios cerrados y
bloqueados, todos los dispositivos de
protección y cubiertas reemplazados.

Se recomiendan las siguientes publicaciones sobre
seguridad en las operaciones de corte y
soldadura. Estas publicaciones has sido
preparadas para proteger a las personas de
lesiones o enfermedades y para proteger la
propiedad de posibles daños ocasionados por un
uso poco seguro. Aunque algunas de estas
publicaciones no están relacionadas
específicamente con este tipo de equipo de corte
industrial, se aplican los mismos principios de
seguridad.

Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 1-11

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

1.8.1 EEUU

· “Precautions and Safe Practices in Welding and Cutting with Oxygen-Fuel

Gas Equipment,” (Precauciones y uso seguro en la utilización del equipo
de corte y soldadura con gas y oxígeno-combustible) Form 2035. ESAB

Cutting Systems.

· “Precautions and Safe Practices for Electric Welding and Cutting,”

(Precauciones y prácticas seguras en el corte y soldadura eléctricos)
Form 52-529. ESAB Cutting Systems.

· “Safety in Welding and Cutting” (Seguridad en corte y soldadura) - ANSI Z

49.1, American Welding Society, 2501 NW 7th Street, Miami, Florida,

33125.

· “Recommended Safe Practices for Shielded Gases for Welding and

Plasma Arc Cutting” (Prácticas seguras recomendadas para la protección
de gases durante la soldadura y el corte con arco de plasma) - AWS
C5.10-94, American Welding Society.

· “Recommended Practices for Plasma Arc Welding” (Prácticas

recomendadas para la soldadura con arco de plasma)- AWS C5.1,
American Welding Society.

· “Recommended Practices for Arc Cutting” (Prácticas recomendadas para

el corte con arco)- AWS C5.2, American Welding Society.

· “Safe Practices” (Prácticas seguras) - AWS SP, American Welding

Society.

· “Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding Procedures”

(Normas para la protección en caso de fuego en la utilización de
procedimientos de corte y soldadura) - NFPA 51B, National Fire

Protection Association (Asociación Nacional de Protección contra el
fuego), 60 Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110.

· “Standard for Installation and Operation of Oxygen - Fuel Gas Systems for

Welding and Cutting” (Normas para la instalación y funcionamiento de
sistemas de gas combustible de oxígeno en la soldadura y el corte)­NFPA 51, National Fire Protection Association.

· “Safety Precautions for Oxygen, Nitrogen, Argon, Helium, Carbon Dioxide,

Hydrogen, and Acetylene” (Precauciones de seguridad para oxígeno,
nitrógeno, argón, helio, dióxido de carbono, hidrógeno y acetileno) Form

3499. ESAB Cutting Systems. Disponible a través de su representante

de ESAB o su distribuidor local.

· "Design and Installation of Oxygen Piping Systems" (Diseño e instalación

de sistemas conductores de oxígeno) Form 5110. ESAB Cutting
Systems.

· “Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders”

(Precauciones para el manejo seguro de gases comprimidos en los
cilindros), CGA Standard P-1, Compressed Gas Association.

También puede solicitar documentación referente a un uso seguro en las
operaciones de corte y soldadura con materiales gaseosos a Compressed
Gas Association Asociación de gases comprimidos), Inc., 500 Fifth Ave., New
York, NY 10036.

Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 1-12

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

1.8.2 Internacional

Prevención de accidentes

Normativa VDE (Asociación Alemana de

Ingenieros Eléctricos)

VBG 1 Estipulaciones gen er ales

VBG 4 Equipo eléctrico y maquina ria
VBG 15 Soldadura, corte y métodos de trabajo
VBG 48 Trabajos de limpieza con chor ro de perd igo ne s
VBG 61 Gases
VBG 62 Oxígeno
VBG 87 Máquinas de chorro de líqu ido
VBG 93 Rayos láser, prevención de accidentes y electro-

VBG 121 Ruido

VDE 0100 Montaje de instalacione s el éctri ca s co n volt aj e

VDE0113 Equipo eléctrico de maquinas industriales

relacionados

tecnología

normal de hasta 1000 voltios

VDE 0837 Seguridad frente a la radiación de productos

láser; guía del usuario (DIN EN 60825)

VDE 0837-

50

Normas técnicas TRAC para los depósitos de acetileno y carburo

TRAC-204 Líneas de acetileno
TRAC-206 Sistemas de batería de cilindros de acetileno
TRAC-207 Dispositivos de seguridad

Normas técnicas TRG para gases de presión

TRG 100 Normativa general para gases de presión
TRG 101 Gases a presión
TRG 102 Mezclas de gas técnicas
TRG 104 Gases a presión; uso alternativo de los

Especificación para dispositivos de protección
frente al láser

depósitos de gases comprimidos

Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 1-13

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

Normas DIN

Normas basadas en DIN EN ISO

Normativa VDI

DIN 2310

Parte 1

DIN 2310

Parte 2

DIN 2310

Parte 4

DIN 2310

Parte 5

DIN 4844

Parte 1

DIN EN

292/1 y 2

DIN EN 559 Tubos flexibles para soldar, cortar, y procesos
DIN EN 560 Conexiones de tubos y tubos flexibles del equipo

DIN EN 561 Conexión de tubos flexibles del equipo de
DIN EN 626-1 Seguridad de las máquinas, reducción de riesgos
DIN EN 848-1 Fresadoras con un solo eje vertical

DIN EN 1829 Máquinas de chorro de agua a alta presión
DIN EN 9013 Corte térmico, corte con oxígeno, principios del

DIN EN

12584

DIN EN

12626

DIN EN

28206

DIN EN

31252

DIN EN

31553

DIN EN

60204-1

DIN EN

60825

DIN EN 999 Disposición de los dispositivos de protección

VDI 2906 Calidad de las caras de corte de piezas metálicas;

VDI 2084 Tempera tura de la hab ita ci ón; Si ste ma s técn i co s

Corte térmico; terminología y nomenclatura
Corte térmico; determina ció n de la cali dad de las

caras de corte
Corte térmico; corte con arco de plasm a; principios
del proceso, calidad, toler a nc ia dim en sio na l
Corte térmico; corte por rayo láser de materiales
metálicos; princi pi os de l pr oce so
Etiquetas de seguridad (DIN EN 7287)

Seguridad de la maquinaria

similares
de soldadura, corte y proce so s simil ar e s.
soldadura con gas
para la salud

proceso, tolerancia dimensional
Imperfecciones en corte s con lla ma de
oxi/combustible, con rayo láser y plasma
Máquinas de procesamient o de lá ser

Prueba de aprobación de máquinas de corte con
oxígeno
Equipo láser

Equipo láser y relacionado con el láser
Equipo eléctrico de las máquinas
Seguridad de radiación de productos láser

corte con chorro de agua abrasivo y corte con arco
de plasm a

para talleres de soldadura

Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 1-14

SECCIÓN 2 Descripción

2.1 Introducción

La fuente de alimentación ESP está diseñada para
aplicaciones de corte mecanizado de alta velocidad
mediante plasma. Se puede utilizar en combinación
con otros productos ESAB, como los sopletes PT­15 y PT-600, junto con el Smart Flow II, un sistema
computerizado de regulación y conmutación de
gas.

· De 50 a 600 Amperios de variación de corriente

de corte

· Enfriamiento por chorro de aire a presión

· Alimentación CC de estado sólido

· Protección del voltaje de entrada

· Control local o remoto del panel frontal

· Protección de conmutador térmico para

transformador principal y componentes
semiconductores

· Capacidad de transporte de la unidad mediante

aros superiores de levantamiento o espacio
inferior para el uso de horquilla elevadora

Posibilidad de utilización de una fuente de
alimentación paralela secundaria para ampliar la
capacidad de salida de corriente.

2.2 Especificaciones generales

Número de pieza 35879 35878 35880

Voltaje

SALIDA(100

% ciclo de

trabajo)

Variación de corriente CC

Potencia

Voltaje de Circuito Abierto

(VCA)

Voltaje (Trifásico)

Corriente (Trifásica)

ESP-600C 400V,

50Hz

206 A RMS 179 A RMS 143 A RMS

CE

ESP-600C 460V,

60Hz

ESP-600C

575V, 60Hz

200 V cc

De 50A a 600A

120 KW

427 V cc

400 V 460 V 575 V

ENTRADA

Frecuencia

KVA

Potencia

Factor de potencia

Fusible de entrada Nec.

Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 2-1

50/60 HZ 60 Hz 60 Hz

142,7 KVA 142,6 KVA 142,4 KVA

129,9 KW 129,8 KW 129,6 KW

91,0 %

250A 250A 200A

SECCIÓN 2 Descripción

2.3 Dimensiones y peso

102,2 cm

PESO = 925,3 kg

114,3 cm

94,6 cm

Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 2-2

SECCIÓN 3 Instalación

3.1 General

El incumplimiento de estas

ADVERTENCIA

!

instrucciones puede provocar la
muerte, lesiones o daños en la
propiedad.

Siga estas instrucciones para evitar
lesiones o daños en la propiedad.

Debe cumplir las normas locales, estatales
y nacionales sobre electricidad y
seguridad.

3.2 Desembalaje

Si utiliza una sola argolla de izada

PRECAUCION

dañará la chapa metálica y el
bastidor

Utilice ambas argollas de izada para el

600C

transporte de la unidad mediante
elevamiento.

La unidad pesa aproximadamente 907 kg.
Utilice correas o cables adecuados en
buenas condiciones.

· Tras recibir el equipo, compruebe que no ha

sufrido daños durante el transporte.

· Extraiga todos los componentes del

receptáculo de transporte y compruebe que no
queden piezas sueltas en el receptáculo.

· Compruebe que no haya nada en las rejillas que

pueda obstruir el paso del aire.

Fuente de alimentación de plasma ESP -600C 3-1

SECCIÓN 3 Instalación

3.3 Emplazamiento

Atención: Utilice ambas argollas de izada para el

Fuente de

alimentación

transporte de la unidad mediante levantamiento.

· Deberá dejarse un espacio mínimo de 0,6 m en

la parte frontal y posterior para facilitar el paso
de la corriente de aire de refrigeración.

· Tenga en cuenta que ha de dejar el espacio

necesario para retirar el panel superior y los
paneles laterales para llevar a cabo las labores
de mantenimiento, limpieza e inspección.

· Coloque la unidad ESP-600C relativamente

cerca de una toma de corriente provista de
fusible.

· Mantenga despejada la superficie situada

debajo de la fuente de alimentación para facilitar
el paso de la corriente de aire de refrigeración.

· El entorno deberá estar relativamente libre de

polvo, gases y calor excesivo. Estos factores
afectarán la capacidad de refrigeración.

La existencia de elementos

PRECAUCION

conductores en forma de polvo y
suciedad dentro de la fuente de
alimentación puede provocar una
descarga por arco.

El equipamiento puede resultar dañado. Se
puede producir un cortocircuito eléctrico si se
permite la acumulación de polvo en el interior
de la fuente de alimentación. Consulte la
sección de mantenimiento.

3.4 Conexión de potencia de entrada

¡La descarga eléctrica puede

ADVERTENCIA

!

result ar mortal!

Tome todas las precauciones posibles para
evitar una descarga eléctrica.

Antes de realizar cualquier conexión en el
interior de la máquina, abra el dispositivo de
desconexión de línea y apague la unidad.

Fuente de alimentación de plasma ESP -600C 3-2

SECCIÓN 3 Instalación

3.4.1 Energía eléctrica primaria

La ESP-600C es una unidad trifásica. La potencia

Carga especificada Conductor* de

400

de entrada debe proceder de un dispositivo de
desconexión de línea (exterior) provisto de fusibles o
cortacircuitos en regla, según las normativas locales
o estatales.

Capacidades recomendadas para conductores de
entrada y fusibles de línea:

Voltios Amperios

460
575

*Capacidades según el NEC (National Electrical Code) para un
conductor de cobre normal a una temperatura de 90°C y una
temperatura ambiente de 40°C. No más de tres conductores
por canal de conducción o cable. Se debe cumplir la
normativa local en caso de que ésta especifique unas
capacidades diferentes a las expuestas anteriormente.

138
120

96

entrada y de

masa

AWG/Cu

4/0
3/0
1/0

mm2

120

95
55

Capacidad

del fusible
de acción

retardada

(amperios)

200
150
125

Corriente de entrada =

(Voltaje de arco) x (Corriente de arco) x 0,688

(Voltaje de línea)

Puede que se necesite una línea de

AVISO

alimentación desactivada.

La unidad ESP-600C está equipada con un
sistema de compensación de voltaje de línea,
aunque para evitar una merma en el rendimiento
a causa de un circuito sobrecargado, es posible
que se requiera una línea de alimentación
desactivada.

Fuente de alimentación de plasma ESP -600C 3-3

SECCIÓN 3 Instalación

3.4.2 Conductores de entrada

AVISO

3.4.3 Procedimiento de conexión de entrada

· Suministrados por el cliente

· Puede tratarse de conductores de cobre

recubiertos de una gruesa capa de goma (tres
de alimentación y uno de masa) o simplemente
de canalizaciones sólidas o flexibles.

· Capacidades de acuerdo con la tabla.

Los conductores de entrada deben acabar
en terminales de anillo.

Los conductores de entrada deben disponer de
terminales de anillo diseñados para piezas de
12,7 mm, antes de unirse a la unidad ESP-600C.

Cable entrada alim.
Abertura acceso
(panel trasero)

Terminales
primarios

Masa del chasis

1. Retire el panel lateral izquierdo de la unidad
ESP-600C

2. Introduzca los cables a través del orificio de
acceso del panel posterior.

3. Asegure los cables con un protector contra
tirones o un manguito de unión (no incluido) al
orificio de acceso.

4. Conecte el cable de masa al borne de la base
del armazón.

5. Conecte los terminales de anillo del cable de
alimentación a los terminales principales con las
clavijas, arandelas y tuercas suministradas.

6. Conecte los conductores de entrada al
dispositivo de desconexión de línea (exterior).

Fuente de alimentación de plasma ESP -600C 3-4

SECCIÓN 3 Instalación

¡La descarga eléctrica puede

ADVERTENCIA

!

result ar mortal!

Los terminales de anillo deben dejar un
espacio entre el panel lateral y el
transformador principal. Esta holgura debe
ser suficiente para evitar la formación de un
arco eléctrico.

Asegúrese de que los cables no interfieren el
giro normal del ventilador de refrigeración.

Una conexión a masa inadecuada

ADVERTENCIA

!

puede dar como resultado la muerte
o lesiones.

El armazón debe quedar conectado a una
masa eléctrica autorizada.

Asegúrese de que el cable de masa NO está
conectado a ningún terminal prim ar i o.

Fuente de alimentación de plasma ESP -600C 3-5

SECCIÓN 3 Instalación

3.5 Conexiones de salida

¡La descarga eléctrica puede

ADVERTENCIA

!

resultar mortal! ¡Voltaje y corriente
peligrosos!

Siempre que se trabaje en las cercanías de
una fuente de alimentación de plasma con las
cubiertas retiradas.

· Desconecte la fuente de alimentación en
el dispositivo de desconexión de línea
(exterior).

· Una persona cualificada deberá
comprobar las barras colectoras (positiva
y negativa) con un voltímetro.

Fuente de alimentación de plasma ESP -600C 3-6

SECCIÓN 3 Instalación

3.5.1 Cables de salida (suministrados por el cliente)

!

3.5.2 Procedimiento de conexión de salida

Panel de
acceso

Escoja cables de salida para corte mediante plasma
(suministrados por el cliente) sobre la base de un
cable de cobre aislado de 4/0 AWG, 600 voltios por
cada 400 amperios de corriente de salida.

Atención: No utilice cable de soldeo
aislado de 100 voltios.

1. Retire el panel de acceso situado en la parte
inferior delantera de la fuente de alimentación.

2. Pase los cables de salida a través de los
orificios de la parte inferior en el panel frontal o
en la parte inferior de la fuente de alimentación,
inmediatamente detrás del panel frontal.

3. Conecte los cables en los terminales
designados montados en el interior de la fuente
de alimentación utilizando los conectores de
cable de presión incluidos en la unidad.

4. Vuelva a colocar el panel retirado en el primer
paso del procedimiento.

Fuente de alimentación de plasma ESP -600C 3-7

SECCIÓN 3 Instalación

3.6 Instalación en paralelo

Se pueden conectar dos fuentes de alimentación

PRECAUCION

400A para ampliar la capacidad de salida de
corriente.

La corriente de inicio de la fuente de
alimentación paralela supera las
cantidades recomendadas cuando se corta
por debajo de 100A.

Utilice solamente una fuente de alimentación
para obtener una corriente inferior a 100A.

Recomendamos la desconexión del cable
negativo de la fuente de alimentación
secundaria cuando se haya de cambiar a una
corriente inferior a 100 amperios. El extremo
de este cable debe ser protegido
convenientemente para evitar descargas
eléctricas.

Fuente de alimentación de plasma ESP -600C 3-8

SECCIÓN 3 Instalación

Atención: La fuente de alimentación primaria
tiene puenteado el conductor del electrodo (-).

Conexiones para instalación de 2

Fuente de Poder

Secundaria

Trabajo

(+)

3 - 4/0 600V

Cables

positivos

para la pieza

de trabajo

!

fuentes en paralelo.

Electrodo

(-)

4/0 600V

entre las

unidades

Puentes

Trabajo

(+)

1 - 14 AWG 600V

Fuente de Poder

Primaria

Arco piloto

Cable para la
conexión del

arco piloto a

la caja de

plomería

(generador de

a.f.)

Electrodo

(-)

3 - 4/0 600V

Cables

negativos a

la caja de

plomería

(generador de

a.f.)

La fuente de alimentación secundaria tiene
puenteado el electrodo de trabajo (+).

1. Conecte los cables de salida negativos (-) a la
línea de alta frecuencia (generador de alta
frecuencia).

2. Conecte los cables de salida positivos (+) a la
pieza a soldar por resistencia.

3. Conecte los conductores positivo (+) y negativo
(-) entre las dos fuentes de alimentación.

4. Conectar el cable del arco piloto al terminal del
arco piloto en la fuente de poder primaria. La
conexión para el cable del arco piloto de la
fuente de poder secundaria no es utilizado. El
circuito de arco piloto no trabaja en paralelo.

5. Ajuste el interruptor ALTO/BAJO del arco piloto
en la fuente de alimentación secundaria en
"BAJO".

6. Ajuste el interruptor ALTO/BAJO del arco piloto
en la fuente de alimentación primaria en
"ALTO".

ADVERTENCIA

!

Fuente de Poder

Secundaria

Trabajo Trabajo

(+)

3 - 4/0 600V

Cables positivos

para la pieza

de trabajo

Electrodo

Quite la conexión negativa

(-)

de la fuente de poder

secundaria e lo aísle

para convertir de dos

para una fuente

de poder

Fuente de Poder

Primaria

(+)

Electrodo

(-)

3 - 4/0 600V

Cables negativos a
la caja de plomería

(generador de a.f.)

¡La descarga eléctrica puede
resultar mortal!

¡Los conductores eléctricos
desprotegidos pueden resultar
peligrosos!

No deje ningún conductor "con corriente"
desprotegido. Desconecte ambos
extremos del conductor para su seguridad.

Si utiliza una sola fuente de alimentación
en una configuración en paralelo, el
conductor del electrodo negativo debe ser
desconectado de la fuente de alimentación
secundaria y de la línea de alta frecuencia.
En caso de no hacerlo, la segunda unidad
estaría conectada a la corriente eléctrica.

Fuente de alimentación de plasma ESP -600C

3-9

SECCIÓN 3 Instalación

3.7 Diagrama del bloqueo de interconexión del sistema con SmartFlow II

1

5

6

N2

O2

Air

4

7

H-35

10

2

6

0

0

C

8

9

3

17

18

11

12

13

14

15

16

Fuente de alimentación de plasma ESP -600C 3-10

SECCIÓN 3 Instalación

Diagrama del bloqueo de interconexión del sistema con SmartFlow II

1 Trifásica c/masa
2 Vista frontal
3 Vista posterior
4 Remoto a CNC
5 CNC
6 E/S CNC a SmartFlow II
7 Soplete(-)
8 Arco piloto

9 Electrodo de trabajo (+)
10 SmartFlow II
11 Bomba de corte de agua (PT-15)
12 Agua de refrigeración a soplete
13 Agua de refrigeración desde soplete
14 Control de voltaje alto
15 Haz de sopletes de plasma y soplete
16 Conexión a masa
17 Control On-Off
18 Refrigerador de agua WC-7

Fuente de alimentación de plasma ESP -600C 3-11

SECCIÓN 3 Instalación

3.8 Diagrama del bloqueo de interconexión del sistema con control manual de flujo

27

1

2

3

4

5

6

5

26

23

7

19

20

28

29

30

31

25

24

22

21

35

18

32

33

34

17

8

9

10

12

46

47

11

14

13

16

15

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

Fuente de alimentación de plasma ESP -600C 3-12

SECCIÓN 3 Instalación

Diagrama del bloqueo de interconexión del sistema con control manual de flujo

1 Reguladores de gas 25 Solenoide de gas de incio
2 Oxigeno 26 Refrigerador y bomba
3 Nitrògeno 27 Toma de corriente
4 Bomba de agua de corte 28 Corriente de entrada
5 On-Off 29 Fuente de alimentoción
6 Corte de agua 30 Retorno de refigerante
7 Control de flujo 31 Salida de refrigerante
8 Proceso OK 32 (+) Pieza de trabajo

9 Interbloqueos 33 (-) Electrodo
10 Ref. corriente 34 Arco Piloto
11 E-parada 35 Línea de alta frecuencia
12 Control máquina de corte 36 Bloque de medición de gas
13 Ref. Altura 37 Gas de atmósfera inerte
14 Proceso Off 38 Sum. de aire
15 Soplete – PT-15XL o PT-19XLS o PT-600 39 Gas
16 Control altura 40 Arco piloto alta frec.
17 Voltaje de pieza de trabajo 41 Inyecciónde agua
18 Respuesta de voltaie 42 Refrigerante hacia – Corriente (-) hacia
19 Gas de corte 43 Refrigerante desde – Corriente (-) hacia
20 Gas de incio 44 Pieza de trabajo
21 Agua de inyección 45 Conexión a masa
22 Interbloqueos
23 Altrafrecuencia. On-Off 46 Conexiones eléctricas
24 Solenoide de gas de corte 47 Lineas de fluidos

Inscripción

Fuente de alimentación de plasma ESP -600C 3-13

SECCIÓN 3 Instalación

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Fuente de alimentación de plasma ESP -600C 3-14

SECCIÓN 4 Funcionamiento

4.1 Introducción

La unidad ESP-600C no tiene ningún interruptor

ON/OFF. La línea de alimentación principal se
controla a través del dispositivo de desconexión de
la línea (exterior).

No utilice la unidad ESP-600C sin las

ADVERTENCIA

!

cubiertas.

Los componentes de alta tensión están al
descubierto, por lo que aumenta el riesgo
de descarga eléctrica.

Los componentes internos pueden
dañarse, ya que los ventiladores de
refrigeración pierden eficacia.

4.2 Panel de control

Línea de alimentación principal

El indicador se ilumina cuando la potencia de
entrada se aplica a la fuente de alimentación.

Sobrecalentamiento

El indicador se ilumina cuando la fuente de
alimentación se ha sobrecalentado.

Contactor On

El indicador se ilumina cuando el contactor principal
se activa.

Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 4-1

SECCIÓN 4 Funcionamiento

Fallo

El indicador se ilumina cuando aparecen anomalías
en el proceso de corte o cuando el voltaje de la
línea de entrada difiere del valor nominal requerido
en ±10%.

Fallo de reinicio de alimentación

El indicador se ilumina cuando se detecta un fallo
grave. La potencia de entrada deberá
desconectarse durante al menos 5 segundos, para
luego volver a aplicarla.

Dial de corriente (Potenciómetro)

Dial de la unidad ESP-600C. La unidad ESP-600C
ofrece una variación posible que va de 50 a 600 A.
Se utiliza tan sólo en el modo panel.

Interruptor Panel/Señal remota

Controla la ubicación del control de corriente.

· Coloque en la posición PANEL para controlar la

unidad desde el potenciómetro actual.

· Coloque en la posición REMOTE para controlar

la unidad desde una señal externa (CNC).

Conexión remota

Toma Amphenol de 19 pins para conectar la fuente
de alimentación al CNC.

Interruptor de arco piloto HIGH/LOW

Se utiliza para seleccionar la cantidad de corriente
de arco piloto deseada. Por regla general, para
intensidades de 100 amperios o inferiores, se utiliza
el valor LOW (bajo). Esto puede variar dependiendo
del gas, material y soplete utilizado. Los ajustes
High/Low (alto/bajo) se especifican en la
información de corte incluida en el manual del
soplete.

Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 4-2

SECCIÓN 4 Funcionamiento

Medidores

Muestran el voltaje y el amperaje en el momento de
corte. El amperímetro puede activarse aunque no
sea en el momento de corte para ver una
estimación de la corriente de corte antes de que
éste comience.

Interruptor Actual/Preset

Este interruptor se mantiene de modo
predeterminado en la posición ACTUAL. Cuando
se presiona hacia abajo, el AMPERÍMETRO
muestra una estimación de la corriente real. Esto
permite al operador preseleccionar una corriente de
corte cercana a la corriente deseada utilizando el
potenciómetro de corriente.

Los ajustes finales se realizan después de que el
soplete haya comenzado a cortar para conseguir
una corriente más precisa.

¡Voltaje y corriente peligrosos!

ADVERTENCIA

!

¡La descarga eléctrica puede
result ar mortal!

Antes de iniciar el funcionamiento de la unidad,
asegúrese de que los procedimientos de
instalación y de conexión a masa se han
seguido correctamente.

No trabaje con la unidad mientras tenga
retiradas sus cubiertas.

Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 4-3

SECCIÓN 4 Funcionamiento

4.3 Secuencia de funcionamiento

Apply Power

PANEL

REMOTE

PILOT

ARC

HIGH

LOW

ACTUAL AMPS

1. Conecte la unidad a la corriente eléctrica

cerrando el interruptor de línea (exterior). (La
unidad ESP-600C no tiene ningún interruptor
ON/OFF). La luz indicadora de alimentación
principal se iluminará y la luz de fallo parpadeará
y después se apagará.

2. Seleccione el ajuste Panel/Remote.

3. Ajuste el interruptor de arco piloto High/Low.

(Consulte la información sobre corte en el
manual del soplete.)

4.

Si utiliza el modo panel, compruebe la
intensidad preseleccionada con el interruptor
ACTUAL/PRESET AMPS. Ajuste el nivel de
corriente hasta que el valor deseado
aproximado aparezca en el amperímetro.

Comience la operación de corte por plasma.

5.

Esto puede incluir el ajuste manual de otras
opciones, dependiendo del volumen total de
plasma.

Si se utiliza el modo panel, tras iniciar la

PRESET AMPS

Begin

Cutting

6.

operación de corte, ajuste la corriente a la
cantidad deseada.

7.

Compruebe la luz indicadora de fallo. Si alguna
luz de fallo se ilumina, consulte la sección de
Solución de problemas.

Atención: La luz de fallo parpadea cuando el
contactor se activa por primera vez, lo que quiere
decir que el Bus CC se ha activado con normalidad.

Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 4-4

SECCIÓN 4 Funcionamiento

4.4 Ajustes de iniciación de arco

El tiempo necesario para conseguir una corriente

Corriente de inicio mínima 40A

Corriente de inicio 50% de corriente

Tiempo necesario para

Tiempo de parada 50 mseg

Forma de la onda de la corriente de inicio con arco
Temporizador de inicio OFF

completa puede ajustarse de modo que se adecue
a su sistema concreto. Esta opción utiliza un 50%
de la corriente de corte para su arranque, se
detiene y después, gradualmente (menos de un
segundo), consigue una corriente completa. La
unidad ESP-600C se suministra con esta opción
activada. La configuración predeterminada es la
siguiente:

de corte

800 mseg
conseguir una corriente
completa

Estas funciones de temporización puede
desactivarse o ajustarse para adecuarse a los
requisitos individuales de cada sistema.

1

OUT

= 50 V

Approx. 2 mseg hasta corriente
completa

Corriente de salida CC

Forma de la onda de la corriente de inicio con arco
Temporizador de inicio ON

Corriente
De prada

Cut Current

1

OUT

= 50 V

Corriente de salida CC

Tiempo
hasta corriente completa
a 800 mseg

REF

REF

Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 4-5

SECCIÓN 4 Funcionamiento

¡La descarga eléctrica puede

ADVERTENCIA

!

4.4.1 Activar/Desactivar el temporizador de inicio del arco

result ar mortal!

Desconecte la unidad en el dispositivo de
desconexión general de línea (exterior)
antes de retirar las cubiertas o realizar
cualquier tipo de ajuste en la fuente de
alimentación.

Configuración predeterminada de fábrica

12

ON

OFF

SW1

1.

2. Localice los interruptores SW1 y PCB1, y

4.4.2 Ajuste del temporizador de inicio de arco

12345678

ON

OFF

SW2

Configuración predeterminada de fábrica

Corriente de inicio mínima
Controlada mediante la selección de posiciones de

la 5 a la 8 en SW2. Cuando se presiona un
interruptor, su valor se añade al valor mínimo
establecido de fábrica (40A).

Interruptor #5 = 80A mín. corriente de inicio
Interruptor #6 = 40A mín. corriente de inicio
Interruptor #7 = 20A mín. corriente de inicio
Interruptor #8 = 10A mín. corriente de inicio

Tiempo de parada
Controlada mediante la selección de posiciones de

la 1 a la 4 SW2 en PCB1. Cuando se presiona un
interruptor, su valor se añade al tiempo mínimo de
parada (10 mseg).

Interruptor #1 = 10 mseg de tiempo de parada
Interruptor #2 = 20 mseg de tiempo de parada
Interruptor #3 = 40 mseg de tiempo de parada
Interruptor #4 = 80 mseg de tiempo de parada

El ajuste predeterminado se da con el interruptor #3
activado. 40 mseg + 10 mseg (mínimo) = 50 mseg

Retire el panel de acceso de la esquina superior
derecha del panel frontal. Asegúrese de volver
a colocar este panel después de realizar los
ajustes.

púlselos para desactivarlos. Para volver a
activarlos, púlselos de nuevo hacia arriba. (Si
un interruptor está hacia arriba y el otro hacia
abajo, el tiempo de inicio de arco se considera
activado.)

Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 4-6

SECCIÓN 4 Funcionamiento

4.4.3 Controles de inicio del arco

Retire el dfd

Potenciómetro de
corriente de inicio

SW2

Temporizador de
corriente

SW1

4.4.4 Corriente de inicio y temporizador de pendiente ascendente

Corriente de inicio (%) y relación del

90%

80%

Porcentaje (%) de corriente de salida

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0%

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 MÁX

Ajuste del potenciómetro de covviente de salida

potenciómetro

Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 4-7

Corriente de inicio
Ajústela con el potenciómetro situado encima y a la
izquierda del centro del PCB1. El valor
predeterminado de fábrica es 7.

Temporizador de pendiente ascendente
Interruptor de tres posiciones situado junto al
potenciómetro de corriente de inicio. Marca el
tiempo que va desde la corriente de inicio (después
de que acabe la parada) hasta alcanzar la corriente
completa. Valor de fábrica = 800 mseg

Posición izquierda = 250 mseg
Posición central = 800 mseg
Posición derecha = 1.200 mseg

SECCIÓN 4 Funcionamiento

4.5 Curvas V-I de la unidad ESP-600C

450

400

Salida de arranque

427 v Circuito abierto (Modelos
460 & 575 v)
410 v Circuito abierto (Modelo 400 v)

Circito de inicio

/

I

OUT

= (80) X (V

REF

)

350

300

250

Voltaje salida Máx
@Línea nominal

200

150

Output Voltage (volts)

100

50

=0,625v

REF

V

Corriente Mínima

=1,000v

REF

V

=2,000v

REF

V

=3,000v

REF

V

=4,000v

REF

V

=5,000v

REF

V

=6,000v

REF

V

Corriente Máxima

Limite interno de Dorriente

=7,000v

REF

V

=7,500v

REF

V

100

200

Corriente de Salida (Amperios)

300

400

500

600

700

Fuente de alimentación de plasma ESP 600C 4-8

SECCIÓN 5 Mantenimiento

5.1 General

¡La descarga eléctrica puede

ADVERTENCIA

!

result ar mortal!

Desconecte la unidad en el dispositivo de
desconexión general de línea de corriente
antes de realizar cualquier labor de
mantenimiento.

Protéjase los ojos cuando utilice

ADVERTENCIA

!

aire comprimido para limpiar.

· Utilice gafas protectoras con

protecciones laterales cuando limpie la
fuente de alimentación.

· Utilice sólo aire de baja presión.

Las labores de mantenimiento de

!

5.2 Limpieza

Para evitar problemas en el funcionamiento de la

PRECAUCION

este equipo sólo deberán ser
realizadas por personal cualificado.

unidad es necesario limpiar la fuente de
alimentación con regularidad. La frecuencia de
limpieza depende del entorno y del uso.

1. Desconecte la unidad en el dispositivo de

desconexión general.

2. Retire los paneles laterales.

3. Utilice aire comprimido seco de baja presión,

limpie el polvo de todos los conductos de aire y
demás componentes. Ponga especial atención
en los disipadores térmicos de la parte frontal
de la unidad. El polvo actúa como aislante y
reduce la disipación del calor. No olvide utilizar
gafas protectoras.

5-1

Fuente de alimentación de plasma ESP 600C

SECCIÓN 5 Mantenimiento

Las restricciones de aire pueden

PRECAUCION

causar el sobrecalentamiento de la
unidad ESP-600C.

Los conmutadores térmicos podrían
activarse, causando la interrupción del
funcionamiento de la unidad.

No utilice filtros de aire en esta unidad.

Mantenga los conductos de aire limpios de
polvo y otros obstáculos.

5.3 Lubricación

· Algunas unidades están equipadas con tubos

de lubricación en los ventiladores. Estos
ventiladores deberían lubricarse después de un
año de funcionamiento.

· El resto de unidades ESP-600C tienen motores

de ventiladores que se lubrican continuamente y
no necesitan un mantenimiento regular.

¡Peligro de descarga eléctrica!

ADVERTENCIA

!

Asegúrese de volver a colocar todas las
cubiertas retiradas durante la limpieza
antes de volver a conectar la unidad.

5-2

Fuente de alimentación de plasma ESP 600C

SECTION 6 Troubleshooting

6.1 General

WARNING

!

Electric Shock Can Kill!

Do not permit untrained persons to inspect
or repair this equipment.

Electrical work must be performed by an
experienced electrician.

Stop Work Immediately If Power

CAUTION

!

6.2 Fault Indicators

Source Does Not Work Properly.

Have only trained personnel investigate
the cause.

Use only recommended replacement parts.

400

300

OUTPUT

ACTUAL AMPS

PRESET AMPS

AMPS

VOLTS

PILOT

HIGH

ARC

LOW

500

600

200

MAX

100

50

MIN

MAIN

0

CURRENT

POWER

PANEL

OVER
TEMP

REMOTE

CONTACTOR

ON

FAULT

POWER

RESET
FAULT

Front Panel Fault Indicators

600C

PCB1 Located
behind this panel.

Fault indicators are found on the front panel
Used with the LEDs on PCB1 (located behind
the cover with the ESP label) problems can be
diagnosed.
NOTE: Momentary lighting (flashing) is normal
and does not indicated a fault.

Fault Indicator used with:
LED 3
LED 4
LED 5
LED 7
LED 8

Power Reset Fault Indicator used with:
LED 6
LED 9
LED 10
LED 11
LED 12
LED 13

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

6-1

SECTION 6 Troubleshooting

Fault Indicator (Front Panel)

Illuminates when there are abnormalities in the
cutting process or when the input voltage falls
±10% outside the normal value. Momentary
illumination is normal. If continuously lit, check
LEDs 3, 4, 5, 7, and 8 on PCB1 for further
diagnosis.

LED 3 – (amber) Bus Ripple Fault -
Momentarily illuminates at the beginning of each
cut. Continuously lit during single-phasing or
imbalanced line-to-line voltages of the three phase
input line.(Excessive Ripple) Power Source is shut
down.

