ESAB ESP-101 Instruction manual

NL

ESP-101

Gebruiksaanwijzing

Valid for serial no. 015-xxx-xxxx0558 007 871 NL 20110809

- 2 -

1 VEILIGHEID 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 INLEIDING 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Apparatuur 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 TECHNISCHE GEGEVENS 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 INSTALLATIE 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Benodigde uitrusting 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Plaatsing 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 Hijsinstructies 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4 Controle bij levering 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.5 Netvoeding 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.5.1 Aanbevolen zekeringen en minimale kabeldiameter 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.5.2 Configuratie voedingskabel. 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.6 Luchttoevoer aansluiten 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.7 Secundaire uitgangen voor automatisch snijden aansluiten 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.8 Toorts PT-37 aansluiten 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.9 Losstaande verdeelkast installeren 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.9.1 Aanpassing van ESP-101 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.9.2 Losstaande verdeelkast installeren 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.9.3 Aansluiting op de stroombron 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 GEBRUIK 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Aansluitingen en bedieningselementen 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.1 Uitleg symbolen 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.2 Drukregelaar (1) (accessoire) 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.3 Functiekeuzeschakelaar MODE (11) 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.4 Processchakelaar (PROCESS) (12) 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.5 Oververhittingsbeveiliging (9) 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.6 Foutindicatie (8) 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.7 Display (6, 10) 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Snijden 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 ONDERHOUD 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Inspectie en reiniging 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 PROBLEMEN OPLOSSEN 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Foutcodes 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 RESERVEONDERDELEN BESTELLEN 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SCHEMA 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

BESTELNUMMER 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

TOCh

- 3 -

NL

1 VEILIGHEID

De gebruiker van een ESAB uitrusting draagt de uiteindelijke verantwoordelijkheid voor de veilig heidsmaatregelen die van toepassing zijn voor het personeel dat met of in de buurt van de installatie werkt. De veiligheidsmaatregelen moeten voldoen aan de eisen die aan dit type uitrusting gesteld worden. De inhoud van deze aanbevelingen moet beschouwd worden als een aanvulling op de normale regels die van toepassing zijn voor een werkplaats.

Alle handelingen moeten uitgevoerd worden door personeel dat goed op de hoogte is van de werking van de uitrusting. Een verkeerd maneuver kan tot een abnormale situatie leiden waar door de operateur gewond kan raken en de machine beschadigd kan worden.

1. Al het personeel dat met de machine werkt, moet goed op de hoogte zijn van:

S de bediening S de plaats van de noodstop S de werking S de geldende veiligheidsvoorschriften S de las- en snijtechniek

2. De operateur moet controleren: S of er zich geen onbevoegden binnen het werkgebied van de lasuitrusting bevinden,

voor hij begint te werken.

S of er niemand op een onbeschermde plaats staat wanneer de lichtboog wordt ontsto

ken.

3. De werkplaats moet:

S doelmatig zijn S tochtvrij zijn

4. Persoonlijke veiligheidsuitrusting S Draag altijd de aanbevolen persoonlijke veiligheidsuitrusting, waaronder een veilig

heidsbril, niet-ontvlambare kleding en veiligheidshandschoenen.

S Draag nooit loszittende kleding zoals sjaals, armbanden, ringen e.d. die beklemd kun

nen raken, of brandwonden kunnen veroorzaken.

5. Algemene veiligheidsvoorschriften

S Controleer of de aangeduide retourleiders goed aangesloten zijn. S Alleen bevoegd personeel mag aan de elektrische eenheden werken. S De benodigde brandblusuitrusting moet gemakkelijk bereikbaar zijn op een duidelijk

aangegeven plaats.

S Wanneer de uitrusting in gebruik is, mag hij niet gesmeerd worden en mag er geen

onderhoud uitgevoerd worden.

bp05dh1

- 4 -

NL

WAARSCHUWING

De vlamboog en het snijden kunnen gevaarlijk zijn voor uzelf en voor anderen; daarom met u voorzichtig zijn bij het lassen en snijden. Volg de veiligheidsvoorschriften van uw werkgever op. Ze moeten gebaseerd zijn op de waarschuwingstekst van de producent.

ELEKTRISCHE SCHOK - Kan dodelijk zijn

S Installeer en aard de uitrusting volgens de geldende normen. S Raak delen die onder stroom staan en elektroden niet aan met onbedekte handen of met natte

beschermuitrusting.

S Zorg dat u geïsoleerd bent van aarde en van het werkstuk. S Zorg ervoor dat u een veilige werkhouding hebt.

ROOK EN GAS - Kunnen uw gezondheid schaden

S Zorg ervoor dat u niet met uw gezicht in de rook hangt. S Ververs regelmatig de lucht in de werkruimte en zorg ervoor dat de rook en het gas afgezogen

worden.

LICHTSTRALEN - Kunnen de ogen beschadigen en de huid verbranden

S Bescherm uw ogen en uw lichaam. Gebruik een geschikte lashelm met filter en draag altijd be

schermende kleding.

S Scherm uw werkruimte af met geschikte beschermmiddelen of gordijnen, zodat niemand anders

gewond kan raken.

BRANDGEVAAR

S De vonken kunnen brand veroorzaken. Zorg er daarom voor dat er geen brandgevaarlijk mate

riaal in de buurt is.

LAWAAI - Geluidsoverlast kan het gehoor beschadigen

S Bescherm uw oren. Gebruik gehoorbeschermers of andere gehoorbescherming. S Waarschuw omstanders voor de gevaren.

BIJ DEFECTEN - Neem contact op met een vakman.

Lees deze gebruiksaanwijzing grondig door voor u overgaat tot installatie en gebruik.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

WAARSCHUWING!

Gebruik de stroombron niet voor het ontdooien van bevroren pijpen.

WAARSCHUWING!

Gebruik plasmatoorts PT-37 met een plasmastroombron voor automatisch snijden. Bij het gebruik van een toorts die niet is bedoeld voor dit type stroombron bestaat de kans op elektrische schokken.

LET OP!

Class A-apparatuur is niet bedoeld voor gebruik in woonomgevingen waar de elektrische stroom wordt geleverd via het openbare elektriciteitsnet, dat een lage spanning heeft. In dergelijke omgevingen kunnen moeilijkheden ontstaan met de elektromagnetische compatibiliteit van Class A-apparatuur als gevolg van geleidings- en stralingsverstoringen.

bp05dh1

- 5 -

NL

LET OP!

Dit product is uitsluitend bedoeld voor booglassen.

LET OP!

Lees deze gebruiksaanwijzing grondig door voor u overgaat tot installatie en gebruik.

Breng afgedankte elektronische apparatuur naar een recyclestation!

In overeenstemming met de Europese richtlijn 2002/96/EG betreffende afgedankte elektrische en elektronische apparatuur en de toepassing hiervan overeenkomstig nationale regelgeving, moet elektrische en/of elektronische apparatuur aan het einde van de levensduur naar een recyclestation worden gebracht.

Als verantwoordelijke voor de apparatuur moet u zelf informatie inwinnen over goedgekeurde inzamelpunten.

Neem voor meer informatie contact op met de dichtstbijzijnde ESAB-dealer.

2 INLEIDING

Plasmastroombron ESP-101 en plasmatoorts PT-37 zijn een compleet en veilig plasmasysteem voor snijden en gutsen.

2.1 Apparatuur

De stroombron wordt geleverd met:

S Instructiehandleiding

S 4,6 m voedingskabel

3 TECHNISCHE GEGEVENS

ESP-101

Netspanning 3 ~ 380 V, 400 V ±10%, 50 Hz

Netvoeding Ssc min. 4 MVA

Zmax. 0,039 Ω

Primaire stroom lmax 30 A bij 380 V, 29 A bij 400 V

Instellingsbereik 20 A/88 V-100 A/160 V

Toegestane belasting

Periodiciteitsfactor 100% 100 A/160 V

Rendement bij maximale stroom 89 %

Arbeidsfactor bij maximale stroom 92 %

Open spanning U0 266 V bij 380 V

280 V bij 400 V

Bedrijfstemperatuur

–10 tot 40 °C

bp05dh1

- 6 -

NL

ESP-101

Transporttemperatuur -20 tot +55 °C

Afmetingen, l x b x h 667 x 394 x 493 mm

Gewicht 57 kg

Beschermingsklasse IP21

Netvoeding, S

Minimaal kortsluitvermogen op het netwerk in overeenstemming met IEC 61000-3-12

Netvoeding, Z

Maximaal toegestane invloed op de netwerkimpedantie in overeenstemming met IEC 61000-3-11.

Relatieve inschakelduur

De relatieve inschakelduur geeft de tijd weer als een percentage van een periode van tien minuten waarin u kunt lassen of snijden met een bepaalde belasting. De inschakelduur geldt bij 40° C.

Veiligheidsnorm

De IP-code geeft de beveiligingsklasse aan, d.w.z. de graad van bescherming tegen vaste voorwer pen en watter. Apparatuur gemarkeerd met IP 21 is bedoeld voor gebruik binnenshuis.

sc min

max

4 INSTALLATIE

De installatie dient door een bevoegd persoon te worden uitgevoerd.

WAARSCHUWING!

ELEKTRISCHE SCHOKKEN KUNNEN DODELIJK ZIJN Neem voorzorgsmaatregelen tegen elektrische schokken. Controleer of alle stroombronnen zijn ontkoppeld – schakel de schakelaar van het stopcontact uit en trek de voedingskabel van het

apparaat uit het stopcontact voordat u elektrische aansluitingen in de stroombron tot stand brengt.

bp05dh1

WAARSCHUWING!

Gebruik geen luchtfilters – de installatie of montage van luchtfilters hindert de koude luchtstroom en kan tot oververhitting leiden. Bij het gebruik van een willekeurig luchtfilter komt de garantie te vervallen.

WAARSCHUWING!

Controleer of alle stroombronnen naar de primaire kant van de stroombron (ingangskant) zijn ontkoppeld en trek de voedingskabel van de apparatuur uit het stopcontact voordat u elektrische aansluitingen in de stroombron tot stand brengt.

- 7 -

NL

WAARSCHUWING!

Controleer of de voedingsschakelaar is uitgeschakeld en of de aansluiting van het voedende netwerk stroomloos is.

LET OP!

Dit product is bestemd voor industrieel gebruik. In een woonomgeving kan dit product radiostoring veroorzaken. Het is de verantwoordelijkheid van de gebruiker om passende voorzorgsmaatregelen te nemen.

4.1 Benodigde uitrusting

Voor snijden is een compressor nodig die schone, droge en olievrije perslucht levert met min. 236 l/min. bij 620 KPa (90 psi). De luchtdruk voor het snijden mag niet hoger zijn dan 1030 KPa (150 psi). Dit is de maximale inlaatdruk voor de bijgeleverde filterregelaar.

4.2 Plaatsing

WAARSCHUWING!

Veranker de uitrusting, met name wanneer de ondergrond niet egaal is of schuin afloopt.

WAARSCHUWING!

Het is zeer belangrijk dat het frame wordt aangesloten op de goedgekeurde elektrische aardverbinding om elektrische schokken en ongevallen te voorkomen. Controleer of de aardverbinding niet per ongeluk op een fasegeleider is aangesloten.

WAARSCHUWING!

EEN ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK ZIJN. Schakel de machine altijd uit en vergrendel deze volgens de instructies alvorens elektrische aansluitingen tot stand te brengen. Indien de geleiders zijn voorzien van netstroomonderbrekers, moeten de onderbrekers worden uitgeschakeld en vergrendeld met een hangslot om te voorkomen dat deze onbedoeld worden ingeschakeld. Indien de bijgeleverde geleiders uit een zekeringkast komen, moeten de zekeringen in kwestie worden verwijderd en de zekeringkast worden vergrendeld met een hangslot. Indien er geen hangslot kan worden gebruikt, moet de netstroomonderbreker of zekeringkast zijn voorzien van een waarschuwing die aangeeft dat er aan het circuit wordt gewerkt.

bp05dh1

LET OP!

Plaats de stroombron minimaal 3 m van de snijlocatie. Vonken en hete slakken van het snijden kunnen de stroombron beschadigen

- 8 -

NL

4.3 Hijsinstructies

De stroombron kan worden gehesen met een kraan of vorkheftruck. Controleer bij het gebruik van een vorkheftruck eerst of de vorken volledig onder de basis van de stroombron uitkomen. Gebruik bij hijsen met banden twee aparte banden, zie afbeelding.

WAARSCHUWING!

Het product moet als volgt worden getild:

Opdat de stroombron voldoende wordt gekoeld, is een goede ventilatie nodig. Houd het gebied rond de apparatuur zoveel mogelijk vrij van stof en andere verontreinigingen en zo koel mogelijk. Houd minimaal 30 cm vrije ruimte aan tussen de stroombron en aangrenzende wanden of andere obstakels om een vrije koelluchtstroom door de stroombron te garanderen.

4.4 Controle bij levering

1. Verwijder de verpakking en controleer de apparatuur op beschadigingen die niet direct zichtbaar zijn bij ontvangst.

Meld eventuele schade gelijk aan het transportbedrijf.

2. Controleer of zich geen losse onderdelen in de verpakking bevinden, voordat deze wordt gerecycled.

3. Controleer de koelluchtopeningen en verwijder eventuele obstakels.

4.5 Netvoeding

De stroombron is voorzien van een ca. 4,6 m lange 4-aderige kabel voor aansluiting op 3-fasen netvoeding.

4.5.1 Aanbevolen zekeringen en minimale kabeldiameter

ESP-101 50 Hz

Netspanning 380 V 400 V

Opp. netvoedingskabel mm

Fasestroom I

Zekering, traag 40 A 40 A

1eff

2

4 G 6 4 G 6

30 A 29 A

NB! De bovenstaande kabeldiameters en zekeringen zijn in overeenstemming met de Zweedse

regelgeving. Gebruik de stroombron volgens de geldende nationale regelgeving.

bp05dh1

- 9 -

NL

WAARSCHUWING!

Controleer voordat de zekering wordt verwijderd of de stroombron is uitgeschakeld.

4.5.2 Configuratie voedingskabel.

bp05dh1

- 10 -

NL

4.6 Luchttoevoer aansluiten

Sluit de inkomende persluchtleiding aan op de luchtinlaat van de filterregelaar.

Voorgefilterde DROGE LUCHT (accessoire) 620-1030 KPa (90-150 psi)

4.7 Secundaire uitgangen voor automatisch snijden aansluiten

CNC-bedieningskabel

(achterop aansluiten)

PT−37

bp05dh1

- 11 -

NL

4.8 Toorts PT-37 aansluiten

1. Open het klemmenklepje in de zijkant van de stroombron.

2. Steek de toortskabel door de opening voorin de stroombron.

3. Druk de toortskabelsteker in het contact in het paneel (3b). Controleer voor het vastdrukken of de connectors correct zijn gericht.

4. Sluit de luchtslang aan op de snelkoppeling.

5. Druk de retourkabelsteker in het retourkabelcontact.

6. Sluit het klemmenklepje.

4.9 Losstaande verdeelkast installeren

Via de losstaande verdeelkast (accessoire) kan toorts PT-37 met een verlengkabel worden verbonden. De losstaande verdeelkast wordt samen met een 15, 23 of 30 m lange verlengkabel en de PT-37 met een standaardkabellengte van 1,4 tot 15 m gebruikt. Op deze manier zijn toortskabellengtes tot 45 m mogelijk.

Voor de installatie van een losstaande verdeelkast moet de stroombron ESP-101 op enkele kleine punten worden aangepast en moet de verdeelkast worden geïnstalleerd en met de verlengkabel worden verbonden. Installeren volgens het blokdiagram en de aanwijzingen hieronder.

3 fasen en aarde

ESP-101

Toorts PT-37

Losstaande verdeelkast

Verlengkabel

Aanpassingen van de stroombron zijn van invloed op zowel het elektrische systeem als het luchtsysteem. Bij de aanpassing van het elektrische systeem (omwisselen van de stekkers) wordt het bedieningssignaal omgelegd van de solenoïde in de stroombron naar de pen in het paneelcontact voor de toortskabel. Het bedieningssignaal gaat vervolgens via de solenoïde in de losstaande verdeelkast.

bp05dh2

- 12 -

NL

Bij de aanpassing van het luchtsysteem (omleiden luchtsolenoïde) wordt de toevoerlucht naar de solenoïde in de losstaande verdeelkast geleid. Dit garandeert dat bij de toorts direct lucht met voldoende druk beschikbaar is.

4.9.1 Aanpassing van ESP-101

Verwijder het bovenpaneel en de zijpanelen van de stroombron.

1. Bedieningskabels solenoïde opnieuw aansluiten

a. Zoek, ontkoppel en wissel de schakelaar- en solenoïdecontacten, zie

afbeelding.

Schakelaarcontact (bovenste)

naar schakelaar regeling

van solenoï deregeling

Solenoïdecontact (onderste)

2. Geïntegreerde luchtsolenoïde omleiden

a. Zoek en verwijder de bijgeleverde slangverbinding.

van paneel contact

naar so lenoïde

bp05dh2

- 13 -

NL

b. Ontkoppel beide luchtslangen van de in- en uitgang van de solenoïde door

de slangring in te drukken en de slang los te trekken.

c. Leid de inlaatslang naar de uitlaatkant.

d. Sluit de inlaatslang direct op de uitlaatslang aan met de bijgeleverde

slangconnector.

e. NB! De luchtslangen moeten goed worden vastgezet en minimaal 25 mm

van de hulpboogstroomweerstand zitten.

f. Zet de slangen goed vast, zodat ze geen contact kunnen maken met de

hulpboogstroomweerstand.

g. Plaats het bovenpaneel en de rechter zijpanelen van de stroombron terug.

4.9.2 Losstaande verdeelkast installeren

1. Verwijder de afdekking en zet de onderplaat van de kast stevig vast op een stabiele ondergrond op de snijmachine of snijrobot of een andere, geschikte locatie. Gebruik minimaal twee montagegaten. Plaats de kast zo, dat de verlengkabel in de kant wordt gestoken zonder markering voor het aansluiten van de toorts.

Insteekopeningen voor toortsen verlengkabel

bp05dh2

- 14 -

NL

2. Steek de verlengkabel door de insteekopening in de kant van de box en sluit de voeding en het gas aan, zie afbeelding.

3. Steek de PT-37 toorts-kabel door de insteekopening in de kant van de box en sluit de voeding en het gas aan, zie afbeelding.

1 Naar toorts PT-37 2 Luchtaansluiting toortskabel 3 NB! De verlengkabel vanuit

de ESP-101 moet aan de

4 Elektrische aansluiting van

de verlengkabel

6 Luchtaansluiting van de

verlengkabel

5 Elektrische aansluiting van

de toortskabel

7 Verlengkabel vanuit de

ESP-101

kant van de verdeelkast met de solenoïdebedrading worden verbonden (de aansluitkant voor de toorts is voorzien van een markering).

4. Plaats alle afdekkingen en andere onderdelen terug.

bp05dh2

- 15 -

NL

4.9.3 Aansluiting op de stroombron

De verlengkabel wordt op dezelfde manier op de stroombron aangesloten als de toortskabel.

1. Open het klemmenklepje op de linker zijkant van de stroombron.

2. Steek de verlengkabel en de luchtslang door de kabelinsteekopening voorop de eenheid.

3. Steek de verlengkabelsteker (vanuit de losstaande verdeelkast) in het contact. Controleer voor het vastdrukken of de connectors correct zijn gericht.

4. Sluit de luchtslang vanuit de losstaande verdeelkast op de snelkoppeling aan.

5. Sluit het klemmenklepje.

bp05dh2

- 16 -

NL

5 GEBRUIK

De algemene veiligheidsvoorschriften voor het gebruik van de hier beschre ven uitrusting vindt u op pagina 4. Lees deze voorschriften zorgvuldig door, voordat u de uitrusting in gebruik neemt.

WAARSCHUWING!

EEN ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK ZIJN

S Bedien de apparatuur NIET als de afdekking is verwijderd. S Sluit de apparatuur NIET op de voeding aan als deze wordt vastgehouden of

gedragen.

S Raak onderdelen voorop de toortshandgreep (toortstip, hitteschild, elektrode enz.)

NIET aan als de hoofdschakelaar is ingeschakeld.

WAARSCHUWING!

Controleer voordat werkzaamheden aan de toorts worden verricht of de hoofdschakelaar naar de stroombron is uitgeschakeld.

WAARSCHUWING!

De bedrijfscircuits in de stroombron worden door de toortskop van de PT-37 begrenst om te voorkomen dat de toorts hoge spanning krijgt als de schakelaar per ongeluk wordt ingedrukt als het hitteschild is verwijderd. Gebruik voor het vervangen van de toorts alleen het juiste type vervangende ESAB-toortsen, omdat deze veiligheidsfunctie anders verloren gaat.

bp05dh3

- 17 -

NL

5.1 Aansluitingen en bedieningselementen

1 Drukregelaar (accessoire) 8 Rood indicatielampje, fout

2 Aansluiting voor afstandsbediening 9 Oranje indicatielampje, oververhitting

3 Aansluiting voor voedingskabel 10 Voltmeter

4 Aansluiting voor retourkabel 11 Schakelaar (MODE)

5 Aansluiting voor plasmatoorts 12 Schakelaar (PROCESS)

6 Ampèremeter 13 Instelknop stroominstellingen

7 Hoofdschakelaar I/0 14 Zekering 2 A, 600 V, traag

5.1.1 Uitleg symbolen

Retourkabel (4)

Aansluiting plasmatoorts (5)

Voeding aan/uit (7) Oververhitting (9)

Foutindicatie (8) Gastest (11)

Plasmagutsen (12) Luchtdruk (1)

5.1.2 Drukregelaar (1) (accessoire)

De drukregelaar regelt de snijgasdruk. Draai rechtsom om de gasdruk te verhogen en linksom om de gasdruk te verlagen. De actuele druk kan in het onderste display worden afgelezen. De drukeenheid kan in het bovenste display worden afgelezen.

bp05dh3

- 18 -

NL

LET OP!

Met of zonder losstaande verdeelkast: Als toortsen met een kabellengte van 1,4 of 5,2 m worden gebruikt, moet de gasdruk tot 35 prestaties te garanderen.

NB! De regelaar van de eenheid is af fabriek ingesteld op 550 KPa (80 psi) naar de toorts bij een toevoerdruk van 650 KPa (95 psi). Bij een toevoerdruk naar de eenheid hoger dan 6,5 bar (0.65 MPa) (max. aangeraden druk is 1030 KPa (150 psi)) moet de instelregeling linksom worden gedraaid om de druk naar de toorts te verlagen naar 550 KPa (80 psi). Volg de gastestaanwijzingen, zie D.2.

5.1.3 Functiekeuzeschakelaar MODE (11)

1. Controle op versleten onderdelen (CONSUMABLE CHECK) - met de schakelaar in deze stand worden verbruiksonderdelen op een correcte installatie en werking gecontroleerd door een serie gaspulsen door de toorts te blazen.

De aanduiding PIP (Parts In Place) in het bovenste display toont of de installatie en werking correct zijn.

-69 KPa (5-10 psi) worden verlaagd om de beste

Bij een fout wordt de foutcode Err (Error) in het bovenste display getoond.

In het onderste display wordt de code voor de actuele fout getoond. Zie paragraaf 7.1 Foutcodes.

NB! Controleer voordat met snijden wordt begonnen of de schakelaar in de stand OPERATE staat.

2. Gastest (GAS TEST) – de luchtstroomdruk wordt in het display getoond. De actuele druk kan in het onderste display worden afgelezen. De drukeenheid kan in het bovenste display worden afgelezen.

De luchtregelaar moet voordat met snijden wordt begonnen op de aanbevolen druk worden ingesteld. Laat de lucht enkele minuten stromen om condens uit het systeem te blazen.

NB! Controleer voordat met snijden wordt begonnen of de schakelaar in de stand OPERATE staat.

3. Bediening (OPERATE) – zet de schakelaar in deze stand als met snijden of gutsen wordt begonnen.

5.1.4 Processchakelaar (PROCESS) (12)

Met de processchakelaar wordt op basis van het type snijden het stroombronver mogen gekozen.

1. Gutsstand (GOUGE). In deze stand worden de gutseigenschappen in de stroombron geoptimaliseerd. Voor gutsen is een hogere boogspanning nodig en in deze stand staat de stroombron een hogere boogspanning toe en wordt de uitgaande stroom beperkt tot 85 A.

2. Normale stand (NORMAL). Deze instelling wordt gebruikt voor het normaal snijden van platen. De hulpboog ontsteekt niet automatisch opnieuw – er is een nieuw startsignaal nodig.

bp05dh3

- 19 -

NL

5.1.5 Oververhittingsbeveiliging (9)

Waarschuwingslampje, oververhitting. Dit oranje waarschuwingslampje brandt als een van de thermostaatschakelaars wordt uitgeschakeld door oververhitting in de apparatuur. In dit geval schakelt de stroombron automatisch uit om schade te voorkomen. De operator kan de stroombron niet langer bedienen.

Zorg dat de schakelaar van het stopcontact ingeschakeld blijft, zodat de koelventilator de stroombron kan koelen. Als de temperatuur onder een veilig niveau komt, sluit de thermostaatschakelaar automatisch en kan de operator de apparatuur weer bedienen.

5.1.6 Foutindicatie (8)

Foutindicatielampje. Dit rode lampje brandt als een fout is opgetreden en de operator actie moet ondernemen.

NB! De meeste foutsignalen blijven minimaal 10 seconden actief. De stroombron wordt automatisch gereset als de fout is gestopt of verholpen met uitzondering van een geactiveerde overstroombeveiliging.

Foutmelding. Als een fout in de werking wordt gevonden, wordt een foutmelding gegeven. In het bovenste display wordt Err (Error) getoond. In het onderste display wordt de code voor de actuele fout getoond. Zie paragraaf 7.1 Foutcodes.

5.1.7 Display (6, 10)

Voltmeter (bovenste) – toont de directe uitgangsspanning.

Ampèremeter (onderste) – toont de instelwaarde voor de uitgangsstroom.

Het display wisselt tussen volt en ampère en toont het model, de test en de programmaversie samen met foutcodes (zie hoofdstuk 7.1 Foutcodes).

Als de voedingsspanning wordt ingeschakeld, worden eerst typenummer, PIP (Parts In Place) en programmaversie getoond. Het onderste display toont de ingestelde uitgangsstroom.

NB! Als het display na deze inschakelsequentie niet de ingestelde stroom, maar de modelaanduiding ESP-101 toont, registreert de apparatuur dat de toortsschakelaar is ingedrukt. Laat de schakelaar los en herstart de apparatuur. Om veiligheidsrede nen annuleert de stroombron de opstartsequentie als de toortsschakelaar wordt ingedrukt.

5.2 Snijden

1. Schakel de schakelaar (stopcontact o.i.d.) in.

2. Controleer of de compressor op de stroombron is aangesloten.

3. Zet de hoofdschakelaar op I (On).

4. Zet de functiekeuzeschakelaar in de gastteststand (GAS TEST). Stel de drukregelaar in op 550 KPa (80 psi).

5. Zet de functiekeuzeschakelaar in de bedieningsstand (OPERATE).

6. Zet de processchakelaar in de normale stand (NORMAL) of de gutsstand (GOUGE).

7. Zie voor meer aanwijzingen de gebruikshandleiding van de toorts.

bp05dh3

- 20 -

NL

8. Controleer de toortskop regelmatig en vervang deze, indien versleten of beschadigd.

9. Controleer ook de toortskabel regelmatig. Als de kabel barsten heeft die door de mantel of geleiderisolator komen, moet de kabel worden vervangen.

6 ONDERHOUD

WAARSCHUWING!

Controleer of de netspanning naar de machine extern is afgesloten. Schakel de schakelaar van het stopcontact uit voordat u de stroombron inspecteert of repareert.

WAARSCHUWING!

Er kan zich water of olie in de persluchtleidingen verzamelen. Richt de eerste luchtstroom altijd van de apparatuur af ter voorkoming van schade.

LET OP!

Alle garantievoorwaarden van de leverancier komen te vervallen als de klant zelf tijdens de garantieperiode reparaties uitvoert.

Regelmatig onderhoud is belangrijk voor een veilige, betrouwbare werking.

Alleen personen met de juiste elektrische kennis (bevoegd personeel) mogen de veiligheidsplaten verwijderen.

Indien de apparatuur niet juist werkt, dient u onmiddellijk het werk te stoppen en de oorzaak van het probleem te achterhalen. Onderhoudswerkzaamheden mogen uitsluitend worden uitgevoerd door vakbekwame personen. Elektrisch onderhoud mag uitsluitend worden uitgevoerd door erkende elektriciens. Laat de apparatuur nooit controleren, reinigen of repareren door ongekwalificeerde personen. Gebruik uitsluitend aanbevolen reserveonderdelen.

6.1 Inspectie en reiniging

De volgende punten dienen regelmatig te worden gecontroleerd en/of gereinigd met betrekking tot de stroombron.

1. Sluit de retourkabelaansluiting aan op het werkstuk.

2. Controleer of de aardverbinding van het werkstuk goed is bevestigd aan de aarde op het frame van de stroombron.

3. Controleer het hitteschild van de toorts. Vervang het schild bij beschadigingen.

4. Controleer de elektrode en het mondstuk iedere dag op slijtage. Verwijder eventuele spatten en vervang de elektrode en het mondstuk, indien nodig.

5. Controleer of de kabels en slangen niet beschadigd of verbogen zijn.

bp05dh3

- 21 -

NL

6. Controleer of alle stekkers, aansluitingen en aardklemmen stevig vastzitten. NB! Water kan zich in de persluchtleidingen verzamelen. Richt de eerste luchtstroom altijd van de apparatuur af ter voorkoming van schade.

7. Controleer of alle ingaande voeding is afgesloten. Gebruik een veiligheidsbril en gezichtsmasker en blaas de stroombron inwendig schoon met droge perslucht bij een lage druk.

8. Laat regelmatig water uit het filter onder de luchtregelaars lopen.

7 PROBLEMEN OPLOSSEN

WAARSCHUWING!

EEN ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK ZIJN Controleer of de netspanning naar de machine extern is ontkoppeld. Schakel de schakelaar van het stopcontact uit voordat u de stroombron inspecteert of repareert.

WAARSCHUWING!

Plasmasnijders gebruiken bijzonder hoge spanningen die tot ernstig letsel en zelfs de dood kunnen leiden. Ga uiterst voorzichtig te werk wanneer de afdekkingen zijn verwijderd.

Voer deze controles uit voordat u contact opneemt met een erkend reparateur.

Probleem Oplossing

Geen lasboog. S Controleer of de schakelaar van de netspanning is

ingeschakeld.

S Controleer of de lasstroom- en retourkabels correct zijn

aangesloten.

S Controleer of de juiste stroomsterkte is ingesteld.

De stroom wordt tijdens het snijden onderbroken.

De oververhittingsbeveiliging wordt regelmatig geactiveerd.

Slechte snijprestaties. S Controleer of de lasstroom- en retourkabels correct zijn

S Controleer of de oververhittingsbeveiligingen zijn

geactiveerd (aangegeven door het lampje op de voorzijde).

S Controleer de zekeringen van de netvoeding.

S Zorg ervoor dat de aangegeven waarden voor de

stroombron niet worden overschreden (d.w.z. dat de eenheid niet wordt overbelast).

aangesloten.

S Controleer of de juiste stroomsterkte is ingesteld. S Controleer of de juiste elektrode wordt gebruikt. S Controleer de zekeringen van de netvoeding.

Schakel als u de fout niet kunt vinden de ingaande voeding uit, open het apparaat en voer een visuele controle uit van alle onderdelen en geleiders. Kijk naar gezwollen of lekkende condensers en andere tekenen van schade of verkleuring.

bp05dh3

- 22 -

NL

7.1 Foutcodes

Code Probleem Oorzaak Oplossing

1 Voedingsspanning, ruststand

± 15%.

2 Voedingsspanning, snijden ±

20%.

3 Voorspanning (bedrijf), ± 15

V voorspanningverdeling.

4 Thermostaatschakelaars Thermostaatschakelaars uit

5 Druk. De luchtdruk bevindt zich

6 De boog strijkt niet aan. Er vindt geen boogoverdracht

7 Tijdslimiet hulpboog (ca. 5

seconden) overschreden.

8 Toortsfout. De elektrode raakt het

10 Problemen bij opnieuw

aansluiten.

11 Overstroom aan de primaire

kant.

12 Faseval, uitschakelen. Faseval aan de primaire kant

13 Fout spanning ruststand. Noch de spanning noch de

14 Te hoge temperatuur in de

mantel van het apparaat.

15 Fout laden bus. Onderspanning op de

De inkomende voedingsspanning kan lager of hoger zijn geweest dan de ingestelde nominale waarde.

De inkomende voedingsspanning kan tijdens het snijden lager of hoger zijn geweest dan de ingestelde nominale waarde.

De bedrijfscircuittransforma tor voorziet de bedrijfscircuits niet van de juiste spanning.

– apparatuur oververhit.

buiten het toegestane interval.

plaats.

De hulpboog heeft de tijdslimiet (5 seconden) overschreden.

mondstuk aan (niet gescheiden)

Het probleem treedt vooral op als de Hall-sensor niet is aangesloten.

Controleer de toorts op kortsluiting tussen het mondstuk en het werkstuk.

Verwijder eventueel vuil van de voorkant van de toorts.

Fout omvormer. Stuur de apparatuur voor

(voeding).

stroom kunnen worden gevonden bij de automati sche verbruiksartikeltest Parts In Place.

De temperatuur is hoger dan de toegestane bedrijfslimiet.

primaire bus.

Controleer de netspanning.

Controleer de transformator en bedieningsbord.

Laat de apparatuur afkoelen. Controleer of er voldoende ventilatie is.

Controleer de aangevoerde perslucht en drukinstelling.

Controleer de aardedraad.

Start binnen 5 seconden.

Controleer/vervang verbruiksartikelen.

Controleer de kabelverbin ding tussen het stroom sensorbord en het bedieningsbord.

reparatie naar een erkende servicewerkplaats.

Controleer de zekeringen van de netvoeding.

Stuur de apparatuur voor reparatie naar een erkende servicewerkplaats.

Controleer de ventilatie rond de apparatuur.

Controleer de koellucht openingen en verwijder eventuele obstakels.

Controleer de buslader.

bp05dh3

- 23 -

NL

Code OplossingOorzaakProbleem

20 Geen reactie van de

verbruiksartikeltest PIP (Parts In Place).

21 Geen ononderbroken

stroompad bij verbruiksarti keltest PIP (Parts In Place).

De zuiger was niet ingetrokken toen werd ontlucht.

De zuiger zakte niet terug na het wegnemen van de luchttoevoer.

Controleer/vervang verbruiksartikelen.

Controleer de persluchttoe voer.

Controleer/vervang verbruiksartikelen.

8 RESERVEONDERDELEN BESTELLEN

ESP 101 is zodanig geconstrueerd en getest dat deze voldoet aan de internationale en europese norm EN 60974-1 en EN 60974-10. Na onderhoud- of reparatiewerkza amheden dient de uitvoerende instantie erop toe te zien dat het product nog steeds voldoet aan de bovengenoemde norm.

Reparaties en elektrisch onderhoud moeten worden uitgevoerd door een erkende ESAB-onderhoudsmonteur. Gebruik alleen originele ESAB-onderdelen.

Vermeld altijd het serienummer van het apparaat waarvoor de onderdelen worden gebruikt. Het serienummer is in het typeplaatje van het apparaat gestanst.

Reserveonderdelen kunt u bestellen via de ESAB-dealer. Zie de laatste pagina van deze publicatie.

bp05dh3

- 24 -

Schema

dp05e

- 25 -

dp05e

- 26 -

dp05e

- 27 -

ESP-101

Bestelnummer

Ordering no. Denomination Type Notes

0558 005 215 Plasma cutting ESP-101 380 V, 400 V 50 Hz

0463 152 086 Instruction manual RU ESP-101

Instruction manuals are available on the Internet at www.esab.com

bp05o

- 28 -

NOTES

.............................................................................................................................................................

notes

- 29 -

NOTES

.............................................................................................................................................................

notes

- 30 -

NOTES

.............................................................................................................................................................

notes

- 31 -

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page

www.esab.com

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

www.esab.com

ESAB ESP-101 Instruction manual [nl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual