ESAB ESP-150 Instruction manual

ESP-150

Plasma Cutting System

Instruction Manual

This manual provides installation and operation instructions for the following components beginning with Serial
Number PORJ129127:

F15-687-F 11/2010

BE SURE THIS INFORMATION REACHES THE OPERATOR.

YOU CAN GET EXTRA COPIES THROUGH YOUR SUPPLIER.

CAUTION

These INSTRUCTIONS are for experienced operators. If you are not fully familiar with the
principles of operation and safe practices for arc welding and cutting equipment, we urge
you to read our booklet, “Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and
Gouging,” Form 52-529. Do NOT permit untrained persons to install, operate, or maintain
this equipment. Do NOT attempt to install or operate this equipment until you have read
and fully understand these instructions. If you do not fully understand these instructions,
contact your supplier for further information. Be sure to read the Safety Precautions be­fore installing or operating this equipment.

USER RESPONSIBILITY

This equipment will perform in conformity with the description thereof contained in this manual and accompa­nying labels and/or inserts when installed, operated, maintained and repaired in accordance with the instruc­tions provided. This equipment must be checked periodically. Malfunctioning or poorly maintained equipment
should not be used. Parts that are broken, missing, worn, distorted or contaminated should be replaced imme­diately. Should such repair or replacement become necessary, the manufacturer recommends that a telephone
or written request for service advice be made to the Authorized Distributor from whom it was purchased.

This equipment or any of its parts should not be altered without the prior written approval of the manufacturer.
The user of this equipment shall have the sole responsibility for any malfunction which results from improper
use, faulty maintenance, damage, improper repair or alteration by anyone other than the manufacturer or a ser­vice facility designated by the manufacturer.

READ AND UNDERSTAND THE INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING OR OPERATING.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

2

TABLE OF CONTENTS

SECTION TITLE PAGE

SECTION 1 SAFETY .................................................................................................................................... 5

English ....................................................................................................................................................................... 5

Spanish ....................................................................................................................................................................... 9

French .....................................................................................................................................................................13

SECTION 2 DESCRIPTION ........................................................................................................................................................17

Features ....................................................................................................................................................................17

Specications .........................................................................................................................................................17

SECTION 3 INSTALLATION ......................................................................................................................................................23

3.0 GENERAL ..................................................................................................................................................................23

3.1 INSPECTION AND PLACEMENT ........................................................................................................................23

3.2 PRIMARY INPUT ELECTRICAL CONNECTIONS ............................................................................................. 24

3.3 VOLTAGE DIVIDER ADJUSTMENT ..................................................................................................................28

3.4 TORCH CONNECTIONS ........................................................................................................................................ 29

3.5 GAS SUPPLY CONNECTIONS .............................................................................................................................30

3.6 WORK and EARTH CONNECTIONS .................................................................................................................. 31

3.7 TORCH COOLANT PREPARATION ..................................................................................................................... 31

SECTION 4 OPERATION ............................................................................................................................................................33

4.0 CONTROLS AND INDICATORS ...........................................................................................................................33

4.1 ESP-150 ADJUSTMENTS ...................................................................................................................................... 34

4.2 OPERATION ........................................................................................................................................................34

4.3 STANDOFF AND CUT QUALITY......................................................................................................................... 36

4.4 DROSS FORMATION .............................................................................................................................................37

4.5 COMMON CUTTING PROBLEMS ......................................................................................................................38

4.6 CUT DATA .................................................................................................................................................................39

4.7 RECOMMENDED GAS AND CURRENT ............................................................................................................39

SECTION 5 MAINTENANCE ....................................................................................................................................................43

5.0 MAINTENANCE.......................................................................................................................................................43

5.1 TROUBLESHOOTING ............................................................................................................................................ 45

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS ......................................................................................................................................51

6.0 Replacement Parts ...............................................................................................................................................51

6.1 General ..................................................................................................................................................................... 51

6.2 Ordering ...................................................................................................................................................................51

3

TABLE OF CONTENTS

4

SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS

1.0 Safety Precautions

WARNING: These Safety Precautions are

for your protection. They summarize pre­cautionary information from the references

listed in Additional Safety Information sec­tion. Before performing any installation or operating
procedures, be sure to read and follow the safety precau­tions listed below as well as all other manuals, material
safety data sheets, labels, etc. Failure to observe Safety
Precautions can result in injury or death.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS -­Some welding, cutting, and gouging
processes are noisy and require ear
protection. The arc, like the sun, emits

ultraviolet (UV) and other radiation
and can injure skin and eyes. Hot metal can cause
burns. Training in the proper use of the processes
and equipment is essential to prevent accidents.
Therefore:

1. Always wear safety glasses with side shields in any

work area, even if welding helmets, face shields, and
goggles are also required.

2. Use a face shield tted with the correct lter and

cover plates to protect your eyes, face, neck, and ears
from sparks and rays of the arc when operating or
observing operations. Warn bystanders not to watch
the arc and not to expose themselves to the rays of
the electric-arc or hot metal.

3. Wear ameproof gauntlet type gloves, heavy long-

sleeve shirt, cuess trousers, high-topped shoes,
and a welding helmet or cap for hair protection, to
protect against arc rays and hot sparks or hot metal.
A ameproof apron may also be desirable as protec­tion against radiated heat and sparks.

4. Hot sparks or metal can lodge in rolled up sleeves,

trouser cus, or pockets. Sleeves and collars should
be kept buttoned, and open pockets eliminated from
the front of clothing.

5. Protect other personnel from arc rays and hot

sparks with a suitable non-ammable partition or
curtains.

6. Use goggles over safety glasses when chipping slag

or grinding. Chipped slag may be hot and can y far.
Bystanders should also wear goggles over safety
glasses.

1.1 Safety - English

FIRES AND EXPLOSIONS -- Heat from
ames and arcs can start res. Hot
slag or sparks can also cause res and
explosions. Therefore:

1. Remove all combustible materials well away from
the work area or cover the materials with a protec­tive non-ammable covering. Combustible materials
include wood, cloth, sawdust, liquid and gas fuels,
solvents, paints and coatings, paper, etc.

2. Hot sparks or hot metal can fall through cracks or
crevices in oors or wall openings and cause a hid­den smoldering re or res on the oor below. Make
certain that such openings are protected from hot
sparks and metal.“

3. Do not weld, cut or perform other hot work until the
workpiece has been completely cleaned so that there
are no substances on the workpiece which might
produce ammable or toxic vapors. Do not do hot
work on closed containers. They may explode.

4. Have re extinguishing equipment handy for instant
use, such as a garden hose, water pail, sand bucket,
or portable re extinguisher. Be sure you are trained
in its use.

5. Do not use equipment beyond its ratings. For ex­ample, overloaded welding cable can overheat and
create a re hazard.

6. After completing operations, inspect the work area
to make certain there are no hot sparks or hot metal
which could cause a later re. Use re watchers when
necessary.

7. For additional information, refer to NFPA Standard
51B, "Fire Prevention in Use of Cutting and Welding
Processes", available from the National Fire Protection
Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

ELECTRICAL SHOCK -- Contact with live electrical
parts and ground can cause severe injury or death.

DO NOT use AC welding current in
damp areas, if movement is conned,
or if there is danger of falling.

5

SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS

1. Be sure the power source frame (chassis) is con­nected to the ground system of the input power.

2. Connect the workpiece to a good electrical
ground.

3. Connect the work cable to the workpiece. A poor
or missing connection can expose you or others to
a fatal shock.

4. Use well-maintained equipment. Replace worn or
damaged cables.

5. Keep everything dry, including clothing, work area,
cables, torch/electrode holder, and power source.

6. Make sure that all parts of your body are insulated
from work and from ground.

7. Do not stand directly on metal or the earth while
working in tight quarters or a damp area; stand
on dry boards or an insulating platform and wear
rubber-soled shoes.

8. Put on dry, hole-free gloves before turning on the
power.

9. Turn o the power before removing your gloves.

10. Refer to ANSI/ASC Standard Z49.1 (listed on next
page) for specic grounding recommendations. Do
not mistake the work lead for a ground cable.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS — May be
dangerous. Electric current owing through any

conductor causes localized Electric
and Magnetic Fields (EMF). Weld­ing and cutting current creates EMF
around welding cables and welding

machines. Therefore:

1. Welders having pacemakers should consult their

physician before welding. EMF may interfere with
some pacemakers.

3. Welders should use the following procedures to
minimize exposure to EMF:

A. Route the electrode and work cables together.

Secure them with tape when possible.

B. Never coil the torch or work cable around your

body.

C. Do not place your body between the torch and

work cables. Route cables on the same side of
your body.

D. Connect the work cable to the workpiece as close

as possible to the area being welded.

E. Keep welding power source and cables as far away

from your body as possible.

FUMES AND GASES -- Fumes and
gases, can cause discomfort or harm,
particularly in conned spaces. Do
not breathe fumes and gases. Shield­ing gases can cause asphyxiation.

Therefore:

1. Always provide adequate ventilation in the work area
by natural or mechanical means. Do not weld, cut, or
gouge on materials such as galvanized steel, stain­less steel, copper, zinc, lead, beryllium, or cadmium
unless positive mechanical ventilation is provided.
Do not breathe fumes from these materials.

2. Do not operate near degreasing and spraying opera­tions. The heat or arc rays can react with chlorinated
hydrocarbon vapors to form phosgene, a highly toxic
gas, and other irritant gases.

3. If you develop momentary eye, nose, or throat irrita­tion while operating, this is an indication that ventila­tion is not adequate. Stop work and take necessary
steps to improve ventilation in the work area. Do not
continue to operate if physical discomfort persists.

2. Exposure to EMF may have other health eects which
are unknown.

4. Refer to ANSI/ASC Standard Z49.1 (see listing below)
for specic ventilation recommendations.

6

SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS

5. WARNING: This product, when used for welding
or cutting, produces fumes or gases
which contain chemicals known to
the State of California to cause birth
defects and, in some cases, cancer.
(California Health & Safety Code

§25249.5 et seq.)

CYLINDER HANDLING -- Cylinders, if
mishandled, can rupture and violently
release gas. Sudden rupture of cylin­der, valve, or relief device can injure
or kill. Therefore:

1. Use the proper gas for the process and use the proper

pressure reducing regulator designed to operate
from the compressed gas cylinder. Do not use adap­tors. Maintain hoses and ttings in good condition.
Follow manufacturer's operating instructions for
mounting regulator to a compressed gas cylinder.

1. Always have qualied personnel perform the installa­tion, troubleshooting, and maintenance work. Do not
perform any electrical work unless you are qualied
to perform such work.

2. Before performing any maintenance work inside a
power source, disconnect the power source from
the incoming electrical power.

3. Maintain cables, grounding wire, connections, power
cord, and power supply in safe working order. Do not
operate any equipment in faulty condition.

4. Do not abuse any equipment or accessories. Keep
equipment away from heat sources such as furnaces,
wet conditions such as water puddles, oil or grease,
corrosive atmospheres and inclement weather.

5. Keep all safety devices and cabinet covers in position
and in good repair.

6. Use equipment only for its intended purpose. Do
not modify it in any manner.

2. Always secure cylinders in an upright position by
chain or strap to suitable hand trucks, undercarriages,
benches, walls, post, or racks. Never secure cylinders
to work tables or xtures where they may become
part of an electrical circuit.

3. When not in use, keep cylinder valves closed. Have
valve protection cap in place if regulator is not con­nected. Secure and move cylinders by using suitable
hand trucks. Avoid rough handling of cylinders.

4. Locate cylinders away from heat, sparks, and ames.
Never strike an arc on a cylinder.

5. For additional information, refer to CGA Standard P-1,
"Precautions for Safe Handling of Compressed Gases
in Cylinders", which is available from Compressed Gas
Association, 1235 Jeerson Davis Highway, Arlington,
VA 22202.

EQUIPMENT MAINTENANCE -- Faulty or improperly

maintained equipment can cause injury
or death. Therefore:

ADDITIONAL SAFETY INFORMATION -- For
more information on safe practices for

electric arc welding and cutting equip­ment, ask your supplier for a copy of
"Precautions and Safe Practices for Arc
Welding, Cutting and Gouging", Form
52-529.

The following publications, which are available from
the American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road,
Miami, FL 33126, are recommended to you:

1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting"

2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc
Welding"

3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc
Cutting"

4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon
Arc Gouging and Cutting"

7

SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS

5. AWS C5.5 - "Recommended Practices for Gas Tungsten
Arc Welding“

6. AWS C5.6 - "Recommended Practices for Gas Metal Arc
Welding"“

7. AWS SP - "Safe Practices" - Reprint, Welding Handbook.

8. ANSI/AWS F4.1, "Recommended Safe Practices for Weld­ing and Cutting of Containers That Have Held Hazardous
Substances."

MEANING OF SYMBOLS - As used throughout this

manual: Means Attention! Be Alert! Your safety
is involved.

Means immediate hazards which,
if not avoided, will result in im­mediate, serious personal injury
or loss of life.

Means potential hazards which
could result in personal injury or
loss of life.

Means hazards which could result
in minor personal injury.

8

SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS

1.2 Safety - Spanish

ADVERTENCIA: Estas Precauciones de
Seguridad son para su protección. Ellas

hacen resumen de información prove­niente de las referencias listadas en la sección
"Información Adicional Sobre La Seguridad". Antes
de hacer cualquier instalación o procedimiento de
operación , asegúrese de leer y seguir las precaucio­nes de seguridad listadas a continuación así como
también todo manual, hoja de datos de seguridad
del material, calcomanias, etc. El no observar las
Precauciones de Seguridad puede resultar en daño
a la persona o muerte.

PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS-

-

Algunos procesos de soldadura, corte
y ranurado son ruidosos y requiren
protección para los oídos. El arco, como

el sol , emite rayos ultravioleta (UV) y otras radiaciones
que pueden dañar la piel y los ojos. El metal caliente
causa quemaduras. EL entrenamiento en el uso propio
de los equipos y sus procesos es esencial para prevenir
accidentes. Por lo tanto:

1. Utilice gafas de seguridad con protección a los lados
siempre que esté en el área de trabajo, aún cuando
esté usando careta de soldar, protector para su cara
u otro tipo de protección.

2. Use una careta que tenga el ltro correcto y lente para
proteger sus ojos, cara, cuello, y oídos de las chispas y
rayos del arco cuando se esté operando y observando
las operaciones. Alerte a todas las personas cercanas
de no mirar el arco y no exponerse a los rayos del arco
eléctrico o el metal fundido.

3. Use guantes de cuero a prueba de fuego, camisa
pesada de mangas largas, pantalón de ruedo liso,
zapato alto al tobillo, y careta de soldar con capucha
para el pelo, para proteger el cuerpo de los rayos y
chispas calientes provenientes del metal fundido. En
ocaciones un delantal a prueba de fuego es necesario
para protegerse del calor radiado y las chispas.

4. Chispas y partículas de metal caliente puede alojarse
en las mangas enrolladas de la camisa , el ruedo del
pantalón o los bolsillos. Mangas y cuellos deberán
mantenerse abotonados, bolsillos al frente de la
camisa deberán ser cerrados o eliminados.

5. Proteja a otras personas de los rayos del arco y chispas
calientes con una cortina adecuada no-amable como
división.

6. Use careta protectora además de sus gafas de segu­ridad cuando esté removiendo escoria o puliendo.

La escoria puede estar caliente y desprenderse
con velocidad. Personas cercanas deberán usar
gafas de seguridad y careta protectora.

FUEGO Y EXPLOSIONES --

las amas y el arco pueden ocacionar
fuegos. Escoria caliente y las chispas
pueden causar fuegos y explosiones.
Por lo tanto:

1. Remueva todo material combustible lejos del área
de trabajo o cubra los materiales con una cobija a
prueba de fuego. Materiales combustibles incluyen
madera, ropa, líquidos y gases amables, solventes,
pinturas, papel, etc.

2. Chispas y partículas de metal pueden introducirse
en las grietas y agujeros de pisos y paredes cau­sando fuegos escondidos en otros niveles o espacios.
Asegúrese de que toda grieta y agujero esté cubierto
para proteger lugares adyacentes contra fuegos.

3. No corte, suelde o haga cualquier otro trabajo rela­cionado hasta que la pieza de trabajo esté totalmente
limpia y libre de substancias que puedan producir
gases inamables o vapores tóxicos. No trabaje dentro
o fuera de contenedores o tanques cerrados. Estos
pueden explotar si contienen vapores inamables.

4. Tenga siempre a la mano equipo extintor de fuego para
uso instantáneo, como por ejemplo una manguera con
agua, cubeta con agua, cubeta con arena, o extintor
portátil. Asegúrese que usted esta entrenado para
su uso.

5. No use el equipo fuera de su rango de operación. Por
ejemplo, el calor causado por cable sobrecarga en los
cables de soldar pueden ocasionar un fuego.

6. Después de termirar la operación del equipo, inspec­cione el área de trabajo para cerciorarse de que las
chispas o metal caliente ocasionen un fuego más
tarde. Tenga personal asignado para vigilar si es
necesario.

7. Para información adicional , haga referencia a la
publicación NFPA Standard 51B, "Fire Prevention in
Use of Cutting and Welding Processes", disponible
a través de la National Fire Protection Association,
Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

El calor de

CHOQUE ELECTRICO -- El contacto con

las partes eléctricas energizadas y tierra
puede causar daño severo o muerte.
NO use soldadura de corriente alterna

(AC) en áreas húmedas, de movimiento
connado en lugares estrechos o si hay posibilidad de
caer al suelo.

9

SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS

1. Asegúrese de que el chasis de la fuente de poder
esté conectado a tierra através del sistema de elec­tricidad primario.

2. Conecte la pieza de trabajo a un buen sistema de
tierra física.

3. Conecte el cable de retorno a la pieza de trabajo.
Cables y conductores expuestos o con malas conex­iones pueden exponer al operador u otras personas
a un choque eléctrico fatal.

4. Use el equipo solamente si está en buenas condi­ciones. Reemplaze cables rotos, dañados o con
conductores expuestos.

5. Mantenga todo seco, incluyendo su ropa, el área de
trabajo, los cables, antorchas, pinza del electrodo,
y la fuente de poder.

6. Asegúrese que todas las partes de su cuerpo están
insuladas de ambos, la pieza de trabajo y tierra.

7. No se pare directamente sobre metal o tierra mien­tras trabaja en lugares estrechos o áreas húmedas;
trabaje sobre un pedazo de madera seco o una
plataforma insulada y use zapatos con suela de
goma.

8. Use guantes secos y sin agujeros antes de energizar
el equipo.

9. Apage el equipo antes de quitarse sus guantes.

10. Use como referencia la publicación ANSI/ASC
Standard Z49.1 (listado en la próxima página) para
recomendaciones especícas de como conectar el
equipo a tierra. No confunda el cable de soldar a la
pieza de trabajo con el cable a tierra.

CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETI­COS - Son peligrosos. La corriente
eléctrica uye através de cualquier
conductor causando a nivel local Cam-

pos Eléctricos y Magnéticos (EMF). Las
corrientes en el área de corte y soldadura, crean EMF
alrrededor de los cables de soldar y las maquinas.
Por lo tanto:

1. Soldadores u Operadores que use marca-pasos para

el corazón deberán consultar a su médico antes de
soldar. El Campo Electromagnético (EMF) puede
interferir con algunos marca-pasos.

2. Exponerse a campos electromagnéticos (EMF) puede

causar otros efectos de salud aún desconocidos.

3. Los soldadores deberán usar los siguientes proced­imientos para minimizar exponerse al EMF:

A. Mantenga el electrodo y el cable a la pieza de

trabajo juntos, hasta llegar a la pieza que usted
quiere soldar. Asegúrelos uno junto al otro con
cinta adhesiva cuando sea posible.

B. Nunca envuelva los cables de soldar alrededor de

su cuerpo.

C. Nunca ubique su cuerpo entre la antorcha y el

cable, a la pieza de trabajo. Mantega los cables a
un sólo lado de su cuerpo.

D. Conecte el cable de trabajo a la pieza de trabajo

lo más cercano posible al área de la soldadura.

E. Mantenga la fuente de poder y los cables de soldar

lo más lejos posible de su cuerpo.

HUMO Y GASES -- El humo y los
gases, pueden causar malestar o
daño, particularmente en espacios

sin ventilación. No inhale el humo

o gases. El gas de protección puede
causar falta de oxígeno.
Por lo tanto:

1. Siempre provea ventilación adecuada en el área

de trabajo por medio natural o mecánico. No solde,
corte, o ranure materiales con hierro galvanizado,
acero inoxidable, cobre, zinc, plomo, berílio, o cad­mio a menos que provea ventilación mecánica
positiva . No respire los gases producidos por
estos materiales.

2. No opere cerca de lugares donde se aplique substan-

cias químicas en aerosol. El calor de los rayos del arco
pueden reaccionar con los vapores de hidrocarburo
clorinado para formar un fosfógeno, o gas tóxico,
y otros irritant es.

3. Si momentáneamente desarrolla inrritación de

ojos, nariz o garganta mientras est á operando, es
indicación de que la ventilación no es apropiada.
Pare de trabajar y tome las medidas necesarias
para mejorar la ventilación en el área de trabajo.
No continúe operando si el malestar físico per­siste.

4. Haga referencia a la publicación ANSI/ASC Standard

Z49.1 (Vea la lista a continuación) para recomenda­ciones especícas en la ventilación.

10

SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS

5. ADVERTENCIA-- Este producto cuando se uti­liza para soldaduras o cortes,
produce humos o gases, los
cuales contienen químicos
conocidos por el Estado de Cali­fornia de causar defectos en el
nacimiento, o en algunos casos,
Cancer. (California Health &
Safety Code §25249.5 et seq.)

MANEJO DE CILINDROS-- Los

cilindros, si no son manejados
correctamente, pueden romp­erse y liberar violentamente
gases. Rotura repentina del
cilindro, válvula, o válvula de
escape puede causar daño o
muerte. Por lo tanto:

1. Utilize el gas apropiado para el proceso y utilize

un regulador diseñado para operar y reducir la
presión del cilindro de gas . No utilice adapta­dores. Mantenga las mangueras y las conexiones
en buenas condiciones. Observe las instrucciones
de operación del manufacturero para montar el
regulador en el cilindro de gas comprimido.

2. Asegure siempre los cilindros en posición vertical

y amárrelos con una correa o cadena adecuada
para asegurar el cilindro al carro, transportes, tab­lilleros, paredes, postes, o armazón. Nunca asegure
los cilindros a la mesa de trabajo o las piezas que
son parte del circuito de soldadura . Este puede ser
parte del circuito elélectrico.

3. Cuando el cilindro no está en uso, mantenga la

válvula del cilindro cerrada. Ponga el capote de
protección sobre la válvula si el regulador no
está conectado. Asegure y mueva los cilindros
utilizando un carro o transporte adecuado. Evite el
manejo brusco de los

1. Siempre tenga personal cualicado para efec­tuar l a instalación, diagnóstico, y mantenimiento
del equipo. No ejecute ningún trabajo eléctrico a
menos que usted esté cualicado para hacer el
trabajo.

2. Antes de dar mantenimiento en el interior de la
fuente de poder, desconecte la fuente de poder del
suministro de electricidad primaria.

3. Mantenga los cables, cable a tierra, conexciones,
cable primario, y cualquier otra fuente de poder
en buen estado operacional. No opere ningún
equipo en malas condiciones.

4. No abuse del equipo y sus accesorios. Mantenga
el equipo lejos de cosas que generen calor como
hornos, también lugares húmedos como charcos
de agua , aceite o grasa, atmósferas corrosivas y
las inclemencias del tiempo.

5. Mantenga todos los artículos de seguridad y
coverturas del equipo en su posición y en buenas
condiciones.

6. Use el equipo sólo para el propósito que fue
diseñado. No modique el equipo en ninguna
manera.

INFORMACION ADICIONAL DE SEGURIDAD

-- Para más información sobre las prácti­cas de seguridad de los equipos de arco
eléctrico para soldar y cortar, pregunte a
su suplidor por una copia de "Precautions
and Safe Practices for Arc Welding, Cutting
and Gouging-Form 52-529.

Las siguientes publicaciones, disponibles através de
la American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road,
Miami, FL 33126, son recomendadas para usted:

1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting"

2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc
Welding"

MANTENIMIENTO DEL EQUIPO -- Equipo
defectuoso o mal mantenido puede causar
daño o muerte. Por lo tanto:

3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc
Cutting"

4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon
Arc Gouging and Cutting"

11

SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS

SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS

-- Según usted avanza en la lec­tura de este folleto: Los Símbolos
Signican ¡Atención! ¡Esté Alerta!
Se trata de su seguridad.

Significa riesgo inmediato que,
de no ser evadido, puede resultar
inmediatamente en serio daño
personal o la muerte.

Signica el riesgo de un peligro po­tencial que puede resultar en serio
daño personal o la muerte.

Significa el posible riesgo que
puede resultar en menores daños
a la persona.

12

SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS

1.3 Safety - French

AVERTISSEMENT : Ces règles de sécurité
ont pour but d'assurer votre protection.
Ils récapitulent les informations de

précaution provenant des références
dans la section des Informations de sécurité sup­plémentaires. Avant de procéder à l'installation ou
d'utiliser l'unité, assurez-vous de lire et de suivre les
précautions de sécurité ci-dessous, dans les manuels,
les ches d'information sur la sécurité du matériel
et sur les étiquettes, etc. Tout défaut d'observer ces
précautions de sécurité peut entraîner des blessures

graves ou mortelles.

PROTÉGEZ-VOUS -- Les processus de

soudage, de coupage et de gougeage
produisent un niveau de bruit élevé et exige l'emploi
d'une protection auditive. L'arc, tout comme le
soleil, émet des rayons ultraviolets en plus d'autre
rayons qui peuvent causer des blessures à la peau
et les yeux. Le métal incandescent peut causer des
brûlures. Une formation reliée à l'usage des proces­sus et de l'équipement est essentielle pour prévenir
les accidents. Par conséquent:

1. Portez des lunettes protectrices munies d'écrans la-

téraux lorsque vous êtes dans l'aire de travail, même
si vous devez porter un casque de soudeur, un écran
facial ou des lunettes étanches.

2. Portez un écran facial muni de verres ltrants et de

plaques protectrices appropriées an de protéger
vos yeux, votre visage, votre cou et vos oreilles des
étincelles et des rayons de l'arc lors d'une opération
ou lorsque vous observez une opération. Avertissez les
personnes se trouvant à proximité de ne pas regarder
l'arc et de ne pas s'exposer aux rayons de l'arc électrique
ou le métal incandescent.

3. Portez des gants ignifugiés à crispin, une chemise

épaisse à manches longues, des pantalons sans rebord
et des chaussures montantes an de vous protéger des
rayons de l'arc, des étincelles et du métal incandescent,
en plus d'un casque de soudeur ou casquette pour pro­téger vos cheveux. Il est également recommandé de
porter un tablier ininammable an de vous protéger
des étincelles et de la chaleur par rayonnement.

4. Les étincelles et les projections de métal incandescent

risquent de se loger dans les manches retroussées, les
rebords de pantalons ou les poches. Il est recommandé
de garder boutonnés le col et les manches et de porter
des vêtements sans poches en avant.

5. Protégez toute personne se trouvant à proximité des

étincelles et des rayons de l'arc à l'aide d'un rideau ou
d'une cloison ininammable.

6. Portez des lunettes étanches par dessus vos lunettes de

sécurité lors des opérations d'écaillage ou de meulage
du laitier. Les écailles de laitier incandescent peuvent
être projetées à des distances considérables. Les per­sonnes se trouvant à proximité doivent également
porter des lunettes étanches par dessus leur lunettes
de sécurité.

peuvent également provoquer un incendie ou une
explosion. Par conséquent :

1. Éloignez susamment tous les matériaux combus­tibles de l'aire de travail et recouvrez les matériaux
avec un revêtement protecteur ininammable. Les
matériaux combustibles incluent le bois, les vête­ments, la sciure, le gaz et les liquides combustibles, les
solvants, les peintures et les revêtements, le papier,
etc.

2. Les étincelles et les projections de métal incandescent
peuvent tomber dans les ssures dans les planchers
ou dans les ouvertures des murs et déclencher un
incendie couvant à l'étage inférieur Assurez-vous que
ces ouvertures sont bien protégées des étincelles et
du métal incandescent.

3. N'exécutez pas de soudure, de coupe ou autre travail à
chaud avant d'avoir complètement nettoyé la surface
de la pièce à traiter de façon à ce qu'il n'ait aucune
substance présente qui pourrait produire des vapeurs
inammables ou toxiques. N'exécutez pas de travail
à chaud sur des contenants fermés car ces derniers
pourraient exploser.

4. Assurez-vous qu'un équipement d'e xtinction
d'incendie est disponible et prêt à servir, tel qu'un
tuyau d'arrosage, un seau d'eau, un seau de sable
ou un extincteur portatif. Assurez-vous d'être bien
instruit par rapport à l'usage de cet équipement.

5. Assurez-vous de ne pas excéder la capacité de
l'équipement. Par exemple, un câble de soudage sur­chargé peut surchauer et provoquer un incendie.

6. Une fois les opérations terminées, inspectez l'aire de
travail pour assurer qu'aucune étincelle ou projec­tion de métal incandescent ne risque de provoquer
un incendie ultérieurement. Employez des guetteurs
d'incendie au besoin.

7. Pour obtenir des informations supplémentaires,
consultez le NFPA Standard 51B, "Fire Prevention in
Use of Cutting and Welding Processes", disponible au
National Fire Protection Association, Batterymarch
Park, Quincy, MA 02269.

soudage c.a. dans un endroit humide, en espace
restreint ou si un danger de chute se pose.

INCENDIES ET EXPLOSIONS -- La
chaleur provenant des ammes ou de

l'arc peut provoquer un incendie. Le
laitier incandescent ou les étincelles

CHOC ÉLECTRIQUE -- Le contact avec
des pièces électriques ou les pièces
de mise à la terre sous tension peut
causer des blessures graves ou mor­telles. NE PAS utiliser un courant de

13

SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS

1. Assurez-vous que l e c hâssis de la sou rce
d'alimentation est branché au système de mise à
la terre de l'alimentation d'entrée.

2. Branchez la pièce à traiter à une bonne mise de
terre électrique.

3. Branchez le câble de masse à la pièce à traiter et
assurez une bonne connexion an d'éviter le risque
de choc électrique mortel.

4. Utilisez toujours un équipement correctement
entretenu. Remplacez les câbles usés ou endom­magés.

5. Veillez à garder votre environnement sec, incluant
les vêtements, l'aire de travail, les câbles, le porte­électrode/torche et la source d'alimentation.

6. Assurez-vous que tout votre corps est bien isolé
de la pièce à traiter et des pièces de la mise à la
terre.

7. Si vous devez eectuer votre travail dans un espace
restreint ou humide, ne tenez vous pas directe­ment sur le métal ou sur la terre; tenez-vous sur
des planches sèches ou une plate-forme isolée et
portez des chaussures à semelles de caoutchouc.

8. Avant de mettre l'équipement sous tension, isolez
vos mains avec des gants secs et sans trous.

9. Mettez l'équipement hors tension avant d'enlever
vos gants.

10. Consultez ANSI/ASC Standard Z49.1 (listé à la
page suivante) pour des recommandations spéci­ques concernant les procédures de mise à la terre.
Ne pas confondre le câble de masse avec le câble
de mise à la terre.

CHAMPS ÉLECTRIQUES ET MAGNÉ­TIQUES — comportent un risque
de danger. Le courant électrique
qui passe dans n'importe quel con-

ducteur produit des champs élec­triques et magnétiques localisés. Le soudage et le
courant de coupage créent des champs électriques
et magnétiques autour des câbles de soudage et
l'équipement. Par conséquent :

1. Un soudeur ayant un stimulateur cardiaque doit

consulter son médecin avant d'entreprendre une
opération de soudage. Les champs électriques et
magnétiques peuvent causer des ennuis pour cer­tains stimulateurs cardiaques.

2. L'exposition à des champs électriques et magné-

tiques peut avoir des eets néfastes inconnus pour
la santé.

3. Les soudeurs doivent suivre les procédures suivantes
pour minimiser l'exposition aux champs électriques
et magnétiques :

A. Acheminez l'électrode et les câbles de masse

ensemble. Fixez-les à l'aide d'une bande adhésive
lorsque possible.

B. Ne jamais enrouler la torche ou le câble de masse

autour de votre corps.

C. Ne jamais vous placer entre la torche et les câbles

de masse. Acheminez tous les câbles sur le même
côté de votre corps.

D. Branchez le câble de masse à la pièce à traiter le

plus près possible de la section à souder.

E. Veillez à garder la source d'alimentation pour le

soudage et les câbles à une distance appropriée
de votre corps.

LES VAPEURS ET LES GAZ -- peuvent
causer un malaise ou des dommages

corporels, plus particulièrement dans
les espaces restreints. Ne respirez pas
les vapeurs et les gaz. Le gaz de protec­tion risque de causer l'asphyxie. Par
conséquent :

1. Assurez en permanence une ventilation adéquate
dans l'aire de travail en maintenant une ventila­tion naturelle ou à l'aide de moyens mécanique.
N'eectuez jamais de travaux de soudage, de coup­age ou de gougeage sur des matériaux tels que
l'acier galvanisé, l'acier inoxydable, le cuivre, le zinc,
le plomb, le berylliym ou le cadmium en l'absence
de moyens mécaniques de ventilation ecaces. Ne
respirez pas les vapeurs de ces matériaux.

2. N'eectuez jamais de travaux à proximité d'une
opération de dégraissage ou de pulvérisation.
Lorsque la chaleur

ou le rayonnement de l'arc entre en contact avec les

vapeurs d'hydrocarbure chloré, ceci peut déclencher
la formation de phosgène ou d'autres gaz irritants,
tous extrêmement toxiques.

3. Une irritation momentanée des yeux, du nez ou de la
gorge au cours d'une opération indique que la ven­tilation n'est pas adéquate. Cessez votre travail an
de prendre les mesures nécessaires pour améliorer
la ventilation dans l'aire de travail. Ne poursuivez pas
l'opération si le malaise persiste.

4. Consultez ANSI/ASC Standard Z49.1 (à la page
suivante) pour des recommandations spéciques
concernant la ventilation.

14

SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS

5. AVERTISSEMENT : Ce produit, lorsqu'il est utilisé
dans une opération de soudage ou de
coupage, dégage des vapeurs ou des
gaz contenant des chimiques consi­déres par l'état de la Californie comme
étant une cause des malformations
congénitales et dans certains cas, du
cancer. (California Health & Safety
Code §25249.5 et seq.)

MANIPULATION DES CYLINDRES

-- La manipulation d'un cylindre,
sans observer les précautions néces­saires, peut produire des ssures

et un échappement dangereux des

gaz. Une brisure soudaine du cylin­dre, de la soupape ou du dispositif de surpression
peut causer des blessures graves ou mortelles. Par
conséquent :

1. Utilisez toujours le gaz prévu pour une opération

et le détendeur approprié conçu pour utilisation
sur les cylindres de gaz comprimé. N'utilisez jamais
d'adaptateur. Maintenez en bon état les tuyaux et
les raccords. Observez les instructions d'opération
du fabricant pour assembler le détendeur sur un
cylindre de gaz comprimé.

2. Fixez les cylindres dans une position verticale, à l'aide

d'une chaîne ou une sangle, sur un chariot manuel,
un châssis de roulement, un banc, un mur, une col­onne ou un support convenable. Ne xez jamais un
cylindre à un poste de travail ou toute autre dispositif
faisant partie d'un circuit électrique.

3. Lorsque les cylindres ne servent pas, gardez les

soupapes fermées. Si le détendeur n'est pas bran­ché, assurez-vous que le bouchon de protection de
la soupape est bien en place. Fixez et déplacez les
cylindres à l'aide d'un chariot manuel approprié.
Toujours manipuler les cylindres avec soin.

4. Placez les cylindres à une distance appropriée de

toute source de chaleur, des étincelles et des ammes.
Ne jamais amorcer l'arc sur un cylindre.

5. Pour de l'information supplémentaire, consultez CGA

Standard P-1, "Precautions for Safe Handling of Com­pressed Gases in Cylinders", mis à votre disposition
par le Compressed Gas Association, 1235 Jeerson
Davis Highway, Arlington, VA 22202.

ENTRETIEN DE L'ÉQUIPEMENT -- Un équipe­ment entretenu de façon défectueuse ou
inadéquate peut causer des blessures
graves ou mortelles. Par conséquent :

1. Efforcez-vous de toujours confier les tâches
d'installation, de dépannage et d'entretien à un
personnel qualié. N'eectuez aucune réparation
électrique à moins d'être qualié à cet eet.

2. Avant de procéder à une tâche d'entretien à
l'intérieur de la source d'alimentation, débranchez
l'alimentation électrique.

3. Maintenez les câbles, les ls de mise à la terre, les
branchements, le cordon d'alimentation et la source
d'alimentation en bon état. N'utilisez jamais un équi­pement s'il présente une défectuosité quelconque.

4. N'utilisez pas l'équipement de façon abusive. Gardez
l'équipement à l'écart de toute source de chaleur,
notamment des fours, de l'humidité, des aques
d'eau, de l'huile ou de la graisse, des atmosphères
corrosives et des intempéries.

5. Laissez en place tous les dispositifs de sécurité et
tous les panneaux de la console et maintenez-les
en bon état.

6. Utilisez l'équipement conformément à son usage
prévu et n'eectuez aucune modication.

INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES RELA­TIVES À LA SÉCURITÉ -- Pour obtenir de
l'information supplémentaire sur les règles
de sécurité à observer pour l'équipement
de soudage à l'arc électrique et le coupage,
demandez un exemplaire du livret "Precau­tions and Safe Practices for Arc Welding,
Cutting and Gouging", Form 52-529.

Les publications suivantes sont également recomman­dées et mises à votre disposition par l'American Welding
Society, 550 N.W. LeJuene Road, Miami, FL 33126 :

1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting"

2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc
Welding"

3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc
Cutting"

4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon
Arc Gouging and Cutting"

15

SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS

SIGNIFICATION DES SYMBOLES
Ce symbole, utilisé partout dans ce manuel,
signie "Attention" ! Soyez vigilant ! Votre
sécurité est en jeu.

DANGER

Signie un danger immédiat. La situation peut
entraîner des blessures graves ou mortelles.

AVERTISSEMENT

Signie un danger potentiel qui peut entraîner des
blessures graves ou mortelles.

ATTENTION

Signie un danger qui peut entraîner des blessures
corporelles mineures.

Class A equipment is not intended for use in residential locations
wherethe electrical power is provided by the public low-voltage sup-

CAUTION

CAUTION

CAUTION

ply system.There may be potential diculties in ensuring electromag­neticcompatibility of class A equipment in those locations, due to con­ductedas well as radiated disturbances.

This product is solely intended for plasma cutting.

Do not dispose of electrical equipment together with normal waste! In
observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and
Electronic Equipment and its implementation in accordance with na­tional law, electrical equipment that has reached the end of its life must
be collected separately and returned to an environmentally compatible
recycling facility. As the owner of the equipment, you should get infor­mation on approved collection systems from our local representative.
By applying this European Directive you will improve the environment
and human health!

16

SECTION 2 DESCRIPTION

ESP-150 PlasmarcTM System

This versatile, all encompassed heavy duty water cooled plasma
cutting and gouging system is ideal for manual and mechanized
applications.

• Greater productivity - high speed cutting of most metals
from gauge thickness to 2” (50 mm) thick plate

• Versatility - 230/460/575 volt three-phase input

• Greater variation - adjustable output - 25 to 150 amps

• Built-In Water Cooler - simplies maintenance, less hook­up, no wiring issues, no extra hoses. Water ow is con­trolled with power supply

• Water cooled Torch PT-26

• Leather sheath wrapped torch - protects torch leads from
abrasion and molten metal

• Cuts with air, nitrogen, argon-hydrogen mixtures or nitro­gen-hydrogen mixtures

• Built-In CNC interface provides easy connection of auto­mation applications

• Torch design provides perfect electrode centering - pro­vides longer tip life by minimizing the possibility of dou­ble-arcing

• Torch spare parts kit supplied with each outt - ample
supply of spare parts to minimize downtime at no addi­tional cost

• Thermal overload switches - prevents damage if unit
overheats due to insucient air ow

• Line voltage compensation

• Automatic intermittent cutting - additional capability,
permits continuous cutting of grates, expanded metal,
heavy screen material, etc.

• Wheels and cylinder rack - all provided standard for por­tability and greater utilizationat no additional cost

• Ideal for plasma gouging

• Three year warranty on console

• One Year warranty on torch

Torch

PT-26 - 70°, 90° or In-Line

Specications

Input Current and Input Voltage at Rated Load

...............................................112/56/45 amps, 230/460/575 Vac, 60 Hz, 3 Ph

Output Rating

90% duty cycle ......................................................................... 150 amps @ 120 V

100% duty cycle ......................................................................140 amps @ 120 V

Open circuit Voltage ........................................................................................ 370 vdc

Dimensions ............................................................................ w = 21.75 in. (552mm)

..................................................................................................h = 31.5 in. (800mm)

...................................................................................................d = 40 in. (1016mm)

Weight ..................................................................................................766 lbs. (348 kg)

Duty cycle
The duty cycle refers to the time as a percentage of a ten-minute period
that you can weld at a cer tain load without overloading. The duty cycle is
valid for 40°C.

Enclosure class
The IP code indicates the enclosure class, i. e. the degree of protection
against penetration by solid objects or water.

2.0 Equipment

The power source is supplied with coolant & instruction manual.

17

SECTION 2 DESCRIPTION

How to Order

The ESP-150 package includes console, PT-26 torch with leather
sheath, torch spare parts kit, 25 ft. or 50 ft. work cable, TR-21 truck
with dual cylinder rack, regulators and gas hoses and torch coolant.

ESAB can provide you with all necessary welding protection and
accessories.

Ordering Information

ESP-150 Packages
230/460/575 V, 60Hz, 3 Phase

ESP-150, 25’ PT-26 70° Air .................................................................0558002909

ESP-150, 50’ PT-26 70° Air .................................................................0558002910

ESP-150, 25’ PT-26 90° Air .................................................................0558002911

ESP-150, 50’ PT-26 90° Air .................................................................0558002912

ESP-150, 25’ PT-26 Inline/Air ............................................................0558002913

ESP-150, 50’ PT-26 Inline/Air ............................................................0558002914

ESP-150, 25’ PT-26 70° Ar+H2 Mix ................................................... 0558002915

ESP-150, 50’ PT-26 70° Ar+H2 Mix ................................................... 0558002916

ESP-150, 25’ PT-26 90° Ar+H2 Mix ................................................... 0558002917

ESP-150, 50’ PT-26 90° Ar+H2 Mix ................................................... 0558002918

ESP-150, 25’ PT-26 Inline/Ar+H2 Mix .............................................0558002919

ESP-150, 50’ PT-26 Inline/Ar+H2 Mix .............................................0558002920

ESP-150 Console Only

230/460/575V, 60 Hz, 3 Phase ......................................................... 0558002677

NOTE: Contact your ESAB Representative to substitute console.

Optional Accessories

150 amp Spare Parts Kit ..............................................................0558002864

Remote Hand Switch

Permits remote starting and stopping of cutting process;

used primarily for mechanized cutting ......................................... 2075600

25 ft. Leather Sheath*

Protects torch leads from abrasion and molten metal; particularly ....

recommended for plasma gouging .............................................0558002921

50 ft. Leather Sheath* ................................................................... 0558002922

Plasma Flow Measuring Kit

This valuable troubleshooting tool allows measurement of the ..........

actual plasma gas ow through the torch ........................................ 19765

Plasma Torch Head Protector

For gouging ................................................................................................. 20806

Trigger Latch Kit

(Factory Installed Only) .................................................................. 0588000939

*Standard on manual torches.

Assembly of PT-26 Front End Parts

O-Ring Location - 2029450

O-Ring Location - 2110706

Insulator - 34593
Includes O-Ring

- 84W87

36565 - Air, Nitrogen, Nitrogen/Hydrogen

36566 - Argon/Hydrogen (H-35)

Stand-O Guide - 36648

Std. Heat Shield - 34592

*Close Proximity Heat Shield - 37146

* For use when cutting or gouging in close proximity of

workpiece.

Standard on In-line version.

Bae Tube - 34585

Electrode

Torch Head -

90° ..................... 34599

70° .......... 0558002204

IN-LINE .. 0558002110
Includes O-Rings
2110706 (1)
2029450 (3)

Electrode Holder

- 34583
Includes O-Rings
85W49 (Upper)
948317 (Lower)

AMPS P/N ORIFICE SIZE
Cutting Nozzle

150 36568 .078
200 36569 .089
300 36570 .104

Gouging Nozzle
200 36571 .125
300 36572 .144

All include O-Rings 2110578 (Upper)

994092 (Lower)

18

SECTION 2 DESCRIPTION

PT-26 Technical Specications (Plasma Gas)

Type of Gas N

, Air, AR-H2, N2-H

2

2

Pressure 100 psig (6.9 bar)

3

Flow 240 cfh (6.8 M

Purity Required O

- 99.5% min., N2-99.995% min., Air - clean and dry

2

/h)

Recommended Liquid Cylinder Service Regulators Inert Gas R-76-150-580LC 19977

Recommended cylinder 2-Stage Regulators Argon-Hydrogen R-77-75-350 998341

Nitrogen R-77-75-580 998343

Industrial Air R-77-150-590 998348

Recommended Heavy-Duty Hi-Flow

Nitrogen R-76-75-034 19155

Station or Pipeline Regulators

PT-26 Technical Specications (Starting Gas/Cutting Gas)

Type N

, Air (for Ar-H2 Cut Gas Use N2 or Ar-H2)

2

Pressure 100 psig (6.9 bar

3

Flow 200 cfh (5.66M

Purity Required N

- 99% min., Air - clean and dry

2

/h) @ 60 psig (4.1 bar)

PT-26 Technical Specications (Shield Gas)

Type N2 or Air

Pressure 100 psig (6.9 bar) maximum

3

Flow 200 cfh (5.66 M

/h) @ 85 psig (5.86 bar)

Purity Required Nitrogen - 99% minimum, Air - clean and dry

16.5”

(419mm)

Figure 1 - PT-26 In-line Torch Dimensions

Figure 2 - PT-26 Manual Torch Dimensions

2”

(50.8)

19

SECTION 2 DESCRIPTION

The ESP-150 system is available as pre-engineered basic packages or can be ordered as individual parts and pieces for a custom system.
The basic pre-engineered systems contain the ESP-150 console, plasma torch, appropriate regulators for the gases indicated, and torch

coolant. For torch information, refer to the PT-26 manual F-15-345.

PACKAGES

ESP-150 MANUAL PLASMA CUTTING PACKAGES

AIR PACKAGES

0558002909 - ESP-150 / PT-26 25’ 70° / Air

P/N QTY DESCRIPTION

0558002677 1 ESP-150 Console

0558002208 1 PT-26, 70°, 25’ Plasma Torch

0558002864 1 PT-26 Spare Parts Kit, 150A

0558003242 1 Air Reg. Assembly

678724 1 Work Cable, 50’

156F05 4 Coolant (4 gallons)

680794 1 Truck & CyIinder Rack

0558002915 - ESP-150 / PT-26 25’ 70° / Ar+H2 Mix

P/N QTY DESCRIPTION

0558002677 1 ESP-150 Console

0558002208 1 PT-26, 70°, 25’ Plasma Torch

0558002864 1 PT-26 Spare Parts Kit, 150A

998341 2 Argon/Hydrogen Mix Regulator

998343 1 Nitrogen Regulator

33122 3 Hoses

678723 1 Work Cable, 25’

19X54 2 Adaptors

156F05 4 Coolant (4 gallons)

680794 1 Truck & CyIinder Rack

Ar/H

2

0558002910 - ESP-150 / PT-26 50’ 70° / Air

P/N QTY DESCRIPTION

0558002677 1 ESP-150 Console

0558002209 1 PT-26, 70°, 50’ Plasma Torch

0558002864 1 PT-26 Spare Parts Kit, 150A

0558003242 3 Air Reg. Assembly

678724 1 Work Cable, 50’

74S76 3 Adaptors

19416 3 Gas Hose

36933GY 1 Reg. Mount

156F05 4 Coolant (4 gallons)

680794 1 Truck & CyIinder Rack

0558002911 - ESP-150 / PT-26 25’ 90° / Air

P/N QTY DESCRIPTION

0558002677 1 ESP-150 Console

36558 1 PT-26, 90°, 25’ Plasma Torch

0558002864 1 PT-26 Spare Parts Kit, 150A

0558003242 3 Air Reg. Assembly

678723 1 Work Cable, 25’

156F05 4 Coolant (4 gallons)

680794 1 Truck & CyIinder Rack

0558002916 - ESP-150 / PT-26 50’ 70° / Ar+H2 Mix

P/N QTY DESCRIPTION

0558002677 1 ESP-150 Console

0558002209 1 PT-26, 70°, 50’ Plasma Torch

0558002864 1 PT-26 Spare Parts Kit, 150A

998341 2 Argon/Hydrogen Mix Regulator

998343 1 Nitrogen Regulator

33122 3 Hoses

678724 1 Work Cable, 50’

19X54 2 Adaptors

156F05 4 Coolant (4 gallons)

680794 1 Truck & CyIinder Rack

0558002917 - ESP-150 / PT-26 25’ 90° / Ar+H2 Mix

P/N QTY DESCRIPTION

0558002677 1 ESP-150 Console

36558 1 PT-26, 90°, 25’ Plasma Torch

0558002864 1 PT-26 Spare Parts Kit, 150A

998341 2 Argon/Hydrogen Mix Regulator

998343 1 Nitrogen Regulator

33122 3 Hoses

678723 1 Work Cable, 25’

19X54 2 Adaptors

156F05 4 Coolant (4 gallons)

680794 1 Truck & CyIinder Rack

0558002912 - ESP-150 / PT-26 50’ 90° / Air

P/N QTY DESCRIPTION

0558002677 1 ESP-150 Console

36559 1 PT-26, 90°, 50’ Plasma Torch

0558002864 1 PT-26 Spare Parts Kit, 150A

0558003242 3 Air Reg. Assembly

678724 1 Work Cable, 50’

156F05 4 Coolant (4 gallons)

680794 1 Truck & CyIinder Rack

0558002918 - ESP-150 / PT-26 50’ 90° / Ar+H2 Mix

P/N QTY DESCRIPTION

0558002677 1 ESP-150 Console

36559 1 PT-26, 90°, 50’ Plasma Torch

0558002864 1 PT-26 Spare Parts Kit, 150A

998341 2 Argon/Hydrogen Mix Regulator

998343 1 Nitrogen Regulator

33122 3 Hoses

678724 1 Work Cable, 50’

19X54 2 Adaptors

156F05 4 Coolant (4 gallons)

680794 1 Truck & CyIinder Rack

20

SECTION 2 DESCRIPTION

ESP150 MECHANIZED PLASMA CUTTING PACKAGES

PACKAGES

AIR PACKAGES

Ar/H

2

0558002913 - ESP-150 / PT-26 25’ Inline / Air

P/N QTY DESCRIPTION

0558002677 1 ESP-150 Console

0558002320 1 PT-26, 25’ Inline Plasma Torch

0558002864 1 PT-26 Spare Parts Kit, 150A

0558003242 3 Air Reg. Assembly

678723 1 Work Cable, 25’

33053 1 Strain Relief

951188 1 Locknut

156F05 4 Coolant (4 gallons)

680794 1 Truck & CyIinder Rack

0558002914 - ESP-150 / PT-26 50’ Inline / Air

P/N QTY DESCRIPTION

0558002677 1 ESP-150 Console

0558002321 1 PT-26, 50’ Inline Plasma Torch

0558002864 1 PT-26 Spare Parts Kit, 150A

0558003242 3 Air Reg. Assembly

678724 1 Work Cable, 50’

33053 1 Strain Relief

951188 1 Locknut

156F05 4 Coolant (4 gallons)

680794 1 Truck & CyIinder Rack

0558002919 - ESP-150 / PT-26 25’ Inline / Ar+H2 Mix

P/N QTY DESCRIPTION

0558002677 1 ESP-150 Console

0558002320 1 PT-26, 25’ Inline Plasma Torch

0558002864 1 PT-26 Spare Parts Kit, 150A

998341 2 Argon/Hydrogen Mix Regulator

998343 1 Nitrogen Regulator

33122 3 Hoses

678723 1 Work Cable, 25’

33053 1 Strain Relief

951188 1 Locknut

19X54 2 Adaptors

156F05 4 Coolant (4 gallons)

680794 1 Truck & CyIinder Rack

0558002920 - ESP-150 / PT-26-50’ Inline / Ar+H2 Mix

P/N QTY DESCRIPTION

0558002677 1 ESP-150 Console

0558002321 1 PT-26, 50’ Inline Plasma Torch

0558002864 1 PT-26 Spare Parts Kit, 150A

998341 2 Argon/Hydrogen Mix Regulator

998343 1 Nitrogen Regulator

33122 3 Hoses

678724 1 Work Cable, 50’

33053 1 Strain Relief

951188 1 Locknut

19X54 2 Adaptors

156F05 4 Coolant (4 gallons)

680794 1 Truck & CyIinder Rack

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