LED 4 – (amber) High Bus Fault – Illuminates
when input line voltage is too high for proper
operation (approx. 20% above nominal line voltage
rating). Power source is shut down.

LED 5 – (amber) Low Bus Fault – Illuminates
when input line voltage is approx. 20% below
nominal line voltage rating. PS is shut down.

LED 7 – (amber) Arc Voltage Saturation Fault
– Illuminates when the cutting arc voltage is too
high and cutting current drops below preset level.
LED will extinguish after voltage decreases and
current rises.

LED 8 – (amber) Arc Voltage Cutoff Fault –
Illuminates when arc voltage increases over the
preset value. PS is shut down.

6-2

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

SECTION 6 Troubleshooting

Power Reset Fault Indicator (on front panel)

Illuminates when a serious fault is detected. Input
power must be disconnected for a least 5 seconds
to clear this fault. Check PCB1 Red LEDs 6, 9, 10,
11, 12, and 13 if this fault is illuminated for further
diagnosis.

LED 6 – (red) Right Overcurrent Fault –
Illuminates when the current out of the right side
chopper is too high (300 amps). This current is
measured by the right-side hall sensor. The power
source is shut down.

LED 9 – (red) Left Overcurrent Fault –
Illuminates when the current from the left side
chopper is too high (300 amps). Measured by the
left hall sensor. Power source is shut down.

LED 10 _ (red) Left IGBT Unsaturated Fault –
Illuminates when left IGBT is not fully conducting.
PS (PS) is shut down.

LED 11 – (red) Right IGBT Unsaturated Fault –
Illuminates when right IGBT is not fully conducting.
Power Source (PS) is shut down.

LED 12 – (red) Left -(neg) 12V Bias Supply
Fault – Illuminates when negative 12 V bias supply

to the left side IGBT gate drive circuit (located on
PWM-drive board PCB2) is missing. PS is shut
down.

LED 13 – (red) Right –(neg) 12V Bias Supply
Fault - Illuminates when negative 12 V bias supply

to the right side IGBT gate drive circuit (located on
PWM-drive board PCB3) is missing. PS is shut
down.

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

6-3

SECTION 6 Troubleshooting

6.3 Fault Isolation

Many of the most common problems are listed by

symptom.

6.3.1 Fans not working

6.3.2 Power not on

6.3.3 Fault Light Illumination

6.3.4 Torch won’t fire

6.3.5 Fusses Blown F1 and F2

6.3.6 Intermittent, Interrupted or Partial Operation

6.3.1 Fans Not Working

Problem Possible Cause Action

All Three fans do not run

One or two fans do not run.

This is normal when not cutting.
Fans run only when “Contactor On”
signal is received.

Broken or disconnected wire in fan
motor circuit.

Faulty fan(s)

None

Repair wire.

Replace fans

6.3.2 Power Not On or LOW Voltage

Problem Possible Cause Action

Power source inoperable:
Main Power lamp is off.

Low Open Circuit Voltage

Missing 3-phase input voltage

Missing 1 of 3-phase input voltage
Fuse F3 blown

Pilot arc Contactor (K4) faulty

Faulty Control PCB1

Restore all 3 phases of input voltage
to within ±10% of nominal line.

Restore all 3 phases of input voltage
to within ±10% of nominal line.
Replace F3

Replace K4

Replace Control PCB1 (P/N 38032)

6-4

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

SECTION 6 Troubleshooting

6.3.3 Fault Light Illumination

Problem Possible Cause Action

Fault light illuminates at the end of
cut but goes off at the start of the
next.

LED 3 – (amber) Bus Ripple

LED 4 – (amber) High Bus

LED 5 – (amber) Low Bus

Normal condition caused by
terminating the arc by running the
torch off the work or the arc being
attached to a part that falls away.

Imbalance of 3-phase input power

Momentary loss of one phase of
input power

Faulty control PCB1

One or more phases of input voltage
exceed nominal line voltage by more
than 20%.

Faulty control PCB1

One or more shorted diode rectifiers
(D25-D28) on the “Electrode Plate”

One or more phases of input voltage
are lower than nominal by more than
15%.

Blown F1 and F2 fuses

Over temp Light comes on.

Imbalanced 3-phase input power

Momentary loss of one phase of
input power

Faulty Main Contactor (K1)

FAULTY Control PCB1

Reprogram cutting process to
ensure arc is terminated only by
removing the “Contactor On” signal.

Maintain phase voltage imbalance of
less than 5%.

Restore and maintain input power
within ±10% nominal

Replace PCB1 P/N 38032
Restore and maintain line voltage
within ±10%

Replace PCB1 P/N 38032

Replace shorted diode rectifiers

Restore and maintain with in ±10%
of nominal

See F1 and F2 in Blown Fuses
Section

See over temp in Fault Light Section

Maintain phase voltage imbalance of
less than 5%

Restore and maintain within ±10% of
nominal

Replace K1

Replace PCB1 P/N 30832

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

6-5

SECTION 6 Troubleshooting

Problem Possible Cause Action

LED 6 – (red) Right Over Current

Note:
If operation at 250A or less is
possible, then the LEFT side is
not working.

LED 6 – (red) Left Over Current

Note:
If operation at 250A or less is
possible, then the Right side is
not working.

Output current of the right side
exceeds 200A because of operating
the power source over 400A.

Cutting at over 250A with a faulty
left side (left side output = 0)

Right current transducer connector
loose or unplugged. PCB loose.

Loose or unplugged connector at
right PWM/Drive Printed circuit
board.

P2 at left of PWM/Drive PCB loose or
unplugged.

Check voltage between P7-6 and
P7-7. A voltage in either polarity of
greater than 0.01 V indicates a faulty
right current transducer (TD2).

Faulty PCB1

Faulty right PWM/Drive PCB

Output current of the left side
exceeds 250A because of operating
the power source over 400.

Cutting at over 250A with a faulty
right side (right side output = 0)

Left current transducer connector
loose or unplugged. PCB loose.

Loose or unplugged connector at left
PWM/Drive Printed circuit board.

P2 at right of PWM/Drive PCB loose
or unplugged.

Check voltage between P7-2 and
P7-3. A voltage in either polarity of
greater than 0.01 V indicates a faulty
left current transducer (TD1).

Faulty PCB1

Faulty left PWM/Drive PCB

Turn the output current down to
400A

See faulty left or right side

Secure connections

Secure connection

Secure connection

Replace right current transducer
(TD2)

Replace PCB1 P/N 30832

Replace right PWM/Drive PCB P/N
38030

Turn the output current down to
400A

See faulty right side

Secure connections

Secure connection

Secure connection

Replace left current transducer (TD1)

Replace PCB1 P/N 38032

Replace left PWM/Drive PCB P/N
38030

6-6

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

SECTION 6 Troubleshooting

Problem Possible Cause Action

Very high Output current
accompanied by either a left or
right over current (LED 6)

LED 10 - (red) Left IGBT
Unsaturated

LED 11 - (red) Right IGBT
Unsaturated

Shorted IGBT

Current pot set too high

Faulty left PWM/Drive PCB

High remote current signal

Faulty PCB1
Black wire connecting IGBT (Q4)
collector to P3 of the left PWM/Drive
PCB (PCB2) is disconnected.

Shorted Freewheeling Diode(s)

Loose or unplugged P1 connector at
the left PWM/Drive PCB

Loose or unplugged P10 connector
at PCB1

Faulty PCB1

Faulty left PWM/Drive PCB

Black wire connecting IGBT (Q4)
collector to P3 of the right
PWM/Drive PCB (PCB3) is
disconnected.

Shorted Freewheeling Diode(s)

Loose or unplugged P1 connector at
the left PWM/Drive PCB

Loose or unplugged P10 connector
at PCB1

Faulty PCB1

Faulty right PWM/Drive PCB

Replace the pair of IGBTs containing
the shorted IGBT
Lower the current setting

Replace left PWM/Drive PCB

Decrease remote current signal

Replace PCB1 P/N 38032
Secure connector

Replace freewheeling diode(s)

Secure P1

Secure P10

Replace PCB1 P/N 38032

Replace PCB2 P/N 38030

Secure connector

Replace freewheeling diode(s)

Secure P1

Secure P11

Replace PCB1 P/N 38032

Replace PCB3 P/N 38030

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

6-7

SECTION 6 Troubleshooting

Problem Possible Cause Action

LED 12 – (red) Left –12V
Missing

LED 12 – (red) Right –12V
Missing

Very high Output current
accompanied by either a left or
right over current (LED 6)

Over Temp Lamp illuminates

Loose or unplugged P1 connector at
the left PWM/Drive PCB

Loose or unplugged P10 connector
at PCB1

Faulty left PWM/Drive PCB

Loose or unplugged P1 connector at
the right PWM/Drive PCB

Loose or unplugged P11 connector
at PCB1

Faulty right PWM/Drive PCB

Shorted IGBT

Current pot set too high

Faulty left PWM/Drive PCB

High remote current signal

Faulty PCB1
One or more fans inoperable

Broken wire or unplugged connector
at thermal switch.

Obstruction to air flow closer than 2
feet to rear of power source.

Excessive dirt restricting cooling air
flow

Obstructed air intake

Secure P1 connector

Secure P10 connector

Replace left PWM/Drive PCB P/N
38030

Secure P1 connector

Secure P11 connector

Replace right PWM/Drive PCB P/N
38030

Replace the pair of IGBTs containing
the shorted IGBT

Lower the current setting

Replace left PWM/Drive PCB

Decrease remote current signal

Replace PCB1 P/N 38032
Repair or replace fan(s)

Repair broken wires and unplugged
connector

Allow 2 ft. minimum between the rear
of the power source and any object
that may restrict air flow.

Clean out excessive dirt, especially in
the extrusions for the IGBTs and
freewheeling diodes, the POS, NEG
and Electrode Plates, the main
transformer (T1) and the filter
inductors (L1 and L2).

Check and clear any obstructions
from the bottom, front, and top rear
of the Power Source.

6-8

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

SECTION 6 Troubleshooting

6.3.4 Torch Will Not Fire

Problem Possible Cause Action

Main Arc Transfers to the work
with a short “pop”, placing only a
small dimple in the work.

Arc does not start. There is no
arc at the torch. Open circuit
voltage is OK at 400 –460V

Panel/Remote switch in “Remote”
with no remote control of the
current

Remote current control present
but signal missing.

Current pot set too low.

Start current pot, located behind
the cover for the control PCB is
set too low.

Open connection between the
power source positive output and
the work.

Fuse F6 in the Pilot arc circuit is
blown.

Fuse F7 in the pilot arc circuit is
blown.

Pilot arc High/Low switch is in the
”LOW” position when using
consumables for 100A or higher
(Refer to process data included in
torch manuals)

Pilot arc contactor (K4) faulty.

Faulty PCB1

Place Panel/Remote switch in
“Panel” position

Check for current reference signal
at TB1-4(+) and TB1-5(-). See
Signal vs. Output Current Curve
this section.

Increase current pot setting.

Increase the start current post
setting to “7”.

Repair connection

Replace F6

Replace F7

Change Pilot arc to “High”
position. (Refer to process data
included in torch manuals)

Replace K4

Replace PCB1 P/N 38032

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

6-9

SECTION 6 Troubleshooting

6.3.5 Fuses F1 and F2 Blown

Problem Possible Cause Action

Fuses F1 and F2 blown. Process controller ignites pilot arc

too soon after providing the
“Contactor On” signal

Faulty negative (Electrode) output
cable shorting to earth ground.

Shorted freewheeling diode.

One or more shorted diode
rectifiers (D13-D18) on “POS
Plate”.

One or more shorted diode
rectifiers (D7-D12) on “NEG
Plate”.

Process controller must allow at
least 300MS to lapse between
the application of the “Contactor
On” signal and the ignition of the
pilot arc. Fix process controller
logic and replace diodes.

Repair cable

Replace shorted freewheeling
diode and F1-F2

Replace all diode rectifiers on the
“POS Plate”.

Replace all diode rectifiers on the
“NEG Plate”.

6.3.6 Intermittent, Interrupted or Partial Operation

Problem Possible Cause Action

Works OK at 250A or less- Over
current – Faulty Left Side

Loose or unplugged connector at
left PWM/Drive PCB (PCB2)

Faulty left PWM/Drive PCB

Check voltage between P5-1 and
P5-2 at the left PWM/Drive PCB
(PCB2). Should be 20V AC.
Between P5-1 and P5-3 should
be 40V AC. If not the control
transformer (T5) is faulty.

Secure connector

Replace right PWM/Drive PCB
P/N 38030

Replace control transformer T5

6-10

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

SECTION 6 Troubleshooting

Problem Possible Cause Action

Works OK at 250A or less- Over
current – Faulty Right Side

Power Supply turns off
prematurely in the middle of the
cut.

Loose or unplugged connector at
Right PWM/Drive PCB (PCB3)

Faulty Right PWM/Drive PCB

Check voltage between P5-1 and
P5-2 at the right PWM/Drive PCB
(PCB3). Should be 20V AC.
Between P5-1 and P5-3 should
be 40V AC. If not the control
transformer (T7) is faulty.
“Contactor On” signal is removed
from unit.

Momentary loss of primary input
power.

Faulty condition, indicated by
illumination of the fault lamp.

Faulty condition, indicated by the
illumination of the power reset
fault lamp.

Current setting too low.

Remote current signal removed
during cut.

Secure connector

Replace right PWM/Drive PCB
P/N 38030

Replace control transformer T7

Power source is OK. Trouble
shoot process controller.

Restore and maintain input
voltage within ±10% of nominal.

Remove control PCB (PCB1)
access panel to determine the
fault causing the shutdown.
Refer to fault light illumination
section.

Remove control PCB (PCB1)
access panel to determine the
fault causing the shutdown.
Refer to fault light illumination
section.

Increase current setting

Fix remote current signal

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

6-11

SECTION 6 Troubleshooting

Problem Possible Cause Action

Output current is unstable and
drifts above or below the setting.

Place the PANEL/REMOTE
switch in the “PANEL” position.
Adjust current control pot. If
current no longer drifts, the
remote current control signal is
faulty.

Select “PANEL” on the
PANEL/REMOTE switch and
adjust the current control pot.
The current still drifts, measure
the current reference signal at
TB1-4 (+) and TB1-5 (-). If the
signal drifts, the current control
pot is faulty. If the signal does
not drift, the Control PCB (PCB1)
is faulty.

Fix the remote current control
signal to operate the
PANEL/REMOTE switch in the
“PANEL” position.

Replace the current control pot.

Replace the control PCB (PCB1)
P/N 38032

6-12

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

SECTION 6 Troubleshooting

6.4 Testing and Replacing Components

• Replace a PC board only until a problem was

NOTICE

Power Semiconductor Components

isolated to that board.

• Always disconnect power before removing or

installing a PC board.

• Do not grasp or pull on board components.

• Always place a removed board on a static free

surface.

• If a PC board is found to be a problem, check

with your ESAB distributor for a replacement.
Provide the distributor with the part number of
the board as well as the serial number of the
power source.

• Do not attempt to repair the board yourself.

Warranty will be voided if repaired by the
customer or an unauthorized repair shop.

Three categories of power semiconductors include;

• Power Rectifiers

• Freewheeling Diodes

• IGBTs

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

6-13

SECTION 6 Troubleshooting

6.4.1 Power Rectifiers

Power Rectifiers – Procedure to access behind the

Power Rectifiers located
behind the front panel.

front panel

1. Remove top cover and side panels

2. Locate and disconnect plug in rear of ammeter
(white plug with one red and one black wire)

3. Remove pilot arc switch

4. Disconnect voltmeter

5. Disconnect orange and yellow wires from relay
K4.

6. Remove two bolts holding the left side of the
front panel to the base.

7. Remove three bolts holding across the center
base of the front panel. These are accessed
from underneath.

8. Remove one of the bolts holding the right side
of the front panel to the base. Loosen the
second bolt. Of these two bolts, remove the
bolt on the left and loosen the bolt on the right.

9. Swing the front panel out to gain access to
power rectifier components.

Troubleshooting Procedures –Negative Plate

Location of Neg. Plate

Location of fuses F8 and F9

1. Visually inspect fuses F8 and F9. Replace if
they show signs of being blown or melted.
Inspect diodes. If ruptured or burned, replace
all diodes on the NEG Plate. If diodes appear to
be OK, proceed to next step.

6-14

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

SECTION 6 Troubleshooting

1. Check ohms between NEG Plate and BR “A”

NEG Plate

“A” bus

Diode Rectifier

“C” bus

“B” bus

POS Plate

Troubleshooting POS Plate

Bus. A reading of 2 ohms or less indicates one
or more shorted diodes. Replace all Diodes on
NEG Plate.

2. If fuses F8 and/or F9 were open in the first step,
make two more ohmmeter readings.

A. Measure resistance between the NEG Plate
and BR “B” bus.

B. Measure between NEG Plate and BR “C”
bus.

If resistance is 2 ohms or less in either case, replace
all the diodes on the NEG Plate.

Location of Positive Plate

Fuses F8 and F9

Troubleshooting Electrode Plate

D25,26

Bus

D27,28

Cathode
Leads

1. Check ohms between POS Plate and BR “A”
Bus. A reading of 2 ohms or less indicates one
or more shorted diodes. Replace all Diodes on
POS Plate.

2. If fuses F8 and/or F9 were open in the first step,
make two more ohmmeter readings.

A. Measure resistance between the POS Plate
and BR “B” bus.

B. Measure between POS Plate and BR “C” bus.

If resistance is 2 ohms or less in either case, replace
all the diodes on the POS Plate.

1. Visually inspect for ruptured or burned diodes.
Replace only those damaged.

2. Check resistance between Electrode Plate and
the parallel pig tails (cathode leads) of D25 and
D26. If reading is 2 ohms or less, disconnect
leads from bus and check each diode. Replace
only shorted diodes.

Repeat procedure for D27 and D28. Replace only
shorted diodes.

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

6-15

SECTION 6 Troubleshooting

6.4.2 Troubleshooting Freewheeling Diode and IGBTs

Freewheeling Diodes and IGBTs

1. Remove top cover.

2. Remove “incoming” bus bars.

3. Remove PCB2 and PCB3 from IGBTs. (PC
boards are held in place by four screws each.)

CAUTION

After PCB2 and/or PCB3 have been
removed, protect against electrostatic
damage. The emitter and the gate of each
affected IGBT must be jumpered together
to prevent electrostatic damage.

Emitter

CAUTION

Gate

Electrostatic Discharge Hazard

Electrostatic discharge may damage these
components.

• Damage is accumulative and may only
appear as shortened component life
and not as a catastrophic failure.

• Wear a protective ground strap when
handling to prevent damage to PCB
components.

6-16

• Always place a pc board in a static-free
bag when not installed.

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

SECTION 6 Troubleshooting

4. Remove bus bars between capacitor banks,
IGBTs and freewheeling diodes.

Snubber Resistor

(ex. R9)

CAUTION

1

1

2

3

3

2

32

Snubber Capacitor

1

PCB3

(ex.C18)

Freewheeling Diode

(ex. D6)

Red Wire

View of freewheeling diodes and capacitor banks
with bus bars removed. (PCB2 and PCB3 are
shown still in place)

Failure To Route Leads Properly Can Lead To
Failure Of Freewheeling Diodes.

Dressing Of Freewheeling Diode Snubber
Leads.

Red wire of snubber resistor must be routed under
capacitor self lead. Red wire terminal must have a
minimum 1/8" clearance from the bus bar on diode
terminal #2.

Note: Bus bar connecting terminal no. 3 is not
shown for terminal clarity.

The red snubber leads are numbered as viewed
from the rear of the power source:

Cover snubber capacitor self leads with sleeving

D1 - Left D4 - Right
D2 - Right D5 - Left
D3 - Left D6 - Right

P/N 95193486

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

6-17

SECTION 6 Troubleshooting

Some power sources may contain snubber

NOTICE

6.4.3 Power Shunt Installation

CAUTION

Terminals
parallel to
bus bars

resistors and capacitors in a molded module similar
in size and mounting to the free wheeling diode
modules. These snubber modules utilize two
conductive straps. One strap attaches to the free
wheeling diode terminal #1 and the other to terminal
#3. Strap to #3 is sandwitched between the free
wheeling diode and the stamped copper bus. The
strap to #1 is mounted on top of the copper bus
under the mounting hardware and in direct contact
with the copper bus.

Instability Or Oscillation In Cutting Current
Can Be Caused By Improper Dressing Of
Shunt Pick-Up Leads.

Poor torch consumable life will be the
result.

There are two cables that attach to the shunt pick­up points:
a two conductor cable drives the ammeter
a three conductor which provides the current
feedback signal to PCB1 (control PCB).

Dressing of the 2 conductor cable is not critical.

The following is the dressing procedure for the 3
conductor cable.

• The breakout point should be physically at the

middle of the shunt. The breakout point is the
place where the conductors exit from the outer
insulation jacket.

• The black and clear insulated wires must be

kept next to the shunt and under the cable ties.

• The wire terminals for the black and clear

insulated wires should be oriented in parallel
with bus bars as shown.

6-18

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

SECTION 6 Troubleshooting

Clea

r Insulation

• It is important to have the barrels of the black

and clear insulated wires, from the three lead
cable, be pointing in opposite directions.

Three Leads

Two Leads

• The third wire attaches to the bus bar on the left

with the shunt mounting hardware. Orientation
of this wire is not critical.

6.4.4 Procedure For Verifying Calibration Of Digital Meters.

Voltmeter

1. Connect a digital meter known to be calibrated
to the positive and negative output bus bars.

2. Compare the power source voltmeter reading to
the calibrated meter reading. Readings should
match within ± 0.75%

Ammeter

1. External to the power source, connect a
precision shunt in series with the work lead(s).
The best shunt is one with a value of 100 µΩ
(50mV/500A or 100mV/1000A) and a calibrated
tolerance of ± 0.25%.

2. Use a calibrated 4 ½ digit meter to measure the
output of the shunt. The amperage indicated
with the external shunt and meter should match
power source ammeter to within ± 0.75%.

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

6-19

SECTION 6 Troubleshooting

6.5 ESP-400C Schematic Diagrams - Drawing 1 - Part1

1a

2a

3a

4a

5a

6a
7a

8a

GRY

BLK

GRY

BLK

LOC SYM Descrip LOC SYM Descrip LOC SYM Descrip
1 M1,2 Motor ,fan 1/3 hp 1 C14-16 Capacitor .033uf 630v 2 C24 Capacitor 5uf 600vdc
1 M3 Motor, fan 230v 50/60hz 1 D19,20,23 Module diode rectifier 630v 2 C13,15,17 Capacitor .033uf 630v
1 T1 Transformer main 1 R12,13 Resistor 8ohm 300w 2 K2 Contactor 3 pole 90A
1 T2 Transformer control 1 D2,4 Module diode Red 2 K4 Contactor 3 pole 40A
1 T5-8 Transformer 117/12/12/24ct 1 R5,7 Resistor 10ohm 50w 2 PL1 Lamp neon wht
1 K1A,B,C Contactor 3pole 90A 1 R53,54 Resistor 2ohm 25w 2 PL2 Lamp neon wht
1 PCB2 PC board circuit IGBT Driver 2 TD1,2 Transducer Current 2 PL3 Lamp indicator Amber
1 Q1-2 Module IGBT 600A 600V 2 PCB3 PC board IGBT driver 2 TS4,5,6 Switch thermal 176 deg.F
1 C19,20 Capacitor 27uf 1200vdc 2 Q3,4 Module IGBT 600A 600v 2 TS7 Switch thermal 194 deg.F
1 C23 Capacitor 5uf 800vdc 2 C21,22 Capacitor 27uf 1200vdc 2 TS1,2,3 Switch thermal 176 deg.F

9a

6-20

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

SECTION 6 Troubleshooting

Schematic Diagram - Drawing 1 – Part2

1b

2b

3b

4b

5b
6b

7b

8b
9b

2 C18 Capacitor .033uf 630v 2 C41-43,44 Capacitor .01uf 125vdc 3 R44 Resistor 10k 8w
2 R4,6,8,9 Resistor 10ohm 50w 2 D29,30 Rectifier silicone reverse 85A 3 C30 Capacitor 60uf 370v
2 D1,3,5,6 Module diode dual 100A 600V 2 D31,32 Rectifier silicone forward 85A 3 C39,40 Capacitor .01uf 125vdc
2 D21,22,24 Module dual diode rectifier 630V 2 F3 Fuse slo-blo 15A 600v 3 D27,28 Diode rect reverse 800v 300A
2 R14,15 Resistor 8ohm 300w 2 F6 Fuse n-t delay 15A 3 D33,35 Rectifier silicone reverse 85A
2 L1,2 Inductor Assy 2 R23 Resistor 1 ohm 300w 3 D34 Rectifier silicone forward 85A
2 D25,26 Resistor 10ohm 300w 2 R24 Resistor 8 ohm 300w 3 R25,26 Resistor 10 ohm
2 C37,38 Capacitor .01uf 125vdc 2 FN1,FN2 Filter PC board 3 R39,40 Resistor 10k 8w
2 R30 Resistor 1k 100w 3 PCB4 PC board digital meter 3 R34,35,36 Resistor 220k 1w
2 R16,17 Resistor 8ohm 300w 3 SH1 Shunt 100mV 800A 3 R29 Resistor 1k 100w
2 S1 Switch toggle 3pst 2 pos 3 R31 Resistor 1k 100w 3 R21,22 Resistor 10ohm 300w
2 R41-43 Resistor 10k 8w 3 R18,19,20 Resistor 4 ohm 300w 3 R27 Resistor 10ohm 300w
2 C27,28,29 Capacitor 2900uf 450w 3 R38 Resistor 220k 1w

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

6-21

SECTION 6 Troubleshooting

Schematic Diagram - Drawing 2 – Part1

LOC SYM Descrip LOC SYM Descrip LOC SYM Descrip

C32,33 Capacitor 1900uf 450v 4 C25 Capacitor 10uf 370v 4 K6 Relay 3pdt
C34,35,36 Capacitor 10uf 370vac 4 R32 Resistor 220k 4 TD1 Transducer Current
R1,2,3 Resistor 1 ohm 300w 4 FN4 Filter RFI 4 TD2 Transducer Current
F1,2 Fuse 15A 4 R37 Resistor 10ohm 1w 4 R46-48 Resistor 133k 1/2w
TB4,5,6 Terminal Assy 4 C31 Capacitor 1uf 600v 4 R52 Resistor 4.7k ohms 2w 10%
4 K3,5-7 Relay 3pdt brkt mt 4 R51 Pot 10k 2w 4 PL4,5 Lamp LED red 12v

6-22

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

SECTION 6 Troubleshooting

Schematic Diagram - Drawing 2 – Part2

LOC SYM DESCRIPTION LOC SYM DESCRIPTION LOC SYM DESCRIPTION

4 T3,4 XMFR 117/12/12/24ct 5 C45,46 Capacitor .01uf 125vdc 5 S3 Switch toggle DPDT 3 pos

5 R50 Pot 15k 2w 5 R45 Resistor 10k 8w 5%

5 S2 Switch toggle DPDT 2 pos 5 FN3 Filter EMI

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

6-23

SECTION 6 Troubleshooting

Schematic Diagram - Drawing 3

6-24

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

SECTION 6 Troubleshooting

Schematic Diagram - Drawing 4

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

6-25

SECTION 6 Troubleshooting

Schematic Diagram - Drawing 5 – Part1

6-26

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

SECTION 6 Troubleshooting

Schematic Diagram - Drawing 5 – Part2

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

6-27

SECTION 6 Troubleshooting

6.6 Wiring Diagrams – 460V 60Hz Drawing 1 – Part1 (P/N 35878)

K4-L1 BLK

R19-2 ORN
R17-1 YEL

D29/30 BUS WHT

S2-6 GRY

FN4-3 BLK

TB1-10-A BLK

T2-X2

BLU

PCB1 P7-10 GRY

PCB1 P7-15 WHT
PCB1 P7-14 BRN
PCB1 P7-13 RED

ELECTRODE BUS BLK

FN1

3

GND4 GRN

Ammeter

1 7 8 2 1 7 8 2

T

N

D

K

H

L

E

R

B

R

W

G

P2-1

P2-2

P2-3

P2-4

PCB4
S1

5

6

3

4

1

2

3

S2-3 RED

R50

2

1

TB1-3 VIO

CB1

PL1

R51

3

1

2

S3
3

6

2

5

1

4

YEL

Section A-A

Voltmeter

N

N

L

U
L

E

R

R

Y

B

B

O

P2-5

P2-6

P2-7

P2-8

R24-2 BRN
POS PLATE RED

TB1-5 BLU

PCB1 P8-1 GRY

S2

4 5 6
1 2 3

R50-2 RED

PCB1 P8-2 VIO

TB1-4 ORN

TB1-12

WHT

TB1-11 WHT

PL3

PL2

TB1-9 RED

TB1-10-B BLK

PCB1 P7-12 VIO
PCB1 P7-11 BLK

1 T9-GRN
2 T9-GRN/YEL
3 T9-GRN
4 WORK BUS-BLU
5 TB1-15 RED
6 TB1-16 BLK
7 SH1 +
8 TB9-2 WHT
9 TB9-1 ORN
PCB4 P1-10 BLK
10 PCB4 P1-9 BLK
11 S4-1 VIO
12 S4-2 GRY

TB10

K4-T1 YEL

PCB4 P1-11 VIO

S4

1

2

TB1 6

GRY

R50-3 GRY

TB1-18 BRN

PL4

PL5

PCB1 P9-5 GRY

TB9-21 BLK

P1

TB1-10 BLK
TB1-12 BLK

PCB4 P1-12 GRY

3

C

B

D

A

P

E

R

N

V

S

U

M

T

L

H

K

J

TB9-24 YEL

TB9-24 YEL

PCB1 P9-11 VIO

BLU

FN2

3

F
G

PCB4

ESP-400C

WORK BUS BLU

GND4 GRN

PCB4 P1-1 GRN

H1

PCB4 P1-2 GRN/YEL

T9

H2

PCB4 P1-3 GRN

J1
A TB1-1 BRN
B TB1-2 YEL
C TB1-4 ORN
D TB1-5 BLU
E TB1-9 RED
F TB1-7 BLK
G TB1-8 WHT
H GND 5 GRN
J TB1-13 GRY
K TB1-14 VIO

FN2-2 BLU

PCB4 P1-4 BLU

FN1-1 BLK

PCB4 P3-1 BLK

FN1-3 GRN
FN2-3 GRN

P3

1 ELECTRODE BUS-BLK

2

WHT

C39

C40

WHT

D11,

D12

C52

D27,

D28

X1

X1

D13
D14

C47

D7,D8

BR"A" BUS

C50

"B" COIL

L1

"A" COIL

C48 D9,D10

BR "B" BUS

D15,
D16

C37

WHT

C38

WHT

X1

X1

TB11-3 YEL
TB11-2 YEL

C51

TB9-21 BLK

D25,

D26

C49

BR "C" BUS

D17,
D18

TS3-1 WHT

TS7

1

"B" COIL

L2

"A" COIL

X3 YEL

X4 YEL

Section B-B

B

GND 1

K3-4 RED

BR "A"

BUS

F5-1 BLU

BR "B"

BUS

R23-1 BRN

M3-2 RED
M2-2 RED

M1-2 RED

F5-2 BLU

F3-1 BRN

L1

A

WORK BUSELECTRODE BUS

A

GND 4

BR "C"

BUS

L2

M3-1 WHT
M2-1 WHT
M1-1 WHT

F4-1 BRN

D33 BUS GRY

X2
X3
X4
X5
X6
X7
X8

X2
X3
X4
X5
X6
X7
X8

X2
X3
X4
X5
X6
X7
X8

TS4-1 WHT

2

TS1

1

2

TS2

1

2

TS3

1

TS7-2 WHT

K1A-T1.2.3 BLK

H1
H2

"A"

K1B-T1.2.3 BLK

T1

H1

"B"

H2

K1C-T1.2.3 BLK

H1

"C"

H2

B

Note: From ESP-400C/600C//460V

Drawing No. 35719, sheet 1 of 5

Rev E

6-28

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

SECTION 6 Troubleshooting

6.6 Wiring Diagrams – 460V 60Hz Drawing 1 – Part2 (P/N 35878)

M1-3 GRN

M2-3 GRN

K1B-L1 YEL

WHT

K1C-L1 BLK

F2-1 ORN

K2-L3 RED

F1-1 VIO

ELECTRODE PLATE GRY

K4-T2 WHT

F7-1 BRN

C32 (-) BLU

FN4-4 WHT

H1
H2

T2

H3
H4
H5
H6

X1
X2
X3
X4

GND 3 GRN

CB1-1 BLU

TB8-15 YEL

TB8-16 RED

F4-2 BLK

S1-3 ORN

T1-AX7 BRN

1

R3

2

1

1

R22

R19

2

2

ORN

1

2

2

1

1

T1-CX4 WHT

GND-2 GRN

3

1

M1

2

T1-BX2 RED

R2

R21

R18

T1-CX4 WHT

GND-2 GRN

3

1

M2

2

T1-BX2 RED

R20

R23

2

R1

1

2

1

1

2

R16

1

2

2

K2-L1 BLK

TB4 BLU

K2-L2 WHT

D35-C VIO

F7-2 ORN

TD2 (SPLICE) BLK

TD1 (SPLICE) BLK

2

R17

1

S1-1 YEL

C27(-) WHT

POS PLATE BLU

K4-L3 RED

Note: From ESP-400C/600C//460V

Drawing No. 35719, sheet 1 of 5

Rev E

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

6-29

SECTION 6 Troubleshooting

6.6 Wiring Diagrams – 460V 60Hz Drawing 2 – Part 1 (P/N 35878)

SEE VIEW K-K

K1A-A/K1C-A ORN

K1B-B GRY

TB4 BLK

TB4 BLK

TB4 BLK

K1B-A ORN

T1-AH1 BLK

T1-AH1 BLK

T1-AH1 BLK

R1-2 BLK

C26-1 ORN

K1A-T3 BLK

K1B-T3 WHT

K1C-T3 RED

SEE VIEW L-L

TB5 BLK

A K1A B

K2-T1 BLK

R3-2 RED

R2-2 WHT

K1A-L3 BLK

K1A-L2 BLK

K1A-L1 BLK

R1-1 BLU

F1-2 GRY

K1A

K2

T1-AH2/BH1 BLK

C26-2 WHT

TB4

K1B

TB4

A K1B B

K2-T2 WHT

T1-AH2/BH1 BLK

T1-AH2/BH1 BLK

K1B-L1 BLK

K1B-L2 BLK

K1B-L3 BLK

TB5

TB5

K1C-L1 BLK

K1C-L2 BLK

TB6

K1C

R2-1 VIO

R3-1 ORN

TB6

T2-H1 YEL

TB5 BLK

TB5 BLK

K1A-B/K1C-B GRY

K1B-A/C25-1 ORN

L1 L2 L3L1 L2 L3L1 L2 L3

A K1C B

T1 T2 T3T1 T2 T3T1 T2 T3

T1-BH2/CH1 BLK

T1-BH2/CH1 BLK

VIEW K-K

K1C-L3 BLK

F2-2 GRN

TB6 BLK

T2-H6 BLK

TB6 BLK

TB6 BLK

K1-B/C25-2 GRY

K2-T3 RED

T1-BH2/CH1 BLK

K2-B WHT

TB1-11 WHT

1

C26

C25

R32 R33

F1

F2

1
2

2

C2(+) BLU

C2(-) YEL

K7-9 ORN

K4-B ORN

K2-A ORN

K1C-B GRY

K7-7 GRY

K1C-A ORN

K3-7 ORN

TB5 GRY

TB6 BRN

NEG PLATE

S1-4 RED

C33(+) RED
R26-2 RED

C10(+) WHT

1

C34-2 BLK

T1-CX7 GRY

R25-2 GRY

R28-2 YEL

2

R11

GC

C8(+) BLU
C8(-) YEL

D34

POS PLATE

BLK

D33

ELECTRODE PLATE

C23-2 VIO

C4(+) WHT

R53
1 2

2

1

R10

T1-CX4 WHT

T1-BX2 RED

M3

C24-1 VIO

R54
1 2

G

C

"C"

F9

X1

K7-4 BLK

"A"

X1

"B"

F8

X1

6-30

C60

R55

VIEW L-L

C62

C61

R57

R56

400V 50HZ

UNITS ONLY

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

SECTION 6 Troubleshooting

6.6 Wiring Diagrams – 460V 60Hz Drawing 2 – Part 2 (P/N 35878)

C2(+) BLU

C2(-) YEL

K7-4 BLK

C23-2 VIO

C4(+) WHT

R53
1 2

2

1

R10

T1-CX4 WHT

T1-BX2 RED

M3

C24-1 VIO

R54
1 2

C10(+) WHT

1

GC

C8(+) BLU

C8(-) YEL

2

R11

G

C

"A"

X1

F8

"B"

X1

F9

"C"

X1

SECTION D-D

TB7

PRA1 YEL

C28(+) BLU

R20-2 BLU

F3-2 BLK

K5-9 RED

R52

1

3456

2

F7-1 BRN

TB7

7

TB1-9 RED

PCB1 P4-1 WHT

NEGATIVE PLATE

D31

BLK

D29 D30

D32

C44

C43

C41

C42

ELECTRODE PLATE

R45

9

8

K6-9 RED

POS

PLATE

ORN

101112 13

PCB1 P6-1 ORN

PRA1

PRA1 GRY
C29(-) GRY

R21-2 GRY
TD2 (SPLICE) GRY
TD1 (SPLICE) GRY

K4-T3 ORN

C27(-) WHT

VIEW G-G

ELECTRODE PLATE GRY

S1-2 WHT

PCB1 P7-9 BLU

NEG PLATE YEL

PCB1 P5-9 BLK

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

6-31

SECTION 6 Troubleshooting

6.6 Wiring Diagrams – 460V 60Hz Drawing 3 (P/N 35878)

TB11

SHT BUS POS BLU

1

BLK

R59

R63

R58

Note1:

Splice must pass through

transducers TD1 and TD2 in

direction shown.

PCB1 P9-12 YEL

2

L2-X4 YEL

L2-X3 YEL

3

4

PCB1 P9-13 YEL

5

6

7

RIGHT COLLECTOR BUS RED

8

TD1

P1

1 2 3 4

P1

1 PCB1 P7-1 BLK
2 PCB1 P7-4 RED
3 PCB1 P7-2 GRN
4 PCB1 P7-3 WHT

Note: Wires on shunt

(+) and (-) must be

dressed in location and

TB1-16 BLK(TP)

PCB1 P1-3 SHLD

PCB1 P1-2 BLK(TP)

PCB4 P1-4 BLU

(+)

SH1(-)

PCB1 P1-1 CLR (TP)

TB1-15 RED(TP)

TB11-1 BLU

direction shown.

TD2

P1

1 2 3 4

P1

1 PCB1 P7-5 BLK
2 PCB1 P7-8 RED
3 PCB1 P7-6 GRN
4 PCB1 P7-7 WHT

D20-2 BRN

D20-1 ORN

D19-1 ORN

D19-2 BRN

S1-6 BRN

F6-1 VIO

C32(-) BLU

D33 BUS GRY

POS PLATE RED

D35-C VIO

D34-A BLK

R25-1 YEL

R26-1 BRN

C32(-) BLU

R27-1 ORN

(-)

SH1

L3

B

L2

K4

BLK

L1

A

S1-5 BLK

C26-1 ORN

R18-2 WHT

D32-A ORN

C30-2 WHT

PCB1 P2-5 YEL

(+)

ELECTRODE PLATE (SPLICE) GRY

R22-2 BLK

F4

1

1

T3

1

T2

C31 R37

T1

12

R19-1 BRN

TB7-5 BRN

R24-1 VIO

TB10 YEL

C30-1 YEL

T1-AX5 BLU

TD1

R21-1 VIO
R27-2 VIO

C32

BLK

3

ELECTRODE PLATE (SPLICE) GRY

T1-CX5 BRN

D35

R40

+

C33

R39

+

J

R29-1 RED

C36-2 BLU

R29-2 BLU

POS PLATE RED

2

2

R23-2 RED

R22-1 BLU

R17-2 (SPLICE) BLK

1

R13

R12

1

2

C34

R34

1

BLK

2

C35

R35

1

2

C36

R36

1

R27

1

222

R26 R25 R29

1

2

2

R28

1

1

1

RED

R16-2 (SPLICE) BLK

TD2

1

1

2

F5

F6

F7

GRY

2

2

2

R31

1

1

2

C29

R30

1

+

1

C30

R38 R43

2

R15

R14

R44

F3

D22-2 BRN

D21-2 BRN

TB11-8 RED
C29(-) GRY

C27

+

C28

+

2

2

2

R42 R41

D22-1 ORN

D21-1 ORN

T1-BX7 BRN

D31-A BLK

ELECTRODE PLATE GRY

R31-2 GRY

D29/D30 BUS WHT

R16-1 WHT

POS PLATE BLU

R30-1 BLU

J

6-32

C36-1 ORN

C34-1 YEL

C35-1 BRN

C33(+) RED

H

ELECTRODE PLATE YEL

R18-1 ORN

C29(+) VIO

T1-BX5 BLU

F6-2 VIO

K4-T1 YEL

R31-1 VIO

C29 (+) VIO

K4-T2 WHT

C28 (+) BLU

H

VIEW E-E

Note: From ESP-400C/600C//460V

35719, sheet 3 of 5

Rev E

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

SECTION 6 Troubleshooting

6.6 Wiring Diagrams – 460V 60Hz Drawing 4 (P/N 35878)

T5-H1 BLK

T6-H1 BLK

T5-H2 BLK
T6-H2 WHT

PCB2 P5-1 BRN

PCB2 P5-2 GRN/YEL

PCB2 P5-3 RED

TB2

TB3-1 BLK

1

TB3-2 WHT

2

P1

1 PCB1 P10-1 BLK
2 PCB1 P10-2 WHT
3 PCB1 P10-3 GRN
4 PCB1 P10-4 RED
5 PCB1 P10-7 BLU
6 PCB1 P10-8 ORN
7 PCB1 P10-9 YEL
8 PCB1 P10-10 BRN
9 PCB1 P10-5 GRY
10 PCB1 P10-6 VIO

G

R

Y

X1

G

X2

H1

R

N

X3

T5

X4

L

X5

E

H2

Y

X6

X7

U

L

B

TB2

T5

P5

P2

PCB2

1 PCB2 P2-3 YEL
2 PCB3 P2-2 CLR(TP)
3 PCB2 P2-1 YEL
4 PCB3 P2-4 SHLD
5 PCB3 P2-3 BLK(TP)
6

1 T5-X1 BRN
2 T5-X4 GRN/YEL
3 T5-X7 RED

1 T6-X1 BRN
2 T6-X4 GRN/YEL
3 T6-X7 RED

TB2-1 BLK

TB2-2 BLK

C20

D20

E

PCB3

P2

P5

P6

C6 +

R52-1 VIO

R13-1 BRN

R13-2 ORN

C

C5 +

C4 +

P1

1 PCB1 P11-1 BLK
2 PCB1 P11-2 WHT
3 PCB1 P11-3 GRN
4 PCB1 P11-4 RED
5 PCB1 P11-7 BLU
6 PCB1 P11-8 ORN
7 PCB1 P11-9 YEL
8 PCB1 P11-10 BRN
9 PCB1 P11-5 GRY
10 PCB1 P11-6 VIO

C12

+

C11

+

C10

+

1
2 PCB2 P2-2 CLR(TP)
3 PCB2 P2-5 BLK(TP)
4 PCB2 P2-4 SHLD(TP)
5
6

1 T7-X1 BRN
2 T7-X4 GRN/ YEL
3 T7-X7 RED

1 T8-X1 BRN
2 T8-X4 GRN/ Y EL
3 T8-X7 RED

PCB3 P6-1 BRN

PCB3 P6-2 GRN/YEL

PCB3 P6-3 RED

R15-2 ORN

PCB3 P3 BLK

1

Q4

C

P2

P5

P6

G

R

Y

G

X2

R

N

X3

X4

L

X5

E

Y

X6

U

L

B

C22

R15-1 BRN

D22

2

E

TB3-1 BLK

X1

H1

T8

TB3-2 BLK

H2

X7

TB3

T8-H1 BLK

T7-H1 BLK
T8-H2 BLK

T7-H2 WHT

T8

P6

TB2-1 BLK
TB9-20 BLK

1

TB2-2 WHT

2

TB9-15 WHT

TB3

Q4-C BLK

P3

Q1-C BLK

TB2-2 WHT

TB2-1 BLK

ECQ1

D19

R12-1 BRN

2

C23

1

R12-2 ORN

PCB2 P3 BLK

PCB2

P1

K2

P3

P6

T6

C19

PCB2 P6-3 RED

U

L

B

X7

X6

H2

H1

X5

X4

T6

X3

X2

G

X1

G

R

Y

L

E

Y

PCB2 P6-2 GRN/YEL

R

N

PCB2 P6-1 BRN

VIEW F-F (WITH BUS BARS)

C3 +

D23

+

C1C2+

R10-1 YEL

R10-2 BLU

R53-2 WHT

C9

+

C8

+

C7

+

R11-1 BLU

R54-2 WHT

R11-2 YEL

R54-1 VIO

2

C24

D24

1

Q3

R14-2 ORN

TB3-2 WHT

TB3-1 BLK

1

R14-1 BRN

P1

PCB3

P2

EC

2

D21

P5

T7

C21

PCB3 P5-3 RED

U

L

B

X7

X6

H2

H1

X5

X4

T7

X3

X2

X1

L

E

Y

PCB3 P5-2 GRN/YEL

G

R

N

G

R

Y

PCB3 P5-1 BRN

Note: From ESP-400C/600C//460V

35719, sheet 4 of 5

Rev E

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

6-33

SECTION 6 Troubleshooting

6.6 Wiring Diagrams – 460V 60Hz Drawing 5 – Part 1 (P/N 35878)

PCB1

PL3-2 BRN

PCB4 P1-6 BLK

PCB4 P1-5 RED

J1-K VIO

J1-J GRY

PL1-2 WHT

PL2-2 WHT

PL1-1 BLK

CB1-2 BLK

PL2-1 RED

J1-E RED

J1-G WHT

J1-F BLK

TB8-7 BLK

S2-6 GRY
S2-4 BLU
J1-D BLU

J1-C ORN

S2-1 ORN

R50-1 VIO

J1-B YEL

J1-A BRN

WHT

TB1

18

17

16

15

14

13

12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

TS6-2 BRN

K7-A BRN

SH1(-) BLK(TP)

SH1(+) RED(TP)

T9-H2 WHT
T4-H2 BLK

TB9-14 WHT

C26-2 WHT
FN4-4 WHT
T4-H1 BLK

TB9-20 BLK

T9-H1 BLK
TB7-8 RED
TB8-8 RED
FN4-2 WHT

FN4-1 BLK
PCB1 P1-3 GRY
PCB1 P4-2 GRY

TB8-12 BLU

TB8-11 ORN

PCB1 P5-8 VIO

FN3-2 YEL

FN3-1 BRN

P1

1 SH1(+) CLR(TP)
2 SH1(-) BLK(TP)
3 TB1-6 GRY
SH1-3 SHLD

P2

1
2 TB8-4 ORN
3 TB8-3 BLK
4
5 K4-A YEL
6 TB9-14 WHT
PCB P3-3 WHT
7 FN3-4 ORN
8 FN3-3 GRY

P3

1
2 K6-A BLU
3 PCB1 P2-6 WHT
PCB1 P6-2 WHT

P4

1 TB7-7 WHT
2 TB1-6 GRY
3
4 TB8-5 VIO
5 TB8-6 YEL

P5

1 TB9-1 RED
2 TB9-2 WHT
3 TB9-3 BRN
4 TB9-4 VIO
5 TB9-5 GRY
6 TB9-6 ORN
7 TB9-7 YEL
8 TB9-8 VIO

C45

J1-H GRN
GND 5

C46

9 PRA1-BLK
10 T3-X1 BRN
11 TB9-24 YEL
T3-X4 GRN/YEL
12 T3-X7 RED

P6

1 TB7-9 ORN
2 PCB1 P3-3 WHT
3 TB9-11 GRY
4 TB9-10 BLU
5 TB9-9 BLK
6

P7

1 TD1 P1-1 BLK
2 TD1 P1-3 GRN
3 TD1 P1-4 WHT
4 TD1 P1-2 RED
5 TD2 P1-1 BLK
6 TD2 P1-3 GRN
7 TD2 P1-4 WHT
8 TD2 P1-2 RED
9 PRA1- BLU
10 R51-1 GRY
11 R51-2 BLK
12 R51-3 VIO
13 S3-1 RED
14 S3-2 BRN
15 S3-3 WHT

P8

1 S2-5 GRY
2 S2-2 VIO
3
4 T4-X1 BRN
5 T4-X4 GRN/YEL
6 T4-X7 RED

P9

1

GRY

2

GRY

3

GRY

4

GRY

5

PL4(+) GRY

6

VIO

7

VIO

8

VIO

9

VIO

10

VIO

11

PL5(+) VIO
12 TB11-2 YEL
13 TB11-4 YEL
14

P10

1 PCB3 P1-1 BLK
2 PCB3 P1-2 WHT
3 PCB3 P1-3 GRN
4 PCB3 P1-4 RED
5 PCB3 P1-9 GRY
6 PCB3 P1-10 VIO
7 PCB3 P1-5 BLU
8 PCB3 P1-6 ORN
9 PCB3 P1-7 YEL
10 PCB3 P1-8 BRN
11
12

P11

1 PCB2 P1-1 BLK
2 PCB2 P1-2 WHT
3 PCB2 P1-3 GRN
4 PCB2 P1-4 RED
5 PCB2 P1-9 GRY
6 PCB2 P1-10 VIO
7 PCB2 P1-5 BLU
8 PCB2 P1-6 ORN
9 PCB2 P1-7 YEL
10 PCB2 P1-8 BRN
11
12

TB1-10 BLK

6-34

TB1-12 BLK

TB9

H2

T4

H1

PCB4 P1-9 ORN

PCB1 P5-2 WHT

PCB1 P5-1 RED

PCB4 P1-8 WHT

12345

X7

X1

PCB1 P5-3 BRN

PCB1 P8-6 RED

U

L

B

X6

L

E

Y

X5

PCB1 P8-5 GRN/YEL

X4

G

X3

R

N

X2

G

R

Y

PCB1 P8-4 BRN

PCB1 P5-4 VIO

PCB1 P5-5 GRY

PCB1 P5-7 YEL

PCB1 P5-6 ORN

678

BLK

P8

T4

TB1

P9

P10 P11

GND5

FN4

P7

PCB1

P1

TB9

P6

P5

P4

P3

P2

FN3

VIEW H-H

K5-6 BLK

K7-B WHT

T3-H2 WHT

TB3-2 WHT

TB1-12 WHT

K3-B WHT

TB8-17 WHT

PCB1 P6-3 GRY

PCB1 P6-5 BLK

PCB1 P6-4 BLU

9

101112131415161718192021222324

PCB1 P2-8 WHT

JUMPER

JUMPER

JUMPER

K3-6 BLK

PL3-1 BLK

TS7-1 BLK

TB3-1 BLK

TB1-10 BLK

JUMPER

T3-H1 BLK

JUMPER

PCB1 P5-11 YEL

PL5(-) YEL

PL4(-) YEL

K6-B BLK

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

T3

PCB1 P5-10 BRN

PCB1 P5-11 GRN/YEL

PCB1 P5-12 RED

TB1-1 BRN

TB1-2 YEL

TB1-7 BLK

(LINE)

TB1-8 WHT

(LINE)

G

R

Y

X1

X2

G

R

X3

N

X4

L

X5

E

Y

X6

X7

U

L

B

1

2

1

2

T3

FN4

FN3

TB9-20 BLK

TB9-15 WHT

PCB1 P2-8 GRY

3

PCB1 P2-7 ORN

4

3

4

(LOAD)

CB1-2 BLK

(LOAD)

T2-X1 WHT

TB1-11 WHT

Note: From ESP-400C/600C//460V

35719, sheet 5 of 5

Rev E

SECTION 6 Troubleshooting

6.6 Wiring Diagrams – 460V 60Hz Drawing 5 – Part 2 (P/N 35878)

K7

1 2 3
4 5 6
7 8 9

C25-2 GRY

TB1-18 BRN

T1-AX1 BLK

K3-9 YEL

C26-1 ORN

TB9-16 WHT

K7

VIEW J-J

VIEW F-F

(WITHOUT BUS BARS)

C25-1 ORN

T1-AX2 RED

K3-A BLU
K6-6 VIO

TB9-17 WHT

T2-X4 RED

T2-X3 YEL

TB1-5 BLU

TB1-4 ORN

K6-7 BRN

K6-1 GRY

TB1-9 RED

TB1-7 BLK

K5-B WHT

K5-A BLU

K3

1 2 3
4 5 6
7 8 9

A B

C53

TB8-19 BLU

TB8

20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10

9
8
7
6
5
4
3
2
1

TB9-16 WHT

K7-6 YEL

JUMPER

TB9-22 BLK

K6

1 2 3
4 5 6
7 8 9

C54

TB8-9 GRY

TB8-10 BRN

K6

TB9-22 BLK

PCB1 P3-2 BLU

K3K5

K6

1 2 3
4 5 6
7 8 9

A BA BA B

TB8-18 VIO

TB7-8 RED

2

TS6

1

TB8-1 BLU

TB8

TS5-2 WHT

TB1-18 BRN

TB8-2 WHT

TB7-8 RED

TB9-22 BLK

PCB1 P4-5 YEL

PCB1 P4-4 VIO

PCB1 P2-2 ORN

PCB1 P2-3 BLK

TS5-1 WHT

TS1-2 WHT

C1

D1

RED

D2

1

TS5

2

1

2

3

3

4

C13

R

2

1

C7

C2

RED

5

C14

R

C8

D3

1

2

3

RED

C15

R

TS4

2

1

C1

C3

6

C9 C10

TS1-2 WHT

C4

RED

D4 D5

3

7

C16

R

2

1

TS5-1 WHT

C6

RED

D6

3

9

C18

R

2

1

1

2

3

C5

RED

8

C17

R

C11 C12

Note: From ESP-400C/600C//460V

35719, sheet 5 of 5

Rev E

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

6-35

SECTION 6 Troubleshooting

6.7 Wiring Diagrams – 400V 50H

Drawing 1 – Part 1 (P/N 35879)

z

K4-L1 BLK

R19-2 ORN
R17-1 YEL

D29/30 BUS WHT

S2-6 GRY

FN4-3 BLK

TB1-10-A BLK

T2-X2

BLU

PCB1 P7-10 GRY

PCB1 P7-15 WHT
PCB1 P7-14 BRN
PCB1 P7-13 RED

ELECTRODE BUS BLK

FN1

3

GND4 GRN

Ammeter

1 7 8 2 1 7 8 2

T

N

D

K

H

L

E

R

B

R

W

G

P2-1

P2-2

P2-3

P2-4

PCB4
S1

5

6

3

4

1

2

3

S2-3 RED

R50

2

1

TB1-3 VIO

CB1

PL1

R51

3

1

2

S3
3

6

2

5

1

4

YEL

Section A-A

Voltmeter

N

N

L

U
L

E

R

R

Y

B

B

O

P2-5

P2-6

P2-7

P2-8

R24-2 BRN
POS PLATE RED

TB1-5 BLU

PCB1 P8-1 GRY

S2

4 5 6
1 2 3

R50-2 RED

PCB1 P8-2 VIO

TB1-4 ORN

TB1-12

WHT

TB1-11 WHT

PL3

PL2

TB1-9 RED

TB1-10-B BLK

PCB1 P7-12 VIO
PCB1 P7-11 BLK

1 T9-GRN
2 T9-GRN/YEL
3 T9-GRN
4 WORK BUS-BLU
5 TB1-15 RED
6 TB1-16 BLK
7 SH1 +
8 TB9-2 WHT
9 TB9-1 ORN
PCB4 P1-10 BLK
10 PCB4 P1-9 BLK
11 S4-1 VIO
12 S4-2 GRY

TB10

K4-T1 YEL

PCB4 P1-11 VIO

S4

1

2

TB1 6

GRY

R50-3 GRY

TB1-18 BRN

PL4

PL5

PCB1 P9-5 GRY

TB9-21 BLK

P1

TB1-10 BLK
TB1-12 BLK

PCB4 P1-12 GRY

3

C

B

D

A

P

E

R

N

V

S

U

M

T

L

H

K

J

TB9-24 YEL

TB9-24 YEL

PCB1 P9-11 VIO

BLU

F

G

3

PCB4

WORK BUS BLU

FN2

GND4 GRN

PCB4 P1-1 GRN

H1

PCB4 P1-2 GRN/YEL

T9

H2

PCB4 P1-3 GRN

J1
A TB1-1 BRN
B TB1-2 YEL
C TB1-4 ORN
D TB1-5 BLU
E TB1-9 RED
F TB1-7 BLK
G TB1-8 WHT
H GND 5 GRN
J TB1-13 GRY
K TB1-14 VIO

FN2-2 BLU

PCB4 P1-4 BLU

FN1-1 BLK

PCB4 P3-1 BLK

FN1-3 GRN
FN2-3 GRN

P3

1 ELECTRODE BUS-BLK

ESP-400C

2

WHT

C39

C40

WHT

D11,

D12

C52

D27,

D28

X1

X1

D13
D14

C47

D7,D8

BR"A" BUS

C50

"B" COIL

L1

"A" COIL

C48 D9,D10

BR "B" BUS

D15,
D16

C37

WHT

C38

WHT

X1

X1

C51

TB9-21 BLK

D25,
D26

TB11-3 YEL
TB11-2 YEL

C49

BR "C" BUS

D17,
D18

TS3-1 WHT

TS7

1

"B" COIL

L2

"A" COIL

X3 YEL

X4 YEL

Section B-B

B

GND 1

K3-4 RED

BR "A"

BUS

F5-1 BLU

L1

A

WORK BUSELECTRODE BUS

BR "B"

BUS

R23-1 BRN

M3-2 RED
M2-2 RED

M1-2 RED

F5-2 BLU

F3-1 BRN

A

GND 4

BR "C"

BUS

L2

M3-1 WHT
M2-1 WHT
M1-1 WHT

F4-1 BRN

D33 BUS GRY

X2
X3
X4
X5
X6
X7
X8

X2
X3
X4
X5
X6
X7
X8

X2
X3
X4
X5
X6
X7
X8

TS4-1 WHT

2

TS1

1

2

TS2

1

2

TS3

1

TS7-2 WHT

X9

K1A-T1.2.3 BLK

H1
H2

"A"

K1B-T1.2.3 BLK

X9

T1

H1

"B"

H2

K1C-T1.2.3 BLK

H1

"C"

H2

X9

B

Note: From ESP-400C/600C//400V

0558002859, sheet 1 of 5

6-36

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

SECTION 6 Troubleshooting

6.7 Wiring Diagrams – Drawing 1 – Part 1 400V 50H

M1-3 GRN

M2-3 GRN

(P/N 35879)

z

K1B-L1 YEL

K1C-L1 BLK

WHT

F2-1 ORN

K2-L3 RED

F1-1 VIO

ELECTRODE PLATE GRY

K4-T2 WHT

F7-1 BRN

C32 (-) BLU

FN4-4 WHT

H1
H2

T2

H3
H4
H5
H6

X1
X2
X3
X4

GND 3 GRN

CB1-1 BLU

TB8-15 YEL

TB8-16 RED

F4-2 BLK

S1-3 ORN

T1-AX7 BRN

1

R3

2

1

1

R22

R19

2

2

ORN

1

1

2

2

1

T1-CX4 WHT

GND-2 GRN

3

1

M1

2

T1-BX2 RED

R2

R21

R18

T1-CX4 WHT

GND-2 GRN

3

1

M2

2

T1-BX2 RED

R20

R23

2

R1

1

2

1

1

2

R16

1

2

2

K2-L1 BLK

TB4 BLU

K2-L2 WHT

D35-C VIO

F7-2 ORN

TD2 (SPLICE) BLK

TD1 (SPLICE) BLK

2

R17

1

S1-1 YEL

C27(-) WHT

POS PLATE BLU

K4-L3 RED

Note: From ESP-400C/600C//400V,50 Hz

Drawing No. 0558002859, sheet 1 of 5

OR

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

6-37

SECTION 6 Troubleshooting

6.7 Wiring Diagrams – Drawing 2 – Part 1 400V 50H

SEE VIEW K-K

(P/N 35879)

z

SECTION C-C

SEE VIEW L-L

K1A

K2

F

F

E

E

D

R2-1 VIO
R3-1 ORN

TB6

K1C

K2-B WHT

TB1-11 WHT

1

C26

C25

R32 R33

F1

F2

K7-9 ORN

2

K4-B ORN

1
2

K2-A ORN

K1C-B GRY

K7-7 GRY

K1C-A ORN

K3-7 ORN

TB5 GRY

TB6 BRN

D

NEG PLATE

D34

POS PLATE

BLK

D33

ELECTRODE PLATE

S1-4 RED

C33(+) RED
R26-2 RED

C34-2 BLK

T1-CX7 GRY

R25-2 GRY

R28-2 YEL

K1B

TB4

TB5

K1A-A/K1C-A ORN

K1B-B GRY

TB4 BLK

TB4 BLK

TB4 BLK

K1B-A ORN

T1-AH1 BLK

T1-AH1 BLK
T1-AH1 BLK

R2-2 WHT

R1-2 BLK

C26-1 ORN

K1A-T3 BLK

K1B-T3 WHT

K1C-T3 RED

TB5 BLK

K2-T1 BLK

R3-2 RED

L1 L2 L3

T1 T2 T3

T2-H1 YEL

TB5 BLK

TB5 BLK

K1A-B/K1C-B GRY

K1B-A/C25-1 ORN

L1 L2 L3L1 L2 L3L1 L2 L3

A K1A B

A K2 B

A K1B B

T1-AH2/BH1 BLK

T1-AH2/BH1 BLK

C26-2 WHT

K2-T2 WHT

T1-AH2/BH1 BLK

A K1C B

T1 T2 T3T1 T2 T3T1 T2 T3

T1-BH2/CH1 BLK

T1-BH2/CH1 BLK

VIEW K-K

Note: From ESP-400C/600C//400V,50 Hz

Drawing No. 0558002859, sheet 2 of 5

OR

TB6 BLK

T2-H6 BLK

TB6 BLK

TB6 BLK

K1-B/C25-2 GRY

K2-T3 RED

T1-BH2/CH1 BLK

K1A-L3 BLK

K1A-L2 BLK

K1A-L1 BLK

R1-1 BLU

F1-2 GRY

TB4 TB5

C60

R55

K1B-L1 BLK

K1B-L2 BLK

K1B-L3 BLK

C61

R56

VIEW L-L

K1C-L1 BLK

K1C-L2 BLK

TB6

C62

R57

K1C-L3 BLK

F2-2 GRN

400V 50HZ

UNITS ONLY

6-38

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

SECTION 6 Troubleshooting

6.7 Wiring Diagrams – Drawing 2 – Part 2 400V 50H

(P/N 35879)

z

C2(+) BLU
C2(-) YEL

K7-4 BLK

C23-2 VIO

C4(+) WHT

R53

1 2

2

1

R10

T1-CX4 WHT

T1-BX2 RED

M3

C24-1 VIO

R54
1 2

C10(+) WHT

1

GC

C8(+) BLU
C8(-) YEL

2

R11

G

C

"A"

X1

T2

"B"

F8

X1

F9

"C"

X1

SECTION D-D

TB7

PRA1 YEL

C28(+) BLU

R20-2 BLU

F3-2 BLK

K5-9 RED

R52

213456

F7-1 BRN

8

7

TB1-9 RED

PCB1 P4-1 WHT

TB7

NEGATIVE PLATE

D31

BLK

D29

D32

C44

C43

PLATE

ORN

C41

C42

D30

ELECTRODE PLATE

R45

101112 13

9

K6-9 RED

PCB1 P6-1 ORN

POS

PRA1

K4-T3 ORN

PRA1 GRY

C29(-) GRY
R21-2 GRY

TD2 (SPLICE) GRY
TD1 (SPLICE) GRY

C27(-) WHT

S1-2 WHT

VIEW G-G

PCB1 P7-9 BLU

NEG PLATE YEL

ELECTRODE PLATE GRY

PCB1 P5-9 BLK

Note: From ESP-400C/600C//400V,50 Hz

Drawing No. 0558002859, sheet 2 of 5

OR

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

6-39

SECTION 6 Troubleshooting

6.7 Wiring Diagrams – Drawing 3 400V 50H

TB11

SHT BUS POS BLU

1

BLK

R59

R63

R58

Note1:

Splice must pass through

transducers TD1 and TD2 in

direction shown.

PCB1 P9-12 YEL

2

L2-X4 YEL

L2-X3 YEL

3

4

PCB1 P9-13 YEL

5

6

7

RIGHT COLLECTOR BUS RED

8

TD1

P1

1 2 3 4

P1

1 PCB1 P7-1 BLK
2 PCB1 P7-4 RED
3 PCB1 P7-2 GRN
4 PCB1 P7-3 WHT

PCB1 P1-3 SHLD

PCB4 P1-4 BLU

(P/N 35879)

z

TB1-16 BLK(TP)

SH1

(-)

PCB1 P1-2 BLK(TP)

PCB1 P1-1 CLR (TP)

(+)

TB1-15 RED(TP)

Note: Wires on shunt

(+) and (-) must be

dressed in location and

direction shown.

TB11-1 BLU

TD2

P1

1 2 3 4

P1

1 PCB1 P7-5 BLK
2 PCB1 P7-8 RED
3 PCB1 P7-6 GRN
4 PCB1 P7-7 WHT

D20-2 BRN

D20-1 ORN

D19-1 ORN

D19-2 BRN

S1-6 BRN

F6-1 VIO

C32(-) BLU

D33 BUS GRY

POS PLATE RED

D35-C VIO

D34-A BLK

R25-1 YEL

R26-1 BRN

C32(-) BLU

R27-1 ORN

2

2

2

R16-2 (SPLICE) BLK

TD2

1

1

GRY

2

2

R31

R30

1

1

2

R15

R14

2

D22-2 BRN
D21-2 BRN

TB11-8 RED
C29(-) GRY

1

C29

+

1

C30

R38 R43

2

2

F3

C27

+

C28

R42 R41

+

R44

D22-1 ORN

D21-1 ORN

T1-BX7 BRN

D31-A BLK

ELECTRODE PLATE GRY

R31-2 GRY

D29/D30 BUS WHT

R16-1 WHT

POS PLATE BLU

R30-1 BLU

J

(-)

SH1

(+)

ELECTRODE PLATE (SPLICE) GRY

R22-2 BLK

F4

1

F5

1

L3

L2

BLK

L1

S1-5 BLK

C26-1 ORN

PCB1 P2-5 YEL

T3

B

K4

C31 R37

A

TB10 YEL

C30-1 YEL

R18-2 WHT

D32-A ORN

C30-2 WHT

T2

T1

T1-AX5 BLU

TB7-5 BRN

R24-1 VIO

1

12

R19-1 BRN

F6

F7

TD1

R21-1 VIO
R27-2 VIO

C32

BLK

C33

3

2

2

ELECTRODE PLATE (SPLICE) GRY

T1-CX5 BRN

D35

R40

+

R39

+

R23-2 RED

J

R29-1 RED

C36-2 BLU

R29-2 BLU

R22-1 BLU

POS PLATE RED

R17-2 (SPLICE) BLK

1

R13

R12

1

2

C34

R34

1

BLK

2

C35

R35

1

2

C36

R36

1

R27

1

222

R26 R25 R29

1

2

2

R28

1

1

1

RED

6-40

H

ELECTRODE PLATE YEL

H

R18-1 ORN

C29(+) VIO

T1-BX5 BLU

F6-2 VIO

K4-T1 YEL

R31-1 VIO

C29 (+) VIO

K4-T2 WHT

C28 (+) BLU

Note: From ESP-400C/600C//400V,50 Hz

Drawing No. 0558002859, sheet 3 of 5

C36-1 ORN

C34-1 YEL

C35-1 BRN

C33(+) RED

VIEW E-E

OR

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

SECTION 6 Troubleshooting

6.7 Wiring Diagrams – Drawing 4 400V 50H

(P/N 35879)

z

T5-H1 BLK

T6-H1 BLK

T5-H2 BLK

T6-H2 WHT

PCB2 P5-1 BRN

PCB2 P5-2 GRN/YEL

PCB2 P5-3 RED

TB2

TB3-1 BLK

1

TB3-2 WHT

2

P1

1 PCB1 P10-1 BLK
2 PCB1 P10-2 WHT
3 PCB1 P10-3 GRN
4 PCB1 P10-4 RED
5 PCB1 P10-7 BLU
6 PCB1 P10-8 ORN
7 PCB1 P10-9 YEL
8 PCB1 P10-10 BRN
9 PCB1 P10-5 GRY
10 PCB1 P10-6 VIO

G

R

Y

X1

G

X2

H1

R

N

X3

T5

X4

L

X5

E

H2

Y

X6

X7

U

L

B

TB2

T5

P5

P2

PCB2

1 PCB2 P2-3 YEL
2 PCB3 P2-2 CLR(TP)
3 PCB2 P2-1 YEL
4 PCB3 P2-4 SHLD
5 PCB3 P2-3 BLK(TP)
6

1 T5-X1 BRN
2 T5-X4 GRN/YEL
3 T5-X7 RED

1 T6-X1 BRN
2 T6-X4 GRN/YEL
3 T6-X7 RED

TB2-1 BLK

TB2-2 BLK

C20

D20

E

PCB3

P2

P5

P6

C6 +

R52-1 VIO

R13-1 BRN

R13-2 ORN

C

C5 +

C4 +

P1

1 PCB1 P11-1 BLK
2 PCB1 P11-2 WHT
3 PCB1 P11-3 GRN
4 PCB1 P11-4 RED
5 PCB1 P11-7 BLU
6 PCB1 P11-8 ORN
7 PCB1 P11-9 YEL
8 PCB1 P11-10 BRN
9 PCB1 P11-5 GRY
10 PCB1 P11-6 VIO

C12

+

C11

+

C10

+

1
2 PCB2 P2-2 CLR(TP)
3 PCB2 P2-5 BLK(TP)
4 PCB2 P2-4 SHLD(TP)
5
6

1 T7-X1 BRN
2 T7-X4 GRN/YEL
3 T7-X7 RED

1 T8-X1 BRN
2 T8-X4 GRN/YEL
3 T8-X7 RED

PCB3 P6-1 BRN

PCB3 P6-2 GRN/YEL

PCB3 P6-3 RED

R15-2 ORN

R15-1 BRN

PCB3 P3 BLK

1

CQ4

P2

P5

P6

G

R

Y

G

X2

R

N

X3

X4

L

X5

E

Y

X6

U

L

B

C22

D22

2

E

TB3-1 BLK

X1

H1

T8

TB3-2 BLK

H2

X7

TB3

T8-H1 BLK
T7-H1 BLK

T8-H2 BLK

T7-H2 WHT

T8

P6

TB2-1 BLK
TB9-20 BLK

1

TB2-2 WHT

2

TB9-15 WHT

TB3

Q4-C BLK

P3

Q1-C BLK

TB2-2 WHT

TB2-1 BLK

ECQ1

D19

R12-1 BRN

2

C23

D23

1

R12-2 ORN

PCB2 P3 BLK

PCB2

P1

K2

P3

P6

T6

C19

PCB2 P6-3 RED

U

L

B

X7

X6

H2

H1

X5

X4

T6

X3

X2

X1

G

R

L

E

Y

PCB2 P6-2 GRN/YEL

G

R

N

Y

PCB2 P6-1 BRN

VIEW F-F (WITH BUS BARS)

C3 +

C2

+

C1

+

R10-1 YEL

R10-2 BLU

R53-2 WHT

C9

+

C8

+

C7

+

R11-1 BLU

R54-2 WHT

R11-2 YEL

R54-1 VIO

2

C24

D24

1

Q3

TB3-2 WHT

TB3-1 BLK

P1

PCB3

P2

E

C

1

2

R14-1 BRN

R14-2 ORN

P5

D21

T7

C21

PCB3 P5-3 RED

U

L

B

X7

X6

H2

H1

X5

X4

T7

X3

X2

X1

G

R

Y

L

E

Y

PCB3 P5-2 GRN/YEL

G

R

N

PCB3 P5-1 BRN

Note: From ESP-400C/600C//400V,50 Hz

Drawing No. 0558002859, sheet 4 of 5

OR

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

6-41

SECTION 6 Troubleshooting

6.7 Wiring Diagrams – Drawing 5 – Part 1 400V 50H

(P/N 35879)

z

PCB1

PL3-2 BRN

PCB4 P1-6 BLK

PCB4 P1-5 RED

J1-K VIO

J1-J GRY

PL1-2 WHT

PL2-2 WHT

PL1-1 BLK

CB1-2 BLK
PL2-1 RED

J1-E RED

J1-G WHT

J1-F BLK

TB8-7 BLK

S2-6 GRY
S2-4 BLU
J1-D BLU
J1-C ORN

S2-1 ORN

R50-1 VIO

J1-B YEL

J1-A BRN

WHT

TB1

18

17

16

15

14

13

12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

TS6-2 BRN

K7-A BRN

SH1(-) BLK(TP)

SH1(+) RED(TP)

T9-H2 WHT
T4-H2 BLK

TB9-14 WHT

C26-2 WHT
FN4-4 WHT
T4-H1 BLK

TB9-20 BLK

T9-H1 BLK
TB7-8 RED
TB8-8 RED
FN4-2 WHT

FN4-1 BLK
PCB1 P1-3 GRY
PCB1 P4-2 GRY

TB8-12 BLU

TB8-11 ORN

PCB1 P5-8 VIO

FN3-2 YEL

FN3-1 BRN

P1

1 SH1(+) CLR(TP)
2 SH1(-) BLK(TP)
3 TB1-6 GRY
SH1-3 SHLD

P2

1
2 TB8-4 ORN
3 TB8-3 BLK
4
5 K4-A YEL
6 TB9-14 WHT
PCB P3-3 WHT
7 FN3-4 ORN
8 FN3-3 GRY

P3

1
2 K6-A BLU
3 PCB1 P2-6 WHT
PCB1 P6-2 WHT

P4

1 TB7-7 WHT
2 TB1-6 GRY
3
4 TB8-5 VIO
5 TB8-6 YEL

P5

1 TB9-1 RED
2 TB9-2 WHT
3 TB9-3 BRN
4 TB9-4 VIO
5 TB9-5 GRY
6 TB9-6 ORN
7 TB9-7 YEL
8 TB9-8 VIO

C45

J1-H GRN

GND 5

C46

9 PRA1-BLK
10 T3-X1 BRN
11 TB9-24 YEL
T3-X4 GRN/YEL
12 T3-X7 RED

P6

1 TB7-9 ORN
2 PCB1 P3-3 WHT
3 TB9-11 GRY
4 TB9-10 BLU
5 TB9-9 BLK
6

P7

1 TD1 P1-1 BLK
2 TD1 P1-3 GRN
3 TD1 P1-4 WHT
4 TD1 P1-2 RED
5 TD2 P1-1 BLK
6 TD2 P1-3 GRN
7 TD2 P1-4 WHT
8 TD2 P1-2 RED
9 PRA1- BLU
10 R51-1 GRY
11 R51-2 BLK
12 R51-3 VIO
13 S3-1 RED
14 S3-2 BRN
15 S3-3 WHT

P8

1 S2-5 GRY
2 S2-2 VIO
3
4 T4-X1 BRN
5 T4-X4 GRN/YEL
6 T4-X7 RED

P9

1

GRY

2

GRY

3

GRY

4

GRY

5

PL4(+) GRY

6

VIO

7

VIO

8

VIO

9

VIO

10

VIO

11

PL5(+) VIO
12 TB11-2 YEL
13 TB11-4 YEL
14

P10

1 PCB3 P1-1 BLK
2 PCB3 P1-2 WHT
3 PCB3 P1-3 GRN
4 PCB3 P1-4 RED
5 PCB3 P1-9 GRY
6 PCB3 P1-10 VIO
7 PCB3 P1-5 BLU
8 PCB3 P1-6 ORN
9 PCB3 P1-7 YEL
10 PCB3 P1-8 BRN
11
12

P11

1 PCB2 P1-1 BLK
2 PCB2 P1-2 WHT
3 PCB2 P1-3 GRN
4 PCB2 P1-4 RED
5 PCB2 P1-9 GRY
6 PCB2 P1-10 VIO
7 PCB2 P1-5 BLU
8 PCB2 P1-6 ORN
9 PCB2 P1-7 YEL
10 PCB2 P1-8 BRN
11
12

6-42

TB1-12 BLK

TB1-10 BLK

TB9

PCB1 P8-6 RED

U

L

B

X7

X6

H2

H1

PCB4 P1-9 ORN

PCB1 P5-2 WHT

PCB1 P5-1 RED

PCB4 P1-8 WHT

123456789

T4

X1

PCB1 P5-3 BRN

X5
X4
X3

X2

G

R

Y

PCB1 P5-4 VIO

E

Y

G

R

PCB1 P8-4 BRN

PCB1 P5-5 GRY

L

PCB1 P8-5 GRN/YEL

N

PCB1 P5-6 ORN

BLK

PCB1 P5-7 YEL

P8

T4

TB1

P9

P10 P11

GND5

FN4

P7

PCB1

P1

TB9

P6

P5

P4

P3

P2

FN3

VIEW H-H

K5-6 BLK

K7-B WHT

TB3-2 WHT

T3-H2 WHT

TB1-12 WHT

K3-B WHT

TB8-17 WHT

PCB1 P6-3 GRY

PCB1 P6-5 BLK

PCB1 P6-4 BLU

101112131415161718192021222324

PCB1 P2-8 WHT

JUMPER

JUMPER

JUMPER

K3-6 BLK

PL3-1 BLK

TS7-1 BLK

TB3-1 BLK

TB1-10 BLK

JUMPER

T3-H1 BLK

JUMPER

PCB1 P5-11 YEL

PL5(-) YEL

PL4(-) YEL

K6-B BLK

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

T3

PCB1 P5-10 BRN

PCB1 P5-11 GRN/YEL

PCB1 P5-12 RED

TB1-1 BRN

TB1-2 YEL

TB1-7 BLK

(LINE)

TB1-8 WHT

(LINE)

G

R

Y

X1

X2

G

R

X3

N

X4

L

X5

E

Y

X6

X7

U

L

B

1

2

1

2

T3

FN3

FN4

TB9-20 BLK

TB9-15 WHT

PCB1 P2-8 GRY

3

PCB1 P2-7 ORN

4

3

4

(LOAD)

CB1-2 BLK

(LOAD)

T2-X1 WHT

TB1-11 WHT

Note: From ESP-400C/600C//400V,50 Hz

Drawing No. 0558002859, sheet 5 of 5

OR

SECTION 6 Troubleshooting

6.7 Wiring Diagrams – Drawing 5 – Part 2 400V 50H

(P/N 35879)

z

K7

1 2 3
4 5 6
7 8 9

C25-2 GRY

TB1-18 BRN

T1-AX1 BLK

VIEW F-F

(WITHOUT BUS BARS)

K3-9 YEL

C26-1 ORN

TB9-16 WHT

K7

VIEW J-J

TB8-18 VIO

TB7-8 RED

TB1-18 BRN

K6

1 2 3
4 5 6
7 8 9

A BA BA B

TB8-1 BLU

TB8

TB8-2 WHT

TB7-8 RED

TB9-22 BLK

PCB1 P4-5 YEL
PCB1 P4-4 VIO
PCB1 P2-2 ORN
PCB1 P2-3 BLK

K6

1 2 3
4 5 6
7 8 9

C54

TB8-9 GRY

TB8-10 BRN

K6

TB9-22 BLK

PCB1 P3-2 BLU

K3K5

TS5-2 WHT

T1-AX2 RED

K3-A BLU
K6-6 VIO

TB9-17 WHT

T2-X4 RED

T2-X3 YEL

TB1-5 BLU

TB1-4 ORN

K6-7 BRN

K6-1 GRY

TB1-9 RED

TB1-7 BLK

K5-B WHT

K5-A BLU

C25-1 ORN

K3

1 2 3
4 5 6
7 8 9

A B

C53

TB8-19 BLU

TB8

20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10

9
8
7
6
5
4
3
2
1

TB9-16 WHT

K7-6 YEL

JUMPER

TB9-22 BLK

TS5-1 WHT

TS1-2 WHT

2

TS6

1

C1

D1

RED

D2

1

TS5

2

1

2

3

3

4

C13

R

2

1

C7

C2

RED

5

C14

R

C8

D3

1

2

3

RED

6

C15

R

TS4

2

1

C1

C3

C9 C10

C4

RED

D4 D5

3

7

C16

R

2

1

1

2

3

C5

D6

RED

8

C17

R

C11 C12

C6

RED

3

9

C18

R

2

1

TS5-1 WHT

TS1-2 WHT

Note: From ESP-400C/600C//400V,50 Hz

Drawing No. 0558002859, sheet 5 of 5

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

OR

6-43

SECTION 6 Troubleshooting

6.8 Wiring Diagrams – 575V 60H

Drawing 1 – Part 1 (P/N 35880)

z

K4-L1 BLK

R19-2 ORN
R17-1 YEL

D29/30 BUS WHT

S2-6 GRY

FN4-3 BLK

TB1-10-A BLK

T2-X2

BLU

PCB1 P7-10 GRY

PCB1 P7-15 WHT
PCB1 P7-14 BRN
PCB1 P7-13 RED

ELECTRODE BUS BLK

FN1

3

GND4 GRN

Ammeter

1 7 8 2 1 7 8 2

T

N

D

K

H

L

E

R

B

R

W

G

P2-1

P2-2

P2-3

P2-4

PCB4
S1

5

6

3

4

1

2

3

S2-3 RED

R50

2

1

TB1-3 VIO

CB1

PL1

R51

3

1

2

S3
3

6

2

5

1

4

YEL

TB10

K4-T1 YEL

Section A-A

Voltmeter

N

N

U
L

R

R

B

B

O

P2-5

P2-6

S2

4 5 6
1 2 3

PCB1 P8-2 VIO

TB1-4 ORN

TB1-12

WHT

TB1-11 WHT

PL2

TB1-9 RED

TB1-10-B BLK

PCB1 P7-12 VIO

PCB1 P7-11 BLK

L
E
Y

P2-7

P2-8

R24-2 BRN
POS PLATE RED

TB1-5 BLU

PCB1 P8-1 GRY

TB1 6

GRY

R50-3 GRY

R50-2 RED

PL3

PL4

TB9-21 BLK

PCB4 P1-11 VIO

S4

1

2

TB1-18 BRN

TB9-24 YEL

PL5

PCB1 P9-5 GRY

P1

1 T9-GRN
2 T9-GRN/YEL
3 T9-GRN
4 SHUNT 1-3 -BLU
5 TB1-15 RED (600C Only)
6 TB1-16 BLK
7 TB1-15 (400C Only)
8 TB9-2 WHT
9 TB9-1 ORN
PCB4 P1-10 ORN
10 PCB4 P1-9 ORN
11 S4-1 VIO
12 S4-2 GRY

BLU

3

TB1-10 BLK
TB1-12 BLK

PCB4 P1-12 GRY

3

C

B

D

A

P

E

R

N

V

F

S

U

M

G

T

L

H

K

J

TB9-24 YEL

PCB1 P9-11 VIO

WORK BUS BLU

FN2

GND4 GRN

PCB4 P1-1 GRN

H1

PCB4 P1-2 GRN/YEL

T9

H2

PCB4 P1-3 GRN

J1
A TB1-1 BRN
B TB1-2 YEL
C TB1-4 ORN
D TB1-5 BLU
E TB1-9 RED
F TB1-7 BLK
G TB1-8 WHT
H GND 5 GRN
J TB1-13 GRY
K TB1-14 VIO

FN2-2 BLU

PCB4 P1-4 BLU

FN1-1 BLK

PCB4 P3-1 BLK

FN1-3 GRN
FN2-3 GRN

PCB4

1 ELECTRODE BUS-BLK

ESP-400C

P3

2

WHT

C39

C40

WHT

D11,
D12

C52

D27,
D28

X1

X1

D13
D14

C47

D7,D8

BR"A" BUS

C50

"B" COIL

L1

"A" COIL

C48 D9,D10

BR "B" BUS

D15,
D16

C37

WHT

C38

WHT

X1

X1

C51

TB9-21 BLK

D25,

D26

TB11-3 YEL
TB11-2 YEL

C49

BR "C" BUS

D17,

D18

TS3-1 WHT

TS7

1

"B" COIL

L2

"A" COIL

X3 YEL

X4 YEL

Section B-B

B

GND 1

K3-4 RED

BR "A"

BUS

F5-1 BLU

BR "B"

BUS

R23-1 BRN

M3-2 RED
M2-2 RED
M1-2 RED

F5-2 BLU

F3-1 BRN

L1

A

WORK BUSELECTRODE BUS

A

BR "C"

BUS

GND 4

L2

M3-1 WHT
M2-1 WHT
M1-1 WHT

F4-1 BRN

D33 BUS GRY

X2
X3
X4
X5
X6
X7
X8

X2
X3
X4
X5
X6
X7
X8

X2
X3
X4
X5
X6
X7
X8

TS4-1 WHT

2

TS1

1

2

TS2

1

2

TS3

1

TS7-2 WHT

X9

K1A-T1.2.3 BLK

H1
H2
H3

"A"

H4

K1B-T1.2.3 BLK

X9

H1

T1

H2

"B"

H3
H4

K1C-T1.2.3 BLK

H1
H2

"C"

H3
H4

X9

B

Note: From ESP-400C/600C//575V

Drawing No. 0558002852, sheet 1 of 5

OR

6-44

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

SECTION 6 Troubleshooting

6.8 Wiring Diagrams – 575V 60H

Drawing 1 – Part 2 (P/N 35880)

z

M1-3 GRN

M2-3 GRN

K1B-L1 YEL

K1C-L1 BLK

WHT

F2-1 ORN

K2-L3 RED

F1-1 VIO

ELECTRODE PLATE GRY

K4-T2 WHT

F7-1 BRN

C32 (-) BLU

H1
H2
H3

T2

H4
H5
H6
H7

X1
X2
X3
X4

FN4-4 WHT

GND 3 GRN

CB1-1 BLU

TB8-15 YEL

TB8-16 RED

GND 3

F4-2 BLK

S1-3 ORN

T1-AX7 BRN

1

R3

2

1

1

R22

R19

2

2

ORN

1

2

2

1

1

T1-CX4 WHT

GND-2 GRN

3

1

M1

2

T1-BX2 RED

R2

R21

R18

T1-CX4 WHT

GND-2 GRN

3

1

M2

2

T1-BX2 RED

R20

R23

2

R1

1

2

1

1

2

R16

1

2

2

K2-L1 BLK

TB4 BLU

K2-L2 WHT

D35-C VIO

F7-2 ORN

TD2 (SPLICE) BLK

TD1 (SPLICE) BLK

2

R17

1

S1-1 YEL

C27(-) WHT

POS PLATE BLU

K4-L3 RED

Note: From ESP-400C/600C//575V

Drawing No. 0558002852, sheet 1 of 5

OR

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

6-45

SECTION 6 Troubleshooting

6.8 Wiring Diagrams – 575V 60H

SEE VIEW K-K

Drawing 2 – Part 1 (P/N 35880)

z

SECTION C-C

SEE VIEW L-L

K1A

K2

F

F

E

E

D

R2-1 VIO
R3-1 ORN

TB6

K1C

K2-B WHT

TB1-11 WHT

1

C26

C25

R32 R33

F1

F2

K7-9 ORN

2

K4-B ORN

1
2

K2-A ORN

K1C-B GRY

K7-7 GRY

K1C-A ORN

K3-7 ORN

TB5 GRY

TB6 BRN

D

NEG PLATE

D34

POS PLATE

BLK

D33

ELECTRODE PLATE

S1-4 RED

C33(+) RED

R26-2 RED
C34-2 BLK

T1-CX7 GRY

R25-2 GRY

R28-2 YEL

K1B

TB4

TB5

6-46

K1A-A/K1C-A ORN

K1B-B GRY

TB4 BLK

TB4 BLK

TB4 BLK

K1B-A ORN

T1-AH1 BLK

T1-AH1 BLK
T1-AH1 BLK

R2-2 WHT

R1-2 BLK

C26-1 ORN

K1A-T3 BLK

K1B-T3 WHT

K1C-T3 RED

TB5 BLK

K2-T1 BLK

R3-2 RED

L1 L2 L3

T1 T2 T3

A K1A B

A K2 B

T2-H1 YEL

TB5 BLK

TB5 BLK

K1A-B/K1C-B GRY

K1B-A/C25-1 ORN

TB6 BLK

T2-H6 BLK

TB6 BLK

TB6 BLK

L1 L2 L3L1 L2 L3L1 L2 L3

A K1B B

T1-AH2/BH1 BLK

T1-AH2/BH1 BLK

C26-2 WHT

A K1C B

T1 T2 T3T1 T2 T3T1 T2 T3

K2-T2 WHT

T1-AH2/BH1 BLK

VIEW K-K

K1-B/C25-2 GRY

K2-T3 RED

T1-BH2/CH1 BLK

T1-BH2/CH1 BLK

T1-BH2/CH1 BLK

Note: From ESP-400C/600C//575V

Drawing No. 0558002852, sheet 2 of 5

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

K1A-L3 BLK

K1A-L2 BLK

K1A-L1 BLK

R1-1 BLU

F1-2 GRY

OR

TB4

C60

K1B-L1 BLK

R55

VIEW L-L

K1B-L2 BLK

K1B-L3 BLK

TB5

C61

R56

K1C-L1 BLK

K1C-L2 BLK

TB6

C62

R57

K1C-L3 BLK

F2-2 GRN

400V 50HZ

UNITS ONLY

SECTION 6 Troubleshooting

6.8 Wiring Diagrams – 575V 60H

Drawing 2 – Part 2 (P/N 35880)

z

C2(+) BLU

C2(-) YEL

K7-4 BLK

C23-2 VIO

C4(+) WHT

R53
1 2

2

1

R10

T1-CX4 WHT

T1-BX2 RED

M3

C24-1 VIO

R54
1 2

C10(+) WHT

1

GC

C8(+) BLU

C8(-) YEL

2

R11

G

C

"A"

X1

F8

T2

"B"

"C"

X1

F9

X1

SECTION D-D

TB7

PRA1 YEL

C28(+) BLU

R20-2 BLU

F3-2 BLK

K5-9 RED

R52

213456

F7-1 BRN

8

7

TB1-9 RED

PCB1 P4-1 WHT

TB7

NEGATIVE PLATE

D31

BLK

D29

D32

C44

C43

PLATE

ORN

C41

C42

D30

ELECTRODE PLATE

R45

101112 13

9

K6-9 RED

PCB1 P6-1 ORN

POS

PRA1

K4-T3 ORN

PRA1 GRY

C29(-) GRY
R21-2 GRY

TD2 (SPLICE) GRY

TD1 (SPLICE) GRY

C27(-) WHT

S1-2 WHT

VIEW G-G

PCB1 P7-9 BLU

NEG PLATE YEL

ELECTRODE PLATE GRY

PCB1 P5-9 BLK

Note: From ESP-400C/600C//575V

Drawing No. 0558002852, sheet 2 of 5

OR

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

6-47

SECTION 6 Troubleshooting

6.8 Wiring Diagrams – 575V 60H

TB11

SHT BUS POS BLU

1

BLK

R59

R63

R58

Note1:

Splice must pass through

transducers TD1 and TD2 in

direction shown.

PCB1 P9-12 YEL

2

L2-X4 YEL

L2-X3 YEL

3

4

PCB1 P9-13 YEL

5

6

7

RIGHT COLLECTOR BUS RED

8

TD1

P1

1 2 3 4

P1

1 PCB1 P7-1 BLK
2 PCB1 P7-4 RED
3 PCB1 P7-2 GRN
4 PCB1 P7-3 WHT

Drawing 3 (P/N 35880)

z

PCB1 P1-3 SHLD

PCB4 P1-4 BLU

TB1-16 BLK(TP)

SH1(-)

PCB1 P1-2 BLK(TP)

PCB1 P1-1 CLR (TP)

(+)

TB1-15 RED(TP)

Note: Wires on shunt

(+) and (-) must be

dressed in location and

direction shown.

TB11-1 BLU

TD2

P1

1 2 3 4

P1

1 PCB1 P7-5 BLK
2 PCB1 P7-8 RED
3 PCB1 P7-6 GRN
4 PCB1 P7-7 WHT

D20-2 BRN

D20-1 ORN

D19-1 ORN

D19-2 BRN

S1-6 BRN

F6-1 VIO

C32(-) BLU

D33 BUS GRY

POS PLATE RED

D35-C VIO

D34-A BLK

R25-1 YEL

R26-1 BRN

C32(-) BLU

R27-1 ORN

2

2

2

R16-2 (SPLICE) BLK

TD2

1

1

GRY

2

2

R31

R30

1

1

2

R15

R14

1

C29

+

1

C30

R38 R43

2

R44

F3

D22-2 BRN
D21-2 BRN
TB11-8 RED

C29(-) GRY

C27

+

C28

+

2

2

R42 R41

D22-1 ORN

D21-1 ORN

T1-BX7 BRN

D31-A BLK

ELECTRODE PLATE GRY

R31-2 GRY

D29/D30 BUS WHT

R16-1 WHT

POS PLATE BLU

R30-1 BLU

J

(-)

SH1

(+)

ELECTRODE PLATE (SPLICE) GRY

R22-2 BLK

F4

1

F5

1

L3

L2

BLK

L1

S1-5 BLK

C26-1 ORN

PCB1 P2-5 YEL

T3

B

K4

C31 R37

A

TB10 YEL

C30-1 YEL

R18-2 WHT

D32-A ORN

C30-2 WHT

T2

T1

T1-AX5 BLU

TB7-5 BRN

R24-1 VIO

1

12

R19-1 BRN

F6

F7

TD1

R21-1 VIO
R27-2 VIO

C32

BLK

C33

3

2

2

ELECTRODE PLATE (SPLICE) GRY

T1-CX5 BRN

D35

R40

+

R39

+

J

R29-1 RED

C36-2 BLU

R29-2 BLU

R22-1 BLU

POS PLATE RED

R23-2 RED

R17-2 (SPLICE) BLK

1

R13

R12

1

2

C34

R34

1

BLK

2

C35

R35

1

2

C36

R36

1

R27

1

222

R26 R25 R29

1

2

2

R28

1

1

1

RED

6-48

C36-1 ORN

C34-1 YEL

C35-1 BRN

C33(+) RED

H

ELECTRODE PLATE YEL

R18-1 ORN

C29(+) VIO

T1-BX5 BLU

F6-2 VIO

K4-T1 YEL

R31-1 VIO

C29 (+) VIO

K4-T2 WHT

C28 (+) BLU

Note: From ESP-400C/600C//575V

H

Drawing No. 0558002852, sheet 3 of 5

VIEW E-E

OR

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

SECTION 6 Troubleshooting

6.8 Wiring Diagrams – 575V 60H

Drawing 4 (P/N 35880)

z

T5-H1 BLK

T6-H1 BLK

T5-H2 BLK

T6-H2 WHT

PCB2 P5-1 BRN

PCB2 P5-2 GRN/YEL

PCB2 P5-3 RED

TB2

TB3-1 BLK

1

TB3-2 WHT

2

P1

1 PCB1 P10-1 BLK
2 PCB1 P10-2 WHT
3 PCB1 P10-3 GRN
4 PCB1 P10-4 RED
5 PCB1 P10-7 BLU
6 PCB1 P10-8 ORN
7 PCB1 P10-9 YEL
8 PCB1 P10-10 BRN
9 PCB1 P10-5 GRY
10 PCB1 P10-6 VIO

G

R

Y

X1

G

X2

H1

R

N

X3

T5

X4

L

X5

E

H2

Y

X6

X7

U

L

B

TB2

T5

P5

P2

PCB2

1 PCB2 P2-3 YEL
2 PCB3 P2-2 CLR(TP)
3 PCB2 P2-1 YEL
4 PCB3 P2-4 SHLD
5 PCB3 P2-3 BLK(TP)
6

1 T5-X1 BRN
2 T5-X4 GRN/YEL
3 T5-X7 RED

1 T6-X1 BRN
2 T6-X4 GRN/YEL
3 T6-X7 RED

TB2-1 BLK

TB2-2 BLK

C20

D20

E

PCB3

P2

P5

P6

C6 +

R52-1 VIO

R13-1 BRN

R13-2 ORN

C

C5 +

C4 +

P1

1 PCB1 P11-1 BLK
2 PCB1 P11-2 WHT
3 PCB1 P11-3 GRN
4 PCB1 P11-4 RED
5 PCB1 P11-7 BLU
6 PCB1 P11-8 ORN
7 PCB1 P11-9 YEL
8 PCB1 P11-10 BRN
9 PCB1 P11-5 GRY
10 PCB1 P11-6 VIO

C12

+

C11

+

C10

+

1
2 PCB2 P2-2 CLR(TP)
3 PCB2 P2-5 BLK(TP)
4 PCB2 P2-4 SHLD(TP)
5
6

1 T7-X1 BRN
2 T7-X4 GRN/YEL
3 T7-X7 RED

1 T8-X1 BRN
2 T8-X4 GRN/YEL
3 T8-X7 RED

PCB3 P6-1 BRN

PCB3 P6-2 GRN/YEL

PCB3 P6-3 RED

R15-2 ORN

R15-1 BRN

PCB3 P3 BLK

1

CQ4

P2

P5

P6

G

R

Y

G

X2

R

N

X3

X4

L

X5

E

Y

X6

U

L

B

C22

D22

2

E

TB3-1 BLK

X1

H1

T8

TB3-2 BLK

H2

X7

TB3

T8-H1 BLK
T7-H1 BLK

T8-H2 BLK

T7-H2 WHT

T8

P6

TB2-1 BLK
TB9-20 BLK

1

TB2-2 WHT

2

TB9-15 WHT

TB3

Q4-C BLK

P3

Q1-C BLK

TB2-2 WHT

TB2-1 BLK

ECQ1

D19

R12-1 BRN

2

C23

D23

1

R12-2 ORN

PCB2 P3 BLK

PCB2

P1

K2

P3

P6

T6

C19

PCB2 P6-3 RED

U

L

B

X7

X6

H2

H1

X5

X4

T6

X3

X2

X1

G

R

L

E

Y

PCB2 P6-2 GRN/YEL

G

R

N

Y

PCB2 P6-1 BRN

VIEW F-F (WITH BUS BARS)

R10-1 YEL

C3 +

C2

C1

+

+

R10-2 BLU

R53-2 WHT

C9

+

C8

+

C7

+

R11-1 BLU

R54-2 WHT

R11-2 YEL

R54-1 VIO

2

C24

D24

1

Q3

TB3-2 WHT

TB3-1 BLK

P1

PCB3

P2

E

C

1

2

D21

R14-1 BRN

R14-2 ORN

P5

T7

C21

PCB3 P5-3 RED

U

L

B

X7

X6

H2

H1

X5

X4

T7

X3

X2

X1

G

R

Y

L

E

Y

PCB3 P5-2 GRN/YEL

G

R

N

PCB3 P5-1 BRN

Note: From ESP-400C/600C//575V

Drawing No. 0558002852, sheet 4 of 5

OR

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

6-49

SECTION 6 Troubleshooting

6.8 Wiring Diagrams – 575V 60H

Drawing 5 – Part 1 (P/N 35880)

z

PCB1

PL3-2 BRN

PCB4 P1-6 BLK

PCB4 P1-5 RED

J1-K VIO

J1-J GRY

PL1-2 WHT

PL2-2 WHT

PL1-1 BLK

CB1-2 BLK
PL2-1 RED

J1-E RED

J1-G WHT

J1-F BLK

TB8-7 BLK

S2-6 GRY
S2-4 BLU
J1-D BLU
J1-C ORN

S2-1 ORN

R50-1 VIO

J1-B YEL

J1-A BRN

WHT

TB1

18

17

16

15

14

13

12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

TS6-2 BRN

K7-A BRN

SH1(-) BLK(TP)

SH1(+) RED(TP)

T9-H2 WHT

T4-H2 BLK

TB9-14 WHT

C26-2 WHT
FN4-4 WHT

T4-H1 BLK

TB9-20 BLK

T9-H1 BLK
TB7-8 RED
TB8-8 RED

FN4-2 WHT

FN4-1 BLK
PCB1 P1-3 GRY
PCB1 P4-2 GRY

TB8-12 BLU

TB8-11 ORN

PCB1 P5-8 VIO

FN3-2 YEL

FN3-1 BRN

P1

1 SH1(+) CLR(TP)
2 SH1(-) BLK(TP)
3 TB1-6 GRY
SH1-3 SHLD

P2

1
2 TB8-4 ORN
3 TB8-3 BLK
4
5 K4-A YEL
6 TB9-14 WHT
PCB P3-3 WHT
7 FN3-4 ORN
8 FN3-3 GRY

P3

1
2 K6-A BLU
3 PCB1 P2-6 WHT
PCB1 P6-2 WHT

P4

1 TB7-7 WHT
2 TB1-6 GRY
3
4 TB8-5 VIO
5 TB8-6 YEL

P5

1 TB9-1 RED
2 TB9-2 WHT
3 TB9-3 BRN
4 TB9-4 VIO
5 TB9-5 GRY
6 TB9-6 ORN
7 TB9-7 YEL
8 TB9-8 VIO

C45

J1-H GRN

GND 5

C46

9 PRA1-BLK
10 T3-X1 BRN
11 TB9-24 YEL
T3-X4 GRN/YEL
12 T3-X7 RED

P6

1 TB7-9 ORN
2 PCB1 P3-3 WHT
3 TB9-11 GRY
4 TB9-10 BLU
5 TB9-9 BLK
6

P7

1 TD1 P1-1 BLK
2 TD1 P1-3 GRN
3 TD1 P1-4 WHT
4 TD1 P1-2 RED
5 TD2 P1-1 BLK
6 TD2 P1-3 GRN
7 TD2 P1-4 WHT
8 TD2 P1-2 RED
9 PRA1- BLU
10 R51-1 GRY
11 R51-2 BLK
12 R51-3 VIO
13 S3-1 RED
14 S3-2 BRN
15 S3-3 WHT

P8

1 S2-5 GRY
2 S2-2 VIO
3
4 T4-X1 BRN
5 T4-X4 GRN/YEL
6 T4-X7 RED

P9

1

GRY

2

GRY

3

GRY

4

GRY

5

PL4(+) GRY

6

VIO

7

VIO

8

VIO

9

VIO

10

VIO

11

PL5(+) VIO
12 TB11-2 YEL
13 TB11-4 YEL
14

P10

1 PCB3 P1-1 BLK
2 PCB3 P1-2 WHT
3 PCB3 P1-3 GRN
4 PCB3 P1-4 RED
5 PCB3 P1-9 GRY
6 PCB3 P1-10 VIO
7 PCB3 P1-5 BLU
8 PCB3 P1-6 ORN
9 PCB3 P1-7 YEL
10 PCB3 P1-8 BRN
11
12

P11

1 PCB2 P1-1 BLK
2 PCB2 P1-2 WHT
3 PCB2 P1-3 GRN
4 PCB2 P1-4 RED
5 PCB2 P1-9 GRY
6 PCB2 P1-10 VIO
7 PCB2 P1-5 BLU
8 PCB2 P1-6 ORN
9 PCB2 P1-7 YEL
10 PCB2 P1-8 BRN
11
12

6-50

TB1-12 BLK

TB1-10 BLK

TB9

PCB1 P8-6 RED

U

L

B

X7

X6

H2

H1

PCB4 P1-9 ORN

PCB1 P5-2 WHT

PCB1 P5-1 RED

PCB4 P1-8 WHT

123456789

T4

X1

PCB1 P5-3 BRN

X5
X4
X3

X2

G

R

Y

PCB1 P5-4 VIO

E

Y

G

R

PCB1 P8-4 BRN

PCB1 P5-5 GRY

L

PCB1 P8-5 GRN/YEL

N

PCB1 P5-6 ORN

BLK

PCB1 P5-7 YEL

P8

T4

TB1

P9

P10 P11

GND5

FN4

P7

PCB1

P1

TB9

P6

P5

P4

P3

P2

FN3

VIEW H-H

K5-6 BLK

K7-B WHT

TB3-2 WHT

T3-H2 WHT

TB1-12 WHT

K3-B WHT

TB8-17 WHT

PCB1 P6-3 GRY

PCB1 P6-5 BLK

PCB1 P6-4 BLU

101112131415161718192021222324

PCB1 P2-8 WHT

JUMPER

JUMPER

JUMPER

K3-6 BLK

PL3-1 BLK

TS7-1 BLK

TB3-1 BLK

TB1-10 BLK

JUMPER

T3-H1 BLK

JUMPER

PCB1 P5-11 YEL

PL5(-) YEL

PL4(-) YEL

K6-B BLK

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

T3

PCB1 P5-10 BRN

PCB1 P5-11 GRN/YEL

PCB1 P5-12 RED

TB1-1 BRN

TB1-2 YEL

TB1-7 BLK

(LINE)

TB1-8 WHT

(LINE)

G

R

Y

X1

X2

G

R

X3

N

X4

L

X5

E

Y

X6

X7

U

L

B

1

2

1

2

T3

FN3

FN4

TB9-20 BLK

TB9-15 WHT

PCB1 P2-8 GRY

3

PCB1 P2-7 ORN

4

3

4

CB1-2 BLK

T2-X1 WHT

TB1-11 WHT

Note: From ESP-400C/600C//575V

Drawing No. 0558002852, sheet 5 of 5

OR

(LOAD)

(LOAD)

SECTION 6 Troubleshooting

6.8 Wiring Diagrams – Drawing 5 – Part 2 575V 50H

(P/N 35880)

z

K7

1 2 3
4 5 6
7 8 9

C25-2 GRY

TB1-18 BRN

T1-AX1 BLK

VIEW F-F

(WITHOUT BUS BARS)

K3-9 YEL

C26-1 ORN

TB9-16 WHT

K7

VIEW J-J

TB8-18 VIO

TB7-8 RED

TB1-18 BRN

K6

1 2 3
4 5 6
7 8 9

A BA BA B

TB8-1 BLU

TB8

TB8-2 WHT

TB7-8 RED

TB9-22 BLK

TB9-17 WHT

PCB1 P4-5 YEL

PCB1 P4-4 VIO
PCB1 P2-2 ORN
PCB1 P2-3 BLK

K6

1 2 3
4 5 6
7 8 9

C54

TB8-9 GRY

TB8-10 BRN

K6

TB9-22 BLK

PCB1 P3-2 BLU

K3K5

TS5-2 WHT

T1-AX2 RED

K3-A BLU
K6-6 VIO

T2-X4 RED

T2-X3 YEL

TB1-5 BLU

TB1-4 ORN

K6-7 BRN

K6-1 GRY

TB1-9 RED

TB1-7 BLK

K5-B WHT

K5-A BLU

C25-1 ORN

K3

1 2 3
4 5 6
7 8 9

A B

C53

TB8-19 BLU

TB8

20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10

9
8
7
6
5
4
3
2
1

TB9-16 WHT

K7-6 YEL

JUMPER

TB9-22 BLK

TS5-1 WHT

TS1-2 WHT

2

TS6

1

C1

D1

RED

D2

1

TS5

2

1

2

3

3

C13

R4

2

1

C7

C2

RED

C14

R5

C8

C1

C3

RED

D3

1

C15

R6

2

3

C9 C10

TS4

2

1

C4

RED

D4 D5

3

C16

R7

2

1

1

C17

2

3

C5

D6

RED

3

R8

2

1

C11 C12

C6

RED

C18

R9

TS5-1 WHT

TS1-2 WHT

Note: From ESP-400C/600C//575V

Drawing No. 0558002852, sheet 5 of 5

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

OR

6-51

SECTION 6 Troubleshooting

6.9 PC Controller Board (PCB1,P/N 38032, REV C) Schematics Drawing 1 Part 1

6-52

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

SECTION 6 Troubleshooting

6.9 PC Controller Board (PCB1-P/N 38032) Schematics - Drawing 1 Part 2

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources

6-53

SECTION 6 Troubleshooting

6.9 PC Controller Board (PCB1-P/N 38032) Schematics - Drawing 2 Part 2

1

2

3

4

6-54

5

ESP 400C and 600C Plasma Power Sources