CZĘŚCI ZAMIENNE — ESI-15 Lista części mechanicznych — sekcja rolek biernych
CZĘŚCI ZAMIENNE — ESD-30 Lista części mechanicznych — sekcja napędowa
........................
CZĘŚCI ZAMIENNE — ESI-30 Lista części mechanicznych — sekcja rolek biernych
CZĘŚCI ZAMIENNE — ESD-60 Lista części mechanicznych — sekcja napędowa
........................
CZĘŚCI ZAMIENNE — ESI-60 Lista części mechanicznych — sekcja rolek biernych
CZĘŚCI ZAMIENNE — ESD-90 Lista części mechanicznych — sekcja napędowa
........................
CZĘŚCI ZAMIENNE — ESI-90 Lista części mechanicznych — sekcja rolek biernych
CZĘŚCI ZAMIENNE — ESD-120 Lista części mechanicznych — sekcja napędowa
......................
CZĘŚCI ZAMIENNE — ESI-120 Lista części mechanicznych — sekcja rolek biernych
CZĘŚCI ZAMIENNE — szafka sterownicza
CZĘŚCI ZAMIENNE — części elektryczne — szafka sterownicza
CZĘŚCI ZAMIENNE — bezprzewodowy system sterowania
Użyte w dalszej części niniejszej instrukcji oznaczają: Uwaga! Należy mieć się na baczności!
NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Oznacza bezpośrednie zagrożenia, które, jeśli nie uda się ich uniknąć, będą
skutkować odniesieniem bezpośrednich, poważnych obrażeń ciała lub śmiercią.
OSTRZEŻENIE!
Oznacza potencjalne zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem obrażeń
ciała lub śmiercią.
PRZESTROGA!
Oznacza zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem niewielkich obrażeń
ciała.
OSTRZEŻENIE!
Przed użyciem należy przeczytać ze zrozumieniem instrukcję
obsługi, wszystkie oznaczenia, przepisy BHP oraz karty
charakterystyki (SDS).
1.2Użytkowanie niezgodne z przeznaczeniem
PRZESTROGA!
Obrotniki rolkowe nie są przeznaczone do następujących działań:
•Obsługi zbiorników cięższych niż maksymalne dopuszczalne obciążenie
obrotników.
•Obsługi zbiorników większych/mniejszych niż maksymalna/minimalna średnica,
którą obrotnik może obsłużyć.
•Jeśli na obrotnikach rolkowych znajdują się opony z poliuretanu lub gumy, nie
należy ich używać, jeśli zbiorniki są wstępnie ogrzane do temperatury powyżej
60°C.
1.3Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa
Użytkownicy urządzeń firmy ESAB ponoszą odpowiedzialność za stosowanie odpowiednich środków
ostrożności przez osoby używające lub znajdujące się w pobliżu tych urządzeń. Środki ostrożności
muszą spełniać wymagania stawiane tego rodzaju urządzeniom spawalniczym. Poza standardowymi
przepisami dotyczącymi miejsca pracy należy przestrzegać następujących zaleceń.
Wszelkie prace powinny być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający zasady
działania urządzenia. Nieprawidłowa obsługa urządzenia może prowadzić do sytuacji
niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.
1. Każdy, kto używa urządzenia, powinien znać:
•zasady jego obsługi
•lokalizację wyłączników awaryjnych
•jego działanie
•odpowiednie środki ostrożności
•zasady spawania i cięcia lub innego typu eksploatacji urządzenia
•w momencie uruchamiania urządzenia w jego pobliżu nie było żadnych
osób nieupoważnionych
•w chwili zajarzania łuku lub rozpoczęcia prac przy użyciu urządzenia
wszystkie osoby były odpowiednio zabezpieczone
3. Miejsce pracy powinno być:
•odpowiednie do określonego celu
•wolne od przeciągów
4. Sprzęt ochrony osobistej:
•Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak
okulary ochronne, odzież ognioodporna, rękawice ochronne
•Nie należy nosić żadnych luźnych elementów odzieży, takich jak szaliki,
bransolety, pierścionki itp., które mogłyby o coś zahaczyć lub spowodować
poparzenie
5. Ogólne środki ostrożności:
•Upewnić się, że przewód masowy jest podłączony prawidłowo
•Prace na urządzeniach wysokiego napięcia mogą być wykonywane
wyłącznie przez wykwalifikowanego elektryka
•Odpowiedni sprzęt gaśniczy musi być wyraźnie oznaczony i znajdować się
w pobliżu.
•W trakcie pracy urządzenia nie wolno przeprowadzać jego smarowania ani
konserwacji
OSTRZEŻENIE!
Spawanie i cięcie łukowe może stwarzać zagrożenie dla operatora i innych osób. Podczas
spawania lub cięcia należy stosować odpowiednie środki ostrożności.
PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM — może skutkować śmiercią
•Nie dotykać elementów pod napięciem ani elektrod odsłoniętą skórą, w
mokrych rękawicach lub w mokrej odzieży
•Odizolować się od obrabianego przedmiotu i ziemi.
•Upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne
POLA ELEKTRYCZNE I MAGNETYCZNE — mogą być szkodliwe dla zdrowia
•Spawacze z wszczepionymi rozrusznikami serca powinni przed
rozpoczęciem spawania zasięgnąć opinii lekarza. Pole elektromagnetyczne
może zakłócać pracę niektórych rozruszników.
•Narażenie na działanie pola elektromagnetycznego może też mieć inne
skutki zdrowotne, które są nieznane.
•Spawacze powinni stosować się do następujących procedur, aby ograniczyć
skutki narażenia na działanie pola elektromagnetycznego:
○Poprowadzić elektrodę i przewody robocze po tej samej stronie
ciała. Jeśli to możliwe, zabezpieczyć je taśmą klejącą. Nie stawać
między uchwytem a przewodami roboczymi. W żadnym wypadku
nie owijać przewodu spawalniczego ani roboczego wokół ciała.
