ESAB EPP-360 Instruction manual [hu]

Download

EPP-360

Kezelési utasítások

Valid for serial no. 015-xxx-xxxx0558 007 925 HU 20110517

DECLARATION OF CONFORMITY

According to

The Low Voltage Directive 2006/95/EC of 12 December 2006, entering into force 16 January 2007

The EMC Directive 2004/108/EC of 15 December 2004, entering into force 20 January 2005

Type of equipment

Plasma Cutting power source

Brand name or trade mark

ESAB

Type designation etc.

EPP--360, Val id from serial number 015 xxx xxxx (2010 w.15)

EPP--360 is used in installations for mechanized plasma cutting

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone number, telefax number:

ESAB AB

Esabvägen, SE--695 81 Laxå, Sweden

Phone: +46 586 81000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

EN 60974--1, Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

EN 60974--10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Additional information: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than residential.

This apparatus EPP--360 constitute a part of the electrical installation of a machine

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements stated above.

Place and Date: Laxå 2010--09--15

Signatur Position / Befattning

Global Director

Equipment and Automation Kent Eimbrodt Clarification

-2-

1 BIZTONSÁG 4.......................................................

2 BEVEZETÉS 6.......................................................

2.1 A berendezés 6.............................................................

2.2 Tulajdonságok és funkciók 6..................................................

3MŰSZAKI ADATOK 6................................................

4 TELEPÍTÉS 7........................................................

4.1 Emelési utasítások 8........................................................

4.2 Szállítási ellenőrzés 8........................................................

4.3 Helyszín 8..................................................................

4.4 Hálózati áramellátás 8.......................................................

4.4.1 A bejövő hálózati kábel csatlakoztatása 9..................................

4.5 A táp- és testkábelek (a vevő biztosítja) 9......................................

4.5.1 Kimeneti kábel (a vevő szállítja) 9.........................................

4.5.2 A táp- és testkábelek csatlakoztatása 10....................................

4.6 Párhuzamos telepítés 11......................................................

4.6.1 Két áramforrás párhuzamos kötése 11.....................................

4.6.2 Jelölés két párhuzamosan csatlakoztatott áramforrással 12...................

4.7 A tápkábelek csatlakozásai 13.................................................

5 ÜZEMELTETÉS 14....................................................

5.1 Csatlakozások és vezérlő eszközök 14..........................................

5.1.1 A szimbólumok ismertetése 15............................................

5.1.2 Vezérlőpanel 15.........................................................

5.2 Üzemmódok 16..............................................................

5.2.1 Áramforrás egyszeres üzemmódban (CNC-vel használva két alap üzemmód van).

5.2.2 Több áramforrás 18......................................................

5.3 A vágás és jelölés megkezdése 18.............................................

6 KARBANTARTÁS 19..................................................

6.1 Ellenőrzés és tisztítás 20......................................................

7 HIBAKERESÉS 21....................................................

7.1 A hibakódok jegyzéke 22......................................................

8 PÓTALKATRÉSZEK RENDELÉSE 23...................................

KAPCSOLÁSI RAJZ 25...................................................

RENDELÉSI SZÁM 31....................................................

Fenntartjuk az elözetes bejelentés nélküli változtatás jogát.

TOCu

-3-

1 BIZTONSÁG

Az ESAB hegesztőkészülék használói végső soron maguk felelnek azért, hogy bárki, aki a berendezést használja, vagy annak közelében dolgozik, minden vonatkozó biztonsági óvintézkedést betartson. A biztonsági óvintézkedéseknek meg kell felelniük az adott típusú hegesztőkészülékre vonatkozó követelményeknek. A munkahelyen alkalmazandó szokásos előírások mellett a következő ajánlásoknak kell eleget tenni:

Minden munkát szakképzett személynek kell végeznie, aki jól ismeri a hegesztőkészülék működését. A hegesztőkészülék szabálytalan üzemeltetése veszélyhelyzetet teremthet, és a készüléket üzemeltető sérülését, vagy a készülék meghibásodását eredményezheti.

1. Mindenkinek, aki a hegesztőkészüléket üzemelteti, tisztában kell lennie a következőkkel:

S a hegesztőkészülék működésével, S a vészkapcsolók helyével, S azok funkciójával, S a vonatkozó biztonsági óvintézkedésekkel, S a hegesztés menetével.

2. A készülék üzemeltetőjének biztosítania kell, hogy

S illetéktelen személy ne tartózkodjon a készülék hatósugarában, amikor azt beindítják, S a hegesztőív közelében mindenki használja a védőeszközöket.

3. A munkahely legyen

S munkavégzésre alkalmas, S huzatmentes,

4. Egyéni védőeszközök S Mindig használja az ajánlott egyéni védőeszközöket, azaz a védőszemüveget, a

tűzálló védőruhát és a védőkesztyűket.

S Ne viseljenek laza ruhadarabokat, például sálat, vagy karkötőt, gyűrűt, stb., ami

beakadhat vagy égési sérülést okozhat.

5. Általános óvintézkedések

S Ellenőrizzük, hogy a visszavezető kábel csatlakozása rendben van-e. S Nagyfeszültségű berendezésen csak szakképzett villanyszerel S Jól látható jelöléssel ellátott, megfelelő tűzoltó készülék legyen kéznél. S Üzemeltetés közben a készüléken nem végezhető olajozás és karbantartás.

ő dolgozhat.

bp08du1

-4-

FIGYELEM!

Ívhegesztés és vágás sérülésveszélyes lehet önre és környezetére. Legyen óvatos hegesztéskor és vágáskor. Tartsa be a biztonsági előírásokat melyek a gyártó figyelmeztető szövegeire épülnek.

ÁRAMÜTÉS - Halálos lehet

S Az előírásoknak megfelelően kösse be és földelje a berendezést. S Ne nyúljon feszültség alatti részekhez vagy elektódákhoz csupasz kézzel vagy nedves

védőberendezéssel.

S Szigetelje el önmagát a földtől és a munkadarabtól. S Biztosítson magának biztos munkahelyzetet.

FÜST ÉS GÁZ - Veszélyes lehet egészségére

S Tartsa távol arcát a füsttől.

S Szellőztessen és szivassa el a füstöt és gázt a munkakörnyezetből

ÍV - Megsértheti a szemet és égési sebet okozhat a bőrön

S Óvja a szemét és testét. Használjon szűrőbetétes hegesztő pajzsot és viseljen védőöltözetet. S Védje a környezetét fallal vagy függönnyel.

TŰZVESZÉLY

S Szikra tüzet okozhat. Ezért távolítson el minden éghetőt a munkakörnyezetből.

ZAJ - Erős zaj hallási sérülést okozhat

S Védje a fülét. Használjon füldugót vagy más hallásvédőt. S Figyelmeztesse a környezetben tartózkodókat a veszélyre.

HIBA ESETÉN - Forduljon szakemberhez

Olvassa el figyelmesen a használati utasítást a bekötés és használatvétel előtt

VÉDJE ÖNMAGÁT ÉS KÖRNYEZETÉT!

VIGYÁZAT!

Figyelmesen olvassa el és ismerje meg a használati útmutatót a hálózatra kapcsolás és a használatbavétel előtt.

FIGYELEM!

Ne használja a hegesztő berendezést befagyott csövek kiolvasztására!

VIGYÁZAT!

“Class A" osztályú berendezés nem használható lakókörnyezetben, ahol a tápellátás a kisfeszültségű hálózaton keresztül biztosított. A vezetett, valamint a sugárzott zavarás következtében ezeken a helyeken potenciális nehézséget okozhat “Class A" osztályú berendezés elektromágneses kompatibilitásának biztosítása.

bp08du1

VIGYÁZAT!

Ez a termék kizárólag csak ívhegesztésre alkalmas.

-5-

Az elektromos berendezéseket újrahasznosító létesítményben helyezze el!

Az elektromos és elektronikus berendezések hulladékairól szóló 2002/96/EK irányelvre és annak a nemzeti jogszabályok szerinti végrehajtására tekintettel az elektromos és/vagy elektronikus berendezéseket hasznos élettartamuk leteltével újrahasznosító létesítményben kell elhelyezni.

Miután ön felel a berendezésért, az ön feladata, hogy tájékoztatást szerezzen a jóváhagyott begyűjtőhelyekről.

További tájékoztatásért forduljon a legközelebbi ESAB forgalmazóhoz.

2 BEVEZETÉS

Az EPP 360 plazma áramforrást jelölő és nagy sebességű gépesített plazmavágó alkalmazásokhoz fejlesztették ki. Olyan termékekkel használható, mint például a PT-15, PT-19XLS, PT-600 és PT-36 pisztoly Smart Flow II-vel, amely egy számítógépes gázszabályozó és kapcsoló rendszer.

2.1 A berendezés

Az áramforrást az alábbi tartozékokkal együtt szállítjuk:

S Használati útmutató

2.2 Tulajdonságok és funkciók

S Ventilátoros hűtés S Védelem a nem megfelelő áramforrás csatlakoztatása esetére S Védelem túlmelegedés esetére S Párhuzamosan csatlakoztatható az áramtartomány növelésére.

3MŰSZAKI ADATOK

EPP360

Hálózati feszültség

Primer áram I Beállítási tartomány

jelölés vágás

Megengedett terhelés

100%-os b.i. esetén

Hatékonyság maximális áram esetén 90 % Teljesítménytényező maximális

áramerősség esetén

Üresjárási feszültség U

max

3~ 380 V, 400 V +/–10 %, 50 Hz 139 A 380 V-nál, 132 A 400 V-nál 5 A - 220 A

10 A - 36 A 30 A - 720 A

360 A / 200 V

90 %

342 V – 380 V 360 V

– 400 V

Üzemi hőmérséklet -10-től+40° C-ig Szállítási hőmérséklet -20-tól +55° C-ig Befoglaló méretek, h x sz x m 1200 X 603 X 1035 mm

bp08du1

-6-

EPP360 Tömeg 475 kg Védelmi osztály IP21

Működési ciklus

Aműködési ciklus százalékban kifejezve arra az időtartamra utal egy tízperces időszakon belül, ameddig túlterhelés nélkül meghatározott terheléssel hegeszthet, illetve vághat. A működési ciklus 40 °C-ra van tervezve.

A takarólemez osztályba sorolása

Az IP-kód a takarólemez osztályba sorolását adja meg, vagyis a szilárd testek, illetve a víz behatolása elleni védelmet. Az IP 21 jelű berendezés beltéri használatra szolgál.

4 TELEPÍTÉS

A gép bekötését csak szakember végezheti.

FIGYELEM!

AZ ÁRAMÜTÉS HALÁLOS LEHET! Tegyen megfelelő óvintézkedéseket az áramütés elkerülésére. Ügyeljen rá, hogy

minden áramellátás ki legyen kapcsolva kapcsolót és húzza ki a készülék csatlakozó kábelét a csatlakozó aljzatból, mielőtt bármilyen elektromos csatlakoztatást végezne az áramforrásban.

– kapcsolja le a fali csatlakozónál lévő

FIGYELEM!

Ezeknek az utasításoknak a figyelmen kívül hagyása súlyos személyi sérülést, halált vagy anyagi kárt eredményezhet. A balesetek és sérülések megelőzése érdekében tartsa be az utasításokat. Tartsa be a helyi és nemzeti elektromos biztonsági szabályokat.

FIGYELEM!

A hibás földelés személyi sérülést vagy halált eredményezhet. A készülékvázat jóváhagyott védőföldeléshez kell csatlakoztatni. Ügyeljen rá, hogy a védőföldelés tévedésből ne valamelyik fázisvezetőre legyen csatlakoztatva.

bp08du1

VIGYÁZAT!

Ez a termék ipari használatra készült. Lakásban és irodai környezetben rádiófrekvenciás vételi zavart okozhat. Az üzemeltető kötelessége, hogy megtegye a megfelelő óvintézkedéseket.

-7-

FIGYELEM!

Az áramforrás belsejében a vezető por és szennyeződés elektromos zárlatot okozhat. Ez megrongálhatja a berendezést. Ha hagyja, hogy a por felhalmozódjon az áramforrás belsejében, rövidzárlat keletkezhet (lásd a karbantartással foglalkozó fejezetet).

4.1 Emelési utasítások

FIGYELEM!

A terméket emelővillás targoncával vagy a következők szerint kell felemelni:

4.2 Szállítási ellenőrzés

1. Távolítsa el a csomagolást, és ellenőrizze a készüléket, hogy nincs-e olyan sérülése, amely az átvételkor azonnal észlelhető.

Haladéktalanul jelentsen m inden sérülést a szállító vállalatnak.

2. A csomagolás újrahasznosítása előtt ellenőrizze, hogy van-e bármilyen különálló alkatrész a csomagolásban.

3. Ellenőrizze a szellőző réseket és gondoskodjon róla, hogy eltávolítsa az akadályokat.

4.3 Helyszín

S Elől és hátul minimálisan 1 méternyi távolság, hogy áramolhasson a hűtőlvegő. S Terv a felső és az oldalsó panelek eltávolítására karbantartáshoz, tisztításhoz és

ellenőrzéshez.

S Az áramforrást a biztosítékkal megfelelően ellátott hálózati áramellátáshoz

viszonylag közel helyezze el.

S Az áramforrás alatti terület maradjon tiszta a hűtőlevegő számára. S A környezet legyen viszonylag por- és füstmentes és ne legyen túl meleg. Ezek

a tényezők befolyásolják a hűtés hatékonyságát.

4.4 Hálózati áramellátás

Az áramforrás három fázissal rendelkezik. Az áramellátást egy kapcsolóval, túláram-védelemmel vagy MCB-vel felszerelt csatlakozóról kell biztosítani a helyi előírások szerint.

bp08du1

-8-

Ajánlott biztosíték mérete és a minimális kábelkeresztmetszet

EPP360 50 Hz Hálózati feszültség 380 V 400 V A hálózati kábel keresztmet-

szete mm Fázisáram I Biztosíték, túláram-védelem 200 A 200 A

*) A vevő biztosítja.

1eff

MEGJEGYZÉS! A fentiekben bemutatott kábelkeresztmetszeti értékek és biztosíték méretek

megfelelnek a svéd előírásoknak. Az áramforrást a vonatkozó nemzeti rendeletekkel összhangban kell használni.

4.4.1 A bejövő hálózati kábel csatlakoztatása

4 G 95*) 4 G 95*)

139 132

1 Áram iput kábel bemeneti

nyílás (hátsó panel)

2 Fő földcsatlakozó 3 Primér kivezetések

1. Távolítsa el az áramforrás kis hátsó paneljét.

2. Vezesse át a kábeleket a hátsó panelben lévő nyíláson.

3. Csatlakoztassa a kábeleket feszültségmentesítővel a bemeneti nyílásnál.

4. Csatlakoztassa a földelő vezetéket a készülékváz csatlakozójához.

5. Csatlakoztassa az áramvezetőt a primér kivezetésekhez.

6. Az áramellátás bekapcsolása előtt helyezze vissza hátsó panelt.

4.5 A táp- és testkábelek (a vevő biztosítja)

A plazmavágó táp- és testkábeleinek 105 mm2keresztmetszetű rézvezetővel kell rendelkeznie 400 A-hoz, és legalább 600 V-re kell méretezve lenniük.

4.5.1 Kimeneti kábel (a vevő szállítja)

A plazmavágó kimeneti kábeleit (amelyeket a vevő biztosít) 4/0 AWG alapján válassza ki; 600 V-s szigetelt r éz kábel minden 400 A kimenő áramhoz.

bp08du1

-9-

4.5.2 A táp- és testkábelek csatlakoztatása

1. Az áramforrás eleje felől nyissa ki a biztonsági lemezt.

2. Vezesse be a kábeleket az áramforrás alján, közvetlenül az előlap mögött lévő nyílásokon át.

3. Csatlakoztassa a kábeleket az áramforrás kimeneti termináljaihoz.

4. Zárjabeazelőlapot.

Zárt elülső védőpanel

Nyitott elülső védőpanel

bp08du1

-10-

4.6 Párhuzamos telepítés

A nagyobb áram érdekében két áramforrás párhuzamosan köthető.

4.6.1 Két áramforrás párhuzamos kötése

FIGYELEM!

Afő áramforrás jumperelt elektróda vezetővel (negatív vezető) rendelkezik. A segédáramforrás jumperelt testvezetővel (pozitív vezető) rendelkezik.

1. Csatlakoztassa a kimenő negatív kábelt az ívindító dobozhoz (nagyfrekvenciás generátor).

2. Csatlakoztassa a kimenő pozitív kábeleket a munkadarabhoz.

3. Csatlakoztassa a pozitív és negatív kábeleket az áramforrásokhoz.

4. Csatlakoztassa a pilot ív kábelt az áramforrás pilot ív terminálhoz. A kiegészítő áramforrás pilot ív csatlakozása nincs használva. A pilot ív áramkör nincs párhuzamosan kötve.

5. Csatlakoztasson egy párhuzamos vezérlőkábelt mindkét áramforráshoz.

6. Csatlakoztassa a CNC vezérlőkábelt a fő áramforráshoz.

Az áramforrás nem rendelkezik hálózati kapcsolóval. A hálózati feszültséget a csatlakozó aljzatnál található kapcsolóval lehet lekapcsolni.

EPP-360 EPP-360

Kiegészítő áramforrás Primér áramforrás

Testkábel Elektróda Testkábel Elektróda

(+) (-) (+) Pilot ív (-)

Vezérlőká-

Párhuzamos vezérlőkábel az

áramforrásokhoz

vízhűtőhöz

CNC vezér-

lőkábel

bel a

2dbpozitív

kábel

600 V 105 mm

a munkada-

rabhoz

bp08du1

1 db 600 V-s vezető

ívindító dobozhoz (nagyfrekven-

2,5 mm

ciás generátor)

-11-

2 db negatív kábel

600 V 105 mm ívindító doboz (nagyfrekvenciás generátor)

Két áramforrás párhuzamos csatlakoztatása, ha csak egy áramforrás van használva.

EPP-360 EPP-360

Kiegészítő áramforrás Primér áramforrás

Testkábel Elektróda Testkábel Elektróda

(+) (-) (+) (-)

Párhuzamos vezérlő

kábel áramforrásokhoz

Vezérlőkábel a vízhűtőhöz

A párhuzamos üzemről egyszeres

üzemre való átálláshoz kapcsolja le a

negatív kábeleket a kiegészítő

2 db pozitív kábel

600 V 105 mm

a munkadarabhoz

áramforrásról és szigetelje a

kábelvégeket.

2 db negatív kábel, 600 V 105 mm

ívindító dobozban

(nagyfrekvenciás generátor)

4.6.2 Jelölés két párhuzamosan csatlakoztatott áramforrással

Két párhuzamosan csatlakoztatott EPP-360 használható jelöléshez 10 A-ig és vágáshoz 30 A-tól 720 A-ig.

Üzemelés két párhuzamosan csatlakoztato t t áramforrással

1. A jel digitális logikai jeleket biztosít a fő áramforrás számára indításhoz/leállításhoz, jelöléshez/vágáshoz és a magas áramtartományhoz, valamint digitális logikai bemeneti jeleket vagy analóg bemeneti jeleket jelöléshez és vágáshoz a fő áramforrás számára a pilot áramjelek vezérléséhez.

Mindkét áramforrás bekapcsol jelölés közben, de a kiegészítő áramforrás áramkimenete lekapcsol, amikor a jelöléshez szükséges jelek továbbítása megtörténik.

bp08du1

-12-

4.7 A tápkábelek csatlakozásai

1 Távirányítás (CNC) 2 Párhuzamos vezérlésű áramforrás

3Hűtőegység 4 Csatlakozás a vészleállításhoz

bp08du1

-13-

5 ÜZEMELTETÉS

A berendezés kezelésére vonatkozó általános biztonsági előírások a 4. oldaltól olvashatók. Mielőtt beüzemelné a berendezést, olvassa végig!

5.1 Csatlakozások és vezérlő eszközök

1 Csatlakozás a hűtőegységhez 9 Voltmérő 2 Csatlakozás párhuzamosan kapcsolt

áramforráshoz

3 Csatlakoztatás a távirányító egységhez,

CNC egységhez

4 MCB a CNC egységhez. 12 Kezelőszervek az árambeállításokhoz 5 Vészleállítás 13 Csatlakozás a vészleállításhoz 6 Ampermérő 14 Csatlakozó tápkábel (a vevő biztosítja) 7 Vörös jelzőlámpa, újraindítási hiba 15 15 A biztosíték 8

Narancsszínű jelzőlámpa

bp08du2

– Túlmelegedés

10 Kapcsoló a vezérlőpanelhez vagy távirányító

egységhez

11 Kapcsoló a tényleges és a beállítási érték

kijelzéséhez

-14-

5.1.1 A szimbólumok ismertetése

Túlmelegedés (8) Hibajelzés (7)

Vészleállítás (5)

Csatlakozás a vészleállí-

táshoz (13)

Helyi üzemelés (10) Távirányító egység (10)

Pilotív áram (11) Áram (12)

5.1.2 Vezérlőpanel

Kapcsoló a tényleges értékhez/beállítási érték kijelző (11)

S Középső állás: vágási paraméterek; tényleges érték kijelzése. S Fel üzemmód: a pilotív áram beállítási értékének kijelzése helyi üzemmódban

vagy távirányított üzemmódban.

S Le üzemmód: a vágási áram beállítási értékének kijelzése helyi üzemmódban

vagy távirányított üzemmódban.

Túlmelegedés elleni védelem (8)

Akkor világít, amikor az áramforrás túlmelegedett.

Hibajelzés (7)

Olyan hiba esetén világít, ami szükségessé teszi az áramforrás újraindítását.

Áramvezérlő p o t en cio méter (12)

Az áramforrás beállítási tartománya 30-tól 720 A-ig terjed. Csak “PANEL” üzemmódban használják.

Kapcsoló vezérlő panel / távirányító üzemmód (10)

Ezzel a kapcsolóval választható ki, hogy honnan vezéreljék az áramot. S Ha a kapcsoló helyi vezérlés üzemmódban, PANEL állásban van, használja az

áram potenciométert.

S Ha a kapcsoló távirányítás üzemmódban, REMOTE állásban van, az áramot

külső jellel lehet vezérelni (CNC).

Kijelző ablak (6, 9)

Kijelzi a feszültséget és az áramot vágás közben. Az ampermérő a vágás megkezdése előtt aktiválható, hogy jelezze a vágáshoz vagy jelöléshez használandó árram vagy a pilotív áram várható nagyságát, lásd fent az A-t. A kijelző ablakban megjelennek az esetleges hibakódok is.

Csatlakozás a vészleállításhoz (13)

A vészleállítás csatlakozása hozzáférést biztosít a vészleállítás csatlakozásának megszakításához. A vezető a J4-A-hoz és a J4-B-hez csatlakozik és akkor szakad meg a csatlakozás, amikor a vészleállító gombot megnyomják. Ez jelet továbbít a plazmavágó berendezéshez arról, hogy az ármaforrás vészleállítási üzemmódban van.

bp08du2

-15-

Vészleállító gomb (5)

A vészleállító gomb m űködteti a vészleállító kapcsolót. A gomb megnyomásakor aktiválódik a vészleállító állapot. Az áramforrás nem szolgáltat energiát, még indítási jel esetén sem.

Miniatűr áramköri megszakító (MCB) CB1 - 3 A (4)

115 V AC [váltakozó áramú] kapcsoló a CNC egységhez.

5.2 Üzemmódok

Vágási üzemmódban, az áramforrásból kijövő áram 30–200 A között fokozatmentesen szabályozható a vezérlőpanelen lévő áram potenciométerrel vagy a J1-hez csatlakoztatott távoli referenciajellel.

Amikor távoli referenciajeleket alkalmaznak, 1 V felel meg 36 A-nak, és 360 A felel meg 10,00 V DC [egyenáram] jelfeszültségnek.

Az áramforrásnál a vágás a standard beállítás. A jelölési üzemmódra való átkapcsolához az ehhez szükséges vezérlő jelet a távirányító egység szolgáltatja.

A kapcsolót egy külső leválasztott relé vagy külső leválasztott kapcsoló állítja át jelölés üzemmódba, amely a J1-C-vel a J1-R-hez (115 V AC) kapcsolódik. Jelölés üzemmódban az érintkezés zárásának legalább 50 mp-vel az indítási parancs vagy az érintkezés létrejötte előtt kell megtörténnie.

CNC jelölés üzemmódban a kimentő áram 0–36 A között fokozatmentesen szabályozható a J1-hez csatlakoztatott távreferencia jellel. Helyileg vezérelt jelölés üzemmódban a kimentő áram 0–18 A között fokozatmentesen szabályozható a vezérlőpanelen lévő áram potenciométerrel (standard beállítás szállításkor). Ha a vezérlőpanelen lévő nyitott SW-1 lezár, a tartomány 0–18 A lesz.

Amikor távoli referenciajeleket alkalmaznak, 1 V felel meg 3,6 A-nak, és 36 A felel meg 10,00 V DC [egyenáram] jelfeszültségnek.

5.2.1 Áramforrás egyszeres üzemmódban (CNC-vel használva két alap

üzemmód van).

1. Helyi üzemelés a vezérlőpanelről – (kapcsolja be az áramforrást) A helyi/távoli üzemmód kapcsolója PANEL helyi vezérlési módban. Korlátozott CNC egységgel használandó, amely csak start/stop jelet biztosít az áramforrás számára. Az áramforrás mikrovezérlő egysége a vezérlőpanel potenciométerének analóg beállítását használja a vágási áram beállítási jeleként. Ezekbőlaz értékekből a mikrovezérlő egység kiszámítja az induló áramot, a pilotív áramot és a felfutási időt. A vágáshoz és a pilotívhez tartozó áramértékek a vágás előtt megjelennek a kijelzőn, ha a kapcsoló visszaáll a vágási áramra, illetve a pilotív áramra vonatkozó beállítási érték kijelzésére. Ha a pilotív áram elégtelennek tűnik, a CNC egység a PA0 és a PA1 inputok keresztül küldött kimenő jelekkel megnövelheti azt. Az áram a következők szerint növekszik.

bp08du2

PAO PA1

nincs jel nincs jel nincs változás

jel nincs jel az áram 12,5 %-kal növekszik

nincs jel jel az áram 2,5 %-kal növekszik

jel jel az áram 37,5%-kal növekszik

-16-

Lásd a diagramot a25. oldalon. Az alábbi táblázat, amelyet az indító áram, a pilotív áram és a felfutási idő

kiszámítására használnak, a mikrovezérlő egységben tárolódik.

Vágási áram

(A)

30 20 15 200

50 25 20 250 100 50 25 500 200 100 30 800 300 150 35 900 360 180 40 950

Indító áram

(A)

Pilotív áram

(A)

Felfutási idő

(mp)

Ha más, nem a táblázatban szereplő értékeket használnak a vágási áramhoz, a megfelelő értékeket az összes szükséges paraméterhez lineáris felfutást feltételezve számolják ki.

2. Távirányítás üzemmód a. Részleges CNC üzemmód– (a CNC kábel V tűje nyitott, nyitott a belső

vezérléshez). A helyi/távirányítás üzemmód-kapcsolónak REMOTE [TÁVIRÁNYÍTÁS] üzemmódban kell lennie. A CNC egységnek kell a beállítási értékeket továbbítania a vágási áramhoz és start/stop jelekhez az áramforrás számára. Az áramforrás mikrovezérlő egysége számítja ki az induló áramot, a pilotív áramot és a felfutási időt a vágási áramra vonatkozó beállítási értékből.

b. Távirányítási üzemmód teljes CNC üzemmódban– (a CNC kábel V tűje zárt,

zárt a belső vezérléshez). A helyi/távirányítás üzemmód-kapcsolónak REMOTE [TÁVIRÁNYÍTÁS] üzemmódban kell lennie. A CNC egységnek aktiválnia kell a csatlakozó kábel V tűjén a teljes CNC vezérlés bemenetét. Ebben az üzemmódban minden paramétert a CNC egység vezérel, beleértve az induló áramot, a pilotív áramot és a felfutási időket. A pilotív áram vezérelhető digitális logikai bemeneti jelekkel vagy analóg bemeneti jelekkel. Ha az analóg bemeneti jel 0,5 V-nél kisebb, az áramforrás a PA0 és a PA1 bemeneten lévő digitális logikai jeleket használja a szükséges pilotív áram biztosításához az alábbi konbináció alapján.

PAO PA1 Pilotív áram (A)

nincs jel nincs jel 10

jel nincs jel 20

nincs jel jel 30

jel jel 40

Ha analóg referenciajeleket használnak, 10 V DC [egyenáram] ad 45 A-t és 1 V DC [egyenáram] ad 4,5 A-t.

Jelölés – Végrehajtható helyi üzemmódban, távirányítási módban. A jelölés üzemmódhoz a bemenetnek zártnak kell lennie a CNC egységben. Helyi üzemmódban a jelölő áram a vezérlőpanelen lévő potenciométerrel állítható be. A maximális jelölő áram 36 A. Ha az SW1-1 – amely a vezérlőpanelen nyitva van, lezár, a tartomány max. 0–18 A-ra vált. Távirányítási üzemmódban a jelölő áramot egy távirányó referenciajel szabályozza, a 10 V DC 36 A és az 1 V DC 3,6 A jelölő áramot eredményez.

bp08du2

-17-

5.2.2 Több áramforrás

1. Üzemelés párhuzamos csatlakoztatás esetén – Csatlakoztassa az áramforrást a

3.6 fejezet szerint. REMOTE üzemmódban állítsa a kapcsolót helyi/távirányításos üzemmódba mindkét áramforráson. Ha az egységeket vágásra használja, és a vágási áramot a két áramforrás szolgáltatja, aktiválja a CNC kábelben a HI CURRENT logikai bemenetet (T tű). Ezzel a beállítással a maximális áram 400 A a CNC-tőljövő 10 V DC analóg bemeneti jel mellett. Ha a HI CURRENT bemenet deaktiválva van, a kiegészítő áramforrá s áram megszakítója lekapcsol annak ellenére, hogy csatlakoztatva van a fő áramforráshoz. Jelölő üzemmódban csak a fő áramforrás ad áramot. Ha a jelölés és a vágás feltáltva történik, a HI CURRENT bemenet bekapcsolva hagyható; ilyenkor a jelölés bemenete akkor vezérelt, ha mind a két áramforrás áramkimenetei vagy csak a fő áramforrásé aktíválva van. Jelölés esetén az áramtartomány 10–36 A, vágásnál 30-tól 720 A-ig terjed.

5.3 A vágás és jelölés megkezdése

1. A csatlakozó aljzatnál lévő kapcsoló bekapcsolásával kapcsolja be a készüléket (az áramforrásnak nincs saját hálózati kapcsolója). Amikor az áramforrás be van kapcsolva, a kijelző ablakban rövid ideig megjelenik az EPP-360, majd a Pr x.xx (aprogramverziószáma),utánaa0Aésa0V.

2. A kívánt üzemmódban állítsa a kapcsolót helyi/távirányítás módba attól föggően, hogy a CNC egység távirányítható-e.

a. Helyi üzemmódban (PANEL mód) a kijelzőn megjelenítheti a vágási áram

megadott beállítási értékét, ha a vezérlőpanelen a kapcsolót a vágóáram beállítási értékét kijelző állásban tartja. PANEL módban az áramforrás kiszámítja a pilotív áramot, a kezdeti áramot és felfutási időt a vágásra megadott aktuális beállítási értékből. A pilotív áramának megadott beállítási értékét úgy jelenítheti meg, ha a vezérlőpanelen lévő kapcsolót a pilotív áram beállítási értékét megjelenítő állásban tartja. Lásd a 5.1.2 Vezérlőpanel c. fejezetet.

b. Távirányítás üzemmódban két működési mód lehetséges.

1 A standard üzemmód hasonló a helyi üzemmódhoz, de a vágási áramjel

a vezérlőpanel potenciométere helyett a CNC egységtőlérkezik. Távirányítási módban az áramjel skála 1,0 V DC = 36 A. Ez az üzemmód akkor használható, ha a CNC egység nem rendelkezik a kezdeti áramot és a felfutási időket szabályozó funkciókkal. A távirányítás csatlakozásai a CNC-csatoló probramján alapszanak.

2 Ha a CNC egységnek vannak funkciói a kezdeti áram és a felfutási idők

szabályozására, állítsa a helyi/távirányítás kapcsolóját REMOTE üzemmódba és csatlakoztassa a CNC vezető RésVtűit. Ebben az üzemmódban a CNC egység biztosítja az analóg jeleket a kezdeti áram, a felfutási idő és a vágási áram értékeinek a szabályozásához. A skála ugyanaz, mint standard üzemmódban. A pilotív áramot egy másik analóg jel, 0–10 V DC, szabályozza, amennyiben helyénvaló, vagy egy bináris jelet használnak a CNC egység csatolójának programja szerint. A pilotív áramjelének skálája 10 V DC = 45 A.

3. Indítsa a plazmavágást. Esetleg be kell állítani olyan változókat, mint a gáznyomás, az áramlás, az égő magassága stb.

bp08du2

-18-

4. Ha a vágás/jelölés bármilyen okból nem kezdeményezhető, az áramforrás egy hibaüzenetet küld, amely jelzi a hiba okát. Lásd a hibakódokat a hibakeresésr ől szóló részben.

6 KARBANTARTÁS

FIGYELEM!

AZ ÁRAMÜTÉS HALÁLOS LEHET! A karbantartási munkálatok megkezdése előtt kapcsolja ki a csatlakozónál lévő

kapcsolót.

FIGYELEM!

Sűrített levegővel való lefúvatás esetén fennáll a szemsérülés veszélye.

Az áramforrás tisztításakor használjon jóváhagyott védőszemüveget.

Csak kis nyomású levegőt használjon.

FIGYELEM!

Áramütés veszélye! Az áram visszakapcsolása előtt mindig szerelje vissza a tisztításkor eltávolított

összes burkolati elemet.

VIGYÁZAT!

A szállító minden garanciális kötelezettsége megszűnik, ha a vevő kísérletet tesz arra, hogy bármilyen hibát saját maga javítson ki a garanciális időszak alatt.

bp08du2

VIGYÁZAT!

Karbantartást csak megfelelő szakképzettséggel rendelkező személyek végezhetnek.

-19-

VIGYÁZAT!

Ha a hideg levegő útja bármilyen októl elzáródik, az EPP-360 túlmelegedhet. Ahőkapcsolók működésbe léphetnek, és megakadályozhatják a folyamatos üzemelést. Ne használjon légszűrőkat ezen az áramforráson. A hideg levegő útját tartsa por- és akadálymentesen.

A rendszeres karbantartás fontos a biztonságos és megbízható működéshez.

A biztonsági lemezeket csak megfelelő villanyszerelői ismeretekkel (és engedéllyel) rendelkező személyek távolíthatják el.

6.1 Ellenőrzés és tisztítás

Az áramforrás következő pontjait rendszeresen kell ellenőrizni és/vagy tisztítani.

1. Ellenőrizze a testkábelnek a munkadarabhoz való csatlakozását.

2. Ellenőrizze, hogy a munkadarab védőföldelése biztonságosan legyen csatlakoztatva az áramforrás házának földelő csatlakozójához.

3. Ellenőrizze a plazmavágó pisztoly hővédő pajzsát. Ha sérült, cserélje ki.

4. Naponta ellenőrizze azelectródát és afúvókát, hogy nem kopott-e. Távolítsa el az olvadékot, és cserélje ki az elektródát és a fúvókát, amint szükséges.

5. Ellenőrizze, hogy a kábelek vagy a tömlők nem sérültek vagy görbültek meg.

6. Ellenőrizze, hogy minden csatlakozó dugó, csatlakozó és földelő terminál csatlakozása szilárd legyen.

7. Száraz, tiszta, kis nyomású sűrített levegővel portalanítsa az összes alkatrész légcsatornáját, különösen azokat, amelyek az áramforrás előlapján lévő hűtőbordáktól indulnak. A por hőszigetelő hatású és csökkenti a hűtőkapacitást. Használjon védőszemüveget.

8. Gondoskodjon róla, hogy minden bemenő hálózati csatlakozást szétkapcsoljon. Használjon védőszemüveget és maszkot, és kisnyomású, száraz sűrített levegővel fúvassa tisztára az áramforrás belsejét.

bp08du2

-20-

7 HIBAKERESÉS

FIGYELEM!

AZ ÁRAMÜTÉS HALÁLOS LEHET! A berendezés ellenőrzését vagy javítását kizárólag megfelelő szakismerettel

rendelkező személyeknek engedélyezze. Az elektromos munkákat mindig szakképzett villanyszerelők végezzék.

FIGYELEM!

Azonnal állítson le minden munkát, ha az áramforrás nem működik hibátlanul. A berendezésben csak szakképzett személyeknek engedélyezze a hibakeresést. Kizárólag az ajánlott pótalkatrészeket használja.

Mielőtt értesítené a szakszervizt, próbálkozzon az alább javasolt ellenőrzési és vizsgálati módszerekkel:

A hiba típusa A megszüntetésére tett intézkedés

Nincs ív S Ellenőrizze, hogy a főkapcsoló be van-e

kapcsolva?

S Ellenőrizze, hogy a táp- és a testkábelek

helyesen vannak-e csatlakoztatva.

S Ellenőrizze, hogy a helyes áramérték legyen

beállítva.

Hegesztés közben megszakad az áramellátás. S Ellenőrizze, hogy a túlmelegedés elleni

kapcsolók valóban működtek-e (világít-e az előlapon a lámpa ).

S Ellenőrizze a villamos hálózat biztosítékait.

Ahőkioldó gyakran működésbe lép. S Győződjön meg arról, hogy nem lépték-e túl

az áramforrásra megadott határértékeket (azaz a berendezés nincs-e túlterhelve).

Gyenge vágási teljesítmény. S Ellenőrizze, hogy a testkábelek helyesen

vannak-e csatlakoztatva.

S Ellenőrizze, hogy a helyes áramérték legyen

beállítva.

S Ellenőrizze, hogy megfelelő elektródát

használ-e.

S Ellenőrizze a villamos hálózat biztosítékait.

bp08du2

-21-

7.1 A hibakódok jegyzéke

01 VONALFESZÜLTSÉG,

ÜRESJÁRÁS

02 VONALFESZÜLTSÉG,

VÁGÁS

03 VEZÉRLÉS ELTÉRÉSE 10 OCV 70 V FELETT,

04 MELEGEDÉS (A

KAPCSOLÓ NYITVA)

05 INDÍTÁS

BEKAPCSOLÁSKOR

06 GYULLADÁSI HIBA 14 KÖRNYEZETI HŐM. 113 SZOLGA P/S HIBA

Kód A hibakód tartalma EPP-360 áramforrás esetén.

01 Az eltérés üresjárási módban meghaladja a +/- 15%-ot. 02 Vágás közben a hálózati feszültség 20%-nál többel csökken. 03 Probléma az előzetes feszültségellátással a vezérlőkártyán. A +15, illetve +15 V biztosítása

nem kiegyensúlyozott, a kártyát ki kell cserélni.

04 A túlmelegedés elleni kapcsoló lekapcsolt. Az áramforrás addig nem kapcsolható be,

ameddig a túlmelegedett alkatrészek le nem hűlnek. Ellenőrizze, hogy minden ventilátor működikésaszellőzőnyílások nincsenek elzárva.

05 A CNC egységen lévő indító kapcsot akkor kapcsolták be, amikor az áramforrást is

bekapcsolták. Az áramforrás bekapcsolásához kapcsolja ki, majd kapcsolja vissza a kapcsolót.

06 Az ív 10 másodpercen belül nem gyullad be.

MEGJEGYZÉS! A CNC egység rövidebb megengedett várakozási idővel rendelkezik az ívgyújtáshoz és ezért mielőtt ez a hiba bekövetkezhetne, általában üresjárási üzemmódba kapcsolja az áramforrást.

08 Az elektróda áram még az impulzusszélesség moduláció aktiválása előtt keletkezett.

Valószínűleg az idézte elő, hogy az elektróda érintkezett a pisztoly fúvókájával.

09 Üresjárási üzemódban az üresjárási feszültség több, mint 40 V. Előidézhette az IGBT

szivárgás vagy a moduláló kártya hibás impulzusszélessége.

10 Az ürejárási feszültség több, mint 70 V, amikor a feszültséget lekapcsolják. Előidézhette az

IGBT szivárgás vagy a moduláló kártya hibás impulzusa. 12 Fázisesés miatti leállás. Az áramköri biztosíték leoldott. 13 Az üresjárási feszültség nem érte el a 300 V-t a megengedett időn belül. Ellenőrizze az

impulzus szélességgel modulált áramkört és a vészleállást a J1-en. 14 Ahőmérséklet a vezérlő és szabályozó szekrényben meghaladja az 55 °C-ot. 15 A busz feszültség nem érte el a 100 V-t a megengedett időn belül. A busztöltő relé vagy a

feszültségingadozás ellen védő ellenállás hibás. 17 Hiba az IGBT vezérlőkártyán. 18 A vágási feszültség 70 V alá esett a vágás során, vagy 40 V alá a jelölés során. 19 Afő áramforrás jelzéseket kap a kiegészítő áramforrás bekapcsolására, de nincsen

kiegészítő áramforrás csatlakoztatva. 20 Nem érzékelhető üresjárási feszülség az impulzusszélesség moduláció aktiválása előtt.

113 Hiba a kiegészítő áramforrásban.

08 PISZTOLYHIBA 15 BUSZTÖLTŐ

MEGHIBÁSODÁS

09 OCV 40 V FELETT,

ÜRESJÁRÁS

INDÍTÁS

12 1Ф MŰKÖDÉS, LEÁLLÁS 19 SZOLGA P/S NINCS

13 OCV HIBA 20 RÖVIDRE ZÁRT IGBT,

17 IGBT MEGHAJTÓ HIBA

18 VÁGÁSI/JELÖLÉSI

FESZÜLTSÉG TÚL ALACSONY

ÉRZÉKELVE

BUSZ FELTÖLTVE

bp08du2

-22-

8 PÓTALKATRÉSZEK RENDELÉSE

A EPP-360 kialakítása és tesztelése az EN 60974-1 és az EN 60974-10 nemzetközi és európai szabványok szerinti. A szervizelést vagy javítást végző szerviz feladata annak ellenőrzése, hogy a termék még megfelel-e a felsorolt szabványoknak.

Javítást és elektromos munkákat csak engedéllyel rendelkező ESAB szerelő végezhet. Csak eredeti ESAB pótalkatrészeket és kopó alkatrészeket használjon.

Mindig jelölje meg annak az egységnek a gyártási számát, amelyikre a pótalkatrész megrendelés vonatkozik. A gyártási szám az egység adattábláján található.

Pótalkatrészek rendelhetők a legközelebbi ESAB forgalmazótól. Lásd e kiadvány legutolsó oldalát.

bp08du2

-23-

-24-

Kapcsolási rajz

Plasma System Control

24 CONDUCTOR CABLE

EPP--360

PA ON

WC FLOW FAULT: OFF WITH LO FLOW

MARK MODE SELECT CLOSED FOR MARKING I mark = (3.6) X (Vcut cur ref)

MASTER SELECT -- CONNECT H TO R (ALWAYS PRESENT)

CNC

15V15V

15V CNC COMMON

WC LEVEL: OFF WITH FAULT

PLASMA START

PA CURRENT SELECT

CURRENT HI/L O CLOSED FOR 720A; OPEN FOR 360A (PARALLEL OPERATION ONLY)

not used

OPEN FOR INTERNAL CONTROL CLOSED FOR EXTERNAL CONTROL

POWER SOURCE FAULT

MASTER CURRENT

E--STOP: ISOLATED CONTACT CLOSED TO RUN

CNC ANALOG COMMON

0 TO 10V0 TO 10V

Ipa = (4.5) X (Vpa cur ref)

ARC ON

CUT CURRENT REF

Icut = (36) X (Vcut cur ref)

PA CURRENT REF

FOR LO: Icut = (36) X (Vcut cur ref) FOR HI: Icut = (72) X (Vcut cur ref)

CABLE WIRE ID

RED 01

RED 02

RED 03

RED 04

RED 05

RED 06

RED 07

RED 08

RED 09

RED 10

RED 11

RED 12

RED 13

RED 14

RED 15

RED 16

RED 17

RED 18

RED 19

RED 20

RED 21

RED 22

RED 23

GRN/YEL

24--

CONDUCTOR

CONNECTOR

PA ON

WC FLOW FAULT: ON WITH FLOW OK

MARK MODE SELECT

115V AC NEUTRAL

E-- STOP E-- STOP

CNC +15V DC

MASTER SELECT

CURRENT REF COMJ

WC LEVEL (ON W/ LEVEL OK)

CUT CURRENT REF

PLASMA START

PA CURRENT REF

ARC ON

PA0

115V AC H

PA1

HI RANGE (720A)

not used

PROCESS CONTROL SELECTION

POWER SOURCE FAULT ON WITH FAULT

HALL TRANSDUCER

PA CURRENT SELECT

PS 24V DC COMMON

MASTER OUTPUT CURRENT SIGNAL 1.0V = 100A

CHASSIS

10K

20K

10K

24V AC

20K

CNC +15V DC

24V24V

24V DC COMMON

115V AC NEUTRAL

FUSE

115V AC

bp08e

-25-

bp08e

-26-

bp08e

-27-

bp08e

-28-

bp08e

-29-

Plasma System Control

24 CONDUCTOR CABLE

EPP--360

PA ON

WC FLOW FAULT: OFF WITH LO FLOW

MARK MODE SELECT CLOSED FOR MARKING I mark = (3.6) X (Vcut cur ref)

MASTER SELECT -- CONNECT H TO R (ALWAYS PRESENT)

CNC

15V15V

15V CNC COMMON

WC LEVEL: OFF WITH FAULT

PLASMA START

PA CURRENT SELECT

CURRENT HI/L O CLOSED FOR 720A; OPEN FOR 360A (PARALLEL OPERATION ONLY)

not used

OPEN FOR INTERNAL CONTROL CLOSED FOR EXTERNAL CONTROL

POWER SOURCE FAULT

MASTER CURRENT

E--STOP: ISOLATED CONTACT CLOSED TO RUN

CNC ANALOG COMMON

0 TO 10V0 TO 10V

Ipa = (4.5) X (Vpa cur ref)

ARC ON

CUT CURRENT REF

Icut = (36) X (Vcut cur ref)

PA CURRENT REF

FOR LO: Icut = (36) X (Vcut cur ref) FOR HI: Icut = (72) X (Vcut cur ref)

CABLE WIRE ID

RED 01

RED 02

RED 03

RED 04

RED 05

RED 06

RED 07

RED 08

RED 09

RED 10

RED 11

RED 12

RED 13

RED 14

RED 15

RED 16

RED 17

RED 18

RED 19

RED 20

RED 21

RED 22

RED 23

GRN/YEL

24--

CONDUCTOR

CONNECTOR

PA ON

WC FLOW FAULT: ON WITH FLOW OK

MARK MODE SELECT

115V AC NEUTRAL

E-- STOP E-- STOP

CNC +15V DC

MASTER SELECT

CURRENT REF COMJ

WC LEVEL (ON W/ LEVEL OK)

CUT CURRENT REF

PLASMA START

PA CURRENT REF

ARC ON

PA0

115V AC H

PA1

HI RANGE (720A)

not used

PROCESS CONTROL SELECTION

POWER SOURCE FAULT ON WITH FAULT

HALL TRANSDUCER

PA CURRENT SELECT

PS 24V DC COMMON

MASTER OUTPUT CURRENT SIGNAL 1.0V = 100A

CHASSIS

10K

20K

10K

24V AC

20K

CNC +15V DC

24V24V

24V DC COMMON

115V AC NEUTRAL

FUSE

115V AC

bp08e

-30-

EPP-360

Rendelési szám

Ordering no. Denomination Type Notes

0558 007 831 Plasma cutting EPP-360 380 / 400V 50 Hz 0463 149 086 Instruction manual RU EPP-360

Instruction manuals are available on the Internet at www.esab.com

bp08o

-31-

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel:+4536300111 Fax:+4536304003

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel:+33130755500 Fax:+33130755524

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel:+3612044182 Fax:+3612044186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel:+390297968.1 Fax:+390297968701

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel:+4733121000 Fax:+4733115203

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel:+421744882426 Fax:+421744888741

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel:+4631509500 Fax:+4631509222

ESAB international AB Gothenburg Tel:+4631509000 Fax:+4631509360

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel:+553121914333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax:+19056704879

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax:+5283507554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax:+18436645748

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel:+862123263000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel:+91334784517 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel:+62214600188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel:+81456707073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel:+82552698170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page

www.esab.com

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

www.esab.com

ESAB EPP-360 Instruction manual [hu]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual