EPP-360
Plazmový napájecí zdroj
Uživatelská příručka (CS)
0558007922 09/2011
SEZNAMTE S TOUTO PŘÍRUČKOU OBSLUHU ZAŘÍZENÍ.
DALŠÍ KOPIE SI VYŽÁDEJTE U DISTRIBUTORA.
UPOZORNĚNÍ
Tato PŘÍRUČKA je určena pro zkušenou obsluhu. Jestliže nejste zcela seznámeni se zásadami bezpečné práce se zařízeními pro obloukové svařování a řezání, doporučujeme Vám
prostudovat si naši brožuru „Opatření a bezpečné postupy pro obloukové svařování,
řezání a drážkování,“ formulář 52-529. NEDOVOLTE nezaškoleným osobám zařízení obsluhovat, instalovat nebo udržovat. NEPOKOUŠEJTE SE zařízení instalovat ani obsluhovat
bez důkladného pročtení této příručky a jejího plného porozumění. Jestliže jste příručce
neporozuměli dokonale, kontaktujte svého dodavatele pro více informací. Před instalací a
jakoukoli obsluhou zařízení si přečtěte Bezpečnostní pokyny.
ODPOVĚDNOST UŽIVATELE
Toto zařízení bude pracovat v souladu s touto příručkou, štítky nebo s přílohami, jestliže je instalováno, obsluhováno, udržováno a opravováno ve shodě s přiloženými pokyny. Zařízení musí být pravidelně kontrolováno.
Nefunkční nebo nedostatečně udržované zařízení by nemělo být používáno. Nefunkční, chybějící, opotřebované, poškozené nebo znečištěné součásti by měly být ihned vyměněny. Stane-li se oprava nebo výměna nezbytnou, výrobce doporučuje podat písemnou nebo telefonickou žádost o servisní pokyny u autorizovaného
distributora, u kterého bylo zařízení zakoupeno.
Zařízení ani žádná jeho část by neměla být zaměňována bez předchozího písemného souhlasu výrobce.
Uživatel zařízení nese plnou odpovědnost za poruchy vzniklé v důsledku nesprávného používání, špatné údržby, poškození či záměny provedené kýmkoliv jiným než výrobcem či servisem výrobcem stanoveným.
PŘED INSTALACÍ A POUŽÍVÁNÍM ZAŘÍZENÍ SI PROSTUDUJTE UŽIVATELSKOU PŘÍRUČKU TAK,
ABYSTE JÍ ROZUMĚLI.
CHRAŇTE SEBE I OSTATNÍ!
OBSAH
Oddíl / Nadpis Strana
1.0 Bezpečnostní opatření. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.0 Popis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.1 Úvod . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.2 Obecné parametry. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.3 Rozměry a hmotnost. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.0 Instalace. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
3.1 Obecně. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.2 Vybalení. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.3 Umístění. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
3.4 Vstupní zapojení . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
3.5 Výstupní zapojení. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3.6 Paralelní propojení. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.7 Konektory kabelů rozhraní . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.0 Obsluha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4.1 Blokové schéma EPP-360. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4.2 Ovládací panel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
4.2 Ovládací panel (pokračování) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
4.3 Provozní režimy. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
4.4 Pracovní postup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
5.0 Údržba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
6.0 Řešení problémů . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
7.0 Náhradní díly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
DECLARATION OF CONFORMITY
according to the Low Voltage Directive 2006/95/EC, according to the EMC Directive 2004/108/EC
FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE
enligt Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG, enligt EMC-Direktivet 2004/108/EG
Type of equipment Materialslag
Plasma Cutting Console
Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke
ESAB
Type designation etc. Typbeteckning etc.
EPP-201, (0558007800) & EPP-360 (0558007831)
Manufacturer or his authorised representative established within the EEA
Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:
ESAB AB
Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden
Phone: +46 586 81000, Fax: +46 584 411 924
The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:
Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:
EN 60974-1, Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
EN 60974-10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements
Additional information: / Tilläggsinformation: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than
residential
By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised
representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements
stated above.
Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom
EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.
Signature / Underskrift Position / Befattning
Global Director
Equipment and Automation
Kent Eimbrodt
Clarification
Date / Datum
Laxå 2007-12-20
4
ODDÍL 1 BEZPEČNOSTNÍ OPATŘENÍ
1.0 Bezpečnostní opatření
Uživatel svařovacího a plazmového řezacího zařízení ESAB nese plnou zodpovědnost za zajištění toho, aby každý,
kdo pracuje se zařízením nebo v jeho blízkosti, dodržoval všechna příslušná bezpečnostní opatření. Bezpečnostní
opatření musí vyhovovat požadavkům, které se týkají tohoto druhu svařovacího nebo plazmového řezacího
zařízení. Následující doporučení by měla být dodržována jako doplněk ke standardním předpisům, které se týkají
pracoviště.
Veškeré práce musí provádět kvalikovaní pracovníci dobře obeznámení s obsluhou svařovacího nebo plazmového řezacího zařízení. Nesprávná obsluha zařízení může vést k nebezpečným situacím, které mohou mít za
následek poranění obsluhy nebo poškození zařízení.
1. Každý, kdo používá svařovací nebo plazmové řezací zařízení, musí být plně seznámen s:
- jeho obsluhou
- umístěním nouzových vypínačů
- jeho funkcí
- příslušnými bezpečnostními opatřeními
- svařováním, plazmovým řezáním nebo s obojím
2. Obsluha musí zajistit, aby:
- se nikdo neoprávněný nenacházel při spuštění zařízení v jeho pracovním prostoru.
- nikdo nebyl během hoření oblouku bez náležité ochrany.
3. Pracoviště musí:
- být vhodné pro daný účel
- být chráněno před průvanem
4. Pomůcky osobní ochrany:
- Vždy noste doporučené ochranné pomůcky, jako jsou ochranné brýle, nehořlavý
oděv a ochranné rukavice.
- Nenoste volné doplňky, jako jsou šály, náramky, prsteny atd., kterými byste mohli
zachytit nebo si způsobit popáleniny.
5. Obecná opatření:
- Ujistěte se, že je zemnicí kabel bezpečně připojen.
- Pracovat na vysokonapěťovém zařízení smí pouze kvalikovaný elektrotechnik.
- Patřičné hasicí zařízení můsí být jasně označeno a po ruce.
- Mazání a údržba zařízení se nesmí provádět za provozu.
5
ODDÍL 1 BEZPEČNOSTNÍ OPATŘENÍ
SVAŘOVÁNÍ A PLAZMOVÉ ŘEZÁNÍ MŮŽE ZPŮSOBIT ZRANĚNÍ VÁM
I OSTATNÍM. PŘI SVAŘOVÁNÍ NEBO ŘEZÁNÍ DODRŽUJTE BEZPEČNOSTNÍ
VÝSTRAHA
ÚRAZ ELEKTRICKÝM PROUDEM - Může být smrtelný.
- Nainstalujte a uzemněte svařovací nebo plazmovou řezací jednotku v souladu s příslušnými předpisy.
- Nedotýkejte se živých elektrických součástek ani elektrod holou kůží, vlhkými rukavicemi nebo vlhkým
oděvem.
- Izolujte se od uzemnění a od svařovaného předmětu.
- Ujistěte se, že je Váš pracovní postoj bezpečný.
KOUŘ A PLYNY - Mohou být zdraví nebezpečné.
- Držte hlavu stranou od plynných zplodin.
- Používejte ventilaci, odsávání u oblouku nebo obojí, aby se plynné zplodiny nedostaly do oblasti dýchacích
cest a okolního prostoru.
OPATŘENÍ. VYŽÁDEJTE SI BEZPEČNOSTNÍ PŘEDPISY SVÉHO ZAMĚSTNAVATELE, KTERÉ BY MĚLY VYCHÁZET Z MOŽNÝCH RIZIK UVÁDĚNÝCH
VÝROBCEM.
ZÁŘENÍ OBLOUKU - Může způsobit poranění očí a popálení pokožky.
- Chraňte svůj zrak a tělo. Používejte správné svářečské štíty a ochranné brýle a noste ochranný oděv.
- Chraňte osoby v okolí vhodnými štíty nebo clonami.
NEBEZPEČÍ POŽÁRU
- Jiskry (odstřikující žhavý kov) mohou způsobit požár. Zajistěte, aby se v blízkosti nenacházely žádné hořlavé
materiály.
HLUK - Nadměrný hluk může poškodit sluch.
- Chraňte svoje uši. Používejte protihluková sluchátka nebo jinou ochranu sluchu.
- Varujte osoby v okolí před tímto nebezpečím.
PORUCHA - V případě poruchy přivolejte odbornou pomoc.
PŘED INSTALACÍ A POUŽÍVÁNÍM ZAŘÍZENÍ SI PROSTUDUJTE UŽIVATELSKOU PŘÍRUČKU TAK,
ABYSTE JÍ ROZUMĚLI.
CHRAŇTE SEBE I OSTATNÍ!
6
ODDÍL 2 POPIS
2.1 Úvod
Napájecí zdroj EPP je navržen pro značkování a vysokorychlostní strojní plazmové řezání. Lze ho používat s dalšími výrobky rmy ESAB, jako jsou hořáky PT-15, PT-19XLS, PT-600 a PT-36 spolu s počítačově řízeným systémem
Smart Flow II, který slouží k přepínání a regulaci plynů.
• 10 až 36 ampérů pro značkování
• Rozsah řezacího proudu 30 až 360 ampérů
• Chlazeno nuceným oběhem vzduchu
• Polovodičově usměrněné stejnosměrné napětí
• Vstupní napěťová ochrana
• Přímé nebo dálkové ovládání čelního panelu
• Tepelná ochrana hlavního transformátoru a výkonových polovodičových součástek
• Při přepravě lze použít horní zdvihací oka nebo spodní mezeru pro vidlici vysokozdvižného vozíku
• Možnost paralelně připojit pomocný napájecí zdroj a zvětšit tak rozsahu výstupního proudu.
2.2 Obecné parametry
Katalogové číslo 0558007831
Napětí 200 V DC
Výkon
(100% zatížení)
Příkon
Rozsah proudu (značkování) 10 A až 36 A DC
Rozsah proudu (řezání) 30 A až 360 A DC
Výkon 72 kW
* Svorkové napětí (OCV) 360 V DC
Napětí (3 fáze) 380 / 400 V
Proud (3 fáze) 140 / 132 A efekt.
Frekvence 50 / 60 HZ
KVA 91,6 kVA
Činný výkon 82,5 kW
Účiník 90 %
Dopor. vstupní pojistky 200 A
EPP-360, CCC/CE, 380 / 400 V,
50 / 60 Hz
7
ODDÍL 2 POPIS
2.3 Rozměry a hmotnost
1035 mm
(40.75”)
603.25 mm
(23.75”)
1200 mm
(47.25”)
Váha = 494 kg
8
ODDÍL 3 INSTALACE
3.1 Obecně
NEDODRŽOVÁNÍ POKYNŮ MŮŽE PŘIVODIT SMRT, ZRANĚNÍ NEBO PO
ŠKOZENÍ MAJETKU. DODRŽUJTE TYTO POKYNY. VYVARUJETE SE TAK
VÝSTRAHA
3.2 Vybalení
• Ihned po převzetí zkontrolujte, zda nedošlo během přepravy k poškození.
• Vyndejte z přepravního obalu všechny součásti a zkontrolujte, zda se v něm nenachází nějaké volné
součástky.
• Zkontrolujte průduchy, aby nebyly ničím blokovány.
ZRANĚNÍ NEBO POŠKOZENÍ MAJETKU. MUSÍTE DODRŽOVAT MÍSTNÍ,
STÁTNÍ A NÁRODNÍ ELEKTRICKÉ A BEZPEČNOSTNÍ PŘEDPISY.
3.3 Umístění
• Mezera alespoň 1 m (3 ft.) zepředu i zezadu pro dostatečný průtok chladicího vzduchu.
• Počítejte s tím, že pro údržbu, čištění a kontrolu je nezbytné sundat horní a boční panely.
• Umístěte EPP-360 poměrně blízko ke zdroji elektřiny, který je řádně opatřen pojistkami.
• Prostor pod zdrojem udržujte kvůli proudění chladicího vzduchu čistý.
• Prostředí by mělo být relativně prosto prachu, kouře a nadměrného tepla. Právě tyto faktory ovlivňují
účinnost chlazení.
Vodivý prach a nečistoty uvnitř zdroje mohou způsobit přeskočení oblouku. Může tak dojít k poškození zařízení. Pokud
UPOZORNĚNÍ
se uvnitř zdroje nahromadí prach, může dojít k elektrickému
zkratu.
Nahlédněte do oddílu Údržba.
9
ODDÍL 3 INSTALACE
3.4 Vstupní zapojení
ÚRAZ ELEKTŘINOU MŮŽE BÝT SMRTELNÝ!
ZAJISTĚTE MAXIMÁLNÍ OCHRANU PŘED ÚRAZEM ELEKTŘINOU. DŘÍ
VÝSTRAHA
3.4.1 Primární napájení
EPP-360 je třífázová jednotka. Vstupní elektrický proud musí být v souladu s místními nebo státními předpisy
veden přes vypínač na kabelu (ve zdi), který je opatřen pojistkami nebo jističi.
VE NEŽ PROVEDETE JAKÁKOLIV ZAPOJENÍ UVNITŘ ZAŘÍZENÍ, PŘE
RUŠTE VYPÍNAČEM NA KABELU NEBO VE ZDI VEDENÍ, ČÍMŽ ODPOJÍ
TE ELEKTŘINU.
***Doporučené rozměry vstupních vodičů a pojistek vedení:***
Příkon při jmenovitém
zatížení
Napětí [V] Proud [A]
380 140 50 (1) 200
400 132 35 (2) 150 slo-blo +10%/-0
Jmenovité zatížení představuje výkon 360 A při 200 V
* Velikosti podle předpisů o provádění elektrických instalací v USA pro měděné vodiče dimenzované na 90° C
(194° F) při teplotě okolí 40° C (104° F). V kabelu nebo liště nesmí být více než tři vodiče. Dodržujte místní normy,
pokud udávají jiné než výše vypsané velikosti.
Hodnotu vstupního proudu pro široké spektrum výstupních podmínek můžete odhadnout pomocí následujícího vzorce.
Vstupní proud =
Může být nezbytné vyhrazené silnoproudé vedení.
EPP-360 je vybaven kompenzací síťového napětí, avšak abyste se
POZNÁMKA
zcela vyhnuli nestabilnímu výkonu v důsledku přetíženého obvodu, může být nezbytné používat vyhrazené silnoproudé vedení.
Vstupní a ochran-
ný vodič* CU/mm2
(AWG)
(U oblouku) x (I oblouku) x 0,73
(síťové U)
Časové zpoždění Velikost
pojistky [A]
10
ODDÍL 3 INSTALACE
3.4.2 Vstupní vodiče
• Opatří si je zákazník
• Mohou to být buď silně pogumované měděné vodiče (tři fázové a jeden ochranný) nebo mohou být
vedeny v pevné případně ohebné izolační trubce.
• Rozměry jsou uvedeny v tabulce.
3.4.3 Postup vstupního zapojení
NESPRÁVNÉ UZEMNĚNÍ MŮŽE MÍT ZA NÁSLEDEK ÚRAZ NEBO SMRT.
VÝSTRAHA
RÁM MUSÍ BÝT PŘIPOJEN KE SCHVÁLENÉMU UZEMNĚNÍ. UJISTĚTE SE,
ŽE OCHRANNÝ VODIČ NENÍ PŘIPOJEN K ŽÁDNÉ ZE SVOREK PRIMÁR
NÍHO VINUTÍ.
Uzemnění rámu
Otvor pro vstupní vodiče (zadní panel)
1. Sundejte malý zadní panel zdroje EPP-360.
2. Provlékněte kabely otvorem v zadním panelu.
3. Kabely zajistěte objímkou u otvoru.
4. Připojte ochranný vodič ke kolíku na rámu.
5. Připojte fázové vodiče ke svorkám primárního vinutí.
6. Připojte vstupní vodiče k vypínači na kabelu (ve zdi).
7. Než připojíte proud, nasaďte zadní panel zpátky.
Svorky primárního vinutí
11
ODDÍL 3 INSTALACE
3.5 Výstupní zapojení
ÚRAZ ELEKTŘINOU MŮŽE BÝT SMRTELNÝ! NEBEZPEČNÉ NAPĚTÍ A
PROUD!
VŽDY, KDYŽ PRACUJETE V BLÍZKOSTI PLAZMOVÉHO NAPÁJECÍHO
ZDROJE, KTERÝ MÁ SUNDANÉ KRYTY:
VÝSTRAHA
• ODPOJTE ZDROJ POMOCÍ VYPÍNAČE NA KABELU (VE ZDI).
• NECHEJTE KVALIFIKOVANOU OSOBU ZKONTROLOVAT VOLTMETREM VÝSTUPNÍ VODIČE SBĚRNICE (KLADNÝ A ZÁPORNÝ PÓL).
3.5.1 Výstupní kabely (opatří si zákazník)
Výstupní kabely pro plazmové řezání (opatří si je zákazník) vyberte tak, aby pro každých 400 ampérů výstupního
proudu byl jeden 600voltový izolovaný měděný kabel 4/0 AWG.
Poznámka:
Nepoužívejte 100voltový izolovaný svařovací kabel.
12
ODDÍL 3 INSTALACE
3.5.2 Postup výstupního zapojení
1. Otevřete přístupový panel, který se nachází vpředu dole na napájecím zdroji.
2. Výstupní kabely provlékněte otvory, které se nachází ve spodní části zdroje bezprostředně za čelním panelem.
3. Kabely zapojte do označených kontaktů uvnitř zdroje pomocí šroubových svorek, které vyhovují certikaci
UL Listed.
4. Zavřete přední přístupový panel.
Zavřený přední
přístupový panel
13
Otevřený přední
přístupový panel
ODDÍL 3 INSTALACE
3.6 Paralelní propojení
Je možné paralelně spojit dva zdroje EPP-360 a zvětšit tak rozsah výstupního proudu.
3.6.1 Zapojení dvou paralelních EPP-360
Poznámka:
Primární zdroj má připojený vodič elektrody (-). Pomocný zdroj má připojený pracovní vodič (+).
1. Zapojte záporné (-) výstupní kabely do startéru oblouku (vysokofrekvenčního generátoru).
2. Připojte kladné (+) výstupní kabely k řezanému dílu.
3. Zapojte kladné (+) a záporné (-) vodiče do napájecích zdrojů.
4. Zapojte kabel startovního oblouku do svorky startovního oblouku v primárním zdroji. Svorka startovního
oblouku v pomocném zdroji se nepoužívá. Obvod startovního oblouku v paralelním režimu nepracuje.
5. Propojte oba napájecí zdroje synchronizačním ovládacím kabelem.
6. Připojte k primárnímu zdroji kabel ovládání CNC.
Paralelní zapojení dvou napájecích zdrojů EPP-360, pokud jsou oba v provozu.
EPP-360 EPP-360
Pomocný napájecí
work
(+)
2 - 4/0 600V
kladné vodiče
k řezanému dílu
zdroj
electrode
(-)
Synchronizační ovládací kabel
work
(+)
pilot arc
1 - 14 AWG 600V
vodič ke kontaktu
startovního oblouku
ve startéru oblouku
(vysokofrekvenčním
generátoru)
Primární napájecí
zdroj
electrode
(-)
Ovládací kabel
k chladiči vody
Kabel
ovládání
CNC
2 - 4/0 600V
záporné vodiče ve
startéru oblouku
(vysokofrekvenčním
generátoru)
14
ODDÍL 3 INSTALACE
work
Zdroj EPP-360 nemá vlastní vypínač (ON/OFF). Přívod elektřiny je ovládán prostřednictvím vypínače na kabelu (ve zdi).
NEPRACUJTE SE ZDROJEM EPP360, POKUD MÁ SUNDANÉ KRYTY.
VYSOKONAPĚŤOVÉ SOUČÁSTKY JSOU ODHALENÉ, COŽ ZVYŠUJE
VÝSTRAHA
VÝSTRAHA
RIZIKO ÚRAZU ELEKTRICKÝM PROUDEM. MŮŽE DOJÍT K POŠKOZE
NÍ VNITŘNÍCH SOUČÁSTEK, PROTOŽE CHLADICÍ VENTILÁTORY PO
ZBYDOU ÚČINNOSTI.
ÚRAZ ELEKTŘINOU MŮŽE BÝT SMRTELNÝ!
ODHALENÉ ELEKTRICKÉ VODIČE MOHOU BÝT NEBEZPEČNÉ!
NENECHÁVEJTE „ŽIVÉ“ VODIČE ODHALENÉ. PŘI ODPOJOVÁNÍ PO
MOCNÉHO NAPÁJECÍHO ZDROJE OD PRIMÁRNÍHO OVĚŘTE, ZDA
JSTE ODPOJILI SPRÁVNÉ KABELY. ODPOJENÉ KONCE KABELŮ ZAIZO
LUJTE.
POKUD JSOU DVA ZDROJE PARALELNĚ SPOJENY ALE JEDEN Z NICH
NENÍ NAPÁJEN NEBO ZDROJE NEJSOU PROPOJENY SYNCHRONIZAČ
NÍM KABELEM, POTOM JE NEZBYTNÉ OD POMOCNÉHO NAPÁJECÍHO
ZDROJE A INSTALAČNÍ SKŘÍNĚ ODPOJIT ZÁPORNÝ VODIČ ELEKTRO
DY. POKUD TAK NEUČINÍTE, ZŮSTANE POMOCNÝ ZDROJ „ŽIVÝ“, NE
BEZPEČNÝ A NAVÍC NEFUNKČNÍ.
Paralelní zapojení dvou napájecích zdrojů EPP-360, pokud je v provozu jen jeden z nich.
EPP-360 EPP-360
Pomocný napájecí
2 - 4/0 600V
kladné vodiče
k řezanému dílu
zdroj
electrode
Synchronizační
ovládací kabel
Změnu dvouzdrojového napájení na jednozdrojové provedete tak,
že odpojíte záporný
vodič od sekundárního
zdroje a zaizolujete ho.
15
Primární napájecí
zdroj
work
electrode
2 - 4/0 600V
záporné vodiče ve star-
téru oblouku (vysokofre-
kvenčním generátoru)
Ovládací kabel
k chladiči vody
ODDÍL 3 INSTALACE
3.6.2 Značkování se dvěma paralelními EPP-360
Dva paralelně spojené EPP-360 lze použít ke značkování od 10 A a k řezání od 30 A až do 720 A.
PROVOZ DVOU PARALELNĚ SPOJENÝCH EPP-360:
1. Do primárního zdroje přiveďte při řezání i značkování logické signály start/stop, režim Řezací/Značkovací
(Cut/Mark), „VYSOKÝ PROUD“ („HI CURRENT“) a buď logický nebo analogový vstup pro ovládání startovního
proudu. Při značkování jsou zapnuty oba napájecí zdroje, nicméně výstup pomocného zdroje je odpojený
signálem značkovacího režimu (Mark).
3.7 Konektory kabelů rozhraní
Konektor nouz. zastavení
Dálkové ovládání (CNC)
Paralelní napájecí zdroj
Oběhové čerpadlo
chladicí kapaliny
16
ODDÍL 3 INSTALACE
3.7.1 Kabely CNC rozhraní s příslušnou koncovkou na straně napájecího zdroje
a bez zakončení na straně CNC
ZELENOŽLUTÝ
ČERVENÝ č 4
3.7.2 Kabely CNC rozhraní s koncovkami pro připojení k napájecímu zdroji na obou koncích
ZELENOŽLUTÝ
17
ČERVENÝ č 4
ODDÍL 3 INSTALACE
3.7.3 Kabely rozhraní vodního chlazení s koncovkami pro připojení
k napájecímu zdroji na obou koncích
3.7.4 Synchronizační ovládací kabel napájecího zdroje
18
ODDÍL 4 OBSLUHA
NEBEZPEČNÁ NAPĚTÍ A PROUD! ÚRAZ ELEKTŘINOU MŮŽE BÝT SMR
TELNÝ!
VÝSTRAHA
4.1 Blokové schéma EPP-360
PŘED ZAČÁTKEM PRÁCE ZAJISTĚTE, ABY BYLY DODRŽENY INSTALAČ
NÍ A UZEMŇOVACÍ PROCEDURY. NEPRACUJTE S TÍMTO ZAŘÍZENÍM,
POKUD MÁ SUNDANÉ KRYTY.
Hlavní
stykač
Hlavní
transformátor
3 ~
Usměrňovač
Kondenzátory
2 x 6000 uf
450 V
380/400V 3 ~
Vstup
Odpory
3 x 2 Ohm
300 W
Relé
měkkého
startu
Deska s budicím
obvodem IGBT
Tranzistory
IGBT
4 x 400 A
Regulační
výkonové
pojistky
1 ~
Regulační
transformátor
Deska
relé / rozhraní
Hlavní řídicí
deska
Rozhraní
CNC
a
Izolace
Cívka
Výstup
Displej
čelního panelu
19
ODDÍL 4 OBSLUHA
4.2 Ovládací panel
E
F
B
H
A
C
D
J
20
ODDÍL 4 OBSLUHA
4.2 Ovládací panel (pokračování)
A - Přepínač Nastavené/Provozní (Preset/Operate)
„Střední“ poloha = bude ukazovat aktuální parametry řezání
„Horní“ poloha = nastavený proud startovního oblouku buď v režimu přímého nebo dálkového ovládání
„Dolní“ poloha = nastavený řezací proud buď v režimu přímého nebo dálkového ovládání
B - Přehřátí (Temp)
Kontrolka se rozsvítí, když se zdroj přehřeje.
C - Chyba (Fault)
Kontrolka se rozsvítí, když se objeví chyby, které vyžadují odpojení a znovupřipojení hlavního napájení zdroje
(reset).
D - Volič proudu (Current)
Znázorněn volič (potenciometr) zdroje EPP-360. EPP-360 má rozsah 10 až 360 A. Používá se pouze při přímém
ovládání (režim panel).
E - Přepínač přímého/dálkového ovládání (Panel/Remote)
Stanovuje umístění ovladače proudu.
• Přepněte na přímé ovládání (poloha PANEL), pokud chcete proud ovládat potenciometrem.
• Přepněte na dálkové ovládání (poloha REMOTE), pokud chcete proud ovládat vnějším signálem (CNC).
F - Měřicí přístroje
Ukazují napětí a proud při řezání. Pokud ampérmetr aktivujete před začátkem řezání, bude ukazovat odhadovanou hodnotu řezacího/značkovacího proudu nebo proudu startovního oblouku. Viz odstavec „A“ výše. Zobrazuje
také různé chybové hlášky, které se mohou objevit.
G - Konektor nouzového zastavení (E-Stop Connector) - není zobrazen
Konektor zajišťuje v klidu sepnutý kontakt, který je připojen k J4-A a J4-B. Kontakt se přeruší stiskem tlačítka
nouzového zastavení. Tím je předán signál řízení plazmy, že napájecí zdroj je v nouzovém režimu.
H - Tlačítko nouzového zastavení (E-Stop Button)
Tlačitko nouzového zastavení ovládá přepínač nouzového zastavení. Po stisku tlačítka a přechodu do nouzového
režimu je zamezeno napájecímu zdroji, aby dodával výkon, přestože k tomu dostává signál.
J - CB1 - 3 A
115 VAC jistič pro CNC.
21
ODDÍL 4 OBSLUHA
4.3 Provozní režimy
Když zdroj EPP 360 pracuje v řezacím režimu, lze výstupní proud plynule nastavit v rozsahu 30 A až 360 A a to buď
pomocí potenciometru na čelním panelu anebo prostřednictvím dálkového referenčního signálu přiváděného
na konektor J1.
Pokud používáte dálkový signál, potom 36 A odpovídá referenčnímu signálu 1 VDC a 360 A odpovídá signálu 10
VDC.
EPP-360 standardně pracuje v řezacím režimu, dokud nedostane singnál z dálkového ovládání pro přechod do
značkovacího režimu.
Napájecí zdroj lze uvést do značkovacího režimu externím izolovaným relé nebo spínačem spojujícím J1-R
(115VAC) a J1-C. Viz diagram obsažený v zadní straně obálky. Tento kontakt musí být sepnut (50 ms nebo déle)
před vysláním příkazu Start nebo Zapnout stykač.
V CNC značkovacím režimu lze výstupní proud plynule nastavit v rozsahu 0 A až 600 A a to prostřednictvím
dálkového referenčního signálu přiváděného na konektor J1. Při značkování v režimu přímého ovládání lze
výstupní proud nastavit v rozsahu 0 - 36 A pomocí potenciometru na panelu - tak jak je přístroj dodáván. Je-li
SW1-1 uzavřen (na ovládacím panelu je otevřený), rozsah se změní na 0 - 18 A max.
Pokud používáte dálkový signál, potom 3,6 A odpovídá referenčnímu signálu 1 VDC a 36 A odpovídá signálu 10
VDC.
4.3.1. Samostatný napájecí zdroj (při použití CNC jsou k dispozici dva provozní režimy
1. Přímé ovládání (režim Panel) - (spínač je připojen k napájecímu zdroji) Přepněte spínač Panel/Remote do
pozice Panel. Používá se spolu s omezenými možnostmi CNC - napájecímu zdroji vydává pouze signály Start/
Stop. Mikrořadič ve zdroji přijme analogové nastavení z potenciometru jako informaci o řezacím proudu,
z čehož dále vypočítá hodnotu počátečního proudu, startovacího oblouku i čas náběhu proudu. Hodnotu
řezacího proudu a startovacího oblouku můžete před řezáním zobrazit tak, že přepnete pružinový přepínač
na napájecím zdroji na pozice předvolby řezacího proudu a předvolby startovacího oblouku. Pokud je posouzen řídící oblouk jako příliš slabý, CNC může přivést vstup na řídící kabely PA0 a PA1, čímž oblouk zvětší.
Následují zvětšené hodnoty:
PA0 PA1
vypnuto vypnuto žádná změna
zapnuto vypnuto hodnota zvýšena o 12,5 %
vypnuto zapnuto hodnota zvýšena o 25 %
zapnuto zapnuto hodnota zvýšena o 37,5 %
22
ODDÍL 4 OBSLUHA
3A
Nepoužito
10K
24ŽILOVÝ KABEL
+
NOUZOVÝ SPÍNAČ: IZOL.KONTAKT
SEPNUTO - BĚŽÍ
VOL.REŽIMU ZNAČKOVÁNÍ
ŘEZ. PROUD - REF
PROUD REF. SP.: J
L
A
G
Z
M
T
Q
Y
S
N
C
D
E
F
H
K
R
U
V
W
X
B
P
ŘEZ. PROUD - REF
+
VOL.REŽIMU ZNAČKOVÁNÍ
I = (3,6) X (Vřez pr.- ref)
SEPNUTO -ZNAČKOVÁNÍ
ZÁVADA NAPÁJECÍHO ZDROJE
ČERVENÝ Č 09
HL.PŘEPÍN. - PŘIPOJ. H K R (VŽDY PŘÍT.)
ČERVENÝ Č 22
ČERVENÝ Č 01
ČERVENÝ Č 18
ČERVENÝ Č 13
ČERVENÝ Č 12
ČERVENÝ Č 15
ČERVENÝ Č 23
ČERVENÝ Č 17
ČERVENÝ Č 07
ČERVENÝ Č 11
ČERVENÝ Č 04
ČERVENÝ Č 02
ČERVENÝ Č 14
ČERVENÝ Č 03
ČERVENÝ Č 05
ČERVENÝ Č 08
ČERVENÝ Č 06
ČERVENÝ Č 10
ČERVENÝ Č 16
ČERVENÝ Č 20
ČERVENÝ Č 19
ČERVENÝ Č 21
115V AC NULA
HLAD.VODY: (ZAP., TOK OK)
ZAP. PŘI ZÁVADĚ
+
K4
HLAD.VODY: VYP
ZÁVADA
VOL. PROUDU ZO
NOUZOVÝ SPÍNAČ
VOL. PROUDU ZO
NOUZOVÝ SPÍNAČ
VOL. PROUDU ZO
CNC
(POUZE PARAL.PROVOZ)
Iřez = (36) X (Vřez pr.- ref)
VYS/NÍZ PROUD
SEPNUTO PRO 720 A; ROZEPNUTO PRO 360 A
Izo = (4,5) X (Vzo pr.- ref)
+
PRO VYS: Iřez = (72) X (Vřez pr.- ref)
START PLAZMY
PS 24V SS SPOL
VYS. ROZSAH (720 A)
START PLAZMY
PRO NÍZ: Iřez = (36) X (Vřez pr.- ref)
15V CNC
SPOL.
VOL. PROUDU ZO
24V SS
SPOL
ZO AKTIV.
CNC +15V SS
ZÁVADA NA OBĚHU VODY: ZAP.-PRŮTOK OK
ID
VODIČE
OBLOUK ZAP:
+
HL.PŘEPÍN.
115V AC NULA
+
Ovládání plazmového systému
ZÁVADA NAPÁJECÍHO ZDROJE
20K
115V AC H
24V tř.
ZO AKTIV.
ŘEZ. PROUD - REF
CNC +15V SS
20K
ŘEZ. PROUD - REF
OBLOUK ZAP:
Nepoužito
ZELENOŽLUTÝ
VOLBA ŘÍZENÍ
24-
ŽILOVÝ
KONEKTOR
CNC ANALOG SPOL.
CHASSIS
ZÁVADA NA OBĚHU VODY: VYP.-NÍZKÝ PRŮTOK
ZO 1
SNÍMAČ HALL
ROZEPN. PRO INT.OVLÁDÁNÍ
+
ŘÍDÍCÍ PROUD
115V STŘ.
SEPN. PRO EXT. OVLÁDÁNÍ
10K
10K
10K
10K
10K
10K
ŘÍDÍCÍ SIGNÁL
VÝSTUPU 1,0V = 100 A
10K
ZO 0
POJISTKA
24V24V
15V15V
0 - 10 V
0 - 10 V
EPP - 360
23
ODDÍL 4 OBSLUHA
Tabulka, která se používá k výpočtu počátečního proudu, proudu startovního oblouku a hodnoty náběhu, je
uložena v řídicí jednotce a obsahuje následující údaje:
Řezací proud
(A)
30 20 15 200
50 25 20 250
100 50 25 500
200 100 30 800
300 150 35 900
360 180 40 950
Počáteční proud
(A)
Povel proudu startov-
ního oblouku (A)
Čas náběhu
(ms)
Pokud je řezací proud nastaven na jinou než tabulkovou hodnotu, dopočítají se odpovídající hodnoty za předpokladu lineárního průběhu všech požadovaných parametrů.
2. Režim dálkového ovládání -
a. Provoz s částečným CNC - (pin „V“ CNC kabelu odpojený, odpojený pro vnitřní řízení) V tomto provozním
režimu musí být přepínač přímého/dálkového ovládání v poloze REMOTE. CNC by mělo do napájecího zdroje
vysílat referenční signál řezacího proudu a signál start/stop. Na základě referenčního signálu řezacího proudu řídicí jednotka vypočítá počáteční proud, startovní oblouk a čas náběhu.
b. Dálkové ovládání v plném CNC režimu - (pin “V” CNC kabelu je uzavřen, uzamčeno pro vnější ovládání)
Přepínač na napájecím zdroji PANEL/REMOTE je v poloze REMOTE. CNC má aktivovat vstup označený jako
“Plné CNC ovládání”(Full CNC Control) na pinu “V” propojovacího kabelu. V tomto režimu CNC ovládá
počáteční proud, proud startovacího oblouku a čas náběhu. Řízení startovacího oblouku se děje pomocí
digitálního nebo analogového vstupu. Je-li analogový vstup menší než 0,5V, napájecí zdroj využije vstupu
digitálního (PA0 a PA1) a dodá požadovaný startovací proud podle následujících kombinací:
PA0 PA1 Startovní proud v A
odpojený odpojený 10
zapojený odpojený 20
odpojený zapojený 30
zapojený zapojený 40
45 A odpovídá 10 VDC referenčního analogového signálu, 4,5 A odpovídá signálu 1 V.
Značkování - Může se provádět v režimu přímého i dálkového ovládání, CNC však musí zavřít volicí vstup
značkovacího režimu. Nejvyšší značkovací proud v režimu přímého ovládání (nastaveno panelovým potenciometrem) je36 A. Pokud je SW1-1 zavřený (na ovládacím panelu je otevřený) rozsah je nejvýš 0 -18 A. V
režimu dálkového ovládání se proud nastavuje hlavním referenčním vstupem, kdy značkovací proud 36 A
odpovídá 10 VDC a 3,6 A odpovídá 1 V.
24
ODDÍL 4 OBSLUHA
4.3.2. Více napájecích zdrojů
1. Paralelní režim provozu - Spojte zdroje tak, jak je ukázáno v oddílu 3.6. Nastavte přepínače přímého/dál-
kového ovládání na obou napájecích zdrojích do polohy remote. Pokud budete jednotky používat pro řezání
a obě mají přispívat k výslednému řezacímu proudu, aktivujte logický vstup označený jako „VYSOKÝ PROUD“
(“HI CURRENT”) (pin „T“) na kabelu CNC. Takto bude analogový CNC vstup 10 V DC poskytovat maximální proud
720 A. Pokud je „VYSOKÝ PROUD“ deaktivován, nebude pomocný napájecí zdroj dodávat žádný výkon, přestože bude připojený k primárnímu zdroji. Ve značkovacím režimu bude proud dodávat pouze primární napájecí
zdroj. Pokud značkování a řezání střídáte, vstup „VYSOKÝ PROUD“ („HI CURRENT“) může být zachován a o tom,
zda budou výstupní proud dodávat oba nebo jenom jeden zdroj, rozhodne vstup „značkovat“ („mark“). Rozsah
značkovacího proudu je 10 až 36 A a řezacího proudu 30 až 720 A.
4.4 Pracovní postup
A. Sepnutím vypínače na kabelu (ve zdi) připojte elektřinu. Zdroj EPP-360 nemá svůj vlastní vypínač. Jakmile je
přivedena elektřina, displej EPP-360 na chvíli zobrazí „EPP-360“, potom údaj o revizi software „Pr x.xx“ a pak
„0 ampéru” a „0 voltů“.
B. Podle možností vašeho CNC nastavte režim přímého nebo dálkového ovládání (Panel/Remote).
1. Pokud používáte “přímý” režim, podržte přepínač na čelním panelu v poloze Předvolba řezacího proudu
“Cut Current Preset”, abyste zobrazili hodnotu řezacího proud. V “přímém” režimu určí napájecí zdroj
počáteční proud, startovací oblouk a čas náběhu na základě velikosti zvoleného řezacího proudu.
Podržte přepínač na čelním panelu v poloze Předvolba startovacího oblouku “PA Current Preset”, abyste
zobrazili zvolený proud startovacího oblouku. Viz oddíl 4.2 Ovládací panel.
2. Pokud pracujete v “dálkovém” režimu, máte na výběr ze dvou pracovních režimů.
a. Přednastavený režim je podobný “přímému”, ale řezací proud ovládá CNC namísto potenciometru
na čelním panelu. Převod řídícího signálu ovládání proudu je 1,0 VDC = 36 A. Tento režim je výhodný,
pokud vaše CNC nedokáže řídit počáteční proud a náběh výstupního proudu. Pro připojení dálkového ovládání viz diagram CNC rozhraní.
b. Pokud vaše CNC dokáže ovládat počáteční proud a náběhy, přepněte přepínač režimů Panel/Re-
mote do polohy Remote a propojte piny “R” a “V” na konektoru CNC rozhraní. V tomto režimu musí
CNC řídit počáteční proud, náběh a velikost řezacího proudu. Převod řídícího signálu je shodný s
přednastaveným režimem. Startovací oblouk je řízen druhým analogovým signálem 0 - 10 VDC, je-li
k dispozici, nebo signálem v binárním kódu podle diagramu CNC rozhraní. Převod signálu startovacího oblouku je 10 VDC = 45 A.
C. Začněte řezat. Může to vyžadovat nastavení dalších proměnných jako je tlak plynu, průtok, výška hořáku
atd.
D. Pokud se z jakéhokoliv důvodu nepodaří řezání nebo značkování spustit, EPP-360 by měl ukazovat chybovou
hlášku udávající důvod vypnutí. Viz „Pomocné kódy” v oddílu Řešení problémů.
25
ODDÍL 4 OBSLUHA
26
SECTION 5 MAINTENANCE
5.0 Maintenance
5.1 General
ELECTRIC SHOCK CAN KILL!
WARNING
WARNING
CAUTION
5.2 Cleaning
SHUT OFF POWER AT THE LINE WALL DISCONNECT BEFORE AT
TEMPTING ANY MAINTENANCE.
EYE HAZARD WHEN USING COMPRESSED AIR TO CLEAN.
• Wear approved eye protection with side shields when cleaning the
power source.
• Use only low pressure air.
Maintenance On This Equipment Should Only Be Performed By
Trained Personnel.
Regularly scheduled cleaning of the power source is required to help keep the unit running trouble free. The
frequency of cleaning depends on environment and use.
1. Turn power o at wall disconnect.
2. Remove side panels.
3. Use low pressure compressed dry air, remove dust from all air passages and components. Pay particular
attention to heat sinks in the front of the unit. Dust insulates, reducing heat dissipation. Be sure to wear
eye protection.
Air restrictions may cause EPP-360 to over heat.
Thermal Switches may be activated causing interruption of func-
CAUTION
WARNING
tion.
Do not use air lters on this unit.
Keep air passages clear of dust and other obstructions.
ELECTRIC SHOCK HAZARD!
BE SURE TO REPLACE ANY COVERS REMOVED DURING CLEANING
BEFORE TURNING POWER BACK ON.
27
SECTION 5 MAINTENANCE
28
SECTION 6 TROUBLESHOOTING
ELECTRIC SHOCK CAN KILL!
DO NOT PERMIT UNTRAINED PERSONS TO INSPECT OR REPAIR THIS
WARNING
CAUTION
6.0 Troubleshooting
6.1 Troubleshooting Introduction
Check the problem against the symptoms in the following troubleshooting guide. The remedy may be quite
simple. If the cause cannot be quickly located, shut o the input power, open up the unit, and perform a simple
visual inspection of all the components and wiring. Check for secure terminal connections, loose or burned wiring or components, bulged or leaking capacitors, or any other sign of damage or discoloration.
EQUIPMENT. ELECTRICAL WORK MUST BE PERFORMED BY AN EXPE
RIENCED ELECTRICIAN.
Stop work immediately if power source does not work properly.
Have only trained personnel investigate the cause.
Use only recommended replacement parts.
The cause of control malfunctions can be found by referring to the sequence of operations, electrical schematics
and checking the various components. A volt-ohmmeter will be necessary for some of these checks.
6.2 Troubleshooting Guide
As the unit is powered up, the display should show EPP-360 for one second and then show the program number
such as: Pr 3.01 or higher. If the display remains blank, look for the following:
a. loose or missing display cable between the main control board and the display board
b. lack of +15 volt bias supply which could be caused by blown fuses F1 or F2
c. an open circuit breaker CB1 on the front panel.
If the unit shows Error 5 after the program number display times out, look for a closed start switch. To reset the
unit simply open the start switch. At this point the display should show 0’s in both windows. If the power source
is not connected to a CNC at power up, the emergency stop relay (K4) in the power source is not energized, preventing any relay operation in the power source itself.
If the CNC has been booted up the display should read 0 for both the volts and amps. The unit will not respond
to a start signal until it’s master select input (pin H on J1) is connected to the “HOT“ side of 115 input (master
select input). This connection is handled in the CNC to primary supply cable. Note all inputs from the CNC are
relay closures, providing 115 V AC inputs to the isolation board (PCB4 in the power source). The isolation board
converts these inputs to open collector type outputs. The control will monitor various signals in the idle mode
and will shut down with an error indication if the condition is not satisfactory: Errors 1, 3, 4, 5, 9 or 12 (See 6.3
Help code list).
As the start switch is activated and the unit is being prepared for cutting, additional conditions are being monitored. The resulting error conditions are as follows: Error 2, 6, 8, 12, 13, 14, 15, 17, 18, 19 or 113 (See 6.3 Help code
list).
29
SECTION 6 TROUBLESHOOTING
6.3 Help Code list
HELP CODES
01 LINE VOLT, IDLE 08 TORCH ERROR 15 BUS CHARGER FAILURE
02 LINE VOLT, CUTTING 09 OCV OVER 40V, IDLE 17 IGBT DRIVER ERROR
03 CONTROL BIAS 10 OCV OVER 70V, STARTUP 18 CUT/MARK VOLTAGE TOO LOW
04 THERMAL (SWITCH OPEN) 12 1Ф OPERATION, SHUTDOWN 19 SLAVE P/S NOT DETECTED
05 START ON POWER UP 13 OCV FAILURE 20 SHORTED IGBT, BUS CHARGED
06 FAIL TO FIRE 14 AMBIENT TEMP 113 SLAVE P/S ERROR
Error number displays and their meaning for the EPP-360 power supply.
Error 1 +/- 15% deviation in the idle mode is exceeded.
Error 2 Line voltage during cut drops by more than 20 %.
Error 3 Problem with the bias supplies on the control board. The +15 and -15 volt supplies are not balanced, board
should be replaced.
Error 4 Thermal switch has opened. Unit is disabled until overheated component cools down. Look for fans not
working or restrictions on input or output louvers.
Error 5 The start switch from the CNC was already on when the power source was powered up. Unit will not be
functional until start signal is removed and then reapplied.
Error 6 Ignition did not take place during the 10 seconds allowed for arc ignition.
Note: This should rarely occur since the CNC has a much shorter time allowed for the ignition time and
will reset the power source to idle.
Error 7 Not used.
Error 8 Electrode current was present before the PWM was enabled. Most likely caused by an electrode to nozzle
short on the torch.
Error 9 Open circuit voltage in idle mode was over 40 volts. Possible cause leaky IGBTs, faulty PWM drive.
Error 10 Open circuit voltage is over 70 volts when unit is powered up. Possible cause leaky IGBT’s, faulty PWM.
Error 11 Not used.
Error 12 Shut down due to single phasing. Fuse blown in supply line circuit.
Error 13 Open circuit voltage did not reach 300 volts in the allowed time. Check PWM circuit & E-Stop on J1.
Error 14 Ambient temperature exceeded 55 C in control enclosure.
Error 15 Bus voltage did not reach 100 volts during the allowed time. Bus charge relay or surge limiting resistors
defective
Error 16 Not used
Error 17 IGBT driver board error.
Error 18 Cutting voltage fell below 70 volts during cutting or below 40 volts during marking.
Error 19 Master is requested to engage slave power supply but slave is not present.
Error 20 Open circuit voltage detected before PWM was engaged.
Error 113 Error detected in slave power supply.
30
SECTION 6 TROUBLESHOOTING
6.4 Fault Isolation
6.4.1 Fans Not Working
Problem Possible Cause Action
This is normal when not cutting.
All 3 fans do not run
1 or 2 fans do not run.
6.4.2 Torch Will Not Fire
Problem Possible Cause Action
Fans run only when “Contactor On”
signal is received.
Broken or disconnected wire in fan
motor circuit.
Faulty fan(s) Replace fans
None
Repair wire.
Main Arc Transfers to the work with a
short “pop”, placing only a small dimple
in the work.
Arc does not start. There is no arc at the
torch. Open circuit voltage is OK.
Remote control removes the start
signal when the main arc transfers to
the work.
Panel/Remote switch in “Remote” with
no remote control of the current
Remote current control present but
signal missing.
Current pot set too low. Increase current pot setting.
Open connection between the power
source positive output and the work.
Pilot current and/or start current should
be increased for better starts when
using consumables for 100A or higher
(Refer to process data included in torch
manuals)
Faulty PCB1 Replace PCB1
Place Panel/Remote switch in “Panel”
position
Check for current reference signal
between J and L on 24 pin receptacle should be between 0.5 - 10 volts
(10 volts = 360 amps)
Repair connection
Increase pilot current. (Refer to process
data included in torch manuals)
31
SECTION 6 TROUBLESHOOTING
32
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
7.0 Replacement Parts
7.1 General
Always provide the serial number of the unit on which the parts will be used. The serial number is stamped on
the unit serial number plate.
7.2 Ordering
To ensure proper operation, it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this
equipment. The use of non-ESAB parts may void your warranty.
Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor.
Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts.
Refer to the Communications Guide located on the back page of this manual for a list of customer service phone
numbers.
EPP-360 Information
EPP-360, CCC/CE, 380 / 400V,
Part Number
50 / 60Hz
0558007831
Note
Items listed in the following Bill of Materials that do not have a part number
shown are not available from ESAB as a replaceable item and cannot be
ordered. Descriptions are shown for reference only. Please use local retail
hardware outlets as a source for these items.
Note
Replacement Parts, Schematics and Wiring Diagrams are
printed on 279.4mm x 431.8mm (11” x 17”) paper and are
included inside the back cover of this manual.
33
NOTES
34
REVISION HISTORY
1. Original release - 02/2008.
2. Revision 07/2008 - Updated with E-stop info.
3. Revision 09/2008 - Updated replacement parts and BOM.
4. Revision 04/2009 - Updated replacement parts and BOM.
5. Revision 06/2010 - Updated Recommended input conductor and line fuse sizes, section 3.4.1.
6. Revision 01/2011 - Updated Recommended input conductor and line fuse sizes, section 3.4.1.
7. Revision 09/2011 - updates per M. Wright’s mark-up.
35
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Copenhagen--Valby
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel: +39 02 97 96 81
Fax: +39 02 97 28 91 81
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: +31 30 2485 377
Fax: +31 30 2485 260
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB International AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 5308 9922
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 3 5296 7371
Fax: +81 3 5296 8080
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Shah Alam Selangor
Tel: +60 3 5511 3615
Fax: +60 3 5512 3552
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
Representative offices
BULGARIA
ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
ROMANIA
ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: +40 1 322 36 74
RUSSIA--CIS
ESAB Representative Office
Moscow
Tel: +7 095 937 98 20
Fax: +7 095 937 95 80
ESAB Representative Office
St Petersburg
Tel: +7 812 325 43 62
Fax: +7 812 325 66 85
Distributors
For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page
www.esab.com
ESAB AB
SE-- 695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone +46 584 81 000
www.esab.com
Loading...