EPP-360
Plasmavirtalähde
Käyttöohje (FI)
0558007927 09/2011
VARMISTA, ETTÄ KÄYTTÄJÄ SAA NÄMÄ TIEDOT.
VOIT TILATA MYYJÄLTÄ LISÄÄ KOPIOITA.
VARO
OHJEET on tarkoitettu kokeneille käyttäjille. Jos et tunne täysin kaarihitsaus ja
leikkuulaitteiden turvallista käyttöä, lue kirjanen, jonka nimi on “Precautions and Safe
Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging,Form 52-529”. ÄLÄ anna kouluttamattomien
henkilöiden käyttää, asentaa tai huoltaa tätä tuotetta. ÄLÄ yritä asentaa tai käyttää tätä
tuotetta ennen kuin olet lukenut nämä ohjeet ja ymmärtänyt ne kokonaan. Jos et ymmärrä
näitä ohjeita kokonaan, pyydä tuotteen myyjältä lisätietoja. Lue varotoimet ennen
tuotteen asennusta tai käyttöä.
KÄYTTÄJÄN VASTUU
Tämä tuote toimii tässä käyttöohjeessa ja tuotteen merkinnöissä ja/tai käyttöohjeen lisäosissa olevien kuvausten
mukaisesti, kun tuote asennetaan, sitä huolletaan ja se korjataan annettujen ohjeiden mukaisesti. Tuote on
tarkistettava säännöllisesti. Jos tuote toimii väärin tai huonosti, tuotetta ei saa käyttää. Vaihda rikkinäiset,
puuttuvat, kuluneet tai saastuneet osat heti.Jos tuote vaatii korjausta tai osien vaihtoa, tilaa huolto tai korjaus
tuotteen valtuutetulta myyjältä puhelimitse tai kirjallisesti.Tätä tuotetta tai mitään sen osaa ei saa muuttaa ilman
valmistajan etukäteen antamaa kirjallista lupaa.
Tuotteen käyttäjä vastaa aina yksin toimintavioista, jotka aiheutuvat väärästä käytöstä, huollosta, väärästä
korjauksesta tai tuotteen muuttamisesta, jos sitä ei ole tehnyt valmistaja tai valmistajan valtuuttama
huoltoliike.
LUE JA YMMÄRRÄ OHJEET ENNEN ASENNUSTA JA KÄYTTÖÄ.
SUOJAA MUUT JA ITSESI!
SISÄLLYSLUETTELO
Osio / Otsikko Sivu
1.0 Turvaohjeita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
2.0 Kuvaus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
2.1 Johdanto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
2.2 Yleiset tekniset tiedot. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
2.3 Dimensions and Weight. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
3.0 Asennus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
3.1 Yleistä. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
3.2 Pakkauksen purkaminen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
3.3 Sijoitus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
3.4 Tulovirtakytkentä. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
3.5 Lähtöliitännät . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
3.6 Rinnakkaisasennus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
3.7 Liitäntäkaapeliliittimet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
4.0 Käyttö. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
4.1 EPP-360:n lohkokaavio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
4.2 Ohjauspaneeli. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4.2 Ohjauspaneeli (jatkoa) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
4.3 Toimintatilat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
4.4 Toimintajärjestys . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.0 Huolto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
6.0 Vianetsintä . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
7.0 Varaosat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
DECLARATION OF CONFORMITY
according to the Low Voltage Directive 2006/95/EC, according to the EMC Directive 2004/108/EC
FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE
enligt Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG, enligt EMC-Direktivet 2004/108/EG
Type of equipment Materialslag
Plasma Cutting Console
Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke
ESAB
Type designation etc. Typbeteckning etc.
EPP-201, (0558007800) & EPP-360 (0558007831)
Manufacturer or his authorised representative established within the EEA
Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:
ESAB AB
Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden
Phone: +46 586 81000, Fax: +46 584 411 924
The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:
Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:
EN 60974-1, Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
EN 60974-10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements
Additional information: / Tilläggsinformation: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than
residential
By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised
representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements
stated above.
Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom
EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.
Signature / Underskrift Position / Befattning
Global Director
Equipment and Automation
Kent Eimbrodt
Clarification
Date / Datum
Laxå 2007-12-20
4
OSA 1 TURVATOIMET
1.0 Turvatoimet
ESABin hitsaus- ja plasmaleikkuuvälineiden käyttäjät vastaavat viime kädessä siitä, että tuotteen käyttäjät tai
tuotteen lähellä työskentelevät noudattavat turvatoimia. Turvatoimien on oltava tämäntyyppisten hitsaustai plasmaleikkuuvälineiden vaatimusten mukaisia. Seuraavat suositukset on otettava huomioon työpaikan
normaalien säännösten lisäksi.Kaiken työn saa tehdä vain koulutettu henkilöstö, joka tuntee hitsaus- tai
plasmaleikkuuvälineiden toiminnan.
Laitteiston väärä käyttötapa voi johtaa vaaratilanteisiin, jotka voivat puolestaan johtaa käyttäjän loukkaantumiseen
ja laitteiston vaurioitumiseen.
1. Hitsaus- tai plasmaleikkuuvälineen käyttäjän on tunnettava:
- laitteen toiminta
- hätäpysäytysten sijainti
- sen toiminta
- turvallisuusohjeet
- hitsaaminen ja/tai plasmaleikkaaminen.
2. Käyttäjän on varmistettava, että:
- laitteen lähellä ei ole valtuuttamattomia henkilöitä käynnistyshetkellä.
- kaikilla on suojat, kun kaari isketään.
3. Työpaikan on:
- sovittava tarkoitukseen
- oltava vedoton.
4. Henkilökohtaiset suojavarusteet:
- Käytä aina suositeltuja henkilökohtaisia suojavarusteita, kuten suojalaseja, tulenkestäviä
vaatteita ja turvakäsineitä.
- Älä käytä löysiä asusteita, kuten huiveja, koruja, sormuksia jne., jotka voivat juuttua kiinni tai
aiheuttaa palovammoja.
5. Yleiset varotoimenpiteet:
- Varmista, että paluukaapeli on kytketty oikein.
- Suurjännitelaitteita saa huoltaa vain asiantunteva sähkömies.
- Asianmukaisten sammutusvälineiden on oltava selkeästi merkittyjä ja helposti saatavilla.
- Laitteistoa ei saa voidella tai huoltaa käytön aikana.
5
OSA 1 TURVATOIMET
HITSAAMINEN JA PLASMALEIKKAAMINEN VOI OLLA VAARALLISTA
ITSELLESI JA MUILLE. NOUDATA TURVATOIMIA, KUN HITSAAT TAI LEIKKAAT.
VAROITUS
SÄHKÖISKU voi tappaa.
- Asenna ja maadoita hitsaus- tai plasmaleikkauslaite asianmukaisten standardien mukaan.
- Älä kosketa jännitteisiä sähköosia tai elektrodeja paljaalla iholla, märillä hansikkailla tai märillä vaatteilla.
- Eristä itsesi maadoituksesta ja työkappaleesta.
- Varmista, että työasentosi on turvallinen.
HÖYRYT JA KAASUT voivat olla vaarallisia terveydelle.
- Pidä pää poissa höyryistä.
- Poista höyryt ja kaasut hengitysalueelta ja työalueelta ilmanvaihdon tai kaaren imulaitteiston avulla.
KAAREN SÄTEET voivat vaurioittaa silmiä ja aiheuttaa palovammoja.
- Suojaa silmäsi ja kehosi. Käytä oikeaa hitsauksen/plasmaleikkuun suojusta ja suodatinlinssiä ja käytä suoja
vaatetusta.
- Suojaa sivulliset sopivilla suojuksilla tai verhoilla.
KYSY TYÖNANTAJAN TURVAOHJEITA, JOIDEN ON PERUSTUTTAVA
VAARATIETOIHIN.
PALOVAARA
- Kipinät (roiskeet) voivat aiheuttaa tulipalon. Varmistu siitä, ettei lähellä ole herkästi syttyviä materiaaleja.
MELU - Liiallinen melu voi vaurioittaa kuuloa.
- Suojaa korvat. Käytä korvatulppia tai muita kuulonsuojaimia.
- Varoita sivullisia vaarasta.
TOIMINTAVIKA - Pyydä asiantuntija-apua toimintavian tapauksessa.
LUE JA YMMÄRRÄ OHJEET ENNEN ASENNUSTA JA KÄYTTÖÄ.
SUOJAA MUUT JA ITSESI!
6
OSIO 2 KUVAUS
2.1 Johdanto
EPP-virtalähde on suunniteltu merkintään ja nopeaan plasmaleikkuuseen ja mekaaniseen leikkuuseen. Sitä voidaan käyttää yhdessä muiden ESAB-tuotteiden, kuten PT-15-, PT-19XLS-, PT-600- ja PT-36-poltinten sekä tietokoneistetun kaasunsäätely- ja kytkentäjärjestelmä Smart Flow II:n, kanssa.
• 10 - 36 ampeerin merkintävirta
• 30 - 360 ampeerin leikkuuvirta
• Pakotettu ilmajäähdytys
• Puolijohdetasavirta
• Syöttöjännitteen suojaus
• Paikallinen ohjaus tai kauko-ohjaus etuohjauspaneelista
• Lämpösuojakytkin päämuuntajalle ja tehon puolijohdeosille
• Yläpuoliset nostosilmukat tai pohjan trukkiaukko kuljetusta varten
• Lisävirtalähteen rinnankytkentämahdollisuus virta-alueen lisäämiseksi.
2.2 Yleiset tekniset tiedot
Osanumero 0558007831
Jännite 200 VDC
Teho
(100 %:n
käyttöaste)
Tulo
Tasavirta-alue (merkitseminen) 10A - 36A
Tasavirta-alue (leikkaaminen) 30A - 360A
Teho 72 KW
* Avoimen piirin jännite (OCV) 360 VDC
Jännite (3-vaiheinen) 380 / 400V
Virta (3-vaiheinen) 140 / 132A RMS
Taajuus 50 / 60 HZ
KVA 91.6 KVA
Teho 82.5 KW
Tehokerroin 90.0 %
Tulovirran sulake 200A
EPP-360, CCC/CE, 380 / 400V,
50 / 60Hz
7
OSIO 2 KUVAUS
2.3 Dimensions and Weight
40,75”
(1 035 mm)
23,75”
(603,25 mm)
47,25”
(1 200 mm)
Paino = 492 kg
8
OSIO 3 ASENNUS
3.1 Yleistä
JOS NÄITÄ OHJEITA EI NOUDATETA, SEURAUKSENA SAATTAA OLLA
VAKAVA LOUKKAANTUMINEN TAI KUOLEMA TAI OMAISUUSVAHIN
VAROITUS
3.2 Pakkauksen purkaminen
• Tarkista laite vastaanotossa vaurioiden varalta.
• Poista kaikki osat kuljetuslaatikosta ja tarkista, onko laatikossa irtonaisia osia.
• Tarkista aukot ilmankierron esteiden varalta.
KO. NOUDATA NÄITÄ OHJEITA VAMMOJEN JA OMAISUUSVAHINKO
JEN VÄLTTÄMISEKSI. NOUDATA PAIKALLISIA, OSAVALTIOKOHTAISIA
JA KANSALLISIA SÄHKÖTURVALLISUUDEN SÄÄNTÖJÄ.
3.3 Sijoitus
• Vähintään 1 metrin (3 ft.) ilmanvaihtotila on jätettävä eteen ja taakse.
• Suunnittele asennuspaikka niin, että ylä- ja sivupaneelit voidaan irrottaa huoltoa, puhdistusta ja tarkistusta varten.
• Sijoita EPP-360 suhteellisen lähelle oikein sulakkeilla suojattua pistorasiaa.
• Pidä virtalähteen alla oleva alue puhtaana, jotta ilma pääsee kiertämään.
• Ympäristössä ei saa olla liikaa pölyä, höyryjä tai lämpöä. Nämä tekijät heikentävät jäähdytystehoa.
Virtalähteen sisällä oleva virtaa johtava pöly ja lika voi aiheuttaa kaa-
VAROITUS
ren läpilyönnin. Laitevaurio on mahdollinen. Jos virtalähteen sisään
annetaan kertyä pölyä, tuloksena voi olla oikosulku.
Katso huolto-osio.
9
OSIO 3 ASENNUS
3.4 Tulovirtakytkentä
SÄHKÖISKU VOI TAPPAA!
SUOJAUDU MAHDOLLISIMMAN TEHOKKAASTI SÄHKÖISKUA VAS
VAROITUS
3.4.1 Ensisijainen virta
ESP-360 on 3-vaihevirtaa käyttävä laite. Tulovirran on tultava pistorasiasta, joka on suojattu sulakkeilla tai automaattisulakkeilla, jotka täyttävät paikalliset vaatimukset.
TAAN.
ENNEN KUIN KONEEN SISÄLLÄ TEHDÄÄN MITÄÄN KYTKENTÖJÄ,
KATKAISE VIRTA PISTORASIAN KYTKIMESTÄ.
***Suositellut tulojohtimen ja linjasulakkeiden koot:***
Tulo nimelliskuormalla
Volts Amperes
380 140 50 (1) 200
400 132 35 (2) 150 slo-blo +10%/-0
Nimelliskuorma on 360 A jännitteellä 200 V
* Mitoitus kansallisen sähkölainsäädännön mukaan, 90° C (194° F) kuparijohtimille, ympäristön lämpötila 40°
C (104° F). Enintään kolme johdinta kaapelissa. Paikallisia määräyksiä on noudatettava, jos niissä määritetään
muut kuin yllä luetellut koot.
Käytä alla olevaa kaavaa tulovirran arviointiin eri lähtöolosuhteisiin.
(V kaari) x (I kaari) x 0.73
HUOMAA
Tulovirta =
Erillinen virtalinja voi olla tarpeen.
EPP-360:ssa on linjajännitteen kompensointi. Jotta ylikuormitetun
piirin aiheuttama suorituskyvyn lasku voidaan välttää, voidaan tarvita erillinen virtalinja.
Tulo ja maattojoh-
din* CU/mm2 (AWG)
(V linja)
Aikaviivesulakkeen
koko (ampeeria)
10
OSIO 3 ASENNUS
3.4.2 Tulojohtimet
• Asiakas toimittaa
• Voi koostua joko raskaista kumipäällysteisistä kuparijohtimista (kolme virralle ja yksi maatolle) tai kaapelit voidaan kuljettaa joustavassa kaapelikanavassa.
• Mitoitus kaavion mukaan.
3.4.3 Tulokytkentämenettely
PUUTTEELLINEN MAADOITUS VOI JOHTAA KUOLEMAAN TAI HENKI
LÖVAHINKOIHIN.
VAROITUS
RUNKO ON KYTKETTÄVÄ HYVÄKSYTTYYN MAADOITUKSEEN. VAR
MISTA, ETTEI MAADOITUSJOHTOA OLE KYTKETTY MIHINKÄÄN PRI
MÄÄRILIITTIMEEN.
Kotelon maadoitus
Virransyöttökaapelin aukko (takapaneeli)
1. Irrota EPP-360:n pieni takapaneeli.
2. Pujota kaapelit takapaneelin aukkojen kautta.
3. Kiinnitä kaapelit vedonpoistimella aukkoon.
4. Kytke maadoitusjohto rungon alustan nastaan.
5. Kytke virtajohdot ensisijaisiin terminaaleihin.
6. Kytke syöttöjohtimet pistorasian virrankatkaisulaitteeseen.
7. Asenna takapaneeli takaisin ennen virran kytkentää.
Ensisijaiset terminaalit
11
OSIO 3 ASENNUS
3.5 Lähtöliitännät
SÄHKÖISKU VOI TAPPAA! VAARALLINEN JÄNNITE JA VIRTA!
AINA KUN TYÖSKENTELET PLASMAVIRTALÄHTEEN YMPÄRILLÄ NIIN,
ETTÄ KUORET ON IRROTETTU:
VAROITUS
• KATKAISE VIRRANSYÖTTÖ PISTORASIAN VIRRANKATKAISUVÄLINEELLÄ.
• ANNA ASIANTUNTEVAN HENKILÖN TARKISTAA LÄHTÖVÄYLÄRIMAT (POSITIIVINEN JA NEGATIIVINEN) JÄNNITEMITTARILLA.
3.5.1 Lähtökaapelit (asiakas toimittaa)
Valitse plasmaleikkuun lähtökaapelit (asiakas toimittaa) seuraavalla perusteella: yksi 4/0 AWG, 600 voltin eristetty
kuparikaapeli aina 400 ampeerin lähtövirtaa varten.
Huomautus:
Älä käytä 100 voltin eristettyä hitsauskaapelia.
12
OSIO 3 ASENNUS
3.5.2 Lähtökytkentämenettely
1. Avaa huoltopaneeli virtalähteen alaosasta edestä.
2. Pujota lähtökaapelit virtalähteen alaosan aukkojen kautta (suoraan etupaneelin takana).
3. Kytke kaapelit niille tarkoitettuihin liittimiin, jotka ovat virtalähteen sisällä, käyttämällä UL-listattuja painejohdinliittimiä.
4. Sulje etuhuoltopaneeli.
Pääsy edestä
Paneeli suljettuna
13
Pääsy edestä
Paneeli avattuna
OSIO 3 ASENNUS
3.6 Rinnakkaisasennus
Kaksi EPP-360-virtalähdettä voidaan kytkeä yhteen rinnakkain, jos lähtövirtaa halutaan nostaa.
3.6.1 Kahden EPP-360-laitteen rinnankytkentä
Huomautus:
Primäärivirtalähde on jumpperoitava elektrodijohtimesta (-). Lisävirtalähteen työosa (+) on
jumpperoitu.
1. Kytke negatiiviset (-) lähtökaapelit kaaren käynnistysrasiaan (suuren taajuuden generaattori).
2. Kytke positiiviset (+) lähtökaapelit työkappaleeseen.
3. Kytke positiiviset (+) ja negatiiviset (-) johtimet virtalähteiden välille.
4. Kytke pilottikaaren kaapeli pilottikaaren liitäntään, joka on ensisijaisessa virtalähteessä. Lisävirtalähteen
pilottikaariliitäntää ei käytetä. Pilottikaaripiiriä ei käytetä rinnakkain.
5. Kytke virtalähteen rinnakkaiskaapeli kahden virtalähteen välille.
6. Kytke CNC-ohjauskaapeli ensisijaiseen virtalähteeseen.
Kahden EPP-360-virtalähteen rinnanasennuksen kytkennät kummankin virtalähteen ollessa toiminnassa.
EPP-360 EPP-360
Lisävirtalähde
työ
(+)
2 - 4/0 600V
positiiviset johtimet
työkappaleeseen
elektrodi
(-)
P/S Rinnakkaisohjauskaapeli
johdin pilottikaaren kytkentään
työ
(+)
1 - 14 AWG 600V
kaaren käynnistysrasiassa
(suurtaajuusgeneraattori)
Ensisijainen
virtalähde
pilottikaari
elektrodi
(-)
Ohjauskaapeli
vesijäähdyttimeen
CNC
Ohjaus-
kaapeli
2 - 4/0 600V
negatiiviset johtimet
kaaren käynnistysrasiassa
(suurtaajuusgeneraattori)
14
OSIO 3 ASENNUS
työ
EPP-360:ssa ei ole ON/OFF-kytkintä. Päävirransyöttöä hallitaan pistorasian virrankatkaisimella.
EPP360:AA EI SAA KÄYTTÄÄ SUOJAKANSIEN OLLESSA IRROTETTU
NA. KUN SUOJAKANNET OVAT IRTI, SUUREN JÄNNITTEEN OSIA ON
VAROITUS
VAROITUS
PALJAINA, MIKÄ LISÄÄ SÄHKÖISKUN VAARAA. SISÄISET OSAT VOI
VAT VAURIOITUA, KOSKA JÄÄHDYTYSPUHALTIMIEN TEHO LASKEE.
SÄHKÖISKU VOI TAPPAA!
PALJAAT SÄHKÖJOHTIMET VOIVAT OLLA VAARALLISIA!
ÄLÄ JÄTÄ JÄNNITTEISIÄ JOHTIMIA PALJAIKSI. KUN IRROTAT LISÄVIR
TALÄHTEEN ENSISIJAISESTA VIRTALÄHTEESTÄ, TARKISTA, ETTÄ OI
KEAT KAAPELIT IRROTETAAN. ERISTÄ IRROTETUT PÄÄDYT.
KUN KAKSI VIRTALÄHDETT ON KYTKETTY RINNAKKAIN JA TOISEEN
NIISTÄ EI OLE KYTKETTY VIRTAA TAI JOS RINNAKKAISKAAPELI EI KYT
KE NÄITÄ KAHTA YHTEEN, NEGATIIVINEN ELEKTRODIJOHDIN TULEE
IRROTTAA LISÄVIRTALÄHTEESTÄ JA KYTKENTÄRASIASTA. MUUSSA
TAPAUKSESSA LISÄVIRTALÄHDE JÄÄ JÄNNITTEISEKSI, MUUTTUU
VAARALLISEKSI EIKÄ TOIMI.
Kahden EPP-360-virtalähteen rinnanasennuksen kytkennät yhden virtalähteen ollessa toiminnassa.
EPP-360 EPP-360
Lisävirtalähde Ensisijainen
virtalähde
2 - 4/0 600V
positiiviset johtimet
työkappaleeseen
elektrodi
P/S
Rinnakkaisohjauskaapeli
Irrota negatiivinen kytkentä
lisävirtalähteestä ja eristä,
kun siirryt kahdesta
virtalähteestä yhteen.
työ
elektrodi
Ohjauskaapeli
vesijäähdyttimeen
2 - 4/0 600V negatiiviset
johtimet kaaren
käynnistysrasiassa
(suurtaajuusgeneraattori)
15
OSIO 3 ASENNUS
3.6.2 Merkintä kahdella rinnankytketyllä EPP-360-laitteella
Kahta rinnan kytkettyä EPP-360-laitetta voidaan käyttää merkintään virralla 10A ja leikkaamiseen virralla 30A 720A.
KAHDEN RINNAKKAISEN EPP-360:N KÄYTTÖ:
1. Toimita käynnistys/seis-, leikkuu/merkintä-, “HI CURRENT” (suuri virta) -logiikkasignaalit ja joko logiikka- tai
analogiatulot pilottivirtasignaaleihin ensiöyksikköön sekä leikkuun että merkinnän osalta. Merkintätyössä
kumpikin virtalähde menee päälle, mutta merkintäsignaali poistaa lisävirtalähteen lähdön käytöstä.
3.7 Liitäntäkaapeliliittimet
Hätäkatkaisimen liitin
Kauko-ohjaus (CNC)
Rinnakkainen virtalähde
Jäähdytysainekierrätin
16
OSIO 3 ASENNUS
3.7.1 CNC-liitäntäkaapelit 19-nastaisella virtalähdeliittimellä ja
termoinamaton CNC-liitäntä
VIHR/KELT
PUNAINEN #4
3.7.2 CNC-liitäntäkaapelit 19-nastaisella virtalähdeliittimellä kummassakin päässä
VIHR/KELT
17
PUNAINEN #4
OSIO 3 ASENNUS
3.7.3 Vesijäähdyttimen liitäntäkaapelit virtalähdeliittimellä kummassakin päässä
3.7.4 Virtalähteen rinnakkaisohjauskaapeli
18
OSIO 4 KÄYTTÖ
VAARALLINEN JÄNNITE JA VIRTA! SÄHKÖISKU VOI TAPPAA!
VAROITUS
4.1 EPP-360:n lohkokaavio
TARKISTA ENNEN KÄYTTÖÄ, ETTÄ ASENNUS JA MAADOITUSOHJEITA
ON NOUDATETTU. ÄLÄ KÄYTÄ TÄTÄ LAITETTA ILMAN KANSIA.
Pää-
kontaktori
Pää-
muuntaja
3 ~
Tasasuuntaaja
2 x 6000uf
450V
Kondensaattorit
380/400V 3 ~
Tulo
3 x 2 Ohmia
300 wattia
Vastukset
Pehmeä
käynnistys
Rele
IGBT-ajuri
kortti
4 x 400 Amp
IGBT:n
Ohjaus-
teho
Sulakkeet
1 ~
Ohjaus-
muuntaja
Rele-/liitäntä-
kortti
Pääohjaus-
kortti
CNC
Liitäntä
&
Eristys
induktori
Lähtö
Etupaneeli
Näyttö
19
OSIO 4 KÄYTTÖ
4.2 Ohjauspaneeli
E
F
B
H
A
C
D
J
20
OSIO 4 KÄYTTÖ
4.2 Ohjauspaneeli (jatkoa)
A - Esiasetus-/käyttökytkin
“Keski” asento = näyttää todelliset leikkuun parametrit
“Ylös” asento = Pilottikaarivirran esiasetus joko paneelille tai etätilalle
“Alas” asento = Leikkuuvirran esiasetus joko paneelille tai etätilalle
B - Ylilämpötila
Merkkivalo palaa, kun virtalähde on ylikuumentunut.
C - Vika
Merkkivalo syttyy, kun laitteessa havaitaan virhe, joka edellyttää päävirran katkaisua.
D - Virran valitsin (potentiometri)
EPP-360:n valitsin kuvassa. EPP-360:n valittavissa oleva virta-alue on 10 - 360 A. Käytetään vain paneelitilassa.
E - Paneelin etäkäyttökytkin
Säätelee virran säätelyn sijaintia.
• Valitse PANEL-asento, jos haluat säädellä virtapotentiometristä.
• Valitse REMOTE-asento, jos haluat säädellä ulkoisella signaalilla (CNC).
F - Mittarit
Näyttää jännitteen ja virran leikkaamisen aikana. Virtamittari voidaan aktivoida, kun ei leikata. Näin näet arvion
leikkuu-/merkintävirrasta tai pilottikaaren virrasta ennen kuin leikkaaminen alkaa. Katso yltä kohta “A”. Näyttää
myös eri virhekoodit.
G - hätäkatkaisimen liitin (ei kuvassa)
Hätäkatkaisimen liitin on yhteydessä hätäkatkaisimeen, ja kytkentä on normaalitilassa suljettu. Liitin on kytketty
kytkentäpisteisiin J4-A ja J4-B. Kytkentä avautuu, kun hätäkatkaisinta on painettu. Kytkentä lähettää plasmaohjausjärjestelmään signaalin, että virtalähde on hätäkatkaisutilassa.
H - Hätäkatkaisija
Hätäkatkaisija ohjaa hätäkatkaisimen kytkentää Kun hätäkatkaisija painetaan sisään, järjestelmä siirtyy hätäkatkaisutilaan, jolloin virtalähteen virransyöttö estetään, vaikka aloitussignaali olisi annettu.
J - CB1 - 3 A
Kytkin CNC:lle, 115 VAC.
21
OSIO 4 KÄYTTÖ
4.3 Käyttötilat
Leikkaustilassa EPP-360 -virtalähteen virrantuotto on säädettävissä portaattomasti alueella 30 A–360 A joko etupaneelissa olevalla virtasäätimellä tai liittimeen J1 etäohjauslaitteella syötettävällä virran referenssisignaalilla.
Etäohjausta käytettäessä 1 V vastaa 36 A:n virtaa ja 360 A:n virta vastaa 10 VDC:n signaalia.
EPP-360 -virtalähde toimii oletusarvoisesti leikkaustilassa, ellei etäohjausjärjestelmä lähetä merkkaustilan ohjaussignaalia.
Virtalähde asetetaan merkkaustilaan ulkoisella eristetyllä releellä tai kytkimen kytkennällä, joka luo kytkennän
J1-R:n (115 VAC) ja J1-C:n väliin. Lisätietoja on takakannen sisäsivulla olevassa kytkentäkaaviossa. Tämä kytkentä
on tehtävä ennen (vähintään 50 ms) Start- tai Contactor On komennon antamista.
CNC-merkkaustilassa virrantuotto on säädettävissä portaattomasti alueella 0–360 A liittimeen J1 etäohjauslaitteella syötettävällä virran referenssisignaalilla. Laite toimitetaan paneelimerkkaustilassa, missä virrantuotto on
säädettävissä alueella 0–36 A etupaneelissa olevalla virtasäätimellä. Jos kytkin SW1-1 (avoinna ohjauspiirillä) suljetaan, säätöalue on enintään 0–18 A.
Etäohjausta käytettäessä 1 V vastaa 3,6 A:n virtaa ja 36 A:n virta vastaa 10 VDC:n signaalia.
4.3.1. Virtalähteen yksittäiskäyttö (CNC:n yhteydessä voidaan valita käyttöön kaksi peruskäyttötilaa)
1. Paneelitila – (kytkin virtalähteessä) aseta Panel/Remote -kytkin asentoon Panel. Käytettäessä ominaisuuk-
siltaan rajoitettua CNC-yksikköä, joka lähettää virtalähteelle ainoastaan start/stop-signaalin. Virtalähteen
ohjausjärjestelmä hyväksyy leikkausvirraksi paneelin virtasäätimellä säädetyn asetuksen. Virtalähde laskee
lähtövirran, pilottikaaren ja virrannousuajan tämän arvon perusteella. Leikkausarvoa ja pilottikaariarvoa voidaan tarkastella ennen leikkauksen aloittamista siirtämällä virtalähteen jousiviritteinen kytkin leikkausvirran
esiasetuskohtaan ja pilottikaaren esiasetuskohtaan. Jos pilottikaaren virta osoittautuu riittämättömäksi, CNCyksikkö voi kasvattaa sitä ohjaamalla syötön PA0- ja PA1-ohjausjohtoihin. Kasvatetut arvot ovat:
PA0 PA1
pois pois ei muutosta
päällä pois arvo nousee 12,5 %
pois päällä arvo nousee 25 %
päällä päällä arvo nousee 37,5 %
22
OSIO 4 KÄYTTÖ
3A
ei käytössä
10K
24-johtiminen kaapeli
+
HÄTÄKATK: ERISTETTY KONTAKTI
SULJETTU = KÄYNNISSÄ
MERKKAUSTILAN VALINTA
REF. LEIKKAUSVIRTA
REF. VIRTA COMJ
L
A
G
Z
M
T
Q
Y
S
N
C
D
E
F
H
K
R
U
V
W
X
B
P
REF. LEIKKAUSVIRTA
+
MERKKAUSTILAN VALINTA
l merkk = (3,6) X (Vleik ref.virta)
SULJETTU = MERKKAUS
VIRTALÄHTEEN HÄIRIÖ
PUNAINEN 09
MASTER-VALINTA - KYTKE JOHDIN H JOHTIMEEN R (AINA PÄÄLLÄ)
PUNAINEN 22
PUNAINEN 01
PUNAINEN 18
PUNAINEN 13
PUNAINEN 12
PUNAINEN 15
PUNAINEN 23
PUNAINEN 17
PUNAINEN 07
PUNAINEN 11
PUNAINEN 04
PUNAINEN 02
PUNAINEN 14
PUNAINEN 03
PUNAINEN 05
PUNAINEN 08
PUNAINEN 06
PUNAINEN 10
PUNAINEN 16
PUNAINEN 20
PUNAINEN 19
PUNAINEN 21
115 VAC NOLLAJOHDIN
VESIKIERTOTASO (PÄÄLLÄ = TASO OK)
PÄÄLLÄ, KUN HÄIRIÖTILA
+
K4
VESIKIERTOTASO:
POIS = HÄIRIÖ
PK VIRRAN VALINTA
HÄTÄKATK
PK VIRRAN VALINTA
HÄTÄKATK
PK VIRRAN VALINTA
CNC
(VAIN RINNAKKAISKÄYTÖSSÄ)
I leik = (36) X (Vleik ref.virta)
VIRTA KORK/MAT
SULJETTU = 720 A, AVOIN = 360 A
Ipa = (4,5) X (Vpk ref.virta)
+
KORKEA: I leik = (36) X (V leik ref.virta)
PLASMA START
VL 24 VDC COMMON
KORKEA ALUE (720 A)
PLASMA START
MATALA: I leik = (72) X (V leik ref.virta)
15V CNC
COMMON
PK VIRRAN VALINTA
24 VDC
COMMON
PK PÄÄLLÄ
CNC +15V DC
VESIKIERTOHÄIRIÖ: PÄÄLLÄ = VIRTAUS OK
JOHDON ID
KAARI PÄÄLLE
+
MASTER-VALINTA
115 VAC NOLLAJOHDIN
+
Plasmajärjestelmän ohjaus
VIRTALÄHTEEN HÄIRIÖ
20K
115V AC H
24V AC
PK PÄÄLLÄ
PK REF. VIRTA
CNC +15V DC
20K
PK REF. VIRTA
KAARI PÄÄLLE
ei käytössä
VIHR/KELT
PROSESSIN OHJAUSTAVAN VALINTA
24-
NAPAINEN
LIITIN
CNC ANALOG. COMMON
RUNKO
VESIKIERTOHÄIRIÖ: POIS = MATALA VIRTAUS
PA1
HALL-ANTURI
AVOIN = SISÄINEN OHJAUS
+
PÄÄVIRTA
115V AC
SULJETTU = ULKOINEN OHJAUS
10K
10K
10K
10K
10K
10K
PÄÄLÄHTÖVIRRAN SIGNAALI
1,0 V = 100 A
10K
PA0
SULAKE
24V24V
15V15V
0-10 V
0-10 V
EPP - 360
23
OSIO 4 KÄYTTÖ
Alkuvirran, pilottivirran ja ylösnoston arvojen laskennan taulukko on mikrokontrollerissa ja se sisältää seuraavat
tiedot:
Leikkuuvirta
(ampeeria)
30 20 15 200
50 25 20 250
100 50 25 500
200 100 30 800
300 150 35 900
360 180 40 950
Alkuvirta
(ampeeria)
Pilottikaaren virran
asetuskomento (am-
peeria)
Ylösnoston aika
(millisek.)
Jos leikkuuvirralle käytetään muita kuin taulukon arvoja, vastaavat arvot lasketaan olettaen lineaarinen nosto
kaikille vaadituille parametreille.
2. Etätila -
a. Osittainen CNC-käyttö - (CNC-kaapelin nasta “V” auki, avoin sisäiselle ohjaukselle) Tässä toimintatilas-
sa panel/remote-kytkimen täytyy olla asennossa REMOTE. CNC:n tulisi tarjota leikkuuvirran viitesignaali ja
käynnistys-/pysäytyssignaali virtalähteelle. Leikkuuviitteen perusteella virtalähteen mikrokontrolleri laskee
alkuvirran, pilottivirran ja ylösnoston ajan.
b. etäohjaus täydellä CNC-ohjauksella – (CNC-johdon nasta V suljettu, suljettu etäohjaukselta) virtalähteen
panel/remote-kytkin on asennossa REMOTE. CNC-yksikön on aktivoitava syöttö kytkentäjohdon ”full CNC
control” nastaan V. Tässä tilassa CNC-yksikkö ohjaa kaikkia käyttöparametreja, kuten käynnistysvirtaa, pilottivirtaa ja nousu- sekä laskuaikoja. Pilottivirran ohjaus voidaan suorittaa joko logiikkaohjauksella tai analogisella syötöllä. Jos analoginen syöttö on alle 0,5 V, virtalähde käyttää logiikkakytkentöjä PA0 ja PA1 halutun
pilottikaarivirran tuottamiseksi seuraavien yhdistelmien perusteella:
PA0 PA1 Pilottikaaren virta (ampeeria)
auki auki 10
suljettu auki 20
auki suljettu 30
suljettu suljettu 40
Analogista referenssivirtaa käytettäessä 10 VDC tuottaa 45 A virran ja 1 V tuottaa 4,5 A virran.
Merkkaus – Voidaan suorittaa sekä paneeli- että etäkäyttötiloissa; edellyttää, että CNC-yksikkö sulkee merk-
kaustilan valinnan tulokytkimen. Paneelitilassa suurin merkkausvirta (paneelin virtasäätimellä asetettava)
on 36 A. Jos kytkin SW1-1 (avoinna ohjauspiirillä) suljetaan, säätöalue on enintään 0–18 A. Etäohjaustilassa
merkkausvirta määräytyy referenssisyötön perusteella: 10 VDC jännite tuottaa 36 A ja 1 V tuottaa 3,6 A merkkausvirran.
24
OSIO 4 KÄYTTÖ
4.3.2. Monta virtalähdettä
1. Rinnakkainen toimintatapa - Kytke virtalähteet yhteen osion 3.6 osoittamalla tavalla. Aseta kummankin
virtalähteen panel/remote-kytkimet remote-asentoon. Jos laitteita käytetään leikkaamiseen ja kummankin virtalähteen halutaan tuovan osansa leikkuuvirran arvoon, aktivoi logiikkatulo nimeltä “HI CURRENT” (nasta “T”)
CNC-kaapelissa. Tällä tavalla 720 ampeerin maksimivirta voidaan tarjota 10 VDC:n analogiselle tulolle CNC:stä.
Jos “HI CURRENT” -tulo poistetaan käytöstä, lisävirtalähde ei tarjoa tehoa, vaikka se onkin kytketty ensisijaiseen
virtalähteeseen. Merkintätilassa vain ensisijainen virtalähde tuottaa merkintävirtaa. Jos merkintää ja leikkuuta
suoritetaan vuorotellen, “HI CURRENT”-tulo voidaan pitää ennallaan ja merkintätulo ohjaa, antaako tuottovirtaa
yksi vai kaksi virtalähdettä. Merkintävirran alue on 10 - 36 A ja leikkuuvirran alue on 30 - 720 A.
4.4 Toimintajärjestys
A. Kytke virta sulkemalla pistorasian kytkin. EPP-360:ssä ei ole omaa virtakytkintä. Kun virtaa tulee, EPP-360:n
näyttöön tulee hetkeksi “EPP-360” ja sen jälkeen “Pr x.xx” osoittaen ohjelmiston versionumeron ja sitten “0
ampeeria” ja “0 volttia”.
B. Aseta Panel/Remote kytkin oikeaan asentoon riippuen CNC-yksikön virransäädön etäohjausominaisuuksista.
1. Panel-tilaa käytettäessä valittua leikkausvirtaa voidaan tarkastella pitämällä etupaneelin kytkintä asennossa Cut Current Preset. Panel-tilassa virtalähde määrittää pilottikaaren virran, lähtövirran ja virrannousuajan valitun leikkausvirran perusteella. Valittua pilottikaaren virta-asetusta voidaan tarkastella pitämällä etupaneelin kytkintä asennossa PA Current Preset. Lisätietoja on osassa 4.2 Ohjauspaneeli.
2. Remote-tilassa on kaksi eri käyttötilavaihtoehtoa.
a. Oletustila vastaa muilta osin Panel-tilaa, mutta leikkausvirtakomento vastaanotetaan CNC-yksiköltä
etupaneelin virtasäätimen sijaan. Etäohjaussignaalin skaalauksessa 1,0 VDC vastaa 36 A virtaa. Tämä
tila on hyödyllinen, jos CNC-yksikössä ei ole mahdollisuutta lähtövirran ja nousujen sekä laskujen ohjaukseen. Lisätietoja etäohjausliitännöistä on CNC-tiedonsiirtoliitäntäkaaviossa.
b. Jos CNC-yksikössä on mahdollisuus lähtövirran ja nousujen sekä laskujen ohjaukseen, aseta panel/
remote-kytkin asentoon Remote ja muodosta kontakti CNC-liitännän nastojen R ja V välille. Tässä
tilassa CNC-yksikön on syötettävä analoginen signaali lähtövirran, nousun ja leikkausvirran ohjaamiseksi. Skaalaus on sama kuin oletustilassa. Pilottikaaren virtaa ohjataan toisella 0–10 VDC signaalilla,
jos saatavilla, tai syöttämällä CNC-liitäntäkaavion mukaista binaarikoodattua signaalia. Pilottikaaren
signaalin skaalauksessa 10 VDC vastaa 45 A virtaa.
C. Aloita plasmaleikkuu. Tämä voi edellyttää tiettyjen muuttujien asettamista, kuten kaasun paine, virtausno-
peus ja polttimen korkeus jne.
D. Jos leikkuu tai merkintä ei jostakin syystä käynnisty, EPP-360:n tulisi näyttää virhekoodi, joka osoittaa sam-
mutuksen syyn. Katso kohta “Ohjekoodit” vianmäärityksen osasta.
25
OSIO 4 KÄYTTÖ
26
SECTION 5 MAINTENANCE
5.0 Maintenance
5.1 General
ELECTRIC SHOCK CAN KILL!
WARNING
WARNING
CAUTION
5.2 Cleaning
SHUT OFF POWER AT THE LINE WALL DISCONNECT BEFORE AT
TEMPTING ANY MAINTENANCE.
EYE HAZARD WHEN USING COMPRESSED AIR TO CLEAN.
• Wear approved eye protection with side shields when cleaning the
power source.
• Use only low pressure air.
Maintenance On This Equipment Should Only Be Performed By
Trained Personnel.
Regularly scheduled cleaning of the power source is required to help keep the unit running trouble free. The
frequency of cleaning depends on environment and use.
1. Turn power o at wall disconnect.
2. Remove side panels.
3. Use low pressure compressed dry air, remove dust from all air passages and components. Pay particular
attention to heat sinks in the front of the unit. Dust insulates, reducing heat dissipation. Be sure to wear
eye protection.
Air restrictions may cause EPP-360 to over heat.
Thermal Switches may be activated causing interruption of func-
CAUTION
WARNING
tion.
Do not use air lters on this unit.
Keep air passages clear of dust and other obstructions.
ELECTRIC SHOCK HAZARD!
BE SURE TO REPLACE ANY COVERS REMOVED DURING CLEANING
BEFORE TURNING POWER BACK ON.
27
SECTION 5 MAINTENANCE
28
SECTION 6 TROUBLESHOOTING
ELECTRIC SHOCK CAN KILL!
DO NOT PERMIT UNTRAINED PERSONS TO INSPECT OR REPAIR THIS
WARNING
CAUTION
6.0 Troubleshooting
6.1 Troubleshooting Introduction
Check the problem against the symptoms in the following troubleshooting guide. The remedy may be quite
simple. If the cause cannot be quickly located, shut o the input power, open up the unit, and perform a simple
visual inspection of all the components and wiring. Check for secure terminal connections, loose or burned wiring or components, bulged or leaking capacitors, or any other sign of damage or discoloration.
EQUIPMENT. ELECTRICAL WORK MUST BE PERFORMED BY AN EXPE
RIENCED ELECTRICIAN.
Stop work immediately if power source does not work properly.
Have only trained personnel investigate the cause.
Use only recommended replacement parts.
The cause of control malfunctions can be found by referring to the sequence of operations, electrical schematics
and checking the various components. A volt-ohmmeter will be necessary for some of these checks.
6.2 Troubleshooting Guide
As the unit is powered up, the display should show EPP-360 for one second and then show the program number
such as: Pr 3.01 or higher. If the display remains blank, look for the following:
a. loose or missing display cable between the main control board and the display board
b. lack of +15 volt bias supply which could be caused by blown fuses F1 or F2
c. an open circuit breaker CB1 on the front panel.
If the unit shows Error 5 after the program number display times out, look for a closed start switch. To reset the
unit simply open the start switch. At this point the display should show 0’s in both windows. If the power source
is not connected to a CNC at power up, the emergency stop relay (K4) in the power source is not energized, preventing any relay operation in the power source itself.
If the CNC has been booted up the display should read 0 for both the volts and amps. The unit will not respond
to a start signal until it’s master select input (pin H on J1) is connected to the “HOT“ side of 115 input (master
select input). This connection is handled in the CNC to primary supply cable. Note all inputs from the CNC are
relay closures, providing 115 V AC inputs to the isolation board (PCB4 in the power source). The isolation board
converts these inputs to open collector type outputs. The control will monitor various signals in the idle mode
and will shut down with an error indication if the condition is not satisfactory: Errors 1, 3, 4, 5, 9 or 12 (See 6.3
Help code list).
As the start switch is activated and the unit is being prepared for cutting, additional conditions are being monitored. The resulting error conditions are as follows: Error 2, 6, 8, 12, 13, 14, 15, 17, 18, 19 or 113 (See 6.3 Help code
list).
29
SECTION 6 TROUBLESHOOTING
6.3 Help Code list
HELP CODES
01 LINE VOLT, IDLE 08 TORCH ERROR 15 BUS CHARGER FAILURE
02 LINE VOLT, CUTTING 09 OCV OVER 40V, IDLE 17 IGBT DRIVER ERROR
03 CONTROL BIAS 10 OCV OVER 70V, STARTUP 18 CUT/MARK VOLTAGE TOO LOW
04 THERMAL (SWITCH OPEN) 12 1Ф OPERATION, SHUTDOWN 19 SLAVE P/S NOT DETECTED
05 START ON POWER UP 13 OCV FAILURE 20 SHORTED IGBT, BUS CHARGED
06 FAIL TO FIRE 14 AMBIENT TEMP 113 SLAVE P/S ERROR
Error number displays and their meaning for the EPP-360 power supply.
Error 1 +/- 15% deviation in the idle mode is exceeded.
Error 2 Line voltage during cut drops by more than 20 %.
Error 3 Problem with the bias supplies on the control board. The +15 and -15 volt supplies are not balanced, board
should be replaced.
Error 4 Thermal switch has opened. Unit is disabled until overheated component cools down. Look for fans not
working or restrictions on input or output louvers.
Error 5 The start switch from the CNC was already on when the power source was powered up. Unit will not be
functional until start signal is removed and then reapplied.
Error 6 Ignition did not take place during the 10 seconds allowed for arc ignition.
Note: This should rarely occur since the CNC has a much shorter time allowed for the ignition time and
will reset the power source to idle.
Error 7 Not used.
Error 8 Electrode current was present before the PWM was enabled. Most likely caused by an electrode to nozzle
short on the torch.
Error 9 Open circuit voltage in idle mode was over 40 volts. Possible cause leaky IGBTs, faulty PWM drive.
Error 10 Open circuit voltage is over 70 volts when unit is powered up. Possible cause leaky IGBT’s, faulty PWM.
Error 11 Not used.
Error 12 Shut down due to single phasing. Fuse blown in supply line circuit.
Error 13 Open circuit voltage did not reach 300 volts in the allowed time. Check PWM circuit & E-Stop on J1.
Error 14 Ambient temperature exceeded 55 C in control enclosure.
Error 15 Bus voltage did not reach 100 volts during the allowed time. Bus charge relay or surge limiting resistors
defective
Error 16 Not used
Error 17 IGBT driver board error.
Error 18 Cutting voltage fell below 70 volts during cutting or below 40 volts during marking.
Error 19 Master is requested to engage slave power supply but slave is not present.
Error 20 Open circuit voltage detected before PWM was engaged.
Error 113 Error detected in slave power supply.
30
SECTION 6 TROUBLESHOOTING
6.4 Fault Isolation
6.4.1 Fans Not Working
Problem Possible Cause Action
This is normal when not cutting.
All 3 fans do not run
1 or 2 fans do not run.
6.4.2 Torch Will Not Fire
Problem Possible Cause Action
Fans run only when “Contactor On”
signal is received.
Broken or disconnected wire in fan
motor circuit.
Faulty fan(s) Replace fans
None
Repair wire.
Main Arc Transfers to the work with a
short “pop”, placing only a small dimple
in the work.
Arc does not start. There is no arc at the
torch. Open circuit voltage is OK.
Remote control removes the start
signal when the main arc transfers to
the work.
Panel/Remote switch in “Remote” with
no remote control of the current
Remote current control present but
signal missing.
Current pot set too low. Increase current pot setting.
Open connection between the power
source positive output and the work.
Pilot current and/or start current should
be increased for better starts when
using consumables for 100A or higher
(Refer to process data included in torch
manuals)
Faulty PCB1 Replace PCB1
Place Panel/Remote switch in “Panel”
position
Check for current reference signal
between J and L on 24 pin receptacle should be between 0.5 - 10 volts
(10 volts = 360 amps)
Repair connection
Increase pilot current. (Refer to process
data included in torch manuals)
31
SECTION 6 TROUBLESHOOTING
32
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
7.0 Replacement Parts
7.1 General
Always provide the serial number of the unit on which the parts will be used. The serial number is stamped on
the unit serial number plate.
7.2 Ordering
To ensure proper operation, it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this
equipment. The use of non-ESAB parts may void your warranty.
Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor.
Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts.
Refer to the Communications Guide located on the back page of this manual for a list of customer service phone
numbers.
EPP-360 Information
EPP-360, CCC/CE, 380 / 400V,
Part Number
50 / 60Hz
0558007831
Note
Items listed in the following Bill of Materials that do not have a part number
shown are not available from ESAB as a replaceable item and cannot be
ordered. Descriptions are shown for reference only. Please use local retail
hardware outlets as a source for these items.
Note
Replacement Parts, Schematics and Wiring Diagrams are
printed on 279.4mm x 431.8mm (11” x 17”) paper and are
included inside the back cover of this manual.
33
NOTES
34
REVISION HISTORY
1. Original release - 02/2008.
2. Revision 07/2008 - Updated with E-stop info.
3. Revision 09/2008 - Updated replacement parts and BOM.
4. Revision 04/2009 - Updated replacement parts and BOM.
5. Revision 06/2010 - Updated Recommended input conductor and line fuse sizes, section 3.4.1.
6. Revision 01/2011 - Updated Recommended input conductor and line fuse sizes, section 3.4.1.
7. Revision 09/2011 - updates per M. Wright’s mark-up.
35
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Copenhagen-- Valby
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel: +39 02 97 96 81
Fax: +39 02 97 28 91 81
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: +31 30 2485 377
Fax: +31 30 2485 260
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB International AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 5308 9922
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 3 5296 7371
Fax: +81 3 5296 8080
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Shah Alam Selangor
Tel: +60 3 5511 3615
Fax: +60 3 5512 3552
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
Representative offices
BULGARIA
ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
ROMANIA
ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: +40 1 322 36 74
RUSSIA--CIS
ESAB Representative Office
Moscow
Tel: +7 095 937 98 20
Fax: +7 095 937 95 80
ESAB Representative Office
St Petersburg
Tel: +7 812 325 43 62
Fax: +7 812 325 66 85
Distributors
For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page
www.esab.com
ESAB AB
SE-- 695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone +46 584 81 000
www.esab.com
Loading...