Ustawić źródło zasilania i przewody jak najdalej od ciała.
○Przewód roboczy podłączać do przedmiotu obrabianego możliwie
najbliżej obszaru spawania.
0463 751 001
GAZY I OPARY — mogą być szkodliwe dla zdrowia
•Trzymać głowę z dala od oparów
•Stosować wentylację, odprowadzanie przy łuku lub obydwa zabezpieczenia,
usuwając opary i gazy ze strefy oddychania i miejsca pracy
PROMIENIOWANIE ŁUKU — może powodować obrażenia oczu i poparzenia skóry
•Chronić oczy i ciało. Stosować odpowiednią maskę spawalniczą i szkła
filtrujące oraz nosić odzież ochronną
•Chronić osoby znajdujące się w pobliżu, stosując odpowiednie ekrany lub
zasłony
HAŁAS — nadmierny hałas może uszkodzić słuch
Chronić uszy. Stosować słuchawki wyciszające lub inne zabezpieczenie.
CZĘŚCI RUCHOME — mogą powodować obrażenia ciała
•Wszystkie drzwi, panele i pokrywy powinny być zamknięte i bezpiecznie
zamocowane. Tylko wykwalifikowani pracownicy powinni zdejmować osłony
w przypadku konieczności wykonania konserwacji i usunięcia usterek. Po
zakończeniu serwisowania i przed uruchomieniem obrotników rolkowych
należy zamontować panele lub pokrywy i zamknąć drzwi.
•Zatrzymać obrotniki rolkowe przed instalacją lub podłączeniem urządzenia.
•Nigdy nie zbliżać rąk, włosów, luźnej odzieży ani narzędzi do ruchomych
części.
ZAGROŻENIE POŻAREM
•Iskry (rozpryski) mogą spowodować pożar. Dopilnować, aby w pobliżu nie
było żadnych materiałów łatwopalnych
GORĄCA POWIERZCHNIA — części mogą spowodować poparzenia
•Nie dotykać części gołymi rękami.
•Przed przystąpieniem do pracy ze sprzętem należy odczekać pewien czas,
aż ostygnie.
•Do obsługi gorących części należy używać odpowiednich narzędzi i/lub
izolowanych rękawic spawalniczych, aby zapobiec oparzeniom.
WADLIWE DZIAŁANIE — w razie nieprawidłowego działania poprosić o pomoc fachowca.
CHROŃ SIEBIE I INNYCH!
PRZESTROGA!
Urządzenia klasy A nie są przeznaczone do użytku w
budynkach, gdzie zasilanie elektryczne pochodzi z publicznego
niskonapięciowego układu zasilania. Ze względu na
przewodzone i emitowane zakłócenia, w takich lokalizacjach
mogą występować potencjalne trudności w zapewnieniu
kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń klasy A.
0463 751 001
UWAGA!
Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do zakładu
utylizacji odpadów!
Zgodnie z dyrektywą europejską 2012/19/WE w sprawie
zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego (WEEE) oraz
jej zastosowaniem w świetle prawa krajowego,
wyeksploatowane urządzenia elektryczne i/lub elektroniczne
należy przekazywać do zakładu utylizacji odpadów.
Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, operator ma obowiązek
uzyskać informacje o odpowiednich punktach zbiórki odpadów.
Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy ESAB.
ESAB oferuje asortyment akcesoriów spawalniczych i sprzęt ochrony osobistej. Aby uzyskać
informacje na temat składania zamówień, należy skontaktować się z lokalnym dealerem ESAB
lub odwiedzić naszą stronę internetową.
Niniejsza instrukcja obsługi opisuje użytkowanie i konserwację samowyrównujących się obrotników
rolkowych, które w dalszej części dokumentu nazywane są obrotnikami rolkowymi. Czynności, które
musi wykonać producent, nie są zawarte w tej instrukcji.
Instrukcja stanowi część obrotników rolkowych. Kopię instrukcji należy przechowywać wraz z
obrotnikami rolkowymi, a jej oryginał w bezpiecznym miejscu. W przypadku sprzedaży obrotnika
rolkowego należy przekazać nowemu właścicielowi również instrukcję.
Rysunki i schematy wykorzystane w niniejszej instrukcji służą wyłącznie do zobrazowania zagadnień
opisanych w części tekstowej. Dostarczone urządzenie może nieznacznie różnić się od wersji na
ilustracjach.
2.1Wyposażenie
Elementy wchodzące w skład dostawy napędu obrotnika rolkowego:
•Moduły napędowe
•Zamontowana szafa sterownicza
•Bezprzewodowy pilot zdalnego sterowania
•Rama bazowa
•Instrukcja obsługi
Elementy wchodzące w skład dostawy modułu rolek biernych obrotnika rolkowego:
•Moduły rolek biernych
•Rama bazowa
2.2Przeznaczenie i funkcja obrotników rolkowych
Obrotniki rolkowe służą do wspomagania procesu spawania zbiorników cylindrycznych.
Dzięki wykorzystaniu niezależnych modułów rolek napędowych i biernych na obrotniku rolkowym
można umieścić zbiorniki o różnej długości, które opierają się na rolkach obrotnika rolkowego. Rolki na
ramie bazowej można regulować, co pozwala na obsługę zbiorników o różnej średnicy.
2.3Terminologia używana w niniejszej instrukcji
Moduł napędowySekcja obrotnika rolkowego z rolkami napędzanymi.
Moduł rolek biernychSekcja obrotnika rolkowego z rolkami luźnymi.
Zestaw obrotnika
rolkowego
Rama bazowaRama, na której zamontowane są rolki napędowe lub bierne. Wstępnie
Zestaw zawiera jeden moduł napędowy i co najmniej jeden moduł rolek
biernych.
wywiercone otwory umożliwiają dopasowanie ustawienia podpórek rolek do
różnych średnic zbiorników.
Podpórka rolkiPodpórka stanowi obudowę rolek obrotnika rolkowego. Jest on
przykręcony do ramy bazowej.
Panel sterowaniaElektryczna skrzynka sterująca zamontowana na module napędowym.
Bezprzewodowy pilot
zdalnego sterowania
0463 751 001
Bezprzewodowy pilot sterowania zdalnego umożliwiający operatorowi
ręczne sterowanie.
Należy zawsze się upewnić, że wokół obrotników rolkowych jest wystarczająco dużo
wolnego miejsca.
Należy upewnić się, że po założeniu zbiornika wokół obrotników rolkowych nadal jest wystarczająco
dużo wolnego miejsca zapewniającego swobodny dostęp. Obrotniki należy ustawić w taki sposób, aby
nic nie ograniczało układania i zdejmowania zbiorników za pomocą suwnicy lub innych urządzeń do
podnoszenia.
4.2Instrukcja podnoszenia
Do przesuwania obrotników rolkowych należy wykorzystywać suwnice lub wózki widłowe o
odpowiednim udźwigu znamionowym.
Podnoszenie dźwigiem
Obrotniki rolkowe można podnosić, korzystając z punktów podnoszenia na podpórkach rolek
obrotników rolkowych. Do tego celu należy wykorzystać po jednym punkcie podnoszenia z każdej
strony podpórki rolki, co daje łącznie 4 punkty podnoszenia. Zalecany kąt pomiędzy łańcuchem a
punktami podnoszenia na obrotniku rolkowym wynosi 60°.
Ustawić obrotniki rolkowe na gładkim, poziomym i twardym podłożu przygotowanym do masy
obrotnika i zbiornika na całej powierzchni styku obrotnika z podłożem.
Odległości pomiędzy ramami bazowymi powinny odpowiadać wymiarom zbiornika. Jeżeli zbiornik jest
idealnie symetryczny oraz w przypadku stosowania jednego modułu napędowego i jednego modułu
rolek biernych, należy ustawić moduł napędowy i moduł rolek biernych w odległości jednej trzeciej
długości zbiornika, aby zagwarantować równomierne obciążenie każdej sekcji.
Jeżeli jeden koniec zbiornika jest cięższy, przesunąć sekcję modułu napędowego lub modułu rolek
biernych bliżej tego końca, aby wyrównać obciążenie każdej sekcji.
PRZESTROGA!
Należy równomiernie rozłożyć obciążenie pomiędzy sekcję napędową i rolek biernych.
Nieprzestrzeganie tego zalecenia może doprowadzić do przeciążenia którejś sekcji, co
spowoduje ślizganie się rolek podczas próby obrócenia zbiornika. Może to również
doprowadzić do wstecznych obrotów, czyli sytuacji, w której zbiornik może się nadal
obracać po zatrzymaniu obrotników rolkowych. W takim przypadku należy rozwiązać
problem poprzez prawidłowe ustawienie sekcji napędowej i rolek biernych; w przeciwnym
razie może dojść do uszkodzenia urządzenia.
W momencie naciśnięcia przycisku kierunku (do przodu lub do tyłu) obrotniki rolkowe
zaczną obracać zbiornik.
4.3Regulowanie podpórek rolek
Należy dopasować położenia dwóch podpórek rolek na ramie bazowej do obciążeń zbiorników o
różnych średnicach.
1. Odkręcić podpórkę rolki od ramy bazowej.
2. Wykorzystać suwnicę do podniesienia podpórki rolki za pomocą punktów
podnoszenia.
3. Przesunąć podpórkę rolki do wymaganego położenia odpowiadającego średnicy
zbiornika.
4. Przykręcić podpórki rolek z powrotem do ramy bazowej za pomocą wszystkich śrub i
dokręcić odpowiednim momentem, tj. M12 (8.8) 81 Nm i M16 (8.8) 197 Nm.
5. Prawidłowe odległości między dwoma podpórkami rolek przedstawiono w tabelach i
na ilustracji poniżej.
Odpowiednia odległość od środka do środka (C-C) w odniesieniu do średnicy obrabianego
elementu
UWAGA!
Tylko w sytuacji, gdy przedmiot obrabiany spoczywa na wszystkich rolkach.
ESD-15, ESI-15
Położenie podpórki rolkiC-C (mm)Min. śr. obiektu (mm)Maks. śr. obiektu
(mm)
A76010901540
B114015402510
C152025103500
D190034004400
E228041005400
ESD-30, ESI-30
Położenie podpórki rolkiC-C (mm)Min. śr. obiektu (mm)Maks. śr. obiektu
Wyregulować podpórki rolek w taki sposób, aby oś obrotu zbiornika pokrywała się z linią
środkową ram modułu napędowego i modułu rolek biernych.
C-C (mm)Min. śr. obiektu (mm)Maks. śr. obiektu
ESD-90, ESI-90, ESI-120, ESI-120
C-C (mm)Min. śr. obiektu (mm)Maks. śr. obiektu
(mm)
(mm)
4.4Regulacja kąta zawartego
Kąt zawarty (α) to kąt pomiędzy dwiema liniami poprowadzonymi od środka osi obrotu zbiornika do
środka poszczególnych rolek modułu napędowego lub modułu rolek biernych. W miarę zwiększania
kąta zwiększa się również obciążenie poszczególnych rolek i proporcjonalne obciążenie łożysk. W
miarę zwiększania kąta do obracania zbiornika niezbędny jest większy moment obrotowy, a tym
samym większa moc.
Odległość pomiędzy podpórkami rolek w module napędowym i modułach rolek biernych zależy od
średnicy zbiornika. Aby obrotniki rolkowe działały bezpieczne i płynnie, zaleca się zachowanie kąta
zawartego (α) od 45° do 60°.
Należy postępować zgodnie z niniejszą procedurą instalacji przed pierwszym użyciem, po
przeprowadzeniu konserwacji lub naprawy albo po dłuższym przechowywaniu obrotników rolkowych.
Obrotniki rolkowe są w pełni przetestowane przed wysłaniem z fabryki.
Zaleca się sprawdzenie działania wszystkich elementów sterujących przed wprowadzeniem
obrotników rolkowych do procesu produkcyjnego.
Procedura instalacji:
•Sprawdzić, czy wszystkie ruchome części, na przykład rolki, swobodnie się obracają.
•Sprawdzić poziom oleju w przekładni, patrz rozdział „Smarowanie przekładni”.
•Sprawdzić, czy wszystkie przewody, wiązki kablowe i silniki są w dobrym stanie, a także
upewnić się, że nie doszło do ich przecięcia itd.
•Sprawdzić, czy wszystkie elementy sterujące bezprzewodowego pilota zdalnego
sterowania działają prawidłowo.
•Sprawdzić, czy wyłącznik zatrzymania awaryjnego na obu bezprzewodowych pilotach
zdalnego sterowania działa prawidłowo i blokuje działanie wszystkich innych elementów
sterujących, dzięki czemu nie ma możliwości ponownego uruchomienia obrotników
rolkowych, a następnie zresetować go z poziomu panelu sterowania.
•Sprawdzić, czy wyłącznik zatrzymania awaryjnego na panelu sterowania działa
prawidłowo i blokuje działanie wszystkich innych elementów sterujących, dzięki czemu
nie ma możliwości uruchomienia obrotników rolkowych, a następnie skasować go z
panelu sterowniczego.
•Sprawdzić, czy stalowa rama bazowa nie jest uszkodzona.
4.6Konfiguracja PEK
UWAGA!
Poniższy opis wymaga podstawowej wiedzy na temat jednostki sterującej PEK w procesie
spawania ESAB. Aby uzyskać więcej informacji na temat jednostki sterującej PEK,
zapoznać się z instrukcją obsługi jednostki sterującej PEK.
Postępować zgodnie z informacjami zawartymi w instrukcji, aby skonfigurować jednostkę sterującą
PEK, gdy obrotnik rolkowy jest podłączony do ESAB CaB.
1) Aby skonfigurować podłączony obrotnik rolkowy w jednostce sterującej PEK, wybrać MENU
3) Wybrać kolejno opcje OŚ ZEWNĘTRZNA » OBROTNIK ROLKOWY. Patrz ustawienia PEK w
rozdziale „DANE TECHNICZNE”, aby zapoznać się z przywołanymi tabelami. Wprowadzić
następujące wartości:
•PRZEŁOŻENIE 1 — wartości z tabeli dotyczące rozmiaru konkretnego obrotnika
rolkowego.
•PRZEŁOŻENIE 2 — wartości z tabeli dotyczące rozmiaru konkretnego obrotnika
rolkowego.
•PRZEŁOŻENIE 3 — nieużywane dla obrotników rolkowych, domyślna wartość wynosi
1:1
4) Wprowadzić resztę wartości parametru OŚ ZEWNĘTRZNA. Patrz ustawienia PEK w rozdziale
„DANE TECHNICZNE”, aby zapoznać się z przywołanymi tabelami.
•ŚREDNICA ROLKI — wprowadzić wartość z tabeli dotyczącą rozmiaru konkretnego
obrotnika rolkowego.
•Nieużywane parametry: PRĘDKOŚĆ ROLKI, IMPULSY ENKODERA i WEJŚCIA
ENKODERA.
•WYSOKA PRĘDKOŚĆ RĘCZNA — wprowadzić wartość maksymalnej prędkości
obracania z tabeli dotyczącą rozmiaru konkretnego obrotnika rolkowego.
OFF
OFF
UWAGA!
Jednostki wykorzystane w tabeli i w PEK mogą być różne.
•STOSUNEK CZĘSTOTLIWOŚCI N1 — wprowadzić wartość ustawienia
częstotliwości falownika z tabeli dotyczącą rozmiaru konkretnego obrotnika
rolkowego.
•STOSUNEK CZĘSTOTLIWOŚCI N2 — domyślna wartość wynosi 50 Hz.
•MAKSYMALNA PRĘDKOŚĆ OBROTOWA SILNIKA — wprowadzić wartość z tabeli
dotyczącą rozmiaru konkretnego obrotnika rolkowego, wartość wyjściowa silnika przy
50 Hz.
•ŚREDNICA SPAWANIA — wprowadzić średnicę (mm) obrabianego elementu, który
będzie spawany. W przypadku spawania powierzchniowego wartość ta będzie równa
średnicy obwodu tocznego.
•ŚREDNICA OBWODU TOCZNEGO — wprowadzić zewnętrzną średnicę (mm)
Poniższy rysunek przedstawia różne opcje konfiguracji dla CaB i obrotnika rolkowego. Aby dowiedzieć
się więcej, zapoznać się z rozdziałem „SCHEMAT OKABLOWANIA”. Aby uzyskać informacje na temat
kabla interfejsu i kabla synchronizacyjnego, zapoznać się z rozdziałem „AKCESORIA”.
Obrotnik rolkowy składa się zwykle z jednego modułu napędowego i jednego, dwóch lub trzech
modułów rolek biernych.
Moduł rolek biernych składa się z ramy bazowej z dwoma podpórkami rolek przykręconymi do jego
górnej części. Otwory przewiercone przez górną część ramy bazowej umożliwiają ustawienie
podpórek rolek w różnych odległościach w celu dopasowania do średnicy zbiornika.
Napęd składa się z dwóch podpórek rolek, które można ustawić w taki sposób, aby odpowiadały
średnicy zbiornika. Obie podpórki rolek są wyposażone w silnik. Podpórka jest obracana przez silnik
przekładniowy zamontowany bezpośrednio na wałku napędowym.
Wewnątrz panelu sterowania znajduje się falownik, który steruje pracą silników.
Obrotnik rolkowy jest sterowany ręcznie za pomocą bezprzewodowego pilota zdalnego sterowania.
Istnieje również możliwość podłączenia do manipulatora spawania, np. ESAB CaB, i sterowania z
wykorzystaniem sterownika CaB.
działanie funkcji. Przycisk należy zwolnić, aby umożliwić skasowanie.
3. Kontrolka włączonego zasilania (A32) Świeci się (na zielono) po włączeniu zasilania i
uruchomieniu systemu sterowania. (Przełącznik zasilania (1) jest ustawiony w pozycji
włączenia). Ten przycisk, w połączeniu z elementem (A33), jest również używany do
kalibracji i resetowania dodatkowego odbiornika rolkowego (RB2) podłączonego do
głównego obrotnika rolkowego (RB1).
4. Przycisk resetowania wyłącznika zatrzymania awaryjnego (A31). Świeci się (na
niebiesko), gdy dowolny przycisk wyłącznika zatrzymania awaryjnego zostanie
aktywowany i/lub nie zostanie zresetowany. Kontrolka miga, gdy przyciski wyłącznika
zatrzymania awaryjnego zostaną ponownie dezaktywowane i gaśnie po naciśnięciu
przycisków (resetowanie wyłącznika zatrzymania awaryjnego).
5. Biała kontrolka (A34). Świeci się po wybraniu żądanego trybu sterowania, lokalnie
(świeci się przez cały czas) lub poprzez sterowanie za pomocą zewnętrznego
urządzenia (miga), np. ESAB CaB. Nacisnąć ten przycisk, aby aktywować lokalne
sterowanie, gdy obrotnik rolkowy jest używany jako niezależna jednostka. Nacisnąć
przycisk ponownie w celu dezaktywacji. Gdy obrotnik rolkowy jest podłączony do i
sterowany za pomocą ESAB CaB, tj. cyfrowy sygnał wyjściowy CaB ma wysoką
wartość, ta kontrolka miga, aż do momentu ustawienia niskiej wartości sygnału.
6. Kontrolka/przycisk alarmu (A33). Świeci się cały czas (na czerwono) w przypadku
wystąpienia dowolnej usterki. Wymaga ręcznego zresetowania po wykryciu i
usunięciu usterki. Kontrolka miga, gdy poziom naładowania akumulatora w
bezprzewodowym pilocie zdalnego sterowania jest niski oraz gdy akumulator jest
wymieniany lub ładowany. Ten przycisk, w połączeniu z elementem (A32), jest
również używany do kalibracji i resetowania dodatkowego odbiornika rolkowego
(RB2) podłączonego do głównego obrotnika rolkowego (RB1).
7. Złącze do zewnętrznego elementu sterującego, np. CaB (XS1). Należy podłączyć
atrapę wtyczki ze zworkami (1XP1), aby uruchomić obrotnik rolkowy jako niezależną
jednostkę.
8. Złącze do dodatkowego sterownika obrotnika rolkowego, tj. napędów
synchronicznych (XP2). Należy podłączyć atrapę wtyczki ze zworkami (1XS2), jeśli
obrotnik rolkowy ma zostać uruchomiony jako niezależna jednostka lub jeśli jest to
ostatnia jednostka w łańcuchu kilku podłączonych obrotników rolkowych.
9. Wyświetlacz cyfrowy (A35, jeśli dotyczy) Przedstawia peryferyjną prędkość obrotową
System jest dostarczamy wraz z dwoma bezprzewodowymi pilotami zdalnego sterowania z
ładowalnymi akumulatorami, jednym odbiornikiem (zamontowanym za panelem sterowania) oraz
jedną ładowarką indukcyjną. Dwa bezprzewodowe piloty zdalnego sterowania pracują na tym samym
kanale i tej samej częstotliwości radiowej, dlatego nie mogą być używane jednocześnie. Zaleca się
korzystanie z jednego pilota i podłączenie drugiego pilota do ładowarki.
PRZESTROGA!
Przed zmianą kierunku należy zawsze wstrzymać obrót naciskając ten sam przycisk,
którego ostatnio użyto do wyboru żądanego kierunku.
UWAGA!
W chwili naciśnięcia jednego z przycisków kierunku obrotów (do przodu lub do tyłu)
obrotniki rolkowe niezwłocznie zaczynają obracać zbiornik.
1 Przycisk wyłącznika zatrzymania awaryjnego6 Przełącznik zasilania wł./wył.
2 Stopniowy obrót w prawo7 Stopniowy obrót w lewo
3 Ciągły obrót w prawo. Włączanie/wyłączanie
funkcji.
4 Kierunek ruchu wózka szynowego A9 Kierunek ruchu wózka szynowego B
5 Zwiększanie prędkości obrotowej10 Zmniejszanie prędkości obrotowej
Nie włączać obrotników rolkowych w przypadku zaobserwowania śladów uszkodzenia. W
razie potrzeby należy zawsze skorzystać z usług autoryzowanego serwisanta firmy ESAB,
który przeprowadzi kontrolę i naprawę.
Przed włączeniem obrotników rolkowych sprawdzić, czy:
1. podpórki rolek są prawidłowo przykręcone do ramy bazowej;
2. rolki są prawidłowo ustawione pod zbiornikiem;
3. nie występują przeszkody uniemożliwiające obrócenie zbiornika (jeżeli zbiornik jest
założony).
Sprawdzić wzrokowo rolki, silniki, przekładnie, bezprzewodowego pilota zdalnego sterowania, panel
sterowania i kable pod kątem występowania śladów uszkodzenia.
OSTRZEŻENIE!
Upewnić się, że zasilanie sieciowe odpowiada napięciu elektrycznemu widocznemu na
panelu sterowania.
OSTRZEŻENIE!
Upewnić się, że kabel zasilania sieciowego nie leży na trasach przejazdów pojazdów lub
wózków widłowych ani nie powoduje zagrożenia potknięciem lub przewróceniem.
1) Podłączyć przewód zasilania do źródła zasilania sieciowego.
2) Włączyć zasilanie sieciowe. Spowoduje to zapalenie kontrolki zasilania (na zielono) na panelu
sterowania.
3) Włączyć dowolnego z dwóch bezprzewodowych pilotów zdalnego sterowania.
UWAGA!
Tylko jedna jednostka może być używana w danym momencie. Zaleca się
umieszczenie jednej jednostki w ładowarce, gdy nie jest używana.
4) Sprawdzić, czyli przyciski wyłącznika zatrzymania awaryjnego nie są wciśnięte.
Jeśli jednostka działa niezależnie, nacisnąć przycisk trybu sterowania (biała kontrolka).
W przypadku podłączenia ESABCaB do obrotnika rolkowego należy sprawdzić, czy ustawienia
wprowadzone w PEK są prawidłowe i odpowiadają parametrom obrotnika rolkowego.
Obrotnik rolkowy jest teraz przygotowany do pracy.
5.5Obsługa obrotników rolkowych
1) Jeżeli obrotniki rolkowe są prawidłowo ustawione oraz podpórki rolek znajdują się w odpowiednim
położeniu, należy zacząć układanie zbiornika na obrotnikach rolkowych.
Należy to robić miarowo, aby nie obciążyć gwałtownie obrotników rolkowych. Gwałtowne
obciążenie może doprowadzić do uszkodzenia silników przekładniowych.
Upewnić się, że żadne wystające elementy zbiornika nie uderzą w przedmioty znajdujące się
wokół obrotników rolkowych ani w podłogę podczas obracania zbiornika.
2) Wybrać żądany kierunek obrotów (przycisk 3 lub 8). Obrotniki rolkowe zaczną teraz obracać
3) Aby zwiększyć lub zmniejszyć prędkość, nacisnąć przycisk 5 lub 10.
UWAGA!
Należy regularnie sprawdzać działanie wyłącznika zatrzymania awaryjnego poprzez
naciśnięcie przycisków wyłącznika awaryjnego co najmniej raz w miesiącu.
5.6Bezpieczeństwo pracy
Nie umieszczać kilku modułów napędowych pod jednym zbiornikiem. Można to zrobić tylko wtedy, gdy
obrotniki rolkowe są wyposażone w opcjonalny kabel synchronizacyjny (W212). W takim przypadku
główny panel sterowania (RB1) steruje dodatkowym modułem napędowym (RB2).
Nie wolno dopuścić do zetknięcia elementów zbiornika, np. z przyłączami, obrotnikami rolkowymi,
podłożem lub przedmiotami znajdującymi się w pobliżu podczas obracania zbiornika. Może to
doprowadzić do uszkodzenia obrotników rolkowych i wywołać poślizg rolek lub przeciążenie modułów.
Upewnić się, że podczas spawania zapewnione jest prawidłowe uziemienie. Brak prawidłowego
uziemienia może spowodować zwarcie układów elektrycznych obrotników rolkowych.
W przypadku naciśnięcia przycisku wyłącznika zatrzymania awaryjnego należy ustalić powód jego
użycia przed ponownym uruchomieniem obrotnika rolkowego.
Upewnić się, że podpórki rolek są ustawione prawidłowo, zgodnie z rzeczywistą średnicą przedmiotu
obrabianego. Patrz rozdział „Regulowanie podpórek rolek”.
Aby uzyskać więcej informacji, patrz rozdział „Regulacja podpórek rolek”. Upewnić się, że moduły
napędowe i moduły rolek biernych są ustawione równolegle do siebie. W przeciwnym razie zbiornik
może się stopniowo zsunąć podczas obracania i spaść z obrotnika rolkowego. Może to również
spowodować zużycie i uszkodzenie rolek obrotników.
Ilustracja przedstawia prawidłową procedurę wyrównania między dwoma sekcjami obrotników
rolkowych (dwa moduły rolek biernych na powyższej ilustracji).
3. Upewnić się, że w obu sekcjach zamontowano podpórki rolek w odpowiednim
miejscu, tj. elementy C1 i C2 są równe.
4. Upewnić się, że sekcje nie są przechylone.
5. Upewnić się, że: A1=A2±0,5mm (0,02cala) i B1=B2±0,5 mm (0,02cala).
5.7Spawanie
OSTRZEŻENIE!
Podczas spawania zbiornik musi być uziemiony niezależnie od obrotnika rolkowego.
Uziemienie za pośrednictwem obrotnika rolkowego spowoduje poważne uszkodzenie
obrotników rolkowych.
Należy zapoznać się z wymaganiami dotyczącymi uziemienia dla poszczególnych procedur spawania
oraz zadbać o prawidłowe podłączenie uziemienia do zbiornika przed rozpoczęciem spawania.
Standardowe obrotniki rolkowe nie są przystosowane do uziemiania zbiornika podczas spawania.
5.8Zatrzymywanie obrotników rolkowych
Nacisnąć przycisk przełączania na bezprzewodowym pilocie zdalnego sterowania, aby wstrzymać
ciągły obrót.
Obracanie rozpoczyna się ponownie po naciśnięciu przycisku obrotu ciągłego.
UWAGA!
Z przycisku wyłącznika zatrzymania awaryjnego na panelu sterowania i bezprzewodowym
pilocie zdalnego sterowania należy korzystać wyłącznie w sytuacji awaryjnej.
Podczas wykonywania wszelkich prac konserwacyjnych lub naprawczych należy odłączyć
elektrycznie obrotniki rolkowe. Wyłączyć główne źródło zasilania i odłączyć kabel zasilania
sieciowego.
OSTRZEŻENIE!
Po odłączeniu źródła zasilania w niektórych podzespołach panelu mogą występować
ładunki resztkowe. Należy poczekać kilka minut po odłączeniu zasilania sieciowego przed
rozpoczęciem prac przy elementach elektrycznych obrotnika rolkowego.
Po zakończeniu konserwacji, naprawy lub po okresie przechowywania należy przeprowadzić
procedurę instalacji, patrz rozdział „Procedura instalacji”.
6.2Przechowywanie
Obrotniki rolkowe należy przechowywać w chłodnym i suchym miejscu. Po długim okresie
przechowywania obrotniki rolkowe należy dokładnie sprawdzić przed rozpoczęciem ich użytkowania.
OSTRZEŻENIE!
W przypadku przechowywania lub transportowania obrotników rolkowych w zimnym
klimacie, a następnie przenoszenia ich w ciepłe miejsce, może dojść do nagromadzenia
kondensatu w obrotnikach lub elektrycznych elementach sterujących. Aby nie dopuścić do
uszkodzenia, należy poczekać, aż obrotnik rolkowy dopasuje się do temperatury nowego
otoczenia.
PRZESTROGA!
Nie przechowywać obrotników rolkowych na zewnątrz bez odpowiedniego zabezpieczenia.
Obrotniki rolkowe wymagają okrycia, a ich odsłonięte części metalowe, koła zębate i wały
muszą być smarowane, aby nie dopuścić do korozji.
6.3Naprawa i konserwacja
Obrotniki rolkowe należy utrzymywać w czystości bez zanieczyszczeń i odpadów z procesu spawania.
Należy regularnie sprawdzać i utrzymywać odpowiedni poziom oleju przekładniowego. Patrz rozdział
„Konserwacja przekładni”.
Przynajmniej raz w roku należy sprawdzić całą instalację obrotników rolkowych. Należy zwrócić
szczególną uwagę na:
•połączenia elektryczne;
•przełączniki i elementy sterujące;
•upewnienie się, że części mechaniczne i mocowania nie są poluzowane;
•stan rolek PU;
•upewnienie się, że rolki obracają się swobodnie i bez bicia mimośrodowego względem
•uszkodzenia kabli: sieciowego oraz innych widocznych kabli biegnących z panelu
sterowania do silników;
•sprawdzenie prawidłowego działania wyłączników zatrzymania awaryjnego i wyłącznika
zasilania panelu sterowania.
Wymontować i wymienić wszelkie uszkodzone części.
6.4Czyszczenie
OSTRZEŻENIE!
Obrotniki rolkowe należy odłączyć elektrycznie przed wyczyszczeniem. Podzespoły
elektryczne nie mogą stykać się z wodą ani innymi płynami do czyszczenia.
UWAGA!
Upewnić się, że obrotniki rolkowe są czyste. Należy jak najszybciej usunąć wszelkie ślady
iskier łukowych, resztki topnika i żużla z obrotników rolkowych.
Należy regularnie sprawdzać, czy sprzęt jest wolny od uszkodzeń mechanicznych i
elektrycznych. Co najmniej raz w miesiącu.
Obrotniki rolkowe nie wymagają specjalnych instrukcji czyszczenia. Obrotniki rolkowe nie są źródłem
zanieczyszczeń środowiska w ich otoczeniu w przypadku normalnej obsługi, jednak sam proces
spawania, który przeprowadzany jest ponad nimi, może doprowadzić do zanieczyszczenia obrotników.
6.5Awarie
Jeżeli obrotniki rolkowe przestaną działać, naprawę urządzeń należy zlecić autoryzowanym
serwisantom ESAB.
UWAGA!
Powtarzające się awarie wskazują na problem z obrotnikami rolkowymi. Należy
poinformować osobę odpowiedzialną za serwisowanie i konserwację.
6.6Silnik przekładniowy
6.6.1Kontrola i konserwacja silnika przekładniowego
Aby zagwarantować długi okres eksploatacji obrotników rolkowych, należy regularnie sprawdzać i
wymieniać olej w przekładni.
Regularne kontrole konserwacyjne:
•W normalnych warunkach roboczych i przy temperaturze miski olejowej
nieprzekraczającej 80°C okres eksploatacji oleju wynosi 10000 godzin roboczych lub
dwa lata, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej.
•Sprawdzić, czy uszczelka nie przecieka i nie jest uszkodzona.
•Sprawdzić, czy podczas pracy nie występują nietypowe hałasy. Jeżeli tak jest, przyczyną
może być uszkodzone łożysko.
•Sprawdzić, czy otwór odpowietrznika przekładni nie jest zatkany.
•Aby ułatwić chłodzenie przekładni, zaleca się utrzymywanie zewnętrznej obudowy w
czystości.
•Sprawdzić śruby i dokręcić je, jeśli są poluzowane.
W tabelach w instrukcjach obsługi znajdują się zalecane smary do stosowania w przekładniach i
łożyskach.
UWAGA!
Nie mieszać olejów różnych producentów. Przed nalaniem oleju innego producenta spuścić
olej z przekładni.
6.7Falowniki
Wszystkie falowniki są marki Siemens.
Więcej informacji na temat konserwacji i rozwiązywanie problemów z falownikiem Sinamics V20
można znaleźć na stronie internetowej firmy Siemens.
Nowy falownik z odpowiednim oprogramowaniem można kupić od firmy ESAB jako część zamienną.
6.8Łożyska
UWAGA!
Przed poluzowaniem śrub i nakrętek podtrzymujących piasty łożysk należy zaznaczyć ich
położenie względem podpórki rolki znajdującej się poniżej, np. za pomocą markera
permanentnego. Wykonanie tej czynności umożliwia ponowny montaż i wyrównanie rolek
PU.
Upewnić się, że nowe piasty łożysk zostaną dokręcone prawidłowym momentem.
M12 (jakość 8.8) 81 Nm
Przed rozpoczęciem wymiany rolki PU należy przeczytać rozdział „Łożyska”.
Przed wymianą rolki PU należy zdemontować jedno z łożysk kołnierzowych. W odlewanej obręczy
może znajdować się śruba blokująca, którą należy poluzować przed zepchnięciem rolki PU z wałka.
Przed zamontowaniem nowej rolki PU należy upewnić się, że wałek i klucze nie są uszkodzone. W
razie potrzeby należy je wymienić.
Przed odesłaniem urządzenia do autoryzowanego serwisu należy przeprowadzić następujące kontrole
i przeglądy.
•Sprawdzić, czy panel sterowania został podłączony do zasilania o odpowiednim
napięciu.
•Sprawdzić, czy wszystkie trzy fazy mają napięcie (kolejność faz nie ma znaczenia).
•Jeśli kilka obrotników rolkowych jest stosowanych w tym samym obszarze
produkcyjnym, należy upewnić się, że prawidłowy bezprzewodowy pilot zdalnego
sterowania jest używany wraz z odpowiednim modułem odbiornika, który zamontowano
za panelem sterowania. (numer seryjny i identyfikator będą takie same na wszystkich
jednostkach przynależących do tego samego ESD).
•Sprawdzić, czy zasilanie sieciowe jest odłączone przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac
naprawczych.
Typ usterkiMożliwa przyczynaDziałanie naprawcze
Brak podświetlenia
kontrolki zasilania
Brak kasowania
po naciśnięciu
przycisku
kasowania
Brak ruchu
obrotowego (alarm
włączony)
Brak zasilaniaSprawdzić źródło zasilania sieciowego
Możliwość utraty fazySprawdzić, czy dostępne są wszystkie fazy
Uszkodzenie lub wyzwolenie
wyłącznika
Naciśnięcie wyłącznika
zatrzymania awaryjnego
Doszło do wyzwolenia
wyłącznika
Usterka zasilania niskiego
napięcia
Pilot zdalnego sterowania nie
ma łączności z odbiornikiem
zamocowanym do panelu
sterowania
Falownik nie odbiera wartości
referencyjnej prędkości
Przycisk zablokował się w
położeniu naciśnięcia, co
uniemożliwia jego zwolnienie
Falownik nie doprowadza
zasilania
Sprawdzić kasowanie wyłącznika
Sprawdzić, czy wszystkie wyłączniki
zatrzymania awaryjnego zostały skasowane
Sprawdzić i skasować wyłączniki
Sprawdzić wyjście ze źródła zasilania
niskiego napięcia (24V)
Upewnić się, że używany jest prawidłowy
nadajnik. Etykiety na odbiorniku i nadajniku
umożliwiają zidentyfikowanie używanego
kanału RF i kodu ID.
Upewnić się, że pilot zdalnego sterowania ma
w pełni naładowaną baterię
Sprawdzić przycisk na pilocie zdalnego
sterowania pod kątem uszkodzeń.
Sprawdzić, czy falownik jest odpowiednio
zasilany. Instrukcja serwisowa 0463762001
zapewnia informacje na temat wykrywania
usterek.
Obrotnik rolkowy
obraca się, ale
rolki nie obracają
się płynnie.
Obrotnik rolkowy
nie może obrócić
elementu
0463 751 001
Awaria silnikaSprawdzić, czy silnik obraca się swobodnie
Awaria łożyska rolkiSprawdzić, czy łożysko nie jest uszkodzone
lub czy nie występuje w nim luz
Obrabiany element jest zbyt
ciężki dla obrotnika rolkowego
Środki rolek są za bardzo
oddalone od siebie
Obciążenie wynikające z
nierównego rozkładu obciążenia
zostało przekroczone
Sprawdzić masę elementu
Sprawdzić, czy środki rolek są ustawione
odpowiednio do średnicy elementu
Sprawdzić, czy obciążenie wynikające z
nierównego rozkładu obciążenia mieści się w
dopuszczalnym zakresie
Prace naprawcze i elektryczne powinny być wykonywane przez technika autoryzowanego
serwisu firmy ESAB. Należy stosować wyłącznie oryginalne części zamienne i
eksploatacyjne firmy ESAB.
ESD-15 i ESI-15, ESD-30 i ESI-30, ESD-60 i ESI-60, ESD-90 i ESI-90, ESD-120 i ESI-120 to modele
zaprojektowane i przetestowane zgodnie z normami międzynarodowymi i europejskimi EN
12100:2010, EN ISO 13857:2008, EN ISO 349:1993/A1:2008, EN 60204-1:2006/AC:2010, EN
61000-6-2:2005/AC:2005 i EN 61000-6-4:2007/A1:2011. Po zakończeniu prac serwisowych lub
naprawczych wykonująca je osoba odpowiada za zapewnienie dalszej zgodności produktu z
powyższymi normami.
Części zamienne oraz części eksploatacyjne można zamawiać przez lokalnego dealera firmy ESAB,
patrz strona esab.com. Przy składaniu zamówienia należy podać typ produktu, numer seryjny,
oznaczenie i numer części zamiennej według listy części zamiennych. Ułatwi to wysyłkę i umożliwi
prawidłową dostawę.
W okresie gwarancji naprawy należy wykonywać zgodnie ze wskazówkami producentów.
Nieupoważnione naprawy mogą doprowadzić do uszkodzenia obrotników rolkowych i unieważnienia
gwarancji.
Zaleca się kontakt z producentem w celu uzyskania informacji na temat dostaw wszystkich części
zamiennych. Jest to gwarancją dostawy i wykorzystania w maszynie prawidłowej części lub
odpowiedniego zamiennika.
OSTRZEŻENIE!
Nieprzestrzeganie zaleceń dotyczących części zamiennych może mieć konsekwencje dla
bezpieczeństwa maszyny. Producenci nie ponoszą odpowiedzialności za problemy
wynikające z zamontowania części niezgodnych z zaleceniami.