ESAB ESP-150 Instruction manual [fr]

ESP-150

Système de Coupage au Plasma

Manuel d’Instruction (FR)

Ce manuel fournit les instructions d’installation et de fonctionnement pour les composants suivants débutant par le Numéro de Série PORJ129127 :

0558003744

ASSUREZVOUS QUE CETTE INFORMATION EST DISTRIBUÉE À L'OPÉRATEUR.

VOUS POUVEZ OBTENIR DES COPIES SUPPLÉMENTAIRES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR.

ATTENTION

Les INSTRUCTIONS suivantes sont destinées aux opérateurs qualiﬁés seulement. Si vous n’avez pas une connaissance approfondie des principes de fonctionnement et des règles de sécurité pour le soudage à l’arc et l’équipement de coupage, nous vous suggérons de lire notre brochure « Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting and Gouging, » Formulaire 52-529. Ne permettez PAS aux personnes non qualiﬁées d’installer, d’opérer ou de faire l’entretien de cet équipement. Ne tentez PAS d’installer ou d’opérer cet équipement avant de lire et de bien comprendre ces instructions. Si vous ne comprenez pas bien les instructions, communiquez avec votre fournisseur pour plus de renseignements. Assurez-vous de lire les Règles de Sécurité avant d’installer ou d’opérer cet équipement.

RESPONSABILITÉS DE L'UTILISATEUR

Cet équipement opérera conformément à la description contenue dans ce manuel, les étiquettes d’accompagnement et/ou les feuillets d’information si l’équipement est installé, opéré, entretenu et réparé selon les instructions fournies. Vous devez faire une vériﬁcation périodique de l’équipement. Ne jamais utiliser un équipement qui ne fonctionne pas bien ou n’est pas bien entretenu. Les pièces qui sont brisées, usées, déformées ou contaminées doivent être remplacées immédiatement. Dans le cas où une réparation ou un remplacement est nécessaire, il est recommandé par le fabricant de faire une demande de conseil de service écrite ou par téléphone chez le Distributeur Autorisé de votre équipement.

Cet équipement ou ses pièces ne doivent pas être modiﬁés sans permission préalable écrite par le fabricant. L’utilisateur de l’équipement sera le seul responsable de toute défaillance résultant d’une utilisation incorrecte, un entretien fautif, des dommages, une réparation incorrecte ou une modiﬁcation par une personne autre que le fabricant ou un centre de service désigné par le fabricant.

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT

D'INSTALLER OU D'OPÉRER L'UNITÉ.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !

TABLE DES MATIÈRES

SECTION TITRE PAGE

PARAGRAPHE

SECTION 1 SÉCURITÉ................................................................................................................... 65

SECTION 2 DESCRIPTION ............................................................................................................ 67

Spécifications ............................................................................................................... 67

Caractéristiques ........................................................................................................... 67

SECTION 3 INSTALLATION ...........................................................................................................71

Général ......................................................................................................................... 71

Inspection et Emplacement .......................................................................................... 71

Connexions d’Entrée Électrique Principales ................................................................. 72

Connexions de la Torche .............................................................................................. 77

Connexions de l’Alimentation en Gaz ........................................................................... 78

Connexions de la Pièce à Traiter et Mise à la Terre ...................................................... 79

Préparation du Refroidisseur de la Torche ................................................................... 79

SECTION 4 FONCTIONNEMENT .................................................................................................. 81

Commandes et Indicateurs .......................................................................................... 81

Ajustements ESP-150 .................................................................................................. 82

Fonctionnement ............................................................................................................ 82

Hauteur d’Attente et Qualité de la Coupe ...................................................................... 84

Formation des Scories ................................................................................................. 86

Problèmes de Coupage Courants ................................................................................ 87

Conditions Standards ................................................................................................... 88

Gaz et Courant Recommandés ................................................................................... 90

SECTION 5 ENTRETIEN .............................................................................................................. 241

Inspection et Nettoyage .............................................................................................. 241

Dépannage ................................................................................................................. 242

Séquence de Fonctionnement.................................................................................... 244

SECTION 6 PIÈCES DE RECHANGE .......................................................................................... 247

TABLE DES MATIÈRES

SECTION 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

1.0 Précautions de sécurité

Les utilisateurs du matériel de soudage et de coupage plasma ESAB ont la responsabilité ultime d'assurer que toute personne qui opère ou qui se trouve dans l'aire de travail observe les précautions de sécurité pertinentes. Les précautions de sécurité doivent répondre aux exigences applicables à ce type de matériel de soudage ou de coupage plasma. Les recommandations suivantes doivent être observées en plus des règles standard qui s'appliquent au lieu de travail.

Tous les travaux doivent être eﬀectués par un personnel qualiﬁé possédant de bonnes connaissances par rapport au fonctionnement du matériel de soudage et de coupage plasma. Un fontionnement incorrect du matériel peut produire des situations dangereuses qui peuvent causer des blessures à l'opérateur ou des dommages au matériel.

1. Toute personne travaillant avec le matériel de soudage ou de coupage plasma doit connaître :

- son fonctionnement;

- l'emplacement des interrupteurs d'arrêt d'urgence;

- sa fonction;

- les précautions de sécurité pertinentes;

- les procédures de soudage et/ou de coupage plasma.

2. L'opérateur doit assurer que :

- seules les personnes autorisées à travailler sur l'équipement se trouvent dans l'aire de travail lors de la mise en marche de l'équipement;

- toutes les personnes dans l'aire de travail sont protégées lorsque l'arc est amorcé.

3. Le lieu de travail doit être :

- aménagé convenablement pour acquérir le matériel en toute sécurité;

- libre de courants d'air.

4. Équipement de sécurité personnelle

- Vous devez toujours utiliser un équipement de sécurité convenable tels que les lunettes de protection, les vêtement ininﬂammables et des gants de protection.

- Vous ne devez jamais porter de vêtements amples, tels que foulards, bracelets, bagues, etc., qui pourraient se prendre dans l'appareil ou causer des brûlures.

5. Précautions générales :

- Assurez-vous que le câble de retour est bien branché.

- La réparation d'un équipement de haute tension doit être eﬀectuée par un électricien qualiﬁé

seulement

- Un équipement d'extinction d'incendie approprié doit être à proximité de l'appareil et l'emplacement doit être clairement indiqué.

- Vous ne devez jamais procéder à la lubriﬁcation ou l'entretien du matériel lorsque l'appareil est en marche.

SECTION 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L'ARC PEUVENT CAUSER DES BLESSURES À L'OPÉRATEUR OU LES AUTRES PERSONNES SE TROUVANT DANS L'AIRE DE TRAVAIL. ASSUREZ-VOUS DE

AVERTISSEMENT

CHOC ÉLECTRIQUE - peut être mortel.

- Assurez-vous que l'unité de soudage ou de coupage plasma est installée et mise à la terre conformément aux normes applicables.

- Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension ou les électrodes si vos mains ne sont pas bien protégées ou si vos gants ou vos vêtements sont humides.

- Assurez-vous que votre corps est bien isolé de la mise à la terre et de la pièce à traiter.

- Assurez-vous que votre position de travail est sécure.

VAPEURS ET GAZ - peuvent être danereux pour la santé.

- Gardez votre tête éloignée des vapeurs.

- Utilisez un système de ventilation et/ou d'extraction à l'arc pour évacuer les vapeurs et les gaz de votre zone respiratoire.

PRENDRE TOUTES LES PRÉCAUTIONS NÉCESSAIRES LORS D'UNE OPÉRATION DE SOUDAGE OU DE COUPAGE. DEMANDEZ À VOTRE EMPLOYEUR UNE COPIE DES MESURES DE SÉCURITÉ QUI DOIVENT ÊTRE ÉLABORÉES À PARTIR DES DONNÉES DES RISQUE DU FABRICANT.

RAYONS DE L'ARC - peuvent endommager la vue ou brûler la peau.

- Protégez vos yeux et votre corps. Utilisez un écran de soudage/coupage plasma convenable équipé de lentilles teintées et portez des vêtements de protection.

- Protégez les personnes se trouvant dans l'aire de travail à l'aide d'un écran ou d'un rideau protecteur convenable.

RISQUE D'INCENDIE

- Les étincelles (projections) peuvent causer un incendie. Assurez-vous qu'il n'y a pas de matériel inﬂammable à proximité de l'appareil.

BRUIT - un bruit excessif peut endommager la capacité auditive.

- Protégez vos oreilles. Utilisez des protecteurs d'oreilles ou un autre type de protection auditive.

- Avertissez les personnes se trouvant dans l'aire de travail de ce risque.

FONCTIONNEMENT DÉFECTUEUX - Dans le cas d'un fonctionnement défectueux demandez l'aide d'une personne qualiﬁée.

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT

D'INSTALLER OU D'OPÉRER L'UNITÉ.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !

SECTION 2 DESCRIPTION

Figure 1 - ESP-150

SPÉCIFICATIONS DE LA SOURCE D’ALIMENTATION DU ESP-150

Tension d’entrée 50 Hz Modèle ....................... 380-400 / 415 Vac, 3 Phase 50/60 Hz

Courant d’entrée 50 Hz Modèle .................................. 78A @ 380-400V, 71A @ 415V

Facteur de Puissance ...........................................................................................54%

Courant Nominal de Sortie ..................... 150A (Facteur 40%), 110A (Facteur 100%)

Tension de Sortie ....................... 140V DC (Facteur 40%), 124V DC (Facteur 100%)

Tension en Circuit Ouvert .............................................................................. 370V CC

Taille de la Source d’Alimentation ...............................................................................

.............................................. 800mm Hauteur, 552mm Largeur,1016mm Longueur

Poids de la Source d’Alimentation ................................................................... 792 lbs.

Gaz Plasma (Coupage) N

Gaz Plasma (Gougeage) ......................................H-35 ou Air @ 20 psi (130 pch (cfh)

ou Air @ 25psi (25 pch (cfh) ou H-35 @ 65psi (75 pch (cfh)

CARACTÉRISTIQUES

• Coupage à haute vitesse de la plupart des métaux d’une épaisseur jaugée

jusqu’à 2 pouces d’épaisseur.

• 380-400/415 volts d’entrée en trois phases - souplesse d’emploi

• Sortie ajustable – 25 à 150 ampères pour une plus grande souplesse d’emploi

• Torche PT-26 et PT-26 en ligne refroidie à l’eau

• Coupe avec de l’air, du nitrogène ou des mélanges argon-hydrogène ou nitrogène-

hydrogène

• La conception de la torche permet de centrer parfaitement l’électrode et permet

une durée de vie prolongée de la buse en minimisant l’amorçage double

• Pièces de rechange fournies avec chaque torche – suffisamment de pièces

de rechange sans frais additionnels pour minimiser les temps d’inactivité

• Disjoncteurs de surcharge thermiques – préviennent les dommages dans le

cas ou l’unité se surchauffe dû à un débit d’air insuffisant

• Compensation des variations de tension

• Coupage intermittent automatique – capacité additionnelle, permet un coupage

continuel des grilles, métaux déployés, matériaux de grillage lourd etc

• Roues et cadres de bouteilles – fournitures de base sans frais additionnels

pour une plus grande portabilité et utilisation

• Idéal pour le gougeage au plasma

SECTION 2 DESCRIPTION

PT-26 Spécifications Techinques (Gaz Plasma)

Type de Gaz N2, Air, AR-H2, N2-H

Pression 100 psi (6.9 bar)

Débit 240 pch (cfh) (6.8 M

Pureté requise O

- 99.5% min., N2-99.995% min.,

Air - propre et sec

/h)

Régulateurs de Service recommandés pour Cylindre de liquide Gaz Inerte R-76-150-580LC 19977

Régulateurs à deux phases recommandés pour cylindres Argon-Hydrogène R-77-75-350 998341

Nitrogène R-77-75-580 998343 Air Industriel R-77-150-590 998348

Régulateurs de canalisation ou poste de haute tenue/haut débit recommandés Nitrogène R-76-75-034 19155

PT-26 Spécifications Techniques (Gaz d’Amorçage/Gaz de Combustion)

Type N2, Air (pour Ar-H2 - Utilisez N2 ou Ar-H

Pression 100 psig (6.9 bar)

Débit 200 cfh (5.66M3/h) @ 60 psi (4.1 bar)

Pureté Requise N

- 99% min., Air - propre et sec

pour Gaz de Combustion)

PT-26 Spécifications Techniques (Gaz de Protection)

Type N2 ou Air

Pression 100 psi (6.9 bar) maximum

Débit 200 pch (cfh) (5.66 M3/h) @ 85 psi (5.86 bar)

Pureté Requise Nitrogène - 99% minimum, Air - propre et sec

16.50”

(419.1mm)

Figure 2a - PT-26 Dimensions

2.00”

(50.8mm)

Figure 2b - PT-26 Dimensions

SECTION 2 DESCRIPTION

UNITÉS ESP-150 COUPAGE MÉCANISÉ AU PLASMA

UNITÉS À AIR UNITÉS Ar/H

0558002913 - ESP-150 / PT-26 25' Inline / Aire

N/P CAN. DESCRIPCIÓN N/P CAN. DESCRIPCIÓN

0558002677 1 Consola ESP-150 0558002677 1 Consola ESP-150 0558002320 1 Soplete plasma Inline PT-26, 25' 0558002320 1 Soplete plasma Inline PT-26, 25' 0558002864 1 Kit piezas recambio PT-26, 150A 0558002864 1 Kit piezas recambio PT-26, 150A 0558003242 3 Conjunto regulador de aire 998341 2 Regul. Mezcla Argón/Hidrógeno 678723 1 Cable de pieza de tr abajo, 25' 998343 1 Regulador de nitrógeno

33053 1 V álvula de es cape de presión 951188 1 Contratuerca 951188 1 Contratuerc a 19X54 2 Adaptador es 156F05 4 Refrigerante (4 galones) 156F05 4 Refrigerante (4 galones) 680794 1 Soporte par a camión y bombona 680794 1 Soporte par a camión y bombona

0558002914 - ESP-150 / PT-26 50' Inline / Aire

N/P CAN. DESCRIPCIÓN N/P CAN. DESCRIPCIÓN

0558002677 1 Consola ESP-150 0558002677 1 Consola ESP-150 0558002321 1 Soplete plasma Inline PT-26, 50' 0558002321 1 Soplete plasma Inline PT-26, 50' 0558002864 1 Kit piezas recambio PT-26, 150A 0558002864 1 Kit piezas recambio PT-26, 150A 0558003242 3 Conjunto regulador de aire 998341 2 Regul. Mezcla Argón/Hidrógeno 678724 1 Cable de pieza de tr abajo, 50' 998343 1 Regulador de nitrógeno

0558002919 - ESP-150 / PT-26 25' Inline / Mezcla Ar+H

33122 3 Mangueras 678723 1 Cable de pieza de trabajo, 25' 33053 1 Válvula de escape de pres ión

0558002920 - ESP-150 / PT-26-50' Inline / Mezcla Ar+H

33122 3 Mangueras 678724 1 Cable de pieza de trabajo, 50' 33053 1 Válvula de escape de pres ión

SECTION 2 DESCRIPTION

SECTION 3 INSTALLATION

GÉNÉRAL

AVERTISSEMENT

Des mesures de sécurité doivent être prises pour une protection maximale contre les décharges électriques. Assurez-vous que toute alimentation est mise hors tension en ouvrant le sectionneur mural et débranchez le cordon d’alimentation de l’unité lors des connexions électriques principales dans le bloc d’alimentation.

AVERTISSEMENT

LES DÉCHARGES ÉLECTRIQUES PEUVENT ÊTRE MORTELLES ! Des mesures de sécurité doivent être prises pour une protection maximale contre les décharges électriques. Assurez-vous que toute alimentation est mise hors tension en ouvrant le sectionneur mural et débranchez le cordon d’alimentation de l’unité lors des connexions électriques principales dans le bloc d’alimentation.

Une installation correcte peut contribuer à un fonctionnement matériellement

satisfaisant et sans problème de l’unité de coupage. Chaque étape dans cette

section doit être étudiée soigneusement et suivie le plus près possible.

A. INSPECTION ET EMPLACEMENT

1. Après avoir retirer l’unité de la caisse d’expédition et avant d’enlever le patin, faites une inspection pour toute preuve de dommage non apparente au moment de la réception de l’unité. Avisez immédiatement le transporteur de tout défaut ou dommage.

2. Faites une vérification de la caisse d’expédition pour toute pièce détachée. Vérifiez les conduites d’air sur le panneau arrière du coffret pour tout matériel d’emballage qui peut obstruer le débit d’air à travers le bloc d’alimentation.

Le bloc d’alimentation du ESP-150 est doté d’un oeilleton de levage qui permet le soulèvement de l’unité. Assurez-vous que le dispositif de levage détient une capacité adéquate pour soulever l’unité en toute sécurité. Référez-vous aux SPÉCIFICATIONS pour le poids de l’unité.

3. Assemblez les composants pour l’assemblage au camion TR-21 sur l’unité selon les directives du Formulaire F-14-413 inclus dans l’emballage.

4. Les composants de l’unité sont maintenus à une température de fonctionnement convenable par une ventilation d’air forcée tirée à travers les diffuseurs d’air du panneau avant et par les trous dans la base pour ensuite sortir par le panneau arrière à l’aide d’un ventilateur à haute résistance. Trouvez un emplacement pour l’unité dans un endroit ouvert où l’air peut circuler librement à travers les ouvertures. Allouez un minimum de deux pieds d’espace libre entre l’unité et le mur et toute autre obstruction. L’environnement autour de l’unité doit être dans une large mesure exempt de poussières, de vapeurs et de chaleur excessive. (L’installation de tout genre de dispositif de filtrage

pourrait restreindre le volume d’air entrant, ainsi les composants internes du bloc d’alimentation pourront être sujet au surchauffement. L’utilisation de tout genre de dispositif de filtrage annule la garantie.)

5. Une source d’air propre et sec qui fournit un minimum de 250 pch (cfh) (7.08

H à 110psi) est requise pour l’opération de coupage. L’alimentation d’air ne doit pas dépasser 150 psi (10.3 bars) – pression nominale d’aspiration maximum du régulateur de filtre inclus avec l’unité.

SECTION 3 INSTALLATION

B. CONNEXIONS D’ENTRÉE ÉLECTRIQUE PRINCIPALES

AVERTISSEMENT

Il est d’une importance cruciale que le châssis soit connecté à une masse approuvée pour prévenir les risques de décharges électriques accidentelles. Prenez soin de ne pas connecter le fil de masse à un fil principal.

AVERTISSEMENT

1. Un sectionneur mural comportant des fusibles ou des disjoncteurs doit être fourni au panneau électrique principal. Les fils électriques principaux doivent être des conducteurs en cuivre isolés et doivent inclure trois fils d’alimentation et un fil de masse. Les fils peuvent être des câbles couverts d’un caoutchouc épais ou peuvent être passés à l’intérieur d’un conduit solide ou flexible. Référez-vous au tableau 1 pour les tailles recommandées des conducteurs et fusibles d’entrée.

FIG 3. Installation Typique -

Boîtier Sectionneur de

l’Alimentation 3 Phase à

Fusible avec Prise et Fiche

d’alimentation électrique,

fournis par l’utilisateur

Tableau 1. Tailles recommandées du Conducteur et

des fusibles d’entrée

Exigences d’entrée Conducteur de Capacité des

Volts Phases A CU/AWG Ampères

220 3 121 No. 1 150 230 3 116 No. 1 150 380 3 70 No. 4 100 415 3 64 No. 6 90 460 3 58 No. 6 80 575 3 45 No. 6 70

Capacités conformes au National Electrical Code pour conducteurs en cuivre classés 75 °C à une température ambiante de 30 °C. Pas plus de trois conducteurs dans la canalisation ou le câble. Observez les codes locaux si les capacités qu’ils spécifient diffèrent de celles susmentionnées.

masse/entrée fusibles,

SECTION 3 INSTALLATION

2. Modèles 50 Hz - Lors de l’expédition de l’usine, le ESP-150 est configuré

pour la tension de connexion maximum. Si vous utilisez d’autres tensions

AVERTISSEMENT

d’entrée, les liens sur la plaque à bornes à l’intérieur de l’unité doivent être repositionnés pour la tension d’entrée appropriée. Voir les figures 5a & b pour les configurations des tensions d’entrée. Pour accéder à la plaque à bornes, ouvrez le panneau d’accès sur le côté gauche.

Fig. 5a

Plaque à bornes d’entrée pour les

Modèles Vca 380/415

Configuration 380-400 Vac

Fig. 5c

Plaque à bornes d’entrée pour les

Modèles Vca 380/415

Configuration 415 Vac

établie en Usine

SECTION 3 INSTALLATION

3. Les codes de sécurité spécifient que le fil de MASSE du câble d’alimentation

AVERTISSEMENT

Avant d’effectuer les connexions aux bornes de sortie du bloc d’alimentation, assurez-vous que toute alimentation d’entrée principale à la machine est éteinte (mise hors tension) à partir du sectionneur mural.

AVERTISSEMENT

Une mauvaise connexion ou le défaut de brancher le câble de masse au poste de travail peut résulter en une décharge électrique mortelle.

doit être le dernier à briser la connexion dans le cas où le câble est retiré de l’unité. Assurez-vous de couper et dénuder le fil tel qu’illustré dans la Figure

Blanc

Noir

Rouge

Vert ou vert/jaune (terre)

Vert

À défaut de brancher le poste de travail à une prise de terre résultera en l’ouverture du Fusible F3 et le DISJONCTEUR CB1, mettant la console hors service.

Fig. 6 - Configuration du Câble d’Alimentation Principal

4. Faites passer le câble conducteur d’entrée du sectionneur mural dans le serrecâble dans le panneau arrière du contacteur principal. Branchez les fils d’alimentation principaux aux bornes du contacteur principal (Voir Fig. 7) en vous servant des connecteurs à pression pour fils UL indiqués. Vous devez aussi brancher le fil de masse au plot situé sur la base du châssis à l’intérieur et à l’arrière gauche du coffret. Sécurisez le câble d’entrée en serrant le couplage du serre-câble.

Câble d’entrée à

4-Conducteurs

(Fourni par le client)

Conducteur vert

Plot de Masse

Fig. 7 Câble d’Alimentation d’Entrée - Vue Détaillée, Côté Gauche

5. Faites une revérification des connexions pour vous assurer qu’elles sont serrées, bien isolées et qu’une connexion correcte a été effectuée. Ensuite, fermez le panneau d’accès et réinstallez les attaches.

SECTION 3 INSTALLATION

6. Sélection du mode de commande pour le fonctionnement

avec une boîtier de plomberie à distance

L’ESP-150 est livré avec une fiche P45 connectée à la prise J4 (MAN) (les gaz de la torche et la torche ellemême sont connectés directement à la source d’alimentation de l’ESP-150). Si l’unité doit être utilisée avec un boîtier de plomberie à distance, déplacez la fiche P45 sur la prise J5 (MECH).

*NOTE : Si le dispositif CNC ne

possède pas d’interrupteur d’urgence qui est normalement fermé, un cavalier doit être installé entre TB1-16 et TB1-20.

Livré d’origine pour un fonctionnement standard P45 sur J4 (MAN)

Figure 8. Opération Manuelle vs. Mécanisée

Signal de défaut

vers CNC

Signal de prédébit de Gaz

provenant du CNC

Signal de mise en marche

de l’Arc vers CNC

Signal de mise en marche

de l’Arc vers CNC

Signal arrêt d’urgence

provenant du CNC

Signal de la Tension de

l’Arc, diviseur 20 :1

Fiche P45 déplacée sur la position J5 (MECH) pour permettre l’utilisation d’un boîtier de plomberie à distance

CONNECTEUR

Note : J1 - Accouplement de la fiche et la bride de serrage

CÂBLE FOURNI PAR L’UTILISATEUR 14-BROCHES Droites

Connecteur .................... 636667

Bride de serrage ......... 6271127

Figure 9. J1 Configuration des Broches de la

Prise de Contrôle à Distance pour Connexion CNC

SECTION 3 INSTALLATION

C. CONNEXIONS DE LA TORCHE

1. Ouvrez le couvercle supérieur avant pour accéder aux connexions de la torche.

2. Passez les cinq conduites de branchement (gaz, alimentation et conducteur de commutation) de la torche PT-26 par la bague dans le coin supérieur gauche du panneau avant et branchez-les aux raccords correspondants de la borne de sortie. Les connexions des conduites doivent être serrées à clé. Assurez-vous que la fiche du conducteur de commutation est vérouillée solidement en place. Ensuite fermez et réinstallez le couvercle à charnière. a. Si vous utilisez la Torche En Ligne PT-26 pour une installation mécanisée

exigeant seulement un signal de l’amorçage de l’arc, connectez

l’interrupteur à distance (manuel), ESAB pièce numéro 2075600, à la prise de l’interrupteur de la Torche sur le panneau de branchement situé sur le devant de la console ESP-150. Fig. 11. b.Si vous utilisez la Torche En Ligne PT-26 pour une installation mécanisée avec un dispositif CNC, référez-vous à la Figure 9 pour le Signal Entrée/ Sortie de configuration des broches pour la prise de contrôle à distance etla Figure 8

pour les instructions de Sélection du Mode de Contrôle.

Fig. 10 - Pour les applications manuelles de la Torche, passez les connexions de service dans le passe-fil en caoutchouc situé sur le devant de la console ESP-150 et effectuez les connexions telles qu’illustrées.

Fig. 11 - Pour les applications mécanisées utilisant une torche en ligne enrobée, enlevez le passe-fil en caoutchouc, glissez le corps dans le devant de tôle du ESP150 et serrez avec un écrou freiné.

Eau Entrée (+)

(Arc Pilote)

Eau Sortie (-)

Gaz de

Protection

(Torche)

Plasma/Gaz

d’Amorçage

Fig. 12 - Schéma d’Interconnexion - Vue avant du ESP-150

Prise

Connecteur Torche

SECTION 3 INSTALLATION

D. CONNEXIONS DE L’ALIMENTATION EN GAZ

1. Branchez les alimentations de gaz. Les cylindres peuvent être placés et sécurisés sur le cadre des cylindres du camion. Avant de brancher les régulateurs, assurez-vous de lire, de comprendre et de suivre toutes les instructions incluses avec chaque régulateur.

2. Branchez les conduites de gaz aux régulateurs et aux raccords appropriés (Adapteurs : 74S76, Air : 19X54, Ar/H2) sur le panneau arrière du ESP-150. Toutes les connexions doivent être serrées à clé incluant les connexions à fiche. (Fig. 14)

(3) Régulateurs des Filtres à Air

P/N-36932

Gaz d’Amorçage

ou air

Fig. 13 - Connexions des Régulateurs des Filtres à Air

Sélectionnez

SEULEMENT UNE (1)

Connexion d’entrée,

JAMAIS LES DEUX, lors

de la sélection du Gaz

ou air

Plasma

Fig. 14 - Connexions des Gaz

SECTION 3 INSTALLATION

E. CONNEXIONS DE LA PIÈCE À TRAITER ET MISE À LA

ATTENTION

Le fonctionnement de l’unité sans refroidisseur entraînera des dommages à la pompe de refroidissement.

TERRE

1. Branchez le bout de la cosse de borne de l’assemblage du câble de masse au plot de la partie inférieure gauche du panneau avant. L’écrou doit être serré à clé. (Fig. 6). Branchez les connexions électriques du câble de masse à la pièce à traiter. La connexion doit être faite sur une surface métallique dénudée, propre et exempte de peinture, rouille, battitures, etc. (Fig. 6).

