ESAB ESP-150 Instruction manual [ru]

Download

ESP-150

УСТАНОВКА ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ

Инструкция по эксплуатации (RU)

В данной Инструкции приводятся указания

по монтажу и эксплуатации следующих компонентов, серийные номера которых начинаются с PORJ129127:

0558004122

ОБЕСПЕЧЬТЕ РАСПРОСТРАНЕНИЕ ДАННОЙ ИНФОРМАЦИИ СРЕДИ ОПЕРАТОРОВ.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЭКЗЕМПЛџРЫ МОГУТ БЫТЬ ПОЛУчЕНЫ чЕРЕЗ ВАШЕГО ПОСТАВЩИКА.

Данная Инструкция предназначена для опытных операторов. Если вы не знакомы с принципами

действия и техникой безопасности при работе с устройствами электродуговой сварки и резки, настоятельно рекомендуем прочитать нашу брошюру “Предостережения и практические приемы техники безопасности при электродуговой сварке, резке и напылении”, стандарт 52-529. ЗАПРЕЩАЕТСЯ необученным лицам монтировать такие установки, работать на них или обслуживать их. ЗАПРЕЩАЕТСЯ приступать к монтажу или эксплуатации таких установок до тех пор, пока вы не прочитаете и полностью не поймете данную инструкцию. Если вы понимаете данную Инструкцию не полностью, свяжитесь с вашим поставщиком для получения дополнительных сведений. Прежде чем устанавливать данный

агрегат или работать на нем, обязательно прочтите правила техники безопасности.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

Данная установка соответствует описанию, содержащемуся в данной Инструкции и в сопроводительных этикетках и/или вложениях, при условии, что ее монтаж, эксплуатация, обслуживание и ремонт выполняются в соответствии с данной Инструкцией. Установка должна периодически проверяться. Не следует пользоваться установкой при ее неправильной работе или плохом техническом обслуживании. Детали, которые поломаны, пропали, изношены, погнуты или загрязнены, должны быть немедленно заменены. В случае необходимости такого ремонта или замены изготовитель рекомендует обратиться с письменным или телефонным запросом к уполномоченному дистрибьютору, у которого была приобретена данная установка.

Данная установка или любая из ее деталей не должны подвергаться модификациям без предварительного письменного одобрения изготовителем. Пользователь данной установки несет единоличную ответственность за любое нарушение в ее работе, произошедшее по причине неправильного использования, технического обслуживания, повреждения, несоответствующего ремонта или модификации любым лицом, кроме изготовителя или сервисного центра, уполномоченного изготовителем.

СОДЕРЖАНИЕ

РАЗДЕЛ НАИМЕНОВАНИЕ СТР

ПАРАГРАФ

РАЗДЕЛ 1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ................................................................................... 95

РАЗДЕЛ 2 ОПИСАНИЕ ................................................................................................................ 97

Технические требования ........................................................................................... 97

Особенности ............................................................................................................... 97

РАЗДЕЛ 3 МОНТАЖ................................................................................................................... 101

Общие вопросы ........................................................................................................ 101

Визуальный осмотр и расположение ..................................................................... 101

Первичная электрическая (входная) цепь ............................................................. 102

Выполнение соединений горелки ........................................................................... 107

Соединения для подачи газа .................................................................................. 108

Рабочие соединения и заземление ........................................................................ 109

Подготовка охлаждающего состава горелки ........................................................ 109

РАЗДЕЛ 4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ..................................................................................................... 111

Регуляторы и индикаторы ....................................................................................... 111

Регулировка установки ESP-150 ............................................................................ 112

Эксплуатация ........................................................................................................... 112

Расстояние между горелкой и объектом резки и качество резки ....................... 114

Образование окалины ............................................................................................. 116

Распространенные проблемы резки ...................................................................... 117

Стандартные условия.............................................................................................. 118

Рекомендуемые газы и величины тока .................................................................. 120

РАЗДЕЛ 5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ...................................................................... 213

Осмотр и очистка ..................................................................................................... 213

Проверка расхода газа ............................................................................................ 213

Регулировка межэлектродного зазора .................................................................. 213

Тестирование и замена компонентов параллельного соединения ..................... 214

Устранение неисправностей ................................................................................... 214

Руководство по устранению неисправностей ....................................................... 215

Последовательность операций .............................................................................. 216

Схема устранения неисправностей статусного индикатора ............................... 218

Схемы и диаграммы соединений ........................................................................... 219

РАЗДЕЛ 6. ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ................................................................................................ 233

СОДЕРЖАНИЕ

РАЗДЕЛ 1

Пользователи сварочного оборудования ESAB отвечают за выполнение правил техники безопасности лицами, работающими на оборудовании и рядом с ним. Правила техники безопасности должны отвечать требованиям к безопасной эксплуатации сварочного оборудования этого типа. Помимо стандартных правил техники безопасности и охраны труда на рабочем месте рекомендуется следующее.

Все работы должны выполняться подготовленными лицами, знакомыми с эксплуатацией сварочного оборудования. Неправильная эксплуатация оборудования может вызвать опасным ситуации, приводящие к травмированию персонала и повреждению оборудования.

1. Bсе лица, использующие сварочное оборудование, должны знать:

S инструкции по эксплуатации S расположение органов аварийного останова S назначение оборудования S правила техники безопасности S технологию сварки

2. Оператор обеспечивает:

S удаление посторонних лиц из рабочей зоны оборудования при его запуске S защиту всех лиц от воздействия сварочной дуги

3. Рабочее место должно:

S отвечать условиям эксплуатации S не иметь сквозняков

4. Средства защиты персонала

S Во всех случаях рекомендуется использовать индивидуальные средства защиты,

например, защитные очки, огнестойкую спецодежду и защитные рукавицы.

S При сварке запрещается носить свободную одежду, украшения и т.д., например,

шарфы, браслеты, кольца, которые могут попасть в сварочное оборудование или вызвать ожоги.

5. Общие меры предосторожности

S Проверьте надежность подключения обратного кабеля. S Работы на оборудовании с высоким напряжением должны производиться

только квалифицированным электриком.

S В пределах доступа должны находиться соответствующие средства

пожаротушения, имеющие ясную маркировку.

S Запрещается проводить смазку и техническое обслуживание оборудование во

время эксплуатации.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

РАЗДЕЛ 1

ДУГОВАЯ СВАРКА И РЕЗКА ОПАСНЫ КАК ДЛЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ Р АБОТ, ТАК И ДЛЯ ПОСТОРОННИХ ЛИЦ. ТРЕБУЙТЕ СОБЛЮДЕНИЕ ДЕЙСТ ПРЕДСТА

ОПАСНОСТЬ СМЕРТЕЛЬНОГО ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ.

S Сварочный агрегат устанавливается и заземляется в соответствии с действующими нормами и

правилами.

S Не допускайте контакта находящихся под напряжением деталей и электродов с незащищенными

частями тела, мокрыми рукавицами и мокрой одеждой.

S Обеспечьте электрическую изоляцию от земли и свариваемых деталей. S Обеспечьте соблюдение безопасных рабочих расстояний.

ДЫМЫ И ГАЗЫ могут быть опасны для человека

S Исключите возможность воздействия дымов. S Для исключения вдыхания дымов во время сварки организуется общая вентиляция помещения, а

также вытяжная вентиляция из зоны сварки.

ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ вызывает поражение глаз и ожоги кожи.

S Защитите глаза и кожу. Для этого используйте защитные щитки, цветные линзы и защитную

спецодежду.

S Для защиты посторонних лиц применяются защитные экраны или занавеси.

ПОЖАРООПАСНОСТЬ

S Искры (брызги металла) могу т вызвать пожар. Убедитесь в отсутствии горючих материалов

поблизости от места сварки.

УМ - Чрезмерный шум может привести к повреждению органов слуха

S Примите меры для защиты слуха. Используйте затычки для ушей или другие средства защиты

слуха.

S Предупредите посторонних лиц об опасности.

НЕИСПРА оборудованию

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ОСТОРОЖНО!

СЕХ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ,

УЮЩИХ НА ОБЪЕКТЕ, КОТОРЫЕ ДОЛЖНЫ УЧИТЫВАТЬ СВЕДЕНИЯ ОБ ОПАСНОСТЯХ,

ЛЕННЫЕ ИЗГОТОВИТЕЛЕМ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

НОСТИ -- При неисправности обратитесь к специалистам по сварочному

Перед началом монтажа и эксплуатации внимательно изучите соответствующие инструкции.

ЗАЩИТИТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ!

РАЗДЕЛ 2 ОПИСАНИЕ

Рис. 1. Установка “ESP-150”

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОПИТАНИЮ УСТАНОВКИ “ESP-150”

Входное напряжение модели 50/60 Гц...................230/460/575 В, 3-фазн, 50/60 Гц

Входное напряжение модели 50 Гц.............................220/380/415 В, 3-фазн., 50 Гц

Входной ток модели 50/60 Гц.............. А при 230 В, 56 А при 460 В, 45 А при 575 В

Входной ток модели 50 Гц..................1 А при 220 В, 70 А при 380 А, 64 А при 415 В

Коэффициент мощности...................................................................................................54%

Диапазон выходного тока............. при раб. цикле 90%, 140 А при раб. цикле 100%

Выходное напряжение источника питания.............................................120 В пост. тока

Напряжение холостого хода...........................................................370 В пост. тока (макс.)

Габаритные размеры

источника питания.........800(31,5”) (выс.) х 553(21,75”) (шир.) х 1016(40”) (дл.) мм.

Вес источника питания.......................................................................278,12кг (680 фунтов)

Плазмообразующий газ (для резки)..............................N

фунт/кв. д) 11,8 л/мин (25 куб. фут/час) или H-35 35,4 л/мин (75 куб фут/час)

Плазменный газ (для напыления)............................H-35

(20 фунт/кв. д.) 61,4 л/мин(130 куб. фут/час)

или воздух давл. 1,72 бар(25

давл. 4,48 бар (65 фунт/кв. д.)

или воздух давл.1,38 бар

ОСОБЕННОСТИ

• Высокие скорости резки большинства металлов от калиброванной

толщины до толщины 50,8 мм (2 дюйма).

• Многофункциональное входное трехфазное напряжение 230/460/575 В.

• Для повышения многофункциональности - регулировка выходного тока

25-150А

• Горелка водяного охлаждения “PT-26” и встроенная “PT-26 Inline”.

• Резка с помощью воздуха, азота, аргоно-водородной или азотно-

водородной газовых смесей.

• Конструкция горелки обеспечивает идеальную центровку электрода (т.е.

более продолжительный срок службы его рабочего конца) посредством сведения к минимуму возможности раздвоения дуги.

• Комплект запасных частей к горелке, поставляемый с каждой

установкой, – достаточное обеспечение запасными частями без дополнительной оплаты для сведения к минимуму времени простоев.

РАЗДЕЛ 2 ОПИСАНИЕ

• Переключатели тепловой перегрузки предотвращают повреждение в

случае перегрева установки из-за недостаточной подачи воздуха.

• Компенсация линейного (межфазного) напряжения.

• Автоматическая прерывистая резка – дополнительная особенность,

позволяющая выполнять непрерывную резку решеток, металла с большим тепловым расширением, материалов толстых экранов и т.п.

• Тележка для баллонов – все, что необходимо в качестве стандарта,

без дополнительной оплаты для мобильности и большей эффективности использования.

• Идеально подходит для плазменного напыления.

РАЗДЕЛ 2 ОПИСАНИЕ

Технические требования к плазменной горелке “PT-26” (плазменные газы)

Тип газа Азот, воздух, аргоно-водородная смесь, азото-водородная смесь

Давление 6,9 бар (100 фунтов/кв. дюйм)

Расход 6,8 куб м/час (240 куб. футов/час)

Требуемая чистота Кислород – 99% (мин.), азот – 99,995% (мин.), воздух – очищенный и осушенный

Рекомендуемый баллон для сжиженного газа, Инертные газы – R-76-150-580LC – 19977 Правила обращения

Рекомендуемые 2-ступенчатые регуляторы к Аргоно-водородная смесь - R-77-75-350 - 998341 баллонам Азот - R-77-75-580 - 998343 Промышленный воздух - R-77-150-590 - 998348 Рекомендуемая установка для больших расходов, предназначенная для тяжелых режимов работы, или трубопроводные регуляторы Азот - R-76-75-034 - 19155

Технические требования к плазменной горелке “PT-26” (пусковые газы/плазмообразующие газы для резки)

Тип газа Азот, воздух (для аргоно-водородной резки

используются азот или аргоно-водородная смесь)

Давление 6,9 бар (100 фунтов/ кв. дюйм)

Расход 5,66 куб м/час (200 куб. футов/час) при давлении 4,1 бар (60 фунт/ кв. дюйм) Требуемая чистота Азот – 99% (мин.), воздух – очищенный и осушенный

Технические требования к плазменной горелке “PT-26” (экранирующий газ)

Тип газа Азот или воздух

Давление 6,9 бар (100 фунтов/ кв. дюйм) максимально

Расход 5,66 куб м/час (200 куб. футов/час) при давлении 5,86 бар (85 фунт/кв. дюйм) Требуемая чистота Азот – 99% (мин.), воздух – очищенный и осушенный

16.50”

(419.1mm)

2.00”

(50.8mm)

Рис. 2a. Размеры горелки “PT-26”

Рис. 2b. Размеры горелки “PT-26”

РАЗДЕЛ 2 ОПИСАНИЕ

КОМПЛЕКТЫ УСТАНОВКИ ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ

ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ “ESP-150”

КОМПЛЕКТЫ С АРГОНО-ВОДОРОДНОЙ

КОМПЛЕКТЫ С ВОЗДУХОМ

СМЕСЬЮ

100

РАЗДЕЛ 3 МОНТАЖ

ОБЩИЕ ВОПРОСЫ

Правильный монтаж является важным условием удовлетворительной и

Следует принять меры предосторожности с целью обеспечения защиты от поражения электрическим током. Убедитесь в том, что все питание отключено, для чего в случае выполнения первичных (входных) соединений с источником питания отключите сетевой (настенный) рубильникразъединитель и выньте шнур блока питания из розетки.

ПОРАЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОТОКОМ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К СМЕРТИ! Следует принять меры предосторожности с целью обеспечения защиты от поражения электрическим током. Убедитесь в том, что все питание отключено, для чего в случае выполнения соединений внутри источника питания отключите сетевой (настенный) рубильникразъединитель и выньте шнур питания установки из розетки.

безотказной эксплуатации комплектной установки плазменной резки. Необходимо внимательно изучить каждый этап данного раздела и в максимальной степени следовать его рекомендациям.

А. ВИЗУАЛЬНЫЙ ОСМОТР И РАСПОЛОЖЕНИЕ

1. После удаления контейнера, в котором находилась установка, и до того, как будет убран направляющий рельс, проведите тщательный осмотр с целью выявления скрытых повреждений, которые могут оказаться незаметными при получении установки. О любых дефектах и повреждениях следует немедленно уведомить перевозчика.

2. Проверьте контейнер на наличие незакрепленных деталей. Проверьте воздухозаборные жалюзи на задней панели установки на предмет отсутствия любых упаковочных материалов: они могут препятствовать потоку воздуха через источник питания.

Источник питания установки “ESP-150” снабжен одним рым-болтом, что

позволяет поднимать блок питания с помощью подъемного устройства. Удостоверьтесь в том, что подъемное устройство имеет достаточную грузоподъемность для безопасного подъема блока питания. Вес блока питания указан в Технических требованиях.

3. Смонтируйте компоненты прицепного комплекта “TR-21” на блоке питания в соответствии с указаниями стандарта “F-14-413”, поставляемого совместно с прицепным комплектом.

4. Компоненты установки поддерживаются в расчетных температурных условиях посредством принудительного воздухообмена, осуществляемого сквозь жалюзи лицевой панели и отверстия в основании с выводом воздуха наружу через заднюю панель вентилятором, предназначенным для эксплуатации в тяжелом режиме. Установка должна располагаться в свободном пространстве, в котором воздух может свободно циркулировать между отверстиями. Между блоком питания и стеной или любым другим препятствием должно быть оставлено свободное пространство не менее двух футов. Зона вокруг блока питания должна быть относительно свободна от пыли, газов и излишнего тепла. (Установка или размещение фильтрующего

устройства любого типа приведет к ограничению объема всасываемого воздуха, что вызовет перегрев внутренних компонентов источника питания. Использование фильтрующего устройства любого типа аннулирует гарантию изготовителя.)

5. Для осуществления операции резки требуется источник очищенного и осушенного воздуха, обеспечивающий подачу минимум 7,08 куб. м/час (250 куб. фут/час). Давление подачи воздуха не должно превышать 10,3 бар (150 Фунт/кв. дюйм), максимальной величины давления на входе в фильтр-регулятор, поставляемый в комплекте с установкой.

101

РАЗДЕЛ 3 МОНТАЖ

Следует принять меры предосторожности с целью обеспечения защиты от поражения электрическим током. Убедитесь в том, что все питание отключено, для чего в случае выполнения первичных (входных) соединений с источником питания отключите сетевой (настенный) рубильникразъединитель, выньте шнур блока питания из розетки и соблюдайте соответствующие правила техники безопасности.

Б. ПЕРВИчНАџ (ВХОДНАџ) ЭЛЕКТРИчЕСКАџ ЦЕПЬ

1. В главном распределительном щите должен быть предусмотрен сетевой (настенный) рубильник-разъединитель с плавкими предохранителями или автоматическими выключателями. См. рис. 3. Первичные провода электропитания должны быть медными, с изоляцией, и состоять из трех проводов питания и одного заземляющего провода. Провода могут быть многожильными, с толстым резиновым покрытием, или проложены в жестком или гибком кабелепроводе. Данные о рекомендуемых размерах входных проводов и сетевых плавких предохранителях см. в таблице 1.

Рис. 3. Типичная установка: обеспечиваемый пользователем 3-фазный выключатель питания с плавкими предохранителями, гнездом и штепсельной вилкой

Во избежание случайного поражения электрическим током чрезвычайно важно, чтобы шасси было соединено с проверенной системой заземления. Убедитесь, что заземляющий кабель не присоединен к какому-либо первичному проводу.

Таблица 1. Рекомендуемые размеры проводов входного

питания и сетевых плавких предохранителей

Требования к входным Входной за- Фазный ток

параметрам земляющий на плавком

Напряже- Число Фазный провод предохранителе, ние, В фаз ток, А CU/AWG А

220 3 121 №1 150 230 3 116 №1 150 380 3 70 №4 100 415 3 64 №6 90 460 3 58 №6 80 575 3 45 №6 70

Размеры соответствуют Национальным электротехническим стандартам на провода с диапазоном 75° при температуре окружающей среды 30°С. В кабелепроводе или кабеле не должно быть более трех проводов. Если местные стандарты предусматривают размеры, отличающиеся от приведенных выше, следует соблюдать местные требования.

102

РАЗДЕЛ 3 МОНТАЖ

2.a Модель 60 Hz - В заводской установке схема соединений “ESP-150”

выполнена в расчете на самое высокое напряжение. При использовании другого входного напряжения перемычки на клеммной плате (TB) внутри блока питания следует переставить в соответствии с нужным входным напряжением. Схемы соединений с входным напряжением см. на

ПОРАЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОТОКОМ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К СМЕРТИ! Следует принять меры предосторожности с целью обеспечения защиты от удара электрическим током. Убедитесь в том, что все питание отключено, для чего в случае выполнения соединений внутри источника питания отключите сетевой (настенный) рубильникразъединитель и выньте шнур питания установки из розетки.

рисунках, приведенных ниже. Для доступа к клеммной плате откройте панель с левой стороны.

Рис. 4а – Входная клеммная

плата (TB) для моделей на

230/460/575 В перем тока.

Схема соединений на 230 В

перем. тока.

Рис. 4б – Входная клеммная

плата (TB) для моделей на

230/460/575 В перем тока.

Схема соединений на 460 В

перем. тока.

Рис. 4с – Входная клеммная

плата (TB) для моделей на

230/460/575 В перем тока.

Схема соединений на 575 В

перем. тока, заводской

поставки.

103

РАЗДЕЛ 3 МОНТАЖ

2.б Модель 50 Hz - В заводской установке схема соединений “ESP-150”

рисунках, приведенных ниже. Для доступа к клеммной плате откройте панель с левой стороны.

Рис. 5а – Входная клеммная

плата (TB) для моделей на

220/380/415 В перем тока.

Схема соединений на 220 В

перем. тока.

Рис. 5б – Входная клеммная

плата (TB) для моделей на

220/380/415 В перем тока.

Схема соединений на 380 В

перем. тока.

Рис. 5с – Входная клеммная

плата (TB) для моделей на

220/380/415 В перем тока.

Схема соединений на 415 В

перем. тока, заводской

поставки.

104

РАЗДЕЛ 3 МОНТАЖ

3. Правила техники безопасности требуют, чтобы ЗАЗЕМЛџЮЩИЙ провод кабеля электропитания обрывался последним в случае удаления кабеля из блока; убедитесь, что провод обрезан и очищен от изоляции, как показано на рис. 6.

Перед выполнением любого соединения с выходными клеммами источника питания, убедитесь, что на главном рубильнике-разъедините все первичные входные силовые соединения с источником питания обесточены (находятся в положении “выключено” (OFF)).

Рис. 6. Схема первичного кабеля питания

Небрежное соединение или невыполнение соединения рабочего кабеля с рабочим местом может привести к смертельному поражению электрическим током.

Невыполнение соединения рабочего места с заземлением приведет к размыканию ПЛАВКОГО ПРЕДОХРАНИТЕЛЯ F3 и АВТОМАТИЧЕСКОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ CB1, в результате чего установка будет обесточена.

4. Пропустите входной кабель питания от настенного разъединителя через разгрузочное устройство в задней панели главного распределительного щита. Соедините первичные (входные) провода питания с клеммами главного распределительного щита (см. рис. 7) при помощи обжимных соединителей, сертифицированных UL. Присоедините заземляющий провод к контакту на раме шасси, расположенному в левой внутренней стороне шкафа. Закрепите входной кабель посредством затяжки муфты разгрузочного устройства.

4-жильный

входной кабель

(обеспечивается

клиентом)

Зеленый провод

Шпилька

заземления

Рис. 7 Входной кабель питания: детальный вид, левая сторона

5. Вновь проверьте все соединения; убедитесь, что схема выполнена правильно, а соединения хорошо затянуты и заизолированы. Затем закройте панель доступа и поставьте на место крепежные элементы.

105

РАЗДЕЛ 3 МОНТАЖ

6. Выбор контрольного режима для эксплуатации с помощью устройства ЧПУ (автоматизированное числовое программное управление).

ESP-150 поставляется в заводской комплектации со штепселем P45, присоединяемым к разъему J4 (Ручной режим), предназначенному для эксплуатации в ручном режиме. См. рис. 8 и 9. Если предполагается эксплуатация установки в автоматическом режиме с помощью устройства ЧПУ, то штепсель P45 следует подсоединить к разъему J5 (Автоматизированный режим). Перевод штепселя P45 в положение J5 (Автом. режим) позволяет осуществлять обмен сигналами между ESP-150 и устройством ЧПУ посредством штепсельного разъема J1 (Дистанционный режим), находящегося на задней панели установки ESP-150.

* ПРИМЕчАНИЕ: Если устройство ЧПУ не имеет переключателя аварийной остановки с нормально закрытыми контактами, то между клеммными щитками TB1-16 и TB1-20 должна быть смонтирована перемычка.

Штепсель P45 заводской комплектации в положении ручного режима (разъем J4).

Штепсель P45 в положении автоматического режима (разъем J5).

Рис. 8. Ручной и автоматизированный режимы эксплуатации.

Соединительный разъем J1

Примечание: штепсель и соединительный зажим, соответствующие разъему J1

КАБЕЛЬ, ОБЕСПЕЧИВАЕМЫЙ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕМ 14-штыревой прямой Соединитель………….. 636667 Зажим…………………………..6271127

Рис. 9. Конфигурация штырей ввода-вывода сигналов в разъеме

дистанционного режима управления J1 для соединения с устройством

ЧПУ.

106

РАЗДЕЛ 3 МОНТАЖ

В. ВЫПОЛНЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ ГОРЕЛКИ

1. Для доступа к соединительным контактам горелки откройте верхнюю лицевую крышку. (Рис. 10)

2. Протяните пять технических линий горелки “PT-26” (газ, электропитание и подключающие провода) сквозь муфту в левом верхнем углу лицевой панели и соедините их с ответными креплениями на выходных оконечных устройствах. Шланговые соединения должны быть затянуты ключом. Убедитесь, что вилка подключающего провода прочно закреплена. После этого закройте и установите на место навесную крышку.

a. Если в установке в автоматическом режиме используется встроенная плазменная горелка

PT-26, для которой требуется только сигнал запуска дуги, присоедините факультативный дистанционный ручной переключатель (номер детали ESAB 2075600) к штепсельному разъему горелки, находящемуся на передней сигнальной панели ESP-150. См. рис. 11.

б. Если в установке в автоматическом режиме используются встроенная плазменная горелка

PT-26 и устройство ЧПУ, для выполнения соединений см. рис. 9 “Конфигурация штырей ввода-вывода сигналов в разъеме дистанционного режима управления J1 для соединения с устройством ЧПУ” и рис. 8 “Ручной и автоматизированный режимы эксплуатации”.

Рис. 10. Для эксплуатации в ручном режиме пропустите соединения сквозь резиновый манжет, расположенный на передней панели ESP-150, и выполните соединения, как показано на рисунке.

Рис. 11. Для эксплуатации в автоматическом режиме с применением экранированной встроенной горелки удалите резиновый манжет через металлический лист на лицевой панели ESP-150 и затяните контргайку.

вход воды (+),

(вспомогательная

дуга

выход воды (-)

(горелка)

розетка для

переключателя

горелки «PT-26»

экранирующий

газ

плазменный

пусковой газ

Рис. 12. Схема соединений – передняя сторона установки “ESP-150”

107

РАЗДЕЛ 3 МОНТАЖ

Г. СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ ПОДАЧИ ГАЗА

1. Соедините шланги подачи газа. Баллоны могут быть размещены и закреплены в стойке для баллонов, находящейся в прицепе. Прежде чем присоединять регуляторы, обязательно прочтите и осмыслите все инструкции, поставляемые в упаковке каждого регулятора, после чего следуйте их указаниям.

2. Присоедините газовые шланги к регуляторам и к соответствующим крепежным устройствам на задней панели установки “ESP-150” (переходники: 74S76 – воздух, 19X54 – аргоно-водородная смесь). Соединения должны быть затянуты гаечным ключом, в том числе снабженные заглушками. (Рис. 14)

(3) фильтрующие

регуляторы воздуха

(деталь № 36932)

Рис. 13 - Схема соединений фильтрующих регуляторов воздуха

при выборе плазменного

газа выбирать ТОЛЬКО 1

(ОДНО) входное

соединение, выбирать

ДВА СОЕДИНЕНИЯ

ЗАПРЕЩЕНО

Рис. 14 - Схема соединений для подачи газа

108

+ 42 hidden pages

ESAB ESP-150 Instruction manual [ru]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual