EPP-201
Izvor napajanja plazme
Upute za uporabu (HR)
0558008046 09/2011
OVA OBAVIJEST MORA DOĆI DO OPERATORA.
MOŽETE DOBITI DODATNE PRIMJERKE PREKO SVOG DOBAVLJAČA.
OPREZ
Ove UPUTE namijenjene su iskusnim operatorima. Ako niste u potpunosti upoznati s
načelima rada i sigurnim postupcima rukovanja opremom za lučno zavarivanje i rezanje,
pozivamo vas da pročitate našu knjižicu "Mjere opreza i sigurni postupci lučnog zavarivanja,
rezanja i žlijebljenja", Obrazac 52-529. NE dozvolite neobučenoj osobi da montira ovu
opremu, radi s njom ili je održava. NE pokušavajte montirati ili raditi s ovom opremom
dok ne pročitate i u potpunosti razumijete ove upute. Ako u potpunosti ne razumijete ove
upute, kontaktirajte dobavljača za dodatne informacije. Svakako pročitajte Sigurnosne
mjere opreza prije montaže ili rada s ovom opremom.
ODGOVORNOST KORISNIKA
Ova oprema radit će u skladu s opisom iste sadržanom u ovom priručniku i pratećim natpisima i/ili umecima
ako je montirana te se njome radi, održava i popravlja u skladu s dostavljenim uputama. Ova oprema mora se
periodički provjeravati. Neispravna ili loše održavana oprema ne smije se koristiti. Slomljeni dijelovi, dijelovi koji
nedostaju, istrošeni su, iskrivljeni ili zagađeni moraju se smjesta zamijeniti novima. Ukoliko bude potrebno izvršiti
takav popravak ili zamjenu, proizvođač preporuča telefonom ili pismeno zatražiti servisni savjet od ovlaštenog
distributera kod kojeg je oprema kupljena.
Ova oprema ili bilo koji njezin dio ne smiju se prepravljati bez prethodnog pismenog odobrenja proizvođača.
Korisnik opreme bit će isključivo odgovoran za bilo kakav neispravan rad koji nastane kao posljedica nepravilne
uporabe, lošeg održavanja, oštećenja, nepravilnog popravka ili preinake koje izvrše druge osobe osim proizvođača
ili servisne ustanove koju odredi proizvođač.
PRIJE MONTAŽE ILI RADA, PROČITAJTE I UVJERITE SE DA RAZUMIJETE UPUTE ZA UPORABU.
ZAŠTITITE SEBE I DRUGE!
SADRŽAJ
Dio / Naslov Stranica
1.0 Sigurnosne mjere opreza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.0 Opis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.1 Uvod . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.2 Opće specikacije. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.3 Dimenzije i težina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.0 Postavljanje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.1 Općenito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.2 Raspakiranje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.3 Smještaj . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.4 Spajanje ulaznog napajanja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.5 Spajanje izlaza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3.6 Paralelno postavljanje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.7 Kabelski konektori sučelja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.0 Rad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4.1 Blok shema EPP-201. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4.2 Upravljačka ploča. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4.3 Načini rada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
4.4 Redoslijed rada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.0 Održavanje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
6.0 Otklanjanje kvarova. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
7.0 Zamjenski dijelovi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
DECLARATION OF CONFORMITY
according to the Low Voltage Directive 2006/95/EC, according to the EMC Directive 2004/108/EC
FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE
enligt Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG, enligt EMC-Direktivet 2004/108/EG
Type of equipment Materialslag
Plasma Cutting Console
Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke
ESAB
Type designation etc. Typbeteckning etc.
EPP-201, (0558007800) & EPP-360 (0558007831)
Manufacturer or his authorised representative established within the EEA
Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:
ESAB AB
Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden
Phone: +46 586 81000, Fax: +46 584 411 924
The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:
Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:
EN 60974-1, Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
EN 60974-10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements
Additional information: / Tilläggsinformation: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than
residential
By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised
representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements
stated above.
Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom
EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.
Signature / Underskrift Position / Befattning
Global Director
Equipment and Automation
Kent Eimbrodt
Clarification
Date / Datum
Laxå 2007-12-20
4
1. DIO SIGURNOSNE MJERE OPREZA
WARNING
Read and understand the instruction manual before installing or operating.
Arc welding and cutting can be injurious to yourself and others. Take precausions when welding.
Ask for your employer’s safety practices which should be based on manufacturers’ hazard data.
ELECTRIC SHOCK - Can kill
S Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards.
S Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.
S Insulate yourself from earth and the workpiece.
S Ensure your working stance is safe.
FUMES AND GASES - Can be dangerous to health
S Keep your head out of the fumes.
S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone
and the general area.
ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin.
S Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective
clothing.
S Protect bystanders with suitable screens or curtains.
FIRE HAZARD
S Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.
NOISE - Excessive noise can damage hearing
S Protect your ears. Use earmuffs or other hearing protection.
S Warn bystanders of the risk.
MALFUNCTION - Call for expert assistance in the event of malfunction.
PROTECT YOURSELF AND OTHERS!
WARNING!
Read and understand the instruction manual before installing
or operating.
GB
1.0 Sigurnosne mjere opreza
Krajnja je odgovornost korisnika ESAB opreme za zavarivanje i rezanje plazmom osigurati da se svi koji rade
na ili u blizini opreme pridržavaju svih primjenjivih sigurnosnih mjera opreza. Sigurnosne mjere opreza moraju
udovoljavati zahtjevima koji se primjenjuju na ovu vrstu opreme za zavarivanje ili rezanje plazmom. Osim
standardnih propisa koji se primjenjuju na radnom mjestu, treba poštivati sljedeće preporuke.
Sve radove mora izvoditi obučeno osoblje dobro upoznato s radom opreme za zavarivanje ili rezanje plazmom.
Neispravan rad s opremom može dovesti do opasnih situacija koje mogu imati za posljedicu ozljedu operatora
i oštećenje opreme.
1. Svi koji koriste opremu za zavarivanje ili rezanje plazmom moraju poznavati:
- njezin rad
- mjesto prekida rada u slučaju opasnosti
- njezinu funkciju
- primjenjive sigurnosne mjere opreza
- zavarivanje i / ili rezanje plazmom
2. Operator mora osigurati da:
- nema neovlaštenih osoba unutar radnog prostora opreme u trenutku započinjanja rada.
- nitko nije nezaštićen u trenutku pokretanja luka.
3. Radno mjesto mora:
- odgovarati namjeni
- ne smije biti na propuhu
4. Oprema za osobnu sigurnost:
- Uvijek nosite preporučenu opremu za osobnu sigurnost kao što su sigurnosne naočale, odjeća otporna na
plamen, sigurnosne rukavice.
- Ne nosite slabo pričvršćene predmete kao što su šalovi, narukvice, prstenje itd. koji bi mogli zapeti ili izazvati
opekline.
5. Opće mjere opreza:
- Provjerite je li povratni kabel čvrsto spojen.
- Radove na visokonaponskoj opremi može izvoditi samo kvalicirani električar.
- Odgovarajuća oprema za gašenje požara mora biti jasno označena i nalaziti se u blizini.
- Podmazivanje i održavanje ne smije se izvoditi na opremi tijekom rada.
OPREZ
Oprema klase A (400V CE) nije namijenjena za uporabu u urbanim područjima gdje se električna energija osigurava putem
javne niskonaponske električne mreže. Može doći do određenih poteškoća u osiguravanju elektromagnetske kompatibilnosti opreme klase A u takvim područjima uslijed smetnji koje
se prenose žicom ili radio valovima.
5
1. DIO SIGURNOSNE MJERE OPREZA
ZAVARIVANJEM I REZANJEM PLAZMOM MOŽETE OZLIJEDITI SEBE I
DRUGE. PODUZMITE MJERE OPREZA KAD ZAVARUJETE ILI REŽETE.
UPOZORENJE
ELEKTRIČNI UDAR - može ubiti.
- Montirajte i uzemljite uređaj za zavarivanje ili rezanje plazmom u skladu s primjenjivim standardima.
- Ne dodirujte električne dijelove pod naponom ili elektrode golom kožom, mokrim rukavicama ili
odjećom.
- Izolirajte se od tla i predmeta obrade.
- Uvjerite se da je vaš radni položaj siguran.
ISPARAVANJA I PLINOVI - mogu biti opasni po zdravlje.
- Držite glavu podalje od isparavanja.
- Koristite se ventilacijom, izvlačenjem luka ili oboje kako bi udaljili isparavanja i plinove od područja disanja
i općeg područja rada.
ZATRAŽITE OD POSLODAVCA SIGURNOSNE POSTUPKE KOJI SE MORAJU
ZASNIVATI NA PODACIMA O OPASNOSTI KOJE JE DAO PROIZVOĐAČ.
ZRAKE LUKA - mogu ozlijediti oči i opeći kožu.
- Zaštitite oči i tijelo. Koristite odgovarajući zaslon za zavarivanje / rezanje plazmom i štitnik i nosite zaštitnu
odjeću.
- Zaštitite promatrače odgovarajućim zaslonom ili zastorom.
OPASNOST OD POŽARA
- Iskre (prskanje) mogu izazvati požar. Zato osigurajte da u blizini nema zapaljivih materijala.
BUKA - Prekomjerna buka može oštetiti sluh.
- Zaštitite uši. Koristite štitnike za uši ili drugu zaštitu za sluh.
- Upozorite promatrače na rizik.
NEISPRAVAN RAD - Potražite stručnu pomoć u slučaju neispravnog rada.
PROČITAJTE I UVJERITE SE DA RAZUMIJETE UPUTE ZA UPORABU PRIJE MONTAŽE ILI RADA.
ZAŠTITITE SEBE I DRUGE!
6
2. DIO OPIS
2.1 Uvod
Izvor napajanja EPP predviđen je za označavanje i brzo mehanizirano rezanje plazmom. Može se koristiti s drugim ESAB proizvodima kao što su plamenici PT-15, PT-19XLS, PT-600 i PT-36 zajedno sa Smart Flow II, kompjuteriziranom regulacijom plina i komutacijskim sustavom.
• 10 do 36 ampera za označavanje
• 30 do 200 ampera raspon struje rezanja
• Prisilno zračno hlađenje
• Poluvodičko istosmjerno napajanje
• Zaštita ulaznog napona
• Lokalna ili udaljena prednja upravljačka ploča
• Zaštita termičkog prekidača za glavni transformator i električne poluvodičke komponente
• Otvori za podizanje na gornjem dijelu ili razmak na dnu za prenošenje viljuškarom.
• Mogućnost paralelnog dodatnog izvora napajanja radi povećanja raspona izlaza struje.
2.2 Opće specikacije
Dio broj 0558007800
Napon 160 VDC
Izlaz
(100% radni ciklus)
Ulaz
Raspon struje DC (označavanje) 10A do 36A
Raspon struje DC (rezanje) 30A do 200A
Snaga 32 KW
*Napon otvorenog kruga (OCV) 360 VDC
Napon (trofazni) 380 / 400V
Struja (trofazna) 60 / 57A RMS
Frekvencija 50 / 60 HZ
kVA 39,5 kVA
Snaga 35,5 KW
Faktor snage 90,0 %
Ulazni osigurač 100A
EPP-201, CCC/CE, 380 / 400V,
50 / 60Hz
400V CE Glavno napajanje .............................S
.....................................................................................Z
400V CE Glavno napajanje, S
Minimalna snaga kratkog spoja na mreži u skladu sa IEC61000-3-12.
400V CE Glavno napajanje, Z
Maksimalna dopuštena impedancija voda na mreži u skladu sa IEC61000-3-11 .
sc min
max
sc min
max
7,2MVA
0,020Ω
7
2. DIO OPIS
2.3 Dimenzije i težina
1035 mm
603,25 mm
1200 mm
Težina = 492 kg
8
3. DIO POSTAVLJANJE
3.1 Općenito
NEPRIDRŽAVANJE UPUTA MOŽE DOVESTI DO SMRTI, OZLJEDE
ILI OŠTEĆENJA IMOVINE. PRIDRŽAVAJTE SE OVIH UPUTA KAKO
UPOZORENJE
3.2 Raspakiranje
• Odmah nakon primitka provjerite ima li oštećenja nastalih u prijevozu.
• Izvadite sve komponente iz ambalaže i provjerite ima li u ambalaži nepričvršćenih dijelova.
• Pregledajte ima li prepreka strujanju zraka u ventilacijskim rebrima.
BISTE SPRIJEČILI OZLJEDU ILI OŠTEĆENJE IMOVINE. MORATE SE
PRIDRŽAVATI LOKALNIH, DRŽAVNIH I NACIONALNIH ZAKONA O
ELEKTRIČNOJ ENERGIJI I SIGURNOSTI.
3.3 Smještaj
• Najmanje 1 metar slobodnog prostora sprijeda i straga za protok zraka za hlađenje.
• Predvidite skidanje gornje ploče i bočnih ploča radi održavanja, čišćenja i pregleda.
• Smjestite EPP-201 razmjerno blizu izvora električne energije s propisnim osiguračima.
• Održavajte prostor ispod izvora napajanja čistim radi protoka zraka za hlađenje.
• Okolina mora biti razmjerno bez prašine, isparavanja i pretjerane topline. Ovi faktori utjecat će na
učinkovitost hlađenja.
Prašina i nečistoća koje provode struju unutar izvora napajanja mogu
izazvati preskočni napon luka. Može doći do oštećenja opreme. Može
OPREZ
doći do kratkog spoja ako se dozvoli skupljanje prašine unutar izvora
napajanja.
Vidi dio održavanja.
9
3. DIO POSTAVLJANJE
3.4 Spajanje ulaznog napajanja
ELEKTRIČNI UDAR MOŽE UBITI!
OSIGURAJTE MAKSIMALNU ZAŠTITU OD ELEKTRIČNOG UDARA.
UPOZORENJE
3.4.1 Primarna snaga
EPP-201 je trofazni uređaj. Napajanje se mora osigurati iz prekidača za isključivanje voda (zida) koji je opremljen
osiguračima ili prekidačima strujnog kruga u skladu s lokalnim ili državnim propisima.
PRIJE BILO KAKVOG SPAJANJA UNUTAR STROJA, OTVORITE PRE
KIDAČ ZA ISKLJUČIVANJE VODA I ISKLJUČITE STRUJU.
Preporučeni ulazni vodič i veličine linijskih osigurača:
Ulaz pri procijenjenom
opterećenju
Volti Ampera
380 60 35 (2/0) 100
400 57 35 (2/0) 100
Procijenjeno opterećenje je izlaz od 200 A kod 160 V
*Veličine prema Nacionalnom zakonu o električnoj energiji za bakrene vodiče procijenjene za 90° C @ 40° C
okolini. Ne smije biti više od tri vodiča u instalacijskoj cijevi ili kabelu. Treba se pridržavati lokalnih zakona ako
oni navode veličine različite od gore navedenih.
Za procjenu ulazne struje za širok raspon izlaznih uvjeta, koristite donju formulu.
Ulazna struja =
(V luk) x (I luk) x 0,73
Vodič ulaza i uzem-
ljenja* CU/mm2
(V vod)
(AWG)
Veličina sporog
osigurača
(u amperima)
Možda će biti potreban namjenski vod napajanja.
EPP-201 opremljen je izjednačenjem napona voda, ali radi izbjega-
NAPOMENA
vanja oslabljenog rada zbog preopterećenog strujnog kruga, možda će biti potreban namjenski vod napajanja.
NAPOMENA!!!
Zahtjevi električne mreže 400V CE:
Oprema velike snage, uslijed primarne struje koju vuče iz električne mreže, može utjecati na kvalitetu
napajanja mreže. Zbog toga se, za određene tipove opreme, mogu primijeniti ograničenja priključivanja
ili zahtjevi glede maksimalne dozvoljene impedancije električne mreže ili minimalnog kapaciteta napajanja u točki sučelja javne električne mreže (pogledajte tehničke podatke). U ovom je slučaju odgovornost
osobe koja vrši ugradnju ili korisnika opreme da osigura mogućnost priključivanja opreme uz, po potrebi,
konzultacije s distributerom električne energije.
10
3. DIO POSTAVLJANJE
3.4.2 Ulazni vodiči
• Nabavlja ih kupac
• Mogu se sastojati od bakrenih vodiča pokrivenih čvrstom gumom (tri za struju i jedan za uzemljenje) ili
provedenih u krutom ili eksibilnom vodu.
• Veličina prema tablici
3.4.3 Postupak spajanja ulaza
NEPROPISNO UZEMLJENJE MOŽE IMATI ZA POSLJEDICU SMRT ILI
OZLJEDU.
UPOZORENJE
KUĆIŠTE MORA BITI SPOJENO NA ODOBRENO ELEKTRIČNO UZE
MLJENJE. PROVJERITE JE LI PRIKLJUČAK UZEMLJENJA ISKLJUČEN
S PRIMARNOG TERMINALA.
Uzemljenje kućišta
Pristupni otvor kabela ulaznog napajanja (stražnja ploča)
1. Skinite stražnju ploču EPP-201.
2. Uvedite kabele kroz pristupni otvor na stražnjoj ploči.
3. Učvrstite kabele kabelskom uvodnicom na pristupnom otvoru.
4. Spojite priključak uzemljenja na vijak na kućištu.
5. Spojite priključke napajanja na primarne terminale.
6. Spojite ulazne vodiče na prekidač voda (zida).
7. Prije puštanja struje, vratite poklopac stražnje ploče.
Primarni terminali
11
3. DIO POSTAVLJANJE
3.5 Spajanje izlaza
ELEKTRIČNI UDAR MOŽE UBITI! OPASAN NAPON I STRUJA!
UVIJEK KOD RADA U BLIZINI IZVORA NAPAJANJA PLAZME SA SKI
NUTIM POKLOPCIMA:
UPOZORENJE
3.5.1 Izlazni kabeli (nabavlja ih kupac)
Odaberite izlazne kabele za plazma rezanje (koje nabavlja kupac) na bazi jednog 4/0 AWG, 600 V izoliranog bakrenog kabela za svakih 400 ampera izlazne struje.
Ne koristite 100 V izolirani kabel za zavarivanje.
• ISKLJUČITE IZVOR NAPAJANJA NA PREKIDAČU VODA (ZIDA).
• NEKA KVALIFICIRANA OSOBA VOLTMETROM PROVJERI IZLAZNE SABIRNE PREČKE (POZITIVNU I NEGATIVNU).
Napomena:
12
3. DIO POSTAVLJANJE
3.5.2 Postupak spajanja izlaza
1. Otvorite pristupnu ploču na donjem prednjem dijelu izvora napajanja.
2. Uvedite izlazne kabele kroz otvore na dnu izvora napajanja neposredno iza prednje ploče.
3. Spojite kabele na odgovarajuće terminale postavljene unutar izvora napajanja koristeći UL navedene redne
stezaljke.
4. Zatvorite prednju pristupnu ploču.
Prednja pristupna
ploča zatvorena
13
Prednja pristupna
ploča otvorena
3. DIO POSTAVLJANJE
3.6 Paralelno postavljanje
Dva izvora napajanja EPP-201 mogu se zajedno paralelno spojiti kako bi se povećao raspon izlazne struje.
3.6.1 Spojevi za dva paralelno spojena EPP-201
Napomena:
Kod primarnog izvora napajanja vodič elektrode (-) je premošten.
Kod dodatnog izvora napajanja rad (+) je premošten.
1. Spojite negativne (-) izlazne kabele na kutiju pokretača luka (visokofrekventni generator).
2. Spojite pozitivne (+) izlazne kabele na predmet obrade.
3. Spojite pozitivne (+) i negativne (-) vodiče između dvaju izvora napajanja.
4. Spojite kabel pilot-luka na terminal pilot-luka na primarnom izvoru napajanja. Spoj pilot-luka na dodatnom
izvoru napajanja se ne koristi. Strujni krug pilot-luka nije paralelno proveden.
5. Spojite kontrolni kabel paralelnog spajanja izvora napajanja između dva izvora napajanja.
6. Spojite CNC kontrolni kabel na primarni izvor napajanja.
Spojevi za paralelno postavljanje dvaju izvora napajanja EPP-201 s oba izvora napajanja u pogonu.
EPP-201 EPP-201
Dodatni izvor
napajanja
rad
(+)
2 - 4/0 600V
pozitivni priključci
do predmeta obrade
elektroda
(-)
Paralelni kontrolni kabel
izvora napajanja
priključak na spoj pilot-luka u
rad
(+)
1 - 14 AWG 600V
kutiji pokretača luka
(VF generator)
Primarni izvor
napajanja
pilot-luk
elektroda
(-)
Kontrolni kabel
za vodeno hlađenje
CNC
kontrolni
kabel
2 - 4/0 600V
negativni priključci u
kutiji pokretača luka
(VF generator)
14
3. DIO POSTAVLJANJE
rad
EPP-201 nema prekidač za uključivanje/isključivanje (ON/OFF). Glavnim napajanjem upravlja se preko prekidača voda
(zida).
NE UKLJUČUJTE EPP201 SA SKINUTIM POKLOPCIMA. IZLOŽENE
SU VISOKONAPONSKE KOMPONENTE ŠTO POVEĆAVA OPASNOST
UPOZORENJE
UPOZORENJE
OD UDARA. UNUTARNJE KOMPONENTE MOGU SE OŠTETITI JER
RASHLADNI VENTILATORI GUBE UČINKOVITOST.
ELEKTRIČNI UDAR MOŽE UBITI!
IZLOŽENI ELEKTRIČNI VODIČI MOGU BITI OPASNI!
NE OSTAVLJAJTE ELEKTRIČNE “VRUĆE” VODIČE IZLOŽENIMA. PRI
ISKLJUČIVANJU DODATNOG IZVORA NAPAJANJA OD PRIMAR
NOG, PROVJERITE JESU LI ODGOVARAJUĆI KABELI ISKLJUČENI.
IZOLIRAJTE ISKLJUČENE KRAJEVE.
KAD SU DVA IZVORA NAPAJANJA PARALELNO SPOJENA, A JEDAN
OD NJIH JE ISKLJUČEN, ILI AKO IZVORI NAPAJANJA NISU SPOJE
NI PARALELNIM KABELOM, VODIČ NEGATIVNE ELEKTRODE MORA
BITI ISKLJUČEN IZ DODATNOG IZVORA NAPAJANJA I RAZVODNOG
ORMARIĆA. AKO TO NE UČINITE, DODATNI IZVOR NAPAJANJA
OSTAT ĆE “VRUĆ”, NESIGURAN I NEĆE MOĆI RADITI.
Spojevi za paralelno postavljanje dvaju izvora napajanja EPP-201 kad je samo jedan izvor napajanja u pogonu.
EPP-201 EPP-201
Dodatni izvor
napajanja
2 - 4/0 600V
pozitivni priključci
do predmeta
obrade
elektroda
Paralelni kontrolni
kabel izvora napajanja
Isključite negativni
spoj sa sekundarnog
izvora napajanja i izolirajte ga kako bi prebacili s dva na jedan
izvor napajanja.
15
Primarni izvor
napajanja
rad
elektroda
Kontrolni kabel
za vodeno
hlađenje
2 - 4/0 600V negativ-
ni priključci u kutiji
pokretača luka
(VF generator)
3. DIO POSTAVLJANJE
3.6.2 Označavanje pomoću dva paralelna EPP-201
Dva EPP-201, paralelno spojena mogu se koristiti za označavanje do 10 A i za rezanje od 30 A do 400 A.
RAD DVAJU PARALELNIH EPP-201:
1. Osigurajte logičke signale kreni/zaustavi, Reži/Označi, “HI CURRENT” i logičke ili analogne ulaze kako biste
upravljali pilot strujnim signalima do primarnog uređaja i za rezanje i za označavanje. Pri označavanju, oba
izvora napajanja su priključena na električnu mrežu, ali signal označavanja onemogućava izlaz dodatnog
izvora napajanja.
3.7 Kabelski konektori sučelja
E-Stop konektor za hitno zaustavljanje
Daljinsko upravljanje (CNC)
Paralelni izvor napajanja
Rashladni cirkulator
16
3. DIO POSTAVLJANJE
3.7.1 Kabeli CNC sučelja s odgovarajućim konektorom izvora napajanja i
neprekinutim CNC sučeljem
ZELENA/ŽUTA
CRVENA #4
3.7.2 Kabeli CNC sučelja s odgovarajućim konektorima izvora napajanja na oba kraja
ZELENA/ŽUTA
17
CRVENA #4
3. DIO POSTAVLJANJE
3.7.3 Kabeli sučelja vodenog hlađenja s odgovarajućim konektorima izvora napajanja na oba
kraja
3.7.4 Paralelni kontrolni kabel izvora napajanja
18
4. DIO RAD
OPASAN NAPON I STRUJA! ELEKTRIČNI UDAR MOŽE UBITI!
UPOZORENJE
4.1 Blok shema EPP-201
PRIJE RADA, PROVJERITE JESU LI POŠTIVANI POSTUPCI POSTAV
LJANJA I UZEMLJENJA. NE RADITE S OVOM OPREMOM DOK SU PO
KLOPCI UKLONJENI.
EMC lter
Glavni
sklopnik
Glavni
transformator
3 ~
Ispravljač
Induktor
za korekciju
faktora snage
380 / 400 V 3 ~
Ulaz
3 x 2 Ohm
300 W
Otpornici
Relej
uvjetnog
starta
Ploča IGBT
upravljačkog
programa
4 x 400 A
IGBT
Kontrolni
Strujni
Osigurači
1 ~
Kontrolni
transformator
Relej / Ploča
sučelja
Glavna upravljačka
ploča
CNC
sučelje
&
izolacija
2 x 6000 uF
450V
Kondenzatori
Induktor
Izlaz
Ekran
prednje ploče
19
4. DIO RAD
4.2 Upravljačka ploča
E
F
B
H
A
C
D
J
20
4. DIO RAD
4.2 Upravljačka ploča (nastavak)
A - Prekidač za postavljanje unaprijed / rad
Položaj “centar” = pokazat će stvarne parametre reza
Položaj “gore” = Unaprijed postavljena struja pilot-luka za način rada s ploče ili daljinskim upravljanjem
Položaj “dolje” = Unaprijed postavljena struja reza za način rada s ploče ili daljinskim upravljanjem
B - Previsoka temperature
Pokazivač svijetli kad se izvor napajanja pregrije.
C - Kvar
Pokazivač svijetli kad se otkriju kobne greške kao što je rad samo jedne faze.
D - Skala struje (potenciometar)
Prikazana skala EPP-201. EPP-201 ima raspon od 30 do 200 A. Koristi se samo u načinu upravljanja s ploče.
E - Prekidač za upravljanje s ploče ili daljinsko upravljanje
Upravlja mjestom upravljanja strujom.
• Postavite na položaj PANEL za upravljanje pomoću potenciometra.
• Postavite na položaj REMOTE za upravljanje s vanjskog signala (CNC).
F - Mjerila
Pokazuje napon i amperažu pri rezanju. Ampermetar se može aktivirati kad se ne reže kako bi se vidjela procjena struje rezanja/označavanja ili struje pilot-luka prije početka rezanja. Vidi “A” gore. Pokazuje i različite kratice
greški koje se mogu pojaviti.
G - E-Stop konektor (nije prikazan)
E-stop konektor pruža normalno zatvoreni kontakt E-stop prekidača za hitno zaustavljanje. Kontakt je spojen
na J4-A i J4-B. Kontakt se otvara nakon što se pritisne gumb E-stop. Ovo daje signal kontroli plazme da je izvor
napajanja u E-stop stanju.
H - E-Stop gumb
E-stop gumb upravlja E-stop prekidačem. Kada se u hitnom slučaju pritisne gumb E-stop, napajanje je zaustavljeno čak i ako postoji start signal.
J - CB1 - 3 ampera
Prekidač strujnog kruga za 115 VAC (volta izmjenične struje) na CNC uređaj (numeričko upravljanje strojeva pod
nadzorom ugrađenog računala).
21
4. DIO RAD
4.3 Načini rada
EPP-201 radi u načinu rada rezanje u rasponu kontinuirano podesive izlazne struje od 30 A do 200 A koristeći
potenciometar na prednjoj ploči ili udaljeni referentni signal struje unesen u konektor J1.
Kod korištenja daljinskog signala, 1 V odgovara 36 A, a 200 A odgovara signalu od 5,55 VDC.
EPP-201 namješten je na način rada rezanja dok ne dobije upravljački signal iz daljinskog upravljanja za načina
rada označavanja.
Izvor napajanja namješten je na način rada označavanja s vanjskim izoliranim relejom ili prekidačkim kontaktom
koji spaja J1-R (115 VAC) i J1-C. Vidi shematski prikaz koji se nalazi unutar stražnjeg poklopca. Zatvaranje ovog
kontakta mora se izvršiti prije (50 msek ili više) izdavanja naredbe Start ili Uključen sklopnik.
U Modu označavanje CNC uređaja, izlazna struja se podešava preko kontinuiranog raspona od 0 ampera do 36
ampera, koristeći daljinski strujni referentni signal koji se dolazi na konektor J1. U Modu označavanja Panela, izlazna struja se preko potenciometra na upravljačkoj ploči može podesiti od 0 - 36 ampera, kad se uređaj otprema.
Ako je SW1-1 (koji je otvoren na upravljačkoj ploči) zatvoren, raspon postaje maksimalno 0 - 18 ampera.
Kod korištenja daljinskog signala, 1 V odgovara 3,6 A, a 36 A odgovara signalu od 10,00 VDC.
4.3.1. Jedan izvor napajanja (korišten s CNC, moguća su dva osnovna načina rada)
1. Način rada na ploči - (prekidač je na izvoru napajanja) Postavite prekidač Panel/Remote na položaj Panel.
Koristi se s CNC-om ograničenih mogućnosti koji izvoru napajanja može dati samo signal za pokretanje i zaustavljanje. Mikroupravljač u izvoru napajanja prihvatit će analogno podešenje s potenciometra na ploči kao
informaciju o struji reza. Na osnovu ove vrijednosti izračunat će vrijednost početne struje, pilot-luk i vrijeme
porasta signala. Vrijednost reza i vrijednost pilot-luka mogu se prikazati prije rezanja pomicanjem opružnog
prekidača na izvoru napajanja na položaje unaprijed postavljene struje rezanja i pilot-luka. Ako se smatra da
je struja pilot-luka nedovoljna, CNC je može povećati dajući ulaze na kontrolne priključke PA0 i PA1. Povećane
vrijednosti su sljedeće:
PA0 PA1
isključeno isključeno bez promjene
uključeno isključeno vrijednost povećana za 12,5%
isključeno uključeno vrijednost povećana za 25%
uključeno uključeno vrijednost povećana za 37,5%
22
4. DIO RAD
24 KABEL VODIČA
Upravljanje sustavom plazme
EPP - 201
PA UKLJUČENO
WC GREŠKA TOKA: ISKLJUČENO SA LO PROTOKOM
ODABIR MODA OZNAČAVANJA
ZATVORENO ZA OZNAČAVANJE
I oznaka = (3.6) X (Vref struja rezanja)
E-STOP: IZOLIRANI KONTAKT
ZATVORENO ZA POGON
GLAVNI ODABIR – SPOJI H NA R (UVIJEK PRISUTNO)
+
CNC
15V15V
WC RAZINA: ISKLJUČENO
SA GREŠKOM
15V CNC
0 DO 10V
ZAJEDNIČKI
PLAZMA START
ODABIR PA STRUJE
ODABIR PA STRUJE
STRUJA HI/LO
ZATVORENO ZA 400A; OTVORENO ZA 200A
(SAMO ZA PARALELNI RAD)
ne koristi se
OTVORENO ZA UNUTARNJU KONTROLU
ZATVORENO ZA VANJSKU KONTROLU
GREŠKA IZVORA NAPAJANJA
GLAVNA STRUJA
+
Ipa = (4.5) X (Vpa ref struje)
LUK UKLJUČEN
ZA LO (niska): Irez = (20) X (Vref struja rezanja)
ZA HI (visoka): Irez = (40) X (Vref struja rezanja)
ID ŽICE
KABELA
CRVENA 01
CRVENA 02
CRVENA 03
CRVENA 04
CRVENA 05
CRVENA 06
CRVENA 07
CNC ANALOGNO ZAJEDNIČKI
0 DO 10V
REF STRUJA REZANJA
+
Irez = (36) X (Vref struja rezanja)
REF PA STRUJE
CRVENA 08
CRVENA 09
CRVENA 10
CRVENA 11
CRVENA 12
CRVENA 13
CRVENA 14
CRVENA 15
CRVENA 16
CRVENA 17
CRVENA 18
CRVENA 19
CRVENA 20
CRVENA 21
CRVENA 22
CRVENA 23
ZEL/ŽUTA
24-
SPOJNIK
KABELA
PA UKLJUČENO
A
WC GREŠKA TOKA: UKLJUČENO SA OK PROTOKOM
B
C
Z
E
F
G
H
K
L
+
M
N
+
P
Q
R
S
T
U
V
W
X
Y
D
ODABIR MODA OZNAČAVANJA
115V AC NEUTRALNO
E-STOP
E-STOP
CNC +15V DC
GLAVNI ODABIR
REF STRUJA ZAJEDNIČKIJ
WC RAZINA (ON W/ RAZINA OK)
REF STRUJA REZANJA
PLAZMA START
REF PA STRUJE
LUK UKLJUČEN
PA0
115V AC H
PA1
VISOKI RASPON (400A)
ne koristi se
ODABIR KONTROLA PROCESA
GREŠKA IZVORA NAPAJANJA
UKLJUČENO SA GREŠKOM
ULAZNI PRETVARAČ
ODABIR PA STRUJE
ODABIR PA STRUJE
PS 24V DC ZAJEDNIČKI
GLAVNI IZLAZNI SIGNAL
STRUJE 1,0 V = 100 A
KUĆIŠTE
10K
K4
10K
10K
10K
10K
10K
10K
10K
+
24V AC
20K
20K
CNC +15V DC
24V24V
24V DC
COMMON
115V AC NEUTRALNO
3A
OSIGURAČ
115V AC
+
23
4. DIO RAD
Tablica koja služi za izračunavanje početne struje, pilot-luka i vrijednosti porasta signala spremljena je u mikro i
sadržava sljedeće podatke:
Struja rezanja (A) Startna struja (A) Struja pilot-luka (A)
30 20 15 200
50 25 20 250
100 50 25 500
200 100 30 800
Vrijeme porasta
signala (msek)
Ako se koriste druge vrijednosti za struju rezanja, odgovarajuće vrijednosti se izračunavaju uzimanjem linearne
kosine za sve potrebne parametre.
2. Rad daljinskim upravljanjem -
a. Djelomičan CNC rad - (Iglica CNC kabela “V” otvorena, otvoreno za unutarnje upravljanje). U ovom načinu
rada prekidač panel/remote mora biti u položaju REMOTE. CNC mora izvoru napajanja dati referencu struje
rezanja i signal za početak/zaustavljanje. Na osnovu reference rezanja mikro u izvoru napajanja izračunat će
početnu struju, pilot struju i vrijeme porasta signala.
b. Daljinski načina rada s potpunim CNC - (Iglica CNC kabela “V” zatvorena, zatvoreno za vanjsko upravlja-
nje). Prekidač panel/remote na izvoru napajanja postavljen je na REMOTE. CNC mora aktivirati ulaz označen
“potpuno CNC upravljanje” na iglici “V” kabela za međusobno spajanje. U ovom načinu rada, svim parametrima upravlja CNC, uključujući struju početka rada, pilot struju i vrijeme pada. Upravljanje pilot strujom mogu
vršiti logički ulazi ili analogni ulaz. Ako je analogni ulaz manji od 0,5 V, izvor napajanja koristit će logičke ulaze
PA0 i PA1 kako bi dao traženu struju pilot-luka, na osnovu sljedeće kombinacije:
PA0 PA1 Pilot struja u A
otvoreno otvoreno 10
zatvoreno otvoreno 20
otvoreno zatvoreno 30
zatvoreno zatvoreno 40
Ako se koristi analogna referenca, 10 VDC dat će 45 A ili 1 V = 4,5 A.
Označavanje - može se vršiti u načinu rada s ploče ili daljinski i zahtijeva da CNC zatvori ulaz odabira načina rada
označavanja. U načinu rada s ploče, maksimalna struja označavanja (postavljena na potenciometru na ploči)
iznosi 36 A. Ako je SW1-1 (koji je otvoren na upravljačkoj ploči) zatvoren, raspon postaje maksimalno 0 - 18
ampera. U daljinskom načinu rada, struju označavanja postavlja glavni ulaz i 10 V DC dat će 36 A ili 1 V = 3,6
A struje označavanja.
24
4. DIO RAD
4.3.2. Višestruki izvori napajanja
1. Paralelni način rada - međusobno spojite izvore napajanja kako je pokazano u dijelu 3.6. Postavite prekidače
panel/remote na daljinsko na oba izvora napajanja. Ako će se uređaji koristiti za rezanje, a oba će izvora napajanja doprinijeti vrijednosti struje rezanja, aktivirajte logički ulaz označen kao “HI CURRENT” (iglica “T”) na CNC
kabelu. Na ovaj način može se dobiti maksimalna struja od 400 A za analogni ulaz od 10 V istosmjerne struje s
CNC-a. Ako je ulaz “HI CURRENT” deaktiviran, dodatni izvor napajanja neće dati nikakav izlaz iako je spojen na
primarni izvor napajanja. U načinu rada označavanja, samo primarni izvor napajanja dat će struju označavanja.
Ako se vrši naizmjeničan rad označavanja i rezanja, može se održavati ulaz “HI CURRENT”, upravljat će ulaz označavanja bilo da izlaznu struju daju oba ili samo jedan izvor napajanja. Raspon struje označavanja je od 10 do 36
A, a raspon struje rezanja je od 30 do 400 A.
4.4 Redoslijed rada
A. Uključite struju zatvaranjem prekidača voda (zida). EPP-201 nema vlastiti prekidač za uključivanje i isključiva-
nje. Kad je struja uključena, na ekranu EPP-201 kratko će se prikazati “EPP-201”, a zatim će slijediti prikaz “Pr
x.xx” koji pokazuje revizijski broj softverskog programa, zatim “0A” i “0V”.
B. Odaberite Panel/Remote za upravljanje strujom zavisno o tome ima li vaš CNC mogućnost daljinskog uprav-
ljanja strujom.
1. Ako se radi u načinu rada “Panle”, odabrana struja rezanja može se vidjeti držanjem prekidača na prednjoj ploči u položaju “Postavljena struja rezanja”. U načinu rada “Ploča”, struju pilot-luka, početnu struju
i vrijeme porasta signala određuje izvor napajanja na osnovu odabrane struje rezanja. Odabrana struja
pilot-luka može se vidjeti držanjem prekidača na prednjoj ploči u položaju “Postavljena struja PA (pilotluka)”. Vidi dio 4.2. Upravljačka ploča
2. Ako se radi u načini rada “Daljinsko”, dva su moguća načina rada.
a. Standardni način rada sličan je načinu rada “Ploča” osim što naredbu struje rezanja daje CNC umje-
sto potenciometar na prednjoj ploči. Raspon daljinski upravljane struje je 1,0 VDC = 36 A. Ovaj način
rada koristan je ako CNC nema mogućnost upravljanja početnom strujom i padom signala na izlazu.
Za spojeve daljinskog upravljanja vidi shemu CNC sučelja.
b. Ako vaš CNC ima mogućnost upravljanja početnom strujom i porastom ili padom signala, postavite
prekidač Panel/Remote na “Remote” i uspostavite zatvaranje kontakta između iglica “R” i “V” na
konektoru CNC sučelja. U ovom načinu rada, CNC mora dati analogni signal kako bi upravljao početnom strujom, porastom signala i razinom struje rezanja. Raspon je isti kao u standardnom načinu
rada. Strujom pilot-luka upravljat će drugi analogni signal 0 -10 VDC, ako ga ima, ili binarno kodiran
signal kako je denirano u shemi CNC sučelja. Raspon signala pilot-luka je 10 VDC = 45 A.
C. Započnite rezanje plazmom. To zahtijeva namještanje drugih varijabli kao što su tlak plina, vrijednosti pro-
toka, visina plamenika itd.
D. Ako iz bilo kojeg razloga rezanje ili označavanje ne započne, EPP-201 mora prikazati kraticu greške koja po-
kazuje razlog prekida rada. Vidi “Kratice pomoći” u dijelu o otklanjanju kvarova.
25
4. DIO RAD
26
SECTION 5 MAINTENANCE
5.1 General
ELECTRIC SHOCK CAN KILL!
WARNING
WARNING
CAUTION
5.2 Cleaning
SHUT OFF POWER AT THE LINE WALL DISCONNECT BEFORE AT
TEMPTING ANY MAINTENANCE.
EYE HAZARD WHEN USING COMPRESSED AIR TO CLEAN.
• Wear approved eye protection with side shields when cleaning the
power source.
• Use only low pressure air.
Maintenance On This Equipment Should Only Be Performed By
Trained Personnel.
Regularly scheduled cleaning of the power source is required to help keep the unit running trouble free. The
frequency of cleaning depends on environment and use.
1. Turn power o at wall disconnect.
2. Remove side panels.
3. Use low pressure compressed dry air, remove dust from all air passages and components. Pay particular
attention to heat sinks in the front of the unit. Dust insulates, reducing heat dissipation. Be sure to wear
eye protection.
Air restrictions may cause EPP-201 to over heat.
Thermal Switches may be activated causing interruption of func-
CAUTION
WARNING
tion.
Do not use air lters on this unit.
Keep air passages clear of dust and other obstructions.
ELECTRIC SHOCK HAZARD!
BE SURE TO REPLACE ANY COVERS REMOVED DURING CLEANING
BEFORE TURNING POWER BACK ON.
27
SECTION 5 MAINTENANCE
28
SECTION 6 TROUBLESHOOTING
ELECTRIC SHOCK CAN KILL!
DO NOT PERMIT UNTRAINED PERSONS TO INSPECT OR REPAIR THIS
WARNING
CAUTION
6.1 Troubleshooting
Check the problem against the symptoms in the following troubleshooting guide. The remedy may be quite
simple. If the cause cannot be quickly located, shut o the input power, open up the unit, and perform a simple
visual inspection of all the components and wiring. Check for secure terminal connections, loose or burned wiring or components, bulged or leaking capacitors, or any other sign of damage or discoloration.
EQUIPMENT. ELECTRICAL WORK MUST BE PERFORMED BY AN EXPE
RIENCED ELECTRICIAN.
Stop work immediately if power source does not work properly.
Have only trained personnel investigate the cause.
Use only recommended replacement parts.
The cause of control malfunctions can be found by referring to the sequence of operations, electrical schematics
and checking the various components. A volt-ohmmeter will be necessary for some of these checks.
6.2 Troubleshooting Guide
As the unit is powered up, the display should show EPP-201 for one second and then show the program number
such as: Pr 2.01 or higher. If the display remains blank, look for the following:
a. loose or missing display cable between the main control board and the display board
b. lack of +15 volt bias supply which could be caused by blown fuses F1 or F2
c. an open circuit breaker CB1 on the front panel.
If the unit shows Error 5 after the program number display times out, look for a closed start switch. To reset the
unit simply open the start switch. At this point the display should show 0’s in both windows. If the power source
is not connected to a CNC at power up, the emergency stop relay (K4) in the power source is not energized, preventing any relay operation in the power source itself.
If the CNC has been booted up the display should read 0 for both the volts and amps. The unit will not respond to a start signal until it’s master (primary) select input (pin H on J1) is connected to the “HOT
“side of the 115 input (master (primary) select input). This connection is handled in the CNC to primary supply
cable. Note all inputs from the CNC are relay closures, providing 115 V AC inputs to the isolation board (PCB4 in
the power source). The isolation board converts these inputs to open collector type outputs. The control will
monitor various signals in the idle mode and will shut down with an error indication if the condition is not satisfactory: Error 1, 3, 4, 5, 9 or 12 (See 6.3 Help code list).
As the start switch is activated and the unit is being prepared for cutting, additional conditions are being monitored. The resulting error conditions are as follows: Error 2, 6, 8, 12, 13, 15, 17, 18, 19 or 113 (See 6.3 Help code list).
29
SECTION 6 TROUBLESHOOTING
6.3 Help Code list
HELP CODES
01 LINE VOLT, IDLE 08 TORCH ERROR 15 BUS CHARGER FAILURE
02 LINE VOLT, CUTTING 09 OCV OVER 40V, IDLE 17 IGBT DRIVER ERROR
03 CONTROL BIAS 10 OCV OVER 70V, STARTUP 18 CUT/MARK VOLTAGE TOO LOW
04 THERMAL (SWITCH OPEN) 12 1Ф OPERATION, SHUTDOWN 19 SLAVE P/S NOT DETECTED
05 START ON POWER UP 13 OCV FAILURE 20 SHORTED IGBT, BUS CHARGED
06 FAIL TO FIRE 14 AMBIENT TEMP 113 SLAVE P/S ERROR
Error number displays and their meaning for the EPP-360 power supply.
Error 1 +/- 15% deviation in the idle mode is exceeded.
Error 2 Line voltage during cut drops by more than 20 %.
Error 3 Problem with the bias supplies on the control board. The +15 and -15 volt supplies are not balanced, board
should be replaced.
Error 4 Thermal switch has opened. Unit is disabled until overheated component cools down. Look for fans not
working or restrictions on input or output louvers.
Error 5 The start switch from the CNC was already on when the power source was powered up. Unit will not be
functional until start signal is removed and then reapplied.
Error 6 Ignition did not take place during the 10 seconds allowed for arc ignition.
Note: This should rarely occur since the CNC has a much shorter time allowed for the ignition time and
will reset the power source to idle.
Error 7 Not used.
Error 8 Electrode current was present before the PWM was enabled. Most likely caused by an electrode to nozzle
short on the torch.
Error 9 Open circuit voltage in idle mode was over 40 volts. Possible cause leaky IGBTs, faulty PWM drive.
Error 10 Open circuit voltage is over 70 volts when unit is powered up. Possible cause leaky IGBT’s, faulty PWM.
Error 11 Not used.
Error 12 Shut down due to single phasing. Fuse blown in supply line circuit.
Error 13 Open circuit voltage did not reach 300 volts in the allowed time. Check PWM circuit.
Error 14 Ambient temperature exceeded 55 C in control enclosure.
Error 15 Bus voltage did not reach 100 volts during the allowed time. Bus charge relay or surge limiting resistors
defective
Error 16 Not used
Error 17 IGBT driver board error.
Error 18 Cutting voltage fell below 70 volts during cutting or below 40 volts during marking.
Error 19 Master is requested to engage slave power supply but slave is not present.
Error 20 Open circuit voltage detected before PWM was engaged.
Error 113 Error detected in slave power supply.
30
SECTION 6 TROUBLESHOOTING
6.4 Fault Isolation
6.4.1 Fans Not Working
Problem Possible Cause Action
This is normal when not cutting.
All 3 fans do not run
1 or 2 fans do not run.
6.4.2 Torch Will Not Fire
Problem Possible Cause Action
Fans run only when “Contactor On”
signal is received.
Broken or disconnected wire in fan
motor circuit.
Faulty fan(s) Replace fans
None
Repair wire.
Main Arc Transfers to the work with a
short “pop”, placing only a small dimple
in the work.
Arc does not start. There is no arc at the
torch. Open circuit voltage is OK.
Remote control removes the start
signal when the main arc transfers to
the work.
Panel/Remote switch in “Remote” with
no remote control of the current
Remote current control present but
signal missing.
Current pot set too low. Increase current pot setting.
Open connection between the power
source positive output and the work.
Pilot current and/or start current should
be increased for better starts when
using consumables for 100A or higher
(Refer to process data included in torch
manuals)
Faulty PCB1 Replace PCB1
Place Panel/Remote switch in “Panel”
position
Check for current reference signal
between J and L on 24 pin receptacle should be between 0.5 - 10 volts
(5.55 volts = 200 amps)
Repair connection
Increase pilot current. (Refer to process
data included in torch manuals)
31
SECTION 6 TROUBLESHOOTING
32
SECTION 7 REPLACEMENT PARTS
7.0 Replacement Parts
7.1 General
Always provide the serial number of the unit on which the parts will be used. The serial number is stamped on
the unit serial number plate.
7.2 Ordering
To ensure proper operation, it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this
equipment. The use of non-ESAB parts may void your warranty.
Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor.
Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts.
Refer to the Communications Guide located on the back page of this manual for a list of customer service phone
numbers.
EPP-201 Information
EPP-201, CCC/CE, 380 / 400V,
50 / 60Hz
0558007800
Note
Items listed in the following Bill of Materials that do not have a part number
shown are not available from ESAB as a replaceable item and cannot be
ordered. Descriptions are shown for reference only. Please use local retail
hardware outlets as a source for these items.
Note
Replacement Parts, Schematics and Wiring Diagrams are
printed on 279.4mm x 431.8mm (11” x 17”) paper and are
included inside the back cover of this manual.
33
NOTES
REVISION HISTORY
Original release - 07/2008.
1. Revision 07/2008 - Updated with E-stop info.
2. Revision 09/2008 - Updated replacement parts and BOM.
3. Revision 04/2009 - Updated replacement parts and BOM.
4. Revision 09/2011 - updates per M. Wright’s mark-up.
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-- Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Copenhagen--Valby
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel: +39 02 97 96 81
Fax: +39 02 97 28 91 81
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: +31 30 2485 377
Fax: +31 30 2485 260
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB International AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 5308 9922
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 3 5296 7371
Fax: +81 3 5296 8080
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Shah Alam Selangor
Tel: +60 3 5511 3615
Fax: +60 3 5512 3552
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
Representative offices
BULGARIA
ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
ROMANIA
ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: +40 1 322 36 74
RUSSIA--CIS
ESAB Representative Office
Moscow
Tel: +7 095 937 98 20
Fax: +7 095 937 95 80
ESAB Representative Office
St Petersburg
Tel: +7 812 325 43 62
Fax: +7 812 325 66 85
Distributors
For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page
www.esab.com
ESAB AB
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone +46 584 81 000
www.esab.com
Loading...