ESAB EPP-400 Plasma Power Source Instruction manual [de]

EPP-400

Plasma-Stromquelle

Bedienungsanleitung (DE)

0558006928 08/2010

SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD.

SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN.

VORSICHT

Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit
den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und

-schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Broschüre,
„Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden
und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen
NICHT, diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Versuchen Sie
NICHT, diese Anlage zu installieren oder bedienen, bevor Sie diese Anleitungen
gelesen und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig
verstanden haben, wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen.
Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage.

VERANTWORTUNG DES BENUTZERS

Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden
Aufklebern und/oder Einlagen funktionieren, wenn sie gemäß der gegebenen Anleitungen
installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Diese Anlage muss regelmäßig geprüft werden.
Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden. Zerbrochene,
fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden. Sollten
Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empehlt der Hersteller eine telefonische oder
schriftliche Service-Beratung an den Vertragshändler zu beantragen, von dem Sie die Anlage
gekauft haben.
Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des
Herstellers nicht geändert werden. Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit
für Störungen, die auftreten infolge von Missbrauch, fehlerhafter Wartung, Beschädigung, nicht
ordnungsgemäßer Reparatur oder Änderungen, die nicht von dem Hersteller oder einem vom
Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgeführt werden.

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

INHALTSVERZEICHNIS

Abschnitt / Titel Seite

1.0 Sicherheitsmaßnahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

2.0 Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.1 Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.2 Allgemeine technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.3 Abmessungen und Gewicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

3.0 Installation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.2 Auspacken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.3 Aufstellung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.4 Eingangsstromanschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

3.5 Ausgangsanschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

3.6 Parallelschaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

3.7 Schnittstellenkabel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

4.0 Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

4.1 Blockschaltbild-Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

4.2 Steuertafel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.3 Betriebsablauf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

4.4 Lichtbogenzündungseinstellungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

4.5 EPP-400 V-I Kurven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

5.0 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

5.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

5.2 Reinigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

5.3 Schmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

6.0 Störungsbehebung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

6.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

6.2 Fehleranzeigen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

6.3 Störungsanalyse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

6.4 Prüfen und Austauschen von Komponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

6.5 Regelkreis-Schnittstelle mit J1 und J6 Steckverbindungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

6.6 Zusätzlicher Hauptschaltschütz (K3) und Halbleiterschütz-Schaltungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

6.7 Hauptschaltschütz (K1A, K1B und K1C)-Aktivierungsschaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55

6.8 Lichtbogenstrom-Detektorschaltungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

6.9 Spannungsregler-Potentiometer und Fernreferenzspannung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

6.10 Pilotbogen HOCH- / NIEDRIG- und Schneiden- / Anreißen-Schaltungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

7.0 Ersatzteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

7.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

7.2 Bestellung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

4

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

1.0 Sicherheitsvorkehrungen

Benutzer von ESAB Schweiß- und Plasmaschneidausrüstung haben die Verantwortung sicherzustellen, dass
jede an oder in Nähe der Ausrüstung arbeitende Person die wichtigen Sicherheitsvorkehrungen beachtet.
Diese Sicherheitsvorkehrungen müssen mit den auf diese Art von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung
anzuwendende Forderungen übereinstimmen. Folgende Empfehlungen sollten zusätzlich zu den normalen
Regeln, die auf den Arbeitsplatz abgestimmt sind, beachtet werden.
Jegliche Arbeit muss von geschultem Personal, welches mit der Bedienung von Schweiß- oder
Plasmaschneidausrüstung vertraut ist, ausgeführt werden. Die falsche Bedienung der Ausrüstung kann zu
Gefahrsituationen führen, die wiederum zu Verletzungen des Bedieners und Beschädigung der Ausrüstung
führen können.

1. Jeder Benutzer von Schweiß- oder Plasmaschneid-Ausrüstung muss mit folgenden Anwendungen vertraut sein:

- seiner Bedienung

- der Standort des Notstops

- seiner Bedienung

- den wichtigen Sicherheitsvorkehrungen

- Schweißen und/oder Plasmaschneiden

2. Der Benutzer muss versichern dass:

- keine unberechtigte Person sich im beim Anlassen im Arbeitsbereich der Ausrüstung bendet.

- niemand ungeschützt ist, wenn der Bogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

- für den Zweck geeignet sein

- frei von Zugluft sein

4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:

- Tragen Sie immer geeignete persönliche Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille, feuersichere Kleidung,
Sicherheitshandschuhe.

- Tragen Sie keine lose hängenden Gegenstände, wie Schals, Armbänder, Ringe usw, die sich verfangen
könnten oder Brände hervorrufen.

5. Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen:

- Stellen Sie sicher, dass das Stromrückleitungskabel richtig angeschlossen ist.

- Arbeit an Hochspannungsausrüstung darf nur von einem qualizierten Elektriker ausgeführt werden.

- Eine geeignete Feuerlöschanlage muss deutlich gekennzeichnet und in der Nähe sein.

- Schmierung und Wartung dürfen nicht während des Betriebs der Ausrüstung ausgeführt werden.

Gehäuseklasse

Der IP-Code gibt die Gehäuseklasse an, d.h. den Schutzgrad gegen eindringende feste Gegenstände oder Was­ser. Der Schutz wird gegen die Berührung mit einem Finger, das Eindringen fester Gegenstände, die größer
als 12 mm sind, und gegen Spritzwasser bis zu 60 Grad von vertikaler Richtung aus geliefert. Alle mit IP23S
gekennzeichneten Geräte dürfen gelagert werden; sie dürfen jedoch nicht im Freien im Falle von Niederschlag
eingesetzt werden, solange sie nicht untergestellt sind.

ACHTUNG

Es besteht Umstürzgefahr für das Gerät,
sollte es auf eine Oberäche mit mehr als 15°
Neigung gestellt werden. Körperschäden
und / oder erhebliche Geräteschäden sind
möglich.

Maximale

erlaubte

Verkippung

15°

5

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN FÜR SIE SELBST UND FÜR
ANDERE GEFÄHRLICH SEIN. TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN

WARNUNG

ELEKTRISCHER SCHLAG kann tödlich sein.

- Installieren und erden Sie die Schweiß- oder Plasmaschneid-Einheit in Übereinstimmung mit den gültigen
Normen.

- Berühren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut, mit nassen Handschuhen
oder nasser Kleidung.

- Isolieren Sie sich von der Erde und dem Werkstück.

- Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein.
RAUCH UND GASE Können die Gesundheit gefährden.

- Halten Sie den Kopf aus dem Rauch.

- Verwenden Sie eine Belüftung oder Abzug vom Bogen oder beides, um den Rauch und die Gase aus Ihrem
Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten.

LICHTBOGENSTRAHLEN Können die Augen verletzen und die Haut verbrennen.

- Schützen Sie Ihre Augen und Ihren Körper. Benutzen Sie den richtigen Schweiß- bzw. Plasmaschneidschild
und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung.

- Schützen Sie daneben Stehende mit geeigneten Schilden oder Vorhängen.

UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN. FRAGEN SIE IHREN AR­BEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN, DIE AUF DEN GEFAHR­DATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN.

FEIUERGEFAHR

- Funken (Spritzer) können Feuer hervorrufen. Stellen Sie deshalb sicher, dass keine brennbaren Materialien
in der Nähe sind.

LÄRM Exzessiver Lärm kann das Gehör schädigen.

- Schützen Sie Ihre Ohren. Verwenden Sie Ohrmuscheln oder Gehörschutz.

- Verweisen Sie daneben Stehende auf das Risiko.

PANNE Holen Sie eine Fachhilfe im Falle einer Panne.

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME. SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

Dieses Produkt soll nur für das Plasmaschneiden eingesetzt

ACHTUNG

werden. Sämtliche sonstigen Einsätze können zu Körperver­letzungen und / oder Geräteschäden führen.

ACHTUNG

Zur Vermeidung von Körperverletzungen
und / oder Geräteschäden, bitte nur unter
Einsatz der hier dargestellen Verfahrenswei­se und Befestigungspunkte hochheben.

6

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

2.1 Einleitung

Die EPP Stromquelle ist für Anreiß- und schnelle, mechanisierte Plasmaschneidanwendungen konzipiert. Sie
kann mit anderen ESAB Produkten wie PT-15, PT-19XLS, PT-600 und PT-36 Brennern, sowie dem Smart Flow II,
einem computergesteuerten Gasregulierungs- und Umschaltsystem eingesetzt werden.

• 12 bis 400 Ampere für Anreißen

• 50 bis 400 Ampere Schneidstrombereich

• Fremdbelüftung

• Festkörper-Gleichstromleistung

• Eingangsspannungsschutz

• Direkt- oder Fernregel-Frontblendenbedienungselement

• Wärmeschutzschalter für Haupttransformator- und Leistungshalbleiter-Komponenten

• Oben angebrachte Hebeösen oder Zwischenraum am Sockel für den Transport mit einem Gabelstapler

• Mögliche Zuschaltung einer parallelen Zusatzstromquelle, um den Stromausgabebereich zu erweitern.

2.2 Allgemeine technische Details

Teilenummer 0558006470 0558006471 0558006472

Spannung 200 V Gleichstrom

Strombereich Gleichstrom

Ausgangsleistung

(100 %

Einschaltdauer)

Leistungsaufnahme

Strombereich Gleichstrom

(Anreißen)

(Schneiden)

Leistung 120 kW

*Leerlaufspannung

Spannung (dreiphasig) 400 V 460 V 575 V

Strom (dreiphasig)

Frequenz 50/60Hz 60Hz 60Hz

KVA 95,6 KVA 95,6 KVA 95,6 KVA

Leistung 87 kW 87 kW 87 kW

Leistungsfaktor 91,0 % 91,0 % 91,0 %

empfohlene

Eingangssicherung

EPP-400 400 V,

50 / 60Hz CE

423 V GLEICH-

STROM

138A EFFEKTIV-

WERT

200A 150A 125A

EPP-400 460 V,

60Hz

12A bis 400A

50A bis 400A

427 V GLEICH-

STROM

120A EFFEKTIV-

WERT

EPP-400 575 V,

60Hz

427 V GLEICH-

STROM

96A EFFEKTIV-

WERT

* Die Leerlaufspannung wird im Anreißmodus bei 460 V und 575 V, 60Hz Modellen auf 360 V und beim 400
V, 50Hz Modell auf 310 V verringert.

7

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

2.3 Abmessungen und Gewicht

114,3 cm

45,00 Zoll

94,6 cm

37,25 Zoll

102,2 cm

40,25 Zoll

Gewicht = 825 kg (1814 lbs.)

8

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.1 Allgemeines

EIN NICHTBEFOLGEN DER ANWEISUNGEN KANN ZU TOD, VERLETZUNG
ODER EIGENTUMSBESCHÄDIGUNG FÜHREN. BEFOLGEN SIE DIESE AN

WARNUNG

3.2 Auspacken

VORSICHT

VORSICHT

• Untersuchen Sie die Ware umgehend nach Empfang auf Transportschäden.

• Nehmen Sie alle Komponenten aus dem Transportbehälter und schauen Sie nach, ob sich noch lose
Teile im Behälter benden.

• Untersuchen Sie die Luftschlitze auf Blockierungen.

WEISUNGEN, UM VERLETZUNG ODER SACHSCHADEN ZU VERMEIDEN.
SIE MÜSSEN ELEKTRO UND SICHERHEITSVORSCHRIFTEN AUF ÖRTLI
CHER, LANDES UND BUNDESWEITER EBENE ERFÜLLEN.

Die Benutzung nur einer Hebeöse beschädigt das Gehäuseblech und
den Rahmen.
Benutzen Sie beide Hebeösen, wenn Sie das Gerät via der oben lie­genden Vorrichtung transportieren.

3.3 Aufstellung

Hinweis:

Benutzen Sie beide Hebeösen, wenn Sie das Gerät von oben transportieren.

• Ein minimaler Abstand von 1 m (3 Fuß) muss vorne und hinten für den Kühlluftstrom gewährleistet sein.

• Bedenken Sie, dass das Dachblech und die Seitenbleche für die Wartung, Reinigung und Inspektion
abgenommen werden müssen.

• Stellen Sie die EPP-400 in der Nähe eines korrekt gesicherten Netzanschlusses auf.

• Halten Sie den Bereich unter der Stromquelle für den Kühlluftstrom frei.

• Die Umgebung sollte von Staub, Rauch und übermäßiger Hitze weitgehend frei sein. Diese Faktoren
beeinussen die Kühlwirkung.

Leitfähiger Staub und Schmutz im Innern der Stromquelle können ei­nen Lichtbogenüberschlag verursachen.

VORSICHT

Schaden am Gerät kann eintreten. Ein elektrischer Kurzschluss
kann eintreten, wenn zugelassen wird, dass sich Staub im Innern der
Stromquelle ansammelt. Siehe Wartungsabschnitt.

9

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.4 Eingangsstromanschluss

EIN STROMSCHLAG KANN TÖDLICH SEIN!
SORGEN SIE FÜR GRÖSSTMÖGLICHEN SCHUTZ GEGEN STROMSCHLAG.

WARNUNG

3.4.1 Hauptstromquelle

Die EPP-400 ist ein dreiphasiges Gerät. Eingangsstrom muss von einem Wandleitungs-Leistungstrennschalter
zur Verfügung gestellt werden, der Sicherungen oder Schutzschalter gemäß örtlichen oder Vorschriften auf
Landesebene, enthält.

BEVOR IRGENDWELCHE ANSCHLÜSSE IM INNERN DES GERÄTES GE
MACHT WERDEN, ÖFFNEN SIE DEN WANDLEITUNGSLEISTUNGS
TRENNSCHALTER, UM DEN STROM AUSZUSCHALTEN.

Empfohlene Eingangsleiter und Leitungs-Sicherungsgrößen:

Eingang bei Nennlast Eingangs- und Erd-

leiter* Kupfer/mm2

Volt Ampere

400 138 95 (4/0) 200
460 120 95 (3/0) 150
575 96 50 (1/0) 125

Nennlast ist 400A Leistung bei 200 V

* Größen laut National Electrical Code für 90° C (194˚ F) Nennkupferleiter bei 40° C (104˚ F) Umgebungstemperatur.
Nicht mehr als drei Leiter in einem Kabelkanal oder Kabel. Örtliche Vorschriften sollten eingehalten werden, wenn sie
andere als die oben gelisteten Größen vorschreiben.

Um den Eingangsstrom für eine weite Spannbreite von Leistungsbedingungen zu schätzen, benutzen Sie die untenste­hende Formel.

Eingangsstrom =

(V Bogen) x (I Bogen) x 0,688

(AWG=amerikanische

Drahtstärke)

(V Linie)

Größe der

trägen

Sicherung

(Ampere)

ANMERKUNG

Eine speziell dafür vorgesehene Starkstromleitung könnte notwendig sein.
Die EPP-400 ist mit Leitungsspannungsausgleich ausgerüstet, aber
um Leistungsbeeinträchtigung wegen einer überlasteten Schaltung
zu vermeiden, könnte eine speziell dafür vorgesehene Starkstrom­leitung notwendig sein.

10

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.4.2 Eingangsleiter

• Vom Kunden gestellt

• Sie können entweder aus schweren, Gummi beschichteten Kupferleitern (drei Leistungs- und ein Er­dungskabel) bestehen oder in einer Schlauchleitung oder festen Leitungsführung verlegt werden.

• Größe gemäß der Tabelle.

Eingangsleiter müssen mit Ringösen terminieren.

ANMERKUNG

3.4.3 Anschlussverfahren für die Eingangsleitung

Eingangsleiter müssen mit Ringösen terminieren, die mit 12,7 mm
(0,50 Zoll) Anschlüssen verwendet werden können, bevor sie an die
EPP-400 angeschlossen werden.

1. Entfernen Sie das linke Seitenblech der EPP-400.

2. Führen Sie die Kabel durch die Zugangsönung im Rück­wandblech.

3. Befestigen Sie die Kabel mit einer Zugentlastung oder Rohr-

1

2

3

1 = Primärklemmen
2 = Chassiserdungsklemme
3 = Leistungszuführungskabel-Zugangsönung (Rückwandblech)

mue (nicht mitgeliefert) an der Zugangsönung.

4. Schließen Sie das Massekabel an der Klemme am Chassisbo­den an.

5. Schließen Sie die Leistungszuführungs-Ringösen an den
Primärklemmen mit den mitgelieferten Schrauben, Unterleg­scheiben und Muttern an.

6. Schließen Sie die Eingangsleitungen an den Wandleitungs­Leistungstrennschalter an.

11

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

EIN STROMSCHLAG KANN TÖDLICH SEIN!
DIE RINGÖSENANSCHLUSSKLEMMEN MÜSSEN ABSTAND ZUM SEI
TENBLECH UND HAUPTTRANSFORMATOR HABEN. DER ABSTAND

WARNUNG

WARNUNG

3.5 Ausgangsanschlüsse

MUSS AUSREICHEND SEIN, UM MÖGLICHE LICHTBOGENBILDUNG
ZU VERHINDERN. GEWÄHRLEISTEN SIE, DASS DIE KABEL NICHT DIE
DREHUNG DES KÜHLVENTILATORS BEEINTRÄCHTIGEN.

UNSACHGEMÄSSE ERDUNG KANN ZU TOD ODER VERLETZUNG FÜHREN.
DAS CHASSIS MUSS AN EINE ZUGELASSENE MASSE ANGESCHLOSSEN
WERDEN. VERGEWISSERN SIE SICH, DASS DAS MASSEKABEL NICHT
AN EINE PRIMÄRKLEMME ANGESCHLOSSEN IST.

EIN STROMSCHLAG KANN TÖDLICH SEIN! GEFÄHRLICHE STROM
SPANNUNG UND STÄRKE!
IMMER WENN IN DER NÄHE EINER PLASMASTROMQUELLE MIT ENT
FERNTEM GEHÄUSE GEARBEITET WIRD, FOLGENDES BEACHTEN:

WARNUNG

• STROMQUELLE VOM WANDLEITUNGS-LEISTUNGSTRENNSCHALTER TRENNEN.

• LASSEN SIE DIE LEISTUNGSSTROMSCHIENEN (POSITIV UND NEGATIV) VON
QUALIFIZIERTEM PERSONAL MIT EINEM VOLTMETER ÜBERPRÜFEN.

3.5.1 Ausgangskabel (vom Kunden gestellt)

Wählen Sie Plasmaschneiden-Ausgangskabel (vom Kunden gestellt) auf Basis eines 4/0 AWG (amerikanische
Drahtstärke), 600 Volt isolierten Kupferkabels für jeweils 400 Ampere Ausgangsstrom.

Hinweis:

Benutzen Sie kein 100 Volt isoliertes Schweißkabel.

12

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.5.2 Anschlussverfahren für die Ausgangsleitung

1. Entfernen Sie die Zugangsklappe vom unteren Vorderteil der Stromquelle.

2. Führen Sie die Ausgangskabel durch die Önungen an der unteren Frontblende oder am unteren Teil der Stromquelle
direkt hinter der Frontblende ein.

3. Schließen Sie die Kabel an den dafür vorgesehenen Anschlussschrauben, die im Innern der Stromquelle angebracht
sind, an. Benutzen Sie dabei UL (Underwriters Laboratories) geführte Druckdrahtanschlüsse.

4. Befestigen Sie wieder die im ersten Schritt abgenommene Zugangsklappe.

Zugangsklappe

3.6 Parallelschaltung

Zwei EPP-400 Stromquellen können miteinander parallel geschaltet werden, um den Ausgangsstrombereich zu
erweitern.

Der minimale Ausgangsstrom der parallel geschalteten Stromquellen
übersteigt die empfohlenen Werte, wenn unter 100A geschnitten wird.
Benutzen Sie nur eine Stromquelle, wenn unter 100A geschnitten wird.

VORSICHT

Wir empfehlen das Abklemmen des negativen Leiters von der Zu­satzstromquelle, wenn auf Ströme unter 100A gewechselt wird. Die­ser Leiter sollte sicher terminiert werden, um einen Stromschlag zu
verhindern.

13

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

Werkstück

3.6.1 Anschlüsse für zwei EPP-400 Stromquellen in Parallelschaltung

Hinweis:

Die Hauptstromquelle hat den Elektroden (-) -Leiter gebrückt. Die Zusatzstromquelle hat den Werkstück

(+) -Leiter gebrückt.

1. Schließen Sie die negativen (-) Ausgangskabel an die Bogenzündereinheit (Hochfrequenzgenerator) an.

2. Schließen Sie die positiven (+) Ausgangskabel an das Werkstück an.

3. Schließen Sie die positiven (+) und negativen (-) Leiter zwischen den Stromquellen an.

4. Schließen Sie das Pilotbogenkabel am Pilotbogenanschluss in der Hauptstromquelle an. Der Pilotbogenanschluss in
der Zusatzstromquelle wird nicht belegt. Die Pilotbogenschaltung wird nicht parallel geschaltet.

5. Schalten Sie den Pilotbogen HOCH / NIEDRIG Schalter der Zusatzstromquelle auf „NIEDRIG”.

6. Schalten Sie den Pilotbogen HOCH / NIEDRIG Schalter der Hauptstromquelle auf „HOCH”.

7. Wenn ein 0,00 bis +10,00 Volt Gleichstrom Fernreferenzsignal benutzt wird, um den Ausgangsstrom einzustellen, spei­sen Sie das gleiche Signal in beide Stromquellen ein. Verbinden Sie J1-G (positiv 0,00 bis 10,00 V Gleichstrom) beider
Stromquellen miteinander und J1-P (negativ) beider Stromquellen miteinander. Wenn beide Stromquellen im Einsatz
sind, kann der Ausgangsstrom mit der folgenden Formel berechnet werden: [Ausgangsstrom (Ampere)] = [Referenz­spannung] x [100]

Anschlüsse für die Parallelinstallation von zwei EPP-400 Stromquellen, wobei beide Stromquellen in Betrieb sind.

EPP-400 EPP-400

Zusatzstromquelle

Werkstück

(+)

2 - 4/0 600 V

positive Leiter

zum Werkstück

Elektrode

(-)

(+)

1 - 14 AWG (amerikani-

sche Drahtstärke) 600 V
Leiter zum Pilotbogen­anschluss in der Bogen­zündereinheit (Hochfre-

quenzgenerator)

Hauptstrom-

Pilotbogen

quelle

Elektrode

(-)

2 - 4/0 600 V

negative Leiter in

der Bogenzünder-

einheit (Hochfre­quenzgenerator)

14

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

Werkstück

Die EPP-400 hat keinen EIN/AUS Schalter. Der Netzstrom wird durch den Wandleitungs-Leistungstrennschalter geschaltet.

BETREIBEN SIE DIE EPP400 NICHT MIT ABGENOMMENEM GEHÄUSE.
HOCHSPANNUNGSKOMPONENTEN SIND UNGESCHÜTZT UND ER

WARNUNG

WARNUNG

HÖHEN SOMIT DIE STROMSCHLAGGEFÄHRDUNG.
INNEN LIEGENDE KOMPONENTEN KÖNNEN BESCHÄDIGT WERDEN,
WEIL DIE LÜFTER IHREN WIRKUNGSGRAD VERLIEREN.

EIN STROMSCHLAG KANN TÖDLICH SEIN!

UNGESCHÜTZTE ELEKTRISCHE LEITER KÖNNEN GEFÄHRLICH SEIN!

LASSEN SIE KEINE ELEKTRISCH „HEISSEN” LEITER UNGESCHÜTZT.
WENN SIE DIE ZUSATZ VON DER HAUPTSTROMQUELLE ABKLEM
MEN, ÜBERPRÜFEN SIE, DASS DIE RICHTIGEN KABEL ABGEKLEMMT
WURDEN. ISOLIEREN SIE DIE ABGEKLEMMTEN ENDEN.

WENN NUR EINE STROMQUELLE IN EINER PARALLELKONFIGURA
TION VERWENDET WIRD, MUSS DER NEGATIVE ELEKTRODENLEITER
VON DER ZUSATZSTROMQUELLE UND VOM INSTALLATIONSKASTEN
ABGEKLEMMT WERDEN. DIES ZU UNTERLASSEN VERSETZT DIE ZU
SATZSTROMQUELLE IN EINEN „HEISSEN” BETRIEBSZUSTAND.

Anschlüsse für die Parallelinstallation von zwei EPP-400 Stromquellen, wobei nur eine Stromquelle in Betrieb ist.

EPP-400 EPP-400

Zusatzstromquelle Hauptstrom-

quelle

2 - 4/0 600 V

positive Leiter

zum Werkstück

Elektrode

Klemmen Sie die nega­tive Leitung von der Zu­satzstromquelle ab und
isolieren Sie sie, um von
zwei auf eine Strom­quelle umzurüsten.

Werkstück

Elektrode

2 - 4/0 600 V

negative Leiter in der

Bogenzündereinheit

(Hochfrequenzgenerator)

15

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.6.2 Anreißen mit zwei parallel geschalteten EPP-400 Stromquellen

Zwei parallel geschaltete EPP-400 Stromquellen können für Anreißen bis runter auf 24A und für Schneiden von 100A bis
auf 800A eingesetzt werden. Zwei einfache Änderungen können an der Zusatzstromquelle vorgenommen werden, um
Anreißen bis runter auf 12A zu ermöglichen. Diese Änderungen sind nur notwendig, wenn Anreißen bis runter auf 12A
nötig ist.

FELDÄNDERUNGEN, UM ANREISSEN BIS RUNTER AUF 12A ZU ERMÖGLICHEN:

1. ÄNDERUNGEN AN DER HAUPTSTROMQUELLE: Keine

2. ÄNDERUNGEN AN DER ZUSATZSTROMQUELLE:
 A. Ziehen Sie den WHT (weißen) Draht aus der Spule von K12
B. Entfernen Sie die ORN (orangene) Überbrückung von TB7-11 und stecken Sie beide Enden der Überbrückung auf TB7-12.

BETRIEB VON ZWEI PARALLEL GESCHALTETEN EPP-400 STROMQUELLEN:

1. Um zu schneiden und anzureißen, sorgen Sie für Kontaktgeber An/Aus-, Schneiden/Anreißen- und Pilotbogen Hoch/
Niedrig-Signale für die Haupt- und Zusatzeinheit. Beim Anreißen werden beide Stromquellen eingeschaltet, aber
das Anreißen-Signal deaktiviert den Ausgang der Zusatzstromquelle, wenn sie für das Anreißen bis runter auf 12A
modiziert wurde. Wenn die Zusatzstromquelle nicht modiziert wurde, liefert sie den gleichen Ausgangsstrom wie
die Hauptstromquelle.

2. Um zu schneiden und anzureißen, speisen Sie das gleiche V
Zusatzeinheit. Bei Installationen mit einer modizierten Zusatzstromquelle entspricht die Ausgangsstrom-Übertra­gungsfunktion für Anreißen, die der Hauptstromquelle: I
Haupt- und Zusatzstromquellen: I

= 100 x V

AUS

. Bei Installationen mit einer nicht modizierten Zusatzstromquelle

REF

entspricht die Ausgangsstrom-Übertragungsfunktion für Schneiden und Anreißen I

-Signal (Referenzspannungssignal) in die Haupt- und

REF

= 50 x V

AUS

. Für Schneiden entspricht sie der Summe der

REF

= 100 x V

AUS

REF

.

3.7 Schnittstellenkabel

Wasserkühler-Schnittstelle (8-polig)

CNC-Schnittstelle (24-polig)

16

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.7.1 CNC-Schnittstellenkabel mit passendem Stromquellensteckverbinder und
nicht abgeschlossener CNC-Schnittstelle

3.7.2 CNC-Schnittstellenkabel mit passenden Stromquellensteckverbindern an beiden Enden

17

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.7.3 Wasserkühler-Schnittstellenkabel mit passenden Stromquellensteckverbindern an beiden Enden

18

ABSCHNITT 4 BETRIEB

4.1 Blockschaltbild-Beschreibung

L1

sensor

EPP-400

linker Hall-

BLOCKDIAGRAMM

DÜSE

ELEKTRODE

schaltung

Pilotbogen-

R (ge-

dämpft)

T1

Sperrdioden

Sperrdioden

L2

Frei- lauf-

dioden - Siehe

Hinweis

miert)

R (hochtransfor-

rechter

Hall-

sensor

telwert

250 V Schei-

T1

telwert

425 V Schei-

WERK-

STÜCK

schluss

neben-

Präzisions-

Hinweis

beide im gleichen Modul.

Überspannungs-

schutzbeschaltung

schaltung

rungszünd-

Hochtransformie-

Anschluss am Pilot-

bogen Kontaktgeber

T

Die IGBTs, sowie die Freilaufdioden benden sich

T

Linke

IGBT Module

Siehe Hinweis

Batterie

Kondensator-

rung

Ansteue-

galvanischer

Isolator

linke PWM / Ansteuerungsplatine

PWM

Synchronsignal

für Alternativ-

schaltung

(Master)

2

rung

Ansteue-

-300 V-375 V

PWM

(Slave)

galvanischer

Isolator

rechte PWM / Ansteuerungsplatine

Gleichstrombus

H

Rechte

IGBT Module

Siehe Hinweis

Siehe

Hinweis

stantstrom Servo

verdrillte Doppelleitung

Rückkopplungsschaltung für Kon-

300U120er

Bus Gleichrichter

Regelkreis

schnelle Innenservos

Rückkopplungsschaltung für

T1 Haupt-

transformator

Fehlerverstärker

galvanischer

Isolator

„T”-gemeinsame Leitung angeschlossen an Masse geschaltetes Werkstück über den „+” Ausgang

T

S

Eingang

3-phasiger

0,0 - 10,0 V Gleichstrom

Iaus = (VRef) x (50)

Referenzspannung

(erdfrei)

CNC gemein-

same Leitung

19

EPP-600 10/20KHz Output RMS Ripple Current Versus Output Voltage

9.0

ABSCHNITT 4 BETRIEB

4.1 Blockschaltbild-Beschreibung (fortg.)

Der Leistungsstromkreis, der in der EPP-400 zur Anwendung kommt, wird allgemein als Abwärtswandler oder Gleich­spannungswandler bezeichnet. Elektronische Hochgeschwindigkeitsschalter schalten sich mehrere tausend Mal pro
Sekunde an und aus und geben somit Leistungsimpulse an den Ausgang ab. Eine Siebschaltung, die hauptsächlich aus
einer Induktionsspule (manchmal auch Drosselspule genannt) besteht, wandelt die Impulse in weitgehend konstanten
Ausgangsgleichstrom um.

Obwohl die Filterinduktionsspule die meisten Schwankungen aus der „zerhackten” Ausgangsleistung der elektronischen
Schalter entfernt hat, bleiben einige kleine Ausgangsschwankungen, die so genannte Restwelligkeit. Die EPP-400 nutzt
einen patentierten Leistungsstromkreis, der die Leistung von zwei Gleichspannungswandlern kombiniert, wobei jeder
etwa die Hälfte der Gesamtleistung so zur Verfügung stellt, dass die Restwelligkeit verringert wird. Die Gleichspan­nungswandler sind so synchronisiert, dass wenn die Restwelligkeit des ersten Gleichspannungswandlers die Leistung
steigert, der zweite Gleichspannungswandler die Leistung senkt. Das Ergebnis ist, dass die jeweilige Restwelligkeit
eines Gleichspannungswandlers, die des anderen aufhebt. Das Ergebnis ist eine extrem niedrige Restwelligkeit bei stark
geglätteter und konstanter Leistung. Eine niedrige Restwelligkeit ist höchst wünschenswert, weil die Lebensdauer von
Brennerverschleißteilen oft durch eine niedrige Restwelligkeit verlängert wird.

Die untenstehende Graphik stellt den Eekt von ESABs patentierter Restwelligkeitsverringerung, bei der zwei synchro­nisierte und abwechselnd schaltende Gleichspannungswandler eingesetzt werden, dar. Verglichen mit zwei Gleich­spannungswandlern, die gleichzeitig schalten, verringert das abwechselnde Schalten die Restwelligkeit um ein 4 bis 10
faches.

EPP-400 10/20kHz Ausgangseektivwert des Welligkeitsstroms gegenüber der

Ausgangsspannung

Gleichspannungswandler synchronisiert und gleichzeitig schaltend (10kHz Welligkeit)

Choppers Synchronized and Switchng in Unison (10KHz Ripple)

8.0

7.0

6.0

5.0

4.0

Gleichspannungswandler synchronisiert und abwechselnd schaltend (20kHz Restwelligkeit)

Choppers Synchronized and Switching Alternately (20KHz Ripple)

3.0

2.0

1.0

Eektivwert des Welligkeitsstroms (Ampere)

0.0

0 50 100 150 200 250 300 350

Ausgangsspannung (Volt)

20

ABSCHNITT 4 BETRIEB

4.1 Blockschaltbild-Beschreibung (fortg.)

Das EPP-400 Blockdiagramm (nach Unterabschnitt 6.4.4) zeigt die Hauptfunktionselemente der Stromquelle. T1, der
Haupttransformator, sorgt für Isolierung von der Hauptstarkstromleitung, sowie für die richtige Spannung für den *375
V Gleichstrombus. Die Bus-Gleichrichter wandeln die dreiphasige Ausgangsleistung des T1 in *375 V Busspannung um.
Eine Kondensatorbatterie sorgt für Siebung und Energiespeicherung, die die elektronischen Hochgeschwindigkeitsschal­ter mit Strom versorgt. Die Schalter sind IGBTs (Bipolartransistoren mit isolierter Gateelektrode). Der *375 V Bus liefert
Strom jeweils an den linken (Master) Gleichspannungswandler und den rechten (Slave) Gleichspannungswandler.

Jeder Gleichspannungswandler hat IGBTs, Freilaufdioden, einen Hallsensor, eine Filterinduktionsspule und Sperrdioden.
Die IGBTs sind die elektronischen Schalter in der EPP-400, die sich 10.000 Mal pro Sekunde an- und ausschalten. Sie sor­gen für die Leistungsimpulse, die von der Induktionsspule gesiebt werden. Die Freilaufdioden sorgen für einen Strom­weg über den der Strom ießen kann, wenn die IGBTs abgeschaltet sind. Der Hallsensor ist ein Stromwandler, der den
Ausgangsstrom kontrolliert und das Rückkopplungssignal für den Steuerkreis sendet.

Die Sperrdioden haben zwei Funktionen. Erstens verhindern sie, dass der 425 V Gleichstrom von der Hochtransformie­rungs-Zündschaltung an die IGBTs und den *375 V Bus zurückgeführt wird. Zweitens isolieren sie die zwei Gleichspan­nungswandler von einander. Dies lässt einen unabhängigen Betrieb jedes Gleichspannungswandlers zu, ohne dass der
andere Gleichspannungswandler in Funktion tritt.

Der Steuerkreis enthält Stellservos für beide Gleichspannungswandler. Er hat auch einen dritten Servo, der das Gesamt­ausgangsstrom-Signal, das vom Präzisions-Nebenschluss rückgemeldet wird, kontrolliert. Dieser dritte Servo regelt die
zwei Gleichspannungswandlerservos, um einen präzis geregelten Ausgangsstrom, der durch das Referenzspannungssig­nal angewiesen wird, beizubehalten.

Der Referenzspannungsschaltkreis ist vom Rest der Stromquelle galvanisch isoliert. Die Isolierung verhindert Probleme,
die durch Erdschleifen verursacht werden können.

Jeder Gleichspannungswandler, der linke Master und rechte Slave haben ihre eigenen PWM / Ansteuerungs-PC-Platinen,
die neben den IGBTs angebracht sind. Dieser Schaltkreis gibt die an / aus PWM (Pulsweitenmodulation) Signale ab, die
die IGBTs steuern. Die linke (Master) PWM gibt ein synchronisiertes Taktsignal an ihren eigenen Ansteuerungsschaltkreis,
sowie an den rechten (Slave) Ansteuerungsschaltkreis ab. Durch dieses synchronisierte Signal, das die IGBTs der beiden
Seiten abwechselnd schalten, wird die Ausgangsrestwelligkeit verringert.

Die EPP-400 hat eine Hochtransformierungs-Stromversorgung, die etwa 425 V Gleichstrom für die Lichtbogenzündung
zur Verfügung stellt. Nachdem der Schneidlichtbogen entstanden ist, wird die Hochtransformierungs-Stromversorgung
durch einen Kontakt am Pilotbogenkontaktgeber (K4) abgeschaltet.

Eine Überspannungsschutzbeschaltung verringert Spannungsübergänge, die während des Abschaltens des Schneid­lichtbogens entstehen. Sie verringert auch die Spannungsübergänge von einer parallel geschalteten Stromquelle und
verhindert somit eine Beschädigung dieser.

Die Pilotbogenschaltung besteht aus den notwendigen Komponenten für die Zündung eines Pilotbogens. Diese Schal­tung schaltet sich aus, wenn der Schneidlicht- oder Anreißbogen gezündet hat.

* Die Busspannung für das 400 V, 50Hz Modell liegt bei etwa 320 V Gleichstrom.

21

ABSCHNITT 4 BETRIEB

4.2 Steuertafel

I

H

F

J

K

L

A - Netzstrom

Die Kontrollleuchte leuchtet auf, wenn Eingangsstrom an die Stromquelle angelegt wird.

G

A

C

B

D

E

B - Kontaktgeber An

Die Kontrollleuchte leuchtet auf, wenn der Hauptkontaktgeber unter Strom geschaltet wird.

C - Überhitzung

Die Kontrollleuchte leuchtet auf, wenn die Stromquelle überhitzt ist.

D - Fehler

Die Kontrollleuchte leuchtet auf, wenn Störungen beim Schneidverfahren auftreten oder die Eingangsleitungsspannung
vom erforderten Nennwert um ±10% abweicht.

E - Stromrückstellungsfehler

Die Kontrollleuchte leuchtet auf, wenn ein schwerwiegender Fehler erkannt wird. Der Eingangsstrom muss mindestens 5
Sekunden lang abgeklemmt und dann wieder angeschlossen werden.

F - Schweißstromregler (Potentiometer)

EPP-400 Regler ist dargestellt. Die EPP-400 hat einen Bereich von 12 bis 400A. Wird nur im Steuertafel-Modus benutzt.

22

ABSCHNITT 4 BETRIEB

4.2 Steuertafel (fortg.)

G - Steuertafel-Fernregelung-Wahlschalter

Regelt den Ort der Stromregelung.

• Schalten Sie ihn in die STEUERTAFEL (PANEL)-Stellung, um den eingebauten Spannungsregler für die
Regelung zu benutzen.

• Schalten Sie ihn in die FERNREGELUNG (REMOTE)-Stellung, um mit einem externen Signal (CNC) zu
regeln.

H und L - Fernregler-Anschlüsse

H - 24-poliger Stecker, um die Stromquelle an die CNC-Steuerung (Fernregelung) anzuschließen

L - 8-poliger Stecker, um die Stromquelle an den Wasserkühler anzuschließen

I - Pilotbogen HOCH / NIEDRIG Schalter

Dieser Schalter wird benutzt, um den gewünschten Pilotbogenstrom zu wählen. In der Regel wird für 100 Ampere und weni­ger die Einstellung NIEDRIG (LOW) benutzt. Dies kann sich ändern und hängt vom verwendeten Gas, Werksto und Brenner
ab. Hoch/Niedrig-Einstellungen werden durch die Schnittdaten in der beigefügten Brenneranleitung näher beschrieben.
Wenn die EPP-400 in den Anreißmodus geschaltet ist, muss dieser Schalter in der niedrig Stellung sein.

I

H

F

J

G

A

C

B

D

K

E

L

23

ABSCHNITT 4 BETRIEB

4.2 Steuertafel (fortg.)

J - Volt- und Amperemeter

Zeigen Spannung und Stromstärke beim Schneiden an. Der Strommesser kann aktiviert werden, wenn nicht geschnitten
wird, um eine Abschätzung des Schneidstroms vor Beginn des Schneidens anzuzeigen.

K - Ist/Vorgegeben Schalter

Der IST STROM (ACTUAL AMPS) / VORGEGEBENER STROM (PRESET AMPS) Federrückstellungs-Kippschalter, S42, schaltet
sich auf die IST (ACTUAL) (HOCH) Standardstellung. In der IST (ACTUAL) Stellung zeigt der LEISTUNGSSTROMMESSER den
Ausgangs-Schneidstrom.

In der VORGEGEBEN (RUNTER) Stellung zeigt der LEISTUNGSSTROMMESSER einen Schätzwert des Ausgang-Schneidstroms an,
indem das 0,00 bis 10,00 V Gleichstrom Schneid- oder Anreißstrom-Referenzsignal (Vref) kontrolliert wird. Das Referenzsignal
kommt vom STROMPOTENTIOMETER, wenn der STEUERTAFEL/FERNREGELUNG-Wahlschalter in der STEUERTAFEL (HOCH)
Stellung ist und von einem Fernreferenzsignal (J1-J / J1-L(+)), wenn der STEUERTAFEL/FERNREGELUNG-Wahlschalter in der
FERNREGELUNG (RUNTER) Stellung ist. Der auf dem LEISTUNGSSTROMMESSER angezeigte Wert ist die Referenzspannung
(Volt) mal 50. Zum Beispiel wird ein Referenzsignal von 5,00 V zu einer Anzeige von 250 Ampere am Messer führen.

Der Schalter kann in die und aus den IST- und VORGEGEBEN-Stellungen zu jeder Zeit geschaltet werden ohne das Schnei­deverfahren zu beeinussen.

GEFÄHRLICHE SPANNUNGEN UND STRÖME!
EIN STROMSCHLAG KANN TÖDLICH SEIN!

WARNUNG

STELLEN SIE VOR INBETRIEBNAHME SICHER, DASS INSTALLATIONS
UND ERDUNGSVERFAHREN BEFOLGT WURDEN. BETREIBEN SIE DIE
ANLAGE NICHT MIT ABGENOMMENEM GEHÄUSE.

24