AVERTISSEMENT

Ne pas utiliser un antigel commercial ou de l’eau du robinet. L’équipement pourrait mal fonctionner et entraîner des dommages.

2. Assurez-vous que la pièce à traiter dispose d’une prise de terre approuvée. Utilisez un câble de masse en cuivre égal ou supérieur à la masse du châssis du bloc d’alimentation indiquée dans le Tableau 1.

F. PRÉPARATION DU REFROIDISSEUR DE LA TORCHE

1. Enlevez le bouchon du réservoir de refroidissement. Remplissez le réservoir de refroidissement avec 2 gallons (7.5 litres) de liquide de refroidissement pour le système plasma (P/N 156F05) – inclus avec l’unité. Le liquide de refroidissement fournit aussi une protection antigel de -34°.

Dû à une conductivité électrique élevée, il N’EST PAS recommandé d’utiliser l’eau du robinet ou un antigel commercial pour le refroidissement de la torche. L’utilisation de l’eau du robinet peut résulter en un développement d’algues dans le refroidisseur à eau et la torche. Un antigel de type automobile aura un effet néfaste sur la mise en marche et produira des sédiments dans la torche entraînant des dommages.

2. Une fois l’installation terminée, vérifiez tous les raccords de gaz et de refroidisseur pour des fuites avec une solution standard.

ACCÈS REMPLISSAGE DU REFROISSEUR DE LA TORCHE

INDICATEUR DE NIVEAU

PT-26

Table de Travail mise à la Masse

Câble de Masse 25 pi. - 678723 50 pi. - 678724

Figure 15 - Accès pour le Remplissage du Réservoir de Refroidisseur de la Torche

Prise de Terre

SECTION 3 INSTALLATION

SECTION 4 FONCTIONNEMENT

Cette section offre des descriptions des commandes du bloc d’alimentation et les procédures de fonctionnement générales en plus de quelques conseils sur la qualité des coupes.

COMMANDES ET INDICATEURS

Les voyants d’état situés sur le devant du couvercle supérieur de la console ESP150 indiquent les conditions de la circuiterie lors d’une opération normale de coupage au plasma. En prenant connaissance de la bonne séquence des événements et en observant les voyants d’état l’opérateur peut facilement trouver les pannes reliées à la console et minimiser les temps d’inactivité.

Les voyants seront fonctionnels que sur l’application d’une tension d’entrée correcte aux liens sur la plaque à bornes d’entrée. La plaque à bornes d’entrée doit aussi être correctement branchée pour la tension d’entrée ; l’interrupteur d’alimentation ON-OFF doit être dans la position marche (ON) ; et le couvercle supérieur de la console doit être bien fermé.

Les fonctions de chaque voyant commandes:

ALIMENTATION (ROS) (POWER) — Alimente le Ventilateur, le Refroidisseur à Eau et la Circuiterie de Commande. Ceci prépare l’unité pour le fonctionnement.

MODES DES GAZ (OSS) (GAS MODE) — COMBUSTION (CUT) - permet le réglage du gaz de combustion et le débit ; AMORÇAGE/PROTECTION (START/ SHIELD) - permet le réglage des gaz d’amorçage et de protection et le débit ; et OPÉRATION (OPERATE) - position pour les opérations de coupage.

COMMANDE DE COURANT (CURRENT CONTROL) — Contrôle le courant de coupage désiré pour une vitesse et une épaisseur de coupe optimale. Voir les Données d’Application aux pages 27 à 29.

TEMPÉRATURE ÉLEVÉE (OVER TEMP) — S’allume si un (ou plusieurs) interrupteur thermique dans la console est ouvert dû à un surchauffement. (Ce voyant peut être faible quand le débit de gaz est dans le mode post-débit.) Si le voyant s’allume, arrêtez les operations de coupage et permettez à l’unité de se refroidir (avec le ventilateur en marche) jusqu’à ce que le voyant s’éteint. Si le voyant est allumé et vous pensez que l’unité a refroidie, faites une vérification pour des interrupteurs défectueux ou des connexions deserrées.

PRÊT/BAS EN GAZ (READY/LOW GAS) — Ce voyant indique que l’unité est prête à fonctionner et sert de vérificateur de l’interrupteur de la torche et l’interrupteur d’opération/réglage en plus d’indicateur des débit de gaz et de la pression. S’allume quand l’unité est inactive ou prête à fonctionner (interrupteur d’alimentation ONOFF est dans la position marche (ON). Le voyant reste allumé quand l’interrupteur opération/réglage (OSS) est placé dans la position réglage (SET) même si le débit des gaz et la pression sont bien réglés. Le voyant ne s’éteint pas quand l’interrupteur OSS est dans la position opération (OPERATE) (soupapes à solénoïde au gaz se fermeront).

En mode opération (OPERATE), ce voyant sert d’indicateur que l’unité est BAS EN GAZ. Après avoir appuyé sur le bouton de l’interrupteur de la torche et si le voyant indiquant que l’unité est BAS EN GAZ s’allume pendant une opération de coupage, ceci indique que soit la pression de gaz ou le débit est insuffisant.

SECTION 4 FONCTIONNEMENT

ALIMENTATION HAUTE FRÉQUENCE (HIGH FREQ ENERGIZED) — S’allume

quand l’unité est dans le mode opération (OPERATE) et que le bouton de l’interrupteur de la torche est enfoncé. Le voyant reste allumé jusqu’à ce que l’arc de coupage principal est établi. Il indique que la bonne tension (environ 115 VAC) est appliquée au primaire du transformateur à haute fréquence (HFTR). La tension est appliquée au transformateur à haute fréquence (HFTR) par un fonctionnement correcte du contacteur de l’arc pilote (PAC).

TORCHE EN MARCHE (TORCH ON) — S’allume quand le bloc d’alimentation livre la tension pour générer un arc (que l’arc principal soit établi ou non). Il indique qu’il y a plus de 50 volts entre la sortie NEG et les terminaux de travail (WORK).

Ne jamais toucher aux pièces de l’avant de l’unité ou faire des ajustements à la torche si le voyant TORCHE EN MARCHE (TORCH ON) est allumé, même si l’alimentation ON-OFF est dans la position d’arrêt (OFF).

FONCTIONNEMENT

AJUSTEMENTS ESP-150

ATTENTION

Ne jamais, en aucun cas, opérer le bloc d’alimentation avec le couvercle enlevé. En plus du risque à la sécurité, un refroidissement incorrecte peut entraîner des dommages aux composants internes. Gardez les panneaux de côté fermés quand l’unité est alimentée. Assurez-vous aussi d’être protégé adéquatement avant de commencer le coupage — un casque de sécurité et des gants doivent être portés. Référez-vous à la page 2 pour des mesures de sécurité supplémentaires.

ATTENTION

Lorsqu’une tension est appliquée à la plaque à bornes d’entrée, une tension est également présente à l’interrupteur d’ALIMENTATION OnOff sur le couvercle à charnière supérieur même si l’interrupteur d’ALIMENTATION est dans la position d’arrêt (OFF).

1. Ouvrez lentement chaque soupape des cylindres de gaz.

2. Mettez les interrupteurs MODE DE GAZ (GAS MODE) et ALIMENTATION (POWER) du ESP-150 dans les positions d’opération (OPERATE) et d’arrêt (OFF).

3. Mettez l’interrupteur principal (mur) dans la position de marche (ON).

4. Mettez l’alimentation (POWER) à la position prête à fonctionner (READY). Le voyant de l’alimentation (POWER) devrait s’allumer. Le ventilateur devrait fonctionner.

5. Quand l’interrupteur du mode de gaz (GAS MODE) est dans la position d’amorçage/protection (START/SHIELD) les soupapes à solénoïde au gaz seront ouvertes. Ajustez les régulateurs des gaz d’amorçage (START) et de protection (SHIELD) pour livrer les pressions spécifiées dans le Tableau 2.

Mettez l’interrupteur dans la position de coupage (CUT) et ajustez le régulateur du Gaz de Combustion (CUT) pour livrer les pressions spécifiées dans le Tableau 2.

6. Permettez aux gaz de circuler pendant quelques minutes. Ceci devrait enlever toute condensation accumulée pendant les temps d’inactivité.

AVERTISSEMENT

Avant de faire des ajustements ou d’effectuer l’entretien de la torche, assurez-vous que l’alimentation à la torche est mise hors tension (off).

7. Mettez l’interrupteur du mode de gaz (GAS MODE) dans la position d’opération (OPERATE). Ceci fermera la circulation des gaz.

8. Ajustez le bouton de commande du courant (CURRENT CONTROL) au courant de coupage approximatif désiré.

FONCTIONNEMENT

1. Positionnez la torche sur la pièce à traiter en reposant l’écran thermique sur le bord de la pièce à traiter à l’endroit où vous allez commencer la coupe.

2. Baissez votre casque de sécurité et soulevez la torche environ 1/8-po. au dessus de la pièce à traiter.

3. Appuyez sur le bouton de l’interrupteur de la torche situé sur la poignée. La haute fréquence et le contacteur de l’arc pilote s’alimenteront et le gaz commencera à circuler. Deux secondes plus tard, le contacteur principal se mettra en marche. Ensuite l’arc pilote devrait se transférer à l’arc de coupage.

SECTION 4 FONCTIONNEMENT

NOTE: Si l’arc de coupage ne démarre pas au bout de 6 secondes, l’arc pilote

AVERTISSEMENT

LES RAYONS DE L’ARC PEUVENT BRÛLER LES YEUX ET LA PEAU, LE BRUIT PEUT ENDOMMAGER LA FACULTÉ AUDITIVE !

Portez une protection pour les yeux, les oreilles et le corps.

Portez les vêtements protecteurs, gants et casque habituels. Un casque avec des verres colorés correspondant aux teintes no. 6 ou 7 seront suffisant pour protéger vos yeux.

Ne jamais toucher aux pièces en avant de la poignée de la torche (buse, écran thermique, électrode, etc.) à moins que l’interrupteur de l’alimentation soit mis hors tension (OFF).

AVERTISSEMENT

N’opérez pas l’unité si le couvercle est enlevé.

N’appliquez pas d’alimentation à l’unité pendant que vous tenez ou que vous portez l’unité.

Ne touchez pas aux pièces de la torche si l’interrupteur d’alimentation est en marche (on).

4. Pour le coupage manuel et mécanisé, maintenez une hauteur d’attente (dis-

5. Si l’arc de coupage est perdu lors d’une coupe, l’arc pilote se rallumera

6. L’arc de coupage s’éteindra à la fin de la coupe mais l’interrupteur de la

7. Une fois l’opération de coupage terminée, attendez quelques minutes avant

s’éteindra. Relâchez l’interrupteur de la torche. Assurez-vous que les pressions des gaz sont adéquates, que le câble de masse est branché solidement à la pièce à traiter, que la torche est environs 1/8 à 1/4-po. au dessus de la pièce à traiter, etc. Recommencez à partir de l’étape 1.

tance entre la torche et la pièce) d’environ 3/8-po. (guide des hauteurs d’attente, P/N 36648, indique cette distance). Gardez le porte-tête de la torche dans une position verticale, et déplacez-le à une vitesse qui produira la qualité de coupe désirée. Le coupage devrait produire un jet fin et droit de métal en fusion émis du dessous de la pièce à traiter tel qu’illustré dans la Fig. 8. Pour le coupage mécanisé, voir le Tableau 2 ou 3 pour les vitesses de coupage recommandées.

immédiatement tant que l’interrupteur de la torche est enfoncé. Ensuite vous avez environs 6 secondes pour déplacer la torche assez près de la pièce pour établir de nouveau l’arc de coupage.

torche devrait être relâché pour empêcher la torche de s’allumer de nouveau.

de mettre l’interrupteur d’alimentation à la position d’arrêt pour donner le temps au ventilateur d’enlever la chaleur de l’unité. Ensuite, fermez l’alimentation principale au sectionneur principal.

correcte trop lent

trop vite

ATTENTION

Positionnez le ESP-150 à un minimum de 10 pieds (3 mètres) de l’espace de coupage. Les étincelles et le laitier chaud provenant de l’opération de coupage peuvent endommager l’unité.

Fig. 8 - Effets des Vitesses de Coupage

Avec un angle de coupage positif, la dimension du haut est légèrement inférieure à la dimension du bas. Avec un angle de coupage négatif, la dimension du haut est légèrement supérieure à la dimension du bas. L’angle de la coupe est contrôlé par la hauteur d’attente (tension de l’arc), la vitesse de coupage et le courant de coupage. Si la vitesse de coupage et le courant de coupage sont correctes et la pièce possède un angle positif excessif, la hauteur d’attente est trop élevée. Commencez en diminuant la tension de l’arc en incréments de 5 volts, toute en observant l’équerrage de la coupe. Il y aura toujours un arrondissement léger de l’arête supérieure lors de l’utilisation du Nitrogène.

La hauteur optimale de la torche est le point juste avant le développement d’un angle de coupe négatif de la pièce. Pour définir davantage les deux autres variables ; avec une hauteur d’attente correcte, une vitesse de coupage excessive produira un angle de coupage positif ; une vitesse de coupage insuffisante produira un angle de coupage négatif. Si le courant de coupage est trop élevé ou trop bas ceci produira un angle de coupage positif.

Tension de l’Arc/Hauteur d’attente - Paramètres interactifs proportionnels. Plus la torche est élevée au dessus de la plaque (hauteur d’attente), plus la tension d’opération est élevée et vice versa.

Lignes de Traînée- Ces lignes apparaissent sur la surface de la coupe. Elles aident à déterminer si les paramètres du processus sont correctes.

SECTION 4 FONCTIONNEMENT

HAUTEUR D’ATTENTE ET QUALITÉ DE LA COUPE

La hauteur d’attente (Tension de l’Arc) possède une influence directe sur la qualité et l’équerrage des coupes. Avant de procéder au coupage, il est recommandé de régler tous les paramètres de coupage aux conditions indiquées par le fabricant. Référez-vous aux Tableaux de Processus pour les recommandations. Un échantillon de la coupe devrait être produit en se servant de la pièce actuelle à traiter suivi d’un examen minutieux de la pièce.

Si l’affouillement de la pièce possède un chanfrein excessif ou une arête supérieure arrondie, il est possible que la hauteur d’attente soit trop élevée. Quand la hauteur d’attente dépend d’un contrôle de hauteur de la tension de l’arc, une réduction de la tension de l’arc réduira la hauteur d’attente.

Baissez la hauteur d’attente jusqu’à ce que le chanfrein excessif ou l’arête supérieure arrondie disparaisse. Selon les caractéristiques d’un coupage au plasma il n’est pas possible de produire une pièce coupée d’équerre. Sur un matériel d’un épaisseur de 1/4 de pouce ou plus, une hauteur d’attente trop près peut produire un angle de coupage négatif.

HAUTEUR D’ATTENTE

LIGNES DE TRAÎNÉE

Fig. 10 - Qualité de la Coupe

ANGLE COUPE POSITIF (+)

Dimension du bas "B" supérieure à la dimension “A”

ANGLE COUPE NEGATIF (-)

Dimension du bas "B" inférieure à la dimension “A”

Fig. 9 - Angle de la Coupe

TENSION DE

L’ARC

SECTION 4 FONCTIONNEMENT

Fig. 11 - Tension de l’Arc Trop Élevée (Angle de coupage Positif)

Vitesse de Coupage Correcte Angle de Coupe Positif Arête Supérieure Arrondie Plus de Scories Scories Supérieures Affouillement Lisse Lignes de Traînée en Forme de "S"

VUE DE CÔTÉ

AFFOUILLEMENT

Fig. 12 - Tension de l’Arc Correcte

Vitesse de Coupage Correcte Pas de Scories Supérieures Arête Supérieure d’Équerre Affouillement Lisse Peu ou pas de Scories Inférieures Lignes de Traînée Uniformes

VUE DE CÔTÉ

AFFOUILLEMENT

TENSION DE L’ARC

(+)

ANGLE DE COUPE

TENSION DE L’ARC

ANGLE DE COUPE OPTIMAL

Fig. 13 - Tension de l’Arc Trop Basse (Angle de Coupage Négatif)

Vitesse de Coupage Correcte Manque de Gravure de l’Arête Supérieure Angle de Coupage Négatif Scories Affouillement Rugueux Lignes de Traînée Verticales Dentelées

VUE DE CÔTÉ

AFFOUILLEMENT

Fig. 14 - Tension de l’Arc Trop Basse (-/+ Angle de Coupage)

Vitesse de Coupage Correcte Manque de Gravure de l’Arête Supérieure Angle de Coupage Négatif Scories Affouillement Rugueux Lignes de Traînée Verticales Dentelées

VUE DE CÔTÉ

AFFOUILLEMENT

TENSION DE L’ARC

ANGLE

(-)

DE COUPE

TENSION DE L’ARC

-/+ ANGLES DE COUPE

SECTION 4 FONCTIONNEMENT

FORMATION DES SCORIES

La vitesse de coupage, la sélection des gaz et les variations dans les compositions des métaux contribuent à la formation de scories. La hauteur d’attente correcte possède aussi une influence sur la formation de scories. Si la tension de l’arc est trop élevée, l’angle de coupage devient positif. De plus, il y a une formation de scories sur l’arête inférieure de la pièce. Les scories peuvent être très tenaces et exiger un ciselage/meulage pour l’enlever. Un règlage trop bas de la tension de coupage produira un manque de gravure des pièces ou un angle de coupage négatif. Les scories se forment dans la plupart des cas mais s’enlevent facilement.

Scories Supérieures

Les scories supérieures apparaissent en forme de perles de soudure près de l’arête supérieure du trait de chalumeau. Ceci est le résultat d’une hauteur d’attente (tension de l’arc) trop élevée ou une vitesse de coupage trop élevée. La plupart des opérateurs se servent des tableaux des paramètres pour les vitesses recommandées. Le problème le plus courant est soit la hauteur d’attente de la torche ou le contrôle de la tension. Baissez tout simplement la tension par des incréments de 5 volts jusqu’à ce que les scories disparaissent. Si un contrôle de la tension de l’arc n’est pas utilisé, la torche peut être baissée manuellement jusqu’à ce que les scories disparaissent.

SCORIES SUPÉRIEURES :

Des perles de soudures apparaissent sur l’arête supérieure des deux parties de la plaque. Baissez la tension par des incréments de 5 volts CC (maximum) jusqu’à ce que les scories disparaissent.

Fig. 15 - Formation des Scories Supérieures

SCORIES DE HAUTE VITESSE :

Scories fines renversées se soudent sur l’arête inférieure. Le nettoyage exige un ciselage ou meulage.

Fig. 16 - Formation des Scories à Haute Vitesse

SCORIES DE BASSE VITESSE :

Des scories globulaires forment des dépôts de grandes dimensions. S’enlevent facilement.

Fig. 17 - Formation des Scories à Basse Vitesse

SOMMAIRE

La tension de l’arc est une variable dépendante. Elle est dépendante de l’ampérage de coupage, la taille de la buse, la hauteur d’attente de la torche, le débit du gaz de combustion et la vitesse de coupage. Une augmentation de la tension de l’arc peut être le résultat d’une réduction de la vitesse de coupage ou de la taille de la buse ou d’une augmentation de l’ampérage de coupage, du débit du gaz ou de la hauteur d’attente de la torche. En supposant que toutes les variables sont réglées selon le tableau de recommandation, la hauteur d’attente de la torche devient la variable la plus influente dans le processus. Un contrôle correcte et précis est nécessaire pour produire une coupe d’une excellente qualité.

SECTION 4 FONCTIONNEMENT

PROBLÈMES DE COUPAGE COURANTS

Voici une liste des problèmes de coupage courants et les causes probables. Si

AVERTISSEMENT

Un déclenchement des disjoncteurs (situés sous le couvercle à charnière supérieur) peut indiquer une tension dangereusement élevée entre le câble de masse et la prise de terre. Ceci peut être dû à une mauvaise connexion (ou une connexion manquante) du câble de masse à la pièce à traiter. Le câble de masse DOIT être branché à la pièce à traiter pour prévenir des conditions de décharges électriques dangereuses.

un problème est occasionné par le ESP-150, référez-vous à la section entretien de ce manuel. Si le problème n’est pas corrigé suivant une lecture de la section entretien, communiquez avec votre représentant ESAB.

A. Pénétration Insuffisante :

1. Vitesse de coupage trop rapide

2. Buse de coupage endommagée

3. Réglages des gaz incorrectes

4. Délai inadéquate de perçage

B. L’Arc Principal S’Éteint :

1. Vitesse de coupage trop lent

C. Formation de Scories :

1. Vitesse de coupage trop rapide ou trop lent

2. Pression d’air incorrecte

3. Défaut dans la buse ou l’électrode

4. Hauteur d’attente incorrecte

5. Courant trop bas

D. Amorçage Double :

1. Pression d’air est basse

2. Buse de coupage endommagée

3. Buse de coupage desserrée

4. Projections de débris

5. La buse touche à la pièce à traiter pendant le coupage

6. Hauteur de perçage trop basse

7. Courant trop bas

E. Arc Inégal :

1. Buse de coupage endommagée ou électrode usée

F. Conditions de Coupage Instable :

1. Vitesse de coupage incorrecte

2. Connexions des câbles ou conduites desserrées

3. Électrode et/ou buse de coupage en mauvaise condition

G. Arc Principal ne s’Amorce pas :

1. Connexions deserrées

2. Bride de serrage n’est pas branché

3. Pression du gaz incorrecte

4. Refroidisseur insuffisant pour opérer l’interrupteur de débit

H. Vie Consommable Médiocre :

1. Pression du gaz incorrecte

2. Alimentation d’air contaminée

3. Combinaison gaz/électrode incorrecte

4. Torche frappe la pièce à traiter ou les pièces retournées

5. Pièces endommagées par un amorçage double (voir D ci dessus)

6. Utilisation de pièces non originales

7. Fuites d’eau dans la torche

8. Torche n’a pas été purgé suivant le changement de consommables ou une période d’inactivité

9. Utilisation de consommables non convenables pour les gaz sélectionnés

SECTION 4 FONCTIONNEMENT

CONDITIONS STANDARDS

Les vitesses et conditions de coupage dans les tableaux suivants ont été sélectionnées pour produire la meilleure qualité avec une combinaison de gaz particulière et un courant spécifique.

Consommables - Référez-vous au manuel de la Torche PT-26 pour les pièces recommandées pour ces conditions. L’utilisation des pièces en combinaison ou dans des applications non indiquées peut entraîner des dommages à la torche ou une mauvaise performance.

Sélection du Gas et du Courant - Référez-vous à la page 29 et les tableaux ci dessous pour choisir les conditions appropriées pour votre application.

Paramètres de Coupage pour le PT-26 et le ESP-150

Tableau 2. PT-26 Données de Coupage pour l’Acier au Carbone

Matériel

Type-Épaisseur

po.(mm)

CS-1/8 (3.2) 50 195 (4.95) 5/16 (8) Air - 30 (2.1) Air - 60 (4.14) Air - 50 (3.45)

CS-3/16 (4.7) 150 (3.8)

CS-1/4 (6.35) 100 (2.58)

CS-5/16 (8) 75 (1.9)

CS-3/8 (9.5) 50 (1.27)

CS-1/2 (12.7) 25 (.63)

CS-5/8 (15.9) 12 (.3)

CS-3/4 (19) 6 (.15)

CS-1 (25.4) 2 (.05)

CS-1/16 (1.6) 150 175 (4.45) 5/16 (8) Air - 30 (2.1) Air - 60 (4.14) Air - 50 (3.45)

CS-1/8 (3.2) 155 (3.94)

CS-1/4 (6.3) 137 (3.48)

CS-5/16 (8) 125 (3.17)

CS-3/8 (9.5) 87 (2.2)

CS-1/2 (12.7) 76 (1.93)

Courant

(Ampères)

Vitesse de

Déplacement

ppm(M/m)

Hauteur

de Coupage

po.(mm)

Gaz d’Amorçage

Type/Pression

psi(bar)

Gaz Plasma

Type/Pression

psi(bar)

Gaz de Combustion

Type/Pression

psi(bar)

CS-5/8 (15.9) 62 (1.57)

CS-3/4 (19) 50 (1.27)

CS-1 (25.4) 30 (.76)

CS-1-1/8 (28.6) 25 (.63)

CS-1-1/4 (31.7) 20 (.5)

CS-1-3/8 (34.9) 15 (.38)

CS-1-1/2 (38) 13 (.33)

CS-1-3/4 (44.5) 6 (.15)

CS-2 (50.8) 4 (.10)

SECTION 4 FONCTIONNEMENT

Tableau 3 - PT-26 Données de Coupage pour l’Aluminium

Matériel

Type-Épaisseur

po.(mm)

AL-1/4 (6.35) 150 112 (2.84) 5/16 (8) H-35 or N

AL-5/16 (8) 100 (2.54)

AL-3/8 (9.6) 93 (2.36)

AL-1/2 (12.7) 78 (1.98)

AL-5/8 (15.9) 63 (1.6)

AL-3/4 (19) 52 (1.32)

AL-1 (25.4) 37 (.94)

AL-1-1/8 (28.6) 30 (.76)

AL-1-1/4 (31.7) 25 (.63)

AL-1-3/8 (34.9) 20 (.5)

AL-1-1/2 (38) 18 (.46)

AL-1-3/4 (44.5) 12 (.3)

AL-2 (50.8) 10 (.25)

Courant

(Ampères)

Vitesse de

Déplacement

ppm(M/m)

Hauteur de

Coupage po.(mm)

Gaz d’Amorçage

Type/Pression

psi(bar)

30 (2.1)

Gaz Plasma

Type/Pression

psi(bar)

H-35 - 50 (3.45) Air - 50 (3.45)

Gaz de Combustion

Type/Pression

psi(bar)

SECTION 4 FONCTIONNEMENT

GAZ ET COURANT RECOMMANDÉS

Pour obtenir le meilleur résultat de coupage les sélections de gaz et de courant indiquées ci dessous sont recommandées pour les métaux courants.

ACIER AU CARBONE

1/8" (3.2mm) et moins 50 / 65 Ampères, Air

Protection Plasma/Air.

3/16 - 1/2 (4.8-12.7mm) 100 Ampères, Protection

Plasma/Air. 100 Ampères, Protection Air Plasma/Air est également acceptable mais il y aura des scories inférieures sur un matériel 1/2" (12.7mm).

1/2” - 2” (12.7mm - 50mm) 150 Ampères, Plasma/Air

ACIER INOXYDABLE

1/4 - 3/8" (3.2-9.6mm) 100 Ampères, Protection N

Plasma/N2 peut produire peu de ou aucune scorie et une bonne qualité de surface pour un matériel jusqu’à 1/2" (12.7mm).

ACIER INOXYDABLE

1/8" (3.2mm) et moins 50 - 65 Ampères, Protection N

ALUMINIUM

1/4" (6.4mm)

et moins 50/65 Ampères, Protection

Plasma/N2 produit la meilleure surface mais des scories légères sur un matériel 1/8".

50 - 65 Ampères, Protection Air Plasma/Air peut produire des coupes sans scories mais la surface de la coupe est rugueuse.

Plasma/N2 produit

ordinairement des coupes lisses et sans scories.

100 Ampères, Protection Air Plasma/Air est bien pour les scories inférieures mais produit une surface de coupe plus rugueuse.

50/65 Ampères, Protection Air Plasma/Air produit des surfaces de coupe beaucoup plus rugueuses.

1/4” (6.4mm) et plus 150 Ampères, Plasma/N2

H-35

ESAB ESP-150 Instruction manual [fr]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual