ESAB ESP-200 Instruction manual

F-15-469-C

02/2008

Dutch

Installatie, bediening en onderhoud voor het

ESP-200

Plasmarc Snijsysteem

De in deze handleiding beschreven apparatuur kan gevaarlijk zijn. Ga bij installatie, bediening en onderhoud van deze apparatuur voorzichtig te werk.

De koper is exclusief verantwoordelijk voor een veilige werking en het gebruik van alle aangekochte producten, inclusief de naleving van de OSHA (VS) en andere overheidsregelgeving. ESAB Cutting Systems is niet aansprakelijk voor persoonlijk letsel of andere schade die voortvloeit uit het gebruik van een product vervaardigd of verkocht door ESAB. Zie voor een gedetailleerde uiteenzetting van de verantwoordelijkheden en aansprakelijkheidsbeperkingen van ESAB de algemene bedrijfsvoorwaarden van ESAB.

De

ESAB Cutting Systems beschouwt volkomen tevredenheid van haar klanten als primaire verantwoordelijkheid. Wij zoeken voortdurend naar vernieuwingen die onze producten, service en documentatie verbeteren. Een consequentie daarvan is dat wij verfijningen en/of ontwerpwijzigingen effectueren wanneer de behoefte daaraan kenbaar wordt gemaakt. ESAB doet alles wat in haar vermogen ligt om te waarborgen dat de productdocumentatie steeds up-to-date is. Wij kunnen niet garanderen dat elk documentatieonderdeel dat onze klanten ontvangen een weergave is van de jongste productverbeteringen. Daarom kan de informatie vervat in dit document onderhevig zijn aan wijziging zonder dat hiervan afzonderlijk mededeling wordt gedaan.

Deze handleiding is ESAB onderdeel nummer

DeDe F15469

F15469

F15469F15469 Nov

Nov----01 laatste volledige herziening.

NovNov Feb.

Feb.––––02 PT

Feb.Feb.

Deze handleiding beoogt, het gemak van de koper te bevorderen en het gebruik van de snijmachine voor de koper te vergemakkelijken. Dit document is geen contract, noch een andere vorm van vastlegging van verplichtingen van ESAB Cutting Systems.

ze handleiding is ESAB onderdeel nummer

ze handleiding is ESAB onderdeel nummer ze handleiding is ESAB onderdeel nummer

01 laatste volledige herziening.

01 laatste volledige herziening.01 laatste volledige herziening.

02 PT----19 procédégegevens toegevoegd

02 PT02 PT

19 procédégegevens toegevoegd

19 procédégegevens toegevoegd19 procédégegevens toegevoegd

©©©© ESAB Cutting Systems, 2002

Gedrukt in de V.S.

DECLARATION OF CONFORMITY

According to

The Low Voltage Directive 2006/95/EC of 12 December 2006, entering into force 16 January 2007

The EMC Directive 2004/108/EC

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG från 12 december 2006, ikraftsat 16 januari 2007

EMC-Direktivet 2004/108/EG

Type of equipment Materialslag Plasma Cutting Console

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke ESAB

Type designation etc. Typbeteckning etc. ESP-200 Console - 36974

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB AB Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden Phone: +46 586 81000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen: EN 60974-1, Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources EN 60974-10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Additional information: / Tilläggsinformation: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than residential

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements stated above.

Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.

Date / Datum Laxå 2009-02-18

Signature / Underskrift Position / Befattning Global Director Equipment and Automation Kent Eimbrodt Clarification

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem Inhoudsopgave

Pagina Hoofdstuk 1 Veiligheid

1,1 Inleiding................................................................................................ 1

1.2 Veiligheidstermen en -tekens ................................................................ 1

1.3 Algemene informatie over veiligheid....................................................... 3

1.4 Voorzorgsmaatregelen voor installatie ................................................... 4

1.5 Elektrische aarding ............................................................................... 5

1.6 De bediening van een plasma-snijmachine ............................................ 5-8

1,7 Onderhoudsvoorzorgen........................................................................ 9

1,8 Verwijzingen m.b.t. veiligheid ................................................................ 11-13

Hoofdstuk 2 Beschrijving

2,1 Algemeen............................................................................................. 1

2.2 Algemene specificaties ......................................................................... 1

2.3 Afmetingen en gewichten ..................................................................... 2-3

2.4 ESP-200 opties en accessoires ............................................................ 3

2.5 Gasslangen.......................................................................................... 4

2.6 Gasregelaars........................................................................................ 4

2.7 Basispakketten..................................................................................... 5

Hoofdstuk 3 Installatie

3.1 Algemeen............................................................................................. 1

3.2 Uitpakken............................................................................................. 1

3.3 Plaatsing .............................................................................................. 2

3.4 Inputaansluitingen op het bedieningspaneel .......................................... 2-7

3.4.1 Primaire stroomspecificaties........................................................ 3

3.4.2 Primaire stroomaansluitingsprocedure......................................... 4-5

3.4.3 Gas............................................................................................ 6-7

3.5 De PT-26 toorts op het bedieningspaneel aansluiten ............................. 7-15

3.5.1 PT-26 plasma-outputkabels, -slangen en -adapters .................... 8

3.5.2 Aansluitprocedure PT-26 plasmatoorts ....................................... 9-15

3.5.3 PT-26/ESP-200 diagram gekoppelde aansluiting......................... 16-17

3.6 De PT-19XLS of PT-600 toorts op het bedieningspaneel aansluiten....... 18-

3.6.1 Outputkabels, -slangen en -adapters PT-19XLS/PT-600 toorts.... 18

3.5.2 Aansluitprocedure PT-19XLS/PT-600 plasmatoorts..................... 19-23

3.6.3 Aansluitingen ESP leidingenbox ................................................. 24-25

3.6.4 Aansluitprocedure schakelaar voor instellen op afstand ............... 26-27

3.6.5 PT-19XLS/PT-600 en ESP-200 diagram gekoppelde

aansluiting...................................................................................................

3.7 Installatie koelmiddel............................................................................. 30

28-29

I

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem Inhoudsopgave

Hoofdstuk 4 Bediening

4.1 Inleiding – Werkingsveiligheid ................................................................1

4.2 De bediening van het ESP-200 bedieningspaneel

4.2.1 Bedieningselementen..................................................................2-4

4.2.2 Schakelaar voor instellen op afstand............................................5

4.2.2 Bedieningspaneel voor instellen op afstand..................................5

4.3 Bedieningsvolgorde...............................................................................6

4.4 Procédégegevens voor PT-19XLS/PT-26 en ESP-200

4.4.1 Inleiding tot de snij-eigenschappen.................................................7

4.4.1.1 Metaalschuim........................................................................8

4.4.1.2 Afschuiningshoek ..................................................................8

4.4.1.3 Ruwheid oppervlak................................................................8

4.4.2 Keuze werkingsinstellingen voor PT-19 XLS en ESP-200

4.4.2.1 Koolstofstaal .........................................................................9

4.4.2.2 Roestvrij staal........................................................................10

4.4.2.3 Aluminum..............................................................................11

4.4.3 Procédégegevens – PT19XLS

4.4.3.1 Inleiding ................................................................................12

4.4.3.2 Procédégegevens bij 50 tot 65 A...........................................13

4.4.3.3 Procédégegevens bij 100 A...................................................14

4.4.3.4 Procédégegevens bij 150 A...................................................15-16

4.4.3.5 Procédégegevens bij 200 A...................................................17-18

4.4.4 Procédégegevens PT-26

4.4.4.1 Koolstofstaal snijden en de PT-26/ESP-200............................19

4.4.4.2 Aluminium snijden en de PT-26/ESP-200................................20

4.4.4.3 Roestvrij staal snijden en de PT-26/ESP-200 ..........................21

4.4.5 Inleiding aanbevelingen gas en stroom...........................................22

4.4.5.1 Koolstofstaal .........................................................................22

4.4.5.2 Roestvrij staal........................................................................23

4.4.5.3 Aluminum..............................................................................24

4.4.6 Werkingsinstellingen maximale zuinigheid ......................................25

4.4.7 Zaagsnedewaarden PT-19XLS......................................................26-28

Hoofdstuk 5 Onderhoud

5,1 Algemeen .............................................................................................1

5.2 Reiniging................................................................................................1-2

5.3 Drukschakelaars gasspruitstuk..............................................................3

5.3.1 Instelprocedure drukschakelaar (indien van toepassing)................3

5.3.2 Niet-instelbare drukschakelaars...................................................3

5.4 Flowschakelaar koelwater .....................................................................4-5

5.5 Vonkenruimte........................................................................................6-8

II

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem Inhoudsopgave

Hoofdstuk 6 Problemen verhelpen

6.1 Introduction Inleiding ................................................................................. 1

6.2 Procedure Procedure................................................................................. 1

6.3 Front Panel Fault Lights Foutmeldingslampjes frontpaneel .................................... 2

6.4 Troubleshooting Guide Handleiding problemen verhelpen ................................... 3-9

6.5 PCB Isolation AMP Schematic (4 Pages) Schema PCB-isolatie AMP (4 pagina’s) ... 10-13

6.6 PCB Assembly Master Module Schematic (4 Pages) Schema PCB-montage

mastermodule (4 pagina’s)

.....................................................................................

6.7 PCB Assembly Slave Module Schematic (4 Pages) Schema PCB-montage

slaafmodule (4 pagina’s)

........................................................................................

6.8 Power Module Schematic (2 Pages) Schema stroommodule (2 pagina’s) ............ 22-23

6.9 Power Module Wiring Diagram (3 Pages) Bedradingsdiagram stroommodule (3

pagina’s)

.........................................................................................................

6.10 Console Schematic (2 Pages) Schema bedieningspaneel (2 pagina’s)................. 28-29

6.11 Console Wiring Diagram (6 Pages) Bedradingsdiagram bedieningspaneel (6

pagina’s)

.........................................................................................................

6.12 Remote Pendant Schematic and Wiring Diagram (1 Page) Schema en

bedradingsdiagram schakelaar afstandsbediening (1 pagina)

................................................

6.13 Plumbing Box Schematic (1 Page) Schema leidingenbox (1 pagina) ................. 37

6,14 Plumbing Box Wiring Diagram (2 Pages) Bedradingsdiagram leidingenbox (2

pagina’s)

.........................................................................................................

14-17

18-21

24-27

30-35

36

38-39

Hoofdstuk 7 Reserveonderdelen

7.1 General Algemeen................................................................................... 1

7.2 Ordering Bestellen ................................................................................... 1

7.3 ESP-200 Outside View – Front Buitenaanzicht ESP-200 - voorkant..................... 2-3

7.4 ESP-200 Outside View – Back Buitenaanzicht ESP-200 - achterkant................... 4-5

7.5 ESP-200 Inside View – Front With Front Panel Removed Binnenaanzicht

ESP-200 – voorkant zonder frontpaneel

.......................................................................

6-7

7.6 ESP-200 Inside View – Right Binnenaanzicht ESP-200 - rechts.......................... 8-9

7.7 ESP-200 Inside View – Left Binnenaanzicht ESP-200 - links .............................. 10-11

7.8 ESP-200 Inside View – Back and Top Binnenaanzicht ESP-200 – achter- en

bovenlant

........................................................................................................

7.9 ESP-200 Inside View – Middle Cross Section and Gas Manifold

Binnenaanzicht ESP-200 – dwarsdoorsnede midden en gasspruitstuk ......................................

12-13

14-15

7.10 Remote Setup Pendant Schakelaar voor instellen op afstand ............................ 16-17

7.11 Plumbing Box – Inside and H.F. Box Leidingenbox – binnenzijde; HF-box.......... 18-19

7.12 Plumbing Box – Gas Manifold Leidingenbox – gasspruitstuk........................... 20-21

7.13 Plumbing Box – Outside and Cooling Water Connections Leidingenbox –

buitenkant; koelwateraansluitingen

.............................................................................

22-23

Klanteninformatie/Technische informatie Achterkaft handleiding

III

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem Inhoudsopgave

Deze pagina is opzettelijk blanco gelaten.

IV

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

Apparatuur van klasse A (380/415 V CE) is niet bedoeld voor ge bruik in woonwijken waar de elektriciteit wordt geleverd door het openbare elektriciteitsnet. Op dergelijke plaatsen kunnen zich vanwege de geleide en uitgestraalde storingen potentiële problemen voordoen met de elektromagnetische compatibiliteit van klasse A-apparatuur.

LET OP!

1.1 Inleiding

het bedrijfsleven een waardevol en veelzijdig werkinstrument. ESAB snijmachines zijn zodanig ontworpen dat zij zowel bedieningsveiligheid als doelmatigheid bieden. Net als bij elk andere machinaal werktuig is echter voor een optimaal nuttig gebruik noodzakelijk, met gezond verstand aandacht te besteden aan bedieningsmethoden, voorzorgsmaatregelen en veilige gebruikspraktijken. Ongeacht of iemand betrokken is bij bediening, onderhoud of toezicht, het is van dwingend belang dat wordt gehandeld in overeenstemming met vastgelegde voorzorgsmaatregelen en veiligheidsvoorzieningen. Indien men zou verzuimen bepaalde voorzorgen in acht te nemen, kan dat ernstig letsel van personeel of schade aan de apparatuur tot gevolg hebben. De hierna beschreven voorzorgsmaatregelen zijn als algemene richtlijnen van toepassing bij het werken met snijmachines. Voorzorgen die meer speciek op de basismachine en accessoires zijn toegespitst vindt u in de gebruiksaanwijzingen. Om uw blik op het gebied van veiligheid bij het werken met snij- en lasapparatuur te verruimen kunt u de uitgaven aanschaen en l zijn opgesomd in de paragraaf Aanbevolen literatuurverwijzingen.

de

ezen die

tfahcsrev ruutarappa-amsalp tem secorpjinslaatem teH

ESP

ESP----200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console

ESPESP

200 Plasma Power Console200 Plasma Power Console

1-1

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

1.2 Veiligheidstermen en -tekens

!

GEVAAR

!

WAARSCHUWING

!

VOORZICHTIG

!

VOORZICHTIG

LET OP

In deze handleiding worden de hierna opgesomde woorden en tekens gebruikt. Zij weerspiegelen verschillende niveaus van betrokkenheid bij het aspect veiligheid die bij bepaalde handelingen gewenst is.

ALARM- of ATTENTIEMELDING. Uw veiligheid is in het geding of het risico van storing van de apparatuur is aanwezig. Wordt gebruikt in combinatie met andere tekens en geschreven informatie.

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op terstond bestaande gevaren die, als zij niet worden vermeden, ernstig persoonlijk letsel of de dood tot gevolg zullen hebben.

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op mogelijke gevaren die persoonlijk letsel of de dood tot gevolg kunnen hebben.

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op risico’s die licht persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolg kunnen hebben.

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op het risico van kleine beschadigingen van apparatuur.

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op belangrijke informatie over installatie, bediening of onderhoud, die niet rechtstreeks verband houdt met veiligheidsrisico’s.

ESP

ESP----200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console 1-2

ESPESP

200 Plasma Power Console200 Plasma Power Console

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

1.3 Algemene informatie over veiligheid

WAARSCHUWING

!

Machine start vaak automatisch.

Dit uitrustingsstuk beweegt in diverse richtingen e

Dit uitrustingsstuk beweegt in diverse richtingen en op

Dit uitrustingsstuk beweegt in diverse richtingen eDit uitrustingsstuk beweegt in diverse richtingen e diverse snelheden.

diverse snelheden.

diverse snelheden.diverse snelheden.

• Door bewegende machines kan druk

Door bewegende machines kan druk---- of

Door bewegende machines kan drukDoor bewegende machines kan druk pletschade ontstaan.

pletschade ontstaan.

pletschade ontstaan.pletschade ontstaan.

• Deze stroombron mag uitsluitend door daartoe

Deze stroombron mag uitsluitend door daartoe

Deze stroombron mag uitsluitend door daartoe Deze stroombron mag uitsluitend door daartoe bevoegd personeel worden bediend en

bevoegd personeel worden bediend en

bevoegd personeel worden bediend en bevoegd personeel worden bediend en onderhouden.

onderhouden.

onderhouden.onderhouden.

• Zorg dat personen, materialen en apparatuur

Zorg dat personen, materialen en apparatuur

Zorg dat personen, materialen en apparatuur Zorg dat personen, materialen en apparatuur zonder functionele rol in het produc

zonder functionele rol in het productieproces op

zonder functionele rol in het produczonder functionele rol in het produc afstand blijven van de gehele systeemzone.

afstand blijven van de gehele systeemzone.

afstand blijven van de gehele systeemzone.afstand blijven van de gehele systeemzone.

• Scherm het gehele werkgebied af zodat het

Scherm het gehele werkgebied af zodat het

Scherm het gehele werkgebied af zodat het Scherm het gehele werkgebied af zodat het personen wordt belet, door het werkgebied te

personen wordt belet, door het werkgebied te

personen wordt belet, door het werkgebied te personen wordt belet, door het werkgebied te lopen of in de werkingscyclus van de apparatuur te

lopen of in de werkingscyclus van de apparatuur te

lopen of in de werkingscyclus van de apparatuur te lopen of in de werkingscyclus van de apparatuur te staan.

staan.

staan.staan.

• Plaats geschikte WAARSCHUWINGsmerktekens

Plaats geschikte WAARSCHUWINGsmerktekens

Plaats geschikte WAARSCHUWINGsmerktekens Plaats geschikte WAARSCHUWINGsmerktekens bij elke toe

bij elke toegang tot het werkgebied.

bij elke toebij elke toe

gang tot het werkgebied.

gang tot het werkgebied.gang tot het werkgebied.

of

of of

tieproces op

tieproces op tieproces op

n op

n op n op

• Voer de uitschakelprocedure uit voordat

Voer de uitschakelprocedure uit voordat

Voer de uitschakelprocedure uit voordat Voer de uitschakelprocedure uit voordat onderhoudswerk aan apparatuur wordt uitgevoerd.

onderhoudswerk aan apparatuur wordt uitgevoerd.

onderhoudswerk aan apparatuur wordt uitgevoerd.onderhoudswerk aan apparatuur wordt uitgevoerd.

Indien men bedieningsaanwijzingen niet

WAARSCHUWING

!

navolgt, kan dat tot de dood of tot ernstig letsel leiden.

Lees deze bedieningshandleiding voord

Lees deze bedieningshandleiding voordat u de

Lees deze bedieningshandleiding voordLees deze bedieningshandleiding voord machine gebruikt en zorg dat u de inhoud volledig

machine gebruikt en zorg dat u de inhoud volledig

machine gebruikt en zorg dat u de inhoud volledig machine gebruikt en zorg dat u de inhoud volledig begrepen hebt.

begrepen hebt.

begrepen hebt.begrepen hebt.

• Lees de gehele proceduregang door alvorens

Lees de gehele proceduregang door alvorens

Lees de gehele proceduregang door alvorens Lees de gehele proceduregang door alvorens het systeem te bedienen of systeemonderhoud

het systeem te bedienen of systeemonderhoud

het systeem te bedienen of systeemonderhoud het systeem te bedienen of systeemonderhoud uit te voeren.

uit te voeren.

uit te voeren.uit te voeren.

• Schenk in het bijzonder aandacht aan

Schenk in het bijzonder aandacht aan

Schenk in het bijzonder aandacht aan Schenk in het bijzonder aandacht aan risicowaarschuwingen die belangrijke inform

risicowaarschuwingen die belangrijke informatie

risicowaarschuwingen die belangrijke informrisicowaarschuwingen die belangrijke inform bevatten over de veiligheid van personen en/of

bevatten over de veiligheid van personen en/of

bevatten over de veiligheid van personen en/of bevatten over de veiligheid van personen en/of risico’s van schade aan apparatuur.

risico’s van schade aan apparatuur.

risico’s van schade aan apparatuur.risico’s van schade aan apparatuur.

• Alle veiligheidsvoorzorgen voor elektrische

Alle veiligheidsvoorzorgen voor elektrische

Alle veiligheidsvoorzorgen voor elektrische Alle veiligheidsvoorzorgen voor elektrische apparatuur en procesbewerking moeten strikt in

apparatuur en procesbewerking moeten strikt in

apparatuur en procesbewerking moeten strikt in apparatuur en procesbewerking moeten strikt in acht worden genomen door allen die

acht worden genomen door allen die

acht worden genomen door allen die acht worden genomen door allen die verantwoordelijkheid voor en/of toegang to

verantwoordelijkheid voor en/of toegang tot het

verantwoordelijkheid voor en/of toegang toverantwoordelijkheid voor en/of toegang to systeem hebben.

systeem hebben.

systeem hebben.systeem hebben.

at u de

at u de at u de

atie

atie atie

t het

t het t het

• Lees alle veiligheidsdocumentatie die door uw

Lees alle veiligheidsdocumentatie die door uw

Lees alle veiligheidsdocumentatie die door uw Lees alle veiligheidsdocumentatie die door uw bedrijf ter beschikking wordt gesteld.

bedrijf ter beschikking wordt gesteld.

bedrijf ter beschikking wordt gesteld.bedrijf ter beschikking wordt gesteld.

ESP

ESP----200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console 1-3

ESPESP

200 Plasma Power Console200 Plasma Power Console

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

Indien men aanwijzingen op veiligheids- en

WAARSCHUWING

!

waarschuwingsetiketten niet navolgt, kan dat tot de dood of tot ernstig letsel leiden.

Lees alle

Lees alle veiligheids

Lees alle Lees alle de machine en zorg dat u de inhoud begrijpt.

de machine en zorg dat u de inhoud begrijpt.

de machine en zorg dat u de inhoud begrijpt.de machine en zorg dat u de inhoud begrijpt.

Raadpleeg de bedieningshandleiding voor meer

Raadpleeg de bedieningshandleiding voor meer Raadpleeg de bedieningshandleiding voor meer informatie over veiligheid.

informatie over veiligheid.

informatie over veiligheid.informatie over veiligheid.

veiligheids---- en waarschuwingsetiketten op

veiligheidsveiligheids

en waarschuwingsetiketten op

en waarschuwingsetiketten op en waarschuwingsetiketten op

1.4 Voorzorgsmaatregelen voor installatie

Ondeugdelijk geïnstalleerde apparatuur kan

WAARSCHUWING

!

oorzaak zijn van letsel of overlijden.

Volg bij het installeren van de machine deze richtlijnen:

Volg bij het installeren van de machine deze richtlijnen:Volg bij het installeren van de machine deze richtlijnen:

• Neem, voordat u gaat installeren, contact op met

•

• Nee

Neem, voordat u gaat installeren, contact op met

Neem, voordat u gaat installeren, contact op met Neem, voordat u gaat installeren, contact op met

uw ESAB vertegenwoordiger.

uw ESAB vertegenwoordiger.uw ESAB vertegenwoordiger.

geven over bepaalde voorzorgsmaatregelen voor

geven over bepaalde voorzorgsmaatregelen voor geven over bepaalde voorzorgsmaatregelen voor

het installeren van

het installeren van het leidingmateriaal, het tillen

het installeren van het installeren van

van de machine, e.d., zodat optimale beveiliging

van de machine, e.d., zodat optimale beveiliging van de machine, e.d., zodat optimale beveiliging

gewaarborgd is.

gewaarborgd is.gewaarborgd is.

Experimenteer nooit met aanpassingen aan de

Experimenteer nooit met aanpassingen aan de Experimenteer nooit met aanpassingen aan de

machine of toevoegingen aan de apparatuur

machine of toevoegingen aan de apparatuur machine of toevoegingen aan de apparatuur

zonder dat u eerst een vertegenwoordiger van

zonder dat u eerst een vertegenwoordiger van zonder dat u eerst een vertegenwoordiger van

ESAB hebt geraadpleegd.

ESAB hebt geraadpleegd.ESAB hebt geraadpleegd.

Neem de vereiste afstanden van de machine in

m de vereiste afstanden van de machine in

NeeNee

m de vereiste afstanden van de machine in m de vereiste afstanden van de machine in

acht ter bevordering van een correcte bediening en

acht ter bevordering van een correcte bediening en acht ter bevordering van een correcte bediening en

de veiligheid van medewerkers.

de veiligheid van medewerkers.de veiligheid van medewerkers.

het leidingmateriaal, het tillen

het leidingmateriaal, het tillen het leidingmateriaal, het tillen

Hij kan u advies

Hij kan u advies Hij kan u advies

• Laat de installatie, het verhelpen van storingen en

Laat de installatie, het verhelpen van storingen en

Laat de installatie, het verhelpen van storingen en Laat de installatie, het verhelpen van storingen en

het onderhoud van deze apparatuur altijd over aan

het onderhoud van deze apparatuur altijd over aan het onderhoud van deze apparatuur altijd over aan

daartoe bevoegd personeel.

daartoe bevoegd personeel.daartoe bevoegd personeel.

• Zo

Zorg dat er zich dicht bij de stroombron een wand

rg dat er zich dicht bij de stroombron een wand----

ZoZo

rg dat er zich dicht bij de stroombron een wandrg dat er zich dicht bij de stroombron een wand

hoofdschakelaar met de juiste aansluitmaten

hoofdschakelaar met de juiste aansluitmaten hoofdschakelaar met de juiste aansluitmaten

bevindt.

bevindt.bevindt.

ESP

ESP----200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console 1-4

ESPESP

200 Plasma Power Console200 Plasma Power Console

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

1.5 Elektrische aarding

Voor een goede en VEILIGE bediening van de machine is elektrische aarding van dwingend belang. Raadpleeg het hoofdstuk Installatie van deze handleiding voor gedetailleerde aanwijzingen over het aarden.

Gevaar van elektrische schok.

WAARSCHUWING

!

1.6 De bediening van een plasma-

Ondeugdelijke aarding kan oorzaak zijn van ernstig

Ondeugdelijke aarding kan oorzaak zijn van ernstig Ondeugdelijke aarding kan oorzaak zijn van ernstig letsel of overlijden.

letsel of overlijden.

letsel of overlijden.letsel of overlijden.

De machine moet goed geaard zijn voordat deze in

De machine moet goed geaard zijn voordat deze in De machine moet goed geaard zijn voordat deze in werking wordt gest

werking wordt gesteld.

werking wordt gestwerking wordt gest

eld.

eld.eld.

snijmachine

De gevaren van rondvliegend slijpsel

WAARSCHUWING

!

en luid geraas.

• Hete metaalspatten kunnen verbrandings

Hete metaalspatten kunnen verbrandings---- en

Hete metaalspatten kunnen verbrandingsHete metaalspatten kunnen verbrandings ander letsel aan de ogen veroorzaken.

ander letsel aan de ogen veroorzaken.

ander letsel aan de ogen veroorzaken.ander letsel aan de ogen veroorzaken. een gelaatsscherm om uw ogen te beschermen

een gelaatsscherm om uw ogen te beschermen

een gelaatsscherm om uw ogen te beschermen een gelaatsscherm om uw ogen te beschermen tegen

tegen verbrandingsletsel en wegspringend slijpsel

verbrandingsletsel en wegspringend slijpsel

tegentegen

verbrandingsletsel en wegspringend slijpsel verbrandingsletsel en wegspringend slijpsel

dat tijdens de werking van de machine kan worden

dat tijdens de werking van de machine kan worden dat tijdens de werking van de machine kan worden geproduceerd.

geproduceerd.

geproduceerd.geproduceerd.

• Afbrokkelend slak kan heet zijn en ver

Afbrokkelend slak kan heet zijn en ver

Afbrokkelend slak kan heet zijn en ver Afbrokkelend slak kan heet zijn en ver wegspringen.

wegspringen.

wegspringen.wegspringen. gelaatsscherm en veiligheidsbril dragen.

gelaatsscherm en veiligheidsbril dragen.

gelaatsscherm en veiligheidsbril dragen.gelaatsscherm en veiligheidsbril dragen.

• Het geraas van de plasmaboog

Het geraas van de plasmaboog kan de

Het geraas van de plasmaboogHet geraas van de plasmaboog gehoorfunctie aantasten.

gehoorfunctie aantasten. Draag adequate

gehoorfunctie aantasten.gehoorfunctie aantasten. oorbeschermers wanneer u boven water snijdt.

oorbeschermers wanneer u boven water snijdt.

oorbeschermers wanneer u boven water snijdt.oorbeschermers wanneer u boven water snijdt.

Ook omstanders moeten een

Ook omstanders moeten een Ook omstanders moeten een

kan de

kan de kan de

Draag adequate

Draag adequate Draag adequate

en

en en

Draag altijd

Draag altijd Draag altijd

Gevaar van verbrandingsletsel.

WAARSCHUWING

!

Heet metaal kan brandwonden veroorzaken.

Heet metaal kan brandwonden veroorzaken.Heet metaal kan brandwonden veroorzaken.

• Raak metalen platen of stukken niet direct na het

Raak metalen platen of stukken niet direct na het

Raak metalen platen of stukken niet direct na het Raak metalen platen of stukken niet direct na het snijden aan.

snijden aan. Geef het werkstuk ti

snijden aan.snijden aan. of koel het met water.

of koel het met water.

of koel het met water.of koel het met water.

• Raak ook de plasmabrander niet direct na het

Raak ook de plasmabrander niet direct na het

Raak ook de plasmabrander niet direct na het Raak ook de plasmabrander niet direct na het snijden aan.

snijden aan. Geef de brander tijd om af te koelen.

snijden aan.snijden aan.

Geef het werkstuk tijd om af te koelen

Geef het werkstuk tiGeef het werkstuk ti

jd om af te koelen

jd om af te koelen jd om af te koelen

Geef de brander tijd om af te koelen.

Geef de brander tijd om af te koelen.Geef de brander tijd om af te koelen.

ESP

ESP----200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console 1-5

ESPESP

200 Plasma Power Console200 Plasma Power Console

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

WAARSCHUWING

!

Gevaarlijke voltages. Een elektrische schok kan dodelijk zijn.

Raak de plasmatoorts, de snijtafel of de

Raak de plasmatoorts, de snijtafel of de Raak de plasmatoorts, de snijtafel of de

kabelver

kabelverbindingen NIET aan tijdens het plasma

kabelverkabelver snijproces.

snijproces.

snijproces.snijproces.

stroomvoorziening altijd uit alvorens deze aan te raken

stroomvoorziening altijd uit alvorens deze aan te raken stroomvoorziening altijd uit alvorens deze aan te raken of onderhoud aan de plasmatoorts te verrichten.

of onderhoud aan de plasmatoorts te verrichten.

of onderhoud aan de plasmatoorts te verrichten.of onderhoud aan de plasmatoorts te verrichten.

stroomvoorziening altijd u

stroomvoorziening altijd uit alvorens onderhoud aan

stroomvoorziening altijd ustroomvoorziening altijd u een systeemcomponent te verrichten.

een systeemcomponent te verrichten.

een systeemcomponent te verrichten.een systeemcomponent te verrichten.

aan.

aan.aan.

wanneer de machine op de netvoeding is aangesloten.

wanneer de machine op de netvoeding is aangesloten.wanneer de machine op de netvoeding is aangesloten.

en

en kleding om uzelf te beschermen tegen

enen beschadiging door het werkstuk en door elektrische

beschadiging door het werkstuk en door elektrische

beschadiging door het werkstuk en door elektrische beschadiging door het werkstuk en door elektrische aansluitingen.

aansluitingen.

aansluitingen.aansluitingen.

werkgebied en de instrumenten droog.

werkgebied en de instrumenten droog.werkgebied en de instrumenten droog.

bindingen NIET aan tijdens het plasma----

bindingen NIET aan tijdens het plasmabindingen NIET aan tijdens het plasma

Schakel de netvoeding naar de plasma

Schakel de netvoeding naar de plasma----

Schakel de netvoeding naar de plasmaSchakel de netvoeding naar de plasma

Schakel de netvoeding naar de plasma

Schakel de netvoeding naar de plasma----

Schakel de netvoeding naar de plasmaSchakel de netvoeding naar de plasma

it alvorens onderhoud aan

it alvorens onderhoud aan it alvorens onderhoud aan

Raak geen geactiveerde elektrische onderdelen

Raak geen geactiveerde elektrische onderdelen Raak geen geactiveerde elektrische onderdelen

Laat alle panelen en afdekplaten op hun plaats

Laat alle panelen en afdekplaten op hun plaats Laat alle panelen en afdekplaten op hun plaats

Draag beschermende handschoenen, schoenen

Draag beschermende handschoenen, schoenen Draag beschermende handschoenen, schoenen

kleding om uzelf te beschermen tegen

kleding om uzelf te beschermen tegen kleding om uzelf te beschermen tegen

Houd de handschoenen, schoenen, kleding, het

Houd de handschoenen, schoenen, kleding, het Houd de handschoenen, schoenen, kleding, het

Vervang versleten of beschadigde kabels.

Vervang versleten of beschadigde kabels.Vervang versleten of beschadigde kabels.

Gevaar van dampvorming.

WAARSCHUWING

!

Dampen en gassen die tijdens het plasma

Dampen en gassen die tijdens het plasma----snijproces

Dampen en gassen die tijdens het plasmaDampen en gassen die tijdens het plasma vrijkomen kunnen een gevaar vormen voor uw

vrijkomen kunnen een gevaar vormen voor uw

vrijkomen kunnen een gevaar vormen voor uw vrijkomen kunnen een gevaar vormen voor uw gezondheid.

gezondheid.

gezondheid.gezondheid.

Adem deze dampen NIET in.

Adem deze dampen NIET in.Adem deze dampen NIET in.

Bedien de plasmatoorts niet wanneer de

Bedien de plasmatoorts niet wanneer de Bedien de plasmatoorts niet wanneer de

dampafzuiging niet correct werkt.

dampafzuiging niet correct werkt.dampafzuiging niet correct werkt.

Maak, indien nodig, gebruik van aanvullende

Maak, indien nodig, gebruik van aanvullende Maak, indien nodig, gebruik van aanvullende

ventil

ventilatie om de dampen te verwijderen.

atie om de dampen te verwijderen.

ventilventil

atie om de dampen te verwijderen.atie om de dampen te verwijderen.

Gebruik een goedgekeurd gasmasker indien de

Gebruik een goedgekeurd gasmasker indien de Gebruik een goedgekeurd gasmasker indien de

ventilatie niet afdoende is.

ventilatie niet afdoende is.ventilatie niet afdoende is.

Zorg voor positieve mechanische ventilatie bij het

Zorg voor positieve mechanische ventilatie bij het Zorg voor positieve mechanische ventilatie bij het

snijden van gegalvaniseerd staal, roestvrij staal, koper,

snijden van gegalvaniseerd staal, roestvrij staal, koper, snijden van gegalvaniseerd staal, roestvrij staal, koper, zink, beryllium en cadmium.

zink, beryllium en cadmium.

zink, beryllium en cadmium.zink, beryllium en cadmium. in.

in.

in.in.

Gebruik de machine niet in de nabijheid van

Gebruik de machine niet in de nabijheid van Gebruik de machine niet in de nabijheid van

ontvettende en vernevelende werkzaamheden.

ontvettende en vernevelende werkzaamheden.ontvettende en vernevelende werkzaamheden. of boogstralen kunnen een reactie aangaan met

of boogstralen kunnen een reactie aangaan met

of boogstralen kunnen een reactie aangaan met of boogstralen kunnen een reactie aangaan met gechloreerde koolwaterstofdampen tot fosgeen, een in

gechloreerde koolwaterstofdampen tot fosgeen, een in

gechloreerde koolwaterstofdampen tot fosgeen, een in gechloreerde koolwaterstofdampen tot fosgeen, een in hoge mate toxisch gas, en andere irriterende gas

hoge mate toxisch gas, en andere irriterende gassen.

hoge mate toxisch gas, en andere irriterende gashoge mate toxisch gas, en andere irriterende gas

Adem deze d

Adem deze dampen niet

Adem deze dAdem deze d

snijproces

snijproces snijproces

ampen niet

ampen niet ampen niet

Hitte

Hitte Hitte

sen.

sen.sen.

ESP

ESP----200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console 1-6

ESPESP

200 Plasma Power Console200 Plasma Power Console

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

WAARSCHUWING

!

Stralingsgevaar.

Boogstralen kunnen de ogen verwonden en

Boogstralen kunnen de ogen verwonden en Boogstralen kunnen de ogen verwonden en brandwonden aan de huid veroorzaken.

brandwonden aan de huid veroorzaken.

brandwonden aan de huid veroorzaken.brandwonden aan de huid veroorzaken.

Draag de juiste oog

Draag de juiste oog---- en lichaamsbescherming.

Draag de juiste oogDraag de juiste oog

Draag een donkergekleurde veiligheidsbril of een

Draag een donkergekleurde veiligheidsbril of een Draag een donkergekleurde veiligheidsbril of een

gelaatsscherm met zijschermen.

gelaatsscherm met zijschermen.gelaatsscherm met zijschermen. lenss

lenssterkten voor het plasmasnijden kunt u de

terkten voor het plasmasnijden kunt u de

lensslenss

terkten voor het plasmasnijden kunt u de terkten voor het plasmasnijden kunt u de

volgende tabel raadplegen:

volgende tabel raadplegen:volgende tabel raadplegen:

Boogstroom

Tot 100 A

100

200

Meer dan 400 A

gelaatsscherm beschadigd zijn of gebroken, dient u

gelaatsscherm beschadigd zijn of gebroken, dient u gelaatsscherm beschadigd zijn of gebroken, dient u deze te vervangen.

deze te vervangen.

deze te vervangen.deze te vervangen.

rechtstreeks in de boog te kijken, tenzij zij een goede

rechtstreeks in de boog te kijken, tenzij zij een goede rechtstreeks in de boog te kijken, tenzij zij een goede veiligheidsbril dragen.

veiligheidsbril dragen.

veiligheidsbril dragen.veiligheidsbril dragen.

Boogstroom

BoogstroomBoogstroom

Tot 100 A

Tot 100 ATot 100 A

100----200 A

200 A

100100

200 A200 A

200----400 A

400 A

200200

400 A400 A

Meer dan 400 A Sterkte 14

Meer dan 400 AMeer dan 400 A

Wanneer de lenzen van de v

Wanneer de lenzen van de veiligheidsbril of het

Wanneer de lenzen van de vWanneer de lenzen van de v

Waarschuw anderen in uw directe omgeving niet

Waarschuw anderen in uw directe omgeving niet Waarschuw anderen in uw directe omgeving niet

en lichaamsbescherming.

en lichaamsbescherming. en lichaamsbescherming.

Voor de aanbevolen

Voor de aanbevolen Voor de aanbevolen

Lenssterkte

Sterkte 8

Sterkte 10

Sterkte 12

Lenssterkte

LenssterkteLenssterkte

Sterkte 8

Sterkte 8Sterkte 8

Sterkte 10

Sterkte 10Sterkte 10

Sterkte 12

Sterkte 12Sterkte 12

Sterkte 14

Sterkte 14Sterkte 14

eiligheidsbril of het

eiligheidsbril of het eiligheidsbril of het

Prepareer het snijgebied zodanig dat e

Prepareer het snijgebied zodanig dat er zo weinig

Prepareer het snijgebied zodanig dat ePrepareer het snijgebied zodanig dat e

mogelijk reflectie en transmissie van ultraviolet licht

mogelijk reflectie en transmissie van ultraviolet licht mogelijk reflectie en transmissie van ultraviolet licht plaatsvindt.

plaatsvindt.

plaatsvindt.plaatsvindt.

§ Gebruik speciale verf voor de wanden om de

Gebruik speciale verf voor de wanden om de

Gebruik speciale verf voor de wanden om de Gebruik speciale verf voor de wanden om de

UV

UV----lichtstralen te absorberen.

lichtstralen te absorberen.

UVUV

lichtstralen te absorberen.lichtstralen te absorberen.

§ Installeer beschuttende schermen of

Installeer beschuttende schermen of

Installeer beschuttende schermen of Installeer beschuttende schermen of

gordijnen om de ultraviolette transmissie te

gordijnen om de ultraviolette transmissie te gordijnen om de ultraviolette transmissie te beperken.

beperken.

beperken.beperken.

r zo weinig

r zo weinig r zo weinig

ESP

ESP----200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console 1-7

ESPESP

200 Plasma Power Console200 Plasma Power Console

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

!

Hitte, metaalspatten en vonken kunnen brand en

Hitte, metaalspatten en vonken kunnen brand en Hitte, metaalspatten en vonken kunnen brand en brandwonden veroorzaken.

brandwonden veroorzaken.

brandwonden veroorzaken.brandwonden veroorzaken.

Snij niet in de buurt van brandbaar materiaal.

Snij niet in de buurt van brandbaar materiaal.Snij niet in de buurt van brandbaar materiaal.

Draag geen brandbare artikelen bij u (bijvoorbeeld

Draag geen brandbare artikelen bij u (bijvoorbeeld Draag geen brandbare artikelen bij u (bijvoorbeeld

butaangasaansteker).

butaangasaansteker).butaangasaansteker).

Een pilotboog kan brandwonden v

Een pilotboog kan brandwonden veroorzaken.

Een pilotboog kan brandwonden vEen pilotboog kan brandwonden v

Houd het mondstuk van de toorts van uzelf en

Houd het mondstuk van de toorts van uzelf en Houd het mondstuk van de toorts van uzelf en anderen af gericht tijdens het activeren van het

anderen af gericht tijdens het activeren van het

anderen af gericht tijdens het activeren van het anderen af gericht tijdens het activeren van het plasmaprocédé.

plasmaprocédé.

plasmaprocédé.plasmaprocédé.

Draag de juiste oog

Draag de juiste oog---- en lichaamsbescherming.

Draag de juiste oogDraag de juiste oog

Draag brandwerende handschoenen,

Draag brandwerende handschoenen, Draag brandwerende handschoenen,

veiligheidsschoenen en een hoofddeksel.

veiligheidsschoenen en een hoofddeksel.veiligheidsschoenen en een hoofddeksel.

Draag brandvertr

Draag brandvertragende kleding die alle

Draag brandvertrDraag brandvertr

blootgestelde delen bedekt.

blootgestelde delen bedekt.blootgestelde delen bedekt.

Draag een broek zonder omslagen zodat er geen

Draag een broek zonder omslagen zodat er geen Draag een broek zonder omslagen zodat er geen

vonken en slak in de vouw kunnen vallen.

vonken en slak in de vouw kunnen vallen.vonken en slak in de vouw kunnen vallen.

Houd brandblusapparatuur binnen handbereik en

Houd brandblusapparatuur binnen handbereik en Houd brandblusapparatuur binnen handbereik en

klaar voor gebruik.

klaar voor gebruik.klaar voor gebruik.

agende kleding die alle

agende kleding die alle agende kleding die alle

eroorzaken.

eroorzaken.eroorzaken.

en lichaamsbescherming.

en lichaamsbescherming. en lichaamsbescherming.

WAARSCHUWING

Gevaar van verbrandingsletsel.

WAARSCHUWING

!

Explosiegevaar.

Bepaalde gesmolten aluminium

Bepaalde gesmolten aluminium----llllithium (Al

Bepaalde gesmolten aluminiumBepaalde gesmolten aluminium

legeringen kunnen explosies veroorzaken wanneer het

legeringen kunnen explosies veroorzaken wanneer het legeringen kunnen explosies veroorzaken wanneer het plasmasnijden BOVEN water wordt uitgevoerd.

plasmasnijden BOVEN water wordt uitgevoerd.

plasmasnijden BOVEN water wordt uitgevoerd.plasmasnijden BOVEN water wordt uitgevoerd.

§ Deze legeringen mogen alleen droog worden

Deze legeringen mogen alleen droog worden

Deze legeringen mogen alleen droog worden Deze legeringen mogen alleen droog worden

gesneden op een droge tafel.

gesneden op een droge tafel.gesneden op een droge tafel.

§ Snij NIET droog boven water.

Snij NIET droog boven water.

Snij NIET droog boven water.Snij NIET droog boven water.

§ Neem contact op met uw aluminiumleverancier voor extra veiligheidsinformatie met betrekking tot de risico’s die verbonden zijn aan deze legeringen.

Snij niet in een atmosfeer die explosieve dampen

Snij niet in een atmosfeer die explosieve dampen Snij niet in een atmosfeer die explosieve dampen

of explosief stuifsel bevat.

of explosief stuifsel bevat.of explosief stuifsel bevat.

Draag geen brandbare artikelen bij u (bijvoorbeeld

Draag geen brandbare artikelen bij u (bijvoorbeeld Draag geen brandbare artikelen bij u (bijvoorbeeld

butaangasaansteker).

butaangasaansteker).butaangasaansteker).

SSSSnij niet in containers die brandbaar materiaal

nij niet in containers die brandbaar materiaal

nij niet in containers die brandbaar materiaal nij niet in containers die brandbaar materiaal

bevat hebben.

bevat hebben.bevat hebben.

ithium (Al----Li)

ithium (Alithium (Al

Li)

Li) Li)

ESP

ESP----200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console 1-8

ESPESP

200 Plasma Power Console200 Plasma Power Console

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

1.7 Onderhoudsvoorzorgen

WAARSCHUWING

!

Gevaarlijke voltages. Een elektrische schok kan dodelijk zijn.

Raak de plasmatoorts, de snijtafel of de

Raak de plasmatoorts, de snijtafel of de Raak de plasmatoorts, de snijtafel of de

kabelverbindingen NIET aan tijdens het plasma

kabelverbindingen NIET aan tijdens het plasma----

kabelverbindingen NIET aan tijdens het plasmakabelverbindingen NIET aan tijdens het plasma snijproces

snijproces....

snijprocessnijproces

Schakel de netvoeding naar de plasma

Schakel de netvoeding naar de plasma----

Schakel de netvoeding naar de plasmaSchakel de netvoeding naar de plasma

stroomvoorziening altijd uit alvorens deze aan te raken

stroomvoorziening altijd uit alvorens deze aan te raken stroomvoorziening altijd uit alvorens deze aan te raken of onderhoud aan de plasmatoorts te verrichten.

of onderhoud aan de plasmatoorts te verrichten.

of onderhoud aan de plasmatoorts te verrichten.of onderhoud aan de plasmatoorts te verrichten.

Schakel de netvoeding naar de plasma

Schakel de netvoeding naar de plasma----

Schakel de netvoeding naar de plasmaSchakel de netvoeding naar de plasma

stroomvoorziening altijd uit voordat u afdekplaten of

stroomvoorziening altijd uit voordat u afdekplaten of stroomvoorziening altijd uit voordat u afdekplaten of panelen verwijdert o

panelen verwijdert om onderhoud aan een

panelen verwijdert opanelen verwijdert o systeemcomponent te verrichten.

systeemcomponent te verrichten.

systeemcomponent te verrichten.systeemcomponent te verrichten.

Raak geen geactiveerde elektrische onderdelen

Raak geen geactiveerde elektrische onderdelen Raak geen geactiveerde elektrische onderdelen

aan.

aan.aan.

Laat alle panelen en afdekplaten op hun plaats

Laat alle panelen en afdekplaten op hun plaats Laat alle panelen en afdekplaten op hun plaats

wanneer de machine op de netvoeding is aangesloten.

wanneer de machine op de netvoeding is aangesloten.wanneer de machine op de netvoeding is aangesloten.

Houd de handschoenen, schoenen, kleding, het

Houd de handschoenen, schoenen, kleding, het Houd de handschoenen, schoenen, kleding, het

werkgebie

werkgebied en de instrumenten droog.

werkgebiewerkgebie

Controleer de stroom

Controleer de stroom---- en aardkabels op slijtage of

Controleer de stroomControleer de stroom

scheurtjes.

scheurtjes. Vervang versleten of beschadigde kabels.

scheurtjes.scheurtjes. In geval van beschadiging niet gebruiken.

In geval van beschadiging niet gebruiken.

In geval van beschadiging niet gebruiken.In geval van beschadiging niet gebruiken.

d en de instrumenten droog.

d en de instrumenten droog.d en de instrumenten droog.

Vervang versleten of beschadigde kabels.

Vervang versleten of beschadigde kabels.Vervang versleten of beschadigde kabels.

m onderhoud aan een

m onderhoud aan een m onderhoud aan een

en aardkabels op slijtage of

en aardkabels op slijtage of en aardkabels op slijtage of

Maak nooit een omloopaansluiting om een

Maak nooit een omloopaansluiting om een Maak nooit een omloopaansluiting om een

veiligheidsverbinding.

veiligheidsverbinding.veiligheidsverbinding.

Houd u aan de afsl

Houd u aan de afsluitprocedures.

Houd u aan de afslHoud u aan de afsl

Maak een plan voor preventief onderhoud en houd u

VOORZICHTIG

Maak een plan voor preventief onderhoud en houd u Maak een plan voor preventief onderhoud en houd u daaraan.

daaraan.

daaraan.daaraan. vaststellen aan de hand van de aanbevolen schema’s.

vaststellen aan de hand van de aanbevolen schema’s.

vaststellen aan de hand van de aanbevolen schema’s.vaststellen aan de hand van de aanbevolen schema’s.

Laat geen testapparatuur of handgereedschappen op

Laat geen testapparatuur of handgereedschappen op Laat geen testapparatuur of handgereedschappen op de machine liggen.

de machine liggen.

de machine liggen.de machine liggen. elektrische of mechanische schade aan de uitrusting of

elektrische of mechanische schade aan de uitrusting of

elektrische of mechanische schade aan de uitrusting of elektrische of mechanische schade aan de uitrusting of de machine.

de machine.

de machine.de machine.

Men kan een samengesteld programma

Men kan een samengesteld programma Men kan een samengesteld programma

uitprocedures.

uitprocedures.uitprocedures.

Dit kan oorzaak zi

Dit kan oorzaak zijn van ernstige

Dit kan oorzaak ziDit kan oorzaak zi

jn van ernstige

jn van ernstige jn van ernstige

ESP

ESP----200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console 1-9

ESPESP

200 Plasma Power Console200 Plasma Power Console

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

Men dient de uiterste voorzichtigheid te betrachten bij

Men dient de uiterste voorzichtigheid te betrachten bij Men dient de uiterste voorzichtigheid te betrachten bij

VOORZICHTIG

!

het nameten van het schakelcircuit met behulp van

het nameten van het schakelcircuit met behulp van het nameten van het schakelcircuit met behulp van een oscilloscoop of voltmeter.

een oscilloscoop of voltmeter.

een oscilloscoop of voltmeter.een oscilloscoop of voltmeter. zij

zijn gevoelig voor schade door een te hoog voltage.

n gevoelig voor schade door een te hoog voltage.

zijzij

n gevoelig voor schade door een te hoog voltage.n gevoelig voor schade door een te hoog voltage.

Schakel het systeem uit alvorens de testsondes te

Schakel het systeem uit alvorens de testsondes te Schakel het systeem uit alvorens de testsondes te gebruiken, zodat kortsluiting van de onderdelen wordt

gebruiken, zodat kortsluiting van de onderdelen wordt

gebruiken, zodat kortsluiting van de onderdelen wordt gebruiken, zodat kortsluiting van de onderdelen wordt voorkomen.

voorkomen.

voorkomen.voorkomen.

Voordat de stroomvoorziening wordt ingeschakeld

Voordat de stroomvoorziening wordt ingeschakeld Voordat de stroomvoorziening wordt ingeschakeld moeten alle printplaten stevig in sockets z

moeten alle printplaten stevig in sockets zijn verankerd,

moeten alle printplaten stevig in sockets zmoeten alle printplaten stevig in sockets z alle kabels correct zijn verbonden, alle kasten dicht en

alle kabels correct zijn verbonden, alle kasten dicht en

alle kabels correct zijn verbonden, alle kasten dicht en alle kabels correct zijn verbonden, alle kasten dicht en afgesloten zijn en alle schutdelen en afdekplaten zijn

afgesloten zijn en alle schutdelen en afdekplaten zijn

afgesloten zijn en alle schutdelen en afdekplaten zijn afgesloten zijn en alle schutdelen en afdekplaten zijn geplaatst.

geplaatst.

geplaatst.geplaatst.

Geïntegreerde circuits

Geïntegreerde circuits Geïntegreerde circuits

ijn verankerd,

ijn verankerd, ijn verankerd,

ESP

ESP----200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console 1-10

ESPESP

200 Plasma Power Console200 Plasma Power Console

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

1.8 Verwijzingen m.b.t. veiligheid – Voorschriften, standaardnormen, richtlijnen

1.8.1 USA

Het verdient aanbeveling de volgende erkende publicaties op het gebied van veiligheid tijdens het lassen en snijden door te lezen. Deze publicaties zijn tot stand gekomen ter persoonlijke bescherming tegen letsel of ziekte en ter bescherming van producten tegen schade, die kan voortvloeien uit onveilig handelen. Hoewel sommige van deze publicaties niet specifiek met dit type industrieel snij-apparaat verband houden, zijn de veiligheidsprincipes wel van toepassing.

• “Precautions and Safe Practices in Welding and Cutting with

Oxygen-Fuel Gas Equipment,” Form 2035. ESAB Cutting Systems.

• “Precautions and Safe Practices for Electric Welding and Cutting,”

Form 52-529. ESAB Cutting Systems.

• “Safety in Welding and Cutting” - ANSI Z 49.1, American Welding

Society, 2501 NW 7th Street, Miami, Florida, 33125.

• “Recommended Safe Practices for Shielded Gases for Welding and

Plasma Arc Cutting” - AWS C5.10-94, American Welding Society.

• “Recommended Practices for Plasma Arc Welding” - AWS C5.1,

American Welding Society.

• “Recommended Practices for Arc Cutting” - AWS C5.2, American

Welding Society.

• “Safe Practices” – AWS SP, American Welding Society.

• “Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding

Procedures” – NFPA 51B, National Fire Protection Association, 60 Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110.

• “Standard for Installation and Operation of Oxygen - Fuel Gas

Systems for Welding and Cutting” - NFPA 51, National Fire Protection Association.

• “Safety Precautions for Oxygen, Nitrogen, Argon, Helium, Carbon

Dioxide, Hydrogen, and Acetylene,” Form 3499. ESAB Cutting Systems. Verkrijgbaar via uw ESAB-vertegenwoordiger of plaatselijke leverancier.

• "Design and Installation of Oxygen Piping Systems," Form 5110.

ESAB Cutting Systems.

• “Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in

Cylinders”, CGA Standard P-1, Compressed Gas Association.

Ook is lectuur over veilig werken bij het lassen en snijden met behulp van gassen verkrijgbaar bij de Compressed Gas Association, Inc., 500 Fifth Ave., New York, NY 10036.

ESP

ESP----200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console 1-11

ESPESP

200 Plasma Power Console200 Plasma Power Console

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

1.8.2 Internationaal

Ongevalspreventie

VDE-reglementen

VBG 1 Algemene bepalingen

VBG 4 Elektrische apparatuur en bedieningsuitrusting

VBG 15

VBG 48 Staalstraalwerkplaatsen

VBG 61 Gassen

VBG 62 Zuurstof

VBG 87 Bediening vloeistofstraal-snijmachines

VBG 93

VBG 121 Geraas

Lassen, snijden en daarmee verband houdende werkmethoden

Laserstralen, ongevalspreventie en elektrotechnologie

VDE 0100

VDE0113

VDE 0837

Het opstellen van elektrische installaties met normale voltages tot 1000 volt

Elektrische uitrusting van industriële machines

Gebruikershandleiding stralingsveiligheid van laserproducten (DIN EN 60825)

VDE 0837

Specificatie laserbeschermingsmiddelen

TRAC Technische regelgeving voor opslag van acetyleen en carbide

TRAC-204

TRAC-206

TRAC-207

Acetyleenleidingen

Acetyleen cilinderbatterijsystemen

Veiligheidsinstrumenten

TRG Technische regelgeving voor gassen onder druk

TRG 100

TRG 101

TRG 102

TRG 104

Algemene bepalingen voor gassen onder druk

Gassen onder druk

Technische gasmengsels

Gassen onder druk; wijzigend gebruik van tanks met samengeperst gas

ESP

ESP----200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console 1-12

ESPESP

200 Plasma Power Console200 Plasma Power Console

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

DIN-normen

DIN 2310 Deel 1

DIN 2310 Deel 2

DIN 2310 Deel 4

DIN 2310 Deel 5

DIN 4844 Deel 1

DIN EN ISO-geharmoniseerde normen

DIN EN 292/1 en 2

DIN EN 559

DIN EN 560

DIN EN 561

DIN EN 626-1

DIN EN 848-1

Thermisch snijden; terminologie en nomenclatuur

Thermisch snijden; kwaliteitsbepaling van snijvlakken Thermisch snijden; plasmaboogsnijden, procesbeginselen, kwaliteit, dimensionele tolerantiewaarden Thermisch snijden; laserstraalsnijden van metaalachtige materialen; procesbeginselen

Veiligheidsmarkeringen (DIN EN 7287)

Veiligheid machines

Slangen voor lassen, snijden en daarmee samenhangende processen Slangverbindingen en -koppelstukken voor apparatuur voor het lassen, snijden en daarmee samenhangende processen

Slangkoppelstukken voor gas-lasapparatuur

Veiligheid van machines, vermindering van gezondheidsrisico’s

Freesmachines met enkele verticale as

VDI-richtlijnen

DIN EN 1829

DIN EN 9013

DIN EN 12584

DIN EN 12626

DIN EN 28206

DIN EN 31252

DIN EN 31553

DIN EN 60204-1

DIN EN 60825

DIN EN 999

VDI 2906

VDI 2084

Hogedruk waterstraalmachines

Thermisch snijden, zuurstofsnijden, procesbeginselen, dimensionele tolerantiewaarden Onvolkomenheden in zuurstof-/brandstofsnijbrandsneden, laserstraal- en plasmasneden

Laser-bewerkingsmachines

Toelaatbaarheidstest voor zuurstofsnijmachines

Laserapparatuur

Laserapparatuur en daarmee verband houdende uitrusting

Elektrische uitrusting van machines

Stralingsveiligheid van laserproducten

Opstelling van beveiligingshulpmiddelen

De kwaliteit van zaagsneden op metaalachtige werkstukken, slijpend waterstraalsnijden en plasmaboogsnijden Lucht in de werkruimte; technische systemen voor laswerkplaatsen

ESP

ESP----200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console 1-13

ESPESP

200 Plasma Power Console200 Plasma Power Console

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

Deze pagina is opzettelijk blanco gelaten

ESP

ESP----200 Plasma Power Console

200 Plasma Power Console 1-14

ESPESP

200 Plasma Power Console200 Plasma Power Console

HOOFDSTUK 2 Beschrijving

52

Lichtnet 380/415 V CE

S

sc min

6.8 MVA

Z

max

0.025 Ω

Lichtnet 380/415 V CE, S

sc min

Minimaal kortsluitingsvermogen van het netwerk conform IEC61000-3-12.

Lichtnet 380/415 V CE, Z

max

Maximaal toegestane lijn op netwerkimpedantie conform IEC61000-3-11.

2.1 Inleiding

2.2 Algemene specificaties

ontwikkeld voor mechanische of handbediende plasma-snijapplicaties. Het kan worden gebruikt met andere ESAB-producten, zoals de PT-26 en PT-600 toortsen, een optionele leidingenbox en een schakelaar voor instelling op afstand.

• 50 tot 200 A snij-stroombereik

• Geforceerde luchtkoeling

• Halfgeleider-gelijkstroom

• Geïntegreerde waterkoeling

• Bescherming inputvoltage

• Frontpaneelbediening lokaal of op afstand

• Bescherming thermische schakelaar voor de

componenten van hoofdtransformer en voedingshalfgeleider

• LED voor statusmelding problemen verhelpen

• Parallelle secundaire stroombroncapactiteiten

voor uitbreiding output-stroombereik

ESP 200 Stroomvoorzieningspaneel

ESP 200 Stroomvoorzieningspaneel ESP 200 Stroomvoorzieningspaneel

si leenapsgnineizroovmoorts 002 PSE teH

OUTPUT (100

OUTPUT (100 OUTPUT (100

% belasting)

% belasting)% belasting)

INPUT

INPUTINPUT

Onde

Onderdeelnummer

rdeelnummer

OndeOnde

rdeelnummerrdeelnummer

Voltage

VoltageVoltage

Vermogensber

VermogensberVermogensber eik

eik

eik eik gelijkstroom

gelijkstroom

gelijkstroomgelijkstroom

Vermogen

VermogenVermogen

Open circuit

Open circuit Open circuit voltage (OCV)

voltage (OCV)

voltage (OCV)voltage (OCV) Voltage

Voltage

VoltageVoltage (3

(3----fase)

fase)

(3(3

fase)fase)

Stroom

StroomStroom (3

(3----fase)

fase)

(3(3

fase)fase)

Frequentie

FrequentieFrequentie

kVa

kVakVa

Vermogen

VermogenVermogen

Vermogensfact

VermogensfactVermogensfact or

or

oror Input

Input

Input Input zekeringcont.

zekeringcont.

zekeringcont.zekeringcont.

47963

160 V gelijkstroom

36974

3697436974

50 A tot 200 A

8000 W tot 32000 W

325 V gelijkstroom

200/230/380/415/460/575 V

115/100/60/55/50/40 A

50/60 Hz

39,8 kW

37,8 kW

95%

Zie hoofdstuk 3, Installatie, pagina 3-3

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

2-1

HOOFDSTUK 2 Beschrijving

WAARSCHUWING

!

2.3 Afmetingen en gewicht

Een elektrische schok kan dodelijk zijn!

Het gebruik van toortsen die niet bestemd zijn voor gebruik met dit bedieningspaneel kan een gevaarlijke elektrische schok veroorzaken.

Gebruik uitsluitend toortsen die zijn ontworpen voor het ESP-200 bedieningspaneel.

550mm

1100mm

1050mm

Gewicht ESP-200 bedieningspaneel = 330 kg. (725 lbs)

2-2

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

HOOFDSTUK 2 Beschrijving

406mm

102mm

457mm

190mm

152mm

203mm

Gewicht ESP leidingenbox = 17 kg

2.4 ESP-200 opties en accessoires

ESP-200 leidingenbox O/N 22000

Schakelaar voor instellen op afstand O/N 37145

O/N 22000

O/N 22000O/N 22000

O/N 37145

O/N 37145O/N 37145

Waterslangen en

Waterslangen en ––––kabels

Waterslangen en Waterslangen en optie

optie

optieoptie Koelwaterslangen, paneel

leidingenbox (2 benodigd)

Bedieningskabel leidingenbox naar paneel

Pilotboogleiding leidingenbox naar paneel

Voedingskabel paneel naar leidingenbox

Schakelaarbedieningskabel 37293 37294 37295 37296 37297

kabels als

kabels kabels

als

als als

7,6 m 15,2 m 22,8 30,4 m 45,7 m

33132 33133 33134 33135 33136

22264 22265 22266 22267 22268

33303 33304 33305 33306 33307

22001 22002 22003 22004 22005

Gewicht schakelaar instelling op afstand ≈ 0,9 kg

Toortskoelvloeistof – 3,8 l (1 gallon) (4 benodigd)

156F05

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

2-3

HOOFDSTUK 2 Beschrijving

2.5 Gasslangen

Type gas

Type gas 7,6 m 15,2 m 22,8 m 30,4 m 45,7 m )

Type gas Type gas

Stikstof

Zuurstof (blauw)

Argon/waterstof (H-35)

Lucht (zwart)

2.6 Gasregelaars

N.B.:

N.B.:N.B.:

33122 33123 33124 33125 33126

0558002973 0558002974 0558002975 0558002976 0558002977

33122

0558002978

1

Vereist adapter O/N 19X54 (dient apart besteld te worden)

Vereist adapter O/N 19X54 (dient apart besteld te worden)Vereist adapter O/N 19X54 (dient apart besteld te worden)

2

1

33123

0558002979

2

Vereist adapter O/N 74S76 (dient apart besteld te worden)

Vereist adapter O/N 74S76 (dient apart besteld te worden)Vereist adapter O/N 74S76 (dient apart besteld te worden)

1

33124

0558002980

2

Stationregelaar Cilinderregelaar

Stikstof 19155 998343

Zuurstof 998961 998336

Argon/waterstof (H-35) ------------- 998341

Lucht 30338 NVT

1

33125

0558002981

2

1

33126

0558002982

2

1

2

Een aparte startgasregelaar is altijd nodig:

Een aparte startgasregelaar is altijd nodig:Een aparte startgasregelaar is altijd nodig:

LET OP

• Gebruik luchtstartgas voor luchtplasma.

Gebruik luchtstartgas voor luchtplasma.

Gebruik luchtstartgas voor luchtplasma.Gebruik luchtstartgas voor luchtplasma.

• Gebruik stikstofstartgas voor zuurstof of

Gebruik stikstofstartgas voor zuurstof of

Gebruik stikstofstartgas voor zuurstof of Gebruik stikstofstartgas voor zuurstof of

stikstof.

stikstof.stikstof.

• Gebruik H

Gebruik H----35 of stikstofstartgas voor H

Gebruik HGebruik H

(argon/waterstof).

(argon/waterstof).(argon/waterstof).

In totaal zijn 3 regelaars benodigd (plasmagas,

In totaal zijn 3 regelaars benodigd (plasmagas, In totaal zijn 3 regelaars benodigd (plasmagas, startgas en steungas).

startgas en steungas).

startgas en steungas).startgas en steungas).

Bij gebruik van een leidingenbox:

Bij gebruik van een leidingenbox:Bij gebruik van een leidingenbox:

• gaan de gasslangen van de aanvoercilinders

gaan de gasslangen van de aanvoercilinders

gaan de gasslangen van de aanvoercilinders gaan de gasslangen van de aanvoercilinders

rechtstreeks naar de leidingenbox;

rechtstreeks naar de leidingenbox;rechtstreeks naar de leidingenbox;

• is het gasspruitstuk van het paneel niet in

is het gasspruitstuk van het paneel niet in

is het gasspruitstuk van het paneel niet in is het gasspruitstuk van het paneel niet in

gebruik.

gebruik.gebruik.

35 of stikstofstartgas voor H----35

35 of stikstofstartgas voor H35 of stikstofstartgas voor H

35

35 35

2-4

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

HOOFDSTUK 2 Beschrijving

2.7 Basispakketten

Het ESP-200 systeem is verkrijgbaar als compleet pakket of kan in afzonderlijke onderdelen volgens de lijst besteld worden. Het basispakket omvat:

• ESP-200 bedieningspaneel

• Plasmatoorts

• De bij de aangegeven gassen behorende

regelaars

• Gasslangen van de regelaars naar het bedieningspaneel

• Toortskoelvloeistof

Toortskoelvloeistof – 3,8 l

(1 gallon)

O/N 156F05

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

2-5

HOOFDSTUK 2 Beschrijving

Deze pagina is opzettelijk blanco gelaten

Deze pagina is opzettelijk blanco gelatenDeze pagina is opzettelijk blanco gelaten

2-6

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

HOOFDSTUK 3 Installatie

3.1 Algemeen

Indien men deze aanwijzingen niet

WAARSCHUWING

!

navolgt, kan dat tot de dood, letsel of beschadiging van bezittingen leiden

Volg deze instructies op om letsel of beschadiging van bezittingen te voorkomen.

De plaatselijke, provinciale en nationale verordeningen inzake elektriciteit en veiligheid moeten worden nageleefd.

3.2 Uitpakken

Maak bij ophijsen van de machine

VOORZICHTIG

gebruik van het tiloog.

Tref veiligheidsmaatregelen bij verplaatsing met een overloopkraan.

Het apparaat weegt meer dan 325 kg. Gebruik goedgekeurde en in goede staat verkerende stroppen en kabels.

• Controleer de apparatuur direct na ontvangst

op vervoersschade.

• Verwijder alle onderdelen van de

transportverpakking en controleer of er losse onderdelen in transportverpakking liggen.

• Controleer de ventilatieopeningen op

obstructies.

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-1

HOOFDSTUK 3 Installatie

Houd de luchtstroomopeningen vrij

!

3.3 Plaatsing

VOORZICHTIG

Plasma

bedieningsunit

Het beperken van de luchtinname door een filter op of om de plasmabedieningsunit veroorzaakt oververhitting en kan de garantie ongeldig maken.

• Houd minimaal 60 cm omringende ruimte vrij

voor de luchtkoeling.

• Houd er rekening mee dat het bovenpaneel en

de zijpanelen verwijderd moeten kunnen worden voor onderhoud, schoonmaken en inspectie.

• Plaats de ESP-200 betrekkelijk dichtbij een

voldoende gezekerde elektrische stroomvoorziening.

• Houd de ruimte onder de stroomvoorziening vrij

voor de luchtkoeling.

• De omgeving moet relatief vrij van stof, dampen

en bovenmatige warmte zijn. Deze factoren beïnvloeden de mate van koeling.

Geleidend stof en vuil in de

VOORZICHTIG

stroomvoorziening kunnen ontvlamming van de boog veroorzaken

Beschadiging aan de apparatuur kan optreden. Elektrische kortsluiting kan ontstaan wanneer stof zich verzamelt in de stroomvoorziening. Zie het hoofdstuk Onderhoud.

3.4 Inputaansluitingen op de bedieningsunit

Een elektrische schok kan dodelijk

WAARSCHUWING

!

zijn!

Zorg voor optimale bescherming tegen elektrische schokken.

Schakel de netvoeding uit met de wandcontactschakelaar voordat aansluitingen in het inwendige van de machine tot stand worden gebracht.

3-2

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

HOOFDSTUK 3 Installatie

LET GOED OP!

Vereisten voor lichtnet 380/415 V CE:

Hoogvermogenapparatuur kan, omdat de primaire stroom van het lichtnet wordt afgenomen, de vermogenskwaliteit van het net beïnvloeden. Daarom gelden voor bepaalde typen apparatuur mogelijk aansluitbeperkingen of vereisten voor de maximale toegestane lichtnetimpedantie of de vereiste minimale netcapaciteit op het interfacepunt met het openbare net (zie de technische gegevens). In dit geval is de installateur of de gebruiker van de apparatuur verantwoordelijk voor de aansluiting van de apparatuur en moet indien nodig contact worden opgenomen met de operator van het distributienetwerk.

3.4.1 Primaire stroomspecificaties

LET OP

moet worden aangevoerd via een afsluitbare netschakelaar (wandschakelaar) die zekeringen of stroomonderbrekers bevat overeenkomstig de plaatselijke of provinciale bepalingen.

Aanbevolen formaten van inputconductors en lijnzekeringen:

gnitsaleb elanimoN

Input- en

aardconductor

erèpmA tloV

* CU/AWG

Tijdvertragi ng formaat

zekering

(ampère)

802/002 230 380 415 460 575

140 121

74 66 62 48

2/0

1/0 Nr.2 Nr.4 Nr.4 Nr.6

200 150 100 100 100

70

* Formaten volgens de National Electric Code (USA) voor

75 °C nominaal koperen conductoren @ 40 °C omgevingstemperatuur. Plaats maximaal vier conductors in een aanvoerkanaal of kabel. De plaatselijke voorschriften moeten worden opgevolgd wanneer deze andere formaten voorschrijven dan hierboven aangegeven. De input-stroomwaarden in deze tabel zijn voor een maximale outputstroom (40kW) 200 A bij 200 V gelijkstroom.

Een specifieke stroomdraad kan noodzakelijk zijn.

De ESP-200 is uitgerust met lijnvoltagecompensatie, maar om verminderde prestaties als gevolg van een overbelast stroomcircuit te voorkomen, kan een aparte stroomdraad gewenst zijn.

gnideovten eD .tinu nesaf-3 nee si 002-PSE eD

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-3

HOOFDSTUK 3 Installatie

3.4.2 Primaire stroomaansluitingsprocedure

In de hierna beschreven procedure wordt stap voor stap uitgelegd hoe men de primaire voeding op de juiste wijze op de plasma-bedieningsunit aansluit.

N.B.:

De veiligheidsvoorschriften schrijven voor dat de

N.B.:N.B.:

De veiligheidsvoorschriften schrijven voor dat de De veiligheidsvoorschriften schrijven voor dat de

aardkabel d

aardkabel de laatste verbinding moet zijn die

aardkabel daardkabel d verbroken wordt indien de kabel uit de unit getrokken

verbroken wordt indien de kabel uit de unit getrokken

verbroken wordt indien de kabel uit de unit getrokken verbroken wordt indien de kabel uit de unit getrokken wordt.

wordt.

wordt.wordt. voorbereidt, de aansluitkabel 15 cm (6 inch) langer dan

voorbereidt, de aansluitkabel 15 cm (6 inch) langer dan

voorbereidt, de aansluitkabel 15 cm (6 inch) langer dan voorbereidt, de aansluitkabel 15 cm (6 inch) langer dan de drie primaire draden.

de drie primaire draden.

de drie primaire draden.de drie primaire draden.

1.

1. Zorg ervoor dat de netvoedingskabel losgekoppeld

1.1.

e laatste verbinding moet zijn die

e laatste verbinding moet zijn die e laatste verbinding moet zijn die

Maak, wanneer u de kabel voor aansluiting

Maak, wanneer u de kabel voor aansluiting Maak, wanneer u de kabel voor aansluiting

is van alle elektrische bronnen.

2.

2. Verwijder het paneel aan de rechterzijde (gezien

Aardaansluiting

TB2

Positie 7

TB1

200

230 380 415 460 575

200 230 380 415 460 575

K1

PHASE 1

PHASE 2 PHASE 3

Netvoedingskabel

Hoofdcontactunit

terminalblok

Autotransformer

Door de fabriek ingesteld op 575 volt

2.2. vanaf de voorkant van de bedieningsunit).

3.

3. Geleid de netvoedingskabel door de

3.3. snoerontlastingsklem die zich aan het achterpaneel bevindt.

4.

4. Trek de netvoedingskabel door de snoerontlaster

4.4. om de kabeldraden voldoende lengte te geven voor aansluiting op de hoofdschakelaar. Trek de snoerontlaster strak zodat de netvoedingskabel vastzit.

5.

5. Sluit de aardlijn van de netvoedingskabel aan op de

5.5. aardaansluiting boven TB2 (positie 7 terminalblok).

6.

6. Sluit drie lijnen van de netvoedingskabel aan op

6.6. terminals boven op de hoofdcontactunit. Zet de lijnen vast door de schroeven vast te draaien.

7.

7. Sluit de voeding van de jumpers van de onderkant

7.7. van de hoofdcontactunit aan op de bijpassende inputtoegangen die op de autotransformer zijn aangegeven. Het toestel is op de fabriek ingesteld op

575 V, zoals links bij 8 aangegeven.... Sluit de jumper

op TB2 aan op de bijpassende inputtoegangen. Deze jumper positie 7 terminalblok is door de fabriek ingesteld op 575 V.

3-4

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

HOOFDSTUK 3 Installatie

Jumperaansluiting netvoed

Jumperaansluiting netvoeding

Jumperaansluiting netvoedJumperaansluiting netvoed

WAARSCHUWING

!

Zorg ervoor dat elke netvoedingsjumperkabel op het juiste inputvoltage op de autotransformer en op TB2 wordt aangesloten.

DOOR DE FABRIEK INGESTELD OP 575 VOLT

9.

9. Sluit de inputconductors aan op de afsluitbare

9.9. netschakelaar (wandschakelaar).

10.

10. Plaats het zijpaneel terug (alleen wanneer alle

10.10. verbindingen zijn gemaakt – voor de outputaansluitingen moet dit paneel verwijderd worden).

ing

inging

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-5

HOOFDSTUK 3 Installatie

3.4.3 Gasaanvoeraansluitingen

Achteraanzicht van het bedieningspaneel

PT-26 aanvoeraansluitingen

Sluit de primaire stroomconductors aan en aard deze zoals hiervoor beschreven.

Draai de afdekkapjes van de gasfittings los en sluit de gasaanvoerslangen aan. De gasaanvoerslangen worden door de gebruiker geleverd. Zie hoofdstuk 2 ‘Beschrijving’ of hoofdstuk 7 ‘Reserveonderdelen’ voor de onderdeelnummers.

N.B.: Laat het zuurstof-plasmagas-afdekkapje vastzitten. GEBRUIK BIJ DE PT-26 TOORTS GEEN

ZUURSTOF....

Installeer filterregelaars wanneer u voor een van de drie procesgassen werklucht gebruikt. (Start-, scherm- of snijgas)

Filter: 5 micron Regelaar: 5 tot 125 PSI (0,35 tot 8,63 bar) O/N 30338

Uiterlijk bij verzending

-{}-

Snijgas

St

Startgas

artgas

StSt

artgasartgas , CO2 of

N

2

lucht

Snijgas

SnijgasSnijgas

N2, H-35, N2-H2

of lucht

Schermgas

SchermgasSchermgas

N2, H-35, N2-H2

of lucht

N.B.:

Raadpleeg voor de juist druk/flow

N.B.:N.B.: de handleiding bij de toorts.

de handleiding bij de toorts.

de handleiding bij de toorts.de handleiding bij de toorts.

Raadpleeg voor de juist druk/flow----instellingen

Raadpleeg voor de juist druk/flowRaadpleeg voor de juist druk/flow

instellingen

instellingen instellingen

3-6

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

HOOFDSTUK 3 Installatie

Ondeugdelijke aarding kan oorzaak

WAARSCHUWING

!

3.5 PT-26 Plasma-handtoorts aansluiten

zijn van ernstig letsel of overlijden.

Het chassis moet worden aangesloten op een goedgekeurde elektrische aarding.

Zorg ervoor dat het systeem een goede aarde-aansluiting heeft. Voor uw handleiding voor aanwijzingen over aarding.

Zorg ervoor dat de aardleiding NIET op een primaire terminal wordt aangesloten.

WAARSCHUWING

Een elektrische schok kan dodelijk

!

zijn! Gevaarlijke spanning en vermogen!

Wanneer u in de buurt van een plasmastroombron werkt terwijl de afdekplaten verwijderd zijn, moet u altijd:

• de netvoeding bij het wandcontact afsluiten;

• de (positieve en negatieve) outputgeleiders door een bevoegd persoon met een voltmeter laten controleren.

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-7

HOOFDSTUK 3 Installatie

3.5.1 PT-26 en ESP-200 outputkabels, -slangen en –adapters (door gebruiker te leveren)

De lengte van slangen en kabels varieert afhankelijk

De lengte van slangen en kabels varieert afhankelijk De lengte van slangen en kabels varieert afhankelijk

van het systeem.

van het systeem.van het systeem.

• Koelvloeistofafvoer (pilotboot kabel binnenin)

• Koelvloeistoftoevoer (plasma stroomkabel

binnenin)

• Schakelaarleiding

• Schermgas

• Plasmagas

• Werkkabel

Zie Beschrijving, hoofdstuk 2 voor de

Zie Beschrijving, hoofdstuk 2 voor de Zie Beschrijving, hoofdstuk 2 voor de onderdeelnummers.

onderdeelnummers.

ESP-200

bedieningsunit

OFF

ON

AAN-schakelaar hand-afstandsbediening boog

PT-26

handtoort

s

PT-26M

mechanisch

e toorts

onderdeelnummers.onderdeelnummers.

N.B.:

Gebruik de PT

N.B.:N.B.: een CNC

een CNC----toepassing.

een CNCeen CNC beschikbaar (nodig voor de CNC

beschikbaar (nodig voor de CNC----gascontrole).

beschikbaar (nodig voor de CNCbeschikbaar (nodig voor de CNC toorts kan op een mechanische tractor worden

toorts kan op een mechanische tractor worden

toorts kan op een mechanische tractor worden toorts kan op een mechanische tractor worden gemonteerd.

gemonteerd.

gemonteerd.gemonteerd. een extra AAN

een extra AAN----schakelaar voor de pilotboog nodig.

een extra AANeen extra AAN Zie de aansluitprocedure voor verdere de

Zie de aansluitprocedure voor verdere details.

Zie de aansluitprocedure voor verdere deZie de aansluitprocedure voor verdere de

Gebruik de PT----26M (mechanisch) niet met

Gebruik de PTGebruik de PT

toepassing.

toepassing.toepassing.

Wanneer u de PT

Wanneer u de PT----26M gebruikt, is

Wanneer u de PTWanneer u de PT

schakelaar voor de pilotboog nodig.

schakelaar voor de pilotboog nodig.schakelaar voor de pilotboog nodig.

26M (mechanisch) niet met

26M (mechanisch) niet met 26M (mechanisch) niet met Een leidingenbox is niet

Een leidingenbox is niet

Een leidingenbox is niet Een leidingenbox is niet

gascontrole).

gascontrole).gascontrole).

26M gebruikt, is

26M gebruikt, is 26M gebruikt, is

tails.

tails.tails.

De

De De

3-8

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

HOOFDSTUK 3 Installatie

3.5.2 Output-aansluitprocedure PT-26 toorts

Een elektrische schok kan dodelijk

WAARSCHUWING

!

Leid de huislijnen door de doorvoer.

Pilotboogkabel hier

zijn!

Sluit de hoofdstroomtoevoer bij de wandcontactdoos af voordat u de ESP-200 aansluit.

PT

PT----26 Plasmarc toortsen

26 Plasmarc toortsen

PTPT

26 Plasmarc toortsen26 Plasmarc toortsen

De handtoorts en de mechanische toorts hebben dezelfde aansluitingen. Voor de mechanische toorts is een extra AAN-schakelaar voor de boog nodig, die op dezelfde wijze aansluit als die van de handbediende toorts.

N.B.:

Draai alle gas

N.B.:N.B.: tijdens het monteren.

tijdens het monteren.

tijdens het monteren.tijdens het monteren.

1. Leid 4 toorts-huislijnen door de doorvoer in het

midden aan de rechterzijde van het frontpaneel en handel als volgt:

Draai alle gas---- en wateraansluitingen vast

Draai alle gasDraai alle gas

en wateraansluitingen vast

en wateraansluitingen vast en wateraansluitingen vast

a. Steek de pilotboogadapter in de linker pilotboogaansluiting met schroefdraad.

Pilotboogfitting

Pilotboogadapter (O/N 999278)

b. Sluit de koelvloeistofafvoerslang (linksom buitendraad) op de adapter aan.

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-9

HOOFDSTUK 3 Installatie

c. Sluit de pilotboogkabel aan op één van de drie openingen met schroefdraad aan de buitenzijde van de adapter met behulp van de bijgeleverde schroef.

Pilotboogkabel

Koelvloeistof-

toevoer/elektrodekabel

aansluiting

Koelvloeistoftoevoer / elektrodekabelverbin ding

d. Sluit de koelvloeistoftoevoer/stroomkabel aan op de fitting gelabeld “TOORTS”.

3-10

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

HOOFDSTUK 3 Installatie

e. Sluit de schermgasslang (indien in gebruik) aan op de schermgasaansluiting (‘B’ formaat linksom buitendraadfitting). De slang heeft een linksom

4

2

Schermgasaa nsluiting

binnendraadfitting.

1

5

1

3

5

4

3

2

f. Sluit het plasmasnijgas aan (‘B’ formaat rechtsom binnendraadfitting). De slang heeft een rechtsom buitendraadfitting.

g. Sluit de schakeldraad aan.

6 2

TP

N.B.:

Voor de

N.B.:N.B.: schakelbox voor de pilot nodig.

schakelbox voor de pilot nodig.

schakelbox voor de pilot nodig.schakelbox voor de pilot nodig. de linkerzijde behoort niet tot de PT

de linkerzijde behoort niet tot de PT----26M

de linkerzijde behoort niet tot de PTde linkerzijde behoort niet tot de PT toortsbundel.

toortsbundel.

toortsbundel.toortsbundel. details.

details.

details.details.

Voor de PT

Voor de Voor de

PT----26M is een extra AAN

26M is een extra AAN----

PTPT

26M is een extra AAN26M is een extra AAN

Item nummer 1 aan

Item nummer 1 aan Item nummer 1 aan

26M

26M 26M

Zie de volgende pagina voor verdere

Zie de volgende pagina voor verdere Zie de volgende pagina voor verdere

PT-26 Toortsleidingenbundel

Schakelaarkabel

Elektrode kabel/koelvloeistof

2

toevoerslang

3 Plasma-snijgasslang

4 Koelvloeistofafvoerslang

5 Schermgasslang

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-11

HOOFDSTUK 3 Installatie

Extra AAN-schakelbox voor boog

Pilot AAN schakelbox.

Pilot AAN schakelbox.Pilot AAN schakelbox.

ON

OFF

1

Wordt gebruikt met een PT-26 mechanische plasmatoorts.

1

Sluit kabel

op dezelfde wijze aan als direct hierboven bij stap (g) beschreven, om de mechanische versie van de PT-26 plasmatoorts aan te passen.

2. Installeer het zijpaneel opnieuw.

3. Sluit de werkkabel aan op de werkaansluiting op het frontpaneel.

Steek de stekker in en draai rechtsom totdat deze vast zit. Ongeveer een halve slag.

3-12

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

HOOFDSTUK 3 Installatie

4. Monteer de filterregelaar en de bevestigingsbeugel (O/N 30338) aan de rechterbovenhoek van het achterpaneel (gezien van achteren).

N.B.: Een tweede filter/regelaar kan aan de linkerzijde worden bevestigd.

5. Sluit de luchtslangenset (O/N 678152) aan op de outletaansluiting van de filterregelaar en op de

/lucht-plasmagasaansluiting op het achterpaneel.

N

2

N.B.: De luchtslangenset heeft een linkse schroefdraadmoer aan het ene uiteinde en een rechtse schroefdraadmoer aan het andere uiteinde.

6. Sluit de luchttoevoer aan op de inlaatopening van de filterregelaar. (1/4 inch NPT binnendraad – door gebruiker te leveren)

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-13

HOOFDSTUK 3 Installatie

Werkaansluiting met het werkstuk

Werkaansluiting met de snijtafel

7. Sluit het andere einde van de werkkabel aan op het werkstuk of de snijtafel. De verbinding moet worden gemaakt met een schoon, blootliggend metalen oppervlak, vrij van verf, roest, hamerslag etc.

Elektrische stroom is gevaarlijk.

WAARSCHUWING

!

Het is belangrijk een goede aarde-aansluiting te hebben met het werkstuk of de snijtafel.

3-14

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

HOOFDSTUK 3 Installatie

Commerciële antivries leidt tot

VOORZICHTIG

storing van de toorts.

Gebruik speciale toorts-koelvloeistof. O/N 156F05

Gebruik in verband met de hoge elektrische geleidingscapaciteit GEEN kraanwater of commerciële auto-antivries voor koeling van de toorts. Een speciaal samengestelde toorts-koelvloeistof is VEREIST. Deze koelvloeistof beschermt ook tegen vorst tot – 34 graden C.

Het bedienen van de unit zonder koelvloeistof leidt tot permanente schade aan de koelpomp.

Controleer het koelvloeistofniveau regelmatig.

8. Verwijder de koelvloeistoffilterkap aan de voorzijde van de bedieningsunit en vul de koelvloeistoftank met 15 liter (4 gallon) plasmatoortskoelvloeistof, O/N 156F05 (3,8 liter; 1 gallon).

• Vul de tank niet boven het maximaal toegestane niveau.

• Plaats de dop terug.

Koelvloeistof-vuldop

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-15

HOOFDSTUK 3 Installatie

3.5.3 Diagram gekoppelde aansluiting PT-26 handmatig bediende en mechanische toorts

16

CE

14

15

12

13

17

OFF

ON

11

2

1

3

1

2

4

5

3

4

5

10

9

3-16

7

6

8

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

HOOFDSTUK 3 Installatie

PT-26 Legenda diagram gekoppelde aansluiting

1111 Schermgas

Schakelaarkabel (de schakelaarkabel wordt op extra AAN-

2222

schakelbox voor de boog aangesloten wanneer de PT-26M toorts gebruikt wordt).

3333 Koelvloeistofvoorziening/elektrodestroom

4444 Pilotboog/koelvloeistofafvoer

5555 Plasmagas

6666 Werkkabel

7777 Werkstuk

8888 Aarde-aansluiting

9999 PT-26 handtoorts

10

10 PT-26 mechanische toorts

1010

11

11 Schermgastoevoer

1111

Plasmagas-luchtfilter/regelaar (wanneer lucht wordt gebruikt als

12

1212

plasmagas)

13

13 Plasmagastoevoer

1313

14

14 Luchtfilter-regelaar voor schermgas

1414

15

15 Schermgastoevoer

1515

16

16 Netvoeding (vanaf wandcontactschakelaar – niet afgebeeld)

1616

17

17 Extra schakelbox (alleen nodig bij PT-26 mechanische toorts)

1717

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-17

HOOFDSTUK 3 Installatie

3.6 De PT-19XLS of PT-600 plasmatoorts op de ESP-200 bedieningsunit (en opties) aansluiten

3.6.1 PT-19XLS of PT600 en ESP-200 outputkabels, -slangen en –adapters (door gebruiker te leveren)

PT

PT----19XLS en PT

ESP-200 bedieningsunit PT-600 Plasmarc toorts

Leidingenbox Schakelaar voor

instellen op afstand

19XLS en PT----600 met ESP

PTPT

19XLS en PT19XLS en PT

leidingenbox/ESP

leidingenbox/ESP----200

leidingenbox/ESPleidingenbox/ESP

De lengtes variëren afhankelijk van het systeem.

De lengtes variëren afhankelijk van het systeem.De lengtes variëren afhankelijk van het systeem.

• Koelvloeistofafvoer

• Koelvloeistoftoevoer

• Pilotboogkabel

• Pilotboogkabeladapter (O/N 999278)

• Elektrodekabel

• Elektrodekabeladapter (O/N 36743)

• Schermgas (direct naar de leidingenbox)

• Startgas (direct naar de leidingenbox)

• Snijgas (direct naar de leidingenbox)

• Werkkabel

• Schakelaarkabel (wanneer deze optie is

besteld)

N.B.:

Afzonderlijke kabels voor de elektrode en de

N.B.:N.B.: pilotboog zijn noodzakelijk bij het gebruik van de

pilotboog zijn noodzakelijk bij het gebruik van de

pilotboog zijn noodzakelijk bij het gebruik van de pilotboog zijn noodzakelijk bij het gebruik van de ESP

ESP----200 leidingenbox.

ESPESP

Afzonderlijke kabels voor de elektrode en de

Afzonderlijke kabels voor de elektrode en de Afzonderlijke kabels voor de elektrode en de

200 leidingenbox.

200 leidingenbox.200 leidingenbox.

Zie Beschrijving, hoofdstuk 2 voor de

Zie Beschrijving, hoofdstuk 2 voor de Zie Beschrijving, hoofdstuk 2 voor de onderdeelnummers.

onderdeelnummers.

onderdeelnummers.onderdeelnummers.

Een paneeloptie INSTELLEN OP AFSTAND (O/N

Een paneeloptie INSTELLEN OP AFSTAND (O/N Een paneeloptie INSTELLEN OP AFSTAND (O/N

22000) is beschikbaar bij de Avenger 1

22000) is beschikbaar bij de Avenger 1 en grotere

22000) is beschikbaar bij de Avenger 122000) is beschikbaar bij de Avenger 1 ESAB snijmachines.

ESAB snijmachines.

ESAB snijmachines.ESAB snijmachines. wijze als de schakelaar.

wijze als de schakelaar.

wijze als de schakelaar.wijze als de schakelaar. van uw machine voor rreserveonderdelen.

van uw machine voor rreserveonderdelen.

van uw machine voor rreserveonderdelen.van uw machine voor rreserveonderdelen.

600 met ESP----200

600 met ESP600 met ESP

200

200200

Dit paneel werkt op dezelfde

Dit paneel werkt op dezelfde Dit paneel werkt op dezelfde

Raadpleeg de handleiding

Raadpleeg de handleiding Raadpleeg de handleiding

200

200 200

en grotere

en grotere en grotere

3-18

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

HOOFDSTUK 3 Installatie

3.6.2 Aansluitprocedure leidingenbox-output PT-19XLS en PT-600 met ESP-200

Een elektrische schok kan dodelijk

WAARSCHUWING

!

Leid de huislijnen door de grote doorvoer.

Pilotboogkabel hier

zijn!

Sluit de hoofdstroomtoevoer bij de wandcontactdoos af voordat u de ESP-200 aansluit.

1. Leid 3 toorts-huislijnen (elektrodekabel, koelvloeistoftoevoer en koelvloeistofafvoer) door de grote doorvoer in het midden aan de rechterzijde van het frontpaneel. Leid de stroomboogkabel door het zwarte oog tussen de grote doorvoer en de werkkabelplug. Handel als volgt:

Pilotboogadapter (O/N

999278)

Pilotboogfitting

a. Steek de pilotboogadapter in de linker pilotboogaansluiting en draai deze met een sleutel vast.

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-19

HOOFDSTUK 3 Installatie

Koelvloeistoftoevoer/ elektrodekabelaansl uiting

b. Schroef de kabeladapter (O/N 36743) in de koelvloeistoftoevoer/elektrodekabelaansluiting.

Koelvloeistoftoevoersl

ang/elektrodekabelada

pter

N.B.: Het gebruik van de ESP-200 leidingenbox vereist een scheiding tussen de koelvloeistoftoevoer en de elektrodekabel. De elektrodekabel bevindt zich in de koelvloeistoftoevoerslang voor de PT-26 toortsinterface. (De PT-26 gebruikt geen leidingenbox.)

3-20

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

HOOFDSTUK 3 Installatie

c. Bevestig de koelvloeistofslangen (zie Beschrijving, hoofdstuk 2 voor de onderdeelnummers) aan de bedieningsunit en de leidingenbox.

N.B.:

De aan

Koelvloeistofaansluiting

en leideingenbox

Koelvloeistofaansluiting

en bedieningsunit

N.B.:N.B.: koelvloeistof tussen de ESP

koelvloeistof tussen de ESP----bedieningsunit en de

koelvloeistof tussen de ESPkoelvloeistof tussen de ESP leidingenbox hebben identieke aansluitingen.

leidingenbox hebben identieke aansluitingen.

leidingenbox hebben identieke aansluitingen.leidingenbox hebben identieke aansluitingen. mogelijk deze slangen kruiselings te verbinden.

mogelijk deze slangen kruiselings te verbinden.

mogelijk deze slangen kruiselings te verbinden.mogelijk deze slangen kruiselings te verbinden. er zeer goed op dat de consoleaansluiting met het

er zeer goed op dat de consoleaansluiting met het

er zeer goed op dat de consoleaansluiting met het er zeer goed op dat de consoleaansluiting met het label “Pilotboog” op de P

label “Pilotboog” op de P----box met het label

label “Pilotboog” op de Plabel “Pilotboog” op de P

“Koelvloeistof Uit” wordt aangesloten, en de

“Koelvloeistof Uit” wordt aangesloten, en de “Koelvloeistof Uit” wordt aangesloten, en de

consoleaansluiting met het label “Toorts” op de

consoleaansluiting met het label “Toorts” op de consoleaansluiting met het label “Toorts” op de leidingenbox

leidingenbox----aansluiting met het label “Koelvloeistof

leidingenboxleidingenbox In”.

In”.

In”.In”.

De aan---- en afvoerslangen van de

De aanDe aan

en afvoerslangen van de

en afvoerslangen van de en afvoerslangen van de

bedieningsunit en de

bedieningsunit en de bedieningsunit en de

Het is

box met het label

box met het label box met het label

aansluiting met het label “Koelvloeistof

aansluiting met het label “Koelvloeistof aansluiting met het label “Koelvloeistof

Het is

Het is Het is

Let

Let Let

Pilotboogkabel

d. Sluit de pilotboogkabel aan op één van de 3 openingen met schroefdraad aan de buitenzijde van de adapter met behulp van de bijgeleverde schroef.

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-21

HOOFDSTUK 3 Installatie

e. Bevestig de elektrodekabel aan een van de 3 grote openingen met schroefdraad. Zie afbeelding

Elektrodekabel

hierboven.

N.B.: Voor een veilige stroomcirculatie in dit circuit is een grote aansluiting nodig.

f. Verplaats de P5-plug van de J5-positie naar de J6-positie. Hiermee wordt de plasmabedieningsunit ingesteld voor een op afstand bediende leidingenbox.

P5/P6 locaties

Verplaats de connector

3-22

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

HOOFDSTUK 3 Installatie

2. Plaats het zijpaneel van de ESP-200 bedieningsunit terug.

3. Sluit de werkkabel aan op de werkaansluiting op het frontpaneel van de bedieningsunit.

Steek de stekker in en draai rechtsom totdat deze vast zit. Ongeveer een halve slag.

Werkkabel naar werkstuk

Werkkabel naar snijtafel

4. Sluit het andere einde van de werkkabel aan op het werkstuk of de snijtafel. De verbinding moet worden gemaakt met een schoon, blootliggend metalen oppervlak, vrij van verf, roest, hamerslag etc.

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-23

HOOFDSTUK 3 Installatie

3.6.3 Input-aansluitingen naar ESP-200 leidingenbox

Een elektrische schok kan dodelijk

WAARSCHUWING

!

zijn!

Sluit de hoofdstroomtoevoer bij de wandcontactdoos af voordat u de ESP-200 aansluit.

1. Sluit de koelvloeistoftoevoerslang (van de bedieningsunit-aansluiting met het label “TOORTS”) aan op “KOELVLOEISTOF IN”.

2. Sluit de koelvloeistofafvoer (van de bedieningsunit-aansluiting met het label “PILOT”) aan op “KOELVLOEISTOF UIT”.

3. Steek de pilotboogkabel in de pilotboogkabelgeleider en verbind deze met de pilotboogkabelterminal. Draai de snoerontlaster vast.

4. Steek de elektrodekabel van de plasmaconsole koelvloeistoftoevoeradapter in de snoerontlaster met het label “Kabel naar Stroombron Toortsadapter”. Sluit de kabel aan op de terminal met het label “Elektrodekabel”. Draai de snoerontlaster vast.

5. Steek de kabel van de afstandbedieningsschakelaar (indien deze optie deel uitmaakt van uw levering) in de snoerontlaster met het label “Kabel naar Schakelaar Afstandbediening”. (Zie de hoofdstukken over installatie en bediening van de afstandbedieningsschakelaar voor verdere details).

3-24

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

HOOFDSTUK 3 Installatie

6. Sluit de startgas-, schermgas- en snijgasslangen van de gastoevoer aan op de overeenkomstig gelabelde aansluitpunten aan de achterzijde van de leidingenbox. (Wanneer u een op afstand bediende leidingenbox gebruikt, zullen de gassen de voedingsconsole overslaan en rechtstreeks naar de leidingenbox gaan.)

N.B.: De gastoevoer (inclusief lucht) moet gefilterd worden voordat het gas de leidingenbox binnengaat. De aanbevolen filtermaat is 5 micron.

Plasma-

bedieningsunit naar

leidingenbox

Zie Reserveonderdelen, hoofdstuk 7, voor de onderdeelnummers.

5. Verbind de op afstand bediende leidingenbox kabel aan de achterzijde van de stroomconsole met de contactdoos aan de achterzijde van de leidingenbox.

Leidingenbox naar

plasma-bedieningsunit

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-25

HOOFDSTUK 3 Installatie

3.6.7 Installatie van schakelaar voor instellen op afstand

Schakelaar voor instellen op afstand

TB5 in de leidingenbox

TB5

1

2

Plumbing Box

3

4

5

6

7

TB1

1

2

3

4

5

6

7

Set-up Pendant

De schakelaar/paneelkabel voor Instellen is een kabel met 6 conductors. Verbindingen: TB5-1 met TB1-1 TB5-2 met TB1-2 TB5-3 met TB1-3 TB5-4 met TB1-4 TB5-5 met TB1-5 TB5-6 met TB1-6

SHIELD START

3-26

GAS PRESSURE

CUT START

SHIELD

GAS PRESSURE

CUT AIR

START GAS

SHIELD GAS

CUT GAS

CUT OXYGEN / NITROGEN

Paneel afstandsinstelling met regelaaroptie voor snijmachines. Zie de machinehandleiding voor verdere details.

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

HOOFDSTUK 3 Installatie

Leidingenbox volledig aangesloten (inclusief de instellingsschakelaar)

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-27

HOOFDSTUK 3 Installatie

3.6.5 Diagram gekoppelde aansluiting van de PT-600 of PT-19XLS plasmatoorts

22

21

20

CE

19

18

17

16

15

13

14

12

11

10

9

1

2

3

8

4

3-28

5

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

6

7

HOOFDSTUK 3 Installatie

Legenda diagram gekoppelde aansluiting PT-600 (en 19XLS)

1111 Elektrodekabel

2222 Koelwaterafvoerslang

3333 Pilotboogkabel

4444 Koelvloeistoftoevoerslang

5555 Werkkabel

6666 Werkstuk

7777 Aarde-aansluiting

8888 Plasmatoorts (PT-600 afgebeeld)

9999 Schermgas In (van gastoevoer)

10

10 Schakelaar voor instellen (op afstand)

1010

11

11 Snijgas In (van gastoevoer)

1111

12

12 Startgas (van gastoevoer)

1212

13

13 Hoogtebediening

1313

14

14 Toortsbundel (Koelvloeistof: toevoer en afvoer, stroom: pilotboog en elektrode)

1414

15

15 Flowbediening (voorzijde)

1515

16

16 Kabel afstandbediende leidingenbox

1616

17

17 Schermgas (naar toorts)

1717

18

18 Plasmagas (naar toorts)

1818

19

19 Gasaansluitingen op bedieningsunit (in deze toepassing niet gebruikt)

1919

20

20 CNC-kabel

2020

21

21 Herstart-schakelaar (alleen gebruikt bij de CE-versie)

2121

22

22 Stroominput (vanaf wandcontactschakelaar – niet afgebeeld)

2222

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

3-29

HOOFDSTUK 3 Installatie

3.7 Installatie koelmiddel

WAARSCHUWING

!

Het is belangrijk een goede aardeaansluiting te hebben met het werkstuk of de snijtafel.

Commerciële antivries leidt tot

Elektrische stroom is gevaarlijk.

VOORZICHTIG

storing van de toorts.

Gebruik speciale toorts-koelvloeistof. O/N 156F05

Gebruik in verband met de hoge elektrische geleidingscapaciteit GEEN kraanwater of commerciële auto-antivries voor koeling van de toorts. Een speciaal samengestelde toorts-koelvloeistof is VEREIST. Deze koelvloeistof beschermt ook tegen vorst tot – 34 graden C.

Het bedienen van de unit zonder koelvloeistof leidt tot permanente schade aan de koelpomp.

Controleer het koelvloeistofniveau regelmatig.

Verwijder de koelwaterfilterkap aan de voorzijde van

de be dieningsunit en vul de koelwatertank met 15 liter (4 gallon) plasmatoortskoelvloeistof, O/N 156F05 (3,8 liter; 1 gallon).

• Vul de tank niet boven het maximaal toegestane niveau.

• Plaats de dop terug.

Koelwater-vuldop

3-30

ESP-200 Plasmarc Snijsysteem

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.1 Inleiding – Werkingsveiligheid

Een elektrische schok kan dodelijk

GEVAAR

!

zijn!

Sluit de netvoeding bij het wandcontact af alvorens onderhoudswerkzaamheden uit te voeren aan de bedieningsunit, de toorts of de leidingenbox.

• Gebruik de bedieningsunit of de leidingenbox niet terwijl er afdekplaten niet aanwezig zijn of geopend zijn.

• Raak geen onderdelen van het front van de toorts aan terwijl de stroom ingeschakeld is.

• Pleeg uitsluitend onderhoud aan delen van dit plasmasysteem wanneer de stekker uit het stopcontact gehaald is.

Dit apparaat kan gevaarlijk zijn

WAARSCHUWING

!

wanneer het niet correct bediend en onderhouden wordt.

Alvorens het apparaat in gebruik te nemen, dient u alle documentatie en waarschuwingslabels voor dit apparaat door te lezen en te begrijpen.

Plasmaboogsnijden kan een gevaar

WAARSCHUWING

!

opleveren voor de ogen en oren.

• Draag gehoorbescherming.

• Draag oogbescherming die speciaal voor

booglassen en -snijden ontworpen is. De lenzen daarvan moeten mininaal een lenskleuring nr. 6 of 7 bezitten.

• Draag beschermende kleding om

huidverbranding te voorkomen.

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-1

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.2 De bediening van de ESP-200 bedieningsunit

4.2.1 Bedieningselementen

4

3

2

Pilotboog hoog/laag

1

schakelaar Snijvoltage- en

1

2

snijvermogenmeters

3 Output stroomschakelaar

5

6

7

Keuzeschakelaar afstands- of

4

paneelbediening

5 Gastestschakelaar

6 Foutmeldingslampjes

7 Hoofdschakelaar

Indicatoren en bedieningselementen ESP-200 bedieningsunit

Pilotboogschakelaar

PilotboogschakelaarPilotboogschakelaar Wordt gebruikt om het vermogensbereik voor de pilotboog te selecteren. De HIGH-positie wordt voor de meeste snijtoepassingen gebruikt. De levensduur van de elektrode wordt negatief beïnvloed wanneer deze gebruikt wordt in de high-positie terwijl de lowpositie voldoende is. Het starten kan moeilijkheden opleveren wanneer ingesteld wordt op low terwijl high nodig is. Dit in verhouding tot de oorspronkelijke toorts-standoffhoogte.

Snijvoltage

Snijvoltage---- en snijvermogenmeters

SnijvoltageSnijvoltage Meter “A”

en snijvermogenmeters

en snijvermogenmeters en snijvermogenmeters

“A” geeft de daadwerkelijke snijstroom aan, 0-

“A”“A”

200 Ampère

Meter “V”

“V” geeft de daadwerkelijke output-voltage aan,

“V”“V”

0-160 V gelijkstroom

Output stroomschakelaar

Output stroomschakelaarOutput stroomschakelaar Stelt de snijstroom in wanneer de stroominstellingen genomen worden van het frontpaneel van de voedingsbedieningsunit. (De keuzeschakelaar afstands-/paneelbediening moet in de paneel-positie

4-2

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

staan.)

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Keuzeschakelaar afstands

Keuzeschakelaar afstands---- of paneelbediening

Keuzeschakelaar afstandsKeuzeschakelaar afstands Panel positie

Panel positie – De output-stroom wordt ingesteld door

Panel positiePanel positie de output-stroombediening op het frontpaneel van de bedieningsunit, zoals hierboven beschreven.

Remote p

Remote positie

Remote pRemote p door de CNC door middel van een analoog

ositie – De output-stroom wordt ingesteld

ositieositie

gelijkstroomsignaal.

Gastestschakelaar

GastestschakelaarGastestschakelaar Cut

Cut – Voor het instellen van de snijgasdruk en de

CutCut flow.

Start/Shield – Instellen van de gasdruk en flow.

Operate

Operate – Standaardpositie – moet in deze positie

OperateOperate staan voor het snijden.

Foutmeldingslampjes

FoutmeldingslampjesFoutmeldingslampjes

• Coolant Flow

Coolant Flow – Toont een lage koelvloeistof-

Coolant FlowCoolant Flow flow. Na het aanzetten van de bedieningsunit is dit lampje korte tijd te zien, waarna het uit gaat.

• Plasma Gas Pressure

Plasma Gas Pressure – foutindicator – lage

Plasma Gas PressurePlasma Gas Pressure plasmagasdruk. Wanneer dit lampje brandt, zal de toorts niet branden.

of paneelbediening

of paneelbediening of paneelbediening

• Interlock Fault

Interlock Fault – Geeft aan dat het deurtje van

Interlock FaultInterlock Fault de afstandbediende leidingenbox niet goed gesloten is.

• P/S Temp

P/S Temp – foutindicator – temperatuur in de

P/S TempP/S Temp gelijkstroom-wisselstroomomzetter is te hoog.

• P/S Fault

P/S Fault – foutindicator – wordt niet gebruikt.

P/S FaultP/S Fault

• Over/Under Voltage

Over/Under Voltage – foutindicator – input-

Over/Under VoltageOver/Under Voltage voltage ligt boven of onder de tolerantiewaarden van de stroombron. De bedieningsunit blijft buiten werking totdat de hoofdstroomschakelaar omgezet en de fout hersteld wordt.

Hoofdschakelaar

HoofdschakelaarHoofdschakelaar Controleert de inputstroom naar de ventilator, de waterkoeler, de omvormer en het interface-circuit. Het lampje gaat branden ter bevestiging dat de stroom is ingeschakeld.

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-3

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Auto Restart keuzeschakel

CE

AUTO RESTART

AUTO RESTARTAUTO RESTART

ENABLE

ENABLEENABLE

DISABLE

DISABLEDISABLE

Auto Restart keuzeschakelaar

Auto Restart keuzeschakelAuto Restart keuzeschakel Bevindt zich in de rechterbovenhoek aan de achterzijde van de bedieningsunit. Wordt alleen gebruikt voor mechanisch snijden (bedieningsunit in de CE-versie).

• Enable

Enable – De boog zal opnieuw starten indien

EnableEnable het boog AAN-signaal verloren is gegaan, wanneer een START-signaal wordt gegeven.

• Disable

Disable – Het START-signaal wordt

DisableDisable onderbroken wanneer het boog AAN-signaal verloren is gegaan en de boog zal pas opnieuw starten nadat het START-signaal wordt verwijderd en opnieuw ingevoerd.

aar

aaraar

4-4

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.2.2 Schakelaar voor instellen op afstand

4.2.3 Bedieningspaneel voor instellen op afstand

GAS PRESSUR E

CUT START

SHIELD START

GAS PRESSUR E

SHIELD

CUT AIR

START GAS

SHIELD GAS

CUT GAS

CUT OXYGEN / NITROGEN

De schakelaar voor instellen op afstand heeft dezelfde functie als de gastestschakelaar op de bedieningsunit.

De schakelaar kent drie posities:

Positie CUT

Positie CUT – Zorgt voor een tijdelijke flow van

Positie CUTPositie CUT snijgas voor het opnieuw instellen van de druk voorafgaand aan het in werking stellen. De snijgasdruk wordt getoond op de bovenste digitale meter.

Positie START/SHIELD

Positie START/SHIELD – Zorgt voor een tijdelijke

Positie START/SHIELDPositie START/SHIELD flow van start- en schermgas voorafgaand aan het in werking stellen. De startgasdruk wordt getoond op de bovenste digitale meter. Het schermgas wordt getoond op de onderste digitale meter.

Positie OPERATE

Positie OPERATE – Dit is de standaardpositie

Positie OPERATEPositie OPERATE (veerdruk zorgt ervoor dat de schakelaar naar deze positie terugspringt). Na loslaten zal de schakelaar zonder hulp in deze positie terugkeren. Deze middelste positie van de schakelaar zorgt voor de snijstand van de bedieningsunit (niet het instellen).

Het bedieningspaneel voor instellen op afstand is optioneel voor de Avanger 1 CNC en grotere snijmachines. Het vervangt de schakelaar en heeft dezelfde werking met als extra een regelaar voor snijzuurstof en stikstof.

Raadpleeg de handleiding van uw machine voor verdere gegevens.

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-5

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.3 Bedieningsvolgorde

Apply Power

1. Schakel de stroom in door de wandcontactschakelaar te sluiten. Het lampje voor de hoofdstroom zal pas gaan branden nadat de stroomschakelaar van de bedieningsunit in de AANpositie is gebracht. Het foutmeldingslampje moet oplichten en daarna weer uit gaan.

Coolant Level

PILOT

ARC

POWER

V

PANEL

REMOTE

5

4

3

2

1

0

10

CURRENT

HIGH

LOW

ON

OFF

2. Selecteer instelling Panel/Remote. Zet de schakelaar in de Remote

Remote-stand wanneer de

RemoteRemote stroomtoevoer wordt bestuurd door de CNC van de snijmachine. Raadpleeg de snijmachine-instructies voor de stroominstelling. Wanneer de

6

7

8

9

stroomtoevoer niet door de CNC wordt bestuurd, selecteer dan Panel outputstand.

Panel en stel de stroom in op de

PanelPanel

3. Controleer het koelvloeistofniveau. Dit niveau moet gecontroleerd worden met de hoofdstroomschakelaar van de bedieningsunit in de OFF-stand. Het koelvloeistofniveau moet binnen de

OFF

veilige bedieningswaarden vallen.

4. Stel de hoog/laag schakelaar van de pilotboog in. (Raadpleeg de snijprocédégegevens uit de handleiding voor de toorts.)

5. Schakel de stroom voor de bedieningsunit in door de stroomschakelaar in de ON-positie te zetten. Het witte lampje aan de linkerzijde van de schakelaar gaat branden.

4-6

Coolant

Begin Cutting

PSI

6. Controleer de koelvloeistofdruk. Van fabriekswege is de druk ingesteld op 80 tot 90 PSI (5,5 – 6,2 bar).

7. Begin met het plasmasnijden. Dit kan inhouden het handmatig instellen van andere opties, afhankelijk van het totale plasmapakket.

Wanneer u de Panel-bedieningsmodus gebruikt, dient u nadat het snijden is begonnen, de stroom op de gewenste waarde in te stellen.

Controleer op foutmeldingslampjes. Wanneer een foutmeldingslampje brandt, DIENT U ONMIDDELLIJK DE STROOM UIT TE SCHAKELEN

ONMIDDELLIJK DE STROOM UIT TE SCHAKELEN

ONMIDDELLIJK DE STROOM UIT TE SCHAKELEN ONMIDDELLIJK DE STROOM UIT TE SCHAKELEN en het hoofdstuk Problemen verhelpen te raadplegen.

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

DIENT U

DIENT U DIENT U

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Raadpleeg de toorts-handleiding voor

LET OP

4.4 Procédégegevens voor PT19XLS/PT-26 en ESP-200

snijcondities/parameters en informatie betreffende de snijkwaliteit.

LET OP

4.4.1 Inleiding tot de snij-eigenschappen

De snijparameters zijn uitwisselbaar tussen de PT-19XLS en de PT-600 plasmatoortsen.

De kwaliteit van een snede wordt beoordeeld op drie primaire eigenschappen;

1. Metaalschuim aan de onderkant en en metaalspatten aan de bovenkant

2. Afschuiningshoek

3. Ruwheid oppervlak

Deze eigenschappen kunnen variëren door vele factoren, waaronder het soort en de eigenschappen van het plaatmateriaal waarop men weinig invloed heeft, zoals:

• de chemische eigenschappen van de plaat

• deklagen

• schaal.

In de overzichten Keuze werkinstelling vindt men de snijkwaliteit verkregen tijdens laboratoriumtests met diverse materialen. De informatie in deze overzichten is gebaseerd op de volgende terminologie.

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-7

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.4.1.1 Metaalschuim:

4.4.1.2 Afschuiningshoek:

4.4.1.3 Ruwheid oppervlak:

• Uitstekend – Praktisch vrij van metaalschuim zonder spatten bovenop.

• Goed – Zeer licht, verwijderbaar metaalschuim of vrij van metaalschuim met spatten bovenop.

• Redelijk – Middelmatig tot zwaar, verwijderbaar metaalschuim.

• Slecht – Hardnekkig metaalschuim.

Een lichte afschuining is karakteristiek voor het plasmasnijden. Het doel van het keuzeoverzicht is het vaststellen van werkingsomstandigheid die de minste hoek veroorzaken. De classificatie van de afschuiningshoek in de kaart is als volgt: 1 voor de kleinste hoek, 2 voor de daaropvolgende en 3 voor de daar opvolgende etc. Wanneer meer dan één soort omstandigheid dezelfde afschuiningshoek geeft, krijgen ze een gelijke classificatie. Het is mogelijk om vier omstandigheden te hebben met een “1” classificatie, één met een “2” en twee met een “3”.

De classificaties voor de afschuiningshoek zijn relatief voor bepaalde materialen en materiaaldiktes. Ze zijn niet absoluut; een “3” voor 1 inch (25,4 mm) materiaal kan minder afschuining hebben dan een “1” voor ¼ inch (6,4 mm) materiaal.

• Uitstekend – Helder en glad

4-8

• Goed – Verkleurd, redelijk glad

• Redelijk – Matige ruwheid

• Slecht – Zeer ruw

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

k

4.4.2 KEUZEOVERZICHTEN WERKINGSINSTELLINGEN voor PT-19XLS met ESP-200

4.4.2.1 Koolstofstaal

Stroom 50-65A

Plasmagas LUCHT LUCHT O2 LUCHT O2 LUCHT O2

Schermgas LUCHT LUCHT LUCHT

Metaalschuim

Hoek

1,6 mm G 1 G 3,2 mm G 1 G 6,4 mm G 2 F E 2 G E 1 E E 1 G E 2 E E 3 G E 3 E 9,6 mm E 2 G E 1 E G 2 G E 2 E E 3 G G 3 E 12,7 mm F 1 G E 1 E G 1 G E 1 E G 3 G E 2 E 19 mm F 1 G F 1 E F 2 G F 1 E G 2 G E 1 E 25,4mm F 1 G G 1 E 32 mm F 1 G F 1 E

Materiaal dikte

38 mm F 1 G F 1 E 44,5 mm F 1 G F 1 G 50,8 mm F 1 G F 2 G

100A 100A 150A 150A 200A 200A

LUCHT

Oppervlak

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

Hoe

ppervla

Metaalschuim

Hoek

LUCHT LUCHT LUCHT

Oppervlak

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-9

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

pp

k

pp

k

pp

k

pp

k

4.4.2.2 Roestvrij staal

Stroom 50-65A 50-65A 100A 100A 100A 150A 150A 150A 200A 200A 200A Plasmagas Schermgas

LUCHT LUCHT

N2 N2

LUCHT LUCHT

N2 N N2

2

LUCHT LUCHT LUCHT

LUCHT

N2 H-35

N2

LUCHT LUCHT LUCHT LUCHT

N2 H-35

1,6 mm 3,2 mm 6,4 mm 9,6 mm 12,7 mm 19 mm 25,4mm

Materiaal dikte

32 mm 38 mm

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

ervla

Hoek

O

Metaalschuim

ervla

Hoek

O

Metaalschuim

ervla

Hoek

O

Metaalschuim

Hoek

E 1 P G 1 G

E 1 P P 1 G

E 5 P P 5 F E 1 F G 2 G G 2 G G 3 F E 4 G G 2 G E 4 G

E 1 F E 1 G E 1 F G 2 F E 2 G G 2 G E 2 G

G 2 F E 2 F E 1 F E 2 F E 1 F E 3 E E 2 F E 1 G E 3 E

P 2 P P 1 P P 1 F G 2 P G 1 P P 1 E E 1 F E 1 F E 1 E

G 1 P P 2 P P 1 G G 2 F P 2 F P 1 E

P 1 G

ervla

O

4-10

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.4.2.3 Aluminum

Stroom Plasmagas Schermgas

50-65A 50-65A 100A 150A 150A 200A 200A 200A

N2 LUCHT LUCHT LUCHT H-35 N2 LUCHT H-35 N2 LUCHT LUCHT LUCHT N2 LUCHT LUCHT N2

Materiaal dikte

1,6 mm

3,2 mm

6,4 mm

9,6 mm

12,7 mm

19 mm

25,4mm

32 mm

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

E 1 G E 2 F

E 1 G E 2 F E 1 G E 2 G E 2 E G 4 G E 3 G

E 1 G E 1 G E 2 E G 3 G E 2 G

E 3 G E 1 G E 2 E G 3 F E 1 G

G 3 P G 1 F E 3 E G 2 F G 1 F

G 1 F E 1 E G 1 P G 1 F

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

Metaalschuim

Hoek

Oppervlak

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-11

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.4.3 Procédégegevens voor PT19XLS en ESP-200

4.4.3.1 Inleiding

N.B.: De PT19XLS en PT-600 plasmatoortsen worden op gelijke wijze bediend. De procédégegevennummers zijn onderling uitwisselbaar. De PT-600 toorts is ontworpen als een meer nauwleurige toorts, met name voor afgeschuind snijden, maar het bezit dezelfde voordelen voor recht snijden.

De snijsnelheden en de omstandigheden in de volgende tabellen zijn geselecteerd om de hoogste kwaliteit te verkrijgen met een specifieke gascombinatie bij een specifieke stroom. Deze zijn uniek voor de ESP-200/PT19XLS combinatie, vanwege de beperkende gasopeningen die in de krachtvoorziening zijn ingebouwd.

• Accessoires – Verwezen wordt naar de aanbevolen onderdelen voor de betreffende omstandigheden. Het gebruik van onderdelen in andere combinaties en toepassingen dan de hier beschrevene kan leiden tot schade aan de toorts of slechte prestaties.

• Gas/ en stroomkeuze – Verwezen wordt naar de volgende tabellen om de voor uw toepassing meest geschikte omstandigheden te kiezen.

• Maximale zuinigheid – Verwezen wordt naar paragraaf D voor high/speed snijomstandigheden, waarbij de kosten een nadrukkelijke overweging zijn.

4-12

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.4.3.2 Procédégegevens bij 50 tot 65 A (PT-19XLS en PT-600)

Mondstukbasis - 50 A O/N 22027

Mondstukpunt -50 A O/N 22026

Elektrode - Hafnium O/N 34086

Gaskeerring - 4-gats O/N 948142

Scherm - 50 A O/N 21795

Diffusor - 50 A O/N 21796

Pilotboog – LAAG

Materiaalsoort/dikte

mm

CS - 1,6 5,6 4,0 115

CS – 3,2

Stroom –

A

50

CS – 3,2 3,0

CS - 4,8 2,4 118

CS - 6,4 2,0

65

CS - 9,6

SS - 1,6 50 4,6 111

SS - 3,2 2,0 119

SS - 6,4

AL - 1,6 4,6 116

AL - 3,2

65

50

AL - 6,4 65 1,6

AL - 1,6 4,6 118

AL - 3,2

50

AL – 6,4 65 1,8

SS - 1,6 50 4,6 119

SS - 3,2 2,0 125 N2 - 3,1 (45)

SS - 6,4

65

AANTEKENINGEN:

CS - Koolstofstaal, SS – Roestvrij staal, AL - Aluminium Lucht Plasma/Lucht Scherm, 50 - 65 Amp sneden op Roestvrij staal en Aluminium hebben een ruw oppervlak. N2 Plasma/N2 Scherm, 50 - 65 A sneden op Roestvrij staal en Aluminium hebben een redelijk tot goed oppervlak.

Bewegingssn

PT-19XLS

PT-600

0558002499 Mondstuk 50 A

0558001624

0558002533

21795

21796

elheid

M/min

Ponshoogte

mm

3,0 112

6,4

2,0 7,9

6,4 4,0

1,5

2,8

3,0 117

6,4

6,4 3,2

6,4 4,0

1,4

Snijhoogte

Boogvoltage

mm

3,2

4,0

3,2

4,0 128

(Volts)

110

120

122

118

115

125

127

Startgas

/druk

bar (psi)

Lucht – 2,76

(40)

Lucht – 2,76

(40)

Lucht – 2,76

(40)

– 2,76 (40)

N

2

– 2,76 (40)

N

2

Plasmagas

/druk

bar (psi)

Lucht – 4,14

(60)

Lucht – 4,14

(60)

Lucht – 4,14

(60)

– 4,14

N

2

(60)

N

– 4,14

2

(60)

Schermgas

/druk

bar (psi)

Lucht – 2,07

(30)

Lucht - 4,48

(65)

Lucht – 2,07

(30)

Lucht - 4,48

(65)

Lucht - 3,1

(45)

Lucht - 4,48

(65)

– 2,07

N

2

(30)

- 4,48

N

2

(65)

N

- 2,07

2

(30)

N

- 4,48

2

(65)

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-13

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.4.3.3 Procédégegevens bij 100 A (PT-19XLS en PT-600)

Mondstukbasis – 100-200 A O/N 22028 Mondstukpunt –100- A O/N 22029 Elektrode - Hafnium O/N 34086 Gaskeerring - 4-gats O/N 948142 Scherm - 250 A O/N 21802 Diffusor - 360 A O/N 21944 Pilotboog – HOOG

Materiaalsoort/dikte

mm

Stroom –

A

CS - 4,8 3,8 3,2 148

CS - 6,4 3,0 4,0 154

CS - 9,6 1,65 159

100

CS - 12,7 1,27

CS - 15,9 0,89 7,1 175

CS - 19,1

SS - 6,4 1,4 3,2 154

SS - 9,6 0,89 4,8 165

SS - 12,7 0,6

100

SS - 19,1

AL - 6,4 2,5 4,8 154

AL - 9,6 1,78 6,4 174

AL - 12,7 1,27

100

AL - 19,1

CS - 4,8 3,8 135

CS - 6,4 3,0

CS - 9,6 2,0 6,4 149

CS - 12,7 1,5

100

CS - 15,9 0,94 159

CS - 19,1

SS - 6,4 1,4 3,2 153

SS - 9,6 1,1 157

SS - 12,7 0,89

100

SS - 19,1

SS - 6,4 1,4 3,2 153

SS - 9,6 1,1 157

SS - 12,7 0,89

100

SS - 19,1

AANTEKENINGEN: Bij het gebruik van een 50 ft. toorts dient men ongeveer 3 sec. te wachten om het N2 startgas te laten vervangen door het

O2 snijgas.

CS - Koolstofstaal, SS – Roestvrij staal, AL - Aluminum Volledig Lucht Plasma/Lucht Scherm, 100 A sneden op aluminium hebben een goed oppervlak behalve 19mm AL dat een slecht

oppervlak heeft.

Volledig Lucht Plasma/Lucht Scherm, 100 A sneden op Roestvrij staal hebben een redelijk oppervlak behalve 19mm SS dat zeer

ruw is.

Volledig N2 Plasma/N2 Scherm, 100 A sneden op Roestvrij staal hebben een redelijk goed oppervlak behalve 19mm SS dat redelijk is.

Bewegingssnel

M/min

0,50

0,25 12,7

0,76 12,7

0,50

0,33 12,7 7,9 185

heid

PT-19XLS

Ponshoogte

mm

9,6

12,7

9,6

12,7 7,9

9,6

PT-600

0558001882 Mondstuk 100 A

0558002499 0558002533 21802 21944

Snijhoogte

mm

4,8

7,9 184

7,9

4,0

4,8 141

4,8

Boogvoltage

(Volts)

162

180

189

183

189

133

162

Startgas

/druk

bar (psi)

Lucht -

2,07 (30)

Lucht -

2,07 (30)

Lucht -

2,07 (30)

- 2,07

N

2

(30)

N

- 2,07

2

(30)

N

- 2,07

2

(30)

Plasmagas

/druk

bar (psi)

Lucht - 3,45

(50)

Lucht - 3,1

(45)

Lucht - 3,45

(50)

O

- 3,45

2

(50)

N

- 2,4 (35)

2

- 2,4 (35)

N

2

Schermgas

/druk

bar (psi)

Lucht – 7,6

(110)

Lucht - 5,86

(85)

Lucht - 4,48

(65)

Lucht - 5,86

(85)

Lucht - 4,48

(65)

Lucht - 4,48

(65)

Lucht - 5,86

(85)

Lucht - 4,48

(65)

Lucht - 5,86

(85)

Lucht - 4,48

(65)

N

- 5,86 (85)

2

- 4,48 (65)

N

2

Lucht - 5,86

(85)

4-14

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.4.3.4 Procédégegevens bij 150 A (PT-19XLS en PT-600)

Mondstukbasis – 100-200 A O/N 22028 Mondstukpunt –150 A O/N 22030 Elektrode - Hafnium O/N 34086 Gaskeerring - 4-gats O/N 948142 Scherm - 250 A O/N 21802 Diffusor - 360 A O/N 21944 Pilotboog – HOOG

Materiaalsoort/dikte

mm

Stroom –

A

CS – 4,8 4,1 143

CS – 6,4 3,6

CS - 9,6 2,3 4,8 156

CS - 12,7 1,9

150

CS - 15,8 1,3

CS - 19 1,1 179

CS - 25,4

SS - 4,8 5,1 3,2 138

SS - 6,4 4,2 4,8 146 SS - 9,6 2,4 6,4 155

150

SS - 12,7 1,5

SS – 19,1 0,64 175

SS - 25,4

AL - 4,8 5,1 148 AL - 6,4 3,6

AL - 9,6 2,7 6,4 159

150

AL - 12,7 2,0

AL – 19,1 1,1 180

AL - 25,4

AANTEKENINGEN: Bij het gebruik van een 50 ft. toorts dient men ongeveer 3 sec. te wachten om het N2 startgas te laten vervangen door het

O2 snijgas.

CS - Koolstofstaal, SS – Roestvrij staal, AL - Aluminium Volledig Lucht Plasma/Lucht Scherm, 100 A sneden op aluminium hebben een goed oppervlak behalve 19mm AL dat een slecht

oppervlak heeft.

Volledig Lucht Plasma/Lucht Scherm, 100 A sneden op Roestvrij staal hebben een redelijk oppervlak behalve 19mm SS dat zeer

ruw is.

Volledig N2 Plasma/N2 Scherm, 100 A sneden op Roestvrij staal hebben een redelijk goed oppervlak behalve 19mm SS dat redelijk is.

Bewegingssn

elheid

M/min

0,64

0,38

0,76

PT-19XLS

Ponshoogte

mm

9,6

12,7

9,6

12,7 9,6

9,6

12,7

Snijhoogte

mm

3,2

6,4

9,6

163

7,9

4,8

7,9

PT-600

0558001883 Mondstuk 150 A

0558002499 0558002533 21802 21944

Boogvoltage

(Volts)

145

160 164

184

185

149

174

184

Startgas

/druk

bar (psi)

Lucht - 1,7

(25)

Lucht - 1,7

(25)

Lucht - 1,7

(25)

Plasmagas

/druk

bar (psi)

Lucht - 3,45

(50)

Lucht - 3,45

(50)

Lucht - 3,1

(45)

Schermgas

/druk

bar (psi)

Lucht -

5,86 (85)

Lucht - 3,8

(55)

Lucht -

4,48 (65)

Lucht -

5,86 (85)

Lucht -

4,48 (65)

Lucht -

5,86 (85)

Lucht -

4,48 (65)

Lucht -

5,86 (85)

Lucht -

4,48 (65)

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-15

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-19XLS 150 A gegevens – vervolg

Mondstukbasis – 100-200 A O/N 22028 Mondstukpunt –150 A O/N 22030 Elektrode - Hafnium O/N 34086 Gaskeerring - 4-gats O/N 948142 Scherm - 250 A O/N 21802 Diffusor - 360 A O/N 21944 Pilotboog – HOOG

Materiaalsoort/dikte

mm

Stroom –

A

CS - 4,8 4,1 3,2 127

CS - 6,4 3,8 130

CS - 9,6 2,3

CS - 12,7 1,9

150

CS - 15,8 1,4 7,9 151

CS – 19,1 1,1 9,6 157 CS – 25,4

SS - 4,8 5,1 3,2 132 SS - 6,4 3,3 140 SS - 9,6 2,16

SS - 12,7 1,5

150

SS – 19,1 0,45

SS - 25,4

SS - 12,7 1,0 9,6 7,9 160

150

SS – 19,1

AL - 4,8 5,1 4,8 136 AL - 6,4 3,8 141 AL - 9,6 2,8

AL - 12,7 2,3

150

Al - 19,1 1,3 166

AL - 25,4

AANTEKENINGEN: Bij het gebruik van een 50 ft. toorts dient men ongeveer 3 sec. te wachten om het N2 startgas te laten vervangen door het O2 snijgas. CS - Koolstofstaal, SS – Roestvrij staal, AL - Aluminium

Volledig Lucht Plasma/Lucht Scherm, 100 A sneden op aluminium hebben een goed oppervlak behalve 19mm AL dat een slecht oppervlak heeft. Volledig Lucht Plasma/Lucht Scherm, 100 A sneden op Roestvrij staal hebben een redelijk oppervlak behalve 19mm SS dat zeer ruw is. Volledig N2 Plasma/N2 Scherm, 100 A sneden op Roestvrij staal hebben een redelijk goed oppervlak behalve 19mm SS dat redelijk

is.

Bewegingssn

PT-19XLS

elheid

M/min

Ponshoogte

mm

9,6

12,7

0,64

9,6

0,25

0,64

12,7 9,6 175

12,7

9,6

0,76

12,7 9,6

Snijhoogte

mm

4,8

142

6,4

7,9 160

4,8

6,4

7,9 179

6,4

155

7,9

PT-600

0558001883 Mondstuk 150A

0558002499 0558002533 21802 21944

Boogvoltage

(Volts)

134

143 154 164

145

171

Startgas

/druk

bar (psi)

N2 - 1,7 (25)

Plasmagas

/druk

bar (psi)

O2 - 3,1

(45)

- 3,1

N

2

(45)

H-35 - 3,8

(55)

H-35 - 3,8

(55)

Schermgas

/druk

bar (psi)

Aira - 5,86

(85)

Aira - 3,1

(45)

Aira - 4,48

(65)

Aira - 5.86

(85)

Aira – 4,48

(65)

Aira - 5,86

(85)

Aira - 4,48

(65)

- 4,48

N

2

(65)

N2 - 3,1

(45)

- 4,48

N

2

(65)

4-16

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.4.3.5 Procédégegevens bij 200 A (PT-19XLS en PT-600)

Mondstukbasis – 100-200 A O/N 22028 Mondstukpunt –200 A O/N 22031 Elektrode - Hafnium O/N 34086 Gaskeerring - 4-gats O/N 948142 Scherm - 250 A O/N 21802 Diffusor - 360 A O/N 21944 Pilotboog – HOOG

Geen vervalsnede. Een pons dikker dan 25,4 mm wordt niet aanbevolen. Wilt u dit niettemin proberen, stel het schermgas dan in op 85 psi (5,86 bar) of hoger.

Materiaalsoort/dikte

mm

CS - 6,4 3,8 143

CS - 9,6 2,5

CS - 12,7 2,4

CS - 15,9 1,9

CS - 19,1 1,65 6,4 165

CS - 25,4

CS - 6,4 4,3 3,2 129

CS - 9,6 2,8 4,8 133

CS - 12,7 2,4

CS - 15,9 1,9

CS - 19,1 1,4 6,4 142

CS - 25,4

SS - 6,4 3,6 3,2 142

SS - 9,6 3,2 150

SS - 12,7 2,2

SS - 19,1 1,4 174

SS - 25,4

AL - 6,4 3,2 4,8 155

AL - 9,6 2,8 165

AL - 12,7 2,2

Al - 19,1 1,5 182

AL -25,4

AANTEKENINGEN: CS - Koolstofstaal, SS – Roestvrij Staal, AL - Aluminium Volledig N2 Plasma/Lucht Scherm, 200 A sneden op Aluminium en Roestvrij staal hebben een redelijk oppervlak behalve 25,4mm AL dat

slecht is.

Stroom –

A

200

Bewegingssn

elheid

M/min

0,89

1,0

0,50

1,0

PT-19XLS

Ponshoogte

mm

9,6

12,7

9,6

12,7

9,6

12,7 9,6

9,6

12,7 9,6

Snijhoogte

mm

3,2

5,5

9,6 180

5,5

9,6 155

4,8

6,4

PT-600

0558001884 Mondstuk 200 A

0558001624 0558002533 21802 21944

Boogvoltage

(Volts)

146

158

160

136

139

154

180

167

189

Startgas

/druk

bar (psi)

Lucht – 2,07

(30)

N

- 2,07 (30) O

2

Lucht - 2,07

(30)

Lucht - 2,07

(30)

Plasmagas

/druk

bar (psi)

Lucht – 3,1

(45)

- 3,1 (45)

2

Lucht - 3,6

(52)

Lucht - 3,6

(52)

Schermgas

/druk

bar (psi)

Lucht - 4,48

(65)

Lucht - 3,8

(55)

Lucht - 4,48

(65)

Lucht - 4,48

(65)

Lucht - 3,8

(55)

Lucht - 4,48

(65)

Lucht - 5,86

(85)

Lucht - 5,86

(85)

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-17

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-19XLS 200 A gegevens – vervolg

Mondstukbasis – 100-200 A O/N 22028 Mondstukpunt –200 A O/N 22031 Elektrode - Wolfram O/N 22403 Gaskeerring - 4-gats O/N 948142 Scherm - 250 A O/N 21802 Diffusor - 360 A O/N 21944 Pilotboog – HOOG

Geen vervalsnede. Een pons dikker dan 25,4 mm wordt niet aanbevolen. Wilt u dit niettemin proberen, stel het schermgas dan in op 85 psi (5,86 bar) of hoger.

Materiaalsoort/dikte

mm

AL - 6,4 4,6 151

AL - 9,6 2,8 155

AL - 12,7 1,8

AL – 19,1 1,4 170

AL - 25,4

SS - 6,4 4,2 6,4 148

SS - 9,6 2,7 149

SS - 12,7 2,3

SS – 19,1 1,1 159

SS - 25,4

SS - 12,7 1,27 9,6 163

SS - 15,8 1,2 7,9 162

SS – 19,1 0,8 169

SS - 25,4

AL - 6,4 3,9 7,9 146

AL - 9,6 3,0 6,4 148

AL - 12,7 2,8

AL – 19,1 1,5 166

AL - 25,4

AANTEKENINGEN: SS – Roestvrij staal, AL - Aluminium Roestvrij staal 9,6mm en dunner wordt NIET aanbevolen voor H-35 plasmagas – zwaar metaalschuim

Stroom - A

200

PT-19XLS

Bewegingssn

elheid

M/min

0,76

0,50

0,43

1,0

Ponshoogte

mm

Snijhoogte

mm

9,6 4,8

12,7 6,4

9,6

4,8

12,7 6,4

12,7

9,6

7,9 155

12,7 9,6

PT-600

0558001884 Mondstuk 200 A

0558002499 0558002533 21802 21944

Boogvoltage

(Volts)

159

177

150

169

175

169

Startgas

/druk

bar (psi)

- 2,07 (30) N2 - 2,4 (35)

N

2

N

- 2,07 (30) N2 - 2,4 (35)

2

N

- 2,07 (30)

2

- 2,07 (30)

N

2

Plasmagas

/druk

bar (psi)

H-35 - 3,6

(52)

H-35 - 3,6

(52)

Schermgas

/druk

bar (psi)

Lucht - 4,48

(65)

Lucht - 5,86

(85)

Lucht - 4,48

(65)

Lucht - 3,1

(45)

Lucht - 4,48

(65)

- 5,86

N

2

(85)

- 4,48

N

2

(65)

- 3,1 (45)

N

2

- 5,86

N

2

(85)

4-18

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.4.4 Procédégegevens PT-26 plasmatoorts en ESP-200

4.4.4.1 Koolstofstaal

Materiaal

type-dikte

mm

Stroom

(A)

CS- 3,2 4,95 CS- 4,7 3,8

CS- 6,35 2,58

CS- 7,9 1,9

50

CS- 9,5 1,27

CS- 12,7

CS- 1,6 4,45 CS- 3,2 3,94 CS- 6,3 3,48 CS- 7,9 3,17

CS- 9,5 2,2 CS- 12,7 1,93 CS- 15,9 1,57 CS- 19,1 1,27

150 CS- 25,4 0,76 CS- 28,6 0,63 CS- 31,7 0,5 CS- 34,9 0,38 CS- 38,1 0,33 CS- 44,5 0,15 CS- 50,8

CS- 4,7 4,57

CS- 6,35 4,32

CS- 7,9 3,8 CS- 9,5 3,43

200 CS- 12,7 2,67 CS- 15,9 2,1 CS- 19,1 CS- 25,4 0,96 CS- 28,6 0,76 CS- 31,7 0,63 CS- 34,9 0,5

200 CS- 38,1 0,3 CS- 44,5 0,2 CS- 50,8

Bewegings

snelheid

M/min

0,63

0,10

1,73

0,13

Hoogte

mm

7,9

Startgas

type/druk

psi (bar)

Lucht – 2,76

(40)

Lucht - 2,76

(40)

Lucht - 2,76

(40)

Lucht - 2,76

(40)

Plasmagas

type/druk

psi (bar)

Lucht - 4,14

(60)

Lucht - 4,14

(60)

Lucht - 4,14

(60)

Lucht – 4,14

(60)

Schermgas

type/druk

psi (bar)

Lucht - 3,45

(50)

Lucht - 3,45

(50)

Lucht - 3,45

(50)

Lucht - 3,45

(50)

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-19

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.4.4.2 Snijgegevens aluminum (PT-26)

Materiaal

type-dikte

mm

Stroom

(A)

AL- 6,35 3,56

AL- 7,9 3,17

AL- 9,5 2,9 AL- 12,7 2,4 AL- 15,9 2,16 AL- 19,1 1,78 AL- 25,4 1,27

200 AL- 28,9 1,02 AL- 31,7 0,89 AL- 34,9 0,76 AL- 38,1 0,63 AL- 44,5 0,5 AL- 50,8 AL- 6,35 2,84

AL- 7,9 2,54 AL- 9,6 2,36

AL- 12,7 1,98

150

AL- 15,9 1,6 AL- 19,1 1,32 AL- 25,4 AL- 28,9 0,76 AL- 31,7 0,63 AL- 34,9 0,5 AL- 38,1 0,46

150

AL- 44,5 0,3 AL- 50,8 AL- 6,35 4,11

AL- 7,9 3,8

AL- 9,5 3,35 AL- 12,7 2,67 AL- 15,9 2,2 AL- 19,1 1,78 AL- 25,4 1,17

200 AL- 28,9 0,94 AL- 31,7 0,76 AL- 34,9 0,63 AL- 38,1 0,5 AL- 44,5 0,3 AL- 50,8

Bewegings

snelheid

M/min

0,43

0,94

0,25

Hoogte

mm

7,9

Startgas

type/druk

bar (psi)

Lucht - 2,1

(30)

H-35 or N

2,06 (30)

H-35 or N

2,06 (30)

H-35 or N

2,06 (30)

2

Plasmagas

type/druk

bar (psi)

Lucht - 3,45

(50)

H-35- 3,45

(50)

H-35 - 3,45

(50)

H-35 - 3,45

(50)

Schermgas

type/druk

bar (psi)

Lucht - 3,45 (50)

Lucht- 3,45 (50)

Lucht - 3,45 (50)

4-20

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.4.4.3 Snijgegevens roestvrij staal (PT-26)

Materiaal

type-dikte

mm

Stroom

(A)

SS- 6,35 3,8

SS- 9,5 2,87 SS- 12,7 2,16 SS- 15,9 1,6 SS- 19,1 1,27 SS- 25,4 0,68

200

SS- 31,7 0,33 SS- 38,1 0,25 SS- 44,5 0,13 SS- 50,8

SS- 9,5 1,19 SS- 12,7 0,96 SS- 15,9 0,89 SS- 19,1 0,81 SS- 25,4 0,5

200 SS- 31,7 0,33 SS- 38,1 0,3 SS- 44,5 0,2 SS- 50,8

Bewegings

snelheid

M/min

0,08

0,15

Hoogte

mm

7,9

Startgas

type/druk

bar (psi)

Lucht -

2,76 (40)

H-35 or N

2,06 (30)

2

Plasmagas

type/druk

bar (psi)

Lucht - 4,14

(60)

H-35 - 4,83

(70)

Schermgas

type/druk

bar (psi)

Lucht - 3,45 (50)

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-21

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.4.5 Aanbevolen gas en stroom

4.4.5.1 Koolstofstaal

Het navolgende biedt u de aanbevolen gas- en stroomkeuze voor gangbare metalen om de beste snijresultaten te verkrijgen.

3,2 mm en dunner

• 50 - 65 A, Lucht Plasma/Lucht Scherm

4,8-12,7 mm

100 A, O

Plasma/Lucht Scherm

2

• 100 A, Lucht Plasma/Lucht Scherm is eveneens goed, maar er zal bodemmetaalschuim optreden bij materiaal van 12,7 mm .

N.B.: Wanneer u een 50 foot toortssysteem gebruikt, zal het ongeveer 2½ seconde duren totdat de zuurstof de snede bereikt.

15,8 mm en dikker

• 200 A, N

Plasma/Lucht Scherm is de beste

2

formule. Metaalschuimvrije sneden kunnen niet worden gemaakt bij materiaal dikker dan 19 mm , maar het metaalschuim kan worden verwijderd.

• 200 A Lucht Plasma/Lucht Scherm is economisch gezien een tweede keus – iets meer metaalschuim en een iets ruwer oppervlak is het resultaat.

4-22

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.4.5.2 Roestvrij staal

3,2 mm en dunner

• 50 - 65 A, N

Plasma/ N2 Scherm produceert

2

het beste oppervlak, maar een licht metaalschuim bij materiaal van 3,2 mm .

• 50 - 65 A, Lucht Plasma/Lucht Scherm kan metaalschuimvrije sneden produceren, maar het oppervlak is ruw.

3,2-9,6 mm

• 100 A, N2 Plasma/ N2 Scherm kan minder of geen metaalschuim produceren en goede oppervlaktekwaliteit bij materiaal van 12,7 mm.

12,7mm en dikker

• 200 A, H-35 Plasma/Lucht Scherm kan praktisch metaalschuimvrije sneden met uitstekend oppervlak produceren bij materiaal van 19 mm en meer metaalschuim, maar een goed oppervlak bij 38 mm.

• 200 A, N

Plasma/Lucht Scherm kan

2

metaalschuimvrije sneden produceren tot 19 mm met een redelijke oppervlaktekwaliteit bij platen van 25,4 mm.

• 200 A, Lucht Plasma/Lucht Scherm produceert een iets ruwer snijoppervlak, maar minder metaalschuim bij een plaat van 25,4 mm.

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-23

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.4.5.3 Aluminium

6,4 mm en dunner

• 50 - 65 A, N

Plasma/N2 Scherm produceert

2

meestal redelijk gladde, metaalschuimvrije sneden.

• 50 - 65 A, Lucht Plasma/Lucht Scherm

produceert veel ruwere snijoppervlakken.

6,4 mm en dikker

• 200 A, H-35 Plasma/ N

Scherm produceert

2

de beste resultaten met weinig of geen metaalschuim bij minder dan 25,4 mm dikte en uitstekende oppervlakte-kwaliteit bij 6,4 – 12,7 mm materiaal. Het oppervlak is goed bij dikkere materialen.

• 200 A, Lucht Plasma/Lucht Scherm

produceert redelijke oppervlakken bij 19 mm en dunner materiaal met zeer licht metaalschuim tot metaalschuimvrij bij 12,7 mm en dunner.

• 200 A, N2 Plasma/Lucht Scherm produceert meer metaalschuim dan andere samenstellingen bij 200 A, maar een iets gladder oppervlak bij 9,6 mm en dunner vergeleken met lucht en plasma/lucht scherm.

4-24

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.4.6 Werkingsinstellingen maximale zuinigheid

Mondstukbasis – 100-200 A O/N 22028 Mondstukpunt –200 A O/N 22031 Elektrode - Hafnium O/N 34086 Gaskeerring - 4-gats O/N 948142 Scherm - 250 A O/N 21802 Diffusor - 360 A O/N 21944 Pilotboog – HOOG

Stroom – 200 A, Startgas – LUCHT @ 25 psig, Plasmagas – Lucht @ 45 psig (3,1 bar) voor CS, 50 psig (3,5 bar) voor SS & Al, Schermgas - LUCHT (Zie tabel)

MATERIAAL

DIKTE

mm

CS - 6,4 5,1 9,6 CS - 9,6 3,17 9,6

CS - 12,7 3,4 9,6

CS – 19,1 1,65 12,7 6,4 165

CS - 25,4 0,89 12,7 CS - 31,7 0,64 NR

CS – 38,1 0,38 NR

CS - 50,8 0,15 NR

SS - 6,4 5,33 9,6 SS - 9,6 3,94 9,6

SS - 12,7 2,8 9,6

SS – 19,1 1,4 12,7

SS - 25,4 0,64 12,7 SS - 31,7 0,38 NR

SS – 38,1 0,25 NR

AL - 6,4 5,33 9,6 AL - 9,6 3,94 9,6

AL - 12,7 2,8 9,6

AL – 19,1 1,65 9,6

AL - 25,4 1,0 9,6 AL - 31,7 0,50 NR

AL – 38,1 0,35 NR

SNELHEID

M/min

PT-19XLS

PONS

mm

De werkinstellingen die zijn weergegeven in de onderstaande tabellen zullen de operationele kosten voor gangbare metalen minimaliseren:

• Gebruik LUCHT als PLASMA en SCHERMGAS.

• Gebruik een maximale snijsnelheid zonder acht te slaan op de snijkwaliteit.

PT-600

0558001884 Mondstuk 200 A

0558001624 0558002533 21802 21944

STANDOFF

SNIJDEN

mm

9,6 9,6 9,6

9,6 9,6 9,6 9,6 9,6 9,6 9,6 9,6 9,6 9,6 9,6 9,6 9,6 9,6 9,6 9,6 9,6 9,6

BOOGVOLTA

GE

153 4,48 (65) 161 163

180 182 2,07 (30) 189 2,07 (30) 211 2,07 (30) 164 166 170 174 181 187 194 171 5,86 (85) 179 182 187 189 5,86 (85) 193 2,07 (30) 197 2,07 (30)

SCHERM

LUCHT

psi (bar)

4,48 (65) 4,48 (65) 4,48 (65) 4,48 (65)

4,48 (65) 4,48 (65) 4,48 (65) 4,48 (65) 4,48 (65) 2,07 (30) 2,07 (30)

4,48 (65) 4,48 (65) 4,48 (65)

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-25

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.4.7 Zaagsnedewaarden PT-19XLS (en PT-600)

Zaagsnedewaarden bij 100 Ampère

0.160 in.

4.78 mm 6.35 mm 9.53 mm 12.70 mm 15.88 mm 19.05 mm

Materiaaldikte

4.06 mm

0.140 in.

0.120 in.

3.55 mm

3.04 mm

0.100 in.

0.080 in.

0.060 in.

Zaagsnedewaarde

0.040 in.

0.020 in.

0.000 in.

0.188 in. 0.250 in. 0.3 75 in. 0.500 in. 0.625 in. 0.750 in.

Materiaaldikte

2.54 mm

2.03 mm

1.52 mm

Zaagsnedewaarde

1.01 mm

0.50 mm

0.00 mm

4-26

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Zaagsnedewaarden bij 150 Ampère

0.180 in.

4.78 mm 6.35 mm 9.53 mm 12.70 mm 15.88 mm 19.05 mm 25.40 mm

Materiaaldikte

4.57 mm

0.160 in.

0.140 in.

4.06 mm

3.56 mm

0.120 in.

0.100 in.

0.080 in.

Zaagsnedewaarde

0.060 in.

0.040 in.

0.020 in.

0.188 in. 0.250 in. 0.375 in. 0.500 in. 0.625 in. 0.750 in. 1.000 in.

Materiaaldikte

3.05 mm

2.54 mm

2.03 mm

Zaagsnedewaarde

1.52 mm

1.02 mm

0.51 mm

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

4-27

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Zaagsnedewaarden bij 200 Ampère

0.180 in.

6.35 mm 9.53 mm 12.70 mm 15.88 mm 19.05 mm 25.40 mm

Materiaaldikte

4.57 mm

0.160 in.

0.140 in.

4.06 mm

3.56 mm

0.120 in.

0.100 in.

0.080 in.

Zaagsnedewaarde

0.060 in.

0.040 in.

0.020 in.

0.250 in. 0.375 in. 0.500 in. 0.625 in. 0.750 in. 1.000 in.

Materiaaldikte

3.05 mm

2.54 mm

2.03 mm

Zaagsnedewaarde

1.52 mm

1.02 mm

0.51 mm

4-28

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

HOOFDSTUK 5 Onderhoud

5.1 Algemeen

Een elektrische schok kan dodelijk

WAARSCHUWING

!

zijn!

Sluit de netvoeding af met de wandcontactschakelaaralvorens onderhoud uit te voeren aan:

• de plasma-bedieningsunit

• de leidingenbox

• de plasmatoorts

• de onderlinge verbindingskabels

Alleen gekwalificeerd personeel mag

VOORZICHTIG

!

5.2 Inspectie en Reiniging

onderhoud of reparaties uitvoeren aan deze apparatuur.

Frequente inspectie en reiniging van de ESP-200 en daarmee verband houdende onderdelen wordt aanbevolen voor veiligheid en een doelmatige werking. Denk aan het volgende tijdens de inspectie en reiniging:

• Controleer de aansluiting van de werkkabel met

het werkstuk.

• Controleer de veiligheids-aardeaansluiting aan

het werkstuk en het onderstel van de stroombron.

• Controleer het hittescherm op de toorts.

Vervang dit indien het beschadigd is.

• Controleer de toortselektrode en het

snijmondstuk dagelijks.

• Overtuig u ervan dat de kabel en slangen niet

beschadigd of geknikt zijn.

• Zorg ervoor dat alle pluggen, aansluitingen en

aardeaansluitingen vast zitten.

Controleer het schermfilter in de koelwaterpomp periodiek (bevindt zich in de bedieningsunit) en spoel het indien nodig.

Locatie van

het pompfilter

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

5-1

HOOFDSTUK 5 Onderhoud

Gevaar voor rondvliegend slijpsel.

WAARSCHUWING

!

Rondvliegend slijpsel kan ernstige schade aan de ogen toebrengen

Draag oogbescherming wanneer u reinigt met behulp van samengeperste lucht.

Gebruik uitsluitend lucht onder lage druk.

Vermijd mogelijkheden op schade

VOORZICHTIG

aan de apparatuur

Water en/of olie kan ophopen in de samengeperste luchtlijnen. Zorg ervoor dat de eerste luchtstoot van het apparaat af gericht is om schade aan de lasbox en flowbedieningsbox te voorkomen.

• Nadat alle inputstroom is uitgeschakeld en de

juiste oog- en gezichtsbescherming aangebracht, blaast u door de binnenzijde van de stroombron, de flowbedieningsbox en de lasbox met schone, droge, samengeperste lucht onder lage druk.

• Laat al het water regelmatig van de

luchtfilter/regelaarstellage aflopen.

5-2

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

HOOFDSTUK 5 Onderhoud

5.3 Drukschakelaars gasspruitstuk

De nieuwere ESP-200 bedieningsunits zijn uitgerust met vaste, vooraf ingestelde gasspruitstuk-

Locatie gas

drukschakelaar

5.3.1 Instelprocedure drukschakelaar

drukschakelaars.

De oudere ESP-200 bedieningsunits hebben instelbare drukschakelaars.

Beide types schakelaar zijn ingesteld op:

• 17 psig (1,2 bar), scherm- en startgasschakelaars

• 22 psig (1,5 bar), snijgasschakelaar

Druk-instelwiel

1. Schakel de hoofdstroomschakelaar UIT

2. Verwijder het rechter zijpaneel

3. Draai het wiel:

• Tegen de klok in om de druk te laten toenemen

• Met de klok mee om de druk te laten afnemen

4. Plaats het paneel terug.

5. Start het apparaat opnieuw.

Gasspruitstuk

5.3.2 Gasspruitstuk met niet-instelbare drukschakelaars

Relais

Niet-instelbare

drukschakelaars

UIT.

UITUIT

toenemen

toenementoenemen

afnemen

afnemenafnemen

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

5-3

HOOFDSTUK 5 Onderhoud

5.4 Flowschakelaar koelwater

Reiniging van de waterflowschakelaar kan nodig zijn

wanneer men extreme koelwatervervuiling waarneemt of wanneer het foutmeldingslampje voor koelvloeistof brandt.

Het is niet nodig om de flowschakelaar van

LET OP

de unit af te halen voor het reinigen.

Een elektrische schok kan dodelijk

WAARSCHUWING

!

zijn!

Voer geen onderhoud uit met de hoofdstroomschakelaar aan. De koelwaterpomp loopt wanneer de hoofdstroomschakelaar aan staat.

5-4

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

HOOFDSTUK 5 Onderhoud

Reinigingsprocedure:

1. Schakel de bedieningsunit UIT.

Pistonplug

2. Verwijder het paneel aan de rechterzijde (gezien vanaf de voorkant).

3. Controleer de koelwaterdrukmeter voor een nullezing.

N.B.:

Wanneer de meter niet terugkeert naar nul,

N.B.:N.B.: terwijl de bedieningsunit uitgeschakeld is, betekent

terwijl de bedieningsunit uitgeschakeld is, betekent

terwijl de bedieningsunit uitgeschakeld is, betekent terwijl de bedieningsunit uitgeschakeld is, betekent dit dat

dit dat er een blokkade zit in de koelsysteemlijnen.

dit datdit dat Herstel dit probleem alvorens verder te gaan.

Herstel dit probleem alvorens verder te gaan.

Herstel dit probleem alvorens verder te gaan.Herstel dit probleem alvorens verder te gaan.

Wanneer de meter niet terugkeert naar nul,

Wanneer de meter niet terugkeert naar nul, Wanneer de meter niet terugkeert naar nul,

er een blokkade zit in de koelsysteemlijnen.

er een blokkade zit in de koelsysteemlijnen. er een blokkade zit in de koelsysteemlijnen.

4. Verwijder de pistonplug.

Veer

5. Verwijder de veer voorzichtig. Vervorm deze niet. Vervang de veer door een originele reserveveer wanneer deze beschadigd raakt tijdens de handelingen. Wanneer deze niet door een juiste veer vervangen wordt, zal dit de kalibratie van de schakelaar wijzigen en mogelijk schade toebrengen

Piston

aan de toorts of andere onderdelen.

6. Verwijder de piston.

7. Reinig alle onderdelen met een milde zeepoplossing en spoel overvloedig met schoon water.

8. Monteer opnieuw in omgekeerde volgorde.

Romp flowschakelaar

N.B.: Gebruik uitsluitend ESAB reserveonderdelen.

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

5-5

HOOFDSTUK 5 Onderhoud

5.5 Vonkenruimte

VOORZICHTIG

elektrische componenten van de machine beschadigen

Mogelijk schadelijke hoge-frequentiestoringen kunnen ontstaan na het vergroten van de vonkenruimte, verder dan aanbevolen. Deze elektrische storing kan zich een weg banen naar printplaten in de elektronica-kast of de visuele besturing. Het resultaat hiervan kan een storing zijn in bepaalde functies van de machine.

Aanbevolen wordt de ruimte voor vonken

niet groter te maken dan 1,0 mm (0,040

Hoge-frequentiestoringen kunnen de

Betrouwbaarheid start

Boog stopt

Hoog

hoge/frequentie/interferentie

Laag

Verminderde levensduur elektrode en risico van

0

.040"

(1 mm)

Vonkenruimte

De vonkenruimte begrenst de hoeveelheid startstroom (hoge frequentie) die naar de toorts gestuurd wordt. Er is een direct verband tussen de vonkenruimte en de startbetrouwbaarheid/levensduur van de elektrode.

De vonkenruimte moet op 1 mm (0,040 inch) worden ingesteld.

De

De kenmerken van een vonkenruimte kleiner dan 1

kenmerken van een vonkenruimte kleiner dan 1

De De

kenmerken van een vonkenruimte kleiner dan 1 kenmerken van een vonkenruimte kleiner dan 1

mm

mm mm 0,040 inch

0,040 inch

0,040 inch0,040 inch

• Nadelig effect

Nadelig effect – Startbetrouwbaarheid neemt

Nadelig effectNadelig effect

af.

• Positief effect

Positief effect – Verminderd risico op hoge-

Positief effectPositief effect

frequentiestoringen en toename levensduur elektrode.

De kenmerken van een vonkenruimte groter dan 1

De kenmerken van een vonkenruimte groter dan 1 De kenmerken van een vonkenruimte groter dan 1 mm

mm

mm mm 0,040 inch

0,040 inch

0,040 inch0,040 inch

• Negatief effect

Negatief effect – Toegenomen risico op hoge-

Negatief effectNegatief effect

frequentieschade en afname levensduur elektrode.

• Positief effect

Positief effect – Startbetrouwbaarheid neemt

Positief effectPositief effect

toe (tot ongeveer 1,4 mm (0,056 inch) wanneer de ruimte te groot wordt, hetgeen resulteert in geen vonk).

inch)

5-6

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

HOOFDSTUK 5 Onderhoud

Elektriciteit kan dodelijk zijn

WAARSCHUWING

!

1

Sluit de hoofdstroomvoeding af voordat u veranderingen aan de apparatuur aanbrengt.

Toegang tot de hoge-frequentiestartbox kan worden verkregen door het rechter zijpaneel te

verwijderen.

N.B.:

N.B.:N.B.: Wanneer u de ESP leidingenbox gebruikt, mag u geen aanpassingen uitvoeren aan deze box. De plasma-startboog komt voort uit deze leidingenbox.

1

.

2

Bovenaanzicht van de

startbox van de unit

Montage vonkenruimte Stel de vonkenruimte in op 1 mm (0,040 inch)

Stel de vonkenruimte in op 1 mm (0,040 inch)

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

5-7

HOOFDSTUK 5 Onderhoud

Toegangspan

eel

vonkenruimte

N.B.:

N.B.:N.B.: Wanneer uw systeem is uitgerust met een leidingenbox, wordt de startbox in de bedieningsunit niet gebruikt. De startboog komt voort uit de leidingenbox.

De toegang tot de vonkenruimte is aan de linkerzijde, tegenover het deurtje.

Maak de enkele schroef los en verwijder de bescherming.

Stel de vonkenruimte in op 1 mm (0,040 inch)

5-8

ESP 200 Plasmarc Snijsysteem

SECTION 6 Troubleshooting

6.1 Introduction

Electric Shock Can Kill!

WARNING

!

Ensure all primary power to machine has been externally disconnected.

Open line (wall) switch before attempting inspection or performing work inside the plasma console or plumbing box.

Capacitors Can Store High Voltages.

WARNING

!

6.2 Procedure

Disconnecting plasma console does not ensure capacitors are de-energized.

Ensure console capacitors are grounded after removing power and prior to performing maintenance.

1. Shut main power switch on the console to OFF position.

2. Disconnect main power line (wall) switch.

3. Check for obvious external settings, switches and external connections.

4. If a problem is found, correct and proceed with normal operations.

5. If not, remove side panels. (Rem must be disconnected before removing any covers.)

must be disconnected before removing any covers.)

must be disconnected before removing any covers.)must be disconnected before removing any covers.)

6. Perform a visual inspection of internal components. Check for:

• Loose or burned wiring and components

• Secure terminal connections

• Bulged or leaking capacitors

• Other signs of discoloration

Refer to the troubleshooting guide for identification

Refer to the troubleshooting guide for identification Refer to the troubleshooting guide for identification of many problems, possible causes and remedies.

of many problems, possible causes and remedies.

of many problems, possible causes and remedies.of many problems, possible causes and remedies.

Reference wiring diagrams and schematics are

Reference wiring diagrams and schematics are Reference wiring diagrams and schematics are found in the last part of this section.

found in the last part of this section.

found in the last part of this section.found in the last part of this section.

(Reminder: Power

inder: Power

(Rem(Rem

inder: Power inder: Power

ESP-200 Plasmarc Cutting System

6-1

SECTION 6 Troubleshooting

6.3 Front Panel Fault Lights

Fault Indicator Lights

Fault Indicator LightsFault Indicator Lights

• Coola

Coolant Flow

nt Flow – Will show low coolant flow. The

CoolaCoola

nt Flownt Flow light will briefly show a fault when console is turned on and then go out.

• Plasma Gas Pressure

Plasma Gas Pressure -- fault indicator – low

Plasma Gas PressurePlasma Gas Pressure plasma gas pressure. Torch will not fire when indicated.

• Interlock Fault

Interlock Fault – Indicates Remote Plumbing

Interlock FaultInterlock Fault box door is not properly closed.

• P/S Temp

P/S Temp – fault indicator – over temperature

P/S TempP/S Temp condition in the inverter power source.

• P/S Fault

P/S Fault – Not used.

P/S FaultP/S Fault

• Over/Under Voltage

Over/Under Voltage – fault indicator – input

Over/Under VoltageOver/Under Voltage voltage is above or below the tolerances of the power source console. Will stay shut down console until main power switch is recycled.

6-2

ESP-200 Plasmarc Cutting System

SECTION 6 Troubleshooting

6.4 Troubleshooting Guide

High Voltages Can Cause Serious

WARNING

!

Injury or Death!

Voltages in plasma cutting equipment are high enough to cause serious injury or death.

Only trained technicians should attempt diagnosis and repair of this machinery.

Avoid damaging your voltmeter.

CAUTION

!

Problem

Problem Possi

ProblemProblem

Possible Cause

PossiPossi

Disconnect the power from the high frequency generator before checking voltages in the high frequency circuit.

ble Cause Corrective Action

ble Causeble Cause

Corrective Action

Corrective ActionCorrective Action

Power switch is ON. Power LED

Power switch is ON. Power LED Power switch is ON. Power LED is OFF. Fan is OFF. Pump is

is OFF. Fan is OFF. Pump is

is OFF. Fan is OFF. Pump is is OFF. Fan is OFF. Pump is OFF.

OFF.

OFF.OFF.

Power

Power switch is ON. Power LED

Power Power in ON. Pump is OFF. Fan is ON.

in ON. Pump is OFF. Fan is ON.

in ON. Pump is OFF. Fan is ON.in ON. Pump is OFF. Fan is ON.

Power LED is OFF. Pump is ON.

Power LED is OFF. Pump is ON. Power LED is OFF. Pump is ON. Fan is ON. LEDs in power

Fan is ON. LEDs in power

Fan is ON. LEDs in power Fan is ON. LEDs in power modules are OFF

modules are OFF

modules are OFFmodules are OFF

Plasma gas fault indicator is ON

Plasma gas fault indicator is ONPlasma gas fault indicator is ON

switch is ON. Power LED

switch is ON. Power LED switch is ON. Power LED

1) Bad Power switch S1.

2) Open Fuse F4.

3) Open Jumper at TB2.

1) Bad or open CB2.

2) Pump Motor Failed.

1) Bad or Open CB1. 1) a. Reset CB1

1) Plasma gas pressure to console is below 40 psi.

2) Bad pressure switch

3) Open wire between pressure switch and PCB1.

1) Check continuity of power switch.

2) Check Fuse F4 and related wiring

3) Check jumper and wiring of TB2

1) Reset CB2. Check wiring and check free rotation of pump fan.

2) Replace Pump motor

b. If CB1 fails to reset, check wiring, bad T1, or PCB1.

1) Adjust gas pressure to proper level for torch and application

2) Adjust (if adjustable type) or replace pressure switch.

3) Check wiring between PS1 & PS2 and PCB1 P1-9 and P1-10.

ESP-200 Plasmarc Cutting System

6-3

SECTION 6 Troubleshooting

Problem

Problem Possible Cause

ProblemProblem

Power Source Temp fault

Power Source Temp fault Power Source Temp fault indicator is ON.

indicator is ON.

indicator is ON.indicator is ON.

Over/Under Voltage fault indicator

Over/Under Voltage fault indicator Over/Under Voltage fault indicator is ON

is ON

is ONis ON

Meters M1 or M2, no display.

Meters M1 or M2, no display.Meters M1 or M2, no display.

Meters M2 and M2, no display.

Meters M2 and M2, no display.Meters M2 and M2, no display.

Press torch switch or send start

Press torch switch or send start Press torch switch or send start signal.

signal.

signal. signal.

(No pilot arc or main arc transfer.)

(No pilot arc or main arc transfer.)(No pilot arc or main arc transfer.)

1) Poor ventilation at rear of

2) Open thermal switch.

3) Open wire between temperature

1) Input voltage is 15% above or

2) Bad PCB1.

3) Bad PCB1 in MOD1.

4) Bad T1 in MOD1.

1) Bad Meter 1) Replace Meter

1) Bad PCB1.

1) Gas Test switch is in

2) Plasma gas pressure is to LOW

3) Improper current command

4) LEDX on MOD1 PCB1 is not ON

5) LEDX is ON but main contactor

6) LEDX is ON. Main contactor is

Possible Cause Corrective Action

Possible CausePossible Cause

1) Make sure that there is 2 feet of

console.

2) With power OFF, check each

3) Check wiring between

switch and PCB1

1) Provided input voltage must be below the selected console operating voltage.

2) Replace PCB1.

3) Replace PCB1 in MOD1

4) Replace T1 in MOD1

1) Replace one meter to verify

1) Place Gas Test switch in START/SHIELD or CUT positions

signal

when torch switch is depressed or start signal sent.

does not close

closed. No OCV or arc transfer.

2) Set plasma gas pressure per

3) IF in manual mode, panel switch

4) Test tbd

5) Test tbd

6) Test tbd

Corrective Action

Corrective ActionCorrective Action

clearance on each side of console.

thermal switch. Normal operation is: switch closed below 194

temperature switches and PCB1 P1-15 and P1-16.

equal to the selected console operating voltage. Change if necessary.

above step did not happen twice. If still not working replace PCB1.

OPERATE position.

torch or application requirements (above 40 psi)

must be in PANEL and P5 must be in J5 connector. If in mechanized mode, panel switch must be in REMOTE and a current signal above 0 volts must be present. P5 must be in J6 connector

&F.

6-4

ESP-200 Plasmarc Cutting System

SECTION 6 Troubleshooting

Problem

Problem Possible Cause

ProblemProblem

LEDX on MOD1 not ON

LEDX on MOD1 not ONLEDX on MOD1 not ON

LEDX on MOD2 not ON

LEDX on MOD2 not ONLEDX on MOD2 not ON

LEDX on MOD2 not ON when

LEDX on MOD2 not ON when LEDX on MOD2 not ON when torch switch is depressed or start

torch switch is depressed or start

torch switch is depressed or start torch switch is depressed or start signal is sent

signal is sent

signal is sentsignal is sent

Arc does not transfer to work.

Arc does not transfer to work.Arc does not transfer to work.

(Ope

(Open Circuit Voltage is between

n Circuit Voltage is between

(Ope(Ope

n Circuit Voltage is between n Circuit Voltage is between

315 and 355. Pilot arc IS

315 and 355. Pilot arc IS 315 and 355. Pilot arc IS present.)

present.)

present.)present.)

Arc do

Arc does not transfer to work.

Arc doArc do

es not transfer to work.

es not transfer to work.es not transfer to work.

(Open Circuit Voltage is between

(Open Circuit Voltage is between (Open Circuit Voltage is between 315 and 355. Pilot arc is NOT

315 and 355. Pilot arc is NOT

315 and 355. Pilot arc is NOT 315 and 355. Pilot arc is NOT present.)

present.)

present.)present.)

1) Open connection between the console WORK connector and the workpiece.

1) Pilot arc fuses F1 and/or F2 are

2) Bad pilot arc contactor.

3) Bad K3.

4) Bad PCB1 in MOD2.

5) Nozzle to Electrode short in

6) Bad control PCB

7) No preflow signal from CNC.

8) Current setting to low

9) Contaminated or worn electrode.

Possible Cause Corrective Action

Possible CausePossible Cause

1) a) Check continuity of WORK cable and clamp

1) Replace F1 and/or F2.

open.

torch.

2) Replace pilot arc contactor.

3) Replace K3

4) Replace PCB1 in MOD2.

5) Disconnect torch from console.

6) Replace control PCB.

7) Bad PCB1. Bad MOD1 PCB1.

8) Readjust Current setting. Torch

9) Replace electrode.

Corrective Action

Corrective ActionCorrective Action

b) Attach clamp to workpiece

c) Ground work table to earth

ground

Check for open between pilot arc and torch leads. Repair if shorted.

to high above workpiece.

ESP-200 Plasmarc Cutting System

6-5

SECTION 6 Troubleshooting

Torch and Cut Quality

Note:

Note: Note:

This is offered as a general guide. Refer to your torch manual for specifics on your equipment.

This is offered as a general guide. Refer to your torch manual for specifics on your equipment.This is offered as a general guide. Refer to your torch manual for specifics on your equipment.

Problem

Problem Possible Cause

ProblemProblem

Possible Cause Corrective Action

Possible CausePossible Cause

Corrective Action

Corrective ActionCorrective Action

Reduced Electrode Life

Reduced Electrode LifeReduced Electrode Life

1) Skeleton cutting

2) Height control problems.

3) Piercing standoff too low.

4) Starting on edges with continuous pilot arc.

5) Gas pressures too high or low.

6) Coolant flow below 3/4 GPM (0.5 l/sec).

7) Gas or water leaks in torch

1) Cutting skeletons to facilitate their Removal from the table can adversely affect electrode life by:

a) Causing the torch to run off

the work.

b) Continuous pilot arc edge

starts.

c) Greatly increasing the

frequency of starts. This is mainly a problem for O2

cutting and can be alleviated by choosing a path with a minimum number of starts.

d) Increased likelihood that the

plate will spring up against the nozzle causing double arc. Careful attention by the operator, increasing standoff and reducing cutting speeds will help mitigate these conditions.

If the machine is equipped with a gas torch, it may be more practical to use it for skeleton cutting.

2) See crashing/diving in item 6.

3) Increase piercing standoff

4) Position torch more carefully or use waste plate to start on.

5) Make appropriate adjustment

6) Check coolant level and flow

7) See torch manual

6-6

ESP-200 Plasmarc Cutting System

ESAB ESP-200 Instruction manual [nl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual